WO2021145207A1

WO2021145207A1 - 空気浄化装置

Info

Publication number: WO2021145207A1
Application number: PCT/JP2020/048913
Authority: WO
Inventors: 直人中野; 伸千葉
Original assignee: パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2021-07-22
Also published as: JPWO2021145207A1; CN114786736A; CN114786736B

Abstract

空気浄化装置（１）では、制御部（１３）が、第１開閉弁（３３）を開閉させて、水道管（３２）から第１所定量の水を貯水容器（１６）に給水し、送風機（４）と電解ユニット（１８）とを所定時間運転させる場合において、第１開閉弁（３３）が閉じなくなり貯水容器（１６）への給水が続くと、排水貯水部（８）の排水用容器は、貯水容器（１６）から溢れる水を貯水し、制御部（１３）は、故障報知部によって第１開閉弁（３３）の故障を報知する第１故障報知運転を実行する。

Description

空気浄化装置

　本開示は、水道管と接続して使用される空気浄化装置に関するものである。

　従来の空気浄化装置は、吸気口と吹出口とを有する本体ケースと、本体ケース内に貯水容器と、電極と、気液接触部分と、送風機と、給水部と、ポンプと、排水タンクと、制御部と、を備える（例えば、特許文献１参照）。ここで、貯水容器は、水を貯水し、電極は、貯水容器内の水を電気分解し、気液接触部分は、貯水容器内の水を保水し、送風機は、気液接触部分に空気を送風し、給水部は、貯水容器に水を供給する。また、ポンプは、貯水容器に残留するスケールを含む電解水を汲み上げ、排水タンクは、ポンプで汲み上げた電解水を貯留し、制御部は、送風機とポンプとを制御する。

特開２００４－８５０７８号公報

　このような従来の空気浄化装置において、貯水容器へ自動給水するためには、給水部を水道管と直結し、電磁弁等の開閉弁を用いて給水の開始及び停止を行うことが考えられる。しかしながら、この場合、開閉弁に不具合が生じると、給水が完全に止まらず、貯水容器から水が溢れ、本体ケース外に漏れてしまうという課題がある。

　そこで、本開示は、貯水容器から溢れた水が本体ケース外に漏れることを抑制可能な空気浄化装置を提供することを目的とする。

　そして、本開示に係る空気浄化装置は、吸気口と吹出口とを有する本体ケース内に、水を貯水する貯水容器と、貯水容器内の水を電気分解して電解水を生成する電解ユニットと、空気を送風する送風機と、を備える。そして、本開示に係る空気浄化装置は、電解ユニットにより生成した電解水を、送風機により吸気口から本体ケース内に吸い込んだ空気に接触させて吹出口から散布するものである。本開示に係る空気浄化装置は、給水部と、第１開閉弁と、排水用容器と、故障報知部と、制御部と、を備える。給水部は、貯水容器に水道管からの水を供給する。第１開閉弁は、給水部により、水道管から貯水容器へ供給されるまでの水の流路を開閉する。排水用容器は、本開示に係る空気浄化装置の設置状態において、貯水容器の下方に配置され、貯水容器から排水する電解水を貯留するためのものである。故障報知部は、第１開閉弁の故障を報知する。制御部は、送風機と電解ユニットと第１開閉弁と故障報知部とを制御する。そして、制御部が、第１開閉弁を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器に給水し、送風機と電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、第１開閉弁が閉じなくなり貯水容器への給水が続くと、排水用容器は、貯水容器から溢れる水を貯水し、制御部は、第１故障報知運転を実行する。第１故障報知運転は、故障報知部によって第１開閉弁の故障を報知するものである。

　本開示に係る空気浄化装置は、貯水容器から溢れた水が、本体ケース外に漏れることを抑制できる。

図１は、本開示の実施の形態１に係る空気浄化装置の構造を示す斜視図である。図２は、同空気浄化装置の構造を示す斜視図である。図３は、同空気浄化装置の構造を示す断面図である。図４は、同空気浄化装置の貯水容器の斜視図である。図５は、同空気浄化装置のフィルター及びフィルター枠の構造を示す斜視図である。図６は、排水貯水部８の構造を示す断面図である。図７は、同空気浄化装置の第１開閉弁と第２開閉弁が確認できる斜視図である。図８は、同空気浄化装置の本体ケース２外への漏水抑制のための構造を示す図である。

　（実施の形態１）
　図１及び図２は、本開示の実施の形態１の空気浄化装置１の構造を示す斜視図である。なお、以下では、図１に示すように空気浄化装置１が設置された状態（以下「設置状態」ともいう）での鉛直方向を上下方向として、水平方向を左右方向として記載する場合がある。また、以下では、設置状態において、空気浄化装置１の、配管ケース５が設けられている側の面を「背面」とし、空気浄化装置１の背面に対向する面を「前面」とし、空気浄化装置１の前面側から見て右側の側面を「右側面」、左側の側面を「左側面」とする。図１は、空気浄化装置１を前面側から見た図である。図２は、パネル１１が開いた空気浄化装置１を前面側から見た図である。図３は、空気浄化装置１の構造を示す断面図であり、空気浄化装置１を右側から見た図である。

　以下、空気浄化装置１の詳細な構成について説明する。

　空気浄化装置１は、水道管３２からの水を貯水容器１６に貯水し、貯水容器１６内の水を電気分解して電解水を生成し、生成した電解水を、送風機４により吸気口９から本体ケース２内に吸い込んだ空気に接触させて吹出口１０から散布する装置である。図１から図３に示すように、空気浄化装置１は、本体ケース２と、空気浄化部３と、送風機４と、配管ケース５と、配管部６と、給水部７と、排水貯水部８とを備える。

　図１に示すように、本体ケース２は、略箱形状であり、本体ケース２は、吸気口９と、吹出口１０と、パネル１１とを有している。

　吸気口９は、本体ケース２の両側面に設けられている。吹出口１０は、開閉式であって、本体ケース２の天面における背面側に設けられている。なお、図１及び図２では、吹出口１０は閉じた状態である。本体ケース２の天面における前面側には、空気浄化装置１の動作の開始、停止等の使用者からの指示を受け付けるための操作部１２が設けられている。図３に示すように、空気浄化装置１は、操作部１２の下方に、空気浄化部３、送風機４等を制御する制御部１３を備えている。

