WO2021070296A1

WO2021070296A1 - 電池部材、二次電池、及び電池部材の製造方法

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Publication number: WO2021070296A1
Application number: PCT/JP2019/039877
Authority: WO
Inventors: 保彦吉成; 明博織田; 紘揮三國; 秀之小川; 真代堀川; 新平尼崎
Original assignee: 昭和電工マテリアルズ株式会社
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2021-04-15
Also published as: JPWO2021070296A1

Abstract

本発明の一側面は、一対の基材と、一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された電解質層と、一対の電解質層間に配置された電極と、を備え、電極は、集電体、及び集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、電池部材を提供する。

Description

電池部材、二次電池、及び電池部材の製造方法

　本発明は、電池部材、二次電池、及び電池部材の製造方法に関する。

　近年、環境負荷の小さい電気自動車、ハイブリッド自動車の普及率が増加傾向にある。これらの自動車には、ニッケル水素電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池が搭載されている。自動車用の二次電池には、電池特性のみならず、高い安全性が求められる。二次電池の安全性を向上させる方法として、電解液を固体電解質へ変更する方法が知られている（例えば特許文献１）。

　また、固体電解質層を用いた二次電池の電池特性を向上させる手段として、正極及び負極に電解液又はゲル電解質を含浸させる方法が知られている（例えば特許文献２）。

特開２００４－１０７６４１号公報特開２００４－１７１９９５号公報

　例えば特許文献２に記載の二次電池は、正極、固体電解質のシート、負極を順次積層して単セルを形成し、この単セルの集合体を電池容器に収納することで得られる。正極及び負極には、有機電解液又はゲル電解質が含浸されている。しかし、本発明者らの検討によると、有機電解液又はゲル電解質を含浸させた電極では、製造中又は経時的に電解液に含まれる溶媒が揮発しやすいため、所望の特性を有する二次電池を好適に作製することに課題があることが分かった。

　本発明の一側面は、電解質塩及び有機溶媒を含有する電解液が電極合剤層に含まれる電極において、電極合剤層における有機溶媒の揮発を抑制することを目的とする。

　本発明の一側面は、一対の基材と、一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された一対の電解質層と、一対の電解質層間に配置された電極と、を備え、電極は、集電体、及び集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、電池部材を提供する。

　この電池部材においては、電極が一対の基材及び一対の電解質層で覆われているために、電極合剤層からの有機溶媒の揮発が抑制されている。特に、この電池部材においては一対の電解質層の縁部同士が接着しているため、当該接着された部分から有機溶媒が揮発することを抑制できる。

　また、電池部材の製造中に有機溶媒が揮発して仕込み組成からのずれが生じると、所望の電池特性を得るための二次電池の設計が難しい。この電池部材では、電極合剤層からの揮発が抑制されているため、仕込み組成からのずれが少なくなり、所望の電池特性を有する二次電池を製造しやすくなる。

　また、場合によっては二次電池作製の際に電解液を電極合剤層中に追加注液する必要が生じるが、この電池部材では電極合剤層から有機溶媒が揮発することを抑制できるため、二次電池の作製時に電解液を追加注液する工程を省略でき、二次電池の製造時間も短縮できる。

　さらに、この電池部材では、基材及び電解質層によって長期にわたり有機溶媒の揮発を抑制することができる。そのため、二次電池を作製する前に電池部材として長期間保管することが可能である。

　電池部材において、電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有してもよい。

　電池部材において、有機溶媒が炭酸エステルを含んでいてもよい。

　電池部材において、電極合剤層が、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有してもよい。これにより、集電体及び電極合剤層間の密着性が向上し、電池部材から基材を容易に剥離できるようになり、二次電池の製造が容易になる。

　一対の基材は、一対の電解質層全体を覆ってもよい。これにより、電極合剤層からの有機溶媒の揮発をより一層抑制できる。

　本発明の他の一側面は、縁部同士が接着された一対の電解質層と、一対の電解質層間に設けられた電極と、を備え、電極は、集電体、及び集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、二次電池を提供する。

　この二次電池においては、電極合剤層に有機溶媒が保持されやすいため、有機溶媒によって、電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層と電解質層との界面がそれぞれ良好に形成され、サイクル特性等の二次電池の電池性能を向上させることができる。

　二次電池において、電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有してもよい。二次電池において、有機溶媒が炭酸エステルを含んでいてもよい。二次電池において、電極合剤層が、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有してもよい。

　本発明の他の一側面は、一対の基材と、一対の基材間に設けられた一対の電解質層と、一対の電解質層間に配置された電極と、を備える積層体を得る工程（ａ）と、一対の電解質層の縁部同士を接着する工程（ｂ）と、を備え、電極は、集電体、及び集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、電池部材の製造方法を提供する。

　工程（ａ）は、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、集電体の少なくとも一面上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層中に加えて電極合剤層を形成して電極を得る工程（ｗ１）と、一対の電解質層間に電極を配置する工程（ｗ２）と、をこの順に備えてもよい。

　工程（ａ）は、集電体と、集電体の少なくとも一面上に設けられ、電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を一対の電解質層間に配置する工程（ｘ１）と、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、電極活物質層に加えて電極合剤層を形成して電極を得る工程（ｘ２）と、をこの順に備えてもよい。

　工程（ａ）は、集電体と、集電体の少なくとも一面上に設けられ、電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を、第１の基材と、第１の基材の一面上に設けられた第１の電解質層とを有する第１の電解質シートの、第１の電解質層上に配置する工程（ｙ１）と、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、電極活物質層に加えて電極合剤層を形成して電極を得る工程（ｙ２）と、第２の基材と、第２の基材の一面上に設けられた第２の電解質層とを有する第２の電解質シートを、第２の電解質層が電極合剤層側を向くように積層する工程（ｙ３）と、をこの順に備えてもよい。

　電極合剤層が、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有してもよい。この場合、工程（ｂ）の後に、組成物を加熱する工程（ｃ）を更に備えてもよい。

　組成物が、重合性化合物を更に含有し、重合性化合物は、重合することにより有機溶媒をゲル化可能なポリマになる化合物であってもよい。この場合、工程（ｂ）の後に、電極合剤層中の重合性化合物を重合させる工程（ｄ）を更に備えてもよい。

　従来、電極合剤層中の有機溶媒をゲル化させる場合、有機溶媒を揮発させることが一般的であるところ、本発明の一側面ではゲル化可能なポリマ又は重合性化合物によって有機溶媒をゲル化する。これにより、有機溶媒を揮発させる工程を必要とせずに有機溶媒のゲル化が可能であるため、従来に比べて、所望の特性を有する二次電池をより好適に得ることができる。

　加えて、有機溶媒と、ポリマ又は重合性化合物とを電極合剤層に予め添加した上で、有機溶媒をゲル化させることにより、高密度の電極合剤層に対しても電解液を含む組成物を容易に浸透させることができる。そのため、この方法で製造された電池部材では、電極合剤層からの有機溶媒の液漏れも抑制することができる。

　さらに、上記の組成物がゲル化可能なポリマ又は重合性化合物を含有する場合、有機溶媒がゲル化することにより集電体及び電極合剤層間の密着性が向上し、電池部材から基材を容易に剥離できる電池部材を得ることができる。このような電池部材を用いることにより、二次電池の製造も容易になる。

　この製造方法において、電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有してもよい。有機溶媒が炭酸エステルを含んでいてもよい。一対の基材は、一対の電解質層全体を覆ってもよい。

　本発明の一側面によれば、電解質塩及び有機溶媒を含有する電解液が電極合剤層に含まれる電極において、電極合剤層からの有機溶媒の揮発を抑制することができる。

一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。図１に示した二次電池の電極群の一実施形態を示す分解斜視図である。図３（ａ）は図２におけるＩＩＩａ－ＩＩＩａ線に沿った模式断面図であり、図３（ｂ）は図２におけるＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿った模式断面図である。図４（ａ）は、正極部材の一実施形態を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は、負極部材の一実施形態を示す模式断面図である。一実施形態に係る電池部材の製造方法を示す式断面図である。他の実施形態に係る電池部材の製造方法を示す模式断面図である。他の実施形態に係る電池部材の製造方法を示す模式断面図である。二次電池の電極群の他の一実施形態を示す模式断面図である。二次電池の電極群の他の一実施形態を示す模式断面図である。

　以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。各図における構成要素の大きさは概念的なものであり、構成要素間の大きさの相対的な関係は各図に示されたものに限定されない。

　本明細書における数値及びその範囲は、本発明を制限するものではない。本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載される数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　本明細書において、「正極」及び「負極」をまとめて「電極」と呼ぶことがあり、「電極活物質」、「電極合剤層」等の類似表現においても同様である。

　図１は、一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。図１に示すように、二次電池１は、正極を含む正極群及び負極を含む負極群から構成される電極群２と、電極群２を収容する袋状の電池外装体３とを備えている。

　電池外装体３は、例えばラミネートフィルムで形成されていてよい。ラミネートフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルムと、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔と、ポリプロピレン等のシーラント層とがこの順で積層された積層フィルムであってよい。

　図２は、図１に示した二次電池１の電極群２の一実施形態を示す分解斜視図である。図２に示すように、電極群２Ａは、正極群６及び負極群７が積層されて形成されている。正極群６及び負極群７には、それぞれ正極集電タブ４及び負極集電タブ５が設けられている。正極集電タブ４及び負極集電タブ５は、それぞれ正極群６に含まれる正極、及び負極群７に含まれる負極が二次電池１の外部と電気的に接続可能なように、図１に示す電池外装体３の内部から外部へ突き出している。

　図３（ａ）は、図２におけるＩＩＩａ－ＩＩＩａ線に沿った模式断面図である。すなわち、図３（ａ）は正極群６の模式断面図である。図３（ａ）に示すように、正極群６は、一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された正極９と、を備える。一対の電解質層８，８は、その縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。

　正極９は、正極集電体１０と、正極集電体１０の一面１０ａ上に設けられた正極合剤層１１とを備える。図２に示す正極集電タブ４は、正極集電体１０に接続するように設けられている。

