WO2021172129A1 - 加熱調理器用トッププレート - Google Patents

Abstract

本開示の加熱調理器用トッププレートは、Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する。

Description

加熱調理器用トッププレート

　本開示は、加熱調理器用トッププレートに関する。

　電磁誘導加熱式調理器、発熱体から放射される赤外線によって加熱する電熱式調理器等の、加熱調理器のトッププレートには、透明な耐熱ガラスが基盤として用いられる。そして、該耐熱ガラス基板の下面、すなわち耐熱ガラス基板の調理面とは反対側の面に、遮光性の着色層を設けることで、顧客のニーズに合わせた色調の加熱調理器を実現している。

　従来、前記耐熱ガラス基板として、石英ガラス基板、ホウケイ酸ガラス基板、結晶化ガラス基板等が使用されている。近年は、強度が高くかつ熱膨張率の抑えられた結晶化ガラス基板が多く用いられている。

　前記結晶化ガラスを基板に用いたトッププレートとして、例えば、基板ガラス本来の強度を失うことなく、意匠性を高めた電磁調理器用ガラストッププレートが提案されている。例えば特許文献１には、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスの裏面に、ガラス組成物からなるマット装飾用ガラスを１層又は複数層積層し、さらに、光沢層あるいは遮光層を１層又は複数層積層してなり、上記基板ガラスの線熱膨張係数と、上記マット装飾用ガラスの線熱膨張係数を特定した電磁調理器用ガラストッププレートが開示されている。また、特許文献２には、透明低膨張ガラスからなる基板ガラスにおける調理面とは反対側の面である裏側面に、ＴｉＯ₂、ＣｅＯ₂、ＺｒＯ₂のうち１種以上を主成分とすると共に、厚みが２０～３００ｎｍである高反射膜を積層し、該高反射膜上にパール調材料を含有するパール調層を積層し、さらに、該パール調層上に遮光層を積層した調理器用ガラストッププレートが開示されている。

　更に、特許文献３には、質感と、表示の視認性を両立した調理器用ガラストッププレートとして、基板ガラスに遮光部と透光性の表示部とが設けられ、該表示部の下方に表示体が配置され、上記基板ガラスは、平滑な面よりなる調理面と粗面化面よりなる裏側面とを有し、上記遮光部は、上記基板ガラスの裏側面に遮光層を積層することにより設けられ、上記表示部は、上記基板ガラスの裏側面に透明中間層を介して透光性板を接着することにより設けられ、更に上記透光性板は、少なくとも透明中間層と面しない露出する面が平滑である、調理器用ガラストッププレートが開示されている。

　また特許文献４には、美観性に優れた調理器用トッププレートとして、酸化チタンを含む透明結晶化ガラス基板と、前記透明結晶化ガラス基板の裏面に形成され、可視波長域における少なくとも一部の波長域の光を反射させる反射膜と、前記透明結晶化ガラス基板と前記反射膜との間に、可視波長域において、波長が長くなるに従って光透過率が漸減する色調補正膜とを備え、前記反射膜と前記色調補正膜とは、可視波長域において、前記色調補正膜と前記透明結晶化ガラス基板との間の界面における平均光反射率が、前記色調補正膜と前記反射膜との間の界面における平均光反射率よりも低くなるように構成された調理器用トッププレートが開示されている。

　特許文献５には、電磁誘導加熱装置を備えた調理器のトッププレートとして用いられ、低膨張透明結晶化ガラス板からなる調理器用トッププレートであって、低膨張透明結晶化ガラス板の調理面側の一部又は全部に緻密な無機顔料層からなる装飾層が形成され、加熱装置側の一部又は全部に多孔質の無機顔料層からなる遮光層が形成されてなることを特徴とする調理器用トッププレートが開示されている。また特許文献６には、透明な低膨張結晶化ガラスからなるガラスプレートの表面に，無機顔料粉末４０～９０重量％とガラスフラックス１０～６０重量％とからなる多孔質の遮光層を設けてなり，且つ，隣接する無機顔料粉末同士，又は無機顔料粉末とガラスプレートとの間は，上記ガラスフラックスを溶融，固化してなるガラスにより接着してなることを特徴とする遮光性ガラスプレートが開示されている。

　特許文献７には、装飾層を有するガラス、又はガラス・セラミック製品を製造する方法であって、少なくとも１つの装飾用顔料をゾル・ゲル結合剤と混合し、そして該ゾル・ゲル結合剤と混合された前記顔料を、アニーリングにより前記製品の前記ガラス、又はガラス・セラミック基板上で硬化して、多孔性セラミック様構造を有する装飾層を形成する方法が開示されている。

　特許文献８には、機械的強度の補強されたガラスセラミックプレートまたはガラスプレートとして、ほぼ平行な２つ主面を有するプレートの形態にある、ガラスセラミックまたはガラスの基板、および２つの主面の少なくとも一方に固定された、耐高温性である少なくとも一種類の（コ）ポリマーを含む少なくとも１つの層または多孔質のシリカベースの無機マトリクスを備え、ガラスセラミックまたはガラスの基板の厚さが４ｍｍ未満であるものが提案されている。

特開２００８－１６３１８号公報 特開２００８－２１５６５１号公報 特開２００８－２６７６３３号公報 特開２０１１－２０８８２０号公報 特開２００３－１６８５４８号公報 特開平１０－２７３３４２号公報 特表２００８－５３６７９１号公報 特表２００７－５３０４０５号公報

　前記結晶化ガラスは、強度特性には優れているものの、ガラス自体が黄色味を帯びている。この結晶化ガラスは、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、結晶化のためにＴｉ、Ｚｒ等の遷移元素が添加される。この遷移元素が上記黄色味の原因といわれている。結晶化ガラス基板の下面に設ける着色層が濃い色調の場合、結晶化ガラス基板が黄色味を帯びていてもほとんど問題ない。しかし顧客のニーズとして、白色の調理器用トッププレートが求められ得る。従来のホウケイ酸ガラスを基板に使用する場合、基板の下面に設ける着色層を白色とすることで白色の調理器用トッププレートを実現できた。しかし結晶化ガラスを基板に使用する場合、着色層を白色としても、結晶化ガラス基板を介して視認される色調は黄色味を帯び、白色の調理器用トッププレートを実現することが困難であった。

　特許文献１～３および特許文献５は、意匠性としてマット調、または金属光沢等の質感を高めるものであって、特に白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものでない。また、特許文献４は、美観性に優れた調理器用トッププレートを開示しているが、特に困難な白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものではない。更に特許文献６～８は、調理器用トッププレートの特に機械的強度を高めたものであって、特に白色の調理器用トッププレートの実現を課題とするものでない。

　本開示は、上記課題を解決するものであって、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用し、白色を呈する調理器用トッププレートを提供することを目的とする。

　本開示における１つの要旨によれば、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する、加熱調理器用トッププレートが提供される。

　本開示によれば、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用しているため、耐久性が高く、かつ白色を呈する調理器用トッププレートを提供できる。

図１は、予備実験試料の模式断面図である。 図２は、本発明の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図３は、別の予備実験結果を示すグラフである。 図４Ａは、別の予備実験試料（空気層なし）の模式断面図である。 図４Ｂは、別の予備実験試料（空気層あり）の模式断面図である。 図５は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図６は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図７は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図８は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図９は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図１０は、予備実験結果を示すグラフである。 図１１は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図１２は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図１３は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図１４は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。 図１５は、本発明の別の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。

　本発明者らは、高強度かつ低熱膨張性を示す、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラスを、基板に使用することを前提に、従来のホウケイ酸ガラス基板に白色塗料を塗布した場合の色調に近い、白色の加熱調理器用トッププレートを実現すべく鋭意研究を行った。その結果、加熱調理器用トッププレートとして、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、前記結晶化ガラス基板の下面に設けられた、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有するようにすればよいことを見出し、本発明に想到した。

