WO2021104999A1

WO2021104999A1 - Kran mit wippbarer auslegerverlängerung sowie verfahren zur montage eines wippauslegers

Info

Publication number: WO2021104999A1
Application number: PCT/EP2020/082756
Authority: WO
Inventors: Ulrich Wiedemann
Original assignee: Liebherr-Werk Ehingen Gmbh
Priority date: 2019-11-26
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-06-03
Also published as: DE102019131914A1; CN114728772A; JP2023502755A; DE102019131914B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kran, insbesondere Mobilkran, mit einem Hauptausleger (1), einem wippbar daran angelenkten Wippausleger (13) bestehend aus Anlenkstück (6) und wenigstens einem Wippauslegerelement, und einer Wippauslegerabspannung, die von wenigstens einem Abspannbock (5) zur Wippauslegerspitze verläuft, wobei die Wippauslegerabspannung wenigstens ein Verzweigungsmittel umfasst, um von der Wippauslegerabspannung ein Montageabspannelement (8) abzuzweigen, das endseitig am Wippauslegeranlenkstück zur Montage wenigstens eines Wippauslegerelementes befestigt bzw. befestigbar ist.

Description

Liebherr-Werk Ehingen GmbH Ehingen

Kran mit wippbarer Auslegerverlängerung sowie Verfahren zur Montage eines

Wippauslegers

Die Erfindung betrifft einen Kran, insbesondere Mobilkran, mit einem Hauptausle ger, einem wippbar am Hauptausleger angelenkten Wippausleger bestehend aus Anlenkstück und wenigstens einem Wippauslegerelement und einer Wippausleger abspannung, die von wenigstens einem Abspannbock zur Wippauslegerspitze ver läuft. Ebenso betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines solchen Krans.

Im Allgemeinen wird für die Montage von Gitterauslegern etwas mehr Platz als die Auslegerlänge des Gesamtsystems gerechnet vom Drehmittelpunkt benötigt. Dies gilt sowohl für ein reines Hauptauslegersystem als auch für Systeme bestehend aus Hauptausleger und Wippausleger, da hier üblicherweise das gesamte Ausle gersystem gestreckt auf dem Boden montiert und erst in einem zweiten Schritt auf gerichtet wird.

Nachteilig ist dies bei beengten Platzverhältnissen am Einsatzort, so dass es wün schenswert wäre, den Wippausleger möglichst bei aufgewippten Hauptausleger zu montieren. Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen geeigneten Kran zu schaffen, der für die Kranrüstung weniger Platz beansprucht, indem der Wippaus leger bei aufgerichtetem Hauptausleger montiert wird.

Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Kran gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren gemäß den Merkmalen des nebengeordneten unab hängigen Verfahrensanspruchs. Vorteilhafte Ausführungen des Krans sowie des Verfahrens sind Gegenstand der jeweiligen abhängigen Ansprüche.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines Wippsystems benötigt nur die Länge des Hauptauslegers und der Wippmontageeinheit als Platzbedarf und kann so gegenüber dem bekannten Verfahren ca. 20-40% an Platz einsparen. Dies kann ein entscheidender Faktor bei beengten Platzverhältnissen sein, bspw. beim Ein satz in der Umgebung von Industrieanlagen, in Waldgebieten oder auf Bergkuppen.

Erfindungswesentlich für die Verfahrensausführung ist hierbei, dass die Wippausle gerabspannung des erfindungsgemäßen Krans wenigstens ein Verzweigungsmittel umfasst, das eine zusätzliche Verbindung der Wippauslegerabspannung mit dem bereits montierten Anlenkstück des Wippauslegers mittels eines Montageabspann elementes, insbesondere eines Seils, ermöglicht. Mittels der Wippauslegerabspan nung wird insbesondere die Wippbewegung des Wippauslegers gesteuert, in der Regel durch eine am Abspannbock angreifende Wippverseilung. Mittels des Ver zweigungsmittels ist es auch dann möglich, die Verstellkraft einer Wippverseilung auf ein bereits montiertes Anlenkstück des Wippauslegers aufzubringen, wenn die Wippauslegerabspannung selbst noch nicht oder nicht vollständig montiert ist. Durch das zusätzliche Montageabspannelement kann diese Kraft zumindest tempo rär für die Montage unmittelbar auf das Anlenkstück wirken.

