WO2021131800A1 - マスク用シート及びマスク - Google Patents

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WO2021131800A1
WO2021131800A1 PCT/JP2020/046311 JP2020046311W WO2021131800A1 WO 2021131800 A1 WO2021131800 A1 WO 2021131800A1 JP 2020046311 W JP2020046311 W JP 2020046311W WO 2021131800 A1 WO2021131800 A1 WO 2021131800A1
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WO
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gauze
heat
fibers
mask
woven fabric
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/046311
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English (en)
French (fr)
Inventor
明寛 木村
耕 出谷
友美 衛藤
慶 若杉
Original Assignee
ユニ・チャーム株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres

Definitions

  • the present invention relates to a mask sheet and a mask.
  • Patent Document 1 discloses a mask in which a non-woven fabric containing heat-weldable fibers is used and integrated with gauze by heat welding.
  • the fibers in which the non-woven fabric is melted only enter the gauze fabric and are integrated, and the bonding strength between the non-woven fabric and the gauze is weak and the gauze is easily peeled off. was there. If the non-woven fabric and gauze were peeled off, the gauze on the skin side might hit the wearer's mouth, making it difficult to breathe.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to make it difficult for the non-woven fabric and gauze to come off.
  • the main invention for achieving the above object is a mask sheet which is joined to a non-woven fabric containing heat-sealing fibers to form a mask, and a gauze arranged on the skin side of the non-woven fabric and the gauze.
  • a mask sheet comprising at least a heat-sealing fiber layer provided between the non-woven fabric and a part of the fibers of the heat-sealing fiber layer being entangled with the gauze. ..
  • the non-woven fabric and gauze can be made difficult to peel off.
  • a mask sheet that is joined to a non-woven fabric containing heat-sealing fibers to form a mask, and is provided at least between the gauze arranged on the skin side of the non-woven fabric and the gauze and the non-woven fabric.
  • a mask sheet comprising a adhesive fiber layer, wherein a part of the fibers of the heat-sealing fiber layer is entangled with the gauze.
  • the non-woven fabric and the heat-sealing fiber layer can be reliably bonded (heat-sealed) by heating, and the fibers of the heat-sealing fiber layer are combined with gauze. Due to the entanglement, the gauze does not easily come off from the heat-sealing fiber layer. Therefore, it is possible to prevent the non-woven fabric and gauze from peeling off.
  • a mask sheet it becomes easy to join a member (a member containing a fusion fiber) to the skin side surface of the gauze.
  • the joint portion with the ear hook portion on the side portion can be strengthened.
  • the number of fibers protruding from the skin side surface of the gauze does not protrude from the skin side surface. It is desirable that the number is less than the number of.
  • the heat-sealing fiber layer has a larger amount of fibers per unit area on the non-skin side surface side than on the skin side surface side of the gauze.
  • the heat-sealing fiber layer has a skin-side extension portion provided on the skin side of the gauze and a non-skin-side extension portion provided on the non-skin side of the gauze. It is desirable that the maximum thickness of the non-skin-side extending portion including the portion is larger than the maximum thickness of the skin-side extending portion.
  • the mask is a pleated type, folded so that the skin sides of the gauze overlap each other, and joined at the end in the width direction.
  • a mask having a pleated structure can suppress peeling of the non-woven fabric and gauze, which is more effective.
  • the heat-sealing fiber layer of the mask sheet contains hydrophilic fibers and hydrophobic fibers.
  • a mask sheet by containing hydrophilic fibers, moisture (wearer's breath, sweat, etc.) can be absorbed, and the environment inside the mask can be kept comfortable. Further, by containing the hydrophobic fiber, water is dispersed and the air permeability is improved.
  • the non-woven fabric is such a mask sheet and further contains non-heat-sealing fibers.
  • the degree of welding can be appropriately controlled.
  • the gauze arranged on the skin side of the non-woven fabric and the heat-sealing fiber layer provided at least between the gauze and the non-woven fabric and bonded to the non-woven fabric are provided, and the heat-sealing is provided.
  • the mask is characterized in that a part of the fibers of the sex fiber layer is entangled with the gauze.
  • FIG. 1 is a plan view of the mask 1 as viewed from the non-skin side.
  • FIG. 2 is a plan view of the mask 1 as viewed from the skin side.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • the mask 1 has a vertical direction, a horizontal direction, and a thickness direction that are orthogonal to each other. In the thickness direction, the side facing the wearer's skin (the side relatively close to the wearer's skin when wearing the mask 1) is the skin side, and the opposite side is the non-skin side.
  • the side (nose side) located vertically above the mask 1 is the upper side, and the opposite side (chin side) is the lower side.
  • the side located on the right side of the wearer when viewed from the skin side) is the right side, and the opposite side is the left side.
  • the left-right direction corresponds to the width direction.
  • the mask 1 of the present embodiment includes a mask body 3 for covering the wearer's face (mouth and nose) and an ear hook portion 5 extending from the mask body 3. There is.
  • the ear hooks 5 are parts to be hung on the wearer's ears, and are provided at both ends (right end 3c, left end 3d) of the mask body 3 in the left-right direction so as to correspond to both ears of the wearer.
  • the ear hook portion 5 is joined to the non-skin side surface of the mask body 3.
  • the ear hook portion 5 is preferably elastically stretchable, and can be formed of, for example, a known material such as a rubber cord, a non-woven fabric, a woven fabric, or a plastic film.
  • the mask body 3 has a rectangular shape that is long in the left-right direction in a plan view before being worn (unused). Further, the mask body 3 of the present embodiment is a fold type (pleated type) that is folded into a fold shape and rises to the non-skin side when worn. The mask body 3 is folded stepwise in the vertical direction by a plurality of creases (folded portions 35 described later) formed between the right end 3c and the left end 3d, whereby a plurality of folds 30 are formed. ing. These plurality of folds will be unfolded when the mask 1 is worn, except for both ends in the left-right direction.
  • creases folded portions 35 described later
  • the mask main body 3 of the present embodiment is mainly composed of the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20.
  • the non-woven fabric 10 can be formed by appropriately selecting a material having good breathability from various known synthetic fiber non-woven fabrics such as melt blown non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, SMS non-woven fabric, and air-through non-woven fabric.
  • the non-woven fabric 10 of the present embodiment is configured to include heat-sealing fibers (thermoplastic fibers). Examples of the heat-sealing fiber include polyethylene (PE) fiber, polypropylene (PP) fiber and other polyolefin fiber, polyester fiber, nylon and other polyamide fiber.
  • the non-woven fabric 10 may contain fibers other than heat-sealing fibers (that is, non-heat-sealing fibers). Thereby, by adjusting the amount of the non-heat-weldable fibers, the degree of welding can be appropriately controlled when the welded portion 36 (described later) is formed.
  • the mask sheet 20 is a sheet member arranged on the skin side of the non-woven fabric 10, and includes a gauze 40 and a heat-sealing fiber web 50 (corresponding to a heat-sealing fiber layer). Details of the mask sheet 20 will be described later.
