WO2021080204A1 - 진공믹서기 - Google Patents

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WO2021080204A1
WO2021080204A1 PCT/KR2020/013059 KR2020013059W WO2021080204A1 WO 2021080204 A1 WO2021080204 A1 WO 2021080204A1 KR 2020013059 W KR2020013059 W KR 2020013059W WO 2021080204 A1 WO2021080204 A1 WO 2021080204A1
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WO
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inner cylinder
rotation shaft
blade
shaft
mixing object
Prior art date
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PCT/KR2020/013059
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English (en)
French (fr)
Inventor
이걸주
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주식회사 인트로팩
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Publication date
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Priority to US17/769,836 priority patent/US20220378250A1/en
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    • A47J43/00—Implements for preparing or holding food, not provided for in other groups of this subclass
    • A47J43/04—Machines for domestic use not covered elsewhere, e.g. for grinding, mixing, stirring, kneading, emulsifying, whipping or beating foodstuffs, e.g. power-driven
    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0716—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools for machines with tools driven from the lower side
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
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    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/0727—Mixing bowls
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47J43/07—Parts or details, e.g. mixing tools, whipping tools
    • A47J43/08—Driving mechanisms
    • A47J43/087—Driving mechanisms for machines with several driving units

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum mixer for producing juice by pulverizing an object to be mixed.
  • a blender is a transmission device consisting of a container (cup) into which an object to be mixed is placed and a body in which an electric motor is accommodated.
  • the container is made of hard heat-resistant glass, synthetic resin or stainless steel, and a crushing blade of stainless steel is mounted on the driving part in the lower part of the container while being engaged with the driving part.
  • the motor accommodated in the body rotates at high speed, it has been widely used at home for purposes of cutting and pulverizing mixing objects including fruits and vegetables, as well as for making juice of a mixing object.
  • the blender has a protrusion formed in the inner cylinder of the blender, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1772862.
  • the mixing object accommodated in the inner cylinder rotates by the rotation of the grinding blade and is caught on the protrusion, the grinding blade
  • the reverse rotation of the inner cylinder is not smoothly performed in the opposite direction of rotation.
  • the output of the inner cylinder driving motor is low, there is a limit that the reverse rotation of the inner cylinder is not made at all.
  • the present invention has been invented to solve the above problems, and an object thereof is to provide a vacuum mixer that improves pulverization performance of a mixing object.
  • the vacuum mixer comprises a barrel holder case, an outer cylinder seated in the barrel holder case, a grinding blade, and a blade driving part for rotating the grinding blade. ;
  • An inner cylinder unit disposed in the outer cylinder and including an inner cylinder in which the grinding blade is located, and an inner cylinder driving part for rotating the inner cylinder;
  • a vacuum unit installed in the tube support case and configured to perform a mixing operation on a mixing object accommodated in the inner cylinder in a vacuum state, wherein the outer cylinder is opened and closed by an outer cylinder cover, and the inner cylinder is It is opened and closed by the inner cylinder cover, and the inner cylinder cover is assembled to be rotated to the outer cylinder cover, and the blade rotation shaft of the blade driving part is installed to be axially rotated in a hollow formed in the inner cylinder rotation shaft of the inner cylinder drive, so that the blade rotation shaft and the inner cylinder rotation shaft are They rotate independently of each other, and the outer cylinder is
  • the blade driving unit and the inner cylinder driving unit are mounted on the barrel support case, the outer cylinder is detachably connected to the barrel support case, and the intermediate rotation shaft unit is configured to interlock the blade rotation shaft of the blade driving unit and the grinding blade.
  • a first intermediate rotation shaft to connect;
  • a second intermediate rotation shaft connecting the inner cylinder rotation shaft of the inner cylinder drive unit to interlock the inner cylinder, wherein the second intermediate rotation shaft surrounds the first intermediate rotation axis and may rotate independently of each other.
  • the first intermediate rotation shaft is key-fastened with the crushing blade at an upper portion and a key-fastened with the blade rotation shaft at the lower portion
  • the second intermediate rotation shaft is keyed with the inner cylinder at an upper portion, and a key fastening with the inner cylinder rotation shaft at the lower portion.
  • a first keyway is formed on an upper portion of the first intermediate rotation shaft, and a lower key fastened to the first keyway protrudes from an inner surface of the lower groove formed on the grinding blade, and the first keyway is the first keyway. 1 It extends downward from the upper side of the side of the intermediate rotation shaft, and the lower part can extend in both directions.
  • a shaft magnet is built in the upper part of the first intermediate rotation shaft, and a body magnet is built in the grinding blade, so that the first intermediate rotation shaft and the grinding blade are magnetized by the shaft magnet and the body magnet together with the key fastening result. Can also be attached to each other.
  • a lower hole through which the first intermediate rotation shaft passes is formed in the inner cylinder, a support jaw is formed at an upper edge of the lower hole, and the second intermediate rotation shaft has an upper portion inserted into the lower hole of the inner cylinder. It is assembled while supporting the support jaw upward and is key-fastened with the inner surface of the lower hole, and the lower part is inserted into the upper groove of the inner cylinder rotation shaft to be assembled and key-fastened with the inner surface of the upper groove.
  • the blade driving unit and the inner cylinder driving unit may be configured to rotate the crushing blade and the inner cylinder in opposite directions to each other.
  • the inner cylinder has a protrusion formed on the inner side so that the mixing object rotating while being pulverized by the crushing blade is caught, and the protrusion, the mixing object rotates in a direction opposite to the rotation of the crushing blade It may be in the shape of a screw protrusion line for inducing a downward spiral flow of the mixing object so as to flow downward.
  • a plurality of dewatering holes may be formed on the sides so that the mixing object is dehydrated when rotating.
  • a discharge pipe protruding to the outside so that the juice dehydrated from the mixing object is discharged to the outside is formed at the lower part of the outer cylinder, and the juice is guided toward the inlet of the discharge pipe by blocking the rotational flow of the juice generated from the mixing object.
  • a guide protruding protrusion may be formed on one side of the inlet portion of the discharge pipe from a lower portion of the inner surface of the outer cylinder.
  • the blade rotation shaft and the inner cylinder rotation shaft rotate independently of each other, and an intermediate rotation shaft unit connecting the blade driving unit and the grinding blade to the outer cylinder and connecting the inner cylinder driving unit and the inner cylinder is installed, so that the inner cylinder and the grinding blade are It is possible to rotate in opposite directions in a stable and balanced manner, and as the outer cylinder is attached and detached from the barrel support case, it has the effect that the driving connection and driving separation of each of the grinding blade and the blade driving unit, the inner cylinder and the inner cylinder driving unit can be made smoothly and easily.
  • the vacuum mixer according to the present invention has a guide protrusion protruding from one side of the inlet of the discharge pipe from the bottom of the inner surface of the outer cylinder, so that the dehydrated juice is guided and introduced to the inlet of the discharge pipe, so that the juice is smoothly passed through the discharge pipe. While it can be easily discharged.
  • the vacuum mixer according to the present invention takes a structure in which the gear fastening structure of the inner cylinder drive connection part is variable so that the inner cylinder has different rotational speeds during pulverization and dehydration of a mixing object, or a plurality of inner cylinder drive motors
  • the gear fastening structure of the inner cylinder drive connection part is variable so that the inner cylinder has different rotational speeds during pulverization and dehydration of a mixing object, or a plurality of inner cylinder drive motors
  • FIG. 1 and 2 are perspective views showing a vacuum mixer according to the present invention.
  • FIG 3 is a view showing the interior of the vacuum mixer according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 and 5 are views showing an operating state of an inner cylinder driving unit in the vacuum mixer of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a view showing the interior of a vacuum mixer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 and 8 are views showing an operating state of an inner cylinder driving unit in the vacuum mixer of FIG. 6.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the grinding blade and the first intermediate rotation shaft disassembled.
  • FIG. 12 is an exploded perspective view of the first intermediate rotation shaft and the blade rotation shaft exploded.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of an inner cylinder and a second intermediate rotation shaft exploded.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of a second intermediate rotation shaft and an inner cylinder rotation shaft exploded.
  • FIG. 15 is a view showing the inside of an outer cylinder in the vacuum mixer of FIGS. 1 and 2.
  • FIG 1 and 2 are perspective views showing the vacuum mixer according to the present invention
  • Figure 3 is a view showing the interior of the vacuum mixer according to an embodiment of the present invention
  • Figures 4 and 5 are inner cylinders in the vacuum mixer of Figure 3 It is a view showing the operating state of the driving unit.
  • a vacuum mixer according to an embodiment of the present invention includes a mixer body and an inner cylinder unit.
  • the mixer body 100 includes an outer cylinder 110, a grinding blade 120, and a blade driving unit 130.
  • the outer cylinder 110 has a structure in which the lower surface is blocked and the upper portion is opened upward so that the mixing object can be accommodated therein, and the mixer cover 140 is rotatably mounted to the barrel support case 300 to be described later. Covered by
  • the outer cylinder 110 is opened and closed by the outer cylinder cover 111, and before being seated on the cylinder support case 300, the outer cylinder cover 111 may be covered and closed at the top.
  • the mixing object refers to food that is pulverized by the operation of the vacuum mixer.
  • the crushing blade 120 is disposed in the inner cylinder 210 and serves to pulverize and liquefy the mixing object in the inner cylinder 210 when rotating.
  • the blade driving unit 130 is configured to rotate the grinding blade 120.
  • the outer cylinder 110 is a structure that is seated on the barrel supporting case 300, that is, supported by the barrel supporting case 300, and this barrel supporting case 300 as a whole has a b-shaped shape as shown in the drawings. Take it.
  • the tube support case 300 includes a lower casing part 310 positioned under the outer cylinder 110 and a side casing part 320 extending upward from the lower casing part 310 and connected to the mixer cover 140. ).
  • the tube support case 300 has an outer cylinder 110 seated on the upper surface of the lower casing 310 disposed in the transverse direction, and the side portion extending upward from the lower casing 310 and disposed in the longitudinal direction
  • the mixer cover 140 is hinged to the upper end of the casing part 320 so as to rotate up and down.
  • a blade driving unit 130 and an inner cylinder driving unit 220 to be described later are installed therein, and when the outer cylinder 110 in which the inner cylinder 210 is embedded is seated, crushing located in the inner cylinder 210
  • the blade 120 and the blade driving unit 130 installed in the barrel support case 300 are connected to each other so that the driving force is transmitted, and the inner cylinder 210 installed in the outer barrel 110 and the inner cylinder driving unit 220 installed in the barrel support case 300 ) Are connected to each other so that the driving force is transmitted.
  • the outer tube 110 is detachably connected to the tube support case 300.
  • a spiral protrusion fitted to the tubular support case 300 is formed, and the seating groove of the tubular support case 300 in which the lower protrusion 110b is seated ( 300a)
  • a spiral groove is formed on the inner circumferential surface, so that the protrusion is fitted into the groove, so that the outer cylinder is mounted on the tube support case 300, and can be removed by releasing it oppositely.
  • the inner cylinder unit 200 includes an inner cylinder 210 and an inner cylinder driving part 220.
