WO2021125278A1 - 粘着剤組成物、粘着テープ、電子機器部品又は車載部品の固定方法、及び、電子機器部品又は車載部品の製造方法 - Google Patents

粘着剤組成物、粘着テープ、電子機器部品又は車載部品の固定方法、及び、電子機器部品又は車載部品の製造方法 Download PDF

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meth
acrylate
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絢 足立
徳之 内田
渡辺　重一
雄大 緒方
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積水化学工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a pressure-sensitive adhesive composition capable of exhibiting excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces.
  • the present invention also relates to an adhesive tape having an adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition, and a method for fixing and manufacturing an electronic device part or an in-vehicle part using the pressure-sensitive adhesive tape.
  • an adhesive tape having an adhesive layer containing an adhesive have been widely used when fixing parts in electronic parts, vehicles, houses and building materials (for example, Patent Documents 1 to 3).
  • an adhesive tape is used to bond a cover panel for protecting the surface of a portable electronic device to a touch panel module or a display panel module, or to bond a touch panel module to a display panel module. ing.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic copolymer is widely used.
  • the acrylic monomer constituting the acrylic copolymer for example, (meth) acrylic acid alkyl esters such as butyl (meth) acrylate and 2-ethylhexyl (meth) acrylate are used.
  • the pressure-sensitive adhesive can exhibit excellent adhesive strength.
  • such an adhesive has excellent adhesive strength to a smooth surface, it has low followability to unevenness and has insufficient adhesive strength to a rough surface.
  • the present invention has excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces (particularly, on rough surfaces superior to butyl (meth) acrylate-based adhesives and 2-ethylhexyl (meth) acrylate-based adhesives. It is an object of the present invention to provide an adhesive composition capable of exerting (adhesive strength). Another object of the present invention is to provide an adhesive tape having an adhesive layer containing the adhesive composition, and a method for fixing and manufacturing an electronic device part or an in-vehicle part using the adhesive tape. ..
  • the present invention is a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic copolymer having a structural unit derived from n-heptyl (meth) acrylate.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate
  • (meth) acrylic means acrylic or methacryl.
  • the acrylic copolymer may be a methacrylic copolymer.
  • the present inventors have used n-heptyl (meth) acrylate among various acrylic monomers constituting the acrylic copolymer to obtain a smooth surface and a smooth surface. We have found that a pressure-sensitive adhesive composition capable of exhibiting excellent adhesive strength on any rough surface can be obtained, and have completed the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention contains an acrylic copolymer having a structural unit derived from n-heptyl (meth) acrylate. As a result, the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can exhibit excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces.
  • the acrylic copolymer has a structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate.
  • the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is increased, and the peeling resistance is increased.
  • the acrylic copolymer has a structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate, the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer is lowered and the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention can be obtained.
  • the storage elasticity of the pressure-sensitive adhesive layer contained at room temperature is lowered, and the followability of the pressure-sensitive adhesive layer to irregularities is improved.
  • a hydrocarbon having an odd number of carbon atoms tends to have a lower melting point than a hydrocarbon having an even number of carbon atoms because it is more difficult to pack molecules together.
  • the side chain is formed by having the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer. It is also difficult to pack, it becomes easy to exhibit flexibility, and the ability to follow the unevenness of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is improved.
  • the n-heptyl (meth) acrylate in the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate may consist only of a petroleum-derived material, but preferably contains a biological-derived material.
  • a biological-derived material In recent years, the depletion of petroleum resources and the emission of carbon dioxide due to the combustion of petroleum-derived products have been regarded as problems. Therefore, attempts have been made to conserve petroleum resources by using biological materials instead of petroleum-derived materials. It is preferable that the n-heptyl (meth) acrylate in the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate contains a biological material from the viewpoint of saving petroleum resources.
  • the n-heptyl (meth) acrylate in the constituent unit derived from the above n-heptyl (meth) acrylate contains a biological material
  • the biological material is originally produced by taking in carbon dioxide in the atmosphere. , It is considered that burning this does not increase carbon dioxide in the atmosphere as a total amount, which is preferable from the viewpoint of reducing carbon dioxide emissions.
  • the n-heptyl (meth) acrylate in the structural unit derived from the above n-heptyl (meth) acrylate contains a biological material
  • the n-heptyl (meth) acrylate is composed of n-heptyl alcohol, which is a biological material, and n-heptyl alcohol. It is preferably synthesized by esterification with (meth) acrylic acid.
  • the above-mentioned biological material, n-heptyl alcohol can be obtained inexpensively and easily by, for example, using a material collected from animals and plants (for example, ricinoleic acid derived from castor oil) as a raw material and cracking the material. it can.
  • the content of the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer is not particularly limited, but the preferable lower limit is 25% by weight.
  • the content of the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate is 25% by weight or more, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • the n-heptyl (meth) acrylate in the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate is biological.
  • the content of the biological material in the pressure-sensitive adhesive composition as a whole can be increased.
  • a more preferable lower limit of the content of the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate is 48% by weight, a further preferable lower limit is 60% by weight, a further preferable lower limit is 70% by weight, and a further preferable lower limit is 80% by weight. is there.
  • the upper limit of the content of the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate is not particularly limited and may be 100% by weight, but the acrylic copolymer is derived from a monomer having a crosslinkable functional group. Since it is preferable to have a structural unit and the like, the preferable upper limit is 99% by weight, and the more preferable upper limit is 97% by weight.
  • the content of the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer is derived from the n-heptyl (meth) acrylate by mass analysis and 1 H-NMR measurement of the acrylic copolymer. It can be calculated from the integrated intensity ratio of the peaks of hydrogen.
  • the acrylic copolymer preferably further has a structural unit derived from a monomer having a crosslinkable functional group.
  • the acrylic copolymer has a structural unit derived from a monomer having a crosslinkable functional group, the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition is increased, and the adhesive power to smooth and rough surfaces is higher. Become.
  • the monomer having a crosslinkable functional group is not particularly limited, and examples thereof include a monomer having a hydroxyl group, a monomer having a carboxyl group, a monomer having a glycidyl group, a monomer having an amide group, and a monomer having a nitrile group.
  • a monomer having a hydroxyl group and a monomer having a carboxyl group are preferable, and a monomer having a hydroxyl group is more preferable, because the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition can be easily adjusted.
  • Examples of the monomer having a hydroxyl group include an acrylic monomer having a hydroxyl group such as 4-hydroxybutyl (meth) acrylate and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • Examples of the monomer having a carboxyl group include an acrylic monomer having a carboxyl group such as (meth) acrylic acid.
  • Examples of the monomer having a glycidyl group include an acrylic monomer having a glycidyl group such as glycidyl (meth) acrylate.
  • Examples of the monomer having an amide group include acrylic monomers having an amide group such as hydroxyethyl (meth) acrylamide, isopropyl (meth) acrylamide, and dimethylaminopropyl (meth) acrylamide.
  • Examples of the monomer having a nitrile group include an acrylic monomer having a nitrile group such as (meth) acrylonitrile.
  • the content of the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group in the acrylic copolymer is not particularly limited, but the preferable lower limit is 0.01% by weight and the preferable upper limit is 20% by weight.
  • the content of the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group is within the above range, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • a more preferable lower limit of the content of the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group is 0.1% by weight, a more preferable upper limit is 10% by weight, a further preferable lower limit is 0.5% by weight, and a further preferable upper limit. Is 5% by weight.
  • the content of the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group in the acrylic copolymer was determined by mass analysis and 1 H-NMR measurement of the acrylic copolymer, and the peak of hydrogen derived from each monomer was obtained. It can be calculated from the integrated intensity ratio.
  • the present inventors further have a holding force that does not peel off even when a stress is applied (particularly, a shear holding force that does not peel off even when a stress in the shear direction is applied). It was examined to improve the resilience resistance that does not peel off due to stress generated when the body is deformed. Among them, by adjusting the content of the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group (particularly, the monomer having a hydroxyl group), the cohesive force of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition is increased.
  • the present inventors are excellent by setting the value X represented by the following formula (1), which is related to the amount of hydroxyl groups present per molecular chain of the above-mentioned acrylic copolymer, to a specific range. It was found that holding power and resilience resistance can be obtained. That is, the acrylic copolymer preferably has a value X represented by the following formula (1) of 2 or more and 50 or less.
  • Mw polymer weight average molecular weight of the acrylic copolymer
  • W total acrylic copolymerization The content (parts by weight) of all the monomers constituting the coalescence
  • MOH represents the molecular weight of the monomer having a hydroxyl group
  • n represents the hydroxyl valence of the monomer having a hydroxyl group.
  • the value X is a value related to the amount of hydroxyl groups present per molecular chain of the acrylic copolymer.
  • the value X is 2 or more, the number of crosslinkable functional groups per molecular chain of the acrylic copolymer increases, and it becomes easy to prepare a pressure-sensitive adhesive composition having excellent holding power.
  • the above value X is 50 or less, it becomes easy to adjust the gel fraction and the degree of cross-linking of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition. As a result, it becomes easy to prepare a pressure-sensitive adhesive composition having excellent holding power and resilience resistance.
  • the more preferable lower limit of the value X is 5, the more preferable upper limit is 30, the further preferable upper limit is 26.9, and the further preferable upper limit is 20.
  • the method for adjusting the value X is not particularly limited, and examples thereof include a method for selecting the type of the monomer having a hydroxyl group and adjusting the content, a method for adjusting the weight average molecular weight of the acrylic copolymer, and the like. .. More specifically, as a method for increasing the value X, for example, a method for increasing the weight average molecular weight of the acrylic copolymer, a method for increasing the content of the monomer having a hydroxyl group, and a method for decreasing the molecular weight of the monomer having a hydroxyl group. A method of increasing the hydroxyl valence of the above-mentioned monomer having a hydroxyl group, and the like.
  • Examples of the method of lowering the value X include a method of reducing the weight average molecular weight of the acrylic copolymer, a method of reducing the content of the monomer having a hydroxyl group, a method of increasing the molecular weight of the monomer having a hydroxyl group, and a method of increasing the molecular weight of the hydroxyl group. Examples thereof include a method of reducing the number of hydroxyl valences of the monomer having.
  • the acrylic copolymer has a structural unit derived from another monomer other than the structural unit derived from the n-heptyl (meth) acrylate and the structural unit derived from the monomer having a crosslinkable functional group. May be good.
  • the other monomer is not particularly limited, and examples thereof include (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, tert-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (.
  • cyclohexyl (meth) acrylate for example, cyclohexyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, 2-butoxyethyl (meth) acrylate, 2-phenoxyethyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl ( Examples thereof include meta) acrylate and polypropylene glycol mono (meth) acrylate.
  • vinyl carboxylate such as vinyl acetate
  • various monomers used for general acrylic polymers such as styrene can also be used. These other monomers may be used alone or in combination of two or more.
  • the pressure-sensitive adhesive composition has improved adhesive strength to a resin adherend made of polycarbonate or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition has a higher adhesive force to a smooth surface and a rough surface.
