WO2023104241A9 - Kabelanschlusseinrichtung mit verrastbarem betätiger - Google Patents

Kabelanschlusseinrichtung mit verrastbarem betätiger Download PDF

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WO2023104241A9
WO2023104241A9 PCT/DE2022/100883 DE2022100883W WO2023104241A9 WO 2023104241 A9 WO2023104241 A9 WO 2023104241A9 DE 2022100883 W DE2022100883 W DE 2022100883W WO 2023104241 A9 WO2023104241 A9 WO 2023104241A9
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WO
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actuator
contact carrier
locking
cable connection
flexible sections
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PCT/DE2022/100883
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English (en)
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WO2023104241A1 (de
Inventor
Christof HERMONI
Original Assignee
Harting Electric Stiftung & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Harting Electric Stiftung & Co. Kg filed Critical Harting Electric Stiftung & Co. Kg
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Publication of WO2023104241A9 publication Critical patent/WO2023104241A9/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means

Definitions

  • the invention is based on a cable connection device according to the type of independent claim 1, comprising at least one contact carrier, at least one clamping spring and at least one busbar, as well as at least one actuator which can be locked on the contact carrier in an actuated position.
  • the invention is based on an actuator for a cable connection device according to claim 1.
  • Such cable connection devices and actuators are required in order to electrically connect at least one electrical conductor to the at least one busbar with as little manual effort as possible and to mechanically fix it against undesirable pulling out, but also to reconnect the electrical conductor if necessary, with only little manual effort. to be able to detach it from the power rail.
  • connection terminal in which an inserted conductor is clamped resiliently between a fixed connection contact and a clamping edge of a clamping spring which engages under the connection contact.
  • a wedge-shaped actuating member is displaceably arranged in the housing of the connection terminal.
  • the wedge-shaped actuator has a pressure surface and a wedge surface arranged at an acute angle to it. In a displacement position, the actuating member presses a spring leg the clamping spring, while in the other displacement position the actuating member releases the spring leg.
  • the wedge surface of the actuating member has a locking edge with which the actuating member engages in a recessed locking recess in an inner wall of the connection terminal under the spring force of the spring leg in the open position. To move into the clamping position, the actuating member is lifted out of the locking position in the locking recess against the force of the spring leg.
  • a disadvantage is that in order to bring the connecting terminal into the clamping position, the actuating member must be lifted out of the locking receptacle against the force of the spring leg by a slight pivoting movement of the tool, a screwdriver or similar. This method is therefore less suitable for longer translational distances of the actuator, such as those found in systems with V-shaped clamping springs, and is explained explicitly in connection with a cage tension spring.
  • the document DE 10 2007 050683 B4 is based on the task of creating an improved conductor connection terminal with an insulating material housing into which various types of actuating pushers can be integrated, which can be fixed in at least one unlocking position.
  • the manufacturer is responsible for equipping the guide channel containing the bay with a suitable actuation button.
  • several different variants of actuation buttons are disclosed.
  • the actuation pusher has a flexible section between the section that can be fixed in the bay and the section interacting with the spring-loaded clamp contact. This flexible section allows the actuation pusher to be pivoted unilaterally into the bay in the guide channel.
  • the user has to carry out two translational movements with the tool during the locking operation, namely an actuating and - in the already inserted state - a locking movement perpendicular to the direction of actuation, which requires a certain skill and an understanding of the corresponding mechanics.
  • the actuator Since the actuator is only locked on one side of the channel, the direction of the rusting is at least not self-explanatory to the user, since the user cannot see into the interior of the contact carrier when actuating.
  • Another crucial disadvantage of this design is that it is the middle part of the actuator, which is exposed to high mechanical stress during actuation and must therefore have both high stability and the necessary elasticity at the same time. Particularly in the locked state, this bent area is exposed to high mechanical stress and corresponding wear due to the spring force.
  • the section of the actuator that serves to guide it in the housing is also inevitably only very short, which makes it difficult to guide.
  • the publication DE 10 2008 039 232 B4 discloses a round cross-section, i.e. H. essentially cylindrical actuator, which can be locked by its rotation by means of a locking pin formed on its cylindrical outer surface without losing its guidance.
  • the disadvantage is that due to its round/cylindrical basic shape, it naturally cannot have a large common contact area with the usually leaf spring-like clamping spring. Valuable installation space is wasted due to the cylindrical shape and the rotatability of the actuator, since the leaf spring is not separated from the actuator, e.g. B. can be received in a cavity of the actuator.
  • the object of the invention is to provide a cable connection device that is as compact as possible and can be operated both intuitively and conveniently and which has a sufficiently stable actuator.
  • a cable connection device has a contact carrier and at least one busbar. Furthermore, it has at least one actuator that can be locked in an actuated position on the contact carrier.
  • the actuator has at least two flexible sections that can be bent apart to lock the actuator on the contact carrier.
  • An actuator for the cable connection device has two flexible sections that can be bent apart to lock the actuated actuator on the contact carrier.
  • the actuator does not lose its guidance for locking and can still be locked simultaneously on two sides, in particular opposite sides.
  • the actuator can be actuated with a tool, in particular a slotted screwdriver, and in particular can be moved translationally into a guide channel of the contact carrier, for example in order to actuate a clamping spring.
  • the cable connection device serves to press an electrical conductor, for example a strand of an electrical cable inserted into the contact carrier, against the busbar by means of the clamping spring and thus connect it to it in an electrically conductive manner and hold it mechanically thereon.
  • an electrical conductor for example a strand of an electrical cable inserted into the contact carrier
  • the clamping spring it is usually sufficient to simply insert the electrical conductor into the busbar so that it slides between a clamping leg of the preferably V-shaped clamping spring and a contact section of the busbar and prevents it from being pulled out against its insertion direction is secured by clamping between a clamping leg of the clamping spring and a contact area of the busbar.
  • This push-in connection technology is particularly user-friendly because it requires very little manual effort and can easily be carried out by the user with two hands.
