WO2021149390A1

WO2021149390A1 - 着色染毛料及びエアゾール型着色染毛料

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Publication number: WO2021149390A1
Application number: PCT/JP2020/046029
Authority: WO
Inventors: 集頭金; 千佳長谷川
Original assignee: 株式会社ピノーレ
Priority date: 2020-01-21
Filing date: 2020-12-10
Publication date: 2021-07-29
Also published as: CN113631139B; KR20210133264A; KR102643616B1; CN113631139A

Abstract

優れた長期保管性や使勝手性が得られ、アジア人等の髪質によらず、頭髪を安定的に、所望濃度に染色しつつ、効果的かつ安価に耐水性や発色性を向上させることができる着色染毛料、及びそれを用いたエアゾール型着色染毛料を提供する　着色剤としてのカーボンブラックと、付着剤と、溶剤と、平均粒径が１．１～１５μｍの範囲内の値である多孔性シリカ粒子と、を含む着色染毛料であって、　前記着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、　前記着色剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、　前記付着剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、　前記溶剤の添加量を１０～５０重量部の範囲内の値とし、　かつ、前記多孔性シリカ粒子の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とする。

Description

着色染毛料及びエアゾール型着色染毛料

　本発明は、着色染毛料及びエアゾール型着色染毛料に関する。特に、優れた耐水性や発色性が、長時間にわたって、安価に得られる着色染毛料、及びそれを用いたエアゾール型着色染毛料に関する。

　従来から、頭髪のボリュームアップや白髪の着色を目的とした増毛着色染料として、より頭髪のボリュームアップ感を向上させるべく、タルク等からなる粉末担体と、カーボンブラック等の着色剤と、樹脂等からなる付着剤と、を含むエアゾール型増毛着色染毛料が開示されている（例えば、特許文献１）。
　より具体的には、カーボンブラック等の着色剤を担持させたタルク等からなる粉末担体を、樹脂等からなる付着剤によって一本ごとの頭髪に対してコーティングし、これら一本ごとの頭髪を太く見せることにより、効果的にボリュームアップ感を向上させる方式を採用した、エアゾール型増毛着色染毛料である。

　一方、出願人は、タルク等からなる粉末担体を使用することなく、しかも、着色剤の沈降によるケーキングの発生を効果的に抑制できる技術として、着色剤に炭粒子を用いたエアゾール型着色染毛料を提案している（例えば、特許文献２）。
　より具体的には、着色剤としての炭粒子と、付着剤と、溶剤と、チクソトロピー性付与剤としてのシリカ粒子と、噴射剤と、を所定量含むエアゾール型着色染毛料である。
　そして、炭粒子の平均粒径が所定の範囲内の値であり、炭粒子以外の着色剤を含むとともに、白色無機材料として、サンゴ粉末、炭酸カルシウム、及びシラスバルーンからなる群から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とするエアゾール型着色染毛料である。

特許３０７４４４３号公報（特許請求の範囲）特許５２１５７７７号公報（特許請求の範囲）

　しかしながら、特許文献１に記載のエアゾール型増毛着色染毛料を用いた場合、ある程度ボリュームアップ感を向上させることはできるものの、頭皮由来の汗や、雨等の水分によって、カーボンブラック等の着色剤が溶出しやすいという問題が見られた。
　その結果、かかる着色剤を含んだ水分が、顔や首筋に流れ出してしまう場合があり、使用者は、エアゾール型増毛着色染毛料の使用環境に対して、常に注意を払わなければならない状況であった。
　更に、特許文献１に記載のエアゾール型増毛着色染毛料は、タルク等からなる粉末担体を使用していることから、かかる粉末担体自体の白色あるいは灰色の色彩によって、カーボンブラック等の着色剤の色彩が阻害されてしまい、所定の染毛濃度にて染毛することが困難となるといった問題も見られた。

　また、特許文献２に記載のエアゾール型着色染毛料は、比較的高い発色性を発揮できるものの、着色剤として、高価な所定炭粒子を用いているため、安価なエアゾール型着色染毛料を、手軽に所望するアジア人（韓国人やタイ人等）の要請に応じられないという経済的問題が見られた。
　更に言えば、かかるエアゾール型着色染毛料に由来した被膜は、髪質にあっておらず、発色性や機械的強度が若干乏しく、しかも、長期間にわたって染色性を好むアジア人（韓国人やタイ人等）にとって、好みの風合いが得られにくいという問題が見られた。

　そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、エアゾール型着色染毛料等において、着色剤として、カーボンブラックを用いるとともに、所定平均粒径を有する多孔性シリカ粒子等を組合せて用いることによって、炭粒子を用いずとも、安価に、優れた耐水性、発色性、長時間にわたって得られることを見出し、本発明を完成したものである。
　すなわち、本発明の目的は、優れた長期保管性や使勝手性が得られ、アジア人等の髪質によらず、頭髪を安定的に、所望濃度に染色しつつ、効果的かつ安価に耐水性や発色性を向上させることができる着色染毛料、及びそれを用いたエアゾール型着色染毛料を提供することにある。

