JPH11200212A - 寝具用複合不織布 - Google Patents
寝具用複合不織布Info
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- JPH11200212A JPH11200212A JP10007308A JP730898A JPH11200212A JP H11200212 A JPH11200212 A JP H11200212A JP 10007308 A JP10007308 A JP 10007308A JP 730898 A JP730898 A JP 730898A JP H11200212 A JPH11200212 A JP H11200212A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 寸法安定性が良好で、肌触りの良い、寝具用
に適した不織布を提供する。 【解決手段】 短繊維不織ウェブと織物が積層されてな
り、短繊維不織ウェブの構成繊維同士および短繊維不織
ウェブの構成繊維と織物の構成糸条とが高圧液体流によ
り緻密に交絡してなる寝具用複合不織布。織物および短
繊維不織ウエブの構成繊維は木綿とする。また、不織布
の引張強力の縦／横比は０．８〜１．５である。
に適した不織布を提供する。 【解決手段】 短繊維不織ウェブと織物が積層されてな
り、短繊維不織ウェブの構成繊維同士および短繊維不織
ウェブの構成繊維と織物の構成糸条とが高圧液体流によ
り緻密に交絡してなる寝具用複合不織布。織物および短
繊維不織ウエブの構成繊維は木綿とする。また、不織布
の引張強力の縦／横比は０．８〜１．５である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、枕カバーやシーツ
等の寝具分野に用いられる不織布に関するものである。
等の寝具分野に用いられる不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】枕カバーやシーツ等の寝具分野に用いら
れる布帛は、直接肌に触れるため、肌触りの良さが求め
られる。また、就寝中の寝返り等による人体の摩擦に耐
えうる寸法安定性が備わっていることも必要である。
れる布帛は、直接肌に触れるため、肌触りの良さが求め
られる。また、就寝中の寝返り等による人体の摩擦に耐
えうる寸法安定性が備わっていることも必要である。
【０００３】近年、安価に製造できる不織布は、衛生材
料や使い捨てオムツ、拭き布等の使い捨て用途等様々な
用途に用いられている。これらの不織布としては、短繊
維からなる不織布、スパンボンド不織布等の長繊維から
なる不織布、スパンボンド不織布に短繊維不織布が積層
された積層不織布等が一般的に挙げられる。
料や使い捨てオムツ、拭き布等の使い捨て用途等様々な
用途に用いられている。これらの不織布としては、短繊
維からなる不織布、スパンボンド不織布等の長繊維から
なる不織布、スパンボンド不織布に短繊維不織布が積層
された積層不織布等が一般的に挙げられる。
【０００４】前記不織布を寝具用の布帛として使用する
場合には、次の問題がある。短繊維からなる不織布は、
短繊維同士が機械的な交絡により不織布化したもの、接
着剤や自己接着により不織布化したもの等が挙げられる
が、これらには、寝具用の布帛として求められる寸法安
定性が十分に備わっていない。また、摩擦によって不織
布表面の毛羽立ちが発生しやすいという問題がある。
場合には、次の問題がある。短繊維からなる不織布は、
短繊維同士が機械的な交絡により不織布化したもの、接
着剤や自己接着により不織布化したもの等が挙げられる
が、これらには、寝具用の布帛として求められる寸法安
定性が十分に備わっていない。また、摩擦によって不織
布表面の毛羽立ちが発生しやすいという問題がある。
【０００５】長繊維からなる不織布は、スパンボンド不
織布やフラッシュ紡糸による不織布等が挙げられるが、
これらは、合成繊維からなるものであり、吸湿性に劣る
ため寝具用としてはあまり適さない。
織布やフラッシュ紡糸による不織布等が挙げられるが、
これらは、合成繊維からなるものであり、吸湿性に劣る
ため寝具用としてはあまり適さない。
【０００６】スパンボンド不織布に短繊維不織布が積層
された不織布としては、高圧液体流により積層したもの
や熱接着により積層したもの等が挙げられる。前者は、
柔軟性には優れるが、摩擦による短繊維の毛羽立ちの発
生やスパンボンド不織布と短繊維不織布との剥離が発生
しやすく、また、経方向と横方向の強力比が大きいので
寸法安定性に劣る。後者は、熱接着による不織布の硬化
により肌触りが良くないという問題がある。
