JP2016113395A - 染毛料 - Google Patents
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Abstract
Description
そのため、一般的には理美容室で施術してもらうか、若しくは入浴時に自己施術しなくてはならないなど、使用者への負担が大きいものであった。
また、上記特許文献2の染毛料等は、塗布後の耐水性が得にくく、耐水性を向上させようとした場合、カーボンブラックの分散安定性が低下したり、酸性染料と凝集物を生じてしまう等、多くの課題がある。
また、上記特許文献3の染毛料は、優れた累積染毛性の染毛料となるものであるが、低pH環境下でカーボンブラックの色相が若干変化してしまい、一時着色時の色相と累積染毛時の色相に若干ズレが生じてしまうという課題が一部にあった。
(1) 酸性染料の少なくとも1種0.3〜2質量%と、被膜形成樹脂0.5〜6質量%と、低級アルコール15〜55質量%と水20質量%以上とを少なくとも含み、pHを2〜5に調整してなる染毛料において、平均粒子径が0.3〜3μmの粒子を含むことを特徴とする染毛料。
(2) 前記平均粒子径が0.3〜3μmの粒子が、黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、カーボンブラック、墨、シリカ、酸化チタンから選ばれる少なくとも1種以上であることを特徴とする上記(1)記載の染毛料。
(3) 前記平均粒子径が0.3〜3μmの粒子が、シリカで2〜15質量%表面処理されたものであることを特徴とする上記(1)及び(2)に記載の染毛料。
(4) 前記粒子の沈降抑制剤として増粘剤を含有することを特徴とする上記(1)〜(3)の何れか一つに記載の染毛料。
本発明の染毛料は、酸性染料の少なくとも1種0.3〜2質量%と、被膜形成樹脂0.5〜6質量%と、低級アルコール15〜55質量%と水20質量%以上とを少なくとも含み、pHを2〜5に調整してなる染毛料において、平均粒子径が0.3〜3μmの粒子を含むことを特徴とするものである。
酸性染料の具体例としては、赤色2号、赤色3号、赤色102号、赤色104号、赤色105号、赤色 106号、黄色4号、黄色5号、緑色3号、青色1号、青色2号、赤色201号、赤色206号、赤色227号、赤色230号、赤色231号、赤色232号、橙色205号、橙色207号、黄色202号、黄色203号、緑色201号、緑色204号、緑色205号、青色202号、青色203号、青色205号、褐色 201号、褐色201号、赤色401号、赤色502号、赤色503号、赤色504号、赤色506号、橙色403号、黄色402号、黄色403号の(1)、 黄色406号、黄色407号、緑色401号、緑色402号、紫色401号、黒色401号などの少なくとも1種(各単独又は2種以上の混合物、以下、同様)が挙げられる。
これらの酸性染料の含有量は、染毛料全量に対して、0.3〜2質量%(以下、単に「%」という)、好ましくは、0.4〜1.5%が望ましい。
この酸性染料の含有量が0.3%未満の場合、染毛効果が十分に得られず、一方、2%を超えると、水及び低級アルコールの混合溶媒中への溶解度の影響で、系が不安定になったり、皮膚等への汚染が生じやすくなるため、好ましくない。
ノニオン性モノマーとしては、例えば、スチレン系の芳香族炭化水素、メタクリル酸アルキル系エステル等が挙げられるが、これに限定されるものではない。アニオン系モノマーとしては、例えば、メタクリル酸、アクリル酸、マレイン酸等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
また、耐水性や風合いを向上させるために、ポリシロキサン単位(例えば、ポリジメチルシロキサン)とのブロック共重合体であっても良い。この被膜形成樹脂は、二次付着性、耐水性を向上させるために配合するものである。
好ましくは、ポリジメチルシロキサンとメタクリル酸及び/又はメタクリル酸と炭素数6以下の脂肪族アルコールとのエステルとの共重合体などがアルコール可溶性のシリコーン系樹脂などが挙げられる。
この被膜形成樹脂の含有量が0.5%未満の場合は、耐水性が不十分であり、好ましくなく、一方、被膜形成樹脂の含有量が6%を超えると、水及び低級アルコールの混合溶媒中へ溶解できなかったり、毛髪塗布後の風合いが悪化するため、好ましくない。
これらの低級アルコールの含有量は、染毛料全量に対して、15〜55%であり、好ましくは30〜50%である。
この低級アルコールの含有量が15%未満の場合、染毛料の乾燥性が低下するため、好ましくなく、一方、55%を超える場合は、累積染毛効果が低下するため、好ましくない。
この水の含有量としては、染毛料全量に対して20%以上とすることが必要であり、更に好ましくは、30〜50%である。
