WO2021078331A1 - Verfahren zur herstellung einer wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes werkzeug - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes werkzeug Download PDF

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Anja KREHN
Andreas Weiss
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing an indexable insert and a cutting tool according to the respective independent claim.
  • the invention relates to the technical field of indexable inserts.
  • Indexable inserts are used to machine metals or wood, for example.
  • Indexable inserts can be in a tool holder, such as. B. a milling cutter. Indexable inserts are available in various shapes and sizes so that they can be used for specific applications. For example, in the case of a milling cutter, the milling head to which the indexable inserts are firmly attached is set in rotation for machining and the rotating cutting edge is brought into contact with the workpiece to be machined.
  • indexable inserts with several cutting edges is that as soon as a cutting edge wears out and has become unusable, the cutting plate can be rotated or flipped over after loosening a clamping device and a new cutting edge can be used.
  • the rotated indexable insert can be reused several times. Inserts often have three or four cutting edges so that they can be rotated twice or three times before they are replaced. Due to the wide range of possible applications and the associated specific geometry requirements, there is a need for a large number of different indexable inserts. This is particularly problematic with regard to the storage of spare parts because a corresponding number of different indexable inserts must be kept ready in order to make them available on the market quickly.
  • the invention has the object of providing a method for producing an indexable insert and an indexable insert made of a material for sinter- and / or melt-based additive manufacturing, which overcome the disadvantages in the prior art and in particular ensure a wide variety of economically advantageous ways Providing indexable inserts quickly as spare parts.
  • the invention comprises a method for producing an indexable insert, comprising the following steps: a) providing a starting material for use in an additive manufacturing process in several layers of material; and b) connecting each material layer of the starting material in the form of an indexable insert.
  • the provision of the starting material for use in the additive manufacturing process in a plurality of material layers comprises the provision of powdery or molten starting material.
  • the powdery material can be solidified in a separate step.
  • the molten raw material can be bonded by cooling alone.
  • the provision of the starting material for use in the additive manufacturing process in a plurality of material layers preferably comprises the provision of starting material in a carrier material.
  • the carrier material can advantageously be removed afterwards.
  • the provision of the starting material for use in the additive manufacturing process in a plurality of material layers preferably comprises the provision of starting material from a group of flart metal, solid carbide, polycrystalline cubic boron nitride (CBN), polycrystalline diamond (PCD) or combinations thereof.
  • CBN polycrystalline cubic boron nitride
  • PCD polycrystalline diamond
  • the starting material is advantageously connected in a plurality of material layers in the form of an indexable insert for use in a sintering and / or melt-based additive manufacturing process.
  • the material layers can have an identical or different shape.
  • Particularly suitable additive manufacturing processes are: laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), polygraphy, fused deposition modeling (FDM), selective laser melting (SLM) and 3D printing (3DP). These processes are basically suitable for using the advantages of additive manufacturing in the field of indexable inserts.
  • a starting material for use in an additive manufacturing process is also advantageously provided in several layers of material.
  • each material layer is provided in the form of an indexable insert.
  • At least two material layers are particularly advantageously provided in a different form.
  • the different shape also includes a different thickness of the individual layers of material.
  • the material layers in such a way that a chip breaker is created which can influence the movement of the chips.
  • the design of the chip breaker is variable.
  • the chip breaker comprises an inward and an outward section.
  • the chip breaker step can preferably be designed in the manner of a (curved) concave contour which extends over part or the entire side surface of the indexable insert.
  • the indexable insert can comprise contour sections on the top or the bottom.
  • Such contour sections adjoining at the top can be designed, for example, in the manner of wave breakers (chip breakers) sloping towards the center of the indexable insert and, in particular, comprise depressions.
  • the material layers are advantageously applied in the area of the edge of the indexable insert with a height and width in the range from 0.01 mm to 0.1 mm.
  • At least one corner comprises a recess.
  • the recesses are preferably shaped in such a way that they receive angular (triangular or square) cutting elements (made of PCD, CBN). According to the method, it can be provided that the cutting elements are soldered in separately or are (also) manufactured using the additive manufacturing method.
