CN114466803A - 压捆、用于压捆的包装装置和生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用环绕压捆(1)的包装(11)来包装压捆(1)，其中压捆(1)由高度压实、优选短切割的纺织纤维形成并且具有彼此对置且由挤压装置(32)沿挤压方向(10)加载的挤压侧(5，6)以及布置在挤压侧(5，6)之间的周向侧(7，8)。包装(11)具有铺放在捆体(4)上的多件式薄膜包装(12)和带有多个平行环形带(23)的第一捆扎件(22)，带铺设在压捆(1)的挤压侧(5，6)上。将具有多个、特别是两个环形捆扎带(26，27)的另一捆扎件(25)设置压捆(1)上，捆扎带仅环绕地铺设在周向侧(7，8)上并且在外侧布置在薄膜包装(12)以及带(23)上，捆扎带(26，27)与带(23)交叉以形成交叉捆扎(21)。

Description

压捆、用于压捆的包装装置和生产装置

技术领域

本发明涉及一种具有独立权利要求的前序部分所述特征的压捆、包装装置以及包装方法，和用于压捆的生产装置。

背景技术

从实践中已知，由高度压实的且优选短切的纺织纤维制成的压捆配置多件式的薄膜包装和由多个平行的环形带构成的捆扎件。捆扎件的带铺设在压捆或其捆体的挤压侧上。这些挤压侧彼此相对置地位于不同体侧，其中在常见的长方体状的压捆形状中，在挤压侧之间布置有多个周向侧。在压捆的生产过程中，挤压侧由挤压装置沿挤压方向加载。捆扎件被设置在压缩的压捆上，压捆接着被减压并在此主要是沿挤压方向反作用于捆扎件及其带的约束力(Rückhaltekraft)而膨胀。在挤压侧，带可以特别深地埋入膨胀的捆体中并形成收缩。

发明内容

本发明的目的置于提供一种更好的压捆和一种更好的包装技术。

本发明的目的通过独立权利要求的特征来实现。

被包装的压捆和包装技术，即，用于压捆的包装装置、包装方法和生产装置，具有各种优点。

通过要求保护的包装技术，为压捆提供交叉捆扎。该交叉捆扎由具有多个平行环形带的第一捆扎件和具有多个、特别是两个平行且优选拉紧的捆扎带

的另一捆扎件形成。捆扎带与第一捆扎件中的带交叉。捆扎带从外侧布置在带上并其可以在必要时接触这些带。

第一捆扎件的带是沿着所述压捆或其捆体的挤压侧被引导。它们还延伸到两个周向侧上。该周向侧优选是基本为长方体状的捆体的宽侧。另一捆扎件的捆扎带只是环绕地沿着压捆或其捆体的多个、特别是四个周向侧铺设。它们不被引导通过挤压侧。

压捆通常可以是矩形的长方体形状。其也可以是具有多个梯形周向侧的类似于长方体的构型。梯形的平行侧可以由挤压侧形成，梯形的斜侧布置在周向侧上。梯形反向于挤压方向地扩展，其中被驱动的挤压装置加载的挤压侧的周长是最大的。梯形可以由在挤压箱中填充和挤压纤维材料时箱壁上的摩擦阻力产生。

压捆的所述挤压侧相对于挤压方向横向地取向。它们通常也彼此平行地布置。多个周向侧是沿着所述挤压方向或在梯形形状的情况下倾斜于所述挤压方向地取向。在具有角和边沿的长方体形状或类长方体构型的情况下，有四个周向侧。

另一捆扎件的捆扎带彼此平行且平行于挤压侧地布置。另一捆扎件优选具有两个捆扎带，这两个捆扎带偏心地并且靠近所述挤压侧。捆扎带的数量还可以更多。

捆扎件和另一捆扎件可以时间错开地并且在不同的处理地点设置在压捆上。优选地，首先将优选为多件式的薄膜包装至少部分地施加在压捆上并在其上安装捆扎件。后者可以在仍被挤压和压缩的压捆上进行，压捆随后在挤压放开之后膨胀，特别是沿挤压方向膨胀，并且在相对松弛铺设的第一捆扎件中拉紧。然后将另一捆扎件设置在第一捆扎件上，优选设置在已经膨胀的压捆上。