  • the inner cylinder 210 is installed in the outer cylinder 110 and is opened and closed by the inner cylinder cover 211, and the inner cylinder cover 211 is covered on the top before being seated on the cylinder support case 300 and closed. have.
  • the inner cylinder cover 211 may be assembled to be rotated to the outer cylinder cover 111, as an example, a center protrusion 211a is formed on the upper portion of the inner cylinder cover 211, and the inner cylinder is formed at the lower portion of the outer cylinder cover 111.
  • a protrusion support groove 111a in which the center protrusion 211a of the cover 211 is inserted and supported for rotation may be formed.
  • a suction hole may be formed in the center protrusion 211a, and a suction hole may be formed in the upper portion of the protrusion support groove 111a.
  • At least one protrusion 213 may be formed on the inner side of the inner cylinder 210 so that the mixing object that rotates while being crushed by the grinding blade 120 is caught.
  • the blade driving unit 130 and the inner cylinder driving unit 220 are configured to rotate the grinding blade 120 and the inner cylinder 210 in opposite directions, and the mixing object is accommodated in the inner cylinder 210
  • the grinding blade 120 rotates in
  • the mixing object hits the protrusion 213 formed on the inner side of the inner cylinder 210 rotating in the opposite direction
  • the turbulence of the mixing object generated accordingly increases. It increases the grinding effect.
  • the mixing object is radially pushed by centrifugal force by the rotation of the grinding blade 120 and flows upward, and the screw protrusion-shaped protrusion 213 for inducing the downward spiral flow of the mixing object is inside the inner cylinder 210
  • the grinding effect of the vacuum mixer can be further increased.
  • the controller (not shown) performs a repetitive operation in which the inner cylinder 210 is rotated in the opposite direction to the grinding blade 120, or reversely rotated and stopped. It is possible to control the inner cylinder drive motor 222 of the inner cylinder drive unit 220 to be described later.
  • the inner cylinder 210 may be formed with a plurality of dewatering holes 210a on the sides so that the mixing object is dehydrated during rotation in order to extract only juice from the mixing object pulverized by the grinding blade 120.
  • the dehydration holes 210a are largely illustrated in the drawing, but are actually very small holes through which only juice of the object to be mixed can escape, and a plurality of the dehydration holes 210a may be formed on the side of the inner cylinder 210 as a mesh structure. Further, the dehydration hole 210a may be formed directly on the side of the inner cylinder 210 as shown in the drawing, as another example, although not shown in the drawing, a mesh member formed as a separate member is the inner cylinder 210 It can take a structure mounted to be a part of the side.
  • the dehydration hole (210a) may be formed in the lower portion or the side of the inner cylinder 210, at this time, it is preferably not formed in the lower portion, it is preferably formed in the side, and furthermore preferably formed from a certain height or higher in the side portion. However, this is to keep a certain amount of liquid in a state in which a certain amount of liquid is contained when there is a certain amount of liquid (for example, separate water or juice generated during mixing) when mixing the object to be mixed.
  • a certain amount of liquid for example, separate water or juice generated during mixing
  • the inner cylinder 210 rotates at a much higher speed than when pulverized, so that the juice is in the inner cylinder. As the inside side of 210 is easily moved upward, the juice can sufficiently escape to the outside of the inner cylinder 210 through the dehydration hole 210a.
  • a discharge pipe 110a protruding to the outside may be formed under the outer cylinder 110 so that the juice dehydrated from the mixing object is discharged to the outside.
  • reference numerals in the following description related to the discharge pipe 110a may refer to FIGS. 3 to 5.
  • a discharge pipe 110a inclined downward may be formed at the lower end of the side of the outer cylinder 110.
  • a guide protruding protrusion 110c may be formed at one side of the inlet portion of the discharge pipe 110a at a lower portion of the outer cylinder 110.
  • the inner cylinder 210 rotates at high speed. Due to the high-speed rotation of the inner cylinder 210, the inner cylinder 210 is dehydrated. As the juice out of the inner cylinder 210 that came out through the hole 210a continues to rotate under the influence of the high-speed rotation of the inner cylinder 210 between the inner cylinder 210 and the outer cylinder 110, the discharge pipe ( 110a) does not come out well to the outside of the outer cylinder.
  • the inner cylinder driving unit 220 is configured to rotate the inner cylinder 210.
  • the inner cylinder drive unit 220 includes an inner cylinder rotation shaft 221, an inner cylinder drive motor 222, and an inner cylinder drive connection unit 223.
  • the above-described blade driving unit 130 includes a blade rotation shaft 131, a blade driving motor 132, and a blade driving connection part 133.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 is connected so that rotational driving force is transmitted to the lower portion of the inner cylinder 210 built in the outer cylinder 110 when the outer cylinder 110 is seated in the tube support case 300, and the blade rotation shaft ( 131 is connected so that rotational driving force is transmitted to the lower portion of the grinding blade 120 built in the inner cylinder 210 when the outer cylinder 110 is seated in the barrel support case 300.
  • the blade rotation shaft 131 is installed to be axially rotated in a hollow formed in the inner cylinder rotation shaft 221, so that the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221 axially rotate independently of each other.
  • a bearing is provided in the hollow of the inner cylinder rotation shaft 221 so as to be installed while the blade rotation shaft 131 penetrates, so that the blade rotation shaft 131 can rotate independently inside the inner cylinder rotation shaft 221.
  • the outer cylinder 110 is provided with an intermediate rotation shaft unit 190 connecting the blade driving unit 130 and the grinding blade 120 and connecting the inner cylinder driving unit 220 and the inner cylinder 210.
  • the intermediate rotation shaft unit 190 may include a first intermediate rotation shaft 191 and a second intermediate rotation shaft 192.
  • the first intermediate rotation shaft 191 takes a structure that connects the blade rotation shaft 131 of the blade driving unit 130 and the grinding blade 120 to interlock.
  • the second intermediate rotation shaft 192 takes a structure that connects the inner cylinder rotation shaft 221 of the inner cylinder drive unit 220 and the inner cylinder 210 to interlock.
  • the second intermediate rotation shaft 192 surrounds the first intermediate rotation shaft 191 and rotates independently of each other. That is, the first intermediate rotation shaft 191 is disposed in the hollow of the second intermediate rotation shaft 192, and a bearing is mounted between the first intermediate rotation shaft 191 and the second intermediate rotation shaft 192, The 191 and the second intermediate rotation shaft 192 have a structure that each independently rotates the shaft while maintaining a safe and firm distance from each other.
  • first intermediate rotation shaft 191 is key-fastened with the grinding blade 120 at the top and the blade rotation shaft 131 at the bottom
  • the second intermediate rotation shaft 192 is keyed with the inner cylinder 210 at the top. The key is fastened and the lower part is key fastened to the inner cylinder rotation shaft 221.
  • the first intermediate rotation shaft 191 is assembled by being inserted into the lower groove 120a of the grinding blade 120, and the inner surface of the lower groove 120a and the key By being fastened, the grinding blade 120 takes a structure in which the first intermediate rotation shaft 191 and the first intermediate rotation shaft 191 are rotated and interlocked while taking a solid position fixed state that does not move in the lateral direction.
  • the first intermediate rotation shaft 191 has a first key groove 191a formed on the upper side thereof, and the grinding blade 120 has a lower key 120k protruding from the inner surface of the lower groove 120a.
  • the first intermediate rotation shaft 191 and the grinding blade 120 are key-fastened.
  • the crushing blade 120 tends to rise upward when it stops after rotation in the inner cylinder 210, and to prevent this, the first keyway 191a is located at the top of the side of the first intermediate rotation shaft 191 It can take a structure that extends downward from and the lower part extends in both directions, that is, a ⁇ shape.
  • each of the first intermediate rotation shaft 191 and the grinding blade 120 may be provided with a magnetic material that attracts each other. .
  • a shaft magnet SM is built in the upper part of the first intermediate rotation shaft 191
  • a body magnet BM is built in the grinding blade 120
  • the first intermediate rotation shaft 191 and the grinding blade 120 may have a structure attached to each other by magnetic force by the shaft magnet SM and the body magnet BM together with the above-described key fastening result.
  • the first intermediate rotation shaft 191 is a lower nut (N), a bearing part (BE), a shaft member (S), and a shaft cap (SC) assembled from the lower side.
  • shaft magnets (SM), and shaft magnet caps (SMC) and the grinding blade 120 has a blade body (KB), a body cover (BC), and a body magnet (BM) in portions excluding the blade. ), O-ring (O), and may be provided with a body magnetic cap (BMC).
  • the first intermediate rotation shaft 191 is assembled by being inserted into the upper groove 131a of the blade rotation shaft 131, and keyed with the inner side of the upper groove 131a, so that the side While taking a solid position fixed state that does not move in the direction, it takes a structure that is rotationally interlocked with the blade rotation shaft 131.
  • the first intermediate rotation shaft 191 has a first key 191b formed on the lower side thereof, and the blade rotation shaft 131 has an upper key groove 131g formed thereon, so that the first key 191b is When inserted into the upper keyway (131g), the first intermediate rotation shaft 191 and the blade rotation shaft 131 are key fastened.
  • a lower hole 210b through which the first intermediate rotation shaft 191 passes is formed in the inner cylinder 210, and a support jaw 210c is formed at the upper edge of the lower hole 210b. do.
  • the second intermediate rotation shaft 192 is assembled with an upper portion inserted into the lower hole 210b of the inner cylinder 210 to support the support jaw 210c of the inner cylinder 210 upward, and the inner surface of the lower hole 210b
  • the inner cylinder 210 takes a structure that is rotationally interlocked with the second intermediate rotation shaft 192 while taking a solid position fixed state in which the inner cylinder 210 does not move in the lateral direction.
  • the second intermediate rotation shaft 192 has a second key groove 192a formed on the side of the upper side, and the inner cylinder 210 has a lower key 210k formed at the lower side of the second intermediate rotation shaft 192.
  • the key 210k is inserted, the second intermediate rotation shaft 192 and the inner cylinder 210 are key fastened.
  • the second intermediate rotation shaft 192 is assembled with a key fastened to the inner cylinder rotation shaft 221, so that the inner cylinder rotation shaft 221 is fixed in a sturdy position that does not move in the lateral direction. ) And rotational linkage.
  • the second intermediate rotation shaft 192 has a second key 192b formed on the side of the lower side, and an upper key groove 221g is formed on the upper side of the inner cylinder rotation shaft 221, so that the second key 192b is When inserted into the upper keyway (221g), the second intermediate rotation shaft 192 and the inner cylinder rotation shaft 221 are key fastened.
  • the second key 192b is guided smoothly when inserted into the upper key groove 221g, and in the rotational direction of the inner cylinder 210 (counterclockwise as shown in the drawing), that is, the rotation of the grinding blade 120 When rotating in the opposite direction to the direction, it is sturdy to be caught in the upper keyway (221g), so that it can take a structure inclined upward toward the rotational direction of the inner cylinder (210).