  • the provision of the starting material for use in the additive manufacturing method in a plurality of material layers comprises the provision of at least two different starting materials.
  • the different starting materials can be exchanged in sections or alternately.
  • the starting material is heated by a predetermined temperature in order to solidify the starting material.
  • the predetermined temperature can be selected in such a way as to change the internal structure or the phase state of the starting material.
  • an adhesive is used to connect each material layer of the starting material.
  • the adhesive can comprise several components.
  • method step b) is carried out after a material layer has been provided in each case.
  • the method further comprises the method step of grinding the indexable insert.
  • the grinding can be a regrinding or a multi-stage sharpening of the cutting edges.
  • the method includes the method step of edge rounding of the indexable insert with a minimum radius.
  • the rounding can extend the service life of the cutting edges (main cutting edge).
  • the method advantageously includes the step of blasting the edges, as a result of which their hardness and strength can be improved and / or deburring can be carried out.
  • the method includes the process step of heat treatment of the indexable insert.
  • the heat treatment can be used to harden (change the internal structure) of the material.
  • the method includes the method step of coating the indexable insert with a hard material, in particular with a tribological hard material.
  • Another aspect of the invention relates to a cutting tool with an indexable insert which is produced by the above method.
  • An example of a cutting tool is a drill.
  • FIG. 1 block diagram for a method for producing a
  • FIG. 2 shows a plan view of an indexable insert with a chip breaker step according to an exemplary embodiment of the invention
  • 3 shows a sectional view of the indexable insert from FIG. 2
  • FIG. 4 shows a sectional view of an indexable insert with a recess and cutting elements arranged therein.
  • a method for producing an indexable insert is shown as an example.
  • the starting material is provided in a sinter- and / or melt-based additive manufacturing for forming an indexable insert, so that a wide variety of indexable inserts can be provided in an economically advantageous manner.
  • Step a a starting material for use in an additive manufacturing process is provided in several layers of material.
  • the starting material can be provided in powder form or melted in this step (step a). It is also possible to provide the starting material in a carrier material.
  • the starting material can be selected from a group of hard metal, solid hard metal, polycrystalline cubic boron nitride (CBN), polycrystalline diamond (PCD) or combinations thereof.
  • each material layer of the starting material can be provided in the form of an indexable insert, or at least two material layers in a different form.
  • At least two different starting materials can be provided.
  • the material layer, the starting material is heated by a predetermined temperature in order to solidify the starting material.
  • An adhesive is used as the starting material.
  • method step b) is carried out after a material layer has been provided in each case. This can be repeated many times.
  • the method further comprises the method step of grinding the indexable insert. (Step c1)
  • the method further comprises the method step of edge rounding of the indexable insert. (Step c2)
  • the method further comprises the step of blasting the edges of the indexable insert. (Step c3)
  • the method further comprises the method step of heat treatment of the indexable insert. (Step c4)
  • the method further comprises the method step of coating the indexable insert with a hard material, in particular with a tribological hard material. (Step c5).
  • an embodiment of an indexable insert 1 is shown in a plan view.
  • the indexable insert 1 comprises a chip breaker step 2 along the outer contour, along which a lifted chip is guided and broken.
  • the chip breaker 2 is curved or concave.
  • FIG. 3 shows a sectional view of the indexable insert 1 from FIG. 2.
  • the curvature of the chip breaker step 2 along the side wall is formed here over the entire side surface of the indexable insert 1.
  • FIG. 4 shows a further example of an indexable insert 1 with a contour section 5 on the top in the manner of a chip breaker.
  • an upper side comprises a circumferential, raised contour section 5, the center of which is lowered in order to guide the resulting chip in the manner of a breakwater and to break it in the process.
  • the indexable insert 1 comprises a triangular recess 4 at each corner and on the top and bottom.
  • Triangular cutting elements PCD, CBN
  • the indexable inserts are separate be soldered or formed in the additive manufacturing process in a corresponding process step.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und b) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes Werkzeug
Die Erfindung betrifft einen Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie ein zerspanendes Werkzeug gemäß dem jeweiligen unabhängigen Anspruch.
