WO2021058559A1 - Pressballen, verpackungseinrichtung und produktionseinrichtung für pressballen - Google Patents

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WO2021058559A1
WO2021058559A1 PCT/EP2020/076561 EP2020076561W WO2021058559A1 WO 2021058559 A1 WO2021058559 A1 WO 2021058559A1 EP 2020076561 W EP2020076561 W EP 2020076561W WO 2021058559 A1 WO2021058559 A1 WO 2021058559A1
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WO
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strapping
film
packaging
bale
sides
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PCT/EP2020/076561
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Norbert Sauerwein
Dirk Falise
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Autefa Solutions Germany Gmbh
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    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles

Definitions

  • the invention relates to a pressed bale, a packaging device together with a packaging method and a production device for pressed bales with the features in the preamble of the independent claims.
  • a pressed bale made of highly compressed and preferably short-cut textile fibers with a multi-part film packaging and a strapping of several parallel endless bands.
  • the straps of the strapping are placed over the pressed sides of the pressed bale or its bale body.
  • the pressing sides lie opposite one another on different body sides, with several circumferential sides being arranged between the pressing sides in the usual cuboidal pressed bale shape.
  • the pressing sides are acted upon by a pressing means in one pressing direction during the production of pressed bales.
  • the strapping is attached to the compressed bale, which is then relieved and expands primarily in the pressing direction against the retaining force of the strapping and its straps. On the pressing sides, the straps can dig deep into the expanded bale body and form constrictions.
  • the invention solves this problem with the features in the independent claims.
  • the packed pressed bale and the packaging technique that is, the packaging device, the packaging method and a production device for pressed bales, have various advantages.
  • the compressed bale is provided with cross strapping using the packaging technology claimed.
  • This consists of a first strapping with the several parallel endless straps and of a further strapping which has several, in particular two, endless and preferably tensioned strapping.
  • the straps cross the straps of the first strapping.
  • the straps are arranged on the outside of the straps and can touch them if necessary.
  • the straps of the first strapping are guided over the said pressing sides of the pressed bale or its bale body. They also extend over two of the circumferential sides. These are preferably the broad sides of an essentially cuboid body of the bale.
  • the straps of the further strapping are only laid circumferentially over the several, in particular four, circumferential sides of the pressed bale or its bale body.
  • the pressed bale can usually have a rectangular parallelepiped shape. It can also have a cuboid-like shape with several peripheral sides in a trapezoidal shape.
  • the parallel sides of the trapezoidal shape can be formed by the pressing sides, with the inclined sides of the trapezoidal shape being arranged on the circumferential sides.
  • the trapezoidal shape widens against the pressing direction, the circumference being greatest on the pressing side acted upon by a driven pressing means.
  • the trapezoidal shape can be caused by frictional resistance on a box wall when filling and pressing the Fiber material is created in a press box.
  • the said pressing sides of the pressed bale are aligned transversely to the pressing direction. As a rule, they are also arranged parallel to one another.
  • the several circumferential sides are aligned longitudinally or, in the case of a trapezoidal shape, obliquely to the said pressing direction. In the case of a cuboid shape or a cuboid-like shape with corners and edges, there are four circumferential sides.
  • the straps of the further strapping are arranged parallel to one another and parallel to the pressing sides.
  • the further strapping preferably has two strapping bands which are arranged off-center and close to the said pressing sides.
  • the number of straps can also be larger.
  • One strapping and the other strapping can be attached to the pressed bale with a time offset and at different process locations. It is advantageous to first apply the preferably multi-part film packaging at least partially to the pressed bale and to apply the one strapping to it. The latter can take place on the still pressed and compressed pressed bale, which then expands after the press is released, in particular in the pressing direction, and is clamped into the relatively loosely laid first strapping. The further strapping is then applied over the first strapping, preferably on the already expanded pressed bale.
  • the multi-part film packaging can lie directly on the bale body of the pressed bale. It can completely envelop the bale body on all sides. This is advantageous for protecting the pressed bale against external environmental influences.
  • the first strapping can rest on the outside of the film packaging. she can fix the foil packaging to the pressed bale.
  • the claimed pressed bale and the claimed packaging technology have the advantage that the shape of the pressed bale is stabilized by the cross strapping. As a result, it can be stacked better and higher for storage purposes, which reduces storage and costs.
  • the multi-part film packaging can be fixed better to the pressed bale or to its bale body by means of the cross strapping.
  • the better fixation can lead to a better tightness of the film packaging. This is advantageous for sensitive fiber material that is used in the hygiene sector, e.g. in diapers or the like.
  • the film packaging can be formed from several flexible packaging films, which are preferably made of plastic, e.g. PE, PP, or the like.
  • One or more packaging films can be stretchable.
  • One or more packaging films can be designed to be tensile and stretchable, e.g. as a ribbon or fabric film.
  • the flexible film packaging is sufficient for the secure and tight wrapping of the pressed bale. It is economical and also has advantages for the later unpacking of the pressed bale and for the disposal of the packaging material. Further and possibly stiffening packaging means, such as cardboard lids, cover plates or the like, are not required and can be omitted.
  • the film packaging can, for example, be designed in two parts with base and cover film or in three parts with base and cover film and an endless jacket film.
  • a three-part film packaging has advantages for the all-round tight wrapping of the bale body and for the film consumption as well as for the unpacking effort.
  • the bottom foil and / or the cover foil can be formed from flat foil blanks. They can be placed on the press side of the bale body and folded over if necessary. The folded bottom sheet and / or
  • Cover film can cover a press side and, with an edge fold, the edge areas of the adjoining peripheral sides.
  • a corner fold can be formed and folded over on a peripheral side, e.g. on a broad side.
  • Cover film possible as a hood open on one side or as a sack.
  • the hood or sack rests with the circumferential side wall on the circumferential sides of the ball body and covers these at least over part of the body height.
  • the jacket film encloses all circumferential sides of the bale body in a closed ring shape.
  • the cladding film can be endless or finite with an overlap of its
  • the width of the jacket film is preferably smaller than the height of the bale body.
  • the longitudinal edges of the jacket film which is preferably attached symmetrically to the center of the bale body, are then at a distance from the pressing sides of the bale body.
  • Longitudinal edges of the jacket film can overlap with an edge fold of the base film and / or cover film or with a circumferential side wall of a hood or a sack.
  • the further strapping is particularly advantageous for the fixation of folded edge folds and possibly folded corner folds of base and cover foils, which are each applied to a circumferential side of the bale body and are fixed here. Furthermore, an overlap can be fixed and sealed by the additional strapping, which is attached between a cladding film the or the peripheral sides and other parts of the film packaging is formed.
  • Said other parts of the film packaging can be the mentioned bottom and top films and their edge folds and, if necessary, corner folds.
  • other parts of the film packaging can be used, which e.g. have a spatial and already predetermined shape, e.g. a hood shape or a bag shape.
  • An endless jacket film can be formed from a finite piece of film, the ends of which are connected to one another with a connecting means, in particular a weld seam. If the jacket film consists of a material that is not or only slightly elastic, the jacket film can have a larger circumference and a protrusion over the pressed bale or its bale body. At least one strapping band of the further strapping can be arranged on the protrusion and fix and seal it.
  • the multi-part film packaging can be fully or partially applied to the bale body before the strapping is attached.
  • all parts of the film packaging e.g. a base and cover film in folded form or in the form of a hood and a jacket film, can be applied together before strapping and then strapped together with the first strapping.
  • individual parts of the film packaging for example the said bottom and top film
  • these packaging parts can then be strapped with the first strapping, which is also done, for example, in a baling press and on the one below Compression held bale can be done.
  • Another part of the film packaging in particular a jacket film, can be applied subsequently. It can be placed on the outside over the said parts of the film packaging as well as over the strapping.
  • the application of the further part or the jacket film can take place outside of a baling press and, if necessary, on the pressed bale which has been relieved of compression and is already provided with parts of the film packaging and is strapped. This saves time, especially the cycle time of the baling press, and can also be done at a central point in a baling press.
  • the further strapping with the two or more strapping bands can then be placed over the further part or the jacket film.
  • the further part or the jacket film is located between the first strapping and the further strapping.
  • the straps of the further strapping which are preferably arranged close to the pressing sides, results from the aforementioned cuboid-like shape with trapezoidal peripheral sides.
  • the circumferential length is different in the upper and lower areas of the trapezoidal shape.
  • the straps arranged and tensioned here for the further strapping can stabilize the trapezoidal shape in a special way. They can particularly counteract undesired deformation of the packed pressed bale due to axial forces, for example due to weight forces in a stack of bales.
  • the straps can be tensioned once or several times and, if necessary, re-tensioned, as is possible, for example, for plastic straps and with known strapping units.
  • the claimed compressed bale and the claimed packaging technology have particular advantages if the textile fibers of the compressed bale are designed as thermosensitive synthetic fibers made of a polymer, for example viscose, polyester, polypropylene, polyethylene, polyamide, acetate, acrylic or mixtures of these materials. This applies in particular to multi-component fibers, for example so-called BiCo fibers.
  • the thermosensitive fibers can have a low melting point, for example between 60.degree. C. and 200.degree.
  • the textile fibers are intended and designed for use in the textile sector and for further industrial processing, for example as nonwoven products, as crosslinked products, for example woven, knitted or knitted products.
  • the packaging technology claimed has particular advantages. It has a purely mechanical effect and does not exert any thermal influence on fusible film packaging or on thermosensitive synthetic fibers. In this way, melting phenomena and contamination of the synthetic fibers can be avoided. This is particularly advantageous in the case of fiber materials for later use in the hygiene area.
  • the multi-part film packaging can be formed from packaging films made of the same or different materials, in particular plastics. By using different materials, for example, different mechanical loads can be taken into account.
  • a bottom sheet and / or a cover sheet made of a mechanically resistant and possibly tensile and stretchable material, for example PP, ribbon or fabric sheet or the like can be used will.
  • the cladding film can be made from a less resistant and possibly stretchable material, for example PE. The stretchable property can be beneficial for minimizing the overhang on the bale body.
  • the claimed bale and its packaging can have a different design.
  • the bottom film and the cover film of the multi-part film packaging can be arranged on the press sides and cover the adjacent peripheral sides in areas.
  • the bottom film and the cover film can each have the said folded-over shape or the hood or bag shape.
  • the multi-part film packaging can also have a jacket film on the circumferential sides, which overlaps and covers the base film and the cover film on the circumferential sides at least partially on the outside, with at least one strapping band of the further strapping being arranged on the overlap.
  • the first strapping can be arranged on the outside directly and with contact on the bottom foil, the cover foil and the jacket foil (15), the further strapping on the outside on the bottom foil, the cover foil and the jacket foil as well as the one strapping preferably directly and with Touch contact is arranged.
  • the one first strapping can be arranged on the outside directly on the bottom foil and the cover foil, the casing foil being arranged on the outside on the bottom foil, the cover foil and the one strapping preferably directly and with physical contact, and the further strapping on the outside on the casing foil is preferably arranged directly and with touch contact.
  • the packaging technology claimed has the particular advantage that it mechanically fixes and seals the film packaging on the pressed bale and stabilizes the pressed bale and thereby efficiently ensures the quality of the fiber material.
  • the claimed packaging device and the packaging method can have at least one strapping device and a strapping method, which are designed to apply said further strapping to the circumferential sides of the pressed bale or bale body.
  • a packaging device and packaging method can be used independently. They can be used for retrofitting purposes. The further strapping can thus be subsequently attached to a pressed bale that has already been otherwise provided with film packaging and strapping.
  • Existing conventional packaging technology can be supplemented with the claimed packaging equipment and packaging method by means of retrofitting.
  • the claimed packaging device and the packaging method can have further components.
  • This can be, for example, a strapping device for the first strapping and / or an application device for the multi-part film packaging as well as the associated processes.
  • Packaging equipment and the packaging process can be used in addition to a production facility
  • the claimed production facility and the production process can be a packaging facility and a packaging process of the aforementioned type include.
  • the production facility can have one or more baling presses. Alternatively, pressed bales can be produced outside the production facility and delivered to it.
  • the strapping device can work manually or preferably automatically. It can be with a
  • Production facility can be arranged outside of the one or more baling presses. It can in particular be arranged in an external strapping station. Several balers can have a common strapping station.
  • a strapping device for the first strapping and / or an application device for attaching the film packaging can be arranged on the baling press or presses.
  • the external strapping station can thus be fed with pressed bales already provided with foil packaging and the first strapping.
  • This separation of the packaging technology has advantages for an optimization of the baling technology and the best possible utilization of the press cycle.
  • a strapping device can be accommodated in an external strapping station with improved structural options and with better and simpler kinematics than on a baling press.
  • the performance of a packaging facility and a production facility can be significantly increased. In particular, the bale throughput per hour can be high.
  • Application component of the application device can be arranged on the baler.
  • the first application component applies the first one or more Parts of a multi-part film packaging, for example a base and cover film or at least a hood, on the compressed bale.
  • the pressed bale and the first part or parts of a multi-part film packaging can then be strapped and fixed with the first strapping.
  • a second application component can be arranged outside the baling press and, if necessary, centrally with the operation of several baling presses. It applies at least one more part of the multi-part film packaging, e.g. a jacket film, to the relieved and, if necessary, already strapped pressed bale.
  • the second application component can be assigned to said external strapping station.
  • baling press it is also advantageous to divide the baling press into a pre-press and a finished press and connect them via a bale transporter.
  • prepresses can work on a common finishing press and components of a packaging device there.