　以下、本発明の実施の形態について、本発明に想到した経緯を含め、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。ここで、実施の形態の説明順序は上記に記載の発明の順序とは異なる場合がある。

　本発明者は、まず黄色味から白色へ色調を補正する手段について検討するため、図１に示す通り、結晶化ガラス基板２の下面（裏面）に、黄色味の補色である青色顔料を着色層に占める体積割合で１０％配合した着色層９を設けた予備実験試料を作製し、色調を確認した。図１において、反射光１０は、結晶化ガラス基板２と着色層９の界面で反射した光を示す。この図１の構成により黄色味は抑制されるものの、反射光１０が弱く明度が下がり、灰色を呈する結果となった。

　なお本発明者は、図示していないが、前記着色層の明度向上を目的に、マイカ等の光輝材、またはガラスビーズ等の反射材を、着色層内に分散させた予備実験試料も用意した。この予備実験試料では、光輝材、反射材と共に存在する白色顔料および青色顔料自体が遮光性を示すため、上記光輝材、反射材を添加したことによる明度向上効果が、十分発揮されないことを別途確認した。

　本発明者は、上記黄色味から白色へ色調を補正しつつ、明度を高めることを目的に更に検討を行った。そしてその結果、前述の通り、加熱調理器用トッププレートとして、
・Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
・前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、
屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層と
を有するようにすれば、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上することを見出した。本実施形態において、特に基板色改善層を設けることによって、前記結晶化ガラス基板の黄色味を白色度の高い色調に改善できる。

　前記基板色改善層は、明度向上層を含む。前記明度向上層の屈折率は、前述のとおり、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である。前記明度向上層の屈折率は、結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。明度向上層の屈折率が、結晶化ガラス基板よりも小さく、好ましくは空気層の屈折率１．０に近くなるほど、結晶化ガラス基板内に入光し、結晶化ガラス基板内で全反射して取り出し難い青色光を、結晶化ガラス基板の外へ取り出しやすくなり、結晶化ガラス基板内で全反射する青色光を低減できると考えられる。その結果、加熱調理器用トッププレートの明度をより向上できると共に、黄色味を抑えて白色度を高めることができると考えられる。後述する第１実施形態～第３実施形態のいずれにおいても、同様のメカニズムとなることが考えられる。

　前記基板色改善層は、青色顔料を含む。本実施形態の加熱調理器用トッププレートは、前記基板色改善層が、前述の通り屈折率の制御された明度向上層を有し、かつ青色顔料を含んでいればよく、その具体的態様については限定されない。よって、青色顔料は、前記基板色改善層を構成する明度向上層に含まれていてもよいし、基板色改善層を構成する、明度向上層以外の層に含まれていてもよい。前記青色顔料が、明度向上層に含まれる場合、基板色改善層は明度向上層のみで形成されていてもよい。

　前記基板色改善層は、前記明度向上層以外の層として、色調調整層を含んでいてもよい。明度向上層が青色顔料を含まない場合、前記色調調整層に青色顔料を含めることができる。明度向上層が青色顔料を含む場合、前記色調調整層の青色顔料の含有の有無は問わず、前記色調調整層は、青色顔料を含んでいてもよいし、青色顔料を含まなくてもよい。

　前記基板色改善層の形態により、本実施形態に係る加熱調理器用トッププレートの形態として、下記の第１実施形態～第３実施形態が挙げられる。以下、各実施形態について順に説明する。

　（第１実施形態）
　第１実施形態では、前記基板色改善層が、前記明度向上層とともに、前記明度向上層の下面に設けられ、白色顔料と青色顔料を含む色調調整層を有する。詳細には、第１実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）基板色改善層として、
（ii－１）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層と、
（ii－２）前記明度向上層の下面に設けられた、青色顔料と白色顔料を含む色調調整層とを有する。
　前記明度向上層は、前記結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上である明度向上層であってもよい。第１実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。

　第１実施形態の一実施形態として、図２に、結晶化ガラス基板２と、明度向上層３と、色調調整層４とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート１を模式的に示す。図２において、反射光７は、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面で反射した光であり、反射光８は、明度向上層３と色調調整層４の界面で反射した光を示している。以下、第１実施形態の基板色改善層を構成する前記明度向上層と色調調整層、および結晶化ガラス基板について順に説明する。

　［第１実施形態の基板色改善層］
　（第１実施形態の明度向上層）
　明度向上層の構成を検討するにあたり、まず、予備実験として次の実験を行った。ケント紙の明度と、ケント紙上に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）を乗せた場合の明度をそれぞれ測定し、その差を求めた。また、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）の下面（裏面）に白色塗料（十条ケミカル（白色））を印刷して白色層を形成した試料、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）の下面に青色顔料を含む塗料（十条ケミカル（白色１００：青色２）を印刷して青白色層を形成した試料を用意し、各試料の下面（裏面）と表面のそれぞれの明度を測定した。その結果を図３に示す。

　図３から次のことが分かった。すなわち、白色紙（ケント紙）に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）を乗せた場合の明度は、ケント紙のみの明度から３１．４低下した。これに対し、結晶化ガラス基板の下面に白色塗料を直接印刷した場合の明度は、白色塗料のみの明度から４４．９も低下した。なお、結晶化ガラス基板の下面に青白色塗料を直接印刷した場合の明度も、青白色塗料のみの明度から４３．５も低下した。これらの実験結果から、ケント紙に結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）を乗せた場合、ケント紙と結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）との間に空気層があり、この空気層により結晶化ガラス基板に塗料を直接印刷した場合よりも明度が高くなったと考えられる。この結果から、結晶化ガラス基板と色調調整層との間に、空気層、またはこの空気層と同様に明度を向上できる層を設けることが有効であることを見出した。

　更に、上記空気層有無の違いによる明度の違いについて検討したところ、図４Ａに示す通り、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）２に塗料を直接印刷して白色の着色層１１Ａを形成した場合、結晶化ガラス基板２の屈折率は１．５４であり、白色の着色層１１Ａの屈折率が約１．５～１．６であり、両者の屈折率はほぼ同じであるか近かった。これに対して、図４Ｂに示す通り、白色紙（ケント紙）１１Ｂに結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）２を乗せた場合、白色紙（ケント紙）１１Ｂと結晶化ガラス基板２との間に薄く空気層１２が存在し、この空気層１２の屈折率が１．０であり、結晶化ガラス基板２の屈折率との差が、前記図４Ａの場合よりも大きかった。本発明者は、上記空気層１２の屈折率に近づくよう結晶化ガラス基板２との屈折率の差を設けることと、この結晶化ガラス基板２との屈折率の差が大きいことが、明度の向上に寄与していることを見出し、そして、屈折率を制御した明度向上層を、結晶化ガラス基板と色調調整層の間に設けることを見出すに至った。

　本実施形態では、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。本実施形態では、上記明度向上層の屈折率を、結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上となるようにしてもよい。これにより、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面での反射率を、前記図１の構成における反射光よりも高めることができ、明度を向上させることができる。その結果、白色、つまりホウケイ酸ガラスに白色塗料を塗布した場合の色調に近づけることができる。明度向上層の屈折率と結晶化ガラス基板の屈折率の差は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上、更に好ましくは０．５以上である。前記明度向上層の屈折率と結晶化ガラス基板の屈折率の差は、絶対値で示される値であり、「明度向上層の屈折率＞結晶化ガラス基板の屈折率」と「明度向上層の屈折率＜結晶化ガラス基板の屈折率」のいずれの場合も含まれる。

　なお、前記明度向上層と結晶化ガラス基板の屈折率の差が大きすぎると、明度向上層を通過する光の透過量、すなわち色調調整層に到達する光が少なくなり、色調調整層による色の補正効果が小さくなる。色調調整層による色の補正効果を高めるべく、色調調整層の色を濃くすると、かえって明度が下がりうる。これらの観点から、明度向上層と色調調整層の界面での光の反射率を好ましくは２０％以下に抑えるため、前記明度向上層と結晶化ガラス基板の屈折率の差を１．０以下とすることが好ましい。