Die Erfindung betrifft das technische Gebiet von Wendeschneidplatten. Wendeschneidplatten dienen zur Zerspanung von beispielsweise Metallen oder Holz.
Wendeschneidplatten können in einem Werkzeughalter, wie z. B. einem Fräser, befestigt werden. Wendeschneidplatten gibt es in verschiedenen Formen und Größen, um anwendungsspezifisch eingesetzt werden zu können. Beispielsweise bei einem Fräser wird der Fräskopf, an dem die Wendeschneidplatten fest angebracht sind, zur spanenden Bearbeitung in Rotation versetzt und die rotierende Schneidkante mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt gebracht.
Der Vorteil bei der Verwendung von Wendeschneidplatten mit mehreren Schneiden ist, dass sobald eine Schneidkante verschlei ßt und unbrauchbar geworden ist, nach Lösen einer Klemmvorrichtung die Schneidplatte gedreht oder gewendet und dadurch eine neue Schneide zum Einsatz gebracht werden kann. Die gedrehte Wendeschneidplatte kann mehrfach erneut eingesetzt werden. Häufig verfügen Wendeschneidplatten über drei oder vier Schneiden, so dass diese zweimal bzw. dreimal gedreht werden kann, bevor sie ersetzt wird. Aufgrund der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten und der damit einhergehenden spezifischen Anforderungen an die Geometrie ergibt sich ein Bedarf an einer Vielzahl unterschiedlicher Wendeschneidplatten. Das ist insbesondere hinsichtlich der Lagerung von Ersatzteilen problematisch, weil eine entsprechende Vielzahl unterschiedlicher Wendeschneidplatten bereitgehalten werden muss, um diese schnell im Markt zur Verfügung zu stellen.
Ferner ist aus dem Stand der Technik die DE 10 2016 108 507 A1 bekannt.
Daher hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie eine Wendeschneidplatte aus einem Material zur sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigung bereitzustellen, die die Nachteile im Stand der Technik überwinden und insbesondere auf wirtschaftlich vorteilhafte Art und Weise gewährleisten unterschiedlichste Wendeschneidplatten als Ersatzteile schnell bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte sowie eine Wendeschneidplatte aus einem Material zur sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigung gemäß dem jeweiligen unabhängigen Anspruch gelöst. Der Gegenstand der abhängigen Ansprüche betrifft vorteilhafte Ausgestaltungen.
Die Erfindung umfasst ein Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und b) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte.
Aufgrund der Bereitstellung des Ausgangsmaterials zur additiven Fertigung sowie der Formung einer Wendeschneidplatte beim Verbinden der Materiallagen ergibt sich der Vorteil, dass auf wirtschaftlich vorteilhafte Art und Weise die Bereitstellung der unterschiedlichsten Wendeschneidplatten vorallem als Ersatzteile gewährleistet ist.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt umfasst das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von pulverförmigem oder geschmolzenem Ausgangsmaterial. Das pulverförmige Material kann in einem separaten Schritt verfestigt werden. Das geschmolzene Ausgangsmaterial kann allein durch Abkühlen verbunden werden.
Bevorzugt umfasst das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von Ausgangsmaterial in einem Trägermaterial. Das Trägermaterial kann vorteilhafterweise nachträglich entfernt werden.
Ferner bevorzugt umfasst das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von Ausgangsmaterial aus einer Gruppe von Flartmetall, Vollhartmetall, polykristallinem kubischen Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Kombinationen davon.
Vorteilhafterweise wird das Ausgangsmaterial in einem zur Anwendung in einem sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen in der Form einer Wendeschneidplatte verbunden. Dabei können die Materiallagen eine identische oder verschiedene Form haben. Als additiven Fertigungsverfahren kommen insbesondere in Betracht: Lasersintern (SLS), Stereolithografie (SLA), Polygrafie, Fused Deposition Modeling (FDM), Selektives Laserschmelzen (SLM) und 3D Printing (3DP). Diese Verfahren sind grundsätzlich dazu geeignet, die Vorteile der additiven Fertigung im Bereich der Wendeschneidplatten anzuwenden.