Der Begriff des Abspannbockes wird im Folgenden unabhängig davon verwendet, ob die Wippauslegerabspannung ein- oder mehrstrangig ausgeführt ist. Verlaufen am Kran zwei Abspannseile/-stangen parallel zueinander, kommt üblicherweise ein Abspannbock zum Einsatz, der beide parallelen Stränge aufnimmt. Ist die Abspan- nung einstrangig, wird lediglich eine Stütze verwendet. Der Einfachheit halber wird nachfolgend unabhängig davon, ob eine ein- oder mehrstrangige Abspannung vor liegt, immer von einem Abspannbock gesprochen.

Der Wippausleger wird aus mehreren Wippauslegerelementen gebildet, die se quentiell zur Auslegerlänge zusammengesetzt werden. Als Anlenkstück wird das erste Element verstanden, das schwenkbar an der Spitze des Hauptauslegers an lenkbar ist. Das letzte Element bezeichnet man als Kopfstück, das üblicherweise die notwendigen Seilrollen für die Umlenkung des Hubseils aufweist.

Ein großer Vorteil der erfindungsgemäßen Konstruktion besteht darin, dass für die Kranmontage nur noch das Anlenkstück am Boden bei abgewippten Hauptausleger moniert werden muss. Alle weiteren Teilsegmente des Wippauslegers können dann fliegend bei aufgewipptem Hauptausleger montiert werden, was die oben ange sprochenen Vorteile bezüglich des Platzbedarfs mit sich bringt. Dies ist durch das Montageabspannelement überhaupt erst möglich, da dies nicht nur für eine ausrei chende Stabilisierung des noch nicht abgespannten Anlenkstückes sorgt, sondern gleichzeitig auch eine aktive Verstellung des Anlenkstückes zur Ausrichtung gestat tet.

Bei dem Kran handelt es sich vorzugsweise um einen Mobilkran mit Hauptausleger, insbesondere in Gitterbauweise, sowie einer daran wippbar angelenkten Gitterver längerung. Aufgrund der Gitterbauweise zumindest des Wippauslegers lässt sich dieser nacheinander in einzelnen Segmenten montieren. Der Kran kann auch in Derrickbauweise ausgeführt sein, sofern die Gesamtlänge des Auslegersystems dies erforderlich macht. Der Kran kann jedoch auch einen Teleskopausleger als Hauptausleger aufweisen, an diesem ein Wippausleger montiert. Bei einem Tele skopausleger kommt ein zusätzlicher Freiheitsgrad „Teleskopieren“ während der Montage hinzu.

Vorzugsweise ist das Verzweigungsmittel in unmittelbarer Nähe zum Abspannbock in die Wippauslegerabspannung eingebracht. Vorstellbar ist es, dass das Verzwei- gungsmittel bereits mit wenigstens einer ersten bzw. genau einer ersten Abspann stange mit dem Abspannbock verbunden ist. Die nachfolgende Abspannstange steht daher mit dieser ersten Abspannstange über das Verzweigungsmittel in Ver bindung.

Bevorzugt ist wenigstens die wenigstens eine erste und/oder die nachfolgende Ab spannstange gelenkig an dem Verzweigungsmittel angelenkt. Auch das Montage abspannelement kann drehbar am Verzweigungsmittel befestigt sein. Besonders bevorzugt ist die erste Abspannstange, die das Verzweigungsmittel mit dem Ab spannbock verbindet, um eine parallel zur Wippebene verlaufende Drehachse ge lenkig am Verzweigungsmittel angebunden. Die nachfolgende Abspannstange und/oder das Montageabspannseil sind bevorzugt über eine sich quer zur Wip pebene erstreckende Drehachse gelenkig angelenkt. Die nachfolgende Abspann stange und das Montageabspannelement können um eine gemeinsame Drehachse gelagert sein, bevorzugt werden jedoch separate Verbindungsstellen. Die Kombina tion aus ersten Abspannstangen und Verzweigungsmittel kann idealerweise auch als ein Bauteil ausgeführt sein.