  • the actuator then only serves to Loosen the connection if necessary by pressing down the clamping leg of the clamping spring.
  • the actuator has a second function in which it operates the clamping leg so that this thin strand can be inserted at all. If the actuator is now released again, this thin strand can also be clamped by the clamping leg to the contact surface of the busbar and connected to it in an electrically conductive manner and secured against unintentional pulling out.
  • the present invention allows the actuator to be locked in its actuated state.
  • the actuator therefore does not have to be operated at the same time, but only before the thin strand is inserted, and only needs to be removed from rust after the strand has been inserted, which represents a significant improvement in ease of use compared to the aforementioned problem, as described below as an example.
  • such a process can be carried out by a right-handed person as follows: - First the actuator is actuated with the right hand using the screwdriver, then - the actuator is locked with this right hand using the screwdriver; This means the right hand is free again; - then the cable is taken with the right hand and inserted into the busbar; - then the cable, when inserted, is passed from the right hand to the left hand and held with the left hand (which also fixes the contact carrier); - the right hand can now pick up the screwdriver again; - the right hand can now unlock the actuator.
  • the insulating body can be held between the ring finger and the heel of the hand with the left hand.
  • the right hand advantageously carries out all the movements one after the other, which considerably facilitates control and mental concentration in this process.
  • the actuator In its actuated position, the actuator can preferably be locked in its actuated position on the contact carrier by rotating the tool, in particular the slotted screwdriver .
  • this is self-explanatory.
  • the rotary movement - unlike a pivoting movement known from the prior art - has no movement component in the actuation direction, so that the locking and actuation movements are strictly independent of one another. For this reason, it is also particularly advantageous if the two flexible sections on the actuator are arranged symmetrically to one another, since In this way, forces are balanced in the locked state, which has an advantageous effect on the service life of the actuator.
  • the actuating section of the actuator can have a substantially cuboid, preferably solid, basic shape at least in some areas, namely on a base section.
  • the cross section of the actuating section can therefore have a solid rectangular basic shape, at least in sections.
  • the holding section can have a substantially cuboid, solid base section.
  • the flexible sections can be formed onto this basic section on the cable connection side.
  • the actuating section can have two actuating arms lying opposite one another, which are preferably designed essentially flat and in particular are arranged parallel to one another. A free space can remain between the two actuating arms to accommodate an area of the clamping spring.
  • the actuating arms can in particular be formed on the cuboid base section.
  • the two flexible sections of the holding section of the actuator can be bent apart by said rotation of the screwdriver.
  • the actuator can have an actuation section for interacting with the clamping spring and a holding section for guiding it through the contact carrier and for actuating it through the tool.
  • the flexible sections can be part of the holding section.
  • the flexible sections can be arranged at the end of the actuator.
  • the actuator can preferably be in one piece and in particular made of plastic, in particular glass fiber reinforced polyamide, and can be produced, for example, by injection molding.
  • the flexible sections can belong to the holding section of the actuator and can be formed on the cable connection side of the cuboid base section of the actuator.
  • the flexible sections can each have a locking means, in particular a locking surface, e.g. B. have a locking plate with said locking surface, which is each connected to the base section via an elastically deformable locking arm.
  • the latching arms and the actuating arms can point in opposite directions, starting from the respective base and/or base section.
  • the contact carrier can have counter-locking means, in particular counter-locking surfaces, within its guide channel, which can be formed, for example, by locking recesses.
  • the locking surfaces of the actuator can be located near the counter-locking surfaces of the contact carrier.
  • the contact plates of the two flexible sections can lie in one plane in the unlocked state of the actuator and be separated by a slot.
  • the screwdriver can be inserted into this slot in order to press the slot thoroughly onto an engagement surface and in particular onto an engagement section of the holding section in order to actuate the actuator, i.e. to transfer it from its unactuated position to its actuated position.
  • the screwdriver pressing on the attack surface/the attack section can be rotated, whereby the slot widens and the flexible sections bend apart, especially at the ends.
  • This causes the locking plates to move apart and can, for example, dip into the locking recesses.
  • the locking surfaces and the counter-locking surfaces can abut against each other in this way and against each other or at least be held together by static friction, while the spring force presses the actuator against its actuation direction in the direction of the cable connection side, ie the cable connection side direction.
  • the cable connection side is basically the side from which the cable/electrical conductor is inserted.
  • the locking rotation of the screwdriver can take place in any direction, making the self-explanatory operation even more intuitive.
  • the flexible sections are then advantageously bent apart both by turning the screwdriver to the right and to the left.
  • FIG. 1a shows a contact carrier shown transparently with an unactuated actuator
  • FIG. 1 b shows the aforementioned illustration with a slotted screwdriver attached to the actuator;
  • Fig. 2a shows the activated actuator while it is brought into its locking position;
  • Fig. 2b shows the actuator rusted in its actuated position on the contact carrier.
  • 1a and 1b each show a transparent contact carrier 2 with a guide channel 20, as well as an actuator 1 arranged in the guide channel 20 in an unactuated position. Both the contact carrier 2 and the actuator 1 are part of a cable connection device.
  • a slotted screwdriver 3 with an end section 31 flattened on both sides is shown above the contact carrier 2.
  • the slotted screwdriver 3 is already attached to the actuator 1 with its end section 31, as will be explained in more detail below.
  • the actuator 1 has a holding section 14 and an actuating section 12 for actuating a clamping spring, not shown, more precisely a clamping leg of this clamping spring, which is arranged at least partially in the contact carrier 2 together with a busbar, also not shown, in order to be connected to it Clamping leg to press an electrical conductor, also not shown, inserted into the contact carrier 2, for example the strand of an electrical cable, against a contact area of the busbar and thus to connect it to it in an electrically conductive manner and to clamp it mechanically.
  • a clamping spring not shown
  • a clamping leg of this clamping spring which is arranged at least partially in the contact carrier 2 together with a busbar, also not shown, in order to be connected to it Clamping leg to press an electrical conductor, also not shown, inserted into the contact carrier 2, for example the strand of an electrical cable, against a contact area of the busbar and thus to connect it to it in an electrically conductive manner and to clamp it mechanically.