Ferner vorteilhaft erfolgt das Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen.
Es ist besonders bevorzugt, wenn jede Materiallage in der Form einer Wendeschneidplatte bereitgestellt wird.
Besonders vorteilhaft werden mindestens zwei Materiallagen in einer unterschiedlichen Form bereitgestellt. Die unterschiedliche Form umfasstauch eine unterschiedliche Dicke der einzelnen Materiallagen.
Auch vorteilhaft ist das Anordnen der Materiallagen in einer solchen Art und Weise, dass eine Spanleitstufe entsteht, welche die Bewegung der Späne beeinflussen kann. Die Ausgestaltung der Spanleitstufe ist dabei variabel. Gemäß dem vorherigen vorteilhaften Aspekt umfasst die Spanleitstufe einen nach innen und einen nach außen laufenden Abschnitt. Bevorzugt kann die Spanleitstufe in der Art einer (gekrümmten) konkaven Kontur ausgestaltet sein, die sich übereinen Teil oder die gesamte Seitenfläche der Wendeschneidplatte erstreckt.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt kann die Wendeschneidplatte Konturabschnitte auf der Oberseite oder der Unterseite umfassen. Derartige sich oben anschließende Konturabschnitte können zum Beispiel in der Art von Wellenbrechern (Spanbrechern) zur Mitte der Wendeschneidplatte hin abfallend ausgebildet sein und insbesondere Senkungen umfassen.
Vorteilhafterweise werden die Materiallagen im Bereich der Kante der Wendeschneidplatte mit einer Höhe und Breite im Bereich von 0, 01 mm bis 0,1 mm aufgebracht.
Es ist besonders bevorzugt, wenn mindestens eine Ecke eine Ausnehmung umfasst. Die Ausnehmungen ist bevorzugt derart ausgeformt, um darin eckige (dreieckige oder viereckige) Schneidelemente (aus PKD, CBN) aufzunehmen. Dabei kann es gemäß dem Verfahren vorgesehen sein, dass die Schneidelemente separat eingelötet werden oder im additiven Herstellungsverfahren (mit) hergestellt werden.
Gemäß einem anderen vorteilhaften Aspekt umfasst das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von mindestens zwei verschiedenen Ausgangsmaterialien. Die unterschiedlichen Ausgangsmaterialien können abschnittsweise oder abwechselnd getauscht werden.
Gemäß einem vorteilhaften Aspekt wird zum Verbinden jeder Materiallage das Ausgangsmaterial um eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, um das Ausgangsmaterial zu verfestigen. Die vorbestimmte Temperatur kann derart gewählt werden, um die innere Struktur oder den Phasenzustand des Ausgangsmaterials zu ändern.
Es ist außerdem bevorzugt, wenn zum Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials ein Klebstoff eingesetzt wird. Der Klebstoff kann mehrere Komponenten umfassen. Vorteilhafterweise wird nach dem Bereitstellen des Ausgangsmaterials in mehreren Materiallagen der Verfahrensschritt b) nach jeweils einer bereitgestellten Materiallage ausgeführt.
Außerdem vorteilhaft ist, wenn das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Schleifen der Wendeschneidplatte umfasst. Das Schleifen kann ein Nachschleifen sein oder ein mehrstufiges Schärfen der Schneidkanten.
Es ist bevorzugt, wenn das Verfahren den Verfahrensschritt Kantenverrundung der Wendeschneidplatte mit einem Mindestradius umfasst. Durch die Verrundung kann die Standzeit der Schneiden (Hauptschneide) verlängert werden.
Vorteilhafterweise umfasst das Verfahren den Verfahrensschritt Strahlen der Kanten, wodurch deren Härte und Festigkeit verbessert und/odereine Entgrätung vorgenommen werden kann.