  • at least selected from the group consisting of tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate and isobornyl (meth) acrylate because a biological material exists and it is easy to increase the content of biological carbon described later.
  • One type of monomer is more preferred.
  • the content of the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of the tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate and the isobornyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer is not particularly limited, but the preferable lower limit is 1. By weight%, the preferred upper limit is 40% by weight.
  • the content of the structural unit is 1% by weight or more, the pressure-sensitive adhesive composition has a higher adhesive strength to a resin adherend made of polycarbonate or the like. Further, when the content of the structural unit is 1% by weight or more, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer is lowered, and the followability of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition to unevenness is improved. In particular, the adhesive strength to the rough surface becomes higher.
  • a more preferable lower limit of the content of the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of the tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate and the isobornyl (meth) acrylate is 5% by weight, and a further preferable lower limit is 10% by weight. Is.
  • a more preferable upper limit of the content of the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of the tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate and the isobornyl (meth) acrylate is 30% by weight, and a further preferable upper limit is 25% by weight. .. An even more preferred upper limit is 20% by weight.
  • the acrylic copolymer may have a structural unit derived from a (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms.
  • the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms is not particularly limited, and among the above-mentioned ones, for example, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, and the like.
  • n-Nonyl (meth) acrylate isononyl (meth) acrylate, myristyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, esteryl (meth) acrylate, 5,7,7-trimethyl-2- (1,3,3-trimethyl) Ester of butyl) octanol-1 and (meth) acrylic acid, ester of alcohol having 1 or 2 methyl groups in the linear main chain and (meth) acrylic acid, behenyl (meth) Examples thereof include acrylate and arachidyl (meth) acrylate.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms in the acrylic copolymer is not particularly limited, but the preferable upper limit is 50% by weight.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms is 50% by weight or less, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • a more preferable upper limit of the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms is 48.5% by weight, a further preferable upper limit is 40% by weight, and a further preferable upper limit is 30% by weight. is there.
  • the lower limit of the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms is not particularly limited, and may be 0% by weight.
  • the preferable lower limit of the content is 1% by weight, and the more preferable lower limit is 5% by weight.
  • the content of the structural unit derived from at least one monomer selected from the group consisting of the tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate and the isobornyl (meth) acrylate in the acrylic copolymer is the mass analysis of the acrylic copolymer. And 1 H-NMR measurement can be performed and calculated from the integrated intensity ratio of the peaks of hydrogen derived from each monomer.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylate having an alkyl group having 8 or more carbon atoms in the acrylic copolymer was also determined by mass analysis of the acrylic copolymer and 1 H-NMR measurement. It can be calculated from the integrated intensity ratio of the peaks of the derived hydrogen.
  • the monomer having a crosslinkable functional group and the other monomer preferably contain a biological material, but may consist only of a petroleum-derived material.
  • a biological material but may consist only of a petroleum-derived material.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer is not particularly limited, but is preferably ⁇ 20 ° C. or lower.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer is more preferably ⁇ 30 ° C. or lower, further preferably ⁇ 40 ° C. or lower, and even more preferably ⁇ 50 ° C. or lower.
  • the lower limit of the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer is not particularly limited, and is usually ⁇ 90 ° C. or higher, preferably ⁇ 80 ° C. or higher.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer can be determined by, for example, differential scanning calorimetry.
  • the weight average molecular weight of the acrylic copolymer is not particularly limited, but the preferable lower limit is 200,000 and the preferable upper limit is 2 million. When the weight average molecular weight of the acrylic copolymer is within the above range, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on smooth and rough surfaces becomes higher.
  • the more preferable lower limit of the weight average molecular weight of the acrylic copolymer is 400,000, the more preferable upper limit is 1.8 million, the further preferable lower limit is 500,000, and the further preferable upper limit is 1.5 million.
  • the weight average molecular weight is a standard polystyrene-equivalent weight average molecular weight measured by GPC (Gel Permeation Chromatography).
  • the acrylic copolymer is diluted 50-fold with tetrahydrofuran (THF), and the obtained diluent is filtered through a filter (material: polytetrafluoroethylene, pore diameter: 0.2 ⁇ m) to measure a sample.
  • THF tetrahydrofuran
  • this measurement sample is supplied to a gel permission chromatograph (manufactured by Waters, trade name "2690 Separations Model" or its equivalent), and GPC measurement is performed under the conditions of a sample flow rate of 1 ml / min and a column temperature of 40 ° C. Do.
  • the polystyrene-equivalent molecular weight of the acrylic copolymer is measured, and this value is taken as the weight average molecular weight of the acrylic copolymer.
  • the above-mentioned acrylic copolymer can be obtained by radically reacting a monomer mixture as a raw material in the presence of a polymerization initiator.
  • the radical reaction method is not particularly limited, and examples thereof include living radical polymerization and free radical polymerization. According to the living radical polymerization, a copolymer having a more uniform molecular weight and composition can be obtained as compared with the free radical polymerization, and the formation of low molecular weight components and the like can be suppressed. The cohesive force of the agent layer is increased, and the adhesive force to the smooth surface and the rough surface is further increased.
  • the polymerization method is not particularly limited, and conventionally known methods can be used.
  • polymerization method examples include solution polymerization (boiling point polymerization or constant temperature polymerization), UV polymerization, emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and the like.
  • solution polymerization and UV polymerization are preferable because the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition on smooth and rough surfaces becomes higher. Further, solution polymerization is more preferable because it is easy to mix the tackifier resin with the obtained acrylic copolymer and the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition can be further increased.
  • reaction solvent examples include ethyl acetate, toluene, methyl ethyl ketone, dimethyl sulfoxide, ethanol, acetone, diethyl ether and the like. These reaction solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the above-mentioned polymerization initiator is not particularly limited, and examples thereof include organic peroxides and azo compounds.
  • organic peroxides include 1,1-bis (t-hexyl peroxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, t-hexyl peroxypivalate, t-butylperoxypivalate, 2,5.
  • examples of the above-mentioned polymerization initiator include an organic tellurium polymerization initiator.
  • the organic telluride polymerization initiator is not particularly limited as long as it is generally used for living radical polymerization, and examples thereof include organic telluride compounds and organic telluride compounds.
  • an azo compound may be used as the polymerization initiator for the purpose of promoting the polymerization rate.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably does not contain a surfactant.
  • a surfactant By not containing a surfactant, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on smooth and rough surfaces becomes higher.
  • solution polymerization, UV polymerization, or the like may be adopted as the polymerization method for obtaining the above-mentioned acrylic copolymer.
  • the fact that the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention does not contain the above-mentioned surfactant means that the content of the above-mentioned surfactant in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is 3% by weight or less, and is preferably 1. It is less than% by weight.
  • the content of the surfactant can be determined, for example, by measuring the pressure-sensitive adhesive composition using a liquid chromatography-mass spectrometer (for example, NEXCERA manufactured by Shimadzu Corporation, Executive manufactured by Thermo Fisher Scientific Co., Ltd., etc.). .. More specifically, the ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive composition is filtered through a filter (material: polytetrafluoroethylene, pore diameter: 0.2 ⁇ m). About 10 ⁇ L of the obtained filtrate is injected into a liquid chromatography mass spectrometer and analyzed under the following conditions. The content of the surfactant can be determined from the area ratio of the peak corresponding to the surfactant in the pressure-sensitive adhesive composition.
  • a liquid chromatography-mass spectrometer for example, NEXCERA manufactured by Shimadzu Corporation, Executive manufactured by Thermo Fisher Scientific Co., Ltd., etc.
  • the ethyl acetate solution of the pressure-sensitive adhesive composition is
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably further contains a cross-linking agent from the viewpoint of appropriately adjusting the gel fraction.
  • a cross-linking agent is not particularly limited, and examples thereof include isocyanate-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, and metal chelate-type cross-linking agents. Of these, an isocyanate-based cross-linking agent is preferable because the pressure-sensitive adhesive composition has excellent adhesion to the adherend.
  • the content of the cross-linking agent in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but the preferable lower limit is 0.05 parts by weight and the preferable upper limit is 7 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic copolymer.
  • the content of the cross-linking agent is within the above range, the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer containing the pressure-sensitive adhesive composition is appropriately adjusted, and the adhesive strength to the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • the more preferable lower limit of the content of the cross-linking agent is 0.1 parts by weight, and the more preferable upper limit is 5 parts by weight.
  • the content of the cross-linking agent indicates the amount of the solid content of the cross-linking agent.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably further contains a pressure-imparting resin.
  • a pressure-imparting resin By containing the tackifier resin, the adhesive strength of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • the tackifier resin is not particularly limited, and for example, a rosin ester-based tackifier resin, a terpene-based tackifier resin, a Kumaron inden-based tackifier resin, an alicyclic saturated hydrocarbon-based tackifier resin, and a C5 petroleum tackifier resin , C9-based petroleum tack-imparting resin, C5-C9 copolymer-based petroleum tack-imparting resin, and the like.
  • tackifier resins may be used alone or in combination of two or more. Among them, at least one selected from the group consisting of a rosin ester-based tackifier resin and a terpene-based tackifier resin is preferable.
  • Examples of the rosin ester-based tackifier resin include polymerized rosin ester-based resins and hydrogenated rosin ester-based resins.
  • Examples of the terpene-based pressure-sensitive adhesive resin include terpene-based resins and terpene phenol-based resins.
  • the rosin ester-based tackifier resin and the terpene-based tackifier resin are preferably of biological origin.
  • Examples of the biologically-derived rosin ester-based tackifier resin include a rosin ester-based tackifier resin derived from a natural resin such as pine fat.
  • Examples of the biologically-derived terpene-based tackifier resin include terpene-based tackifier resins derived from plant essential oils and the like.
  • the content of the tackifier resin in the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but the preferable lower limit is 10 parts by weight and the preferable upper limit is 60 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic copolymer.
  • the content of the tackifier resin is within the above range, the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on the smooth surface and the rough surface becomes higher.
  • the more preferable lower limit of the content of the tackifier resin is 15 parts by weight, the more preferable upper limit is 50 parts by weight, and the more preferable upper limit is 35 parts by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention may contain additives such as a silane coupling agent, a plasticizer, a softening agent, a filler, a pigment, and a dye, if necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention preferably has a carbon content of biological origin of 10% by weight or more.
  • a bio-based carbon content of 10% by weight or more is a guideline for a "bio-based product".
  • the content of carbon derived from the above organism is 10% by weight or more, it is preferable from the viewpoint of saving petroleum resources and reducing carbon dioxide emissions.
  • a more preferable lower limit of the content of carbon derived from the above organism is 40% by weight or more, and a further preferable lower limit is 60% by weight.
  • the upper limit of the carbon content derived from the above-mentioned organism is not particularly limited, and may be 100% by weight.
  • the carbon content derived from the above organism can be calculated by measuring the concentration of C-14 contained in the pressure-sensitive adhesive composition. Specifically, it can be measured according to ASTM D6866-20, which is a standard used in many bioplastic industries.