Die Verbindung zwischen Verzweigungsmittel und Montageabspannmittel sowie Abspannstangen erfolgt vorzugsweise mittels entsprechender Laschen, die an den Abspannstangen und/oder dem Montageabspannmittel endseitig vorgehalten sind.

Die Wippauslegerabspannung kann vorzugsweise, wie bei großen Auslegersyste men üblich, mehr- insbesondere doppelstrangig ausgestaltet sein. In diesem Fall umfasst das Verzweigungsmittel vorzugsweise eine, die parallel verlaufenden Ab spannstränge verbindende Querstrebe, an deren äußeren Enden Verbindungs punkte für die Anlenkung der Abspannstangen bzw. des Montageabspannelemen tes vorgesehen sind. In diesem Fall sind vorzugsweise auch zwei parallel zueinan der verlaufende Montageabspannelemente vorgesehen, die endseitig an der Quer strebe angelenkt sind und am Obergurt des Anlenkstückes angreifen, insbesondere an den jeweiligen Eckstielen. Die Kombination aus ersten Abspannstangen, Ver zweigungsmittel und Querstrebe kann als einheitliches Bauteil ausgeführt sein. Neben dem erfindungsgemäßen Kran betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zur Montage eines Wippauslegers an der Spitze eines Hauptauslegers eines Krans gemäß der Erfindung bzw. einer vorteilhaften Ausführung der Erfin dung. Ein solches Verfahren ist zumindest durch die folgenden Schritte gekenn zeichnet:

Montage des Wippauslegeranlenkstückes inklusive der Wippverstellung um fassend den wenigstens einen Abspannbock am Hauptausleger,

Montage des Montageabspannelementes an einem vom Abspannbock abge henden Abspannelement der Wippauslegerabspannung mittels des Verzwei gungsmittels sowie Befestigung des Montageabspannelementes am Wippaus- legeranlenkstück,

Aufrichten des Hauptauslegers und Abklappen des Wippauslegeranlenkstü ckes mittels der Wippverstellung zur Montage wenigstens eines Wippausle gerelementes am Anlenkstück und

Verlängerung und Verbinden der Wippauslegerabspannung mit dem Kopf stück des montierten Wippauslegers.

Erfindungswesentlich am beanspruchten Verfahren ist hierbei, dass der Hauptaus leger zur Montage der weiteren Elemente des Wippauslegers zunächst aufgewippt wird. Hierdurch wird deutlich weniger Platzbedarf am Einsatzort zur Auslegermon tage beansprucht, was einen Kraneinsatz auch auf beengten Baustellen interessant macht. Durch das gleichzeitige gesteuerte Abklappen des Anlenkstückes bzw. des bereits montierten Wippauslegerteils ist es möglich, weitere Wippauslegerelemente zunächst liegend vom Boden aus vorzumontieren, insbesondere durch Stecken der Bolzen des Obergurtes. Nachfolgend kann der Hauptausleger dann weiter unter Nachführen des aktuell zu montierenden Elementes aufgewippt werden, wodurch das Element automatisch fluchtend zum bereits montierten Teil des Wippauslegers ausgerichtet wird. Im Anschluss lassen sich dann die verbleibenden Bolzenverbin dungen im Untergurt stecken. Der Kran kann einen Hauptausleger in Gitterbauweise oder aber einen Tele skopausleger aufweisen. Im Falle eines Teleskopauslegers würde zusätzlich zu dem Freiheitsgrad „Aufwippen“ des Hauptauslegers noch der Freiheitsgrad des Te- leskopierens hinzukommen. Die Montage des Wippauslegers 13 würde bei mög lichst weit einteleskopiertem Hauptausleger begonnen werden und dann zusätzlich zum Aufwippen des Hauptauslegers (Verfahrensschritt c.) bei Bedarf auch stets das benötigte Austeleskopieren vorgenommen. Dies erfolgt, um den benötigten Abstand vom Boden zu erhalten.

