JP2013043827A - 硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミック - Google Patents
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Abstract
【課題】外部の機械的影響から保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えている改善されたガラスセラミックを提供する。
【解決手段】外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミックであって、その際、− 硬質材料層が、並んで存在しており、かつ互いに混合されている少なくとも2つの相を含有し、− 少なくとも1つのナノ結晶相及び1つの非晶相が存在し、− 硬質材料層が、少なくとも26GPaの強度及び少なくとも0.5μmの層厚を有し、− 硬質材料層が、200℃〜1000℃の温度範囲内で耐化学薬品性であり、かつ− ガラスセラミックの熱膨張係数αが、硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しないガラスセラミックによって解決される。
【選択図】なし
【解決手段】外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミックであって、その際、− 硬質材料層が、並んで存在しており、かつ互いに混合されている少なくとも2つの相を含有し、− 少なくとも1つのナノ結晶相及び1つの非晶相が存在し、− 硬質材料層が、少なくとも26GPaの強度及び少なくとも0.5μmの層厚を有し、− 硬質材料層が、200℃〜1000℃の温度範囲内で耐化学薬品性であり、かつ− ガラスセラミックの熱膨張係数αが、硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しないガラスセラミックによって解決される。
【選択図】なし
Description
本発明は、外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミックに関する。
例えば、何年もの使用後ですらガラスセラミック製調理面の高度な外観を維持するために、ガラスセラミックの表面は、外部の機械的影響に対して保護されなければならない。通常の使用の間ですら、対象物(鍋、皿等)が滑り動くことによってスクラッチ傷がガラスセラミックの表面上に生じ、外観に好ましくない影響を及ぼし、かつ清浄が難しくなり、表面の機械抵抗を損ねる可能性がある。このために、ガラスセラミック製調理面には、外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層が少なくとも部分的に備わっている。それゆえ、硬質材料で被覆されたガラスセラミック製品が、WO2009/010180A1から公知である。外部の機械的影響に対してガラスセラミック製品を保護するために、この文献中で提案されていることは、窒化ケイ素層を硬質材料層としてガラスセラミック基板上に堆積させることであり、その際、窒化ケイ素層は、X線非晶質形態をその体積内に有する。
被覆されたガラス基板が、EP1705162A1から公知であり、かつガラス又はガラスセラミックの被覆された基板が、EP1514852A1から公知である。
この先行技術から考え進めると、本発明の目的は、外部の機械的影響から保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えている改善されたガラスセラミックである。ガラスセラミックは、外部の機械的影響に対して以前より、いっそう良好に、かつ、より耐久的に保護されるべきであり、かつ日常の使用において応力に対する最適な機械抵抗を提供するべきである。ガラスセラミックの表面は、研磨洗浄剤、例えばSiCを含有する液体、SiCを含有するスポンジ又はSiCを含有する洗浄クロスによる洗浄にも損傷せずに持ちこたえるべきである。
本発明の更なる目的は、ガラスセラミックをそのつどの外観要件に適合させることである。
この目的は、請求項1に従って、外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミックによって達成されており、その際、
− 硬質材料層は、並んで存在しており、かつ互いに混合されている少なくとも2つの相を含有し、
− 少なくとも1つのナノ結晶相及び1つの非晶相が存在し、
− 硬質材料層は、少なくとも26GPaの強度及び少なくとも0.5μmの層厚を有し、
− 硬質材料層は、200℃〜1000℃の温度範囲内で耐化学薬品性であり、かつ
− ガラスセラミックの熱膨張係数αは、硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しない。
− 硬質材料層は、並んで存在しており、かつ互いに混合されている少なくとも2つの相を含有し、
− 少なくとも1つのナノ結晶相及び1つの非晶相が存在し、
− 硬質材料層は、少なくとも26GPaの強度及び少なくとも0.5μmの層厚を有し、
− 硬質材料層は、200℃〜1000℃の温度範囲内で耐化学薬品性であり、かつ
− ガラスセラミックの熱膨張係数αは、硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しない。
比較試験において、本発明に従って被覆されたガラスセラミックは、上記の先行技術に従ってこれまで可能とされていたより良好に、かつ、より耐久的に保護され得ることがわかった。