　図１に示すように、本体ケース２の右側面には、開閉可能なパネル１１が設けられている。パネル１１における本体ケース２の前面側には、吸気口９の一つが設けられている。

　パネル１１を開くと、図２に示すように、本体ケース２内には、空洞部１４が設けられている。空洞部１４は、本体ケース２における右側面の縦長四角形状の開口１５から、本体ケース２における左側へ水平方向に延びた穴である。空洞部１４内には、空気浄化部３が設けられている。空気浄化部３は、空洞部１４内から本体ケース２外へ取り出すことができる。

　図３に示すように、空気浄化部３は、貯水容器１６と、気液接触部分１７(図５参照)と、電解ユニット１８とを備えている。

　貯水容器１６は、天面に開口が設けられた略箱形状をしており、水を貯水できる構造となっている。貯水容器１６は、本体ケース２の下部に配置されており、空洞部１４から水平方向にスライドして着脱可能となっている。貯水容器１６は、給水部７から供給される水を貯水する。

　図４は、空気浄化装置１の貯水容器１６の構造を示す斜視図である。図５は、空気浄化装置１のフィルター２３及びフィルター枠２４の構造を示す斜視図である。

　図４に示すように、貯水容器１６は、第１の貯水区画１９と、第２の貯水区画２０と、仕切り板２１と、連通孔２２とを有している。

　第１の貯水区画１９は、電解ユニット１８が配置された区画であり、図４では、右側の区画である。第１の貯水区画１９内には、給水部７から水が供給される。

　第２の貯水区画２０は、気液接触部分１７の一部である後述するフィルター２３とフィルター枠２４とが配置された区画であり、図４では、左側の区画である。

　仕切り板２１は、第１の貯水区画１９と第２の貯水区画２０とを仕切る板である。仕切り板２１は、貯水容器１６の底面から上方に延び、仕切り板２１の上端は、水面より上方に配置されている。

　連通孔２２は、横長の開口であり、仕切り板２１の下端に配置されている。連通孔２２は、第１の貯水区画１９と第２の貯水区画２０とを連通する。第１の貯水区画１９の水は、連通孔２２を介して、第２の貯水区画２０へ流れ込む。なお、第１の貯水区画１９の底面と、第２の貯水区画２０の底面とは、同一面上に配置されている。

　気液接触部分１７は、貯水容器１６に貯水された水と、送風機４によって本体ケース２内に吸込まれた室内空気とを接触させる部材である。図５に示すように、気液接触部分１７は、フィルター２３と、フィルター枠２４と、駆動部（図示せず）とを有している。

　フィルター２３は、保水性を有し、円筒状に構成され、円周部分に空気が流通可能な孔が設けられた構成である。フィルター２３は、フィルター２３の水平方向に延びた中心軸を回転軸として、フィルター２３の一端が貯水容器１６の水に浸漬するように、貯水容器１６の第２の貯水区画２０内にフィルター枠２４によって回転自在に装着されている。

　フィルター枠２４は、貯水容器１６に設けられた軸受け部２５に回転支持されている。フィルター２３とフィルター枠２４とは、駆動部によって回転する構造となっている。フィルター枠２４は、貯水容器１６（第２の貯水区画２０）に装着されている。

　電解ユニット１８は、貯水容器１６内の水を電気分解して電解水を生成するものである。電解ユニット１８は、本体ケース２に上下方向に移動可能に設けられている。図４では、電解ユニット１８が、下方に移動された状態を示している。この状態で、電解ユニット１８の下部が、貯水容器１６内の水に浸漬する。電解ユニット１８は、第１の電極（図示せず）と、第２の電極（図示せず）とを有する。貯水容器１６を、本体ケース２の下部の空洞部１４に装着し、電解ユニット１８を下方に移動させると、第１の電極と第２の電極とが貯水容器１６内に浸った状態となる。第１の電極と第２の電極とが貯水容器１６内に浸った状態で第１の電極と第２の電極に電圧を印加すると、使用者によって投入された電解促進溶剤（図示せず）が入った貯水容器１６内の水が電気化学的に処理される。なお、電解促進溶剤の一例は、塩化ナトリウムであり、電解ユニット１８によって、塩化ナトリウム水溶液を電気化学的に電気分解することで、活性酸素種（本実施の形態では一例として次亜塩素酸とする）を含む電解水を生成する。ここで、活性酸素種とは、通常の酸素よりも高い酸化活性を持つ酸素分子と、その関連物質とのことである。例えば、活性酸素種には、スーパーオキシドアニオン、一重項酸素、ヒドロキシラジカル、あるいは過酸化水素といった所謂狭義の活性酸素だけでなく、オゾン、次亜塩素酸（次亜ハロゲン酸）等といった所謂広義の活性酸素が含まれる。また、本実施の形態では、活性酸素種（ここでは次亜塩素酸）を含む電解水を生成することを、活性酸素種（ここでは次亜塩素酸）を発生させると表現する場合がある。また、電解ユニット１８は、本体ケース２から着脱可能な構成である。

　送風機４は、空気を送風する、即ち給気口から本体ケース２内に空気を吸い込み、吸い込んだ空気を吹出口から吹き出すものである。送風機４は、図３に示すように、本体ケース２の中央部に設けられ、モータ部２６と、モータ部２６により回転するファン部２７と、それらを囲むスクロール形状のケーシング部２８とを有している。

　モータ部２６は、ケーシング部２８に固定されている。

　ファン部２７は、シロッコファンで、モータ部２６から水平方向に延びた回転軸（図示せず）に固定されている。モータ部２６の回転軸は、本体ケース２の背面側から前面側に延びている。