所述多件式的薄膜包装可以直接置放在压捆的捆体上。其可以在所有侧面上完全包裹捆体。这有利于保护压捆免受外部环境影响。第一捆扎件可以从外侧置放在薄膜包装上。其可以将薄膜包装固定在压捆上。

要求保护的压捆和要求保护的包装技术具有以下优点：压捆通过交叉捆扎而形状稳定。由此，压捆可以被更好地和更高地堆叠以进行储存，这降低了储存和工作成本。

此外，所述多件式的薄膜包装可以通过交叉捆扎被更好地固定在压捆上或其捆体上。更好的固定可以使得薄膜包装有更好的密封性。这对于用于卫生领域的敏感纤维材料是有利的，例如尿布等。

薄膜包装可以由多个弯曲弹性的包装膜形成，包装膜优选由塑料制成，例如PE、PP等。一个或多个包装膜可以是可拉伸的。一个或多个包装膜可以被构造为抗拉伸和抗扩展的，例如细带膜

或织物膜(Gewebefolie)。

弯曲弹性的薄膜包装足以可靠、密封地包裹压捆。它是经济的并且对于以后拆开压捆以及清理包装材料也是有利的。不再需要并且可以摒弃额外的且必要时加固的包装材料，例如纸板盖、盖板等。

薄膜包装可以例如构造为两件式的，包括底膜和顶膜，或者构造为三件式的，包括底膜和顶膜以及环形侧向膜(Mantelfolie)。三件式的薄膜包装的优点在于能够全面密封地包裹捆体，并且对于薄膜消耗以及拆包工作也是有益的。

底膜和/或顶膜可以由平的薄膜坯料(flache Folienzuschnitte)形成。它们可以在捆体上放置在挤压侧，并且在必要时可以覆叠(umgefaltet)。覆叠的底膜和/或顶膜可以覆盖挤压侧，并且通过边缘折叠覆盖相邻周向侧的边缘区域。在覆叠时，可以形成角折叠并翻折(umgeklappt)到周向侧上，例如翻折到宽侧。

替代地，可以将底膜和/或顶膜构造为一侧敞开的帽状件或袋状件。该帽状件或袋状件以环绕的侧壁贴靠在捆体的周向侧上并且至少在部分捆体高度

上覆盖该周向侧。

侧向膜以封闭的环形形状包围捆体的所有周向侧。侧向膜可以环状地(endlos)构成，或者通过其膜端部的搭接有限地(endlich)构成。侧向膜的宽度优选小于捆体的高度。优选中心对称地设置在捆体上的侧向膜的纵向边缘与捆体的挤压侧间隔一距离。侧向膜的纵向边缘可以与底膜和/或顶膜的边缘折叠搭接(überlappen)或者与帽状件或袋状件的环绕侧壁搭接。

另一捆扎件特别是有利于底膜和顶膜的翻折的边缘折叠以及可能的翻折的角折叠的固定，它们分别施加在捆体的周向侧上并固定于此。此外，可以通过附加的捆扎件来固定和密封搭接，该搭接在一个或多个周向侧的侧向膜与薄膜包装的其它部分之间形成。

所述薄膜包装的其它部分可以是所提到的底膜和顶膜及其边缘折叠以及可能的角折叠。另一方面，也可以是薄膜包装的其它例如具有空间的并且已经设定的形状(例如帽状或袋状)的部分。

环状的侧向膜可以由有限的膜件形成，其端部通过连接器(Verbindungsmittel)、特别是焊缝(Schweiβnaht)相互连接。当侧向膜由非弹性的或者只有轻微拉伸弹性的材料制成时，侧向膜可以具有较大的周长和相对于压捆或其捆体的突出部。另一捆扎件的至少一个捆扎带可以布置在突出部上并将其固定和密封。

多件式的薄膜包装可以在安装捆扎件之前被完全或部分地施加在捆体上。在第一种变型中，薄膜包装的所有部分，例如覆叠形式或者帽状件形式的底膜和顶膜以及侧向膜，可以在捆扎之前一起施加，然后通过第一捆扎件捆扎在一起。