  • the arrangement of a preferably automatic strapping device in one or more external strapping stations is also of particular advantage for this embodiment.
  • Figure 1 a pressed bale with a cross strapping in a side view together with a representation of a pressing means and a press box wall,
  • Figure 2 an end view of the pressed bale according to arrow II of Figure 1,
  • FIG. 3 a perspective view of the packed pressed bale from FIG. 1,
  • FIG. 4 a plan view of a pressed bale according to arrow IV of FIG. 2 together with an arrangement of a strapping device on the pressed bale
  • FIG. 5 a plan view of a production facility with several baling presses and an external strapping station with a strapping device
  • FIG. 6 a side view of the arrangement according to arrow VI of FIG. 5,
  • FIG. 10 a variant of the arrangement of FIGS. 5 and 6 with a divided application device for the multi-part film packaging
  • Figure 11 a plan view of a strapped
  • FIGS. 12 and 13 a variant of a pressed bale and an application component with a different jacket film in a top view and a folded side view.
  • the invention relates to a pressed bale (1) and a packaging device (3) as well as a packaging method for the pressed bale (1).
  • the invention also includes a production device (2) and a production method with said packaging device (3) and the packaging method.
  • Figures 1 to 4 show a pressed bale (1) with a surrounding packaging (11) in different views.
  • a pressing means (32) for example a press ram, with strapping grooves (33) is also shown schematically.
  • F high pressing force
  • Figure 1 also shows schematically a press box wall (35) of a press box (34) which is shown in Figures 6 to 9, for example.
  • the pressed bale (1) consists of highly compressed and preferably short cut textile fibers. These are preferably the thermosensitive synthetic fibers mentioned in the introduction to the description.
  • the short cut fibers are also known as staple fibers.
  • the fibers are preferably fresh and not yet interwoven or otherwise connected fibers.
  • the pressed bale (1) is pressed and compacted, for example, with a high pressing force of 10 kN and more.
  • the pressed bale (1) has a bale body (4) which has two press sides (5, 6) that are spaced apart and opposite one another.
  • the pressing sides (5, 6) are aligned transversely to the pressing direction (10). They are preferably essentially parallel.
  • the pressing means (32) act on the pressing sides (5, 6).
  • the for example essentially cuboid body (4) has four circumferential sides (7, 8) which are arranged between the pressing sides (5, 6) and lie opposite one another in pairs.
  • the peripheral sides (7) are e.g. the broad sides and the peripheral sides (8) are the narrow sides of the bale body (4).
  • the peripheral sides (7, 8) are aligned along the pressing direction (10).
  • the pressing sides (5, 6) and the peripheral sides (7, 8) are aligned essentially at right angles to one another.
  • the pressed bale (1) or its bale body (4) usually has an essentially rectangular parallelepiped shape. In Figure 1, this is shown in the left half of the picture. The right half of the picture shows an abnormality that sometimes occurs in practice.
  • the pressed bale (1) or its bale body (4) can namely also have a cuboid-like shape with a trapezoidal shape (9) on the peripheral sides (7, 8).
  • the parallel sides of the trapezoidal shape (9) are arranged on the pressing sides (5, 6), the wider of these two trapezoidal sides being arranged on the pressing side (5) which is at the front in the pressing direction (10).
  • the trapezoidal shape (9) can through
  • the packaging (11) consists of a multi-part film packaging (12) and cross strapping (21).
  • the cross strapping (21) is carried out by a first strapping (22) and a crossing further strapping (25) is formed.
  • the first strapping (22) has several parallel endless straps (23) which loop around the bale body (4) and are placed over the pressing sides (5, 6) and the two opposite circumferential sides (7), in particular broad sides .
  • the belts (23) and the tire plane spanned by them are aligned along the pressing direction (10).
  • the further strapping (25) has several endless strapping bands (26, 27) which are only placed circumferentially over the circumferential sides (7, 8) of the bale body (4). These straps (26, 27) cross the straps (23) at a preferably right angle. The straps (26, 27) preferably do not extend over the pressing sides (5, 6).
  • the further strapping (25) has, for example, two strapping bands (26, 27) which are arranged parallel to one another.
  • the strapping plane spanned by the endless strapping bands (26, 27) is oriented transversely to the pressing direction (10).
  • the hoop plane of the straps (23) and the strapping plane of the straps (26, 27) are aligned transversely, preferably perpendicularly, to one another.
  • the straps (26, 27) of the further strapping (25) are arranged parallel to the pressing sides (5, 6).
  • the further strapping (25) has, for example, at least two strapping bands (26, 27) which are each arranged off-center and close to a pressing side (5, 6).
  • the two straps (26,27) are arranged on both sides of the middle of the bale.
  • the strapping band (26) is adjacent to the upper pressing side (5), for example, and the other strapping band (27) is adjacent to the lower pressing side (6), for example.
  • the further strapping (25) can also be additional Have straps (not shown).
  • the straps (26,27) of the further strapping (25) are stretched. They are tight against the ball body (4) with pressure.
  • the strap tension is applied in a suitable manner when the straps (26, 27) are put on.
  • the straps (26, 27) each have a connector (28), for example, which connects and secures the strap ends in their tensioned position.
  • the straps (26,27) can have a width of 10-15 mm, for example. They can be made of plastic, alternatively of metal or another material.
  • the connector (28) can be designed, for example, as a friction weld connection of plastic strapping bands (26, 27).
  • the straps (26, 27) are designed as tensile straps of finite length. When they are placed on the pressed bale (1), they are pulled taut and tensioned, with their strap ends being connected in the tensioned position and fixed by the connector (28).
  • the strapping tapes (26, 27) can be designed as elastic, finite tapes, for example flat adhesive tapes, which are elastically stretched when they are put on.
  • the connector (28) can be designed as a mutual adhesive connection of the overlapping tape ends.
  • the straps (26,27) can also be designed as elastic endless straps with a closed ring shape, which have a smaller circumference than the pressed bale (1), whereby they are widened when they are put on with a stretching frame and are applied to the pressed bale (1), where they then press against the pressed bale (1) elastically.
  • the strapping bands (26, 27) can be designed, for example, as the flat bands shown with a rectangular cross section. Alternatively, they can have a different cross-sectional shape. This includes oval or circular cross-sections.
  • the straps (26,27) can also have the form of ropes.
  • the one and, for example, upper strapping band (26) is attached to the wider and, for example, upper side of the trapezoidal shape (9).
  • the other and e.g. lower strap (27) is applied to the narrower and e.g. lower side of the trapezoidal shape (9).
  • the respective strapping (26, 27) can be adapted to the different circumferential length of the bale body (4) in the case of a trapezoidal shape (9).
  • the film packaging (12) is made up of several parts. For example, it can have two, three or more parts. In the embodiment shown, it is designed in three parts.
  • the film packaging (12) has a base film (13) and a cover film (14) as well as a jacket film (15).
  • the cover film (14) is attached to the pressing side (5) lying at the front against the pressing direction (10).
  • the bottom film (13) covers the other press side (6).
  • the cover film (14) and the base film (13) lie directly on the pressed bale (1) or on the bale body (4).
  • the endless jacket film (15) wraps around the circumferential sides (7, 8) of the bale body (4). It lies on the outside on the cover sheet (14) and the bottom sheet (13).
  • the outer film (15) for example, can be omitted.
  • the film packaging (12) and the films (13, 14, 15) consist, for example, of a plastic material.
  • This plastic material can melt under heat, for example during a welding process for the connection of foils.
  • the film material can furthermore not be elastic or only slightly elastic. This gives it greater strength and resistance to external loads, especially a bale expansion after the press is relieved.
  • Such a film material can consist, for example, of polyethylene or polypropylene and, if necessary, can also be solidified and stretch-resistant by embedded ribbons, by stretching or the like.
  • Foil material with embedded parallel ribbons or with embedded fabric is referred to as ribbon film or fabric film.
  • the base film (13) and the cover film (14) are present in the pressed bale production as flat film blanks, which are each placed flat on a pressed side (5, 6) and protrude beyond the bale circumference. These overhangs are each folded over and applied to the circumferential sides (7, 8). This forms edge folds (17).
  • the edge folds (17) of the top and bottom films (14, 13) are spaced apart from one another. Figures 1 and 2 illustrate the arrangement.
  • corner folds are formed from the preferably rectangular foil blanks of the top and bottom foil (14, 13) when they are folded over, which are then folded over on a circumferential side (7, 8), for example on the respective narrow side (8), and a corner fold (18) form.
  • the corner folds (18) are shown in FIG.
  • the corner folds can be folded over on the wide circumferential side (7) and, if necessary, held by the first strapping (22).
  • the jacket film (15) which is also referred to as a belly bandage, is applied to the bale body (4) after the bottom and top film (13, 14) during the production of pressed bales.
  • the jacket film (15) is wrapped around the circumferential side (7, 8) and covers the edge folds (17) and the corner folds (18) to form at least one overlapping in areas (19).
  • the cladding film (15) can be applied before the first strapping (22) is applied.
  • the at least two straps (26, 27) of the further strapping (25) are arranged on the edge folds (17) and the corner folds (18). In the case of a three-part film packaging (12), they are also arranged on the overlaps (19). Figures 1 and 2 show this arrangement.
  • the shell film (15), which is endless in the final state, is also formed, for example, from a finite and, for example, rectangular film blank, which is wrapped around all circumferential sides (7, 8) and encloses the circumference of the bale body (4) in a closed ring, the free ends of the Foil blank are then connected with a connecting means (16).
  • a connecting means (16) can, for example, be a weld seam shown in FIG.
  • the connecting means (16) can be designed as a clip or adhesive or in some other way.
  • FIGS. 11 to 13 show variants of this embodiment.
  • the cladding film (15) consisting, for example, of a non-stretchable or slightly stretchable material can have a greater circumferential length than the ball body (4). This can be due to the type of connecting means (16) and the connecting tool (52). As a result of this excess length, a protrusion (20) of the jacket film (15) can be formed with respect to the circumferential sides (7, 8). The protrusion (20) is mostly located on the circumferential sides not covered by the strapping (22), for example the narrow circumferential sides (8).
  • Figure 4 illustrates this training.
  • a cladding film (15) made of a stretchable material, for example PE can possibly be stretched and stretched when it is put on and can then shrink back elastically to the ball body (4) and have less protrusion (20). It can also be taken from the relieved bale body (4) be filled in and, if necessary, stretched a little and also have less protrusion (20).
  • the straps (26, 27) of the further strapping (25) are placed over the circumferential sides (7, 8) and over the respective protrusion (20). They stretch the overhang (20) and press the jacket film (15) tightly against the bale body (4) and against the edge folds (17) and corner folds (18) located below the overlap (19).
  • the cross strapping (21) ensures that the film packaging (12) sits tightly on all sides on the bale body (4).
  • the ball areas lying between the overlaps (19) are sealed.
  • the multi-part film packaging (2) is first applied to the pressed bale (1) or its bale body (4).
  • the pressed bale (1) or bale body (4) is held between pressing means (32) under pressure in the pressing direction (10).
  • the first strapping (22) is then placed over the pressed bale (1) and the film packaging (12).
  • the further strapping (25) is attached and the cross strapping (21) is formed.
  • the straps (26, 27) of the further strapping (25) lie on and above the straps (23) of the first strapping (22).
  • the straps (26, 27) do not dig into the already expanded bale (1) as deeply as the straps (23) of the first strapping (22).
  • the order in which the first strapping (22) and the further strapping (25) are applied can be reversed when applied in a baling press. Another variant of FIG. 10 is explained below.
  • the packaging (11) is by means of a
  • Packing device (3) attached to the pressed bale (1).
  • the further strapping (25) with the one or more Strapping bands (26, 27) are attached to the pressed bale (1) or to the bale body (4) by means of a strapping device (41).
  • the pressed bale (1) has previously been provided with the film packaging (12) and the first strapping (22).
  • the strapping device (41) can be operated and guided manually or it can work automatically and can, if necessary, be arranged in a stationary manner.
  • the packaging device (3) can comprise at least the strapping device (41).
  • the packaging device (3) can additionally comprise a strapping device (38) for forming the one strapping (22) and / or an application device (46) for attaching the film packaging (12).
  • the strapping device (41) is arranged in a separate strapping station (45). It preferably works automatically.
  • the application of the further strapping (25) can thus take place separately from the application of the film packaging (12) and from the application of the one strapping (22) to the pressed bale (1) in terms of location and time.
  • the strapping device (41) can be designed in different ways.
  • Figure 4 shows a schematic embodiment.
  • the further strapping (25) can be attached horizontally to a pressed bale (1) lying on a pressing side (6).
  • the pressed bale (1) can be set up and lie or stand on one of its peripheral sides (7, 8).
  • the further strapping (25) can be attached to the pressed bale (1) with a vertical orientation.
  • Several straps (26, 27) can be placed around the pressed bale (1) together and simultaneously or one after the other.
  • the strapping device (41) shown schematically in FIG. 4 has, for example, a strapping head (42), a strap guide (43) for at least one of the straps (26, 27) and a band supply for strapping.
  • Strapping head (42) or elsewhere, a tensioning device (49) for the strapping band (26,27) and a connecting device (50) for the free ends of the strapping band (26,27) and the attachment of the connector (28) can be arranged.
  • Figures 5 to 9 and 10 each show an example of a production facility (2) with a
  • Packaging device (3) in different variants.
  • Production facility (2) has one or more baling presses (29). These each have a prepress (30) and a finishing press (31).
