WO2021116103A1 - Schubladeneinrichtung und deckel mit hubmitteln - Google Patents

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WO2021116103A1
WO2021116103A1 PCT/EP2020/085074 EP2020085074W WO2021116103A1 WO 2021116103 A1 WO2021116103 A1 WO 2021116103A1 EP 2020085074 W EP2020085074 W EP 2020085074W WO 2021116103 A1 WO2021116103 A1 WO 2021116103A1
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WO
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drawer
cover
lifting
spindle
lid
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PCT/EP2020/085074
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English (en)
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Inventor
Daniel Bertschi
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Novaris Ag
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Publication date
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    • F25D2317/043—Treating air flowing to refrigeration compartments by creating a vacuum in a storage compartment

Definitions

  • the present invention describes a drawer device, comprising a drawer body, a drawer that can be moved linearly therein and a cover that can be moved in a lifting direction by means of lifting means relative to the drawer and to the drawer body, so that a controlled relative movement of the cover in the lifting direction can be carried out by means of the lifting means and a controller
  • Evacuation and / or dehumidification of a drawer interior is made possible after bringing the lid into the closed position and a lid of a drawer device with a drawer in a drawer body, with the lid closed an evacuation and / or dehumidification of the drawer interior is made possible and lifting means are arranged on or in the lid.
  • Refrigerators for storing food have some disadvantages, since a lot of electrical energy is constantly required in order to continuously and massively cool an interior. The interior climate of the refrigerator has received little attention so far.
  • the Hygiene Council which carried out an international study called the Hygiene Report 2010, the refrigerator is more contaminated with around 11,400,000 germs per square centimeter than a toilet with around 100 pathogens per square centimeter.
  • This report in 2010 received a lot of media coverage, but apart from recommendations to clean the refrigerator more often, no noticeable improvements have so far taken place.
  • the drawer device comprises a drawer with walls and a drawer interior, the drawer being operatively connectable to a cover and being mounted so as to be linearly movable within a drawer body. More precise details about the drawer, the lid, possibly lifting means and evacuating means are largely left open in DE202017006169.
  • the interior of the drawer will be evacuated to a slight negative pressure, below atmospheric pressure, which is generated and maintained in a controlled manner. In this way, food can be kept edible or edible for longer in a simplified manner.
  • Storage in the drawer body with drawer equipment requires less energy than the refrigerator, since the oxygen deprivation in the interior is completed after a few minutes and afterwards almost no further electricity is required.
  • a drawer unit can be implemented without using harmful materials such as refrigerants or thermal insulation.
  • the consumption of plastic bags with the known vacuuming by means of vacuum sealing devices can be significantly reduced and yet food can be stored for longer periods of time without any problems.
  • Using drawer devices food can be stored in a simpler, more environmentally friendly and more energy-efficient manner. This has a positive effect on the quality of the food and the health of the consumer.
  • the drawer body forms the outer shell in which the lid and the drawer are movably protected.
  • Lifting means and evacuating means which can be operated electrically via a control, are arranged in the cover or the drawer, so that evacuation is enabled in a controlled manner when the cover is placed on the drawer. Air can be pumped out of the interior of the drawer through an air duct. If sensors are arranged, the evacuation can run automatically and the ventilation before the opening of the drawer can also be recognized and automatically initiated by the control.
  • the lifting means known so far from WO2019 / 141574 do their job well and the cover can be lowered precisely onto the drawer in a controlled manner by means of a control and can be removed again linearly from the drawer in the lifting direction.
  • the lifting means are electrically driven and controlled. In some cases, the closing effect in the known solution leaves something to be desired, since the cover does not seal sufficiently from the outside.
  • the present invention has set itself the task of improving a drawer device for evacuating and / or dehumidifying the interior of the drawer and a lid in such a way that the user-friendliness is increased when closing, the energy consumption is reduced and a reliable, reproducible movement of the lid in the stroke direction and sealing storage of the Lid on the drawer is reached.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a drawer device in a drawer body with the drawer open
  • FIG. 2 shows a plan view of the cover with the cover layer removed, the components which are at least partially integrated in the cover can be seen.
  • Figure 3a shows a perspective side view of the cover with a perspective view of the lifting means
  • Figure 3b shows a perspective view of only part of the lifting means.
  • FIG. 4a shows a side view of the lid and part of the drawer with the lid in the open position, that is to say lifting means in the open position, while
  • FIG. 4b shows a side view of the lid in the closed position, the lid covering the interior of the drawer, the lifting means interacting with a mounting bracket on the drawer body.
  • the drawer device 0 is denoted here as a whole with 0 and comprises a drawer 3 with a drawer interior R and a cover 2 that can be moved relatively in a lift direction H by means of lifting means 7 and designed to be movably mounted and evacuated and / or dehumidified.
  • the drawer 3 can be operatively connected to the cover 2 and is mounted within a drawer body 9 so that it can be moved linearly in a pushing movement direction S.
  • the drawer body 9 forms the outer shell in which the cover 2 and the drawer 3 are movably and protected.
  • the drawer 3 is mounted in a linearly movable drawer extension, which is not explained in detail, so that the drawer 3 can be brought into an open position and a closed position, the open position of the drawer 3 being shown in FIG.
  • the drawer interior R which can be evacuated and / or dehumidified is formed by a plurality of containers 14, the containers 14 being arranged positioned inside the drawer 3 and each having the same height but different sizes. With the drawer interior R, the interior of the container 14 can also be evacuated.
  • the containers 14 are preferably designed as standard gastronorm containers, the interiors of which can form the entire interior of the drawer R, which can be closed and evacuated and / or dehumidified by means of a cover 2.
  • the containers 14 are stored in the drawer 3 and can be moved along with the drawer 3, but can also be removed.
  • the containers 14 can, however, also have other shapes and sizes.