  • the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221 axially rotate independently of each other, and the blade driving unit 130 and the grinding blade 120 are connected to the outer cylinder 110, and the inner cylinder drive unit 220 )
  • the intermediate rotary shaft unit 190 connecting the inner cylinder 210 is installed, so that the inner cylinder 210 and the grinding blade 120 can rotate in opposite directions in a stable and balanced manner, and the outer cylinder ( As 110) is detached, driving connection and driving separation of each of the grinding blade 120 and the blade driving unit 130, the inner cylinder 210 and the inner cylinder driving unit 220 can be made smoothly and easily.
  • the inner cylinder drive unit 220 has a gear fastening structure of the inner cylinder drive connection unit 223 so that the inner cylinder 210 has different rotational speeds during crushing and dehydration of the mixing object. Takes a variable structure.
  • the inner cylinder 210 is rotated faster than when pulverizing as the juice must be extracted from the pulverized mixing object (dehydration). 223) is a gear-fastening structure in which the inner cylinder 210 has a slower rotational speed than during dehydration when pulverizing the mixing object, and the inner cylinder 210 has a higher rotational speed than when pulverizing when the mixing object is dehydrated. It forms a fastening structure.
  • the present invention increases the torque while lowering the reverse rotation speed of the inner cylinder 210 when pulverizing the mixing object, and the mixing object close to the inner side of the inner cylinder 210 among the mixing objects rotated forward by the forward rotation of the grinding blade. It is possible to smoothly reverse rotation, and when the pulverized mixing object is dehydrated, the rotational speed of the inner cylinder 210 can be increased as much as possible than when the mixing object is pulverized to maximize the dehydration effect.
  • the inner cylinder drive connection part 223 is provided with a small drive gear 223b and a drive standby gear 223c on the inner cylinder drive shaft 223a connected to the inner cylinder drive motor 222, and the inner cylinder rotation shaft 221 or A driven standby gear 223e and a driven small gear 223f are installed on an intermediate rotation shaft 223d that rotates interlocking with the inner cylinder rotation shaft 221.
  • the inner cylinder drive shaft 223a and the inner cylinder rotation shaft 221 are arranged parallel to each other, and as an example, as an additional driving force transmission medium in the middle when transmitting the driving force from the inner cylinder drive shaft 223a to the inner cylinder rotation shaft 221, the intermediate The rotation shaft 223d may be disposed in parallel with the inner cylinder drive shaft 223a and the inner cylinder rotation shaft 221.
  • the driven standby gear 223e and the driven small gear 223f may be installed directly on the inner cylinder rotation shaft 221, and may be installed on the intermediate rotation shaft 223d as shown in the drawing. It will be described as an example that is installed on the intermediate rotation shaft (223d).
  • the driving small gear 223b and the driving standby gear 223c are arranged to be spaced apart from each other along the axial direction on the inner cylinder driving shaft 223a, and the driven standby gear 223e and the driven small gear 223f are intermediate rotation shafts 223d. ) Are spaced apart from each other along the axial direction.
  • the driving small gear 223b of the inner cylinder drive shaft 223a corresponds to the driven standby gear 223e of the intermediate rotation shaft 223d
  • the driving standby gear 223c of the inner cylinder drive shaft 223a is of the intermediate rotation shaft 223d.
  • the driving small gear 223b and the driving standby gear 223c are arranged in order on the inner cylinder driving shaft 223a
  • the driven standby gear 223e and the driven small gear 223f are intermediate rotation shafts. It is placed in order at (223d).
  • the small driving gear 223b and the small driving gear 223c are arranged in an upward direction from the inner cylinder driving shaft 223a, and the driven standby gear 223e and the driven small gear 223f Are arranged in order from the intermediate rotation shaft 223d in the upward direction.
  • the driving small gear 223b has a relatively smaller diameter than the driving standby gear 223c, and the driven standby gear 223e is a driven small gear 223f. It has a relatively large diameter.
  • the driving small gear 223b and the driven standby gear 223e are coupled to the driving standby gear 223c when the gear is fastened.
  • the all-in-one gear (223f) is non-geared, and the driving standby gear (223c) and the driven small gear (223f) are geared together, the small driving gear (223b) and the driven standby gear (223e) are non-geared. have.
  • the inner cylinder drive shaft 223a moves downward in the axial direction as shown in FIG. 4, and the driving standby gear 223c and the driven small gear 223f are geared together, so that the inner cylinder 210 Although this is reduced, as it rotates with a large torque, it can smoothly rotate in the opposite direction to the grinding blade.
  • the inner cylinder drive shaft 223a moves downward in the axial direction as shown in FIG. 5, and the driving standby gear 223c and the driven small gear 223f are geared together, thereby crushing the mixing object.
  • the inner cylinder 210 rotates at a relatively higher speed than when the process is performed, a dehydration action of extracting juice from the pulverized mixing object can be effectively performed.
  • the driving standby gear (223c) and the driven small gear (223f) are non-geared
  • the driving standby gear (223c) and driven small gear (223f) are the driving small gear when the gear is fastened.
  • (223b) and the driven standby gear (223e) may take a non-geared structure.
  • the inner cylinder drive connection part 223 may include a shaft moving member (223g) for axially moving the inner cylinder drive shaft (223a), at this time, the shaft moving member (223g) utilizes any conventional driving member such as a solenoid cylinder. Of course it can be.
  • the inner cylinder drive shaft (223a) is slide-fastened so as to be axially movable while one end is keyed so as to be axially coupled to the motor shaft (222a) of the inner cylinder drive motor 222, and the other end is a shaft moving member (223g) It can be connected to be axially rotatable.
  • the inner cylinder drive shaft 223a is keyed so that one end is interlocked with the motor shaft 222a of the inner cylinder drive motor 222, so that the inner cylinder drive motor 222 is operated and the motor shaft 222a rotates. , As the shaft rotates in conjunction with each other, the rotational driving force is transmitted from the inner cylinder driving motor 222.
  • the inner cylinder drive shaft 223a is slide-fastened so that one end of the inner cylinder drive motor 222 is axially movable, even when moving in the axial direction by the shaft moving member 223g, the motor shaft ( 222a) can maintain the key fastening state.
  • the motor shaft 222a has a rectangular cross section of the hollow 222b
  • the inner cylinder drive shaft 223a has a cross section at one end of the motor shaft 222a that is matched with the cross section of the hollow 222b of the motor shaft 222a, so that the inner cylinder drive shaft 223a
  • the one end may be slide-fastened to be axially movable while the key is fastened so as to be axially coupled to the motor shaft 222a.
  • the inner cylinder driving shaft 223a is connected to the shaft moving member 223g even when the other end is axially rotatably connected to the shaft moving member 223g, even when moving in the axial direction by the shaft moving member 223g. It can be rotated by axis.
  • the other end of the inner cylinder drive shaft 223a may be connected to the shaft moving member 223g by a shaft rotation bearing 223h.
  • the inner cylinder drive connector 223 may have a gear structure such that the rotational speed of the inner cylinder 210 when the mixing object is dehydrated is 5 times or more faster than the rotational speed of the inner cylinder 210 when the mixing object is crushed.
  • the inner cylinder drive connection 223 is configured such that the inner cylinder 210 is 50rpm to 350rpm when the mixing object is crushed, and the inner cylinder 210 is 1500rpm to 3500rpm when the mixing object is dehydrated.
  • the present invention can increase the torque by lowering the rotation speed of the inner cylinder 210 when the mixing object is pulverized, and the rotation speed of the inner cylinder 210 when the mixing object is dehydrated. You can maximize the dehydration effect by raising it to the maximum.
  • FIG. 6 is a view showing the interior of the vacuum mixer according to another embodiment of the present invention
  • Figures 7 and 8 are views showing the operation state of the inner cylinder drive in the vacuum mixer of Figure 6;
  • a vacuum mixer according to another embodiment of the present invention includes a mixer body 100, an inner cylinder unit 200, and a vacuum unit 400, the inner cylinder driving unit 220 of the inner cylinder unit 200
  • Other components except for the structure of the vacuum mixer shown in FIGS. 4 to 6 are the same, and thus a detailed description thereof will be omitted.
  • the blade rotation shaft 131 of the blade drive unit 130 is installed to be axially rotated in the hollow 228b formed in the inner cylinder rotation shaft 221 of the inner cylinder drive unit 220, and the blade rotation shaft 131 and the inner cylinder rotation shaft 221
  • the structure of the axis rotation independently of each other is also the same.
  • the inner cylinder drive unit 220 includes an inner cylinder rotation shaft 221, an inner cylinder drive motor 228, and an inner cylinder drive connection unit 229 connecting the inner cylinder rotation shaft 221 and the inner cylinder drive motor 228.
  • the inner cylinder driving motor 228 is provided in plural so that the inner cylinder 210 has different rotational speeds during pulverization and dehydration of the mixing object.
  • the present invention uses one inner cylinder driving motor 228 to increase the torque by lowering the rotational speed of the inner cylinder 210 when pulverizing the mixing object, so that the inner cylinder ( The mixing object close to the inner side of 210) can be smoothly reversely rotated, and when the mixing object is dehydrated, the rotational speed of the inner cylinder 210 than when the mixing object is pulverized by using the other inner cylinder driving motor 228.
  • the dehydration effect can be maximized.
  • one inner cylinder drive motor 228 is a first motor (M1) that supplies rotational driving force to the inner cylinder 210 when the mixing object is crushed, and the other inner cylinder drive motor 228 is used when the mixing object is dehydrated. It is a second motor M2 that supplies rotational driving force to the inner cylinder 210 in a direction opposite to that of the first motor M1.
  • the inner cylinder drive connection part 229 has a structure in which each of the first motor M1 and the second motor M2 and the inner cylinder rotation shaft 221 are connected in a one-way bearing structure.
  • first motor M1 and the inner cylinder rotation shaft 221 may be connected with one one-way bearing structure, and the second motor M2 and the inner cylinder rotation shaft 221 may be connected with another one-way bearing structure. have.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 is rotated only by the first motor M1 as shown in FIG. 7, and when the mixing object is dehydrated, the second motor ( The inner cylinder rotation shaft 221 is rotationally driven only by M2).
  • the inner cylinder drive connection 229 takes the structure as follows.
  • a first drive gear (229a) is installed on a first motor shaft (M1a) of the first motor (M1), and a first drive gear (229a) and a first belt (229b) are geared to the inner cylinder rotation shaft (221).
  • a first driven gear 229c connected by a first chain is installed.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 is provided with a first driven gear (229c) that is connected to the first drive gear (229a), and the first driven gear (229c) is directly connected to the first drive gear (229a).
  • the gear may be fastened, or may be connected by a driving connecting member such as the first belt 229b or the first chain.
  • a separate intermediate connection shaft may be further installed in the drive connection structure of the first motor shaft M1a and the inner cylinder rotation shaft 221, and the first The rotational speed and torque of the inner cylinder rotation shaft 221 may be adjusted through the driving gear 229a and the intermediate connection gear driven and connected to the first driven gear 229c.
  • a second drive gear (229e) is installed on the second motor shaft (M2a) of the second motor (M2), and the second drive gear (229e) and the second belt ( 229f) or a second driven gear (229g) connected by a second chain is installed.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 is provided with a second driven gear (229g) that is connected to the second drive gear (229e), and this second driven gear (229g) is directly connected to the second drive gear (229e).