  • the pre-press (30) the fiber material is filled into a press box (34) with side press-box walls (35) and pre-compressed with a pre-press device. Filling and pre-pressing can be done in batches.
  • the final press (31) the pre-pressed bale is fully pressed and compacted under the aforementioned high pressing force (F) in the pressing direction (10).
  • Parts of the packaging device (3) in particular a strapping device (38) for attaching the first strapping (22) and / or an application device (46) for attaching the film packaging (12) to the pressed bale (1), can be attached to the finishing press (31), be arranged.
  • the base film (13) and the cover film (14) can be placed on pressing means (32) and temporarily fixed, for example, before pressing.
  • the application device (46) can alternatively be arranged on the prepress (30).
  • the prepress (30) and the finished press (31) are combined in a baling press (29).
  • the pre-pressing and final pressing take place at the same point with the same pressing direction (10) and in the same press box (34).
  • the baling press (29) can be designed as a carousel press with separation of the pre-press and finished press (30, 31).
  • the pressed bale (1) which is fully pressed and provided with the film packaging (12) and the first strapping (22), can be transported away from the one or more baling presses (29) by means of a bale conveyor (37) and one or more assigned or central strapping stations (45 ) for attaching the further strapping (25).
  • Figures 5 and 6 show this design.
  • the fully packaged pressed bale (1) with the completed packaging (11) including film packaging (12) and cross strapping (21) can be transported away from the strapping station (45) and, if necessary, stored.
  • the pressed bales (1) produced in the claimed manner are particularly suitable for the formation of a pressed bale stack.
  • three or more pressed bales (1) can be arranged on top of one another.
  • Such a stack of bales can be stored in a warehouse or transported away for further use with a suitable means of transport.
  • FIGS. 7 to 9 show a variant of a baling press (29) in which the pre-press (30) and the finished press (31) are separated from one another.
  • Several pre-presses (30) can be assigned to a common finished press (31), the pre-pressed bales (1) being fed to the finished press (31) by means of a bale transporter (36).
  • the production facility (2) can do the same in the variant Have training as in Figures 5 and 6, in particular with respect to the strapping station and the bale conveyor (37).
  • the application device (46) for attaching the film packaging (12) can be assigned to the prepress (30).
  • the bale transporter (36) has a tensionable gripping fork with which the pressed bale (1), which is provided with a multi-part film packaging (12), can be removed from the pre-press (30) and fed to the finished press (31) in the pre-pressed state.
  • the bale transporter (36) can be designed, for example, as an overhead conveyor with a rotatable gripping fork that can be moved along and in front of the pre-presses (30). It moves in a free tramline arranged between the prepresses (30) and the distant finishing press (31).
  • the strapping device (38) can be assigned to the finishing press (31).
  • the strapping device (38) can have a strapping head (39) and a plurality of tire channels (40).
  • FIG. 9 shows the finished press (31) with the partially packaged pressed bale (1) with film packaging (12) and the first strapping (22).
  • the finishing press (31) has the aforementioned pressing means (32) and a press drive.
  • the pressing means (32) are formed, for example, by pressing punches with strapping grooves (33) arranged vertically one above the other and with horizontal alignment.
  • the press drive moves e.g. the upper press ram (32) against the lower stationary press ram.
  • the pressing side (5) of the pressed bale (1) faces the upper and driven press ram (32).
  • the pre-pressed bale (1) provided with the film packaging (12) is completely pressed and compacted, with the first strapping (22) is attached in the pressed state through the strapping grooves (33) on the pressed bale (1).
  • the press is then released, the pressed bale (1) relaxes in the pressing direction (10) and thereby expands the film packaging (12), the straps (23) of one of the strapping (22) also cutting into the bale body (4) and the constrictions (24) form.
  • the constrictions (24) are deeper on the pressing sides (5, 6) than on the circumferential sides (7), in particular broad sides.
  • the pressing sides (5, 6) can be distinguished from the strapped peripheral sides (7) by means of the different constrictions (24).
  • Figure 10 shows a further variant of the
  • Application device (46) from the embodiment of FIGS. 5 and 6.
  • the application device (46) for attaching the multi-part film packaging (12) is constructed in several parts. It has an application component (47) which is arranged on the baling press (29) and which attaches the first part or parts of the film packaging (12) to the pressed bale (1) or to its bale body (4).
  • These can be, for example, the bottom film (13) and cover film (14) shown, which are attached to the pressed bale (1) held between pressing means (32) by means of a positioning device and folding fingers or the like and with the formation of the edge folds (17) and the corner fold (18) be attached.
  • a first part of the film packaging (12) can be formed by at least one hood or in some other way.
  • the first part or parts of the film packaging (12) are then provided with the first strapping (22) and fixed by the strapping device (38).
  • the corner fold (18) can be folded onto the wide circumferential side (7) and fixed here by one or more straps of the first strapping (22).
  • the partially packed and strapped pressed bale (1) is then transported away with a bale conveyor (37).
  • the application device (46) also comprises a second application component (48) which attaches a further part of the film packaging (12), e.g. a jacket film (15), to the partially packaged and strapped pressed bale (1).
  • the application component (48) is, for example, connected upstream of the strapping station (45) or integrated into it.
  • Figure 11 shows a first variant of
  • the jacket film (15) can be formed by a film curtain (51) stretched between two film coils and wrapped around the pressed bale (1) transported and moved in the direction of the arrow by a conveyor (54) during the transport movement as a lying abdominal bandage and by cutting and connecting, e.g. welding , the film ends are applied by means of an adjustable connecting tool (52).
  • an adjustable connecting tool (52) On the one hand, the connecting means (16) of the cladding film (15) and, on the other hand, a film curtain (51) behind the separation point are formed again.
  • the conveyor (54) can be part of the bale conveyor (37).
  • FIGS. 12 and 13 disclose a second variant of the application component (48).
  • the jacket film (15) is wrapped around the pressed bale (1) with a connecting tool (52), with its film ends being placed on top of one another on a peripheral side (7, 8) to form an overlap (53).
  • the overlap (53) is located, for example, on a broad side (7).
  • the cladding film (15) also encloses in this variant in a closed one Ring the pressed bale (1) or its bale body.
  • the protrusion (20) can be smaller than in the previous exemplary embodiment or can be omitted.
  • This application variant has advantages when the jacket film (15) is made from a tensile and stretch-resistant material, for example PP or ribbon film or fabric film.
  • the cladding film (15) can be fixed at the overlap (53) with a connecting means (16). This can be formed, for example, by gluing or a strap placed over the overlap (53). This can extend, for example, parallel to the straps (23) of the first strapping (22).
  • FIG. 12 shows a connection tool (52) in dashed lines.
  • This has, for example, a swivel arm with a gripping device that can be rotated relative to the currently stationary bale (1), which grips a film end at a feed from a film coil (not shown) of the jacket film (15) and rotates around the circumferential sides (7, 8) of the The pressed bale (1) loops, the initial end of the film being held on the pressed bale (1) with a suitable fixing agent.
  • the jacket film (15) is separated from the film web fed in from the coil and the connecting means (16) is placed.
  • the severed end of the film web on the feed side remains connected to the connecting tool (52) and is ready for the next application process of a jacket film or a bandage (15).
  • the connecting tool can be designed, for example, according to WO 2005/012098 A1 or WO 2015/114532 A1.
  • the connecting tool (52) can be designed according to EP 0528 892 B1 and have a film arm with a gripper that can be moved longitudinally and transversely to the pressed bale (1), which pulls the jacket film (15) off a stationary or carried film coil, loops around the pressed bale and connects the film ends with or without overlapping and grabs the film end on the feed side again for the next application process.
  • the connecting tool (52) described above can also be used, with appropriate adaptation, to apply the jacket film (15) inside the baling press to the pressed bale (1) held between pressing means (32).
  • EP 0528 892 B1 WO 2005/012098 A1 and WO 2015/114532 A1 are incorporated into the application by reference.
  • the jacket film (15) lies on the outside on the base and cover film (13, 14) and on the first strapping (22).
  • the additional strapping (25) is attached in the manner described above and the cross strapping (21) is formed.
  • the additional strapping (25) is attached to the outside of the jacket film (15) and is located in the manner described above on the overlap (19) and possibly on the corner fold (18).
  • the jacket film (15) is located between the straps (22, 25).
  • the baling presses (29) are designed as vertical presses which have a vertical pressing direction (10) and upper and lower pressing means (32) or press rams.
  • a different design e.g. as a horizontal press with a lying, in particular horizontal pressing direction (10) and appropriate alignment of the pressing means (32) and the pressing drives possible.
  • a multi-part film packaging (12) can be in two parts. It can be formed, for example, from two hood-like or bag-like bottom foils (13) and cover foils (14). In the case of a two-part design, the hoods or sacks can overlap one another. In the case of a three-part design of the film packaging (2), the bags or hoods can be enclosed by an annular, endless or overlapped casing film (15) with an overlap analogous to FIG.
  • the pressed bale (1) can have a shape deviating from the preferred cuboid shape and correspondingly differently designed circumferential side (s).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein das Verpacken von Pressballen (1) mit einer den Pressballen (1) umgebenden Verpackung (11), wobei der Pressballen (1) aus hochverdichteten, bevorzugt kurz geschnittenen, textilen Fasern gebildet ist und einander gegenüber liegende und von einem Pressmittel (32) in einer Pressrichtung (10) beaufschlagte Presseiten (5, 6) sowie zwischen den Pressseiten (5,6) angeordnete Umfangsseiten (7, 8) aufweist. Die Verpackung (11) weist eine auf dem Ballenkorpus (4) aufliegende mehrteilige Folienverpackung (12) und eine erste Umreifung (22) mit mehreren parallelen endlosen Bändern (23) auf, welche über die Presseiten (5,6) des Pressballens (1) gelegt sind. Am Pressballen (1) wird eine weiteren Umreifung (25) mit mehreren, insbesondere zwei, endlosen Umreifungsbändern (26, 27) angebracht, die nur über die Umfangsseiten (7, 8) umlaufend gelegt werden und auf der Folienverpackung (12) sowie auf den Bändern (23) außenseitig angeordnet sind, wobei die Umreifungsbänder (26, 27 die Bänder (23) unter Bildung einer Kreuzumreifung (21) kreuzen.

Description

BESCHREIBUNG
Pressballen, Verpackungseinrichtung und Produktionseinrichtung für Pressballen
Die Erfindung betrifft einen Pressballen, eine Verpackungseinrichtung nebst Verpackungsverfahren und eine Produktionseinrichtung für Pressballen mit den Merkmalen im Oberbegriff der selbstständigen Ansprüche.
Aus der Praxis ist es bekannt, einen Pressballen aus hochverdichteten und bevorzugt kurz geschnittenen textilen Fasern mit einer mehrteiligen Folienverpackung und einer Umreifung aus mehreren parallelen endlosen Bändern zu versehen. Die Bänder der Umreifung sind über Pressseiten des Pressballens bzw. seines Ballenkorpus gelegt. Die Pressseiten liegen aneinander an verschiedenen Korpusseiten gegenüber, wobei zwischen den Pressseiten bei der üblichen quaderartigen Pressballenform mehrere Umfangsseiten angeordnet sind. Die Pressseiten werden bei der Pressballenherstellung von einem Pressmittel in einer Pressrichtung beaufschlagt. Die Umreifung wird am komprimierten Pressballen angebracht, der anschließend entlastet wird und sich dabei vornehmlich in Pressrichtung gegen die Rückhaltekraft der Umreifung und ihrer Bänder ausdehnt. An den Pressseiten können sich die Bänder besonders tief in den expandierten Ballenkorpus eingraben und Einschnürungen bilden.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen besseren Pressballen und eine bessere Verpackungstechnik aufzuzeigen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen in den selbstständigen Ansprüchen. Der verpackte Pressballen und die Verpackungstechnik, d.h. die Verpackungseinrichtung, das Verpackungsverfahren und eine Produktionseinrichtung für Pressballen, haben verschiedene Vorteile.
Der Pressballen wird durch die beanspruchte Verpackungstechnik mit einer Kreuzumreifung versehen.
Diese besteht aus der einen ersten Umreifung mit den mehreren parallelen endlosen Bändern und aus einer weiteren Umreifung, welche mehrere, insbesondere zwei, endlose und vorzugsweise gespannte Umreifungsbänder aufweist. Die Umreifungsbänder kreuzen die Bänder der einen ersten Umreifung. Die Umreifungsbänder sind außenseitig auf den Bändern angeordnet und können diese ggf. berühren.
Die Bänder der einen ersten Umreifung sind über die besagten Presseiten des Pressballens bzw. seines Ballenkorpus geführt. Sei erstrecken sich auch über zwei der Umfangsseiten. Dies sind vorzugsweise die Breitseiten eines im Wesentlichen quaderartigen Ballenkorpus. Die Umreifungsbänder der weiteren Umreifung sind nur über die mehreren, insbesondere vier, Umfangsseiten des Pressballens bzw. seines Ballenkorpus umlaufend gelegt.
Sie sind nicht über die Presseiten geführt.
Der Pressballen kann üblicherweise eine rechteckige Quaderform haben. Er kann auch eine quaderähnliche Gestalt mit mehreren Umfangsseiten in Trapezform aufweisen. Die parallelen Seiten der Trapezform können von den Pressseiten gebildet werden, wobei die schrägen Seiten der Trapezform an den Umfangsseiten angeordnet sind. Die Trapezform erweitert sich entgegen der Pressrichtung, wobei der Umfang an der von einem angetriebenen Pressmittel beaufschlagten Pressseite am größten ist. Die Trapezform kann durch Reibungswiderstände an einer Kastenwand beim Einfüllen und Verpressen des Fasermaterials in einem Presskasten entstehen.
