JP2963920B2 - ステッチボンド布を調整する方法 - Google Patents

ステッチボンド布を調整する方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量で熱絶縁性のステツチボンドされた不
織布、及びそれを作製する方法に関する。
本発明を要約すれば、張力下、弾性のある糸によりス
テツチボンドされその後厚さと容積を増加させるために
弛緩収縮処理にさらされた接着された繊維層（bonded f
ibrous layer）から形成される優れた熱絶縁特性及び伸
縮特性並びに良好な洗濯耐久性とを備えたステツチボン
ド布である。
多針縫い機にて作製されたステツチボンド布が本技術
分約において公知である。本発明者の米国特許第4,704,
321号、第4,737,394号及び第4,773,238号には、各種の
そのような布が開示され、この場合、ステツチボンデイ
ングは、好ましくは、弾性のある縫い糸と「実質的に非
接着の（non−bonded）」繊維材料により行われる。
米国特許第4,704,321号には、張力下、弾性のある糸
によつて、ポリエチレン・プレキシフイラメントのフイ
ルム・フイブリル・ストランドの実質的に非接着繊維層
を多数の針で縫い、そしてその後、繊維層を収縮又は縮
らせるために張力を解放することが開示されている。10
0〜250％の範囲において伸張及び収縮する弾性のあるス
パンデツクス糸が縫い糸用として好ましい。熱収縮性の
糸、捲縮嵩高糸、ポリエステル又はナイロンのストレツ
チヤーン、その他の縫い糸が又特に開示されている。後
者の糸は、スパンデツクス糸に類似の方法であるが、か
なり小さな伸張と収縮にて機能すると言われている。ス
テツチボンドされた製品は、好ましくは、繊維層の元の
面積の70〜35％の範囲にある最終収縮面積を有し、拭い
布としての使用のために特に適する。
米国特許第4,737,394号には、好ましくは、油を吸収
する物品の外側の多孔性の布を形成するために（米国特
許第4,704,321と同様に）スパンデツクス糸による繊維
状ポリオレフィン層のステツチボンデイングが開示され
ている。
米国特許第4,773,238号には、弾性のある縫い糸によ
る紡織デシテツクス繊維の実質的に非接着層のステツチ
ボンデイングが開示され、繊維層を、ステツチとステツ
チの列の間で「ギヤザー」させる。好ましくは、ギヤザ
ーの量は、繊維層の元の面積の40％を超えな面積を得ら
れた製品に与える。面積の大きな減少は、好ましくは、
100〜250％伸張するのに十分な張力下にあり、一方繊維
層を通して縫いそして縫いが完了した後張力を解放させ
るような、スパンデツクス糸によつて与えられる。紡織
デシテツクス繊維の層に関して「実質的に非接着」と
は、繊維が一般に例えば化学的又は熱的作用によつて互
いに接着されないことを意味すると言われている。しか
しながら、弾性のある糸で縫われた後、繊維層が収縮又
はギヤザーすることを防止するために接着が十分でない
限り、少量の点接着又は線接着は、「実質的に非接着」
という用語中に含められる。得られた製品は優れた埃拭
き用の布であることが開示され、そして薄い熱絶縁手
袋、保温肌着用ブランケツト等における使用のために適
する。
上記のステツチボンド布は、幾つかの最終用途におい
て満足されるものであるが、熱絶縁布としての使用は、
特に、布の比容積と反復洗濯による劣化に対する耐性を
相当に増大させることができるならば、非常に価値が高
まる。また、上記プロセスの特別に有利な弾性のある縫
い糸に用いられる高伸張性が避けられるならば、より有
効で且つより良好な制御がステツチボンド作業において
達成され得る。
本発明の目的は、改良されたステツチボンド熱絶縁
布、及びそれを作製する方法を提供することにある。驚
くべきことに、以下に記載するように、これらの目的
は、層の面積を殆ど減少させず、一方上記の従来のプロ
セスに比較して層の厚さを相当に増大させる方法にて、
接着された繊維の薄い層をステツチボンドすることによ
り達成される。
本発明は、改良されたステツチボンド布を提供する。
公知のステツチボンド布と同様に、本発明の布は、不織
