WO2021172194A1 - プリンタ、制御方法、および制御プログラム - Google Patents

プリンタ、制御方法、および制御プログラム Download PDF

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WO2021172194A1
WO2021172194A1 PCT/JP2021/006324 JP2021006324W WO2021172194A1 WO 2021172194 A1 WO2021172194 A1 WO 2021172194A1 JP 2021006324 W JP2021006324 W JP 2021006324W WO 2021172194 A1 WO2021172194 A1 WO 2021172194A1
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優悟 福井
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ブラザー工業株式会社
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    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/38—Drives, motors, controls or automatic cut-off devices for the entire printing mechanism
    • B41J29/393—Devices for controlling or analysing the entire machine ; Controlling or analysing mechanical parameters involving printing of test patterns

Definitions

  • This disclosure relates to printers, control methods, and control programs.
  • printers that apply a pretreatment agent to a print medium before ejecting the ink in order to improve the fixing of the ink ejected to the print medium.
  • the printer described in Patent Document 1 applies a pretreatment agent to a cloth, and ejects ink to the cloth in a state of being wet with the applied pretreatment agent. As a result, wet-on-wet printing is performed.
  • the pretreatment agent applied to the fabric may evaporate or penetrate into the fabric over time.
  • the time from the completion of the application of the pretreatment agent to the start of printing. Becomes longer.
  • the time required for printing becomes long. In these cases, the time from the completion of application of the pretreatment agent to the completion of printing is increased, so that the amount of evaporation of the applied pretreatment agent and the amount of penetration into the fabric increase. Therefore, the printer may not be able to complete the execution of wet-on-wet printing.
  • An object of the present disclosure is to provide a printer, a control method, and a control program that facilitate the execution of wet-on-wet printing.
  • the printer includes a print head that ejects ink to the print medium and a control unit that controls the print head, and the control unit is before applying the pretreatment agent to the print medium.
  • the processing unit performs a determination process for determining whether or not the execution of wet-on-wet printing, which is wet-on-wet printing with the ink, can be completed on the print medium coated with the pretreatment agent.
  • a determination process for determining whether or not the execution of wet-on-wet printing, which is wet-on-wet printing with the ink, can be completed on the print medium coated with the pretreatment agent.
  • the printing in the first process is executed.
  • the second process is executed, so that the printing in the first process is not executed. This makes it easier for the printer to complete the execution of wet-on-wet printing.
  • the control unit may determine in the determination process that the execution of the wet-on-wet printing cannot be completed when printing with the ink is prohibited. In this case, when printing with ink is prohibited, printing in the first process is not executed. Therefore, it is possible to prevent a long time from the completion of application of the pretreatment agent to the start of printing in the first treatment. Therefore, it is possible to prevent a long time from the completion of application of the pretreatment agent to the completion of printing in the first treatment. Therefore, the printer can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • control unit may prohibit the execution of the first process in the second process until printing with the ink becomes possible. In this case, printing in the first process is not executed unless printing with ink is possible. Therefore, the printer can further prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the control unit executes the wet-on-wet printing when the area of the area to be printed in the first process is larger than the predetermined area in the determination process. You may decide that it cannot be completed. For example, when the area of the area where printing is performed in the first treatment is larger than the predetermined area, the time required for printing becomes long, so that the amount of evaporation and the amount of permeation of the pretreatment agent applied to the area are large. Become. In this case, printing in the first process is not executed. Therefore, the printer can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the control unit prints on the print medium at the first resolution in the first process, and in the second process, the second is lower than the first resolution.
  • Printing on the print medium may be performed at a resolution.
  • the printer since the resolution of printing in the second process is lower than the resolution of printing in the first process, the printer can make the time required for printing in the second process shorter than the time required for printing in the first process. .. Therefore, even if the area of the area printed in the first process is larger than the predetermined area, it is possible to prevent the printing time from becoming long. Therefore, the printer can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the control unit thins out the ink ejected by the print head and prints the ink on the pretreatment agent applied to the print medium.
  • the ink may be ejected from the head.
  • the printer makes the printing time in the second processing shorter than the printing time in the first processing. can. Therefore, even if the area of the area printed in the first process is larger than the predetermined area, it is possible to prevent the printing time from becoming long. Therefore, the printer can prevent the wet-on-wet printing from being completed.
  • the control method according to the second aspect of the present disclosure is a control method for a printer including a print head that ejects ink to the print medium and a control unit that controls the print head, and is a pretreatment agent for the print medium.
  • Judgment processing for determining whether or not the execution of wet-on-wet printing, which is wet-on-wet printing with the ink, can be completed on the printing medium to which the pretreatment agent is applied by the pretreatment unit to which the pretreatment agent is applied.
  • the ink is ejected from the print head onto the pretreatment agent applied to the print medium.
  • the second process different from the first process is performed.
  • the second aspect can produce the same effect as the first aspect.
  • the control program according to the third aspect of the present disclosure applies a pretreatment agent to the print medium on the computer of a printer including a print head that ejects ink to the print medium and a computer that controls the print head.
  • the pretreatment unit causes the print medium to which the pretreatment agent is applied to execute a determination process for determining whether or not the execution of wet-on-wet printing, which is wet-on-wet printing with the ink, can be completed.
  • the ink is ejected from the print head onto the pretreatment agent applied to the print medium.
  • the first process for printing is executed, and when it is determined by the determination process that the execution of the wet-on-wet printing cannot be completed, a second process different from the first process is executed.
  • the third aspect can produce the same effect as the first aspect.
  • the first treatment may include a treatment of applying the pretreatment agent to the pretreatment portion and then printing with the ink.
  • the printer 1 according to the embodiment of the present disclosure will be described with reference to the drawings.
  • the printer 1 shown in FIG. 1 is an inkjet printer, and prints by ejecting ink onto a printing medium 2 such as cloth or paper shown in FIG.
  • the printer 1 can print a color image on the printing medium 2 using five color inks of white (W), black (K), yellow (Y), cyan (C), and magenta (M).
  • the white ink is referred to as white ink
  • the four color inks of black, cyan, yellow, and magenta are collectively referred to as color ink.
  • white ink and color ink are collectively referred to, or when either is not specified, they are simply referred to as ink.
  • the white ink is used for base printing (hereinafter referred to as base printing) for improving the color development of the color ink.
  • the color ink is ejected onto the white ink and used for printing a color image (hereinafter referred to as color printing).
  • the printer 1 includes a platen 3, a carriage 4, a first print head 5, a second print head 6, and a preprocessing head 7.
  • the platen 3 is movable in the sub-scanning direction and supports the print medium 2.
  • the sub-scanning direction of this embodiment is the front-back direction of the printer 1.
  • the carriage 4 is provided above the platen 3 and can move in the main scanning direction.
  • the main scanning direction of this embodiment is the left-right direction of the printer 1.
  • a first print head 5, a second print head 6, and a preprocessing head 7 are mounted on the carriage 4.
  • a discharge port 50 is provided on the lower surface of the first print head 5.
  • the discharge port 50 is configured by arranging a plurality of rows of a plurality of holes arranged in the sub-scanning direction in the main scanning direction.
  • the first print head 5 ejects white ink from the ejection port 50 toward the print medium 2 (see FIG. 2) on the platen 3.
  • base printing is performed on the print medium 2.
  • a discharge port 60 is provided on the lower surface of the second print head 6.
  • the discharge port 60 is configured by arranging a plurality of rows of a plurality of holes arranged in the sub-scanning direction in the main scanning direction. Each row of holes in the ejection port 60 corresponds to each color of color ink.
  • the second print head 6 ejects color ink from the ejection port 60 toward the print medium 2 on the platen 3. As a result, color printing is performed on the print medium 2.
  • a discharge port 70 is provided on the lower surface of the pretreatment head 7.
  • the discharge port 70 is configured by arranging a plurality of rows of a plurality of holes arranged in the sub-scanning direction in the main scanning direction.
  • the pretreatment head 7 discharges the pretreatment agent 8 shown in FIG. 2 from the discharge port 70 toward the print medium 2 on the platen 3.
  • the pretreatment agent 8 is applied to the print medium 2.
  • the pretreatment region 81 which is the coating region of the pretreatment agent 8, is indicated by diagonal lines.
  • the pretreatment agent 8 is a base coating agent applied to the printing medium 2 before the base printing, and improves the fixing of the white ink on the printing medium 2 and the color development of the color ink.
  • An example of the pretreatment agent 8 is an aqueous solution containing a polyvalent metal salt.
  • the printer 1 includes a control board 10.
  • the control board 10 is provided with a CPU 11, a ROM 12, and a RAM 13.
  • the CPU 11 is electrically connected to the ROM 12 and the RAM 13 and controls the printer 1.
  • the ROM 12 stores a control program for the CPU 11 to control the operation of the printer 1, information required by the CPU 11 when executing various programs, and the like.
  • the RAM 13 temporarily stores various data used in the control program, print data for printing on the print medium 2, and the like.
  • the main scanning drive unit 21, the sub-scanning drive unit 22, the head drive unit 23, the heater 30, the humidity control device 31, the sensor 32, and the input unit 33 are electrically connected to the CPU 11.
  • the main scanning drive unit 21 is composed of a motor or the like, and moves the carriage 4 in the main scanning direction by driving the main scanning drive unit 21.
  • the sub-scanning drive unit 22 is composed of a motor or the like, and moves the platen 3 in the sub-scanning direction by driving the sub-scanning drive unit 22.
  • the first print head 5, the second print head 6, and the pretreatment head 7 move relative to the platen 3 in the main scanning direction and the sub-scanning direction.
  • the head drive unit 23 is composed of a pressure element or the like, and by driving the head drive unit 23, white ink is ejected from the ejection port 50 to the first print head 5, and color ink is ejected from the ejection port 60 to the second print head 6.