  • connection method is therefore generally referred to as the so-called “push-in” method and has become known as a particularly convenient and user-friendly connection method.
  • the actuating section 12 of the actuator 1 has a cuboid base section 124, onto which two flat actuating arms 122 lying parallel to one another are formed.
  • a free space 120 is formed between the two actuating arms 122, which can be used, for example, to accommodate areas of the clamping spring, in particular during its actuation, and can thus contribute to a compact design of the cable connection device.
  • the two actuating arms 122 are connected by an actuating web 123, which is provided for actuating the clamping leg of the clamping spring.
  • the holding section 14 has a cuboid base section 144 adjoining the cuboid base section 124 of the actuating section 12.
  • the holding section 14 also has two flexible sections 140 arranged opposite one another. Each of these two flexible sections 140 has a latching arm 141 formed on the base section 144, which extends from the base section 144 in the direction of the cable connection, i.e. upwards in the drawing.
  • the flexible sections 140 each have a locking plate formed on the ends of the locking arms 141, which forms a locking surface 142 on the cable connection side, i.e. shown in the drawing at the upper end of the actuator 1.
  • the locking arms 141 are formed on the base section 144 of the holding section 14 and point upwards in the drawing.
  • the actuation arms 122 are formed on the base section 124 of the actuation section 12 and point downwards in the drawing.
  • the locking arms 141 and the actuating arms 122 thus point - starting from the base section 144 or from the base section 124 - in opposite directions.
  • An attack section 10 is formed between the two locking arms 141.
  • the two locking plates are separated by a slot 143, into which the slotted screwdriver 3 is inserted with its end portion 31 in order to be attached to the engagement portion 10 of the actuator 1 and to move the actuator 1 from its unactuated position to its actuated position shown below , i.e. moving from top to bottom in the drawing.
  • Fig. 2a shows the actuator 1 in the rusting process. It is easy to see that by rotating the slotted screwdriver 3 inserted into the slot 143, the two locking plates together with their locking surfaces 142 are moved apart and thus the associated flexible sections 140, which have both the locking plates 142 and the locking arms 141, are bent apart.
  • Fig. 2b shows the actuator 1 in a rusted state.
  • the actuator 1 is misunderstood in the contact carrier 2.
  • the contact carrier 2 can have an undercut with counter-rust surfaces, not shown in the drawing, which are from the locking surfaces 142 of the actuator 1 be attacked.
  • An electrical conductor which consists of a particularly thin strand, can also be inserted into the cable connection device without much effort.
  • the actuator 1 only needs to be briefly pushed on its attack section 10 with the slotted screwdriver 3 when the electrical conductor is inserted, i.e.

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Eine Kabelanschlusseinrichtung soll möglichst kompakt und sowohl intuitiv als auch komfortabel bedienbar und stabil ausgeführt sein. Dazu weist diese Kabelanschlusseinrichtung einen Kontaktträger (2) und zumindest eine Stromschiene auf und besitzt weiterhin zumindest einen am Kontaktträger (2) in einer betätigten Position verrastbaren Betätiger (1) auf. Erfindungsgemäß besitzt der Betätiger (1) zwei flexible Abschnitte (140), die zur Verrastung des Betätigers (1) am Kontaktträger (2) auseinanderbiegbar sind

Description

Titel:
KABELANSCHLUSSEINRICHTUNG MIT VERRASTBAREM BETÄTIGER
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einer Kabelanschlusseinrichtung nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1 , aufweisend zumindest einen Kontaktträger, zumindest eine Klemmfeder und zumindest eine Stromschiene, sowie zumindest einen am Kontaktträger in einer betätigten Position verrastbaren Betätiger.
Desweiteren geht die Erfindung aus von einem Betätiger für eine Kabelanschlusseinrichtung gemäß Anspruch 1 .
Derartige Kabelanschlusseinrichtungen und Betätiger werden benötigt, um zumindest einen elektrischen Leiter mit der zumindest einen Stromschiene mit möglichst wenig händischem Aufwand elektrisch leitend zu verbinden und gegen ein unerwünschtes Herausziehen mechanisch zu fixieren, den elektrischen Leiter jedoch bei Bedarf auch wieder, mit nur geringem händischem Aufwand, von der Stromschiene lösen zu können.
Stand der Technik
Die Druckschrift DE 198 23 648 C1 zeigt eine Anschlussklemme, bei welcher ein eingesteckter Leiter federnd zwischen einem festliegenden Anschlusskontakt und einer den Anschlusskontakt untergreifenden Klemmkante einer Klemmfeder geklemmt wird. Um die Klemmkante von dem Anschlusskontakt zum Einführen des Leiters abzuheben, ist ein keilförmiges Betätigungsglied verschiebbar in dem Gehäuse der Anschlussklemme angeordnet. Das keilförmige Betätigungsglied besitzt eine Druckfläche sowie eine spitzwinklig dazu angeordnete Keilfläche. In einer Verschiebestellung drückt das Betätigungsglied einen Federschenkel der Klemmfeder nieder, während in der anderen Verschiebestellung das Betätigungsglied den Federschenkel freigibt. Die Keilfläche des Betätigungsgliedes besitzt eine Rastkante, mit welcher das Betätigungsglied in der Offenstellung unter der Federkraft des Federschenkels in eine vertiefte Rastausnehmung einer Innenwandung der Anschlussklemme einrastet. Für die Bewegung in die Klemmstellung wird das Betätigungsglied gegen die Kraft des Federschenkels aus der Rastung in der Rastausnehmung gehoben.
Ein Nachteil besteht darin, dass, um die Anschlussklemme in die Klemmstellung zu bringen, das Betätigungsglied aus der Rastaufnahme gegen die Kraft des Federschenkels durch eine geringfügige Schwenkbewegung des Werkzeugs, eines Schraubendrehers o. ä., herausgehoben werden muss. Daher ist dieses Verfahren weniger gut geeignet für längere translatorische Wegstrecken des Betätigers, wie sie beispielsweise in Systemen mit V-förmigen Klemmfedern vorkommen und wird explizit im Zusammenhang mit einer Käfigzugfeder erläutert.