  • the cover 2 which is movably arranged within the drawer body 9 and is designed airtight and in a stroke direction H perpendicular to the Pushing movement direction S is mounted on the drawer 3 so that it can be lowered.
  • the cover 2 is fastened here to the drawer body 9 via fastening means, so that a relative movement of the cover 2 to the drawer 3 is made possible.
  • a mounting bracket 19 is selected here as the fastening means, but a web or the like molded onto the drawer body 9 could also serve as the fastening means.
  • lifting means 7 are arranged, which hold the cover 2 within the drawer body 9 so as to be movable in the lifting direction H.
  • the lifting means 7 are operated with a control, not shown, to which, as here, a control button 104 'and a closed position sensor 29' can be connected. Only when the closed position sensor 29 ′ signals that the drawer 3 is in the closed position below the cover fixed in the pushing direction S, the lifting means 7 are activated in order to lower the cover 2 onto the drawer 3.
  • the cover 2 of the drawer 3 or the containers 14 can be raised in an oppositely controlled manner and can also be lowered onto them again.
  • the lifting means 7 are of course electrically driven and controlled by means of a controller. This results in the lifting movement of the cover 2 in the lifting direction H perpendicular to the pushing movement direction S of the drawer 3.
  • the containers 14 within the drawer 3 of the drawer device 0 can be closed as a whole compared to conventional drawers by the user closing the drawer 3 by hand the lid 2 in the closed position of the drawer 3 lowers onto the container 14 and closes it airtight from above.
  • the airtight cover 2 is shown in FIG. 2.
  • the cover is particularly preferably designed with multiple layers. In order to achieve a compact design of the cover 2, there are as many electronic ones as possible Components, channels and / or hoses and cables are integrated into the cover 2.
  • Evacuation means, a controller and other electrical components are shown here in several recesses A in the cover 2. Possible dehumidifying means are omitted for the sake of simplicity, since the lifting means 7 are of particular interest here.
  • a pump 11 ', an air hose 12' to the pump 11 'and a connection 14' are arranged here as evacuation means.
  • a check valve 13 ' is advantageous so that the evacuated volume is not undesirably ventilated.
  • the interior of the drawer R or the container 14 can be evacuated by means of a pump 11 ′ leading through evacuation channels 83 ′ and holes 84 ′ in the cover 2.
  • a controllable valve can be used to automate an evacuation of the
  • Drawer interiors R or the container 14 can be carried out in that the at least one evacuation channel 83 'is opened or closed in a controlled manner by means of a valve. As soon as the valve is opened, the air can be pumped out by means of the pump 11 '. For evacuation, the air pressure or the level of the negative pressure in the
  • Drawer interior R or the containers 14 be signaled to the control.
  • at least one pressure sensor is arranged in an evacuation channel 83 '.
  • the control can be programmed to a threshold value of the negative pressure and should the pressure sensor report an undershoot, the control can activate the pump 11 'accordingly.
  • Possible dehumidifying agents can be arranged in a similar manner in the cover 2 and can be operated by means of a controller.
  • the lifting means 7 are designed here in the form of a special lifting mechanism, the components of which are controlled electromechanically by means of the controller.
  • the lifting means 7 are at least partially integrated into the edge area of the lid 2 and interact with the drawer body 9 so that the lid 2 can be displaced relative to the drawer 3.
  • lifting means 7 are arranged integrated on both sides in the edge region of the cover 2. A one-sided arrangement would also be possible.
  • the lifting means 7 are shown, which interact with the mounting bracket 19 (not shown) as a fastening means for the drawer body 9.
  • a motor 71 ' preferably a gear motor 71', drives at least one, preferably two, linear carriages 792 '(FIG. 3b).
  • the motor 71 ' is fastened to the cover 2 with a motor mount 72'.
  • the lifting means 7 have an end block 73 'and a mounting block 74' on both sides.
  • the motor 71 ' transmits its power via a shaft coupling 76', which indirectly transfers power to both linear carriages 792 'by means of a bearing bush 793', with the motor 71 'stationary or locally fixed relative to the cover 2 or a cover surface.
  • a lifting profile 75 ' is mounted between the end blocks 73' and the mounting blocks 74 ', which can be moved in the lifting direction H by the linear carriage 792' and thus indirectly by the motor 71 '.
  • the lifting profile 75 ′ can be moved relative to the other components of the lifting means 7.
  • the lifting profile 75 ' is here attached to the mounting bracket 19 of the drawer body 9, so that when the lifting profile 75' is held on the fastening means, the cover 2 and the remaining lifting means 7 can be moved in the direction of the drawer 3 or in the opposite direction.
  • the motor 71 ' is operated by connection to the control and the respective position of the linear carriage 792' can be controlled by a Slide potentiometer 791 'can be read out, also automated by the control. As a result, the relative position of the cover 2 can be precisely determined and is known at all times.
  • the lifting profile 75 ′ here has a longitudinal slot into which the fastening means, in particular in the form of the mounting bracket 19, can be inserted.
  • a simple attachment of the cover 2 or the lifting means 7 to the drawer body 9 is thus achieved.
  • a simple but secure positive connection can thus be achieved between the fastening means and the lifting profile 75 '.
  • a spindle 78 ' runs across the entire structure of the lifting means 7, between the two end blocks 73', or between the motor 71 'and an end block 73'.
  • the linear carriages 792 ' are operatively connected to the spindle 78', so that the movement of the motor shaft of the at least one motor 71 'causes the spindle 78' to exert force on the at least one linear carriage 792 ', so that the latter the lifting profile 75' or the remaining lifting means 7 moves in stroke direction H.
