JP7311695B1 - 粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を高いレベルで両立し得る粘着シートを提供する。
【解決手段】アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する粘着シートが提供される。前記アクリル系ポリマーは、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物である。また、前記アクリル系ポリマーのモノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを３重量％よりも多く含む。さらに、前記粘着剤層のゲル分率は７０％未満である。そして、前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万よりも大きい。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着シートに関する。

一般に粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により被着体に接着する性質を有する。かかる性質を活かして、粘着剤は、家電製品から自動車、ＯＡ機器等の各種産業分野において、典型的には粘着剤層を含む粘着シートの形態で、部品の接合や表面保護等の目的で広く利用されている。粘着シートに関する技術文献として特許文献１，２が挙げられる。特許文献１，２には、ｎ－ヘプチルアクリレートをモノマー成分として用いて重合されたアクリル系ポリマーを含む粘着剤が記載されている。

国際公開第２０２１／１２５２４７号 国際公開第２０２１／１２５２７８号

一般に、粘着シートには、種々の材料に対して良好に接着する性能が求められる。例えば、上記家電製品等の電子機器を構成する部材の固定に用いられる粘着剤には、接着対象の一方がステンレス鋼板等の高極性材料製の部材であり、他方がポリオレフィン等の低極性材料製の部材であったり、表面が高極性材料と低極性材料とから構成される部材等を信頼性よく固定する性能が求められ得る。通常、貯蔵弾性率が所定値以下に制限された柔らかい粘着剤を使用することにより、高極性材料や低極性材料など異種の材料に対する接着性は得られやすい。しかし、そのような粘着剤は、概して保持力が低下してしまう傾向がある。異種材料に対する接着性と保持力とはトレードオフの関係にある。特に近年、上記電子機器等の小型化、軽量化、精密化の要請から、粘着剤の接着面積は小さくなる傾向がある。かかる用途においては、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を高いレベルで実現することはより困難な傾向にある。

本発明者らは鋭意検討の結果、ｎ－ヘプチルアクリレートをモノマー成分として含むアクリル系ポリマーを用いる構成で、高極性材料、低極性材料のいずれに対しても高い接着力を発揮し、かつ、十分な保持力を有する粘着剤が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を高いレベルで両立し得る粘着シートを提供することを目的とする。

この明細書によると、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有する粘着シートが提供される。前記アクリル系ポリマーは、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物である。また、前記アクリル系ポリマーのモノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを３重量％よりも多く含む。さらに、前記粘着剤層のゲル分率は７０％未満である。そして、前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万よりも大きい。モノマー成分としてｎ－ヘプチルアクリレートを含むアクリル系ポリマーを含み、ゲル分率７０％未満の粘着剤を用いることで、高極性材料だけでなく、低極性材料に対しても十分な接着力を発揮することができる。また、上記アクリル系ポリマーにカルボキシ基含有モノマーを３重量％超の割合で共重合し、重量平均分子量（Ｍｗ）を６０万よりも大きくなるよう設計することで、異種材料に対して高い接着力を有しつつ、保持力を向上することができる。上記カルボキシ基含有モノマーの使用により、高極性材料に対する接着性も改善される。すなわち、上記構成によると、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を高いレベルで両立することができる。なお、特許文献１では、ポリプロピレンに対する粘着力や保持力（４０℃、接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍ、荷重１ｋｇ）が評価されており、特許文献２では、保持力（８０℃、接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍ、荷重１ｋｇ）が評価されているが、用いられているアクリル系ポリマーはいずれも、Ｍｗが低いか、あるいはカルボキシ基含有モノマーの共重合割合が低い範囲にあるため、後述の実施例で評価する保持力（８０℃、接着面積１０ｍｍ×２０ｍｍ、荷重１．５ｋｇ）は得られず、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を十分に満足するものではない。

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は架橋剤を含む。架橋剤を用いることで、粘着剤の凝集力が高まり、十分な保持力を好適に実現することができる。

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層は粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂を用いることで、粘着剤層のゲル分率は適度な範囲に調整され、高極性材料および低極性材料に対する接着力を向上することができる。

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層の厚さは０．１～５００μｍである。ここに開示される技術は、上記厚さの粘着剤層を備える構成で実施され得る。

いくつかの好ましい態様において、前記粘着剤層のゲル分率は２０％以上７０％未満である。粘着剤層のゲル分率を上記の範囲内とすることにより、接着力と保持力とが好適に両立され得る。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度（対ＳＵＳ粘着力）が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。上記対ＳＵＳ粘着力を有する粘着シートは、高極性材料に対して優れた接着力を発揮し得る。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、ポリプロピレンに対する１８０度剥離強度（対ＰＰ粘着力）が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である。上記対ＰＰ粘着力を有する粘着シートは、低極性材料に対して十分な接着信頼性を有するものとなり得る。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、ポリエチレンに対する１８０度剥離強度（対ＰＥ粘着力）が５Ｎ／２５ｍｍ以上である。上記対ＰＥ粘着力を有する粘着シートは、低極性材料に対して十分な接着信頼性を有するものとなり得る。

いくつかの好ましい態様に係る粘着シートは、８０℃、接着面積１０ｍｍ×２０ｍｍ、荷重１．５ｋｇ、１時間の条件で実施される保持力試験におけるズレ距離が１０ｍｍ以下である。上記保持力試験においてズレにくい粘着シートは、十分な保持力（具体的には高温保持力）を有するものとなり得る。

ここに開示される粘着シートによると、異種材料に対する接着性と保持力とが両立されるので、高極性材料や低極性材料に接着したり、長期に亘る接着信頼性が求められる用途に好ましく利用され得る。例えば、家電製品や、ＯＡ機器、スマートフォン等の携帯電子機器を含む電子機器における部材の固定に好適である。上記より、この明細書によると、ここに開示されるいずれかの粘着シートが用いられた電子機器、換言すると、当該粘着シートを含む電子機器が提供される。

一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 他の一実施形態に係る粘着シートの構成を模式的に示す断面図である。 粘着シートを含んで構成された携帯電子機器の一例を模式的に示す正面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、図面に記載の実施形態は、本発明を明瞭に説明するために模式化されており、製品として実際に提供される本発明の粘着シートのサイズや縮尺を必ずしも正確に表したものではない。

本明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する材料をいう。ここでいう粘着剤は、「C. A. Dahlquist, “Adhesion : Fundamentals and Practice”, McLaren & Sons, (1966) P. 143」に定義されているとおり、一般的に、複素引張弾性率Ｅ^＊（１Ｈｚ）＜１０^７ｄｙｎｅ／ｃｍ^２を満たす性質を有する材料（典型的には、２５℃において上記性質を有する材料）であり得る。

この明細書において、バイオマス由来の炭素とは、バイオマス材料、すなわち再生可能な有機資源に由来する材料に由来する炭素（再生可能炭素）を意味する。上記バイオマス材料とは、典型的には、太陽光と水と二酸化炭素とが存在すれば持続的な再生産が可能な生物資源（典型的には、光合成を行う植物）に由来する材料のことをいう。したがって、採掘後の使用によって枯渇する化石資源に由来する材料（化石資源系材料）は、ここでいうバイオマス材料の概念から除かれる。粘着剤層および粘着シートのバイオマス炭素比、すなわち該粘着剤層および粘着シートに含まれる全炭素に占めるバイオマス由来炭素の割合は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６に準拠して測定される質量数１４の炭素同位体含有量から見積もることができる。

＜粘着シートの構成＞
ここに開示される粘着シートは、粘着剤層を含んで構成されている。上記粘着シートは、例えば、粘着剤層の一方の表面により構成された第一粘着面と、該粘着剤層の他方の表面により構成された第二粘着面と、を備える基材レス両面粘着シートの形態であり得る。あるいは、ここに開示される粘着シートは、上記粘着剤層が支持基材の片面または両面に積層された基材付き粘着シートの形態であってもよい。以下、支持基材のことを単に「基材」ということもある。なお、ここでいう粘着シートの概念には、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称されるものが包含され得る。なお、ここに開示される粘着シートは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。あるいは、さらに種々の形状に加工された形態の粘着シートであってもよい。

一実施形態に係る粘着シートの構造を図１に模式的に示す。この粘着シート１は、粘着剤層２１からなる基材レスの両面粘着シートとして構成されている。粘着シート１は、粘着剤層２１の一方の表面（第一面）により構成された第一粘着面２１Ａと、粘着剤層２１の他方の表面（第二面）により構成された第二粘着面２１Ｂとを、被着体の異なる箇所に貼り付けて用いられる。粘着面２１Ａ，２１Ｂが貼り付けられる箇所は、異なる部材のそれぞれの箇所であってもよく、単一の部材内の異なる箇所であってもよい。使用前（すなわち、被着体への貼付け前）の粘着シート１は、図１に示すように、第一粘着面２１Ａおよび第二粘着面２１Ｂが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側がそれぞれ剥離面となっている剥離ライナー３１，３２によって保護された形態の剥離ライナー付き粘着シート１００の構成要素であり得る。剥離ライナー３１，３２としては、例えば、シート状の基材（ライナー基材）の片面に剥離処理剤による剥離層を設けることで該片面が剥離面となるように構成されたものを好ましく使用し得る。あるいは、剥離ライナー３２を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１を用い、これと粘着シート１とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第二粘着面２１Ｂが剥離ライナー３１の背面に当接して保護された形態（ロール形態）の剥離ライナー付き粘着シートを構成していてもよい。

他の一実施形態に係る粘着シートの構造を図２に模式的に示す。この粘着シート２は、第一面１０Ａおよび第二面１０Ｂを有するシート状の支持基材（例えば樹脂フィルム）１０と、その第一面１０Ａ側に設けられた粘着剤層２１とを備える基材付き片面粘着シートとして構成されている。粘着剤層２１は、支持基材１０の第一面１０Ａ側に固定的に、すなわち当該支持基材１０から粘着剤層２１を分離する意図なく、設けられている。使用前の粘着シート２は、図２に示すように、粘着剤層２１の表面（粘着面）２１Ａが、少なくとも粘着剤層２１に対向する側が剥離面となっている剥離ライナー３１によって保護された形態の剥離ライナー付き粘着シート２００の構成要素であり得る。あるいは、剥離ライナー３１を省略し、第二面１０Ｂが剥離面となっている支持基材１０を用い、粘着シート２を巻回することにより粘着面２１Ａが支持基材１０の第二面（背面）１０Ｂに当接して保護された形態（ロール形態）であってもよい。

さらに他の一実施形態に係る粘着シートの構造を図３に模式的に示す。この粘着シート３は、第一面１０Ａおよび第二面１０Ｂを有するシート状の支持基材（例えば樹脂フィルム）１０と、その第一面１０Ａ側に固定的に設けられた第一粘着剤層２１と、第二面１０Ｂ側に固定的に設けられた第二粘着剤層２２と、を備える基材付き両面粘着シートとして構成されている。使用前の粘着シート３は、図３に示すように、第一粘着剤層２１の表面（第一粘着面）２１Ａおよび第二粘着剤層２２の表面（第二粘着面）２２Ａが剥離ライナー３１，３２によって保護された形態の剥離ライナー付き粘着シート３００の構成要素であり得る。あるいは、剥離ライナー３２を省略し、両面が剥離面となっている剥離ライナー３１を用い、これと粘着シート３とを重ね合わせて渦巻き状に巻回することにより第二粘着面２２Ａが剥離ライナー３１の背面に当接して保護された形態（ロール形態）の剥離ライナー付き粘着シートを構成していてもよい。

なお、上記基材付き両面粘着シートにおいては、第一粘着剤層および第二粘着剤層の少なくとも一方の粘着剤層（例えば第一粘着剤層）が、以下で説明される粘着剤層であればよく、他方の粘着剤層（例えば第二粘着剤層）は、ここに開示される粘着剤層であってもよく、ここに開示される粘着剤層（具体的には、上記一方の粘着剤層。例えば第一粘着剤層）とは異なる組成を有する粘着剤層であってもよい。そのような他方の粘着剤層は、例えば、公知ないし慣用の粘着剤から形成されたものであり得る。

＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着シートを構成する粘着剤層はアクリル系ポリマーを含む。上記粘着剤層は、典型的にはアクリル系ポリマーをベースポリマーとする粘着剤層である。そのような粘着剤層は、アクリル系粘着剤層ともいう。なお、ベースポリマーとは、粘着剤層に含まれるゴム状ポリマー（室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマー）の主成分をいう。また、この明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分を指す。また、粘着剤および粘着剤層に含まれ得る成分に関する下記の説明は、特に断りがないかぎり粘着剤（層）を形成するために用いられる粘着剤組成物にも適用可能である。

また、本明細書において、「アクリル系ポリマー」とは、該ポリマーを構成するモノマー単位として、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーに由来するモノマー単位を含む重合物をいう。以下、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを「アクリル系モノマー」ともいう。したがって、この明細書におけるアクリル系ポリマーは、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位を含むポリマーとして定義される。なお、この明細書において「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、「（メタ）アクリル」とはアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

（アクリル系ポリマー）
ここに開示される技術で用いられるアクリル系ポリマーとしては、ｎ－ヘプチルアクリレートを含むモノマー成分の重合物が用いられる。ｎ－ヘプチルアクリレートを含むモノマー成分を用いて重合されたアクリル系ポリマーは、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）や２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）等の他のアルキルアクリレートの重合物よりも柔軟性に優れ、高極性材料、低極性材料のいずれに対してもより優れた接着力を発揮し得る。その理由は、特に限定的に解釈されるものではないが、ｎ－ヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むポリマーは、ガラス転移温度が低いことに加え、比較的長い直鎖状の側鎖を有することから、粘着剤内において主鎖間の空間が相対的に大きいためと考えられる。

アクリル系ポリマーのモノマー成分に占めるｎ－ヘプチルアクリレートの割合は、例えば、いくつかの態様において、５０重量％以上（例えば５０重量％超）であり、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、９２重量％以上でもよく、９４重量％以上でもよく、９６重量％以上でもよい。ｎ－ヘプチルアクリレートの使用量を増大することにより、その使用効果を効果的に発現させることができる。一方、カルボキシ基含有モノマーや、その他のモノマーを共重合する観点から、モノマー成分中のｎ－ヘプチルアクリレートの割合は、９７重量％未満であり、いくつかの態様において、９５重量％以下であってもよく、９３重量％以下でもよく、９１重量％以下でもよい。

アクリル系ポリマーには、ｎ－ヘプチルアクリレート以外のアルキル（メタ）アクリレート（以下、「任意アルキル（メタ）アクリレート」ともいう。）が共重合されていてもよい。任意アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えば下記式（１）で表される化合物を好適に用いることができる。
ＣＨ_２＝Ｃ（Ｒ^１）ＣＯＯＲ^２ （１）
ここで、上記式（１）中のＲ^１は水素原子またはメチル基である。また、Ｒ^２は炭素原子数１～２０の鎖状アルキル基（ただし、ｎ－ヘプチル基を除く。）である。

上記任意アルキル（メタ）アクリレートとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチルメタクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これら任意アルキル（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましく使用し得る任意アルキル（メタ）アクリレートとして、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）および２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）が挙げられる。

モノマー成分に含まれる任意アルキル（メタ）アクリレートの割合は、例えば、いくつかの態様において、４７重量％未満であり、４５重量％以下であってもよく、３０重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよく、５重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が任意アルキル（メタ）アクリレートを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。

なお、本明細書において、モノマー成分がモノマーＡ（例えば上記任意アルキル（メタ）アクリレート）を実質的に含まないとは、少なくとも意図的には当該モノマーＡを用いないことをいい、当該モノマーＡが例えば０．０１重量％以下程度、非意図的に含まれることは許容され得る。

いくつかの態様において、上記モノマー成分は、バイオマス由来のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート（以下「バイオマスアルキル（メタ）アクリレート」ともいう。）を含み得る。近年、地球温暖化等の環境問題が重視されるようになり、石油等の化石資源系材料の使用量を低減することが望まれている。このような状況下、粘着剤の分野においても化石資源系材料の使用量を低減することが求められている。バイオマスアルキル（メタ）アクリレートを用いることにより、化石資源系材料への依存抑制に配慮されたアクリル系粘着剤を好適に実現することができる。

バイオマスアルキル（メタ）アクリレートは、特に限定されず、例えば、バイオマス由来のアルカノールと、バイオマス由来または非バイオマス由来の（メタ）アクリル酸とのエステルである。バイオマス由来のアルカノールの例には、バイオマスエタノール、パーム油やパーム核油、ヤシ油、ヒマシ油等の植物原料に由来するアルカノール、等が含まれる。バイオマス由来のアルカノールの炭素原子数が３以上である場合、該アルカノールは、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーの合成に用いられるバイオマスアルキル（メタ）アクリレートとして、バイオマス由来のアルカノールと、非バイオマス由来の（メタ）アクリル酸とのエステルが用いられる。かかるバイオマスアルキル（メタ）アクリレートでは、アルカノールの炭素原子数が多いほど、該バイオマスアルキル（メタ）アクリレートに含まれる総炭素数に占めるバイオマス由来炭素の個数割合、すなわちアルキル（メタ）アクリレートのバイオマス炭素比が高くなる。したがって、上記のバイオマスアルキル（メタ）アクリレートでは、バイオマス由来となるアルキル基の炭素数が多いことが、化石資源系材料への依存度低減の点で望ましい。その一方で、アルキル（メタ）アクリレートを構成するアルキル基の炭素数が多すぎると、接着力等の粘着特性が得られにくくなる傾向があり、また合成や取扱い性、コストなど生産性の点でも不利になり得る。バイオマスアルキル（メタ）アクリレートとして、バイオマス由来のアルカノールと、非バイオマス由来の（メタ）アクリル酸とのエステルを用いる態様では、粘着特性と、化石資源系材料への依存度低減（より具体的には上記アルキル（メタ）アクリレートのバイオマス炭素比）とをバランスよく両立する材料を用いることが望ましい。

いくつかの好ましい態様において、ｎ－ヘプチルアクリレートとして、バイオマス由来のｎ－ヘプチルアクリレート（バイオマスｎ－ヘプチルアクリレート）が用いられる。バイオマスｎ－ヘプチルアクリレートを用いることにより、化石資源系材料への依存度を低減しつつ、ここに開示される技術による効果を実現することができる。上記バイオマスｎ－ヘプチルアクリレートは、バイオマス由来のアルカノールと、バイオマス由来または非バイオマス由来のアクリル酸とのエステルであり、例えば、バイオマス由来のアルカノールと非バイオマス由来のアクリル酸とのエステルが用いられ得る。かかる化合物では、直鎖ヘプチル基のみがバイオマス由来となる。

上記アクリル系ポリマーのモノマー成分に占めるバイオマスアルキル（メタ）アクリレート（好ましくはバイオマスｎ－ヘプチルアクリレート）の割合は、例えば、いくつかの態様において、５０重量％以上（例えば５０重量％超）であり、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは８５重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、９２重量％以上でもよく、９４重量％以上でもよく、９６重量％以上でもよい。また、モノマー成分のうちバイオマスアルキル（メタ）アクリレート（好ましくはバイオマスｎ－ヘプチルアクリレート）の割合は、９７重量％未満であり、いくつかの態様において、９５重量％以下であってもよく、９３重量％以下でもよく、９１重量％以下でもよい。他のいくつかの態様において、モノマー成分に占めるバイオマスアルキル（メタ）アクリレートの割合は、９０重量％以下でもよく、７０重量％以下でもよく、５０重量％以下でもよく、３０重量％以下でもよく、１０重量％以下でもよく、１重量％以下でもよい。

また、アクリル系ポリマーのモノマー成分は、カルボキシ基含有モノマーを３重量％よりも多く含む。カルボキシ基含有モノマーは、その極性に基づく凝集性向上を発揮することができる。また、イソシアネート系、エポキシ系架橋剤等の架橋剤を使用する場合には、当該カルボキシ基がアクリル系ポリマーの架橋点となり得る。カルボキシ基含有モノマーを３重量％超使用することで、異種材料に対して高い接着力を有しつつ、十分な保持力を得ることができる。また、カルボキシ基含有モノマーの使用により、高極性材料に対して、より優れた接着性を得ることができる。

カルボキシ基含有モノマーとしては、アクリル酸（ＡＡ）、メタクリル酸（ＭＡＡ）、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等が例示される。なかでも好ましいカルボキシ基含有モノマーとして、ＡＡおよびＭＡＡが挙げられる。ＡＡが特に好ましい。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

アクリル系ポリマーのモノマー成分中のカルボキシ基含有モノマーの割合は、３重量％よりも多く（具体的には３．０重量％超）、好ましくは４．０重量％以上であり、より好ましくは４．５重量％以上、さらに好ましくは５．０重量％以上（例えば５．０重量％超）、特に好ましくは５．５重量％以上であり、６．０重量％以上であってもよい。いくつかの態様において、モノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、７．０重量％以上であってもよく、８．０重量％以上（例えば８．０重量％超）でもよく、９．０重量％以上でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量を多くすることで、カルボキシ基含有モノマーの作用に基づき粘着剤層の凝集力が向上するので、アクリル系ポリマーのＭｗを適度に低く設計し、接着力を高めることが可能となる。また、カルボキシ基含有モノマーの量は、例えば、全モノマー成分の２０重量％以下とすることが適当であり、好ましくは１５重量％以下、より好ましくは１２重量％以下である。いくつかの態様において、上記カルボキシ基含有モノマーの量は、１０重量％未満であってもよく、８重量％未満でもよく、６重量％未満でもよく、５重量％未満でもよい。カルボキシ基含有モノマーの使用量を上記範囲内で適切に調節することにより、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力および保持力をバランスよく両立することができる。

アクリル系ポリマーには、カルボキシ基含有モノマー以外の官能基含有モノマー（任意官能基含有モノマー）が共重合されていてもよい。アクリル系ポリマーに架橋基点となり得る官能基を導入し、あるいは接着力の向上に寄与し得る任意官能基含有モノマーとしては、水酸基（ＯＨ基）含有モノマー（２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等）、酸無水物基含有モノマー、アミド基含有モノマー（（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等）、アミノ基含有モノマー（アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等）、エポキシ基含有モノマー、シアノ基含有モノマー、ケト基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー（Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－（メタ）アクリロイルモルホリン等）、アルコキシシリル基含有モノマー、イミド基含有モノマー類等が挙げられる。上記任意官能基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分が上述の任意官能基含有モノマーを含む場合、該モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は特に限定されない。任意官能基含有モノマーの使用による効果を適切に発揮する観点から、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、例えば０．１重量％以上とすることができ、０．５重量％以上とすることが適当であり、１重量％以上としてもよい。また、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーとの関係で粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、４０重量％以下とすることが適当であり、２０重量％以下とすることが好ましく、１０重量％以下（例えば５重量％以下）としてもよい。いくつかの態様において、モノマー成分における任意官能基含有モノマーの含有量は、例えば３重量％未満であり、１重量％未満であってもよく、０．５重量％未満でもよく、０．３重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、アクリル系ポリマーのモノマー成分が任意官能基含有モノマーを実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。

また、上記任意官能基含有モノマーとして水酸基含有モノマーを用いる場合、その含有量は、通常、全モノマー成分の凡そ０．００１重量％以上であってもよく、凡そ０．０１重量％以上でもよく、凡そ０．０２重量％以上でもよい。また、水酸基含有モノマーの含有量は、全モノマー成分中、凡そ１０重量％以下とすることが適当であり、好ましくは凡そ５重量％以下、より好ましくは凡そ２重量％以下である。いくつかの態様において、モノマー成分における水酸基含有モノマーの含有量は、例えば１重量％未満であってもよく、０．５重量％未満でもよく、０．３重量％未満でもよく、０．１重量％未満でもよく、０．０１重量％未満でもよい。アクリル系ポリマーのモノマー成分は水酸基含有モノマーを実質的に含まなくてもよい。ここに開示される技術によると、水酸基含有モノマーに頼ることなく、所望の効果を実現することができる。

