JP7254690B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

生理用ナプキン等の吸収性物品においては、各シート材を積層させて製品形状に切断した後、外縁部をシールすることで製品前後端部の各シートの積層状態を固定している。例えば、特許文献１には、吸収性物品の表面シートと裏面シートとが、吸収体の長手方向の端部よりも延出する部分において互いにヒートシールされ、吸収性物品の長手方向の両端部それぞれに、一対のシール部が形成された吸収性物品が開示されている。また、特許文献１の表面シートとしては、熱可塑性の合成繊維からなる不織布製シートが好適に用いられている。

特開２００１－１２９０１９号公報

特許文献１の吸収性物品によれば、表面シートと裏面シートとの間に防漏シート２３を介在させつつシート同士を強固に固定し、シート同士が剥離することを抑制できる。しかしながら、シール部は熱融着によって硬くなり易く、シール部の境界で装着時に折れ曲がりが生じることや、硬いシール部分が使用者の肌に触れて、使用者に不快感を与える虞がある。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、長手方向の端縁が硬くなりにくく、使用者が柔らかさを感じ易い吸収性物品を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
吸収体と、
前記吸収体よりも前記厚さ方向の肌側に設けられた表面シートと、
前記吸収体よりも前記厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シートと
を有する吸収性物品であって、
前記表面シートは、複数の糸が前記厚さ方向に見て互いに交差している織物又は編物を有し、
前記複数の糸は、それぞれ、互いに交差している交差部と、互いに交差していない非交差部とを有し、
前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記複数の糸の前記非交差部を有し、
前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、
前記繊維集合体は、前記織物又は前記編物の非肌側面に交絡によって一体化され、一部の構成繊維が前記織物又は前記編物の肌側面よりも前記厚さ方向の肌側へ延在している
ことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、長手方向の端縁が硬くなりにくく、使用者が柔らかさを感じ易い吸収性物品を提供できる。

図１は、生理用ナプキン１を肌側から見た平面図である。 図２は、生理用ナプキン１を非肌側から見た平面図である。 図３は、図１のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。 図４は、表面シート３の一部拡大図である。 図５は、表面シート３を織物４０と繊維集合体５０とに分離した状態を示す図である。 図６は、表面シート３の織物４０の一部拡大平面図である。 図４のＹ－Ｙ線に沿う断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、吸収体と、前記吸収体よりも前記厚さ方向の肌側に設けられた表面シートと、前記吸収体よりも前記厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シートとを有する吸収性物品であって、前記表面シートは、複数の糸が前記厚さ方向に見て互いに交差している織物又は編物を有し、前記複数の糸は、それぞれ、互いに交差している交差部と、互いに交差していない非交差部とを有し、前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記複数の糸の前記非交差部を有することを特徴とする吸収性物品である。

このような吸収性物品によれば、糸同士が交差していない非交差部は、糸が一本一本からなる部分である。長手方向の端縁は、そのような糸が一本一本からなる非交差部を有することで硬くなりにくく、使用者は吸収性物品の端まで柔らかさを感じやすい。

かかる吸収性物品であって、前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、前記経糸及び前記緯糸は、それぞれ、前記交差部と前記非交差部とを有し、前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記経糸又は前記緯糸の前記非交差部を有することが望ましい。

このような吸収性物品によれば、織物の経糸と緯糸とが交差していない非交差部は、経糸又は緯糸が一本一本からなる部分であり、端縁がそのような非交差部を有することで硬くなりにくく、使用者が吸収性物品の端まで柔らかさを感じやすくなる。

かかる吸収性物品であって、前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、前記繊維集合体は、前記織物又は前記編物の非肌側面に交絡によって一体化され、一部の構成繊維が前記織物又は前記編物の肌側面よりも前記厚さ方向の肌側へ延在していることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、交絡により表面シートの強度を保持でき、織物又は編物と繊維集合体とを強固に接着等せずに積層状態を確保できる。それにより、長手方向端部の剛性も高くなりにくい。また、交絡によって織物の緯糸及び経糸の位置ずれ、或いは、編物の糸同士の位置ずれも発生しにくいため、糸間距離を均一に保持しやすく、美観も保持できる。また、排泄液が、肌側に延在した繊維を伝って下方の吸収体へ移行しやすい。

かかる吸収性物品であって、前記吸収性物品の前記長手方向の両端縁部においては、前記表面シートと前記裏面シートとがホットメルト接着剤によって接合されていることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、各シートを接合した後に製品形状にカットした際に、織物の経糸及び緯糸、或いは、編物の糸同士がばらけ難くなる。

かかる吸収性物品であって、前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された圧搾部を有し、前記圧搾部の底部の前記幅方向の長さの平均値は、前記織物の前記経糸と前記緯糸との前記幅方向の交点間の長さの平均値よりも長いことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、圧搾部は、ある程度太さがあることで折れ曲がり易くなり、体に対するフィット性が向上する。また、圧搾部の幅の中に経糸と緯糸との交点（交差部）が存在することで、圧搾した際に、交点がない部分よりも交点の厚みによって圧搾部の形状が維持されやすい。