繊維層と、布の全重量の２〜20パーセントに等しい糸に
よつて形成された１センチメートル当たり２〜10列の範
囲の列間隔を有する間隔をあけられたステッチ列とを有
する。本発明の改良は、接着された繊維から構成された
繊維層を具備し、ステツチの各列は１センチメートル当
たり１〜５の縫目を有し、そしてステツチボンド布は、
１グラム当たり少なくとも16立方センチメートルの比容
積を有し、且つ少なくとも８パーセント、そしてステツ
チ列の方向に75％程度の伸び率を有する。好ましいステ
ツチボンド布は、20〜25cm3/gの範囲の比容積と、20〜4
0％の範囲のステツチ列の方向における伸び率とを有す
る。別の好ましい実施態様において、ステツチボンド布
は又、縫いを横断する方向に５〜10％の範囲の伸び率を
有する、更に好ましいステツチボンド布は、１〜５の範
囲のデシテツクスを有する接着されたポリエステル繊維
から成る繊維層を有する。本発明の好ましいステツチボ
ンド布に対する熱絶縁値は、0.3〜0.5CLO及びkg/cm2当
たり２〜3CLOの範囲にある。
本発明は又、上記のステツチボンド布を作製するため
の改良プロセスを提供する。プロセスは、間隔をあけら
れた平行なステッチ列を形成するために、繊維不織層が
張力下の弾性のある糸によつて多針縫いされ、この場
合、針の間隔は通常２〜５針/cmの範囲であり、縫目の
間隔は通常１〜７縫目/cmの範囲であり、そして張力が
縫いの後解放される。本発明の改良プロセスにおいて、
繊維層は、好ましくは１〜5dtexのポリエステルの接着
された繊維から成り、縫い中弾性のある糸は、10〜100
％の範囲において、そして好ましくは40％を超えない範
囲において伸張のために十分な張力下にあり、そしてこ
うして縫われた不織布は、張力の解放の後、少なくとも
16cm3/グラム、好ましくは20〜25cm3/グラムの範囲の値
に布の比容積を増大させる収縮処理を受ける。収縮処理
は、50〜100℃の範囲の温度において実施されることが
更に好ましい。
本発明を好ましい実施態様の以下の説明によつて更に
示す。これらは、例示の目的のために包含され、そして
特許請求の範囲によつて規定された本発明の範囲を制限
することを意図しない。
本発明によりステツチボンドされる繊維層の出発物
は、通常、紡織デイテツクス（textile dtex）繊維の接
着された不織ウエブである。一般に、本発明の布及びプ
ロセスの使用のために、そのような不織繊維層は、通
常、25〜150g/m2の範囲の単位重量を有し、そして例え
ば、紡織デイテツクスのカード繊維のクロスラツプされ
たウエブから調製することができる。層は、通常、ステ
ツチボンデイング工程へ送るために用意のできたロール
に巻かれて提供される。通常、接着されたウエブは、ポ
リエステル、ナイロン、アクリル及び同等物のような合
成ポリマーから作られた紡織繊維から成る。特別に準備
された繊維層は、以下の実施例１の100g/m2の接着され
たウエブであり、3.3dtexのポリエチレン・テレフタレ
ート繊維と、ポリエチレン・テレフタレート／ポリエチ
レン・イソフタレート・コポリマー接着剤繊維との75/2
5混合物から成る。他の形式の接着剤と接着が、熱可塑
性粒子接着剤、溶剤接着、多重点接着等のような本発明
のプロセスの繊維層の出発物を調製する際の使用に適す
る。
本発明の布に必要とされる縫いは、「Liba」、「Arac
hne」又は「Mali」（Malimo、MalipolとMaliwattを含
む）装置のような従来の多針縫い装置により実施するこ
とができる。そのような装置及び生産された布の幾つか
は、例えば、K.W.バーロ（bahlo）の「織りのない新ら
しい布」、テクスタイル・テクノロジーのためのアメリ
カ協会の論文、51〜54頁（1965年11月）によつて開示さ
れている。そのような装置の使用の他の開示は、例え
ば、プロツホ（Ploch）他の米国特許第3,769,815号、ヒ
ューズ（Hughes）の米国特許第3,649,428号、及び製品
認可索引、研究開示、「連続フイラメント不織ウエブの
ステツチボンド製品」、30頁（1968年６月）においてな