された不織布としては、高圧液体流により積層したもの
や熱接着により積層したもの等が挙げられる。前者は、
柔軟性には優れるが、摩擦による短繊維の毛羽立ちの発
生やスパンボンド不織布と短繊維不織布との剥離が発生
しやすく、また、経方向と横方向の強力比が大きいので
寸法安定性に劣る。後者は、熱接着による不織布の硬化
により肌触りが良くないという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、寸法安定性
が良好で、肌触りの良い、寝具用に適した不織布を提供
することを課題とする。
が良好で、肌触りの良い、寝具用に適した不織布を提供
することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、短
繊維不織ウェブと織物が積層されてなり、短繊維不織ウ
ェブの構成繊維同士および短繊維不織ウェブの構成繊維
と織物の構成糸条とが高圧液体流により緻密に交絡して
なることを特徴とする寝具用複合不織布を要旨とするも
のである。
繊維不織ウェブと織物が積層されてなり、短繊維不織ウ
ェブの構成繊維同士および短繊維不織ウェブの構成繊維
と織物の構成糸条とが高圧液体流により緻密に交絡して
なることを特徴とする寝具用複合不織布を要旨とするも
のである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明について詳細に説明す
る。
る。
【００１０】本発明に用いられる繊維の種類としては、
木綿、毛、絹、麻等の天然繊維、銅アンモニアレーヨ
ン、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸により得られるリヨ
セル等の再生繊維、ポリアミド系重合体、ポリエステル
系重合体、ポリオレフィン系重合体、アクリル系重合
体、脂肪族ポリエステル系重合体から得られる繊維およ
びこれらの重合体を主成分とした共重合体から得られる
繊維またはこれらの重合体のうち２種以上の重合体が複
合されてなる複合繊維等の合成繊維が挙げられる。本発
明の短繊維不織ウエブに用いる繊維および織物に用いる
繊維として、前記繊維を単独もしくは複数を適宜組み合
わせて用いればよい。また、本発明の寝具用複合不織布
は、直接肌に接して用いるものであるため、肌触りを考
慮して天然繊維を１種以上用いるのが好ましい。天然繊
維としては、特に木綿が好ましく用いられる。
木綿、毛、絹、麻等の天然繊維、銅アンモニアレーヨ
ン、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸により得られるリヨ
セル等の再生繊維、ポリアミド系重合体、ポリエステル
系重合体、ポリオレフィン系重合体、アクリル系重合
体、脂肪族ポリエステル系重合体から得られる繊維およ
びこれらの重合体を主成分とした共重合体から得られる
繊維またはこれらの重合体のうち２種以上の重合体が複
合されてなる複合繊維等の合成繊維が挙げられる。本発
明の短繊維不織ウエブに用いる繊維および織物に用いる
繊維として、前記繊維を単独もしくは複数を適宜組み合
わせて用いればよい。また、本発明の寝具用複合不織布
は、直接肌に接して用いるものであるため、肌触りを考
慮して天然繊維を１種以上用いるのが好ましい。天然繊
維としては、特に木綿が好ましく用いられる。
【００１１】本発明に用いられる短繊維不織ウェブは、
前記繊維を用いて、カード機によるカーディング法、エ
アレイ法、湿式法等により所定目付のものを得ることが
できる。短繊維不織ウェブの目付は、２０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましく、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ2 で
ある。２０ｇ／ｍ2 未満であると得られる不織布の短繊
維不織ウェブ面における地合が悪くなり、一方、１００
ｇ／ｍ2 を超えると織物の構成糸条と十分に交絡しにく
く、複合不織布より短繊維の脱落が発生しやすい傾向と
なる。
前記繊維を用いて、カード機によるカーディング法、エ
アレイ法、湿式法等により所定目付のものを得ることが
できる。短繊維不織ウェブの目付は、２０〜１００ｇ／
ｍ2 が好ましく、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ2 で
ある。２０ｇ／ｍ2 未満であると得られる不織布の短繊
維不織ウェブ面における地合が悪くなり、一方、１００
ｇ／ｍ2 を超えると織物の構成糸条と十分に交絡しにく
く、複合不織布より短繊維の脱落が発生しやすい傾向と
なる。