かかる吸収性物品であって、前記織物の前記長手方向の伸度は３～８％であり、前記編物の前記長手方向の伸度は８０～１００％であり、前記圧搾部の深さは均一であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、織物及び編物の長手方向の伸度が低いことから、織物及び編物のいずれを用いても表面シート全体の伸度は低くなる。伸び難い表面シートに対しては、凹凸のないロール等を用いて圧搾することで、均一な深さを有する圧搾部を設けやすい。圧搾部の底部に凹凸がある場合、すなわち、深さに変化がある場合は圧搾部が硬くなりがちだが、深さが一定であることで圧搾部は柔らかさを保持できる。また、そのような圧搾部は、排泄液を均一に引き込みやすい。

かかる吸収性物品であって、前記織物の構成糸は、複数の原糸からなる撚糸から構成されており、前記撚糸の繊度は、３０綿番手以上、１００綿番手以下であることが望ましい。

このような吸収性物品によれば、構成糸が細い糸である程、織物は柔らかさを得られ、当該織物を用いた吸収性物品自体に柔軟性を与える。

かかる吸収性物品であって、前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、前記繊維集合体は、前記織物又は前記編物の肌側面よりも前記厚さ方向の肌側に位置している肌側延出部分と、前記織物又は前記編物の非肌側面よりも前記厚さ方向の非肌側に位置している非肌側延出部分とを含み、前記非肌側延出部分の最大厚みは、前記肌側延出部分の最大厚みよりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、非肌側に延出している部分の厚みの方が大きいことで、繊維集合体の繊維を伝ってより多くの液体が、繊維集合体よりも下側（厚さ方向の非肌側）に配置されている吸収体に入り込み易くなる。

かかる吸収性物品であって、前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、前記繊維集合体は、親水性繊維と疎水性繊維とを含むことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、親水性繊維により、表面シートが布地のような肌触りを有し、排泄物の掻き取り性に優れるとともに、疎水性繊維により、繊維同士のくっつきによる折り癖の形成を抑制できる。

かかる吸収性物品であって、前記親水性繊維は、レーヨン繊維を含むことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、レーヨンは、液の引き込み性を向上させるだけでなく、繊維自体が細くて柔らかいため、繊維集合体に柔軟性を与える。

かかる吸収性物品であって、前記繊維集合体は、親水性油剤を含んでいないことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、通常、疎水性の繊維に親水性油剤を用いて親水性能を付与することが多いが、レーヨン等の親水性繊維を含むことで親水性を有するため、親水性油剤を使用せずに繊維集合体を形成できる。よって、油剤が肌に触れることによる肌かぶれ等が起きにくく、肌にやさしい。

かかる吸収性物品であって、前記繊維集合体において、単位面積当たりに含まれる前記疎水性繊維の重量が、前記単位面積当たりに含まれる前記親水性繊維の重量よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、疎水性繊維の重量が大きいことで、繊維集合体が液体を保持しにくくなり、液体は繊維集合体の繊維を伝って吸収体側に誘導される。また、着用中に体圧で液体が逆戻りしようとしても、逆戻りしようとした液体を引き込みにくく、液戻りを抑制する。

かかる吸収性物品であって、前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、前記経糸及び前記緯糸は、それぞれ、前記交差部と前記非交差部とを有し、前記吸収性物品の前記長手方向の前記端縁のうち、前記表面シートが存在する領域において、前記幅方向の両端部における、全ての前記非交差部の数のうちの前記緯糸の前記非交差部が占める割合は、前記幅方向の中央部における、全ての前記非交差部の数のうちの前記緯糸の前記非交差部が占める割合よりも大きいことが望ましい。

このような吸収性物品によれば、幅方向の両端部は、着用中に着用者の鼠径部が当たりやすい部分であり、緯糸の非交差部があることで緯糸の糸端が鼠径部に触れて、肌当たりがよくなる。
＝＝＝実施形態＝＝＝

以下、本発明の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明する。但しこれに限定されず、本発明は、例えば、おりものシートや尿取りパッド等のその他の吸収性物品に対しても適用可能である。
＜生理用ナプキン１の基本構成＞

図１は、生理用ナプキン１（以下「ナプキン１」ともいう）を肌側から見た平面図である。図２は、生理用ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図３は、図１のＸ－Ｘ線に沿う断面図である。

ナプキン１は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有する。ナプキン１の長手方向において、着用者の下腹部に当接する側を前側といい、着用者の臀部に当接する側を後側という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側といい、その反対側を非肌側という。

図３に示すように、ナプキン１は、吸収体２と、吸収体２よりも厚さ方向の肌側に設けられた表面シート３と、吸収体２よりも厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シート４と、一対のサイドシート５とを有している。表面シート３と吸収体２とは、ホットメルト接着剤等の公知の接合手段によって互いに接合されている。表面シート３と裏面シート４とは、平面サイズが吸収体２よりも大きく、吸収体２の平面全体を覆っている。また、互いに積層された表面シート３、裏面シート４及びサイドシート５は、ナプキン１の外周縁に沿って位置する外周シール部８（図２参照）を介して互いに接合されている。