  • An adhesive tape having an adhesive layer containing the adhesive composition of the present invention is also one of the present inventions.
  • the gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but a preferable lower limit is 10% by weight and a preferable upper limit is 70% by weight. When the gel fraction is within the above range, the followability of the pressure-sensitive adhesive layer to the unevenness is improved, so that the adhesive force to the rough surface is particularly high.
  • the more preferable lower limit of the gel fraction is 20% by weight, and the more preferable upper limit is 50% by weight.
  • the gel fraction is measured as follows. First, the adhesive tape is cut into a flat rectangular shape of 20 mm ⁇ 40 mm to prepare a test piece, the test piece is immersed in ethyl acetate at 23 ° C.
  • the adhesive tape of the present invention can exhibit excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces.
  • the preferable lower limit of the 180 ° peeling force with respect to the glass measured according to JIS Z 0237: 2009 is 5N / 25mm, and the more preferable lower limit is 7N / 25mm.
  • the upper limit of the 180 ° peeling force is not particularly limited, and the higher the upper limit, the more preferable, but it is substantially about 25 N / 25 mm.
  • the 180 ° peeling force with respect to the glass measured in accordance with JIS Z 0237: 2009 is measured as follows. First, the adhesive tape is cut into a width of 25 mm and a length of 75 mm to prepare a test piece.
  • a 2 kg rubber roller is reciprocated once on one side at a speed of 300 mm / min to bond them. Then, it is cured at 23 ° C. and 50% humidity for 20 minutes to prepare a test sample.
  • this test sample is peeled off in the 180 ° direction under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity at a tensile speed of 300 mm / min, and the adhesive strength (N / 25 mm) is measured.
  • the adhesive tape is a non-support tape having no base material or a double-sided adhesive tape having adhesive layers on both sides of the base material
  • a polyethylene terephthalate film having a thickness of 23 ⁇ m is formed on the surface of the adhesive layer on the other side (the side not to be measured).
  • FE2002 Futamura Chemical Co., Ltd., FE2002 or an equivalent product thereof
  • the preferable lower limit of the 180 ° peeling force with respect to the polycarbonate plate (PC plate) measured in accordance with JIS Z 0237: 2009 is 5N / 25 mm, and the more preferable lower limit is 7N / 25 mm.
  • the upper limit of the 180 ° peeling force is not particularly limited, and the higher the upper limit, the more preferable, but it is substantially about 25 N / 25 mm.
  • the 180 ° peeling force on the PC plate measured in accordance with JIS Z 0237: 2009 is measured in the same manner as the 180 ° peeling force on the glass.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is not particularly limited, but the preferable lower limit is 3 ⁇ m and the preferable upper limit is 300 ⁇ m.
  • the pressure-sensitive adhesive force of the pressure-sensitive adhesive composition on smooth and rough surfaces becomes higher.
  • a more preferable lower limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 5 ⁇ m, and a more preferable lower limit is 10 ⁇ m.
  • a more preferable upper limit of the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is 200 ⁇ m, and a more preferable upper limit is 100 ⁇ m.
  • the adhesive tape of the present invention may be a non-support tape having no substrate, a single-sided adhesive tape having an adhesive layer on one surface of the substrate, and adhesive layers on both sides of the substrate. It may be a double-sided adhesive tape having.
  • the base material is not particularly limited, and a conventionally known base material can be used, but in order to increase the content of the biological material in the adhesive tape as a whole, it is preferable to use the biological base material. ..
  • the biological base material include plant-derived polyethylene terephthalate (PET), polyethylene furanoate (PEF), polylactic acid (PLA), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (PBT), and polybutylene.
  • polyester such as succinate (PBS).
  • PBS succinate
  • films and non-woven fabrics made of plant-derived polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyurethane (PU), triacetyl cellulose (TAC), cellulose, polyamide (PA) and the like can also be mentioned.
  • the base material is preferably a film made of PES or a film made of PA. Further, from the viewpoint of heat resistance and oil resistance, a film made of PA is preferable.
  • the constituents of the film made of PA include nylon 11, nylon 1010, nylon 610, nylon 510, nylon 410 and the like made from castor oil, and nylon 56 made from cellulose as a raw material.
  • a base material using recycled resources may be used.
  • wastes such as packaging containers, home appliances, automobiles, construction materials, foods, etc., and wastes generated in the manufacturing process are collected, and the extracted materials are washed, decontaminated, or decontaminated.
  • a method of reusing it as a raw material by decomposition by heating or fermentation can be mentioned.
  • the base material using recycled resources include films and non-woven fabrics made of PET, PBT, PE, PP, PA, etc., which are made by reresining the recovered plastic as a raw material.
  • the recovered waste may be burned and used as heat energy related to the production of the base material and its raw materials.
  • the fats and oils contained in the recovered waste are mixed with petroleum, fractionated and refined. It may be used as a raw material.
  • the base material may be a foam base material from the viewpoint of improving the compression characteristics.
  • a foam base material made of PE, PP and / or PU is preferable, and a foam base material made of PE is more preferable from the viewpoint of achieving both flexibility and strength to a high degree.
  • the constituent of the foam base material made of PE include PE made from sugar cane as a raw material.
  • the method for producing the foam base material is not particularly limited, but for example, a foamable resin composition containing a PE resin containing PE made from sugar cane and a foaming agent is prepared, and foamability is prepared using an extruder.
  • the thickness of the foam base material is not particularly limited, but the preferable lower limit is 50 ⁇ m and the preferable upper limit is 1000 ⁇ m. When the thickness of the foam base material is within this range, it is possible to exhibit high impact resistance and high flexibility in which the foam base material can be adhered and adhered in close contact with each other along the shape of the adherend. A more preferable upper limit of the thickness of the foamed base material is 300 ⁇ m.
  • the preferable lower limit of the total thickness of the adhesive tape (the total thickness of the base material and the pressure-sensitive adhesive layer) is 3 ⁇ m, and the preferable upper limit is 1200 ⁇ m.
  • the preferable upper limit of the total thickness of the adhesive tape is 500 ⁇ m.
  • the method for producing the adhesive tape of the present invention is not particularly limited, and the adhesive tape can be produced by a conventionally known production method.
  • the following methods can be mentioned.
  • a solvent is added to an acrylic copolymer and, if necessary, a cross-linking agent, a tackifier resin, or the like to prepare a solution of the pressure-sensitive adhesive A, and the solution of the pressure-sensitive adhesive A is applied to the surface of the base material to prepare a solution.
  • the solvent inside is completely dried and removed to form the pressure-sensitive adhesive layer A.
  • the release film is superposed on the formed pressure-sensitive adhesive layer A so that the release-treated surface faces the pressure-sensitive adhesive layer A.
  • a release film different from the release film is prepared, a solution of the pressure-sensitive adhesive B prepared in the same manner as described above is applied to the release-treated surface of the release film, and the solvent in the solution is applied.
  • a laminated film in which the pressure-sensitive adhesive layer B is formed on the surface of the release film is produced.
  • the obtained laminated film is laminated on the back surface of the base material on which the pressure-sensitive adhesive layer A is formed so that the pressure-sensitive adhesive layer B faces the back surface of the base material to prepare a laminated body.
  • pressurizing the laminate with a rubber roller or the like it is possible to obtain a double-sided adhesive tape having adhesive layers on both sides of the base material and having the surface of the adhesive layer covered with a release film. ..
  • two sets of laminated films are produced in the same manner, and these laminated films are laminated on both sides of the base material with the adhesive layer of the laminated film facing the base material to prepare a laminated body.
  • a double-sided adhesive tape having adhesive layers on both sides of the base material and the surface of the adhesive layer being covered with a release film may be obtained.
  • the use of the adhesive tape of the present invention is not particularly limited, but it has excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces, and if necessary, excellent holding power and resilience resistance, polycarbonate and the like. Since it can also have excellent adhesive strength to a resin adherend made of polycarbonate, it is preferably used for fixing electronic device parts or in-vehicle parts. Specifically, the adhesive tape of the present invention can be suitably used for adhesive fixing of electronic device parts and adhesive fixing of in-vehicle parts (for example, in-vehicle panels) in a large portable electronic device.
  • a method for fixing an electronic device component or an in-vehicle component using the adhesive tape of the present invention is also one of the present inventions.
  • a method for manufacturing an electronic device component or an in-vehicle component including a method for fixing the electronic device component or the in-vehicle component of the present invention is also one of the present inventions. According to these methods, electronic device parts or in-vehicle parts can be firmly fixed.
  • a pressure-sensitive adhesive composition capable of exhibiting excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces.
  • an adhesive tape having an adhesive layer containing the adhesive composition, and a method for fixing and manufacturing an electronic device part or an in-vehicle part using the adhesive tape. ..
  • n-heptyl acrylate was prepared by esterifying n-heptyl alcohol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and acrylic acid (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).
  • 1-Methylhexyl acrylate was prepared by esterifying 2-heptyl alcohol (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) and acrylic acid (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.).
  • ⁇ Other acrylic monomers The following commercially available monomers were prepared. ⁇ Butyl acrylate (BA) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) -2-Ethylhexyl acrylate (2-EHA) (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) ⁇ Acrylic acid (AAc) (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.) -2-Hydroxyethyl acrylate (2-HEA) (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.) -Tetrahydrofurfuryl acrylate (THFA) -Isobornyl acrylate (IBOA)
  • ⁇ Crosslinking agent> A commercially available isocyanate-based cross-linking agent (Coronate L-45 manufactured by Tosoh Corporation) was prepared.
  • ⁇ Adhesive-imparting resin> A commercially available biological adhesive-imparting resin was prepared.
  • Terpene phenol resin A manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd., G150, softening point: 150 ° C., biological carbon content 67% by weight
  • Polymerized rosin ester resin B hydroxyl value: 46, softening point: 152 ° C., biological carbon content 95% by weight
  • Hydrogenated rosin ester resin C manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., KE359, hydroxyl value: 40, softening point: 100 ° C., biological carbon content 95% by weight
  • Example 1 Production of acrylic copolymer A (solution polymerization) Ethyl acetate was added as a polymerization solvent to the reaction vessel, and after bubbling with nitrogen, the reaction vessel was heated while flowing nitrogen to start reflux. Subsequently, a polymerization initiator solution obtained by diluting 0.1 parts by weight of azobisisobutyronitrile with ethyl acetate 10 times as a polymerization initiator was put into the reaction vessel, and 96.6 parts by weight of n-heptyl acrylate and acrylic acid were added. 2.9 parts by weight and 0.5 part by weight of 2-hydroxyl ethyl acrylate were added dropwise over 2 hours.
  • a polymerization initiator solution obtained by diluting 0.1 parts by weight of azobisisobutyronitrile with ethyl acetate 10 times as a polymerization initiator was put into the reaction vessel, and 96.6 parts by weight of n-heptyl acrylate and acrylic acid were added. 2.9 parts
  • the obtained acrylic copolymer A was diluted 50-fold with tetrahydrofuran (THF), and the obtained diluent was filtered through a filter (material: polytetrafluoroethylene, pore diameter: 0.2 ⁇ m) to prepare a measurement sample. ..