在另外的第二种变型中，可以首先施加薄膜包装的单个部分，例如所述底膜和顶膜，例如在打包机中和保持在压缩状态下的压捆上。然后，可以用第一捆扎件捆扎这些包装部分，这例如同样可以在打包机中和保持在压缩状态下的压捆上进行。薄膜包装的其他部分、特别是侧向膜可以稍后施加。其可以在外侧铺设在薄膜包装的所述部分上以及捆扎件上。

其他部分或者说侧向膜的施加可以在打包机之外进行，必要时可以在已解除压缩的并且已经配置部分薄膜包装以及被捆扎的压捆上进行。这节省了时间，特别是打包机的生产周期，并且还可以在打包设备的中心位置处进行。然后，可以将具有两个或更多个捆扎带的另一捆扎件铺设在该其他部分或者说侧向膜上。该其他部分或者说侧向膜位于第一捆扎件与另一捆扎件之间。

另一捆扎件的优选靠近挤压侧布置的捆扎带的另一优点是从前述的具有梯形周向侧的类长方体构型中得到。在此，梯形的上部区域和下部区域的周长大小不同。另一捆扎件的布置于此并拉紧的捆扎带能够以特殊的方式稳定该梯形形状。它们可以特别是抵消由轴向力、例如捆包堆垛中的重力所导致的已包装压捆的不期望变形。捆扎带可以被一次或多次地拉紧，并且必要时可以重新拉紧，这例如对于塑料带和利用已知的捆扎设备是可能的。由此，可以平衡带张力，并且也可以根据需要进行调节。在此有利的是将捆扎带摩擦焊接锁紧(Reibschweiβverschluss)。

对于要求保护的压捆和要求保护的包装技术而言，将压捆的纺织纤维构造为由聚合物(例如粘胶纤维、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、醋酸酯、丙烯酸或这些材料的混合物)制成的热敏合成纤维是特别有利的。这特别涉及到多组分纤维，例如所谓的BiCo纤维。热敏纤维可以具有低熔点，例如在60℃与200℃之间。为了应用于纺织领域和工业再加工，该纺织纤维被设置和构造为例如非纺织产品、交联(vernetzte)产品，例如纺织、编织或针织产品。

如果薄膜包装是由热熔材料、特别是塑料制成，例如聚乙烯或聚丙烯，则要求保护的包装技术是特别有利的。其是纯机械性地作用并且对于可熔的薄膜包装和热敏合成纤维没有热影响。由此可以避免合成纤维的熔化现象和污染。这在对于纤维材料以后在卫生领域中的应用是特别有利的。

多件式的薄膜包装可以由用相同或不同的材料、特别是塑料制成的包装膜形成。通过使用不同的材料，例如可以考虑不同的机械载荷。为了覆盖挤压侧、周向侧的角部和边缘区域，可以使用由机械耐性的和必要时抗拉伸和抗扩展的材料(例如PP、细带膜或织物膜等)制成的底膜和/或顶膜。侧向膜可以由一种耐性较差并且必要时可拉伸的材料(例如PE)制成。可拉伸的特性有助于最大限度地减小捆体上的突出部。

要求保护的压捆及其包装可以有不同的设计。多件式的薄膜包装的底膜和顶膜可以布置在挤压侧并且局部地覆盖相邻的周向侧。底膜和顶膜可以分别具有所述的覆叠形状或帽状件或袋状件形状。此外，多件式的薄膜包装可以在周向侧具有侧向膜，该侧向膜至少局部地从外侧搭接和覆盖周向侧上的底膜和顶膜，其中另一捆扎件的至少一个捆扎带布置在该搭接上。

在一种变型中，第一捆扎件直接在外侧并接触地布置在底膜、顶膜和侧向膜(15)上，其中另一捆扎件在外侧优选直接并物理接触地布置在底膜、顶膜和侧向膜以及该捆扎件上。

在另一种变型中，第一捆扎件在外侧直接布置在底膜和顶膜上，其中侧向膜在外侧优选直接并且物理接触地布置在底膜、顶膜和该捆扎件上，并且其中另一捆扎件在外侧优选直接并且物理接触地布置在侧向膜上。