一対のサイドシート５は、図１に示すように、表面シート３の幅方向の両側に設けられ、表面シート３よりも厚さ方向の肌側から重なるように長手方向に沿って配置されている。一対のサイドシート５は、表面シート３に公知の接着手段又は溶着手段からなるサイド接合部（図示せず）を介して接合される。

また、ナプキン１は、ナプキン１の長手方向の中央領域から幅方向の両外側に延出する一対のウィング部６を有する。ウィング部６は、表面シート３の幅方向の両側部から外側に延出しているサイドシート５、及び、裏面シート４によって形成されている。なお、ナプキン１は、ウィング部６を有さない形態であってもよい。

なお、図示していないが、ナプキン１の柔軟性を向上させるために、表面シート３と吸収体２との間に比較的繊維密度の高い不織布等から形成された中間シートを配置しても良い。また、吸収体２と裏面シート４との間において、体液の漏れを抑制するために、好ましくは通気性を有する、液不透過性のプラスチックフィルムや不織布等からなる防漏シートを配置してもよい。

図２に示すように、ナプキン１の非肌側面（裏面シート４の非肌側面）には、接着剤の塗布等によって設けられた粘着領域１１が設けられている。ナプキン１の使用時に、粘着領域１１は下着等の肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。図２では、長手方向に長辺を有する長方形状の６個の粘着領域１１が幅方向に間隔を空けて並んでいるが、粘着領域１１の形状や数はこれに限定されない。

同様に、各ウィング部６の非肌側面（裏面シート４の非肌側面）には、ウィング部用粘着領域１２が設けられている。ナプキン１の使用時に、ウィング部用粘着領域１２は、下着等の非肌側面に貼り付けられ、これによりナプキン１は下着等に固定される。図２では、長手方向に長辺を有する長方形状のウィング部用粘着領域１２を各ウィング部６に一つずつ設けているが、ウィング部用粘着領域１２の形状や数はこれに限定されない。また、粘着領域１１及びウィング部用粘着領域１２は、それぞれ、プラスチックフィルム製のセパレータ（図示せず）によって被覆される。

また、ナプキン１は、表面シート３と吸収体２とが圧搾された圧搾部（凹部）７を有している。本実施形態では、表面シート３の肌側面から表面シート３及び吸収体２が厚さ方向に圧搾され、表面シート３及び吸収体２が接合一体化されている。圧搾部７によって、表面シート３の浮き上がりを防止し、経血等が圧搾部７に流入した場合には、吸収体２への浸透を促して、拡散を抑えることができる。

表面シート３は透液性であって、厚さ方向において肌側面（上面）３ａとその反対側に位置する非肌側面（下面）３ｂとを有し、織物４０と繊維集合体５０とによって構成されている。裏面シート４は、不透液性及び透湿性のプラスチックフィルム、不透液性の不織布、それらのラミネートシート等から形成することができる。サイドシート５は、公知の不織布を用いることができるが、体液の横漏れを効果的に防止するために、疎水性若しくは撥水性を有するシート材を用いることが好ましい。

吸収体２は、経血等の排泄物を吸収して内部に保持する部材であり、図３に示すように、液体を吸収する吸収性コア１０と、吸収性コア１０の保形性及び液拡散性の向上のために吸収性コア１０全体を包被する透液性のコアラップシート２０とを有している。

吸収性コア１０は、液体吸収性繊維であるパルプ繊維やセルロール系吸収性繊維等に、液体吸収性粒状物である高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等が加えられ、所定の形状に成形されたものである。コアラップシート２０は、液透過性のシートであり、ティッシュペーパー、親水性の不織布、エアレイド等を例示できる。

コアラップシート２０は、吸収性コア１０の全体を覆うように配置され、コアラップシート２０のうち、長手方向に沿った両側縁部２０ａ、２０ｂ同士が吸収性コア１０の幅方向の中央部分における非肌側において互いに積層されている（図３参照）。本実施形態において、コアラップシート２０は一枚の連続するシートから形成されているが、吸収性コア１０の肌側面を覆うシート部材と、非肌側面を覆うシート部材とが分かれて構成されてもよい。
＜表面シート３の織物４０及び繊維集合体５０＞

図４は、表面シート３を肌側から見た一部拡大図であり、図５は、表面シート３を織物４０と繊維集合体５０とに分離した状態を示す図である。図３、図４及び図５に示すように、表面シート３は、肌側面に位置する織物４０と、非肌側面に位置する繊維集合体５０とを有している。織物４０は、図３における部分拡大図及び図５に示すように、繊維集合体５０と対向する下面４０ａと、その反対の肌と接触する面となる上面４０ｂとを有する。織物４０と繊維集合体５０とは、互いに絡み合う（交絡する）ことによって一体化されている。織物４０と繊維集合体５０を交絡させる方法については、後述する。

織物４０は、図４に示すように、格子状に織り込まれた構成糸４１から構成される。構成糸４１は、複数の経糸４２と、経糸４２と厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸４３とを有し、当該交差によって複数の織目４５が形成される。織物４０の構成糸４１は、綿糸（コットン繊維）からなる原糸を撚って形成された撚糸である。原糸の材料には、コットン繊維のほかに、麻やパルプ繊維等の天然セルロース繊維、レーヨン等の再生セルロース繊維、アセテート等の半合成セルロース繊維等のセルロース系繊維が好適に使用される。また、原糸に使用される綿糸としては、３０綿番手以上、１００綿番手以下であることが好ましい。構成糸４１が細い糸である程、織物４０は柔らかさを得られる。

