WO2021099175A1 - Anschlussanordnung, anschlussklemme und elektronisches gerät - Google Patents

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WO2021099175A1
WO2021099175A1 PCT/EP2020/081558 EP2020081558W WO2021099175A1 WO 2021099175 A1 WO2021099175 A1 WO 2021099175A1 EP 2020081558 W EP2020081558 W EP 2020081558W WO 2021099175 A1 WO2021099175 A1 WO 2021099175A1
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WO
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clamping
guide element
leg
conductor
connection arrangement
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/081558
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ralph Hoppmann
Martin Gebhardt
Original Assignee
Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg filed Critical Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Priority to CN202080080254.2A priority patent/CN114730997A/zh
Priority to JP2022529061A priority patent/JP2023503069A/ja
Priority to EP20807678.6A priority patent/EP4062497A1/de
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • Terminal arrangement terminal arrangement, connector terminal and electronic device
  • the invention relates to a connection arrangement for connecting an electrical conductor.
  • the invention also relates to a connection terminal and an electronic device.
  • connection arrangements usually have a clamping spring designed as a leg spring which has a holding leg and a clamping leg, wherein a conductor inserted into the connection arrangement can be clamped against the current bar by means of the clamping leg of the clamping spring. If, in particular, flexible conductors are clamped, the clamping spring must be moved into a release position by means of an actuating element before the conductor is inserted and thus actuated in order to pivot the clamping spring or the clamping leg away from the current bar so that the conductor enters the space between the current bar and the clamping spring can be inserted.
  • the invention is based on the object of providing a connection arrangement as well as a connection terminal and an electronic device in which the handling can be simplified for a user when connecting conductors.
  • the connection arrangement according to the invention has a current bar, a clamping spring which has a retaining leg and a clamping leg, wherein the clamping leg can be moved into a clamping position and a release position, a conductor connection space formed between a section of the current bar and the clamping leg of the clamping spring, a displaceably arranged guide element which is in operative connection with the clamping leg of the clamping spring, the clamping leg in the release position by means of the guide element is durable, and a pivotably mounted actuating element, by means of which the guide element for transferring the clamping leg of the clamping spring can be displaced from the clamping position into the release position.
  • the clamping spring is arranged between the section of the current bar and the actuating element.
  • the clamping spring is preferably designed as a leg spring which has a retaining leg and a clamping leg which is pivotable relative to the retaining leg.
  • a pivoting movement of the clamping leg it can be moved into a release position in which the clamping leg is arranged at a distance from the current bar and a conductor to be connected can be introduced into or out of a conductor connection space thus formed between the current bar and the clamping leg, and into a clamping position in which the clamping leg can rest on the current bar or on the connected conductor in order to clamp the conductor against the current bar, can be transferred.
  • connection arrangement has a particularly horizontally displaceably mounted guide element which is preferably in operative connection with the clamping spring both in the release position and in the clamping position of the clamping leg of the clamping spring, which means that the clamping leg is in operative connection with the guide element of the sliding movement and thus the Can follow position of the guide element.
  • the guide element holds the clamping leg in the release position against its spring force in that the guide element presses against the clamping leg.
  • the guide element can be designed as a slide element.
  • the connection arrangement also has a pivotably mounted actuating element, by means of which the guide element for transferring the clamping leg of the clamping spring can be displaced from the clamping position into the release position.
  • the actuating element is designed such that the actuating element can apply a compressive force to the guide element through a pivoting movement of the actuating element in order to move it against the spring force of the clamping leg of the clamping spring until the clamping leg reaches the release position.
  • the guide element can apply a tensile force to the clamping leg of the clamping spring in order to transfer the clamping leg from the clamping position into the release position.
  • the actuating element is preferably pivotable in a direction which is oriented in the opposite direction to a pivoting direction of the clamping leg from the clamping position into the release position. If the actuating element is pivoted clockwise to transfer the clamping leg from the clamping position to the release position, the clamping leg is pivoted counterclockwise.
  • the clamping leg is pivoted in a clockwise direction.
  • the actuating element is arranged in such a way that it does not just dip into the conductor connection space, so that an interaction of the actuating element with the connected conductor can be prevented.
  • the clamping spring, current bar and actuating element are arranged in such a way that the clamping spring is arranged between the section of the current bar against which a conductor to be connected is clamped and the actuating element.
  • This can significantly simplify the handling of the connection arrangement for a user when connecting an electrical conductor, since the actuating element is positioned away from the conductor connection space and thus the insertion of a conductor is not hindered by actuating the actuating element.
  • the actuating element does not act directly on the clamping spring, but indirectly via the guide element.
  • the guide element can have a sliding surface along which the actuating element can be guided during a pivoting movement of the guide element.
  • the actuating element can rest against the guide element on the sliding surface at least during a pivoting movement of the actuating element for transferring the clamping leg from the clamping position into the release position.
  • the actuating element can slide along the guide element via the sliding surface and thereby apply a pressure force to the guide element in order to move the guide element.
  • the guide element can have two longitudinal side walls and two end walls arranged at right angles to the two longitudinal side walls, wherein the sliding surface can be arranged on one of the two end walls of the guide element.
  • the guide element can form a frame which, in particular, can enclose or encompass the section of the current bar, against which the conductor can be clamped, and the clamping spring.
  • the sliding surface is preferably oriented in such a way that the sliding surface extends transversely to the two longitudinal side walls.
  • the sliding surface can form an extension of the end wall on which the sliding surface is arranged.
  • the sliding surface can form an inclined surface which can extend at an angle of inclination between 30 ° and 50 ° to the end wall on which the sliding surface is arranged.
  • the actuating element can have an axis of rotation which can be moved along the sliding surface of the guide element when the actuating element is pivoted.
  • the pivoting movement of the actuating element can take place about the axis of rotation, so that the pivot point of the actuating element lies in the axis of rotation. In this way, a force transmission from the actuating element to the guide element in order to move the latter can be applied directly where the pivot point of the actuating element is.
  • the axis of rotation can be designed in the form of an axle body.
  • the actuating element can have two arms arranged parallel to one another, wherein the axis of rotation can extend between the two arms.
  • the axis of rotation is preferably oriented transversely to the longitudinal extension of the two arms.
  • the axis of rotation is preferably fastened with a first end to a first of the two arms and with a second end the axis of rotation is fastened to a second of the two arms.
  • the two arms can each have a guide surface at one end section, which guide surface can slide along an edge surface of the two longitudinal side walls of the guide element when the actuating element is pivoted.
  • the actuating element can be supported on the guide element via the guide surfaces of the arms, so that tilting of the actuating element relative to the guide element during a pivoting movement of the actuating element can be prevented.
  • the guide surfaces can each be designed to be rounded.
  • the actuating element can have a grip section for manual actuation of the actuating element.
  • the grip section can be formed on an end section of the arms of the actuating element opposite the guide surfaces.
  • the sliding surface of the guide element can extend, starting from an edge surface of one of the two end walls, in the direction of the actuating element.
  • the sliding surface can thus form an extension of one of the two end walls in the direction of the actuating element.
  • the guide element is preferably displaceable in such a way that a displacement movement of the guide element can take place transversely to an insertion direction of the conductor to be connected into the conductor connection space.
  • the guide element has at least one spring contact edge against which the clamping leg can rest.
  • the spring contact edge can be designed in such a way that the clamping limb or at least a part of the clamping limb can bear against the spring contact edge both in the release position and in the clamping position.
  • the spring contact edge can be formed, for example, on a shoulder of the guide element.
  • two such spring contact edges can be formed on the guide element so that the clamping leg can be guided over two such spring contact edges on the guide element.
  • the two spring contact edges preferably extend parallel to one another on the guide element.
  • the clamping leg has two sliding sections arranged laterally of a main section having a clamping edge and that the guide element has two spring contact edges arranged at a distance from one another, a first sliding section being able to rest against a first spring contact edge and a second sliding section against a second Spring contact edge can rest.
  • the two sliding sections preferably each have a shorter length than the main section of the clamping leg.
  • the main section and the two sliding sections preferably extend parallel to one another.
  • the two sliding sections are preferably each designed to be curved, so that they can each form a skid that can slide along a respective spring contact edge.
  • the main section is preferably straight.
  • the two longitudinal side walls of the guide element can be designed so long in the direction of insertion of the conductor that the two longitudinal side walls can delimit the conductor connection space on a first side and on a second side opposite the first side.
  • the guide element can thus also form a guide for the conductor to be connected when it is introduced into the conductor connection space.
  • the two long side walls can prevent incorrect insertion of the conductor.
  • the conductor connection space can thus be delimited on two of its sides by the guide element and on its other two sides by the current bar and by the clamping leg of the clamping spring.
  • One of the two spring contact edges can be formed on each of the two longitudinal side walls.
  • the clamping spring can be supported on the current bar via its retaining leg.