【００１２】次に本発明に用いる織物について説明す
る。織物の織組織は特に限定されることはなく、平織
り、綾織り、朱子織り等のものを用いればよい。
る。織物の織組織は特に限定されることはなく、平織
り、綾織り、朱子織り等のものを用いればよい。
【００１３】織物の目開き部の経方向長さまたは緯方向
長さ（織物を構成する糸条と糸条の間隔）は、織物に短
繊維不織ウェブを載せた積層物に高圧液体流を作用させ
た際に、織物の組織内に短繊維ウェブの構成繊維が侵入
し、織物の構成糸条と交絡できる目合いであればよく、
０．５ｍｍ程度以上あればよく、好ましくは０．５〜５
ｍｍである。目合いが５ｍｍを超えると、短繊維ウェブ
の構成繊維が織物の組織内へ侵入しやすいが、不織布の
形態安定性において劣る傾向にある。
長さ（織物を構成する糸条と糸条の間隔）は、織物に短
繊維不織ウェブを載せた積層物に高圧液体流を作用させ
た際に、織物の組織内に短繊維ウェブの構成繊維が侵入
し、織物の構成糸条と交絡できる目合いであればよく、
０．５ｍｍ程度以上あればよく、好ましくは０．５〜５
ｍｍである。目合いが５ｍｍを超えると、短繊維ウェブ
の構成繊維が織物の組織内へ侵入しやすいが、不織布の
形態安定性において劣る傾向にある。
【００１４】本発明の複合不織布は、前記織物に前記短
繊維不織ウェブを積層した積層物を多孔性支持板上に載
せ、短繊維不織ウェブ層側より高圧液体流処理を施すこ
とにより、短繊維不織ウェブの構成繊維同士、短繊維不
織ウエブの構成繊維と織物の構成糸条とを交絡させるこ
とにより得られる。短繊維不織ウェブは、織物の片面に
積層しても、両面に積層してもよく、適宜選択すればよ
い。
繊維不織ウェブを積層した積層物を多孔性支持板上に載
せ、短繊維不織ウェブ層側より高圧液体流処理を施すこ
とにより、短繊維不織ウェブの構成繊維同士、短繊維不
織ウエブの構成繊維と織物の構成糸条とを交絡させるこ
とにより得られる。短繊維不織ウェブは、織物の片面に
積層しても、両面に積層してもよく、適宜選択すればよ
い。
【００１５】高圧液体流処理は、孔径０．０５〜２．０
ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列
ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を
２０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で噴射して、積層物
に衝突させる。
ｍｍの噴射孔が、噴射孔間隔０．０５〜１０ｍｍで一列
ないし複数列に配置した装置を用い、噴射孔から液体を
２０〜３００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの圧力で噴射して、積層物
に衝突させる。
【００１６】用いる多孔性支持板としては、積層物と支
持板とを高圧液体流が貫通する構成のものであればよ
く、４０〜２００メッシュの金属製あるいは合成樹脂製
等のッシュユスクリーンや有孔板を用いるとよい。４０
メッシュ未満であると多孔性支持板の孔形状が複合不織
布に付与されるため、得られる複合不織布は表面平滑で
なくなり、肌触り等が劣る傾向のものとなり、一方、２
００メッシュを超えると、高圧液体流が積層物と多孔性
支持板とを貫通するための抵抗が大きくなり、交絡効果
が十分に得られない傾向となる。
持板とを高圧液体流が貫通する構成のものであればよ
く、４０〜２００メッシュの金属製あるいは合成樹脂製
等のッシュユスクリーンや有孔板を用いるとよい。４０
メッシュ未満であると多孔性支持板の孔形状が複合不織
布に付与されるため、得られる複合不織布は表面平滑で
なくなり、肌触り等が劣る傾向のものとなり、一方、２
００メッシュを超えると、高圧液体流が積層物と多孔性
支持板とを貫通するための抵抗が大きくなり、交絡効果
が十分に得られない傾向となる。
【００１７】なお、積層物の片面より高圧液体流処理を
施した際、引き続き交絡の施された積層物を反転して高
圧液体流処理を施すことにより、表裏共に緻密に交絡一
体化した複合不織布を得ることができるので、織物の両
面に短繊維不織ウエブを積層したものや、積層物の目付
の大きいもの等に適用すればよい。
施した際、引き続き交絡の施された積層物を反転して高
圧液体流処理を施すことにより、表裏共に緻密に交絡一
体化した複合不織布を得ることができるので、織物の両
面に短繊維不織ウエブを積層したものや、積層物の目付
の大きいもの等に適用すればよい。
【００１８】本発明においては、寸法安定性に優れる織
物を用いることにより、引張強力に優れ、寸法安定性に
優れた複合不織布を得ることができる。本発明の複合不