主に綿素材等からなる織物４０が表面シート３の肌側に位置していることで、使用者は心地よい肌触りを得られ、肌トラブルも起こりにくくなる。また、織物４０の織り方は、上述のように格子状に織り込まれた平織りに限定されず、綾織り、朱子織り、絡み織りなどの公知の織り方を適宜採用することができる。

また、本実施形態の表面シート３は織物４０を有しているが、織物４０は、編物であってもよい。編物は、多数の繊維を束ねて撚られた糸を編むことによって構成されるが、織物と同様に、複数の糸が厚さ方向に見て互いに交差している。編物は、経編、緯編のいずれの編み方でもよく、例えば、天竺、トリコット、フライス、鹿の子、ハニカムメッシュ、ダンボールニット、裏毛等が挙げられる。

繊維集合体５０は、長繊維を使用したスパンボンド法や短繊維をカード機で一定方向へカーディングを行い、繊維を整えてウェッブを形成する乾式法等の公知の製法によって形成された、フォーミングされて不織布となる前の段階の繊維集合体である。また、繊維集合体５０は、親水性繊維を含む構成繊維５１から形成される。本実施形態の親水性繊維としては、レーヨン繊維を使用している。レーヨン繊維によって液体の引き込み性を向上させるだけでなく、レーヨン繊維は、繊維自体が細くて柔らかいため、繊維集合体５０に柔軟性を付与する。尚、親水性繊維はレーヨン繊維に限らず、例えば、フィブリルレーヨン等の再生セルロース繊維、コットン、粉砕パルプ等の天然セルロース繊維、アセテート等の半合成セルロースなどであってもよい。

織物４０と繊維集合体５０とを交絡一体化する方法としては、例えば公知の水流交絡法を用いることができる。水流交絡法による透液性シートの製造工程では、織物４０の資材である連続した格子状の織物の上面に繊維集合体５０の資材である連続した繊維の集合体を積層してなる連続積層体に対して、連続積層体の搬送方向と交差する方向に間隔を空けて配置された複数のノズルから高圧水流を噴射する。それにより、繊維集合体５０の構成繊維５１と織物４０の構成糸４１とが絡み合い、一体化させることができる。また、水の圧力によって、一体化したシートに柄を付与することもできる。尚、織物４０が編物である場合も、同様の方法により、編物と繊維集合体５０とを交絡一体化させることができる。

肌側に位置する織物４０と、織物４０の下面（非肌側面）４０ａに位置する繊維集合体５０とを交絡させることによって形成された本実施形態の表面シート３は、不織布のみから形成された場合の表面シート３に比べて強度が高い。また、繊維集合体５０が接着剤等を介さずに織物４０と一体化されているので、接着剤等を介して互いに接合する場合に比べて柔軟性に優れている。よって、そのような表面シート３を用いたナプキン１は、長手方向の端部１ｅｐまで柔らかさを保持し易い。また、交絡により、織物４０の経糸４２及び緯糸４３の位置ずれ（編物の場合は、糸同士の位置ずれ）も発生しにくくなるため、各糸間距離を均一に保持しやすく、表面シート３の美観も保てる。

また、図４に示すように、構成繊維５１の一部が、織物４０の経糸４２と緯糸４３とに絡んだり、まとわり付くように巻回していたり、さらには、経糸４２と緯糸４３との原糸間に入り込むようにして交絡していることがある。これにより、繊維集合体５０と織物４０とは、安定して一体化される。そして、一部の構成繊維５１は、織物４０の肌側面（上面）４０ｂよりも厚さ方向の肌側へ延在しており（図３の一部拡大図）、表面シート３に排泄された体液は、織物４０の経糸４２と緯糸４３とに沿って拡散されるとともに、肌側に延在している繊維集合体５０の構成繊維５１をつたって下方の吸収体２へ速やかに移行される。尚、繊維集合体５０の構成繊維５１は、繊維長が２５～６４ｍｍ、好ましくは、３２～５８ｍｍ、さらに好ましくは３８～５１ｍｍの短繊維である。

また、仮に表面シート３が織物４０のみで構成されると、製品端部を製品形状に切断する際に、織物４０の構成糸４１がナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄ（図１）のところで寄れてしまう虞があるが、織物４０と繊維集合体５０とを交絡一体化させることで、織物４０の織目４５が安定し、切断時にも構成糸４１は寄れにくい。故に、製品端部（ここでは１ｅｐ）を綺麗にカットできる。

上述したように、本実施形態のナプキン１は、織物４０と繊維集合体５０とを交絡一体化させた表面シート３を使用者の肌に触れる側に使用している。一方で、一般的な生理用ナプキンの表面シートは不織布のみで形成されていることが多く、製造時に、各シート材を接着して製品端部を製品形状に切断した後、外縁部を熱融着させて各シート材同士を固定する場合がある。熱融着によってシールされた部分は強固に接合されるが、接合した部分が硬くなりがちであることから、接合した部分との境目で装着時に折れ曲がる虞や、使用者の肌に触れた際に不快感を与える虞がある。