  • the clamping spring can rest flat against part of the current bar, for example with a section of the retaining leg.
  • the holding limb can also have an opening through which the part of the current bar can penetrate, so that the holding limb can be suspended from the current bar.
  • the part of the current bar against which the retaining leg of the clamping spring is supported is preferably arranged opposite the section of the current bar against which a conductor can be clamped. This part of the current bar can form an end section of the current bar.
  • the connection arrangement can furthermore have a release element which, in the release position of the clamping spring, can be in engagement with the guide element.
  • the trigger element When the conductor to be connected is inserted into the conductor connection space, the trigger element can be actuated by the latter in such a way that the trigger element disengages from the guide element and the guide element can be displaced by a spring force of the clamping limb in such a way that the terminal limb in the clamping position can be transferred.
  • a trigger element in particular a flexible conductor can be connected without actuating the actuating element and clamped against the current bar.
  • the guide element In order to be able to hold the guide element in the release position, the guide element can be in engagement with the release element in the release position of the clamping leg of the clamping spring. If the release element is in engagement with the guide element, a displacement movement of the guide element is not possible or stopped.
  • the clamping leg Via an operative connection or coupling of the trigger element with the guide element and the guide element with the clamping leg of the clamping spring in the release position of the clamping leg, the clamping leg can be held in this release position without the aid of the actuating element, so that in particular a flexible conductor can be inserted into the conductor connection space between the Current bar and the clamping spring can be introduced.
  • the trigger element can have a pressure surface pointing in the direction of the conductor connection space, which can be arranged in alignment with an insertion area of the conductor into the connection arrangement or in alignment with the conductor connection space, so that the conductor hits the pressure surface of the release element when it is inserted into the connection arrangement, creating a compressive force can be applied from the conductor to the trigger element.
  • the triggering element By applying a pressure force by means of the conductor to the pressure surface and thus to the triggering element, the triggering element can, for example, be set in a pivoting movement or tilting movement in the direction of the insertion direction of the conductor, so that the release element is pivoted or tilted away from the guide element in the insertion direction of the conductor can be. Due to the pivoting movement of the release element, the release element can be brought out of engagement with the guide element, so that the guide element is freely displaceable again and thus the guide element can be displaced solely by the spring force of the clamping leg without manual help in such a way that the clamping leg from the release position into the Clamped position can be transferred.
  • a flexible conductor can be connected particularly simply by the insertion movement of the conductor alone, without a user having to actuate further elements, such as the actuating element, to release the clamping spring and transfer it from the release position to the clamping position.
  • the trigger element preferably extends over the area between the section of the current bar, against which a conductor can be clamped, and the clamping spring, so that the trigger element can delimit the conductor connection space on one side.
  • the release element In order to release the release element from the guide element by means of the conductor inserted into the conductor connection space and thus to be able to bring it out of engagement with the guide element, the release element can be mounted tiltably relative to the guide element.
  • the trigger element can thus be designed like a rocker. If the conductor to be connected is pressed against the release element, the release element can tilt in the direction of insertion of the conductor in order to disengage from the guide element and thus release the guide element so that it can be freely displaced again.
  • the release element can have at least one undercut which can be locked in the release position of the clamping leg of the clamping spring with at least one detent of the guide element.
  • a latching connection can be formed between the guide element and the release element when the clamping leg of the clamping spring is in the release position.
  • the trigger element preferably has two undercuts and the guide element preferably has two latching lugs, so that a double-acting latching can be formed between the guide element and the trigger element. If two undercuts are provided, these are preferably formed on two side surfaces of the release element that run parallel to one another.
  • the trigger element can be connected to the retaining leg of the clamping spring.
  • the trigger element is preferably connected to the retaining leg in such a way that the Trigger element can be pivoted relative to the holding leg.
  • the pivot axis is then preferably formed in the area of the connection of the release element to the retaining leg of the clamping spring.
  • the connection between the holding leg and the trigger element can preferably be designed in such a way that the holding limb is formed in one piece with the trigger element. It is also possible, however, for the release element to be an element or component formed separately from the clamping spring, the current bar and the guide element.
  • connection terminal in particular a series terminal, which has at least one connection arrangement designed and developed as described above.
  • the connection terminal can be arranged on a printed circuit board, for example. If the connection terminal is designed as a series terminal, it can be arranged on a mounting rail.
  • connection terminal arrangement which can have a plurality of connection terminals arranged in a row, each of which can have at least one connection arrangement developed and developed as described above.
  • a plug connector can also be provided which can have one or more of the previously described, developed and further developed connection arrangements.
  • the object according to the invention can be achieved by means of an electronic device which can have at least one connection arrangement designed and developed as described above and / or at least one connection terminal designed and developed as described above.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a connection terminal with a
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the connection terminal shown in FIG. 1 when the actuating element is actuated for transferring the clamping leg of the clamping spring from the clamping position into the release position
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the connection terminal shown in FIG. 1 with the clamping leg of the clamping spring in a release position
  • FIG. 4 is a schematic sectional illustration of that shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a schematic sectional illustration of that shown in FIG.
  • FIG. 6 is a schematic sectional illustration of that shown in FIG. 3
  • connection terminal 200 with a housing 210, which can be formed from an insulating material, wherein a connection arrangement 100 for connecting a conductor L as shown in FIGS. 1 and 4, for example, is arranged or located in the housing 210 . is recorded.
  • the connection arrangement 100 has a current bar 110 and a clamping spring 111 designed as a leg spring, as can also be seen in particular in the sectional views of FIGS. 4 to 6.
  • the clamping spring 111 has a holding leg 112 and a clamping leg 113.
  • the holding limb 112 is held in a fixed position, whereas the clamping limb 113 can be pivoted relative to the holding limb 112. By pivoting the clamping leg 113, it can be transferred into a clamping position, as shown in FIGS. 1 and 4, and into a release position, as shown in particular in FIGS. 3 and 6.
  • the clamping leg 113 presses against a section 114 of the Current bar 110 or against a conductor introduced into the connection arrangement 100 in order to clamp and connect it to the section 114 of the current bar 110.
  • the clamping limb 113 is positioned at a distance from the section 114 of the current bar 110, so that a conductor L can be inserted into the free space thus formed between the section 114 of the current bar 110 and the clamping limb 113.
  • the clamping spring 111 is supported on the current bar 110 via its holding leg 112.
  • connection arrangement 100 also has a guide element 115.
  • the guide element 115 is mounted displaceably in particular with respect to the current bar 110, so that the guide element 115 can execute a horizontal displacement movement V.
  • the clamping leg 113 of the clamping spring 111 can be transferred from the clamping position into the release position and held in the release position.
  • the guide element 115 is in operative connection with the clamping leg 113 of the clamping spring 111.
  • the guide element 115 has two spring contact edges 116a, 116b which are arranged parallel to one another and against which the clamping leg 113 rests.
  • the clamping leg 113 has a main section 117, at the free end of which a clamping edge 118 is formed.
  • Two sliding sections 119a, 119b are formed to the side of the main section 117, so that the main section 117 is arranged between the two sliding sections 119a, 119b.
  • the two sliding sections 119a, 119b rest on the two spring contact edges 116a, 116b of the guide element 115, the sliding section 119a contacting the spring contact edge 116a and the sliding section 119b contacting the spring contact edge 116b.
  • the sliding sections 119a, 119b rest against the spring contact edges 116a, 116b both in the release position and in the clamping position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111.
  • the sliding sections 119a, 119b have a shorter length than the main section 117.
  • the sliding sections 119a, 119b are curved so that they form a runner shape by means of which the sliding sections 119a, 119b when the clamping leg 113 is transferred into the release position and into the Can slide along the clamping position on the spring contact edges 116a, 116b.
  • the two spring contact edges 116a, 116b are formed on opposite longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the two longitudinal side walls 120a, 120b are arranged parallel to one another.
  • the two longitudinal side walls 120a, 120b each have an upper edge 121a, 121b and an opposite lower edge 122a, 122b.
  • the spring contact edges 116a, 116b each extend perpendicular to the upper edge 121a, 121b.
  • the spring contact edges 116a, 116b extend downwards in the direction of the horizontally extending lower edge 122a, 122b of the guide element 115 of the current bar 110, which is oriented perpendicular to the portion 114 of the current bar 110 to which a conductor L is clamped.
  • the current bar 110 and the clamping spring 111 are arranged between the two longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the current bar 110 and the clamping spring 111 are enclosed by the guide element 115.
  • the guide element 115 can thus form a frame which receives the current bar 110 and the clamping spring 111 in its interior.
  • the guide element 115 also has two end walls 123a, 123b, which are aligned parallel to one another.
  • the two end walls 123a, 123b are arranged transversely to the two longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115.
  • the guide element 115 thus has an essentially rectangular cross section.