  • One possibility for coupling the at least one linear carriage 792 'to the lifting profile 75' is the formation of slots in the side surfaces of the lifting profile 75 'and the formation of engagement webs 800 on at least one side surface of each linear carriage 792'. Particularly preferred is the formation of engagement webs 800 on two opposite side surfaces of each linear carriage 792 '. These engagement webs 800 protrude transversely to the direction of movement of the linear carriage 792 'or the spindle 78' away.
  • the engagement webs 800 are preferably molded onto the linear carriage 792 '.
  • the engagement webs 800 push the lifting profile 75' in the lifting direction H away from the spindle 78 'or move it closer to the spindle 78'.
  • the spindle 78 ′ and other components of the lifting means 7 ′ do not change their distance from a cover surface of the cover 2.
  • angles of the directions of the at least one slot on the lifting profile 75 'and of the at least one engagement web 800 on the at least one linear carriage 792' should be between 20 ° and 60 °.
  • the angles should be chosen to be compatible with each other.
  • the lifting means 7 together with the cover 2 are spaced apart from the drawer 3.
  • the cover 2 with the lifting means 7 is arranged at the level of the fastening means, here the mounting bracket 19 of the drawer body 9.
  • the engagement webs 800 lie in the corresponding slots in the lifting profile 75 'and are inserted to the maximum.
  • the drawer interior R or the container interior 14 is optionally illuminated with blue visible light, so that in addition to preventing a layer of moisture on the food, the formation of mold is also prevented by radiation.
  • Corresponding lighting means are arranged so as to radiate towards the interior of the drawer R and are controlled by the controller. Visible light with wavelengths between 420 and 460 nanometers is intended to be irradiated, which in the simplest case happens permanently, regardless of the opening state of the lid 2 and the drawer 3.
  • the cover 2 is preferably produced in a sandwich construction, different materials being assembled in different layers to form a cover 2.
  • the cover 2 has two outer airtight cover layers and a core layer.
  • An additional printed circuit board is arranged here, but it can also be used instead of one of the outer airtight cover layers.
  • the layers are glued together in a statically effective manner to form a multi-layer cover 2, which is designed to be torsion-resistant accordingly.
  • the top layer is airtight and can be made of MDF or CFRP or glass.
  • an air-impermeable plastic coating can also be arranged on an air-permeable material as the upper cover layer in order to achieve the airtightness of the upper cover layer.
  • the recesses A can be provided, in which the electrical devices, such as evacuation means and dehumidifying means are arranged.
  • the core layer can be made from a rigid plastic foam or from a honeycomb-like plastic structure or an all-plastic layer, with the necessary recesses A having to be arranged. Channels and recesses A can be made from the material of the core layer.
  • the circuit board is part of the sandwich-like cover 2 and is preferably installed in an oriented manner such that the conductor tracks point in the direction of the interior R of the drawer. There is no disruptive wiring inside the cover 2, which continues outside the cover 2 in the drawer body 9. The manufacture of the cover 2 is simplified and the susceptibility to errors during the lifting movement of the cover 2 is minimized.
  • a lower cover layer with the same properties as the upper cover layer can be used as part of the sandwich structure.
  • This lower cover layer 22 ′′ is attached to the circuit board on the inside of the drawer. So that the air can flow through the sandwich-like cover 2, holes must be arranged in the circuit board and the optional cover layer so that the drawer interior R or the interior of the container 14 can be pumped out.
  • a layer of sealing profiles is arranged on the inside of the drawer, whereby the sealing against the edges of the container 14 is improved. For hygienic reasons, the sealing profiles are releasably attached and thus designed to be removable for cleaning purposes.
  • a seal holder and a layer of air filter fleece can be attached to the surface of the cover 2 on the drawer side.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schubladeneinrichtung, umfassend einen Schubladenkorpus, eine darin linear bewegbare Schublade und einen in einer Hubrichtung (H) mittels Hubmitteln (7) relativ zur Schublade und zum Schubladenkorpus bewegbaren Deckel (2), sodass mittels der Hubmittel (7) und einer Steuerung eine gesteuerte Relativbewegung des Deckels (2) in Hubrichtung (H) ausführbar ist und ein Evakuieren und/oder Entfeuchten eines Schubladeninneraums nach Bringung des Deckels (2) in Geschlossenstellung ermöglicht ist, welche eine gesicherte reproduzierbare Bewegung des Deckels in Hubrichtung erlaubt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Hubmittel (7) an zwei Seitenrändern des Deckels (2) verlaufend angeordnet sind, jeweils einen Motor (71'), eine Spindel und mindestens einen mit der Spindel verbundenen und damit linear verschiebbaren Linearwagen (792') am Deckel (2) fixiert aufweisen, wobei mit den Hubmitteln (7) ein mit Befestigungsmitteln am Schubladenkorpus wirkverbundenes Hubprofil (75') in der Hubrichtung (H) relativ zum Deckel (2) gesteuert durch eine Steuerung relativ zu den restlichen Hubmitteln (7) und dem Deckel (2) bewegbar ist.

Description

Schubladeneinrichtuna und Deckel mit Hubmitteln Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung beschreibt eine Schubladeneinrichtung, umfassend einen Schubladenkorpus, eine darin linear bewegbare Schublade und einen in einer Hubrichtung mittels Hubmitteln relativ zur Schublade und zum Schubladenkorpus bewegbaren Deckel, sodass mittels der Hubmittel und einer Steuerung eine gesteuerte Relativbewegung des Deckels in Hubrichtung ausführbar ist und ein Evakuieren und/oder Entfeuchten eines Schubladeninneraums nach Bringung des Deckels in Geschlossenstellung ermöglicht ist und einen Deckel einer Schubladeneinrichtung mit einer Schublade in einem Schubladenkorpus, wobei bei geschlossenem Deckel eine Evakuierung und/oder Entfeuchtung des Schubladeninnenraumes ermöglicht ist und Hubmittel am oder im Deckel angeordnet sind. Stand der Technik
Kühlschränke zur Lagerung von Lebensmitteln haben einige Nachteile, da ständig viel elektrische Energie benötigt wird, um einen Innenraum andauernd massiv zu kühlen. Wenig Beachtung fand bisher das Innenklima des Kühlschrankes. Gemäss einer Untersuchung des Hygiene Council, welches eine internationale Studie namens Hygiene Report 2010 durchgeführt hat, ist der Kühlschrank mit rund 11400000 Keimen pro Quadratzentimeter auch mehr belastet, als eine Toilette mit rund 100 Erreger pro Quadratzentimeter. Diese Meldung 2010 fand ein grosses Medienecho, doch ausser Empfehlungen, den Kühlschrank öfter zu reinigen, fanden bis jetzt keine wahrnehmbaren Verbesserungen statt.