Außerdem vorteilhaft ist, wenn das Verfahren den Verfahrensschritt Wärmebehandlung der Wendeschneidplatte umfasst. Die Wärmebehandlung kann zum Härten (Ändern der inneren Struktur) des Materials eingesetzt werden.
Außerdem vorteilhaft ist, wenn das Verfahren den Verfahrensschritt Beschichten der Wendeschneidplatte mit einem Hartstoff, insbesondere mit einem tribologischen Hartstoff, umfasst.
Ein anderer Aspekt der Erfindung betrifft ein zerspanendes Werkzeug mit einer Wendeschneidplatte, die durch obiges Verfahren hergestellt ist. Ein Beispiel für ein zerspanendes Werkzeug ist ein Bohrer.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten Beispiels zusätzlich erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Blockdiagramm für ein Verfahren zur Herstellung einer
Wendeschneidplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 Draufsicht auf eine Wendeschneidplatte mit einer Spanleitstufe gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 3 Schnittansicht auf die Wendeschneidplatte aus Fig. 2; und Fig. 4 Schnittansicht auf eine Wendeschneidplatte mit Ausnehmung und darin angeordneten Schneidelementen.
In Fig. 1 ist beispielhaft ein Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte dargestellt.
In dem Verfahren gemäß der Erfindung wird das Ausgangsmaterial bei einer sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigung zur Formung einer Wendeschneidplatte bereitgestellt, so dass auf wirtschaftlich vorteilhafte Art und Weise unterschiedlichste Wendeschneidplatten bereitgestellt werden können.
Dabei wird im ersten Schritt ein Ausgangsmaterial zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen bereitgestellt wird. (Schritt a).
In Varianten kann in diesem Schritt (Schritt a) das Ausgangsmaterial pulverförmig oder geschmolzen bereitgestellt werden. Es ist auch möglich das Ausgangsmaterial in einem Trägermaterial bereitzustellen. Das Ausgangsmaterial kann aus einer Gruppe von Hartmetall, Vollhartmetall, polykristallinem kubischen Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Kombinationen davon sein.
Beispielsweise kann jede Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte, oder mindestens zwei Materiallagen in einer unterschiedlichen Form, bereitgestellt werden.
Außerdem können mindestens zwei verschiedenen Ausgangsmaterialien bereitgestellt werden.
Im darauffolgenden Schritt erfolgt ein Verbinden jeder Materiallage des
Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte (Schritt b).
In einer Variante wird die Materiallage das Ausgangsmaterial um eine vorbestimmte Temperatur erwärmt, um das Ausgangsmaterial zu verfestigen.
In einer weiteren Variante wird zum Verbinden jeder Materiallage des
Ausgangsmaterials ein Klebstoff eingesetzt. Dabei ist es möglich, dass nach dem Bereitstellen des Ausgangsmaterials in mehreren Materiallagen der Verfahrensschritt b) nach jeweils einer bereitgestellten Materiallage ausgeführt wird. Das kann vielfach wiederholt werden.
In einer Variante ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Schleifen der Wendeschneidplatte umfasst. (Schritt c1)
In einer Variante ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Kantenverrundung der Wendeschneidplatte umfasst. (Schritt c2)
In einer Variante ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Strahlen der Kanten der Wendeschneidplatte umfasst. (Schritt c3)
In einer Variante ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Wärmebehandlung der Wendeschneidplatte umfasst. (Schritt c4)
In einer weiteren Variante ist vorgesehen, dass das Verfahren ferner den Verfahrensschritt Beschichten der Wendeschneidplatte mit einem Hartstoff, insbesondere mit einem tribologischen Hartstoff, umfasst. (Schritt c5).
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel einer Wendeschneidplatte 1 in einer Draufsicht gezeigt. Die Wendeschneidplatte 1 umfasst entlang der Außenkontur eine Spanleitstufe 2, entlang der ein abgehobener Span geführt und gebrochen wird. Dazu ist die Spanleitstufe 2 gekrümmt bzw. konkav ausgebildet.