　本発明は、着色剤としてのカーボンブラックと、付着剤と、溶剤と、平均粒径が１．１～１５μｍの範囲内の値である多孔性シリカ粒子と、を含む着色染毛料である。
　そして、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、着色剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、付着剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、溶剤の添加量を１０～５０重量部の範囲内の値とし、かつ、多孔性シリカ粒子の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする着色染毛料である。
　このように着色染毛料を構成することによって、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に耐水性や発色性を向上させることができ、しかも、相当安価な着色染毛料を提供することができる。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、ソーダガラス板の表面に塗布した際の、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準拠した、碁盤目テープ剥離試験法により測定される塗膜強度を２０個／１００個以下とすることが好ましい。
　このように特性として、塗膜強度を取り上げ、それを所定値以下の値に制御することによって、着色染毛料の頭髪に対する接着力を、所望の範囲内に保つことができ、ひいては、塗膜の耐久性能を定量的に判断することができる。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、多孔性シリカ粒子が、ケイ酸に由来した三次元構造のコロイド状シリカであることが好ましい。
　このような多孔性シリカ粒子であれば、カーボンブラックを、より吸着しやすくなるとともに、多孔性シリカ粒子における平均粒径の制御についても容易になる。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、多孔性シリカ粒子が吸油量の異なる複数の多孔性シリカ粒子からなり、当該複数の多孔性シリカ粒子が、少なくとも第１の粒子及び第２の粒子を含むとともに、第１の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ超とし、第２の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ以下とすることが好ましい。
　このような複数の多孔性シリカ粒子を用いることにより、トータルとしての吸油量の吸収範囲が広くなり、ひいては、カーボンブラックの吸着性についても幅広くなり、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に耐水性や光沢性を向上させることができる。
　また、このように吸油量が異なる複数の多孔性シリカ粒子を用いることにより、複数の多孔性シリカ粒子を選択、管理する上での目安としての数値的スペックとすることができる。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、上述した第１の粒子の平均細孔径を５ｎｍ以上とし、上述した第２の粒子の平均細孔径を５ｎｍ未満とすることが好ましい。
　このような平均細孔径を有する多孔性シリカ粒子を用いることにより、トータルとしての吸油量の吸収範囲が広くなり、ひいては、カーボンブラックの吸着性についても幅広くなる。したがって、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、より効果的に耐水性や光沢性を向上させることができる。
　また、このように平均細孔径が異なる複数の多孔性シリカ粒子を用いることにより、複数の多孔性シリカ粒子を選択、管理する上での、数値的スペックとすることができる。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、タルクを含むとともに、当該タルクの添加量を、着色染毛料の全体量１００重量部に対し、０．１～１５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
　このように所定量のタルクを含むことにより、頭髪のボリュームアップ感や、耐水性を向上させるためである。
　更に、着色剤としてカーボンブラックを使用する場合には、かかる着色剤の発色性を向上させることができるためである。

　また、本発明の着色染毛料を構成するにあたり、界面活性剤を含むとともに、当該界面活性剤の添加量を、着色染毛料の全体量１００重量部に対し、０．１～１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
　このように所定量の界面活性剤を含むことにより、着色染毛料の流動性を制御して、エアゾール型着色染毛料にした場合の目つまり等を更に有効に防止することができる。

　また、本発明の別の態様は、エアゾール容器内に、上述したいずれかに記載の着色染毛料と、噴射剤と、を封入してなるエアゾール型着色染毛料であって、着色剤としてのカーボンブラックが、多孔性シリカ粒子に部分的又は完全に吸着した状態であることを特徴とするエアゾール型着色染毛料である。
　このようにエアゾール型着色染毛料を構成することによって、着色剤としてのカーボンブラックが、所定の多孔性シリカ粒子に対して、部分的又は完全に吸着させることができる。
　したがって、良好な保存安定性や使勝手性が得られ、しかも、アジア人等の髪質によらず、頭髪を所望濃度に染色しつつ、効果的かつ安価に耐水性や光沢性を向上させることができ。

　図１は、着色染毛料における無機粒子の種類と、発色性との関係を説明するために供する図である。
　図２は、着色染毛料における無機粒子の種類と、光沢性との関係を説明するために供する図である。
　図３は、着色染毛料における多孔性シリカ粒子の種類と、沈降防止性との関係を説明するために供する図である。
　図４は、着色染毛料における多孔性シリカ粒子の配合量の、耐水性への影響を説明するために供する図である。
　図５は、着色染毛料における多孔性シリカ粒子の配合量の、頭髪に対する質感への影響を説明するために供する図である。
　図６（ａ）は、実施例５のエアゾール型着色染毛料を用いて得られたスプレーマーク（２０秒間スプレー）を説明するために供する図であり、図６（ｂ）は、比較例１のエアゾール型着色染毛料を用いて得られたスプレーマーク（２０秒間スプレー）を説明するために供する図である。
　図７（ａ）は、実施例５のエアゾール型着色染毛料を用いて得られたスプレーマーク（２０秒間スプレー）の拡大像を説明するために供する図であり、図７（ｂ）は、比較例１のエアゾール型着色染毛料を用いて得られたスプレーマーク（２０秒間スプレー）の拡大像を説明するために供する図である。
　図８は、エアゾール型着色染毛料及びそれを充填するエアゾール缶を説明するために供する図である。

［第１の実施形態］
　本発明の第１の実施形態は、着色剤としてのカーボンブラックと、付着剤と、溶剤と、平均粒径が１．１～１５μｍの範囲内の値である多孔性シリカ粒子と、を含む着色染毛料であって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、着色剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、付着剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、溶剤の添加量を１０～５０重量部の範囲内の値とし、かつ、多孔性シリカ粒子の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする着色染毛料である。
　以下、分説しながら、第１の実施形態の構成要件等を具体的に説明する。

１．着色剤
（１）主成分
　着色剤の主成分として、カーボンブラック（カーボンブラック塗料）を用いることを特徴する。
　すなわち、カーボンブラックが、親油性であることから、親水性の多孔性シリカ粒子の表面に付着し、ひいては、強固に吸着されて、両者を一体的に取り扱うことができるためである。
　よって、カーボンブラック／多孔性シリカ粒子の組合せであれば、親水性の他の配合成分や溶剤にも、あるいは、親油性の他の配合成分や溶剤にも、それぞれなじんで、均一かつ容易に配合分散することができる。

　したがって、カーボンブラックの配合量を、着色剤の全体量（１００重量部）に対して、７０～１００重量部の範囲内の値とすることが好ましく、８０～９９．５重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、９０～９９重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

　ここで、カーボンブラックの種類は問わないが、高い発色性や艶を有していて、多孔性シリカ粒子に一部吸着されて、雨等が降った場合であっても、カーボンブラックが脱落するのを有効に防止できるものであれば更に良い。
　したがって、カーボンブラックとしては、例えば、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、ＨＡＦ、ＦＥＦ、ＧＰＥ、ＳＲＦ、ＥＰＣ等のファーネスカーボンブラック（特に、オイルファーネスカーボンブラック）が挙げられ、これらを単独又は２種以上を組み合わせて配合することができる。