　正極集電体１０は、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、又はそれらの合金で形成されていてよい。正極集電体１０は、軽量で高い重量エネルギ密度を有するため、好ましくはアルミニウム又はその合金で形成されている。

　正極合剤層１１は、一実施形態において、正極活物質、有機溶媒、及び電解質塩（「電解質塩Ａ」ともいう。）を含有する。

　正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物、リチウム遷移金属リン酸塩等のリチウム遷移金属化合物であってよい。

　リチウム遷移金属酸化物は、例えば、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等に含有されるＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ等の遷移金属の一部を、１種若しくは２種以上の他の遷移金属、又はＭｇ、Ａｌ等の金属元素（典型元素）で置換したリチウム遷移金属酸化物であってもよい。すなわち、リチウム遷移金属酸化物は、ＬｉＭ^１Ｏ_２又はＬｉＭ^１ _２Ｏ_４（Ｍ^１は少なくとも１種の遷移金属を含む）で表される化合物であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、具体的には、Ｌｉ（Ｃｏ_１／５Ｎｉ_３／５Ｍｎ_１／５）Ｏ_２、Ｌｉ（Ｃｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３）Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_３／２Ｏ_４等であってよい。

　リチウム遷移金属酸化物は、エネルギ密度を更に向上させる観点から、好ましくは下記式（１）で表される化合物である。
　Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭ^２ _ｄＯ_２＋ｅ　　　（１）
［式（１）中、Ｍ^２は、Ａｌ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣａからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ０．２≦ａ≦１．２、０．５≦ｂ≦０．９、０．１≦ｃ≦０．４、０≦ｄ≦０．２、－０．２≦ｅ≦０．２、かつｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす数である。］

　リチウム遷移金属リン酸塩は、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＭｎ_ｘＭ^３ _１－ｘＰＯ_４（０．３≦ｘ≦１、Ｍ^３はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、及びＺｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素である）等であってよい。

　正極活物質の含有量は、正極合剤層全量を基準として、７０質量％以上、８０質量％以上、又は９０質量％以上であってよい。正極活物質の含有量は、正極合剤層全量を基準として、９９質量％以下であってよい。

　有機溶媒は、電解質塩Ａを溶解し得る溶媒である。正極合剤層がポリマＡ（詳細は後述）を更に含有する場合、有機溶媒は、好ましくは、ポリマＡを溶解し得る溶媒であり、例えば、少なくとも１００℃においてポリマＡを溶解し得る溶媒であってよい。なお、本明細書における有機溶媒には、イオン液体は含まれない。

　有機溶媒は、例えば、エステル、エーテル、アミド、スルホキシド及びスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでよく、好ましくは、エステルを含んでいる。有機溶媒は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

　エステルとしては、炭酸エステル、脂肪酸エステル、ラクトン、リン酸エステル等が挙げられる。有機溶媒は、好ましくは、炭酸エステルを含んでいる。

　炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、クロロエチレンカーボネート、クロロプロピレンカーボネート等が挙げられる。

　脂肪酸エステルとしては、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等が挙げられる。ラクトンとしては、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。リン酸エステルとしては、リン酸トリエステル等が挙げられる。

　エーテルは、鎖状であっても環状であってもよい。鎖状のエーテルとしては、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、トリメトキシメタン等が挙げられる。環状のエーテルとしては、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン等が挙げられる。

　アミドとしては、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。スルホキシドとしては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。スルホンとしては、スルホラン等が挙げられる。

　有機溶媒の含有量（合計含有量）は、正極合剤層全量を基準として、１質量％以上、３質量％以上、又は５質量％以上であってよく、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。

　電解質塩Ａは、リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　電解質塩Ａのアニオンは、ハロゲン化物イオン（Ｉ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－等）、ＳＣＮ^－、ＢＦ_４ ^－、ＢＦ_３（ＣＦ_３）^－、ＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－、ＢＰｈ_４ ^－、Ｂ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ_２）_２ ^－、Ｃ（ＦＳＯ_２）_３ ^－、Ｃ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３ ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ^－、Ｃ_６Ｆ_５ＳＯ_２Ｏ^－、［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－等であってよい。アニオンは、好ましくは、ＰＦ_６ ^－、ＢＦ_４ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－、又はＣｌＯ_４ ^－である。

　なお、以下では下記の略称を用いる場合がある。
［ＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン
［ＴＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン
［ＢＯＢ］^－：［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－、ビスオキサレートボラートアニオン
［ｆ３Ｃ］^－：Ｃ（ＦＳＯ_２）_３ ^－、トリス（フルオロスルホニル）カルボアニオン

　リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ_３ＢＦ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＬｉＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｌｉ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　ナトリウム塩は、ＮａＰＦ_６、ＮａＢＦ_４、Ｎａ［ＦＳＩ］、Ｎａ［ＴＦＳＩ］、Ｎａ［ｆ３Ｃ］、Ｎａ［ＢＯＢ］、ＮａＣｌＯ₄、ＮａＣＦ_３ＢＦ_３、ＮａＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＮａＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＮａＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｎａ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３、ＮａＣＦ_３ＣＯＯ、及びＮａＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　カルシウム塩は、Ｃａ（ＰＦ_６）_２、Ｃａ（ＢＦ_４）_２、Ｃａ［ＦＳＩ］_２、Ｃａ［ＴＦＳＩ］_２、Ｃａ［ｆ３Ｃ］_２、Ｃａ［ＢＯＢ］_２、Ｃａ（ＣｌＯ_４）_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_２Ｆ_５ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_３Ｆ_７ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_４Ｆ_９ＢＦ_３）_２、Ｃａ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＣａ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　マグネシウム塩は、Ｍｇ（ＰＦ_６）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２、Ｍｇ［ＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ＴＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ｆ３Ｃ］_２、Ｍｇ［ＢＯＢ］_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_２Ｆ_５ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_３Ｆ_７ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_４Ｆ_９ＢＦ_３）_２、Ｍｇ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＭｇ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　これらのうち、解離性及び電気化学的安定性の観点から、電解質塩Ａは、好ましくはＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ_３ＢＦ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＬｉＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｌｉ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ＦＳＩ］、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＢＯＢ］、及びＬｉＣｌＯ₄からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］又はＬｉ［ＦＳＩ］である。

　電解質塩Ａの含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、０．４質量％以上、又は０．７質量％以上であってよく、４．８質量％以下、３．２質量％以下、又は１．６質量％以下であってよい。

　有機溶媒の単位体積あたりの電解質塩Ａの濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、０．６ｍｏｌ／Ｌ以上、又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であってよく、２．０ｍｏｌ／Ｌ以下、１．７ｍｏｌ／Ｌ以下、又は１．５ｍｏｌ／Ｌ以下であってよい。

　正極合剤層１１は、二次電池１からの有機溶媒の漏れを抑制する観点、及び正極集電体１０と正極合剤層１１との間の密着性を向上させる観点から、有機溶媒をゲル化可能なポリマ（「ポリマＡ」ともいう。）を含有してもよい。

　本明細書において、有機溶媒をゲル化可能なポリマとは、有機溶媒の流動性を大きく低下させることができるポリマを意味し、具体的には、以下の流動性の評価において、位置Ａと位置Ｂとの間の距離が１ｃｍ未満となるポリマを意味する。

　まず、ガラスバイアル瓶（アズワン株式会社製、ラボランスクリュー管瓶Ｎｏ．４、１３．５ｍＬ、底面の直径：約２ｃｍ、高さ：約４ｃｍの円筒形）内に有機溶媒と有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）との混合物（有機溶媒／ポリマＡ＝９０／１０（質量比））５ｇを投入して蓋をする。続いて、ポリマＡのガラス転移温度以上の温度でポリマＡを溶融させた後、ガラスバイアル瓶の底面側を下に、蓋側を上にした状態で、２５℃で２０時間静置する。この静置後のガラスバイアル瓶中の有機溶媒とポリマＡとの混合物の最上面（ガラスバイアル瓶の底面から最も離れた面）の位置を位置Ａとする。その後、ガラスバイアル瓶の天地を逆転させた状態（ガラスバイアル瓶の底面側を上に、蓋側を下にした状態）で、２５℃で１０分間静置する。この静置後のガラスバイアル瓶中の有機溶媒とポリマＡとの混合物の最下面（ガラスバイアル瓶の底面から最も離れた面）の位置を位置Ｂとする。このようにして求めた位置Ａと位置Ｂとの間の距離に基づいて、流動性を評価する。

　ポリマＡは、加熱により有機溶媒に溶解させて冷却することでゲル化するポリマ、電解質塩に含まれるカチオン又はアニオンにより開環、架橋しゲル化するような官能基を有するポリマ等であってよい。ポリマＡは、後述する重合性化合物（モノマ）を重合開始剤とともに有機溶媒に添加し、加熱等によりモノマを重合させ、結果としてポリマＡを得られるようなポリマであってもよい。

　ポリマＡは、例えば、（メタ）アクリル化合物に由来するモノマ単位を含んでいてよい。（メタ）アクリル化合物としては、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、アクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、メタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、（エチレングリコール）メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メタクリル酸メチル等が挙げられる。

　ポリマＡは、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリロニトリル、スチレン、ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、イソプレンモノオキシド、又はエチレングリコールジグリシジルエーテルに由来するモノマ単位を含んでいてもよい。

　ポリマＡは、上記モノマ単位の１種のみを含むホモポリマであってよく、上記モノマ単位の２種以上を含むコポリマであってよく、上記モノマ単位の１種以上と上記モノマ単位以外のモノマ単位の１種以上とを含むコポリマであってよい。

　ホモポリマとしては、ポリ（３－エチルオキセタン－３－イル）メタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、ポリアクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、ポリメタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）、ポリエチレングリコール等が挙げられる。コポリマとしては、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、メチルメタクリレートとオキセタニルメタクリレートとのコポリマ等が挙げられる。