Die besagten Pressseiten des Pressballens sind quer zur Pressrichtung ausgerichtet. Sie sind in der Regel auch parallel zueinander angeordnet. Die mehreren Umfangsseiten sind längs oder bei einer Trapezform schräg zu der besagten Pressrichtung ausgerichtet. Bei einer Quaderform oder einer quaderähnlichen Gestalt mit Ecken und Kanten sind vier Umfangsseiten vorhanden.
Die Umreifungsbänder der weiteren Umreifung sind parallel zueinander und parallel zu den Pressseiten angeordnet. Die weitere Umreifung weist bevorzugt zwei Umreifungsbänder auf, die außermittig und nahe der besagten Pressseiten angeordnet sind. Die Zahl der Umreifungsbänder kann auch größer sein.
Die eine Umreifung und die weitere Umreifung können mit Zeitversatz und an unterschiedlichen Prozessorten am Pressballen angebracht werden. Es ist vorteilhaft zuerst die bevorzugt mehrteilige Folienverpackung zumindest teilweise am Pressballen zu applizieren und darauf die eine Umreifung anzubringen. Letzteres kann am noch gepressten und komprimierten Pressballen erfolgen, welcher anschließend nach Pressentlastung expandiert, insbesondere in Pressrichtung, und sich in die relativ lose gelegte eine erste Umreifung einspannt. Anschließend wird die weitere Umreifung über der einen ersten Umreifung, vorzugsweise am bereits expandierten Pressballen, angebracht.
Die mehrteilige Folienverpackung kann direkt auf dem Ballenkorpus des Pressballens aufliegen. Sie kann den Ballenkorpus an allen Seiten vollständig einhüllen. Dies ist vorteilhaft für den Schutz des Pressballens gegen äußere Umwelteinflüsse. Die eine erste Umreifung kann außenseitig auf der Folienverpackung aufliegen. Sie kann die Folienverpackung am Pressballen fixieren.
Der beanspruchte Pressballen und die beanspruchte Verpackungstechnik haben den Vorteil, dass der Pressballen durch die Kreuzumreifung in seiner Form stabilisiert wird. Er kann dadurch besser und höher zu Lagerzwecken gestapelt werden, was den Lager- und Kostenaufwand mindert.
Ferner kann die mehrteilige Folienverpackung durch die Kreuzumreifung besser am Pressballen bzw. an seinem Ballenkorpus fixiert werden. Die bessere Fixierung kann zu einer besseren Dichtigkeit der Folienverpackung führen. Dies ist für empfindliches Fasermaterial von Vorteil, welches im Hygienesektor, z.B. bei Windeln oder dergleichen, eingesetzt wird.
Die Folienverpackung kann von mehreren biegeelastischen Verpackungsfolien gebildet werden, die bevorzugt aus Kunststoff, z.B. PE, PP, oder dgl. bestehen. Eine oder mehrere Verpackungsfolien können dehnbar sein. Eine oder mehrere Verpackungsfolien können zug- und dehnfest ausgebildet sein, z.B. als Bändchen- oder Gewebefolie.
Die biegeelastische Folienverpackung reicht für die sichere und dichte Umhüllung des Pressballens aus. Sie ist wirtschaftlich und hat auch Vorteile für das spätere Entpacken des Pressballens und für die Entsorgung des Verpackungsmaterials. Weitere und ggf. versteifende Verpackungsmittel, wie Pappdeckel, Deckplatten oder dgl., sind nicht erforderlich und können entfallen.
Die Folienverpackung kann z.B. zweiteilig mit Boden- und Deckfolie oder dreiteilig mit Boden- und Deckfolie sowie einer endlosen Mantelfolie ausgebildet sein. Eine dreiteilige Folienverpackung hat Vorteile für die allseitige dichte Einhüllung des Ballenkorpus und für den Folienverbrauch sowie für den Entpackungsaufwand. Die Bodenfolie und/oder die Deckfolie können aus flachen Folienzuschnitten ausgebildet sein. Sie können am Ballenkorpus an einer Presseite angelegt und ggf. umgefaltet werden. Die umgefaltete Bodenfolie und/oder
Deckfolie kann eine Presseite und mit einer Randfaltung die Randbereiche der angrenzenden Umfangsseiten bedecken. Beim Umfalten kann eine Eckenfaltung ausgebildet und auf eine Umfangsseite umgeklappt werden, z.B. auf eine Breitseite.
Alternativ ist eine Ausbildung von Bodenfolie und/oder
Deckfolie als einseitig offene Haube oder als Sack möglich. Die Haube oder der Sack liegt mit der umlaufenden Seitenwand an den Umfangsseiten des Ballenkorpus an und bedeckt diese zumindest über einen Teil der Korpushöhe.
Die Mantelfolie umschließt in einer geschlossenen Ringform alle Umfangsseiten des Ballenkorpus. Die Mantelfolie kann endlos oder endlich mit einer Überlappung ihrer
Folienenden ausgebildet sein. Die Breite der Mantelfolie ist vorzugsweise kleiner als die Höhe des Ballenkorpus.
Die Längsränder der bevorzugt mittensymmetrisch am Ballenkorpus angebrachten Mantelfolie haben dann einen Abstand von den Presseiten des Ballenkorpus. Die
Längsränder der Mantelfolie können mit einer Randfaltung von Bodenfolie und/oder Deckfolie oder mit einer umlaufenden Seitenwand einer Haube oder eines Sacks überlappen.
Die weitere Umreifung ist insbesondere für die Fixierung von umgeklappten Randfaltungen und ggf. umgeklappten Eckenfaltungen von Boden- und Deckfolien von Vorteil, welche jeweils an eine Umfangsseite des Ballenkorpus angelegt und hier fixiert werden. Ferner kann eine Überlappung durch die zusätzliche Umreifung fixiert und abgedichtet werden, welche zwischen einer Mantelfolie an der oder den Umfangsseiten und anderen Teilen der Folienverpackung gebildet wird.
Die besagten anderen Teile der Folienverpackung können die erwähnten Boden- und Deckfolien und deren Randfaltungen sowie ggf. Eckenfaltungen sein. Andererseits können andere Teile der Folienverpackung eingesetzt werden, die z.B. eine räumliche und bereits vorgegebene Form, z.B. eine Haubenform oder Sackform, haben.
Eine endlose Mantelfolie kann aus einem endlichen Folienstück gebildet werden, dessen Enden mit einem Verbindungsmittel, insbesondere einer Schweißnaht, miteinander verbunden werden. Wenn die Mantelfolie aus einem nicht oder nur geringfügig dehnelastischen Material besteht, kann die Mantelfolie einen größeren Umfang und einen Überstand gegenüber dem Pressballen bzw. seinem Ballenkorpus aufweisen. Zumindest ein Umreifungsband der weiteren Umreifung kann auf dem Überstand angeordnet sein und diesen fixieren und abdichten.
Die mehrteilige Folienverpackung kann vollständig oder teilweise vor Anbringen der Umreifung am Ballenkorpus appliziert werden. In einer ersten Variante können alle Teile der Folienverpackung, z.B. eine Boden- und Deckfolie in umgefalteter Form oder in Haubenform sowie eine Mantelfolie zusammen vor der Umreifung appliziert und anschließend gemeinsam mit der einen ersten Umreifung umreift werden.
In einer anderen zweiten Variante können einzelne Teile der Folienverpackung, z.B. die besagte Boden- und Deckfolie zuerst appliziert werden, z.B. in einer Ballenpresse und an dem unter Kompression gehaltenen Pressballen. Diese Verpackungsteile können anschließend mit der einen ersten Umreifung umreift werden, was z.B. ebenfalls in einer Ballenpresse und an dem dem unter Kompression gehaltenen Pressballen erfolgen kann. Ein weiteres Teil der Folienverpackung, insbesondere eine Mantelfolie, kann nachträglich appliziert werden. Es kann außenseitig über die besagten Teile der Folienverpackung sowie über die Umreifung gelegt werden.
Das Applizieren des weiteren Teils bzw. der Mantelfolie kann außerhalb einer Ballenpresse und ggf. an dem von der Kompression entlasteten und bereits mit Teilen der Folienverpackung versehenen sowie umreiften Pressballen erfolgen. Dies spart Zeit, insbesondere Taktzeit der Ballenpresse und kann auch an zentraler Stelle einer Ballenpressanlage erfolgen. Die weitere Umreifung mit den zwei oder mehr Umreifungsbändern kann anschließend über das weitere Teil bzw. die Mantelfolie gelegt werden. Das weitere Teil bzw. die Mantelfolie befindet sich zwischen der einen ersten Umreifung und der weiteren Umreifung.
Ein weiterer Vorteil der bevorzugt nahe an den Pressseiten angeordneten Umreifungsbänder der weiteren Umreifung ergibt sich bei der vorgenannten quaderähnlichen Gestalt mit trapezförmigen Umfangsseiten. Hierbei ist die Umfangslänge an den oberen und unteren Bereichen der Trapezform unterschiedlich groß. Die hier angeordneten und gespannten Umreifungsbänder der weiteren Umreifung können die Trapezform in besonderer Weise stabilisieren. Sie können einer unerwünschten Verformung des verpackten Pressballens durch axiale Kräfte, z.B. durch Gewichtskräfte in einem Ballenstapel, besonders entgegenwirken. Die Umreifungsbänder können einmal oder mehrfach, gespannt und ggf. nachgespannt werden, wie dies z.B. für Kunststoffbänder und mit bekannten Umreifungsaggregaten möglich ist. Hierdurch kann die Bandspannung vergleichmäßigt und bedarfsweise auch geregelt werden. Ein Reibschweißverschluss der Umreifungsbänder kann dabei vorteilhaft sein. Der beanspruchte Pressballen und die beanspruchte Verpackungstechnik haben besondere Vorteile, wenn die textilen Fasern des Pressballens als thermoempfindliche Kunstfasern aus einem Polymer ausgebildet sind, z.B. Viskose, Polyester, Polypropylen, Polyethylen, Polyamid, Acetat, Acryl oder Mischungen dieser Materialien. Dies betrifft insbesondere Mehrkomponenten-Fasern, z.B. sogenannte BiCo-Fasern. Die thermoempfindlichen Fasern können einen niedrigen Schmelzpunkt aufweisen, der z.B. zwischen 60° C und 200° C liegt. Die textilen Fasern sind für einen Einsatz im Textilbereich und für die industrielle Weiterverarbeitung z.B. als Nonwoven-Produkt, als vernetzte Produkte, z.B. gewebte, gestrickte oder gewirkte Produkt, vorgesehen und ausgebildet.
Wenn die Folienverpackung aus einem unter Wärme schmelzbaren Material, insbesondere einem Kunststoff, z.B. Polyethylen oder Polypropylen, gebildet ist, hat die beanspruchte Verpackungstechnik besondere Vorteile. Sie wirkt rein mechanisch und übt keinen Thermoeinfluss auf eine schmelzbare Folienverpackung und auf thermoempfindliche Kunstfasern aus. Hierdurch können Schmelzerscheinungen und Kontaminierungen der Kunstfasern vermieden werden. Das ist insbesondere bei Fasermaterialien für einen späteren Einsatz im Hygienebereich von Vorteil.
Die mehrteilige Folienverpackung kann von Verpackungsfolien aus gleichen oder unterschiedlichen Materialien, insbesondere Kunststoffen, gebildet werden. Durch Einsatz unterschiedlicher Materialien kann z.B. unterschiedlichen mechanischen Belastungen Rechnung getragen werden. Für die Bedeckung der Presseiten, der Ecken und eines Randbereichs der Umfangsseiten können eine Bodenfolie und/oder eine Deckfolie aus einem mechanisch widerstandsfähigen und ggf. zug- und dehnfesten Material, z.B. PP, Bändchen- oder Gewebefolie oder dgl. eingesetzt werden. Die Mantelfolie kann aus einem weniger widerstandsfähigen und ggf. dehnbaren Material, z.B. PE, ausgebildet sein. Die dehnbare Eigenschaft kann zur Minimierung des Überstands am Ballenkorpus günstig sein.
Der beanspruchte Pressballen und seine Verpackung können eine unterschiedliche Ausbildung haben. Die Bodenfolie und die Deckfolie der mehrteiligen Folienverpackung können an den Pressseiten angeordnet sein und die angrenzenden Umfangsseiten bereichsweise bedecken. Die Bodenfolie und die Deckfolie können jeweils die besagte umgefaltete Form oder die Hauben- bzw. Sackform haben. Die mehrteilige Folienverpackung kann außerdem eine Mantelfolie an den Umfangsseiten aufweisen, welche die Bodenfolie und die Deckfolie an den Umfangsseiten zumindest bereichsweise außenseitig überlappt und bedeckt, wobei zumindest ein Umreifungsband der weiteren Umreifung auf der Überlappung angeordnet ist. in einer Variante kann die eine erste Umreifung außenseitig direkt und mit Kontakt auf der Bodenfolie, der Deckfolie und der Mantelfolie (15) angeordnet sein, wobei die weitere Umreifung außenseitig auf der Bodenfolie, der Deckfolie und der Mantelfolie sowie der einen Umreifung bevorzugt direkt und mit Berührungskontakt angeordnet ist.