Die Montage der Abspannelemente zur Verlängerung der Wippauslegerabspan nung ausgehend vom Verzweigungsmittel erfolgt vorzugsweise parallel oder zeitlich etwas verzögert. Vorstellbar ist es, dass die Abspannelemente mittels eines Hilfs- krans aufgenommen und von einer Arbeitsbühne aus im hängenden Zustand mon tiert werden. Die bereits montierten Abspannelemente hängen vorzugsweise lose vom Verzweigungsmittel nahezu vertikal nach unten in Richtung des Bodens.

Das Verbinden der montierten Abspannelemente der Wippauslegerabspannung mit dem Kopfstück des montierten Wippauslegers erfolgt zuletzt. Hierzu ist es vorteil haft, wenn der Wippausleger mittels der Wippverstellung in Verbindung mit dem Montageabspannelement zunächst soweit aufgewippt wird, bis die verlängerte Wippauslegerabspannung nahezu vertikal über ihrem Befestigungspunkt am Kopf stück des Wippausleger nach unten hängt. Der Hauptausleger wird dann soweit abgewippt, bis sich der Wippausleger über sein Kopfstück am Boden und/oder ei nem auf dem Boden stehenden Rollenwagen abstützt. Durch diese Maßnahme wird das Montageabspannelement entlastet und der Wippausleger stützt sich nun vollständig gegenüber dem Boden ab. Durch Betätigung der Wippverstellung, ins besondere des Abspannbockes kann die Wippauslegerabspannung nun soweit ab gelassen werden, dass das letzte Abspannelement am Montagepunkt des Kopfstü ckes befestigt werden kann. Das Montageabspannelement kann nun entspannt und gegebenenfalls gelöst werden bzw. alternativ als weitere Hilfsabspannung am Wippausleger montiert verbleiben. Da das Hubseil erst später über die nachträglich montierte Nackenrolle des Wippauslegers geführt werden kann, muss dieses nach erfolgter Montage des Wippauslegers zunächst von der Spitze des Hauptauslegers abgelassen werden. Zur Erhöhung der Eigengewichtskraft des Seils wird vorgeschlagen, bereits vor dem Aufrichten des Hauptauslegers und Abklappen des Wippauslegeranlenkstü- ckes ein Gewicht, bspw. einen Lasthaken am Hubseil des Krans zu montieren. Nach erfolgter Montage des Wippauslegers und der Wippauslegerabspannung kann dann der Hauptausleger soweit aufgewippt und der Wippausleger soweit ab gewippt werden, dass das Hubseil mit dem bereits montierten Lasthaken vertikal zur Nackenrolle des Wippauslegerkopfes abgelassen werden kann. Im Anschluss kann der Lasthaken gegen eine Hakenflasche ersetzt werden.

Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung sollen anhand eines in den Figu ren gezeigten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen:

Figuren 1 bis 7: skizzierte Seitenansichten des erfindungsgemäßen Krans in chronologischer Reihenfolge bei der Montage des Wippsys tems gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,

Figur 8: eine Detailansicht der Wippverstellung des Krans gemäß den Figuren 1 bis 7,

Figur 9: eine weitere Detaildarstellung der Wippverstellung gemäß Figur 8,

Figur 10: eine Detaildarstellung des Verzweigungsmittels in Form einer Schwinge,

Figur 11: eine Detaildarstellung eines gegenüber Figur 10 modifizierten Verzweigungsmittels und Figur 12: eine weitere Detaildarstellung einer dritten Ausführungsform des Verzweigungsmittels.

Ein Mobilkran gemäß der Erfindung ist in den Figuren 1 bis 10 dargestellt. Der Mo bilkran umfasst einen wippbaren Gitterhauptausleger 1 , an dessen Spitze ein eben falls aus Gitterelementen zusammengesetzter Wippausleger 13 montiert werden kann, wie dies in Figur 7 vollständig dargestellt ist. Die Abspannung des Flauptaus- legers 1 erfolgt mit Hilfe eines Derrickauslegers 1a. Für die Abspannung des Wippauslegers 13 sind zwischen Flaupt- und Wippausleger 1, 13 zwei Abspannbö cke 4,5 um Florizontalachsen schwenkbar montiert, deren Enden mittels einer län genveränderlichen Wippverstellung 12 verbunden sind. Ferner verlaufen vom obe ren Abspannbock 5 Abspannstangen 9 zum Kopf des Wippauslegers 13. Das Flub- seil mit der daran befestigten Flackenflasche 20 ist mit dem Bezugszeichen 11 ge kennzeichnet.