　ケーシング部２８には、吐出口２９と吸込口３０とが設けられている。吐出口２９は、ケーシング部２８の本体ケース２における上面側に設けられている。また、吸込口３０は、ケーシング部２８の本体ケース２における背面側に設けられている。モータ部２６によって、ファン部２７が回転すると、ケーシング部２８の吸込口３０からケーシング部２８内に空気が吸い込まれ、この吸い込まれた空気は、吐出口２９からケーシング部２８外へ送風される。

　本体ケース２内には、吸気口９と吹出口１０とを連通する風路３１が設けられている。風路３１には、吸気口９から順に、空気浄化部３（貯水容器１６、フィルター２３）、送風機４、吹出口１０が設けられている。

　配管ケース５は、本体ケース２の背面から突出した縦長箱形状である。配管ケース５は、内部に、配管部６を有している。

　配管部６は、水道管３２の水を給水部７へ送水できるように、水道管３２と給水部７とを継げる配管である。水道管３２の水が、配管部６と、給水部７とを介して、貯水容器１６に供給される。給水部７は、貯水容器１６に水道管３２からの水を供給するものであり、図２に示すように、配管部６から本体ケース２内に突出し、貯水容器１６の上方に配置されている。

　給水部７は、管形状であり、配管部６を介して、水道管３２と連通している。給水部７の一方端側は、配管部６に連結され、水道管３２からの水が、配管部６を介して、給水部７の一方端側から給水部７内に流れ込む。給水部７内に流れ込んだ水は、給水部７の他方端側から貯水容器１６に滴下する。

　また、図３に示すように、配管部６には、第１開閉弁３３と、第２開閉弁３４とが設けられている。即ち、空気浄化装置１は、給水部７の流路または配管部６の流路、つまり、給水部７により、水道管３２から貯水容器１６へ供給されるまでの水の流路を開閉する第１開閉弁３３と、第２開閉弁３４とを備えている。

　第１開閉弁３３は、水道管３２から給水部７内への水を止めたり、流したりする構造である。即ち、第１開閉弁３３は、水道管３２から貯水容器１６へ供給されるまでの水の流路を開閉する。第１開閉弁３３は、開閉する弁機構を有している。第１開閉弁３３の一例は、電磁弁である。この弁機構は、電磁弁に所定の電流が流れると弁機構が開き、電磁弁へ電流が流れないと弁機構が閉じる構成である。電磁弁に所定の電流が流れると弁機構が開き、給水部７内へ水が流れ、電磁弁へ電流が流れないと弁機構が閉じ、給水部７内への水の流れが止まる。なお、第１開閉弁３３は、給水部７に設けても良い。

　第２開閉弁３４は、第１開閉弁３３と同様の弁機構を有し、水道管３２から給水部７内への水を止めたり、流したりする構造である。即ち、第２開閉弁３４は、水道管３２から貯水容器１６へ供給されるまでの水の流路を開閉する。第２開閉弁３４の一例は、第１開閉弁３３と同様の電動弁である。第２開閉弁３４は、通電によって、給水部７内へ水を流したり、給水部７内への水の流れを止めたりする。なお、本実施の形態では、第２開閉弁３４は、配管部６における第１開閉弁３３より上流側（水道管３２に近い側）に配置されている。

　また、図４に示すように、貯水容器１６の第２の貯水区画２０内と第２の貯水区画２０の周囲には、第１水量検知部３５と、第２水量検知部３６とが配置されている。また、貯水容器１６の第１の貯水区画１９内と第１の貯水区画１９の周囲には、貯水検知部３７が配置されている。

　貯水検知部３７は、貯水容器１６に貯水される必要最大水量を検知する。貯水検知部３７は、浮力を有する貯水フロート部分３７ａと、貯水フロート部分３７ａの位置を検知する貯水検知部分（図示せず）とで構成されている。貯水フロート部分３７ａは、第１の貯水区画１９内に配置され、貯水検知部分は、第１の貯水区画１９の周囲である貯水容器１６の外側である空洞部１４に配置されている。貯水フロート部分３７ａが、第１所定の高さまで浮動すると、貯水検知部分は、貯水フロート部分３７ａを検知し、制御部１３に第１信号を送る。制御部１３は、第１信号を受信すると、第１開閉弁３３によって、給水部７から貯水容器１６への給水を停止する。

　第１水量検知部３５は、貯水容器１６に貯水される必要最小水量を検知する。第１水量検知部３５は、浮力を有する第１水量フロート部分３５ａと、第１水量フロート部分３５ａの位置を検知する第２水量検知部分（図示せず）とで構成されている。第１水量フロート部分３５ａは、第２の貯水区画２０内に配置され、第２水量検知部分は、第２の貯水区画２０の周囲である貯水容器１６の外側である空洞部１４に配置されている。第１水量検知部分は、第１水量フロート部分３５ａが、第２所定の高さまで浮動すると、第１水量検知部分は、第１水量フロート部分３５ａを検知し、制御部１３に第２信号を送る。制御部１３は、第２信号を受信すると、第１開閉弁３３によって、給水部から貯水容器への給水を開始する。

　第２水量検知部３６は、貯水容器１６内の水が排水されたことを検知する。第２水量検知部３６は、浮力を有する第２水量フロート部分３６ａと、第２水量フロート部分３６ａの位置を検知する第２水量検知部分（図示せず）とで構成されている。第２水量フロート部分３６ａは、第２の貯水区画２０内に配置され、第２水量検知部分は、第２の貯水区画２０の周囲である貯水容器１６の外側である空洞部１４に配置されている。第２水量検知部分は、第２水量フロート部分３６ａが、第３所定の高さまで移動すると、第２水量検知部分は、第２水量フロート部分３６ａを検知し、制御部１３に第３信号を送る。

　即ち、貯水フロート部分３７ａが、第１所定の高さまで浮動して、貯水検知部分が貯水フロート部分３７ａを検知することは、第１所定量の水が貯水容器１６に給水されたことに相当する。つまり、第１所定の高さを検知することは、満水を検知することを意味する。

　また、第１水量フロート部分３５ａが、第２所定の高さまで浮動して、第１水量検知部分が第１水量フロート部分３５ａを検知することは、渇水を検知することを意味する。

　また、第２水量フロート部分３６ａが、第３所定の高さまで移動して、第２水量検知部分が第２水量フロート部分３６ａを検知することは、貯水容器１６から排水が完了したことを意味する。