Erstmals wurde in der DE202017006169 allgemein eine
Schubladeneinrichtung mit einer Schublade und einem Deckel offenbart, wobei mittels einer Pumpe ein Unterdrück in einem Schubladeninnenraum erzeugt werden konnte. Die Schubladeneinrichtung umfasst eine Schublade mit Wänden und einen Schubladeninnenraum, wobei die Schublade mit einem Deckel wirkverbindbar ist und innerhalb eines Schubladenkorpus linear bewegbar gelagert ist. Genauere Details über die Schublade, den Deckel, möglicherweise Hubmittel und Evakuiermittel sind in der DE202017006169 aber weitgehend offengelassen.
Der nächstliegende Stand der Technik ist die WO2019/141574 des Anmelders. Nicht zwingend zu kühlende Lebensmittel können in einer Schubladeneinrichtung bei Raumtemperatur gelagert werden, wobei auf einen erhöhten Energieverbrauch zur Kühlung verzichtet wird.
Der Schubladeninnenraum wird auf einen leichten Unterdrück, unterhalb des Atmosphärendrucks evakuiert werden, welcher kontrolliert erzeugt und gehalten wird. Lebensmittel können so auf vereinfachte Weise länger verzehrbar oder geniessbar gehalten werden. Die Lagerung im Schubladenkorpus mit Schubladeneinrichtung benötigt weniger Energie als der Kühlschrank, da der Sauerstoffentzug im Innenraum nach wenigen Minuten abgeschlossen ist und danach nahezu keine weitere Elektrizität benötigt wird. Eine Schubladeneinrichtung lässt sich umsetzen ohne schädliche Materialien wie Kältemittel oder Wärmedämmung. Der Verbrauch von Kunststoffbeuteln bei der bekannten Vakuumierung mittels Vakuumiergeräten kann signifikant reduziert werden und doch können Lebensmittel über längere Zeiträume problemlos gelagert werden. Mittels Schubladeneinrichtungen können Lebensmittel einfacher, umweltfreundlicher und energieeffizienter gelagert werden. Dies wirkt sich positiv auf die Qualität der Lebensmittel und die Gesundheit der Verbraucher aus. Es würden auch weniger Lebensmittel weggeworfen und das oft kritisierte "food waste", also die Lebensmittelverschwendung eingeschränkt, da die Qualität der Lebensmittel länger erhalten werden kann. Der Schubladenkorpus bildet die äussere Hülle, in welcher der Deckel und die Schublade bewegbar geschützt gelagert sind. Es sind elektrisch über eine Steuerung betreibbare Hubmittel und Evakuiermittel im Deckel oder der Schublade angeordnet, sodass das Evakuieren bei Auflage des Deckels auf der Schublade gesteuert ermöglicht ist. Durch einen Luftkanal ist Luft aus dem Schubladeninnenraum abpumpbar. Bei Anordnung von Sensoren kann die Evakuierung automatisiert ablaufen und auch die Belüftung vor der Öffnung der Schublade kann erkannt und automatisch durch die Steuerung eingeleitet werden.
Die bislang aus der WO2019/141574 bekannten Hubmittel erfüllen Ihre Aufgabe gut und der Deckel ist gesteuert mittels einer Steuerung exakt auf die Schublade absenkbar und wieder linear in Hubrichtung von der Schublade entfernbar. Die Hubmittel sind elektrisch angetrieben und gesteuert. Teilweise lässt die Schliesswirkung bei der bekannten Lösung zu wünschen übrig, da der Deckel nicht ausreichend gegen aussen abdichtet.
Es kam aber auch der Wunsch auf den Energieverbrauch und die Handhabbarkeit zu verbessern, sodass die Schubladeneinrichtung auf eine grössere Kundenakzeptanz stösst.
Darstellung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt eine Schubladeneinrichtung zur Evakuierung und/oder Entfeuchtung des Schubladeninnenraums und einen Deckel derart zu verbessern, dass die Benutzerfreundlichkeit beim Verschliessen gesteigert ist, der Energieverbrauch verringert ist und eine gesicherte reproduzierbare Bewegung des Deckels in Hubrichtung und dichtende Lagerung des Deckels auf der Schublade erreicht wird.
Mit Evakuierung wird hier ein leichter Unterdrück unterhalb des Atmosphärendrucks von 150mbar und mehr, also absolute Drücke von weniger als 850mbar verstanden, welcher im Schubladeninnenraum bzw. Innenraum von Behältern in der Schublade ausbildbar ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend im Zusammenhang mit den anliegenden Zeichnungen beschrieben.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Schubladeneinrichtung in einem Schubladenkorpus bei geöffneter Schublade, während
Figur 2 eine Aufsicht auf den Deckel mit entfernter Decklage zeigt, wobei die im Deckel mindestens teilweise integrierten Bauteile erkennbar sind.
Figur 3a zeigt eine perspektivische Seitenansicht des Deckels mit perspektivischer Ansicht der Hubmittel, während
Figur 3b eine perspektivische Ansicht nur eines Teils der Hubmittel zeigt.