  • the pretreatment agent 8 is discharged from the discharge port 70 to the pretreatment head 7.
  • the heater 30 and the humidity control device 31 are provided in the printer 1, respectively, and control the temperature and humidity of the printing atmosphere.
  • the printing atmosphere is the atmosphere of the space where printing is performed on the printing medium 2.
  • the sensor 32 is provided in the printer 1 and includes a temperature sensor and a humidity sensor. The sensor 32 detects the temperature and humidity of the printing atmosphere and outputs the detection result to the CPU 11. Based on the detection result from the sensor 32, the CPU 11 can specify whether the temperature and humidity are within a predetermined printable range.
  • the input unit 33 is operated by an operator and outputs a signal corresponding to the operation to the CPU 11. By operating the input unit 33, the operator can input, for example, a print instruction for starting printing to the printer 1.
  • the printer 1 performs preprocessing before base printing.
  • the printer 1 performs pretreatment by discharging the pretreatment agent 8 from the discharge port 70 to the pretreatment region 81 by the pretreatment head 7 and applying the pretreatment agent 8.
  • the printer 1 performs base printing by ejecting white ink from the ejection port 50 of the first print head 5 to the base region 91 and printing the base. Since the white ink is ejected onto the pretreatment agent 8, the size of the base region 91 is the same as or smaller than the size of the pretreatment region 81. Although not shown, the printer 1 performs color printing by ejecting color ink from the ejection port 60 into the color region by the second printing head 6 to print a color image after the background printing. Since the color ink is ejected onto the white ink and the white ink is used as a base, the size of the color region is the same as or larger than that of the base region 91.
  • the first print head 5, the second print head 6, and the preprocessing head 7 are collectively referred to as heads.
  • Discharge ports 50, 60, and 70 are collectively referred to as discharge ports.
  • the ink and the pretreatment agent 8 are collectively referred to as droplets.
  • the following main scanning processing and sub-scanning processing are repeated.
  • the head driving unit 23 is driven and the head moves in the main scanning direction with respect to the print medium 2 together with the carriage 4, while the head drive unit 23 is driven by the head from the ejection port to the print medium 2.
  • Droplets are ejected toward.
  • the sub-scanning drive unit 22 is driven to move the print medium 2 on the platen 3 in the sub-scanning direction with respect to the head.
  • the pretreatment agent 8 is ejected in the main scanning process, in the base printing, the white ink is ejected in the main scanning process, and in the color printing, the color ink is ejected in the main scanning process. It depends on the color printing operation. As an example, as shown in FIG. 2, when white ink is ejected from the ejection port 50 by the first printing head 5 in base printing, dots 9 formed by the ejected white ink are formed on the print medium 2. ..
  • wet-on-wet printing will be described with reference to FIG.
  • printing includes wet-on-wet printing and wet-on-dry printing.
  • wet-on-wet printing refers to printing performed by ejecting white ink onto a printing medium 2 in a wet state with a pretreatment agent 8.
  • Wet-on-dry printing is performed by, for example, heat-treating or leaving for a long time to eject white ink to the printing medium 2 in a non-wet state with the pretreatment agent 8. To say.
  • the pretreatment agent 8, the ink, and the printing medium 2 of the present embodiment fully exert the effect of the pretreatment agent 8 that improves the fixing of the white ink and the color development of the color ink by performing wet-on-wet printing. do. Therefore, in the present embodiment, the base printing is performed by wet-on-wet printing.
  • the wet state with the pretreatment agent 8 is a state in which the entire surface of the print medium 2 in the base region 91 is covered with the liquid surface of the applied pretreatment agent 8.
  • the pretreatment agent 8 applied to the print medium 2 evaporates from the surface of the print medium 2 and permeates into the print medium 2 from the surface of the print medium 2 with the passage of time. As time elapses and the amount of evaporation and the amount of permeation of the pretreatment agent 8 applied to the print medium 2 increases, the surface of the print medium 2 in the base region 91 is exposed from the liquid surface of the pretreatment agent 8. As a result, the print medium 2 changes from a wet state to a non-wet state with the pretreatment agent 8. That is, the state in which the pretreatment agent 8 is not wet is a state in which at least a part of the surface of the print medium 2 in the base region 91 is substantially exposed from the liquid surface of the applied pretreatment agent 8.
  • the fibers on the surface of the print medium 2 may be covered with the liquid surface of the pretreatment agent 8 due to the surface tension of the applied pretreatment agent 8. be.
  • the white ink is ejected after a predetermined time or more has passed since the pretreatment agent 8 was applied, printing is performed in a non-wet state, so that the pretreatment agent 8 is used. The effect cannot be fully exerted.
  • the print medium 2 may not be wet with the pretreatment agent 8 during the execution of the base printing. In this case, the printer 1 cannot complete the execution of wet-on-wet printing, and wet-on-dry printing is performed from the middle. Note that "the execution of wet-on-wet printing is completed” means that the execution of base printing is completed while the print medium 2 is maintained in a wet state from the start to the end of base printing, for example.
  • the white ink may be ejected within a predetermined time after the pretreatment agent 8 is applied.
  • the white ink directly adheres to the fibers on the surface of the printing medium 2 in the portion of the surface of the printing medium 2 exposed from the liquid surface of the pretreatment agent 8 in the base region 91.
  • the pretreatment agent 8 may not be able to fully exert its effect, and the print quality may be deteriorated.
  • the printer 1 suppresses deterioration of print quality by executing the main process described below.
  • the main process will be described with reference to FIG.
  • the CPU 11 reads a control program from the ROM 12 and operates to execute the main process.
  • preprocessing preprocessing, background printing processing, color printing processing and the like are performed.
  • the CPU 11 determines whether or not the print instruction has been acquired via the input unit 33 (S11). When the CPU 11 has not acquired the print instruction (S11: NO), the CPU 11 returns the process to the determination in S11. When the print instruction is acquired (S11: YES), the CPU 11 determines whether or not the execution of wet-on-wet printing can be completed based on whether the printable state or the print-prohibited state is obtained (S12). ).
  • the printable state is a state in which base printing is possible.
  • the print prohibition state is a state in which background printing is prohibited.
  • printing is prohibited when either the temperature or the humidity is out of the printable range, or at least when the maintenance operation is performed.
  • Maintenance operations include white ink circulation, ink purging, ink flushing, wiping, ink being empty, and ink heating.
  • the circulation of the white ink is an operation performed to suppress the sedimentation of the white ink.
  • Ink purging is an operation of sucking ink from the outside of the ejection ports 50 and 60 in order to remove impurities such as air, sediments, and agglomerates from the ink.
  • Flushing of ink is an operation of ejecting ink from ejection ports 50 and 60 in advance in order to appropriately eject ink from ejection ports 50 and 60 at the time of printing.
  • Wiping is an operation of wiping ink or the like adhering to the lower surface of the first print head 5 or the second print head 6 with a wiper (not shown).
  • the empty state indicates a state in which there is no ink in a storage portion such as an ink tank (not shown).
  • the heating of the ink is an operation performed by a heater (not shown) in order to improve the fluidity of the ink.
  • the determination of S12 is made based on the state of the maintenance flag and the detection result from the sensor 32.
  • the maintenance flag is stored in the RAM 13 and indicates whether or not the maintenance operation is being executed.
  • the CPU 11 turns on the maintenance flag when the maintenance operation is started, and turns off the maintenance flag when the maintenance operation is completed (not shown).
  • Information on the printable range is stored in the ROM 12.
  • the CPU 11 compares the temperature and humidity of the printing atmosphere with the printable range based on the detection result from the sensor 32.
  • the CPU 11 determines that the execution of wet-on-wet printing can be completed because the printable state is available (S12: YES). .. In this case, the CPU 11 performs preprocessing (S14). In the preprocessing, the CPU 11 specifies the position of the preprocessing area 81 (see FIG. 2) with respect to the print medium 2 based on the print data. The CPU 11 repeats the main scanning process and the sub-scanning process. In the main scanning process in the pre-processing, the CPU 11 controls the head drive unit 23 to discharge the pre-processing agent 8 from the discharge port 70 to the pre-processing head 7. As a result, the pretreatment agent 8 is applied to the print medium 2 in the specified pretreatment region 81 (see FIG. 2).
  • the CPU 11 determines whether or not the execution of wet-on-wet printing can be completed based on whether or not the white ink area is equal to or less than a predetermined area (S15).
  • the white ink area is the area of the base area 91 shown in FIG. 2, and is specified based on the print data. The larger the white ink area, the longer the time required for base printing, that is, the time required from the start to the end of ejection of white ink from the ejection port 50.
  • the predetermined area is stored in the ROM 12 in advance, and is designed based on the time from the wet state to the non-wet state of the print medium 2 coated with the pretreatment agent 8. This time is stored in, for example, the ROM 12.
  • the predetermined area of the present embodiment is equal to the maximum area in which the execution of wet-on-wet printing can be completed. That is, it is equal to the maximum area in which the execution of the normal base printing process (S16) described later can be completed within the time from the wet state to the non-wet state of the print medium 2 coated with the pretreatment agent 8.
  • the white ink area is larger than the predetermined area, it may take a long time from the start to the completion of the normal base printing process (S16) described later. Therefore, if the white ink area is larger than the predetermined area, it may not be possible to complete the execution of wet-on-wet printing on the print medium 2 coated with the pretreatment agent 8.
  • the CPU 11 determines that the execution of wet-on-wet printing can be completed (S15: YES). In this case, the CPU 11 usually performs the background printing process (S16). In the normal base printing process, the CPU 11 specifies the position of the base region 91 with respect to the print medium 2 based on the print data. The CPU 11 repeats the main scanning process and the sub-scanning process. In the main scanning process in the normal base printing process, the CPU 11 controls the head drive unit 23 to eject white ink from the ejection port 50 to the first print head 5. As a result, a background having a normal resolution is printed on the specified background area 91 (see FIG. 2). The normal resolution of this embodiment is 1200 dpi. The CPU 11 shifts the process to S18.