  • This measurement sample was supplied to a gel permission chromatograph (manufactured by Waters, 2690 Separations Model), and GPC measurement was performed under the conditions of a sample flow rate of 1 mL / min and a column temperature of 40 ° C. to determine the polystyrene-equivalent molecular weight of the acrylic copolymer A. The weight average molecular weight was determined by measurement.
  • the release film on one side of the obtained adhesive tape was peeled off, attached to a PET film having a thickness of 23 ⁇ m (FE2002 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.), and cut into a flat rectangular shape having a thickness of 20 mm ⁇ 40 mm. Further, the release film on the other side of the adhesive tape was peeled off to prepare a test piece, and the weight was measured.
  • the test piece was immersed in ethyl acetate at 23 ° C. for 24 hours, then removed from ethyl acetate and dried under the condition of 110 ° C. for 1 hour. The weight of the test piece after drying was measured, and the gel fraction was calculated using the following.
  • the content of the surfactant was determined by measuring the pressure-sensitive adhesive layer of the obtained pressure-sensitive adhesive tape using a liquid chromatography-mass spectrometer (NEXCERA manufactured by Shimadzu Corporation or Executive manufactured by Thermo Fisher Scientific).
  • Examples 2 to 11, 13 to 37, Comparative Examples 1 to 6 Implementation except that the types and blending amounts of the acrylic monomers constituting the acrylic copolymer, the weight average molecular weight of the acrylic copolymer, the types and blending amounts of the tackifier resin and the cross-linking agent were changed as shown in Tables 1 to 4.
  • An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1.
  • the value X was calculated for the obtained acrylic copolymer from the above formula (1).
  • tackifying resin in Examples 10 to 11, 10 parts by weight of the terpene phenol resin A, 14 parts by weight of the polymerized rosin ester resin B, and 10 parts by weight of the hydrogenated rosin ester resin C were used.
  • Example 14 2.9 parts by weight of terpene phenol resin A, 4.2 parts by weight of polymerized rosin ester resin B, and 2.9 parts by weight of hydrogenated rosin ester resin C were used.
  • Example 15 4.4 parts by weight of the terpene phenol resin A, 6.2 parts by weight of the polymerized rosin ester resin B, and 4.4 parts by weight of the hydrogenated rosin ester resin C were used.
  • Example 16 14.7 parts by weight of terpene phenol resin A, 20.6 parts by weight of polymerized rosin ester resin B, and 14.7 parts by weight of hydrogenated rosin ester resin C were used.
  • Example 17 17.6 parts by weight of terpene phenol resin A, 24.8 parts by weight of polymerized rosin ester resin B, and 17.6 parts by weight of hydrogenated rosin ester resin C were used.
  • Example 12 (1) Production of acrylic copolymer B (emulsion polymerization) 5.8 parts by weight of polyoxyethylene nonylphenyl ether sodium sulfate (Revenol WZ, manufactured by Kao Co., Ltd.) and 100 parts by weight of the acrylic monomer mixture shown in Table 1 constituting the acrylic copolymer B previously placed in a separate container. 57 parts by weight of deionized water was added and stirred to prepare an emulsion of the monomer mixture. 40 parts by weight of deionized water and 0.2 parts by weight of polyoxyethylene nonylphenyl ether sodium sulfate were added to the reaction vessel, nitrogen was allowed to flow in, and the temperature was raised to 80 ° C.
  • An alkaline thickening acrylic thickener (Cybinol AZ-1 manufactured by Saiden Chemical Co., Ltd.), 25% ammonia water and deionized water were added to the obtained emulsion copolymer-containing solution to obtain a solid content concentration of 50%.
  • test sample was peeled off in the 180 ° direction under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity at a tensile speed of 300 mm / min, and the adhesive strength (N / 25 mm) was measured.
  • one surface (non-measurement side) of the adhesive tape was lined with a polyethylene terephthalate film (FE2002 manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd.) having a thickness of 23 ⁇ m, and then cut into a width of 25 mm and a length of 75 mm to prepare a test piece.
  • FE2002 polyethylene terephthalate film
  • the speed is 300 mm / min on the test piece.
  • the 2 kg rubber rollers were reciprocated once to bond them together. Then, it was cured at 23 ° C. and 50% humidity for 20 minutes to prepare a test sample.
  • this test sample was peeled off in the 180 ° direction under the condition of a tensile speed of 300 mm / min, and the adhesive force (N / 25 mm) at 23 ° C. was measured.
  • the surface roughness Ra of the water-resistant abrasive paper was measured using a laser microscope (color 3D laser microscope manufactured by KEYENCE, VK-8710).
  • a 2 kg rubber roller was reciprocated once on the test piece at a speed of 300 mm / min to bond them. Then, it was cured at 23 ° C. and 50% humidity for 20 minutes to prepare a test sample.
  • this test sample was peeled off in the 180 ° direction under the conditions of 23 ° C. and 50% humidity at a tensile speed of 300 mm / min, and the adhesive strength (N / 25 mm) was measured.
  • FIG. 1 is a diagram schematically showing a shear holding force test of an adhesive tape.
  • a polyethylene terephthalate film manufactured by Futamura Chemical Co., Ltd., FE2002
  • the bonding area was 25 mm ⁇ 25 mm.
  • a 1 kg weight 8 was lowered to one end of the polyethylene terephthalate film 5, and the film was allowed to stand at a temperature of 80 ° C., and the amount of displacement of the adhesive tape (distance at which the adhesive tape was displaced) (mm) after 1 hour was measured.
  • FIG. 2 is a diagram schematically showing a resilience test of the adhesive tape.
  • the adhesive tape 9 is cut into a flat rectangular shape having a width of 25 mm ⁇ a length of 150 mm, an aluminum plate 10 having a width of 25 mm ⁇ a length of 150 mm ⁇ a thickness of 0.3 mm, and a polycarbonate having a width of 25 mm ⁇ a length of 200 mm ⁇ a thickness of 1 mm.
  • the resin plate 11 and the resin plate 11 were bonded together using the adhesive tape 9.
  • the adhesive tape 9 was adjusted so as to be located at the center of the polycarbonate resin plate 11 in the length direction.
  • a 2 kg rubber roller is reciprocated once on the polycarbonate resin plate 11 at a speed of 300 mm / min, and the polycarbonate resin plate 11 and the aluminum plate 10 are integrated via the adhesive tape 9 and allowed to stand at 23 ° C. for 24 hours.
  • Test sample 12 was prepared.
  • the test sample 12 is set on the jig 13 as shown in FIG. 2, and the test sample 12 is subjected to bending stress in the longitudinal direction so that the distance between both ends of the polycarbonate resin plate 11 in the length direction is 180 mm. It was deformed into a state of being warped in an arc shape so as to be.
  • test sample 12 was placed in an oven at 85 ° C. and allowed to stand for 24 hours.
  • the test sample 12 was taken out of the oven in a state of being warped in an arc shape, and the floating height H (mm) between the aluminum plate 10 and the polycarbonate resin plate 11 was measured with a caliper.
  • a pressure-sensitive adhesive composition capable of exhibiting excellent adhesive strength on both smooth and rough surfaces.
  • an adhesive tape having an adhesive layer containing the adhesive composition, and a method for fixing and manufacturing an electronic device part or an in-vehicle part using the adhesive tape. ..