Strukturelle Einzelheiten des Krans werden nachfolgend im Kontext des nun be schriebenen erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage des Wippauslegers am Flauptausleger 1 beschrieben. Die Figuren 1 bis 7 zeigen schematisch in chronolo gischer Reihenfolge die auszuführenden Einzelschritte für die Montage des Wippauslegers 13 im hängenden Zustand.

Die Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens geht von einem bereits vor montierten Flauptausleger 1 aus, der nach üblicher Vorgehensweise liegend mon tiert werden kann. An der Spitze des Flauptauslegers wird dann die Wippmontage einheit 2 montiert, die im Detail den Figuren 8 und 9 zu entnehmen ist. Die Einheit 2 besteht aus den beiden Abspannböcken 4, 5, wobei der untere Bock 4 schwenkbar an der Spitze des Flauptauslegers angelenkt ist, während der zweite Bock um eine Parallelachse schwenkbar am Anlenkstück 6 des Wippauslegers 13 montiert ist.

Die beiden Abspannböcke sind mittels einer Wippverseilung 12 an ihren freien En den verbunden, die im montierten Kranzustand über die dann montierten Abspann stangen 9 den Wippwinkel des Wippauslegers 13 einstellen kann. Im ersten Mon- tageschritt wird also zunächst die Wippmontageeinheit 2 bestehend aus den Ab spannböcken 4, 5 sowie dem Anlenkstück am Hauptausleger 1 montiert.

Am oberen Bock 5 wird zudem bereits die erste Abspannstange 9 montiert. An de ren freien Ende ist die Schwinge 91, wie in Figur 10 gezeigt, befestigt. Die Schwin ge 91 dient als Koppelglied zwischen der ersten und zweiten Abspannstange 9, 9‘, dient aber ferner als Weichenglied, um zusätzlich ein Montageabspannseil 8 von der Abspannung 9 abzuzweigen.

Da die Abspannung 9 für den Wippausleger 13 aus zwei parallel verlaufenden Ab spannsträngen mit jeweils entsprechenden Abspannstangen 9‘, 9“, 9‘“ besteht, wird die Schwinge 91 durch eine quer zur Wippebene verlaufenden Querstrebe 92 ge bildet, an deren Enden entsprechende Verbindungspunkte für die gelenkige Monta ge der Abspannstangen 9, 9‘ der einzelnen Stränge vorgesehen sind. Konkret sind die ersten Abspannstangen 9‘ um eine parallel zur Wippebene verlaufende Dreh achse schwenkbar an den Enden der Querstrebe 92 angelenkt. Die davon ausge henden und in Richtung des Wippauslegerkopfes verlaufenden Abspannstangen 9“ sind hingegen um quer zur Wippachse verlaufende Drehachsen schwenkbar an den Enden der Querstrebe 92 angelenkt. Gleiches gilt für die zwei parallel von der Querstrebe 92 verlaufenden Abspannseile 8, deren Anlenkpunkte im Vergleich zu den Abspannstangen 9‘ jedoch weiter aussen liegen. Die Konstruktion der Schwin ge 91 ist dabei so ausgeführt, dass Abspannseil 8 und Abspannstangen 9“ prob lemlos aneinander vorbeischwenken können. Nachfolgend wird der Einfachheit halber immer nur auf einen Strang Bezug genommen, d.h. von der jeweiligen Ab spannstange und dem Montageabspannseil 8 im Singular gesprochen. Es ist je doch klar, dass sich die diesbezüglichen Ausführen stets auf beide Stränge bezie hen. Die Kombination aus Schwinge 91, Querstrebe 92 und erste Abspannstangen 9 kann als eine Baueinheit ausgeführt sein.