In einer anderen Variante kann die eine erste Umreifung außenseitig direkt auf der Bodenfolie und der Deckfolie angeordnet sein, wobei die Mantelfolie außenseitig auf der Bodenfolie, der Deckfolie und der einen Umreifung bevorzugt direkt und mit Berührungskontakt angeordnet ist und wobei die weitere Umreifung außenseitig auf der Mantelfolie bevorzugt direkt und mit Berührungskontakt angeordnet ist. Die beanspruchte Verpackungstechnik hat insbesondere den Vorteil, dass sie die Folienverpackung am Pressballen mechanisch fixiert und abdichtet sowie den Pressballen stabilisiert und dabei die Qualität des Fasermaterials effizient sichert.
Die beanspruchte Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren können zumindest ein Umreifungsgerät und ein Umreifungsverfahren aufweisen, welche zum Anbringen der besagten weiteren Umreifung an den Umfangsseiten des Pressballens bzw. Ballenkorpus ausgebildet sind. Eine solche Verpackungseinrichtung und Verpackungsverfahren sind eigenständig nutzbar. Sie können zu Nachrüstzwecken eingesetzt werden. Die weitere Umreifung kann damit an einem bereits anderweitig mit einer Folienverpackung und einer Umreifung versehenen Pressballen nachträglich angebracht werden. Eine vorhandene konventionelle Verpackungstechnik kann mit der beanspruchten Verpackungseinrichtung und Verpackungsverfahren im Wege einer Nachrüstung ergänzt werden.
Die beanspruchte Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren können außer dem Umreifungsgerät nebst Umreifungsverfahren weitere Komponenten aufweisen. Dies können z.B. eine Umreifungsvorrichtung für die eine erste Umreifung und/oder eine Applikationseinrichtung für die mehrteilige Folienverpackung sowie die zugehörigen Verfahren sein. Eine solche komplettierte
Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren können bei einer Produktionseinrichtung nebst
Produktionsverfahren im Wege der Erstausrüstung oder Umrüstung eingesetzt werden.
Die beanspruchte Produktionseinrichtung sowie das Produktionsverfahren können eine Verpackungseinrichtung und ein Verpackungsverfahren der vorgenannten Art umfassen. Die Produktionseinrichtung kann dabei eine oder mehrere Ballenpressen aufweisen. Alternativ können Pressballen außerhalb der Produktionseinrichtung hergestellt und dieser zugeliefert werden.
Das Umreifungsgerät kann manuell oder bevorzugt automatisch arbeiten. Es kann bei einer
Produktionseinrichtung außerhalb der ein oder mehreren Ballenpressen angeordnet sein. Es kann insbesondere in einer externen Umreifungsstation angeordnet sein. Mehrere Ballenpressen können eine gemeinsame Umreifungsstation haben.
Andere Komponenten der Verpackungseinrichtung, insbesondere eine Umreifungsvorrichtung für die eine erste Umreifung und/oder eine Applikationseinrichtung zum Anbringen der Folienverpackung können an der oder den Ballenpressen angeordnet sein. Der externen Umreifungsstation können dadurch bereits mit einer Folienverpackung und der ersten Umreifung versehene Pressballen zugeführt werden. Diese Auftrennung der Verpackungstechnik hat Vorteile für eine Optimierung der Ballenpresstechnik und der bestmöglichen Ausnutzung des Pressentakts. Zudem kann ein Umreifungsgerät in einer externen Umreifungsstation mit verbesserten konstruktiven Möglichkeiten und mit besserer und einfacherer Kinematik als an einer Ballenpresse untergebracht werden. Die Leistungsfähigkeit einer Verpackungseinrichtung und einer Produktionseinrichtung können signifikant gesteigert werden. Insbesondere kann der Pressballendurchsatz pro Stunde hoch sein.
Bei der vorgenannten zweiten Variante können eine Umreifungsvorrichtung und eine erste
Applikationskomponente der Applikationseinrichtung an der Ballenpresse angeordnet sein. Die erste Applikationskomponente appliziert das oder die ersten Teile einer mehrteiligen Folienverpackung, z.B. eine Boden- und Deckfolie oder zumindest eine Haube, am komprimierten Pressballen. Der Pressballen und das oder die ersten Teile einer mehrteiligen Folienverpackung können anschließend mit der ersten Umreifung umreift versehen und fixiert werden.
Eine zweite Applikationskomponente kann außerhalb der Ballenpresse und ggf. zentral mit Bedienung von mehreren Ballenpressen angeordnet sein. Sie appliziert mindestens ein weiteres Teil der mehrteiligen Folienverpackung, z.B. eine Mantelfolie, am entlasteten und ggf. bereits umreiften Pressballen. Die zweite Applikationskomponente kann der genannten externen Umreifungsstation zugeordnet sein.
Günstig ist auch eine Aufteilung der Ballenpresse in eine Vorpresse und eine Fertigpresse und deren Verbindung über einen Ballentransporter. Mehrere Vorpressen können auf eine gemeinsame Fertigpresse und dortige Komponenten einer Verpackungseinrichtung arbeiten. Die Anordnung eines bevorzugt automatischen Umreifungsgeräts in einer oder mehreren externen Umreifungsstationen ist auch für diese Ausführungsform von besonderem Vorteil.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen: Figur 1: einen Pressballen mit einer Kreuzumreifung in einer Seitenansicht nebst Darstellung eines Pressmittels und einer Presskastenwand,
Figur 2: eine Stirnansicht des Pressballens gemäß Pfeil II von Figur 1,
Figur 3: eine perspektivische Ansicht des verpackten Pressballens von Figur 1,
Figur 4: eine Draufsicht auf einen Pressballen gemäß Pfeil IV von Figur 2 nebst Anordnung eines Umreifungsgeräts am Pressballen, Figur 5: eine Draufsicht auf eine Produktionseinrichtung mit mehreren Ballenpressen und einer externen Umreifungsstation mit einem Umreifungsgerät,
Figur 6: eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Pfeil VI von Figur 5,
Figur 7 bis 9: eine andere Ausführungsform einer
Produktionseinrichtung für Pressballen in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
Figur 10: eine Variante der Anordnung von Figur 5 und 6 mit einer geteilten Applikationsvorrichtung für die mehrteilige Folienverpackung, Figur 11: eine Draufsicht eines umreiften
Pressballens mit einer Applikationskomponente und einem Verbindungswerkzeug für das Anbringen einer Mantelfolie am Pressballen und
Figur 12 und 13: eine Variante eines Pressballens und einer Applikationskomponente mit einer anderen Mantelfolie in Draufsicht und geklappter Seitenansicht.
Die Erfindung betrifft einen Pressballen (1) und eine Verpackungseinrichtung (3) sowie ein Verpackungsverfahren für den Pressballen (1). Zur Erfindung gehört ferner eine Produktionseinrichtung (2) und ein Produktionsverfahren mit der besagten Verpackungseinrichtung (3) und dem Verpackungsverfahren . Figur 1 bis 4 zeigen einen Pressballen (1) mit einer umgebenden Verpackung (11) in verschiedenen Ansichten. In Figur 1 ist zusätzlich schematisch ein Pressmittel (32), z.B. ein Pressstempel, mit Umreifungsnuten (33), dargestellt. Dieses wird bei der Ballenherstellung mit einer hohen Presskraft (F) in einer bevorzugt geraden Pressrichtung (10) gegen den Pressballen (1) gedrückt. Figur 1 zeigt außerdem schematisch eine Presskastenwand (35) eines Presskastens (34), der z.B. in Figur 6 bis 9 gezeigt ist.
Der Pressballen (1) besteht aus hochverdichteten und bevorzugt kurz geschnittenen textilen Fasern. Dies sind bevorzugt die in der Beschreibungseinleitung genannten thermoempfindlichen Kunstfasern. Die kurz geschnittenen Fasern werden auch als Stapelfaser bezeichnet. Die Fasern sind vorzugsweise frische und noch nicht miteinander verwobene oder anderweitig verbundene Fasern. Das Verpressen und Verdichten des Pressballens (1) erfolgt z.B. mit einer hohen Presskraft von 10 kN und mehr.
Der Pressballen (1) hat einen Ballenkorpus (4), der zwei einander mit Abstand gegenüberliegende Pressseiten (5,6) aufweist. Die Pressseiten (5,6) sind quer zur Pressrichtung (10) ausgerichtet. Sie sind bevorzugt im Wesentlichen parallel. An den Pressseiten (5,6) greifen die Pressmittel (32) an. Der z.B. im Wesentlichen quaderförmige Ballenkorpus (4) weist ferner vier Umfangsseiten (7,8) auf, die zwischen den Pressseiten (5,6) angeordnet sind und einander paarweise gegenüberliegen. Die Umfangsseiten (7) sind z.B. die Breitseiten und die Umfangsseiten (8) sind die Schmalseiten des Ballenkorpus (4). Die Umfangsseiten (7,8) sind entlang der Pressrichtung (10) ausgerichtet. Die Pressseiten (5,6) und die Umfangsseiten (7,8) sind im Wesentlichen rechtwinklig zueinander ausgerichtet.
Der Pressballen (1) bzw. sein Ballenkorpus (4) hat üblicherweise eine im Wesentlichen rechteckige Quaderform. In Figur 1 ist diese in der linken Bildhälfte dargestellt. In der rechten Bildhälfte ist eine in der Praxis manchmal auftretende Anomalität gezeigt. Der Pressballen (1) bzw. sein Ballenkorpus (4) kann nämlich auch eine quaderähnliche Gestalt mit einer Trapezform (9) der Umfangsseiten (7,8) aufweisen. Die parallelen Seiten der Trapezform (9) sind an den Pressseiten (5,6) angeordnet, wobei die breitere dieser beiden Trapezseiten an der Pressseite (5) angeordnet ist, die in Pressrichtung (10) vorn liegt. Die Trapezform (9) kann durch
Reibungswiderstände der Fasern an der Presskastenwand (35) entstehen.
Die Verpackung (11) besteht aus einer mehrteiligen Folienverpackung (12) und einer Kreuzumreifung (21). Die Kreuzumreifung (21) wird von einer ersten Umreifung (22) und einer kreuzenden weiteren Umreifung (25) gebildet.
Die eine erste Umreifung (22) weist mehrere parallele endlose Bänder (23) auf, die den Ballenkorpus (4) umschlingen und dabei über die Pressseiten (5,6) sowie über die beiden gegenüber liegenden Umfangsseiten (7), insbesondere Breitseiten, gelegt sind. Die Bänder (23) und die von ihnen jeweils aufgespannte Reifenebene sind längs der Pressrichtung (10) ausgerichtet.
Die weitere Umreifung (25) weist mehrere endlose Umreifungsbänder (26,27) auf, die nur über die Umfangsseiten (7,8) des Ballenkorpus (4) umlaufend gelegt sind. Diese Umreifungsbänder (26,27) kreuzen die Bänder (23) in einem bevorzugt rechten Winkel. Die Umreifungsbänder (26,27) erstrecken sich bevorzugt nicht über die Pressseiten (5,6).
Die weitere Umreifung (25) weist z.B. zwei Umreifungsbänder (26,27) auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Die von den endlosen Umreifungsbändern (26,27) jeweils aufgespannte Umreifungsebene ist quer zur Pressrichtung (10) ausgerichtet. Die Reifenebene der Bänder (23) und die Umreifungsebene der Umreifungsbänder (26,27) sind quer, vorzugsweise senkrecht, zueinander ausgerichtet.
Die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) sind parallel zu den Pressseiten (5,6) angeordnet. Die weitere Umreifung (25) weist z.B. zumindest zwei Umreifungsbänder (26,27) auf, die jeweils außermittig und nahe an einer Pressseite (5,6) angeordnet sind. Die zwei Umreifungsbänder (26,27) sind beidseits der Ballenmitte angeordnet. Das Umreifungsband (26) ist der z.B. oberen Pressseite (5) benachbart und das andere Umreifungsband (27) ist der z.B. unteren Pressseite (6) benachbart. Die weitere Umreifung (25) kann darüber hinaus zusätzliche Umreifungsbänder (nicht dargestellt) aufweisen.
Die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) sind gespannt. Sie liegen mit Druck und eng am Ballenkorpus (4) an. Die Bandspannung wird beim Anlegen der Umreifungsbänder (26,27) in geeigneter Weise angebracht. Die Umreifungsbänder (26,27) weisen z.B. jeweils einen Verbinder (28) auf, der die Bandenden in ihrer Spannstellung verbindet und sichert. Die Umreifungsbänder (26,27) können z.B. eine Breite von 10 - 15 mm haben. Sie können aus Kunststoff, alternativ aus Metall oder einem anderen Material bestehen. Der Verbinder (28) kann z.B. als Reibschweißverbindung von Kunststoff- Umreifungsbändern (26,27) ausgestaltet sein.
In der gezeigten Ausführungsform sind die Umreifungsbänder (26,27) als zugfeste Bänder mit endlicher Länge ausgebildet. Sie werden beim Anlegen an den Pressballen (1) straff gezogen und gespannt, wobei ihre Bandenden in der Spannstellung verbunden und durch den Verbinder (28) fixiert werden.