　ポリマＡは、上記のようなポリマを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。ポリマＡは、二次電池１の長寿命化及び高入出力化の観点から、好ましくは、ペンタエリスリトールテトラアクリレートをモノマ単位として含むポリマ、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、及びメチルメタクリレートとオキセタニルメタクリレートとのコポリマからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

　ポリマＡの含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．０１質量％以上、０．１質量％以上、又は１質量％以上であってよく、２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってよい。

　ポリマＡの含有量は、有機溶媒、電解質塩及びポリマＡの合計含有量１００質量部に対して、０．５質量部以上、２質量部以上、又は４質量部以上であってよく、２０質量部以下、１５質量部以下、又は１０質量部以下であってよい。

　正極合剤層１１は、イオン液体を更に含有してもよい。イオン液体は、以下のアニオン成分及びカチオン成分を含有する。なお、本明細書におけるイオン液体は、－２０℃以上で液状の物質である。

　イオン液体のアニオン成分は、特に限定されないが、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－等のハロゲンのアニオン、ＢＦ_４ ^－［ＦＳＩ］^－等の無機アニオン、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、［ＴＦＳＩ］^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－等の有機アニオンなどであってよい。イオン液体のアニオン成分は、好ましくは、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、［ＦＳＩ］^－、［ＴＦＳＩ］^－及びＮ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、比較的低粘度でイオン伝導度を更に向上させるとともに、充放電特性も更に向上させる観点から、より好ましくは、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、［ＦＳＩ］^－、［ＴＦＳＩ］^－、及びＮ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、更に好ましくは［ＦＳＩ］^－を含有する。

　イオン液体のカチオン成分は、特に限定されないが、好ましくは鎖状四級オニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、及びイミダゾリウムカチオンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

　鎖状四級オニウムカチオンは、例えば、下記一般式（２）で表される化合物である。

式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０の鎖状アルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表される鎖状アルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表し、Ｘは、窒素原子又はリン原子を表す。Ｒ^１～Ｒ^４で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピペリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（３）で表される、窒素を含有する六員環環状化合物である。

式（３）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^５及びＲ^６で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピロリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（４）で表される五員環環状化合物である。

式（４）中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^７及びＲ^８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（５）で示される化合物である。

式（５）中、Ｒ^９～Ｒ^１３は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^９～Ｒ^１３で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　イミダゾリウムカチオンは、例えば、下記一般式（６）で示される化合物である。

式（６）中、Ｒ^１４～Ｒ^１８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^１４～Ｒ^１８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　イオン液体の含有量は、正極合剤層全量を基準として、３質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。

　正極合剤層１１は、導電剤、結着剤等を更に含有してもよい。

　導電剤は、特に限定されないが、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、炭素繊維等の炭素材料などであってよい。導電剤は、上述した炭素材料の２種以上の混合物であってもよい。

　導電剤の含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８質量％以下であってよい。

　結着剤は、特に限定されないが、四フッ化エチレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート等をモノマ単位として含有するポリマ（ただし、上述したポリマＡを除く）、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等のゴムなどであってよい。

　結着剤の含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８質量％以下であってよい。

　正極合剤層１１の厚さは、１０μｍ以上、４０μｍ以上、６０μｍ以上、又は８０μｍ以上であってよく、２００μｍ以下、１８０μｍ以下、又は１６０μｍ以下であってよい。

　電解質層８は、一実施形態において、ポリマ（以下「ポリマＢ」ともいう。）、酸化物粒子、及び電解質塩（以下「電解質塩Ｂ」ともいう。）を含有する。一対の電解質層８，８は、互いに同じ組成であってよく、互いに異なる組成であってもよい。

　ポリマＢは、電解質層８に含まれる他の材料を保持するための母体となる（連続相を形成する）ポリマ（バインダポリマ）である。ポリマＢは、好ましくは、四フッ化エチレン及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる第１のモノマ単位を有する。すなわち、ポリマＢは、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、又はポリ四フッ化エチレンとポリフッ化ビニリデンとのコポリマであってよい。

　ポリマＢは、好ましくは１種又は２種以上のポリマであり、１種又は２種以上のポリマを構成するモノマ単位の中には、好ましくは、四フッ化エチレン及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる第１のモノマ単位と、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、及びメチルメタクリレートからなる群より選ばれる第２のモノマ単位とが含まれる。

　第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位は、１種のポリマに含まれてコポリマを構成してもよい。すなわち、電解質層８は、一実施形態において、第１のモノマ単位と第２のモノマ単位との両方を含む少なくとも１種のコポリマを含有する。コポリマは、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、フッ化ビニリデンとマレイン酸とのコポリマ、フッ化ビニリデンとメチルメタクリレートとのコポリマ等であってよい。電解質層８がコポリマを含有する場合、その他のポリマを更に含有していてもよい。

　第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位は、それぞれ別のポリマに含まれて、第１のモノマ単位を有する第１のポリマと、第２のモノマ単位を有する第２のポリマとの少なくとも２種のポリマを構成していてもよい。すなわち、電解質層８は、一実施形態において、第１のモノマ単位を含む第１のポリマと、第２のモノマ単位を含む第２のポリマとの少なくとも２種以上のポリマをポリマＢとして含有する。電解質層８が第１のポリマ及び第２のポリマを含有する場合、その他のポリマを更に含有していてもよい。

　第１のポリマは、第１のモノマ単位のみからなるポリマであってもよく、第１のモノマ単位に加えてその他のモノマ単位を更に有するポリマであってもよい。その他のモノマ単位は、エチレンオキシド（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）等の含酸素炭化水素構造であってよい。第１のポリマは、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、及び、これらの分子構造の内部に前記含酸素炭化水素構造を導入されたポリマであってよい。

　第２のポリマは、第２のモノマ単位のみからなるポリマであってもよく、第２のモノマ単位に加えてその他のモノマ単位を更に有するポリマであってもよい。その他のモノマ単位は、エチレンオキシド（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）等の含酸素炭化水素構造であってよい。

　第１のポリマと第２のポリマとの組合せとしては、ポリフッ化ビニリデンとポリアクリル酸、ポリ四フッ化エチレンとポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

　第１のモノマ単位の含有量は、電解質層８の強度を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成するモノマ単位全量を基準として、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上である。第１のモノマ単位の含有量は、電解質層８にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成するモノマ単位全量を基準として、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下である。

　第１のモノマ単位の含有量は、電解質層８の強度を更に向上させる観点から、第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、５０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上である。第１のモノマ単位の含有量は、電解質層８にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、９９質量％以下、９８質量％以下、９７質量％以下、又は９６質量％以下である。

　第２のモノマ単位の含有量は、電解質層８にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成するモノマ単位全量を基準として、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上である。第２のモノマ単位の含有量は、電解質層８の強度を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成するモノマ単位全量を基準として、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１０質量％以下である。

　第２のモノマ単位の含有量は、電解質層８にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、１質量％以上、３質量％以上、又は４質量％以上である。第２のモノマ単位の含有量は、電解質層８の強度を更に向上させる観点から、第１のモノマ単位及び第２のモノマ単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下である。

　ポリマＢの含有量は、電解質層８の強度を更に向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％、更に好ましくは２０質量％以上、特に好ましくは２５質量％以上である。ポリマＢの含有量は、電解質層８の導電率を向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、特に好ましくは２８質量％以下である。

　酸化物粒子は、例えば無機酸化物の粒子である。無機酸化物は、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｎａ、Ｋ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｂ、Ｇｅ等を構成元素として含む無機酸化物であってよい。酸化物粒子は、好ましくは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＯＯＨ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及びＢａＴｉＯ_３からなる群より選ばれる少なくとも１種の粒子である。酸化物粒子は極性を有するため、電解質層８中の電解質の解離を促進するとともに、ポリマＢの非晶質化を助長して電解質のカチオン成分の拡散速度を高める。

　酸化物粒子の平均一次粒径（一次粒子の平均粒径）は、電解質層８の導電率を向上させる観点から、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、更に好ましくは０．０１５μｍ以上である。酸化物粒子の平均一次粒径は、電解質層８を薄くする観点から、好ましくは１μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ以下である。酸化物粒子の平均一次粒径は、酸化物粒子を透過型電子顕微鏡等によって観察することによって測定できる。

　酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５μｍ以上、より好ましくは０．０１μｍ以上、更に好ましくは０．０３μｍ以上である。酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは５μｍ以下、より好ましくは３μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以下である。酸化物粒子の平均粒径は、レーザー回折法により測定され、体積累積粒度分布曲線を小粒径側から描いた場合に、体積累積が５０％となる粒径に対応する。

　酸化物粒子の形状は、例えば塊状又は略球状であってよい。酸化物粒子のアスペクト比は、電解質層８の薄層化を容易にする観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは２以下である。アスペクト比は、酸化物粒子の走査型電子顕微鏡写真にて、粒子の長軸方向の長さ（粒子の最大長さ）と、粒子の短軸方向の長さ（粒子の最小長さ）との比として定義される。粒子の長さは、前記写真を、市販の画像処理ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製の画像解析ソフト、Ａ像くん（登録商標））を用いて、統計的に計算して求めることが可能である。

　酸化物粒子の含有量は、電解質の解離を促進させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは５質量％以上、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上である。酸化物粒子の含有量は、電解質層８の導電率を向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは２０質量％以下である。

　電解質層８に含まれる電解質塩Ｂは、正極合剤層１１に含まれる電解質塩Ａとして例示した電解質塩であってよい。電解質層８に含まれる電解質塩Ｂは、正極合剤層１１に含まれる電解質塩Ａと同じであってよく、異なっていてもよい。

　電解質塩Ｂの含有量は、電解質層８を好適に作製する観点から、電解質層全量を基準として、１０質量％以上であってよく、６０質量％以下であってよい。電解質塩Ｂの含有量は、電解質層８の導電率を高める観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは２０質量％以上であり、二次電池１を高い負荷率で充放電することを可能にする観点から、より好ましくは３０質量％以上である。