この水の含有量が20%未満の場合、染料の溶解性が低下し、染毛効果も低下してしまうため好ましくなく、一方、50%を超えると、含有する耐水性被膜形成樹脂の安定性が若干低下することがあり、乾燥性が若干低下してしまうことがある。
本発明で用いる粒子としては、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄、カーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機系の粒子、墨、シリカ、群青、マイカ、タルクなどの顔料粒子であれば何ら問題はないが、黒酸化鉄、黄色酸化鉄、ベンガラなどの酸化鉄やカーボンブラック等の無機顔料粒子が、隠ぺい力やコストの面で好適である。
これらの粒子表面に施すシリカの処理濃度は、処理前後の質量換算で2〜15%、好ましくは、2〜12%であることが望ましい。
このシリカの処理濃度が2%未満の場合は、処理量が不十分で経時による粒子の変質やケーキングが生じてしまうことがあり、一方、処理濃度が15%を超えると、粒子自身が有する色相の効果が低下して一時染毛性が若干低下することがある。
これらの粒子の平均粒子径が0.3μm未満の場合は、製造技術上やコストとの面から難しく、特にシリカ処理粒子の製造は技術的に難しく、コストの問題で用途に適さないものとなり、一方、3μmを超える平均粒子径の場合、櫛による毛髪のコーミングの際に、毛髪に付着した粒子が容易に剥がれてしまうため、好ましくない。
これら粒子の含有量が0.5%未満の場合、一時着色性が不十分であり、一方、5%を超えると、シリカの処理濃度と、使用感や風合いが悪化してしまい、好ましくない。
本発明における増粘剤の含有量は、染毛料全量に対して、1.5〜3%であり、好ましくは、1.8〜2.5%が望ましい。
この増粘剤の含有量が1.5%未満の場合は、粒子の沈降抑制効果が不十分であり、好ましくなく、一方、3%を超えると、染毛料がゲル状に固化してしまうことがあり、使用性の面で好ましくない。
用いることができる染毛助剤としては、例えば、ベンジルアルコール、フェニルエチルアルコール、フェノシキエタノール、炭酸プロピレン、プロピレングリコール、エトキシジグリコール、N−メチルピロリドン、N−メチル−2ピロリドン等の少なくとも1種が挙げられる。
これらの染毛助剤の含有量は、染毛料全量に対して、好ましくは、2〜20%であり、好ましくは、5〜15%が好適である。
この染毛助剤の含有量が2%未満の場合は、更なる染毛効果が不十分であり、一方、20%を超える場合は、染毛料塗布後の乾燥性が低下し、衣服等への色移りの危険性が増すため、好ましくない。
この染毛料のpHが2未満の場合、皮膚染着性が増大するので好ましくなく、一方、pHが5を超える場合は、染毛性が低下し、好ましくない。
本発明において、pHの調整は、蟻酸、酢酸、乳酸、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸、グリコール酸等の有機酸や無機酸又はその塩、場合によってはトリエタノールアミンなどのアルカリを用いて行うことができる。
例えば、被膜形成樹脂、低級アルコールなどのアルコール相と、酸性染料と水などの水相とを各々を汎用のディスパーなどにて均一になるまで撹拌後、アルコール相と水相を混合した後、更にpH調整剤、増粘剤などを加え、ディスパーなどにて均一になるまで撹拌後、平均粒子径が0.3〜3μmの粒子を添加し、ホモミキサーなどにて撹拌して、染毛料を調製することができる。
下記表1に示す配合処方(全量100%)で、アルコール相と水相各々を汎用のディスパーにて均一になるまで撹拌後、アルコール相と水相を混合した。更にpH調整剤、増粘剤を加え、ディスパーにて均一になるまで撹拌後、顔料粒子を添加し、ホモミキサーにて撹拌し、各染毛料を調製した。
上記の方法で得られた実施例1〜15及び比較例1〜9の各染毛料について、下記方法により、染毛料のpH、塗布直後の染毛性、累積染毛性、乾燥性、耐水性、風合い、経時安定性の各評価を行った。
これらの結果を下記表1に示す。
上記方法で得られた実施例1〜15及び比較例1〜9の各染毛料をガラス電極pH計にて、25℃におけるpHを測定した。
1gの毛髪毛束(20%白髪混じり)に、得られた各染毛料0.2gを塗布し、乾燥後白髪が隠ぺいされたか否かを下記評価基準で評価した。
評価基準:
◎:毛束は、白髪、黒髪の違いが認識出来ないレベルで隠ぺいされている。
○:染毛ムラはあるが、染毛色にほぼ隠ぺいされている。
△:染毛色に染毛されているが、白髪の存在が確認出来る。
×:殆ど着色しない。
1gの毛髪毛束(100%白髪)に、得られた各染毛料0.2gを塗布・乾燥後、2回洗髪する作業を5回繰り返した後、毛髪毛束の染毛状態を下記評価基準で評価した。