  • the mask main body 3 of the present embodiment is provided with a holding member 31, a side sheet 32, a notch 33, a nose cover 34, a folded-back portion 35, and a welding portion 36.
  • the holding member 31 is a thin rectangular member provided on the upper end 3a side of the mask body 3, and is a member for holding the upper end edge portion in a predetermined shape.
  • the holding member 31 is arranged between the folded portions of the mask main body 3 (the portions folded by the mountain fold portion 35a described later), and the positions are not displaced by the plurality of welding portions 36 formed around the holding member 31. It is fixed as.
  • the holding member 31 is preferably made of a flexible thermoplastic tree (for example, plastic) or the like. Such a holding member 31 can be easily bent by the wearer, and once deformed into a predetermined shape, the holding member 31 holds the predetermined shape unless an external force is applied again. Therefore, when the holding member 31 is deformed according to the shape of the nose after the wearer wears the mask 1, the holding member 31 holds the vicinity of the upper end of the mask body 3 in a state matching the shape of the wearer's nose. it can. As a result, it is possible to prevent a gap from being formed between the upper end edge of the mask body 3 and the wearer's face.
  • a flexible thermoplastic tree for example, plastic
  • the side sheet 32 is provided at the right end 3c and the left end 3d of the mask body 3 so as to cover the skin side and the non-skin side, respectively. That is, the side sheet 32 is fixed (joined) in a state where the left-right end portions of the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20 are sandwiched in the thickness direction.
  • the side sheet 32 can be formed by appropriately selecting a material having good breathability from various known synthetic fiber non-woven fabric sheets such as melt blown non-woven fabric, spunbond non-woven fabric, SMS non-woven fabric and air-through non-woven fabric. it can. Further, as the side sheet 32, a material made of a woven fabric or a knitted fabric may be used. However, a non-woven fabric is preferable because it is preferable that the wearer's skin (face) is not easily irritated.
  • the notch portions 33 are provided (pair) at both ends (right end 3c, left end 3d) in the left-right direction of the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20 constituting the mask main body 3, and are covered with the side sheet 32. .. Further, the notch portion 33 has a shape that becomes concave toward the center portion in the left-right direction of the mask body 3, and more specifically, the length in the vertical direction gradually shortens from the end in the left-right direction toward the center. It is formed in a V shape. However, the shape is not limited to this shape, and various known shapes such as a single or a plurality of linear and curved shapes may be used.
  • the notch 33 when the mask 1 is used, the notch 33 becomes the starting point of deformation and is easily deformed, so that the adhesion with the wearer's face is improved (fitting of the mask body 3 to the face). Can enhance sex).
  • the nose cover portion 34 extends downward from the upper end 3a on the skin side of the mask body 3, and the upper end is a fixed end and the lower end is a free end. More specifically, the nose cover portion 34 is joined to the mask body 3 (here, the non-woven fabric 10) folded back toward the skin at the upper end 3a by welding or hot melt adhesive.
  • the nose cover portion 34 is made of the same non-woven fabric as the non-woven fabric 10.
  • the nose cover portion 34 further suppresses the gauze 40 of the mask sheet 20 from touching the wearer's face (nose portion), and suppresses the discomfort caused by wearing the mask 1.
  • the nose cover portion 34 may be omitted.
  • the folded-back portion 35 is a portion where the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20 constituting the mask main body 3 are folded back.
  • the folded portion 35 as shown in FIG. 3, the mountain fold portion 35a folded so that the skin side surfaces of the mask sheet 20 overlap each other, and the valley fold portion 35b folded so that the non-skin side surfaces of the non-woven fabric 10 overlap each other. And a plurality of each are formed. As a result, a plurality of folds 30 are formed on the mask body 3.
  • the mask sheet 20 of the present embodiment has layers of heat-sealing fibers on both sides of the gauze 40, so that the folded portion as described above can be reliably joined.
  • the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20 are joined to the side sheet 32 in a thickness direction while being folded in a fold shape.
  • the mask sheet 20 it is possible to increase the joint strength between the fold-folded portions. Therefore, since the joint strength of this portion can be increased, the side sheet 32 can be omitted.
  • the welded portion 36 is a portion where each member is joined by heat welding, and a plurality of welded portions 36 are provided in the mask main body 3. Further, in the lower left portion of the mask main body 3 of the present embodiment, a symbol 36a formed by a pattern in which a plurality of minute welded portions 36 are arranged is provided. In the mask 1 of the present embodiment, alphabetic characters (abc) are formed as the symbol 36a. By providing such a symbol 36a, it becomes easy to identify the front and back sides (skin side, non-skin side) of the mask 1, and it is possible to prevent an error in the wearing direction of the mask 1. In particular, in the present embodiment, the design 36a can be made conspicuous by using the mask sheet 20.
  • the symbol 36a is not limited to the one shown in the figure, and may be any one that can identify the front and back sides (skin side, non-skin side) of the mask 1 (asymmetrical one).
  • characters other than the alphabet, symbols, figures, arrows, etc. may be used.
  • the mask body 3 of the present embodiment is mainly composed of two sheet members, a non-woven fabric 10 containing heat-sealing fibers and a mask sheet 20. Further, the mask sheet 20 has a gauze 40 formed of cotton thread or the like.
  • the gauze 40 does not contain heat-sealing fibers, so that the melted fibers of the non-woven fabric 10 have entered the fabric of the gauze 40. Is integrated. In this case, the bonding strength between the non-woven fabric 10 and the gauze 40 is weak, and the non-woven fabric 10 and the gauze 40 are easily peeled off. If the non-woven fabric 10 and the gauze 40 are peeled off, the gauze 40 may hit the wearer's mouth, making it difficult for the wearer to breathe. Therefore, in the present embodiment, the non-woven fabric 10 and the gauze 40 are made difficult to peel off by using the mask sheet 20.
  • FIG. 4 is a partially enlarged view of the mask sheet 20 when viewed from the skin side
  • FIG. 5 is a view showing a state in which the mask sheet 20 is separated into the gauze 40 and the heat-sealing fiber web 50.
  • the gauze 40 and the fibers 51 (heat-sealing fibers) of the heat-sealing fiber web 50 are entangled with each other (gauze 40 and heat-sealing properties). It is a sheet member integrated (with fiber webs 50 entwined).
  • a method for manufacturing the mask sheet 20 in which the gauze 40 and the heat-sealing fiber web 50 are entangled will be described later.
  • the gauze 40 is composed of constituent threads 41 woven in a lattice pattern.
  • the constituent yarn 41 has a plurality of warp yarns 42 and a plurality of weft yarns 43 intersecting each other with the warp yarns 42, and is surrounded by a weave 45 (surrounded by the warp yarns 42 and the weft yarns 43) formed by intersecting each other in the thickness direction. A plurality of penetrating regions) are formed.