　本実施形態では、上記明度向上層の屈折率は、前述のとおり、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さい場合、結晶化ガラス基板の屈折率よりも０．１以上小さいことがより好ましく、結晶化ガラス基板の屈折率よりも０．３以上小さいことが更に好ましい。上記明度向上層の屈折率は、最も好ましくは空気層の屈折率と同じ１．０である。

　上記明度向上層の屈折率は、明度向上層が均一な材料の場合、アッベ屈折計または分光エリプソメーターをもちいて求めることができる。上記明度向上層が後述の通り空隙を有する場合、明度向上層の屈折率は、次の様にして求めることができる。すなわち、アッベ屈折計または分光エリプソメーターで求めた、空隙を形成するための中空材料などのバルク材料の屈折率ｎ_１と、空隙を含む明度向上層の断面を電子顕微鏡で観察することで求めた空隙率φ_１とを用い、以下の式から明度向上層の屈折率ｎ_２を求めることができる。
ｎ_２＝ｎ_１×（１－φ_１）

　前記明度向上層は、上記屈折率の規定を満たせばよい。明度向上層を形成する材料として、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料と、有機樹脂と溶剤とを主成分として含む有機塗料とが挙げられる。前記有機塗料に含まれる有機樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、耐熱性確保の観点からはシリコーン樹脂が好ましい。明度向上層が、後述の通り、例えば青色顔料等の顔料を含む場合、前記無機塗料または有機塗料に、青色無機顔料等の無機顔料が含まれうる。

　前記明度向上層は色調調整層を視認できればよい。また前記明度向上層は、接する結晶化ガラス基板と同様に低熱膨張性を示すことが好ましい。これらの観点から、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成され、ガラス成分を主成分とすることが好ましい。前記明度向上層は、例えば結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましく、例えば、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、結晶化ガラス基板を構成するガラスの組成における、ＳｉＯ_２，Ａ１_２Ｏ_３，Ｌｉ_２Ｏ，ＴｉＯ_２，ＺｒＯ_２，Ｐ_２Ｏ_５，ＢａＯ，Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ，Ａｓ_２Ｏ_３等の、バッチ原料における比率を変更することで、明度向上層の成分組成を調整することが挙げられる。

　本明細書において前記「Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし」とは、
（ａ）ガラスの原料に占めるこれらの酸化物の割合、または、
（ｂ）ガラス中のＬｉ、Ａｌ、Ｓｉを各単独酸化物に換算して求められる合計酸化物量の、ガラスに占める割合
の少なくともいずれかが、５０重量％以上であることをいう。

　前記明度向上層の屈折率を、前記結晶化ガラス基板よりも小さくする手段は特に限定されない。上記手段として、例えば、明度向上層を構成する材料として屈折率の低い材料を用いること、明度向上層を、空隙含有層とすること等が挙げられる。好ましくは明度向上層を、空隙含有層とする。前記空隙の割合は、明度向上層に占める体積比率で、好ましくは３０％以上とすることで、上記屈折率を容易に実現することができる。前記体積比率は、より好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％超である。一方、加熱調理器用トッププレートの強度を確保する観点からは、前記体積比率を、好ましくは９０％以下とすることができる。前記体積比率は、上記強度を確保する観点からは、より好ましくは６０％以下である。

　前記明度向上層は、中空粒子と多孔質材料のうちの１以上を含む空隙含有層、または、
　前記結晶化ガラス基板の下面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層であってもよい。基板色改善層が色調調整層を含む場合、前記明度向上層は、前記結晶化ガラス基板と前記色調調整層の間に、空隙を確保できるようにスペーサーが設けられた空隙含有層、または、前記色調調整層の上面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層であってもよい。

　前記空隙含有層は、空隙を有する粒子として中空粒子、多孔質材料で形成された粒子（多孔質粒子）を多数含むものであってもよい。前記空隙を有する粒子として、球状体、筒状体等の中空粒子を積層させることが挙げられる。前記中空粒子は密閉、非密閉を問わない。前記密閉である場合、空隙内の圧力は大気圧であってもよいし、真空に近くてもよい。前記中空粒子として中空ガラス、ガラスビーズ、中空アルミナ、中空シリカ等の中空セラミック、中空ポリマー粒子等が挙げられる。前記中空ポリマーとして、耐熱性に優れた例えばシリコーン樹脂で形成されたものが挙げられる。前記中空粒子は透明であることが好ましく、無色透明、または本実施形態の効果を損なわない範囲で有色透明であってもよい。前記空隙を有する粒子として、平均粒子径が、例えばメジアン径（ｄ５０）で１０ｎｍ～１００μｍのものが挙げられる。

　空隙を有する粒子の明度向上層に占める割合は、上記明度向上層に占める空隙の割合を満たすようにすればよく、特に限定されない。空隙を有する粒子の明度向上層に占める割合は、例えば体積比率で１０～９９％とすることができる。

　前記中空粒子として、中空ガラスが好ましい。前記中空ガラスとして、例えば市販品を用いることができる。該市販品として、３Ｍ社製グラスバブルズ、ポッターズ・バロティーニ株式会社製中空ガラス、太平洋セメント製セルスフィアーズ、日鉄鉱業株式会社製シリナックス（登録商標）等が挙げられる。

　前記多孔質材料として、多孔質ガラス粒子、多孔質セラミック粒子等の多孔質粒子が挙げられる。多孔質粒子を用いる代わりに、多孔質形成用のガラス材料、セラミック材料と、高温で発泡する例えばポリマー材料とを含む混合材料を、結晶化ガラス基板上に塗布し、例えば焼成により、上記ポリマー材料を発泡させて多孔質を形成してもよい。

　前記多孔質材料は、上記空洞を有する材料に限られず、例えばガラス、セラミック等の繊維が集合することで空隙が形成されたものであってもよい。ガラス繊維の集合体として、例えば綿状のガラスウールが挙げられる。

　前記中空粒子等の粒子を用いる場合、粒子間の接着のために、前記空隙含有層（明度向上層）は、結着材として、粉末ガラスを含むガラスペースト、透明インキが含まれていてもよい。前記明度向上層に含まれる結着材の割合は、例えば明度向上層に占める体積比率で０．１％以上、９０％以下の範囲内とすることができ、更には０．５％以上、１０％以下の範囲内とすることができる。前記結着材として、例えば日本電気硝子株式会社製ガラスペースト、ＡＧＣ株式会社製ガラスフリット、ガラスペースト、帝国インキ製造株式会社製耐熱性クリアインキ等が挙げられる。

　前記中空粒子を用いて明度向上層を形成した例として、例えば図５に示す通り、結晶化ガラス基板２２と、明度向上層２３として中空ガラス２５を含む層と、色調調整層２４として水色ガラス塗料層とを有する加熱調理器用トッププレート２１が挙げられる。前記明度向上層２３として、中空ガラス含有層に代えて、前述した多孔質セラミック粒子、ガラスウール、ガラス繊維のうちの１以上を含む層を形成してもよい。または、中空ガラスとともに、多孔質セラミック粒子、ガラスウール、ガラス繊維のうちの１以上を含む層を形成してもよい。図５には図示していないが、色調調整層２４の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。

　前記空隙含有層は、結晶化ガラス基板と色調調整層の間にスペーサーを設けて中空層を形成したものであってもよい。例えば図６に示す通り、結晶化ガラス基板３２と、色調調整層３４として水色ガラス塗料層と、前記結晶化ガラス基板３２と色調調整層３４の間にスペーサー３５を設けることで、中空層３６の形成された明度向上層３３とを有する加熱調理器用トッププレート３１が挙げられる。前記スペーサーのサイズ、配置は、上記空隙の割合を満たしていれば特に限定されない。前記スペーサーの材質として、例えばガラス、セラミックが挙げられる。好ましくは透明のものがよい。また、図６には図示していないが、色調調整層３４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。