アクリル系ポリマーの共重合成分として使用される官能基含有モノマー全体（カルボキシ基含有モノマーを含む官能基含有モノマー全体）に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、カルボキシ基含有モノマーを共重合する効果を効果的に発揮させる観点から、３０重量％以上が適当であり、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、例えば９５重量％以上であってもよく、９７重量％以上であってもよく、９８重量％以上でもよく、９９重量％以上（例えば９９．９重量％以上）でもよい。上記官能基含有モノマー全体に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合の上限は１００重量％であり、例えば９５重量％以下であってもよい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、凝集力向上等の目的で、上述した官能基含有モノマー以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他の共重合成分の例としては、酢酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；スチレン等の芳香族ビニル化合物；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート；アリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；オレフィン系モノマー；塩素含有モノマー；２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；等が挙げられる。上記他の共重合成分は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

かかる他の共重合成分の量は、目的および用途に応じて適宜選択すればよく特に限定されないが、使用による効果を適切に発揮する観点から、０．０５重量％以上とすることが適当であり、０．５重量％以上としてもよい。また、粘着性能のバランスをとりやすくする観点から、モノマー成分における他の共重合成分の含有量は、２０重量％以下とすることが適当であり、必須モノマー成分に基づく粘着特性を好適に発揮させる観点から、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは８重量％以下、さらに好ましくは５重量％未満であり、例えば３重量％未満であってもよく、１重量％未満でもよい。ここに開示される技術は、モノマー成分が他の共重合成分を実質的に含まない態様でも好ましく実施され得る。

アクリル系ポリマーは、他のモノマー成分として、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基（典型的にはラジカル重合性官能基）を少なくとも２つ有する多官能モノマーを含んでもよい。モノマー成分として、多官能モノマーを用いることにより、粘着剤層の凝集力を高めることができる。多官能モノマーは、架橋剤として用いることができる。多官能モノマーとしては、特に限定されず、例えば１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。多官能モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。多官能モノマーの使用量は、上記モノマー成分の凡そ３重量％以下とすることができ、凡そ２重量％以下が好ましく、凡そ１重量％以下（例えば凡そ０．５重量％以下）がより好ましい。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、０重量％より大きければよく、特に限定されない。通常は、多官能モノマーの使用量をモノマー成分の凡そ０．００１重量％以上（例えば凡そ０．０１重量％以上）とすることにより、該多官能モノマーの使用効果が適切に発揮され得る。

上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分のバイオマス炭素比（アクリル系ポリマーのバイオマス炭素比）は、例えば１％以上であってもよく、１０％以上が適当であり、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上（例えば５０％超）であり、７０％以上でもよく、８０％以上でもよく、９０％～１００％でもよい。このように設計することにより、化石資源系材料への依存抑制に配慮したアクリル系粘着剤が得られる。

アクリル系ポリマーを得る方法は特に限定されず、溶液重合法、エマルション重合法、バルク重合法、懸濁重合法、光重合法等の、アクリル系ポリマーの合成手法として知られている各種の重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合法を好ましく採用し得る。溶液重合を行う際のモノマー供給方法としては、全モノマー原料を一度に供給する一括仕込み方式、連続供給（滴下）方式、分割供給（滴下）方式等を適宜採用することができる。重合温度は、使用するモノマーおよび溶媒の種類、重合開始剤の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば２０℃～１７０℃程度（典型的には４０℃～１４０℃程度）とすることができる。

溶液重合に用いる溶媒（重合溶媒）は、従来公知の有機溶媒から適宜選択することができる。例えば、トルエン等の芳香族化合物類（典型的には芳香族炭化水素類）；酢酸エチル等の酢酸エステル類；ヘキサンやシクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素類；１，２－ジクロロエタン等のハロゲン化アルカン類；イソプロピルアルコール等の低級アルコール類（例えば、炭素原子数１～４の一価アルコール類）；ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル等のエーテル類；メチルエチルケトン等のケトン類；等から選択されるいずれか１種の溶媒、または２種以上の混合溶媒を用いることができる。

重合に用いる開始剤は、重合方法の種類に応じて、従来公知の重合開始剤から適宜選択することができる。例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のアゾ系重合開始剤の１種または２種以上を好ましく使用し得る。重合開始剤の他の例としては、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、過酸化水素等の過酸化物系開始剤；フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤；芳香族カルボニル化合物；等が挙げられる。重合開始剤のさらに他の例として、過酸化物と還元剤との組み合わせによるレドックス系開始剤が挙げられる。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。重合開始剤の使用量は、通常の使用量であればよく、例えば、全モノマー成分１００重量部に対して凡そ０．００５～１重量部程度（典型的には凡そ０．０１～１重量部程度）の範囲から選択することができる。

アクリル系ポリマーとしては、重量平均分子量（Ｍｗ）が６０万よりも大きいアクリル系ポリマーを使用する。これにより、良好な凝集力を示す粘着剤が得られ、異種材料に対して高い接着力を有しつつ、十分な保持力が得られる。アクリル系ポリマーのＭｗは、６５万以上とすることが好ましい。いくつかの態様において、アクリル系ポリマーのＭｗは、例えば７０万以上が適当であり、好ましくは７５万以上、より好ましくは８０万以上、さらに好ましくは８５万以上、特に好ましくは９０万以上（例えば９０万超）である。アクリル系ポリマーのＭｗを高く設定して粘着剤の凝集力を高めることで、例えばモノマー組成については、異種材料に対する接着力をより重視した組成を採用し得る。また、異種材料に対する接着力、合成容易性等の観点から、アクリル系ポリマーのＭｗは、通常、凡そ３００万以下であることが適当であり、好ましくは２００万以下、より好ましくは１５０万以下、さらに好ましくは１２０万以下、特に好ましくは１００万以下である。いくつかの態様において、異種材料に対する接着力向上の観点から、アクリル系ポリマーのＭｗは９０万以下であってもよく、８５万以下でもよく、８０万以下でもよく、７５万以下でもよく、７０万以下でもよい。

アクリル系ポリマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として商品名「ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ」（東ソー社製）を用いて、下記の条件で測定して求めることができる。後述の実施例においても同様である。
［ＧＰＣの測定条件］
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍＬ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：
サンプルカラム：商品名「ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ」１本＋商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ」２本」（東ソー社製）
リファレンスカラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ－ＲＣ」１本（東ソー社製）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
標準試料：ポリスチレン

（粘着付与樹脂）
いくつかの好ましい態様において、粘着剤層は粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂を用いることで、高極性材料および低極性材料に対する接着力を向上することができる。また、粘着付与樹脂を適当量使用することで、粘着剤層のゲル分率は適度な範囲に調整され得る。粘着付与樹脂としては、特に制限されず、例えば、ロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等の各種粘着付与樹脂を用いることができる。このような粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

ロジン系粘着付与樹脂の具体例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等。以下同じ。）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。上記ロジン誘導体の例としては、未変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、ロジンのエステル化物）、変性ロジンをアルコール類によりエステル化したもの（すなわち、変性ロジンのエステル化物）等のロジンエステル類；未変性ロジンや変性ロジンを不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジン類；ロジンエステル類を不飽和脂肪酸で変性した不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類；未変性ロジン、変性ロジン、不飽和脂肪酸変性ロジン類または不飽和脂肪酸変性ロジンエステル類におけるカルボキシ基を還元処理したロジンアルコール類；未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等のロジン類（特に、ロジンエステル類）の金属塩；ロジン類（未変性ロジン、変性ロジン、各種ロジン誘導体等）にフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂；等が挙げられる。なかでも、ロジンエステルが好ましい。

特に限定するものではないが、ロジンエステル類の具体例として、未変性ロジンまたは変性ロジン（水素添加ロジン、不均化ロジン、重合ロジン等）のエステル、例えばメチルエステル、トリエチレングリコールエステル、グリセリンエステル、ペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。

テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン樹脂；これらのテルペン樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性、炭化水素変性等）した変性テルペン樹脂；等が挙げられる。上記変性テルペン樹脂の一例としてテルペンフェノール樹脂が挙げられる。

テルペンフェノール樹脂とは、テルペン残基およびフェノール残基を含むポリマーを指し、テルペン類とフェノール化合物との共重合体（テルペン－フェノール共重合体樹脂）と、テルペン類の単独重合体または共重合体をフェノール変性したもの（フェノール変性テルペン樹脂）との双方を包含する概念である。このようなテルペンフェノール樹脂を構成するテルペン類の具体例としては、α－ピネン、β－ピネン、リモネン（ｄ体、ｌ体およびｄ／ｌ体（ジペンテン）を包含する。）等のモノテルペン類が挙げられる。水素添加テルペンフェノール樹脂とは、このようなテルペンフェノール樹脂を水素化した構造を有する水素添加テルペンフェノール樹脂をいう。水添テルペンフェノール樹脂と称されることもある。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系（Ｃ５系）石油樹脂、芳香族系（Ｃ９系）石油樹脂、脂肪族／芳香族共重合系（Ｃ５／Ｃ９系）石油樹脂、これらの水素添加物（例えば、芳香族系石油樹脂に水素添加して得られる脂環族系石油樹脂）、これらの各種変性物（例えば、無水マレイン酸変性物）、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の、各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂として、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも１種を用いる態様には、粘着付与樹脂がロジン系粘着付与樹脂のみを含む態様、粘着付与樹脂がテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）のみを含む態様、粘着付与樹脂がロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂を含む態様が包含される。ロジン系粘着付与樹脂および／またはテルペン系粘着付与樹脂をアクリル系粘着剤に含有させることで、接着力など優れた粘着特性が得られやすい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占めるロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂の合計割合は、例えば凡そ５０重量％超（５０重量％超１００重量％以下）とすることができ、凡そ７０重量％以上としてもよく、凡そ８０重量％以上としてもよく、凡そ９０重量％以上としてもよく、９５重量％以上としてもよく、９９重量％以上としてもよい。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂として、ロジン系粘着付与樹脂を用いることがより好ましい。ロジン系粘着付与樹脂を粘着剤に含有させることで、高極性材料および低極性材料に対する接着力を好ましく向上させることができる。なかでも、ロジンエステルが好ましい。粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂全体に占めるロジン系粘着付与樹脂の割合は、例えば凡そ５０重量％超とすることができ、凡そ７０重量％以上としてもよく、凡そ８０重量％以上としてもよい。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂の実質的に全部（例えば凡そ９７重量％以上、または９９重量％以上であり、１００重量％でもよい。）がロジン系粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。

粘着付与樹脂としてロジン系粘着付与樹脂が用いられる場合、粘着剤層中のロジン系粘着付与樹脂以外の粘着付与樹脂（非ロジン系粘着付与樹脂）の含有割合は、例えばアクリルポリマー１００重量部に対して４０重量部以下とすることが適当である。これにより、ロジンエステルを含ませる効果が好適に発揮される。非ロジン系粘着付与樹脂の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは凡そ２０重量部以下（例えば２０重量部未満）であり、凡そ１０重量部以下であってもよく、凡そ５重量部以下でもよく、凡そ１重量部以下でもよい。