In einer anderen Variante können die Umreifungsbänder (26,27) als zugelastische endliche Bänder, z.B. flache Klebebänder, ausgebildet sein, die beim Anlegen elastisch gedehnt werden. Der Verbinder (28) kann dabei als gegenseitige Klebeverbindung der überlappenden Bandenden ausgebildet sein. Die Umreifungsbänder (26,27) können außerdem als zugelastische Endlosbänder mit einer geschlossenen Ringform ausgebildet sein, die einen kleineren Umfang als der Pressballen (1) haben, wobei sie beim Anlegen mit einem Dehnrahmen geweitet werden und an den Pressballen (1) appliziert werden, wobei sie sich dann an den Pressballen (1) elastisch anpressen. Die Umreifungsbänder (26,27) können z.B. als die gezeigten Flachbänder mit einem rechteckigen Querschnitt ausgebildet sein. Sie können alternativ eine andere Querschnittsform haben. Dies schließt ovale oder kreisrunde Querschnitte ein. Die Umreifungsbänder (26,27) können auch die Form von Seilen haben.
Das eine und z.B. obere Umreifungsband (26) ist an der breiteren und z.B. oberen Seite der Trapezform (9) angebracht. Das andere und z.B. untere Umreifungsband (27) ist an der schmaleren und z.B. unteren Seite der Trapezform (9) appliziert. Durch die Spannung der Umreifungsbänder (26,27) kann das jeweilige Umreifungsband (26,27) an die bei einer Trapezform (9) unterschiedliche Umfangslänge des Ballenkorpus (4) angepasst werden.
Die Folienverpackung (12) ist mehrteilig. Sie kann z.B. zwei, drei oder mehr Teile aufweisen. In der gezeigten Ausführungsform ist sie dreiteilig ausgebildet. Die Folienverpackung (12) weist eine Bodenfolie (13) und eine Deckfolie (14) sowie eine Mantelfolie (15) auf. Die Deckfolie (14) ist an der gegen die Pressrichtung (10) vorn liegenden Pressseite (5) angebracht. Die Bodenfolie (13) bedeckt die andere Pressseite (6). Die Deckfolie (14) und die Bodenfolie (13) liegen direkt am Pressballen (1) bzw. am Ballenkorpus (4) an. Die endlose Mantelfolie (15) umschlingt die Umfangsseiten (7,8) des Ballenkorpus (4). Sie liegt außenseitig auf der Deckfolie (14) und der Bodenfolie (13). Bei einer Zwei-Folienverpackung kann z.B. die Mantelfolie (15) entfallen.
Die Folienverpackung (12) und die Folien (13,14,15) bestehen z.B. aus einem Kunststoffmaterial. Dieses Kunststoffmaterial kann unter Wärme schmelzen, z.B. bei einem Schweißprozess zur Folienverbindung. Das Folienmaterial kann ferner nicht oder nur geringfügig dehnelastisch sein. Es hat dadurch eine höhere Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Belastungen, insbesondere eine Ballendehnung nach Pressentlastung. Ein solches Folienmaterial kann z.B. aus Polyethylen oder Polypropylen bestehen und kann ggf. auch durch eingebettete Bändchen, durch Recken oder dgl. verfestigt und dehnfest sein. Folienmaterial mit eingebetteten parallelen Bändchen oder mit eingebettetem Gewebe wird als Bändchenfolie oder Gewebefolie bezeichnet.
Die Bodenfolie (13) und die Deckfolie (14) liegen bei der Pressballenherstellung als flache Folienzuschnitte vor, die an jeweils eine Pressseite (5,6) plan angelegt werden und dabei über den Ballenumfang hinausstehen. Diese Überstände werden jeweils umgelegt und an die Umfangsseiten (7,8) angelegt. Hierdurch werden Randfaltungen (17) gebildet. Bei der gezeigten dreiteiligen Folienverpackung (12) gemäß Figur 1 und 2 sind die Randfaltungen (17) von Deck- und Bodenfolie (14,13) voneinander distanziert. Figur 1 und 2 verdeutlichen die Anordnung.
Ferner werden aus den bevorzugt rechteckigen Folienzuschnitten von Deck- und Bodenfolie (14,13) beim Umklappen Eckfalten gebildet, die anschließend an eine Umfangsseite (7,8), z.B. an die jeweilige Schmalseite (8), umgelegt werden und eine Eckfaltung (18) bilden. Die Eckfaltungen (18) sind in Figur 2 dargestellt. Alternativ können die Eckfalten an die breite Umfangsseite (7) umgelegt und ggf. von der einen ersten Umreifung (22) gehalten werden.
Die Mantelfolie (15), die auch als Bauchbinde bezeichnet wird, wird bei der Pressballenherstellung nach der Boden- und Deckfolie (13,14) am Ballenkorpus (4) appliziert. Die Mantelfolie (15) wir dabei um die Umfangsseite (7,8) geschlungen und überdeckt dabei die Randfaltungen (17) und die Eckfaltungen (18) unter Bildung einer zumindest bereichsweisen Überlappung (19). Die Applikation der Mantelfolie (15) kann vor Anbringen der einen ersten Umreifung (22) erfolgen.
Die zumindest zwei Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) sind auf den Randfaltungen (17) und den Eckfaltungen (18) angeordnet. Bei einer dreiteiligen Folienverpackung (12) sind sie auch auf den Überlappungen (19) angeordnet. Figur 1 und 2 zeigen diese Anordnung.
Die im Endzustand endlose Mantelfolie (15) wird z.B. ebenfalls aus einem endlichen und z.B. rechteckigen Folienzuschnitt gebildet, der um alle Umfangsseiten (7,8) herumgeschlungen wird und den Umfang des Ballenkorpus (4) in einem geschlossenen Ring umschließt, wobei die freien Enden des Folienzuschnitts anschließend mit einem Verbindungsmittel (16) verbunden werden. Dies kann z.B. eine in Figur 2 gezeigte Schweißnaht sein. Alternativ kann das Verbindungsmittel (16) als Klammerung oder Klebung oder in anderer Weise ausgebildet sein. Figur 11 bis 13 zeigen hierzu Ausführungsvarianten.
Die z.B. aus einem nicht oder wenig dehnfähigen Material bestehende Mantelfolie (15) kann eine größere Umfangslänge als der Ballenkorpus (4) haben. Dies kann durch die Art des Verbindungsmittels (16) und das Verbindungswerkzeug (52) bedingt sein. Durch diese Überlänge kann ein Überstand (20) der Mantelfolie (15) gegenüber den Umfangsseiten (7,8) gebildet werden. Der Überstand (20) befindet sich meistens an den nicht von der Umreifung (22) bedeckten Umfangsseiten, z.B. den schmalen Umfangsseiten (8). Figur 4 verdeutlicht diese Ausbildung. Eine z.B. aus einem dehnfähigen Material, z.B. PE, bestehende Mantelfolie (15) kann ggf. beim Anlegen gespannt sowie gedehnt werden und kann dann an den Ballenkorpus (4) elastisch zurück schrumpfen und weniger Überstand (20) haben. Sie kann auch vom entlasteten Ballenkorpus (4) ausgefüllt und ggf. etwas gedehnt werden und ebenfalls weniger Überstand (20) haben.
Die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) sind über die Umfangsseiten (7,8) und über den jeweiligen Überstand (20) gelegt. Sie spannen den Überstand (20) und pressen die Mantelfolie (15) dicht an den Ballenkorpus (4) und an die an der Überlappung (19) darunter liegenden Randfaltungen (17) und Eckfaltungen (18). Die Kreuzumreifung (21) sorgt für eine allseitig dichte Anlage der Folienverpackung (12) am Ballenkorpus (4).
Insbesondere werden die zwischen den Überlappungen (19) liegenden Ballenbereiche abgedichtet.
Bei einer Ausführungsform der Verpackungstechnik wird zuerst die mehrteilige Folienverpackung (2) am Pressballen (1) bzw. seinem Ballenkorpus (4) appliziert. Der Pressballen (1) bzw. Ballenkorpus (4) wird dabei zwischen Pressmitteln (32) unter Druck in Pressrichtung (10) gehalten. Anschließend wird die eine erste Umreifung (22) über den Pressballen (1) und die Folienverpackung (12) gelegt. Danach wird die weitere Umreifung (25) angebracht und die Kreuzumreifung (21) gebildet. Die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) liegen dabei auf und über den Bändern (23) der einen ersten Umreifung (22). Die Umreifungsbänder (26,27) graben sich in den bereits expandierten Pressballen (1) nicht so tief wie die Bänder (23) der einen ersten Umreifung (22) ein. Dies ist eine vorteilhafte Ausführung. Andererseits kann die Reihenfolge beim Anbringen der einen ersten Umreifung (22) und der weiteren Umreifung (25) bei einer Applikation in einer Ballenpresse vertauscht werden. Nachfolgend wird zu Figur 10 noch eine weitere Variante erläutert.
Die Verpackung (11) wird mittels einer
Verpackungseinrichtung (3) am Pressballen (1) angebracht. Die weitere Umreifung (25) mit den ein oder mehreren Umreifungsbändern (26,27) wird mittels eines Umreifungsgeräts (41) am Pressballen (1) bzw. am Ballenkorpus (4) angebracht. Der Pressballen (1) ist zuvor mit der Folienverpackung (12) und der einen ersten Umreifung (22) versehen worden. Das Umreifungsgerät (41) kann manuell bedient und geführt werden oder kann automatisch arbeiten und kann ggf. stationär angeordnet sein.
Die Verpackungseinrichtung (3) kann zumindest das Umreifungsgerät (41) umfassen. Die Verpackungseinrichtung (3) kann zusätzlich eine Umreifungsvorrichtung (38) zur Bildung der einen Umreifung (22) und/oder eine Applikationseinrichtung (46) zum Anbringen der Folienverpackung (12) umfassen.
Das Umreifungsgerät (41) ist in der gezeigten Ausführungsform in einer separaten Umreifungsstation (45) angeordnet. Es arbeitet dabei vorzugsweise automatisch.
Das Anbringen der weiteren Umreifung (25) kann dadurch örtlich und zeitlich getrennt von der Applikation der Folienverpackung (12) und vom Anbringen der einen Umreifung (22) am Pressballen (1) stattfinden.
Das Umreifungsgerät (41) kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Figur 4 zeigt ein schematisches Ausführungsbeispiel .
Die weitere Umreifung (25) kann an einem auf einer Pressseite (6) liegenden Pressballen (1) horizontal angebracht werden. Alternativ kann der Pressballen (1) aufgestellt werden und auf einer seiner Umfangsseiten (7,8) liegen oder stehen. Die weitere Umreifung (25) kann dabei mit einer vertikalen Ausrichtung am Pressballen (1) angebracht werden. Mehrere Umreifungsbänder (26,27) können gemeinsam und gleichzeitig oder nacheinander um den Pressballen (1) gelegt werden. Das in Figur 4 schematisch dargestellte Umreifungsgerät (41) weist z.B. einen Umreifungskopf (42), eine Bandführung (43) für mindestens eines der Umreifungsbänder (26,27) und einen Bandvorrat für Umreifungsband auf. Am
Umreifungskopf (42) oder an anderer Stelle kann eine Spannvorrichtung (49) für das Umreifungsband (26,27) und eine Verbindungsvorrichtung (50) für die freien Enden des Umreifungsbands (26,27) und das Anbringen des Verbinders (28) angeordnet sein.
Figur 5 bis 9 und 10 zeigen jeweils beispielhaft eine Produktionseinrichtung (2) mit einer
Verpackungseinrichtung (3) in verschiedenen Varianten.
In den zwei Varianten von 5 bis 9 weist die
Produktionseinrichtung (2) eine oder mehrere Ballenpressen (29) auf. Diese weisen jeweils eine Vorpresse (30) und eine Fertigpresse (31) auf. In der Vorpresse (30) wird das Fasermaterial in einen Presskasten (34) mit seitlichen Presskastenwänden (35) gefüllt und mit einer Vorpresseinrichtung vorverdichtet. Das Einfüllen und Vorpressen kann chargenweise erfolgen. in der Fertigpresse (31) wird der vorgepresste Pressballen unter der vorgenannten hohen Presskraft (F) in Pressrichtung (10) fertig gepresst und verdichtet. An der Fertigpresse (31) können Teile der Verpackungseinrichtung (3), insbesondere eine Umreifungsvorrichtung (38) zum Anbringen der einen ersten Umreifung (22) und/oder eine Applikationseinrichtung (46) zum Anbringen der Folienverpackung (12) am Pressballen (1), angeordnet sein. Die Bodenfolie (13) und die Deckfolie (14) können z.B. vor dem Pressen an Pressmitteln (32) angelegt und temporär fixiert werden. Die Applikationseinrichtung (46) kann alternativ an der Vorpresse (30) angeordnet sein. In der Variante von Figur 5 und 6 sind die Vorpresse (30) und die Fertigpresse (31) in einer Ballenpresse (29) kombiniert. Das Vorpressen und Fertigpressen findet an gleicher Stelle mit gleicher Pressrichtung (10) und im gleichen Presskasten (34) statt. Alternativ kann die Ballenpresse (29) als Karussellpresse mit Trennung von Vor- und Fertigpresse (30,31) ausgebildet sein.
Der fertig gepresste und mit der Folienverpackung (12) sowie der einen ersten Umreifung (22) versehene Pressballen (1) kann von den ein oder mehreren Ballenpressen (29) mittels eines Ballenförderers (37) abtransportiert und einer oder mehreren zugeordneten oder zentralen Umreifungsstationen (45) zum Anbringen der weiteren Umreifung (25) zugeführt werden. Figur 5 und 6 zeigen diese Gestaltung.