　制御部１３は、電解ユニット１８と、気液接触部分１７（駆動部）と、送風機４（モータ部２６）と、第１開閉弁３３と、第２開閉弁３４と、ポンプ４０と、故障報知部５３と、を制御する。制御部１３は、貯水検知部分からの検知信号である第１信号を検知すると、給水部７からの給水を止め、第１水量検知部分からの検知信号である第２信号を検知すると、給水部７からの給水を開始する。なお、制御部１３は、空気浄化装置１が備える、プロセッサ及びメモリを有するコンピュータシステムにより実現される。即ち、プロセッサがメモリに格納されているプログラムを実行することにより、コンピュータシステムが制御部１３として機能する。プロセッサが実行するプログラムは、ここではコンピュータシステムのメモリに予め記録されているとしたが、メモリカード等の非一時的な記録媒体に記録されて提供されてもよいし、インターネット等の電気通信回線を通じて提供されてもよい。

　制御部１３は、初期運転と、排水運転と、排水後運転とを実行する。

　初期運転は、制御部１３が、第１開閉弁３３を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器に給水し、送風機４と電解ユニット１８とを所定時間運転させるものである。ここで、初期運転について具体的に説明する。

　使用者による操作部１２の操作によって空気浄化装置１が動作すると、制御部１３は、まず、第１開閉弁３３と第２開閉弁３４とを開かせ、水道管３２と給水部７とを連通させ、水道管３２内の水を、配管部６を介して、給水部７から貯水容器１６に供給させる。貯水容器１６内に第１所定量の水が溜まり、貯水検知部３７が所定の水位（第１所定の高さ）を検知すると、制御部１３に第１信号を送信する。制御部１３は、第１信号を受信すると、第１開閉弁３３を閉じさせ、給水部７から貯水容器１６への給水を停止させる。なお、後述するように、本実施の形態では、第２開閉弁３４は、第１開閉弁３３の不具合で給水が完全に止まらない場合に閉じさせるものであり、第１開閉弁３３が正常に動作している場合には、特に閉じさせていない。

　次に、制御部１３は、電解ユニット１８である第１の電極と第２の電極に印加する電圧、気液接触部分１７である駆動部（図示せず）の動作、送風機４であるファン部２７の回転数などを制御する。送風機４のモータ部２６によってファン部２７が回転すると、吸気口９から本体ケース２内に入った外部の空気は、順に、空気浄化部３（貯水容器１６、フィルター２３）、送風機４、吹出口１０を介して、本体ケース２から吹き出される。これにより、貯水容器１６にて生成された電解水が外部に散布される。空気浄化装置１は、必ずしも電解水そのものを散布しなくてもよく、結果的に生成した電解水由来（揮発を含む）の次亜塩素酸を散布することも電解水の散布に含まれる。

　次に、フィルター２３に保水された空気が、気化することにより、貯水容器１６内の水が減少する。このように、貯水容器１６内の水が減少し、第１水量検知部３５が所定の水位（第２所定の高さ）を検知すると、制御部１３に第２信号を送信する。制御部１３は、第２信号を受信すると、第１開閉弁３３を開かせ、給水部７から貯水容器１６へ水を供給させる。

　最後に、制御部１３は、貯水容器１６内に第１所定量の水が溜まり、貯水容器１６の貯水検知部３７が所定の水位（第１所定の高さ）を検知すると、制御部１３に第１信号を送信する。制御部１３は、第１信号を受信すると、第１開閉弁３３を閉じさせ、給水部７から貯水容器１６への給水を停止させる。これらの動きが、初期運転である。

　図６は、排水貯水部８の構造を示す断面図である。

　図６に示すように、排水貯水部８は、排水用容器３８と、供給ユニット３９と、を有している。なお、図７は、第１開閉弁３３と第２開閉弁３４が確認できる斜視図である。

　排水用容器３８は、所定時間の間、電解ユニット１８によって次亜塩素酸を発生させた後に、貯水容器１６内に残った電解水を貯水する容器である。排水用容器３８は、天面に開口が設けられた略箱形状をしており、水を貯水できる構造となっている。排水用容器３８は、貯水容器１６より下方で、本体ケース２の下部に着脱自在に設けられている。即ち、排水用容器３８は、設置状態において、貯水容器１６の下方に配置され、貯水容器１６から排水する電解水を貯留するためのものである。貯水容器１６内に残った電解水は、供給ユニット３９によって、排水用容器３８に移動する。

　供給ユニット３９は、ポンプ４０と、接続管４１と、吐水部材４２とを有している。

　ポンプ４０は、貯水容器１６の水を汲み上げ、接続管４１へ貯水容器１６内の水を送る。ポンプ４０は、貯水容器１６内に配置され、接続管４１の一方側端部に接続されている。

　接続管４１は、柔軟性を有する管である。接続管４１は、一例としては、材質がシリコンのチューブである。接続管４１の一方側端部はポンプ４０に接続され、接続管４１の他方側端部は吐水部材４２に接続されている。接続管４１は、ポンプ４０から上方へ延び、吐水部材４２に接続されている。

　吐水部材４２は、上下方向に延びた上下管水路４３と、上下管水路４３の上流側に左右方向に延びた左右管水路４４とを有している。接続管４１は、左右管水路４４に接続されている。ポンプ４０によって接続管４１に送られた水は、吐水部材４２の左右管水路４４と、上下管水路４３とを順次介して、排水用容器３８に滴下する。

　ここで、供給ユニット３９が、貯水容器１６内に残った電解水を、排水用容器３８に排水する排水運転について説明する。排水運転は、制御部１３が、ポンプ４０を動作させ、貯水容器１６内の電解水を排水用容器３８に排水し、第２水量検知部３６が、貯水容器１６内の電解水の水位が第３所定の高さ以下であることを検知するとポンプ４０を停止させるものである。