  • the conductor connection space 124 is laterally of the two Longitudinal side walls 120a, 120b of the guide element 115 are covered or limited, so that the guide element 115 also forms a guide for the conductor L to be connected.
  • the conductor connection space 124 is formed in alignment with a conductor insertion opening 211 formed in the housing 210, via which the conductor L to be connected can be inserted in the insertion direction E into the housing 210 of the connection terminal 200.
  • the connection arrangement 100 furthermore has a trigger element 125.
  • the trigger element 125 is arranged in alignment with the conductor insertion opening 211 and the conductor connection space 124.
  • the trigger element 125 delimits the conductor connection space 124 at the bottom.
  • the release element 125 In the release position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111, the release element 125 is in engagement with the guide element 115, as can be seen in particular in FIG Sliding sections 119a, 119b of the clamping legs 113 is held in its position, so that inadvertent pivoting back of the clamping leg 113 from the release position into the clamping position can be prevented.
  • the release element 125 has two laterally arranged undercuts 126 which, in the release position of the clamping leg 113 of the clamping spring 111, are in engagement with a latching lug 127 of the guide element 115 in order to form a latch between the guide element 115 and the release element 125.
  • a first latching lug 127 is formed on the longitudinal side wall 120a and a second latching lug 127 is formed on the longitudinal side wall 120b. Due to the two undercuts 126, the release element 125 has a T-shape.
  • the release element 125 In the clamping position, the release element 125 is out of engagement with the guide element 115, as can be seen in FIG. 1, so that the guide element 115 is freely displaceable.
  • the trigger element 125 is mounted so that it can be tilted relative to the guide element 115.
  • a conductor L to be connected is inserted along the insertion direction E via the conductor insertion opening 211 into the conductor connection space 124, the conductor L strikes the release element 125, whereby the release element 125 tilts relative to the guide element 115 and thereby disengages from the guide element 115, so that the Guide element 115 is freely displaceable again and thereby the guide element 115 can be displaced solely by the spring force of the clamping leg 113 without manual help in such a way that the clamping leg 113 can be transferred from the release position to the clamping position.
  • the trigger element 125 has a pressure surface 128 pointing in the direction of the conductor connection space 124, which is arranged in alignment with the conductor insertion opening 211 or in alignment with the conductor connection space 124, so that the conductor L hits the pressure surface 128 of the release element 125 when it is inserted into the connection arrangement 100, whereby a compressive force is applied from the conductor L to the trigger element 125.
  • the trigger element 125 By applying a pressure force by means of the conductor L on the pressure surface 128 and thus on the trigger element 125, the trigger element 125 can be set in a pivoting or tilting movement in the direction of the insertion direction E of the conductor L, so that the release element 125 in the insertion direction E of the conductor L can be pivoted or tilted away from the guide element 115.
  • the trigger element 125 is connected to the holding leg 112 of the clamping spring 111.
  • the release element 125 is connected in such a way that the release element 125 can be pivoted relative to the holding leg 112, which remains in a fixed position.
  • the pivot axis can be formed in the area of the connection of the release element 125 to the holding leg 112.
  • the displacement movement V of the guide element 115 when it is out of engagement with the release element 125, takes place in a direction which is oriented transversely to the insertion direction E of the conductor L to be connected into the conductor connection space 124.
  • the Connection arrangement 100 has an actuating element 129.
  • the actuating element 129 is mounted pivotably in accordance with the arrow S.
  • the actuating element 129 can be pivoted on an outside of the housing 210 of the connecting terminal 200.
  • the actuating element 129 is designed in the form of a pivot lever.
  • the actuating element 129 extends in its length over more than two thirds of the height of the housing 210 of the connecting terminal 200.
  • the actuating element 129 has two arms 132a, 132b running parallel to one another.
  • the two arms 132a, 132b extend over the length of the actuating element 129.
  • the axis of rotation 133 extends transversely to the longitudinal extension of the two arms 132a, 132b.
  • the guide element 115 has a sliding surface 130 in the form of an inclined surface, along which the actuating element 129 can be guided.
  • the sliding surface 130 is integrally formed on the end wall 123b of the guide element 115.
  • the sliding surface 130 extends from the end wall 123b in the direction of the actuating element 129.
  • the sliding surface 130 is inclined due to the design as an inclined surface, so that the sliding surface 130 here is at an angle between 130 ° and 160 ° to the end wall 123b of the guide element 115 extends.
  • the sliding surface 130 it would also be possible for the sliding surface 130 to be arranged at a distance from the end wall 123b between the two longitudinal side walls 120a, 120b, so that the sliding surface 130 is connected directly to the longitudinal side walls 120a, 120b.
  • the axis of rotation 133 forms the point of rotation about which the actuating element 129 can be pivoted along the pivoting direction S.
  • the axis of rotation 133 is in operative connection with the sliding surface 130 of the guide element 115 when the actuating element 129 is actuated, in that the axis of rotation 133 can slide along the sliding surface 130 of the guide element 115 during a pivoting movement of the actuating element 129 to transfer the clamping leg 113 from the clamping position to the release position , as can be seen in particular in FIG.
  • the guide element 115 can be displaced in such a way that the clamping leg 113 of the clamping spring 111 resting on the guide element 115 can be transferred from the clamping position to the release position.
  • the actuating element 129 When the actuating element 129 is actuated in the pivoting direction S, the actuating element 129 can be pivoted downward in such a way that it applies a compressive force to the guide element 115 via the axis of rotation 133 in order to move the guide element 115 against the spring force of the clamping leg 113 of the clamping spring 115 in such a way as to that when the release position of the clamping leg 113 is reached, the guide element 115 can come into engagement with the release element 125.
  • This displacement movement V of the guide element 115 causes the clamping leg 113 to pivot from the clamping position into the release position.
  • the actuation element 129 can be pivoted back into its starting position, as can be seen in FIGS. 3 and 6.
  • the guide element 115 By means of the guide element 115, the clamping leg 113 remains in its release position without the aid of the actuation element 129.
  • the axis of rotation 133 of the actuation element 129 is positioned away from the sliding surface 130.
  • the two arms 132a, 132b each have a guide surface 134a, 134b at one of their end sections, which can slide when the actuating element 129 is pivoted along an edge surface 135a, 135b of the two longitudinal side walls 120a, 120 of the guide element 115.
  • the Edge surfaces 135a, 135b are each formed at a right angle to the spring contact edges 116a, 116b.
  • the edge surfaces 135a, 135b extend parallel to the upper edge 121a, 121b, in that the edge surfaces 135a, 135b are arranged offset in height from the respective upper edge 121a, 121b.
  • the actuating element 129 can roll over the guide surfaces 134a, 134b on the guide element 115, in particular on the edge surfaces 135a, 135b of the guide element 115.
  • a grip section 136 is formed, via which the actuating element 129 can be operated manually.
  • the actuating element 129 has a free space 137 through which, in the starting position, as shown in FIGS. 1, 3, 4 and 6, a part 138 of the housing 210 of the connection arrangement 200 penetrates.
  • the actuating element 129 is arranged adjacent to the retaining leg 112 of the clamping spring 111.
  • the actuating element 129 is thus arranged behind the clamping spring 111.
  • the clamping spring 111 is arranged between the section 114 of the current bar 110 and the actuating element 129.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (L), mit - einem Strombalken (110), - einer Klemmfeder (111), welche einen Halteschenkel (112) und einen Klemmschenkel (113) aufweist, wobei der Klemmschenkel (113) in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist, - einem zwischen einem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) ausgebildeten Leiteranschlussraum (124), - einem verschiebbar angeordneten Führungselement (115), welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel (113) der Klemmfeder (111) ist, wobei der Klemmschenkel (113) mittels des Führungselements (115) in der Freigabestellung haltbar ist, und - einem schwenkbar gelagerten Betätigungselement (129), mittels welchem das Führungselement (115) zur Überführung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist, wobei die Klemmfeder (111) zwischen dem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und dem Betätigungselement (129) angeordnet ist.

Description

Anschlussanordnung, Anschlussklemme und elektronisches Gerät
Die Erfindung betrifft eine Anschlussanordnung zum Anschließen eines elektrischen Leiters. Weiter betrifft die Erfindung eine Anschlussklemme sowie ein elektronisches Gerät.