　前記空隙含有層は、前記結晶化ガラス基板の下面または前記色調調整層の上面に設けられた凹凸領域であってもよい。例えば、明度を高める観点からは、結晶化ガラス基板２の下面を十分に粗面化し、該粗面化により形成された凹凸領域を明度向上層（空隙含有層）とし、該粗面化処理された面に色調調整層を設けた実施形態とすることも考えられる。例えば図７に示す通り、結晶化ガラス基板４２と、色調調整層４４として形成された水色ガラス塗料層と、該色調調整層４４の上面に凹凸を設けることで形成された、結晶化ガラス基板４２と色調調整層４４の間の明度向上層４３とを有する加熱調理器用トッププレート４１が挙げられる。図７には図示していないが、色調調整層４４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。

　また、別の実施形態として、例えば図８に示す通り、表面に凹凸を有する結晶化ガラス基板５２と、色調調整層５４としての水色ガラス塗料層と、結晶化ガラス基板５２と色調調整層５４の間の明度向上層５３とを有する加熱調理器用トッププレート５１が挙げられる。図８には図示していないが、色調調整層５４の下面に、例えば機械的強度の更なる向上等を目的に、後述する第２ガラス基板等が形成されていてもよい。

　前記凹凸の程度は、好ましくは空隙割合を満たすよう空隙が形成されていれば特に限定されず、表面粗さ（算術平均粗さ）Ｒａの範囲は特に問わない。

　明度向上層が、上記結晶化ガラス基板または色調調整層の表面に凹凸が設けられることによって形成された空隙含有層である場合、明度向上層の領域は、凹凸の設けられた、結晶化ガラス基板の断面または色調調整層の断面において、最大山高さ（Ｒｐ）と最大谷深さ（Ｒｖ）の和である最大高さ（Ｒｚ）の範囲をいう。

　前記明度向上層は、前記色調調整層を視認する観点から、透明または半透明であることが好ましい。前記半透明とは、可視光の透過率が２０％以上、８０％以下であることをいう。つまり明度向上層の「透明性」とは、可視光の透過率が２０％以上であることをいう。

　第１実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。

　前記明度向上層の厚さを調整することにより、上記結晶化ガラス基板との屈折率の差を制御してもよい。明度向上層の厚さは、明度向上効果をより高める観点から、８００ｎｍ以上とすることが好ましい。明度向上層の厚さは、１μｍ以上とすることがより好ましい。また、明度向上層の厚さは、例えば１ｍｍ以下、例えば５００μｍ以下、更に例えば１００μｍ以下、更に例えば８０μｍ以下とすることができ、例えば明度向上層の剥離およびクラック等をより抑制する観点から、前記明度向上層の厚さを、例えば１０μｍ以下とすることができる。

　前記明度向上層の形成方法の一例として、例えばガラス組成物を含有するペースト等の無機塗料を、スクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、５５０～９００℃の範囲、例えば更に７００～９００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。前記明度向上層の形成方法の他の例として、有機塗料を塗布した場合は、乾燥させてから、２５０～４００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。なお、例えば明度向上層と色調調整層を無機塗料等の無機材料で形成した場合、明度向上層形成後の色調調整層の形成時に、例えば７００～９００℃で焼き付けるため、明度向上層形成時の上記焼き付けは省略することができる。

　前記明度向上層として空隙含有層を形成する場合、空隙含有層の形成方法として次の方法が挙げられる。空隙含有層の形成に中空粒子等の粒子を用いる場合、一例として、例えば該中空粒子と結着材を含むペーストを、スクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、明度向上層形成時または色調調整層形成時に、使用する材料に応じて上記温度で焼き付けることが挙げられる。

　空隙含有層の形成に発泡材料を用い、多孔質層を形成する場合、ガラス材料、セラミック材料と、高温で発泡する例えばポリマー材料とを含む混合材料を、結晶化ガラス基板上にスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、明度向上層形成時または色調調整層形成時に、使用する材料に応じて上記温度で焼き付けることにより、上記ポリマー材料を発泡させて、多孔質の明度向上層を形成することができる。

　空隙含有層の形成にスペーサーを用いる場合、結晶化ガラス基板上に、接着剤を介して、所望の間隔でスペーサーを配置し、更に接着剤を介して色調調整層を積層させて、前記明度向上層として中空層を設けることが挙げられる。

　前記結晶化ガラスの下面に凹凸を設ける場合、前記結晶化ガラスの下面の粗面化が挙げられる。前記結晶化ガラスの下面に凹凸を設ける目的として、反射率の向上、空隙含有層の形成などが挙げられる。上記反射率の向上を目的とする場合、前記粗面化は、例えば結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが０．１μｍ以上となるように行うことが挙げられる。なお、表面粗さＲａが大きくなるほど明度は向上するが、反射率を高めるため、Ｒａを波長レベルの大きさ、すなわちサブミクロン程度のサイズとする観点、および結晶化ガラス基板の衝撃に対する耐久性を維持する観点からは、前記表面粗さＲａは小さい方が好ましく、例えば１０μｍ以下とすることが好ましい。一方、空隙含有層の形成を目的とする場合、前述の通り、好ましくは空隙割合を満たすよう空隙が形成されていればよく、Ｒａの範囲は特に問わない。

　前記粗面化処理の方法は、物理的方法と化学的方法に分けられる。物理的方法として、砥石として、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、ダイヤモンド（Ｃ）等を用いて、サンドブラスト、研磨剤を用いた遊離砥粒研磨等が挙げられる。化学的方法として、例えばフッ酸を含むエッチング液に浸漬する方法が挙げられる。

　前記色調調整層の上面に凹凸を設ける場合、その方法は特に限定されない。例えば、後述の通り、機械的強度を確保するため第２ガラス基板を用い、第２ガラス基板に凹凸を設け、その凹凸に沿って色調調整層を形成することで、凹凸を有する色調調整層を形成することが挙げられる。

〔光輝材・反射材〕
　本発明の一実施形態として、図９に模式的に示す通り、結晶化ガラス基板２と明度向上層３の界面での反射率を更に高め、明度をより向上させる観点から、反射材と光輝材のうちの１以上（「光輝材および／または反射材」ともいう）５が、明度向上層３に含まれていてもよい。光輝材および／または反射材５が含まれることによって、結晶化ガラス基板２との屈折率の差をより大きくすることができる。

　前記光輝材として、ガラス、アルミニウム、マイカ、シリカ（二酸化ケイ素）、これらの表面に金属又は金属酸化物が被覆されたもの、高分子フィルムに金属又は金属化合物が真空蒸着されたのち粉末化されたもの等が挙げられる。これらのうち、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上が好ましい。前記ガラス粒子は、例えば自反射ガラスビーズであってもよい。

　光輝材および／または反射材５の形状として、球状、角状、棒状、枝状、薄片状であることが挙げられる。光輝材および／または反射材５のサイズは、特に限定されず、目標とする反射率を勘案して適宜決定すればよい。光輝材および／または反射材５のサイズとして、例えば平均粒径が０．１μｍ～１００μｍであることが挙げられる。光輝材および／または反射材５の明度向上層３に占める割合も、特に限定されず、目標とする反射率を勘案して適宜決定できる。

　前記光輝材および／または反射材５として、例えばマイカ等の表面に金属又は金属酸化物が被覆された、青味がかったパールマイカ等を、明度向上層３の透明性を維持できる範囲内で少量加えれば、反射特性を高めつつ、色調の調整の補助もできるため好ましい。

　〔青色顔料等の添加〕
　前記明度向上層は、色調調整層の形成に用いられうる青色顔料を、明度向上層の透明性を維持できる範囲内で含んでいてもよい。明度向上層に青色顔料が含まれることで、色調調整層による色調の調整を補助できる。