　具体的には、制御部１３は、所定時間の間、電解ユニット１８によって次亜塩素酸を発生させた後に、第１開閉弁３３を閉じさせ、電解ユニット１８への通電を停止した後、ポンプ４０を作動させる。ポンプ４０は貯水容器１６の水を汲み上げ、汲み上げた水を接続管４１へ送る。接続管４１は、ポンプ４０から上方へ延びているので、接続管４１へ送られた水は接続管４１内に溜まり、接続管４１内の水面が徐々に上方へ移動する。次に、接続管４１から溢れた水が、吐水部材４２に流れ込む。接続管４１から流れ込む水は、接続管４１から左右管水路４４を介して横方向に吹き出し、上下管水路４３の内面に当たるように流れ込む。最後に、上下管水路４３に流れ込んだ水は、上下管水路４３内を下方に流れ、上下管水路４３の下端から排水用容器３８に滴下する。なお、ポンプ４０を作動している間は、制御部１３は、第２信号を受信しても、第１開閉弁３３は開かせない。

　その後、第２水量検知部３６は、貯水容器１６内の水が排水されたことを検知すると、制御部１３に第３信号を送る。制御部１３は、第３信号を受けると、ポンプ４０を停止させる。これらの動きが、排水運転である。

　次に排水後運転について説明する。排水後運転は、制御部１３が、排水運転後に、第１開閉弁３３を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器１６に給水し、送風機４と電解ユニット１８とを所定時間運転させるものである。即ち、制御部１３は、排水後運転として、排水運転後に上記初期運転と同様の運転を行う。

　具体的には、制御部１３は、排水運転が終了すると、まず、第１開閉弁３３を開かせ、水道管３２と給水部７とを連通させ、水道管３２内の水を、配管部６を介して、給水部７から貯水容器１６に供給させる。貯水容器１６内に第１所定量の水が溜まり、貯水検知部３７が所定の水位（第１所定の高さ）を検知すると、制御部１３は、第１開閉弁３３を閉じ、給水部７から貯水容器１６への給水を停止させる。

　次に、制御部１３は、電解ユニット１８である第１の電極と第２の電極に印加する電圧を制御する。そして、制御部１３は、気液接触部分１７である駆動部（図示せず）の動作、送風機４であるファン部２７の回転数などの制御を継続する。送風機４のモータ部２６によってファン部２７が回転すると、吸気口９から本体ケース２内に入った外部の空気は、順に、空気浄化部３（貯水容器１６、フィルター２３）、送風機４、吹出口１０を介して、本体ケース２から吹き出される。

　最後に、制御部１３は、貯水容器１６内に第１所定量の水が溜まり、貯水容器１６の貯水検知部３７が所定の水位（第１所定の高さ）を検知すると、第１開閉弁３３を閉じさせ、給水部７から貯水容器１６への給水を停止させる。これらの動きが、排水後運転である。

　また、空気浄化装置１は、第１開閉弁３３の故障を報知する故障報知部５３を備えている。故障報知部５３は、一例として、第１開閉弁３３の故障を検知した時に、異常音を連続で鳴らし故障を報知する。なお、制御部１３は、第１開閉弁３３の故障を検知すると、運転を停止する。

　本実施の形態における特徴は、以下の点である。即ち、制御部１３は、第１開閉弁３３を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器１６に給水し、送風機４と電解ユニット１８とを所定時間運転させる場合において、第１開閉弁３３が故障し、完全に閉じなくなり貯水容器１６への給水が続くと、以下のように動作する。即ち、排水用容器３８は、貯水容器１６から溢れる水を貯水し、制御部１３は、故障報知部５３によって第１開閉弁３３の故障を報知する第１故障報知運転を実行する。なお、第１開閉弁３３を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器１６に給水し、送風機４と電解ユニット１８とを所定時間運転させることは、上述の通り、初期運転中、または排水後運転中であることを意味する。そのため、以下では、制御部１３が、第１開閉弁３３を開閉させて、第１所定量の水を貯水容器１６に給水し、送風機４と電解ユニット１８とを所定時間運転させる場合のことを、「初期運転、または排水後運転中」と記載する場合がある。

　具体的には、図４、図６のように、貯水容器１６は、貯水容器１６内の電解水が第１所定量よりも多い第２所定量以上になると、貯水容器１６から下方へ貯水容器１６内の水を滴下させる滴下開口４５を有している。滴下開口４５は、貯水容器１６の上端から下方に延びた切り欠きである。貯水容器１６の滴下開口４５の下方には、滴下ガイド部４６が配置されている。この滴下ガイド部４６の下方には、排水用容器３８が配置され、滴下開口４５より滴下した水は滴下ガイド部４６を介して排水用容器３８に滴下する。即ち、貯水容器１６は、貯水容器１６内の電解水が第１所定量よりも多い第２所定量以上になると、排水用容器３８に電解水が滴下する滴下開口４５を有する。なお、滴下開口４５は、貯水容器１６の上端より下方に配置されているので、貯水容器１６内の水が増えても、貯水容器１６内の水は滴下開口４５から溢れ滴下し、滴下開口４５の他から溢れ滴下することはない。

　このように、初期運転中、または排水後運転中に、第１開閉弁３３が故障し、完全に閉じなくなると、微小な水量ではあるが、給水部７から貯水容器１６への給水が続く。この給水によって、貯水容器１６内への水が増え続けると、貯水容器１６の滴下開口４５から排水用容器３８に水が滴下する。この滴下した水が、排水用容器３８内に貯水され、第１排水検知部５４は、排水用容器３８内に溜まった電解水が第３所定量以上であることを検知すると、制御部１３は、第１故障報知運転を実行する。即ち、初期運転中、または排水後運転中に、第１排水検知部５４が排水用容器３８内の電解水が第３所定量以上であることを検知すると、制御部１３は、故障報知部５３によって第１開閉弁３３の故障を報知する。