　電解質層８は、イオン液体を更に含有してもよい。この場合、電解質塩Ｂはイオン液体に溶解した状態で存在していてもよい。電解質層８に含まれるイオン液体は、正極合剤層１１に含まれるイオン液体として例示したものであってよい。

　イオン液体の含有量は、電解質層８を好適に作製する観点から、電解質層全量を基準として、１０質量％以上であってよく、６０質量％以下であってよい。イオン液体の含有量は、電解質塩の含有量を増加させることにより、電解質層８の導電率を増大させて二次電池１を高い負荷率で充放電することを可能にする観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは５５質量％以下、より好ましくは５０質量％以下である。

　電解質層８がイオン液体を含有する場合、電解質塩Ｂとイオン液体との合計の含有量は、導電率を更に向上させ、二次電池１の容量低下を抑制する観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上であり、電解質層８の強度低下を抑制する観点から、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７０質量％以下である。

　電解質層８がイオン液体を含有する場合、イオン液体の単位体積あたりの電解質塩Ｂの濃度は、充放電特性を更に向上させる観点から、好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上、より好ましくは０．７ｍｏｌ／Ｌ以上、更に好ましくは１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であり、また、好ましくは２．０ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは１．８ｍｏｌ／Ｌ以下、更に好ましくは１．６ｍｏｌ／Ｌ以下である。

　電解質層８の厚さは、強度を高めると共に、安全性を更に向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。電解質層８の厚さは、二次電池の内部抵抗を更に低減させる観点及び大電流特性を更に向上させる観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

　図３（ａ）に示すように、一対の電解質層８，８は、正極９を挟むように積層されている。すなわち、一方の電解質層８は正極集電体１０に接するように積層され、もう一方の電解質層８は正極合剤層１１に接するように積層されている。一対の電解質層８，８は、縁部８ｅ，８ｅが正極９の縁部からはみ出すように配置されており、はみ出した一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士は接着している。

　すなわち、この正極群６では、正極９は一対の電解質層８，８間に収容されているということができる。言い換えれば、正極９が、縁部同士が接着した一対の電解質層８，８で形成される空間内に配置されているということもできる。

　接着されている一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅの長さ（電解質層８の縁からの長さ）は、電解質層８，８の長さ又は幅の０．５％以上、１％以上、又は３％以上であってよく、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であってよい。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅが接着されている面積は、例えば、電解質層８，８の面積の０．１％以上、０．５％以上、又は１％以上であってよく、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であってよい。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅは、正極９からはみ出している部分全体が互いに接着されていてよく、正極９からはみ出している部分の一部が接着されていてもよい。

　一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士は、縁部８ｅ，８ｅ同士が圧着されることにより接着されていてよく、好ましくは、加熱により電解質層８に含まれる成分（例えば、ポリマＢ）が溶融することにより接着されている。加熱による接着は、例えば、一対の電解質層８，８をヒートシールすることにより行うことができる（詳細は後述する）。

　一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅは、他の実施形態において、粘着剤等の、接着を補助する他の材料（図示せず）を介して互いに接着されていてもよい。このような材料は、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅの接着箇所の全体に設けられていてよく、接着箇所の一部に設けられていてもよい。これにより縁部８ｅ，８ｅ同士の接着をより強固なものとすることができる。

　接着を補助する他の材料として粘着剤を用いる場合、粘着剤は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂を含有していてよい。アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸グリシジル等の（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、アクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミドなどに由来するモノマ単位を含む樹脂であってよい。

　ウレタン樹脂は、ポリイソシアネート及びポリオールを主原料とするものであってよい。ポリイソシアネートは、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等であってよい。ポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリマーポリオール等であってよい。シリコーン樹脂としては、市販品であるＫＲ－１００、ＫＲ－１０１－１０、ＫＲ－１３０、ＫＲ－３７００、ＫＲ－３７０１、Ｘ－４０－３２３７、Ｘ－４０－３２４０、Ｘ－４０－３２９１－１（以上、信越化学工業株式会社）等を用いることができる。

　図３（ｂ）は、図２におけるＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線に沿った模式断面図である。すなわち、図３（ｂ）は負極群７の模式断面図である。図３（ｂ）に示すように、負極群７は、一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された負極１２と、を備える。一対の電解質層８，８は、その縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。電解質層８は、上述した正極群６における電解質層８と同様の態様であるため説明を省略する。

　負極１２は、負極集電体１３と、負極集電体１３の一面１３ａ上に設けられた負極合剤層１４とを備える。図２に示す負極集電タブ５は、負極集電体１３に接続するように設けられている。

　負極集電体１３は、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス等の金属、それらの合金などで形成されていてよい。負極集電体１３は、薄膜への加工のし易さ及びコストの観点から、好ましくは銅で形成されている。

　負極合剤層１４は、一実施形態において、負極活物質と、有機溶媒と、電解質塩Ａとを含有する。

　負極活物質は、黒鉛、非晶質炭素等の炭素材料、スズ、シリコン等を含む金属材料、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、金属リチウムなどであってよい。

　負極活物質の含有量は、負極合剤層全量を基準として、６０質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上であってよい。負極活物質の含有量は、負極合剤層全量を基準として、９９質量％以下、９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。

　負極合剤層１４に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａの種類及び含有量は、上述した正極合剤層１１に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａとして説明したものとそれぞれ同様であってよい。負極合剤層１４に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａは、それぞれ、正極合剤層１１に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａと同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１４は、二次電池１からの有機溶媒の漏れを抑制する観点、及び負極集電体１３と負極合剤層１４との間の密着性を向上させる観点から、有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）を更に含有してもよい。負極合剤層１４に含まれるポリマＡの種類及び含有量は、上述した正極合剤層１１に含まれるポリマＡとして説明したものと同様であってよい。負極合剤層１４に含まれるポリマＡは、正極合剤層１１に含まれるポリマＡと同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１４は、イオン液体を更に含有していてもよい。負極合剤層１４に含まれるイオン液体の種類及び含有量は、上述した正極合剤層１１に含まれるイオン液体として説明したものと同様であってよい。負極合剤層１４に含まれるイオン液体は、正極合剤層１１に含まれるイオン液体と同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１４は、導電剤、結着剤等を更に含有してもよい。負極合剤層１４に含まれる導電剤及び結着剤の種類及び含有量は、上述した正極合剤層１１に含まれる導電剤及び結着剤として説明したものとそれぞれ同様であってよい。負極合剤層１４に含まれる導電剤及び結着剤は、正極合剤層１１に含まれる導電剤及び結着剤とそれぞれ同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１４の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、４０μｍ以上、又は６０μｍ以上であってよく、１５０μｍ以下、１３０μｍ以下、又は１１０μｍ以下であってよい。

　図３（ｂ）に示すように、負極群７においても、上述した正極群６と同様に、一対の電解質層８，８は、正極９を挟むように積層されている。すなわち、一方の電解質層８は負極集電体１３に接するように積層され、もう一方の電解質層８は負極合剤層１４に接するように積層されている。一対の電解質層８，８は、縁部８ｅ，８ｅが負極１２の縁部からはみ出すように配置されており、はみ出した一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士は接着している。

　負極群７において、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅを接着する方法は、正極群６において一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅを接着する方法と同様であってよい。

　二次電池１における正極群６及び負極群７では、電極合剤層に有機溶媒が保持されやすいため、有機溶媒によって、電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層と電解質層との界面がそれぞれ良好に形成され、これらの電極群を含む二次電池１のサイクル特性等の電池特性を向上させることができる。

　上述した二次電池１は、例えば、正極群６又は負極群７を含む電池部材から製造することができる。

　図４は、電池部材の一実施形態を示す模式断面図である。図４（ａ）は、正極部材の一実施形態を示す模式断面図であり、図４（ｂ）は、負極部材の一実施形態を示す模式断面図である。一実施形態に係る電池部材は、一対の基材と、一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された一対の電解質層と、一対の電解質層間に配置された電極と、を備える。

　電極が正極である場合、電池部材の一実施形態は図４（ａ）に示す正極部材１５である。正極部材１５は、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられ、縁部８ｅ，８ｅ同士が接着された一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された正極９と、を備える。電極が負極である場合、電池部材の一実施形態は図４（ｂ）に示す負極部材１７である。負極部材１７は、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられ、縁部８ｅ，８ｅ同士が接着された一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された負極１２と、を備える。電解質層８、正極９、及び負極１２の態様は上述した正極群６及び負極群７におけるこれらの態様とそれぞれ同様である。

　基材１６は、例えば樹脂で形成されている。基材１６は、より具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ四フッ化エチレン、ポリイミド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルケトン等の樹脂（汎用のエンジニアプラスチック）からなるフィルムであってよい。一対の基材１６，１６は、互いに同じ材料で形成されていてよく、互いに異なる材料で形成されていてもよい。

　基材１６の厚さは、後述する電解質シート作製の際の強度を確保する観点、及び電極合剤層に含まれる有機溶媒の揮発を更に抑制できる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、更に好ましくは２５μｍ以上である、基材１６の厚さは、電池部材の体積を小さくする観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、更に好ましくは４０μｍ以下である。

　正極部材１５及び負極部材１７では、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、基材１６が電解質層８の全体を覆っていることが好ましい。より具体的には、基材１６が、電解質層８における正極９又は負極１２とは反対側の面８ａ全体を覆っていることが好ましい。基材１６が電解質層８の正極９とは反対側の面８ａ全体を覆っていることにより、正極合剤層１１又は負極合剤層１４からの有機溶媒の揮発を更に抑制できる。

　この電池部材（正極部材１５及び負極部材１７）では、電極（正極９又は負極１２）が一対の基材１６，１６と一対の電解質層８，８とに挟まれて積層されており、更に、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士の接着方法は、上述した正極群６及び負極群７の態様と同様である。すなわち、この電池部材では、電極は一対の基材１６，１６及び一対の電解質層８，８間に収容されているということができる。言い換えれば、この電池部材では、電極が、縁部同士が接着した一対の電解質層８，８で形成される空間内に配置され、一対の電解質層８，８が基材１６，１６により覆われているということもできる。このため、電極合剤層（正極合剤層１１又は負極合剤層１４）に含まれる有機溶媒の揮発が抑制されている。