この点につき、本実施形態のナプキン１では、表面シート３における外周シール部８において、綿糸からなる織物４０が熱融着されずに表面シート３と裏面シート４とが接合されるため、長手方向の外縁部（端部１ｅｐ）は硬くならずに柔らかさを保持している。また、表面シート３の織物４０がナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄ（図１）まで存在していることで、次のような効果が得られる。

図６は、表面シート３の織物４０の一部拡大平面図である。図６では、織物４０の経糸４２及び緯糸４２の状態を説明するために、便宜上、繊維集合体５０及びサイドシート５を省略している。図６に示すように、織物４０の経糸４２及び緯糸４３は、それぞれ、互いに交差している交差部ｃｘと、互いに交差していない非交差部ｎｘとを有している。そして、ナプキン１の幅方向の中央位置ＣＬ付近においては、ナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄは、複数の経糸４２の非交差部ｎｘを有している。また、幅方向の外側において、端縁１ｅｄは、複数の緯糸４３の非交差部ｎｘ及び経糸４２の非交差部ｎｘを有している。

織物４０の経糸４２と緯糸４３とが交差していない非交差部ｎｘは、経糸４２又は緯糸４３が一本一本からなる部分である。長手方向の端縁１ｅｄが、そのような糸が一本一本からなる非交差部ｎｘを複数有していることから、端縁１ｅｄは硬くなりにくくなる。ナプキン１の端縁１ｅｄまで柔軟性を保持できることで、使用者は柔らかさを感じやすくなる。

なお、織物４０が編物であった場合、編物を構成する複数の糸がそれぞれ互いに交差している部分を交差部ｃｘ、互いに交差していない部分を非交差部ｎｘとし、ナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄが当該複数の糸の非交差部ｎｘを有することで、織物４０を使用した場合と同様の効果を奏する。

また、本実施形態のナプキン１は、長手方向の両端縁部（各端縁１ｅｄを含む）において、表面シート３と裏面シート４とがホットメルト接着剤（不図示）によって接合されている。具体的には、表面シート３の長手方向の一端から他端に亘る領域内において、ホットメルト接着剤が例えばΩパターンやスパイラルパターン等を描いて設けられている。表面シート３と裏面シート４とが端縁１ｅｄまでホットメルト接着剤で固定されていることで、固定後に製品端部を製品形状に切断した際にも、織物４０の経糸４２及び緯糸４３はばらけ難くなる。端縁１ｅｄにおいて経糸４２及び緯糸４３のほつれ等が発生しないことで、ナプキン１の美観も保持できる。

尚、本実施形態では外周シール部８を設けているが、織物４０と繊維集合体５０とを交絡一体化させて表面シート３を形成していることから、互いに積層された表面シート３、裏面シート４及びサイドシート５を上述のホットメルト接着剤等の接着剤で接合させれば、外周シール部８を設けなくとも、製品形状を維持できる。それにより、製品端部の柔軟性を確保できる。

また、図１及び図４の部分拡大図に示すように、ナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄのうち、表面シート３が存在する領域において、幅方向の中央を中央部１ｃｈとし、幅方向の両端部をそれぞれ端部１ｅｔとすると、織物４０の経糸４２及び緯糸４３は次のように配置されている。尚、ここでいう中央部１ｃｈは、ナプキン１の長手方向の端縁１ｅｄにおける表面シート３の幅方向の全長のうちの１０％分、中央位置ＣＬから幅方向の両側（外側）に向かった部分であり、両端部１ｅｔは、同様に、端縁１ｅｄにおける表面シート３の幅方向の全長のうちの１０％分、表面シート３の幅方向の外端１ｅｅ（図４）から幅方向内側に向かった部分である。そして、本実施形態の中央部１ｃｈにおいては、端縁１ｅｄに配された交差部ｃｘ及び非交差部ｎｘの合計の数は１２個であり、全てが経糸４２の非交差部ｎｘである。また、端部１ｅｔでは、端縁１ｅｄに配された交差部ｃｘ及び非交差部ｎｘの合計の数は１８個であり、そのうち１５個が非交差部ｎｘであり、３個が交差部ｃｘである。また、端部１ｅｔの非交差部ｎｘのうち、緯糸４３の非交差部ｎｘの数は７個である。すなわち、端部１ｅｔにおける、全ての非交差部ｎｘの数（１５個）のうちの緯糸４３の非交差部ｎｘが占める割合（すなわち、７／１５個＝約４７％）は、幅方向の中央部１ｃｈにおける、全ての非交差部ｎｘの数（１２個）のうちの緯糸４３の非交差部ｎｘ（０個）が占める割合（０／１２＝０％）よりも大きい。幅方向の両端部１ｅｔは、ナプキン１の着用中に着用者の鼠径部が当たりやすい部分である。本実施形態のように、中央部１ｃｈと比較して、そのような両端部１ｅｔにおける緯糸４３の非交差部ｎｘの割合が大きいことで、緯糸４３の糸端が鼠径部に触れ易くなり、肌当たりがよくなる。