  • the constituent yarn 41 of the gauze 40 is a twisted yarn formed by twisting a raw yarn made of cotton yarn (cotton fiber).
  • cellulosic fibers such as natural cellulose fibers such as hemp and pulp fibers, regenerated cellulose fibers such as rayon, and semi-synthetic cellulose fibers such as acetate are preferably used as the material of the raw yarn.
  • the cotton yarn used for the raw yarn is preferably a cotton yarn having a thickness of 10 to 100.
  • the weaving method of the gauze 40 is not limited to the plain weave woven in a grid pattern, and known weaving methods such as twill weave, satin weave, and entwined weave can be appropriately adopted.
  • the heat-fusing fiber web 50 (heat-fusing fiber layer) is a spunbond method using long fibers or a dry method in which short fibers are carded in a certain direction with a card machine to prepare the fibers to form a web. It is a fiber aggregate formed by a known manufacturing method such as, and is in a state before being formed into a non-woven fabric.
  • the fiber 51 of the heat-sealing fiber web 50 the heat-sealing fiber described in the description of the non-woven fabric 10 can be used.
  • the heat-sealing fiber web 50 is not limited to the one formed by the card method using a card machine, but the one formed by a method such as an airlaid method, a wet method, a spunbond method, or a melt blown method is used. Is also good.
  • the heat-sealing fiber web 50 of the present embodiment is provided at least between the gauze 40 and the non-woven fabric 10 (see FIG. 6), and a part of the fibers 51 is entangled with the gauze 40.
  • the non-woven fabric 10 containing the heat-sealing fibers and the heat-sealing fiber web 50 can be reliably joined (welded) by heating, and the fibers of the heat-sealing fiber web 50 can be reliably joined (welded). Since 51 is entangled with the gauze 40, the gauze 40 is difficult to peel off from the heat-sealing fiber web 50. Therefore, the non-woven fabric 10 and the gauze 40 can be made difficult to peel off.
  • the fiber density of the heat-sealing fiber web 50 is, for example, 2.8 to 3.5 ⁇ 10 -3 g / cm 3 , and the basis weight (weight per unit area) is, for example, 20 to 70 g / cm. It is m 2.
  • the thickness of the heat-sealing fiber web 50 is, for example, 7 to 20 mm, and the fiber length of the heat-sealing fiber web 50 is, for example, 1 to 100 mm.
  • the fineness of the heat-sealing fiber web 50 is, for example, 0.1 to 6 dtex.
  • the heat-sealing fiber web 50 of the present embodiment contains hydrophilic fibers and hydrophobic fibers as the fibers 51.
  • the hydrophobic fibers include polyester-based fibers containing polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyolefin-based fibers containing polyethylene (PE), core-sheath composite fibers composed of PP and PE, and side-by-side composites.
  • Composite fibers such as fibers can be used.
  • the hydrophilic fiber include rayon, a heat-sealing fiber which has been subjected to a hydrophilic treatment, and a composite fiber.
  • the hydrophilic treatment is to reduce the contact angle of the fiber surface and modify the fiber surface to make it hydrophilic by applying a surfactant to the surface.
  • Preferred surfactants used at this time include nonionic surfactants such as hydrophilic silicone oil, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants and the like.
  • the heat-sealing fiber web 50 contains hydrophilic fibers, moisture (wearer's breath, sweat, etc.) can be absorbed, and the environment inside the mask (between the mask 1 and the wearer's face) is comfortable. Can be kept in. Further, since the heat-sealing fiber web 50 contains hydrophobic fibers, moisture is dispersed and the air permeability is improved.
  • the mixing ratio of the hydrophilic fibers and the hydrophobic fibers is such that the weight of the hydrophobic fibers contained in the unit volume is per unit volume. It is preferably larger than the weight of the hydrophilic fibers contained. As a result, moisture can be more easily dispersed and air permeability can be improved.
  • a known water flow entanglement method can be used.
  • the continuous lattice-like woven fabric material here, the non-skin side surface 40a
  • the heat-sealing fiber web 50 material is continuously covered with the heat-sealing fiber web 50 material.
  • a high-pressure water stream is injected from a plurality of nozzles arranged at intervals in a direction intersecting the transport direction of the continuous laminate with respect to the continuous laminate formed by laminating the aggregates of the fibers. That is, as shown in FIG.
  • the heat-sealing fiber web 50 is superposed on the gauze 40, and a high-pressure water stream is jetted from the upper side (non-skin side) to the lower side.
  • a high-pressure water stream is jetted from the upper side (non-skin side) to the lower side.
  • the constituent fibers (fibers 51) of the heat-sealing fiber web 50 and the constituent threads 41 of the gauze 40 can be entangled and integrated. It is also possible to give a handle to the integrated sheet by the pressure of water.
  • the above-mentioned continuous laminate in which continuous gauze 40 and continuous heat-sealing fiber web 50 are laminated is conveyed by a conveying means made of a metal mesh belt, and the upper surface of the continuous laminate is conveyed from a nozzle.
  • a high-pressure water stream is injected into the surface, the fibers 51 of the heat-sealing fiber web 50 and the constituent threads 41 of the gauze 40 are entangled on the upper surface side, and the water stream bounces off the transport means on the lower surface side facing the transport means. Be entangled.
  • it is possible to obtain a mask sheet 20 having desired sheet characteristics in terms of thickness, mass, absorption rate, sheet strength, etc. by appropriately changing the configuration of the mesh belt of the conveying means. it can.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line YY in FIG. 4, and the non-woven fabric 10 located on the non-skin side of the mask sheet 20 is shown by a virtual line.
  • the fibers 51 of the heat-sealing fiber web 50 are entangled with the gauze 40, and a part of the fibers 51 entangled with the gauze 40 is the gauze 40. It protrudes (extends) from the side surface 40b of the skin. This makes it easier to join a member (a member containing heat-sealing fibers, etc.) to the skin side surface 40b of the gauze 40.
  • the non-woven fabric 10 folded back at the lower end 3b of the mask body 3 can be easily joined to the skin side of the mask sheet 20 (the skin side surface 40b of the gauze 40).
  • the joint portion with the ear hook portion 5 or the like can be strengthened.
  • the heat-sealing fiber web 50 is provided on the skin side extending portion 52 provided on the skin side of the gauze 40 on the skin side surface 40b and on the non-skin side of the gauze 40 on the non-skin side surface 40a. It also includes the non-skin side extension portion 53.
  • the non-skin side extension portion 53 is a portion to which a high-pressure water stream is directly injected when it is formed by the water flow confounding method.
  • the skin-side extending portion 52 penetrates between the grid-like constituent threads 41 and the constituent threads 41 of the gauze 40 located below when the high-pressure water stream is injected, and is placed on the mesh belt side, which is a conveying means. This is the extended part.
  • the number of fibers 51 protruding from the skin side surface 40b of the gauze 40 is less than the number of fibers 51 that do not protrude from the skin side surface 40b.