織布の引張強力の縦／横比が０．８〜１．５であること
が好ましい。複合不織布の引張強力の縦／横比を前記範
囲とすることにより寸法安定性に優れ、寝具用として適
するものとなる。
物を用いることにより、引張強力に優れ、寸法安定性に
優れた複合不織布を得ることができる。本発明の複合不
織布の引張強力の縦／横比が０．８〜１．５であること
が好ましい。複合不織布の引張強力の縦／横比を前記範
囲とすることにより寸法安定性に優れ、寝具用として適
するものとなる。
【００１９】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。実
施例における複合不織布の性能の測定は、以下の方法に
より実施した。
施例における複合不織布の性能の測定は、以下の方法に
より実施した。
【００２０】（１）複合不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）および破断伸度（％） 試料幅５ｃｍ、試料長２０ｃｍの試料片を１０個作成
し、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、各試料片
に、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件
で、試料片の長手方向に伸長し、切断時荷重値（ｋｇ／
５ｃｍ幅）の平均値を引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）、切
断時伸長率（％）の平均値を破断伸度（％）とした。
ｍ幅）および破断伸度（％） 試料幅５ｃｍ、試料長２０ｃｍの試料片を１０個作成
し、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、各試料片
に、掴み間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件
で、試料片の長手方向に伸長し、切断時荷重値（ｋｇ／
５ｃｍ幅）の平均値を引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）、切
断時伸長率（％）の平均値を破断伸度（％）とした。
【００２１】（２）剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅） 試料幅５ｃｍ、試料長１５ｃｍの試料片を３個作成し、
試料片の長手方向の一方端部を、試料幅より５ｃｍの位
置まで強制的に、その境界面（積層面）でスパンボンド
不織布（あるいは織物）と短繊維不織ウェブとに剥離さ
せ、スパンボンド不織布（あるいは織物）端部を一方の
チャックに、短繊維不織ウェブ端部を他方のチャックに
把持して、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン
社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引
張速度５ｃｍ／分で測定して得られた最大荷重値（ｇ／
５ｃｍ幅）の平均値を剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）とし
た。
試料片の長手方向の一方端部を、試料幅より５ｃｍの位
置まで強制的に、その境界面（積層面）でスパンボンド
不織布（あるいは織物）と短繊維不織ウェブとに剥離さ
せ、スパンボンド不織布（あるいは織物）端部を一方の
チャックに、短繊維不織ウェブ端部を他方のチャックに
把持して、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウィン
社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、引
張速度５ｃｍ／分で測定して得られた最大荷重値（ｇ／
５ｃｍ幅）の平均値を剥離強力（ｇ／５ｃｍ幅）とし
た。
【００２２】実施例１ 目付が４０ｇ／ｍ2 の＃４０４０のガーゼ綿織布の上
に、平均単繊維繊度３デニール、平均繊維長２８ｍｍの
木綿繊維をあらかじめ開繊機により開繊し、ランダムカ
ード機により製造した目付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ
（短繊維不織ウェブ）を積層して得られた積層物を、速
度３０ｍ／分で移動する５０メッシュの金網上に載置し
て高圧液体流処理を施した。高圧液体流処理は、孔径
０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍｍで３群配列
で配設された高圧液体流処理装置を用い、積層物の上方
８０ｍｍの位置から２段階に分けて液体流を作用させ