Davon ausgehend liegt der Druckschrift DE 10 2007 050683 B4 die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Leiteranschlussklemme mit einem Isolierstoffgehäuse zu schaffen, in welches verschiedenartige Betätigungsdrücker integriert werden können, die mindestens in einer Entriegelungsposition festlegbar sind. Dazu wird in dieser Druckschrift vorgeschlagen, den Betätigungsdrücker in einem Führungskanal zu führen, wobei in dem Führungskanal eine Bucht einen Freiraum bereitstellt, so dass ein Abschnitt des Betätigungsdrückers verlagert werden kann, um den Betätigungsdrücker in der Entriegelungsposition festzulegen. Die Bestückung des die Bucht aufweisenden Führungskanals mit einem geeigneten Betätigungsdrücker obliegt dem Hersteller. Weiterhin werden dazu mehrere verschiedene Varianten von Betätigungsdrückern offenbart. Eine dieser Varianten sieht vor, dass der Betätigungsdrücker einen flexiblen Abschnitt zwischen dem in der Bucht festlegbaren Abschnitt und dem mit dem Federkraftklemmkontakt zusammenwirkenden Abschnitt aufweist. Dieser flexible Abschnitt erlaubt eine einseitige Verschwenkung des Betätigungsdrückers in die Bucht im Führungskanal hinein.
Auch bei dieser Variante müssen bei der verriegelnden Betätigung vom Anwender zwei Translationsbewegungen mit dem Werkzeug ausgeführt werden, nämlich eine betätigende und - im bereits eingeführten Zustand - eine verriegelnde Bewegung senkrecht zur Betätigungsrichtung, was eine gewisse Geschicklichkeit und ein Verständnis der entsprechenden Mechanik erfordert. Da die Verrastung des Betätigers nur einseitig des Kanals stattfindet, erschließt sich dem Anwender die Richtung der Verrostung zumindest nicht selbsterklärend, da der Anwender bei der Betätigung nicht in den Innenraum des Kontaktträgers blicken kann. Ein weiterer entscheidender Nachteil dieser Bauform besteht darin, dass gerade der Mittelteil des Betätigers, der bei der Betätigung einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt ist und so gleichzeitig sowohl eine hohe Stabilität als auch die notwendige Elastizität aufweisen muss. Insbesondere im verriegelten Zustand ist dieser verbogene Bereich durch die Federkraft einer hohen mechanischen Belastung und entsprechendem Verschleiß ausgesetzt. Auch ist derjenige Abschnitt des Betätigers, der zu seiner Führung im Gehäuse dient, zwangsläufig nur sehr kurz ausgeführt, was die Führung erschwert.
Desweiteren offenbaren diverse Druckschriften, beispielsweise die Druckschrift DE 10 2017 127 001 B3, eine im Wesentlichen V-förmige Federkraftklemme mit einem Betätigungselement, welches durch Verkippen unter Wirkung einer Federkraft am Gehäuse verrostet, um die Klemmfeder in ihrer Offenstellung zu halten.
Diese Variante verstärkt das Problem, dass der Betätiger durch sein Verkippen, zumindest in seinem betätigten Zustand, grundsätzlich seine Führung verliert. Weiterhin müssen auch hier bei der verriegelnden Betätigung zwei Translationsbewegungen durch das Werkzeug ausgeführt werden, nämlich eine betätigende und - im bereits eingeführten Zustand - eine verriegelnde Bewegung senkrecht zur Betätigungsrichtung.
Letztlich offenbart die Druckschrift DE 10 2008 039 232 B4 einen im Querschnitt runden, d. h. im Wesentlichen zylindrischen, Betätiger, der durch seine Rotation mittels einem an seiner zylinderförmigen Außenfläche angeformten Rastzapfen verriegelbar ist, ohne dabei seine Führung zu verlieren. Von Nachteil ist dabei jedoch, dass dieser durch seine runde/ zylindrische Grundform naturgemäß keinen großflächigen gemeinsamen Kontaktbereich mit der üblicherweise blattfederartigen Klemmfeder aufweisen kann. Somit wird durch die Zylinderform und die Drehbarkeit des Betätigers wertvoller Bauraum verschwendet, da die Blattfeder nicht vom Betätiger, z. B. in einem Hohlraum des Betätigers, aufnehmbar ist.
Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine möglichst kompakte und sowohl intuitiv als auch komfortabel bedienbare Kabelanschlusseinrichtung anzugeben, die einen ausreichend stabilen Betätiger aufweist.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
Eine Kabelanschlusseinrichtung weist einen Kontaktträger und zumindest eine Stromschiene auf. Weiterhin besitzt sie zumindest einen am Kontaktträger in einer betätigten Position verrastbaren Betätiger. Der Betätiger besitzt zumindest zwei flexible Abschnitte, die zur Verrastung des Betätigers am Kontaktträger auseinanderbiegbar sind.
Dabei und im Folgenden bedeutet „auseinanderbiegbar“, dass die beiden flexiblen Abschnitte „voneinander weg biegbar“ sind. Ein Betätiger für die Kabelanschlusseinrichtung, weist zwei flexible Abschnitte auf, die zur Verrastung des betätigten Betätigers am Kontaktträger auseinanderbiegbar sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung angegeben.
Von besonderem Vorteil ist es, dass der Betätiger zur Verrastung nicht seine Führung verliert und weiterhin gleichzeitig an zwei, insbesondere einander gegenüberliegenden, Seiten verastbar ist.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist der Betätiger mit einem Werkzeug, insbesondere einem Schlitzschraubendreher, betätigbar, und dabei insbesondere translatorisch in einen Führungskanal des Kontaktträgers hineinbewegbar, um beispielsweise eine Klemmfeder zu betätigen.