  • the discharge port 50 is composed of two holes arranged in the sub-scanning direction, and the distance between the centers of the two holes is the distance L.
  • the main scanning direction is the left-right direction
  • the sub-scanning direction is the front-back direction (the same applies to FIGS. 4 and 5 described later).
  • the pressure applied to the discharged white ink is controlled by the head drive unit 23, and printing is performed so that the size of the diameter of the dot 9 is the distance R.
  • the first main scanning process the rearmost row 901 and the two front rows 903 of the row 901 are printed.
  • the print medium 2 moves backward by a distance L / 2 with respect to the first print head 5 (see arrow Y1).
  • the arrow Y1 indicates the relative movement direction of the first print head 5 with respect to the print medium 2 (the same applies to the arrows Y2 to Y5 described later).
  • the row 902 on the front side of the row 901 and the row 904 on the front side of the row 902 are printed.
  • the print medium 2 moves backward by a distance of 3 L / 2 with respect to the first print head 5 (see arrow Y2).
  • the row 905 and the row 907 two front sides of the row 905 are printed.
  • the print medium 2 moves backward by a distance L / 2 with respect to the first print head 5 (see arrow Y3).
  • the fourth main scanning process the front row 906 of the row 905 and the two front rows 908 of the row 906 are printed. As a result, base printing is performed on the base region 91 as in the example shown in FIG.
  • the CPU 11 determines that the execution of the wet-on-wet printing cannot be completed (S15: NO). In this case, the CPU 11 performs a low-resolution background printing process (S17).
  • the CPU 11 specifies the position of the background region 91 with respect to the print medium 2 based on the print data.
  • the CPU 11 repeats the main scanning process and the sub-scanning process.
  • the CPU 11 controls the head drive unit 23 to eject white ink from the ejection port 50 to the first print head 5.
  • a low-resolution background is printed in the specified background area 91 (see FIG. 4).
  • the low resolution is lower than the normal resolution, which is 600 dpi in this embodiment.
  • the CPU 11 shifts the process to S18.
  • the area of the base area 91 shown in FIG. 4 is the same as the area of the base area 91 shown in FIG.
  • the pressure applied to the discharged white ink is controlled by the head drive unit 23, and printing is performed so that the size of the diameter of the dots 9 is a distance 2R (twice the distance R).
  • the first main scanning process the rearmost row 909 and the front row 910 of the row 909 are printed.
  • the print medium 2 moves backward by a distance of 2 L with respect to the first print head 5 (see arrow Y4).
  • the second main scanning process the row 911 on the front side of the row 910 and the row 912 on the front side of the row 911 are printed.
  • base printing is performed on the base region 91 as in the example shown in FIG.
  • the number of sub-scanning processes is reduced by 3 times in the example shown in FIG. 2 and 1 time in the example shown in FIG. 4, even if the area of the base area 91 is the same, as the resolution becomes lower. do. Therefore, the time required for the background printing is shorter in the low-resolution background printing process than in the normal background printing process.
  • the CPU 11 performs a color printing process (S18).
  • the CPU 11 specifies the position of the color region (not shown) with respect to the print medium 2 based on the print data.
  • the CPU 11 repeats the main scanning process and the sub-scanning process.
  • the CPU 11 controls the head drive unit 23 to eject the color ink from the ejection port 60 to the second printing head 6.
  • color printing is performed in the specified color area (not shown).
  • the CPU 11 returns the process to the determination of S11.
  • the printer 1 can easily complete the execution of wet-on-wet printing. That is, the printer 1 reduces the possibility that the base printing is performed in a state where the execution of the wet-on-wet printing cannot be completed. As a result, for example, it is possible to prevent a low-quality print result from being produced due to the fact that wet-on-wet printing is not executed. Therefore, the printer 1 can suppress the deterioration of the print quality.
  • the CPU 11 determines that the execution of wet-on-wet printing cannot be completed in the print-prohibited state. Therefore, in the printing prohibited state, the background printing in the normal background printing process (S16) is not executed. Therefore, it is possible to prevent a long time from the completion of the application of the pretreatment agent 8 in the pretreatment (S14) to the start of the base printing in the normal base printing treatment (S16). Therefore, it is possible to prevent a long time from the completion of the application of the pretreatment agent 8 in the pretreatment to the completion of the base printing in the normal base printing treatment. Therefore, the printer 1 can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the CPU 11 normally prohibits the execution of the base print process until it becomes printable. Therefore, unless the printable state is obtained, the background printing in the normal background printing process is not executed. Therefore, the printer 1 can further suppress that the execution of wet-on-wet printing is not completed.
  • the printer 1 can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the CPU 11 performs background printing on the print medium 2 at a normal resolution in the normal background printing process (S16).
  • the CPU 11 prints on the print medium 2 at a low resolution in the low-resolution background printing process (S17). Since the low resolution is lower than the normal resolution, the printer 1 can make the time required for the background printing in the low resolution background printing process shorter than the time required for printing in the normal background printing process. Therefore, even when the white ink area is larger than the predetermined area, it is possible to prevent the time required for the base printing from becoming long. Therefore, the printer 1 can prevent the execution of wet-on-wet printing from being completed.
  • the first print head 5 corresponds to the "print head” of the present disclosure.
  • the CPU 11 corresponds to the "control unit” of the present disclosure.
  • the pre-processing head 7 corresponds to the "pre-processing unit” of the present disclosure.
  • the processes of S12 and S15 in FIG. 3 correspond to the "judgment process” of the present disclosure.
  • the process of S16 in FIG. 3 corresponds to the "first process” of the present disclosure.
  • the processes of S13 and S17 in FIG. 3 correspond to the "second process” of the present disclosure.
  • the white ink area corresponds to the "area of the area where printing is performed in the first processing" of the present disclosure.
  • the normal resolution corresponds to the "first resolution” of the present disclosure.
  • the low resolution corresponds to the "second resolution" of the present disclosure.
  • the CPU 11 may execute the thinning-out background printing process instead of the low-resolution background printing process (S17).
  • the CPU 11 specifies the position of the base region 91 with respect to the print medium 2 based on the print data.
  • the CPU 11 repeats the main scanning process and the sub-scanning process.
  • the CPU 11 controls the head drive unit 23 to eject white ink from the ejection port 50 to the first printing head 5.
  • the CPU 11 thins out the white ink ejected from the ejection port 50 by the first printing head 5, and causes the first printing head 5 to eject the white ink from the ejection port 50.
  • the thinned-out base is printed on the specified base region 91 (see FIG. 5).
  • the area of the base area 91 shown in FIG. 5 is the same as the area of the base area 91 shown in FIG.
  • the pressure applied to the discharged white ink is controlled by the head drive unit 23, and printing is performed so that the size of the diameter of the dots 9 is the distance R.
  • the first main scanning process the rearmost row 913 and the two front rows 915 of the row 913 are printed.
  • the print medium 2 moves backward by a distance of 2 L with respect to the first print head 5 (see arrow Y5).
  • the two front rows 917 of the row 950 and the two front rows 919 of the row 917 are printed.
  • base printing is performed on the base region 91 as in the example shown in FIG.
  • the front row 914 of the row 913, the front row 916 of the row 915, the front row 918 of the row 917, and the front row 920 of the row 919 are thinned out and printed.
  • the number of times of the sub-scanning process is 3 times in the example shown in FIG. 2 and 1 time in the example shown in FIG. 5, and even if the area of the base area 91 is the same, the ejection of white ink is thinned out. It decreases by being struck. Therefore, the time required for the underprint printing is shorter in the thinning underprinting process than in the normal underprinting process.
  • the number of times of ejection of white ink in the background printing in the thinning background printing process is smaller than that in the background printing in the normal background printing process, so that the printer 1 takes time for the background printing in the thinning background printing process. It can be shorter than the time required for background printing in the normal background printing process. Therefore, even when the white ink area is larger than the predetermined area, it is possible to prevent the time required for the base printing from becoming long. Therefore, the printer 1 can prevent the wet-on-wet printing from being completed.
  • the direction in which the white ink is thinned out from the ejection port 50 by the first printing head 5 in the thinning-out base printing process is not limited to the sub-scanning direction. That is, the white ink ejected from the ejection port 50 by the first print head 5 may be thinned out in the main scanning direction, or may be thinned out in both the main scanning direction and the sub-scanning direction.
  • the CPU 11 may repeatedly execute the thinning base printing process. That is, in the example shown in FIG. 5, the CPU 11 once prints the thinned base in the rows 913, 915, and 917 of the base region 91 in the first thinning base printing process, and then performs the second thinning base printing process. You may print in columns 914, 916, 918, 920. In this case, the dots 9 formed by the first thinning base printing process move in the radial direction due to the penetration of the white ink, that is, to the regions where the white ink ejection is thinned (rows 914, 916, 918, 920). spread.
  • the printer 1 can complete the wet-on-wet printing while increasing the density of the white ink of the background, that is, improving the print quality, as compared with the case where the thinning background printing process is performed only once.
  • the predetermined area completes the execution of the normal base printing process (S16) with white ink within the time from the wet state to the non-wet state of the print medium 2 coated with the pretreatment agent 8. It may be less than the maximum possible area or larger than the maximum area. For example, when the predetermined area is less than the maximum area, the printer 1 suppresses that the execution of wet-on-wet printing is not completed even if the evaporation amount and the permeation amount of the pretreatment agent 8 vary with the passage of time. can.
  • the CPU 11 determines whether or not the maintenance operation is being executed based on the state of the maintenance flag.
  • the printer 1 is provided with a sensor (not shown) for detecting whether or not various maintenance operations are being executed, and whether the CPU 11 is executing the maintenance operation based on the signal from the sensor. You may decide whether or not.