  • the number of fibers 51 protruding from the skin side surface 40b of the gauze 40 is The number of fibers 51 may be larger than the number of fibers 51 that do not protrude from the skin side surface 40b.
  • the entanglement on the skin side surface 40b side becomes stronger, and the gauze 40 becomes more difficult to peel off from the heat-sealing fiber web 50. Therefore, the non-woven fabric 10 and the gauze 40 are more difficult to peel off.
  • the heat-sealing fiber web 50 has a non-skin side surface 40a side (non-skin side extension portion 53) rather than a skin side surface 40b side (skin side extension portion 52) of the gauze 40. ) Preferably has a larger amount of fibers per unit area. As a result, it is possible to increase the bonding strength with the non-woven fabric 10 while maintaining good skin contact.
  • the thickness from the skin side surface 40b of the gauze 40 to the point 51a extending most to the skin side of the skin side extending portion 52 is defined as the maximum thickness D1 of the skin side extending portion 52, and the gauze 40 is not provided.
  • the maximum thickness D2 of the non-skin-side extending portion 53 is the maximum thickness D2 of the non-skin-side extending portion 53
  • the thickness D2 is preferably larger than the maximum thickness D1 of the skin-side extending portion 52.
  • the maximum thickness D1 and the maximum thickness D2 are apparent thicknesses, and the measurement of the thickness dimensions is, for example, first cutting the mask sheet 20 preferably along the thickness direction of the heat-sealing fiber web 50. Then, an enlarged photograph of the cut surface is taken with a digital microscope VHX-1000 manufactured by KEYENCE CORPORATION. Based on this enlarged photograph, the distance dimension (D1) from the skin side surface 40b of the gauze 40 to the point 51a extending most to the skin side of the skin side extending portion 52 is measured, and from the non-skin side surface 40a of the gauze 40. The distance dimension (D2) up to the point 51b extending to the most non-skin side of the non-skin side extending portion 53 is measured. In this way, the thickness dimensions (maximum thickness D1 and maximum thickness D2) can be measured.
  • Table 1 shows the measurement results of the peel strength between the gauze 40 and the non-woven fabric 10.
  • the peel strength between the gauze 40 and the non-woven fabric 10 is measured in the case of the gauze 40 alone and the case where the heat-sealing fiber web 50 is entangled with the gauze 40 (two types having different amounts of heat-sealing fibers). did.
  • the peel strength was measured at a test speed of 100 mm / min by sandwiching a sample (sample width 25 mm) with a chuck of an autograph manufactured by SHIMADZU.
  • Each value in Table 1 shows the maximum point test force in the measurement.
  • the peel strength is higher when the heat-sealing fiber web 50 is entangled with the gauze 40 than when the gauze 40 is used alone. Further, the larger the amount of heat-sealing fibers, the higher the peel strength. In this way, it was confirmed that by entwining the heat-sealing fiber web 50 with the gauze 40 (using the mask sheet 20), it is possible to make it difficult for the gauze 40 and the non-woven fabric 10 to be peeled off.
  • the mask 1 of the present embodiment includes a non-woven fabric 10 containing heat-sealing fibers and a mask sheet 20 bonded to the non-woven fabric 10.
  • the mask sheet 20 includes a gauze 40 arranged on the skin side of the non-woven fabric 10 and a heat-sealing fiber web 50 provided at least between the gauze 40 and the non-woven fabric 10. A part of 50 fibers 51 (heat-sealing fibers) is entangled with gauze 40.
  • the non-woven fabric 10 and the heat-sealing fibers of the heat-sealing fiber web 50 can be reliably joined (heat-sealed) by heating, and the fibers 51 of the heat-sealing fiber web 50 can be joined. Since it is entangled with the gauze, the gauze 40 is hard to peel off from the heat-sealing fiber web 50. Therefore, the non-woven fabric 10 and the gauze 40 can be made difficult to peel off.