　（第１実施形態の色調調整層）
　前述のとおり、結晶化ガラス基板の黄色味を解消するため、青色顔料と白色顔料を含む色調調整層を形成する。顔料の種類、配合量および色調等は設計者が任意に選択できる。色調の調整方法として、青色顔料の種類の選択の他、青色顔料と白色顔料を含む混合顔料における各顔料の比率を制御すること等が挙げられる。

　本発明者は、この色調調整層での色調調整により、従来のホウケイ酸ガラス基板に白色塗料を塗布した場合の色調を実現することを目的に、下記の通り予備実験を行った。

　色調調整層を模擬して、白色紙（ケント紙：こな雪２１０、株式会社ジツタ製）と、顔料を表１に示す配合比で配合して得られた塗料を前記と同じ白色紙に印刷した、青白色の印刷紙とをそれぞれ用意した。そして白色紙、各青白色の印刷紙のそれぞれの上に、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ－０）を置いたサンプルの、結晶化ガラス基板の表面側の色測定を行った。色測定は、分光測色計（コニカミノルタ製ＣＭ－２６００ｄ）を用い、得られたサンプルの色調を表色系Ｌａｂ値として測定した。また、目標とするホウケイ酸ガラス基板の下面を白色インクで印刷した基材（以下（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材という）との色差も測定した。その結果を表１に示す。

　更に、表１の結果をもとに、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差をグラフ化した図を図１０に示す。図１０において明度は紙面に垂直な方向で表される。また、図１０における■は、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材の値を示しており、この■に近いほど好ましい。図１０に示された結果から、表１のＮｏ．１の結晶化ガラス基板＋ケント紙（図１０の◆）の色調は、目標値とする■からかなり離れていた。これに対して、表１のＮｏ．２～４の通り、結晶化ガラス基板（ネオセラムＮ－０）の下面に青白色の印刷紙を配置させた場合、目標値とする■に十分近くなった。この結果から、若干青色、すなわち、図１０において下方向に位置する配色とすることで、白く見えやすいことがわかった。

　前記青色顔料として、青色無機顔料が挙げられ、例えば、紺青（フェロシアン化第二鉄）、群青、コバルト系無機顔料（Ｃｏ－Ａｌ系、Ｃｏ－Ａｌ－Ｓｉ系、Ｃｏ－Ｚｎ－Ｓｉ系）、Ｖ－Ｚｒ－Ｓｉ系無機顔料（ターコイズブルー）、マンガン系無機顔料等の青色無機顔料が挙げられる。また前記白色顔料として、酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム等の白色無機顔料が挙げられる。前記青色顔料、白色顔料の市販品として、例えば、三ツ星製ハイカラー、帝国インキ製造株式会社製ＸＧＬ－ＨＦスクリーンインキ、奥野製薬工業株式会社製装飾用ガラスカラーＨＺシリーズ等が挙げられる。更には、色調調整のために、赤色顔料として、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄等の赤色無機顔料を含んでいてもよい。着色用の顔料は、所望の色調を得るように任意の割合で混合することが可能である。なお、顔料は、ここに挙げたものに限定されない。

　本発明の一実施形態として、好ましくは、屈折率が前記結晶化ガラス基板よりも小さい明度向上層を設けることによって、色調調整層に占める青色顔料の割合を低減することができ、例えば色調調整層に占める体積比率で５％以下とすることができる。それにより、明度の向上、黄色味の抑制をより容易に実現することができる。

　本発明の別の一実施形態として、反射率の高い加熱調理器用トッププレートを実現する場合、例えば結晶化ガラス基板と明度向上層の界面での反射率が７０％以上である場合、色調調整層４に到達する光は入射光の３０％以下であり少ない。このような場合、結晶化ガラスの黄色味を確実に解消して白色に近づける観点から、色調調整層を濃い青色とすることが好ましい。例えば色調調整層単独のＬａｂ値でｂ値が－１より小さい青色を選択すること、青色顔料とともに混合する白色顔料の割合を低減すること等が挙げられる。

　前記色調調整層を形成する塗料として、ガラス成分等の無機材料と溶剤と前記無機顔料とを主成分として含む無機塗料と、有機樹脂と溶剤と前記無機顔料とを主成分として含む有機塗料とが挙げられる。前記有機塗料に含まれる有機樹脂として、シリコーン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の変性シリコーン樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、耐熱性確保の観点からはシリコーン樹脂が好ましい。

　前記色調調整層を、無機塗料を用いて形成する場合、前記色調調整層は、前記顔料の他、ガラス成分が含まれうる。前記色調調整層は、結晶化ガラス基板と同様に低熱膨張性を示すものが好ましい。この観点から色調調整層はガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成され、ガラス成分を主成分とすることが好ましい。前記色調調整層は、例えば結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましく、例えば、結晶化ガラス基板を構成するガラスの組成における、ＳｉＯ_２，Ａ１_２Ｏ_３，Ｌｉ_２Ｏ，ＴｉＯ_２，ＺｒＯ_２，Ｐ_２Ｏ_５，ＢａＯ，Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ，Ａｓ_２Ｏ_３等の、バッチ原料における比率を変更することで、色調調整層の成分組成を調整することが挙げられる。

　前記色調調整層の厚さは、結晶化ガラス基板の黄色味の解消効果を十分高めるため、例えば０．１μｍ以上とすることができる。また前記色調調整層の厚さは、例えば１００μｍ以下、例えば５０μｍ以下とすることができ、前記色調調整層の剥離およびクラック等をより抑制する観点から、前記色調調整層の厚さは、例えば１０μｍ以下とすることができる。

　前記色調調整層の形成方法の一例として、例えば無機塗料を用いて色調調整層を形成する場合、前記顔料と、ガラス成分と、エチルセルロース系樹脂またはニトロセルロース系樹脂を含むバインダーとを混合してペースト化し、明度向上層の下面、すなわち明度向上層の結晶化ガラス基板側と反対側の面に対し、スクリーン印刷により塗布し、乾燥させてから５５０～９００℃で焼き付けることが挙げられる。前記色調調整層の形成方法の他の例として、有機塗料を塗布した場合は、乾燥させてから、２５０～４００℃の範囲内で焼き付けることが挙げられる。明度向上層とともに、色調調整層を形成する場合、明度向上層をスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させ、次いで、色調調整層をスクリーン印刷等により塗布し、乾燥させてから、上記温度で焼成する方法を採用することができる。

　［結晶化ガラス基板］
　本開示では、第１実施形態を含むいずれの実施形態においても、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板を用いる。前記基板を構成するガラスとして、例えばβ－石英、β－スポジュメン、チタン酸アルミニウム、コーディエライト等の低膨張結晶を１種以上含むものが好ましい。更には、β－石英固溶体またはβ－スポジュメン固溶体を主結晶とするものがより好ましい。

　前記結晶化ガラスは、負の膨張特性を示すβ－石英固溶体結晶と、正の膨張特性を示す残存するガラス層とが打ち消しあって、結晶化ガラス全体の熱膨張係数を低く抑えることができる。なお、低熱膨張性として、例えば熱膨張係数の絶対値が３０×１０^－７／℃以下であることが挙げられる。

　結晶化ガラス基板の厚さは、例えば３ｍｍ～１０ｍｍとすることができる。前記結晶化ガラス基板の屈折率は、例えば約１．４～２．０である。

　〔結晶化ガラス基板の下面の粗面化〕
　本発明の一実施形態として、第１実施形態を含むいずれの実施形態においても、結晶化ガラス基板の下面、すなわち、結晶化ガラス基板の調理側と反対側の面を粗面化することによって、光の乱反射を生じさせて反射率を高め、結果として明度を高めることができる。