Figur 4a zeigt eine Seitenansicht des Deckels und eines Teils der Schublade mit Deckel in der Offenstellung, also Hubmitteln in der Offenstellung, während
Figur 4b eine Seitenansicht des Deckels in der Geschlossenstellung, wobei der Deckel den Schubladeninnenraum abdeckt, wobei die Hubmittel mit einem Montagewinkel am Schubladenkorpus Zusammenwirken.
Beschreibung
Die Schubladeneinrichtung 0 wird hier insgesamt mit 0 bezeichnet und umfasst eine Schublade 3, mit einem Schubladeninnenraum R und einen mittels Hubmitteln 7 in einer Hubrichtung H relativ bewegbaren Deckel 2. Die Schublade 3 umfasst Wände 30 und den Schubladeninnenraum R und ist in der Schubbewegungsrichtung S auf und zu bewegbar gelagert und evakuierbar und/oder entfeuchtbar ausgestaltet.
Die Schublade 3 ist mit dem Deckel 2 wirkverbindbar und innerhalb eines Schubladenkorpus 9 linear in einer Schubbewegungsrichtung S bewegbar gelagert. Der Schubladenkorpus 9 bildet die äussere Hülle, in welcher der Deckel 2 und die Schublade 3 bewegbar geschützt gelagert sind. Die Schublade 3 ist in einem nicht näher erläuterten Schubladenauszug linear bewegbar gelagert, sodass die Schublade 3 in eine Offenstellung und eine Schliessstellung bringbar ist, wobei in Figur 1 die Offenstellung der Schublade 3 gezeigt ist.
Der evakuierbare und/oder entfeuchtbare Schubladeninnenraum R ist von einer Mehrzahl von Behältern 14 gebildet, wobei die Behälter 14 innerhalb der Schublade 3 positioniert angeordnet sind und jeweils die gleiche Höhe aufweisen, jedoch verschiedene Grössen. Mit dem Schubladeninnenraum R können die Innenräume der Behälter 14 ebenfalls evakuiert werden. Bevorzugt sind die Behälter 14 als Gastronormbehälter ausgebildet, deren Innenräume den gesamten Schubladeninnenraum R bilden können, welcher mittels Deckel 2 verschliessbar und evakuier- und/oder entfeuchtbar ist. Die Behälter 14 sind in der Schublade 3 gelagert und sind mit der Schublade 3 mitbewegbar, können aber auch entnommen werden. Die Behälter 14 können aber auch andere Formen und Grössen aufweisen.
Zur Evakuierung des Schubladeninnenraums R dient der bewegbar innerhalb des Schubladenkorpus 9 angeordnete Deckel 2, welcher luftdicht ausgestaltet ist und in einer Hubrichtung H senkrecht zur Schubbewegungsrichtung S auf die Schublade 3 absenkbar gelagert ist. Der Deckel 2 ist hier über Befestigungsmittel am Schubladenkorpus 9 befestigt, sodass eine Relativbewegung des Deckels 2 zur Schublade 3 ermöglicht ist. Als Befestigungsmittel ist hier ein Montagewinkel 19 gewählt es könnte aber auch ein, an den Schubladenkorpus 9 angeformter Steg oder ähnliches als Befestigungsmittel dienen.
Am und/oder teilweise im Deckel 2, innerhalb des Schubladenkorpus 9 sind Hubmittel 7 angeordnet, welche den Deckel 2 innerhalb des Schubladenkorpus 9 in Hubrichtung H bewegbar halten. Die Hubmittel 7 werden mit einer nicht dargestellten Steuerung bedient, an welche, wie hier auch ein Bedientaster 104' und ein Geschlossenstellungssensor 29' angeschlossen sein können. Erst wenn der Geschlossenstellungssensor 29' signalisiert, dass die Schublade 3 in Geschlossenstellung unterhalb des in Schubrichtung S fixierten Deckels ist, werden die Hubmittel 7 aktiviert, um den Deckel 2 auf die Schublade 3 abzusenken.
Mit den Hubmitteln 7 ist der Deckel 2 von der Schublade 3 bzw. den Behältern 14 entgegengesetzt gesteuert anhebbar und auch wieder auf diese absenkbar angeordnet. Die Hubmittel 7 sind natürlich elektrisch angetrieben und gesteuert mittels Steuerung. Damit entsteht die Hubbewegung des Deckels 2 in Hubrichtung H senkrecht zur Schubbewegungsrichtung S der Schublade 3. Die Behälter 14 innerhalb der Schublade 3 der Schubladeneinrichtung 0 können gesamthaft gegenüber gebräuchlichen Schubladen gegen oben abgeschlossen werden, indem der Nutzer von Hand, die Schublade 3 schliesst und sich der Deckel 2 in der Geschlossenstellung der Schublade 3 auf die Behälter 14 herabsenkt und diese von oben luftdicht abschliesst.
In Figur 2 dargestellt ist der luftdicht ausgestaltete Deckel 2. Besonders bevorzugt ist der Deckel mehrlagig gestaltet. Um eine kompakte Bauweise des Deckels 2 zu erreichen, sind möglichst viele elektronischen Bauteile, Kanäle und/oder Schläuche und Kabel in den Deckel 2 integriert.
In mehreren Aussparungen A im Deckel 2 sind hier Evakuiermittel, eine Steuerung und weitere elektrische Bauteile dargestellt. Mögliche Entfeuchtungsmittel sind der Einfachheit halber weggelassen, da hier vor allem die Hubmittel 7 interessieren.
Als Evakuiermittel sind hier eine Pumpe 11', ein Luftschlauch 12' zur Pumpe 11' und ein Anschluss 14' angeordnet. Zusätzlich ist ein Rückschlagventil 13' vorteilhaft, damit das evakuierte Volumen nicht ungewünscht belüftet wird. Diese Bauteile 11', 12', 13', 14' sind auf der, der späteren Frontblende 17 bzw. dem Bedientaster 104' entgegengesetzten Seite des Deckels 2 angeordnet.