  • the mask 1 (mask body 3) was a pleated type, but the present invention is not limited to this.
  • it may be a flat type, a three-dimensional type, a cup type, or the like.
  • the layers of the heat-sealing fiber web 50 are provided on the skin side surface 40b side and the non-skin side surface 40a side of the gauze 40, the surface of the mask sheet 20 in the folded state (gauze 40). 40b) of the skin side surface of the skin can be easily joined to each other. Therefore, it is more effective in the case of the pleated type.
  • the mask main body 3 is configured by laminating the non-woven fabric 10 and the mask sheet 20, but the present invention is not limited to this.
  • other sheet members nonwoven fabric, etc. may be further laminated.

Abstract

熱融着性繊維を含む不織布（１０）に接合されてマスク（１）を構成するマスク用シート（２０）であって、前記不織布（１０）よりも肌側に配置されるガーゼ（４０）と、前記ガーゼ（４０）と前記不織布（１０）との間に少なくとも設けられる熱融着性繊維層（５０）と、を備え、前記熱融着性繊維層（５０）の繊維（５１）の一部が前記ガーゼ（４０）と交絡していることを特徴とする。

Description

マスク用シート及びマスク
　本発明は、マスク用シート及びマスクに関する。
　マスクとして、綿などのセルロース系繊維で形成されたガーゼと、不織布とを接合してマスク本体を形成したものが知られている。例えば、特許文献１には、熱融着性繊維を含む不織布を用いて、熱溶着によりガーゼと一体化させたマスクが開示されている。
実開平３－４１４５９号公報
　しかし、上述したようなマスクでは、不織布の溶解した繊維（熱融着性繊維）がガーゼ生地に入り込んで一体となっているだけであり、不織布とガーゼとの接合強度が弱くて剥がれやすいという問題があった。不織布とガーゼが剥がれると、肌側のガーゼが着用者の口元に当たり、呼吸しにくくなるというおそれがあった。
　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、不織布とガーゼを剥がれにくくすることを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、熱融着性繊維を含む不織布に接合されてマスクを構成するマスク用シートであって、前記不織布よりも肌側に配置されるガーゼと、前記ガーゼと前記不織布との間に少なくとも設けられる熱融着性繊維層と、を備え、前記熱融着性繊維層の繊維の一部が前記ガーゼと交絡していることを特徴とするマスク用シートである。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、不織布とガーゼを剥がれにくくすることができる。
マスク１を非肌側から見た平面図である。 マスク１を肌側から見た平面図である。 図１中のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 マスク用シート２０を肌側から見た場合の一部拡大図である。 マスク用シート２０をガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０とに分離した状態を示す図である。 図４中のＹ－Ｙ線に沿う断面図である。
　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　熱融着性繊維を含む不織布に接合されてマスクを構成するマスク用シートであって、前記不織布よりも肌側に配置されるガーゼと、前記ガーゼと前記不織布との間に少なくとも設けられる熱融着性繊維層と、を備え、前記熱融着性繊維層の繊維の一部が前記ガーゼと交絡していることを特徴とするマスク用シートである。
　このようなマスク用シートによれば、不織布と熱融着性繊維層とを加熱によって確実に接合（熱融着）することが可能であり、また、熱融着性繊維層の繊維がガーゼと交絡しているため、ガーゼが熱融着性繊維層から剥がれにくい。よって、不織布とガーゼを剥がれにくくすることができる。
　かかるマスク用シートであって、前記熱融着性繊維層の前記ガーゼと交絡している繊維の少なくとも一部は、前記ガーゼの肌側面から突出していることが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、ガーゼの肌側面にも部材（融着性繊維を含む部材）を接合させやすくなる。また、側部の耳掛け部などとの接合部分を強固にできる。
　かかるマスク用シートであって、前記熱融着性繊維層の前記ガーゼと交絡している繊維のうち、前記ガーゼの前記肌側面から突出している繊維の本数が、前記肌側面から突出していない繊維の本数よりも少ないことが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、マスク着用時のチクチク感が低減され、肌当たりが良くなる。
　かかるマスク用シートであって、前記熱融着性繊維層は、前記ガーゼの前記肌側面の側よりも非肌側面の側の方が単位面積当たりの繊維量が多いことが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、肌当たりを良好に保ちつつ、不織布との接合強度を高めることができる。
　かかるマスク用シートであって、前記熱融着性繊維層は、前記ガーゼよりも肌側に設けられた肌側延出部分と、前記ガーゼよりも非肌側に設けられた非肌側延出部分とを含み、前記非肌側延出部分の最大厚みは、前記肌側延出部分の最大厚みよりも大きいことが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、肌当たりを良好に保ちつつ、不織布との接合強度を高めることができる。
　かかるマスク用シートであって、前記マスクはプリーツ型であり、前記ガーゼの前記肌側面同士が重なり合うように折り畳まれて、幅方向の端部で接合されていることが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、プリーツ型構造のマスクで、不織布とガーゼの剥離を抑制でき、より効果的である。
　かかるマスク用シートであって、前記熱融着性繊維層は、親水性繊維と疎水性繊維を含むことが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、親水性繊維を含むことにより、水分（着用者の呼気や汗など）を吸収でき、マスク内の環境を快適に保つことができる。また、疎水性繊維を含むことにより、水分が分散し通気性が良くなる。
　かかるマスク用シートであって、前記不織布は、非熱融着性繊維をさらに含むことが望ましい。
　このようなマスク用シートによれば、溶着の程度を適度に制御することができる。
　また、前記不織布よりも肌側に配置されるガーゼと、前記ガーゼと前記不織布との間に少なくとも設けられるとともに、前記不織布と接合される熱融着性繊維層と、を備え、前記熱融着性繊維層の繊維の一部が前記ガーゼと交絡していることを特徴とするマスクである。
　このようなマスクによれば、不織布とガーゼを剥がれにくくすることができる。
＝＝＝実施形態＝＝＝
　＜マスク１の構成＞
　図１は、マスク１を非肌側から見た平面図である。図２は、マスク１を肌側から見た平面図である。図３は、図１中のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。マスク１は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚さ方向とを有する。厚さ方向において、着用者の肌に対向する側（マスク１の着用時に、着用者の肌に相対的に近い側）を肌側、その反対側を非肌側とする。上下方向において、マスク１を着用した状態で鉛直上方に位置する側（鼻側）を上側、その反対側（顎側）を下側とする。また、左右方向において、マスク１の着用時に、着用者の右側に位置する側（肌側から見て右側）を右側、その反対側を左側とする。なお、左右方向は幅方向に相当する。