　前記粗面化は、反射率を高めることを目的とする場合、例えば結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが０．１μｍ以上となるように行う。なお、表面粗さＲａが大きくなるほど明度は向上するが、結晶化ガラス基板の衝撃に対する耐久性を維持する観点からは、前記表面粗さＲａは小さい方が好ましく、例えば１０μｍ以下とすることが好ましい。

　前記粗面化処理の方法は、物理的方法と化学的方法に分けられる。物理的方法として、砥石として、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、ジルコニア（ＺｒＯ_２）、ダイヤモンド（Ｃ）等を用いて、サンドブラスト、研磨剤を用いた遊離砥粒研磨等が挙げられる。化学的方法として、例えばフッ酸を含むエッチング液に浸漬する方法が挙げられる。

　図１１は、本発明の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。図１１において、結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面は粗面化処理面６である。図１１の加熱調理器用トッププレート１は、結晶化ガラス基板２の下面を粗面化処理した後、粗面化処理面６に、明度向上層３が形成されたものである。図１１では、前記結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面での反射が、前記図２よりも大きくなり、明度をより高めることができる。

　図１２は、本発明の一実施形態として示す加熱調理器用トッププレートの模式断面図である。図１２の実施形態では、結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面が粗面であり、かつ明度向上層３に、前記図９の実施形態と同様に、光輝材および／または反射材５が分散している。図１２の加熱調理器用トッププレート１は、結晶化ガラス基板２の下面を粗面化処理した後、粗面化処理面６に、光輝材および／または反射材５を含む明度向上層３が形成されたものである。この図１２では、前記結晶化ガラス基板２と明度向上層３との界面での反射、および明度向上層３中の光輝材および／または反射材５による光の乱反射により、前記図２、図９および図１１よりもさらに反射が大きくなり、明度をより更に高めることができる。

　（第２実施形態）
　第２実施形態では、基板色改善層は、明度向上層が青色顔料を含み、かつ前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する。詳細には、第２実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）基板色改善層として、
（ii－１）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上であり、かつ前記青色顔料を含む明度向上層と、
（ii－２）前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する。
　第２実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。

　［第２実施形態の基板色改善層］
　（第２実施形態の明度向上層）
　本実施形態でも、前記第１実施形態と同様に、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。第２実施形態において、前記明度向上層の屈折率は、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。

　第２実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれる。明度向上層に含まれる青色顔料の含有量は、明度向上層の透明性を維持できる範囲内であればよい。例えば明度向上層に占める体積比率で、０．５％以上、５０％以下の範囲、更には例えば０．５％以上、１０％未満の範囲とすることができる。前記青色顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる青色顔料を用いることができる。

　上記青色顔料を必須とする以外の、第２実施形態の明度向上層の構成は、前記第１実施形態の明度向上層と同じである。第２実施形態では、明度向上層が空隙含有層であることが好ましい。また、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。第２実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。

　（第２実施形態の色調調整層）
　本実施形態では、基板色改善層を構成する層として、前記第１実施形態と同様に明度向上層と共に色調調整層を含む。しかし第２実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれるため、第１実施形態と異なり、色調調整層に青色顔料を含むことを必須とせず、白色顔料が含まれていればよい。第２実施形態の色調調整層は、顔料として白色顔料のみが含まれていてもよいし、または、白色顔料とともに白色以外の顔料が含まれていてもよい。前記白色顔料、白色以外の顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる顔料を用いることができる。また第２実施形態においても第１実施形態と同様に、色調調整層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。

　第２実施形態の色調調整層に青色顔料が含まれていてもよい。この場合、第１実施形態において明度向上層に青色顔料を選択的に含む場合と同じ態様となりうる。

　第２実施形態の一実施形態として、例えば図１３に示す通り、結晶化ガラス基板６２と、明度向上層６３として中空ガラス６５および青色顔料を含む層と、色調調整層６４として形成された白色有機塗料層とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート６１が挙げられる。図１３には図示していないが、色調調整層６４の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。

　（第３実施形態）
　第３実施形態では、前記基板色改善層は、青色顔料を含む明度向上層で形成される。詳細には、第３実施形態の加熱調理器用トッププレートは、下記（i）結晶化ガラス基板と（ii）基板色改善層を有する。
（i）Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板
（ii）前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上であり、かつ前記青色顔料を含む明度向上層で形成された基板色改善層。
　第３実施形態によれば、前述のとおり、結晶化ガラス基板と前記着色層からなる前記図１の構成よりも明度が向上する。

　［第３実施形態の基板色改善層（第３実施形態の明度向上層）］
　本実施形態でも、上記明度向上層の屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上となるようにする。第３実施形態において、前記明度向上層の屈折率は、前記結晶化ガラス基板よりも小さいことが好ましい。第３実施形態では、基板色改善層が、前記屈折率の明度向上層で形成され、第１実施形態および第２実施形態と異なり、色調調整層を含まない。第３実施形態では、明度向上層の屈折率が、好ましくは結晶化ガラス基板よりも小さいことで、結晶化ガラス基板の光取り出しの効果が十分高まり、明度を向上させることができる。

　第３実施形態では、明度向上層に青色顔料が含まれる。青色顔料の含有量は、白色度の改善から、明度向上層に占める割合で０．１質量％以上が好ましい。一方、明度向上層に含まれる青色顔料の含有量の上限は、明度向上層の透明性を維持できればよい。第３実施形態において、明度向上層に含まれる、青色顔料を含む顔料の割合は、４０質量％未満であることが好ましい。すなわち、明度向上層に含まれる青色顔料の割合は、４０質量％未満であることが好ましく、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下、より更に好ましくは１０質量％以下である。前記青色顔料として、第１実施形態の色調調整層の形成に用いられる青色顔料を用いることができる。

　上記青色顔料を必須とする以外の、第３実施形態の明度向上層の構成は、前記第１実施形態の明度向上層と同じである。第３実施形態では、明度向上層が空隙含有層であることが好ましい。また、第３実施形態においても第１実施形態と同様に、明度向上層は、ガラス成分等の無機材料と溶剤とを主成分として含む無機塗料で形成されて、ガラス成分を主成分とすることが好ましく、第１実施形態で述べた通り結晶化ガラス基板に近い成分組成とすることがより好ましい。第３実施形態において、明度向上層は、空隙含有層であって、かつガラス成分を主成分、特にはＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明であることが特に好ましい。

　また第３実施形態では、入射した光を明度向上層のみで全て反射させる必要があることから、明度向上層の厚みは、明度向上層を構成する材料にもよるが、前記第１実施形態および前記第２実施形態の明度向上層よりも厚い傾向にあり、例えば、前記第１実施形態および前記第２実施形態の明度向上層の厚みの１．５～２．５倍とすることが挙げられる。

　第３実施形態の一実施形態として、例えば図１４に示す通り、結晶化ガラス基板７２と、明度向上層７３として、多数の中空ガラス７５と青色顔料を含む層とが積層された構成を有する加熱調理器用トッププレート７１が挙げられる。図１４には図示していないが、明度向上層７３の下面に、例えば遮光層等が形成されていてもよい。

　（遮光層）
　前記第１実施形態～第３実施形態のいずれにおいても、前記基板色改善層の下面、詳細には明度向上層または色調調整層の下面に、必要に応じて更に遮光層を設けてもよい。前記遮光層は、例えば耐熱塗料を色調調整層の下面に塗布して形成されうる。耐熱塗料としては、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂もしくはこれらの複合体を含む耐熱樹脂に、着色用の無機顔料を加えて混合したものを用いることができる。または、前記色調調整層の下面に、耐熱性を考慮して、結晶化ガラス基板に近い成分であるＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｌｉ_２Ｏ等を主成分とするガラス質成分と、遮光のための顔料として黒色無機顔料（Ｆｅ_２Ｏ_３系、ＭｎＯ_２系、ＣｕＯ系、Ｃｏ_２Ｏ_３系等の金属酸化物顔料）とを含んだインクを塗布した層を必要に応じて設けてもよい。