＜圧搾部７＞
上述したように、ナプキン１は、表面シート３と吸収体２とが圧搾された圧搾部７を有している。本実施形態の圧搾部７は、吸収体２の外周縁部に沿って複数連なって線状に形成されていて、これにより、全体として長手方向に長い略環状をなしている。尚、圧搾部７の形状及び配置はこれに限らず、所望の形状に形成することが可能である。

また、圧搾部７は底部７ｄを有し（図３参照）、底部７ｄの幅Ｌ（幅方向の長さＬ）の平均値は、織物４０の経糸４２と緯糸４３との幅方向の交点間の長さＭ（図４及び図６参照）の平均値よりも長くなっている。それぞれの長さの平均値の求め方は、次の通りである。先ず、圧搾部７及び織物４０を含む表面シート３の拡大写真をキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００等を用いて撮影する。織物４０については、図４に示すように、織目４５のうち、１つの織目４５において、1本の緯糸４３に対して隣り合う経糸４２同士のそれぞれの緯糸４３との交点をＣ１及びＣ２とする。幅方向の交点間であるＣ１とＣ２とを直線で結び、その直線の長さが幅方向の交点間の長さＭとなる。図４では、更に一例として、別の緯糸４３に対して隣り合う経糸４２同士のそれぞれの緯糸４３との交点をＣ３とＣ４とし、同様にＣ３とＣ４とを結ぶ直線を交点間の長さＭとして示している。上述の拡大写真に基づいて、当該長さＭを、不作為に例えば１０箇所計測し、計測した値の平均値を求める。圧搾部７についても、表面シート３の肌側から見た拡大写真において、底部７ｄの幅方向の長さＬを不作為に例えば１０箇所計測し、計測した値の平均値を求める。

圧搾部７は、ある程度太さがあることで折れ曲がり易くなり、ナプキン１の体に対するフィット性が向上する。また、圧搾部７の底部７ｄの幅Ｌの方が経糸４２及び緯糸４３の幅方向の交点間の長さＭよりも長いことで、圧搾部７の幅（幅方向の長さ）の中に経糸４２と緯糸４３との交点（交差部ｃｘ）が存在することになる。圧搾部７を形成する際に、圧搾した箇所に交点（交差部ｃｘ）がある方が、糸が重なっている交点の厚みによって圧搾部７の形状が維持されやすくなる。

また、圧搾部７は、表面シート３と吸収体２とを厚さ方向に圧搾することで形成されるが、その際、表面シート３が有する織物４０の長手方向の伸度は、３～８％であり、より好ましくは５～６％である。また、織物４０の幅方向の伸度は、１５～３０％であり、より好ましくは１９～２６％である。表面シート３の織物４０が編物である場合、編物の長手方向の伸度は、好ましくは８０～１００％であり、より好ましくは８５～９５％であり、幅方向の伸度は、１５０～１６０％であることが好ましい。

ここで、上述の「伸度」とは、織物４０（又は編物）の伸び率（％）であり、ＪＩＳ Ｌ１９０６「織物及び編物の生地試験方法」に準拠して測定することが可能である。具体的には、繊維集合体５０と交絡する前の状態の織物４０（又は編物）を幅２５ｍｍ、長さ１５０ｍｍの大きさに切り出して試験片を作成し、所定の引張速度（例えば１００ｍｍ／ｍｉｎ）で伸長させ、破断時の伸度の値を求める。引張試験機としては、例えば、株式会社島津製作所製オートグラフ型引張試験機(型名：ＡＧ-Ｉ)を用いることができる。測定は３回行い、その平均値を織物４０（又は編物）の伸度とする。

圧搾部７を形成する際には、ナプキン１をＭＤ方向（長手方向）に搬送させながら圧搾部を設けるため、織物４０又は編物の長手方向の伸度が低いことで、圧搾部７の底部７ｄに凹凸を設けることなく形成することができる。具体的には、本実施形態の織物４０の長手方向の伸度が低いことから、当該織物４０と繊維集合体５０とを交絡してなる表面シート３全体の伸度も低くなる。そのような伸び難い表面シート３に対して、凹凸があるエンボスロール等で圧搾部７を形成しようとすると、表面シート３が凹凸に合わせて伸びずに織物４０の糸が切れてしまう虞がある。しかし凹凸のない表面が一様なロール等で圧搾部７を形成することで、均一な深さの圧搾部７を形成できる。

圧搾部７の深さとは、圧搾部７の底面（底部）７ｄに直交する方向における圧搾部７の底面（底部）７ｄから外周縁までの長さＰ（図３）である。また、ここでいう「均一」とは、圧縮部７の深さがいずれの位置においても完全に同一であるといった厳密な均一性ではなく、表面シート３を肌側から視覚的に確認した際に、圧搾部７の底部７ｄに凹凸が認められず、また、底部７ｄまでの深さに変化が認められない状態をいう。仮に、伸度が高いシート材に対して、底部に凹凸を形成するように圧搾しながら線状の圧搾部を形成した場合、形成された凹凸によって圧搾部は硬くなりがちである。一方で、本実施形態の圧搾部７のように、底部７ｄに凹凸がなく深さが一定であることで底部７ｄの表面は滑らかになり、圧搾部７は、柔らかさを保持できる。また、均一な深さにより、圧搾部７に溜まる排泄液を均一に引き込み易い。