　二次電池１における電極群２Ａは、上述した正極部材１５及び負極部材１７を、基材１６を全て剥離してからラミネート等により積層することによって製造することができる。基材１６を剥離した正極部材１５及び負極部材１７を積層する際には、正極合剤層１１及び負極合剤層１４が電解質層８を介して対向するように積層すればよい。電極群２Ａを電池外装体３に収容することによって、二次電池１が得られる。電極群２Ａを電池外装体３に収容する際、電解液（有機溶媒及び電解質塩）を電池外装体３内に追加注液しなくてもよい。

　この電池部材を用いて二次電池１を製造する場合、電池部材の製造時及び保管時に有機溶媒の揮発が抑制されているため、二次電池１の製造時に電解液（有機溶媒及び電解質塩）を追加注液する工程を省略することができる。したがって、二次電池１の製造時間を短縮することができる。

　以上説明した電池部材は、例えば以下の方法によって製造することができる。一実施形態に係る電池部材の製造方法は、一対の基材と、一対の基材間に設けられた一対の電解質層と、一対の電解質層間に配置された電極と、を備える積層体を得る工程（ａ）と、一対の電解質層の縁部同士を接着する工程（ｂ）と、を備える。正極部材１５及び負極部材１７の製造方法は互いに同様の方法であってよいため、以下では正極部材１５と負極部材１７の区別をつけずに、電池部材の製造方法として説明する。

　工程（ａ）は、一実施形態において、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物（以下、「電解液組成物」ともいう。）を、集電体の少なくとも一面上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層中に加えて電極合剤層を形成する工程（ｗ１）と、一対の電解質層間に電極を配置する工程（ｗ２）と、をこの順に備える。すなわち、一実施形態に係る電池部材の製造方法は、工程（ｗ１）、工程（ｗ２）、及び工程（ｂ）をこの順に備える。

　図５は、一実施形態に係る電池部材の製造方法を示す模式断面図である。この方法における工程（ｗ１）では、まず、集電体１８と、集電体１８の一面１８ａ上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層１９とを備える電極積層体２０を用意する（図５（ａ））。電極積層体２０は、例えば、電極活物質、導電剤、バインダ等を含む材料を分散媒に分散させたスラリを調製し、当該スラリを集電体１８の一面１８ａに塗布した後に分散媒を揮発させることによって作製することができる。分散媒は、特に制限されないが、水、アルコールと水との混合溶媒等の水系溶剤、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）等の有機溶剤であってよい。

　次いで、有機溶媒及び電解質塩Ａを含有する電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加えて、電極合剤層２２を形成する（図５（ｂ）、図５（ｃ））。電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加える方法は、電解液組成物２１を電極活物質層１９に含浸させる方法ということもできる。電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加える方法は、例えば、滴下による方法、コンマコータ又はダイコータ等を用いた塗布による方法、印刷による方法、スプレーによる方法、電極積層体２０を電解液組成物２１に浸漬させるディップコーティングによる方法などであってよい。得られる電極合剤層２２は、電極活物質と、電極活物質間に配置（充填）された電解液組成物２１とを含んでいる。これにより、集電体１８、及び集電体１８の一面１８ａ上に設けられた電極合剤層２２を有する電極２３（正極９又は負極１２）が得られる。

　電解液組成物２１における有機溶媒及び電解質塩Ａの含有量は、電極合剤層２２における各成分の所望の含有量とそれぞれ略一致するように調整すればよい。

　次に、工程（ｗ２）では、基材１６と、基材１６の一面１６ａ上に設けられた電解質層８とを備える電解質シート２４を２枚用意して、２枚の電解質シート２４，２４における一対の電解質層８，８間に電極２３を配置する（図５（ｄ））。これにより、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられた一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に設けられた電極２３とを備える積層体２５が得られる。このとき、一対の電解質シート２４，２４を、電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅが電極合剤層２２の縁部２２ｅからはみ出すように配置する。その結果、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士が対向する。

　電解質シート２４は、一実施形態において、電解質層８に用いる材料（固形分）を分散媒に分散させてスラリを得た後、これを基材１６の一面１６ａ上に塗布してから分散媒を揮発させることにより作製される。このときに用いられる分散媒は、好ましくは水、ＮＭＰ、トルエン等である。

　続いて、工程（ｂ）では、一対の電解質層８，８において、互いに対向する縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する（図５（ｅ））。これにより、電池部材２６（正極部材１５又は負極部材１７）が得られる。

　一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する方法は、例えば、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅに圧力をかけて接着する方法、すなわち、圧着する方法であってよい。このとき、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着するために、一対の基材１６，１６を介して圧着を行ってよい。

　圧着する際の圧力は、電解質層８，８同士、並びに基材１６及び電解質層８の接着性を更に高める観点から、好ましくは１００Ｐａ以上、より好ましくは１５０Ｐａ以上、更に好ましくは２００Ｐａ以上であってよく、好ましくは１ＭＰａ以下、より好ましくは０．５ＭＰａ以下、更に好ましくは０．１ＭＰａ以下である。

　圧着時間は、電解質層同士、並びに基材及び電解質層の接着性を更に高める観点から、好ましくは０．５秒間以上、より好ましくは１秒間以上、更に好ましくは１．５秒間以上である。圧着時間は、二次電池１の製造時間短縮の観点から、好ましくは１０秒間以下、より好ましくは８秒間以下、更に好ましくは５秒間以下である。

　電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を圧着する方法は、縁部８ｅ，８ｅ同士をより強固に接着する観点から、好ましくは加熱しながら圧着する方法（ヒートシール）である。これにより、一対の電解質層８，８にそれぞれ含まれる材料（例えばポリマＢ）が溶融することにより、一対の電解質層８，８がより強固に接着する。

　ヒートシールの際の加熱温度は、電解質層同士、並びに基材及び電解質層の接着性を更に高める観点から、好ましくは８０℃以上、より好ましくは１００℃以上、更に好ましくは１２０℃以上である。加熱温度は、基材及び電解質層の熱安定性の観点から、好ましくは２００℃以下、より好ましくは１８０℃以下、更に好ましくは１６０℃以下である。ヒートシールの際の圧力及びシール時間は、上述した圧着の際の圧力及び圧着時間と同様であってよい。

　一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する方法においては、縁部８ｅ，８ｅ同士の接着を補助する材料を接着箇所に配置して、これを介して縁部８ｅ，８ｅ同士を接着してもよい。接着を補助する材料は、例えば粘着剤である。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する方法は、上述した接着を補助する他の材料（粘着剤等）を配置してから一対の電解質層８，８を圧着してもよい。

　接着する一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅの長さ（電解質層８の縁からの長さ）は、電解質層８，８の長さ又は幅の０．５％以上、１％以上、又は３％以上であってよく、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であってよい。接着する一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅの面積は、例えば、電解質層８，８の面積の０．１％以上、０．５％以上、又は１％以上であってよく、２０％以下、１５％以下、又は１０％以下であってよい。工程（ｂ）では、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅについて、電極２３からはみ出している部分全体が互いに接着されるように接着してよく、電極２３からはみ出している部分の一部が接着されるように接着してもよい。

　他の実施形態では、工程（ａ）は、一対の電解質層間に、集電体と、集電体の少なくとも一面上に設けられ、電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を配置する工程（ｘ１）と、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、電極活物質層に加えて電極合剤層を形成する工程（ｘ２）と、をこの順に備える。すなわち、一実施形態に係る電池部材の製造方法は、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）、及び工程（ｂ）をこの順に備える。

　図６は、他の実施形態に係る電池部材の製造方法を示す模式断面図である。この方法における工程（ｘ１）では、まず、集電体１８と、集電体１８の一面１８ａ上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層１９とを備える電極積層体２０を用意する（図６（ａ））。

　次いで、基材１６と、基材１６の一面１６ａ上に設けられた一対の電解質層８，８とを備える電解質シート２４を２枚用意して、２枚の電解質シート２４，２４における一対の電解質層８，８間に電極積層体２０を配置する（図６（ｂ））。これにより、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられた一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に設けられた電極積層体２０とを備える積層体２７が得られる。このとき、一対の電解質シート２４，２４を、電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅが電極活物質層１９の縁部１９ｅからはみ出すように配置する。その結果、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士が対向する。

　次に、工程（ｘ２）では、例えば注入用器具２８を用いて、有機溶媒及び電解質塩Ａを含有する電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加えて、電極合剤層２２を形成する（図６（ｃ）、図６（ｄ））。電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加える方法は、注入用器具２８による注入の他、一対の電解質層８，８の間から電解液組成物を滴下する方法、塗布する方法、スプレーする方法等であってもよい。

　工程（ｘ２）においては、電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加える前に、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅの一部を接着させてもよい。この場合、縁部８ｅ，８ｅが接着していない箇所から、電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加えればよい。

　得られる電極合剤層２２は、電極活物質と、電極活物質間に配置（充填）された電解液組成物２１とを含んでいる。これにより、図６（ｄ）に示すように、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられた一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に設けられた電極２３とを備える積層体２５が得られる。

　続いて、工程（ｂ）では、一対の電解質層８，８において、互いに対向する縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する（図６（ｅ））。工程（ｘ２）において一対の電解質層８，８における一部の縁部８ｅ，８ｅを接着している場合は、未接着の部分を接着する。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する方法は、上述した実施形態と同様の方法であってよい。これにより、電池部材２６が得られる。