In Fig. 3 ist eine Schnittansicht der Wendeschneidplatte 1 aus Fig. 2 dargestellt. Die Krümmung der Spanleitstufe 2 entlang der Seitenwand ist hier gemäß einem vorteilhaften Beispiel über die gesamte Seitenfläche der Wendeschneidplatte 1 ausgebildet.
In Fig. 4 ist ein weiteres Beispiel für eine Wendeschneidplatte 1 mit Konturabschnitt 5 auf der Oberseite in der Art eines Spanbrechers gezeigt. Dabei umfasst eine Oberseite einen umlaufenden erhöhten Konturabschnitt 5, dessen Mitte abgesenkt ist, um den entstehenden Span in der Art eines Wellenbrechers zu leiten und dabei zu brechen.
In dem gezeigten Beispiel umfasst die Wendeschneidplatte 1 an jeder Ecke und auf Oberseite und Unterseite jeweils eine dreieckige Ausnehmung 4. In der Ausnehmung 4 sind dreieckige Schneidelemente (PKD, CBN) angeordnet aufzunehmen. Dabei kann es gemäß dem Verfahren vorgesehen sein, dass die Wendeschneidplatten separat eingelötet werden oder im additiven Herstellungsverfahren in einem entsprechenden Verfahrensschritt ausgebildet werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte, umfassend die folgenden Schritte: a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und b) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von pulverförmigem oder geschmolzenem Ausgangsmaterial umfasst.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei das Bereitstellen des
Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von Ausgangsmaterial in einem Trägermaterial umfasst.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von Ausgangsmaterial aus einer Gruppe von Hartmetall, Vollhartmetall, polykristallinem kubischen Bornitrid (CBN), polykristallinem Diamant (PKD) oder Kombinationen davon umfasst.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das
Ausgangsmaterial in einem zur Anwendung in einem sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen in der Form einer Wendeschneidplatte verbunden wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen erfolgt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei jede Materiallage in der Form einer Wendeschneidplatte bereitgestellt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, wobei mindestens zwei Materiallagen in einer unterschiedlichen Form bereitgestellt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Materiallagen derart angeordnet werden, dass eine Spanleitstufe entsteht.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Spanleitstufe einen nach innen und einen nach außen laufenden Abschnitt umfasst.
11 . Verfahren nach Anspruch 6, wobei mindestens eine Ecke mindestens eine Ausnehmung umfasst.
12. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Materiallagen derart angeordnet werden, dass die Wendeschneidplatte Konturabschnitte auf der Oberseite oder der Unterseite umfasst.
13. Verfahren nach Anspruch 6, wobei die Materiallagen im Bereich der Kante der Wendeschneidplatte mit einer Höhe und Breite im Bereich von 0, 01 mm bis 0,1 mm aufgebracht wird.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Bereitstellen des Ausgangsmaterials zur Anwendung in dem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen das Bereitstellen von mindestens zwei verschiedenen Ausgangsmaterialien umfasst.
15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zum Verbinden jeder Materiallage das Ausgangsmaterial um eine vorbestimmte Temperatur erwärmt wird, um das Ausgangsmaterial zu verfestigen.
16. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei zum Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials ein Klebstoff eingesetzt wird.
17. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei nach dem Bereitstellen des Ausgangsmaterials in mehreren Materiallagen der Verfahrensschritt b) nach jeweils einer bereitgestellten Materiallage ausgeführt wird.
18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend den Verfahrensschritt Schleifen der Wendeschneidplatte.
19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend den Verfahrensschritt Kantenverrundung der Wendeschneidplatte mit einem Mindestradius.
20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend den Verfahrensschritt Strahlen der Kanten der Wendeschneidplatte.
21 . Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend den der Verfahrensschritt Wärmebehandlung der Wendeschneidplatte.
22. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, ferner umfassend den Verfahrensschritt Beschichten der Wendeschneidplatte mit einem Hartstoff, insbesondere mit einem tribologischen Hartstoff.
23. Zerspanendes Werkzeug mit einer Wendeschneidplatte, die durch ein Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche hergestellt ist.
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