  • the preprocessing head 7 is provided in the printer 1.
  • a printing system may be configured by the printer 1 and a preprocessing device (not shown), and the preprocessing head 7 may be provided in the preprocessing device.
  • the platen 3 may be movable between the printer 1 and the preprocessing apparatus.
  • a control board may be provided for each of the printer 1 and the preprocessing device.
  • the main processing may be distributed processing by communicating with each other on the control boards.
  • the printing system may further include a server, which may perform the main processing. In this case, the server may send an instruction corresponding to each process to each control board, and each control board may operate based on the instruction from the server.
  • the process of S14 is the process of transporting the platen 3 to the pretreatment device.
  • the pretreatment device may execute the pretreatment in response to the detection of the platen 3 by a sensor (not shown).
  • the pretreatment device and the printer 1 may be connected by a transfer device such as a rail (not shown).
  • a color ink may be used instead of the white ink, and a color image of a plurality of colors is printed instead of the background. May be good.
  • the CPU 11 may omit the determination of S12 and the processing of S13, or may omit the determination of S15 and the processing of S17. Twice
  • the CPU 11 may determine whether or not the white ink area is larger than the predetermined area before the pretreatment (S14). When the white ink area is equal to or less than the predetermined area (S15: YES), the CPU 11 performs the pretreatment (S14) and the normal base printing process (S16) in this order, and when the white ink area is larger than the predetermined area (S15: NO), The CPU 11 may perform the pre-processing (S14) and the low-resolution background printing processing (S17) in this order.
  • the CPU 11 may execute a high-speed background printing process instead of the low-resolution background printing process.
  • the CPU 11 controls the main scanning drive unit 21, the sub-scanning drive unit 22, and the head drive unit 23, and the carriage 4 and the platen 3 move faster than the moving speed of the carriage 4 and the platen 3 in the normal background printing process.
  • the platen 3 is moved to perform base printing without lowering the resolution. Therefore, in the high-speed background printing process, the printer 1 can complete the execution of the background printing in a shorter time than the normal background printing process without lowering the background resolution.
  • the printer 1 can complete the wet-on-wet printing while suppressing the deterioration of the print quality of the color image.
  • the pretreatment agent 8 is applied to the print medium 2 by being discharged from the discharge port 60 by the pretreatment head 7.
  • the pretreatment agent 8 may be applied to the printing medium 2 by being ejected by a spray (not shown), or may be applied to the printing medium 2 by a spatula (not shown) or the like.
  • the conditions under which the first print head 5 is in the print-prohibited state are not limited to the above-described embodiment.
  • the first print head 5 when the relationship between the humidity and the temperature of the printing atmosphere is outside the printable range, the first print head 5 may be in a print-prohibited state.
  • the first print head 5 When the temperature is not used and the humidity is outside the printable range, the first print head 5 may be in a print-prohibited state. In this case, the heater 30 and the temperature sensor may not be provided.
  • the humidity control device 31 and the humidity sensor may not be provided. Even when the atmospheric pressure in the printing atmosphere is outside the printable range, the first print head 5 may be in a print-prohibited state.
  • the CPU 11 may determine whether the print prohibition state is set during the execution of the pre-processing (S14) or the background printing process (S16 or S17). For example, when a reservation for executing the maintenance operation is set after a predetermined time, the CPU 11 may determine that the print is prohibited.
  • the CPU 11 specifies the position of the preprocessing area 81 and the white ink area with respect to the print medium 2 based on the print data.
  • the position of the preprocessing area 81 and the white ink area with respect to the print medium 2 may be stored in the ROM 12 in advance, or may be input to the printer 1 by the operator via the input unit 33.
  • the CPU 11 may acquire the position of the preprocessing area 81 and the white ink area with respect to the print medium 2 from the ROM 12 or in response to the operation of the input unit 33.
  • the CPU 11 may further perform a normal background printing process or a low resolution background printing process after the low resolution background printing process (S17) and before the color printing process (S18).
  • the base is further printed on the base printed by the white ink. Since the background of the first layer has a low resolution, by printing the background of the second layer, the printer 1 can increase the density of the white ink of the background as compared with the case where the background has only one layer. Therefore, the printer 1 can improve the print quality.