　図８は、空気浄化装置１の本体ケース２外への漏水抑制のための構造を示す図である。第１排水検知部５４は、排水用容器３８内の第３所定量の電解水を検知する。図８に示すように、第１排水検知部５４は、浮力を有する第１排水フロート部分５４ａと、第１排水フロート部分５４ａの位置を検知する第１排水検知部分（図示せず）とで構成されている。第１排水フロート部分５４ａは、排水用容器３８内に配置され、第１排水検知部分は、排水用容器３８の外側である本体ケース２に配置されている。具体的には、第１排水フロート部分５４ａが、第４所定の高さまで浮動すると、第１排水検知部分は、第１排水フロート部分５４ａを検知し、制御部１３に第４信号を送る。制御部１３は、第４信号を受信すると、制御部１３は、故障報知部５３によって第１開閉弁３３の故障を報知する。

　これにより、排水用容器３８は、所定時間の間、電解ユニット１８によって次亜塩素酸を発生させた後に、貯水容器１６内に残った電解水を貯水するだけでなく、第１開閉弁３３の不具合で給水が完全に止まらずに、貯水容器１６から溢れた水を貯水する。従って、空気浄化装置１は、排水用容器３８により、貯水容器１６から溢れた水が、本体ケース２外に漏れることを抑制し、更に、第１開閉弁３３の故障を報知することができる。

　また、空気浄化装置１は、給水部７の流路または配管部６の流路、つまり、給水部７により、水道管３２から貯水容器１６へ供給されるまでの水の流路を開閉する第２開閉弁３４を備えている。

　初期運転中、または排水後運転中に、第１排水検知部５４が排水用容器３８内の電解水が第３所定量以上であることを検知すると、制御部１３は、第２開閉弁３４を閉じさせ、給水部７から貯水容器１６への給水を停止させる。

　これにより、第１開閉弁３３の不具合で給水が完全に止まらずに、貯水容器１６から溢れた水が排水用容器３８に溜まったときに、第２開閉弁３４により給水を停止できるので、空気浄化装置１は、本体ケース２外への漏水を抑制できる。

　また、空気浄化装置１は、排水用容器３８内の電解水の廃棄が必要であることを報知するお手入れ報知部５５を備えている。お手入れ報知部５５は、一例として、本体ケース２の天面に配置されたランプが点灯し使用者に排水用容器３８内に溜まった電解水の廃棄、フィルター２３、貯水容器１６内の清掃が必要であることを報知する。なお、制御部１３は、この電解水の廃棄、フィルター２３、貯水容器１６内の清掃が行われるまで運転を停止する。制御部１３は、廃棄報知運転と、廃棄確認運転と、を実行する。廃棄報知運転とは、排水運転を所定回数行った後に、制御部１３が、お手入れ報知部５５によって、排水用容器３８内の電解水の廃棄が必要であることを報知する動作である。廃棄確認運転とは、廃棄報知運転の後に、使用者が、本体ケース２から排水用容器３８を取り外し、排水用容器３８内の電解水の廃棄を行い、再び、本体ケース２に排水用容器３８を装着した際に行う運転である。具体的には、廃棄確認運転では、廃棄報知運転の後に、第１排水検知部５４が、排水用容器３８内の電解水が第３所定量未満であることを検知すると、制御部１３は、初期運転を可能にする動作である。この状態になると、使用者が、操作部１２の操作によって、空気浄化装置の運転を開始できる。

　このように、第１排水検知部５４によって、貯水容器１６から排水用容器３８へ送水するポンプ４０が正常に動作しているか確認することと、使用者が排水作業を完了したか確認することができる。

　また、空気浄化装置１は、排水用容器３８内の第３所定量より大きい第４所定量の電解水を検知する第２排水検知部５６を備えている。制御部１３は、初期運転、または排水後運転中に、第２故障報知運転を実行する。第２排水検知部５６が排水用容器３８内の電解水が第４所定量以上であることを検知すると、第２故障報知運転を実行する。第２故障報知運転とは、制御部１３が、第２開閉弁３４を閉じて、故障報知部５３によって第１開閉弁３３の故障を報知する動作である。

　これにより、空気浄化装置１は、第２開閉弁３４によって配管部６の流路を閉じるので、第１開閉弁３３の不具合で給水が完全に止まらない場合でも、貯水容器１６からの水が本体ケース２外に漏れることを抑制できる。

　また、空気浄化装置１は、排水用容器３８から漏れた水を貯水する漏水貯水容器５７と、漏水貯水容器５７内の第５所定量の電解水を検知する漏水貯水検知部５８と、を備えている。

　具体的には、排水用容器３８は、排水用容器３８から下方へ排水用容器３８内の水を滴下させる排水用滴下部４７を有している。

　排水用滴下部４７は、補助容器４８と、滴下孔４９と、詰まり防止筒５０とを有している。

　補助容器４８は、排水用容器３８の上部から横方向に突出した容器である。補助容器４８は、天面と一側面とが開口した略箱形状をしており、排水用容器３８内の水が増えると、排水用容器３８から水が溢れる前に、排水用容器３８内の水が開口した一側面側から補助容器４８に流れ込む。補助容器４８は、底面に、滴下孔４９を有している。

　滴下孔４９は、補助容器４８の底面に設けた円形の孔である。滴下孔４９の上部には、詰まり防止筒５０が設けられている。

　詰まり防止筒５０は、中心軸が上下方向に延びた円筒形状であり、滴下孔４９の開口縁から上方に延びている。詰まり防止筒５０の上端部は、補助容器４８の上端部より下方に配置されている。排水用容器３８内の水が増えると、排水用容器３８から水が溢れる前に、排水用容器３８内の水が開口した一側面側から補助容器４８に流れ込む。補助容器４８に流れ込んだ水は、詰まり防止筒５０の上端開口から詰まり防止筒５０内に入り、滴下孔４９を介して下方に滴下する。空気浄化装置１は、滴下孔４９の下方に、漏水貯水容器５７と漏水貯水検知部５８とを備えている。