要求保护的包装技术特别具有以下优点：其机械地固定和密封压捆上的薄膜包装，使压捆稳定，并在此有效地确保纤维材料的质量。

要求保护的包装装置和包装方法可以具有至少一个捆扎设备和一种捆扎方法，它们被设计用于将所述另一捆扎件施加在压捆或捆体的周向侧上。这样的包装装置和包装方法可以独立使用。它们可以用于改装的目的。因此，可以后续地将另一捆扎件设置在已经另外配备有薄膜包装和捆扎件的压捆上。要求保护的包装装置和包装方法能够通过改造补充到现有的常规包装技术中。

除了捆扎设备以及捆扎方法之外，要求保护的包装装置和包装方法还可以具有其它的组件。例如，它们可以是用于第一捆扎件的捆扎装置和/或用于多件式的薄膜包装的施加装置以及相关方法。这种完整的包装装置和包装方法可以通过初始装备或改造而应用在生产装置以及生产方法中。

要求保护的生产装置以及生产方法可以包括前述类型的包装装置和包装方法。在此，生产装置可以具有一个或多个打包机。替代地，可以在生产装置的外部制造压捆并将其运送到生产装置。

捆扎设备可以手动地或优选自动地工作。在生产装置中，可以将捆扎设备布置在一个或多个打包机的外部。特别是可以将捆扎设备布置在外部的捆扎站中。多个打包机可以有共同的捆扎站。

包装装置的其它组件，特别是用于第一捆扎件的捆扎装置和/或用于施加薄膜包装的施加装置可以布置在一个或多个打包机上。因此可以将已经配设有薄膜包装和第一捆扎件的压捆供应给外部的捆扎站。包装技术的这种分离有利于优化打包技术和最大限度地利用挤压周期。此外，可以通过比在打包机上更好的结构选项和更简单的运动学将捆扎设备安置在外部的捆扎站中。包装装置和生产装置的效率可以显著提高。特别是每小时的压捆产量能够很高。

在前述的第二种变型中，可以将捆扎装置和施加装置的第一施加组件布置在打包机上。第一施加组件在被压缩的压捆上施加多件式薄膜包装的一个或多个第一部分，例如底膜和顶膜或至少一个帽状件。然后，可以利用第一捆扎件来捆扎和固定压捆和多件式薄膜包装的一个或多个第一部分。

第二施加组件可以布置在打包机的外部，必要时也可以随着操作多个打包机而布置在中心。它在已经减压并且可能已经捆扎的压捆上施加多件式薄膜包装的至少另一部分，例如侧向膜。第二施加组件可以分配给所述外部捆扎站。

另外有利的是，将打包机分为预压机和精整压机(Fertigpresse)并通过捆包运输机将它们连接起来。多个预压机可以在一个共同的精整压机和那里的包装装置的组件上工作。优选地，在一个或多个外部捆扎站中布置优选自动化的捆扎设备对于这种实施方式也是特别有利的。

本发明的其它优选的设计方案在从属权利要求中给出。

附图说明

本发明在附图中示例性和示意性地示出。其中：

图1示出了具有交叉捆扎的压捆的侧视图以及挤压装置和挤压箱壁的图示，

图2示出了压捆根据图1的箭头II的端视图，

图3示出了包装好的根据图1的压捆的透视图，

图4示出了压捆根据图2的箭头IV的俯视图以及捆扎设备在压捆上的布置，

图5示出了具有多个打包机和一个外部捆扎站的生产装置的俯视图，该外部捆扎站具有捆扎设备，

图6示出了根据图5的箭头VI的布置的侧视图，

图7至图9以不同的透视图示出了用于压捆的生产装置的另一种实施方式，

图10示出了根据图5和图6的布置的变型，其包括用于多件式薄膜包装的分开的施加装置，

图11示出了被捆扎的压捆的俯视图，包括施加组件和将侧向膜附接在压捆上的连接工具，以及

图12和图13以俯视图和翻折的侧视图示出了压捆和具有另一侧向膜的施加组件的变型。

具体实施方式

本发明涉及一种压捆(1)和一种包装装置(3)以及一种用于压捆(1)的包装方法。本发明还涉及一种生产装置(2)和一种利用所述包装装置(3)和包装方法的生产方法。

图1至图4以不同的视图示出了具有环绕包装(11)的压捆(1)。在图1中，还附加地示意性示出了具有捆扎槽(33)的挤压装置(32)，例如挤压冲头。在捆包生产过程中，挤压装置沿优选直的挤压方向(10)以高挤压力(F)压靠在压捆(1)上。图1还示意性示出了挤压箱(34)的挤压箱壁(35)，其例如在图6至图9中示出。