Derartige Anschlussanordnungen weisen üblicherweise eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder auf, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei ein in die Anschlussanordnung eingeführter Leiter mittels des Klemmschenkels der Klemmfeder gegen den Strombalken klemmbar ist. Werden insbesondere flexible Leiter geklemmt, so muss die Klemmfeder bereits vor einem Einführen des Leiters mittels eines Betätigungselements in eine Freigabestellung überführt und damit betätigt werden, um die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken, damit der Leiter in den Zwischenraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Lediglich bei starren und damit stabilen Leitern kann der Leiter genügend Kraft auf die Klemmfeder bzw. den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringen, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegverschwenken zu können, ohne dass hierfür das Betätigungselement durch einen Benutzer betätigt werden muss. Bei flexiblen Leitern muss der Benutzer zunächst durch Betätigen des Betätigungselements die Klemmfeder von dem Strombalken wegverschwenken, damit der flexible Leiter eingeführt werden kann. Dabei drückt das Betätigungselement üblicherweise gegen den Klemmschenkel der Klemmfeder, um den Klemmschenkel von dem Strombalken wegzuverschwenken und den Leiteranschlussraum freizugeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussanordnung sowie eine Anschlussklemme und ein elektronisches Gerät zur Verfügung zu stellen, bei welchen die Handhabung für einen Benutzer beim Anschließen von Leitern vereinfacht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussanordnung gemäß der Erfindung weist einen Strombalken, eine Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, wobei der Klemmschenkel in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist, einen zwischen einem Abschnitt des Strombalkens und des Klemmschenkels der Klemmfeder ausgebildeten Leiteranschlussraum, ein verschiebbar angeordnetes Führungselement, welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder ist, wobei der Klemmschenkel mittels des Führungselements in der Freigabestellung haltbar ist, und ein schwenkbar gelagertes Betätigungselement, mittels welchem das Führungselement zur Überführung des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist, auf. Die Klemmfeder ist dabei zwischen dem Abschnitt des Strombalkens und dem Betätigungselement angeordnet.
Die Klemmfeder ist bevorzugt als Schenkelfeder ausgebildet, welche einen Halteschenkel und einen relativ zu dem Halteschenkel verschwenkbar ausgebildeten Klemmschenkel aufweist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels kann dieser in eine Freigabestellung, in welcher der Klemmschenkel beabstandet zu dem Strombalken angeordnet ist und ein anzuschließender Leiter in einen dadurch ausgebildeten Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken und dem Klemmschenkel einführbar oder aus diesem herausführbar ist, und in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel an dem Strombalken oder an dem angeschlossenen Leiter, um den Leiter gegen den Strombalken zu klemmen, anliegen kann, überführbar ist. Die Anschlussanordnung weist ein insbesondere horizontal verschiebbar gelagertes Führungselement auf, welches vorzugsweise sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder in Wirkverbindung mit der Klemmfeder ist, was bedeutet, dass der Klemmschenkel durch die Wirkverbindung mit dem Führungselement der Verschiebebewegung und damit der Position des Führungselements folgen kann. Das Führungselement hält den Klemmschenkel gegen seine Federkraft in der Freigabestellung, indem das Führungselement gegen den Klemmschenkel drückt. Das Führungselement kann als Schieberelement ausgebildet sein. Die Anschlussanordnung weist weiter ein schwenkbar gelagertes Betätigungselement auf, mittels welchem das Führungselement zur Überführung des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist. Das Betätigungselement ist derart ausgebildet, dass durch eine Verschwenkbewegung des Betätigungselements das Betätigungselement eine Druckkraft auf das Führungselement aufbringen kann, um dieses gegen die Federkraft des Klemmschenkels der Klemmfeder derart zu verschieben, bis der Klemmschenkel die Freigabestellung erreicht. Durch die Verschiebebewegung des Führungselements kann dieses auf den Klemmschenkel der Klemmfeder eine Zugkraft aufbringen, um den Klemmschenkel von der Klemmstellung in die Freigabestellung zu überführen. Das Betätigungselement ist vorzugsweise in eine Richtung schwenkbar, welche entgegensetzt zu einer Verschwenkrichtung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Freigabestellung orientiert ist. Erfolgt eine Verschwenkbewegung des Betätigungselements in Uhrzeigersinn zur Überführung des Klemmschenkel von der Klemmstellung in die Freigabestellung, so wird der Klemmschenkel gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt. Erfolgt eine Verschwenkbewegung des Betätigungselements gegen den Uhrzeigersinn, so wird der Klemmschenkel im Uhrzeigersinn verschwenkt. Das Betätigungselement ist derart angeordnet, dass es gerade nicht in den Leiteranschlussraum eintaucht, so dass ein Zusammenwirken des Betätigungselements mit dem angeschlossenen Leiter verhindert werden kann.
Hingegen sind Klemmfeder, Strombalken und Betätigungselement derart angeordnet, dass die Klemmfeder zwischen dem Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen ein anzuschließender Leiter geklemmt wird, und dem Betätigungselement angeordnet ist. Hierdurch kann die Handhabung der Anschlussanordnung für einen Benutzer beim Anschließen eines elektrischen Leiters wesentlich vereinfacht werden, da das Betätigungselement entfernt von dem Leiteranschlussraum positioniert ist und damit das Einführen eines Leiters nicht durch die Betätigung des Betätigungselements behindert wird. Das Betätigungselement wirkt nicht direkt auf die Klemmfeder ein, sondern indirekt über das Führungselement.
Das Führungselement kann eine Gleitfläche aufweisen, entlang welcher das Betätigungselement bei einer Verschwenkbewegung des Führungselements geführt werden kann. An der Gleitfläche kann das Betätigungselement zumindest bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements zur Überführung des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Freigabestellung an dem Führungselement anliegen. Über die Gleitfläche kann das Betätigungselement während seiner Verschwenkbewegung entlang des Führungselements gleiten und dadurch eine Druckkraft auf das Führungselement aufbringen, um das Führungselement zu verschieben.
Das Führungselement kann zwei Längsseitenwände und zwei rechtwinklig zu den beiden Längsseitenwänden angeordnete Stirnwände aufweisen, wobei die Gleitfläche an einer der beiden Stirnwände des Führungselements angeordnet sein kann. Durch die beiden Längsseitenwände und die beiden rechtwinklig dazu angeordneten Stirnwände kann das Führungselement eine rechteckförmige Ausgestaltung aufweisen. Das Führungselement kann einen Rahmen ausbilden, welcher insbesondere den Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen der Leiter geklemmt werden kann, und die Klemmfeder umschließen bzw. umgreifen kann. Die Gleitfläche ist vorzugsweise derart orientiert, dass sich die Gleitfläche quer zu den beiden Längsseitenwänden erstreckt.
Die Gleitfläche kann eine Verlängerung der Stirnwand ausbilden, an welcher die Gleitfläche angeordnet ist. Die Gleitfläche kann eine Schrägfläche ausbilden, welche sich mit einem Neigungswinkel zwischen 30° und 50° zu der Stirnwand, an welcher die Gleitfläche angeordnet ist, erstrecken kann.
Das Betätigungselement kann eine Drehachse aufweisen, welche bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements entlang der Gleitfläche des Führungselements bewegt werden kann. Um die Drehachse kann die Verschwenkbewegung des Betätigungselements erfolgen, so dass der Drehpunkt des Betätigungselements in der Drehachse liegt. Damit kann unmittelbar dort, wo der Drehpunkt des Betätigungselements ist, eine Kraftübertragung von dem Betätigungselement auf das Führungselement, um dieses zu verschieben, aufgebracht werden. Durch eine derartige Ausgestaltung ist eine besonders kompakte, kleinbauende Ausgestaltung möglich. Die Drehachse kann in Form eines Achskörpers ausgebildet sein.
Das Betätigungselement kann zwei parallel zueinander angeordnete Arme aufweisen, wobei sich die Drehachse zwischen den beiden Armen erstrecken kann. Die Drehachse ist vorzugsweise quer zu der Längserstreckung der beiden Arme ausgerichtet. Die Drehachse ist vorzugsweise mit einem ersten Ende an einem ersten der beiden Arme befestigt und mit einem zweiten Ende ist die Drehachse an einem zweiten der beiden Arme befestigt.
Die beiden Arme können jeweils an einem Endabschnitt eine Führungsfläche aufweisen, welche bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements entlang jeweils einer Kantenfläche der beiden Längsseitenwände des Führungselements gleiten können.
Über die Führungsflächen der Arme kann sich das Betätigungselement an dem Führungselement abstützen, so dass ein Verkippen des Betätigungselements relativ zu dem Führungselement bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements verhindert werden kann. Die Führungsflächen können jeweils abgerundet ausgebildet sein.
Damit kein zusätzliches Werkzeug, wie beispielsweise ein Schraubendreher, notwendig ist, um das Betätigungselement betätigen zu können, kann das Betätigungselement einen Griffabschnitt zur manuellen Betätigung des Betätigungselements aufweisen. Der Griffabschnitt kann an einem den Führungsflächen gegenüberliegenden Endabschnitt der Arme des Betätigungselements ausgebildet sein.
Die Gleitfläche des Führungselements kann sich ausgehend von einer Kantenfläche einer der beiden Stirnwände in Richtung des Betätigungselements erstrecken. Die Gleitfläche kann damit eine Verlängerung einer der beiden Stirnwände in Richtung des Betätigungselements ausbilden.