　図１、図２に示すように、本実施形態のマスク１は、着用者の顔面（口元や鼻）を覆うためのマスク本体３と、マスク本体３から延出する耳掛け部５を備えている。
　耳掛け部５は、着用者の耳に掛ける部位であり、着用者の両耳に対応するように、マスク本体３の左右方向の両端部（右端３ｃ、左端３ｄ）に一対設けられている。なお、耳掛け部５は、マスク本体３の非肌側の面に接合されている。耳掛け部５は、弾性的に伸縮可能なものが好ましく、例えば、ゴム紐、不織布や織布、プラスチックフィルム、などの公知の材料によって形成できる。
　マスク本体３は、図１及び図２に示すように、着用前（未使用）の状態において、平面視にて左右方向に長尺な矩形形状である。また、本実施形態のマスク本体３は、襞状に折り畳まれており、着用時に非肌側に隆起する襞型（プリーツ型）である。マスク本体３は、右端３ｃと左端３ｄの間に亘って形成された複数の折り目（後述する折り返し部３５）によって上下方向に段階的に折り畳まれており、これにより複数の襞部３０が形成されている。これらの複数の折り目は、左右方向の両端部を除いて、マスク１の着用時に展開されることになる。
　本実施形態のマスク本体３は、主として、不織布１０及びマスク用シート２０を備えて構成されている。
　不織布１０は、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、及び、エアスルー不織布等の各種公知の合成繊維不織布のうち、通気性の良好な材料を適宜選択して形成することができる。本実施形態の不織布１０は、熱融着性繊維（熱可塑性繊維）を含んで構成されている。熱融着性繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）繊維、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ナイロンなどのポリアミド系繊維等が挙げられる。なお、不織布１０が、熱融着性繊維以外の繊維（すなわち非熱融着性繊維）を含んでいても良い。これにより、非熱融着性繊維の量を調整することで、溶着部３６（後述）を形成する際に、溶着の程度を適度に制御することができる。
　マスク用シート２０は、不織布１０よりも肌側に配置されたシート部材であり、ガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０（熱融着性繊維層に相当）とを備えて構成されている。マスク用シート２０の詳細については後述する。
　また、本実施形態のマスク本体３には、保持部材３１、サイドシート３２、切欠き部３３、鼻カバー部３４、折り返し部３５、及び、溶着部３６が設けられている。
　保持部材３１は、マスク本体３の上端３ａ側に設けられた薄板矩形形状の部材であり、上端縁の部位を所定の形状で保持するための部材である。保持部材３１は、マスク本体３の折り返された部分（後述する山折り部３５ａで折り畳まれた部位）の間に配設されており、周囲に形成された複数の溶着部３６によって位置がずれないように固定されている。
　保持部材３１は、可撓性の熱可塑性樹（例えばプラスチック）などで形成されていることが好ましい。このような保持部材３１は、着用者が容易に曲げることができると共に、一旦所定形状に変形すると、再び外力がかからない限りその所定形状を保持する。このため、着用者がマスク１を着用する後に保持部材３１を鼻の形状に合わせて変形させると、保持部材３１は、マスク本体３の上端近傍を着用者の鼻の形状に合った状態で保持できる。これにより、マスク本体３の上端縁と着用者の顔面との間に隙間が生じることを抑制できる。
　サイドシート３２は、マスク本体３の右端３ｃ及び左端３ｄにおいて、それぞれの肌側と非肌側を覆って設けられている。すなわち、サイドシート３２は、不織布１０及びマスク用シート２０の左右方向の端部を厚さ方向に挟んだ状態で固定（接合）されている。このようなサイドシート３２を設けることにより、ガーゼ４０端部の糸（後述する構成糸４１）がバラけることを抑制でき、また、耳掛け部５などとの接合強度を高めることができる。
　サイドシート３２は、不織布１０と同様に、メルトブローン不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布及びエアスルー不織布等の各種公知の合成繊維不織布シートのうち、通気性の良好な材料を適宜選択して形成することができる。また、サイドシート３２として、織物や編物からなる材料を用いても良い。ただし、着用者の肌（顔面）に刺激を与えにくいものが良いので、不織布であることが好ましい。
　切欠き部３３は、マスク本体３を構成する不織布１０及びマスク用シート２０の左右方向の両端部（右端３ｃ、左端３ｄ）にそれぞれ（一対）設けられており、サイドシート３２で覆われている。また、切欠き部３３は、マスク本体３の左右方向の中央部に向かって凹となる形状、より具体的には、左右方向の端から中央に向かって次第に上下方向の長さが短くなる略Ｖ字状に形成されている。ただし、この形状には限定されず、単数又は複数の直線状、曲線状等の各種公知の形状であっても良い。切欠き部３３を設けることによって、マスク１の使用時において、当該切欠き部３３が変形の起点となり変形し易いので、着用者の顔面との密着性を高める（マスク本体３の顔面へのフィット性を高める）ことができる。
　鼻カバー部３４は、マスク本体３の肌側において上端３ａから下方向に延在しており、上端は固定端、下端は自由端となっている。より具体的には、鼻カバー部３４は、上端３ａにおいて肌側に折り返されたマスク本体３（ここでは不織布１０）に、溶着あるいはホットメルト接着剤により接合されている。鼻カバー部３４は、不織布１０と同様の不織布で構成されている。この鼻カバー部３４は、マスク用シート２０のガーゼ４０が着用者の顔面（鼻部分）に触れることをより抑制し、マスク１を着用することによる違和感を抑制する。なお、鼻カバー部３４は無くても良い。
　折り返し部３５は、マスク本体３を構成する不織布１０及びマスク用シート２０が折り返されている部位である。折り返し部３５として、図３に示すように、マスク用シート２０の肌側面同士が重なり合うように折り畳まれた山折り部３５ａと、不織布１０の非肌側面が重なるように折り畳まれた谷折り部３５ｂとがそれぞれ複数形成されている。これにより、マスク本体３には複数の襞部３０が形成されている。
　なお、下端３ｂにおける山折り部３５ａでは、不織布１０のみが折り返されており、当該折り返された不織布１０がマスク用シート２０の肌側面に接合されている（図２、図３参照）。また、上端３ａにおける山折り部３５ａでは、折り返されたマスク本体３同士が、間に保持部材３１を挟んで接合され、さらに、前述したように、その肌側には鼻カバー部３４が接合されている。本実施形態のマスク用シート２０は、後述するように、ガーゼ４０に対して両側に熱融着性繊維の層が存在するので、上述したような折り返し部分でも確実に接合することができる。
　また、左右方向の端部（右端３ｃ、左端３ｄ）では、不織布１０及びマスク用シート２０が、襞状に折り畳まれた状態で、サイドシート３２に厚さ方向に挟まれて接合されている。ここでも、マスク用シート２０を用いていることにより、襞状に折り畳まれた部位同士の接合強度を高めることができる。よって、この部位の接合強度を高められるので、サイドシート３２を省略することも可能である。
　溶着部３６は、各部材を熱溶着により接合している部位であり、マスク本体３において複数設けられている。また、本実施形態のマスク本体３の左下部には、微小な溶着部３６を複数並べたパターンで形成された図柄３６ａが設けられている。本実施形態のマスク１では図柄３６ａとして、アルファベットの文字（ａｂｃ）が形成されている。このような図柄３６ａを設けることにより、マスク１の表裏（肌側、非肌側）を識別しやすくなり、マスク１の装着方向の間違いを防止できる。特に本実施形態では、マスク用シート２０を用いることによって、図柄３６ａを目立ちやすくすることができる。なお、図柄３６ａは図に示したものには限られず、マスク１の表裏（肌側、非肌側）を識別可能なもの（左右非対称なもの）であれば良い。例えば、アルファベット以外の文字、記号、図形、矢印などでも良い。
　＜マスク用シート２０の構成＞
　前述したように本実施形態のマスク本体３は、主に、熱融着性繊維を含む不織布１０と、マスク用シート２０の２つのシート部材で構成されている。また、マスク用シート２０は綿糸等で形成されたガーゼ４０を有している。
　もし、仮に、不織布１０とガーゼ４０を熱溶着により直接接合する場合、ガーゼ４０には熱融着性繊維が含まれていないので、不織布１０の溶解した繊維がガーゼ４０の生地に入り込んだ状態となって一体化される。この場合、不織布１０とガーゼ４０との接合強度が弱く、剥がれやすくなる。不織布１０とガーゼ４０が剥がれると、ガーゼ４０が着用者の口元に当たり、着用者が呼吸しにくくなるというおそれがある。そこで、本実施形態では、マスク用シート２０を用いることにより、不織布１０とガーゼ４０を剥がれにくくしている。