いくつかの好ましい態様において、粘着剤層中、粘着付与樹脂としてのテルペンフェノール樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば４０重量部以下であり、３５重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよく、２０重量部以下でもよく、１５重量部以下でもよく、１０重量部以下でもよく、５重量部以下でもよい。このようなテルペンフェノール樹脂の使用量を採用することにより、低極性材料に対する接着力改善効果が得られやすい。ここで、テルペンフェノール樹脂の含有量がアクリル系ポリマー１００重量部に対してＸ重量部以下であるとは、粘着剤層が、テルペンフェノール樹脂を含まないこと、および、テルペンフェノール樹脂をアクリル系ポリマー１００重量部に対してＸ重量部以下の割合で含むことの両方を包含する意味で用いられる。いくつかの態様において、粘着剤層中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して３重量部以下であってもよく、１重量部以下（例えば０～０．１重量部）の範囲でもよい。他のいくつかの態様において、粘着剤層中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば１重量部以上であってもよく、３重量部以上でもよく、５重量部以上でもよく、７重量部以上でもよく、９重量部以上でもよい。上記範囲でテルペンフェノール樹脂を適量使用することにより、ここに開示される技術による効果は好ましく実現され得る。テルペンフェノール樹脂を使用する他のいくつかの好ましい態様において、粘着剤層中のテルペンフェノール樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、１０重量部以上であり、１２重量部以上であってもよく、１４重量部以上でもよい。適当量のテルペンフェノール樹脂を使用することで、低極性材料に対する接着力を有しつつ、高極性材料に対する接着力を向上することができる。上記範囲のテルペンフェノール樹脂使用量は、粘着付与樹脂としてテルペンフェノール樹脂のみを使用する態様、テルペンフェノール樹脂と非テルペンフェノール樹脂（好ましくはロジン系粘着付与樹脂）とを併用する態様のいずれの態様にも適用可能である。いくつかの態様において、上記範囲のテルペンフェノール樹脂使用量は、例えば、非テルペンフェノール樹脂（好ましくはロジン系粘着付与樹脂）と併用する態様において、好ましく採用され得る。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂として、軟化点が１５０℃未満の粘着付与樹脂Ｔ_Ｌが用いられる。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌを用いることにより、高極性材料および低極性材料の両方に対してより高い接着力を得ることができる。上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点は、高極性材料、低極性材料に対する接着力向上の観点から、１４０℃未満であってもよく、１３０℃未満でもよい。いくつかの好ましい態様において、上記粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点は、１２０℃未満であり、１１０℃未満であることが適当であり、好ましくは凡そ１０５℃以下、より好ましくは凡そ１００℃以下、さらに好ましくは凡そ９５℃以下（例えば９５℃未満）、特に好ましくは凡そ９０℃以下（例えば凡そ８５℃以下）である。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点の下限は特に制限されない。いくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点は、適度な凝集力を発揮させる観点から、例えば凡そ５０℃以上であってよく、凡そ６０℃以上でもよく、凡そ６５℃以上でもよく、凡そ７０℃以上でもよい。他のいくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの軟化点は、例えば凡そ８０℃以上であってよく、凡そ９０℃以上でもよく、凡そ１００℃以上でもよく、凡そ１１０℃以上でもよい。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｌとしては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち軟化点が１５０℃未満のものから適宜選択される１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、ロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくはロジン系粘着付与樹脂を含む。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、１種のロジン系粘着付与樹脂を単独で含んでもよく、２種以上のロジン系粘着付与樹脂を組み合わせて含んでもよい。

特に限定するものではないが、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌとして好ましく採用し得るロジン系粘着付与樹脂の例として、未変性ロジンエステルおよび変性ロジンエステル等のロジンエステル類が挙げられる。変性ロジンエステルの好適例として水素添加ロジンエステルが挙げられる。例えば、未変性ロジンまたは変性ロジン（例えば水素添加ロジン）のエステル、例えばメチルエステル、グリセリンエステル等のロジンエステル類を、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌとして用いることができる。

いくつかの好ましい態様に係る粘着剤層は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌが水素添加ロジンエステルを含む。また、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、非水素添加ロジンエステルを含んでもよい。ここで非水素添加ロジンエステルとは、上述したロジンエステル類のうち水素添加ロジンエステル以外のものを包括的に指す概念である。非水素添加ロジンエステルの例には、未変性ロジンエステル、不均化ロジンエステルおよび重合ロジンエステルが含まれる。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、ロジンエステル類として、水素添加ロジンエステルと非水素添加ロジンエステルとを組み合わせて含んでもよく、１種または２種以上の水素添加ロジンエステルのみを含んでいてもよく、１種または２種以上の非水素添加ロジンエステルのみを含んでいてもよい。いくつかの好ましい態様に係る粘着剤層は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌに含まれるロジンエステル類として、１種または２種以上の水素添加ロジンエステルのみを含む。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、ロジン系粘着付与樹脂に加えて他の粘着付与樹脂を含んでいてもよい。上記他の粘着付与樹脂としては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち軟化点が１５０℃未満のものから適宜選択される１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌ全体に占めるロジン系粘着付与樹脂の割合は、例えば凡そ５０重量％超とすることができ、凡そ６５重量％以上としてもよく、凡そ７５重量％以上としてもよい。ここに開示される技術は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの実質的に全部（例えば凡そ９７重量％以上、または９９重量％以上であり、１００重量％でもよい。）がロジン系粘着付与樹脂である態様で好ましく実施され得る。

また、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌとして、例えば、軟化点が５０℃未満、より好ましくは凡そ４０℃以下の粘着付与樹脂（典型的にはロジン系、テルペン系、炭化水素系等の粘着付与樹脂、例えば水添ロジンメチルエステル等）を含んでもよく、含まなくてもよい。このような低軟化点粘着付与樹脂は、３０℃において液状を呈する液状粘着付与樹脂であり得る。液状粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。液状粘着付与樹脂の含有量は、凝集力等の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌ全体の凡そ３０重量％以下とすることができ、凡そ１０重量％以下（例えば０～１０重量％）とすることが適当であり、凡そ２重量％以下（０．５～２重量％）であってもよく、１重量％未満でもよい。

粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの含有量（２種以上の粘着付与樹脂Ｔ_Ｌを含む場合はその合計量）は、特に限定されないが、アクリルポリマー１００重量部に対して１００重量部以下程度（例えば１００重量部未満）とすることが適当である。粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの使用量を所定量以下に制限することにより、十分な保持力を有しつつ、高極性材料および低極性材料に対する接着力を向上することができる。いくつかの好ましい態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの使用量は、保持力等の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、９０重量部以下であることが適当であり、好ましくは８０重量部以下であり、６０重量部以下であってもよく、５５重量部以下でもよく、５０重量部以下でもよく、４５重量部以下でもよい。他のいくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、３５重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよく、２５重量部以下でもよく、２０重量部以下（例えば２０重量部未満）でもよい。また、いくつかの態様において、接着力向上の観点から、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば１０重量部超であり、１２重量部以上であってもよく、１４重量部以上でもよく、１５重量部超でもよく、２０重量部以上が適当であり、好ましくは３０重量部以上、より好ましくは３５重量部以上、さらに好ましくは３８重量部以上であり、４５重量部以上であってよく、５０重量部以上（例えば５０重量部超）でもよく、５５重量部以上でもよく、６０重量部以上でもよく、６５重量部以上でもよく、７０重量部以上でもよく、７５重量部以上でもよい。ここに開示される技術において用いられるｎ－ヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むアクリル系ポリマーは、粘着付与樹脂との相溶性がよいので、粘着付与樹脂をより多く含ませて、保持力を維持しつつ、異種材料に対する接着力を向上させることができる。

いくつかの態様において、上記粘着剤層は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌと、軟化点が１５０℃以上（例えば１５０℃～２００℃）の粘着付与樹脂Ｔ_Ｈを組み合わせて含んでもよい。粘着付与樹脂Ｔ_Ｈとしては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち軟化点が１５０℃以上のものから１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

なお、本明細書における粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ５９０２およびＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定された値として定義される。具体的には、試料をできるだけ低温ですみやかに融解し、これを平らな金属板の上に置いた環の中に、泡ができないように注意して満たす。冷えたのち、少し加熱した小刀で環の上端を含む平面から盛り上がった部分を切り去る。つぎに、径８５ｍｍ以上、高さ１２７ｍｍ以上のガラス容器（加熱浴）の中に支持器（環台）を入れ、グリセリンを深さ９０ｍｍ以上となるまで注ぐ。つぎに、鋼球（径９．５ｍｍ、重量３．５ｇ）と、試料を満たした環とを互いに接触しないようにしてグリセリン中に浸し、グリセリンの温度を２０℃プラスマイナス５℃に１５分間保つ。つぎに、環中の試料の表面の中央に鋼球をのせ、これを支持器の上の定位置に置く。つぎに、環の上端からグリセリン面までの距離を５０ｍｍに保ち、温度計を置き、温度計の水銀球の中心の位置を環の中心と同じ高さとし、容器を加熱する。加熱に用いるブンゼンバーナーの炎は、容器の底の中心と縁との中間にあたるようにし、加熱を均等にする。なお、加熱が始まってから４０℃に達したのちの浴温の上昇する割合は、毎分５．０プラスマイナス０．５℃でなければならない。試料がしだいに軟化して環から流れ落ち、ついに底板に接触したときの温度を読み、これを軟化点とする。軟化点の測定は、同時に２個以上行い、その平均値を採用する。

いくつかの態様において、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌは、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量の５０重量％超を占めることが好ましい。これにより、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌ含有の効果が効果的に発現しやすい。粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの割合は、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの使用効果をより効果的に発揮する観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、９５重量％以上であってもよく、９８重量％以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂は、実質的に粘着付与樹脂Ｔ_Ｌのみからなる。かかる態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める粘着付与樹脂Ｔ_Ｌの割合は９９～１００重量％の範囲である。

特に限定するものではないが、いくつかの態様において、上記粘着付与樹脂は、水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の粘着付与樹脂を含み得る。なかでも水酸基価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満（より好ましくは５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満、さらに好ましくは４５ｍｇＫＯＨ／ｇ未満）の粘着付与樹脂が好ましい。以下、水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満の粘着付与樹脂を「低水酸基価樹脂」ということがある。このような低水酸基価樹脂を含む粘着付与樹脂によると、高極性材料、低極性材料のいずれに対しても高い接着力を有する粘着剤層が好ましく実現され得る。低水酸基価樹脂の水酸基価の下限は、０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、凡そ１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であってもよく、凡そ１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上でもよい。低水酸基価樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。低水酸基価樹脂としては、上記で例示した粘着付与樹脂のうち水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のものから適宜選択される１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。いくつかの態様において、低水酸基価樹脂は、好ましくはロジン系粘着付与樹脂およびテルペン系粘着付与樹脂から選択される少なくとも１種を含み、より好ましくはロジン系粘着付与樹脂を含む。低水酸基価樹脂は、１種のロジン系粘着付与樹脂を単独で含んでもよく、２種以上のロジン系粘着付与樹脂を組み合わせて含んでもよい。また、低水酸基価樹脂は、上述の粘着付与樹脂Ｔ_Ｌであってもよく、粘着付与樹脂Ｔ_Ｈであってもよく、粘着付与樹脂Ｔ_Ｌが低水酸基価樹脂であることが好ましい。

いくつかの態様において、低水酸基価樹脂は、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量の５０重量％超を占めることが好ましい。これにより、低極性材料に対する接着力向上を好ましく実現することができる。いくつかの好ましい態様では、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める低水酸基価樹脂の割合は、低水酸基価樹脂の使用効果をより効果的に発揮する観点から、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、９５重量％以上であってもよく、９８重量％以上でもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂は、実質的に低水酸基価樹脂のみからなる。かかる態様において、粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量に占める低水酸基価樹脂の割合は９９～１００重量％の範囲である。

特に限定するものではないが、ここに開示される粘着剤層は、粘着付与樹脂として、水酸基価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の粘着付与樹脂（以下、「高水酸基価樹脂」ともいう。）の含有量がアクリル系ポリマー１００重量部に対して５重量部未満であることが好ましい。このように高水酸基価樹脂の使用量を制限することにより、低極性材料に対する接着力改善効果が得られやすい。ここで、高水酸基価樹脂の含有量がアクリル系ポリマー１００重量部に対して５重量部未満であるとは、粘着剤層が、高水酸基価樹脂を含まないこと、および、高水酸基価樹脂をアクリル系ポリマー１００重量部に対して５重量部未満の割合で含むことの両方を包含する意味で用いられる。粘着剤層中の高水酸基価樹脂の含有量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して３重量部未満であることが好ましく、１重量部以下（例えば０～０．１重量部）の範囲であることがより好ましい。