  • the gear may be fastened, or may be connected to a drive connecting member such as a second belt (229f) or a second chain.
  • an intermediate rotation shaft may be further installed as a separate drive transmission medium in the drive connection structure of the second motor shaft M2a and the inner cylinder rotation shaft 221, and is installed on the intermediate rotation shaft.
  • the rotation speed and torque of the inner cylinder rotation shaft 221 may be adjusted through the second driving gear 229e and the intermediate connection gear that is connected to the second driven gear 229g.
  • a first one-way bearing 229d is mounted between the inner cylinder rotation shaft 221 and the first driven gear 229c.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 passes through the first driven gear 229c, and the first one-way bearing 229d has an inner ring between the inner cylinder rotation shaft 221 and the first driven gear 229c. ) Is fixedly fastened to the periphery, and the outer ring is fixedly fastened to the inside of the first driven gear (229c).
  • the driving force is transmitted only in one axial rotation direction from the first driven gear (229c) to the inner cylinder rotation shaft 221, and the driving force is not transmitted in the opposite direction, but simply the first driven It serves to fasten the gear (229c) and the inner cylinder rotation shaft 221 to be axially rotatable.
  • the first driven gear 229c when the first driven gear 229c rotates in one direction, the first one-way bearing 229d is interlocked with the inner cylinder rotation shaft 221 to rotate in one direction from the first driven gear 229c to the inner cylinder rotation shaft 221. ), and when the inner cylinder rotation shaft 221 rotates in the opposite direction, the first driven gear (229c) interlocks to prevent the axis from rotating in the opposite direction from the inner cylinder rotation shaft 221 to the first driven gear (229c). It prevents the transmission of driving force.
  • a second one-way bearing 229h is mounted between the inner cylinder rotation shaft 221 and the second driven gear 229g.
  • the inner cylinder rotation shaft 221 passes through the second driven gear (229g), and the second one-way bearing (229h) has an inner ring between the inner cylinder rotation shaft 221 and the second driven gear (229g). ), and the outer ring is fixedly fastened to the inside of the second driven gear (229g).
  • the driving force is transmitted only in one axis rotation direction from the second driven gear (229g) to the inner cylinder rotation shaft 221, and the driving force is not transmitted in the opposite direction, but simply the second driven It serves to fasten the gear (229g) and the inner cylinder rotation shaft 221 to be axially rotatable.
  • the Singgi second one-way bearing (229h) also interlocks with the inner cylinder rotation shaft 221 to rotate in the other direction from the second driven gear (229g).
  • the driving force is transmitted to 221, and when the inner cylinder rotation shaft 221 rotates in the opposite direction, the second driven gear (229g) interlocks to prevent the second driven gear (229g) from rotating in the opposite direction. ) To prevent the transmission of driving force.
  • first one-way bearing 229d and the second one-way bearing 229h have a structure in which driving force is transmitted only in opposite rotational directions.
  • the first motor (M1), the second motor (M2), and the inner cylinder drive connector 229 50rpm to 350rpm when the inner cylinder 210 crushes the mixing object, and the inner cylinder 210 dehydrates the mixing object It is configured to be between 1500rpm and 3500rpm.
  • the present invention can increase the torque as much as possible by lowering the rotational speed of the inner cylinder 210 when the mixing object is crushed. , When dewatering the mixing object, the rotational speed of the inner cylinder 210 can be maximized to maximize the dehydration effect.
  • the vacuum mixer according to the present invention may further include a vacuum unit 400 installed in the barrel support case 300 to form a vacuum in the inner barrel 210 as shown in FIGS. 3 and 6.
  • the vacuum unit 400 may include a suction pipe 410 and a vacuum driving unit 420.
  • the suction pipe 410 extends to the upper side of the outer cylinder 110 through the inside of the mixer cover 140 from the vacuum driving unit 420 built in the barrel support case 300, and the mixer cover 140 is lower When it rotates to cover the outer cylinder 110, it communicates with the outer cylinder 110 and at the same time can have a structure in communication with the inner cylinder 210 disposed in the outer cylinder 110.
  • the vacuum driving unit 420 is connected to the suction pipe 410 and may be formed of a vacuum motor and a vacuum pump.
  • the vacuum mixer of the present invention allows mixing operations including pulverization and dehydration of the mixing object accommodated in the inner cylinder by the vacuum unit 400 configured as described above to be performed under vacuum, thereby mixing fruits or vegetables, etc. As the object is mixed in a state where it is not oxidized, it is possible to obtain a fresh, non-destructive juice.
  • the vacuum mixer according to the present invention takes a structure in which the gear fastening structure of the inner cylinder drive connection part 223 is variable so that the inner cylinder 210 has different rotational speeds during pulverization and dehydration of the mixing object.
  • the gear fastening structure of the inner cylinder drive connection part 223 is variable so that the inner cylinder 210 has different rotational speeds during pulverization and dehydration of the mixing object.
  • the torque is increased while lowering the reverse rotation speed of the inner cylinder 210, and the inner cylinder ( The mixing object close to the inner side of 210) can be smoothly reversely rotated, and when the pulverized mixing object is dehydrated, the rotational speed of the inner cylinder 210 can be maximized compared to when the mixing object is crushed to maximize the dehydration effect .

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Abstract

본 발명에 따른 진공믹서기는, 통받침케이스, 상기 통받침케이스에 안착되는 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 상기 외통 내에 배치되며 내부에 상기 분쇄칼날이 위치된 내통, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및 상기 통받침케이스에 설치되며, 상기 내통의 내부에 수용되는 믹싱대상물에 대한 믹싱작업이 진공 상태에서 이루어지도록 구성되는 진공유닛;을 포함하며, 상기 외통은 외통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통은 내통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통커버는 상기 외통커버에 회전되게 조립되며, 상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며, 상기 외통에는 상기 칼날구동부와 분쇄칼날을 연결하고, 상기 내통구동부와 내통을 연결하는 중간회전축유닛이 설치된다.

Description

진공믹서기
본 발명은 진공믹서기로서, 믹싱대상물을 분쇄하여 즙을 내는 진공믹서기에 관한 것이다.
일반적으로, 믹서기는 믹싱대상물을 넣는 용기(컵)와 전동기가 내부에 수용된 몸체로 이루어진 전동장치이다.
여기에서, 상기 용기는 경질의 내열유리, 합성수지 또는 스테인리스로 제작되며, 용기 내의 하부에 스테인리스강의 분쇄칼날이 구동부 상에 맞물리면서 장착된다.
또한, 몸체 내부에 수용되는 전동기는 고속회전을 함에 따라, 과일이나 채소 등을 포함한 믹싱대상물을 커트 및 분쇄하기 위한 용도와 더불어, 믹싱대상물의 즙을 내는 용도로 가정에서 널리 사용되어 왔다.
그런데, 상기 믹서기는 대한민국 등록특허공보 제10-1772862호에 개시된 바와 같이, 믹서기의 내통에 돌출부가 형성되는데, 분쇄칼날의 회전에 의해 내통에 수용된 믹싱대상물이 회전하면서 돌출부에 걸림에 따라, 분쇄칼날이 회전하는 반대방향으로 내통의 역회전이 원활하게 이루어지지 않게 되며, 특히 내통구동모터의 출력이 낮은 경우에는 내통의 역회전이 전혀 이루어지지 않는 한계점이 있다.
나아가, 믹싱대상물이 분쇄되더라도 즙을 내서 먹기 위해서는, 별도의 착즙기를 사용해서 착즙을 해야 하는 불편함이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 믹싱대상물의 분쇄성능을 향상시키는 진공믹서기를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 진공믹서기는, 통받침케이스, 상기 통받침케이스에 안착되는 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체; 상기 외통 내에 배치되며 내부에 상기 분쇄칼날이 위치된 내통, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및 상기 통받침케이스에 설치되며, 상기 내통의 내부에 수용되는 믹싱대상물에 대한 믹싱작업이 진공 상태에서 이루어지도록 구성되는 진공유닛;을 포함하며, 상기 외통은 외통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통은 내통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통커버는 상기 외통커버에 회전되게 조립되며, 상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며, 상기 외통에는 상기 칼날구동부와 분쇄칼날을 연결하고, 상기 내통구동부와 내통을 연결하는 중간회전축유닛이 설치된다.
여기에서, 상기 칼날구동부와 내통구동부는 상기 통받침케이스에 장착되고, 상기 외통은 통받침케이스에 착탈되게 연결되며, 상기 중간회전축유닛은, 상기 칼날구동부의 칼날회전축과 상기 분쇄칼날을 연동시키도록 연결하는 제1 중간회전축; 및 상기 내통구동부의 내통회전축과 상기 내통을 연동시키도록 연결하는 제2 중간회전축;을 구비하며, 상기 제2 중간회전축이 제1 중간회전축을 감싸면서, 서로 독립적으로 축회전할 수 있다.
이때, 상기 제1 중간회전축은 상부가 상기 분쇄칼날과 키체결되고 하부가 상기 칼날회전축과 키체결되며, 상기 제2 중간회전축은 상부가 상기 내통과 키체결되고 하부가 상기 내통회전축과 키체결될 수 있다.
구체적으로, 상기 제1 중간회전축의 상부에는 제1 키홈이 형성되고, 상기 분쇄칼날에 형성된 하부홈의 내측면에는 상기 제1 키홈에 키체결되는 하부키가 돌출되며, 상기 제1 키홈은 상기 제1 중간회전축의 측면 상단으로부터 하방연장되고 하부가 양측방향으로 연장될 수 있다.
이에 더하여, 상기 제1 중간회전축의 상부에는 축자석이 내장되고, 상기 분쇄칼날에는 바디자석이 내장되어, 상기 제1 중간회전축과 분쇄칼날은 키체결과 함께 상기 축자석과 바디자석에 의해 자력으로도 서로 부착될 수 있다.
그리고, 상기 내통에는 상기 제1 중간회전축이 관통되는 하부홀이 형성되고, 상기 하부홀은 상단 테두리에 지지턱이 형성되며, 상기 제2 중간회전축은, 상부가 상기 내통의 하부홀에 삽입되어 상기 지지턱을 상방 지지하면서 조립되고 상기 하부홀의 내측면과 키체결되며, 하부가 상기 내통회전축의 상부홈에 삽입되어 조립되고 상기 상부홈의 내측면과 키체결될 수 있다.
한편, 상기 칼날구동부와 내통구동부는, 상기 분쇄칼날과 내통을 서로 반대 방향으로 회전시키도록 구성될 수 있다.
여기에서, 상기 내통은, 상기 분쇄칼날에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 상기 믹싱대상물이 걸림되도록, 내부 측면에 돌출부가 형성되며, 상기 돌출부는, 상기 믹싱대상물이 상기 분쇄칼날의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상일 수 있다.
한편, 상기 내통은, 회전 시 믹싱대상물이 탈수되도록 측부에 복수 개의 탈수홀이 형성될 수 있다.