Das Führungselement ist bevorzugt derart verschiebbar, dass eine Verschiebebewegung des Führungselements quer zu einer Einführungsrichtung des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum erfolgen kann. Hierdurch ist eine besonders kompakte Ausbildung möglich, wodurch die Anschlussanordnung sich durch einen reduzierten Bauraum auszeichnen kann.
Um eine Wirkverbindung zwischen dem Führungselement und dem Klemmschenkel der Klemmfeder ausbilden zu können, kann es vorgesehen sein, dass das Führungselement mindestens eine Federanlagekante aufweist, an welcher der Klemmschenkel anliegen kann. Die Federanlagekante kann derart ausgebildet sein, dass sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung der Klemmschenkel bzw. zumindest ein Teil des Klemmschenkels an der Federanlagekante anliegen kann. Die Federanlagekante kann beispielsweise an einem Absatz des Führungselements ausgebildet sein.
Um eine gleichmäßige Führung des Führungselements und des Klemmschenkels der Klemmfeder erreichen zu können, können an dem Führungselement zwei solcher Federanlagekanten ausgebildet sein, so dass der Klemmschenkel über zwei derartiger Federanlagekanten an dem Führungselement geführt sein kann. Die beiden Federanlagekanten erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander an dem Führungselement. Bei einer derartigen Ausgestaltung ist es möglich, dass der Klemmschenkel zwei jeweils seitlich eines eine Klemmkante aufweisenden Hauptabschnitts angeordnete Gleitabschnitte aufweist und dass das Führungselement zwei beabstandet zueinander angeordnete Federanlagekanten aufweist, wobei ein erster Gleitabschnitt an einer ersten Federanlagekante anliegen kann und ein zweiter Gleitabschnitt an einer zweiten Federanlagekante anliegen kann. Die beiden Gleitabschnitte weisen vorzugsweise jeweils eine kürzere Länge auf als der Hauptabschnitt des Klemmschenkels. Der Hauptabschnitt und die beiden Gleitabschnitte erstrecken sich vorzugsweise parallel zueinander. Die beiden Gleitabschnitte sind vorzugsweise jeweils gebogen ausgebildet, so dass sie jeweils eine Gleitkufe ausbilden können, die entlang jeweils einer Federanlagekante entlanggleiten können. Der Hauptabschnitt ist hingegen vorzugsweise gerade ausgebildet.
Die beiden Längsseitenwände des Führungselements können in Einführungsrichtung des Leiters derart lang ausgebildet sein, dass die beiden Längsseitenwände den Leiteranschlussraum an einer ersten Seite und einer zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzen können. Das Führungselement kann damit auch eine Führung des anzuschließenden Leiters ausbilden, wenn dieser in den Leiteranschlussraum eingeführt wird. Die beiden Längsseitenwände können ein Fehlstecken des Leiters vermeiden. Der Leiteranschlussraum kann damit an zwei seiner Seiten durch das Führungselement und an seinen anderen beiden Seiten durch den Strombalken und durch den Klemmschenkel der Klemmfeder begrenzt werden. An den beiden Längsseitenwänden kann jeweils eine der beiden Federanlagekanten ausgebildet sein.
Um eine stabile Lagerung der Klemmfeder erreichen zu können, kann die Klemmfeder über ihren Halteschenkel an dem Strombalken abgestützt sein. Die Klemmfeder kann dafür beispielsweise mit einem Abschnitt des Halteschenkels an einem Teil des Strombalkens flächig anliegen. Ferner kann der Halteschenkel auch eine Öffnung aufweisen, durch welche der Teil des Strombalkens hindurchtauchen kann, so dass der Halteschenkel an dem Strombalken aufgehangen sein kann. Der Teil des Strombalkens, gegen welchen der Halteschenkel der Klemmfeder abgestützt ist, ist vorzugsweise gegenüberliegend zu dem Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen ein Leiter geklemmt sein kann, angeordnet. Dieser Teil des Strombalkens kann einen Endabschnitt des Strombalkens ausbilden. Die Anschlussanordnung kann weiter ein Auslöseelement aufweisen, welches in der Freigabestellung der Klemmfeder in Eingriff mit dem Führungselement sein kann. Das Auslöseelement kann beim Einführen des anzuschließenden Leiters in den Leiteranschlussraum von diesem derart betätigt werden, dass das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Führungselement gelangen und das Führungselement durch eine Federkraft des Klemmschenkels derart verschoben werden kann, dass zum Klemmen des Leiters gegen den Strombalken der Klemmschenkel in die Klemmstellung überführt werden kann. Durch das Vorsehen eines Auslöseelements kann insbesondere ein flexibler Leiter ohne eine Betätigung des Betätigungselements angeschlossen und gegen den Strombalken geklemmt werden. Um das Führungselement in der Freigabestellung halten zu können, kann das Führungselement in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder mit dem Auslöseelement in Eingriff sein. Ist das Auslöseelement in Eingriff mit dem Führungselement, ist eine Verschiebebewegung des Führungselements nicht möglich bzw. gestoppt. Über eine Wirkverbindung bzw. Kopplung des Auslöseelements mit dem Führungselement und des Führungselements mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in der Freigabestellung des Klemmschenkels kann der Klemmschenkel ohne Zuhilfenahme des Betätigungselements in dieser Freigabestellung gehalten werden, so dass insbesondere ein flexibler Leiter in den dadurch freien Leiteranschlussraum zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder eingeführt werden kann. Das Auslöseelement kann eine in Richtung Leiteranschlussraum zeigende Druckfläche aufweisen, welche fluchtend mit einem Einführbereich des Leiters in die Anschlussanordnung bzw. fluchtend mit dem Leiteranschlussraum angeordnet sein kann, so dass der Leiter beim Einführen in die Anschlussanordnung gegen die Druckfläche des Auslöseelements stößt, wodurch eine Druckkraft von dem Leiter auf das Auslöseelement aufgebracht werden kann. Durch die Aufbringung einer Druckkraft mittels des Leiters auf die Druckfläche und damit auf das Auslöseelement kann das Auslöseelement beispielsweise in eine Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung in Richtung der Einführungsrichtung des Leiters versetzt werden, so dass das Auslöseelement in Einführungsrichtung des Leiters von dem Führungselement wegverschwenkt bzw. wegverkippt werden kann. Durch die Verschwenkbewegung des Auslöseelements kann das Auslöseelement außer Eingriff mit dem Führungselement gebracht werden, so dass das Führungselement wieder frei verschiebbar ist und dadurch das Führungselement alleine durch die Federkraft des Klemmschenkels ohne manuelle Hilfe derart verschoben werden kann, dass der Klemmschenkel von der Freigabestellung in die Klemmstellung überführt werden kann. Durch diesen speziellen Mechanismus kann ein Anschließen eines flexiblen Leiters besonders einfach alleine durch die Einführbewegung des Leiters erfolgen, ohne dass ein Benutzer weitere Elemente, wie beispielsweise das Betätigungselement, betätigen muss, um die Klemmfeder freizugeben und von der Freigabestellung in die Klemmstellung zu überführen. Dies erleichtert die Handhabung der Anschlussanordnung und spart Zeit beim Anschließen eines Leiters. Das Auslöseelement erstreckt sich vorzugsweise über den Bereich zwischen dem Abschnitt des Strombalkens, gegen welchen eine Klemmung eines Leiters erfolgen kann, und der Klemmfeder, so dass das Auslöseelement den Leiteranschlussraum zu einer Seite hin begrenzen kann.
Um das Auslöseelement mittels des in den Leiteranschlussraum eingeführten Leiters von dem Führungselement zu lösen und damit außer Eingriff mit dem Führungselement bringen zu können, kann das Auslöseelement relativ zu dem Führungselement verkippbar gelagert sein. Das Auslöseelement kann damit wippenartig ausgebildet sein. Wird der anzuschließende Leiter gegen das Auslöseelement gedrückt, kann das Auslöseelement in Einführungsrichtung des Leiters verkippen, um aus dem Eingriff mit dem Führungselement zu gelangen und das Führungselement damit freizugeben, so dass dieses wieder frei verschiebbar ist.
Um einen Eingriff des Auslöseelements mit dem Führungselement in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder ausbilden zu können, kann das Auslöseelement mindestens einen Hinterschnitt aufweisen, welcher in der Freigabestellung des Klemmschenkels der Klemmfeder mit mindestens einer Rastnase des Führungselements verrastet sein kann. Hierdurch kann eine Rastverbindung zwischen dem Führungselement und dem Auslöseelement ausgebildet werden, wenn der Klemmschenkel der Klemmfeder in der Freigabestellung ist. Bevorzugt weist das Auslöseelement zwei Hinterschnitte auf und das Führungselement weist vorzugsweise zwei Rastnasen auf, so dass eine doppelt wirkende Verrastung zwischen dem Führungselement und dem Auslöseelement ausgebildet werden kann. Sind zwei Hinterschnitte vorgesehen, so sind diese vorzugsweise an zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenflächen des Auslösselements ausgebildet.