ガラスセラミックの熱膨張係数αは、特に、200℃〜1000℃の温度範囲内で硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しない。
ガラスセラミックの熱膨張係数αは、特に好ましくは、硬質材料層の熱膨張係数αから+/−10%を超えて相違しない。
一般に、ガラスとの用語は、約9.0×10-6/Kの高い熱膨張係数αを有するソーダ石灰ガラス(SLガラス)を指す。層材料の熱膨張係数αは同一であってよい(例えばTiNのα:9.35×10-6/K)か、そうでなければ非常にそれと相違している(Si3N4のα:約3×10-6/K、AlNのα:約4×10-6/K)。層と基板の熱膨張係数α同士の差が大きければ大きいほど、境界面で発生する応力が増大する。差があまりにも大きいと、層間剥離が生じる。被覆されたSLガラスが高温に曝されると、それは層より大きい程度で膨張し、これは、ガラス/層の境界面での付加的な応力をもたらし、かつ層間剥離を助長する。実際にゼロ膨張率を有するガラスセラミックの使用は、2つの理由で高温範囲における使用のために好ましい:この基板は、通常のガラスよりずっと高い温度で使用されることができ、かつ該基板のより低い熱膨張率αが、被覆の境界面でのずっと低い応力をもたらし、その結果として、層間剥離のリスクは低い。ガラス基板の顕著な熱膨張率αはまた層を拡張し、その結果として、亀裂形成が生じ易くなり、かつ大気水分の浸入が層の層間剥離を助長することは明らかである。他方で、基板の膨張が層の膨張より小さければ、これは圧縮応力(これは、スパッタ層の場合、製造法のために既に存在している)を生むが、機械的変形には与しない。
ナノ結晶相の平均粒度は、好ましくは、1000nmより小さく、より好ましくは100nmより小さく、特に好ましくは1nm〜50nmである。
更なる好ましい実施形態において、非晶相は、実質的にナノ結晶相を包囲し、すなわち、ナノ結晶相の表面の少なくとも50%、好ましくは少なくとも75%が非晶相によって包囲されている。したがって、非晶相は、ナノ結晶相の結晶粒を包囲する1種のマトリックスを形成する。層の極めて高い硬度は、理想的に完全にナノ結晶相と非晶相(マトリックス)との両方を有するこのナノ構造によって作り出されている。
更なる好ましい実施形態において、非晶相は、実質的にナノ結晶相を包囲する。
硬質材料層は、好ましくは、1.0μmの層厚で少なくとも80%の380nm〜780nmの波長領域内での光透過率を有する。
ガラスセラミックの良好かつ耐久性のある保護を得るために、ナノ結晶相及び/又は非晶相は、好ましくは、窒化物化合物又は酸化物化合物から成り、特に窒化アルミニウム及び/又は酸化アルミニウム、窒化ケイ素及び/又は酸化ケイ素、窒化ホウ素及び/又は酸化ホウ素、窒化ジルコニウム及び/又は酸化ジルコニウム及び/又は窒化チタン及び/又は酸化チタンから成るか、又はナノ結晶相は、窒化物化合物又は酸化物化合物を有する。
そのうえ、硬質材料層は、良好かつ耐久性のある保護を得るために、少なくとも28GPa、特に30GPa〜50GPaの硬度を有することができる。
硬質材料層には、少なくとも1つの更なる層、特に反応防止層が備えられることができる。しかしながら、硬質材料層はそれ自体が、反射防止層の一部であってもよい。
反射防止層は、完全にナノコンポジットから成っていてよい。
好ましい硬質材料層の屈折率nDは、一般に2.0を上回る。それゆえ、硬質材料層は、弱反射面の形態ではっきりと視覚的に現れる。この顕在性が所望されない場合、硬質材料層は、反射を軽減するための層系、例えば反射防止層に埋め込まれていてよいか、又は硬質材料層には、反射防止層が備えられていてよい。この場合、高い屈折率と低い屈折率を有する層、例えば硬質材料層とSiO2層が、ガラスセラミックに対する正確に定義された層厚で交互に施与されている。満足のゆく反射防止作用は、4つの交互に存在する層のみで達成されることができる。一番上の層は、低屈折率を有する材料から成っていなければならない。
ガラスセラミックは、好ましくは、調理面、のぞき窓、特に煙突のぞき窓、保護板又はかぶせ板である。
ガラスセラミックは、好ましくは、リチウムアルミニウムケイ酸塩ガラスセラミックである。
硬質材料層は、好ましくは、少なくとも0.5μm、好ましくは少なくとも1.0μm〜10μmの層厚を有する。この場合、層に厚みがあればあるほど、それだけ層は硬い。層厚は、一般に、機械的及び/又は光学的な各々の要求に適合するように選択されることができる。
硬質材料層が、(光学的な)層系、例えば反射防止層の一部である場合、系の全厚は、概して1ミクロンより小さい。
そのようなものとして認識可能である本発明のガラスセラミックについて、特に、外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に認識可能に備えた本発明のガラスセラミックについては、硬質材料の屈折率nDは、好ましくは、各々のガラスセラミックの屈折率nDを上回る値に調整されている。1.44を超える屈折率nD、特に有利には1.49を超える屈折率nDを調整することが好ましい。ナトリウムD線の測定波長589nm。
硬質材料層は、好ましくは、外部の機械的影響に対して保護されるべきガラスセラミックの少なくとも一部に施与されている。
そのうえ、少なくとも1つの結合相、バリヤー層及び/又は装飾層が、ガラスセラミックと硬質材料層との間に配置されていてよい。