されている。一般に、本発明の布に対して、（縦方向を
横断する方向において、以降「TD」間隔と呼ぶ）１セン
チメートル当たり２〜10列のステツチは満足すべきもの
である。３〜６列/cmが好ましい。（縦方向において、
以降「MD」間隔と呼ぶ）５縫目/cmよりも小さな縫目間
隔が一般に満足すべきものである。１〜2.5縫目/cmが好
ましい。縫い糸は通常布の全重量の２〜20％であり、10
％よりも小さいことが好ましい。
10〜100％の間で伸張及び収縮し得る実質的にいかな
る糸も、本発明の布のための縫い糸として使用するのに
適する。しかしながら、好ましい糸は、そのような伸張
において、接着された繊維層を収縮又は縮ませるのに十
分な力を与えることができる糸である。そのような糸
は、特に、接着された繊維層の多針縫いに対して25〜50
％の範囲における好ましい伸張下で使用されたとき、層
を面積において幾らか減少させるが厚さをかなり増大さ
せ、これによつて厚い又は容積のある布を与える。伸張
及び収縮する従来のストレツチヤーン（例えば、スパン
デツクス糸）、あるいは縫いの後収縮させ得る糸（例え
ば、熱又は蒸気により収縮可能な糸）を、必要なステツ
チを形成するために使用することができる。又、縫いの
収縮力は、時々、糸の機械的な予備処理（例えば、スタ
ツファーボツクス捲縮糸又は他の加工糸）によつて与え
ることができ、縫いに続いて活性化される潜在性の収縮
力を伝える。
２つの特に好ましい縫い糸を以下の実施例において示
す。一方はラツプされたスパンデツクス糸、形式Ｎ−04
93であり、そして他方は加工ナイロン糸、形式Ｎ−3931
であり、両方共サウスカロライナ州、マデイソンのマツ
クフイールド社から市販されている。縫い糸は、伸ばさ
れた条件において張力下、接着された繊維層に多針縫い
され、その結果、張力が解放されたとき、糸の収縮力は
繊維層を収縮及び縮らせる。好ましい縫い糸は、10〜10
0％、好ましくは20〜50％の範囲において伸張及び収縮
し得るものである。伸張条件にある糸を挿入することに
よつてすべての収縮力を与える代替案として、収縮力の
一部又はすべてを糸の収縮によつて供給することができ
る。後者の状況において、収縮は、糸が繊維層に縫い込
まれた後、例えば熱、蒸気あるいは適切な化学的処理に
よつて活性化させ得る。収縮の活性化は、以下の実施例
に示すように、好ましくは50〜100℃の範囲の温度にお
いて布の水洗浄中達成され得るが、熱気及びかなりの高
温が又時々適切である。
好ましい多針縫いは繊維層において一連の平行なジグ
ザグのトリコツトステツチを形成する。代替的に、縫い
は、布の長さに沿つて鎖縫いの平行な列を形成すること
ができる。ステツチの縮み又は収縮は不織繊維層の領域
に収縮を生じさせる。鎖縫いを使用するとき、収縮のほ
とんどすべては「MD」にある（即ち、ステツチの方向に
沿つている）。トリコツト縫いを使用するとき、収縮
は、ステツチの方向におけると共に「TD」において（即
ち、ステツチの列を横断して）発生する。ステツチの列
は、２〜５針/cmの範囲の間隔を有する針によつて通常
挿入され、そして縫目は１〜７縫目/cm、好ましくは２
〜５縫目/cmの範囲の間隔において挿入される。張力の
解放と収縮段階の後、完成されたステツチボンド布は、
通常、35〜180g/m2の範囲の単位重量と、約0.2〜0.4cm
の範囲の厚さと、少なくとも16cm3/g、好ましくは20〜2
5cm3/gの範囲の比容積とを有する。本発明の好ましい布
は、0.3〜0.5の範囲のCLOと、２〜３の範囲のkg/m2当た
りのCLOと、ステツチ方向に20〜40％、横方向に５〜10
％の伸び率を示す。
試験手順 種々のパラメーター及び特性が本発明の布及び比較例
に対して報告され、そして試料を次の方法によつて測定
した。
布の単位重量を、ASTM Ｄ 3776−79によつて測定
し、１平方メートル当たりのグラム数で報告する。布の
厚さを、10グラムの負荷を加えられた0.5インチ（1.2c
m）直径の円筒形基部を有するバネゲージにより測定す
る。１グラム当たりの立方センチメートルにて比容積を
単位重量と厚さの測定から計算する。