Das Auslöseelement kann mit dem Halteschenkel der Klemmfeder verbunden sein. Das Auslöseelement ist vorzugsweise derart mit dem Halteschenkel verbunden, dass das Auslöseelement relativ zu dem Halteschenkel verschwenkt werden kann. Die Schwenkachse ist dann vorzugsweise im Bereich der Anbindung des Auslöseelements an dem Halteschenkel der Klemmfeder ausgebildet. Die Verbindung zwischen Halteschenkel und Auslöseelement kann vorzugsweise derart ausgebildet sein, dass der Halteschenkel einstückig mit dem Auslöseelement ausgebildet ist. Es ist aber auch möglich, dass das Auslöseelement ein separat zu der Klemmfeder, dem Strombalken und dem Führungselement ausgebildetes Element bzw. Bauteil ist.
Die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe erfolgt weiter mittels einer Anschlussklemme, insbesondere einer Reihenklemme, welche mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weiteregebildete Anschlussanordnung aufweist. Die Anschlussklemme kann beispielsweise auf einer Leiterplatte angeordnet werden. Ist die Anschlussklemme als Reihenklemme ausgebildet, kann sie auf einer Tragschiene angeordnet werden.
Es ist auch möglich, dass eine Anschlussklemmenanordnung vorgesehen ist, welche mehrere aneinandergereiht angeordnete Anschlussklemmen aufweisen kann, die jeweils mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung aufweisen können.
Weiter kann auch ein Steckverbinder vorgesehen sein, welcher eine oder mehrere der vorstehend beschriebenen, aus- und weitergebildeten Anschlussanordnungen aufweisen kann.
Ferner kann die Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe mittels eines elektronischen Geräts erfolgen, welches mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussanordnung und/oder mindestens eine wie vorstehend beschriebene, aus- und weitergebildete Anschlussklemme aufweisen kann.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand einer bevorzugten Ausführungsform näher erläutert.
Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme mit einer
Anschlussanordnung gemäß der Erfindung mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Klemmstellung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme beim Betätigen des Betätigungselements zur Überführung des Klemmschenkels der Klemmfeder von der Klemmstellung in die Freigabestellung,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme mit dem Klemmschenkel der Klemmfeder in einer Freigabestellung,
Fig. 4 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 1 gezeigten
Anschlussklemme,
Fig. 5 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 2 gezeigten
Anschlussklemme, und
Fig. 6 eine schematische Schnittdarstellung der in Fig. 3 gezeigten
Anschlussklemme.
In den Fig. 1 bis 6 ist eine Anschlussklemme 200 mit einem Gehäuse 210, welches aus einem Isolierstoffmaterial ausgebildet sein kann, gezeigt, wobei in dem Gehäuse 210 eine Anschlussanordnung 100 zum Anschließen eines wie beispielsweise in Fig. 1 und 4 gezeigten Leiters L angeordnet bzw. aufgenommen ist.
Die Anschlussanordnung 100 weist einen Strombalken 110 und eine als Schenkelfeder ausgebildete Klemmfeder 111 auf, wie insbesondere auch in den Schnittdarstellungen der Fig. 4 bis 6 zu erkennen ist. Die Klemmfeder 111 weist einen Halteschenkel 112 und einen Klemmschenkel 113 auf. Der Halteschenkel 112 ist in einer festen Position gehalten, wohingegen der Klemmschenkel 113 relativ zu dem Halteschenkel 112 verschwenkbar ist. Durch eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels 113 kann dieser in eine Klemmstellung, wie es in Fig. 1 und 4 gezeigt ist, und in eine Freigabestellung, wie es insbesondere in Fig. 3 und 6 gezeigt ist, überführt werden. In der Klemmstellung drückt der Klemmschenkel 113 gegen einen Abschnitt 114 des Strombalkens 110 bzw. gegen einen in die Anschlussanordnung 100 eingeführten Leiter, um diesen gegen den Abschnitt 114 des Strombalkens 110 zu klemmen und anzuschließen. In der Freigabestellung ist der Klemmschenkel 113 beabstandet zu dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 positioniert, so dass ein Leiter L in den dadurch gebildeten Freiraum zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Klemmschenkel 113 eingeführt werden kann.
Die Klemmfeder 111 ist über ihren Halteschenkel 112 an dem Strombalken 110 abgestützt.
Weiter weist die Anschlussanordnung 100 ein Führungselement 115 auf. Das Führungselement 115 ist insbesondere gegenüber dem Strombalken 110 verschiebbar gelagert, so dass das Führungselement 115 eine horizontale Verschiebebewegung V ausführen kann.
Mittels des Führungselements 115 kann der Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 von der Klemmstellung in die Freigabestellung überführt werden und in der Freigabestellung gehalten werden. Das Führungselement 115 ist dafür in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111.
Bei der hier gezeigten Ausgestaltung weist das Führungselement 115 zwei parallel zueinander angeordnete Federanlagekanten 116a, 116b auf, an welchen der Klemmschenkel 113 anliegt.
Der Klemmschenkel 113 weist einen Hauptabschnitt 117 auf, an dessen freien Ende eine Klemmkante 118 ausgebildet ist. Seitlich des Hauptabschnitts 117 sind zwei Gleitabschnitte 119a, 119b ausgebildet, so dass der Hauptabschnitt 117 zwischen den beiden Gleitabschnitten 119a, 119b angeordnet ist. Die beiden Gleitabschnitte 119a, 119b liegen an den beiden Federanlagekanten 116a, 116b des Führungselements 115 an, wobei der Gleitabschnitt 119a an der Federanlagekante 116a anliegt und der Gleitabschnitt 119b an der Federanlagekante 116b anliegt. Die Gleitabschnitte 119a, 119b liegen sowohl in der Freigabestellung als auch in der Klemmstellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 an den Federanlagekanten 116a, 116b an. Die Gleitabschnitte 119a, 119b weisen eine kürzere Länge auf als der Hauptabschnitt 117. Die Gleitabschnitte 119a, 119b sind gebogen ausgebildet, so dass sie eine Kufenform ausbilden, mittels welcher die Gleitabschnitte 119a, 119b bei der Überführung des Klemmschenkels 113 in die Freigabestellung und in die Klemmstellung an den Federanlagekanten 116a, 116b entlanggleiten können.
Die beiden Federanlagekanten 116a, 116b sind an sich gegenüberliegenden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 ausgebildet. Die beiden Längsseitenwände 120a, 120b sind parallel zueinander angeordnet. Die beiden Längsseitenwände 120a, 120b weisen jeweils eine Oberkante 121a, 121b und eine gegenüberliegende Unterkante 122a, 122b auf. Die Federanlagekanten 116a, 116b erstrecken sich jeweils senkrecht zu der Oberkante 121a, 121b. Ausgehend von der sich horizontal erstreckenden Oberkante 121a, 121b erstecken sich die Federanlagekanten 116a, 116b nach unten in Richtung der sich horizontal erstreckenden Unterkante 122a, 122b des Führungselements 115. Die Unterkanten 122a, 122b können bei einer Verschiebewegung des Führungselements 115 parallel zu einem Abschnitt 131 des Strombalkens 110 gleiten, welcher senkrecht zu dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110, an welchem ein Leiter L geklemmt ist, ausgerichtet bzw. orientiert ist.
Der Strombalken 110 und die Klemmfeder 111 sind zwischen den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 angeordnet. Der Strombalken 110 und die Klemmfeder 111 sind von dem Führungselement 115 umschlossen. Das Führungselement 115 kann damit einen Rahmen ausbilden, welcher den Strombalken 110 und die Klemmfeder 111 in seinem Innenraum aufnimmt.
Das Führungselement 115 weist ferner zwei Stirnwände 123a, 123b auf, die parallel zueinander ausgerichtet sind. Die zwei Stirnwände 123a, 123b sind quer zu den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 angeordnet. Das Führungselement 115 weist damit einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf.
Zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Klemmschenkel 113 ist ein Leiteranschlussraum 124 ausgebildet, in welchen ein anzuschließender Leiter L eingeführt werden kann. Seitlich wird der Leiteranschlussraum 124 von den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b des Führungselements 115 abgedeckt bzw. begrenzt, so dass auch das Führungselement 115 eine Führung für den anzuschließenden Leiter L ausbildet.
Der Leiteranschlussraum 124 ist fluchtend mit einer in dem Gehäuse 210 ausgebildeten Leitereinführungsöffnung 211 ausgebildet, über welche der anzuschließende Leiter L in Einführungsrichtung E in das Gehäuse 210 der Anschlussklemme 200 eingeführt werden kann.