　更に、ファーネスカーボンブラック以外に、あるいは、ファーネスカーボンブラックとともに、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラックの少なくとも一つを用いることも好ましい。

　その他、着色剤の副成分としては、カーボンブラックに由来したアンバー顔料、ブラウン顔料、カラーＤ顔料等が挙げられる。
　したがって、着色剤の副成分を配合する場合、着色剤１００重量部に対して、１～４５重量部の範囲内の値とすることが好ましく、５～４０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１０～３５重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。
　その他、炭等に由来した、非カーボンブラック着色剤を、本発明の目的を逸脱しない範囲で少量配合することができるが、より具体的には、最大であっても、着色剤の主成分１００重量部に対して、１重量部以下とすることが好ましく、０．１重量部以下とすることがより好ましい。

（２）配合量
　また、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、着色剤の配合量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
　この理由は、着色剤の配合量が１重量部未満になると、多孔性シリカ粒子との配合バランスが欠けてしまい、発色性や光沢性が不十分となって、白髪等に対する着色効果がほとんど発揮できない場合があるためである。
　一方、着色剤の配合量が２０重量部を超えると、白髪等に対する着色効果等は十分発揮できるものの、多孔性シリカ粒子との反応性が低下し、耐水性や長期使用性が低下する場合があるためである。
　したがって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、着色剤の配合量を２～１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３～８重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（３）平均粒径
　また、着色剤としてのカーボンブラックの平均粒径（レーザー法によるＤ５０の数値、一次粒径を意味する、以下、同様である。）を１０～８０ｎｍの範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、カーボンブラックの平均粒径（一次粒径）が１０ｎｍ未満の値になると、凝集しやすくなって、均一に分散したり、あるいは取り扱いが極めて煩雑になったりする場合があるためである。
　一方、カーボンブラックの平均粒径（一次粒径）が８０ｎｍを超えた値になると、やはり、凝集しやすくなって、均一に分散したり、あるいは取り扱いが極めて煩雑になったりする場合があるためである。

　したがって、着色剤としてのカーボンブラックの平均粒径（一次粒径）を２０～７０ｎｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３０～６０ｎｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。
　なお、かかるカーボンブラックの平均粒径（一次粒径）は、電子顕微鏡を用いて実測することができる。

　また、カーボンブラックの平均粒径に関して、窒素吸着比表面積（Ｎ₂ＳＡ）の値が参考となる。
　すなわち、カーボンブラックの窒素吸着比表面積を１０～３００ｍ²／ｇの範囲内の値とすることが好ましく、２０～２００ｍ²／ｇの範囲内の値とすることがより好ましく、５０～１５０ｍ²／ｇの範囲内の値とすることが更に好ましい。
　なお、かかるカーボンブラックの窒素吸着比表面積は、ＪＩＳ　Ｋ６２１７－２に準拠して測定するものとする。

２．付着剤
（１）主成分
　付着剤は、着色染毛料の耐水性、耐摩耗性、あるいは、触った際の質感等を定める樹脂である。
　したがって、その主成分として、アニオン性アクリルポリマー、アクリル酸アルキル/ジアセトンアクリルアミド)コポリマーＡＭＰ、（アクリレート／アクリル酸（Ｃ－１８）／アルキル（Ｃ１－８）アクリルアミド）コポリマーＡＭＰ、（アクリル酸アルキル／ジアセトンアクリルアミド）コポリマーＡＭＰ等の少なくとも一つを用いることが好ましい。

　なお、これら付着剤中に、予め、上述した着色剤を均一に配合してなる着色剤入り付着剤を用いることも実用上、有効である。
　そのような着色剤入り付着剤として、例えば、市販のプラサイズＬ－５３　ブラックＣＡ、プラサイズＬ－５３　ブラウンＡ、プラサイズＬ－９１７５（いずれも、互応化工業（（株））製）等が挙げられる。

（２）配合量
　また、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、付着剤の配合量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
　この理由は、付着剤の配合量が１重量部未満になると、着色染毛料の耐水性、耐摩耗性等が低下し、ひいては、発色性や光沢性が不十分となって、白髪等に対する着色効果がほとんど発揮できない場合があるためである。
　一方、付着剤の配合量が２０重量部を超えると、着色剤と、多孔性シリカ粒子との反応性を阻害し、発色性や長期使用性が低下する場合があるためである。
　したがって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、付着剤の配合量を２～１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３～８重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

３．多孔性シリカ粒子
（１）基本的構成
　第１の実施形態にかかる着色染毛料は、無機粒子として親水性の多孔性シリカ粒子を含有することを特徴とする。
　すなわち、親水性の多孔性シリカ粒子を含有することで、頭髪の艶や質感を向上させるとともに、着色染毛料における無機粒子の種類と、発色性や櫛通り性との関係性を示す図１及び図２に記載するように、好適な発色性や櫛通り性を発揮できるためである。
　また、着色染毛料における無機粒子種類と、沈降防止性との関係性を示す図３に記載するように、着色剤と組み合わせて使用した場合において、好適な沈降防止性を発揮できるとともに、使用時の分散性を向上させる事ができるためである。

　なお、図６（ａ）は、無機粒子として、多孔性シリカ粒子を含有する、エアゾール型着色染毛料（実施例５に相当。）を用い、図６（ｂ）は、無機粒子として、１種のタルクを含有する、エアゾール型着色染毛料（比較例２に相当。）を用い、それぞれ得られたスプレーマーク（２０秒間スプレー）を示した図である。
　すなわち、図６（ａ）と、図６（ｂ）とでは外観上、すなわち、それを視覚した場合に、顕著な発色状態に差があり、多孔性シリカ粒子を含有するエアゾール型着色染毛料が、発色性に優れ、着色染毛料として好適な染毛濃度を発揮しやすいことが理解できる。