ここで、上記水酸基価の値としては、ＪＩＳ Ｋ００７０：１９９２に規定する電位差滴定法により測定される値を採用することができる。具体的な測定方法は以下に示すとおりである。
［水酸基価の測定方法］
１．試薬
（１）アセチル化試薬としては、無水酢酸約１２．５ｇ（約１１．８ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を５０ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。または、無水酢酸約２５ｇ（約２３．５ｍＬ）を取り、これにピリジンを加えて全量を１００ｍＬにし、充分に攪拌したものを使用する。
（２）測定試薬としては、０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を使用する。
（３）その他、トルエン、ピリジン、エタノールおよび蒸留水を準備する。
２．操作
（１）平底フラスコに試料約２ｇを精秤採取し、アセチル化試薬５ｍＬおよびピリジン１０ｍＬを加え、空気冷却管を装着する。
（２）上記フラスコを１００℃の浴中で７０分間加熱した後、放冷し、冷却管の上部から溶剤としてトルエン３５ｍＬを加えて攪拌した後、蒸留水１ｍＬを加えて攪拌することにより無水酢酸を分解する。分解を完全にするため再度浴中で１０分間加熱し、放冷する。
（３）エタノール５ｍＬで冷却管を洗い、取り外す。次いで、溶剤としてピリジン５０ｍＬを加えて攪拌する。
（４）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液を、ホールピペットを用いて２５ｍＬ加える。
（５）０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で電位差滴定を行う。得られた滴定曲線の変曲点を終点とする。
（６）空試験は、試料を入れないで上記（１）～（５）を行う。
３．計算
以下の式により水酸基価を算出する。
水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）＝［（Ｂ－Ｃ）×ｆ×２８．０５］／Ｓ＋Ｄ
ここで、
Ｂ： 空試験に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
Ｃ： 試料に用いた０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍＬ）、
ｆ： ０．５ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、
Ｓ： 試料の重量（ｇ）、
Ｄ： 酸価、
２８．０５： 水酸化カリウムの分子量５６．１１の１／２、
である。

ここに開示される粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合、粘着付与樹脂としては、粘着剤層のバイオマス炭素比向上の観点から、植物に由来する粘着付与樹脂（植物性粘着付与樹脂）を好ましく作用し得る。植物性粘着付与樹脂の例としては、例えば上述のロジン系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂が挙げられる。植物性粘着付与樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここに開示される粘着剤層が粘着付与樹脂を含む場合、粘着付与樹脂の総量に占める植物性粘着付与樹脂の割合は、３０重量％以上（例えば５０重量％以上、典型的には８０重量％以上）とすることが好ましい。いくつかの態様において、粘着付与樹脂の総量に占める植物性粘着付与樹脂の割合は、９０重量％以上（例えば９５重量％以上、典型的には９９～１００重量％）である。ここに開示される技術は、植物性粘着付与樹脂以外の粘着付与樹脂を実質的に含まない態様で好ましく実施され得る。

粘着付与樹脂の含有量（２種以上の粘着付与樹脂を含む場合はその合計量）は、特に限定されないが、アクリルポリマー１００重量部に対して１００重量部以下程度（例えば１００重量部未満）とすることが適当である。粘着付与樹脂の使用量を所定量以下に制限することにより、十分な保持力を有しつつ、高極性材料および低極性材料に対する接着力を向上することができる。いくつかの好ましい態様において、粘着付与樹脂の使用量は、保持力等の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、９０重量部以下であることが適当であり、好ましくは８０重量部以下であり、６０重量部以下であってもよく、５５重量部以下でもよく、５０重量部以下でもよく、４５重量部以下でもよい。他のいくつかの態様において、粘着付与樹脂の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、３５重量部以下であってもよく、３０重量部以下でもよく、２５重量部以下でもよく、２０重量部以下（例えば２０重量部未満）でもよい。また、いくつかの態様において、接着力向上の観点から、粘着付与樹脂の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、例えば１０重量部超であり、１２重量部以上であってもよく、１４重量部以上でもよく、１５重量部超でもよく、２０重量部以上が適当であり、好ましくは３０重量部以上、より好ましくは３５重量部以上、さらに好ましくは３８重量部以上であり、４５重量部以上であってよく、５０重量部以上（例えば５０重量部超）でもよく、５５重量部以上でもよく、６０重量部以上でもよく、６５重量部以上でもよく、７０重量部以上でもよく、７５重量部以上でもよい。ここに開示される技術において用いられるｎ－ヘプチルアクリレートをモノマー単位として含むアクリル系ポリマーは、粘着付与樹脂との相溶性がよいので、粘着付与樹脂をより多く含ませて、保持力を維持しつつ、異種材料に対する接着力を向上させることができる。

ここに開示される技術において、粘着剤層中のアクリル系ポリマーおよび粘着付与樹脂の合計含有量は、ここに開示される技術による効果が発揮されるよう適切に設定され、特定の範囲に限定されるものではない。いくつかの好ましい態様に係る粘着剤層に含まれるアクリル系ポリマーおよび粘着付与樹脂の合計量（総量）は、ここに開示される技術による効果を好ましく発揮する観点から、５０重量％超であることが適当であり、好ましくは凡そ７０重量％以上、より好ましくは凡そ９０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上（例えば９５重量％以上１００重量％以下あるいは１００重量％未満）であり、９７重量％以上であってもよい。

（架橋剤）
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物は、必要に応じて架橋剤を含んでもよい。架橋剤の種類は特に制限されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、ヒドラジン系架橋剤、アミン系架橋剤、シランカップリング剤等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。なかでも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤がより好ましい。架橋剤を適切に選定して使用することにより、粘着剤層は凝集力を得て、異種材料に対する接着力および保持力を好ましく両立することができる。なお、ここに開示される技術における粘着剤層は、上記架橋剤を、架橋反応後の形態、架橋反応前の形態、部分的に架橋反応した形態、これらの中間的または複合的な形態等で含有し得る。上記架橋剤は、典型的には、専ら架橋反応後の形態で粘着剤層に含まれている。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、１，２－エチレンジイソシアネート；１，２－テトラメチレンジイソシアネート、１，３－テトラメチレンジイソシアネート、１，４－テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５－ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、３－メチル－１，５－ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート；１，２－シクロヘキシルジイソシアネート、１，３－シクロヘキシルジイソシアネート、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２－シクロペンチルジイソシアネート、１，３－シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、２，２’－ジフェニルプロパン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフチレン－１，４－ジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシジフェニル－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネート等が挙げられる。

好ましい多官能イソシアネートとして、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（典型的には２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ－１００」、東ソー社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

イソシアネート系架橋剤の使用量は特に限定されない。例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、凡そ０．１重量部以上とすることができる。凝集力と密着性との両立等の観点から、アクリル系ポリマー１００重量部に対するイソシアネート系架橋剤の使用量は、例えば０．５重量部以上とすることができ、１．０重量部以上が適当であり、好ましくは１．５重量部以上である。また、上記イソシアネート系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０重量部以下とすることが適当であり、好ましくは５重量部未満、より好ましくは４．０重量部未満、さらに好ましくは３．０重量部未満（例えば２．５重量部以下）である。

エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。１分子中に３～５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ－５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ－５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ－Ｇ」等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤の使用量は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の使用量は、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して、０重量部を超えて凡そ１重量部以下（典型的には凡そ０．００１～１重量部）とすることができる。凝集力の向上効果を好適に発揮する観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．００５重量部以上とすることが適当であり、凡そ０．０１重量部以上が好ましく、凡そ０．０２重量部以上がより好ましい。また、被着体に対する密着性向上の観点から、エポキシ系架橋剤の使用量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．５重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．２重量部以下とすることが好ましく、凡そ０．１重量部以下（例えば０．１重量部未満）がより好ましく、０．０７重量部以下であってもよく、０．０４重量部以下でもよい。

いくつかの好ましい態様において、架橋剤として、エポキシ系架橋剤と、該エポキシ系架橋剤とは架橋性官能基の種類が異なる少なくとも一種の架橋剤とが組み合わせて用いられる。ここに開示される技術によると、エポキシ系架橋剤以外の架橋剤（すなわち、エポキシ系架橋剤とは架橋性反応基の種類の異なる架橋剤。以下「非エポキシ系架橋剤」ともいう。）とエポキシ系架橋剤とを組み合わせて用いることにより、異種材料に対する接着力と高い保持力とを好適に両立することができる。

エポキシ系架橋剤と組み合わせて用いられ得る非エポキシ系架橋剤の種類は特に制限されず、上述の架橋剤から適宜選択して用いることができる。非エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

いくつかの好ましい態様において、非エポキシ系架橋剤としてイソシアネート系架橋剤を採用することができる。例えば、エポキシ系架橋剤とイソシアネート系架橋剤とを併用することにより、より優れた粘着特性を実現することができる。エポキシ系架橋剤の含有量と非エポキシ系架橋剤（好適にはイソシアネート系架橋剤）の含有量との関係は特に限定されない。エポキシ系架橋剤の含有量は、例えば、非エポキシ系架橋剤（好適にはイソシアネート系架橋剤）の含有量の凡そ１／１０以下とすることができる。被着体に対する密着性と凝集力とをより好適に両立する観点から、エポキシ系架橋剤の含有量は、非エポキシ系架橋剤の含有量の凡そ１／３０以下とすることが適当であり、凡そ１／５０以下とすることが好ましく、凡そ１／７５以下とすることがより好ましく、凡そ１／９０以下であってもよい。また、エポキシ系架橋剤と非エポキシ系架橋剤（好適にはイソシアネート系架橋剤）とを組み合わせて用いることによる効果を好適に発揮する観点から、通常、エポキシ系架橋剤の含有量は、非エポキシ系架橋剤の含有量の凡そ１／１０００以上、例えば凡そ１／５００以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ１／３００以上、より好ましくは１／１５０以上、さらに好ましくは１／１２０以上である。

架橋剤の総使用量は特に制限されず、例えば、アクリル系ポリマー１００重量部に対して凡そ０．００５重量部以上（例えば０．０１重量部以上、典型的には０．１重量部以上）程度、凡そ１０重量部以下（例えば凡そ８重量部以下、好ましくは凡そ５重量部以下）程度の範囲から選択することができる。

（その他の添加剤）
粘着剤組成物には、上述した各成分以外に、必要に応じてレベリング剤、架橋助剤、可塑剤、軟化剤、充填剤、着色剤（顔料、染料等）、帯電防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤等の、粘着剤の分野において一般的な各種の添加剤が含まれていてもよい。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

ここに開示される粘着剤層（粘着剤からなる層）は、水系粘着剤組成物、溶剤型粘着剤組成物、ホットメルト型粘着剤組成物、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された粘着剤層であり得る。水系粘着剤組成物とは、水を主成分とする溶媒（水系溶媒）中に粘着剤（粘着剤層形成成分）を含む形態の粘着剤組成物のことをいい、典型的には、水分散型粘着剤組成物（粘着剤の少なくとも一部が水に分散した形態の組成物）等と称されるものが含まれる。また、溶剤型粘着剤組成物とは、有機溶媒中に粘着剤を含む形態の粘着剤組成物のことをいう。溶剤型粘着剤組成物に含まれる有機溶媒としては、上述の溶液重合で用いられ得る有機溶媒（トルエンや酢酸エチル等）として例示した１種または２種以上を特に制限なく用いることができる。ここに開示される技術は、粘着特性等の観点から、溶剤型粘着剤組成物から形成された粘着剤層を備える態様で好ましく実施され得る。

ここに開示される粘着剤層は、従来公知の方法によって形成することができる。例えば、剥離性を有する表面（剥離面）または非剥離性の表面に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法を採用することができる。基材を有する構成の粘着シートでは、例えば、該基材に粘着剤組成物を直接付与（典型的には塗布）して乾燥させることにより粘着剤層を形成する方法（直接法）を採用することができる。また、剥離性を有する表面（剥離面）に粘着剤組成物を付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。生産性の観点から、転写法が好ましい。上記剥離面としては、剥離ライナーの表面や、剥離処理された基材背面等を利用し得る。なお、ここに開示される粘着剤層は典型的には連続的に形成されるが、このような形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。

粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、ダイコーター、バーコーター等の、従来公知のコーターを用いて行うことができる。あるいは、含浸やカーテンコート法等により粘着剤組成物を塗布してもよい。
架橋反応の促進、製造効率向上等の観点から、粘着剤組成物の乾燥は加熱下で行うことが好ましい。乾燥温度は、例えば４０～１５０℃程度とすることができ、通常は６０～１３０℃程度とすることが好ましい。粘着剤組成物を乾燥させた後、さらに、粘着剤層内における成分移行の調整、架橋反応の進行、粘着剤層内に存在し得る歪の緩和等を目的としてエージングを行ってもよい。

（厚さ）
粘着剤層の厚さは特に制限されず、用途や使用目的等に応じて、例えば０．１～５００μｍの範囲で適当な厚さを有する粘着剤層を有する構成が採用され得る。いくつかの態様において、粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、粘着剤層の厚さは、通常、凡そ１００μｍ以下が適当であり、好ましくは凡そ７０μｍ以下、より好ましくは凡そ６０μｍ以下、さらに好ましくは凡そ５０μｍ以下である。粘着剤層の厚さは凡そ３５μｍ以下とすることができ、例えば凡そ３０μｍ以下であってもよい。厚さの制限された粘着剤層は、薄厚化、軽量化の要請によく対応したものとなり得る。また一般に、粘着剤層の厚さが小さくなると、被着体に対する密着性は低下しやすい傾向にあるが、ここに開示される技術によると、制限された厚さの粘着剤層を有する構成で、高極性材料、低極性材料のいずれに対しても十分な接着力を実現することができる。粘着剤層の厚さの下限は、被着体に対する密着性の観点からは、いくつかの態様において、凡そ０．５μｍ以上が適当であり、凡そ１μｍ以上であってもよく、凡そ３μｍ以上とすることが有利であり、好ましくは凡そ１０μｍ以上、より好ましくは凡そ１２μｍ以上（例えば１２μｍ超）、さらに好ましくは凡そ１５μｍ以上であり、例えば凡そ１８μｍ以上であってもよい。いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の厚さは２０μｍ超であり、２４μｍ以上であってもよく、２７μｍ以上でもよい。粘着剤層の厚さが大きいほど、目標とする接着力を実現しやすい傾向がある。ここに開示される粘着シートは、上記厚さの粘着剤層を基材の両面に有する粘着シートであり得る。また、基材の各面に第１粘着剤層と第２粘着剤層とをそれぞれ有する基材付き両面粘着シートにおいては、第１粘着剤層と第２粘着剤層とは同一の厚さであってもよく、相互に異なる厚さであってもよい。

（ゲル分率）
ここに開示される粘着剤層のゲル分率は７０％未満（重量基準）である。ゲル分率７０％未満の粘着剤を用いることで、高極性材料だけでなく、低極性材料に対しても十分な接着力を発揮することができる。いくつかの態様において、粘着剤層のゲル分率は、６５％未満が好ましく、６０％未満であってもよく、５５％未満でもよく、５０％未満でもよく、４５％未満でもよく、４０％未満でもよく、３５％未満でもよい。また、十分な保持力を得る観点から、いくつかの好ましい態様において、粘着剤層のゲル分率は２０％以上であり、より好ましくは２５％以上、さらに好ましくは３０％以上であり、３５％以上であってもよく、４０％以上でもよく、４５％以上でもよく、５０％以上でもよく、５５％以上でもよく、６０％以上でもよい。アクリル系ポリマーのモノマー組成、Ｍｗ、粘着剤組成に応じて、粘着剤層のゲル分率を上記の範囲内で調節することにより、接着力と保持力とが好適に両立され得る。上記ゲル分率は、具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。

（バイオマス炭素比）
いくつかの態様において、粘着剤層はバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば１％以上であり、１０％以上であってもよく、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上である。粘着剤のバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、粘着剤のバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、粘着剤層のバイオマス炭素比は、５５％以上であってよく、６０％以上であってもよく、７０％以上でもよく、７５％以上でもよく、８０％以上でもよく、８０％超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上１００％であり、９９％以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、９５％以下でもよく、９０％以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着剤層のバイオマス炭素比は、例えば９０％以下であってよく、８５％以下でもよく、８０％以下でもよい。

＜基材＞
ここに開示される粘着シートが片面粘着タイプまたは両面粘着タイプの基材付き粘着シートの形態である態様において、粘着剤層を支持（裏打ち）する基材としては、樹脂フィルム、紙、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等を用いることができる。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン製フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステルフィルム；塩化ビニル樹脂フィルム；酢酸ビニル樹脂フィルム；ポリイミド樹脂フィルム；ポリアミド樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン等が挙げられる。紙の例としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。なお、粘着剤層を支持する基材は、粘着シートにおいて基材層ともいう。

基材は、バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよく、非バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよい。化石資源系材料への依存抑制に配慮した粘着シート作製の観点から、バイオマス由来の基材材料（典型的には樹脂フィルム）が好ましく使用される。

また、基材は、リサイクル可能な材料やリサイクルされた材料（リサイクル材料ともいう。）を用いて形成されたものであってもよい。かかるリサイクル材料としては、樹脂フィルムが好ましく用いられる。樹脂フィルム（例えばＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルム）はリサイクルが可能であるので、植物由来の材料を用いているか否かにかかわらず、使用後の樹脂フィルムを再利用することで、持続的な再生産が可能であり、環境負荷を低減することができる。このような、リサイクル可能な樹脂フィルムや、リサイクルされた樹脂フィルムは、リサイクルフィルムともいう。上記リサイクル材料（例えばリサイクルフィルム）は、バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよく、非バイオマス由来の材料から形成されたものであってもよい。

基材付き粘着シートを構成する基材としては、ベースフィルムとして樹脂フィルムを含むものを好ましく用いることができる。上記ベースフィルムは、典型的には、独立して形状維持可能な（非依存性の）部材である。ここに開示される技術における基材は、このようなベースフィルムから実質的に構成されたものであり得る。あるいは、上記基材は、上記ベースフィルムの他に、補助的な層を含むものであってもよい。上記補助的な層の例としては、上記ベースフィルムの表面に設けられた着色層、反射層、下塗り層、帯電防止層等が挙げられる。

上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分（例えば、当該樹脂フィルム中に５０重量％を超えて含まれる成分）とするフィルムである。樹脂フィルムの例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；塩化ビニル系樹脂フィルム；酢酸ビニル系樹脂フィルム；ポリイミド系樹脂フィルム；ポリアミド系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；セロハン；等が挙げられる。樹脂フィルムは、天然ゴムフィルム、ブチルゴムフィルム等のゴム系フィルムであってもよい。なかでも、ハンドリング性、加工性の観点から、ポリエステルフィルムが好ましく、そのなかでもＰＥＴフィルムが特に好ましい。

なお、本明細書において「樹脂フィルム」とは、典型的には非多孔質のシートであって、いわゆる不織布や織布とは区別される概念（換言すると、不織布や織布を除く概念）である。上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。また、そのような樹脂フィルムは非発泡であり得る。ここで非発泡の樹脂フィルムとは、発泡体とするための意図的な処理を行っていない樹脂フィルムのことを指す。非発泡の樹脂フィルムは、具体的には、発泡倍率が１．１倍未満（例えば１．０５倍未満、典型的には１．０１倍未満）の樹脂フィルムであり得る。

上記基材（例えば樹脂フィルム）には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、着色剤、分散剤（界面活性剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。各種添加剤の配合割合は、３０重量％未満（例えば２０重量％未満、典型的には１０重量％未満）程度である。

上記基材（例えば樹脂フィルム）は、単層構造であってもよく、２層、３層またはそれ以上の多層構造を有するものであってもよい。形状安定性の観点から、基材は単層構造であることが好ましい。多層構造の場合、少なくとも一つの層（好ましくは全ての層）は上記樹脂（例えばポリエステル系樹脂）の連続構造を有する層であることが好ましい。基材（典型的には樹脂フィルム）の製造方法は、従来公知の方法を適宜採用すればよく、特に限定されない。例えば、押出成形、インフレーション成形、Ｔダイキャスト成形、カレンダーロール成形等の従来公知の一般的なフィルム成形方法を適宜採用することができる。

基材の表面には、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、従来公知の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、基材と粘着剤層との密着性、言い換えると粘着剤層の基材への投錨性を向上させるための処理であり得る。

また、ここに開示される技術が、基材付き片面粘着シートの形態で実施される場合、基材の背面に、必要に応じて剥離処理が施されていてもよい。剥離処理は、例えば、一般的なシリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系等の剥離処理剤を、典型的には０．０１μｍ～１μｍ（例えば０．０１μｍ～０．１μｍ）程度の薄膜状に付与する処理であり得る。かかる剥離処理を施すことにより、粘着シートをロール状に巻回した巻回体の巻き戻しを容易にする等の効果が得られる。

基材を含む態様の粘着シートにおいて、該基材の厚さは特に限定されない。粘着シートが過度に厚くなることを避ける観点から、基材の厚さは、例えば凡そ２００μｍ以下、好ましくは凡そ１５０μｍ以下、より好ましくは凡そ１００μｍ以下とすることができる。粘着シートの使用目的や使用態様に応じて、基材の厚さは、凡そ７０μｍ以下であってよく、凡そ５０μｍ以下でもよく、凡そ３０μｍ以下（例えば凡そ２５μｍ以下）でもよい。いくつかの態様において、基材フィルム層の厚さは、凡そ２０μｍ以下であってよく、凡そ１５μｍ以下でもよく、凡そ１０μｍ以下（例えば凡そ５μｍ以下）でもよい。基材の厚さを小さくすることにより、粘着シートの総厚さが同じであっても粘着剤層の厚さをより大きくすることができる。被着体や基材との密着性向上の観点から有利となり得る。基材の下限は特に制限されない。粘着シートの取扱い性（ハンドリング性）や加工性等の観点から、基材の厚さは、通常は凡そ０．５μｍ以上（例えば１μｍ以上）、好ましくは凡そ２μｍ以上、例えば凡そ６μｍ以上である。いくつかの態様において、基材の厚さは、凡そ１５μｍ以上とすることができ、凡そ２５μｍ以上でもよい。

＜剥離ライナー＞
ここに開示される技術において、粘着剤層の形成、粘着シートの作製、使用前の粘着シートの保存、流通、形状加工等の際に、剥離ライナーを用いることができる。剥離ライナーとしては、特に限定されず、例えば、樹脂フィルムや紙等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナーや、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）からなる剥離ライナー等を用いることができる。上記剥離処理層は、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により上記ライナー基材を表面処理して形成されたものであり得る。ライナー基材としては、前述の粘着シートの基材と同様、バイオマス由来の材料を用いて形成されたものや、リサイクル材料（リサイクルフィルム等）が好ましく用いられ得る。

＜粘着シートの総厚＞
ここに開示される粘着シート（粘着剤層を含み、基材層をさらに含み得るが、剥離ライナーは含まない。）の総厚さは特に限定されない。粘着シートの総厚さは、例えば凡そ１ｍｍ以下であり、凡そ５００μｍ以下であってもよく、凡そ３００μｍ以下とすることができ、薄型化の観点から、凡そ２００μｍ以下が適当であり、凡そ１５０μｍ以下（例えば凡そ１００μｍ以下）であってもよい。いくつかの好ましい態様では、粘着シートの厚さは凡そ５０μｍ以下とすることができ、例えば凡そ３５μｍ以下であってもよい。粘着シートの厚さの下限は、例えば０．１μｍ以上（例えば０．５μｍ以上）であり、凡そ３μｍ以上とすることが適当であり、好ましくは凡そ１０μｍ以上、より好ましくは凡そ１５μｍ以上であり、凡そ５０μｍ以上であってもよく、凡そ１００μｍ以上でもよい。所定値以上の厚さを有する粘着シートは、被着体への密着性が得られやすく、また、取扱い性にも優れる傾向がある。なお、基材レスの粘着シートでは、粘着剤層の厚さが粘着シートの総厚さとなる。