　他の実施形態では、工程（ａ）は、集電体と、集電体の少なくとも一面上に設けられ、電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を、第１の基材と、第１の基材の一面上に設けられた第１の電解質層とを有する第１の電解質シートの、第１の電解質層上に配置する工程（ｙ１）と、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、電極活物質層に加えて電極合剤層を形成する工程（ｙ２）と、第２の基材と、第２の基材の一面上に設けられた第２の電解質層とを有する第２の電解質シートを、第２の電解質層が電極合剤層側を向くように積層する工程（ｙ３）と、をこの順に備える。すなわち、一実施形態に係る電池部材の製造方法は、工程（ｙ１）、工程（ｙ２）、工程（ｙ３）及び工程（ｂ）をこの順に備える。

　図７は、他の実施形態に係る電池部材の製造方法を示す模式断面図である。この方法における工程（ｙ１）では、まず、集電体１８と、集電体１８の一面１８ａ上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層１９とを備える電極積層体２０、及び、第１の基材１６と、第１の基材１６の一面１６ａ上に設けられた第１の電解質層８とを備える第１の電解質シート２４を用意して、第１の電解質シート２４における第１の電解質層８の一面８ｂ上に、電極積層体２０を配置する（図７（ａ））。このとき、第１の電解質シート２４における第１の電解質層８の縁部８ｅが電極活物質層１９の縁部１９ｅからはみ出すように、電極積層体２０を配置する。

　図７（ａ）では、電解質層８の一面８ｂ上に集電体１８が接するように電極積層体２０を配置しているが、電解質層８の一面８ｂ上に電極活物質層１９が接するように電極積層体２０を配置してもよい。

　次に、工程（ｙ２）では、有機溶媒及び電解質塩Ａを含有する電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加えて、電極合剤層２２を形成する（図７（ｂ）、図７（ｃ））。電解液組成物２１を電極活物質層１９中に加える方法は、上述した実施例に係る工程（ｗ１）と同様の方法であってよい。得られる電極合剤層２２は、電極活物質と、電極活物質間に配置（充填）された電解液組成物２１とを含んでいる。これにより、図７（ｃ）に示すように、集電体１８、及び集電体１８の一面１８ａ上に設けられた電極合剤層２２を有する電極２３が得られる。

　次に、工程（ｙ３）では、第２の基材１６と、第２の基材１６の一面１６ａ上に設けられた第２の電解質層８とを備える第２の電解質シート２４を用意して、第２の電解質シート２４における第２の電解質層８が電極合剤層２２側を向くように、電極２３上に第２の電解質シート２４を積層する（図７（ｄ））。第２の電解質シート２４を積層する際には、例えば、図７（ｄ）に示すように、第２の電解質層８が電極合剤層２２の集電体１８とは反対側の面２２ａに接するように第２の電解質シート２４を積層すればよい。これにより、一対の基材１６，１６と、一対の基材１６，１６間に設けられた一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に設けられた電極２３とを備える積層体２５が得られる。このとき、第２の電解質シート２４を、第２の電解質層８の縁部８ｅが電極合剤層２２の縁部２２ｅからはみ出すように配置することにより、一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士が対向する。

　工程（ｙ１）において、電解質層８の一面８ｂ上に電極活物質層１９が接するように電極積層体２０を配置した場合は、工程（ｙ３）では、第２の電解質層８が集電体１８の電極合剤層２２とは反対側の面に接するように第２の電解質シート２４を積層すればよい。

　続いて、工程（ｂ）では、一対の電解質層８，８において、互いに対向する縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する（図７（ｅ））。一対の電解質層８，８の縁部８ｅ，８ｅ同士を接着する方法は、上述した実施形態と同様の方法であってよい。これにより、電池部材２６が得られる。

　以上説明した各実施形態に係る電池部材の製造方法において、電池部材における電極合剤層が上述したポリマＡを含有する場合、電解液組成物が上述したポリマＡを含有し、工程（ｂ）の後に、電解液組成物をゲル化させる工程（ｃ）を更に備えてもよい。すなわち、電池部材の製造方法の他の一実施形態は、工程（ｗ１）、工程（ｗ２）、工程（ｂ）及び工程（ｃ）をこの順に備えていてよく、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）、工程（ｂ）及び工程（ｃ）をこの順に備えていてもよく、工程（ｙ１）、工程（ｙ２）、工程（ｙ３）、工程（ｂ）及び工程（ｃ）をこの順に備えていてもよい。

　工程（ｃ）において、ポリマＡにより有機溶媒をゲル化する方法は、加熱による方法であってよい。工程（ｃ）では、例えば、一対の電解質層の縁部同士を接着した後、得られた電池部材を恒温槽又は乾燥機により加熱して、有機溶媒をゲル化する。

　工程（ｃ）における加熱温度は、ポリマＡがゲル化する温度であればよく、例えば、４０℃以上、５０℃以上、又は５５℃以上であってよく、１２０℃以下、１００℃以下、又は８０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１時間以上、２時間以上、又は３時間以上であってよく、１０時間以下、８時間以下、又は６時間以下であってよい。

　他の一実施形態では、工程（ａ）で用いられる電解液組成物が、有機溶媒及び電解質塩Ａに加えて重合性化合物を更に含有しており、この場合、工程（ｂ）の後に、電極合剤層中の重合性化合物を重合させる工程（ｄ）を更に含んでいてよい。すなわち、電池部材の製造方法の他の一実施形態は、工程（ｗ１）、工程（ｗ２）、工程（ｂ）及び工程（ｄ）をこの順に備えていてよく、工程（ｘ１）、工程（ｘ２）、工程（ｂ）及び工程（ｄ）をこの順に備えていてもよく、工程（ｙ１）、工程（ｙ２）、工程（ｙ３）、工程（ｂ）及び工程（ｄ）をこの順に備えていてもよい。

　この実施形態では、電解液組成物は、有機溶媒、電解質塩Ａ及び重合性化合物を含有し、好ましくは、重合性化合物の重合を開始させる重合開始剤を更に含有する。

　重合性化合物は、重合することにより上記ポリマＡを構成し得るモノマ及びオリゴマからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。つまり、重合性化合物は、重合することにより有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）になる化合物（モノマ又はオリゴマ）である。

　重合性化合物は、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリル酸メチル、スチレン、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、メタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、（エチレングリコール）メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、イソプレンモノオキシド、エチレングリコールジグリシジルエーテル、及びこれらのオリゴマからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であってよい。

　電解液組成物における重合性化合物の含有量（合計含有量）は、電極合剤層におけるポリマＡの所望の含有量と略一致するように調整すればよい。

　重合開始剤は、公知の重合開始剤から適宜選択すればよい。重合開始剤は、例えば、アゾ化合物系重合開始剤、有機過酸化物系重合開始剤等であってよく、これら以外の重合開始剤であってもよい。

　アゾ化合物系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（Ｎ－シクロヘキシル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。

　有機過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－（２－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキサイド、２，５，－ジメチル－２，５，－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３，－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド等が挙げられる。

　電解液組成物中の重合開始剤の含有量は、重合性化合物の含有量１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上であってよく、１０質量部以下であってよい。

　工程（ｄ）では、電極合剤層中の重合性化合物を重合させる。これにより、重合性化合物からポリマＡが形成されると共に、ポリマＡによって有機溶媒がゲル化され得る。

　重合性化合物を重合させる方法は、例えば、熱を加えることによって重合させる方法（加熱重合）であってよい。加熱温度及び加熱時間は、重合性化合物の種類に応じて適宜設定すればよい。加熱温度は、例えば、３０℃以上、４０℃以上、又は５０℃以上であってよく、１００℃以下、９０℃以下、又は８０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１時間以上、３時間以上、又は５時間以上であってよく、４８時間以下、３２時間以下、又は１６時間以下であってよい。重合させる方法は、光を照射することによって重合させる方法（光重合）であってもよい。

　以上説明した電極群（正極群及び負極群）及び電池部材（正極部材及び負極部材）は、変形例として、長尺状の電極群又は電池部材とすることができる。長尺状の電極群は、上述した正極群６又は負極群７において、一対の電解質層８，８と、正極９又は負極１２とがそれぞれ長尺状に形成された電極群である。長尺状の電極群においても、一対の電解質層が長尺状の電極を挟むように配置されており、一対の電解質層の縁部同士が接着している。すなわち、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す正極群６及び負極群７は、例えば図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す断面に対して垂直な方向に延びる長尺状であってよい。

　長尺状の電池部材は、上述した正極部材１５及び負極部材１７において、一対の基材１６，１６、一対の電解質層８，８、正極９及び負極１２がそれぞれ長尺状に形成された電池部材である。長尺状の電池部材においても、一対の基材及び一対の電解質層が長尺状の電極を挟むように配置されており、一対の電解質層の縁部同士が接着している。すなわち、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す正極部材１５及び負極部材１７は、例えば図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す断面に対して垂直な方向に延びる長尺状であってよい。

　長尺状の電極群及び電池部材では、長辺である２辺において、一対の電解質層の縁部同士が接着されていてもよい。すなわち、長尺状の電極群及び電池部材における短辺の２辺では縁部同士が接着していなくともよい。長尺状の電極群及び電池部材においては、長辺である２辺のみにおいて一対の電解質層の縁部が接着していても、電極合剤層からの有機溶媒の揮発を十分に抑制できる。

　長尺状の電池部材は、上記説明した電池部材２６の製造方法と同様の方法によって製造できるが、上述した工程（ａ）及び工程（ｂ）を連続的に行うことができる。例えば、一対の基材及び一対の基材の一面上に設けられた一対の電解質層を備える長尺状の電解質シートを２枚用意して、当該２枚の電解質シートにおける一対の電解質層間に長尺状の電極を配置しながらこれらを積層し、積層された箇所から、一対の電解質層の縁部同士を順次接着していくことにより、長尺状の電池部材を得ることができる。一対の電解質層間に長尺状の電極を配置することには、一対の電解質層間に長尺状の電極積層体を配置しながら、上述した電解液組成物を電極活物質層に加えて電極とすることを含む。

　長尺状の電池部材は、所定の大きさで切断して矩形状の電池部材とすることができる。また、長尺状の正極部材及び長尺状の負極部材について、それぞれ一対の基材を剥離しながら積層し巻回することにより、巻回型の二次電池を製造するための電極群を得ることができる。