Nach erfolgter Montage der Wippmontageeinheit 2 wird zunächst die Wippverstel lung 12 für den Wippausleger 13 eingezogen und das Montageabspannseil 8 über die Schwinge 91 mit der ersten Abspannstange 9‘ und somit auch mittelbar mit dem WA-Bock 5 verbunden. Das andere Ende des Montageabspannseils 8 wird mit dem Wippausleger-Anlenkstücks 6 verbunden, und zwar in etwa am Ende des Wippaus- legeranlenkstückes 6 im Bereich des Obergurts bzw. des jeweiligen Eckstiels.

Im nächsten Schritt, dargestellt in Figur 2, erfolgt das Aufrichten der Abspannböcke 4, 5 und die Befestigung eines Lasthakens 10 am Hubseil 11. Danach kann der Hauptausleger 1 zu einem gewissen Winkel aufgerichtet werden, während das An lenkstück 6 kontrolliert abgeklappt wird. Ermöglicht wird dies durch eine Längenän derung der Wippverstellung 12 und die mittels des Montageabspannseils 8 übertra gene Kraft auf das Anlenkstück.

Wie in Figur 3 gezeigt kann in dieser Position mit der Montage des ersten Zwi schenstücks 7 des Wippauslegers 13 begonnen werden. Das Zwischenstück liegt hierzu flach am Boden, so dass der obere Bolzen zwischen Anlenkstück 6 und Zwi schenstück 7 gesteckt werden kann. Durch weiteres Aufwippen des Hauptausle gers kann das Zwischenstück dann aufgerichtet werden, wobei das Zwischenstück 7 hierfür wie bekannt mit einem Hilfskran nachgeführt werden und dann fliegend durch Bolzenschluss der unteren Bolzen montiert werden kann. Es folgt die Verlän gerung der Abspannung 9 durch Montage weiterer Abspannstangen 9" und 9"‘. Die Abspannstangen 9“, 9‘“ werden an einem Anschlagmittel am Hilfskran aufgenom men und von einer Arbeitsbühne aus montiert.

Die Montage weiterer Zwischenstücke 7‘ (s. Figur 4) und des Kopfstücks 30 des Wippauslegers 13 erfolgt analog zu dem ersten Zwischenstück 7. Der schon mon tierte Teil des Wippauslegers 13 ist annähernd vertikal ausgerichtet zu halten, wo bei das Montageabspannseil 8 stets unter Spannung gehalten wird. Nur so ist eine definierte Positionierung der schon montierten Zwischenstücke 7 des Wippausle gers 13 über die Wippverstellung 12 möglich. Ebenso werden die weiteren W- Abspannstangen 9“, 9‘“ analog zu der vorbeschriebenen Vorgehensweise montiert.

Sind alle Zwischenstücke 7, 7‘ und das Kopfstück montiert, muss die Abspannung 9 noch am Kopfstück des Wippauslegers 13 montiert werden. Dazu wird der Wippausleger 13 mit Hilfe der Wippverstellung 12 und des Abspannseils 8 etwas aufgewippt. Das Aufwippen erfolgt solange, bis sich Abspannung 9 bzw. die unters te Abspannstange 9““ vertikal über ihren Anbolzpunkt am Kopfstück 30 des Wippauslegers 13 befindet. Durch nachfolgendes Abwippen des Hauptauslegers 1 legt sich das Kopfstück 30 auf eine definierte Stelle, wie bspw. auf die Bodenfläche 109 oder ein Rollenwagen 110. Der Wippausleger 13 stützt sich nun an seiner Wippachse am Hauptausleger 1 und im Bereich seines Kopfstückes 30 ab, wodurch gleichzeitig das Montageabspannseil 8 entlastet wird (s. Figur 5, 6).

Durch weiteres Abwippen des Abspannbockes 5 können die Abspannstangen 9 weiter abgelassen werden, um die unterste Abspannstange 9““ am Anbolzpunkt des Wippausleger 13 zu montieren. Für diese Montage ist kein zusätzliches Ar beitsgerät notwendig. Auf die große Länge der Anspannung aus den einzelnen Ab spannstangen 9‘, 9“, 9‘“, 9““ gesehen, ist die benötigte horizontale Verschiebung des Verbolzpunktes zum Herstellen der Verbindung mit dem Kopfstück 30 minimal.