Die Evakuierung des Schubladeninnenraums R bzw. der Behälter 14 kann mittels Pumpe 11' über Evakuierkanäle 83' und Löcher 84' im Deckel 2 führend, erfolgen. Durch ein steuerbares Ventil kann automatisiert durch die Steuerung eine Evakuierung der
Schubladeninnenräume R bzw. der Behälter 14 durchgeführt werden, indem der mindestens eine Evakuierkanal 83' mittels Ventil gesteuert geöffnet oder verschlossen wird. Sobald das Ventil geöffnet ist, kann die Luft mittels Pumpe 11' ausgepumpt werden. Für die Evakuierung sollte der Luftdruck bzw. der Stand des Unterdruckes im
Schubladeninnenraum R oder den Behältern 14 der Steuerung signalisiert sein. Dazu ist mindestens ein Drucksensor in einem Evakuierkanal 83' angeordnet. So kann die Steuerung auf einen Schwellwert des Unterdruckes programmiert sein und sollte der Drucksensor eine Unterschreitung melden, kann die Steuerung das die Pumpe 11' entsprechend aktivieren.
Mögliche Entfeuchtungsmittel sind in ähnlicher Art im Deckel 2 anordbar und mittels Steuerung bedienbar. Die Hubmittel 7 sind hier in Form einer speziellen Hubmechanik ausgestaltet, dessen Bauteile elektromechanisch mittels der Steuerung gesteuert werden. Die Hubmittel 7 sind mindestens teilweise in den Randbereich des Deckels 2 integriert und wirken mit dem Schubladenkorpus 9 zusammen, damit eine Relativverschiebung des Deckels 2 zur Schublade 3 möglich ist. Hier sind jeweils im Randbereich des Deckels 2 Hubmittel 7 beidseitig integriert angeordnet. Möglich wäre auch die einseitige Anordnung.
In Figur 3a sind die Hubmittel 7 gezeigt, die mit dem nicht dargestellten Montagewinkel 19 als Befestigungsmittel des Schubladenkorpus 9 Zusammenwirken. Ein Motor 71', bevorzugt ein Getriebemotor 71' treibt mindestens einen, bevorzugt zwei Linearwagen 792' (Fig. 3b) an. Der Motor 71' ist mit einer Motorhalterung 72' am Deckel 2 befestigt. Beidseitig weisen die Hubmittel 7 einen Endblock 73' und einen Montageblock 74' auf. Der Motor 71' überträgt seine Leistung über eine Wellenkupplung 76', welche mittels einer Lagerbüchse 793' Kraft indirekt auf beide Linearwagen 792' überträgt, bei relativ zum Deckel 2 bzw. einer Deckelfläche feststehendem bzw. örtlich fixiertem Motor 71'.
Zwischen den Endblöcken 73' und den Montageblöcken 74' ist ein Hubprofil 75' montiert, welches durch die Linearwagen 792' und damit indirekt durch den Motor 71' in Hubrichtung H bewegbar ist. Das Hubprofil 75' kann relativ zu den anderen Bauteilen der Hubmittel 7 bewegt werden.
Das Hubprofil 75' ist hier am Montagewinkel 19 des Schubladenkorpus 9 befestigt, sodass bei am Befestigungsmittel festgehaltenem Hubprofil 75' der Deckel 2 samt restlichen Hubmitteln 7 in Richtung Schublade 3 bzw. entgegengesetzt bewegbar ist.
Durch Anschluss an die Steuerung wird der Motor 71' bedient und die jeweilige Stellung der Linearwagen 792' kann durch ein Schiebepotentiometer 791' ausgelesen werden, ebenfalls automatisiert durch die Steuerung. Dadurch kann die Relativstellung des Deckels 2 genau bestimmt werden und ist zu jedem Zeitpunkt bekannt.
Das Hubprofil 75' weist hier einen Längsschlitz auf, in welchen das Befestigungsmittel, insbesondere in Form des Montagewinkels 19 einführbar ist. Damit ist eine einfache Befestigung des Deckels 2 bzw. der Hubmittel 7 am Schubladenkorpus 9 erreicht. Zwischen dem Befestigungsmittel und dem Hubprofil 75' kann damit eine einfache aber sichere formschlüssige Verbindung erreicht werden.
In Figur 3b ist zum besseren Verständnis das Hubprofil 75', der Schubladenkorpus 9 und der Deckel 2 weggelassen. Erkennbar sind mehrere Führungen 77' auf denen die beiden Linearwagen 792' laufen. Auch eine Führung 79' des Schiebepotentiometers 791' ist nötig, damit die Position des mindestens einen Linearwagens 792' ausgelesen werden kann.
Eine Spindel 78', verläuft den gesamten Aufbau der Hubmittel 7 querend, zwischen beiden Endblöcken 73', bzw. zwischen Motor 71' und einem Endblock 73'. An der Spindel 78' sind die Linearwagen 792' wirkverbunden angeordnet, sodass durch Bewegung der Motorwelle des mindestens einen Motors 71' die Spindel 78' Kraft auf den mindestens einen Linearwagen 792' ausübt, sodass dieser das Hubprofil 75' bzw. die restlichen Hubmittel 7 in Hubrichtung H bewegt.