　また、図７（ａ）は、無機粒子として、多孔性シリカ粒子を含有する、エアゾール型着色染毛料（実施例５に相当。）を、図７（ｂ）は、無機粒子として、１種のタルクを含有する、エアゾール型着色染毛料（比較例２に相当。）をそれぞれ用意し、２週間放置した後、１０回程度振盪し、白色画用紙に対して、２０秒間スプレーした際の、塗面の拡大像をそれぞれ示した図である。
　図７（ｂ）によって示されるように、１種のタルクを含有するエアゾール型着色染毛料は、十分な分散ができておらず、スプレーした際に、塗面に粗さが残ることが確認できる。
　しかしながら、図７（ａ）に示されるように、多孔性シリカ粒子を含有するエアゾール型着色染毛料は、非常に滑らかで、均一な塗面を形成していることが確認でき、使用時の分散性に優れることが理解できる。

　多孔性シリカ粒子の種類に関し、所定平均粒径として１．１～１５μｍを有するシリカ粒子であって、かつ、それが多孔性であれば、特に制限しない。
　但し、多孔性シリカ粒子が、ケイ酸に由来した三次元構造のコロイド状シリカであることがより好ましい。
　このような多孔性シリカ粒子であれば、親水性との関係で、親油性のカーボンブラックを、より吸着しやすくなるとともに、多孔性シリカ粒子における平均粒径の制御についても容易になるためである。
　したがって、頭髪の発色性や光沢性に影響する、多孔性シリカ粒子の平均細孔径、ＢＥＴ比表面積等の制御についても、更に定量的かつ容易となる。

（２）平均粒径
　また、多孔性シリカ粒子の平均粒径を１．１～１５μｍ（ＪＩＳ　Ｚ　８８２５：２０１３に準拠するレーザー回折法により測定した、体積基準の粒度分布におけるＤ５０の数値、凝集粒子として、一次粒径であっても良い。以下、同様である。）の範囲内の値とすることを特徴とする。
　この理由は、かかる多孔性シリカ粒子の平均粒径が１．１μｍ未満となると、カーボンブラックを過度に吸着し、配合した着色染毛料がゲル化したり、沈殿を生じたり、更には、エアゾールスプレーのノズルにて目つまりを生じやすくなる場合があるためである。
　一方、かかる多孔性シリカ粒子の平均粒径が１０μｍを超えると、カーボンブラックの吸着性が不十分になって、多孔性シリカ粒子と、カーボンブラックとが分離し、それぞれ沈殿を生じたり、エアゾール処理した頭髪に対する染色性や光沢性が著しく低下したりする場合があるためである。
　したがって、多孔性シリカ粒子の平均粒径を１．５～８μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２～６μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

（３）形状
　また、多孔性シリカ粒子の形状は特に制限されるものでなく、球状、多角形状、扁平状、異形状等とすることができる。
　但し、所定数の角部や辺を有する多角形状の多孔性シリカ粒子であれば、複数の多孔性シリカ粒子を用いた場合であっても、相互に隙間を空けて存在しやすくなるため、沈降性を防止し、より優れた長期保管性や目つまり防止性が得られることからより好適である。

（４）配合量
　また、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、多孔性シリカ粒子の配合量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
　この理由は、多孔性シリカ粒子の配合量が１重量部未満になると、発色性が不十分となって、白髪等に対する着色効果がほとんど発揮できない場合があるためである。
　一方、多孔性シリカ粒子の配合量の、耐水性及び質感への影響を示す図４及び図５に記載するように、着色剤の配合量が２０重量部を超えると、白髪等に対する着色効果等は十分発揮できるものの、多孔性シリカ粒子との反応性が低下し、耐水性や長期使用性、使用時の質感が低下する場合があるためである。
　すなわち、多孔性シリカ粒子の配合量の割合が、１～２０重量の範囲であれば、図４中のラインＡ（単一の多孔性シリカ粒子）及びＢ（複数の多孔性シリカ粒子）、図５中のライン（単一の多孔性シリカ粒子）Ａ及びＢ（複数の多孔性シリカ粒子）が示すように、良好な耐水性や質感をそれぞれ示すことが理解できる。
　それに対して、多孔性シリカ粒子の配合量の割合が、２０重量部を超え、例えば、３０～５０重量部になると、図４中のラインＡ及びＢ、図５中のラインＡ及びＢが示すように、耐水性や質感がそれぞれ著しく低下することが理解される。
　したがって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、着色剤の配合量を２～１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、３～８重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

（４）複数の多孔性シリカ粒子（第１の粒子及び第２の粒子）
　また、多孔性シリカ粒子が吸油量の異なる複数の多孔性シリカ粒子からなり、当該複数の多孔性シリカ粒子が、少なくとも第１の粒子及び第２の粒子を含むとともに、第１の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ超とし、第２の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ以下とすることが好ましい。
　この理由は、このような複数の多孔性シリカ粒子であれば、吸油量の吸収範囲が広くなり、ひいては、カーボンブラックの吸着性（反応性）も幅広くなり、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に艶出しや光沢性、質感を向上させることができるためである。
　更に、着色染毛料における無機粒子の種類と、沈降防止性との関係性を示す図３に記載するように、シリカ（非多孔性）や、１種のみの多孔性シリカを含有する場合より、複数の多孔性シリカを用いたほうが、好適な沈殿防止性（長期保管性）を発揮できるためである。
　より具体的には、シリカ（非多孔性）や、１種のみの多孔性シリカを含有する場合より、複数の多孔性シリカを用いたほうが、沈殿防止性の評価としての目安の沈降速度において、約２倍を超えた値が得られ、しかも、１月経過して沈降物となった場合でも、再攪拌によって、容易かつ短時間で均一分散できることが判明している。
　また、複数の多孔性シリカ粒子の吸油量を指定する上で、複数の多孔性シリカ粒子の選択、管理する上での、数値的スペックとすることもできるためである。
　したがって、少なくとも第１の粒子及び第２の粒子を含むとともに、第１の粒子の吸油量を１３０ｍｌ／１００ｇ超とし、第２の粒子の吸油量を９５ｍｌ／１００ｇ以下とすることがより好ましく、第１の粒子の吸油量を１５０ｍｌ／１００ｇ超とし、第２の粒子の吸油量を９０ｍｌ／１００ｇ以下とすることが更に好ましい。