布のパーセント伸び率をインストロン張力テスターに
よつて測定する。４インチ幅（10.15cm幅）の試料を２
インチ（5.1cm）だけあごが離れているインストロン・
テスターのあごの間にクランプする。布の１オンス/yd2
当たり２ポンド（1g/m2当たり26グラムの負荷）に等し
い負荷を布にかけ、そしてあごの間の距離Leを測定す
る。次に負荷をゼロとし、そしてあごの間の距離L0を測
定する。これらの測定を、MD方向に切断した試料と、MD
方向に切断した試料に対して行う。所定の方向における
パーセント伸び率を次に下記の公式によつて計算する。
％＝［100（Le−L0）/L0］−100 本発明の布の絶縁値を、衣服の保温力を評価する際に
使用される熱抵抗の単位であるCLOによつて報告する。C
LOの単位は、ウール製の仕事着の保温力に近いように確
立された標準である。しかしながら、CLOは、２つの表
面の間に0.18℃の温度差をもつて毎時１平方メートル当
たりの１キログラム・カロリーの通過を許容する熱抵抗
としてより正確な技術用語にて規定される。従つて、 1CLO＝0.18（℃）（m2）（hr）／（kcal） である。CLOの測定方法は、0.002psi（0.0138kPa）の負
荷の下で獲得された厚さにおけるサンプルの熱伝導率の
決定を含む。測定は、J.L.クーパー及びM.J.フランコフ
スキー著、「寝袋の熱性能」、ジヤーナル オブ コー
テツドフアブリツク、第10巻、110頁（1980年10月）に
開示されたようにして実質的に行われる。それから布の
絶縁値を、CLO、及び単位重量当たりのCLO（即ち、CLO/
（kg/m2））にて報告する。
実施例 次の実施例は本発明の布と方法を示す。実施例におい
て報告された結果は代表的であると考えられるが、示さ
れた材料を含むすべての試験を構成するわけではない。
実施例と添付の表において次の省略を使用する。
MD縫目数＝「縦方向」（即ち縫い方向）における1cm
当たりの縫目数 TD列＝「横方向」（即ステツチ方向に直角の方向）に
おける1cm当たりの列数 MDストレツチ＝縦方向における％伸び率 TDストレツチ＝横方向における％伸び率 ｔ ＝cmで表した布の厚さ ｖ ＝cm3/gで表した布の比容積 Ａ ＝cm2で表した布の平らな面積 添字“0"は、収縮処理の前のｔ、Ａ又はｖの値を示
し、最終のｔ、Ａ又はｖの百分率として表現する。
実施例は、本発明によるステツチボンド及び収縮した
接着された繊維ウエブによつて達成された有利な熱絶縁
性及び洗濯可能性を示す。実施例１−３において、弾性
のあるスパンデツクス糸を多針縫い糸として使用した。
実施例４−６において、糸は捲縮加工したストレツチナ
イロン糸である。本発明の布を、従来の技術によつて同
一の繊維層から調製されたステツチボンドされたウエブ
と比較した。
実施例１−３ 本発明の３つの布を、熱接着しカードされたポリエス
テル繊維ウエブから調製した。約3oz/yd2（102g/m2）の
重量のウエブは約0.059cm厚さであり、そして3dpf（3.3
デシテツクス）のポリエチレン・テレフタレート繊維
（形式Ｔ−54Dacron ）約75重量部と、3dpfのポリエチ
レン・テレフタレート／イソフタレート・コポリマー接
着剤繊維（Ｔ−262Dacron ）約25重量部とから構成さ
れた。両方の繊維共、約３インチ（7.6cm）の平均長さ
を有し、そしてE.I.デュポンドヌムール＆Co.により販
売されている商用ステープル繊維であつた。ウエブは、
二重ドツフアーとリオリエンターを備えた100インチ幅
のヘルゲス（Hergeth）カード装置（J.D.Hollingswort
h、グリーンビル、サウスカロライナ州により製造）に
てカードされ、それから、100psi（689kPa）の圧力と、
毎分約５メートルの速度で150℃のロールにて作動する
カスターズ（Kusters）接着機により熱接着された。こ
の接着されたウエブを、本発明の実施例の試料の各々に
対して及び記載の比較例の各々に対して、繊維層の出発
物として使用した。
接着されたウエブを、「Liba」ステツチボンデイング
装置で多針トリコツト縫いした。実施例１−３におい