＜粘着シートの特性＞
いくつかの態様において、粘着シートは、ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度（対ＳＵＳ粘着力）が凡そ１５Ｎ／２５ｍｍ以上（例えば１７Ｎ／２５ｍｍ以上）であることが好ましい。このような対ＳＵＳ粘着力を示す粘着シートは、高極性材料に対して優れた接着力を発揮し得る。上記対ＳＵＳ粘着力は、より好ましくは凡そ２０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは凡そ２５Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは３０Ｎ／２５ｍｍ以上であり、３２Ｎ／２５ｍｍ以上であってもよい。上記対ＳＵＳ粘着力の上限は特に制限されないが、保持力等の他の粘着特性との両立の観点から、通常は例えば凡そ５０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記対ＳＵＳ粘着力は、被着体としてＳＵＳ板を用いて、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。

ここに開示される粘着シートは、ポリプロピレンに対する１８０度剥離強度（対ＰＰ粘着力）が凡そ１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。このような対ＰＰ粘着力を示す粘着シートは、低極性材料によく接着し、上記被着体に対して高い接着信頼性を発揮し得る。上記対ＰＰ粘着力は、より好ましくは凡そ１２Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは凡そ１４Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは凡そ１６Ｎ／２５ｍｍ以上であり、凡そ１８Ｎ／２５ｍｍ以上（例えば凡そ２０Ｎ／２５ｍｍ以上）であってもよい。上記対ＰＰ粘着力の上限は特に制限されないが、保持力等の他の粘着特性との両立の観点から、通常は例えば凡そ４０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、３０Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記対ＰＰ粘着力は、被着体としてＰＰを用いて、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。

ここに開示される粘着シートは、ポリエチレンに対する１８０度剥離強度（対ＰＥ粘着力）が凡そ５Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましい。このような対ＰＥ粘着力を示す粘着シートは、低極性材料に対して十分な接着信頼性を発揮し得る。上記対ＰＥ粘着力は、より好ましくは凡そ７Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは凡そ１０Ｎ／２５ｍｍ以上、特に好ましくは凡そ１２Ｎ／２５ｍｍ以上であり、１４Ｎ／２５ｍｍ以上（例えば凡そ１５Ｎ／２５ｍｍ以上）であってもよい。上記対ＰＥ粘着力の上限は特に制限されないが、保持力等の他の粘着特性との両立の観点から、通常は例えば凡そ３０Ｎ／２５ｍｍ以下であり、２５Ｎ／２５ｍｍ以下であってもよい。上記対ＰＥ粘着力は、被着体としてＰＥを用いて、２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で測定される。より具体的には、後述の実施例に記載の方法で測定される。

ここに開示される粘着シートは、上記のように、ＰＰおよびＰＥに対して所定値以上の粘着力を示すものであり得る。上記対ＰＰ粘着力および対ＰＥ粘着力を示す粘着シートは、各種低極性材料を含む異種材料に対して安定的に十分な接着信頼性を有するものとなり得るので、その利用範囲が広く有用である。

ここに開示される粘着シートは、８０℃、接着面積１０ｍｍ×２０ｍｍ、荷重１．５ｋｇ、１時間の条件で実施される保持力試験において、保持力試験開始から１時間後の被着体からのズレ距離が１０ｍｍ以下であり得る。このような粘着シートは、高い凝集力を有し、十分な保持力を有する。上記保持力試験における上記ズレ距離は、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下（０～０．１ｍｍ）がさらに好ましい。上記保持力試験は、より具体的には、後述の実施例に記載の方法で実施される。

いくつかの態様において、粘着シートはバイオマス由来材料を含み、そのバイオマス炭素比が所定値以上であり得る。粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば１％以上であり、１０％以上であってもよく、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上である。粘着シートのバイオマス炭素比が高いことは、石油等に代表される化石資源系材料の使用量が少ないことを意味する。かかる観点において、粘着シートのバイオマス炭素比は高いほど好ましい。例えば、粘着シートのバイオマス炭素比は、５５％以上であってよく、６０％以上であってもよく、７０％以上でもよく、７５％以上でもよく、８０％以上でもよく、８０％超でもよい。バイオマス炭素比の上限は、定義上１００％であり、９９％以下であってもよく、材料の入手容易性の観点から、９５％以下でもよく、９０％以下でもよい。良好な粘着性能を発揮しやすくする観点から、いくつかの態様において、粘着シートのバイオマス炭素比は、例えば９０％以下であってよく、８５％以下でもよく、８０％以下でもよい。

＜用途＞
ここに開示される粘着シートの用途は特に限定されず、各種用途に用いられ得る。ここに開示される粘着シートは、高極性材料、低極性材料のいずれに対しても高い接着力を発揮し、かつ、十分な保持力を有するので、金属部材を含む高極性材料製の部材や、低極性材料製の部材の接着固定に好適である。例えば、接着対象となる構成部材が高極性面や低極性面を有し、長期に亘る接着信頼性が求められる用途に好適である。そのような高極性面を構成する材料としては、例えば、ステンレス鋼等の金属材料やガラス材料、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂製部材が挙げられる。また、低極性面を構成する材料としては、一般に表面自由エネルギーが低い材料として知られているポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂や、フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）、ポリスチレン、ポリオキシメチレン、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。なかでも、ＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン、フッ素系ポリマーを含む材料から構成された表面を有する被着体の接着固定に、ここに開示される粘着シートは好ましく用いられる。

ここに開示される粘着シートの好適な適用対象としては、家電製品やＯＡ機器、携帯電子機器等の電子機器における部材の固定が挙げられる。上記電子機器を構成する部材には、金属等の高極性材料や、ＰＥやＰＰ、フッ素樹脂等の低極性材料が用いられ得るため、ここに開示される粘着シートを適用して、高極性および低極性を含む種々の異種材料に対して接着信頼性に優れた接着固定を実現することが有意義である。上記電子機器の例としては、各種家電製品、パソコン（デスクトップ型、ノート型、タブレット型等）等が挙げられる。上記携帯電子機器の非限定的な例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型パソコン、ノート型パソコン、各種ウェアラブル機器（例えば、腕時計のように手首に装着するリストウェア型、クリップやストラップ等で体の一部に装着するモジュラー型、メガネ型（単眼型や両眼型。ヘッドマウント型も含む。）を包含するアイウェア型、シャツや靴下、帽子等に例えばアクセサリの形態で取り付ける衣服型、イヤホンのように耳に取り付けるイヤウェア型等）、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラ、音響機器（携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー等）、計算機（電卓等）、携帯ゲーム機器、電子辞書、電子手帳、電子書籍、車載用情報機器、携帯ラジオ、携帯テレビ、携帯プリンター、携帯スキャナ、携帯モデム等が含まれる。なお、この明細書において「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは充分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。

図４は、ここに開示される粘着シートが用いられた携帯電子機器（スマートフォン）を模式的に示す一例である。図４に示すように、携帯電子機器５００の筐体５２０の内部には、バッテリー（発熱要素）５４０が内蔵されている。また、携帯電子機器５００は、粘着シート５５０を含んで構成されている。この構成例では、粘着シート５５０は、携帯電子機器５００を構成する部材を固定する両面接着性のシート（両面粘着シート）の形態を有する。なお、携帯電子機器５００は、表示部が入力部としても機能するタッチパネル５７０を備えている。ここに開示される粘着シートは、上記のような携帯電子機器の構成要素（部材接合手段）として好ましく用いられる。

また、ここに開示される粘着シートは、いくつかの態様において、バイオマス炭素比の高いアクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有するものであり得ることから、従来の一般的なアクリル系粘着剤（すなわち、バイオマス炭素比の低いアクリル系粘着剤）が使用されている各種の用途において該アクリル系粘着剤の代替として用いられることで、化石資源系材料の依存抑制に貢献することができる。ここに開示される粘着シートは、化石資源系材料への依存度が低減された粘着シートとして好ましく利用され得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
〔１〕 電子機器であって、
前記電子機器を構成する部材には、粘着シートが接合されており、
前記粘着シートは、アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有しており、
前記アクリル系ポリマーは、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記アクリル系ポリマーのモノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを３重量％よりも多く含み、
前記粘着剤層のゲル分率は７０％未満であり、
前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万よりも大きい、電子機器。
〔２〕 前記部材の表面は、金属、ポリオレフィン樹脂およびフッ素樹脂から選択される材料から構成されている、上記〔１〕に記載の電子機器。
〔３〕 前記電子機器は家電製品である、上記〔１〕または〔２〕に記載の電子機器。
〔４〕 前記電子機器は携帯電子機器である、上記〔１〕または〔２〕に記載の電子機器。
〔５〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は架橋剤を含む、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の電子機器。
〔６〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂を含む、上記〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の電子機器。
〔７〕 前記粘着剤層の厚さは０．１～５００μｍである、上記〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の電子機器。
〔８〕 前記粘着剤層のゲル分率は２０％以上７０％未満である、上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の電子機器。
〔９〕 前記粘着シートは、前記粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シートである、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の電子機器。
〔１０〕 前記粘着シートは、基材と、該基材の少なくとも一方の表面に設けられた前記粘着剤層と、を有する、上記〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の電子機器。

〔１１〕 アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
前記アクリル系ポリマーは、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
前記アクリル系ポリマーのモノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを３重量％よりも多く含み、
前記粘着剤層のゲル分率は７０％未満であり、
前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万よりも大きい、粘着シート。
〔１２〕 前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は架橋剤を含む、上記〔１１〕に記載の粘着シート。
〔１３〕 前記粘着剤層は粘着付与樹脂を含む、上記〔１１〕または〔１２〕に記載の粘着シート。
〔１４〕 前記粘着剤層の厚さは０．１～５００μｍである、上記〔１１〕～〔１３〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１５〕 前記粘着剤層のゲル分率は２０％以上７０％未満である、上記〔１１〕～〔１４〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１６〕 ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である、上記〔１１〕～〔１５〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１７〕 ポリプロピレンに対する１８０度剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である、上記〔１１〕～〔１６〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１８〕 ポリエチレンに対する１８０度剥離強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上である、上記〔１１〕～〔１７〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔１９〕 ８０℃、接着面積１０ｍｍ×２０ｍｍ、荷重１．５ｋｇ、１時間の条件で実施される保持力試験におけるズレ距離が１０ｍｍ以下である、上記〔１１〕～〔１８〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２０〕 前記粘着剤層のみからなる基材レス両面粘着シートである、上記〔１１〕～〔１９〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２１〕 基材と、該基材の少なくとも一方の表面に設けられた前記粘着剤層と、を有する、上記〔１１〕～〔１９〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２２〕 電子機器において部材の固定に用いられる、上記〔１１〕～〔２１〕のいずれかに記載の粘着シート。
〔２３〕 上記〔１１〕～〔２１〕のいずれかに記載の粘着シートを含む電子機器。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜評価方法＞
［ゲル分率］
約０．１ｇの粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口をタコ糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）膜としては、日東電工社から入手可能な商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。
この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（約２３℃）で７日間保持して粘着剤層中のゾル成分のみを上記膜外に溶出させた後、上記包みを取り出して外表面に付着している酢酸エチルを拭き取り、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。粘着剤層のゲル分率は、各値を以下の式に代入することにより求められる。
ゲル分率（％）＝［（Ｗg₄－Ｗg₂－Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

［対ＳＵＳ粘着力］
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、粘着シート（両面粘着シート）の一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製する。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの他方の粘着面を、酢酸エチルで洗浄したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に７２時間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（対ＳＵＳ粘着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定する。

［対ＰＰ粘着力］
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、粘着シート（両面粘着シート）の一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製する。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの他方の粘着面を、エタノールで洗浄したポリプロピレン板（ＰＰ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に７２時間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（対ＰＰ粘着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定する。ＰＰ板としては、例えば昭和電工マテリアルズ社製の製品名「コウベポリシート ＰＰ－Ｎ－ＡＮ」（厚さ２ｍｍ）が用いられる。

［対ＰＥ粘着力］
２３℃、５０％ＲＨの測定環境下において、粘着シート（両面粘着シート）の一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍのサイズにカットして測定サンプルを作製する。２３℃、５０％ＲＨの環境下にて、上記測定サンプルの他方の粘着面を、エタノールで洗浄したポリエチレン板（ＰＥ板）の表面に、２ｋｇのローラを１往復させて圧着する。これを同環境下に７２時間放置した後、万能引張圧縮試験機を使用して、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、剥離強度（対ＰＥ粘着力）［Ｎ／２５ｍｍ］を測定する。ＰＥ板としては、例えば昭和電工マテリアルズ社製の製品名「コウベポリシート ＥＬ－Ｎ－ＡＮ」（厚さ２ｍｍ）が用いられる。