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Abstract

本発明は、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できる粘着剤組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、該粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープ、並びに、該粘着テープを用いた電子機器部品又は車載部品の固定方法及び製造方法を提供することを目的とする。本発明は、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有するアクリル共重合体を含有する粘着剤組成物である。

Description

粘着剤組成物、粘着テープ、電子機器部品又は車載部品の固定方法、及び、電子機器部品又は車載部品の製造方法
本発明は、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できる粘着剤組成物に関する。また、本発明は、該粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープ、並びに、該粘着テープを用いた電子機器部品又は車載部品の固定方法及び製造方法に関する。
従来から、電子部品、車輌、住宅及び建材において部品を固定する際に、粘着剤を含有する粘着剤層を有する粘着テープが広く用いられている（例えば、特許文献１～３）。具体的には、例えば、携帯電子機器の表面を保護するためのカバーパネルをタッチパネルモジュール又はディスプレイパネルモジュールに接着したり、タッチパネルモジュールとディスプレイパネルモジュールとを接着したりするために粘着テープが用いられている。
特開２０１５－０５２０５０号公報 特開２０１５－０２１０６７号公報 特開２０１５－１２０８７６号公報
粘着力に優れた粘着剤として、アクリル共重合体を含有するアクリル系粘着剤が広く用いられている。
アクリル共重合体を構成するアクリル系モノマーとしては、例えば、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが用いられる。なかでも、主成分としてブチルアクリレートを用いることで、粘着剤に優れた粘着力を発揮させることができる。しかしながら、このような粘着剤は、平滑面に対する粘着力には優れるものの、凹凸に対する追従性が低く、粗面に対する粘着力は不充分である。一方、主成分として２－エチルヘキシルアクリレートを用いることで、粘着剤の凹凸に対する追従性を向上させることができる。しかしながら、このような粘着剤は、そもそも被着体に対する粘着力が不充分であり、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮させることは困難である。
本発明は、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力（特に、ブチル（メタ）アクリレート系の粘着剤及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート系の粘着剤よりも優れた粗面に対する粘着力）を発揮できる粘着剤組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、該粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープ、並びに、該粘着テープを用いた電子機器部品又は車載部品の固定方法及び製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有するアクリル共重合体を含有する粘着剤組成物である。
なお、本明細書中において（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味し、（メタ）アクリルとは、アクリル又はメタクリルを意味する。アクリル共重合体は、メタクリル共重合体であってもよい。
以下に本発明を詳述する。
本発明者らは、アクリル共重合体を含有する粘着剤組成物において、アクリル共重合体を構成する種々のアクリル系モノマーのなかでも特にｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートを用いることで、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できる粘着剤組成物が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の粘着剤組成物は、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有するアクリル共重合体を含有する。これにより、本発明の粘着剤組成物は、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮することができる。
この理由は定かではないが、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートのｎ－ヘプチル基が直鎖状であることから、上記アクリル共重合体が上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有することで、本発明の粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凝集力が上がり、剥離抵抗が大きくなることが挙げられる。また、上記アクリル共重合体が上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有することで、上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が低下するとともに本発明の粘着剤組成物を含有する粘着剤層の常温での貯蔵弾性率が低下し、該粘着剤層の凹凸に対する追従性が向上することも挙げられる。また、炭素数が奇数の炭化水素は、炭素数が偶数の炭化水素より分子同士のパッキングがしにくく融点が低くなる傾向がある。炭素数が奇数の直鎖状のｎ－ヘプチル基もこれと同様にパッキングしにくいため、上記アクリル共重合体が上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有することで、側鎖がパッキングしにくく、柔軟性を発揮しやすくなり、本発明の粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凹凸に対する追従性が向上することも挙げられる。
上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位におけるｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートは、石油由来材料のみからなっていてもよいが、生物由来材料を含むことが好ましい。
近年、石油資源の枯渇や、石油由来製品の燃焼による二酸化炭素の排出が問題視されている。そこで、石油由来材料に代えて生物由来材料を用いることにより、石油資源を節約する試みがなされるようになっている。
上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位におけるｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートが生物由来材料を含んでいれば、石油資源を節約する観点で好ましい。また、上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位におけるｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートが生物由来材料を含んでいれば、生物由来材料は元々大気中の二酸化炭素を取り込んで生成されるため、これを燃焼させても総量としては大気中の二酸化炭素を増やすことがないと考えられ、二酸化炭素の排出量を削減する観点からも好ましい。
上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位におけるｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートが生物由来材料を含む場合、該ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートは、生物由来材料であるｎ－ヘプチルアルコールと、（メタ）アクリル酸とのエステル化により合成されることが好ましい。
上記生物由来材料であるｎ－ヘプチルアルコールは、例えば、動植物等から採取される材料（例えば、ひまし油由来のリシノール酸等）を原料として、これをクラッキングすることにより、安価かつ容易に入手することができる。
上記アクリル共重合体における上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は２５重量％である。
上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が２５重量％以上であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。また、上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が２５重量％以上であれば、上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位におけるｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートが生物由来材料を含む場合には、粘着剤組成物全体としての生物由来材料の含有率を高くすることができる。上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量のより好ましい下限は４８重量％、更に好ましい下限は６０重量％、更により好ましい下限は７０重量％、一層好ましい下限は８０重量％である。
上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量の上限は特に限定されず、１００重量％であってもよいが、上記アクリル共重合体が架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位等も有することが好ましいことから、好ましい上限は９９重量％、より好ましい上限は９７重量％である。
上記アクリル共重合体における上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は、上記アクリル共重合体の質量分析及び１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する水素のピークの積分強度比から算出することができる。
上記アクリル共重合体は、更に、架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有することが好ましい。
上記アクリル共重合体が架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有することで、粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凝集力が上がり、平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。
上記架橋性官能基を有するモノマーは特に限定されず、例えば、水酸基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、グリシジル基を有するモノマー、アミド基を有するモノマー、ニトリル基を有するモノマー等が挙げられる。なかでも、粘着剤組成物を含有する粘着剤層のゲル分率の調節が容易であることから、水酸基を有するモノマー及びカルボキシル基を有するモノマーが好ましく、水酸基を有するモノマーがより好ましい。
上記水酸基を有するモノマーとして、例えば、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するアクリル系モノマーが挙げられる。上記カルボキシル基を有するモノマーとして、例えば、（メタ）アクリル酸等のカルボキシル基を有するアクリル系モノマーが挙げられる。上記グリシジル基を有するモノマーとして、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基を有するアクリル系モノマーが挙げられる。上記アミド基を有するモノマーとして、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有するアクリル系モノマーが挙げられる。上記ニトリル基を有するモノマーとして、例えば、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基を有するアクリル系モノマーが挙げられる。
これらの架橋性官能基を有するモノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記アクリル共重合体における上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は０．０１重量％、好ましい上限は２０重量％である。上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量のより好ましい下限は０．１重量％、より好ましい上限は１０重量％であり、更に好ましい下限は０．５重量％、更に好ましい上限は５重量％である。
上記アクリル共重合体における上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量は、上記アクリル共重合体の質量分析及び１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、各モノマーに由来する水素のピークの積分強度比から算出することができる。
本発明者らは、本発明の粘着剤組成物において、更に、応力がかかった際にも剥離しない保持力（特に、せん断方向の応力がかかった際にも剥離しないせん断保持力）と、被着体が変形した際に生じる応力等によっても剥離しない耐反発性とを向上させることを検討した。そのなかで、上記架橋性官能基を有するモノマー（特に、上記水酸基を有するモノマー）に由来する構成単位の含有量を調整することで、粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凝集力が上がり保持力及び耐反発性が向上するものの、単に上記構成単位の含有量を調整するだけでは、保持力及び耐反発性の向上が不充分であることを見出した。
これに対し、本発明者らは、上記アクリル共重合体の１分子鎖当たりに存在する水酸基量に関係する下記式（１）で表される値Ｘを特定の範囲とすることで、優れた保持力及び耐反発性が得られることを見出した。すなわち、上記アクリル共重合体は、下記式（１）で表される値Ｘが２以上５０以下であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
式（１）中、Ｍｗｐｏｌｙｍｅｒはアクリル共重合体の重量平均分子量、ＷＯＨはアクリル共重合体に占める水酸基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量（重量部）、Ｗｔｏｔａｌはアクリル共重合体を構成する全モノマーの含有量（重量部）、ＭＯＨは水酸基を有するモノマーの分子量、ｎは水酸基を有するモノマーの水酸基価数を表す。２種以上の水酸基を有するモノマーに由来する構成単位を有する場合、それぞれのモノマーについての値Ｘを出して、それらを合算して値Ｘを算出する。
上記値Ｘは、上記アクリル共重合体の１分子鎖当たりに存在する水酸基量に関係する値である。上記値Ｘが２以上であることで、上記アクリル共重合体の１分子鎖当たりの架橋性官能基の数が増え、保持力にも優れる粘着剤組成物を調製しやすくなる。上記値Ｘが５０以下であることで、粘着剤組成物を含有する粘着剤層のゲル分率及び架橋度を調整しやすくなる。この結果、保持力及び耐反発性に優れた粘着剤組成物を調製しやすくなる。上記値Ｘのより好ましい下限は５、より好ましい上限は３０であり、更に好ましい上限は２６．９、更により好ましい上限は２０である。
上記値Ｘを調整する方法は特に限定されないが、上記水酸基を有するモノマーの種類を選択したり含有量を調整したりする方法、上記アクリル共重合体の重量平均分子量を調整する方法等が挙げられる。
より具体的には、上記値Ｘを高める方法として、例えば、上記アクリル共重合体の重量平均分子量を増やす方法、上記水酸基を有するモノマーの含有量を増やす方法、上記水酸基を有するモノマーの分子量を小さくする方法、上記水酸基を有するモノマーの水酸基価数を増やす方法等が挙げられる。上記値Ｘを低くする方法として、例えば、上記アクリル共重合体の重量平均分子量を減らす方法、上記水酸基を有するモノマーの含有量を減らす方法、上記水酸基を有するモノマーの分子量を大きくする方法、上記水酸基を有するモノマーの水酸基価数を減らす方法等が挙げられる。
上記アクリル共重合体は、上記ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位及び上記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位以外の、他のモノマーに由来する構成単位を有していてもよい。