て、縫い糸は20デニール（22tdex）の収縮性被覆スパン
デツクス糸（マツクフイールド社により製造された形式
Ｎ−0493）であり、ウエブに縫い込まれたとき張力をか
けられそして10デニールに伸張された。MD縫目頻度は、
実施例１、２と３についてそれぞれ以下の表に示したと
おり、１インチ当たり11.5、６及び３（1cm当たり4.5、
2.4及び1.2）であつた。すべての試料において、横方向
におけるステツチの列数は12/インチ（4.8/cm）であつ
た。弾性のある糸の重量は、実施例１−３においてウエ
ブの全重量の約２パーセントに等しかつた。
比較の目的のために、実施例１−３にて使用した（但
し熱接着されていない）同一重量及び繊維の別の一連の
カードされたウエブを、20/平方インチ（3.1/cm2の針密
度を使用するDilo Needlerでカードされたウエブを軽
くニードリングすることにより準備した。0.225インチ
（0.57cm）厚さの得られたウエブを、実施例１、２及び
３のウエブと同一の方法にてステツチボンドし、それぞ
れ、比較試料Ａ、Ｂ及びＣを作つた。比較試料の調製の
ためのこの方法は、従来のステツチボンド布の調製にお
いて一般に（但し非ストレツチ縫い糸により）用いられ
る。このような従来の布は、衣服における熱絶縁層とし
てしばしば使用されている。
ステツチボンドの後、本発明の各試料及び各比較試料
は弛緩されそして収縮を許容され、それから試料は家庭
用洗濯機において洗浄又は乾燥サイクルにさらされると
いつた一層の収縮処理を受けた。サイクルは、５分間14
0゜F（60℃）の湯へさらし、続いて20分間140゜F（60
℃）の空気で乾燥することから成る。試料１、２及び３
において、収縮処理は、表面領域の僅かな減少と、厚さ
の非常に大きな増加と、布容積の少なくとも120％の大
きな増加とを生じさせた。更に、本発明の布は伸張性に
なり、25〜69％のMD伸び率と、５〜11％のTD伸び率を示
した。対照的に、比較試料Ａ、Ｂ及びＣは、厚さの増加
を示さず、そしてより緻密になり（即ち、比容積の減少
を示し）、そして伸びの非常に僅かな能力しか示さなか
つた。また、本発明の試料１、２及び３のCLO熱絶縁値
は、それぞれ、比較試料Ａ、Ｂ及びＣの約２倍の大きさ
であり、そしてCLO/（kg/m2）は、少なくとも1.5倍の大
きさであつた。
本発明の試料１、２及び３の耐久性が、前述の試料を
繰り返し洗浄及び乾燥サイクルにさらすことにより示さ
れた。この試験における試料の不良は、試料の表面に小
さな引き裂き又は球が生じたとき、発生したものと判断
した。本発明の各試料は、少なくとも12回の洗浄及び乾
燥サイクルにも耐え（試料１は30サイクルに耐えた）、
一方、比較試料Ａ、Ｂ及びＣは、せいぜい５サイクルに
しか耐えられなかつた。（試料Ｃは１サイクルにも耐え
られなかつた）。本発明の最も長く耐えられた試料は、
最も接近した多針ステツチ間隔を有するものであつた。
上記の結果は、本発明の試料１、２及び３と、比較試
料Ａ、Ｂ及びＣの布の特徴と特性と共に以下の表Ｉに要
約されている。
実施例４−６ 被覆されたスパンデツクス縫い糸を、20dpf（フイラ
メント当たり22dtex）の10本のフイラメントの捲縮加工
ナイロン・ストレツチヤーン（マツクフイールド社によ
り販売されている形式Ｎ−3931）の縫い糸と替えたこと
を除いて、実施例１−３を、試料４−６を作るために繰
り返した。同様に、比較試料Ｄ、Ｅ及びＦを作るため
に、比較試料Ａ、ＢとＣの調製を、Lycra 縫い糸をナ
イロン・ストレツチヤーンによつて置き換えて、繰り返
した。本発明の試料４、５及び６と、比較試料Ｄ、Ｅ及
びＦの特徴と特性を、試験結果と共に以下の表IIに要約
した。
実施例１−３と同様に、実施例４−６の結果は、比容
積、伸張性、洗濯耐久性等において、再び、比較試料に
対する本発明の試料の利点を示すが、利点は実施例１−
３におけるほど大きくはない。
本発明の布は、実施例の比較試料と反対であるだけで
なく、典型的な商用の保温布との比較において、優れた
熱絶縁特性を有する。例えば、約5.3oz/yd2（180g/m2）
の重量であるシアーズによつて販売されている１又は２