Nach der Verbolzung der Abspannung 9 kann dann der Lasthaken 10 abgelassen werden und die Einscherung des Hubseil an der auf dem Boden 109 abgestellten Hakenflasche 20 erfolgen (s. Figur 6). Bevorzugt wird dazu vorab etwas Montage platz geschaffen werden, indem der Hauptausleger 1 aufgewippt und der Wippaus leger 13 gleichzeitig abgewippt wird. Dadurch kann der Lasthaken 10 vertikal Rich tung Nackenrolle 111 des Kopfstückes 30 abgelassen werden. Damit das Hubseil 11 überhaupt abgelassen werden kann, wurde vorher der Lasthaken 10 als Ge wicht montiert. Ist das Hubseil an der Hakenflasche 20 eingeschert, kann - wie aus dem Stand der Technik bekannt - das finale Rüsten des Krans fortgeführt werden und der Hauptausleger 1 vollständig aufgerichtet werden.

Eine leicht modifizierte Ausführung des Verzweigungsmittels ist in Figur 11 darge stellt. Hier wird trotz einer mehrstrangigen Ausführung der Abspannung nur ein ein ziges Montageabspannseil 8 eingesetzt. In diesem Fall wird dieses gelenkig mittig zwischen den Abspannstangen 9‘ an der Querstrebe 92 montiert. Eine weitere Al ternative zeigt die Ausführung in Figur 12, die für einen Kran mit einstrangiger Ab- Spannung zum Einsatz kommen kann. Bei der hier dargestellten Variante wird die einstrangige Abspannung jedoch mittels zwei parallel verlaufenden Montageab spannseilen 8 mit dem Anlenkschuss 6 verbunden.

Die technische Merkmale und Vorteil des Verfahrens sowie des Krans gemäß der Erfindung lassen sich wie folgt kurz zusammenfassen:

- Das Montageabspannseil 8 stellt während der Montage eine definierte Ge ometrie zwischen Abspannbock 5 und Anlenkstück 6 her. Der Winkel zwi schen den Bauelementen ist aktiv beeinflußbar. Ohne Montageabspann seil 8 konnte der Relativwinkel zwischen Abspannbock 5 und Anlenkstück 6 zu groß werden, so dass mittels des Verfahrens eine erhöhte Sicherheit gewährleistet und Beschädigung an Bauteilen vermieden werden kann.

- Abspannstangen 9 und Montageabspannseil 8 können aneinander wäh rend der Montage vorbeischwenken. Dies ermöglicht die Schwinge 91 am Abspannbock 5 mit doppelten Laschen, einmal für die Abspannstangen 9‘, 9“ sowie für das Montageabspannseil. Beispielsweise befinden sich die Abspannstangen 9“ in Figur 2 links neben dem Montageabspannseil 8, während ab Figur 3 die Abspannstangen 9“ nach rechts verschwenken.

- Das Montageabspannseil 8 ist im Kranbetrieb nicht gespannt, könnte aber als Variante auch als tragendes Element im Betrieb ausgeführt sein. Dann kann das Montageabspannseil 8 im Betrieb als Zusatzabspannung wirken.

- Die Hauptauslegerlänge muss länger sein als die Wippauslegerlänge, da mit die Wippe 13 senkrecht nach unten hängen kann. Das Verfahren kann prinzipiell mit oder ohne Derrick 1a angewendet werden, der Derrick 1a ist bei längeren Auslegerkombinationen aufgrund des nötigen Aufrichtemo ments notwendig. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist er jedoch un erheblich.

- Zum Schließen der Abspannung 9 mit dem Kopfstück 30 der Wippe 13 kann der Wippausleger 13 auf dem Boden 109 abgestellt oder auf einem Rollenwagen 110 abgelegt werden.