  • the configurations of the discharge ports 50, 60, and 70 may be different from each other, and are not limited to the above embodiment.
  • the discharge ports 50, 60, and 70 such as a line head, may each be composed of a row of holes arranged in the main scanning direction, or may be composed of a row of holes arranged in the sub-scanning direction.
  • Each of the discharge ports 50, 60, and 70 may be composed of one hole.
  • the pretreatment agent 8 exhibits effects such as improvement of fastness such as washing and friction and reduction of ink strike-through, in addition to fixing white ink and improving color development of color ink. May be good.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

ウェットオンウェットでの印刷の実行を完了しやすいプリンタ、制御方法、および制御プログラムを提供する。プリンタのＣＰＵは、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する（Ｓ１２、Ｓ１５）。ＣＰＵは、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると判断した場合（Ｓ１２：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）、印刷媒体に塗布された前処理剤の上に印刷ヘッドからインクを吐出させることで、インクによる印刷を行う（Ｓ１６）。ＣＰＵは、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断した場合（Ｓ１２：ＮＯまたはＳ１５：ＮＯ）、Ｓ１６の処理とは異なる処理を行う（Ｓ１３またはＳ１７）。

Description

プリンタ、制御方法、および制御プログラム
　本開示は、プリンタ、制御方法、および制御プログラムに関する。
　印刷媒体に吐出されたインクの定着を向上させるために、インクの吐出前に前処理剤を印刷媒体に塗布するプリンタが知られている。特許文献１に記載のプリンタは、前処理剤を布帛に塗布し、塗布された前処理剤で濡れた状態の布帛にインクを吐出する。これにより、ウェットオンウェットでの印刷が行われる。
特開２００９－２９９２４０号公報
　布帛に塗布された前処理剤は、時間の経過に伴って蒸発したり、布帛の中に浸透したりする可能性がある。上記プリンタでは、例えば前処理剤の塗布が完了した時点でメンテナンス等によって、インクによる印刷が禁止された状態の場合には、前処理剤の塗布が完了してから印刷が開始されるまでの時間が長くなる。また、インクが吐出される領域の面積が大きい場合には、印刷にかかる時間が長くなる。これらの場合には、前処理剤の塗布が完了してから印刷の実行が完了するまでの時間が長くなるので、塗布された前処理剤の蒸発量、および布帛への浸透量が増加する。よって、上記プリンタはウェットオンウェットでの印刷の実行を完了できない可能性があった。
　本開示の目的は、ウェットオンウェットでの印刷の実行を完了しやすいプリンタ、制御方法、および制御プログラムを提供することである。
　本開示の第一態様に係るプリンタは、印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理とを行い、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を行い、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を行うことを特徴とする。
　第一態様によれば、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると判断された場合には、第一処理での印刷が実行される。一方、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断された場合には、第二処理が実行されるので、第一処理での印刷は実行されない。このため、プリンタはウェットオンウェット印刷の実行を完了しやすい。
　本開示の第一態様に係るプリンタにおいて、前記制御部は、前記判断処理において、前記インクによる印刷が禁止された状態の場合に前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断してもよい。この場合、インクによる印刷が禁止された状態の場合には、第一処理での印刷は実行されない。このため、前処理剤の塗布が終了してから第一処理での印刷が開始されるまでの時間が長くなることが抑制される。したがって、前処理剤の塗布が終了してから第一処理での印刷が終了するまでの時間が長くなることが抑制される。このため、プリンタはウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　本開示の第一態様に係るプリンタにおいて、前記制御部は、前記第二処理において、前記インクによる印刷が可能な状態になるまで前記第一処理の実行を禁止してもよい。この場合、インクによる印刷が可能な状態にならなければ、第一処理での印刷は実行されない。このため、プリンタはウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことをさらに抑制できる。
　本開示の第一態様に係るプリンタにおいて、前記制御部は、前記判断処理において、前記第一処理で印刷が行われる領域の面積が所定面積よりも大きい場合に、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断してもよい。例えば、第一処理で印刷が行われる領域の面積が所定面積よりも大きい場合には、印刷にかかる時間が長くなるので、その領域に塗布された前処理剤の蒸発量、および浸透量が多くなる。この場合には、第一処理での印刷は実行されない。このため、プリンタはウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　本開示の第一態様に係るプリンタにおいて、前記制御部は、前記第一処理において、第一解像度で前記印刷媒体への印刷を行い、前記第二処理において、前記第一解像度よりも低い第二解像度で前記印刷媒体への印刷を行ってもよい。この場合、第二処理での印刷の解像度が第一処理での印刷の解像度よりも低いので、プリンタは第二処理での印刷にかかる時間を第一処理での印刷にかかる時間よりも短くできる。このため、第一処理で印刷される領域の面積が所定面積よりも大きい場合でも、印刷にかかる時間が長くなることが抑制される。したがって、プリンタはウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　本開示の第一態様に係るプリンタにおいて、前記制御部は、前記第二処理において、前記印刷ヘッドによる前記インクの吐出を間引いて、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させてもよい。この場合、第二処理での印刷ではインクの吐出回数が第一処理での印刷よりも減るので、プリンタは第二処理での印刷にかかる時間を第一処理での印刷にかかる時間よりも短くできる。このため、第一処理で印刷される領域の面積が所定面積よりも大きい場合でも、印刷にかかる時間が長くなることが抑制される。したがって、プリンタはウェットオンウェット印刷が完了しないことを抑制できる。
　本開示の第二態様に係る制御方法は、印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを制御する制御部とを備えたプリンタの制御方法であって、前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理とを行い、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を行い、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を行うことを特徴とする。第二態様は、第一態様と同様の効果を奏することができる。
　本開示の第三態様に係る制御プログラムは、印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドを制御するコンピュータとを備えたプリンタの前記コンピュータに、前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理とを実行させ、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を実行させ、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を実行させることを特徴とする。第三態様は、第一態様と同様の効果を奏することができる。
　この他にも、本開示の第一態様～第三態様において、前記第一処理は、前記前処理部に前記前処理剤を塗布させた後に、前記インクによる印刷を行う処理を含んでも良い。
プリンタ１の電気的構成を示すブロック図である。 通常下地印刷処理が行われた場合の印刷結果の模式図である。 メイン処理のフローチャートである。 低解像度下地印刷処理が行われた場合の印刷結果の模式図である。 間引き下地印刷処理が行われた場合の印刷結果の模式図である。
　図面を参照して、本開示の一実施形態に係るプリンタ１を説明する。図１に示すプリンタ１はインクジェットプリンタであり、インクを図２に示す布帛、紙等の印刷媒体２に吐出して印刷を行う。プリンタ１は、白（Ｗ）、黒（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、およびマゼンタ（Ｍ）の５色のインクを用いて、印刷媒体２にカラー画像を印刷できる。
　以下では、５色のインクのうち白色のインクを白インクといい、黒、シアン、イエロー、およびマゼンタの４色のインクを総称してカラーインクという。白インクとカラーインクとを総称する場合、またはいずれかを特定しない場合、単にインクという。白インクは、カラーインクの発色を向上させるための下地の印刷（以下、下地印刷という。）に用いられる。カラーインクは、白インクの上に吐出されてカラー画像の印刷（以下、カラー印刷という。）に用いられる。
　図１を参照し、プリンタ１の機械的構成および電気的構成を説明する。プリンタ１は、プラテン３、キャリッジ４、第一印刷ヘッド５、第二印刷ヘッド６、および前処理ヘッド７を備える。プラテン３は副走査方向に移動可能であり、印刷媒体２を支持する。本実施形態の副走査方向は、プリンタ１の前後方向である。キャリッジ４はプラテン３の上方に設けられ、主走査方向に移動可能である。本実施形態の主走査方向は、プリンタ１の左右方向である。キャリッジ４には第一印刷ヘッド５、第二印刷ヘッド６、および前処理ヘッド７が搭載される。
　第一印刷ヘッド５の下面には吐出口５０が設けられる。吐出口５０は、副走査方向に並んだ複数の孔の列が主走査方向に複数並んで構成される。第一印刷ヘッド５は、プラテン３上の印刷媒体２（図２参照）に向かって吐出口５０から白インクを吐出する。これにより、印刷媒体２に対して下地印刷が行われる。第二印刷ヘッド６の下面には吐出口６０が設けられる。吐出口６０は、副走査方向に並んだ複数の孔の列が主走査方向に複数並んで構成される。吐出口６０の各孔の列は、それぞれ、カラーインクの各色に対応する。第二印刷ヘッド６は、プラテン３上の印刷媒体２に向かって吐出口６０からカラーインクを吐出する。これにより、印刷媒体２に対してカラー印刷が行われる。