本発明による更なるガラスセラミックにおいて、結晶相の割合は、硬質材料層中の非晶相の割合より大きくてよく;特に、結晶相の割合は、とりわけ、簡単に少なくとも26GPaの硬度を達成するために50モル%より大きくてよく、好ましくは少なくとも75モル%より大きくてよく、特に有利には少なくとも85モル%より大きくてよい。
硬質材料層は、好ましくは、1μm〜20μmの波長領域中で少なくとも50%、好ましくは少なくとも65%、特に好ましくは少なくとも80%の光透過率を有する。被覆処理は1μm〜20μmの波長内で高い透明度を有する材料を用いて実施されなければならない。例えば、AlNとSi3N4が、この要求を満たす。平均透過率は、50%を上回り、より良好には65%を上回り、さらに良好には80%を上回るべきであり、かつ、該透過率は、理想的には、放射線最大値の範囲内でその最も大きな部分であるべきである。
本発明による更なるガラスセラミックにおいて、ナノ結晶相又は/及び非晶相は、2つより多い材料から成っていてよい。
本発明による更なるガラスセラミックにおいて、ナノ結晶相は、主として窒化アルミニウムから成っていてよく、かつ非晶相は、主として窒化ケイ素から成っていてよく、かつ2つの層の少なくとも1つは、窒化物イオンに加えて酸素イオンを含有していてよい。
ナノコンポジット層の高い硬度は、一般に、2つの不混和性の材料から成る2相系によって説明される。サブパーセント範囲(原子パーセント)内の不純物は、非常に大きな硬度を低下させる。意想外にも、酸化窒化物系も比較的高い硬度を有することがわかった。例えば、26GPaを超える硬度が、AlSiON系によって達成されることができる。酸素の割合は15モル%までであった。AlNとSi3N4が不混和性であるのに対して、AlとSiとそれらの酸化物は混和性である。硬度の正確な原因は正確には知られていない。いくつかの酸素は、結晶核として成長の役目を担うことによって、小さい微結晶の成長を促進すると考えられる。
特に、非酸化物のナノコンポジット、三元ナノコンポジット及び四元ナノコンポジットを含有する硬質材料層を包含するガラスセラミックは、極めて優れた機械的、熱的及び光学的な特性を有する。本目的のために、ナノコンポジットは、平均粒径が1000nm未満である少なくとも2つの層を有する材料系である。
28GPaを超える、特に30GPa〜50GPaの範囲の層硬度と、1000℃を上回る熱安定性が容易に達成されることができる。特別な層特性は、特に、非晶質マトリックス中に埋め込まれた非常に小さい微結晶の形成によってもたらされる。
微結晶サイズは、好ましくは数ナノメートルの範囲(特に5nm〜20nmの範囲)にあり、かつ非晶質マトリックスは、好ましくは非常に薄く、かつ個々の微結晶を、何層かで又は理想的な場合には単一単分子層で包囲していた。
言及した化合物、特にAl、Si、B、Tiの窒化物から成る全ての硬質材料層は大いに反射性であり、例えば、通常用いられるガラスセラミック基板の屈折率より高い屈折率を有する。結果として、可視波長範囲内の光は、硬質材料層によって、より大きい規模で反射される。
Al、Si、B、Ti及びZrを含有する窒化物が、硬質材料層を製造するために用いている;Al−Si−NとSi−B−C−Nの組合せが特に適しているとわかった。
特に硬質のナノコンポジットを形成するために、互いに難溶解性を示していた材料、例えば、窒化チタンと窒化ケイ素又は窒化アルミニウムと窒化ケイ素が必要であった。混合相が硬度の低下をもたらした。
なかでもスパッタリング処理が、必要なナノ構造を有する硬質材料層を施与するのに適していた。この場合、硬質材料層の堆積は、まさに材料の単純な"合金(alloy)"が作り出されないように熱力学平衡から十分に離れて行われるべきである。したがって、高められた温度(>100℃、好ましくは>200℃、特に好ましくは>300℃)での硬質材料を用いた被覆及び/又はイオン衝撃(例えば、基板バイアスの適用によるイオンビーム源から)によるコーティングが好都合であった。
スパッタリング処理中の高エネルギー粒子も、HiPIMS法によって生成されることができた。上記の技術の組合せも同様に好都合であり得た(例えば、HiPIMSとバイアス又は増大された堆積温度とバイアス)。HiPIMS処理における増大されたイオンエネルギーは、場合によっては、比較的低い基板温度(<100℃、好ましくは室温に近い)ですら形成されるナノコンポジットをもたらし得る。
透明な硬質材料層は、一般に、ガラス又はガラスセラミック基板より高い屈折率を有し、それゆえ、該層の弱反射効果によって基板上で認識されることができる。
他方で、反射の印象が望ましくないものとして受け止められる場合、高い屈折率と低い屈折率を有する層より成り、かつ完全にナノコンポジット層から成るか又は該層の一部のみから成る反射防止層系を製造することができた。
Claims (29)
- 外部の機械的影響に対して保護する硬質材料層を少なくとも部分的に備えているガラスセラミックにおいて、
該硬質材料層が、並んで存在しており、かつ互いに混合されている少なくとも2つの相を含有し、その際、少なくとも1つのナノ結晶相と1つの非晶相が存在し、
該硬質材料層が、少なくとも26GPaの強度と少なくとも0.5μmの層厚を有し、
該硬質材料層が、200℃〜1000℃の温度範囲内で耐化学薬品性であること、かつ
該ガラスセラミックの熱膨張係数αが、該硬質材料層の熱膨張係数αから+/−20%を超えて相違しないことを特徴とするガラスセラミック。 - 前記ナノ結晶相の平均粒径が、1000nm未満であることを特徴とする、請求項1記載のガラスセラミック。
- 前記ナノ結晶相の平均粒径が、100nm未満であることを特徴とする、請求項2記載のガラスセラミック。