Claims

Patentansprüche

1. Kran, insbesondere Mobilkran, mit einem Hauptausleger, einem wippbar da ran angelenkten Wippausleger bestehend aus Anlenkstück und wenigstens einem Wippauslegerelement, und einer Wippauslegerabspannung, die von wenigstens einem Abspannbock zur Wippauslegerspitze verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippauslegerabspannung wenigstens ein Verzweigungsmittel um fasst, um von der Wippauslegerabspannung ein Montageabspannelement ab zuzweigen, das endseitig am Wippauslegeranlenkstück zur Montage des we nigstens einen Wippauslegerelementes befestigt bzw. befestigbar ist.

2. Kran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzweigungsmit tel im Bereich des Abspannbockes in die Wippauslegerabspannung einge bracht ist, insbesondere ist das Verzweigungsmittel endseitig direkt oder indi- rekt mit der ersten vom Abspannbock verlaufenden Abspannstange der Wippauslegerabspannung verbunden.

3. Kran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verzweigungsmit tel eine die parallel verlaufende Stränge der Wippauslegerabspannung ver bindende Strebe umfasst, an deren äusseren Enden Verbindungsstellen für die Anbindung der Abspannelemente der Wippauslegerabspannung sowie des Montageabspannelementes vorgesehen sind.

4. Kran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Montageabspannelement und/oder das zur Wippspitze verlaufende Abspannelement der Wippauslegerabspannung um eine quer zur Wippebene verlaufende Drehachse schwenkbar am Verzweigungsmittel angelenkt sind.

5. Kran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Montageabspannelement und das zur Wippspitze verlaufende Abspann element der Wippauslegerabspannung mittels separater Schwenkachsen am Verzweigungsmittel angelenkt sind.

6. Kran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zum Abspannbock verlaufende erste Abspannelement der Wippaus legerabspannung um eine parallel zur Wippebene verlaufende Drehachse am Verzweigungsmittel angelenkt ist.

7. Verfahren zur Montage eines Wippauslegers an der Spitze eines Hauptausle gers eines Krans gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: a. Montage des Wippauslegeranlenkstückes inklusive der Wippver stellung umfassend den wenigstens einen Abspannbock am Haupt ausleger, b. Montage des Montageabspannelementes an einem vom Abspann bock abgehenden Abspannelement der Wippauslegerabspannung mittels des Verzweigungsmittels sowie Befestigung des Montageab spannelementes am Wippauslegeranlenkstück, c. Aufrichten des Hauptauslegers und Abklappen des Wippausleger- anlenkstückes mittels der Wippverstellung des Wippauslegers zur Montage wenigstens eines Wippauslegerelementes am Anlenkstück und d. Verlängerung und Verbinden der Wippauslegerabspannung mit dem Kopfstück des montierten Wippauslegers.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ein oder meh reren Abspannelemente zur Verlängerung der Wippauslegerabspannung mit tels Hilfskran aufgenommen und montiert werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Wippauslegerelement zunächst über die obere Verbol zung mit dem Anlenkstück bzw. einem bereits montierten Wippauslegerele ment verbunden und anschliessend mittels eines Hilfskrans nachgeführt wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verbinden der Wippauslegerabspannung mit dem Kopfstück der Wippausleger mittels der Wippverstellung und dem Montageabspannelement soweit aufgewippt wird, bis sich die verlängerte Wippauslegerabspannung vertikal über ihrem Befestigungspunkt am Wippauslegerkopf befindet und durch anschließendes Abwippen des Hauptauslegers der Wippausleger über sein Kopfstück am Boden und/oder auf einem Rollenwagen abgelegt und ab gestützt wird.

11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, dass vor dem Aufrichten des Hauptauslegers und Abklappen des Wippauslegeranlenkstückes ein Lasthaken am Hubseil des Krans mon tiert wird und nach erfolgter Montage des Wippauslegers und der Wippausle gerabspannung der Hauptausleger soweit aufgewippt und der Wippausleger soweit abgewippt wird, so dass das Hubseil mit dem bereits montierten Last haken vertikal in den Bereich der Nackenrolle des Wippauslegerkopfes abge lassen werden kann.