　（第２ガラス基板）
　前記第１実施形態～第３実施形態のいずれにおいても、加熱調理器用トッププレートの最表面を構成する結晶化ガラス基板とは別に、第２ガラス基板として、強化ガラス基板、結晶化ガラス基板を、前記基板色改善層の下面、詳細には明度向上層または色調調整層の下面に、必要に応じて更に形成してもよい。

　前記第２ガラス基板は、その上面を、前述の結晶化ガラス基板の粗面化と同様の方法で、粗面化してもよい。前述の通り、色調調整層の上面に凹凸を設ける方法として、第２ガラス基板の上面を粗面化して凹凸を設け、その凹凸に沿って色調調整層（水色ガラス塗料層）を形成して、上面に凹凸を有する色調調整層を形成することができる。例えば図１５に示す通り、凹凸を有する第２ガラス基板８５の上面に設けられた、上面に凹凸を有する色調調整層８４と、結晶化ガラス基板８２との間に、空隙含有層として明度向上層８３の形成された加熱調理器用トッププレート８１を形成することができる。

　本実施形態には、以下の態様１ａ～８ａが含まれる。
　態様１ａは、
　Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
　前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、前記結晶化ガラス基板との屈折率の差が０．１以上である明度向上層と、
　前記明度向上層の下面に設けられ、白色顔料と青色顔料を含む色調調整層とを有する、加熱調理器用トッププレートである。

　態様２ａは、前記明度向上層が反射材と光輝材のうちの１以上を含む、態様１ａに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様３ａは、前記結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である、態様１ａまたは２ａに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様４ａは、前記反射材と光輝材のうちの１以上が、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上である、態様１ａ～３ａのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様５ａは、前記明度向上層の厚さが、８００ｎｍ以上である、態様１ａ～４ａのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様６ａは、前記明度向上層が、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明である、態様１ａ～５ａのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様７ａは、前記明度向上層が青色顔料を含む、態様６ａに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様８ａは、前記色調調整層の下面に遮光層を有する、態様１ａ～７ａのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　本実施形態には、以下の態様も含まれる。

　態様１ｂは、
　Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
　前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する、加熱調理器用トッププレートである。

　態様２ｂは、前記明度向上層が前記青色顔料を含む、態様１ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様３ｂは、前記基板色改善層が、前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料と前記青色顔料を含む色調調整層を有する、態様１ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様４ｂは、前記明度向上層が前記青色顔料を含む、態様３ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様５ｂは、
　前記基板色改善層は、前記明度向上層が前記青色顔料を含み、かつ
　前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する、
態様１ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様６ｂは、前記基板色改善層が、前記青色顔料を含む明度向上層で形成されている、態様１ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様７ｂは、前記明度向上層が、空隙含有層である、態様１ｂ～６ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様８ｂは、
　前記明度向上層が、中空粒子と多孔質材料のうちの１以上を含む空隙含有層、または、
　前記結晶化ガラス基板の下面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、態様１ｂ～６ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様９ｂは、
　前記明度向上層が、
　前記結晶化ガラス基板と前記色調調整層の間に、空隙を確保できるようにスペーサーが設けられた空隙含有層、または、
　前記色調調整層の上面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、態様３ｂ～５ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１０ｂは、前記明度向上層は反射材と光輝材のうちの１以上を含む、態様１ｂ～９ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１１ｂは、前記反射材と光輝材のうちの１以上が、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上である、態様１０ｂに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１２ｂは、前記結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である、態様１ｂ～１１ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１３ｂは、前記明度向上層が、厚さが８００ｎｍ以上である、態様１ｂ～１２ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１４ｂは、前記明度向上層が、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明である、態様１ｂ～１３ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１５ｂは、前記基板色改善層の下面に遮光層を有する、態様１ｂ～１４ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　態様１６ｂは、前記明度向上層が、空隙含有層であり、かつＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明である、態様１ｂ～１５ｂのいずれかに記載の加熱調理器用トッププレートである。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明する。本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、前述および後述する趣旨に合致し得る範囲で、適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

　（実施例１）
　結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ－０、厚さ４ｍｍ）の表面を、Ａｌ_２Ｏ_３粒子を用いたブラスト処理により粗面化処理して、Ｒａ０．１μｍ以上とした。次いで、クリアインクとして、ガラス成分：Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、溶剤（シクロヘキサノン、トルエンなど）と、バインダーとしてアクリルバインダー（ＫＣ－１１００　共栄化学株式会社製）とを混錬して得られたペーストを用意した。前記ペーストに、更に光輝材としてマイカ（厚み：数μｍ、平面サイズ：平均粒径５０μｍ、添加割合２０重量％）を含有させたものを、前記結晶化ガラス基板の粗面化処理面に対してスクリーン印刷（１８０メッシュ）し、１８０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。

　色調調整層形成用のインクとして、前述のクリアインクにそれぞれ、白色顔料、青色顔料を加え混錬して、白色顔料を含むインク、青色顔料を含むインクを作成した。本実施例１では、白色顔料を含むインクを９．６５ｇと、青色顔料を含むインクを０．３５ｇとを混錬して、前記焼成前の明度向上層の表面に対し、スクリーン印刷（１８０メッシュ）し、１８０℃で１０分間の乾燥を行ってから、７００℃で１０分間加熱して焼き付け、焼成後の明度向上層（厚さ２０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を得た。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを５つ作成した。

　上記の通り得られたサンプルの結晶化ガラス基板を最表面として色測定を行った。色測定は、分光測色計（コニカミノルタ製ＣＭ－２６００ｄ）を用いて、Ｌａｂ表色系におけるＬ、ａおよびｂの値を測定した。また、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差も測定した。その結果を表２に示す。表２には、（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材のＬａｂ値も併せて示す。

　（実施例２）
　光輝材としてマイカの代わりに、ガラスビーズ（平均粒径５０μｍ、添加割合２０重量％）を使用し、かつ明度向上層の膜厚を上記ガラスビーズの平均粒径よりも厚くした以外は実施例１と同様にして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを５つ作成した。そして実施例１と同様に、得られたサンプルのＬａｂ値と（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材との色差を測定した。その結果を表３に示す。

　表２および表３から、本発明の実施形態によれば、従来のホウケイ酸ガラス基板で実現していた白色に近い色調を実現することができた。特に、実施例２の通り、光輝材としてガラスビーズを使用した好ましい実施形態によれば、サンプルと（ホウケイ酸ガラス＋白色インク）基材の色差としてｄＥがより小さく、かつｂ値がより小さければ、従来のホウケイ酸ガラス基板で実現していた白色とほぼ同じ色調を呈することを確認した。

　（実施例３）
　３Ｍ社製のグラフバブルズｉＭ３０Ｋを１ｇと、結着材として、シリコーン樹脂と溶剤が主成分のクリアインクを１ｇとを、それぞれ電子天秤で秤量し、ヘラで混合して得られた混合物を、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ－０、サイズ１０ｃｍ角、厚さ４ｍｍ）上に、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。

　上記焼成前の明度向上層上に、シリコーン樹脂と溶剤と白色無機顔料として酸化チタンを含むインク（白色有機塗料）９ｇ、およびシリコーン樹脂と溶剤と青色無機顔料としてコバルト化合物を含むインク（青色有機塗料）１ｇを、白色有機塗料と青色有機塗料の質量比が９０：１０、体積比もほぼ９０：１０となるように含む水色インクを、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、次いで、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行った後、小型ボックス炉にて２５０～３００℃で１時間の焼成を行って、結晶化ガラス基板上に、焼成後の明度向上層（厚さ５０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を形成した。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。

　また、比較例３として、上記明度向上層を設けない以外は、実施例３と同様にして加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。