压捆(1)由高度压实的且优选短切的纺织纤维组成。该纺织纤维优选是在说明书引言部分中提到的热敏合成纤维。短切纤维也被称为短纤维(Stapelfaser)。纤维优选是新鲜的并且尚未彼此交织或以其它方式连接的纤维。压捆(1)的挤压和压实是例如利用10kN及以上的高挤压力来进行的。

压捆(1)具有捆体(4)，该捆体具有两个彼此间隔对置的挤压侧(5，6)。挤压侧(5，6)横向于挤压方向(10)取向。它们优选是基本平行的。挤压装置(32)作用在挤压侧(5，6)上。例如基本上为长方体形状的捆体(4)还具有四个周向侧(7，8)，它们布置在挤压侧(5，6)之间并且彼此成对地对置。例如，周向侧(7)是捆体(4)的宽侧，周向侧(8)是捆体(4)的窄侧。周向侧(7，8)沿着挤压方向(10)取向。挤压侧(5，6)和周向侧(7，8)基本上彼此成直角取向。

压捆(1)或其捆体(4)通常具有基本矩形的长方体形状。在图1中，在左半图中示出了该长方体形状。在右半图中示出了实践中有时会出现的异常。亦即，压捆(1)或其捆体(4)也可以具有类长方体的构型，其具有梯形形状(9)的周向侧(7，8)。梯形形状(9)的平行边布置在挤压侧(5，6)上，其中这两个梯形侧中较宽的那一个布置在挤压侧(5)，该挤压侧沿挤压方向(10)位于前方。梯形形状(9)可以由纤维在挤压箱壁(35)上的摩擦阻力引起。

包装(11)包括多件式的薄膜包装(12)和交叉捆扎(21)形成。交叉捆扎(21)由第一捆扎件(22)和交叉的另一捆扎件(25)构成。

第一捆扎件(22)具有多个平行的环形的带(23)，这些带缠绕捆体(4)，并且在此铺设在挤压侧(5，6)上以及两个相对置的周向侧(7)上、特别是在宽侧上。带(23)和由它们各自张紧的捆扎平面(Reifenebene)沿挤压方向(10)定向。

另一捆扎件(25)具有多个环形的捆扎带(26，27)，这些捆扎带仅在捆体(4)的周向侧(7，8)上环绕地铺设。这些捆扎带(26，27)以优选直角的角度与带(23)交叉。捆扎带(26，27)优选地不延伸到挤压侧(5，6)上。

另一捆扎件(25)具有例如两个彼此平行布置的捆扎带(26，27)。由环形的捆扎带(26，27)各自张紧的捆扎平面是横向于挤压方向(10)取向。带(23)的捆扎平面和捆扎带(26，27)的捆扎平面彼此横向地、优选垂直地取向。

另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)平行于挤压侧(5，6)布置。另一捆扎件(25)具有例如至少两个捆扎带(26，27)，它们分别偏心地并且靠近挤压侧(5，6)布置。这两个捆扎带(26，27)布置在捆包中心的两侧。捆扎带(26)与例如上挤压侧(5)相邻，另一捆扎带(27)与例如下挤压侧(6)相邻。另一捆扎件(25)还可以具有额外的捆扎带(未示出)。

另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)被拉紧。它们有压力地并且紧密地贴靠在捆体(4)上。在放置捆扎带(26，27)时以合适的方式施加带张力。捆扎带(26，27)分别具有例如接口(28)，该接口将带端部在其拉紧位置上连接并固定。捆扎带(26，27)可以例如具有10-15mm的宽度。它们可以由塑料、替代地由金属或其他材料制成。接口(28)可以例如被设计为塑料捆扎带(26，27)的摩擦焊接连接。

在所示出的实施方式中，捆扎带(26，27)被构造为具有有限长度的、抗拉的带。它们在放置于压捆(1)上时强有力地拉伸并拉紧，它们的带端部在拉紧位置上连接并通过接口(28)固定。