Von der Umreifungsstation (45) kann der fertig verpackte Pressballen (1) mit der fertig gestellten Verpackung (11) incl. Folienverpackung (12) und Kreuzumreifung (21) abtransportiert und bedarfsweise eingelagert werden. Die in der beanspruchten Weise hergestellten Pressballen (1) eignen sich besonders für die Bildung eines Pressballenstapels. Hierbei können drei oder mehr Pressballen (1) aufeinander angeordnet werden. Ein solcher Pressballenstapel kann in einem Lager eingelagert oder mit einem geeigneten Transportmittel zur Weiterverwendung abtransportiert werden.
Figur 7 bis 9 zeigen eine Variante einer Ballenpresse (29), bei der die Vorpresse (30) und die Fertigpresse (31) voneinander getrennt sind. Hierbei können mehrere Vorpressen (30) einer gemeinsamen Fertigpresse (31) zugeordnet werden, wobei die vorgepressten Pressballen (1) mittels eines Ballentransporters (36) der Fertigpresse (31) zugeführt werden. Ansonsten kann die Produktionseinrichtung (2) in der Variante die gleiche Ausbildung wie in Figur 5 und 6 haben, insbesondere bezüglich der Umreifungsstation und des Ballenförderers (37).
Die Applikationseinrichtung (46) zum Anbringen der Folienverpackung (12) kann der Vorpresse (30) zugeordnet sein. Der Ballentransporter (36) weist eine spannbare Greifgabel auf, mit welcher der mit einer mehrteiligen Folienverpackung (12) versehene Pressballen (1) aus der Vorpresse (30) entnommen und im vorgepressten Zustand der Fertigpresse (31) zugeführt werden kann. Der Ballentransporter (36) kann z.B. als ein entlang und vor den Vorpressen (30) verfahrbarer Hängeförderer mit einer drehbaren Greifgabel ausgebildet sein. Er bewegt sich in einer zwischen den Vorpressen (30) und der distanzierten Fertigpresse (31) angeordneten freien Fahrgasse.
Die Umreifungsvorrichtung (38) kann der Fertigpresse (31) zugeordnet sein. Die Umreifungsvorrichtung (38) kann einen Umreifungskopf (39) und mehrere Reifenkanäle (40) aufweisen. Figur 9 zeigt die Fertigpresse (31) mit dem teilweise verpackten Pressballen (1) mit Folienverpackung (12) und der einen ersten Umreifung (22).
Die Fertigpresse (31) weist die vorgenannten Pressmittel (32) und einen Pressantrieb auf. Die Pressmittel (32) werden z.B. von vertikal übereinander und mit Horizontalausrichtung angeordneten Pressstempeln mit Umreifungsnuten (33) gebildet. Der Pressenantrieb bewegt z.B. den oberen Pressstempel (32) gegen den unteren stationären Pressstempel. Die Pressseite (5) des Pressballens (1) weist dabei zum oberen und angetriebenen Pressstempel (32).
In der Fertigpresse (31) wird der vorgepresste und mit der Folienverpackung (12) versehene Pressballen (1) fertig gepresst und verdichtet, wobei die eine erste Umreifung (22) im gepressten Zustand durch die Umreifungsnuten (33) am Pressballen (1) angebracht wird. Bei anschließender Pressenentlastung entspannt sich der Pressballen (1) in Pressrichtung (10) und dehnt dabei die Folienverpackung (12), wobei auch die Bänder (23) der einen Umreifung (22) in den Ballenkorpus (4) einschneiden und die Einschnürungen (24) bilden. An den Pressseiten (5,6) sind die Einschnürungen (24) tiefer als an den Umfangsseiten (7), insbesondere Breitseiten. Mittels der unterschiedlichen Einschnürungen (24) kann man die Pressseiten (5,6) von den umreiften Umfangsseiten (7) unterscheiden .
Figur 10 zeigt eine weitere Variante der
Produktionseinrichtung (2). Diese unterscheidet sich in der Ausgestaltung und Anordnung der
Applikationseinrichtung (46) von der Ausführungsform von Figur 5 und 6.
Bei der Variante von Figur 10 ist die Applikationseinrichtung (46) für das Anbringen der mehrteiligen Folienverpackung (12) mehrteilig ausgebildet. Sie weist eine Applikationskomponente (47) auf, die an der Ballenpresse (29) angeordnet ist und die das oder die ersten Teile der Folienverpackung (12) am Pressballen (1) bzw. an dessen Ballenkorpus (4) anbringt. Dies können z.B. die gezeigte Bodenfolie (13) und Deckfolie (14) sein, die an dem zwischen Pressmitteln (32) gehaltenen Pressballen (1) mittels Anlegeeinrichtung und Faltfingern oder dgl. und unter Bildung der Randfalten (17) und der Eckfaltung (18) angebracht werden. Alternativ kann ein erstes Teil der Folienverpackung (12) von zumindest einer Haube oder in anderer Weise gebildet werden. Das oder die ersten Teile der Folienverpackung (12) werden anschließend von der Umreifungsvorrichtung (38) mit der einen ersten Umreifung (22) versehen und fixiert. Wie Figur 10 verdeutlicht, kann die Eckfaltung (18) jeweils auf die breite Umfangsseite (7) geklappt und hier von ein oder mehreren Bändern der ersten Umreifung (22) fixiert werden. Der teilverpackte und umreifte Pressballen (1) wird dann mit einem Ballenförderer (37) abtransportiert .
Die Applikationsvorrichtung (46) umfasst ferner eine zweite Applikationskomponente (48), welche ein weiteres Teil der Folienverpackung (12), z.B. eine Mantelfolie (15), an dem teilverpackten und umreiften Pressballen (1) anbringt. Die Applikationskomponente (48) ist z.B. der Umreifungsstation (45) vorgeschaltet oder in diese integriert.
Figur 11 zeigt eine erste Variante der
Applikationskomponente (48). Die Mantelfolie (15) kann durch einen zwischen zwei Foliencoils aufgespannten Folienvorhang (51) gebildet und um den in Pfeilrichtung durch einen Förderer (54) transportierten und bewegten Pressballen (1) während der Transportbewegung als liegende Bauchbinde geschlungen und durch Abschneiden und Verbinden, z.B. Verschweißen, der Folienenden mittels eines zustellbaren Verbindungswerkzeugs (52) appliziert werden. Dabei werden einerseits das Verbindungsmittel (16) der Mantelfolie (15) und andererseits hinter der Trennstelle wieder ein Folienvorhang (51) gebildet. Der Förderer (54) kann Teil des Ballenförderers (37) sein.
Figur 12 und 13 offenbaren eine zweite Variante der Applikationskomponente (48). Die Mantelfolie (15) wird um den Pressballen (1) mit einem Verbindungswerkzeug (52) herum geschlungen, wobei ihre Folienenden an einer Umfangseite (7,8) unter Bildung einer Überlappung (53) übereinander gelegt werden. Die Überlappung (53) befindet sich z.B. an einer Breitseite (7). Die Mantelfolie (15) umschließt auch in dieser Variante in einem geschlossenen Ring den Pressballen (1) bzw. dessen Ballenkorpus. Der Überstand (20) kann kleiner als im vorigen Ausführungsbeispiel sein oder entfallen. Diese Applikationsvariante hat Vorteile bei einer Ausbildung der Mantelfolie (15) aus einem zug- und dehnfesten Material, z.B. PP oder Bändchenfolie bzw. Gewebefolie.
Die Mantelfolie (15) kann an der Überlappung (53) mit einem Verbindungsmittel (16) fixiert werden. Dieses kann z.B. von einer Verklebung oder einem über die Überlappung (53) gelegten Umreifungsband gebildet werden. Dieses kann sich z.B. parallel zu den Bändern (23) der ersten Umreifung (22) erstrecken.
Figur 12 verdeutlicht in gestrichelter Darstellung ein Verbindungswerkzeug (52). Dieses weist z.B. einen relativ zum momentan stationären Pressballen (1) drehbaren Schwenkarm mit einer Greifeinrichtung auf, der ein Folienende an einer Zuführung von einem nicht dargestellten Foliencoil der Mantelfolie (15) greift und in einer Drehbewegung rund um die Umfangseiten (7,8) des Pressballens (1) schlingt, wobei mit einem geeigneten Fixiermittel das anfängliche Folienende am Pressballen (1) gehalten wird. Nach Bildung der Überlappung (53) wird die Mantelfolie (15) von der vom Coil zugeführten Folienbahn abgetrennt und das Verbindungsmittel (16) gelegt. Das abgetrennte und zuführseitige Ende der Folienbahn bleibt mit dem Verbindungswerkzeug (52) verbunden und steht für den nächsten Applikationsvorgang einer Mantelfolie oder Bauchbinde (15) bereit. Das Verbindungswerkzeug kann z.B. gemäß der WO 2005/012098 Al oder der WO 2015/114532 Al ausgebildet sein.
In einer anderen und nicht dargestellten Variante kann das Verbindungswerkzeug (52) gemäß der EP 0528 892 Bl ausgebildet sein und einen längs und quer zum Pressballen (1) verfahrbaren Folienarm mit einem Greifer aufweisen, der die Mantelfolie (15) von einem stationären oder mitgeführten Foliencoil abzieht, rund um den Pressballen schlingt und die Folienenden mit oder ohne Überlappung miteinander verbindet sowie das zuführseitige Folienende für den nächsten Applikationsvorgang wieder fasst.
Das vorbeschriebene Verbindungswerkzeug (52) kann mit entsprechender Anpassung auch für eine Applikation der Mantelfolie (15) innerhalb der Ballenpresse an dem zwischen Pressmitteln (32) gehaltenen Pressballen (1) eingesetzt werden.
Die EP 0528 892 Bl, WO 2005/012098 Al und WO 2015/114532 Al werden durch Referenz in die Anmeldung integriert.
Die Mantelfolie (15) liegt in beiden Varianten außenseitig auf der Boden- und Deckfolie (13,14) und auf der ersten Umreifung (22).
In der nachfolgenden Umreifungsstation (45) wird die zusätzliche Umreifung (25) in der vorbeschriebenen Weise angebracht und die Kreuzumreifung (21) gebildet. Die zusätzliche Umreifung (25) wird außenseitig auf der Mantelfolie (15) angebracht und befindet sich in der vorbeschriebenen Weise an der Überlappung (19) und ggf. auf der Eckfaltung (18). Die Mantelfolie (15) befindet sich zwischen den Umreifungen (22,25).
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die Ballenpressen (29) als Vertikalpressen ausgebildet, die eine vertikale Pressrichtung (10) und obere und untere Pressmittel (32) bzw. Pressstempel aufweisen. Alternativ ist eine andere Ausbildung, z.B. als Horizontalpresse mit liegender, insbesondere horizontaler Pressrichtung (10) und entsprechender Ausrichtung der Pressmittel (32) und der Pressantriebe möglich.
Eine mehrteilige Folienverpackung (12) kann zweiteilig sein. Sie kann z.B. von zwei haubenartigen oder sackartigen Bodenfolien (13) und Deckfolien (14) gebildet werden. Bei einer zweiteiligen Ausbildung können die Hauben oder Säcke einander überlappen. Bei einer dreiteiligen Ausbildung der Folienverpackung (2) können die Säcke oder Hauben von einer ringförmigen endlosen oder überlappten Mantelfolie (15) mit Überlappung analog zu Figur 1 umschlossen werden.
Der Pressballen (1) kann eine von der bevorzugten Quaderform abweichende Form und entsprechend anders ausgebildete Umfangsseite (n) aufweisen.
Ferner ist es möglich die Merkmale der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und der genannten Abwandlungen in anderer Weise miteinander zu kombinieren und insbesondere zu vertauschen.
BEZUGS ZEICHENLISTE
1 Pressballen
2 Produktionseinriehtung
3 Verpackungseinrichtung
4 Ballenkorpus
5 Pressseite oben, Oberseite
6 Pressseite unten, Unterseite
7 Umfangseite, Breitseite
8 Umfangseite, Schmalseite
9 Trapezform
10 Pressrichtung
11 Verpackung
12 Folienverpackung
13 Bodenfolie
14 Deckfolie
15 Mantelfolie, Bauchbinde
16 Verbindungsmittel
17 Randfaltung
18 Eckfaltung
19 Überlappung
20 Überstand
21 Kreuzumreifung
22 Umreifung
23 Band
24 Einschnürung
25 weitere Umreifung
26 Umreifungsband
27 Umreifungsband
28 Verbinder
29 Ballenpresse
30 Vorpresse
31 Fertigpresse
32 Pressmittel, Pressstempel
33 Umreifungsnut
34 Presskasten
35 Presskastenwand 36 Ballentransporter
37 Ballenförderer
38 Umreifungsvorrichtung
39 Umreifungskopf 40 Reifenkanal
41 Umreifungsgerät
42 Umreifungskopf
43 Bandführung
44 Bandvorrat 45 Umreifungsstation
46 Applikationseinrichtung
47 Applikationskomponente Boden- und Deckfolie
48 Applikationskomponente Mantelfolie
49 Spannvorrichtung 50 Verbindungsvorrichtung
51 Folienvorhang
52 Verbindungswerkzeug
53 Überlappung
54 Förderer
F Presskraft

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Pressballen mit einem Ballenkorpus (4) und einer umgebenden und den Ballenkorpus (4) bevorzugt vollständig einhüllenden Verpackung (11), wobei der Pressballen (1) aus hochverdichteten, kurz geschnittenen, textilen Fasern gebildet ist und einander gegenüber liegende Presseiten (5,6) und zwischen den Pressseiten (5,6) angeordneten Umfangsseiten (7,8) aufweist, wobei die Pressseiten (5,6) bei der Pressballenherstellung von einem Pressmittel (32) in einer Pressrichtung (10) beaufschlagt wurden und wobei die Verpackung (11) eine auf dem Ballenkorpus (4) aufliegende mehrteilige Folienverpackung (12) und eine Umreifung (22) mit mehreren parallelen endlosen Bändern (23) aufweist, die über die Presseiten (5,6) des Pressballens (1) gelegt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Pressballen (1) eine Kreuzumreifung (21) umfassend die eine Umreifung (22) und eine weitere Umreifung (25) aufweist, wobei die weitere Umreifung (25) auf der Folienverpackung (12) sowie auf den Bändern (23) außenseitig angeordnet ist und mehrere, insbesondere zwei, endlose Umreifungsbänder (26,27) aufweist, die nur über die Umfangsseiten (7,8) umlaufend gelegt sind und die Bänder (23) kreuzen.