Grundsätzlich dient die Kabelanschlusseinrichtung dazu, einen elektrischen Leiter, beispielsweise eine Litze eines in den Kontaktträger eingeführten elektrischen Kabels, mittels der Klemmfeder gegen die Stromschiene zu pressen und so elektrisch leitend damit zu verbinden und mechanisch daran zu halten. Üblicherweise genügt es dabei in der sogenannten „Push- In“-Technik, den elektrischen Leiter einfach in die Stromschiene hineinzustecken, so dass er sich zwischen einen Klemmschenkel der bevorzugt V-förmigen Klemmfeder und einen Kontaktabschnitt der Stromschiene schiebt und gegen ein Herausziehen entgegen seiner Einführrichtung zwischen einem Klemmschenkel der Klemmfeder und einem Kontaktbereich der Stromschiene verklemmend gesichert ist. Diese Push-In Anschlusstechnik ist besonders bedienungsfreundlich, da der händische Aufwand sehr gering ist und vom Anwender problemlos mit zwei Händen durchgeführt werden kann. Der Betätiger dient dann lediglich zum Lösen der Verbindung, falls entsprechender Bedarf besteht, indem er den Klemmschenkel der Klemmfeder herunterdrückt.
Allerdings setzt dieses Verfahren auch einen ausreichend steifen und stabilen elektrischen Leiter voraus. Üblicherweise kann eine Litze diese Stabilität nicht aufbringen. Die Litze muss daher üblicherweise mit einer Aderendhülse versehen sein.
Wird aber beispielsweise eine dünne Litze, insbesondere mit einem Querschnitt von z. B. weniger als 1 ,5 mm, ohne Aderendhülse eingeschoben, so kann es geschehen, dass sie nicht in der Lage ist, den Klemmschenkel der V-förmigen Klemmfeder von der Kontaktfläche der Stromschiene weg zu biegen. In diesem Fall kommt dem Betätiger eine zweite Funktion zu, bei der er den Klemmschenkel betätigt, damit diese dünne Litze überhaupt eingeschoben werden kann. Wird der Betätiger nun wieder losgelassen, kann auch diese dünne Litze vom Klemmschenkel an der Kontaktfläche der Stromschiene festgeklemmt und elektrisch leitend damit verbunden sowie gegen unbeabsichtigtes Herausziehen gesichert werden.
Dies ist jedoch mit zwei Händen nur sehr unkomfortabel zu bewerkstelligen, da gleichzeitig der Kontaktträger und das Kabel gehalten sowie der Betätiger betätigt werden muss.
Durch die vorliegende Erfindung kann der Betätiger jedoch in seinem betätigten Zustand ver stet werden. Somit muss der Betätiger nicht gleichzeitig, sondern nur vor dem Einführen der dünnen Litze betätigt werden und braucht nach Einführen der Litze lediglich entrostet zu werden, was gegenüber der vorgenannten Problematik, wie im Folgenden beispielhaft beschrieben, eine erhebliche Verbesserung des Bedienkomforts darstellt. Beispielsweise kann ein solcher Vorgang von einem Rechtshänder folgendermaßen durchgeführt werden: - Erst wird der Betätiger mit der rechten Hand mittels des Schraubendrehers betätigt, dann - wird der Betätiger mit eben dieser rechten Hand mittels des Schraubendrehers verrastet; dadurch ist die rechte Hand wieder frei; - daraufhin wird das Kabel mit der rechten Hand genommen und in die Stromschiene eingeführt; - dann wird das Kabel im eingeführten Zustand von der rechten Hand an die linke Hand übergeben und mit der linken Hand (die zudem auch den Kontaktträger fixiert) festgehalten; - die rechte Hand kann nun wieder den Schraubendreher aufnehmen; - die rechte Hand kann nun den Betätiger entrasten. Mit der linken Hand kann dabei der Isolierkörper zwischen Ringfinger und Handballen gehalten sein. Dadurch kann der Benutzer das Kabel zwischen Zeigefinger und Daumen nur halten, nicht aber nehmen und einführen. Vorteilhafterweise führt daher die rechte Hand in diesem Beispiel sämtliche Bewegungen nacheinander aus, was die Kontrolle und die geistige Konzentration bei diesem Vorgang erheblich erleichtert In seiner betätigten Position ist der Betätiger bevorzugt durch Drehung des Werkzeugs, insbesondere des Schlitzschraubendrehers, in seiner betätigten Position am Kontaktträger verrastbar. Dies ist zum einen selbsterklärend. Zum anderen besitzt die Drehbewegung – anders als eine aus dem Stand der Technik bekannte Schwenkbewegung – keinen Bewegungsanteil in Betätigungsrichtung, so dass die Verriegelungs- und die Betätigungsbewegung strikt voneinander unabhängig sind. Aus diesem Grund ist es auch besonders vorteilhaft, wenn die beiden flexiblen Abschnitte am Betätiger symmetrisch zueinander angeordnet sind, da auf diese Weise im verriegelten Zustand ein Kräfteausgleich stattfindet, was sich vorteilhaft auf die Lebensdauer des Betätigers auswirkt.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Betätigungsabschnitt des Betätigers zumindest bereichsweise, nämlich an einem Basisabschnitt, eine im Wesentlichen quaderförmige, bevorzugt massive Grundform aufweisen. Der Querschnitt des Betätigungsabschnitts kann also zumindest abschnittsweise eine massive rechteckige Grundform besitzen. Alternativ oder ergänzend kann der Halteabschnitt einen im Wesentlichen quaderförmigen, massiven Grundabschnitt aufweisen. An diesen Grundabschnitt können kabelanschlussseitig die flexiblen Abschnitte angeformt sein.
Diese massiven Abschnitte sind einzeln oder gemeinsam besonders vorteilhaft für die Stabilität des Betätigers.
In einer bevorzugten Ausgestaltung kann der Betätigungsabschnitt zwei einander gegenüberliegende Betätigungsarme aufweisen, die bevorzugt im Wesentlichen flächig ausgeführt und insbesondere parallel zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Betätigungsarmen kann ein Freiraum zur Aufnahme eines Bereichs der Klemmfeder verbleiben. Die Betätigungsarme können insbesondere an den quaderförmigen Basisabschnitt angeformt sein.