이때, 상기 외통의 하부에는 상기 믹싱대상물에서 탈수된 즙이 외부로 배출되도록 외부로 돌출된 배출관이 형성되며, 상기 믹싱대상물로부터 발생된 즙의 회전유동을 막아서 상기 즙이 상기 배출관의 인입부 측으로 가이드되어 유입되도록, 상기 외통 내면의 하부에서 상기 배출관의 인입부의 일측에 가이드돌출턱이 돌출형성될 수 있다.
본 발명에 따른 진공믹서기는, 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하고, 외통에는 칼날구동부와 분쇄칼날을 연결하고 내통구동부와 내통을 연결하는 중간회전축유닛이 설치됨으로써, 내통과 분쇄칼날이 안정적이면서도 균형있게 서로 반대방향 회전 가능하고, 통받침케이스에 외통이 착탈되면서 분쇄칼날과 칼날구동부, 내통과 내통구동부 각각의 구동연결 및 구동분리가 원활하면서도 용이하게 이루어질 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명에 따른 진공믹서기는 외통 내면의 하부에서 배출관의 인입부의 일측에 가이드돌출턱이 돌출형성됨으로써, 탈수된 즙을 배출관의 인입부 측으로 가이드하여 유입시킴에 따라, 배출관을 통하여 즙이 원활하면서도 용이하게 배출될 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 진공믹서기는, 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취하거나, 내통구동모터가 복수 개 구성됨에 따라, 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 진공믹서기를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공믹서기의 내부를 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 5는 도 3의 진공믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공믹서기의 내부를 나타낸 도면이다.
도 7 및 도 8은 도 6의 진공믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도 9는 분쇄칼날과 제1 중간회전축을 분해한 분해사시도이다.
도 12은 제1 중간회전축과 칼날회전축을 분해한 분해사시도이다.
도 13은 내통과 제2 중간회전축을 분해한 분해사시도이다.
도 14는 제2 중간회전축과 내통회전축을 분해한 분해사시도이다.
도 15은 도 1 및 도 2의 진공믹서기에서 외통 내부를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명하기로 한다. 각 도면의 구성요소들에 도면부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 진공믹서기를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공믹서기의 내부를 나타낸 도면이고, 도 4 및 도 5는 도 3의 진공믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공믹서기는, 믹서본체와 내통유닛을 포함한다.
여기에서, 상기 믹서본체(100)는 외통(110), 분쇄칼날(120), 및 칼날구동부(130)를 구비한다.
구체적으로, 상기 외통(110)은 내부에 믹싱대상물이 수용될 수 있도록 하면은 막히고 상부는 개방된 상방개구된 구조이며, 후술되는 통받침케이스(300)에 회전되게 장착된 믹서커버(140)에 의해 덮혀진다.
아울러, 상기 외통(110)은 외통커버(111)에 의해 개폐되는데, 통받침케이스(300)에 안착되기 전에 외통커버(111)가 상부에 덮혀서 폐쇄될 수 있다.
이때, 상기 믹싱대상물은 진공믹서기의 작동에 의해 분쇄되는 음식물을 지칭한다.
그리고, 상기 분쇄칼날(120)은 내통(210) 내에 배치되며, 회전 시 내통(210) 내의 믹싱대상물을 분쇄하여 액체화시키는 역할을 수행한다.
아울러, 상기 칼날구동부(130)는 분쇄칼날(120)을 회전시키도록 구성된다.
그리고, 상기 외통(110)은 통받침케이스(300)에 안착되는 구조로서, 즉 통받침케이스(300)에 의해 받쳐지는데, 이러한 통받침케이스(300)는 전체적으로 도면에 도시된 바와 같이 ㄴ자 형상을 취한다.
상기 통받침케이스(300)는 외통(110)의 하측에 위치된 하부케이싱부(310)와, 상기 하부케이싱부(310)로부터 상측으로 연장되어 믹서커버(140)에 연결되는 측부케이싱부(320)로 이루어진다.
구체적으로, 상기 통받침케이스(300)는 횡방향으로 배치된 하부케이싱부(310)의 상면에 외통(110)이 안착되고, 하부케이싱부(310)로부터 상측으로 연장되어 종방향으로 배치된 측부케이싱부(320)의 상단에는 믹서커버(140)가 상하회동되게 힌지결합된다.
이러한 통받침케이스(300)는 내부에 칼날구동부(130)와 후술되는 내통구동부(220)가 설치되는데, 내통(210)이 내장된 외통(110)이 안착 시, 내통(210) 내에 위치된 분쇄칼날(120)과 통받침케이스(300)에 설치된 칼날구동부(130)가 구동력이 전달되도록 서로 연결되고, 외통(110) 내에 설치된 내통(210)과 통받침케이스(300)에 설치된 내통구동부(220)가 구동력이 전달되도록 서로 연결된다.
더욱 구체적으로, 상기 외통(110)은 통받침케이스(300)에 탈착 가능하게 연결된다. 예를 들어 외통(110)의 하부돌출부(110b)의 외주면에는 통받침케이스(300)에 끼워지는 나선형 돌기가 형성되고, 상기 하부돌출부(110b)가 안착되는 통받침케이스(300)의 안착홈(300a) 내주면에는 나선형 홈이 형성되어, 홈에 돌기가 끼워짐으로써, 통받침케이스(300)에 외통이 장착되고, 반대로 풀어냄으로써 탈거될 수 있다.
한편, 상기 내통유닛(200)은 내통(210)과 내통구동부(220)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통(210)은 외통(110) 내에 설치되며, 내통커버(211)에 의해 개폐되는데, 통받침케이스(300)에 안착되기 전에 내통커버(211)가 상부에 덮혀서 폐쇄될 수 있다.
또한, 상기 내통커버(211)는 외통커버(111)에 회전되게 조립될 수 있는데, 일례로서 내통커버(211)의 상부에 중심돌기(211a)가 형성되고, 외통커버(111)의 하부에 내통커버(211)의 중심돌기(211a)가 삽입되어 회전지지되는 돌기지지홈(111a)이 형성될 수 있다.
아울러, 후술되는 진공유닛(400)에 의한 내통(210)의 진공형성을 위해, 중심돌기(211a)에 흡입홀이 형성되고, 돌기지지홈(111a)의 상부에 흡입홀이 형성될 수 있다.
그리고, 이러한 내통(210)은 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 믹싱대상물이 걸림되도록 내부 측면에 적어도 하나 이상의 돌출부(213)가 형성될 수 있다.
본 발명의 진공믹서기는, 칼날구동부(130)와 내통구동부(220)가 분쇄칼날(120)과 내통(210)을 서로 반대 방향으로 회전시키도록 구성되는데, 내통(210) 내에 믹싱대상물이 수용된 상태에서 분쇄칼날(120)이 회전 시, 믹싱대상물이 반대 방향으로 회전하는 내통(210)의 내부 측면에 형성된 돌출부(213)에 부딪히게 되면, 이에 따라 발생하는 믹싱대상물의 난류가 커짐으로써 믹싱대상물의 분쇄효과를 증대시키게 된다.
이에 더하여, 믹싱대상물이 분쇄칼날(120)의 회전에 의해 원심력으로 방사상으로 밀려나면서 상측으로 유동하는데, 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출부 형상의 돌출부(213)가 내통(210)의 내부 측면에 구성됨으로써, 믹싱대상물을 내통(210) 내부의 하측에 배치된 분쇄칼날(120) 측으로 유동시킴에 따라, 진공믹서기의 분쇄효과를 더욱더 증대시킬 수 있다.
아울러, 상기 내통(210)의 믹싱대상물에 대한 불규칙한 유동을 위해, 컨트롤러(미도시)가 내통(210)을 분쇄칼날(120)과 반대방향으로 역회전시키거나, 역회전 및 정지시키는 반복작동을 하도록 후술되는 내통구동부(220)의 내통구동모터(222)를 제어할 수 있다.
이에 더하여, 상기 내통(210)은 분쇄칼날(120)에 의해 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙만을 빼내기 위해, 회전 시 믹싱대상물이 탈수되도록 측부에 복수 개의 탈수홀(210a)이 형성될 수 있다.
이때, 상기 탈수홀(210a)은 도면 상으로는 크게 도시되었지만, 실제적으로는 믹싱대상물의 즙만이 빠져나올 수 있는 매우 작은 구멍으로서, 내통(210)의 측부에 메쉬구조로서 복수 개가 형성될 수 있다. 나아가, 상기 탈수홀(210a)은 도면에 도시된 바와 같이 내통(210)의 측부에 직접 형성될 수 있고, 다른 일례로서 비록 도면에 도시되지는 않았지만 별도의 부재로서 형성된 메쉬부재가 내통(210) 측부의 일부분이 되도록 장착된 구조를 취할 수 있다.
아울러, 상기 탈수홀(210a)은 내통(210)의 하부나 측부에 형성될 수 있는데, 이때 하부에는 형성되지 않고 측부에 형성되는 것이 바람직하며, 더 나아가 측부에서도 일정 높이 이상부터 형성되는 것이 더욱 바람직한데, 이는 믹싱대상물의 믹싱 시 일정 정도의 액체(일례로서 별도의 물이나 믹싱 시 발생하는 즙)가 있는 경우 믹싱효과를 높여주기 때문에, 일정 정도의 액체가 수용된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위함이다.
물론, 상기 탈수홀(210a)이 내통(210)의 측부에서 일정 높이 이상부터 형성되더라도, 믹싱대상물을 탈수 할 때에는 분쇄할 때보다 내통(210)이 훨씬 더 빠른 속도로 회전하기 때문에, 즙이 내통(210)의 내부 측면을 타고 상측으로 쉽게 이동함에 따라, 충분히 탈수홀(210a)을 통해 내통(210)의 외측으로 즙이 빠져나올 수 있다.
한편, 도 2 및 도 15에 도시된 바와 같이 상기 외통(110)의 하부에는 믹싱대상물에서 탈수된 즙이 외부로 배출되도록 외부로 돌출된 배출관(110a)이 형성될 수 있다. 참고로, 배출관(110a)에 관련된 후술되는 설명에서의 도면부호는 도 3 내지 도 5를 참조하면 된다.
즉, 믹싱대상물의 탈수과정에 의해 내통(210)의 탈수홀(210a)을 통해 믹싱대상물의 즙이 나올 때, 외통(110)을 통받침케이스(300)에서 분리하지 않고도 즙을 빼낼 수 있도록, 외통(110)의 측부 하단부에 하방 경사진 배출관(110a)이 형성될 수 있다.
나아가, 상기 외통(110)의 내부에서 하부에는 배출관(110a)의 인입부 일측에 가이드돌출턱(110c)이 형성될 수 있다.
상기 믹싱대상물의 분쇄 후 분쇄된 믹싱대상물을 탈수시키기 위해, 즉 믹싱대상물로부터 즙을 내기 위해, 내통(210)이 고속으로 회전하는데, 이러한 내통(210)의 고속 회전으로 인하여 내통(210)의 탈수홀(210a)을 통해 나온 내통(210)의 외부로 나온 즙이, 내통(210)과 외통(110)의 사이에서 내통(210)의 고속회전의 영향을 받아서 계속적으로 회전유동함에 따라, 배출관(110a)을 통해 외통의 외부로 잘 나오지 않게 된다.