2.) Pressballen nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Pressseiten (5,6) quer zur Pressrichtung (10) und die Umfangsseiten (7,8) längs der Pressrichtung (10) ausgerichtet sind.
3.) Pressballen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Pressballen (1) eine rechteckige Quaderform oder eine quaderähnliche Gestalt mit Umfangsseiten (7,8) in Trapezform (9) aufweist.
4.) Pressballen nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) parallel zueinander und parallel zu den Pressseiten (5,6) angeordnet sind.
5.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die weitere Umreifung (25) zwei Umreifungsbänder (26,27) aufweist, die außermittig und nahe der Pressseiten (5,6) angeordnet sind.
6.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) gespannt sind und mit Druck sowie eng am Ballenkorpus (4) und der Folienverpackung (12) anliegen .
7.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die mehrteilige Folienverpackung (12) mehrere biegeelastische Verpackungsfolien aus Kunststoff umfasst .
8.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die mehrteilige Folienverpackung (12) direkt auf dem Ballenkorpus (4) mit Kontakt aufliegt.
9.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die mehrteilige Folienverpackung (12) eine Bodenfolie (13) und eine Deckfolie (14) aufweist, die an den Pressseiten (5,6) angeordnet sind und die angrenzenden Umfangsseiten (7,8) bereichsweise bedecken, wobei die mehrteilige Folienverpackung
(12) außerdem eine ringförmig geschlossene Mantelfolie (15) an den Umfangsseiten (7,8) aufweist, welche die Bodenfolie (13) und die Deckfolie (14) an den Umfangsseiten (7,8) zumindest bereichsweise außenseitig überlappt (19) und bedeckt, wobei zumindest ein Umreifungsband (26,27) der weiteren Umreifung (25) auf der Überlappung (19) angeordnet ist. Pressballen nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eine Umreifung (22) außenseitig direkt auf der Bodenfolie (13), der Deckfolie (14) und der Mantelfolie (15) angeordnet ist, wobei die weitere Umreifung (25) außenseitig auf der Bodenfolie (13), der Deckfolie (14) und der Mantelfolie (15) sowie der einen Umreifung (22) angeordnet ist. Pressballen nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eine Umreifung (22) außenseitig direkt auf der Bodenfolie (13) und der Deckfolie (14) angeordnet ist, wobei die Mantelfolie (15) außenseitig auf der Bodenfolie
(13), der Deckfolie (14) und der einen Umreifung (22) angeordnet ist und wobei die weitere Umreifung (25) außenseitig auf der Mantelfolie (15) angeordnet ist. Pressballen nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bodenfolie (13) und die Deckfolie (14) jeweils eine auf die Umfangsseiten (7,8) umgeklappte Randfaltung (17) sowie ggf. eine umgeklappte Eckenfaltung (18) aufweisen, wobei die Umreifungsbänder (26,27) der weiteren Umreifung (25) auf der Randfaltung (17) sowie ggf. der Eckenfaltung (18) angeordnet sind.
13.) Pressballen nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Folienverpackung (12) eine endlose oder endseitig überlappte (53) Mantelfolie (15) mit einem Verbindungsmittel (16), insbesondere einer Schweißnaht, aufweist, wobei die Mantelfolie (15) einen Überstand (20) gegenüber dem Pressballen (1) aufweist und wobei zumindest ein Umreifungsband (26,27) der weiteren Umreifung (25) auf dem Überstand (20) angeordnet ist. 14.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eine Umreifung (22) auf der Folienverpackung (12) angeordnet ist und die weitere Umreifung (25) auf der einen Umreifung (22) angeordnet ist.
15.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Folienverpackung (12) aus einem unter Wärme schmelzbaren Material, insbesondere aus Kunststoff, gebildet ist.
16.) Pressballen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Fasern des Pressballens (1) als thermoempfindliche Kunstfasern aus einem Polymer ausgebildet sind.
17.) Verpackungseinrichtung für Pressballen (1) zum Anbringen einer den Pressballen (1) umgebenden Verpackung (11), wobei der Pressballen (1) aus hochverdichteten, bevorzugt kurz geschnittenen, textilen Fasern gebildet ist und einander gegenüber liegende Presseiten (5,6) und zwischen den Pressseiten (5,6) angeordnete Umfangsseiten (7,8) aufweist, wobei die Pressseiten (5,6) bei der Pressballenherstellung von einem Pressmittel (32) in einer Pressrichtung (10) beaufschlagt wurden und wobei die Verpackung (11) eine auf dem Ballenkorpus (4) aufliegende mehrteilige Folienverpackung (12) und eine erste Umreifung (22) mit mehreren parallelen endlosen Bändern (23) aufweist, die über die Presseiten (5,6) des Pressballens (1) gelegt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (3) ein Umreifungsgerät (41) aufweist, welches zum Anbringen einer weiteren Umreifung (25) am Pressballen (1) mit mehreren, insbesondere zwei, endlosen Umreifungsbändern (26,27) ausgebildet ist, die nur über die Umfangsseiten (7,8) umlaufend gelegt sind und auf der Folienverpackung (12) sowie auf den Bändern (23) außenseitig angeordnet sind, wobei die Umreifungsbänder (26,27 die Bänder (23) unter Bildung einer Kreuzumreifung (21) kreuzen. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das
Umreifungsgerät (41) einen Umreifungskopf (42), eine Bandführung (43) und einen Bandvorrat eines Umreifungsbands (26,27) aufweist, wobei am Umreifungsgerät (41), insbesondere am Umreifungskopf (42), eine Spannvorrichtung (49) für das Umreifungsband (26,27) und eine
Verbindungsvorrichtung (50) für die freien Enden des Umreifungsbands (26,27) angeordnet ist. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das Umreifungsgerät (41) manuell oder automatisch arbeitet und insbesondere in einer separaten Umreifungsstation (45) angeordnet ist. 20.) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 17, 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (3) eine Umreifungsvorrichtung (38) zum Anbringen der einen
Umreifung (22) an einem unter Kompression gehaltenen Pressballen (1) aufweist.
21.) Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Verpackungseinrichtung (3) eine Applikationseinrichtung (46) zum Anbringen der Folienverpackung (12) am Pressballen (1) aufweist. 22.) Verpackungseinrichtung nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die mehrteilige Folienverpackung (12) eine Bodenfolie (13) und eine Deckfolie (14) sowie eine ringförmig geschlossene Mantelfolie (15) aufweist, wobei die Applikationseinrichtung (46) dazu ausgebildet ist, eine Bodenfolie (13) und eine Deckfolie (14) an einem unter Kompression gehaltenen Pressballen (1) anzubringen und eine Mantelfolie (15) nachträglich an dem von der Kompression entlasteten Pressballen (1) anzubringen.
23.) Produktionseinrichtung für Pressballen (1), die aus hochverdichteten, bevorzugt kurz geschnittenen, textilen Fasern gebildet sind und einander gegenüber liegende Presseiten (5,6) und zwischen den
Pressseiten (5,6) angeordneten Umfangsseiten (7,8) aufweisen, wobei die Pressseiten (5,6) bei der Pressballenherstellung von einem Pressmittel (32) in einer Pressrichtung (10) beaufschlagt wurden und wobei die Produktionseinrichtung (2) eine
Verpackungseinrichtung (3) für die Pressballen (1) aufweist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass dass die Verpackungseinrichtung (3) nach einem der Ansprüche 17 bis 22 ausgebildet ist.
24.) Produktionseinrichtung nach Anspruch 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die
Produktionseinrichtung (2) eine oder mehrere Ballenpressen (29) aufweist.
25.) Produktionseinrichtung nach Anspruch 24, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das manuelle oder automatische Umreifungsgerät (41) außerhalb der Ballenpresse (n) (29) angeordnet ist, insbesondere in einer externen Umreifungsstation (45). 26.) Produktionseinrichtung nach Anspruch 24 oder 25, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Umreifungsvorrichtung (38) für die eine Umreifung (22) der/den Ballenpresse (n) (29) angeordnet ist.
27.) Produktionseinrichtung nach Anspruch 24, 25 oder 26, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Applikationseinrichtung (46) zum Anbringen der Folienverpackung (12) zumindest teilweise an der/den Ballenpresse (n) (29) angeordnet ist.
28.) Produktionseinrichtung nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Applikationseinrichtung (46) eine an der/den Ballenpresse (n) (29) angeordnete
Applikationskomponente (47) zum Anbringen einer Bodenfolie (13) und einer Deckfolie (14) an dem vom Pressmittel (32) beaufschlagten Pressballen (1) und eine außerhalb der/den Ballenpresse (n) (29) angeordnete Applikationskomponente (48) zum Anbringen einer ringförmig geschlossenen Mantelfolie (15) an dem Pressballen (1) aufweist. Produktionseinrichtung nach Anspruch 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die außerhalb der/den Ballenpresse (n) (29) angeordnete
Applikationskomponente (48) dem manuellen oder automatischen Umreifungsgerät (41), insbesondere einer externen Umreifungsstation (45), vorgeschaltet oder dort integriert ist. Produktionseinrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 29, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (29) eine Vorpresse (30) und eine Fertigpresse (31) aufweist, wobei die Fertigpresse (31) Pressmittel (32), insbesondere Pressstempel, mit Umreifungsnuten (33) und einen Pressenantrieb aufweist. Produktionseinrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 30, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Ballenpresse (29) einen Ballenförderer (37) für den Transport der Pressballen (1) zu einer externen Umreifungsstation (45) und ggf. zu einer externen Applikationskomponente (48) aufweist. Verfahren zum Verpacken von Pressballen (1) mit einer den Pressballen (1) umgebenden Verpackung (11), wobei der Pressballen (1) aus hochverdichteten, bevorzugt kurz geschnittenen, textilen Fasern gebildet ist und einander gegenüber liegende Presseiten (5,6) und zwischen den Pressseiten (5,6) angeordnete Umfangsseiten (7,8) aufweist, wobei die Pressseiten (5,6) bei der Pressballenherstellung von einem Pressmittel (32) in einer Pressrichtung (10) beaufschlagt werden und wobei die Verpackung (11) eine auf dem Ballenkorpus (4) aufliegende mehrteilige Folienverpackung (12) und eine erste Umreifung (22) mit mehreren parallelen endlosen Bändern (23) aufweist, die über die Presseiten (5,6) des Pressballens (1) gelegt sind, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass am Pressballen (1) eine weiteren Umreifung (25) mit mehreren, insbesondere zwei, endlosen Umreifungsbändern (26,27) angebracht wird, die nur über die Umfangsseiten (7,8) umlaufend gelegt werden und auf der Folienverpackung (12) sowie auf den Bändern (23) außenseitig angeordnet sind, wobei die Umreifungsbänder (26,27 die Bänder (23) unter Bildung einer Kreuzumreifung (21) kreuzen. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass an den Pressseiten (5,6) eine Bodenfolie (13) und eine Deckfolie (14) der mehrteiligen Folienverpackung (12) bevorzugt direkt angebracht werden und die angrenzenden Umfangsseiten (7,8) bereichsweise bedecken, wobei außerdem eine ringförmig geschlossene Mantelfolie (15) der mehrteiligen Folienverpackung (12) an den Umfangsseiten (7,8) angebracht wird, welche die Bodenfolie (13) und die Deckfolie (14) an den Umfangsseiten (7,8) zumindest bereichsweise außenseitig überlappt (19) und bedeckt, wobei zumindest ein Umreifungsband (26,27) der weiteren Umreifung (25) auf der Überlappung (19) angebracht wird. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eine Umreifung (22) außenseitig direkt auf der Bodenfolie (13), der Deckfolie (14) und der Mantelfolie (15) angebracht wird, wobei danach die weitere Umreifung (25) außenseitig auf der Bodenfolie (13), der Deckfolie (14) und der Mantelfolie (15) sowie der einen Umreifung (22) angebracht wird. Verfahren nach Anspruch 32 oder 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die eine Umreifung (22) außenseitig direkt auf der Bodenfolie (13) und der Deckfolie (14) angebracht wird, wobei danach die Mantelfolie (15) außenseitig auf der Bodenfolie
(13), der Deckfolie (14) und der einen Umreifung (22) angebracht wird und anschließend die weitere Umreifung (25) außenseitig auf der Mantelfolie (15) angebracht wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Mantelfolie (15) nachträglich und außerhalb einer Ballenpresse (29) an einem Pressballen (1) angebracht wird, der bereits mit einem ersten Teil der mehrteiligen Folienverpackung (12) und mit der einen Umreifung (22) versehen ist. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf der
Mantelfolie (15) anschließend die weitere Umreifung (25) angebracht wird, wobei die Mantelfolie (15) zwischen der einen Umreifung (22) und der weiteren Umreifung (25) angeordnet ist.
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