Insbesondere sind die beiden flexiblen Abschnitte des Halteabschnitts des Betätigers durch die besagte Drehung des Schraubendrehers auseinanderbiegbar. Der Betätiger kann einen Betätigungsabschnitt zum Zusammenwirken mit der Klemmfeder und einen Halteabschnitt zu seiner Führung durch den Kontaktträger und zu seiner Betätigung durch das Werkzeug besitzen. Die flexiblen Abschnitte können Bestandteil des Halteabschnitts sein. Die flexiblen Abschnitte können endseitig des Betätigers angeordnet sein. Der Betätiger kann bevorzugt einstückig sein und insbesondere aus Kunststoff, insbesondere glasfaserverstärktem Polyamid bestehen und beispielsweise im Spritzgussverfahren hergestellt sein. Die flexiblen Abschnitte können zum Halteabschnitt des Betätigers gehören und kabelanschlussseitig an den quaderförmigen Grundabschnitt des Betätigers angeformt sein. Endseitig können die flexiblen Abschnitte jeweils ein Rastmittel, insbesondere eine Rastfläche, z. B. eine Rastplatte mit der besagten Rastfläche, besitzen, welche jeweils über einen elastisch verformbaren Rastarm mit dem Grundabschnitt verbunden ist. Die Rastarme und die Betätigungsarme können, ausgehend vom jeweiligen Grund- und/oder Basisabschnitt, in einander entgegengesetzte Richtungen weisen.
Der Kontaktträger kann innerhalb seines Führungskanals Gegenrastmittel, insbesondere Gegenrastflächen, besitzen, die beispielsweise durch Rastausnehmungen gebildet sein können.
Im betätigten Zustand des Betätigers können sich die Rastflächen des Betätigers in der Nähe der Gegenrastflächen des Kontaktträgers befinden.
Insbesondere können die Kontaktplatten der beiden flexiblen Abschnitte im unverrasteten Zustand des Betätigers in einer Ebene liegen und durch einen Schlitz getrennt sein. In diesen Schlitz ist der Schraubendreher einführbar, um den Schlitz durchgreifend auf eine Angriffsfläche und insbesondere auf einen Angriffsabschnitt des Halteabschnitts zu drücken, um den Betätiger zu betätigen, ihn also von seiner unbetätigten Position in seine betätigte Position zu überführen.
Im betätigten Zustand, d. h. wenn sich der Betätiger in seiner betätigten Position befindet, kann der auf die Angriffsfläche / den Angriffsabschnitt drückende Schraubendreher gedreht werden, wodurch der Schlitz sich weitet und die flexiblen Abschnitte sich, insbesondere endseitig, auseinanderbiegen. Dadurch werden die Rastplatten auseinanderbewegt und können beispielsweise in die Rastausnehmungen eintauchen. Insbesondere können die Rastflächen und die Gegenrastflächen auf diese Weise gegeneinanderstoßen und aneinander ver sten oder zumindest durch Haftreibung aneinander gehalten sein, während die Federkraft den Betätiger entgegen dessen Betätigungsrichtung in Richtung der Kabelanschlussseite, d. h.in kabelanschlussseitige Richtung, drückt. Als Kabelanschlussseite wird dabei grundsätzlich diejenige Seite bezeichnet, aus der das Kabel/ der elektrische Leiter eingeführt wird.
Erst wenn der Betätiger erneut geringfügig in Betätigungsrichtung gedrückt - also aus Anwendersicht erneut betätigt - wird, löst sich diese Verrostung, die flexiblen Abschnitte, insbesondere ihre Rastarme, schnellen reversibel aufeinander zu und nehmen wieder ihre Ausgangsposition ein und der Betätiger bewegt sich durch die rückstellende Federkraft wieder in Richtung seiner unbetätigten Ausgangsposition zurück.
Bevorzugt kann die verriegelnde Drehung des Schraubendrehers in jede beliebige Richtung stattfinden, wodurch sich die selbsterklärende Bedienung noch intuitiver gestaltet. Vorteilhafterweise werden dann die flexiblen Abschnitte sowohl durch eine Rechtsdrehung als auch durch eine Linksdrehung des Schraubendrehers jeweils auseinander gebogen.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1a einen transparent dargestellten Kontaktträger mit einem unbetätigten Betätiger;
Fig. 1 b die vorgenannte Darstellung mit einem an den Betätiger angesetzten Schlitzschraubendreher; Fig. 2a den betätigten Betätiger, während er in seine Raststellung gebracht wird;
Fig. 2b den in seiner betätigten Position am Kontaktträger verrosteten Betätiger.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Richtungsangaben wie beispielsweise „links“, „rechts“, „oben“ und „unten“ sind mit Bezug auf die jeweilige Figur zu verstehen und können in den einzelnen Darstellungen gegenüber dem dargestellten Objekt variieren.
Die Fig. 1a und 1 b zeigen jeweils einen transparent dargestellten Kontaktträger 2 mit einem Führungskanal 20, sowie einen im Führungskanal 20 angeordneten Betätiger 1 in einer unbetätigten Position. Sowohl der Kontaktträger 2 als auch der Betätiger 1 sind Bestandteil einer Kabelanschlusseinrichtung.
In der Fig. 1a ist oberhalb des Kontaktträgers 2 ein Schlitzschraubendreher 3 mit einem beidseitig abgeflachten Endabschnitt 31 gezeigt. In der Fig. 1 b ist der Schlitzschraubendreher 3 mit seinem Endabschnitt 31 bereits, wie im Folgenden noch näher erläutert wird, an den Betätiger 1 angesetzt.