た。第１段階の処理では圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとし、
第２段階の処理では圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。次
いで、得られた処理物から、マングルロールを用いて過
剰水分を除去した後、熱風循環式乾燥機を用いて１０２
℃の条件で乾燥処理を施し、本発明の複合不織布を得
た。
に、平均単繊維繊度３デニール、平均繊維長２８ｍｍの
木綿繊維をあらかじめ開繊機により開繊し、ランダムカ
ード機により製造した目付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ
（短繊維不織ウェブ）を積層して得られた積層物を、速
度３０ｍ／分で移動する５０メッシュの金網上に載置し
て高圧液体流処理を施した。高圧液体流処理は、孔径
０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍｍで３群配列
で配設された高圧液体流処理装置を用い、積層物の上方
８０ｍｍの位置から２段階に分けて液体流を作用させ
た。第１段階の処理では圧力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとし、
第２段階の処理では圧力６０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。次
いで、得られた処理物から、マングルロールを用いて過
剰水分を除去した後、熱風循環式乾燥機を用いて１０２
℃の条件で乾燥処理を施し、本発明の複合不織布を得
た。
【００２３】得られた複合不織布の目付は、７０ｇ／ｍ
2 で、縦方向の引張強力が２５ｋｇ／５ｃｍ幅、横方向
の引張強力が２２ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力の縦／横比
が１．１）、縦方向および横方向の破断伸度がそれぞれ
８％、１８％であった。また、複合不織布の剥離強力
は、２層間の交絡が強固で剥離操作ができず測定不能で
あった。このように強固に一体化した布帛であり、特に
短繊維不織ウエブを積層した面は起毛状となっており風
合いおよび手触りが極めて良好であり表面平滑な布帛で
あった。
2 で、縦方向の引張強力が２５ｋｇ／５ｃｍ幅、横方向
の引張強力が２２ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力の縦／横比
が１．１）、縦方向および横方向の破断伸度がそれぞれ
８％、１８％であった。また、複合不織布の剥離強力
は、２層間の交絡が強固で剥離操作ができず測定不能で
あった。このように強固に一体化した布帛であり、特に
短繊維不織ウエブを積層した面は起毛状となっており風
合いおよび手触りが極めて良好であり表面平滑な布帛で
あった。
【００２４】実施例２ 目付が４０ｇ／ｍ2 の＃４０４０のガーゼ綿織布の上
に、平均短繊維繊度３デニール、平均繊維長２８ｍｍの
米国産木綿繊維をあらかじめ開繊機により開繊し、ラン
ダムカード機により製造した目付３０ｇ／ｍ2 のカード
ウェブ（短繊維不織ウェブ）を積層して得られた積層物
を、速度３０ｍ／分で移動する５０メッシュの金網上に
載置して、短繊維不織ウェブ側より高圧液体流処理を施
した。高圧液体流処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が
孔間隔０．６２ｍｍで３群配列で配設された高圧液体流
処理装置を用い、積層物の上方８０ｍｍの位置から２段
階に分けて液体流を作用させた。第１段階の処理では圧
力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとし、第２段階の処理では圧力６
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。
に、平均短繊維繊度３デニール、平均繊維長２８ｍｍの
米国産木綿繊維をあらかじめ開繊機により開繊し、ラン
ダムカード機により製造した目付３０ｇ／ｍ2 のカード
ウェブ（短繊維不織ウェブ）を積層して得られた積層物
を、速度３０ｍ／分で移動する５０メッシュの金網上に
載置して、短繊維不織ウェブ側より高圧液体流処理を施
した。高圧液体流処理は、孔径０．１２ｍｍの噴射孔が
孔間隔０．６２ｍｍで３群配列で配設された高圧液体流
処理装置を用い、積層物の上方８０ｍｍの位置から２段
階に分けて液体流を作用させた。第１段階の処理では圧
力２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとし、第２段階の処理では圧力６