　前処理ヘッド７の下面には吐出口７０が設けられる。吐出口７０は、副走査方向に並んだ複数の孔の列が主走査方向に複数並んで構成される。前処理ヘッド７は、プラテン３上の印刷媒体２に向かって吐出口７０から図２に示す前処理剤８を吐出する。これにより、前処理剤８が印刷媒体２に塗布される。なお、図２において前処理剤８の塗布領域である前処理領域８１は斜線で示される。前処理剤８は、下地印刷の前に印刷媒体２に塗布されるベースコート剤であり、印刷媒体２への白インクの定着およびカラーインクの発色を向上させる。前処理剤８の一例は多価金属塩を含む水溶液である。
　図１に示すように、プリンタ１は制御基板１０を備える。制御基板１０にはＣＰＵ１１、ＲＯＭ１２、およびＲＡＭ１３が設けられる。ＣＰＵ１１はＲＯＭ１２およびＲＡＭ１３と電気的に接続し、プリンタ１の制御を司る。ＲＯＭ１２は、ＣＰＵ１１がプリンタ１の動作を制御するための制御プログラム、各種プログラムの実行時にＣＰＵ１１が必要な情報等を記憶する。ＲＡＭ１３は、制御プログラムで用いられる各種データ、印刷媒体２に印刷を行うための印刷データ等を一時的に記憶する。
　ＣＰＵ１１には主走査駆動部２１、副走査駆動部２２、ヘッド駆動部２３、ヒータ３０、湿度調節装置３１、センサ３２、および入力部３３が電気的に接続される。主走査駆動部２１はモータ等で構成され、駆動することによってキャリッジ４を主走査方向に移動させる。副走査駆動部２２はモータ等で構成され、駆動することによってプラテン３を副走査方向に移動させる。これにより、第一印刷ヘッド５、第二印刷ヘッド６、および前処理ヘッド７は、プラテン３に対して主走査方向および副走査方向に相対移動する。ヘッド駆動部２３は圧力素子等で構成され、駆動することによって、第一印刷ヘッド５に吐出口５０から白インクを吐出させ、第二印刷ヘッド６に吐出口６０からカラーインクを吐出させ、または前処理ヘッド７に吐出口７０から前処理剤８を吐出させる。
　ヒータ３０および湿度調節装置３１は、それぞれ、プリンタ１内に設けられ、印刷雰囲気の温度および湿度を調節する。印刷雰囲気は印刷媒体２に印刷が行われる空間の雰囲気である。センサ３２はプリンタ１内に設けられ、温度センサと湿度センサとを含む。センサ３２は印刷雰囲気の温度および湿度を検出し、検出結果をＣＰＵ１１に出力する。ＣＰＵ１１はセンサ３２からの検出結果に基づいて、温度および湿度、それぞれが所定の印刷可能範囲内であるか否かを特定できる。入力部３３は、作業者によって操作され、操作に応じた信号をＣＰＵ１１に出力する。作業者は入力部３３を操作することで、例えば印刷を開始するための印刷指示をプリンタ１に入力できる。
　図２を参照し、前処理および下地印刷を説明する。プリンタ１は、下地印刷の前に前処理を行う。プリンタ１は、前処理ヘッド７によって吐出口７０から前処理剤８を前処理領域８１に吐出して塗布することで、前処理を行う。
　プリンタ１は、第一印刷ヘッド５の吐出口５０から白インクを下地領域９１に吐出して下地を印刷することで、下地印刷を行う。白インクは前処理剤８の上に吐出されるので、下地領域９１の大きさは前処理領域８１の大きさと同じか小さい。なお、図示しないが、プリンタ１は、下地印刷の後、第二印刷ヘッド６によって吐出口６０からカラーインクをカラー領域に吐出してカラー画像を印刷することで、カラー印刷を行う。カラーインクは白インクの上に吐出され、白インクは下地として用いられるので、カラー領域の大きさは下地領域９１と同じか大きい。
　前処理、下地印刷、カラー印刷でのプリンタ１の動作の概要を説明する。以下では、第一印刷ヘッド５、第二印刷ヘッド６、および前処理ヘッド７を総称してヘッドという。吐出口５０、６０、７０を総称して吐出口という。インクおよび前処理剤８を総称して液滴という。
　前処理、下地印刷、カラー印刷では、以下の主走査処理と副走査処理とが繰り返し行われる。主走査処理では、主走査駆動部２１が駆動されてキャリッジ４とともにヘッドが印刷媒体２に対して主走査方向に移動しながら、ヘッド駆動部２３が駆動されてヘッドによって吐出口から印刷媒体２に向けて液滴が吐出される。副走査処理では、副走査駆動部２２が駆動されて、プラテン３上の印刷媒体２がヘッドに対して副走査方向に移動する。
　前処理では主走査処理で前処理剤８が吐出され、下地印刷では主走査処理で白インクが吐出され、カラー印刷では主走査処理でカラーインクが吐出される点が、前処理、下地印刷、カラー印刷の動作で異なる。一例として、図２に示すように、下地印刷において、第一印刷ヘッド５によって吐出口５０から白インクが吐出されると、印刷媒体２には、吐出された白インクによるドット９が形成される。
　図２を参照し、ウェットオンウェット印刷を説明する。一般的に、印刷には、ウェットオンウェット印刷とウェットオンドライ印刷とがある。本実施形態では、ウェットオンウェット印刷は、前処理剤８でウェットな状態の印刷媒体２に対して白インクが吐出されることで行われる印刷をいう。ウェットオンドライ印刷は、例えば、加熱処理が行われたり、長時間放置されたりすることで、前処理剤８でウェットでない状態の印刷媒体２に対して白インクが吐出されることで行われる印刷をいう。本実施形態の前処理剤８、インク、および印刷媒体２は、ウェットオンウェット印刷が行われることで、白インクの定着およびカラーインクの発色を向上させる、前処理剤８の効果を十分に発揮する。したがって、本実施形態では、下地印刷がウェットオンウェット印刷で行われる。
　前処理領域８１において印刷媒体２に前処理剤８が塗布されると、下地領域９１における印刷媒体２の表面は、塗布された前処理剤８の液面によって覆われる。前処理剤８でウェットな状態は、下地領域９１における印刷媒体２の表面の全部が、塗布された前処理剤８の液面によって覆われている状態である。
　印刷媒体２に塗布された前処理剤８は、時間の経過に伴って印刷媒体２の表面から蒸発するとともに印刷媒体２の表面から印刷媒体２の中に浸透する。時間が経過し、印刷媒体２に塗布された前処理剤８の蒸発量および浸透量が増加すると、下地領域９１における印刷媒体２の表面が前処理剤８の液面から露出する。これにより、印刷媒体２は前処理剤８でウェットな状態からウェットでない状態となる。すなわち、前処理剤８でウェットでない状態は、下地領域９１における印刷媒体２の表面の少なくとも一部が、塗布された前処理剤８の液面から実質的に露出した状態である。なお、実際には前処理剤８でウェットでない状態でも、印刷媒体２の表面の繊維は、塗布された前処理剤８の表面張力によって、前処理剤８の液面に覆われている場合もある。しかし、いずれの場合でも、前処理剤８が塗布されてから予め定められた所定時間以上経過して、白インクが吐出されると、ウェットでない状態での印刷となるので、前処理剤８はその効果を十分に発揮できない。
　前処理剤８の塗布が終了してから下地印刷の実行が完了するまでの時間が長いと、下地印刷の実行中に、印刷媒体２が前処理剤８でウェットでない状態になる場合がある。この場合、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行を完了できず、途中からウェットオンドライ印刷となる。なお、「ウェットオンウェット印刷の実行が完了する」とは、下地印刷の開始から終了まで印刷媒体２がウェットな状態が維持された状態で、下地印刷の実行が終了することをいい、例えば、前処理剤８が塗布されてから予め定められた所定時間以内に白インクが吐出されればよい。下地印刷がウェットオンドライ印刷として行われた場合、下地領域９１における印刷媒体２の表面のうち前処理剤８の液面から露出した部分では、印刷媒体２の表面の繊維に白インクが直接付着する等して、前処理剤８がその効果を十分に発揮できず、印刷品質が低下する可能性がある。プリンタ１は、以下説明するメイン処理を実行することで、印刷品質の低下を抑制する。
　図３を参照し、メイン処理を説明する。プリンタ１の電源が投入されると、ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２から制御プログラムを読み出して動作することで、メイン処理を実行する。メイン処理では、前処理、下地印刷処理、カラー印刷処理等が行われる。
　メイン処理が開始されると、ＣＰＵ１１は、入力部３３を介して印刷指示を取得したか否かを判断する（Ｓ１１）。ＣＰＵ１１は、印刷指示を取得していない場合（Ｓ１１：ＮＯ）、処理をＳ１１の判断へ戻す。ＣＰＵ１１は、印刷指示を取得した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、印刷可能状態および印刷禁止状態のいずれであるか否かに基づいて、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する（Ｓ１２）。印刷可能状態は、下地印刷が可能な状態である。印刷禁止状態は、下地印刷が禁止された状態である。
　本実施形態では、温度、または湿度のいずれかが印刷可能範囲外の場合、およびメンテナンス動作が行われている場合の少なくともいずれかの場合に、印刷禁止状態となる。メンテナンス動作は、白インクの循環、インクのパージ、インクのフラッシング、ワイピング、インクがエンプティ状態にある、インクの加熱等である。白インクの循環は、白インクの沈降を抑制するために行われる動作である。インクのパージは、空気、沈降物、凝集物等の不純物をインクの中から排除するために、吐出口５０、６０の外側からインクを吸引する動作である。インクのフラッシングは、印刷時に吐出口５０、６０からインクを適切に吐出するために、あらかじめ吐出口５０、６０からインクを吐出する動作である。ワイピングは、第一印刷ヘッド５または第二印刷ヘッド６の下面に付着したインク等をワイパ（図示略）によって拭き取る動作である。エンプティ状態は、図示しないインクタンク等の貯留部にインクが無い状態を示す。インクの加熱は、インクの流動性を向上させるために、ヒータ（図示略）によって行われる動作である。
　Ｓ１２の判断の時点で印刷禁止状態の場合には、後述の前処理（Ｓ１４）の終了時点でまだ印刷禁止状態の可能性がある。このため、前処理の終了時から後述の下地印刷処理（Ｓ１６またはＳ１７）が開始されるまでに長時間を要する可能性がある。したがって、Ｓ１２の判断の時点で印刷禁止状態の場合には、前処理剤８が塗布された印刷媒体２に対してウェットオンウェット印刷の実行を完了できない可能性がある。
　本実施形態では、Ｓ１２の判断は、メンテナンス中フラグの状態と、センサ３２からの検出結果とに基づいて行われる。メンテナンス中フラグはＲＡＭ１３に記憶され、メンテナンス動作の実行中か否かを示す。ＣＰＵ１１は、メンテナンス動作を開始した場合にメンテナンス中フラグをオンにし、メンテナンス動作を終了した場合にメンテナンス中フラグをオフにする（図示略）。印刷可能範囲の情報はＲＯＭ１２に記憶される。ＣＰＵ１１はセンサ３２からの検出結果に基づいて、印刷雰囲気の温度、および湿度を印刷可能範囲と比較する。
　メンテナンス中フラグがオンの場合、および印刷雰囲気の温度、または湿度が印刷可能範囲外の場合の少なくともいずれかの場合には、印刷禁止状態なので、ＣＰＵ１１はウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断する（Ｓ１２：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ１１は、プリンタ１を印刷禁止状態から印刷可能状態にするため、状態制御処理を実行する（Ｓ１３）。すなわち、印刷可能状態になるまで前処理および下地印刷処理の実行が禁止される。
　状態制御処理の一例を説明する。メンテナンス中フラグがオンの場合には、ＣＰＵ１１はメンテナンス動作が完了するように制御する。印刷雰囲気の温度、または湿度が印刷可能範囲外の場合には、ＣＰＵ１１はヒータ３０、または湿度調節装置３１を制御して印刷雰囲気内を加熱、加湿、または除湿することで、印刷雰囲気の温度、および湿度を印刷可能範囲内にする。Ｓ１３の処理によって、メンテナンス中フラグがオフとなり、印刷雰囲気の温度、および湿度が印刷可能範囲内となる。すなわち、プリンタ１は印刷禁止状態から印刷可能状態となる。ＣＰＵ１１は処理をＳ１２の判断へ戻す。
　メンテナンス中フラグがオフであり、且つ印刷雰囲気の温度、および湿度が印刷可能範囲内の場合には、印刷可能状態なので、ＣＰＵ１１はウェットオンウェット印刷の実行を完了できると判断する（Ｓ１２：ＹＥＳ）。この場合、ＣＰＵ１１は前処理を行う（Ｓ１４）。前処理では、ＣＰＵ１１は印刷媒体２に対する前処理領域８１（図２参照）の位置を、印刷データに基づいて特定する。ＣＰＵ１１は主走査処理および副走査処理を繰り返す。前処理における主走査処理では、ＣＰＵ１１はヘッド駆動部２３を制御して、前処理ヘッド７に吐出口７０から前処理剤８を吐出させる。これにより、特定された前処理領域８１において印刷媒体２に前処理剤８が塗布される（図２参照）。