- 前記ナノ結晶相の平均粒径が、1nm〜50nmであることを特徴とする、請求項3記載のガラスセラミック。
- 前記非晶相が、実質的に前記ナノ結晶相を包囲することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、1.0μmの層厚にて380nm〜780nmの波長領域内で少なくとも80%の光透過率を有することを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記ナノ結晶相及び/又は前記非晶相が、窒化物化合物若しくは酸化物化合物から成るか、又は窒化物化合物若しくは酸化物化合物を有することを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記窒化物化合物若しくは前記酸化物化合物が、窒化アルミニウム及び/若しくは酸化アルミニウム、窒化ケイ素及び/若しくは酸化ケイ素、窒化ホウ素及び/若しくは酸化ホウ素、又は窒化ジルコニウム及び/若しくは酸化ジルコニウム及び/若しくは窒化チタン及び/若しくは酸化チタンであることを特徴とする、請求項7記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層に、少なくとも1つの更なる層が備わっていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記少なくとも1つの更なる層が、反射防止層であることを特徴とする、請求項9記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、反射防止層の一部であることを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記ガラスセラミックが、調理面、のぞき窓、保護板又はかぶせ板であることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記のぞき窓が、煙突のぞき窓であることを特徴とする、請求項12記載のガラスセラミック。
- 前記ガラスセラミックが、リチウムアルミニウムケイ酸塩ガラスセラミックであることを特徴とする、請求項1から13までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、少なくとも28GPaの硬度を有することを特徴とする、請求項1から14までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、30GPa〜50GPaの硬度を有することを特徴とする、請求項15記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、少なくとも0.5μmの層厚を有することを特徴とする、請求項1から16までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、少なくとも1.0μm〜10μmの層厚を有することを特徴とする、請求項17記載のガラスセラミック。
- 少なくとも1つの結合層及び/又はバリヤー層が、前記ガラスセラミックと前記硬質材料層との間に配置されていることを特徴とする、請求項1から18までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層の認識を可能にし、前記硬質材料層の屈折率nDが、前記ガラスセラミックの屈折率nDを上回ることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項又は請求項11から19までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記結晶相の割合が、前記硬質材料層内の前記非晶相の割合より大きいことを特徴とする、請求項1から20までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記結晶相の割合が、50モル%より大きいことを特徴とする、請求項21記載のガラスセラミック。
- 前記結晶相の割合が、少なくとも75モル%であることを特徴とする、請求項22記載のガラスセラミック。
- 前記結晶相の割合が、少なくとも85モル%であることを特徴とする、請求項23記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、1μm〜20μmの波長領域内で少なくとも50%の光透過率を有することを特徴とする、請求項1から24までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、1μm〜20μmの波長領域内で少なくとも65%の光透過率を有することを特徴とする、請求項25記載のガラスセラミック。
- 前記硬質材料層が、1μm〜20μmの波長領域内で少なくとも80%の光透過率を有することを特徴とする、請求項26記載のガラスセラミック。
- 前記ナノ結晶相及び/又は前記非晶相が、2つより多い材料から成ることを特徴とする、請求項1から27までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
- 前記ナノ結晶相が、主として窒化アルミニウムから成り、かつ前記非晶相が、主として窒化ケイ素から成り、かつ前記2つの相の少なくとも1つが、窒化物イオンに加えて酸素イオンを含有することを特徴とする、請求項1から28までのいずれか1項記載のガラスセラミック。
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