　次に、図１に示した二次電池の電極群２の他の実施形態について説明する。図８は、二次電池の電極群の他の一実施形態を示す模式断面図である。図８では、図３に示した電極群２Ａと同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図８に示すように、他の一実施形態における二次電池が上述した実施形態における二次電池と異なる点は、電極群２Ｂが、正極集電体１０の両面に正極合剤層１１が設けられた両面塗工型の正極３１を含む両面塗工型の正極群３３と、負極集電体１３の両面に負極合剤層１４が設けられた両面塗工型の負極３２を含む両面塗工型の負極群３４を更に備えている点である。

　電極群２Ｂは、上述した正極群６（片面塗工型の正極群）、両面塗工型の負極群３４、両面塗工型の正極群３３、及び上述した負極群７（片面塗工型の負極群）をこの順に備えていると見ることができる。両面塗工型の正極群３３は、一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された両面塗工型の正極３１と、を備える。両面塗工型の正極群３３における一対の電解質層８，８は、その縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。両面塗工型の負極群３４は、一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置された両面塗工型の負極３２と、を備える。両面塗工型の負極群３４における一対の電解質層８，８は、その縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。

　両面塗工型の正極群３３及び両面塗工型の負極群３４は、一対の基材と、一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された電解質層と、一対の電解質層間に配置された両面塗工型の電極とを備える電池部材を用いて製造することができる。この電池部材は、上述した実施形態の電池部材の製造方法において、集電体の両面に電極合剤層を形成すること以外は同様の方法によって製造することができる。

　図９は、二次電池の電極群の更なる他の一実施形態を示す模式断面図である。図９では、図３に示した電極群２Ａと同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図９に示すように、他の一実施形態における二次電池が上述した実施形態における二次電池と異なる点は、電極群２Ｃが、バイポーラ電極３５を含むバイポーラ電極群３６を備えている点である。

　電極群２Ｃは、上述した正極群６、バイポーラ電極群３６、及び上述した負極群７をこの順に備えていると見ることができる。バイポーラ電極群３６は、一対の電解質層８，８と、一対の電解質層８，８間に配置されたバイポーラ電極３５と、を備える。バイポーラ電極群３６における一対の電解質層８，８は、その縁部８ｅ，８ｅ同士が接着している。

　バイポーラ電極３５は、バイポーラ電極集電体３７と、バイポーラ電極集電体３７の負極群７側の面に設けられた正極合剤層１１と、バイポーラ電極集電体３７の正極群６側の面に設けられた負極合剤層１４とを備えている。

　バイポーラ電極集電体３７は、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の金属単体、アルミニウムと銅又はステンレス鋼と銅を圧延接合してなるクラッド材などで形成されている。

　バイポーラ電極群３６は、一対の基材と、一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された電解質層と、一対の電解質層間に配置されたバイポーラ電極とを備える電池部材を用いて製造することができる。この電池部材は、上述した実施形態の電池部材の製造方法において、バイポーラ電極集電体の一方の面に正極合剤層を形成し、バイポーラ電極集電体の他方の面に負極合剤層を形成すること以外は同様の方法によって製造することができる。

　以上説明した他の実施形態に係る電極群においても、電極合剤層に有機溶媒が保持されやすいため、有機溶媒によって電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層と電解質層との界面がそれぞれ良好に形成され、これらの電極群を含む二次電池のサイクル特性等の電池性能を向上させることができる。

　また、両面塗工型の正極群３３、両面塗工型の負極群３４、及びバイポーラ電極群３６を製造するための電池部材は、それぞれ、一対の基材と、一対の電解質層とが電極（正極、負極又はバイポーラ電極）を覆うように配置され、更に、一対の電解質層の縁部が接着されている。したがって、これらの電池部材においても、電極合剤層からの有機溶媒の揮発が抑制される。

　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
［正極活物質層の作製］
　Ｌｉ（Ｃｏ_０．２Ｎｉ_０．６Ｍｎ_０．２）Ｏ_２（正極活物質）９２質量部、カーボンブラック（導電剤、商品名：Ｌｉ４００、平均粒径４８ｎｍ（製造元カタログ値）、デンカ株式会社）４質量部、ポリフッ化ビニリデン溶液（バインダ、商品名：クレハＫＦポリマ＃１１２０、固形分：１２質量％、株式会社クレハ）３３．３質量部（うち固形分４質量部）、及びＮ－メチル－２－ピロリドン（分散媒、ＮＭＰ）１５質量部を混合してスラリを調製した。このスラリを正極集電体（厚さ１５μｍのアルミニウム箔）上に塗布し、１２０℃で乾燥後、圧延して、片面塗布量２００ｇ／ｍ^２、合剤密度２．８ｇ／ｃｍ^３の正極活物質層を形成した。これにより、正極集電体の一面上に正極活物質層が形成された矩形の正極積層体を得た。

［負極活物質層の作製］
　黒鉛（負極活物質）９８質量部、ＣＭＣ－ＳＢＲ２質量部が均一に分散するよう純水を混合してスラリを調製した。このスラリを負極集電体（厚さ１０μｍの銅箔）上に塗布し、８０℃で乾燥後圧延して、片面塗布量１０２ｇ／ｍ^２、合剤密度１．６ｇ／ｃｍ^３の負極活物質層を形成した。これにより、負極集電体の一面上に負極活物質層が形成された矩形の負極積層体を得た。

［電解質層の作製］
　リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）を電解質塩として用い、イオン液体である１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩＦＳＩ）に、電解質塩を１．５ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた。上記のように電解質塩を溶解させたイオン液体４３質量部と、ＳｉＯ_２粒子（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ　ＯＸ５０、日本アエロジル株式会社）２３質量部と、バインダ（商品名：クレハＫＦポリマ＃８５００、株式会社クレハ）３４質量部と、ＮＭＰ　１４３質量部とを混合して、スラリを調製した。このスラリを基材（ポリプロピレン製）上に塗布し、８０℃で乾燥して電解質層を形成することにより、基材上に厚さ２０μｍの電解質層が形成された矩形の電解質シートを作製した。

［電解液組成物の調製］
　エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）及びジメチルカーボネート（ＤＭＣ）を、ＥＣ：ＥＭＣ：ＤＭＣ＝２：２：３（体積比）で混合した有機溶媒に、添加剤としてビニレンカーボネート（ＶＣ）を０．８ｗｔ％、電解質塩としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１．２ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させた溶液Ａを調製した。この溶液Ａ　９５質量部に対し、ポリマＡとしてポリ（３－エチルオキセタン－３－イル）メタクリル酸メチル　５質量部を添加し、ゾル状の電解液組成物Ａを調製した。

［電池部材の作製］
　電解質シートを２枚用意して、一対の電解質層間に正極積層体が配置されるように、電解質シートを正極積層体へ積層（転写）した。同様に、一対の電解質層間に負極積層体が配置されるように、電解質シートを負極積層体へ積層（転写）した。このとき、矩形状である一対の電解質層の縁部の４辺全てが、正極積層体又は負極積層体の縁部４辺からはみ出すように積層した。その後、卓上シーラーを用いて、一対の電解質層の縁部のうち、３辺の縁部を基材の上から空気の入らないように１２０℃でヒートシールし、一対の電解質層の縁部同士を接着した。

　続いて、縁部が接着されていない残りの１辺の電解質層間からゾル状の電解液組成物Ａを流し込むことにより、正極合剤層及び負極合剤層を形成した。次に卓上シーラーを用いて、一対の電解質層における残りの１辺の縁部同士を基材の上から空気の入らないようにヒートシールした。これにより、電解質層の縁部同士が全て接着された。

　電解質層の縁部同士が接着された積層体を６０℃で４時間加熱して、ポリマＡにより有機溶媒をゲル化させ、正極合剤層及び負極合剤層にゲル状の電解液組成物を含む正極部材及び負極部材を得た。

＜実施例２＞
　実施例１の電解液組成物の調製方法を以下のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、正極部材及び負極部材を作製した。
［電解液組成物の調製］
　上記の溶液Ａ　９５質量部に対し、ポリマＡとしてペンタエリスリトールテトラアクリレート（東京化成工業製）５質量部添加し、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）（富士フイルム和光純薬製）０．０５質量部を更に添加し、ゾル状の電解液組成物Ｂを調製した。

＜実施例３＞
　実施例１の電解液組成物の調製方法を以下のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、正極部材及び負極部材を作製した。
［電解液組成物の調製］
　上記の溶液Ａをそのまま使用した電解液組成物Ｃを調製した。

＜比較例１＞
　実施例３の電池部材の作製を以下のとおり変更した以外は、実施例３と同様にして、基材を備えない正極部材及び負極部材を作製した。
［電池部材の作製］
　正極積層体及び負極積層体に、ゾル状の電解液組成物Ｃを流し込むことにより、正極合剤層及び負極合剤層を得た。得られた正極合剤層及び負極合剤層を空気の入らないように重ね合わせた。最後に６０℃で４時間加熱し、正極合剤層及び負極合剤層のそれぞれにゾル状の電解液組成物Ｃを含む電池部材を得た。

［揮発性試験］
　実施例及び比較例に係る正極部材及び負極部材（まとめて電池部材という。）について、電解液組成物を電極積層体に加えた後の質量と、６０℃で４時間加熱して電池部材を作製した後の質量を比較することにより、電池部材の製造前後における有機溶媒の揮発性を評価した。

　揮発性試験では、電池部材中の有機溶媒の残存量を以下のとおり定義する。揮発性試験の結果を表１に示す。
　残存量（％）＝（加熱後の電池部材の質量／電解液組成物を電極積層体に加えた直後の電池部材の質量）×１００

［保管試験］
　実施例１に係る正極部材から基材を剥離して、基材を備えない電池部材（比較例２）を作製した。同様に、実施例２に係る正極部材から基材を剥離して、基材を備えない電池部材（比較例３）を作製した。これらの電池部材を室温下で長期保管した際の有機溶媒の残存量の変化を測定することにより、基材の有無による違いを評価した。