Eine Möglichkeit zur Kopplung des mindestens einen Linearwagens 792' an das Hubprofil 75' ist die Ausbildung von Schlitzen in den Seitenflächen des Hubprofils 75' und die Ausbildung von Eingriffstegen 800 an mindestens einer Seitenfläche jedes Linearwagens 792'. Besonders bevorzugt ist die Ausbildung von Eingriffstegen 800 an zwei gegenüberliegenden Seitenflächen jedes Linearwagens 792'. Diese Eingriffstege 800 ragen quer zur Bewegungsrichtung der Linearwagen 792' bzw. der Spindel 78' weg. Bevorzugt sind die Eingriffstege 800 an den Linearwagen 792' angeformt. Bei linearer Verschiebung des mindestens einen Linearwagens 792', schieben die Eingriffstege 800 das Hubprofil 75' in Hubrichtung H von der Spindel 78' weg oder nähern dieses an die Spindel 78' an. Die Spindel 78', sowie andere Bauteile der Hubmittel 7' ändern Ihren Abstand zu einer Deckelfläche des Deckels 2 nicht.
Die Winkel der Verlaufsrichtungen des mindestens einen Schlitzes am Hubprofil 75' und des mindestens einen Eingriffstegs 800 am mindestens einen Linearwagen 792' sollten zwischen 20° und 60° liegen. Die Winkel sollten analog zueinander kompatibel gewählt sein.
In einer Offenstellung des Deckels 2, sind die Hubmittel 7 samt Deckel 2 von der Schublade 3 beabstandet. Der Deckel 2 mit den Hubmitteln 7 ist auf Höhe der Befestigungsmittel, hier des Montagewinkels 19 des Schubladenkorpus 9 angeordnet. Die Eingriffstege 800 liegen in den entsprechenden Schlitzen im Hubprofil 75' und sind maximal eingeführt.
Bei ausgelenktem mindestens einen Linearwagen 792', gemäss Figur 4b, bleibt das Hubprofil 75' mit dem Montagewinkel 19 indirekt am Schubladenkorpus 9 verbunden und der Deckel 2 samt restlichen Bauteilen der Hubmittel 7 und anderer am Deckel 2 befestigten Bauteile, ist auf die Schublade 3 abgesenkt. Dies ist die Geschlossenstellung des Deckels 2. Der Motor 71' bewegt den mindestens einen Linearwagen 792' samt der Eingriffstege 800 relativ zum Hubprofil 75'. Der gewinkelte Verlauf der Schlitze und der Eingriffstege 800 ist gut erkennbar. Je nach Steilheit wird die Schliessgeschwindigkeit bzw. der Kraftaufwand verändert. Durch Auslesen des Schiebepotentiometers 791' weiss die Steuerung, wann der Motor 71' ausgeschaltet werden kann. In dieser Stellung liegt der Deckel 2 auf der Schublade 3 und eine luftdichte Evakuierung und/oder Entfeuchtung und/oder blosse gesicherte Lagerung ist erreichbar.
Neben Entfeuchtungsmitteln, die innerhalb des Deckels 2 angeordnet sein können, ist optional eine Beleuchtung des Schubladeninnenraums R bzw. des Behälterinnenraums 14 mit blauem sichtbaren Licht vorgesehen, damit neben der Verhinderung einer Feuchtigkeitsschicht auf den Lebensmitteln die Schimmelpilzbildung zusätzlich durch Strahlung unterbunden wird. Entsprechende Leuchtmittel sind zum Schubladeninnenraum R hin strahlend angeordnet und werden von der Steuerung gesteuert. Dabei soll sichtbares Licht mit Wellenlängen zwischen 420 und 460 Nanometer eingestrahlt werden, was im einfachsten Fall dauerhaft geschieht, unabhängig vom Öffnungszustand des Deckels 2 und der Schublade 3.
Um einen möglichst kompakten Deckel 2 zu erreichen, sollten möglichst alle Bauteile innerhalb des Deckels 2 gelagert sein, sodass ein solcher Deckel 2 auch einfach mit bestehenden Schubladen 3 kombinierbar ist, wodurch Schubladeneinrichtungen 0 aus einem bestehenden Schubladenkorpus 9, einer Schublade 3 und einem Deckel 2 herstellbar sind.
Der Deckel 2 ist bevorzugt in Sandwichbauweise hergestellt, wobei verschiedene Werkstoffe in verschiedenen Lagen zu einem Deckel 2 zusammengesetzt sind. Der Deckel 2 weist zwei äussere luftdichte Decklagen und eine Kernlage auf. Hier ist eine zusätzliche Leiterplatte angeordnet, welche aber auch anstelle einer der äusseren luftdichten Decklage einsetzbar ist.
Die Lagen sind miteinander statisch wirksam zu einem mehrlagigen Deckel 2 verklebt, welcher entsprechend verwindungssteif ausgeführt ist. Die obere Decklage ist luftdicht ausgeführt und kann aus MDF, CFK oder Glas bestehen. Es kann aber auch eine luftundurchlässige Kunststoffbeschichtung auf einem luftdurchlässigen Material als obere Decklage angeordnet sein, um die Luftdichtheit der oberen Decklage zu erreichen.
In der Kernlage können die Aussparungen A vorgesehen sein, in welchen die elektrischen Geräte, wie Evakuiermittel und Entfeuchtungsmittel angeordnet sind. Die Kernlage kann aus einem Kunststoffhartschaum oder aus einer wabenartigen Kunststoffstruktur oder einer Vollkunststofflage hergestellt sein, wobei die nötigen Aussparungen A angeordnet sein müssen. Kanäle und Aussparungen A können aus dem Material der Kernlage ausgespart sein.
An der Leiterplatte sind mindestens einseitig Leiterbahnen angeordnet, an welchen die elektrischen Verbraucher angeschlossen sind. Die Kontaktierung der elektrischen Bauteile bzw. der durch die Steuerung zu steuernden Bauteile und der Steuerung an der Leiterplatte ist einfach und unkompliziert. Die Leiterplatte ist Teil des sandwichartigen Deckels 2 und wird bevorzugt derart orientiert verbaut, dass die Leiterbahnen in Richtung Schubladeninnenraum R weisen. Es tritt keine störende Verkabelung innerhalb des Deckels 2 auf, welche sich ausserhalb des Deckels 2 im Schubladenkorpus 9 fortsetzt. Die Herstellung des Deckels 2 ist vereinfacht und die Fehleranfälligkeit bei der Hubbewegung des Deckels 2 ist minimiert.