尚、一般に、編物は織物と比較すると伸び易い傾向があるが、例えば、経編であるトリコット編み等によって形成された編物であれば、上述のように、長手方向に伸び難い性質を有し、そのような編物を含む表面シート３に、織物４０の場合と同様の方法で圧搾部７を形成することで、同様の効果を奏することができる。また、緯編みで形成される編物は、通常、伸度が高いが、そのような緯編みの編物を使用した場合は、圧搾部７を形成する際に破れにくくなるという利点がある。

また、繊維集合体５０は、上述のように親水性繊維を含んでいるが、親水性繊維だけでなく、疎水性繊維も含んでいる。疎水性繊維としては、ポリエステル系の熱可塑性樹脂繊維が好適であるが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）を含むポリオレフィン系の熱可塑性繊維や、ＰＰとＰＥとからなる芯鞘構造の複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維等の複合繊維を用いることもできる。

繊維集合体５０が親水性繊維及び疎水性繊維を含むことで、親水性繊維により、表面シート３が布地のような肌触りを有し、排泄物の掻き取り性に優れるとともに、疎水性繊維により、繊維同士のくっつきによる折り癖の形成を抑制できる。

また、疎水性の繊維に対しては、親水性油剤を用いて親水性能を付与する場合もあるが、本実施形態の繊維集合体５０は、親水性油剤を含んでいない。すなわち、繊維集合体５０は、親水性繊維であるレーヨン繊維を含むことで親水性を有しているため、親水性油剤を使用していない。従って、油剤が肌に触れることによる肌かぶれ等が起きにくく、肌にやさしい。

また、繊維集合体５０が疎水性繊維を含む場合の親水性繊維と疎水性繊維の配合割合は、単位体積当たりに含まれる疎水性繊維の重量が、単位体積当たりに含まれる親水性繊維の重量よりも大きいことが好ましい。一例として、疎水性繊維が７０重量％、親水性繊維が３０重量％の割合で配合されることが好ましい。繊維集合体５０に疎水性繊維が含まれることにより、繊維集合体５０自体が液体を保持しにくくなり、液体は繊維集合体５０の構成繊維５１を伝って吸収体２側に誘導され易くなる。また、ナプキン１を着用中に体圧で液体が逆戻りしようとしても、繊維集合体５０の繊維の構成割合として、単位体積当たりに含まれる疎水性繊維の重量の方が大きいため、逆戻りしようとした液体を引き込みにくく、液戻りを抑制する。

図７は、図４のＹ－Ｙ線に沿う断面図であり、表面シート３の非肌側に位置するコアラップシート２０及び吸収性コア１０を仮想線で示している。図７を参照すると、表面シート３において、繊維集合体５０の一部の構成繊維５１は、織物４０よりも厚さ方向において肌側若しくは非肌側に延出している。具体的には、繊維集合体５０は、織物４０の上面（肌側面）４０ｂよりも厚さ方向の肌側に位置している肌側延出部分５２と、織物４０の下面（非肌側面）４０ａよりも厚さ方向の非肌側に位置している非肌側延出部分５３とを含んでいる。非肌側延出部分５３は、水流交絡法によって形成される時に、高圧水流が直接噴射された部分である。一方で肌側延出部分５２は、高圧水流が噴射された際に下方に位置していた織物４０の格子状の構成糸４１及び構成糸４１間を貫通して搬送手段であるメッシュベルト側に延出した部分である。

また、図７に示すように、織物４０の上面（肌側面）４０ｂから肌側延出部分５２の最も肌側に延出している点５１ａまでの厚みを肌側延出部分５２の最大厚みＤ１とし、織物４０の下面（非肌側面）４０ａから非肌側延出部分５３の最も非肌側に延出している点５１ｂまでの厚みを非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２とすると、非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２は、肌側延出部分５２の最大厚みＤ１よりも大きいことが好ましい。

最大厚みＤ１及び最大厚みＤ２は見掛けの厚さであり、その厚さ寸法の測定は、図７に示すように、まず表面シート３を好ましくは繊維集合体５０の厚さ方向に沿って切断して、切断面の拡大写真をキーエンス社製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００等を用いて撮影する。この拡大写真に基づいて、織物４０の上面４０ｂから肌側延出部分５２の最も肌側に延出している点５１ａまでの離間寸法（Ｄ１）を測定し、織物４０の下面４０ａから非肌側延出部分５３の最も非肌側に延出している点５１ｂまでの離間寸法（Ｄ２）を測定する。