評価基準:
◎:市販の酸化染毛料(ヘアカラー)と同等。
○:市販の酸化染毛料と比較すると、若干染毛性に劣る。
△:市販の酸化染毛料と比較すると、明らかに染毛性が劣っている。
×:殆ど染まっていない。
1gの毛髪毛束(100%白髪)に、得られた各染毛料0.1gを塗布し、常温で10分間放置した。その後、毛束に濾紙を押し当て、濾紙への色の付き具合を、下記評価基準で評価した。
評価基準:
◎:濾紙に染毛料が全く付着しない。
○:濾紙に染毛料が僅かに付着する。
△:濾紙に染毛料がやや濃く付着する。
×:濾紙に染毛料が濃く付着する。
1gの毛髪毛束(100%白髪)に、得られた各染毛料0.1gを塗布し、常温で120分間放置した。その後、毛束に水で湿らせた濾紙を押し当て、濾紙への色の付き具合を、下記評価基準で評価した。
評価基準:
◎:濾紙に染毛料が全く付着しない。
○:濾紙に染毛料が薄く付着する。
△:濾紙に染毛料がやや濃く付着する。
×:濾紙に染毛料が濃く付着する。
1gの毛髪毛束(100%白髪)に、得られた各染毛料0.1gを塗布し、常温で120分間放置した。その後、毛束のべたつき、ごわつき、櫛通り性について、下記評価基準で官能評価を行った。
評価基準:
◎:べたつきやごわつきが無く、櫛通し時のフレーキングも無く、良好。
○:櫛通し時のフレーキングが若干生じるが、べたつきやごわつきは無い。
△:櫛通し時のフレーキングがやや多く、べたつきやごわつきを感じる。
×:櫛通し時のフレーキングが多く、不快なべたつきやごわつきを感じる。
得られた各染毛料を30mlのサンプル瓶に秤量し、50℃の環境下に1ヶ月間放置後、瓶の底に顔料や凝集物等の沈降物が無いことを目視により下記評価基準にて評価した。
評価基準:
◎:液色は均一で、沈降物が底部に確認されない。
○:液色は均一で、沈降物が底部に微量確認されるが、再撹拌で均一に分散する。
△:液の上部に上澄み液が認められ、沈降物が底部に確認されるが、再撹拌で均一に分散する。
×:液の上部に上澄み液が認められ、沈降物が底部に確認され、再撹拌でも均一に分散しない。
*1:(アクリル酸アルキル/ジメチコン)共重合体
*2:平均粒子径2μm、SIH−2 BLACK No.710P(大東化成工業株式会社製)
*3:平均粒子径2μm、SYMPHOLIGHT BW(日揮触媒化成株式会社製)
*4:平均粒子径0.6μm、SIH−2 RED No.211P(大東化成工業株式会社製)
*5:平均粒子径0.5μm、SYMPHOLIGHT RW(日揮触媒化成株式会社製)
*6:平均粒子径0.3μm、2%−シリカ処理 カーボンブラック(試作品、スプレードライ法により製造)
*7:平均粒子径0.4μm、SYMPHOLIGHT WW(日揮触媒化成株式会社製)
*8:平均粒子径2μm、SILICA MICRO READ P−500(日揮触媒化成株式会社製)
*9:(アクリロイルジメチルタウリンアンモニウム/メタクリル酸ベヘネス−25)クロスポリマー、アリストフレックス(Aristoflex) HMB(クラリアントジャパン社製)
また、実施例1〜15の各染毛料は、塗布直後の染毛性、累積染毛性の評価結果などから、低pH環境下でも、一時着色時の色相と累積染毛時の色相とのズレがなく、白髪などへの一時着色性能、累積染毛性能に優れることが判った。
これに対して、比較例を個別的に見ると、比較例1、2及び9は、低級アルコールの含有量が本発明の範囲から外れる場合であり、比較例3及び4は、被膜形成樹脂の含有量が本発明の範囲から外れる場合であり、比較例5及び6は、酸性染料の含有量が本発明の範囲から外れる場合であり、比較例7及び8は、染毛料のpHが本発明の範囲から外れる場合であり、これらの場合は、本発明の効果を発揮できないことが判った。
Claims (4)
- 酸性染料の少なくとも1種0.3〜2質量%と、被膜形成樹脂0.5〜6質量%と、低級アルコール15〜55質量%と水20質量%以上とを少なくとも含み、pHを2〜5に調整してなる染毛料において、平均粒子径が0.3〜3μmの粒子を含むことを特徴とする染毛料。
- 前記平均粒子径が0.3〜3μmの粒子が、黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄、カーボンブラック、墨、シリカ、酸化チタンから選ばれる少なくとも1種以上であることを特徴とする請求項1記載の染毛料。
- 前記平均粒子径が0.3〜3μmの粒子が、シリカで2〜15質量%表面処理されたものであることを特徴とする請求項1及び2に記載の染毛料。
- 前記粒子の沈降抑制剤として増粘剤を含有することを特徴とする請求項1〜3の何れか一つに記載の染毛料。
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