上記各剥離強度の測定において、万能引張圧縮試験機としては、ミネベア社製の「引張圧縮試験機、ＴＧ－１ｋＮ」またはその相当品が用いられる。なお、片面粘着シートについて上記剥離強度測定を実施する場合、ＰＥＴフィルムの裏打ちは不要である。基材厚さが薄い場合（例えば基材厚さ２５μｍ以下の場合）は、ＰＥＴフィルムの裏打ちをしてもよい。

［保持力］
２３℃、５０％ＲＨの環境下において、粘着シート（両面粘着シート）の一方の粘着面に厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを貼り付けて裏打ちし、幅１０ｍｍ長さにカットして測定サンプルを作製する。その測定サンプルの他方の粘着面を、被着体としてのベークライト板（フェノール樹脂板）に、幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの貼付け面積（接着面積２００ｍｍ²）にて、２ｋｇのローラーを１往復させて圧着する。このようにして被着体に貼り付けたサンプルを同環境下に３０分間放置した後、サンプルの長さ方向が鉛直方向となるように被着体を垂下し、該サンプルの自由端に１．５ｋｇの荷重を付与し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、該荷重が付与された状態で８０℃の環境下に１時間放置する。１時間経過後、サンプルの上端の最初の貼付け位置からのズレ距離［ｍｍ］を測定する（１時間後のズレ距離）。測定は、各粘着シートにつき３つのサンプルを用いて行い（すなわちＮ＝３）、それらの算術平均値を求める。上記ズレ距離が１０ｍｍ以下であれば、合格と判定され、上記ズレ距離が１０ｍｍ超あるいは１時間以内にサンプルが落下した場合は不合格と判定される。

＜実施例１＞
（アクリル系ポリマーの合成）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、モノマー成分としてのｎ－ヘプチルアクリレート（ｎ－ＨｐＡ）９０部およびアクリル酸（ＡＡ）１０部と、重合溶媒としての酢酸エチルとを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．２部を加え、６０℃～７０℃で８時間溶液重合してアクリル系ポリマー（Ａ１）の溶液を得た。アクリル系ポリマー（Ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は６７万であった。なお、上記ｎ－ＨｐＡは、バイオマス由来のヘプチルアルコールを用いて合成された、バイオマス由来のヘプチル基をエステル末端に有する化合物である。

（粘着剤組成物の調製）
上記アクリル系ポリマー（Ａ１）１００部、ロジン系粘着付与樹脂（製品名「ハリタック ＳＥ１０」、ハリマ化成社製、水添ロジングリセリンエステル、軟化点７５～８５℃、水酸基価２５～４０ｍｇＫＯＨ／ｇ）４０部、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液、東ソー社製）２部を撹拌混合して、本例に係る粘着剤組成物を調製した。

（粘着シートの作製）
得られた粘着剤組成物を、厚さ３８μｍのポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、三菱ケミカル社製）の剥離面に塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ３０μｍの粘着剤層を形成した。この粘着剤層に、厚さ２５μｍのポリエステル製剥離フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＦ」、厚さ２５μｍ、三菱ケミカル社製）の剥離面を貼り合わせた。このようにして、両面が上記２枚のポリエステル製剥離フィルムで保護された厚さ３０μｍの基材レス両面粘着シートを得た。

＜実施例２＞
実施例１における粘着剤組成物の調製において、アクリル系ポリマー（Ａ１）１００部に対して、エポキシ系架橋剤（商品名「ＴＥＴＲＡＤ－Ｃ」、三菱ガス化学社製、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノメチル）シクロへキサン）０．０２部をさらに添加し、撹拌混合して、本例に係る粘着剤組成物を調製した。得られた粘着剤組成物を用いた他は実施例１と同様にして、本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜実施例３～５＞
モノマー組成をｎ－ＨｐＡ９４部およびＡＡ６部に変更し、重合時のモノマー成分の濃度を調節した他はアクリル系ポリマー（Ａ１）の合成と同様にして、アクリル系ポリマー（Ａ２）の溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ２）を用いて、表１に示す組成に変更した他は実施例２と同様にして各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて各例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜実施例６＞
モノマー組成をｎ－ＨｐＡ９６部およびＡＡ４部に変更した他はアクリル系ポリマー（Ａ１）の合成と同様にして、アクリル系ポリマー（Ａ３）の溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ３）を用いた他は実施例２と同様にして本例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜実施例７～９＞
粘着付与樹脂の種類を表１に示すように変更した他は実施例６と同様にして各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて各例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。具体的には、実施例７では、粘着付与樹脂として、実施例６の上記ロジン系粘着付与樹脂４０部に替えて、上記ロジン系粘着付与樹脂２５部およびテルペン系粘着付与樹脂（製品名「ＹＳポリスターＴ－１１５」、ヤスハラケミカル社製、テルペンフェノール樹脂、軟化点約１１５℃、水酸基価３０～６０ｍｇＫＯＨ／ｇ）１５部を使用し、実施例８では、粘着付与樹脂として、実施例６の上記ロジン系粘着付与樹脂４０部に替えて、上記テルペン系粘着付与樹脂１５部を使用し、実施例９では、上記ロジン系粘着付与樹脂の使用量を実施例６の４０部から１５部に変更した。

＜比較例１＞
重合時のモノマー成分の濃度を調節した他はアクリル系ポリマー（Ａ３）の合成と同様にして、アクリル系ポリマー（Ａ３）よりも低分子量のアクリル系ポリマー（Ａ４）の溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ４）を用いた他は実施例６と同様にして本例に係る粘着剤組成物を調製し、該粘着剤組成物を用いて本例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜比較例２～３＞
モノマー組成をｎ－ＨｐＡ９７部およびＡＡ３部に変更した他はアクリル系ポリマー（Ａ１）の合成と同様にして、アクリル系ポリマー（Ａ５）の溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ５）を用いて、表１に示す組成に変更した他は実施例２と同様にして各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて各例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

＜比較例４～５＞
モノマー組成をｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）９５部もしくは２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９５部およびＡＡ５部に変更した他は基本的にアクリル系ポリマー（Ａ１）の合成とそれぞれ同様にして、アクリル系ポリマー（Ａ６）および（Ａ７）の溶液を得た。上記アクリル系ポリマー（Ａ６）または（Ａ７）を用いた他は実施例２と同様にして各例に係る粘着剤組成物をそれぞれ調製し、該粘着剤組成物を用いて各例に係る基材レス両面粘着シートを作製した。

各例の粘着シートの概要および評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１～９に係る粘着剤は、モノマー成分としてｎ－ヘプチルアクリレートを含み、カルボキシ基含有モノマーを３重量％超含むＭｗ６０万超のアクリル系ポリマーを含有し、ゲル分率が７０％未満であった。これらの例に係る粘着剤は、対ＳＵＳ粘着力が１５Ｎ／２５ｍｍ以上、対ＰＰ粘着力が１０Ｎ／２５ｍｍ以上、対ＰＥ粘着力が５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、保持力試験の結果も合格（具体的にはズレ距離１ｍｍ以下）であった。より具体的には、カルボキシ基含有モノマー使用量が最も多かった実施例１～２では、低極性材料（ＰＰおよびＰＥ）に対して高い接着力を有し、かつ、対ＳＵＳ粘着力が特に優れていた。また、実施例３～５の結果から、粘着付与樹脂を増量することにより、対ＳＵＳ粘着力、対ＰＰ粘着力、対ＰＥ粘着力が改善され得ることがわかる。これらの例の結果から、粘着付与樹脂量が多くなるほど、粘着剤層のゲル分率は低下し、接着力が高くなる傾向にあることもわかる。一方、Ｍｗが６０万のアクリル系ポリマーを使用した比較例１では、保持力試験の結果が不合格であった。また、カルボキシ基含有モノマー（具体的にはＡＡ）の共重合割合が３％のアクリル系ポリマーを使用した比較例２でも、保持力試験の結果が不合格であった。比較例２に対して架橋剤を増量した比較例３では、保持力を改善できたが、対ＳＵＳ粘着力、対ＰＰ粘着力、対ＰＥ粘着力がいずれも大きく低下する結果となった。また、比較例２～３の結果から、ゲル分率が高くなりすぎると、粘着力特性を満足しにくくなることがわかる。さらに、ｎ－ヘプチルアクリレート以外のアルキルアクリレート（ＢＡまたは２ＥＨＡ）を使用した比較例４～５では、実施例１～９レベルの粘着力を得ることができなかった。

上記の結果から、モノマー成分としてｎ－ヘプチルアクリレートを含むアクリル系ポリマーを含み、ゲル分率７０％未満の粘着剤を用いることで、高極性材料だけでなく、低極性材料に対しても十分な接着力が得られることがわかる。また、上記アクリル系ポリマーにカルボキシ基含有モノマーを３重量％超の割合で共重合し、Ｍｗが６０万よりも大きくなるよう設計することで、異種材料に対して高い接着力を有しつつ、保持力を向上できることがわかる。上記カルボキシ基含有モノマーの使用により、高極性材料に対する接着性も改善できることがわかる。すなわち、アクリル系ポリマーとして、ｎ－ヘプチルアクリレートを含み、カルボキシ基含有モノマーを３重量％超含むモノマー成分の重合物を使用し、粘着剤層のゲル分率が７０％未満であり、アクリル系ポリマーのＭｗが６０万よりも大きい粘着剤によると、高極性材料に対する接着力、低極性材料に対する接着力、および、保持力を高いレベルで両立し得ることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１，２，３ 粘着シート
１０ 支持基材
１０Ａ 第一面
１０Ｂ 第二面（背面）
２１ 粘着剤層（第一粘着剤層）
２１Ａ 粘着面（第一粘着面）
２１Ｂ 第二粘着面
２２ 粘着剤層（第二粘着剤層）
２２Ａ 粘着面（第二粘着面）
３１，３２ 剥離ライナー
１００，２００，３００ 剥離ライナー付き粘着シート

Claims (7)

1. アクリル系ポリマーを含む粘着剤層を有し、
   前記アクリル系ポリマーは、ｎ－ヘプチルアクリレートおよびカルボキシ基含有モノマーを含むモノマー成分の重合物であり、
   前記アクリル系ポリマーのモノマー成分に占めるｎ－ヘプチルアクリレートの割合は８５重量％以上９６重量％以下であり、
   前記アクリル系ポリマーのモノマー成分は、前記カルボキシ基含有モノマーを４重量％以上１５重量％以下の割合で含み、
   前記モノマー成分は、水酸基含有モノマーを含まないか、あるいは該水酸基含有モノマーを０．０１重量％未満の割合で含み、
   前記粘着剤層は、粘着付与樹脂として、軟化点が１２０℃未満である粘着付与樹脂Ｔ _Ｌ を、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０重量部超１００重量部以下の割合で含み、
   前記粘着付与樹脂Ｔ _Ｌ は、前記粘着剤層に含まれる粘着付与樹脂の総量の５０重量％超を占めており、
   前記粘着剤層を形成するための粘着剤組成物は、イソシアネート系架橋剤を前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１．５重量部以上５重量部未満の割合で含み、
   前記粘着剤層のゲル分率は２０％以上７０％未満であり、
   前記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万よりも大きい、粘着シート。
2. 前記粘着剤層の厚さは０．１～５００μｍである、請求項１に記載の粘着シート。
3. ステンレス鋼板に対する１８０度剥離強度が１５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. ポリプロピレンに対する１８０度剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の粘着シート。
5. ポリエチレンに対する１８０度剥離強度が５Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１または２に記載の粘着シート。
6. ８０℃、接着面積１０ｍｍ×２０ｍｍ、荷重１．５ｋｇ、１時間の条件で実施される保持力試験におけるズレ距離が１０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載の粘着シート。
7. 電子機器において部材の固定に用いられる、請求項１または２に記載の粘着シート。

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