このように、繊維集合体５０の非肌側延出部分５３の最大厚みＤ２の方が大きいことによって、繊維集合体５０の繊維５１を伝ってより多くの液体が非肌側に引き込まれ、繊維集合体５０よりも非肌側に配置されている吸収体２に液体を速やかに移行できる。
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１ｃｈ 幅方向の中央部、１ｅｄ 端縁
１ｅｅ 外端、１ｅｐ 端部
１ｅｔ 幅方向の端部
２ 吸収体
３ 表面シート
３ａ 肌側面（上面）
３ｂ 非肌側面（下面）
４ 裏面シート
５ サイドシート
６ ウィング部
７ 圧搾部
７ｄ 底部（底面）
８ 外周シール部
１０ 吸収性コア
１１ 粘着領域
１２ ウィング部用粘着領域
２０ コアラップシート
２０ａ、２０ｂ 両側縁部
４０ 織物
４０ａ 下面（非肌側面）
４０ｂ 上面（肌側面）
４１ 構成糸
４２ 経糸
４３ 緯糸
４５ 織目
５０ 繊維集合体
５１ 構成繊維
５２ 肌側延出部分
５３ 非肌側延出部分
６０ 親水性繊維
Ｃ１～Ｃ４ 交点

Claims (12)

1. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
   吸収体と、
   前記吸収体よりも前記厚さ方向の肌側に設けられた表面シートと、
   前記吸収体よりも前記厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シートと
   を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、複数の糸が前記厚さ方向に見て互いに交差している織物又は編物を有し、
   前記複数の糸は、それぞれ、互いに交差している交差部と、互いに交差していない非交差部とを有し、
   前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記複数の糸の前記非交差部を有し、
   前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、
   前記繊維集合体は、前記織物又は前記編物の非肌側面に交絡によって一体化され、一部の構成繊維が前記織物又は前記編物の肌側面よりも前記厚さ方向の肌側へ延在している
   ことを特徴とする吸収性物品。
2. 請求項１に記載の吸収性物品であって、
   前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、
   前記経糸及び前記緯糸は、それぞれ、前記交差部と前記非交差部とを有し、
   前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記経糸又は前記緯糸の前記非交差部を有する
   ことを特徴とする吸収性物品。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
   前記吸収性物品の前記長手方向の両端縁部においては、前記表面シートと前記裏面シートとがホットメルト接着剤によって接合されている
   ことを特徴とする吸収性物品。
4. 互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
   吸収体と、
   前記吸収体よりも前記厚さ方向の肌側に設けられた表面シートと、
   前記吸収体よりも前記厚さ方向の非肌側に設けられた裏面シートと
   を有する吸収性物品であって、
   前記表面シートは、複数の糸が前記厚さ方向に見て互いに交差している織物又は編物を有し、
   前記複数の糸は、それぞれ、互いに交差している交差部と、互いに交差していない非交差部とを有し、
   前記吸収性物品の前記長手方向の端縁は、前記複数の糸の前記非交差部を有し、
   前記吸収性物品の前記長手方向の両端縁部においては、前記表面シートと前記裏面シートとがホットメルト接着剤によって接合されており、
   前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、
   前記表面シートと前記吸収体とが圧搾された圧搾部を有し、
   前記圧搾部の底部の前記幅方向の長さの平均値は、前記織物の前記経糸と前記緯糸との前記幅方向の交点間の長さの平均値よりも長い
   ことを特徴とする吸収性物品。
5. 請求項４に記載の吸収性物品であって、
   前記織物の前記長手方向の伸度は３～８％であり、前記編物の前記長手方向の伸度は８０～１００％であり、前記圧搾部の深さは均一である
   ことを特徴とする吸収性物品。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記織物の構成糸は、複数の原糸からなる撚糸から構成されており、前記撚糸の繊度は、３０綿番手以上、１００綿番手以下である
   ことを特徴とする吸収性物品。
7. 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、
   前記繊維集合体は、前記織物又は前記編物の肌側面よりも前記厚さ方向の肌側に位置している肌側延出部分と、前記織物又は前記編物の非肌側面よりも前記厚さ方向の非肌側に位置している非肌側延出部分とを含み、前記非肌側延出部分の最大厚みは、前記肌側延出部分の最大厚みよりも大きい
   ことを特徴とする吸収性物品。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
   前記表面シートは、不織の繊維集合体をさらに有し、
   前記繊維集合体は、親水性繊維と疎水性繊維とを含む
   ことを特徴とする吸収性物品。
9. 請求項８に記載の吸収性物品であって、
   前記親水性繊維は、レーヨン繊維を含む
   ことを特徴とする吸収性物品。
10. 請求項８又は請求項９に記載の吸収性物品であって、
    前記繊維集合体は、親水性油剤を含んでいない
    ことを特徴とする吸収性物品。
11. 請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記繊維集合体において、単位面積当たりに含まれる前記疎水性繊維の重量が、前記単位面積当たりに含まれる前記親水性繊維の重量よりも大きい
    ことを特徴とする吸収性物品。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の吸収性物品であって、
    前記織物は、複数の経糸と、前記経糸と前記厚さ方向に見て互いに交差している複数の緯糸と、を有し、
    前記経糸及び前記緯糸は、それぞれ、前記交差部と前記非交差部とを有し、
    前記吸収性物品の前記長手方向の前記端縁のうち、前記表面シートが存在する領域において、
    前記幅方向の両端部における、全ての前記非交差部の数のうちの前記緯糸の前記非交差部が占める割合は、前記幅方向の中央部における、全ての前記非交差部の数のうちの前記緯糸の前記非交差部が占める割合よりも大きい
    ことを特徴とする吸収性物品。

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