Um die Stabilitätseigenschaften des Deckels 2 noch zu erhöhen, kann eine untere Decklage, mit gleichen Eigenschaften, wie die obere Decklage als Teil des Sandwichaufbaus verwendet werden. Diese untere Decklage 22" wird schubladeninnenraumseitig an der Leiterplatte befestigt. Damit die Luft durch den sandwichartigen Deckel 2 strömen kann, müssen Löcher in der Leiterplatte und der optionalen Decklage angeordnet sein, damit der Schubladeninnenraum R bzw. der Innenraum der Behälter 14 auspumpbar ist. Zur Steigerung der Evakuiereigenschaften bzw. der Abdichtungseigenschaften des Deckels 2 ist eine Lage von Dichtungsprofilen schubladeninnenraumseitig angeordnet, wodurch das Abdichten gegen die Ränder der Behälter 14 verbessert wird. Aus hygienischen Gründen sind die Dichtungsprofile lösbar befestigt und damit zu Reinigungszwecken entfernbar gestaltet.
In einer weiteren Ausführungsform mit oder ohne untere Decklage und/oder Dichtungsprofile kann eine Dichtungshalterung und eine Lage aus Luftfilterflies an der schubladenseitigen Fläche des Deckels 2 angebracht sein.

Claims

Patentansprüche
1. Schubladeneinrichtung (0), umfassend einen Schubladenkorpus (9), eine darin linear bewegbare Schublade (3) und einen in einer Hubrichtung (H) mittels Hubmitteln (7) relativ zur Schublade (3) und zum Schubladenkorpus (9) bewegbaren Deckel (2), sodass mittels der Hubmittel (7) und einer Steuerung eine gesteuerte Relativbewegung des Deckels (2) in Hubrichtung (H) ausführbar ist und ein Evakuieren und/oder Entfeuchten eines Schubladeninneraums (R) nach Bringung des Deckels (2) in Geschlossenstellung ermöglicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubmittel (7) an zwei Seitenrändern des Deckels (2) fixiert verlaufend angeordnet sind, jeweils einen Motor (71'), eine Spindel (78') und mindestens einen mit der Spindel (78') verbundenen und damit linear verschiebbaren Linearwagen (792') am Deckel (2) fixiert aufweisen, wobei mit den Hubmitteln (7) ein mit Befestigungsmitteln am Schubladenkorpus (9) wirkverbundenes Hubprofil (75') in der Hubrichtung (H) relativ zum Deckel (2) gesteuert durch eine Steuerung relativ zu den restlichen Hubmitteln (7) und dem Deckel (2) bewegbar ist, womit der Deckel (2) auf die Schublade (3) absenkbar und davon entfernbar angeordnet ist.
2. Schubladeneinrichtung (0) nach Anspruch 1, wobei in mindestens einer Seitenfläche des Hubprofils (75') mindestens ein Schlitz ausgebildet ist, welcher mit mindestens einem Eingriffsteg (800) an einer Seitenfläche des mindestens einen Linearwagens (792') angeordnet, wirkverbunden ist. 3. Schubladeneinrichtung (0) nach Anspruch 2, wobei der mindestens eine Eingriffsteg (800) an der Seitenfläche des mindestens einen Linearwagens (792') angeformt ist. 4. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei am Hubprofil (75') beidseitig an gegenüberliegenden Seitenflächen Schlitze ausgespart sind.
5. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Winkel der Verlaufsrichtungen des mindestens einen Schlitzes am Hubprofil (75') und des mindestens einen Eingriffstegs (800) am mindestens einen Linearwagen (792') zwischen 20° und 60° betragen und entsprechend gleich gewählt.
6. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwei Linearwagen (792') auf der Spindel (78') linear verschiebbar gelagert sind.
7. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der mindestens eine Linearwagen (792') auf mehreren parallel zur Spindel (78') verlaufenden Führungen (77') angeordnet ist. 8. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die Spindel (78') den gesamten Aufbau der Hubmittel (7) querend, zwischen einem Endblock (73') und dem Motor (71') bzw. einer Wellenkupplung (76') am Deckel (2) fixiert verläuft.
9. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mittels einer Führung (79') ein Schiebepotentiometer (791') an der Spindel (78') und/oder mindestens einer Führung (77') befestigt ist, zur Positionsauslesung des mindestens einen Linearwagens (792').
10. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hubprofil (75') mit einem Montagewinkel
(19) als Befestigungsmittel am Schubladenkorpus (9) wirkverbunden ist.
11. Schubladeneinrichtung (0) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Hubprofil (75') einen Längsschlitz aufweist, in welchen das Befestigungsmittel eingeführt ist.
12. Deckel (2) einer Schubladeneinrichtung (0) mit einer Schublade (3) in einem Schubladenkorpus (9), wobei bei geschlossenem Deckel (2) eine Evakuierung und/oder Entfeuchtung des
Schubladeninnenraumes (R) ermöglicht ist und Hubmittel (7) am oder im Deckel (2) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubmittel (7) an zwei Seitenrändern des Deckels (2) verlaufend angeordnet sind, jeweils einen Motor (71'), eine
Spindel (78') und mindestens einen mit der Spindel (78') verbundenen und damit linear verschiebbaren Linearwagen (792') am Deckel (2) fixiert aufweisen, die mit einem Hubprofil (75') am Schubladenkorpus (9) wirkverbindbar sind.
13. Deckel (2) nach Anspruch 12, wobei die Hubmittel (7) in einer Aussparung (A) im Deckel (2) angeordnet sind.
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