Der Betätiger 1 besitzt einen Halteabschnitt 14 und einen Betätigungsabschnitt 12 zur Betätigung einer nicht gezeigten Klemmfeder, genauer gesagt eines Klemmschenkels dieser Klemmfeder, welche zusammen mit einer ebenfalls nicht gezeigten Stromschiene zumindest bereichsweise im Kontaktträger 2 angeordnet ist, um mit ihrem Klemmschenkel einen ebenfalls nicht gezeigten, in den Kontaktträger 2 eingeführten elektrischen Leiter, beispielsweise die Litze eines elektrischen Kabels, gegen einen Kontaktbereich der Stromschiene zu pressen und so elektrisch leitend damit zu verbinden und mechanisch daran zu verklemmen.
Ist die Litze des Kabels/ der elektrische Leiter steif genug, genügt es, wenn die Litze/ der Leiter, aus kabelanschlussseitiger Richtung, also in der Zeichnung von oben, kommend zwischen den Klemmschenkel der Klemmfeder und den Kontaktbereich der Stromschiene geschoben wird. Der Betätiger 1 dient dann üblicherweise nur zum optionalen späteren Lösen des elektrischen Leiters/ des elektrischen Kabels von der Stromschiene und muss beim Anschluss dieses Kabels nicht betätigt werden. Daher wird dieses Anschlussverfahren allgemein auch als sogenanntes „Push-In“ Verfahren bezeichnet und ist als besonders komfortable und anwenderfreundliche Anschlussmethode bekannt geworden.
Ist die Litze/ der Leiter dazu dafür jedoch nicht steif genug und auch nicht mit einer Aderendhülse versehen, so kann es in Einzelfällen aber leider nötig werden, den Betätiger 1 auch beim Anschließen zu betätigen. Die händische Bedienung kann sich dann durchaus problematischer gestalten, weil dann gleichzeitig sowohl der Kontaktträger 2 händisch gehalten, das Kabel/ der Leiter in den Kontaktträger 2 händisch eingeführt und gleichzeitig der Betätiger 1 händisch betätigt werden muss. Um dieses Problem besonders vorteilhaft zu lösen, wird im Folgenden gezeigt, wie der Betätiger 1 in seiner betätigten Position am Kontaktträger 2 besonders vorteilhaft verrstet und ohne großen Aufwand sehr intuitiv wieder gelöst werden kann, um auch eine weniger steife Litze komfortabel anzuschließen. Der Betätigungsabschnitt 12 des Betätigers 1 besitzt einen quaderförmigen Basisabschnitt 124, an den zwei einander parallel gegenüberliegende, flächige Betätigungsarme 122 angeformt sind. Zwischen den beiden Betätigungsarmen 122 ist ein Freiraum 120 gebildet, der beispielsweise zur Aufnahme von Bereichen der Klemmfeder, insbesondere bei deren Betätigung genutzt werden und so zu einer kompakten Bauform der Kabelanschlusseinrichtung beitragen kann. Endseitig werden die beiden Betätigungsarme 122 durch einen Betätigungssteg 123 verbunden, der zur Betätigung des Klemmschenkels der Klemmfeder vorgesehen ist.
Der Halteabschnitt 14 weist einen, an den quaderförmigen Basisabschnitt 124 des Betätigungsabschnitts 12 anschließenden, quaderförmigen Grundabschnitt 144 auf. Der Halteabschnitt 14 besitzt weiterhin zwei einander gegenüberliegend angeorndete, flexible Abschnitte 140. Jeder dieser beiden flexiblen Abschnitte 140 besitzt einen an den Grundabsschnitt 144 angeformten Rastarm 141 , der vom Grundabschnitt 144 ausgehend in kabelschlusseitige Richtung, also in der Zeichnung nach oben, verläuft.
Weiterhin besitzen die flexiblen Abschnitte 140 jeweils eine endseitig an die Rastarme 141 angeformte Rastplatte, die eine kabelanschlussseitige, also in der Zeichnung am oberen Ende des Betätigers 1 dargestellte, Rastfläche 142 ausbildet.
Die Rastarme 141 sind an den Grundabschnitt 144 des Halteabschnitts 14 angeformt und weisen in der Zeichnung nach oben. Die Betätigungsarme 122 sind an den Basisabschnitt 124 des Betätigungsabschnitts 12 angeformt und weisen in der Zeichnung nach unten. Die Rastarme 141 und die Betätigungsarme 122 weisen somit - vom Grundabschnitt 144, bzw. vom Basisabschnitt 124 ausgehend - in einander entgegengesetzte Richtungen. Zwischen den beiden Rastarmen 141 ist ein Angriffsabschnitt 10 gebildet.
Die beiden Rastplatten sind durch einen Schlitz 143 getrennt, in den der Schlitzschraubendreher 3 mit seinem Endabschnitt 31 eingeführt wird, um an den Angriffsabschnitt 10 des Betätigers 1 angesetzt zu werden und den Betätiger 1 von seiner unbetätigten Position in seine im Folgenden gezeigte betätigte Position zu überführen, also in der Zeichnung von oben nach unten zu bewegen.
Die Fig. 2a und 2b zeigen den Betätiger 1 in dieser betätigten Position, die er durch Hinunterdrücken des an seinen Angriffsabschnitt 10 angesetzten Schlitzschraubendrehers 3 eingenommen hat. Es ist unschwer zu erkennen, dass der Betätiger 1 in den Führungskanal 20 des Kontaktträgers 2 hineingedrückt wurde, nun also tiefer als in den vorangegangenen Darstellungen in den Führungskanal 20 und damit in den Kontaktträger 2 eingeführt und zudem im Führungskanal 20 am Kontaktträger 2 verrostet ist.
Die Fig. 2a zeigt den Betätiger 1 im Vorgang der Verrostung. Dabei wird leicht ersichtlich, dass durch Drehung des in den Schlitz 143 eingeführten Schlitzschraubendrehers 3 die beiden Rastplatten mitsamt ihren Rastflächen 142 auseinanderbewegt und damit auch die dazugehörigen flexiblen Abschnitte 140, welche sowohl die Rastplatten 142 als auch die Rastarme 141 besitzen, auseinandergebogen werden.
Die Fig. 2b zeigt den Betätiger 1 im verrosteten Zustand.