　図４は、マスク用シート２０を肌側から見た場合の一部拡大図であり、図５は、マスク用シート２０をガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０とに分離した状態を示す図である。図４及び図５に示すように、マスク用シート２０は、ガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１（熱融着性繊維）とが、互いに絡み合って（ガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０が交絡して）一体化されたシート部材である。ガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０とを交絡させたマスク用シート２０の製造方法は、後述する。
　図４に示すように、ガーゼ４０は、格子状に織り込まれた構成糸４１から構成されている。構成糸４１は、複数の経糸４２と、経糸４２と互いに交差する複数の緯糸４３とを有し、厚さ方向において互いに交差することによって形成された織目４５（経糸４２と緯糸４３とで囲まれた貫通領域）が複数形成されている。ガーゼ４０の構成糸４１は、綿糸（コットン繊維）からなる原糸を撚って形成された撚糸である。原糸の材料には、コットン繊維のほかに、麻やパルプ繊維等の天然セルロース繊維、レーヨン等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成セルロース繊維等のセルロース系繊維が好適に使用される。原糸に使用される綿糸としては、太さ１０～１００綿番手のものが好ましい。なお、ガーゼ４０の織り方は、格子状に織り込まれた平織りに限定されず、綾織り、朱子織り、絡み織りなどの公知の織り方を適宜採用することができる。
　熱融着性繊維ウェブ５０（熱融着性繊維層）は、長繊維を使用したスパンボンド法や短繊維をカード機で一定方向へカーディングを行い、繊維を整えてウェブを形成する乾式法等の公知の製法によって形成された繊維集合体であり、フォーミングされて不織布となる前の段階の状態である。熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１としては、不織布１０の説明で挙げた熱融着性繊維を用いることができる。なお、熱融着性繊維ウェブ５０は、カード機を用いたカード法で形成されたものに限られず、エアレイド法、湿式法、スパンボンド法、メルトブローン法等の方法で形成されたものを用いても良い。
　本実施形態の熱融着性繊維ウェブ５０は、少なくともガーゼ４０と不織布１０の間に設けられており（図６参照）、繊維５１の一部がガーゼ４０と交絡している。これにより、熱融着性繊維を含んでいる不織布１０と熱融着性繊維ウェブ５０とを加熱によって確実に接合（溶着）することが可能であり、また、熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１がガーゼ４０と交絡しているため、ガーゼ４０が熱融着性繊維ウェブ５０から剥がれにくい。よって、不織布１０とガーゼ４０を剥がれにくくすることができる。
　熱融着性繊維ウェブ５０の繊維密度は、例えば、２．８～３．５×１０-3ｇ／ｃｍ3であり、坪量（単位面積当たりの重さ）は、例えば、２０～７０ｇ／ｍ2である。熱融着性繊維ウェブ５０の厚みは、例えば、７～２０ｍｍであり、熱融着性繊維ウェブ５０の繊維の長さは、例えば、１～１００ｍｍである。また、熱融着性繊維ウェブ５０の繊度は、例えば、０．１～６ｄｔｅｘである。
　また、本実施形態の熱融着性繊維ウェブ５０は、繊維５１として、親水性繊維と疎水性繊維を含んでいる。疎水性繊維としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含むポリエステル系、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維等の複合繊維を用いることができる。親水性繊維としては、例えば、レーヨン、親水化処理を施した熱融着性繊維や複合繊維が挙げられる。なお、親水化処理とは、表面に界面活性剤を塗工することにより、繊維表面の接触角を低下させて親水性に改質することである。この際、用いられる好ましい界面活性剤としては、親水性シリコーンオイル等の非イオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
　熱融着性繊維ウェブ５０が親水性繊維を含んでいることにより、水分（着用者の呼気や汗など）を吸収でき、マスク内（マスク１と着用者の顔面との間）の環境を快適に保つことができる。また、熱融着性繊維ウェブ５０が疎水性繊維を含んでいることにより、水分が分散し通気性が良くなる。
　なお、熱融着性繊維ウェブ５０が親水性繊維と疎水性繊維を含む場合の親水性繊維と疎水性繊維の配合割合は、単位体積当たりに含まれる疎水性繊維の重量が、単位体積当たりに含まれる親水性繊維の重量よりも大きいことが好ましい。これにより、水分をより分散させやすくでき、通気性の向上を図ることができる。
　ガーゼ４０と熱融着性繊維ウェブ５０とを交絡一体化する方法（マスク用シート２０の製造方法）としては、例えば公知の水流交絡法を用いることができる。水流交絡法による透液性シートの製造工程では、ガーゼ４０の資材である連続した格子状の織物の上面（ここでは非肌側面４０ａ）の上に熱融着性繊維ウェブ５０の資材である連続した繊維の集合体を積層してなる連続積層体に対して、連続積層体の搬送方向と交差する方向に間隔を空けて配置された複数のノズルから高圧水流を噴射する。すなわち、図５のようにガーゼ４０の上に熱融着性繊維ウェブ５０を重ねて、上側（非肌側）から下側に向けて高圧水流を噴射する。それにより、熱融着性繊維ウェブ５０の構成繊維（繊維５１）とガーゼ４０の構成糸４１とが絡み合い、一体化させることができる。また、水の圧力によって、一体化したシートに柄を付与することもできる。
　水流交絡を施す際、連続したガーゼ４０と連続した熱融着性繊維ウェブ５０が積層された上述の連続積層体が金属製のメッシュベルトからなる搬送手段によって搬送され、ノズルから連続積層体の上面に高圧水流を噴射したときに、上面側において熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１とガーゼ４０の構成糸４１とが交絡するとともに、搬送手段と対向する下面側においても搬送手段に当たって跳ね返る水流によって交絡される。また、水流交絡法によれば、搬送手段のメッシュベルトの構成を適宜変更することによって、厚さ、質量、吸収速度、シート強度等について所望のシート特性を備えたマスク用シート２０を得ることができる。
　図６は、図４中のＹ－Ｙ線に沿う断面図であり、マスク用シート２０の非肌側に位置する不織布１０を仮想線で示している。図６を参照すると、マスク用シート２０において、熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１がガーゼ４０と交絡しており、また、ガーゼ４０と交絡している繊維５１の一部が、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから突出（延出）している。これにより、ガーゼ４０の肌側面４０ｂにも部材（熱融着性繊維を含む部材など）を接合させやすくなる。例えば、マスク本体３の下端３ｂにおいて折り返した不織布１０をマスク用シート２０の肌側（ガーゼ４０の肌側面４０ｂ）に接合させやすくなる。また、耳掛け部５などとの接合部分を強固にすることができる。
　このように、熱融着性繊維ウェブ５０は、ガーゼ４０の肌側面４０ｂよりも肌側に設けられた肌側延出部分５２と、ガーゼ４０の非肌側面４０ａよりも非肌側に設けられた非肌側延出部分５３とを含んでいる。非肌側延出部分５３は、水流交絡法によって形成される時に、高圧水流が直接噴射された部分である。一方、肌側延出部分５２は、高圧水流が噴射された際に下方に位置していたガーゼ４０の格子状の構成糸４１及び構成糸４１間を貫通して搬送手段であるメッシュベルト側に延出した部分である。
　このように製造された本実施形態のマスク用シート２０では、熱融着性繊維ウェブ５０のガーゼ４０と交絡している繊維５１のうち、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから突出している繊維５１の本数が、肌側面４０ｂから突出していない繊維５１の本数よりも少なくなっている。このように、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから突出している繊維５１の本数を少なくすることにより、マスク１着用時のチクチク感が低減され、肌当たりが良くなる。