　（実施例４）
　３Ｍ社製のグラフバブルズｉＭ３０Ｋを１ｇと、結着材として、ガラス成分：Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし溶剤を含むペースト１ｇとを、それぞれ電子天秤で秤量し、ヘラで混合して得られた混合物を、結晶化ガラス基板（日本電気硝子株式会社製ネオセラムＮ－０、サイズ１０ｃｍ角、厚さ４ｍｍ）上に、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行って、焼成前の明度向上層を得た。

　上記焼成前の明度向上層上に、ガラス成分：Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を含むガラスペーストと白色無機顔料として酸化チタンとを含むインク（白色無機塗料）９．７ｇ、および、ガラス成分：Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を含むガラスペーストと青色無機顔料としてコバルト化合物を含むインク（青色無機塗料）０．３ｇを、白色有機塗料と青色有機塗料の質量比が９７：３、体積比もほぼ９７：３となるように含む水色インクを、メッシュ数♯１００、膜厚２２μｍのマスクを使用してスクリーン印刷し、次いで、恒温槽にて１６０℃で１０分間の乾燥を行った後、小型ボックス炉にて６００～７００℃で１０分間の焼成を行って、結晶化ガラス基板上に、焼成後の明度向上層（厚さ５０μｍ）と色調調整層（厚さ３０μｍ）の積層を形成した。このようにして、加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。

　また、比較例４として、上記明度向上層を設けない以外は、実施例４と同様にして加熱調理器用トッププレートを模擬したサンプルを作成した。

　（明度向上層の屈折率）
　分光エリプソメーターを用い、前述の方法で屈折率を求めた。明度向上層が空隙含有層である場合、前述の通り、空隙の割合に応じて屈折率を求めた。その結果、結晶化ガラス基板の屈折率が、１．５４であるのに対し、実施例１、実施例２では明度向上層の屈折率が、それぞれ１．４、１．５であった。一方、実施例３、実施例４では、明度向上層の屈折率が、それぞれ１．３、１．２であった。これらの結果から、明度向上層を、好ましくは空隙含有層とすることにより、屈折率が空気層の屈折率１．０により近くなり、前述の通り、結晶化ガラス基板内の光取り出し率が高まり、更なる明度の向上と黄色味の抑制が実現可能であることがわかる。なお色調調整層のみの屈折率の測定は難しいが、理論的に、比較例３では、顔料の屈折率が２．７程度、シリコーン樹脂の屈折率が１．４程度、顔料がシリコーン樹脂に対して３０体積％程度含まれることを根拠に、２．３程度であると算出される。また比較例４では、顔料がガラス成分に対して３０体積％程度含まれることを根拠に、１．８程度であると算出される。

　（Ｌ値の測定）
　上記の通り実施例３および実施例４で得られたサンプルの結晶化ガラス基板を最表面として色測定を行った。色測定は、色彩色差計（コニカミノルタ製ＣＲ４１０）を用いて、色空間Ｌ^*ａ^*ｂ^*を測定した。その結果、明度を示すＬ値は、比較例３では７０であったのに対し実施例３では７３であった。この結果から、結晶化ガラス基板の下面に、明度向上層として中空ガラスを有する層および有機塗料で形成された色調調整層で構成された基板色改善層を設けることによって、結晶化ガラス基板の下面に、有機塗料で形成された色調調整層を直接形成した場合よりも、明るさを十分に高めることができたことがわかる。

　また、実施例４のＬ値は７９であり、実施例５のＬ値は７４であった。これらの結果から、実施例５の通り、結晶化ガラス基板の下面にガラス成分で形成された明度向上層を形成した場合も明るくなったが、実施例４の通り、結晶化ガラス基板の下面に、明度向上層として中空ガラスを有する層、およびガラス成分で形成された色調調整層で構成された基板色改善層を設けることによって、より十分に明るさを高めることができたことがわかる。

　本出願は、出願日が２０２０年２月２８日の日本国特許出願である特願２０２０－３３２７８号と、出願日が２０２０年１２月２５日の日本国特許出願である特願２０２０－２１７６９４号とを基礎出願とする優先権主張を伴う。特願２０２０－３３２７８号および特願２０２０－２１７６９４号は参照することにより本明細書に取り込まれる。

　以上のように本開示は、高強度かつ低熱膨張性を示す結晶化ガラスを基板に使用し、白色を呈する調理器用トッププレートを提供できる。よって、一般家庭の食卓、調理台等、または業務用の厨房等で使用される、卓上型、据え置き型または組込型の、白色を呈する加熱調理器を提供できる。

　　１、２１、３１、４１、５１、６１、７１、８１　加熱調理器用トッププレート
　　２、２２、３２、４２、５２、６２、７２、８２　結晶化ガラス基板
　　３、２３、３３、４３、５３、６３、７３、８３　明度向上層
　　４、２４、３４、４４、５４、６４、７４、８４　色調調整層
　　５　光輝材および／または反射材
　　６　粗面化処理面
　　７　結晶化ガラス基板と明度向上層の界面で反射した光
　　８　明度向上層と色調調整層の界面で反射した光
　　９　予備実験試料の着色層（白色＋青色）
　　１０　結晶化ガラス基板２と着色層９の界面で反射した光
　　１１Ａ　予備実験試料の着色層（白色）
　　１１Ｂ　予備実験試料における白色紙
　　１２　空気層
　　２５、６５、７５　中空ガラス
　　３５　スペーサー
　　３６　中空層
　　８５　第２ガラス基板

Claims (16)

1. 　Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、遷移元素を含む結晶化ガラス基板と、
   　前記結晶化ガラス基板の下面に設けられ、屈折率が、前記結晶化ガラス基板よりも小さいか、（前記結晶化ガラス基板の屈折率＋０．１）以上である明度向上層を含むと共に、青色顔料を含む基板色改善層とを有する、加熱調理器用トッププレート。
2. 　前記明度向上層が前記青色顔料を含む、請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
3. 　前記基板色改善層は、前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料と前記青色顔料を含む色調調整層を有する、請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
4. 　前記明度向上層が前記青色顔料を含む、請求項３に記載の加熱調理器用トッププレート。
5. 　前記基板色改善層は、前記明度向上層が前記青色顔料を含み、かつ
   　前記明度向上層の下面に設けられた、白色顔料を含む色調調整層を有する、
   請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
6. 　前記基板色改善層は、前記青色顔料を含む明度向上層で形成されている、請求項１に記載の加熱調理器用トッププレート。
7. 　前記明度向上層は、空隙含有層である、請求項１～６のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
8. 　前記明度向上層は、中空粒子と多孔質材料のうちの１以上を含む空隙含有層、または、
   　前記結晶化ガラス基板の下面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、請求項１～６のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
9. 　前記明度向上層は、
   　前記結晶化ガラス基板と前記色調調整層の間に、空隙を確保できるようにスペーサーが設けられた空隙含有層、または、
   　前記色調調整層の上面に、空隙を確保できるように凹凸が形成されてなる空隙含有層である、請求項３～５のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
10. 　前記明度向上層は反射材と光輝材のうちの１以上を含む、請求項１～９のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
11. 　前記反射材と光輝材のうちの１以上は、マイカ、アルミニウムフレーク、ガラス粒子、ガラスフレーク、金属蒸着層を有するガラスフレーク、および金属酸化物層を有するマイカよりなる群から選択される１種以上である、請求項１０に記載の加熱調理器用トッププレート。
12. 　前記結晶化ガラス基板の下面の表面粗さＲａが、０．１μｍ以上、１０μｍ以下である、請求項１～１１のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
13. 　前記明度向上層は、厚さが８００ｎｍ以上である、請求項１～１２のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
14. 　前記明度向上層は、Ｌｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明である、請求項１～１３のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
15. 　前記基板色改善層の下面に遮光層を有する、請求項１～１４のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。
16. 　前記明度向上層は、空隙含有層であり、かつＬｉ_２Ｏ－Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２を主成分とし、透明または半透明である、請求項１～１５のいずれかに記載の加熱調理器用トッププレート。

Images