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとした。
【００２５】次いで、処理を施した積層物を、ガーゼ綿
織布が上層となるように配し、その上に平均短繊維繊度
３デニール、平均繊維長２８ｍｍの木綿繊維からなる目
付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ（短繊維不織ウェブ）を
積層した積層物を、速度３０ｍ／分で移動する５０メッ
シュの金網上に載置して、短繊維不織ウェブ側より高圧
液体流処理を施した。高圧液体流処理の条件は、前記と
同様にして行った。
織布が上層となるように配し、その上に平均短繊維繊度
３デニール、平均繊維長２８ｍｍの木綿繊維からなる目
付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ（短繊維不織ウェブ）を
積層した積層物を、速度３０ｍ／分で移動する５０メッ
シュの金網上に載置して、短繊維不織ウェブ側より高圧
液体流処理を施した。高圧液体流処理の条件は、前記と
同様にして行った。
【００２６】得られた処理物から、マングルロールを用
いて過剰水分を除去した後、熱風循環式乾燥機を用いて
１０２℃の条件で乾燥処理を施し、本発明の複合不織布
を得た。
いて過剰水分を除去した後、熱風循環式乾燥機を用いて
１０２℃の条件で乾燥処理を施し、本発明の複合不織布
を得た。
【００２７】得られた複合不織布の目付は、１００ｇ／
ｍ2 で、縦方向の引張強力が３２ｋｇ／５ｃｍ幅、横方
向の引張強力が２９ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力の縦／横
比が１．１）、縦方向および横方向の破断伸度がそれぞ
れ１０％、２１％であった。また、複合不織布の剥離強
力は、３層間の交絡が強固で剥離操作ができず測定不能
であった。このように強固に一体化した布帛であり、特
に短繊維不織ウエブを積層した面は起毛状となっており
風合いおよび手触りが極めて良好であり表面平滑なもの
であった。
ｍ2 で、縦方向の引張強力が３２ｋｇ／５ｃｍ幅、横方
向の引張強力が２９ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力の縦／横
比が１．１）、縦方向および横方向の破断伸度がそれぞ
れ１０％、２１％であった。また、複合不織布の剥離強
力は、３層間の交絡が強固で剥離操作ができず測定不能
であった。このように強固に一体化した布帛であり、特
に短繊維不織ウエブを積層した面は起毛状となっており
風合いおよび手触りが極めて良好であり表面平滑なもの
であった。
【００２８】比較例 融点２５６℃のポリエチレンテレフタレート重合体から
なり、単糸繊度が３デニールで円形断面形状の長繊維か
ら構成され、かつ部分熱圧着が施されてなる目付４０ｇ
／ｍ2 のスパンボンド不織布の上に、実施例と同様の木
綿繊維からなる目付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ（短繊
維不織ウェブ）を積層して得られた積層物を実施例１と
同一条件で高圧液体流処理を施し、脱水乾燥処理を行っ
て複合不織布を得た。得られた複合不織布は、目付が７
０ｇ／ｍ2 で、縦方向の引張強力が１８ｋｇ／５ｃｍ
幅、横方向の引張強力が１１ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力
の縦／横比が１．６）、縦方向および横方向の破断伸度
がそれぞれ５８％、９８％であった。また、複合不織布
の剥離強力は、０．２ｋｇ／５ｃｍ幅と小さく、短繊維
不織ウェブが脱落しやすいものであった。
なり、単糸繊度が３デニールで円形断面形状の長繊維か
ら構成され、かつ部分熱圧着が施されてなる目付４０ｇ
／ｍ2 のスパンボンド不織布の上に、実施例と同様の木
綿繊維からなる目付３０ｇ／ｍ2 のカードウェブ（短繊
維不織ウェブ）を積層して得られた積層物を実施例１と
同一条件で高圧液体流処理を施し、脱水乾燥処理を行っ
て複合不織布を得た。得られた複合不織布は、目付が７
０ｇ／ｍ2 で、縦方向の引張強力が１８ｋｇ／５ｃｍ
幅、横方向の引張強力が１１ｋｇ／５ｃｍ幅（引張強力
の縦／横比が１．６）、縦方向および横方向の破断伸度
がそれぞれ５８％、９８％であった。また、複合不織布
の剥離強力は、０．２ｋｇ／５ｃｍ幅と小さく、短繊維
不織ウェブが脱落しやすいものであった。
【００２９】
【発明の効果】本発明の寝具用複合不織布は、以上説明
したように短繊維不織ウェブと織物が積層されてなるも