다시 말해, 상기 내통(210)의 고속회전에 의하여 내통(210)과 외통(110) 사이에서 즙이 계속적으로 회전하는 유동이 유지됨으로써, 즙이 배출관(110a)의 인입부 내측으로 용이하게 유입되지 않게 된다.
이에 따라, 상기 외통(110) 내면의 하부에서 배출관의 인입부 일측에 가이드돌출턱(110c)이 돌출형성되는데, 이러한 가이드돌출턱(110c)은 믹싱대상물로부터 발생된 즙의 회전유동을 막아서 즙이 배출관(110a)의 인입부 측으로 유입되는 것을 가이드하는 역할을 수행한다.
또한, 상기 내통구동부(220)는 내통(210)을 회전시키도록 구성된다.
구체적으로, 상기 내통구동부(220)는 내통회전축(221), 내통구동모터(222), 및 내통구동연결부(223)을 구비한다.
그리고 상술된 칼날구동부(130)는 칼날회전축(131), 칼날구동모터(132), 및 칼날구동연결부(133)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통회전축(221)은 외통(110)이 통받침케이스(300)에 안착 시 외통(110)에 내장된 내통(210)의 하부에 회전구동력이 전달되도록 연결되고, 상기 칼날회전축(131)은 외통(110)이 통받침케이스(300)에 안착 시 내통(210)에 내장된 분쇄칼날(120)의 하부에 회전구동력이 전달되도록 연결된다.
이때, 상기 칼날회전축(131)은 내통회전축(221)에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 칼날회전축(131)과 내통회전축(221)이 서로 독립적으로 축회전하는 구조를 이룬다.
즉, 상기 내통회전축(221)의 중공에는 칼날회전축(131)이 관통되면서 설치될 수 있도록 베어링이 구비되어, 칼날회전축(131)이 내통회전축(221)의 내부에서 독립적으로 축회전할 수 있다.
한편, 상기 외통(110)에는 칼날구동부(130)와 분쇄칼날(120)을 연결하고 내통구동부(220)와 내통(210)을 연결하는 중간회전축유닛(190)이 설치된다.
구체적으로, 상기 중간회전축유닛(190)은 제1 중간회전축(191)과, 제2 중간회전축(192)을 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 제1 중간회전축(191)은 칼날구동부(130)의 칼날회전축(131)과 분쇄칼날(120)을 연동시키도록 연결하는 구조를 취한다.
또한, 상기 제2 중간회전축(192)은 내통구동부(220)의 내통회전축(221)과 내통(210)을 연동시키도록 연결하는 구조를 취한다.
이때, 상기 제2 중간회전축(192)이 제1 중간회전축(191)을 감싸면서 서로 독립적으로 축회전한다. 즉, 상기 제1 중간회전축(191)이 제2 중간회전축(192)의 중공에 배치되며, 제1 중간회전축(191)과 제2 중간회전축(192) 사이에는 베어링이 장착되어, 제1 중간회전축(191)과 제2 중간회전축(192)은 서로에 대한 이격거리를 안전하면서도 견고하게 유지하면서 아울러 각각 독립적으로 축회전하는 구조를 지닌다.
그리고, 상기 제1 중간회전축(191)은 상부가 분쇄칼날(120)과 키체결되고 하부가 칼날회전축(131)과 키체결되며, 상기 제2 중간회전축(192)은 상부가 내통(210)과 키체결되고 하부가 내통회전축(221)과 키체결된다.
구체적으로, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 상기 제1 중간회전축(191)은 상부가 분쇄칼날(120)의 하부홈(120a)에 삽입되어 조립되고 하부홈(120a)의 내측면과 키체결됨으로써, 분쇄칼날(120)이 측방향으로 움직이지 않는 견고한 위치고정상태를 취하면서 제1 중간회전축(191)과 회전연동되는 구조를 취하게 된다.
더욱 구체적으로, 상기 제1 중간회전축(191)은 상부의 측면에 제1 키홈(191a)이 형성되고, 분쇄칼날(120)은 하부홈(120a)의 내측면에 하부키(120k)가 돌출되어 형성됨으로써, 제1 키홈(191a)에 하부키(120k)가 삽입되면 제1 중간회전축(191)과 분쇄칼날(120)은 키체결된다.
여기에서, 상기 분쇄칼날(120)은 내통(210) 내에서 회전 후 정지 시 상측으로 부상하는 경향이 있는데, 이를 방지하기 위해 상기 제1 키홈(191a)은 제1 중간회전축(191)의 측면 상단으로부터 하방연장되고 하부가 양측방향으로 연장된 구조, 즉 ㅗ자 형상을 취할 수 있다.
이러한 형상구조에 의하여, 상기 분쇄칼날(120)의 하부키(120k)가 제1 키홈(191a)에 하측으로 수직삽입된 후, 제1 중간회전축(191)의 회전 시 하부키(120k)가 제1 키홈(191a)의 하부에서 일측부(191aa)로 수평이동되고, 제1 중간회전축(191)의 회전정지 시 제1 키홈(191a)의 하부에서 타측부(191ab)로 수평이동된다.
이와 같이, 상기 제1 중간회전축(191)의 회전 및 회전정지 시 하부키(120k)의 상측이동이 차단됨으로써, 분쇄칼날(120)이 제1 중간회전축(191)으로부터 탈거되지 않게 되는데, 이러한 구조에 따라 분쇄칼날(120)과 제1 중간회전축(191)은 안정적으로 조립(체결)된 상태가 유지된다.
한편, 상기 하부키(120k)가 제1 키홈(191a)의 하부에서 일측부(191aa)로 수평이동된 상태에서 타측부(191ab)로 수평이동되는 과정 중 중간지점에서 상측으로 빠질 수도 있는데, 이를 방지하기 위해 상술된 제1 중간회전축(191)에 대한 분쇄칼날(120)의 조립구조에 더하여, 제1 중간회전축(191)과 분쇄칼날(120) 각각에는 서로를 끌어당기는 자성체가 구비될 수 있다.
즉, 상기 분쇄칼날(120)의 상측 탈거를 방지하기 위해, 제1 중간회전축(191)의 상부에는 축자석(SM)이 내장되고, 분쇄칼날(120)에는 바디자석(BM)이 내장되어, 제1 중간회전축(191)과 분쇄칼날(120)은 상술된 키체결과 함께 축자석(SM)과 바디자석(BM)에 의해 자력으로도 서로 부착된 구조를 취할 수 있다.
일례로서, 도 10 및 도 11에 도시된 구성요소들을 살펴보면, 상기 제1 중간회전축(191)은 하측으로부터 조립되는 하부너트(N), 베어링부(BE), 축부재(S), 축캡(SC), 축자석(SM), 및 축자석캡(SMC)을 구비할 수 있으며, 상기 분쇄칼날(120)은 칼날을 제외한 부분에, 칼날바디(KB), 바디커버(BC), 바디자석(BM), 오링(O), 및 바디자석캡(BMC)을 구비할 수 있다.
또한, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 제1 중간회전축(191)은 하부가 칼날회전축(131)의 상부홈(131a)에 삽입되어 조립되고 상부홈(131a)의 내측면과 키체결됨으로써, 측방향으로 움직이지 않는 견고한 위치고정상태를 취하면서, 칼날회전축(131)과 회전연동되는 구조를 취하게 된다.
구체적으로, 상기 제1 중간회전축(191)은 하부의 측면에 제1 키(191b)가 형성되고, 칼날회전축(131)은 상부에 상부키홈(131g)이 형성됨으로써, 제1 키(191b)가 상부키홈(131g)에 삽입되면 제1 중간회전축(191)과 칼날회전축(131)은 키체결된다.
그리고, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 내통(210)에는 제1 중간회전축(191)이 관통되는 하부홀(210b)이 형성되고, 하부홀(210b)은 상단 테두리에 지지턱(210c)이 형성된다.
한편, 상기 제2 중간회전축(192)은 상부가 내통(210)의 하부홀(210b)에 삽입되어 내통(210)의 지지턱(210c)을 상방 지지하면서 조립되고 하부홀(210b)의 내측면과 키체결됨으로써, 내통(210)이 측방향으로 움직이지 않는 견고한 위치고정상태를 취하면서 제2 중간회전축(192)과 회전연동되는 구조를 취하게 된다.
구체적으로, 상기 제2 중간회전축(192)은 상부의 측면에 제2 키홈(192a)이 형성되고, 내통(210)은 하부에 하부키(210k)가 형성됨으로써, 제2 키홈(192a)에 하부키(210k)가 삽입되면 제2 중간회전축(192)과 내통(210)은 키체결된다.
또한, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제2 중간회전축(192)은 하부가 내통회전축(221)에 키체결되어 조립됨으로써, 측방향으로 움직이지 않는 견고한 위치고정상태를 취하면서, 내통회전축(221)과 회전연동되는 구조를 취하게 된다.
구체적으로, 상기 제2 중간회전축(192)은 하부의 측면에 제2 키(192b)가 형성되고, 내통회전축(221)의 상부에는 상부키홈(221g)이 형성됨으로써, 제2 키(192b)가 상부키홈(221g)에 삽입되면 제2 중간회전축(192)과 내통회전축(221)은 키체결된다.
이때, 상기 제2 키(192b)는 상부키홈(221g)에 삽입 시에는 원활하게 가이드 인입되고, 내통(210)의 회전방향(도면 상으로 반시계방향)으로, 즉 분쇄칼날(120)의 회전방향과 반대방향으로 회전 시 견고하여 상부키홈(221g)에 걸리도록, 내통(210)의 회전방향으로 갈수록 상방경사진 구조를 취할 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명은 칼날회전축(131)과 내통회전축(221)이 서로 독립적으로 축회전하고, 외통(110)에는 칼날구동부(130)와 분쇄칼날(120)을 연결하고 내통구동부(220)와 내통(210)을 연결하는 중간회전축유닛(190)이 설치됨으로써, 내통(210)과 분쇄칼날(120)이 안정적이면서도 균형있게 서로 반대방향 회전 가능하고, 통받침케이스(300)에 외통(110)이 착탈되면서 분쇄칼날(120)과 칼날구동부(130), 내통(210)과 내통구동부(220) 각각의 구동연결 및 구동분리가 원활하면서도 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이 상기 내통구동부(220)는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 내통(210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(223)의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취한다.
즉, 진공믹서기로 믹싱대상물을 분쇄한 후 탈수 하는 경우에는, 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙을 빼내야 함(탈수)에 따라 분쇄할 때보다 내통(210)을 더 빨리 돌리는데, 이를 위해 상기 내통구동연결부(223)는 믹싱대상물의 분쇄 시에는 탈수 시보다 내통(210)이 더 느린 회전속도를 갖는 기어체결구조를 이루고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 분쇄 시보다 내통(210)이 더 빠른 회전속도를 갖는 기어체결구조를 이룬다.
이에 따라, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(210)의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
구체적으로, 상기 내통구동연결부(223)는, 내통구동모터(222)와 연결되는 내통구동축(223a)에 구동소기어(223b)와 구동대기어(223c)가 설치되고, 내통회전축(221) 또는 상기 내통회전축(221)과 연동회전하는 중간회전축(223d)에 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)가 설치된다.