Die Anschlussanordnung 100 weist weiter ein Auslöseelement 125 auf. Das Auslöseelement 125 ist fluchtend mit der Leitereinführungsöffnung 211 und dem Leiteranschlussraum 124 angeordnet. Das Auslöseelement 125 begrenzt den Leiteranschlussraum 124 nach unten hin.
In der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 ist das Auslöseelement 125 in Eingriff mit dem Führungselement 115, wie insbesondere in Fig. 3 zu erkennen ist, wodurch das Führungselement 115 in seiner Position gehalten wird und dadurch auch über die Federanlagekanten 116a, 116b und die Gleitabschnitte 119a, 119b der Klemmschenkel 113 in seiner Position gehalten wird, so dass ein ungewolltes Zurückschwenken des Klemmschenkels 113 von der Freigabestellung in die Klemmstellung verhindert werden kann.
Das Auslöseelement 125 weist zwei seitlich angeordnete Hinterschnitte 126 auf, welche in der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 111 in Eingriff mit jeweils einer Rastnase 127 des Führungselements 115 sind, um eine Verrastung zwischen dem Führungselement 115 und dem Auslöseelement 125 auszubilden. Eine erste Rastnase 127 ist an der Längsseitenwand 120a ausgebildet und eine zweite Rastnase 127 ist an der Längsseitenwand 120b ausgebildet. Durch die beiden Hinterschnitte 126 weist das Auslöseelement 125 eine T-Form auf.
In der Klemmstellung ist das Auslöseelement 125 außer Eingriff mit dem Führungselement 115, wie in Fig. 1 zu erkennen ist, so dass das Führungselement 115 frei verschiebbar ist.
Das Auslöseelement 125 ist relativ zu dem Führungselement 115 verkippbar gelagert. Beim Einführen eines anzuschließenden Leiters L entlang der Einführungsrichtung E über die Leitereinführungsöffnung 211 in den Leiteranschlussraum 124 stößt der Leiter L gegen das Auslöseelement 125, wodurch das Auslöseelement 125 relativ zu dem Führungselement 115 verkippt und dadurch außer Eingriff mit dem Führungselement 115 gelangt, so dass das Führungselement 115 wieder frei verschiebbar ist und dadurch das Führungselement 115 alleine durch die Federkraft des Klemmschenkels 113 ohne manuelle Hilfe derart verschoben werden kann, dass der Klemmschenkel 113 von der Freigabestellung in die Klemmstellung überführt werden kann.
Das Auslöseelement 125 weist eine in Richtung Leiteranschlussraum 124 zeigende Druckfläche 128 auf, welche fluchtend mit der Leitereinführungsöffnung 211 bzw. fluchtend mit dem Leiteranschlussraum 124 angeordnet ist, so dass der Leiter L beim Einführen in die Anschlussanordnung 100 gegen die Druckfläche 128 des Auslöseelements 125 stößt, wodurch eine Druckkraft von dem Leiter L auf das Auslöseelement 125 aufgebracht wird. Durch die Aufbringung einer Druckkraft mittels des Leiters L auf die Druckfläche 128 und damit auf das Auslöseelement 125 kann das Auslöseelement 125 in eine Verschwenkbewegung bzw. Verkippbewegung in Richtung der Einführungsrichtung E des Leiters L versetzt werden, so dass das Auslöseelement 125 in Einführungsrichtung E des Leiters L von dem Führungselement 115 wegverschwenkt bzw. wegverkippt werden kann.
Das Auslöseelement 125 ist bei der hier gezeigten Ausgestaltung, wie insbesondere in Fig. 5 und 6 zu erkennen ist, an den Halteschenkel 112 der Klemmfeder 111 angebunden. Das Auslöseelement 125 ist derart angebunden, dass das Auslöseelement 125 relativ zu dem Halteschenkel 112, welcher in einer festen Position verbleibt, verschwenkbar ist. Die Schwenkachse kann in dem Bereich der Anbindung des Auslöseelements 125 an dem Halteschenkel 112 ausgebildet sein.
Die Verschiebebewegung V des Führungselements 115, wenn dieses außer Eingriff mit dem Auslöseelement 125 ist, erfolgt in eine Richtung, welche quer zu der Einführungsrichtung E des anzuschließenden Leiters L in den Leiteranschlussraum 124 orientiert ist.
Um den Klemmschenkel 113 gegen seine Federkraft mittels des Führungselements 115 zurück von der Klemmstellung in die Freigabestellung zu überführen, weist die Anschlussanordnung 100 ein Betätigungselement 129 auf. Das Betätigungselement 129 ist entsprechend des Pfeils S verschwenkbar gelagert. Das Betätigungselement 129 ist an einer Außenseite des Gehäuses 210 des Anschlussklemme 200 verschwenkbar.
Das Betätigungselement 129 ist in Form eines Verschwenkhebels ausgebildet. Das Betätigungselement 129 erstreckt sich in seiner Länge über mehr als Zweidrittel der Höhe des Gehäuses 210 der Anschlussklemme 200.
Das Betätigungselement 129 weist zwei parallel zueinander verlaufende Arme 132a, 132b auf. Die beiden Arme 132a, 132b erstrecken sich über die Länge des Betätigungselements 129. Zwischen den beiden Armen 132a, 132b ist eine in Form eines Achskörpers ausgebildete Drehachse 133 angeordnet. Die Drehachse 133 erstreckt sich quer zu der Längserstreckung der beiden Arme 132a, 132b.
Das Führungselement 115 weist eine in Form einer Schrägfläche ausgebildete Gleitfläche 130 auf, entlang welcher das Betätigungselement 129 geführt werden kann. Die Gleitfläche 130 ist bei der hier gezeigten Ausgestaltung an der Stirnwand 123b des Führungselements 115 angeformt. Die Gleitfläche 130 erstreckt sich ausgehend von der Stirnwand 123b in Richtung des Betätigungselements 129. Die Gleitfläche 130 ist durch die Ausbildung als Schrägfläche geneigt angeordnet, so dass sich die Gleitfläche 130 hier in einem Winkel zwischen 130° und 160° zu der Stirnwand 123b des Führungselements 115 erstreckt.
Alternativ wäre es auch möglich, dass die Gleitfläche 130 beabstandet zu der Stirnwand 123b zwischen den beiden Längsseitenwänden 120a, 120b angeordnet ist, so dass die Gleitfläche 130 unmittelbar an die Längsseitenwände 120a, 120b angebunden ist.
Die Drehachse 133 bildet den Drehpunkt aus, um welchen des Betätigungselements 129 entlang der Verschwenkrichtung S verschwenkt werden kann. Die Drehachse 133 ist bei einer Betätigung des Betätigungselements 129 in Wirkverbindung mit der Gleitfläche 130 des Führungselements 115, indem bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements 129 zur Überführung des Klemmschenkels 113 von der Klemmstellung in die Freigabestellung die Drehachse 133 entlang der Gleitfläche 130 des Führungselements 115 gleiten kann, wie insbesondere in Fig. 5 zu erkennen ist. Durch das Entlanggleiten der Drehachse 133 entlang der Gleitfläche 130 bringt das Betätigungselement 129 eine Druckkraft auf die Gleitfläche 130 und damit auf das Führungselement 115 auf, wodurch das Führungselement 115 durch eine Verschiebebewegung V horizontal verschoben wird.
Mittels des Betätigungselements 129 kann das Führungselement 115 derart verschoben werden, dass der an dem Führungselement 115 anliegende Klemmschenkel 113 der Klemmfeder 111 von der Klemmstellung in die Freigabestellung überführt werden kann. Bei einer Betätigung des Betätigungselements 129 in Verschwenkrichtung S kann das Betätigungselement 129 derart nach unten verschwenkt werden, dass dieses über die Drehachse 133 eine Druckkraft auf das Führungselement 115 aufbringt, um das Führungselement 115 gegen die Federkraft des Klemmschenkels 113 der Klemmfeder 115 derart zu verschieben, dass bei Erreichen der Freigabestellung des Klemmschenkels 113 das Führungselement 115 in Eingriff mit dem Auslöseelement 125 gelangen kann. Durch diese Verschiebebewegung V des Führungselements 115 erfolgt ein Verschwenken des Klemmschenkels 113 von der Klemmstellung in die Freigabestellung.