　保管試験では、電池部材の初期質量を作製直後の電池部材の質量として、更に電池部材を室温でｔ時間放置した後の質量を測定し、以下の式を用いて有機溶媒の残存量を測定した。残存量の値が大きいほど、電池部材からの有機溶媒の揮発が抑制されており、電池部材の作製初期からの組成の変化が小さいといえる。正極部材について評価した結果を表２に、負極部材について評価した結果を表３に示す。
　ｔ時間後の残存量（％）＝（ｔ時間放置した後の電池部材の質量／作製直後の電池部材の質量）×１００

　表２及び表３に示すとおり、基材を積層したまま室温に放置した実施例１及び実施例２の電池部材は長期間の保管後も重量減少が少なかった。一方、基材を剥離した比較例２及び比較例３の電池部材は保管後に大幅に質量が減少した。例えば、実施例１の正極部材では７２時間後の有機溶媒の残存量が９５％であったが、比較例２の正極部材では３０分後の有機溶媒の残存量が５１％と大幅に減少していた。

この結果から、基材を積層したままの電池部材は、電極部材作製から長時間経過後も電池部材作製初期からの組成の変化が小さいことが分かった。すなわち、この電池部材は、製造工程で有機電解液を塗布した後でも二次電池を作製する前に長期間保管することができるため、電池部材の歩留まりを向上させることができる。

［密着強度試験］
　上記正極部材及び負極部材を引張試験機（小型卓上試験機ＦＧＳ－ＴＶ、日本電産シンポ株式会社製）とフォースゲージ（ＦＧＰ－０．２、日本電産シンポ株式会社製）を用いて、以下の条件で、電極合剤層及び電解質層間の密着強度を評価した。

　まず、密着強度試験に用いる電池部材を長さ５０ｍｍ（±５～１０ｍｍ）に切り出した。切り出した電池部材について、一対の基材の一部を剥離して９０°に折り返し、引張試験機の上部に露出した電極合剤層をチャックを用いて固定し、引張試験機の下部に露出した電解質層をチャックを用いて固定した。

　次に引張試験機を、引張速度５０ｍｍ／分で動かし測定を開始した。測定開始後、最初と最後の１０ｍｍの測定値を除いた中央部３０ｍｍの値を測定した。測定条件として、サンプリング間隔を約１０回／秒、測定回数を２回とし、その平均値を密着強度の値とした。下記の基準により密着強度を評価し、結果を表４に示す。
　密着強度が０．０７Ｎ／ｃｍ以上・・・Ａ
　密着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ以上・・・Ｂ
　密着強度が０．０３Ｎ／ｃｍ未満・・・Ｃ

　その結果、表４に示すように、ポリマＡを含有する実施例１の正極部材及び負極部材では、正極合剤層及び電解質層間の密着性並びに負極合剤層及び電解質層間の密着性に優れることが分かった。

［試験用二次電池の作製］
　実施例１及び実施例２の正極部材及び負極部材の基材を剥離し、正極部材及び負極部材の各電解質層同士を貼り合わせた後、直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた。このとき、電解質層を介して、正極合剤層及び負極合剤層が対向するように貼り合わせた。これをＣＲ２０３２型のコインセル容器内に配置した後、絶縁性のガスケットを介して電池容器上部をかしめて密閉して、二次電池を得た（実施例１Ａ、実施例２Ａ）。

［電池特性の評価］
　作製した二次電池について、充放電装置（東洋システム株式会社製）を用いて、２５℃での電池特性を以下の充放電条件で測定した。

（１）終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．１Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電する充放電を２サイクル行い、二次電池を初期化した。ＣＣＣＶ充電の終止条件は、電流値が０．０５Ｃ以下となったとき、又は２０時間経過したときのいずれかとした。なお、Ｃとは、「電流値（Ａ）／電池容量（Ａｈ）」を意味する。２サイクル目の放電容量を、０．１Ｃでの放電容量とした。
（２）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．５Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１サイクル行い、０．５Ｃでの放電容量を求めた。
（３）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、２Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１サイクル行い、０．５Ｃでの放電容量を求めた。

　得られた放電容量から、下記式に基づき、０．１Ｃ放電特性、０．５Ｃ放電特性、及び２Ｃ放電特性を算出した。結果を表５に示す。０．１Ｃ放電特性は、その値が大きいほど、低電流において、電池から高容量を取り出すことができるといえる。０．５Ｃ及び２Ｃ放電特性は、その値が大きいほど、電池の出力特性に優れているといえる。
　０．１Ｃ放電特性（％）＝（１）で得られた放電容量／設計放電容量×１００
　０．５Ｃ放電特性（％）＝（２）で得られた放電容量／設計放電容量×１００
　２Ｃ放電特性（％）＝（３）で得られた放電容量／設計放電容量×１００

（４）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．１Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１００サイクル行い、１００サイクル時点での放電容量を求めた。１００サイクル時点での容量維持率は、下記式に基づき算出した。
　１００サイクル時点での容量維持率＝（４）で得られた放電容量／（１）で得られた放電容量

　一対の基材及び一対の電解質層を有する実施例１及び実施例２の電池部材を用いて作製された二次電池（実施例１Ａ、実施例２Ａ）は放電特性に優れていた。これは、実施例１及び実施例２の電池部材が、基材及び電解質層を備えるため、有機溶媒の揮発が抑制できているためであると考えられる。さらに、実施例１Ａ及び実施例２Ａに係る二次電池は容量維持率においても優れていた。これは、実施例１及び実施例２の電池部材において有機溶媒の揮発が抑制されていることに加え、ポリマＡにより有機溶媒をゲル化したことで電極表面に良好な被膜（ＳＥＩ）が形成され、二次電池の出力特性が向上したためであると考えられる。

　１…二次電池、６…正極群、７…負極群、８…電解質層、８ｅ…電解質層の縁部、９…正極、１０…正極集電体、１１…正極合剤層、１２…負極、１３…負極集電体、１４…負極合剤層、１５…正極部材、１６…基材、１７…負極部材、１８…集電体、１９…電極活物質層、２２…電極合剤層、２３…電極、２４…電解質シート、２６…電池部材。

Claims

　一対の基材と、
　前記一対の基材間に設けられ、縁部同士が接着された一対の電解質層と、
　前記一対の電解質層間に配置された電極と、を備え、
　前記電極は、集電体、及び前記集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、
　前記電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、電池部材。
　前記電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する、請求項１に記載の電池部材。
　前記有機溶媒が炭酸エステルを含む、請求項１又は２に記載の電池部材。
　前記電極合剤層が、前記有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池部材。
　前記一対の基材は、前記一対の電解質層全体を覆う、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池部材。
　縁部同士が接着された一対の電解質層と、
　前記一対の電解質層間に設けられた電極と、を備え、
　前記電極は、集電体、及び前記集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、
　前記電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、二次電池。
　前記電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する、請求項６に記載の二次電池。
　前記有機溶媒が炭酸エステルを含む、請求項６又は７に記載の二次電池。
　前記電極合剤層が、前記有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する、請求項６～８のいずれか一項に記載の二次電池。
　一対の基材と、前記一対の基材間に設けられた一対の電解質層と、前記一対の電解質層間に配置された電極と、を備える積層体を得る工程（ａ）と、
　前記一対の電解質層の縁部同士を接着する工程（ｂ）と、を備え、
　前記電極は、集電体、及び前記集電体の少なくとも一面上に設けられた電極合剤層を有し、
　前記電極合剤層は、電極活物質、有機溶媒、及び電解質塩を含有する、電池部材の製造方法。
　前記工程（ａ）は、前記有機溶媒及び前記電解質塩を含有する組成物を、前記集電体の少なくとも一面上に設けられた前記電極活物質を含有する電極活物質層中に加えて前記電極合剤層を形成して前記電極を得る工程（ｗ１）と、
　前記一対の電解質層間に前記電極を配置する工程（ｗ２）と、をこの順に備える、請求項１０に記載の製造方法。
　前記工程（ａ）は、前記集電体と、前記集電体の少なくとも一面上に設けられ、前記電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を前記一対の電解質層間に配置する工程（ｘ１）と、
　前記有機溶媒及び前記電解質塩を含有する組成物を、前記電極活物質層に加えて前記電極合剤層を形成して前記電極を得る工程（ｘ２）と、をこの順に備える、請求項１０に記載の製造方法。
　前記工程（ａ）は、前記集電体と、前記集電体の少なくとも一面上に設けられ、前記電極活物質を含有する電極活物質層とを備える電極積層体を、第１の基材と、前記第１の基材の一面上に設けられた第１の電解質層とを有する第１の電解質シートの、前記第１の電解質層上に配置する工程（ｙ１）と、
　前記有機溶媒及び前記電解質塩を含有する組成物を、前記電極活物質層に加えて前記電極合剤層を形成して前記電極を得る工程（ｙ２）と、
　第２の基材と、前記第２の基材の一面上に設けられた第２の電解質層とを有する第２の電解質シートを、前記第２の電解質層が前記電極合剤層側を向くように積層する工程（ｙ３）と、をこの順に備える、請求項１０に記載の製造方法。
　前記電極合剤層が、前記有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
　前記工程（ｂ）の後に、前記有機溶媒をゲル化させる工程（ｃ）を更に備える、請求項１４に記載の製造方法。
　前記組成物が、重合性化合物を更に含有し、前記重合性化合物は、重合することにより前記有機溶媒をゲル化可能なポリマになる化合物である、請求項１１～１３のいずれか一項に記載の製造方法。
　前記工程（ｂ）の後に、前記電極合剤層中の前記重合性化合物を重合させる工程（ｄ）を更に備える、請求項１６に記載の製造方法。
　前記電解質層は、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する、請求項１０～１７のいずれか一項に記載の製造方法。
　前記有機溶媒が炭酸エステルを含む、請求項１０～１８のいずれか一項に記載の製造方法。
　前記一対の基材は、前記一対の電解質層全体を覆う、請求項１０～１９のいずれか一項に記載の製造方法。