　ＣＰＵ１１は、白インク面積が所定面積以下であるか否かに基づいて、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する（Ｓ１５）。白インク面積は、図２に示す下地領域９１の面積であり、印刷データに基づいて特定される。白インク面積が大きいほど、下地印刷にかかる時間、つまり吐出口５０からの白インクの吐出が開始されてから終了するまでにかかる時間が長くなる。
　所定面積は、ＲＯＭ１２にあらかじめ記憶されており、前処理剤８が塗布された印刷媒体２がウェットな状態からウェットでない状態になるまでの時間に基づいて設計される。この時間は、例えばＲＯＭ１２に記憶される。本実施形態の所定面積は、ウェットオンウェット印刷の実行が完了可能な最大の面積と等しい。すなわち、前処理剤８が塗布された印刷媒体２がウェットな状態からウェットでない状態になるまでの時間内に、後述の通常下地印刷処理（Ｓ１６）の実行を完了可能な最大の面積と等しい。
　白インク面積が所定面積よりも大きい場合には、後述の通常下地印刷処理（Ｓ１６）が開始されてから完了するまでに長時間を要する可能性がある。したがって、白インク面積が所定面積よりも大きい場合には、前処理剤８が塗布された印刷媒体２に対してウェットオンウェット印刷の実行を完了できない可能性がある。
　白インク面積が所定面積以下の場合、ＣＰＵ１１はウェットオンウェット印刷の実行を完了できると判断する（Ｓ１５：ＹＥＳ）。この場合、ＣＰＵ１１は通常下地印刷処理を行う（Ｓ１６）。通常下地印刷処理では、ＣＰＵ１１は印刷媒体２に対する下地領域９１の位置を、印刷データに基づいて特定する。ＣＰＵ１１は主走査処理と副走査処理とを繰り返す。通常下地印刷処理における主走査処理では、ＣＰＵ１１はヘッド駆動部２３を制御して、第一印刷ヘッド５に吐出口５０から白インクを吐出させる。これにより、特定された下地領域９１に、通常解像度の下地が印刷される（図２参照）。本実施形態の通常解像度は１２００ｄｐｉである。ＣＰＵ１１は処理をＳ１８へ移行する。
　図２を参照し、通常下地印刷処理での印刷結果の一例を説明する。以下では、説明を簡略化するため、吐出口５０が副走査方向に並ぶ２つの孔で構成されおり、その２つの孔の中心間距離が距離Ｌであると仮定する。図２では、主走査方向を左右方向とし、副走査方向を前後方向とする（後述の図４、図５も同様）。
　図２に示す例では、吐出される白インクにかかる圧力がヘッド駆動部２３によって制御され、ドット９の径の大きさが距離Ｒとなるように印刷される。１回目の主走査処理では、最も後側の列９０１と、列９０１の２つ前側の列９０３とが印刷される。１回目の副走査処理では、印刷媒体２が第一印刷ヘッド５に対して後方に距離Ｌ／２だけ移動する（矢印Ｙ１参照）。なお、矢印Ｙ１は、印刷媒体２に対する第一印刷ヘッド５の相対的な移動方向を示す（後述の矢印Ｙ２～Ｙ５も同様）。２回目の主走査処理では、列９０１の１つ前側の列９０２と、列９０２の２つ前側の列９０４とが印刷される。
　２回目の副走査処理では、印刷媒体２が第一印刷ヘッド５に対して後方に距離３Ｌ／２だけ移動する（矢印Ｙ２参照）。３回目の主走査処理では、列９０５と、列９０５の２つ前側の列９０７とが印刷される。３回目の副走査処理では、印刷媒体２が第一印刷ヘッド５に対して後方に距離Ｌ／２だけ移動する（矢印Ｙ３参照）。４回目の主走査処理では、列９０５の１つ前側の列９０６と、列９０６の２つ前側の列９０８とが印刷される。これにより、図２に示す例のように下地領域９１への下地印刷が行われる。
　図３に示すように、白インク面積が所定面積よりも大きい場合、ＣＰＵ１１はウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断する（Ｓ１５：ＮＯ）。この場合、ＣＰＵ１１は低解像度下地印刷処理を行う（Ｓ１７）。低解像度下地印刷処理では、ＣＰＵ１１は印刷媒体２に対する下地領域９１の位置を、印刷データに基づいて特定する。ＣＰＵ１１は主走査処理と副走査処理とを繰り返す。低解像度下地印刷処理における主走査処理では、ＣＰＵ１１はヘッド駆動部２３を制御して、第一印刷ヘッド５に吐出口５０から白インクを吐出させる。これにより、特定された下地領域９１に、低解像度の下地が印刷される（図４参照）。低解像度は通常解像度よりも低く、本実施形態では６００ｄｐｉである。ＣＰＵ１１は処理をＳ１８へ移行する。
　図４を参照し、低解像度下地印刷処理での印刷結果の一例を説明する。図４に示す下地領域９１の面積は、図２に示す下地領域９１の面積と同じである。図４に示す例では、吐出される白インクにかかる圧力がヘッド駆動部２３によって制御され、ドット９の径の大きさが距離２Ｒ（距離Ｒの２倍）となるように印刷される。１回目の主走査処理では、最も後側の列９０９と、列９０９の１つ前側の列９１０とが印刷される。１回目の副走査処理では、印刷媒体２が第一印刷ヘッド５に対して後方に距離２Ｌだけ移動する（矢印Ｙ４参照）。２回目の主走査処理では、列９１０の１つ前側の列９１１と、列９１１の１つ前側の列９１２とが印刷される。これにより、図４に示す例のように下地領域９１への下地印刷が行われる。
　以上のように、副走査処理の回数は、図２に示す例では３回、図４に示す例では１回と、下地領域９１の面積が同じであっても、解像度が低くなることによって減少する。よって、通常下地印刷処理よりも低解像度下地印刷処理の方が下地印刷にかかる時間が短くなる。
　図３に示すように、ＣＰＵ１１はカラー印刷処理を行う（Ｓ１８）。カラー印刷処理では、ＣＰＵ１１は印刷媒体２に対するカラー領域（図示略）の位置を、印刷データに基づいて特定する。ＣＰＵ１１は主走査処理と副走査処理とを繰り返す。カラー印刷処理における主走査処理では、ＣＰＵ１１はヘッド駆動部２３を制御して、第二印刷ヘッド６に吐出口６０からカラーインクを吐出させる。これにより、特定されたカラー領域にカラー印刷が行われる（図示略）。ＣＰＵ１１は処理をＳ１１の判断へ戻す。
　以上説明したように、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると判断された場合（Ｓ１２：ＹＥＳ、Ｓ１５：ＹＥＳ）には、通常下地印刷処理での下地印刷が実行される。一方、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断された場合（Ｓ１２：ＮＯ、またはＳ１５：ＮＯ）には、状態制御処理（Ｓ１３）または低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）が実行されるので、通常下地印刷処理（Ｓ１６）での下地印刷は実行されない。このため、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行を完了しやすい。すなわち、プリンタ１は、ウェットオンウェット印刷の実行が完了できない状態で下地印刷が行われる可能性が低減する。これにより、例えば、ウェットオンウェット印刷が実行されないことによる低品質の印刷結果物が作成されることを未然に防止し得る。よって、プリンタ１は、印刷品質の低下を抑制できる。
　ＣＰＵ１１は、Ｓ１２の判断において、印刷禁止状態の場合にウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断する。よって、印刷禁止状態の場合には、通常下地印刷処理（Ｓ１６）での下地印刷は実行されない。このため、前処理（Ｓ１４）で前処理剤８の塗布が終了してから通常下地印刷処理（Ｓ１６）での下地印刷が開始されるまでの時間が長くなることが抑制される。したがって、前処理で前処理剤８の塗布が終了してから通常下地印刷処理での下地印刷が終了するまでの時間が長くなることが抑制される。このため、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　ＣＰＵ１１は、Ｓ１３の処理において、印刷可能状態になるまで通常下地印刷処理の実行を禁止する。よって、印刷可能状態にならなければ、通常下地印刷処理での下地印刷は実行されない。このため、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことをさらに抑制できる。
　例えば、白インク面積が所定面積よりも大きい場合には、印刷にかかる時間が長くなるので、下地領域９１に塗布された前処理剤８の蒸発量、および浸透量が多くなる。ＣＰＵ１１は、Ｓ１５の判断において、白インク面積が所定面積よりも大きい場合に、ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断する。この場合には、通常下地印刷処理での下地印刷は実行されない。このため、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　ＣＰＵ１１は、通常下地印刷処理（Ｓ１６）において、通常解像度で印刷媒体２への下地印刷を行う。ＣＰＵ１１は、低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）において、低解像度で印刷媒体２への印刷を行う。低解像度が通常解像度よりも低いので、プリンタ１は低解像度下地印刷処理での下地印刷にかかる時間を通常下地印刷処理での印刷にかかる時間よりも短くできる。このため、白インク面積が所定面積よりも大きい場合でも、下地印刷にかかる時間が長くなることが抑制される。したがって、プリンタ１はウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　なお、上記実施形態において、第一印刷ヘッド５が本開示の「印刷ヘッド」に相当する。ＣＰＵ１１が本開示の「制御部」に相当する。前処理ヘッド７が本開示の「前処理部」に相当する。図３のＳ１２およびＳ１５の処理が本開示の「判断処理」に相当する。図３のＳ１６の処理が本開示の「第一処理」に相当する。図３のＳ１３およびＳ１７の処理が本開示の「第二処理」に相当する。白インク面積が本開示の「第一処理で印刷が行われる領域の面積」に相当する。通常解像度が本開示の「第一解像度」に相当する。低解像度が本開示の「第二解像度」に相当する。
　本開示は上記実施形態から種々変更できる。以下説明する各種変形例は、矛盾が生じない限りそれぞれ組み合わせ可能である。ＣＰＵ１１は低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）に代えて、間引き下地印刷処理を実行してもよい。間引き下地印刷処理では、ＣＰＵ１１は印刷媒体２に対する下地領域９１の位置を、印刷データに基づいて特定する。ＣＰＵ１１は主走査処理と副走査処理とを繰り返す。間引き下地印刷処理における主走査処理では、ＣＰＵ１１はヘッド駆動部２３を制御して、第一印刷ヘッド５に吐出口５０から白インクを吐出させる。この場合、ＣＰＵ１１は、第一印刷ヘッド５による吐出口５０からの白インクの吐出を間引いて、第一印刷ヘッド５に吐出口５０から白インクを吐出させる。これにより、特定された下地領域９１に、間引かれた下地が印刷される（図５参照）。
　図５を参照し、間引き下地印刷処理での印刷結果の一例を説明する。図５に示す下地領域９１の面積は、図２に示す下地領域９１の面積と同じである。図５に示す例では、吐出される白インクにかかる圧力がヘッド駆動部２３によって制御され、ドット９の径の大きさが距離Ｒとなるように印刷される。１回目の主走査処理では、最も後側の列９１３と、列９１３の２つ前側の列９１５とが印刷される。１回目の副走査処理では、印刷媒体２が第一印刷ヘッド５に対して後方に距離２Ｌだけ移動する（矢印Ｙ５参照）。
　２回目の主走査処理では、列９５０の２つ前側の列９１７と、列９１７の２つ前側の列９１９とが印刷される。これにより、図５に示す例のように下地領域９１への下地印刷が行われる。このように、列９１３の１つ前側の列９１４、列９１５の１つ前側の列９１６、列９１７の１つ前側の列９１８、列９１９の１つ前側の列９２０が間引かれて印刷される。
　以上のように、副走査処理の回数は、図２に示す例では３回、図５に示す例では１回と、下地領域９１の面積が同じであっても、白インクの吐出が間引かれることによって減少する。よって、通常下地印刷処理よりも間引き下地印刷処理の方が下地印刷にかかる時間が短くなる。