　また、上述した第１の粒子の平均細孔径を５ｎｍ以上とし、上述した第２の粒子の平均細孔径を５ｎｍ未満とすることが好ましい。
　この理由は、このような複数の多孔性シリカ粒子であれば、平均細孔径の大きさを幅広く変えることができる。
　また、複数の多孔性シリカ粒子の平均細孔径を指定する上で、複数の多孔性シリカ粒子の選択、管理する上での、数値的スペックとすることもできるためである。
　したがって、カーボンブラックとの吸着性（反応性）も幅広くなり、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に艶出しや光沢性を向上させることができるためである。
　より具体的には、第１の粒子の平均細孔径を１０ｎｍ以上し、第２の粒子の平均細孔径を４．５ｎｍ以下とすることがより好ましく、第１の粒子の平均細孔径を１２ｎｍ以上とし、第２の粒子の平均細孔径を４ｎｍ以下とすることが更に好ましい。

　また、上述した第１の粒子のＢＥＴ比表面積を６００ｍ²／ｇ以下とし、上述した第２の粒子のＢＥＴ比表面積を６００ｍ²／ｇ以上とすることが好ましい。
　この理由は、このような複数の多孔性シリカ粒子であれば、ＢＥＴ比表面積の範囲が広くなり、ひいては、カーボンブラックの吸着性（反応性）も幅広くなり、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に艶出しや光沢性を向上させることができるためである。
　また、複数の多孔性シリカ粒子の吸油量を指定する上で、複数の多孔性シリカ粒子の選択、管理する上での、数値的スペックとすることもできるためである。
　したがって、カーボンブラックとの吸着性（反応性）も幅広くなり、頭髪を安定的に、黒色又は茶色等に所望濃度にて染毛し、効果的に艶出しや光沢性を向上させることができるためである。
　より具体的には、第１の粒子のＢＥＴ比表面積を５５０ｍ²／ｇ以下とし、第２の粒子のＢＥＴ比表面積を６５０ｍ²／ｇ以上とすることがより好ましく、第１の粒子のＢＥＴ比表面積を５２０ｍ²／ｇ以下とし、第２の粒子のＢＥＴ比表面積を６８０ｍ²／ｇ以上とすることが更に好ましい。

（５）タルク
　また、本実施形態にかかる着色染毛料は、無機粒子として、所定量のタルクを含有することも好ましい。
　かかる所定量のタルクを、親水性の多孔性シリカ粒子と併用することで、無機粒子が着色剤を担持しつつ、頭髪に対して付着し、一本一本の頭髪を太く見せることができ、頭髪のボリュームアップ感や、耐水性を向上させるためである。
　更に、着色剤としてカーボンブラックを使用する場合には、かかる着色剤の発色性を向上させることができるためである。

　かかる、タルクの添加量は、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、０．１～１５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、タルクの添加量をかかる範囲内の値とすることによって、所定の染毛濃度を保持しつつも、着色剤による増毛着色染毛効果を向上させることができるためである。
　また、滑らかな多孔性シリカ粒子の添加による、櫛通り性や質感の向上効果等を維持しつつ、タルクの撥水性による耐水性の向上効果等を得ることができるためである。
　すなわち、タルクの添加量が１５重量部を超えた値となると、多孔性シリカ粒子と併用する場合において、沈降防止性が低下し、カーボンブラック等の沈降物が発生しやすくなる場合があるためである。
　一方、タルクの添加量が０．１重量部より小さな値となると、その添加効果である、耐水性や、ボリュームアップ感の向上効果等を、十分に発揮することが困難となる場合がある。
　したがって、タルクの添加量を、着色染毛料の全体量１００重量部に対して、１～１２重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、２～１０重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

　また、タルクの平均粒径を、０．１～１５０μｍの範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、タルクの平均粒径が０．１μｍ未満の値となると、効果的にボリュームアップ感を向上させることが困難となる場合があるためである。
　一方、タルクの平均粒径が１５０μｍを超えた値となると、タルク自体の色彩が、頭髪の色艶に対して、過度に影響を及ぼす場合があるためである。
　したがって、タルクの平均粒径を、１～１００μｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２～５０μｍの範囲内の値とすることが更に好ましい。

４．溶剤
（１）主成分
　溶剤の主成分としては、沸点が比較的低く、かつ、着色剤を含む他の配合成分の凝集やケータリングを有効に防止できることから、アルコール化合物であればいずれであっても良いが、より沸点が低く、かつ、安価なことから、エチルアルコールであることが好ましい。

（２）配合量
　また、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、溶剤の配合量を１０～５０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする。
　この理由は、溶剤の配合量が１重量部未満になると、着色染毛料の流動性が著しく低下し、着色剤を含む他の配合成分の凝集やケータリングが生じやすくなるためである。
　一方、溶剤の配合量が５０重量部を超えると、着色染毛料の流動性等は十分向上するものの、多孔性シリカ粒子との反応性が低下し、耐水性や長期使用性が低下する場合があるためである。
　したがって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、溶剤の配合量を１３～４０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、１５～２５重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

５．界面活性剤（分散剤等も含む。以下、同様である。）
（１）主成分
　界面活性剤の主成分としては、親水基及び疎水基を有する化合物やオリゴマー等であることが好ましい。
　このような界面活性剤における商品名としては、ＢＣ－２（ポリオキシエチレンセチルエーテル）、ＢＣ－２０、ＨＣＯ－５０、ＰＢＧ－３３、ＳＧ－Ｇ４２０（いずれも、日光ケミカルズ（株）製）、アミゼット２Ｃ、アミゼット５Ｃ、アミゼット１０Ｃ（いずれも、川研ファインケミカル（株）製）の少なくとも一つが用いられる。

（２）配合量
　また、界面活性剤の添加量を、エアゾール用増毛着色が染毛料の全体量に対し、０．１～１０重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、界面活性剤の配合量が０．１重量部未満になると、着色剤を含む他の配合成分の分散性が向上せず、凝集やケータリングが生じやすくなる場合があるためである。
　一方、界面活性剤の配合量が１０重量部を超えると、着色剤を含む他の配合成分の分散性等は十分向上するものの、多孔性シリカ粒子との反応性が低下し、耐水性や長期使用性が低下する場合があるためである。
　したがって、着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、界面活性剤の配合量を０．１５～８重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、０．２～６重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