上記他のモノマーは特に限定されず、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、５，７，７－トリメチル－２－（１，３，３－トリメチルブチル）オクタノール－１と（メタ）アクリル酸とのエステル、直鎖状の主鎖に１又は２のメチル基を有する総炭素数１８のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、ベヘニル（メタ）アクリレート、アラキジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステルは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、上記他のモノマーとして、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等も挙げられる。更に、上記他のモノマーとして、例えば、酢酸ビニル等のカルボン酸ビニルや、スチレン等の一般のアクリル系ポリマーに用いられている各種のモノマーも用いることができる。これらの他のモノマーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なかでも、上記他のモノマーとして、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート及び２－フェノキシエチル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーが好ましい。これらのモノマーに由来する構成単位を有することで、粘着剤組成物は、ポリカーボネート等からなる樹脂被着体に対する粘着力が向上する。また、これらのモノマーに由来する構成単位を有することで、粘着剤組成物は、平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。なかでも、生物由来材料が存在し、後述する生物由来の炭素の含有率を高めることが容易であることから、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーがより好ましい。
上記アクリル共重合体における上記テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい下限は１重量％、好ましい上限は４０重量％である。上記構成単位の含有量が１重量％以上であれば、粘着剤組成物は、ポリカーボネート等からなる樹脂被着体に対する粘着力がより高くなる。また、上記構成単位の含有量が１重量％以上であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記構成単位の含有量が４０重量％以下であれば、上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が低下し、粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凹凸に対する追従性が向上するため、特に粗面に対する粘着力がより高くなる。上記テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位の含有量のより好ましい下限は５重量％、更に好ましい下限は１０重量％である。上記テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位の含有量のより好ましい上限は３０重量％、更に好ましい上限は２５重量％。更により好ましい上限は２０重量％である。
上記アクリル共重合体は、炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有していてもよい。
上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは特に限定されず、上述したもののなかでは、例えば、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、５，７，７－トリメチル－２－（１，３，３－トリメチルブチル）オクタノール－１と（メタ）アクリル酸とのエステル、直鎖状の主鎖に１又は２のメチル基を有する総炭素数１８のアルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル、ベヘニル（メタ）アクリレート、アラキジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記アクリル共重合体における上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量は特に限定されないが、好ましい上限は５０重量％である。上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が５０重量％以下であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量のより好ましい上限は４８．５重量％、更に好ましい上限は４０重量％、更により好ましい上限は３０重量％である。
上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量の下限は特に限定されず、０重量％であってもよい。上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位を含有する場合、その含有量の好ましい下限は１重量％、より好ましい下限は５重量％である。
上記アクリル共重合体における上記テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位の含有量は、上記アクリル共重合体の質量分析及び１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、各モノマーに由来する水素のピークの積分強度比から算出することができる。上記アクリル共重合体における上記炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量も、上記アクリル共重合体の質量分析及び１Ｈ－ＮＭＲ測定を行い、各モノマーに由来する水素のピークの積分強度比から算出することができる。
上記架橋性官能基を有するモノマー、及び、上記他のモノマーは、生物由来材料を含むことが好ましいが、石油由来材料のみからなっていてもよい。
理論的には、上記アクリル共重合体を構成するアクリル系モノマーを、全て生物由来材料を含むモノマーとすることも可能である。粘着剤組成物のコストや生産性の観点からは、比較的安価で入手の容易な生物由来材料を含むモノマーを採用し、これに石油由来材料のみからなるモノマーを組み合わせてもよい。
上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は特に限定されないが、－２０℃以下であることが好ましい。上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）が－２０℃以下であれば、粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凹凸に対する追従性が向上するため、特に粗面に対する粘着力がより高くなる。上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－３０℃以下であることがより好ましく、－４０℃以下であることが更に好ましく、－５０℃以下であることが更により好ましい。上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）の下限は特に限定されず、通常－９０℃以上であり、－８０℃以上であることが好ましい。
上記アクリル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、示差走査熱量測定により求めることができる。
上記アクリル共重合体の重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限は２０万、好ましい上限は２００万である。上記アクリル共重合体の重量平均分子量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記アクリル共重合体の重量平均分子量のより好ましい下限は４０万、より好ましい上限は１８０万であり、更に好ましい下限は５０万、更に好ましい上限は１５０万である。
なお、重量平均分子量とは、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ：ゲルパーミッションクロマトグラフィ）測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。具体的には、アクリル共重合体をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈し、得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過することにより、測定サンプルを調製する。次に、この測定サンプルをゲルパーミッションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、商品名「２６９０　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ　Ｍｏｄｅｌ」又はその同等品）に供給して、サンプル流量１ミリリットル／分、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行う。アクリル共重合体のポリスチレン換算分子量を測定して、この値をアクリル共重合体の重量平均分子量とする。
上記アクリル共重合体は、原料となるモノマー混合物を重合開始剤の存在下にてラジカル反応させることによって得ることができる。
ラジカル反応の方式は特に限定されず、例えば、リビングラジカル重合、フリーラジカル重合等が挙げられる。リビングラジカル重合によれば、フリーラジカル重合と比較してより均一な分子量及び組成を有する共重合体が得られ、低分子量成分等の生成を抑えることができることから、粘着剤組成物を含有する粘着剤層の凝集力が上がり、平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。
重合方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。重合方法として、例えば、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、ＵＶ重合、エマルジョン重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。なかでも、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなることから、溶液重合及びＵＶ重合が好ましい。更に、得られたアクリル共重合体に対して粘着付与樹脂を混合しやすく、粘着剤組成物の粘着力を更に高くすることができることから、溶液重合がより好ましい。
重合方法として溶液重合を用いる場合、反応溶剤として、例えば、酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン、ジメチルスルホキシド、エタノール、アセトン、ジエチルエーテル等が挙げられる。これらの反応溶剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記重合開始剤は特に限定されず、例えば、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。上記有機過酸化物として、例えば、１，１－ビス（ｔ－ヘキシルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート等が挙げられる。上記アゾ化合物として、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル等が挙げられる。これらの重合開始剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、リビングラジカル重合の場合には、上記重合開始剤として、例えば、有機テルル重合開始剤が挙げられる。上記有機テルル重合開始剤は、リビングラジカル重合に一般的に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、有機テルル化合物、有機テルリド化合物等が挙げられる。なお、リビングラジカル重合においても、上記有機テルル重合開始剤に加えて、重合速度の促進を目的として上記重合開始剤としてアゾ化合物を用いてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、界面活性剤を含有しないことが好ましい。界面活性剤を含有しないことにより、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。
本発明の粘着剤組成物が上記界面活性剤を含有しないためには、上記アクリル共重合体を得る際に上記界面活性剤を使用しないことが好ましい。このためには、例えば、上記アクリル共重合体を得る際の重合方法として、溶液重合、ＵＶ重合等を採用すればよい。
なお、本発明の粘着剤組成物が上記界面活性剤を含有しないとは、本発明の粘着剤組成物における上記界面活性剤の含有量が３重量％以下であることを意味し、好ましくは１重量％以下である。
上記界面活性剤の含有量は、例えば、粘着剤組成物について液体クロマトグラフィー質量分析計（例えば、島津製作所社製ＮＥＸＣＥＲＡ、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製Ｅｘａｃｔｉｖｅ等）を用いて測定することで求めることができる。より具体的には、粘着剤組成物の酢酸エチル溶液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過する。得られた濾液約１０μＬを液体クロマトグラフィー質量分析計に注入して下記条件で分析する。粘着剤組成物に占める上記界面活性剤に対応するピークの面積比から、上記界面活性剤の含有量を求めることができる。なお、界面活性剤種ごとに粘着剤組成物中の界面活性剤の含有量が既知のサンプルを作製し、界面活性剤含有量とピーク面積比との関係を示す検量線を作成し、分析することが好ましい。
カラム：Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製、Ｈｙｐｅｒｓｉｌ　ＧＯＬＤ（２．１×１５０ｍｍ）
移動相：アセトニトリル
カラム温度：４０℃
流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
イオン化方法：ＥＳＩ
キャピラリー温度：３５０℃
本発明の粘着剤組成物は、ゲル分率を適度に調節できる観点から、更に、架橋剤を含有することが好ましい。
上記架橋剤は特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、アジリジン系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート型架橋剤等が挙げられる。なかでも、粘着剤組成物が被着体への密着性に優れることから、イソシアネート系架橋剤が好ましい。
本発明の粘着剤組成物における上記架橋剤の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限は０．０５重量部、好ましい上限は７重量部である。上記架橋剤の含有量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物を含有する粘着剤層のゲル分率が適度に調節され、平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記架橋剤の含有量のより好ましい下限は０．１重量部、より好ましい上限は５重量部である。
なお、上記架橋剤の含有量は、上記架橋剤の固形分の量を示す。
本発明の粘着剤組成物は、更に、粘着付与樹脂を含有することが好ましい。粘着付与樹脂を含有することにより、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。
上記粘着付与樹脂は特に限定されず、例えば、ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、クマロンインデン系粘着付与樹脂、脂環族飽和炭化水素系粘着付与樹脂、Ｃ５系石油粘着付与樹脂、Ｃ９系石油粘着付与樹脂、Ｃ５－Ｃ９共重合系石油粘着付与樹脂等が挙げられる。これらの粘着付与樹脂は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ロジンエステル系粘着付与樹脂及びテルペン系粘着付与樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
上記ロジンエステル系粘着付与樹脂としては、例えば、重合ロジンエステル系樹脂、水添ロジンエステル系樹脂等が挙げられる。上記テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂等が挙げられる。