　漏水貯水容器５７は、排水用容器３８から漏れた水を貯水する容器である。漏水貯水容器５７は、天面が開口した略箱形状をしており、補助容器４８の滴下孔４９の下方に配置されている。漏水貯水容器５７内には、漏水貯水容器５７内の第５所定量の水が溜まると検知する漏水貯水検知部５８が配置されている。即ち、空気浄化装置１は、漏水貯水容器５７内の第５所定量の電解水を検知する漏水貯水検知部５８を備える。漏水貯水検知部５８は、浮力を有する漏水貯水フロート部分（図示せず）と、漏水貯水フロート部分の位置を検知する漏水貯水検知部分（図示せず）とで構成されている。漏水貯水検知部５８による第５所定量の電解水の検知は、第１排水検知部５４等と同様の方法で行うため、詳細な説明は省略する。

　ここで、故障報知部５３は、第２排水検知部５６の故障も報知する。制御部１３が、初期運転、または排水後運転中に、漏水貯水検知部５８が漏水貯水容器５７内の電解水が第５所定量以上であることを検知すると、制御部１３は、第３故障報知運転を実行する。第３故障報知運転とは、第２開閉弁３４を閉じさせて、故障報知部５３によって第１開閉弁３３と第２排水検知部５６との故障を報知する動作である。

　これにより、制御部１３は、漏水貯水検知部５８が所定の水量（第５所定量）を検知すると、第２開閉弁３４によって配管部６の流路を閉じさせる。従って、第１開閉弁３３の不具合で給水が完全に止まらずに、貯水容器１６から溢れた水が排水用容器３８に滴下し、さらに排水用容器３８からも水が溢れた場合でも、空気浄化装置１は、本体ケース２外への水漏れを抑制できる。

　また、制御部１３は、第３故障報知運転を実行すると、漏水貯水検知部５８が検知したことを記憶する。具体的には、使用者によって、本体ケース２から延びた電源プラグ（図示せず）が、コンセント（図示せず）から抜かれた後に、電源プラグがコンセントに装着されると、制御部１３は、漏水貯水検知部５８が検知したことが記憶されている場合には、故障報知部５３によって第１開閉弁３３と第２排水検知部５６との故障を再び報知する。なお、故障報知部５３の動作を停止するためには、メンテナンス業者が所定の点検作業を行い、本体ケース２内に配置された点検完了ボタンを押しながら、電源プラグをコンセントに装着する必要がある。

　これにより、空気浄化装置１は、第１開閉弁３３と第２排水検知部５６との故障を報知した後に、使用者が電源プラグの抜き指しを行った場合でも再び報知を行う。つまり、空気浄化装置１は、メンテナンス業者による点検作業を完了しない限り再運転が可能とならないため、第１開閉弁３３と第２排水検知部５６の故障による本体ケース２外への水漏れを抑制できる。

　また、制御部１３は、計時機構を有し、第１開閉弁３３が開いている時間を測定し、第１開閉弁３３が所定時間開いた状態が続くと、故障報知部５３によって第１開閉弁３３の故障を報知する第１故障報知運転を実行する。また、この際、制御部１３は第２開閉弁３４を閉じる。なお、この所定時間の一例は、第１開閉弁３３が開いてから、貯水容器１６内に水が供給され、貯水容器１６から水が溢れるまでの時間であり、この時間は予め測定して、制御部１３に設定しておく。

　これにより、上述した例のように所定時間を予め設定しておくことで、空気浄化装置１は、貯水容器１６から水が溢れた時点で、つまりより早期に第１開閉弁３３の故障を報知することができる。また、空気浄化装置１は、第１開閉弁３３が開いている時間が所定時間経過すると、第２開閉弁３４によって、給水部７により水道管３２から貯水容器１６へ供給されるまでの水の流路（ここでは配管部６の流路）を閉じる。従って、空気浄化装置１は、貯水容器１６から水が本体ケース２外に漏れることを抑制できる。

　また、給水部７と水道管３２とを連通する配管部６は、本体ケース２の背面から突出した配管ケース５内に配置されている。排水用容器３８は、さらに配管部６から漏れる水を貯水し、故障報知部５３は、さらに配管部６の故障を報知するものであり、第２開閉弁３４は、配管部６の流路の最上流部に配置されている。制御部１３が、初期運転、または排水後運転中に、漏水貯水検知部５８が漏水貯水容器５７内の電解水が第５所定量以上であることを検知すると、制御部１３は、第４故障報知運転を実行する。第４故障報知運転とは、第２開閉弁３４を閉じさせて、故障報知部５３により配管部６の故障を報知する動作である。

　具体的には、図６に示すように、空気浄化装置１は、配管部６の下方に、配管部６から漏れる水を受け止める薄皿形状の漏水トレー５１を有している。漏水トレー５１は、漏水トレー５１の底面に、漏水トレー５１内の水を排水用容器３８に滴下させる孔５２を有している。排水用容器３８は、漏水トレー５１の孔５２の下方に配置されている。

　これにより、排水用容器３８は、所定時間の間、電解ユニット１８によって次亜塩素酸を発生させた後に、貯水容器１６内に残った電解水を貯水するだけでなく、配管部６の不具合で、配管部６から漏れた水を貯水する。従って、空気浄化装置１は、本体ケース２外への漏水をさらに抑制できる。

　本開示に係る空気浄化装置は、水道管と接続して使用される空気浄化装置に利用できる。

　１　　空気浄化装置
　２　　本体ケース
　３　　空気浄化部
　４　　送風機
　５　　配管ケース
　６　　配管部
　７　　給水部
　８　　排水貯水部
　９　　吸気口
　１０　　吹出口
　１１　　パネル
　１２　　操作部
　１３　　制御部
　１４　　空洞部
　１５　　開口
　１６　　貯水容器
　１７　　気液接触部分
　１８　　電解ユニット
　１９　　第１の貯水区画
　２０　　第２の貯水区画
　２１　　仕切り板
　２２　　連通孔
　２３　　フィルター
　２４　　フィルター枠
　２５　　軸受け部
　２６　　モータ部
　２７　　ファン部
　２８　　ケーシング部
　２９　　吐出口
　３０　　吸込口
　３１　　風路
　３２　　水道管
　３３　　第１開閉弁
　３４　　第２開閉弁
　３５　　第１水量検知部
　３５ａ　　第１水量フロート部分
　３６　　第２水量検知部
　３６ａ　　第２水量フロート部分
　３７　　貯水検知部
　３７ａ　　貯水フロート部分
　３８　　排水用容器
　３９　　供給ユニット
　４０　　ポンプ
　４１　　接続管
　４２　　吐水部材
　４３　　上下管水路
　４４　　左右管水路
　４５　　滴下開口
　４６　　滴下ガイド部
　４７　　排水用滴下部
　４８　　補助容器
　４９　　滴下孔
　５０　　詰まり防止筒
　５１　　漏水トレー
　５２　　孔
　５３　　故障報知部
　５４　　第１排水検知部
　５４ａ　　第１排水フロート部分
　５５　　お手入れ報知部
　５６　　第２排水検知部
　５７　　漏水貯水容器
　５８　　漏水貯水検知部