Befindet sich der Klemmschenkel 113 in der Freigabestellung und ist das Führungselement 115 mit dem Auslöseelement 125 verrastet, kann das Betätigungselement 129 wieder zurück in seine Ausgangsstellung verschwenkt werden, wie in Fig. 3 und 6 zu erkennen ist. Mittels des Führungselements 115 verbleibt der Klemmschenkel 113 in seiner Freigabestellung ohne Zuhilfenahme des Betätigungselements 129. In dieser Freigabestellung ist die Drehachse 133 des Betätigungselements 129 von der Gleitfläche 130 entfernt positioniert. Erst bei Betätigen des Auslöseelements 125 mittels eines Leiters L und damit einem Lösen der Verrastung zwischen dem Auslöseelement 125 und dem Führungselement 115, wodurch das Führungselement 115 durch die Kraft des Klemmschenkels 113, damit dieser in die Klemmstellung gelangen kann, verschoben wird, kommt es wieder zu einem Anliegen der Drehachse 133 des Betätigungselements 129 an der Gleitfläche 130 des Führungselements 115, wie beispielsweise in Fig. 1 und 4 gezeigt ist.
Die beiden Arme 132a, 132b weisen jeweils an einem ihrer Endabschnitte eine Führungsfläche 134a, 134b auf, welche bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements 129 entlang jeweils einer Kantenfläche 135a, 135b der beiden Längsseitenwände 120a, 120 des Führungselements 115 gleiten können. Die Kantenflächen 135a, 135b sind jeweils in einem rechten Winkel zu den Federanlagekanten 116a, 116b ausgebildet. Die Kantenflächen 135a, 135b erstrecken sich parallel zu der Oberkante 121a, 121b, indem die Kantenflächen 135a, 135b höhenversetzt zu der jeweiligen Oberkante 121a, 121b angeordnet sind. Über die Führungsflächen 134a, 134b kann das Betätigungselement 129 auf dem Führungselement 115, insbesondere auf den Kantenflächen 135a, 135b des Führungselements 115 abrollen.
An einem gegenüberliegend zu den Führungsflächen 134a, 134b ausgebildeten Endabschnitt der Arme 132a, 132b ist ein Griffabschnitt 136 ausgebildet, über welchen das Betätigungselements 129 manuell betätigt werden kann.
Zwischen den beiden Armen 132a, 132b weist das Betätigungselement 129 einen Freiraum 137 auf, durch welchen in der Ausgangsstellung, wie sie in Fig. 1, 3, 4 und 6 gezeigt ist, ein Teil 138 des Gehäuses 210 der Anschlussanordnung 200 hindurchtaucht.
Das Betätigungselement 129 ist benachbart zu dem Halteschenkel 112 der Klemmfeder 111 angeordnet. Das Betätigungselement 129 ist damit hinter der Klemmfeder 111 angeordnet. Die Klemmfeder 111 ist zwischen dem Abschnitt 114 des Strombalkens 110 und dem Betätigungselement 129 angeordnet.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussanordnung
110 Strombalken
111 Klemmfeder
112 Halteschenkel
113 Klemmschenkel
114 Abschnitt des Strombalkens
115 Führungselement
116a, 116b Federanlagekante
117 Hauptabschnitt
118 Klemmkante
119a, 119b Gleitabschnitt 120a, 120a Längsseitenwand 121a, 121b Oberkante 122a, 122b Unterkante 123a, 123b Stirnwand
124 Leiteranschlussraum
125 Auslöseelement
126 Hinterschnitt
127 Rastnase
128 Druckfläche
129 Betätigungselement
130 Gleitfläche
131 Abschnitt des Strombalkens
132a, 132b Arm 133 Drehachse
134a, 134b Führungsfläche 135a, 135b Kantenfläche
136 Griffabschnitt
137 Frei raum
138 Teil des Gehäuses
200 Anschlussklemme
210 Gehäuse 211 Leitereinführöffnung
V Verschiebebewegung
E Einführungsrichtung S Verschwenkrichtung
L Leiter

Claims

Ansprüche
1. Anschlussanordnung (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (L), mit
- einem Strombalken (110),
- einer Klemmfeder (111), welche einen Halteschenkel (112) und einen Klemmschenkel (113) aufweist, wobei der Klemmschenkel (113) in eine Klemmstellung und in eine Freigabestellung überführbar ist,
- einem zwischen einem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) ausgebildeten Leiteranschlussraum (124),
- einem verschiebbar angeordneten Führungselement (115), welches in Wirkverbindung mit dem Klemmschenkel (113) der Klemmfeder (111) ist, wobei der Klemmschenkel (113) mittels des Führungselements (115) in der Freigabestellung haltbar ist, und
- einem schwenkbar gelagerten Betätigungselement (129), mittels welchem das Führungselement (115) zur Überführung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) von der Klemmstellung in die Freigabestellung verschiebbar ist, wobei die Klemmfeder (111) zwischen dem Abschnitt (114) des Strombalkens (110) und dem Betätigungselement (129) angeordnet ist.
2. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) eine Gleitfläche (130) aufweist, entlang welcher das Betätigungselement (129) bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements (129) führbar ist.
3. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) zwei Längsseitenwände (120a, 120b) und zwei rechtwinklig zu den beiden Längsseitenwänden (120a, 120b) angeordnete Stirnwände (123a, 123b) aufweist, wobei die Gleitfläche (130) an einer der beiden Stirnwände (123a, 123b) des Führungselements (115) angeordnet ist.
4. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (129) eine Drehachse (133) aufweist, welche bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements (129) entlang der Gleitfläche (130) des Führungselements (115) bewegt wird.
5. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (129) zwei parallel zueinander angeordnete Arme (132a,
132b) aufweist, wobei sich die Drehachse (133) zwischen den beiden Armen (132a, 132b) erstreckt.
6. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Arme (132a, 132b) jeweils an einem Endabschnitt eine Führungsfläche (134a, 134b) aufweisen, welche bei einer Verschwenkbewegung des Betätigungselements (129) entlang jeweils einer Kantenfläche (135a, 135b) der beiden Längsseitenwände (120a, 120b) des Führungselements (115) gleiten.
7. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (129) einen Griffabschnitt (137) zur manuellen Betätigung des Betätigungselements (129) aufweist.
8. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitfläche (130) sich ausgehend von einer Kantenfläche einer der beiden Stirnwände (123a, 123b) in Richtung des Betätigungselements (129) erstreckt.
9. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) derart verschiebbar ist, dass eine Verschiebebewegung (B) des Führungselements (115) quer zu einer Einführungsrichtung (E) des anzuschließenden Leiters (L) in den Leiteranschlussraum (124) erfolgt.
10. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (115) mindestens eine Federanlagekante (116a, 116b) aufweist, an welcher der Klemmschenkel (113) anliegt.
11. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (113) zwei jeweils seitlich eines eine Klemmkante (118) aufweisenden Hauptabschnitts (117) angeordnete Gleitabschnitte (119a, 119b) aufweist und dass das Führungselement (115) zwei beabstandet zueinander angeordnete Federanlagekanten (116a, 116b) aufweist, wobei ein erster Gleitabschnitt (119a, 119b) an einer ersten Federanlagekante (116a, 116b) anliegt und ein zweiter Gleitabschnitt (119a, 119b) an einer zweiten Federanlagekante (116a, 116b) anliegt.
12. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsseitenwände (120a, 120b) des Führungselements (115) in Einführungsrichtung (E) des Leiters (L) derart lang ausgebildet sind, dass die beiden Längsseitenwände (120a, 120b) den Leiteranschlussraum (124) an einer ersten Seite und einer zu der ersten Seite gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzen.
13. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmfeder (111) über ihren Halteschenkel (112) an dem Strombalken (110) abgestützt ist.
14. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch ein Auslöseelement (125), welches in der Freigabestellung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) in Eingriff mit dem Führungselement (115) ist, wobei das Auslöseelement (125) beim Einführen des anzuschließenden Leiters (L) in den Leiteranschlussraum (124) von diesem derart betätigbar ist, dass das Auslöseelement (125) außer Eingriff mit dem Führungselement (115) gelangt und das Führungselement (115) durch eine Federkraft des Klemmschenkels (113) derart verschiebbar ist, dass zum Klemmen des Leiters (L) gegen den Strombalken (110) der Klemmschenkel (113) in die Klemmstellung überführt wird.
15. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (125) relativ zu dem Führungselement (115) verkippbar gelagert ist.
16. Anschlussanordnung (100) nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (125) mindestens einen Hinterschnitt (126) aufweist, welcher in der Freigabestellung des Klemmschenkels (113) der Klemmfeder (111) mit mindestens einer Rastnase (127a, 127b) des Führungselements (115) verrastet ist.
17. Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslöseelement (125) mit dem Halteschenkel (112) der Klemmfeder (111) verbunden ist.
18. Anschlussklemme (200), mit einem Gehäuse (210), in welchem mindestens eine
Anschlussanordnung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 angeordnet ist.
19. Elektronisches Gerät, mit mindestens einer nach einem der Ansprüche 1 bis 18 ausgebildeten Anschlussanordnung (100) und/oder mit mindestens einer Anschlussklemme (200) nach Anspruch 18.
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