Wird in dieser verdrehten/ verrosteten Position der Schlitzschraubendreher 3 nach oben aus dem Kontaktträger 2 hinausgezogen, so verkanntet der Betätiger 1 im Kontaktträger 2. Insbesondere kann der Kontaktträger 2 dazu in der Zeichnung nicht gezeigte Hinterschnitt mit Gegenrostflächen aufweisen, welche von den Rastflächen 142 des Betätigers 1 hintergriffen werden. In diesem Zustand kann auch ein elektrischer Leiter, der in einer besonders dünnen Litze besteht, ohne großen Aufwand in die Kabelanschlusseinrichtung eingeschoben werden. Zur Entrstung - und damit zur elektrischen Kontaktierung des elektrischen Leiters - muss der Betätiger 1 bei eingeführtem elektrischen Leiter lediglich kurz mit dem Schlitzschraubendreher 3 an seinem Angriffsabschnitt 10 angestoßen, also geringfügig erneut betätigt, werden, so dass er wieder vom Kontaktträger 2 entrostet und durch die rückstellende Federkraft der Klemmfeder in Richtung der Kabelanschlussseite, also in der Zeichnung nach oben, zurückschnellt, während der elektrische Leiter, der in diesem Fall beispielsweise in der besonders dünnen Litze besteht, mit nur geringem händischen Aufwand elektrisch kontaktiert und mechanisch fixiert wird.
Bezugszeichenliste
1 Betätiger
10 Angriffsabschnitt
12 Betätigungsabschnitt
120 Freiraum
122 Betätigungsarme
123 Betätigungssteg
124 Basisabschnitt
14 Halteabschnitt
140 flexible Abschnitte
141 Rastarme
142 Rastflächen
143 Schlitz
144 Grundabschnitt
2 Kontaktträger
20 Führungskanal
3 Schlitzschraubendreher
31 abgeflachter Endabschnitt

Claims

Ansprüche
1. Kabelanschlusseinrichtung, aufweisend einen Kontaktträger (2) und zumindest eine Stromschiene, sowie zumindest einen am Kontaktträger (2) in einer betätigten Position verrastbaren Betätiger (1 ) dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 ) zwei flexible Abschnitte (140) aufweist, die zur Verrastung des Betätigers (1 ) am Kontaktträger (2) auseinanderbiegbar sind.
2. Kabelanschlusseinrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 ) während seiner Betätigung und während seiner Verrastung sowie in seinem verrosteten Zustand am Kontaktträger (2) und/oder an der Stromschiene eine Führung besitzt und aufrechterhält.
3. Kabelanschlusseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 ) mit einem Schlitzschraubendreher (3) betätigbar und dabei translatorisch in einen Führungskanal (20) des Kontaktträgers (2) hineinbewegbar ist, um eine Klemmfeder der Kabelanschlusseinrichtung zu betätigen.
4. Kabelanschlusseinrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden flexiblen Abschnitten (140) ein Schlitz (143) gebildet ist, in welchen der Schlitzschraubendreher (3) bei der Betätigung des Betätigers (1 ) eingreift.
5. Kabelanschlusseinrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden flexiblen Abschnitte (140) des Betätigers (1 ) durch Drehung des zwischen ihnen eingeführten Schraubendrehers (3) auseinanderbiegbar sind.
6. Kabelanschlusseinrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden flexiblen Abschnitte (140) des Betätigers (1 ) unabhängig von der Drehrichtung des Schraubendrehers (3) auseinanderbiegbar sind.
7. Kabelanschlusseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der flexiblen Abschnitte (140) jeweils einen Rastarm (141 ) und eine an den Rastarm (141 ) angeformte Rastplatte mit einer Rastfläche (142) zur Verrastung an dem Kontaktträger (2) aufweist.
8. Kabelanschlusseinrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktträger (2) für jeden Betätiger (1 ) einen Führungskanal (20) besitzt, in oder an dem je zwei Gegenrastflächen zum Zusammenwirken mit den Rastflächen (142) des Betätigers (1 ) zur Verrastung des Betätigers (1 ) in seiner betätigten Position angeordnet sind.
9. Betätiger (1 ) für eine Kabelanschlusseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 ) zwei flexible Abschnitte (140) aufweist, die zur Verrastung des Betätigers (1 ) am Kontaktträger (2) auseinanderbiegbar sind, wobei jeder der flexiblen Abschnitte (140) jeweils einen Rastarm (141 ) und eine an den Rastarm (141 ) angeformte Rastplatte mit einer Rastfläche (142) zur Verrastung an dem Kontaktträger (2) aufweist.
10. Betätiger (1 ) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den jeweiligen Rastplatten der beiden flexiblen Abschnitte (140) ein Schlitz (143) gebildet ist, in welchen der Schlitzschraubendreher (3) bei der Betätigung des Betätigers (1 ) eingreift.
11. Betätiger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätiger (1 ) einen Halteabschnitt (14) und einen Betätigungsabschnitt (12) besitzt, wobei die beiden flexiblen Abschnitte (140) zu dem Halteabschnitt (14) gehören.
12. Betätiger nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (14) an den Betätigungsabschnitt (12) angrenzend einen im Wesentlichen quaderförmigen Grundabschnitt (144) aufweist, an den die flexiblen Abschnitte (140) angeformt sind.
13. Betätiger (1 ) gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsabschnitt (12) des Betätigers einen an den quaderförmigen Grundabschnitt (144) angrenzenden quaderförmigen Basisabschnitt (124) besitzt und an den Basisabschnitt (124) anschließend zwei einander gegenüberliegende Betätigungsarme (122) aufweist, die im Wesentlichen flächig ausgeführt und parallel zueinander angeordnet sind.
14. Betätiger (1 ) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Betätigungsarmen (122) ein Freiraum (120) zur Aufnahme eines Bereichs der Klemmfeder bei deren Betätigung durch den Betätiger (1 ) verbleibt.
15. Betätiger nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastarme (141 ) und die Befestigungsarme (122) in entgegengesetzte Richtungen weisen.
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