のであり、織物を用いたことにより、複合不織布の寸法
安定性が良好となり、寝具用として必要な特性を備える
ものとなる。
したように短繊維不織ウェブと織物が積層されてなるも
のであり、織物を用いたことにより、複合不織布の寸法
安定性が良好となり、寝具用として必要な特性を備える
ものとなる。
【００３０】また、本発明の寝具用複合不織布は、短繊
維不織ウェブの構成繊維同士、短繊維不織ウェブの構成
繊維と織物の構成糸条とが高圧液体流により緻密に交絡
したものであるので、使用時の摩擦力による短繊維の毛
羽立ちや抜けが発生することはない。
維不織ウェブの構成繊維同士、短繊維不織ウェブの構成
繊維と織物の構成糸条とが高圧液体流により緻密に交絡
したものであるので、使用時の摩擦力による短繊維の毛
羽立ちや抜けが発生することはない。
【００３１】さらに、複合不織布表面は、構成繊維が交
絡した短繊維によって覆われているので、表面平滑で起
毛調であり、柔らかく、肌触りが良好である。
絡した短繊維によって覆われているので、表面平滑で起
毛調であり、柔らかく、肌触りが良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 短繊維不織ウェブと織物が積層されてな
り、短繊維不織ウェブの構成繊維同士および短繊維不織
ウェブの構成繊維と織物の構成糸条とが高圧液体流によ
り緻密に交絡してなることを特徴とする寝具用複合不織
布。 - 【請求項２】 織物および短繊維不織ウエブの構成繊維
が木綿であることを特徴とする請求項１記載の寝具用複
合不織布。 - 【請求項３】 不織布の引張強力の縦／横比が０．８〜
１．５であることを特徴とする請求項１および２に記載
の寝具用複合不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007308A JPH11200212A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 寝具用複合不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10007308A JPH11200212A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 寝具用複合不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11200212A true JPH11200212A (ja) | 1999-07-27 |
Family
ID=11662390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10007308A Pending JPH11200212A (ja) | 1998-01-19 | 1998-01-19 | 寝具用複合不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11200212A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1316635A3 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-02 | Orlandi S.p.a. | Mattress cover fabric with barrier effect |
| WO2021131800A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | ユニ・チャーム株式会社 | マスク用シート及びマスク |
-
1998
- 1998-01-19 JP JP10007308A patent/JPH11200212A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1316635A3 (en) * | 2001-11-30 | 2003-07-02 | Orlandi S.p.a. | Mattress cover fabric with barrier effect |
| WO2021131800A1 (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-01 | ユニ・チャーム株式会社 | マスク用シート及びマスク |
| JP2021101048A (ja) * | 2019-12-24 | 2021-07-08 | ユニ・チャーム株式会社 | マスク用シート及びマスク |
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