여기에서, 상기 내통구동축(223a)과 내통회전축(221)은 서로 나란하게 배치되며, 그리고 일례로서 내통구동축(223a)으로부터 내통회전축(221)으로 구동력을 전달 시 중간에 추가적인 구동력전달 매개체로서, 중간회전축(223d)이 내통구동축(223a) 및 내통회전축(221)과 나란하게 배치될 수 있다.
이때, 상기 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)는 내통회전축(221)에 직접적으로 설치될 수 있고, 도면에 도시된 바와 같이 중간회전축(223d)에 설치될 수 있는데, 본 명세서에서는 중간회전축(223d)에 설치된 것을 예로 들어 설명하기로 한다.
이에, 후술되는 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)의 배열은, 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)가 내통회전축(221)에 직접적으로 설치된 경우에는 내통회전축(221)에 적용됨은 물론이다
상기 구동소기어(223b)와 구동대기어(223c)는 내통구동축(223a)에 축방향을 따라 서로 이격되어 배치되고, 상기 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)는 중간회전축(223d)에 축방향을 따라 서로 이격되어 배치된다.
이때, 상기 내통구동축(223a)의 구동소기어(223b)가 중간회전축(223d)의 종동대기어(223e)와 대응되고 내통구동축(223a)의 구동대기어(223c)가 중간회전축(223d)의 종동소기어(223f)와 대응되도록, 구동소기어(223b)와 구동대기어(223c)가 내통구동축(223a)에 순서대로 배치되고 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)가 중간회전축(223d)에 순서대로 배치된다.
일례로서, 도면에 도시된 바와 같이 구동소기어(223b)와 구동대기어(223c)가 내통구동축(223a)에서 상측방향으로 순서대로 배치되며, 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)가 중간회전축(223d)에서 상측방향으로 순서대로 배치된다.
참고로, 각 구성요소의 명칭에도 의미가 내포되어 있듯이, 상기 구동소기어(223b)는 구동대기어(223c)보다 상대적으로 직경이 작고, 상기 종동대기어(223e)는 종동소기어(223f)보다 상대적으로 직경이 크다.
이와 같이 구성되는 내통구동연결부(223)는, 내통구동축(223a)이 축방향으로 왕복이동하면서, 구동소기어(223b)와 종동대기어(223e)가 기어체결 시 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 비기어체결되고, 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 기어체결 시 구동소기어(223b)와 종동대기어(223e)가 비기어체결된 구조를 취할 수 있다.
즉, 믹싱대상물이 분쇄 시에는 도 4에 도시된 바와 같이 내통구동축(223a)이 하측으로 축방향 이동하여, 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 기어체결됨으로써, 내통(210)이 감속되지만 큰 토크를 가지고 회전함에 따라, 분쇄칼날과 반대방향으로 원활하게 회전할 수 있다.
또한, 믹싱대상물이 탈수 시에는 도 5에 도시된 바와 같이 내통구동축(223a)이 하측으로 축방향 이동하여, 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 기어체결됨으로써, 믹싱대상물을 분쇄할 때보다 내통(210)이 상대적으로 빠른 속도로 회전함에 따라, 분쇄된 믹싱대상물로부터 즙을 내는 탈수작용이 효과적으로 수행될 수 있다.
나아가, 상기 내통구동연결부(223)는 비록 도면에 도시되지는 않았지만 내통구동축(223a)이 축방향으로 왕복이동하지 않고, 중간회전축(223d)이 축방향으로 왕복이동하면서, 구동소기어(223b)와 종동대기어(223e)가 기어체결 시 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 비기어체결되고, 구동대기어(223c)와 종동소기어(223f)가 기어체결 시 구동소기어(223b)와 종동대기어(223e)가 비기어체결된 구조를 취할 수도 있다.
그리고, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 상기 종동대기어(223e)와 종동소기어(223f)가 내통회전축(221)에 직접적으로 설치된 경우에는, 내통회전축(221)이 축이동함은 물론이다.
한편, 상기 내통구동연결부(223)는 내통구동축(223a)을 축방향 이동시키는 축이동부재(223g)를 구비할 수 있는데, 이때 축이동부재(223g)는 솔레노이드 실린더 등 종래의 어떠한 구동부재도 활용될 수 있음은 물론이다.
여기에서, 상기 내통구동축(223a)은 일단부가 내통구동모터(222)의 모터축(222a)에 축회전 연동되게 키체결되면서 축방향 이동가능하게 슬라이드체결되며, 타단부가 축이동부재(223g)에 축회전가능하게 연결될 수 있다.
즉, 상기 내통구동축(223a)은 일단부가 내통구동모터(222)의 모터축(222a)에 축회전 연동되게 키체결됨으로써, 내통구동모터(222)가 작동하여 모터축(222a)이 축회전 시, 연동하여 축회전함에 따라 내통구동모터(222)로부터 회전구동력을 전달받게 된다.
아울러, 상기 내통구동축(223a)은 일단부가 내통구동모터(222)의 모터축(222a)에 축방향 이동가능하게 슬라이드체결됨으로써, 축이동부재(223g)에 의해 축방향 이동 시에도, 모터축(222a)에 대한 키체결 상태를 유지할 수 있다.
일례로서, 상기 모터축(222a)은 중공(222b)의 단면이 각형이고, 내통구동축(223a)은 일단부의 단면이 모터축(222a)의 중공(222b) 단면과 형합됨으로써, 내통구동축(223a)은 일단부가 모터축(222a)에 축회전 연동되게 키체결되면서 축방향 이동가능하게 슬라이드체결될 수 있다.
또한, 상기 내통구동축(223a)은 타단부가 축이동부재(223g)에 축회전가능하게 연결됨으로써, 축이동부재(223g)에 의해 축방향으로 이동 시에도, 축이동부재(223g)에 연결된 상태로 축회전할 수 있다.
일례로서, 상기 내통구동축(223a)은 타단부가 축이동부재(223g)에 축회전베어링(223h)으로 연결될 수 있다.
한편, 상기 내통구동연결부(223)는 믹싱대상물의 탈수 시 내통(210)의 회전속도가, 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(210)의 회전속도보다 5배 이상 빠르도록 기어구조가 구성될 수 있다.
구체적인 일례로서, 상기 내통구동연결부(223)는 내통(210)이 믹싱대상물을 분쇄 시 50rpm 내지 350rpm, 내통(210)이 믹싱대상물을 탈수 시 1500rpm 내지 3500rpm이 되도록 기어구조가 구성된다.
이러한 내통구동연결부(223)의 구성에 의하여, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(210)의 회전속도를 낮춰서 토크를 최대한 올릴 수 있고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 내통(210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공믹서기의 내부를 나타낸 도면이고, 도 7 및 도 8은 도 6의 진공믹서기에서 내통구동부의 작동상태를 나타낸 도면이다.
도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공믹서기는, 믹서본체(100), 내통유닛(200), 및 진공유닛(400)을 포함하는데, 내통유닛(200)의 내통구동부(220)를 제외한 나머지 구성요소들은, 도 4 내지 도 6에 도시된 진공믹서기와 구조가 동일함에 따라 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
아울러, 상기 내통구동부(220)의 내통회전축(221)에 형성된 중공(228b)에 칼날구동부(130)의 칼날회전축(131)이 축회전되게 설치되어, 칼날회전축(131)과 내통회전축(221)이 서로 독립적으로 축회전하는 구조도 동일하다.
한편, 상기 내통구동부(220)는 내통회전축(221), 내통구동모터(228), 및 상기 내통회전축(221)과 내통구동모터(228)를 연결하는 내통구동연결부(229)를 구비한다.
여기에서, 상기 내통구동모터(228)는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 내통(210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 복수 개 마련된다.
이에 따라, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 하나의 내통구동모터(228)를 사용하여 내통(210)의 회전속도를 낮추어 토크를 올림으로써, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 믹싱대상물의 탈수 시에는 다른 하나의 내통구동모터(228)를 사용하여 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(210)의 회전속도를 최대한 올림으로써, 탈수효과를 극대화할 수 있다.
구체적으로, 한 개의 내통구동모터(228)는 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(210)에 회전구동력을 공급하는 제1 모터(M1)이고, 다른 한 개의 내통구동모터(228)는 믹싱대상물의 탈수 시 내통(210)에 상기 제1 모터(M1)와 반대방향으로 회전구동력을 공급하는 제2 모터(M2)이다.
이때, 상기 내통구동연결부(229)는 제1 모터(M1) 및 제2 모터(M2) 각각과 내통회전축(221)이 원웨이 베어링구조로 연결되는 구조를 이룬다.
즉, 상기 제1 모터(M1)와 내통회전축(221)은 하나의 원웨이 베어링구조로 연결되고, 상기 제2 모터(M2)와 내통회전축(221)은 다른 하나의 원웨이 베어링구조로 연결될 수 있다.
즉, 믹싱대상물이 분쇄 시에는 도 7에 도시된 바와 같이 제1 모터(M1)에 의해서만 내통회전축(221)이 회전구동되고, 믹싱대상물이 탈수 시에는 도 8에 도시된 바와 같이 제2 모터(M2)에 의해서만 내통회전축(221)이 회전구동된다.
더욱 구체적으로, 상기 내통구동연결부(229)는 아래와 같은 구조를 취한다.
상기 제1 모터(M1)의 제1 모터축(M1a)에 제1 구동기어(229a)가 설치되고, 내통회전축(221)에는 제1 구동기어(229a)와 기어체결되거나 제1 벨트(229b) 또는 제1 체인으로 연결되는 제1 종동기어(229c)가 설치된다.
즉, 상기 내통회전축(221)은 제1 구동기어(229a)와 구동연결되는 제1 종동기어(229c)가 설치되는데, 이러한 제1 종동기어(229c)는 제1 구동기어(229a)와 직접적으로 기어체결될 수 있고, 또는 제1 벨트(229b)나 제1 체인과 같은 구동연결부재로 연결될 수 있다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 제1 모터축(M1a)과 내통회전축(221)의 구동연결구조 내에는 별도의 중간연결축이 더 설치될 수 있으며, 이러한 중간연결축에 장착되면서 제1 구동기어(229a) 및 제1 종동기어(229c)와 구동연결된 중간연결기어를 통하여 내통회전축(221)의 회전속도 및 토크를 조절할 수 있다.
그리고, 상기 제2 모터(M2)의 제2 모터축(M2a)에 제2 구동기어(229e)가 설치되고, 내통회전축(221)에는 제2 구동기어(229e)와 기어체결되거나 제2 벨트(229f) 또는 제2 체인으로 연결되는 제2 종동기어(229g)가 설치된다.
즉, 상기 내통회전축(221)은 제2 구동기어(229e)와 구동연결되는 제2 종동기어(229g)가 설치되는데, 이러한 제2 종동기어(229g)는 제2 구동기어(229e)와 직접적으로 기어체결될 수 있고, 또는 제2 벨트(229f)나 제2 체인과 같은 구동연결부재로 연결될 수 있다.