層の保温下着は、約0.24のCLOと、約1.33のCLO/（kg/
m2）を有する。これに比較して、約110g/m2の重量の本
発明の試料１−６は、0.34〜0.45の範囲のCLO値と、2.4
〜2.8の範囲のCLO（kg/m2）を有した。本発明の布の熱
絶縁性の優越性は明確に顕示されている。
本発明のステツチボンド布の優れた熱絶縁特性に加え
て、布は又、液体を吸収する非常に優れた能力を有して
いる。布は、布の重量の15倍の量の水と、布の重量の12
倍の量の油を容易に吸収することが見い出された。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
1.不織繊維層と、布の全重量の２乃至20パーセントに等
しい縫い糸によつて形成され１センチメートル当たり２
〜10列の範囲の列間隔を有する間隔をあけられたステツ
チ列とを有する改良されたステツチボンド布であつて、 繊維層は接着された繊維から成り、 各列内の縫目間隔は、１〜７縫目/cmの範囲にあり、 布は、１グラム当たり少なくとも16立方センチメート
ルの比容積と、10乃至75％の範囲のステツチ方向におけ
る伸び率とを有することを特徴とするステツチボンド
布。
2.繊維層は１乃至５の範囲のデシテツクスを有する不織
ポリエステル繊維から成り、布の比容積は20乃至25cm3/
gの範囲にあり、そしてステツチ方向における伸び率は2
0乃至40％の範囲にある上記１に記載のステツチボンド
布。
3.0.3乃至0.5の範囲のCLO、及び２乃至３の範囲のkg/m2
当たりのCLOの熱絶縁値を有する上記２に記載のステツ
チボンド布。
4.布は、５〜12％の範囲のステツチを横断する方向にお
ける伸び率を有する上記１、２又は３に記載のステツチ
ボンド布。
5.針の間隔が２〜５針/cmの範囲にありそして縫目の間
隔が１〜７縫目/cmの範囲にある間隔をあけられた平行
なステツチ列を形成するために、不織繊維層を張力下に
ある弾性のある糸により多針縫いし、そしてその後張力
を解放する、特許請求の範囲第１項に記載のステツチボ
ンド布を調製する方法であつて、 繊維層は接着された繊維から成り、 弾性のある糸を、縫い操作中、10乃至100％の伸張の
ための十分な張力下におき、 こうしてステツチボンドされた不織布を、張力の解放
後、布の比容積を少なくとも16cm3/グラムに増加させる
収縮処理にさらすことを特徴とする方法。
6.弾性のある糸を、縫い中、40％を超えずに延ばし、繊
維ウエブは１乃至５デテツクスのポリエステル繊維から
成り、収縮処理は50乃至100℃の範囲の温度の熱処理で
あり、20乃至25cm3/gの範囲の値に比容積を増大させる
上記５に記載の方法。

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織繊維層と、布の全重量の２乃至20パー
    セントに等しい縫い糸によつて形成され１センチメート
    ル当たり２〜10列の範囲の列間隔を有する間隔をあけら
    れたステツチ列とを有し、繊維層は接着された繊維から
    成り、各列内の縫目間隔は、１〜７縫目/cmの範囲にあ
    り、布は、１グラム当たり少なくとも16立方センチメー
    トルの比容積と、10乃至75％の範囲のステツチ方向にお
    ける伸び率とを有する、改良されたステツチボンド布を
    調製する方法であって、 針の間隔が２〜５針/cmの範囲にありそして縫目の間隔
    が１〜７縫目/cmの範囲にある間隔をあけられた平行な
    ステツチ列を形成するために、不織繊維層を張力下にあ
    る弾性のある糸により多針縫いし、そしてその後張力を
    解放することから成り、 繊維層は接着された繊維から成り、 弾性のある糸を、縫い操作中、10乃至100％の伸張のた
    めの十分な張力下におき、 こうしてステツチボンドされた不織布を、張力の解放
    後、布の比容積を少なくとも16cm3/グラムに増加させる
    収縮処理にさらすことを特徴とする方法。
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