６．噴射剤
　噴射剤についても、第１の実施形態の着色染毛料の一部に含ませる場合があるが、基本的に、エアゾール型着色染毛料に配合して、加圧状態において、他の成分を噴射させるためのものであるから、第２の実施形態において説明する。

７．塗膜強度
　また、本実施形態の着色染毛料において、ソーダガラス板の表面に塗布した際の、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準拠した、碁盤目テープ剥離試験法により測定される塗膜強度を２０個／１００個以下とすることが好ましい。
　この理由は、着色染毛料に由来した塗膜の強度を、所定値以下の値に制御することによって、配合成分の配合量や種類を変更した場合であっても、着色染毛料の頭髪に対する接着力が、好適に維持されるためである。
　すなわち、塗膜そのものの耐久性能を所望の範囲内のとすることができ、摩擦等による剥離を防止することができるためである。
　したがって、ソーダガラス板の表面に塗布した際の、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準拠した、碁盤目テープ剥離試験法により測定される塗膜強度を、１０個／１００個以下とすることがより好ましく、５個／１００個以下とすることが更に好ましい。

［第２の実施形態］
　本発明の第２の実施形態は、エアゾール容器内に、第１の実施形態の着色染毛料と、噴射剤と、を封入してなるエアゾール型着色染毛料であって、着色剤としてのカーボンブラックが、多孔性シリカ粒子に部分的又は完全に吸着した状態であることを特徴とするエアゾール型着色染毛料である。

１．エアゾール容器
　エアゾール容器の形態等としては、特に制限されるものでないが、図８に示すような形態のエアゾール容器２３を用いてなるエアゾール型着色染毛料２０が典型的である。
　すなわち、図８に示すように、エアゾール容器２３の上部に、キャップ２１を備え、当該キャップ２１から、底面２７に向かって、スプレーノズル２４が伸びており、当該スプレーノズル２４の下端２６から、撹拌ボール２５によって撹拌された着色染毛料と、噴射剤とを吸引し、前記キャップ２１に設けられた噴射口２２から、着色染毛料等を噴射剤とともに排出する構成である。
　そして、長期間にわたって所定の加圧状態に保持するため、エアゾール容器２３は例えば、スチール缶、アルミ缶、ステンレス缶、樹脂コ－トスチール缶、樹脂コ－トアルミ缶、樹脂コ－トステンレス缶等の少なくとも一つであることが好ましい。

２．噴射剤
（１）種類
　エアゾール容器２３内に封入する噴射剤としては、公知材料であって、均一に第１の実施形態の着色染毛料を噴射できるものでれば、特に制限されるものではない。
　但し、典型的には、ジメチルエーテル（ＤＭＥ）及び液化石油ガス、あるいはいずれか一方であることが好ましい。
　特に、ジメチルエーテルであれば、比較的安全性も高く、かつ安価であって、より好適な噴射剤である。

（２）配合量
　また、噴射剤の配合量を、エアゾール型着色染毛料２０の全体量１００重量部に対し、５５～８５重量部の範囲内の値とすることが好ましい。
　この理由は、噴射剤の配合量が５５重量部未満になると、着色剤を含む他の配合成分の噴射性が向上せず、凝集やケータリングが生じやすくなる場合があるためである。
　一方、噴射剤の配合量が８５重量部を超えると、着色剤を含む他の配合成分の噴射性等は十分向上するものの、噴射剤が阻害して、多孔性シリカ粒子との反応性が低下し、ひいては、耐水性や長期使用性が低下する場合があるためである。
　したがって、エアゾール型着色染毛料２０の全体量を１００重量部としたときに、噴射剤の配合量を５８～８０重量部の範囲内の値とすることがより好ましく、６０～７５重量部の範囲内の値とすることが更に好ましい。

３．使用方法
（１）準備工程
　攪拌装置付きの容器内に、配合成分としてのカーボンブラック、多孔性シリカ粒子、付着剤、潤滑剤、溶剤等を収容し、均一になるまで攪拌し、着色染毛料を準備する。
　次いで、攪拌装置付きの容器内に収容した着色染毛料に対して、噴射剤であるジメチルエーテル（ＤＭＥ）を所定量配合し、均一になるまで攪拌混合する。
　なお、着色染毛料を攪拌混合する際に、親油性のカーボンブラックが、親水性の多孔性シリカ粒子に一部又は全部吸着されていると、各種付着剤、潤滑剤、溶剤等に、極めて容易かつ短時間で攪拌混合するという特徴がある。
　準備工程の最後に、充填装置を用いて、図８に示すように、エアゾール容器２３内に、加圧状態で、噴射剤を含む着色染毛料を封入し、所定のエアゾール型着色染毛料２０とする。

（２）スプレー工程
　次いで、得られたエアゾール容器２３から、エアゾール型着色染毛料２０を噴射し、使用者が、自身や他人の頭髪に対して、スプレー工程を実施する。
　したがって、頭髪が薄い箇所等において、着色染毛料が付着し、所定の発色性を発揮し、かつ、所定の光沢性や密着性が得られることも、目視や触感等によって確認することができる。

（３）保護工程
　次いで、得られたエアゾール容器２３により、エアゾール型着色染毛料２０をスプレーした頭髪の上から、別のエアゾール容器等に収容した保護層形成材料を更にスプレーし、着色染毛料の脱落防止等のため、所定の保護工程を実施することが好ましい。
　すなわち、着色染毛料の脱落等や吸湿等を防止すべく、保護層形成材料として、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアセタール樹脂等のクリア樹脂をスプレーし、厚さ０．１～１ｍｍの保護層を、全面的あるいは部分的に形成することが好ましい。

　なお、保護層形成材料中にも、所定量の紫外線吸収剤、各種ポリフェノール類、各種アルマオイル、育毛促進剤等を配合しておくことによって、より効果的に、頭髪の損傷や脱落等を有効に防止することができる。