나아가, 비록 도면에 도시되지는 않았지만, 제2 모터축(M2a)과 내통회전축(221)의 구동연결구조 내에는 별도의 구동전달 매개체로서 중간회전축이 더 설치될 수 있으며, 이러한 중간회전축에 설치되고 제2 구동기어(229e) 및 제2 종동기어(229g)와 구동연결된 중간연결기어를 통하여 내통회전축(221)의 회전속도 및 토크가 조절될 수 있다.
또한, 상기 내통회전축(221)과 제1 종동기어(229c) 사이에 제1 원웨이 베어링(229d)이 장착된다.
즉, 상기 내통회전축(221)이 제1 종동기어(229c)를 관통하는데, 제1 원웨이 베어링(229d)은 내통회전축(221)과 제1 종동기어(229c) 사이에서 내륜이 내통회전축(221)의 둘레에 고정체결되고, 외륜이 제1 종동기어(229c)의 내부에 고정체결된다.
이러한 제1 원웨이 베어링(229d)은, 제1 종동기어(229c)로부터 내통회전축(221)으로 하나의 축회전 방향으로만 구동력이 전달되고, 반대방향으로는 구동력이 전달되지 않고 단순히 제1 종동기어(229c)와 내통회전축(221)을 축회전가능하게 체결하는 역할을 수행한다.
즉, 싱기 제1 원웨이 베어링(229d)은 제1 종동기어(229c)가 일방향으로 축회전 시 내통회전축(221)도 연동하여 일방향으로 축회전하도록 제1 종동기어(229c)로부터 내통회전축(221)으로 구동력이 전달되게 하고, 내통회전축(221)이 반대방향으로 회전 시 제1 종동기어(229c)가 연동하여 반대방향으로 축회전하지 않도록 내통회전축(221)으로부터 제1 종동기어(229c)로 구동력이 전달되지 않게 한다.
아울러, 상기 내통회전축(221)과 제2 종동기어(229g) 사이에 제2 원웨이 베어링(229h)이 장착된다.
즉, 상기 내통회전축(221)이 제2 종동기어(229g)를 관통하는데, 제2 원웨이 베어링(229h)은 내통회전축(221)과 제2 종동기어(229g) 사이에서 내륜이 내통회전축(221)의 둘레에 고정체결되고, 외륜이 제2 종동기어(229g)의 내부에 고정체결된다.
이러한 제2 원웨이 베어링(229h)은, 제2 종동기어(229g)로부터 내통회전축(221)으로 하나의 축회전 방향으로만 구동력이 전달되고, 반대방향으로는 구동력이 전달되지 않고 단순히 제2 종동기어(229g)와 내통회전축(221)을 축회전가능하게 체결하는 역할을 수행한다.
즉, 싱기 제2 원웨이 베어링(229h)은 제2 종동기어(229g)가 타방향으로 축회전 시 내통회전축(221)도 연동하여 타방향으로 축회전하도록 제2 종동기어(229g)로부터 내통회전축(221)으로 구동력이 전달되게 하고, 내통회전축(221)이 반대방향으로 회전 시 제2 종동기어(229g)가 연동하여 반대방향으로 축회전하지 않도록 내통회전축(221)으로부터 제2 종동기어(229g)로 구동력이 전달되지 않게 한다.
여기에서, 상기 제1 원웨이 베어링(229d)과 제2 원웨이 베어링(229h)은, 서로 반대의 회전방향으로만 구동력이 전달되는 구조이다.
이에 따라, 상기 제1 모터(M1)만 작동 시 제1 구동기어(229a)를 통해 제1 종동기어(229c)가 회전하더라도 제2 종동기어(229g)는 비회전하게 되어 종국적으로 제2 모터(M2)에 영향을 미치지 않고, 상기 제2 모터(M2)만 작동 시 제2 구동기어(229e)를 통해 제2 종동기어(229g)가 회전하더라도 제1 종동기어(229c)는 비회전하게 되어 종국적으로 제1 모터(M1)에 영향을 미치지 않는다.
한편, 상기 제1 모터(M1), 제2 모터(M2) 및 내통구동연결부(229)는, 믹싱대상물의 탈수 시 내통(210)의 회전속도가, 믹싱대상물의 분쇄 시 내통(210)의 회전속도보다 5배 이상 빠르도록 구성될 수 있다.
구체적인 일례로서, 상기 제1 모터(M1), 제2 모터(M2) 및 내통구동연결부(229)는, 내통(210)이 믹싱대상물을 분쇄 시 50rpm 내지 350rpm, 내통(210)이 믹싱대상물을 탈수 시 1500rpm 내지 3500rpm이 되도록 구성된다.
이러한 제1 모터(M1), 제2 모터(M2) 및 내통구동연결부(229)의 구성에 의하여, 본 발명은 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(210)의 회전속도를 낮춰서 토크를 최대한 올릴 수 있고, 믹싱대상물의 탈수 시에는 내통(210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 진공믹서기는 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내통(210) 내에 진공을 형성시키도록 통받침케이스(300)에 설치된 진공유닛(400)을 더 포함할 수 있다.
상기 진공유닛(400)은 흡입관(410)과 진공구동부(420)를 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 흡입관(410)은 통받침케이스(300)에 내장된 진공구동부(420)로부터 믹서커버(140)의 내부를 통해 외통(110)의 상측으로 연장되며, 믹서커버(140)가 하측으로 회전하여 외통(110)을 덮을 때 외통(110)과 연통되면서 이와 동시에 외통(110) 내에 배치된 내통(210)과 연통된 구조를 지닐 수 있다.
또한, 상기 진공구동부(420)는 흡입관(410)과 연결되며, 진공모터와 진공펌프로 이루어질 수 있다.
본 발명의 진공믹서기는 이와 같이 구성되는 진공유닛(400)에 의해 내통의 내부에 수용되는 믹싱대상물에 대한 분쇄 및 탈수를 포함하는 믹싱작업이 진공하에서 이루어지도록 함으로써, 과일이나 채소 등을 포함하는 믹싱대상물이 산화되지 않는 상태에서 믹싱작업됨에 따라, 신선하고 영양분이 파괴되지 않는 즙을 얻을 수 있다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공믹서기는 믹싱대상물의 분쇄 시와 탈수 시에 상기 내통(210)이 서로 다른 회전속도를 갖도록, 내통구동연결부(223)의 기어체결구조가 가변되는 구조를 취하거나, 내통구동모터(222)가 복수 개 구성됨에 따라, 믹싱대상물의 분쇄 시에는 내통(210)의 역회전 회전속도를 낮추면서 토크를 올려서, 분쇄칼날의 정회전에 의해 정회전하는 믹싱대상물 중에서 내통(210)의 내부 측면에 가까운 믹싱대상물을 원활하게 역회전 시킬 수 있으며, 분쇄된 믹싱대상물의 탈수 시에는 믹싱대상물이 분쇄될 때보다 내통(210)의 회전속도를 최대한 올려서 탈수효과를 극대화할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.

Claims (10)

  1. 통받침케이스, 상기 통받침케이스에 안착되는 외통, 분쇄칼날, 및 상기 분쇄칼날을 회전시키는 칼날구동부를 구비하는 믹서본체;
    상기 외통 내에 배치되며 내부에 상기 분쇄칼날이 위치된 내통, 상기 내통을 회전시키는 내통구동부를 구비하는 내통유닛; 및
    상기 통받침케이스에 설치되며, 상기 내통의 내부에 수용되는 믹싱대상물에 대한 믹싱작업이 진공 상태에서 이루어지도록 구성되는 진공유닛;을 포함하며,
    상기 외통은 외통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통은 내통커버에 의해 개폐되고, 상기 내통커버는 상기 외통커버에 회전되게 조립되며,
    상기 칼날구동부의 칼날회전축은 상기 내통구동부의 내통회전축에 형성된 중공에 축회전되게 설치되어, 상기 칼날회전축과 내통회전축이 서로 독립적으로 축회전하며,
    상기 외통에는 상기 칼날구동부와 분쇄칼날을 연결하고, 상기 내통구동부와 내통을 연결하는 중간회전축유닛이 설치된 진공믹서기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동부와 내통구동부는 상기 통받침케이스에 장착되고, 상기 외통은 통받침케이스에 착탈되게 연결되며,
    상기 중간회전축유닛은,
    상기 칼날구동부의 칼날회전축과 상기 분쇄칼날을 연동시키도록 연결하는 제1 중간회전축; 및
    상기 내통구동부의 내통회전축과 상기 내통을 연동시키도록 연결하는 제2 중간회전축;을 구비하며,
    상기 제2 중간회전축이 제1 중간회전축을 감싸면서, 서로 독립적으로 축회전하는 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 중간회전축은 상부가 상기 분쇄칼날과 키체결되고, 하부가 상기 칼날회전축과 키체결되며,
    상기 제2 중간회전축은 상부가 상기 내통과 키체결되고, 하부가 상기 내통회전축과 키체결된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 중간회전축의 상부에는 제1 키홈이 형성되고, 상기 분쇄칼날에 형성된 하부홈의 내측면에는 상기 제1 키홈에 키체결되는 하부키가 돌출되며,
    상기 제1 키홈은 상기 제1 중간회전축의 측면 상단으로부터 하방연장되고 하부가 양측방향으로 연장된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제1 중간회전축의 상부에는 축자석이 내장되고, 상기 분쇄칼날에는 바디자석이 내장되어, 상기 제1 중간회전축과 분쇄칼날은 키체결과 함께 상기 축자석과 바디자석에 의해 자력으로도 서로 부착된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 내통에는 상기 제1 중간회전축이 관통되는 하부홀이 형성되고, 상기 하부홀의 상단 테두리에는 지지턱이 형성되며,
    상기 제2 중간회전축은,
    상부가 상기 내통의 하부홀에 삽입되어 상기 지지턱을 상방 지지하면서 조립되고 상기 하부홀의 내측면과 키체결되며, 하부가 상기 내통회전축의 상부홈에 삽입되어 조립되고 상기 상부홈의 내측면과 키체결된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 칼날구동부와 내통구동부는, 상기 분쇄칼날과 내통을 서로 반대 방향으로 회전시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 내통은,
    상기 분쇄칼날에 의해 분쇄되면서 회전유동하는 상기 믹싱대상물이 걸림되도록, 내부 측면에 돌출부가 형성되며,
    상기 돌출부는, 상기 믹싱대상물이 상기 분쇄칼날의 회전과 반대 방향으로 회전하면서 하방유동되도록, 상기 믹싱대상물의 하방 나선유동을 유도하는 스크류돌출라인 형상인 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 내통은, 회전 시 믹싱대상물이 탈수되도록 측부에 복수 개의 탈수홀이 형성된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 외통의 하부에는 상기 믹싱대상물에서 탈수된 즙이 외부로 배출되도록 외부로 돌출된 배출관이 형성되며,
    상기 믹싱대상물로부터 발생된 즙의 회전유동을 막아서 상기 즙이 상기 배출관의 인입부 측으로 가이드되어 유입되도록, 상기 외통 내면의 하부에서 상기 배출관의 인입부의 일측에 가이드돌출턱이 돌출형성된 것을 특징으로 하는 진공믹서기.
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