上記ロジンエステル系粘着付与樹脂及び上記テルペン系粘着付与樹脂は、生物由来であることが好ましい。生物由来のロジンエステル系粘着付与樹脂として、例えば、松脂等の天然樹脂に由来するロジンエステル系粘着付与樹脂が挙げられる。生物由来のテルペン系粘着付与樹脂として、例えば、植物の精油等に由来するテルペン系粘着付与樹脂等が挙げられる。
本発明の粘着剤組成物における上記粘着付与樹脂の含有量は特に限定されないが、上記アクリル共重合体１００重量部に対する好ましい下限は１０重量部、好ましい上限は６０重量部である。上記粘着付与樹脂の含有量が上記範囲内であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記粘着付与樹脂の含有量のより好ましい下限は１５重量部、より好ましい上限は５０重量部であり、更に好ましい上限は３５重量部である。
本発明の粘着剤組成物は、必要に応じて、シランカップリング剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、染料等の添加剤等を含有していてもよい。
本発明の粘着剤組成物は、生物由来の炭素の含有率が１０重量％以上であることが好ましい。生物由来の炭素の含有率が１０重量％以上であることが「バイオベース製品」であることの目安となる。上記生物由来の炭素の含有率が１０重量％以上であれば、石油資源を節約する観点や、二酸化炭素の排出量を削減する観点から好ましい。上記生物由来の炭素の含有率のより好ましい下限は４０重量％以上、更に好ましい下限は６０重量％である。上記生物由来の炭素の含有率の上限は特に限定されず、１００重量％であってもよい。
なお、生物由来の炭素には一定割合の放射性同位体（Ｃ－１４）が含まれるのに対し、石油由来の炭素にはＣ－１４がほとんど含まれない。そのため、上記生物由来の炭素の含有率は、粘着剤組成物に含まれるＣ－１４の濃度を測定することによって算出することができる。具体的には、多くのバイオプラスチック業界で利用されている規格であるＡＳＴＭ　Ｄ６８６６－２０に準じて測定することができる。
本発明の粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープもまた、本発明の１つである。
上記粘着剤層のゲル分率は特に限定されないが、好ましい下限は１０重量％、好ましい上限は７０重量％である。上記ゲル分率が上記範囲内であれば、上記粘着剤層の凹凸に対する追従性が向上するため、特に粗面に対する粘着力がより高くなる。上記ゲル分率のより好ましい下限は２０重量％、より好ましい上限は５０重量％である。
上記ゲル分率は、次のようにして測定される。
まず、粘着テープを２０ｍｍ×４０ｍｍの平面長方形状に裁断して試験片を作製し、試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させる。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記式を用いてゲル分率を算出する。なお、試験片には、粘着剤層を保護するための離型フィルムは積層されていないものとする。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）
（Ｗ０：基材の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
本発明の粘着テープは、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できるものである。本発明の粘着テープは、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したガラスに対する１８０°剥離力の好ましい下限が５Ｎ／２５ｍｍ、より好ましい下限が７Ｎ／２５ｍｍである。上記１８０°剥離力の上限は特に限定されず、高いほど好ましいが、実質的には２５Ｎ／２５ｍｍ程度である。
上記ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したガラスに対する１８０°剥離力は、次のようにして測定される。まず、幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍに粘着テープを裁断し、試験片を作製する。この試験片をガラス板（表面粗さＲａ＝０．２μｍ、例えばＳｈｅｎｚｈｅｎ　Ｓｕｎ　Ｇｌｏｂａｌ　Ｇｌａｓｓ社製、２ｍｍフロートガラス等）にその粘着剤層がガラス板に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより貼り合わせる。その後、２３℃、５０％湿度で２０分養生し、試験サンプルを作製する。ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準じて、２３℃、５０％湿度の条件下、この試験サンプルを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°方向に剥離し、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定する。
なお、粘着テープが、基材を有しないノンサポートテープ又は基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープの場合、他方（測定しない側）の粘着剤層表面に、厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（例えばフタムラ化学社製、ＦＥ２００２又はその同等品）を裏打ちした後にガラス板への貼り合わせを行う。
本発明の粘着テープは、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したポリカーボネート板（ＰＣ板）に対する１８０°剥離力の好ましい下限が５Ｎ／２５ｍｍ、より好ましい下限が７Ｎ／２５ｍｍである。上記１８０°剥離力の上限は特に限定されず、高いほど好ましいが、実質的には２５Ｎ／２５ｍｍ程度である。
上記ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したＰＣ板に対する１８０°剥離力は、ガラスに対する１８０°剥離力と同様にして測定される。被着体としては、ガラス板に代えてＰＣ板（表面粗さＲａ＝０．２μｍ、タキロンシーアイ社製、ＰＣ－１６００、厚さ２ｍｍ、又はその同等品）を用いる。
本発明の粘着テープにおける上記粘着剤層の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は３μｍ、好ましい上限は３００μｍである。上記粘着剤層の厚みが上記範囲内であれば、粘着剤組成物の平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記粘着剤層の厚みのより好ましい下限は５μｍ、更に好ましい下限は１０μｍである。上記粘着剤層の厚みのより好ましい上限は２００μｍ、更に好ましい上限は１００μｍである。
本発明の粘着テープは、基材を有しないノンサポートテープであってもよく、基材の一方の面に粘着剤層を有する片面粘着テープであってもよく、基材の両面に粘着剤層を有する両面粘着テープであってもよい。
上記基材としては特に限定されず、従来公知の基材を用いることができるが、粘着テープ全体としての生物由来材料の含有率を高くするためには、生物由来の基材を用いることが好ましい。
上記生物由来の基材としては、例えば、植物由来のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）等のポリエステル（ＰＥＳ）からなるフィルム及び不織布等が挙げられる。また、植物由来のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロース、ポリアミド（ＰＡ）等からなるフィルム及び不織布等も挙げられる。
上記基材は、基材強度の観点からは、ＰＥＳからなるフィルム又はＰＡからなるフィルムが好ましい。更に、耐熱性や耐油性の観点からは、ＰＡからなるフィルムが好ましい。
上記ＰＡからなるフィルムの構成物として、例えば、ひまし油を原料とするナイロン１１、ナイロン１０１０、ナイロン６１０、ナイロン５１０、ナイロン４１０等や、セルロースを原料とするナイロン５６等が挙げられる。
また、新たな石油資源の使用量を減らし、二酸化炭素の排出量を抑えることで環境負荷低減を図る観点では、再生資源を使用した基材を用いてもよい。資源の再生方法としては、例えば、包装容器、家電、自動車、建設資材、食品等の廃棄物や、製造工程で発生した廃棄物を回収し、取り出された材料を、洗浄、除染、又は、加熱や発酵による分解により、再び原料として使用する方法が挙げられる。再生資源を使用した基材としては、例えば、回収したプラスチックを再樹脂化したものを原料として使用した、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＡ等からなるフィルム及び不織布等が挙げられる。また、回収した廃棄物を燃焼させ、基材やその原料の製造に関わる熱エネルギーとして利用してもよく、回収した上記廃棄物に含まれる油脂を石油に混合し、分留、精製したものを原料に利用してもよい。
上記基材は、圧縮特性を向上させる観点から、発泡体基材であってもよい。
上記発泡体基材としては、ＰＥ、ＰＰ及び／又はＰＵからなる発泡体基材が好ましく、柔軟性と強度とを高度に両立させる観点から、ＰＥからなる発泡体基材がより好ましい。ＰＥからなる発泡体基材の構成物として、例えば、サトウキビを原料とするＰＥ等が挙げられる。
上記発泡体基材の製造方法は特に限定されないが、例えば、サトウキビを原料とするＰＥを含有するＰＥ樹脂と発泡剤とを含有する発泡性樹脂組成物を調製し、押出機を用いて発泡性樹脂組成物をシート状に押出加工する際に発泡剤を発泡させ、得られたポリオレフィン発泡体を必要に応じて架橋する方法が好ましい。
上記発泡体基材の厚みは特に限定されないが、好ましい下限は５０μｍ、好ましい上限は１０００μｍである。上記発泡体基材の厚みがこの範囲内であると、高い耐衝撃性を発揮しながら、被着体の形状に沿って密着させて貼り合わせることができる高い柔軟性を発揮することができる。上記発泡基材の厚みのより好ましい上限は３００μｍである。
本発明の粘着テープは、粘着テープの総厚み（基材と粘着剤層の厚みの合計）の好ましい下限が３μｍ、好ましい上限が１２００μｍである。粘着テープの総厚みが上記範囲内であれば、平滑面及び粗面に対する粘着力がより高くなる。上記粘着テープの総厚みのより好ましい上限は５００μｍである。
本発明の粘着テープの製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法により製造することができる。例えば、両面粘着テープの場合には、以下のような方法が挙げられる。
まず、アクリル共重合体と、必要に応じて架橋剤や粘着付与樹脂等に溶剤を加えて粘着剤Ａの溶液を作製して、この粘着剤Ａの溶液を基材の表面に塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去して粘着剤層Ａを形成する。次に、形成された粘着剤層Ａの上に離型フィルムをその離型処理面が粘着剤層Ａに対向した状態に重ね合わせる。
次いで、上記離型フィルムとは別の離型フィルムを用意し、この離型フィルムの離型処理面に、上記と同様の要領で作製した粘着剤Ｂの溶液を塗布し、溶液中の溶剤を完全に乾燥除去することにより、離型フィルムの表面に粘着剤層Ｂが形成された積層フィルムを作製する。得られた積層フィルムを粘着剤層Ａが形成された基材の裏面に、粘着剤層Ｂが基材の裏面に対向した状態に重ね合わせて積層体を作製する。そして、上記積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面に粘着剤層を有し、かつ、該粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得ることができる。
また、同様の要領で積層フィルムを２組作製し、これらの積層フィルムを基材の両面のそれぞれに、積層フィルムの粘着剤層を基材に対向させた状態に重ね合わせて積層体を作製し、この積層体をゴムローラ等によって加圧することによって、基材の両面に粘着剤層を有し、かつ、該粘着剤層の表面が離型フィルムで覆われた両面粘着テープを得てもよい。
本発明の粘着テープの用途は特に限定されないが、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を有し、更に必要に応じて優れた保持力及び耐反発性、並びに、ポリカーボネート等からなる樹脂被着体に対する優れた粘着力を有することもできることから、電子機器部品又は車載部品の固定に用いられることが好ましい。具体的には、大型の携帯電子機器における電子機器部品の接着固定、車載部品（例えば、車載用パネル）の接着固定等に、本発明の粘着テープを好適に用いることができる。
本発明の粘着テープを用いて電子機器部品又は車載部品を固定する電子機器部品又は車載部品の固定方法もまた、本発明の１つである。本発明の電子機器部品又は車載部品の固定方法を含む電子機器部品又は車載部品の製造方法もまた、本発明の１つである。これらの方法によれば、電子機器部品又は車載部品を強固に固定できる。
本発明によれば、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できる粘着剤組成物を提供することができる。また、本発明によれば、該粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープ、並びに、該粘着テープを用いた電子機器部品又は車載部品の固定方法及び製造方法を提供することができる。
粘着テープのせん断保持力試験を模式的に示す図である。 粘着テープの耐反発性試験を模式的に示す図である。
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。
＜ｎ－ヘプチルアクリレート＞
ｎ－ヘプチルアルコール（東京化成工業社製）と、アクリル酸（日本触媒社製）とをエステル化することにより、ｎ－ヘプチルアクリレートを調製した。
＜１－メチルヘキシルアクリレート＞
２－ヘプチルアルコール（東京化成工業社製）と、アクリル酸（日本触媒社製）とをエステル化することにより、１－メチルヘキシルアクリレートを調製した。
＜その他のアクリル系モノマー＞
以下の市販のモノマーを準備した。
・ブチルアクリレート（ＢＡ）（三菱ケミカル社製）
・２－エチルヘキシルアクリレート（２－ＥＨＡ）（三菱ケミカル社製）
・アクリル酸（ＡＡｃ）（日本触媒社製）
・２－ヒドロキシエチルアクリレート（２－ＨＥＡ）（大阪有機化学工業社製）
・テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ）
・イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）
＜架橋剤＞
市販のイソシアネート系架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）を準備した。
＜粘着付与樹脂＞
市販の生物由来の粘着付与樹脂を準備した。
（１）テルペンフェノール樹脂Ａ（ヤスハラケミカル社製、Ｇ１５０、軟化点：１５０℃、生物由来炭素含有率６７重量％）
（２）重合ロジンエステル樹脂Ｂ（水酸基価：４６、軟化点：１５２℃、生物由来炭素含有率９５重量％）
（３）水添ロジンエステル樹脂Ｃ（荒川化学工業社製、ＫＥ３５９、水酸基価：４０、軟化点：１００℃、生物由来炭素含有率９５重量％）
（実施例１）
（１）アクリル共重合体Ａの製造（溶液重合）
反応容器内に、重合溶媒として酢酸エチルを加え、窒素でバブリングした後、窒素を流入しながら反応容器を加熱して還流を開始した。続いて、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に投入し、ｎ－ヘプチルアクリレート９６．６重量部、アクリル酸２．９重量部及び２－ヒドロキシルエチルアクリレート０．５重量部を２時間かけて滴下添加した。滴下終了後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．１重量部を酢酸エチルで１０倍希釈した重合開始剤溶液を反応容器内に再度投入し、４時間重合反応を行い、アクリル共重合体Ａ含有溶液を得た。
得られたアクリル共重合体Ａをテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）によって５０倍希釈して得られた希釈液をフィルター（材質：ポリテトラフルオロエチレン、ポア径：０．２μｍ）で濾過し、測定サンプルを調製した。この測定サンプルをゲルパーミッションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、２６９０　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ　Ｍｏｄｅｌ）に供給して、サンプル流量１ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行い、アクリル共重合体Ａのポリスチレン換算分子量を測定して、重量平均分子量を求めた。
（２）粘着テープの製造