　以下、実施例を用いて、本発明を更に詳細に説明する。
　ただし、本発明は、特に理由なく、下記の実施例の記載に限定されるものではない。

[実施例１]
１．着色染毛料の準備
　攪拌装置付きの容器内に、配合成分を、下記の配合比率となるように収容し、均一になるまで攪拌し、着色染毛料を準備した。
　なお、着色剤としてのカーボンブラックが、多孔性シリカ粒子に部分的又は完全に吸着した状態であるか否かは、攪拌途中で、適宜外部に取り出し、光学顕微鏡を用いて吸着状態を確認した。
カーボンブラック（ファーネスブラック、ＥＰＣ）　　　　：５重量部
多孔性シリカ粒子（サイリシア７４０、平均粒径５．０μｍ）：５重量部
Ｌ－９１７５（アクリル系樹脂）　　　　　　　　　　　　：５重量部
ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：２重量部
ＢＣ－２（ポリオキシエチレンセチルエーテル）　　　　　：５重量部
エチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　：１５重量部

２．エアゾール型着色染毛料の作成
　次いで、攪拌装置付きの容器内に収容した着色染毛料３７重量部に対して、噴射剤であるジメチルエーテル（ＤＭＥ）を６３重量部配合し、均一になるまで攪拌した。
　次いで、充填装置を用いて、エアゾール容器内に、噴射剤を含む着色染毛料を封入し、かつ、所定圧力に加圧して、エアゾール型着色染毛料とした。

３．着色染毛料及びエアゾール型着色染毛料の評価
（１）塗膜強度(評価１)
　厚さ１ｍｍのソーダガラス板の表面に、厚さ約１ｍｍの塗膜をスプレー形成し、その塗膜強度を、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準拠した、碁盤目テープ剥離試験法により測定し、下記基準に沿って、評価した。得られた結果を表１に示す。
　なお、実用上は、△以上の評価が得られれば問題ないが、より好ましいのは、〇以上の評価であり、更に良いのは、◎評価である（以下、耐水性、長期保管性、分散性、発色性等の評価においても同様である。）。
◎：剥離数が５個／１００個以下である。
〇：剥離数が１０個／１００個以下である。
△：剥離数が２０個／１００個以下である。
×：剥離数が２１個／１００個以上である。

（２）耐水性(評価２)
　厚さ１ｍｍのソーダガラス板の表面に、厚さ約１ｍｍの塗膜をスプレー形成し、室温、４８時間の条件で乾燥させた。次いで、全体を水で湿らせたキムワイプ　Ｓ－２００（日本製紙クレシア株式会社製）で、塗膜表面を１分間覆った。次いで、水で湿らせたキムワイプを取り外し、塗膜の表面状態を指触観察及び目視観察し、下記基準に沿って、耐水性を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：もろい感触はなく、十分固着している状態である。
〇：少々もろい感触であるものの、固着している。
△：若干もろい感触であり、わずかに脱離している状態である。
×：もろい感触であり、目に見えてに脱離している状態である。

（３）長期保管性(沈降防止性、評価３)
　着色染毛料を充填したエアゾール型着色染毛料を１か月、室温放置した。
　次いで、エアゾール容器の下方に、カーボンブラックや多孔性シリカ粒子等の沈降物が生成され、それが攪拌振とうしても再度分散されないか、否かを、攪拌球の音等により観察し、長期保管性(沈降防止性)について、下記基準で評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：沈降物が生成されないか、あるいは、１分以内の攪拌によって、生成された沈降物が均一に分散される。
〇：生成された沈降物が、５分以内の攪拌振とうによって、均一に分散される。
△：生成された沈降物が、６０分以内の攪拌振とうによって、均一に分散される。
×：生成された沈降物が、６０分超の攪拌振とうによっても、均一に分散されない。

（４）分散性(評価４)
　着色染毛料を充填したエアゾール型着色染毛料を２週間放置した後、１０回程度振盪し、垂直方向に配置した白色画用紙に対して、２０秒間スプレーし、厚さ約１ｍｍの所定のスプレーマーク（初期）を形成した。
　得られたスプレーマークの３０倍での拡大像を観察し、分散性について、下記基準で評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：塗膜の乱れは一切観察されず、均一な塗面が形成されている。
〇：顕著な塗膜の乱れは観察されず、ほぼ均一な塗面が形成されている。
△：若干塗膜の乱れが観察されるも、ある程度均一な塗面が形成されている。
×：顕著な塗膜の乱れが観察され、均一な塗膜が形成されていない。

（５）発色性(評価５)
　着色染毛料を充填したエアゾール型着色染毛料を用いて、垂直方向に配置した白色画用紙に対して、２０秒間スプレーし、厚さ約７５μｍの所定のスプレーマーク（初期）を形成した。次いで、得られた塗膜につき、目測で、下記評価基準に沿って、発色性を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：混じりけのない深みのある黒色である。
〇：白みのない黒色である。
△：若干明るさのある黒色である。
×：灰色に近い黒色である。

（６）櫛通り性(評価６)
　着色染毛料を充填したエアゾール型着色染毛料を用いて、人毛黒髪（株式会社ビューラックス製）に、２０秒間スプレーし、評価用人毛を得た。
　次いで、得られた評価用人毛に対し、コーミングテスターＳＫ－７Ａ（株式会社テクノ・ハシモト製）を用いて櫛通り性（光沢性と称する場合もある。）を評価した。得られた結果を表１に示す。
◎：非常に櫛通り性が高く、櫛での引っ掛かりがない。
○：櫛通り性は高いが、櫛で若干の引っ掛かりがある。
△：櫛通り性がやや低く、櫛で引っ掛かりがある。
×：櫛通り性が低く、櫛での引っ掛かりが著しい。

[実施例２～４]
　実施例２～４においては、それぞれ多孔性シリカ粒子の特性（平均粒径、吸油量、平均細孔径）を変えて、実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。
　すなわち、実施例２では、サイリシア７４０に変えて、サイリシア７７０（平均粒径：６．７μｍ、いずれも、富士シリシア化学（株）製）を１８重量部用いた以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例３では、サイリシア７４０に変えて、サイリシア４５０（平均粒径：８．０μｍ、いずれも、富士シリシア化学（株）製）を１０重量部用いた以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例４では、サイリシア７４０に変えて、サイリシア５５０（平均粒径：３．９μｍ、いずれも、富士シリシア化学（株）製）を１重量部用いた以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例５においては、サイリシア７７０を７重量部用い、更に平均粒径が０．８μｍタルクを３重量部配合して、均一になるまで攪拌し、実施例１と同様に評価した。得られた結果を表１に示す。