　上記変形例によれば、間引き下地印刷処理での下地印刷では白インクの吐出回数が通常下地印刷処理での下地印刷よりも減るので、プリンタ１は間引き下地印刷処理での下地印刷にかかる時間を通常下地印刷処理での下地印刷にかかる時間よりも短くできる。このため、白インク面積が所定面積よりも大きい場合でも、下地印刷にかかる時間が長くなることが抑制される。したがって、プリンタ１はウェットオンウェット印刷が完了しないことを抑制できる。
　なお、間引き下地印刷処理で第一印刷ヘッド５による吐出口５０からの白インクの吐出が間引かれる方向は、副走査方向に限定されない。すなわち、第一印刷ヘッド５による吐出口５０からの白インクの吐出は、主走査方向に間引かれてもよいし、主走査方向および副走査方向の両方に間引かれてもよい。
　ＣＰＵ１１は、間引き下地印刷処理を繰り返し実行してもよい。すなわち、図５に示す例では、ＣＰＵ１１は、１回目の間引き下地印刷処理で、間引かれた下地を下地領域９１の列９１３、９１５、９１７に一旦印刷した後、２回目の間引き下地印刷処理で、列９１４、９１６、９１８、９２０に印刷してもよい。この場合、１回目の間引き下地印刷処理で形成されたドット９は、白インクの浸透により径方向へ、すなわち白インクの吐出が間引かれた領域（列９１４，９１６，９１８、９２０）へと広がる。これにより、１回目の間引き下地印刷処理によって実質的に下地領域９１の全体へのウェットオンウェット印刷が完了する。さらに、２回目の間引き下地印刷によって、吐出される白インクの量が補填される。よって、プリンタ１は、間引き下地印刷処理が１回しか行われない場合よりも下地の白インクの濃度を高くしつつ、すなわち印刷品質を向上しつつ、ウェットオンウェット印刷を完了できる。
　上記実施形態において、所定面積は、前処理剤８が塗布された印刷媒体２がウェットな状態からウェットでない状態になるまでの時間内に、白インクによる通常下地印刷処理（Ｓ１６）の実行を完了可能な最大の面積未満であってもよいし、最大の面積よりも大きくてもよい。例えば所定面積が最大の面積未満の場合には、プリンタ１は、時間経過に伴う前処理剤８の蒸発量および浸透量にバラツキが生じても、ウェットオンウェット印刷の実行が完了しないことを抑制できる。
　上記実施形態では、ＣＰＵ１１は、メンテナンス中フラグの状態によって、メンテナンス動作の実行中であるか否かを判断した。これに対し、プリンタ１は、各種メンテナンス動作の実行中であるか否かを検出するためのセンサ（図示略）を備え、ＣＰＵ１１はセンサからの信号に基づいて、メンテナンス動作の実行中であるか否かを判断してもよい。
　上記実施形態では、前処理ヘッド７はプリンタ１に設けられる。これに対し、プリンタ１と前処理装置（図示略）とで印刷システムが構成され、前処理ヘッド７は前処理装置に設けられてもよい。この場合、プラテン３は、プリンタ１と前処理装置との間で移動可能であるとよい。印刷システムでは、例えばプリンタ１および前処理装置のそれぞれに制御基板が設けられてもよい。各制御基板は相互に通信することで、メイン処理を分散処理してもよい。印刷システムはさらにサーバを備え、サーバによってメイン処理を実行してもよい。この場合、サーバは各処理に応じた指示を各制御基板に送信し、各制御基板はサーバからの指示に基づいて動作してもよい。この場合、Ｓ１４の処理は、前処理装置にプラテン３を搬送する処理になる。前処理装置は、図示しないセンサがプラテン３を検出したことに応じて前処理を実行すればよい。前処理が終了すれば、プリンタ１にプラテン３が搬送される。前処理装置とプリンタ１は図示しないレール等の搬送装置で接続されていればよい。
　上記実施形態において、通常下地印刷処理（Ｓ１６）および低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）では、白インクの代わりにカラーインクが用いられてもよく、下地の代わりに複数色のカラー画像が印刷されてもよい。ＣＰＵ１１は、Ｓ１２の判断およびＳ１３の処理を省略してもよいし、Ｓ１５の判断およびＳ１７の処理を省略してもよい。　
　上記実施形態において、ＣＰＵ１１は、前処理（Ｓ１４）の前に、白インク面積が所定面積よりも大きいか否かを判断してもよい。白インク面積が所定面積以下の場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ＣＰＵ１１は前処理（Ｓ１４）、通常下地印刷処理（Ｓ１６）の順に行い、白インク面積が所定面積よりも大きい場合（Ｓ１５：ＮＯ）、ＣＰＵ１１は前処理（Ｓ１４）、低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）の順に行えばよい。
　上記実施形態において、ＣＰＵ１１は、低解像度下地印刷処理に代えて、高速下地印刷処理を実行してもよい。高速下地印刷処理では、ＣＰＵ１１は主走査駆動部２１、副走査駆動部２２、およびヘッド駆動部２３を制御して、通常下地印刷処理でのキャリッジ４およびプラテン３の移動速度よりも速くキャリッジ４およびプラテン３を移動させて、解像度を低下させることなく下地印刷を行う。このため、プリンタ１は、高速下地印刷処理では、下地の解像度を低下させることなく、通常下地印刷処理よりも短時間で下地印刷の実行を完了できる。一般に通常よりも高速でキャリッジ４、またはプラテン３を移動させれば、液滴の着弾精度が低下するが、白インクは下地として用いられるので、カラーインクほど着弾精度を求められない。よって、プリンタ１はカラー画像の印刷品質の低下を抑制しつつウェットオンウェット印刷を完了できる。
　上記実施形態では、前処理剤８は、前処理ヘッド７によって吐出口６０から吐出されることで印刷媒体２に塗布される。これに対し、前処理剤８は、スプレー（図示略）によって噴出されることで印刷媒体２に塗布されてもよいし、ヘラ（図示略）等で印刷媒体２に塗布されてもよい。
　第一印刷ヘッド５が印刷禁止状態となる条件は、上記実施形態に限定されない。例えば、印刷雰囲気の温度に対する湿度の関係が印刷可能範囲外の場合に、第一印刷ヘッド５は印刷禁止状態となってもよい。温度は用いず、湿度が印刷可能範囲外である場合に、第一印刷ヘッド５は印刷禁止状態となってもよい。この場合、ヒータ３０、および温度センサは設けられなくてもよい。湿度は用いず、温度が印刷可能範囲外である場合に、第一印刷ヘッド５は印刷禁止状態となってもよい。この場合、湿度調節装置３１、および湿度センサは設けられなくてよい。印刷雰囲気内の気圧が印刷可能範囲外の場合にも、第一印刷ヘッド５は印刷禁止状態となってもよい。
　ＣＰＵ１１は、Ｓ１２の判断において、前処理（Ｓ１４）または下地印刷処理（Ｓ１６またはＳ１７）の実行中に、印刷禁止状態となるかを判断してもよい。例えば、所定時間後にメンテナンス動作を実行するための予約が設定されている場合には、ＣＰＵ１１は印刷禁止状態と判断してもよい。
　上記実施形態では、ＣＰＵ１１は、印刷媒体２に対する前処理領域８１の位置および白インク面積を、印刷データに基づいて特定する。これに対し、印刷媒体２に対する前処理領域８１の位置および白インク面積は、あらかじめＲＯＭ１２に記憶されていてもよいし、作業者によって入力部３３を介してプリンタ１に入力されてもよい。この場合、ＣＰＵ１１は、ＲＯＭ１２から、または入力部３３の操作に応じて、印刷媒体２に対する前処理領域８１の位置および白インク面積を取得すればよい。
　上記実施形態において、ＣＰＵ１１は低解像度下地印刷処理（Ｓ１７）の後、カラー印刷処理（Ｓ１８）の前に、さらに通常下地印刷処理または低解像度下地印刷処理を行ってもよい。この場合、白インクによって印刷された下地の上にさらに下地が印刷される。一層目の下地が低解像度なので、二層目の下地を印刷することで、プリンタ１は下地が一層しかない場合よりも下地の白インクの濃度を高くできる。よって、プリンタ１は印刷品質を向上できる。
　吐出口５０、６０、７０の構成は、互いに異なっていてもよく、上記実施形態に限定されない。例えばラインヘッド等のように吐出口５０、６０、７０は、それぞれ、主走査方向に並ぶ一列の孔で構成されてもよいし、副走査方向に並ぶ一列の孔で構成されてもよい。吐出口５０、６０、７０は、それぞれ、一つの孔で構成されもよい。
　上記実施形態において、前処理剤８は、白インクの定着およびカラーインクの発色の向上以外にも、例えば、洗濯、摩擦等の堅牢性の向上、インクの裏抜け低減等の効果を発揮してもよい。
１　プリンタ
５　第一印刷ヘッド
７　前処理ヘッド
１１　ＣＰＵ
１２　ＲＯＭ
１３　ＲＡＭ

Claims (8)

  1. 　印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　前記印刷ヘッドを制御する制御部と
    を備え、
    　前記制御部は、
    　前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理と
    を行い、
    　前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を行い、
    　前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を行うことを特徴とするプリンタ。
  2. 　前記制御部は、
    　前記判断処理において、前記インクによる印刷が禁止された状態の場合に前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
  3. 　前記制御部は、
    　前記第二処理において、前記インクによる印刷が可能な状態になるまで前記第一処理の実行を禁止することを特徴とする請求項２に記載のプリンタ。
  4. 　前記制御部は、
    　前記判断処理において、前記第一処理で印刷される領域の面積が所定面積よりも大きい場合に、前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと判断することを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
  5. 　前記制御部は、
    　前記第一処理において、第一解像度で前記印刷媒体への印刷を行い、
    　前記第二処理において、前記第一解像度よりも低い第二解像度で前記印刷媒体への印刷を行うことを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
  6. 　前記制御部は、
    　前記第二処理において、前記印刷ヘッドによる前記インクの吐出を間引いて、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることを特徴とする請求項４に記載のプリンタ。
  7. 　印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　前記印刷ヘッドを制御する制御部と
    を備えたプリンタの制御方法であって、
    　前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理と
    を行い、
    　前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を行い、
    前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を行うことを特徴とする制御方法。
  8. 　印刷媒体にインクを吐出する印刷ヘッドと、
    　前記印刷ヘッドを制御するコンピュータと
    を備えたプリンタの前記コンピュータに、
    　前記印刷媒体に前処理剤を塗布する前処理部によって前記前処理剤が塗布された前記印刷媒体に対して前記インクによるウェットオンウェットでの印刷であるウェットオンウェット印刷の実行を完了できるか否かを判断する判断処理と
    を実行させ、
    　前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できると前記判断処理で判断した場合に、前記印刷媒体に塗布された前記前処理剤の上に前記印刷ヘッドから前記インクを吐出させることで、前記インクによる印刷を行う第一処理を実行させ、
    　前記ウェットオンウェット印刷の実行を完了できないと前記判断処理で判断した場合に、前記第一処理とは異なる第二処理を実行させることを特徴とする制御プログラム。
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