得られたアクリル共重合体Ａ含有溶液に、アクリル共重合体Ａ１００重量部に対して、イソシアネート系架橋剤（東ソー社製、コロネートＬ－４５）の固形分が０．２重量部となるよう加え、粘着剤溶液を調製した。この粘着剤溶液を厚み７５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムの離型処理面に、乾燥後の粘着剤層の厚みが５０μｍとなるように塗工した後、１１０℃で５分間乾燥させた。この粘着剤層を、厚み７５μｍの離型処理したＰＥＴフィルムの離型処理面に重ねて、４０℃で４８時間養生し、粘着テープ（ノンサポートタイプ）を得た。
得られた粘着テープの一方の面の離型フィルムを剥がし、厚み２３μｍのＰＥＴフィルム（フタムラ化学社製、ＦＥ２００２）に貼り合わせ、２０ｍｍ×４０ｍｍの平面長方形状に裁断した。更に粘着テープのもう一方の面の離型フィルムを剥がして、試験片を作製し、重量を測定した。試験片を酢酸エチル中に２３℃にて２４時間浸漬した後、酢酸エチルから取り出して、１１０℃の条件下で１時間乾燥させた。乾燥後の試験片の重量を測定し、下記を用いてゲル分率を算出した。
ゲル分率（重量％）＝１００×（Ｗ２－Ｗ０）／（Ｗ１－Ｗ０）
（Ｗ０：基材（ＰＥＴフィルム）の重量、Ｗ１：浸漬前の試験片の重量、Ｗ２：浸漬、乾燥後の試験片の重量）
得られた粘着テープの粘着剤層について液体クロマトグラフィー質量分析計（島津製作所社製ＮＥＸＣＥＲＡ、又は、Ｔｈｅｒｍｏ　Ｆｉｓｈｅｒ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製Ｅｘａｃｔｉｖｅ）を用いて測定することで、界面活性剤の含有量を求めた。
（実施例２～１１、１３～３７、比較例１～６）
アクリル共重合体を構成するアクリル系モノマーの種類及び配合量、アクリル共重合体の重量平均分子量、粘着付与樹脂及び架橋剤の種類及び配合量を表１～４に示すように変更した以外は実施例１と同様にして、粘着テープを得た。実施例１及び２７～３７では、上述した式（１）から、得られたアクリル共重合体について値Ｘを算出した。
粘着付与樹脂としては、実施例１０～１１ではテルペンフェノール樹脂Ａを１０重量部、重合ロジンエステル樹脂Ｂを１４重量部及び水添ロジンエステル樹脂Ｃを１０重量部用いた。実施例１４ではテルペンフェノール樹脂Ａを２．９重量部、重合ロジンエステル樹脂Ｂを４．２重量部及び水添ロジンエステル樹脂Ｃを２．９重量部用いた。実施例１５ではテルペンフェノール樹脂Ａを４．４重量部、重合ロジンエステル樹脂Ｂを６．２重量部及び水添ロジンエステル樹脂Ｃを４．４重量部用いた。実施例１６ではテルペンフェノール樹脂Ａを１４．７重量部、重合ロジンエステル樹脂Ｂを２０．６重量部及び水添ロジンエステル樹脂Ｃを１４．７重量部用いた。実施例１７ではテルペンフェノール樹脂Ａを１７．６重量部、重合ロジンエステル樹脂Ｂを２４．８重量部及び水添ロジンエステル樹脂Ｃを１７．６重量部用いた。
（実施例１２）
（１）アクリル共重合体Ｂの製造（エマルジョン重合）
予め別容器に入れたアクリル共重合体Ｂを構成する表１記載のアクリル系モノマー混合物１００重量部に対し、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム（花王社製、レベノールＷＺ）５．８重量部及び脱イオン水５７重量部を加え、攪拌して、モノマー混合物の乳化物を調製した。
反応容器に脱イオン水４０重量部及びポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル硫酸ナトリウム０．２部重量部を加え、窒素を流入させて、内温８０℃まで昇温させた。その後、反応容器に５％濃度に溶解した過硫酸カリウム水溶液４重量部を添加した。予め調製したモノマー混合物の乳化物を３時間かけて反応容器に滴下し、これに並行して５％濃度に溶解した過硫酸カリウム水溶液４重量部を滴下して内温８０～８３℃で乳化重合を行った。滴下終了後、同温度で３時間維持した後、室温に冷却し、２５％アンモニア水を加えて反応液をｐＨ７．５に調整し、平均粒子径が２１０ｎｍである乳化共重合体を得た。
得られた乳化共重合体含有溶液にアルカリ増粘型アクリル系増粘剤（サイデン化学社製、サイビノールＡＺ－１）、２５％アンモニア水及び脱イオン水を添加して、固形分濃度５０％、粘度３５００ｍＰａ・ｓ、ｐＨ８．０であるアクリル共重合体Ｂ含有溶液を得た。
得られたアクリル共重合体Ｂについては、重量平均分子量は測定不可であった。
（２）粘着テープの製造
得られたアクリル共重合体Ｂを用いたこと以外は実施例１と同様にして、粘着テープを得た。実施例１と同様にして、ゲル分率、及び、界面活性剤の含有量を求めた。
＜評価＞
実施例及び比較例で得た粘着テープについて、以下の方法により評価を行った。結果を表１～４に示した。
（１）平滑面に対する剥離力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して、平滑面としてのガラスに対する粘着テープの１８０°剥離力を測定した。
具体的には、まず、粘着テープの一方の面（測定しない側）を厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学社製、ＦＥ２００２）で裏打ちした後に、幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍに裁断し、試験片を作製した。この試験片をガラス板（表面粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｈｅｎｚｈｅｎ　Ｓｕｎ　Ｇｌｏｂａｌ　Ｇｌａｓｓ社製、２ｍｍフロートガラス）にその粘着剤層（測定する側）がガラス板に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより貼り合わせた。その後、２３℃、５０％湿度で２０分養生し、試験サンプルを作製した。ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準じて、２３℃、５０％湿度の条件下、この試験サンプルを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°方向に剥離し、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（２）粗面に対する剥離力
ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して、粗面としての耐水研磨紙（ノリタケコーテッドアブレーシブ社製、Ｃ９４７Ｈ、粒度３６０、表面粗さＲａ＝１０．８μｍ）に対する粘着テープの１８０°剥離力を測定した。
具体的には、まず、耐水研磨紙の裏面を測定用粘着テープ（積水化学工業社製、＃５６０）を用いてＳＵＳ３０４板に貼り合わせた。次に、粘着テープの一方の面（測定しない側）を厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学社製、ＦＥ２００２）で裏打ちした後に、幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍに裁断し、試験片を作製した。この試験片をＳＵＳ３０４板に貼り合わせた耐水研磨紙の研磨面に、その粘着剤層（測定する側）が研磨面に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより貼り合わせた。その後、２３℃、５０％湿度で２０分養生し、試験サンプルを作製した。ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準じて、この試験サンプルを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°方向に剥離し、２３℃における粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
なお、耐水研磨紙の表面粗さＲａは、レーザ顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製、カラー３Ｄレーザ顕微鏡、ＶＫ－８７１０）を用いて測定した。
（３）ポリカーボネート板（ＰＣ板）に対する剥離力
実施例１及び１８～２６で得られた粘着テープについて、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して、ポリカーボネート板（ＰＣ板）に対する粘着テープの１８０°剥離力を測定した。
具体的には、まず、粘着テープの一方の面（測定しない側）を厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学社製、ＦＥ２００２）で裏打ちした後に、幅２５ｍｍ×長さ７５ｍｍに裁断し、試験片を作製した。この試験片をＰＣ板（表面粗さＲａ＝０．２μｍ、タキロンシーアイ社製、ＰＣ－１６００、厚さ２ｍｍ）にその粘着剤層（測定する側）がＰＣ板に対向した状態となるように載せた後、試験片上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させることにより貼り合わせた。その後、２３℃、５０％湿度で２０分養生し、試験サンプルを作製した。ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準じて、２３℃、５０％湿度の条件下、この試験サンプルを引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で１８０°方向に剥離し、粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
（４）せん断保持力試験
実施例１及び２７～３７で得られた粘着テープについて、せん断保持力試験を行った。
図１は、粘着テープのせん断保持力試験を模式的に示す図である。
図１に示すように、厚み２３μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（フタムラ化学社製、ＦＥ２００２）５とＳＵＳ板７とを粘着テープ６を用いて貼り合わせた。貼り合わせ面積を２５ｍｍ×２５ｍｍとした。ポリエチレンテレフタレートフィルム５の一端に１ｋｇの重り８を下げ、８０℃の温度で静置し、１時間後の粘着テープのずれ量（粘着テープがずれた距離）（ｍｍ）を測定した。
（５）耐反発性試験
実施例１及び２７～３７で得られた粘着テープについて、耐反発性試験を行った。
図２は、粘着テープの耐反発性試験を模式的に示す図である。
図２に示すように、粘着テープ９を横２５ｍｍ×縦１５０ｍｍの平面長方形状に裁断し、横２５ｍｍ×縦１５０ｍｍ×厚み０．３ｍｍのアルミニウム板１０と、横２５ｍｍ×縦２００ｍｍ×厚み１ｍｍのポリカーボネート樹脂板１１とを粘着テープ９を用いて貼り合わせた。粘着テープ９がポリカーボネート樹脂板１１の長さ方向の中央部に位置するように調整した。ポリカーボネート樹脂板１１上に３００ｍｍ／分の速度で２ｋｇのゴムローラを一往復させて、ポリカーボネート樹脂板１１とアルミニウム板１０とを粘着テープ９を介して一体化させ、２３℃で２４時間にわたって静置し、試験サンプル１２を作製した。試験サンプル１２を図２に示すように冶具１３にセットし、試験サンプル１２の縦方向に曲げ応力を加えることによって試験サンプル１２をそのポリカーボネート樹脂板１１の長さ方向の両端間の距離が１８０ｍｍとなるように円弧状に反った状態に変形させた。この状態にて試験サンプル１２を８５℃のオーブンに入れて２４時間にわたって静置した。試験サンプル１２を円弧状に反った状態のままオーブンから取り出し、アルミニウム板１０とポリカーボネート樹脂板１１との間の浮き高さＨ（ｍｍ）をノギスで測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
本発明によれば、平滑面及び粗面のいずれに対しても優れた粘着力を発揮できる粘着剤組成物を提供することができる。また、本発明によれば、該粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有する粘着テープ、並びに、該粘着テープを用いた電子機器部品又は車載部品の固定方法及び製造方法を提供することができる。
５　　ポリエチレンテレフタレートフィルム
６　　粘着テープ
７　　ＳＵＳ板
８　　重り（１ｋｇ）
９　　粘着テープ
１０　アルミニウム板
１１　ポリカーボネート樹脂板
１２　試験サンプル
１３　冶具

Claims (19)

  1. ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位を有するアクリル共重合体を含有することを特徴とする粘着剤組成物。
  2. 前記アクリル共重合体は、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が４８重量％以上であることを特徴とする請求項１記載の粘着剤組成物。
  3. 前記アクリル共重合体は、炭素数８以上のアルキル基を有する（メタ）アクリレートに由来する構成単位の含有量が５０重量％以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着剤組成物。
  4. 前記アクリル共重合体は、更に、架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位を有することを特徴とする請求項１、２又は３記載の粘着剤組成物。
  5. 前記アクリル共重合体は、前記架橋性官能基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量が０．０１重量％以上２０重量％以下であることを特徴とする請求項４記載の粘着剤組成物。
  6. 前記架橋性官能基を有するモノマーは、水酸基を有するモノマーであり、前記アクリル共重合体は、下記式（１）で表される値Ｘが２以上５０以下であることを特徴とする請求項４又は５記載の粘着剤組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     式（１）中、Ｍｗｐｏｌｙｍｅｒはアクリル共重合体の重量平均分子量、ＷＯＨはアクリル共重合体に占める水酸基を有するモノマーに由来する構成単位の含有量（重量部）、Ｗｔｏｔａｌはアクリル共重合体を構成する全モノマーの含有量（重量部）、ＭＯＨは水酸基を有するモノマーの分子量、ｎは水酸基を有するモノマーの水酸基価数を表す。
  7. 前記値Ｘが５以上３０以下であることを特徴とする請求項６記載の粘着剤組成物。
  8. 前記アクリル共重合体は、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位を有し、前記テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート及びイソボルニル（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも１種のモノマーに由来する構成単位の含有量が１重量％以上４０重量％以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の粘着剤組成物。
  9. 前記アクリル共重合体の重量平均分子量が２０万以上２００万以下であることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の粘着剤組成物。
  10. 更に、粘着付与樹脂を含むことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の粘着剤組成物。
  11. 前記粘着付与樹脂は、ロジンエステル系粘着付与樹脂及びテルペン系粘着付与樹脂からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１０記載の粘着剤組成物。
  12. 界面活性剤を含有しないことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の粘着剤組成物。
  13. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の粘着剤組成物を含有する粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープ。
  14. 前記粘着剤層のゲル分率が１０重量％以上７０重量％以下であることを特徴とする請求項１３記載の粘着テープ。
  15. ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したガラスに対する１８０°剥離力が５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３又は１４記載の粘着テープ。
  16. ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準拠して測定したポリカーボネート板に対する１８０°剥離力が５Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１３、１４又は１５記載の粘着テープ。
  17. 電子機器部品又は車載部品の固定に用いられることを特徴とする請求項１３、１４、１５又は１６記載の粘着テープ。
  18. 請求項１３、１４、１５、１６又は１７記載の粘着テープを用いて電子機器部品又は車載部品を固定することを特徴とする電子機器部品又は車載部品の固定方法。
  19. 請求項１８記載の電子機器部品又は車載部品の固定方法を含むことを特徴とする電子機器部品又は車載部品の製造方法。
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