　なお、例えば、水流交絡法以外の製造方法を用いて、熱融着性繊維ウェブ５０のガーゼ４０と交絡している繊維５１のうち、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから突出している繊維５１の本数が、肌側面４０ｂから突出していない繊維５１の本数よりも多くなるようにしても良い。この場合、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから突出する繊維５１が多くなることで、肌側面４０ｂの側での絡み合いが強くなり、ガーゼ４０が熱融着性繊維ウェブ５０からさらに剥がれにくくなる。よって、不織布１０とガーゼ４０がさらに剥がれにくくなる。
　また、図６に示すように、熱融着性繊維ウェブ５０は、ガーゼ４０の肌側面４０ｂの側（肌側延出部分５２）よりも非肌側面４０ａの側（非肌側延出部分５３）の方が単位面積当たりの繊維量が多いことが好ましい。これにより、肌当たりを良好に保ちつつ、不織布１０との接合強度を高めることができる。
　また、図６において、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから肌側延出部分５２の最も肌側に延出している点５１ａまでの厚みを肌側延出部分５２の最大厚みＤ１とし、ガーゼ４０の非肌側面４０ａから非肌側延出部分５３の最も非肌側に延出している点５１ｂまでの厚みを非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２とすると、非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２は、肌側延出部分５２の最大厚みＤ１よりも大きいことが好ましい。このように、熱融着性繊維ウェブ５０の非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２の方が大きいことによっても、肌当たりを良好に保ちつつ、不織布１０との接合強度を高めることができる。
　なお、最大厚みＤ１及び最大厚みＤ２は見掛けの厚さであり、その厚さ寸法の測定は、例えば、まずマスク用シート２０を好ましくは熱融着性繊維ウェブ５０の厚さ方向に沿って切断して、切断面の拡大写真をキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００等を用いて撮影する。この拡大写真に基づいて、ガーゼ４０の肌側面４０ｂから肌側延出部分５２の最も肌側に延出している点５１ａまでの離間寸法（Ｄ１）を測定し、ガーゼ４０の非肌側面４０ａから非肌側延出部分５３の最も非肌側に延出している点５１ｂまでの離間寸法（Ｄ２）を測定する。このようにして、厚さ寸法（最大厚みＤ１及び最大厚みＤ２）を測定できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１は、ガーゼ４０と不織布１０の剥離強度の測定結果である。ここでは、ガーゼ４０単体の場合と、ガーゼ４０に熱融着性繊維ウェブ５０を交絡させた場合（熱融着性繊維量が異なる２種類）について、ガーゼ４０と不織布１０との剥離強度を測定した。
　なお、剥離強度は、ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オートグラフのチャックにサンプル（サンプル幅２５ｍｍ）を挟ませ、試験速度１００ｍｍ／ｍｉｎで測定した。表１の各値は測定における最大点試験力を示している。
　表１において、ガーゼ４０単体よりも、ガーゼ４０に熱融着性繊維ウェブ５０を交絡させた方が、剥離強度が高くなっている。また、熱融着性繊維量が多いほど、剥離強度が高くなっている。このように、ガーゼ４０に熱融着性繊維ウェブ５０を交絡させる（マスク用シート２０とする）ことにより、ガーゼ４０と不織布１０を剥離しにくくできることが確認された。
　以上説明したように、本実施形態のマスク１は、熱融着性繊維を含む不織布１０と不織布１０に接合されるマスク用シート２０を備えている。マスク用シート２０は、不織布１０よりも肌側に配置されるガーゼ４０と、ガーゼ４０と不織布１０との間に少なくとも設けられる熱融着性繊維ウェブ５０を備えており、熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１（熱融着性繊維）の一部がガーゼ４０と交絡している。
　これにより、不織布１０と熱融着性繊維ウェブ５０の熱融着性繊維を加熱によって確実に接合（熱融着）することが可能であり、また、熱融着性繊維ウェブ５０の繊維５１がガーゼと交絡しているため、ガーゼ４０が熱融着性繊維ウェブ５０から剥がれにくい。よって、不織布１０とガーゼ４０を剥がれにくくすることができる。
　＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
　前述の実施形態では、マスク１（マスク本体３）はプリーツ型であったが、これには限られない。例えば、平型、立体型、カップ型などであっても良い。ただし、上述したようにガーゼ４０の肌側面４０ｂの側と非肌側面４０ａの側に熱融着性繊維ウェブ５０の層があることにより、折り畳まれた状態のマスク用シート２０の面（ガーゼ４０の肌側面４０ｂ）同士を接合しやすくなる。よって、プリーツ型の場合により効果的である。
　前述の実施形態では、マスク本体３は、不織布１０とマスク用シート２０が積層されて構成されていたが、これには限られない。例えば、他のシート部材（不織布等）がさらに積層されていてもよい。
１　マスク
３　マスク本体
３ａ　上端
３ｂ　下端
３ｃ　右端
３ｄ　左端
５　耳掛け部
１０　不織布
２０　マスク用シート
３０　襞部
３１　保持部材
３２　サイドシート
３３　切欠き部
３４　鼻カバー部
３５　折り返し部
３５ａ　山折り部
３５ｂ　谷折り部
３６　溶着部
３６ａ　図柄
４０　ガーゼ
４０ａ　非肌側面
４０ｂ　肌側面
４１　構成糸
４２　経糸
４３　緯糸
４５　織目
５０　熱融着性繊維ウェブ（熱融着性繊維層）
５１　繊維
Ｄ１、Ｄ２　最大厚み

Claims (9)

  1. 　熱融着性繊維を含む不織布に接合されてマスクを構成するマスク用シートであって、
    　前記不織布よりも肌側に配置されるガーゼと、
    　前記ガーゼと前記不織布との間に少なくとも設けられる熱融着性繊維層と、
    を備え、
    　前記熱融着性繊維層の繊維の一部が前記ガーゼと交絡している、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  2. 　請求項１に記載のマスク用シートであって、
    　前記熱融着性繊維層の前記ガーゼと交絡している繊維の少なくとも一部は、前記ガーゼの肌側面から突出している、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  3. 　請求項２に記載のマスク用シートであって、
    　前記熱融着性繊維層の前記ガーゼと交絡している繊維のうち、前記ガーゼの前記肌側面から突出している繊維の本数が、前記肌側面から突出していない繊維の本数よりも少ない、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  4. 　請求項２又は３に記載のマスク用シートであって、
    　前記熱融着性繊維層は、前記ガーゼの前記肌側面の側よりも非肌側面の側の方が単位面積当たりの繊維量が多い、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  5. 　請求項２から４のいずれか１項に記載のマスク用シートであって、
    　前記熱融着性繊維層は、前記ガーゼよりも肌側に設けられた肌側延出部分と、前記ガーゼよりも非肌側に設けられた非肌側延出部分とを含み、前記非肌側延出部分の最大厚みは、前記肌側延出部分の最大厚みよりも大きい、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  6. 　請求項２から５のいずれか１項に記載のマスク用シートであって、
    　前記マスクはプリーツ型であり、
    　前記ガーゼの前記肌側面同士が重なり合うように折り畳まれて、幅方向の端部で接合されている、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  7. 　請求項１から６のいずれか１項に記載のマスク用シートであって、
    　前記熱融着性繊維層は、親水性繊維と疎水性繊維を含む、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  8. 　請求項１から７のいずれか１項に記載のマスク用シートであって、
    　前記不織布は、非熱融着性繊維をさらに含む、
    ことを特徴とするマスク用シート。
  9. 　熱融着性繊維を含む不織布と、
    　前記不織布よりも肌側に配置されるガーゼと、
    　前記ガーゼと前記不織布との間に少なくとも設けられるとともに、前記不織布と接合される熱融着性繊維層と、
    を備え、
    　前記熱融着性繊維層の繊維の一部が前記ガーゼと交絡している、
    ことを特徴とするマスク。
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