JP2016108668A - 複合部材および複合部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
原料粉末はセラミックス粉末と金属粉末との単純混合粉を用いても、セラミックスと金属が一体化した複合粉末を用いても良く、どの粉末も平均直径10μm以上0.2mm以下である。複合粉末を用いた方が、セラミックスと金属の混合比を高精度に制御できるとともに、より均質な組織構造を得ることがきる。なお、粉末の配置方法や加熱手段による溶融工程における熱源の出力などに応じて、複合粉末径を適宜調整する必要がある。複合粉末の平均粒径が10μm未満になると、粉体の巻き上がりや反応性の増加に伴う爆発の懸念性が生じる。一方、平均粒径が0.2mm以上になると、粉末を完全に溶融することが困難になり、造形物の表面粗さの増加や欠陥の発生を招く。さらに、原料粉末の形状は、リコータにより粉を配する時の抵抗を減らして、均一に粉を敷くことができるように真球度が高い方が好ましい。複合粉末の製造法としては、スプレードライヤー法やメカニカルアローイング法等が挙げられるが、所望の性状の粉末が得られれば特に限定されるものではない。
半円状部401は、一対の側面403、404を連結する端面を形成する第一の逃げ面405、406と、すくい面407、408との稜線に沿って形成された円弧状切れ刃409、410と、各円弧状切れ刃409、410に点Sで滑らかに連なる一対のねじれ形状を有する外周切れ刃413、414と、円弧状切れ刃409、410の円弧中心点Oに位置する中心を有するクランプネジを挿通させるための貫通穴415とを有する。
<切削試験1>
加工方法:平面加工
冷却方法:水冷(インサート内部の流路に冷却水を流して冷却した。)
被削材 :SLD−H鋼(硬さ:60HRC)
切削速度:200m/分
送り速度 :637mm/分
1刃当りの送り量:0.15mm/tooth
切込み深さ:0.3mm
切削幅:0.5mm
<切削試験2>
加工方法:立ち壁加工
冷却方法:水冷(インサート内部の流路に冷却水を流して冷却した。)
被削材 :SKD11鋼(硬さ:62HRC)
切削速度:230m/分
送り速度 :637mm/分
1刃当りの送り量:0.3mm/tooth
切込み深さ:0.3mm
切削幅:0.3mm
(比較例)
実施例2と同様にして、表面層を実施例1で用いた原料粉末Aのみから構成される単層構造とした切削用インサート(比較例1)を作製した。また、同様にして、表面層を実施例1で用いた原料粉末Bのみから構成される単層構造とした切削用インサート(比較例2)を作製した。さらに、表面部の層構造は実施例2と同様であるが、内部に中空構造を有しないインサート(比較例3)を作製した。
図7は実施例2、比較例1〜3についての切削試験2の結果であり、切削時間とインサート外周刃逃げ面磨耗幅の関係を示す。但し、実施例2以外は、切削時に水冷を行わなかった。
Claims (9)
- 金属炭化物、金属窒化物、炭窒化物、酸化物のいずれか一種以上のセラミックス粉末と金属とを含む複合部材において、前記複合部材の表面から内部の垂直方向の少なくとも500μmまでの表面部分は、前記金属で形成されるマトリクス中に前記セラミックス粉末が分散し、硬度が30〜500μmの厚さの周期で不連続に変化していることを特徴とする複合部材。
- 請求項1において、前記表面部分は、前記セラミックス粉末と前記金属の混合比が30〜500μmの厚さの周期で不連続に変化していることを特徴とする複合部材。
- 請求項1において、前記表面部分は、前記表面部分中の前記金属の混合比が5〜15重量%であり、前記金属の混合比が異なる複数種の層を複数備え、前記複数種の層のうち一の層と他の層との前記金属の混合比の差が2重量%以上であることを特徴とする複合部材。
- 請求項3において、前記複数種の層の硬度は、88〜95ロックウエル硬さ(HRA)であり、前記一の層と前記他の層との硬度の差が、0.5HRA以上であることを特徴とする複合部材。
- 請求項1において、前記セラミックスは、WC、SiC、NbC、Si3N4、Al2O3、ZrO2のいずれか一種以上であることを特徴とする複合部材。
- 請求項1において、内部に中空構造を有することを特徴とする複合部材。
- 請求項1に記載の複合部材から構成されることを特徴とする切削工具。
- 金属炭化物、金属窒化物、炭窒化物、酸化物のいずれか一種以上のセラミックス粉末と金属粉末とを含む第一の原料粉末を基材上に敷く工程と、前記第一の原料粉末を溶融させ第一の層を形成する工程と、金属炭化物、金属窒化物、炭窒化物、酸化物のいずれか一種以上のセラミックス粉末と金属粉末とを含む第二の原料粉末を前記第一の層上に敷く工程と、前記第二の原料粉末を溶融させ第二の層を形成する工程とを備え、前記第一の原料粉末中の前記金属粉末の混合比と前記第二の原料粉末中の前記金属粉末の混合比との差が2重量%以上であることを特徴とする複合部材の製造方法。
- 金属炭化物、金属窒化物、炭窒化物、酸化物のいずれか一種以上のセラミックスと金属とが一体化した粉末を含む第一の原料粉末を基材上に敷く工程と、前記第一の原料粉末を溶融させ第一の層を形成する工程と、金属炭化物、金属窒化物、炭窒化物、酸化物のいずれか一種以上のセラミックスと金属とが一体化した粉末を含む第二の原料粉末を前記第一の層上に敷く工程と、前記第二の原料粉末を溶融させ第二の層を形成する工程とを備え、前記第一の原料粉末中の前記金属の混合比と前記第二の原料粉末中の前記金属の混合比との差が2重量%以上であることを特徴とする複合部材の製造方法。
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