Claims

　吸気口と吹出口とを有する本体ケース内に、水を貯水する貯水容器と、前記貯水容器内の前記水を電気分解して電解水を生成する電解ユニットと、空気を送風する送風機と、を備え、前記電解ユニットにより生成した前記電解水を、前記送風機により前記吸気口から前記本体ケース内に吸い込んだ空気に接触させて前記吹出口から散布する空気浄化装置であって、
　前記貯水容器に水道管からの水を供給する給水部と、
　前記給水部により、前記水道管から前記貯水容器へ供給されるまでの前記水の流路を開閉する第１開閉弁と、
　前記空気浄化装置の設置状態において、前記貯水容器の下方に配置され、前記貯水容器から排水する前記電解水を貯留するための排水用容器と、
　前記第１開閉弁の故障を報知する故障報知部と、
　前記送風機と前記電解ユニットと前記第１開閉弁と前記故障報知部とを制御する制御部と、を備え、
　前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記第１開閉弁が閉じなくなり前記貯水容器への給水が続くと、前記排水用容器は、前記貯水容器から溢れる水を貯水し、前記制御部は、前記故障報知部によって前記第１開閉弁の故障を報知する第１故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする空気浄化装置。
　前記貯水容器には、前記貯水容器内の前記電解水が前記第１所定量より多い第２所定量以上になると、前記排水用容器に前記電解水が滴下する滴下開口を有し、
　前記空気浄化装置は、さらに
　前記排水用容器内の第３所定量の前記電解水を検知する第１排水検知部を備え、
　前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記第１排水検知部が前記排水用容器内の前記電解水が前記第３所定量以上であることを検知すると、前記制御部は、前記第１故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする請求項１に記載の空気浄化装置。
　前記空気浄化装置は、さらに
　前記流路を開閉する第２開閉弁を備え、
　前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記第１排水検知部が前記排水用容器内に前記電解水が前記第３所定量以上であることを検知すると、前記制御部は、前記第２開閉弁を閉じさせる
　ことを特徴とする請求項２に記載の空気浄化装置。
　前記空気浄化装置は、さらに
　前記排水用容器内の前記電解水の廃棄が必要であることを報知するお手入れ報知部を備え、
　前記制御部は、前記貯水容器内の前記電解水を前記排水用容器に排水する排水運転を所定回数行った後に、前記お手入れ報知部によって、前記排水用容器内の前記電解水の廃棄が必要であることを報知する廃棄報知運転と、
　前記廃棄報知運転の後に、前記第１排水検知部が前記排水用容器内の前記電解水が前記第３所定量未満であることを検知すると、前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させることが可能となる廃棄確認運転と、を実行する
　ことを特徴とする請求項２または３に記載の空気浄化装置。
　前記空気浄化装置は、さらに
　前記排水用容器内の前記第３所定量より大きい第４所定量の前記電解水を検知する第２排水検知部を備え、
　前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記第２排水検知部が前記排水用容器内に前記電解水が前記第４所定量以上であることを検知すると、前記制御部は、前記第２開閉弁を閉じさせて、前記故障報知部によって前記第１開閉弁の故障を報知する第２故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする請求項３に記載の空気浄化装置。
　前記故障報知部は、さらに前記第２排水検知部の故障を報知するものであり、
　前記空気浄化装置は、さらに
　前記排水用容器から漏れた水を貯水する漏水貯水容器と、
　前記漏水貯水容器内の第５所定量の前記電解水を検知する漏水貯水検知部と、を備え、
　前記制御部が前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記漏水貯水検知部が前記漏水貯水容器内の前記電解水が前記第５所定量以上であることを検知すると、前記制御部は、前記第２開閉弁を閉じさせて、前記故障報知部によって前記第１開閉弁と前記第２排水検知部との故障を報知する第３故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする請求項５に記載の空気浄化装置。
　前記制御部は、前記第３故障報知運転を実行すると、前記漏水貯水検知部が検知したことを記憶し、前記本体ケースから延びた電源プラグがコンセントから抜かれ後に、前記電源プラグが前記コンセントに装着されると前記故障報知部によって前記第１開閉弁と前記第２排水検知部との故障を再び報知する
　ことを特徴とする請求項６に記載の空気浄化装置。
　前記制御部は、前記第１開閉弁が開いている時間を測定し、前記第１開閉弁が所定時間開いた状態が続くと、前記第１故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の空気浄化装置。
　前記空気浄化装置は、
　前記給水部と前記水道管とを連通し、前記本体ケースの背面から突出した配管ケース内に配置された配管部を備え、
　前記排水用容器は、さらに前記配管部から漏れる水を貯水するものであり、
　前記故障報知部は、さらに前記配管部の故障を報知するものであり、
　前記第２開閉弁は、前記配管部の流路の最上流部に配置され、
　前記制御部が、前記第１開閉弁を開閉させて、前記第１所定量の水を前記貯水容器に給水し、前記送風機と前記電解ユニットとを所定時間運転させる場合において、前記漏水貯水検知部が前記漏水貯水容器内の前記電解水が前記第５所定量以上であることを検知すると、前記制御部は、前記第２開閉弁を閉じさせて、前記故障報知部によって前記配管部の故障を報知する第４故障報知運転を実行する
　ことを特徴とする請求項６に記載の空気浄化装置。