[比較例１]
　比較例１においては、平均粒径が０．８μｍの多孔性シリカ粒子を３０重量部用いたほかは、実施例１と同様に長期保管性等を評価した。得られた結果を表１に示す。

[比較例２]
　比較例２においては、平均粒径が０．８μｍのタルクを５重量部用いたほかは、実施例１と同様に長期保管性等を評価した。得られた結果を表１に示す。

[実施例６～９]
　実施例６～９においては、それぞれ多孔性シリカ粒子として、第１の多孔性シリカ粒子と、第２の多孔性シリカ粒子を用いるとともに、それら多孔性シリカ粒子の特性（平均粒径、吸油量、平均細孔径）を変えて、実施例１と同様に長期保管性等を評価した。
得られた結果を表２に示す。

　すなわち、実施例６では、第１の粒子として、サイリシア４５０を２．５重量部、第２の粒子として、サイリシア７４０を２．５重量部配合し、更に平均粒径が４．０μｍのタルクを６重量部配合した以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例７では、第１の粒子として、サイリシア５３０（平均粒径：２．７μｍ、富士シリシア化学（株）製）を９重量部、第２の粒子として、サイリシア７８０（平均粒径：１１．３μｍ、富士シリシア化学（株）製）を９重量部配合し、更に平均粒径が３．２μｍのタルクを１重量部配合した以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例８では、第１の粒子として、サイリシア４３０（平均粒径：４．１μｍ、富士シリシア化学（株）製）を６重量部、第２の粒子として、サイリシア７７０を６重量部配合し、更に平均粒径が４．０μｍのタルクを３重量部配合した以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例９では、第１の粒子として、サイリシア５５０を１重量部、第２の粒子として、サイリシア７３０（平均粒径：４．０μｍ、富士シリシア化学（株）製）を１重量部配合し、更に平均粒径が１．０μｍのタルクを１０重量部配合した以外、実施例１と同様に評価した。
　また、実施例１０においては、第１の粒子として、サイリシア４５０を４重量部、第２の粒子として、サイリシア７４０を４重量部配合し、更に平均粒径が１．０μｍのタルクを５重量部配合した以外、実施例１と同様に評価した。

[比較例３]
　比較例３においては、多孔性シリカ粒子として、平均粒径が０．８μｍの第１の多孔性シリカ粒子を２０重量部と、平均粒径が０．１μｍの第２の多孔性シリカ粒子を２０重量部用いたほかは、実施例５と同様に長期保管性等を評価した。得られた結果を表２に示す。

[比較例４]
　比較例４においては、多孔性シリカ粒子として、平均粒径が１μｍの第１のタルクを２．５重量部と、平均粒径が０．３μｍのタルクを２．５重量部用いたほかは、実施例５と同様に長期保管性等を評価した。得られた結果を表２に示す。

　以上の説明のとおり、本発明によれば、エアゾール型着色染毛料等において、着色剤として、カーボンブラックを用いるとともに、所定平均粒径を有する多孔性シリカ粒子等を組合せて用いることによって、炭粒子等を用いずとも、安価に、優れた耐水性、発色性等を、長時間にわたって得られるようになった。

　すなわち、本発明によれば、優れた長期保管性や使勝手性が得られ、頭髪を安定的に、所望濃度に染色しつつ、効果的かつ安価に耐水性や発色性を向上させることができる着色染毛料、及びそれを用いたエアゾール型着色染毛料等を提供できるようになった。
　よって、本発明は、日本人の髪質やアジア人等の髪質によらず、いずれの頭髪も、安定的に染色しつつ、効果的かつ安価に耐水性や発色性を向上させることができ、世界各国で使用されることが期待される。

Claims

　着色剤としてのカーボンブラックと、付着剤と、溶剤と、平均粒径が１．１～１５μｍの範囲内の値である多孔性シリカ粒子と、を含む着色染毛料であって、
　前記着色染毛料の全体量を１００重量部としたときに、
　前記着色剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、
　前記付着剤の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とし、
　前記溶剤の添加量を１０～５０重量部の範囲内の値とし、
　かつ、前記多孔性シリカ粒子の添加量を１～２０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする着色染毛料。
　ソーダガラス板の表面に塗布した際の、ＪＩＳ　Ｋ　５６００に準拠した、碁盤目テープ剥離試験法により測定される塗膜強度が２０個／１００個以下であることを特徴とする請求項１に記載の着色染毛料。
　前記多孔性シリカ粒子が、ケイ酸に由来した三次元構造のコロイド状シリカであることを特徴とする請求項１又は２に記載の着色染毛料。
　前記多孔性シリカ粒子が吸油量の異なる複数の多孔性シリカ粒子からなり、当該複数の多孔性シリカ粒子が、少なくとも第１の粒子及び第２の粒子を含むとともに、第１の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ超とし、第２の粒子の吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ以下とすることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の着色染毛料。
　前記第１の粒子の平均細孔径を５ｎｍ以上とし、前記第２の粒子の平均細孔径を５ｎｍ未満とすることを特徴とする請求項４に記載の着色染毛料。
　タルクを含むとともに、当該タルクの添加量を、前記着色染毛料の全体量１００重量部に対し、０．１～１５重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の着色染毛料。
　界面活性剤を含むとともに、当該界面活性剤の添加量を、前記着色染毛料の全体量１００重量部に対し、０．１～１０重量部の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の着色染毛料。
　エアゾール容器内に、請求項１～７のいずれか一項に記載の着色染毛料と、噴射剤と、を封入してなるエアゾール型着色染毛料であって、前記着色剤としてのカーボンブラックが、前記多孔性シリカ粒子に部分的又は完全に吸着した状態であることを特徴とするエアゾール型着色染毛料。