在另一种变型中，捆扎带(26，27)可以被构造为拉伸弹性的、有限的带，例如扁平的粘合带，其在放置时被弹性地拉伸。在此，接口(28)可以被构造为所要搭接的带端部的相互粘接。捆扎带(26，27)还可以被构造为具有闭合环状的拉伸弹性环形带，其具有比压捆(1)更小的周长，其中，该捆扎带在放置时利用拉伸框架来扩宽并施加在压捆(1)上，该捆扎带随后弹性地压在压捆(1)上。

捆扎带(26，27)可以被构造为所示出的具有矩形横截面的扁平带。替代地，它们可以具有不同的横截面形状。这包括椭圆形或圆形的横截面。捆扎带(26，27)也可以是绳索的形式。

例如上捆扎带(26)设置在梯形形状(9)的宽侧、例如上侧上。另一个例如下捆扎带(27)施加在梯形形状(9)的窄侧、例如下侧上。通过拉紧捆扎带(26，27)，相应的捆扎带(26，27)可以适应捆体(4)在梯形形状(9)情况下的不同的周长。

薄膜包装(12)是多件式的。例如，其可以具有两个、三个或更多个部分。在所示出的实施方式中，其被构造为三件式的。薄膜包装(12)具有底膜(13)、顶膜(14)以及侧向膜(15)。顶膜(14)设置在与挤压方向(10)相反的前方的挤压侧(5)上。底膜(13)覆盖另一挤压侧(6)。顶膜(14)和底膜(13)直接贴靠在压捆(1)上或者说捆体(4)上。环形的侧向膜(15)缠绕捆体(4)的周向侧(7，8)。该侧向膜在外侧位于顶膜(14)和底膜(13)上。在双薄膜包装的情况下，例如可以取消侧向膜(15)。

薄膜包装(12)和薄膜(13，14，15)例如由塑料材料制成。这种塑料材料可以在加热下熔化，例如在用于薄膜连接的焊接工艺中。此外，薄膜材料可以是没有拉伸弹性或仅具有轻微拉伸弹性。由此，其具有更高的强度和抵抗外部载荷、特别是在解除挤压后的捆包膨胀的能力。这种薄膜材料例如可以由聚乙烯或聚丙烯制成，必要时也可以通过嵌入细带、拉伸等来强化并且是抗拉伸的。具有嵌入平行细带或具有嵌入织物的薄膜材料称为细带膜或织物膜。

在压捆生产过程中，底膜(13)和顶膜(14)是作为平的薄膜坯料存在，它们分别平放在一挤压侧(5，6)上并且在此突出于捆包周边。这些突出部被各自折叠并放置在周向侧(7，8)上。由此形成边缘折叠(17)。在所示出的根据图1和图2的三件式薄膜包装(12)中，顶膜和底膜(14，13)的边缘折叠(17)彼此间隔开。图1和图2示出了这种布置。

此外，由顶膜和底膜(14，13)的优选矩形的薄膜坯料在翻折时形成角折叠，然后将其折叠到周向侧(7，8)上，例如折叠到相应的窄侧(8)上并且形成角折叠(18)。在图2中示出了角折叠(18)。替代地，角折叠可以折叠到宽的周向侧(7)上并在必要时由第一捆扎件(22)保持。

侧向膜(15)(也被称为腹带)在压捆生产过程中是在底膜和顶膜(13，14)之后施加在捆体(4)上。在此，侧向膜(15)围绕周向侧(7，8)缠绕，并在此覆盖边缘折叠(17)和角折叠(18)，并至少局部地形成搭接(19)。侧向膜(15)的施加可以在安装第一捆扎件(22)之前进行。

另一捆扎件(25)的至少两个捆扎带(26，27)布置在边缘折叠(17)和角折叠(18)上。在三件式的薄膜包装(12)中，它们也布置在搭接(19)上。图1和图2示出了这种布置。

在最终状态下为环形的侧向膜(15)例如同样是由有限的并且例如矩形的薄膜坯料形成，该薄膜坯料围绕所有的周向侧(7，8)缠绕并包围捆体(4)的围长形成一个闭合的环，其中薄膜坯料的自由端随后通过连接器(16)连接。这例如可以是在图2中示出的焊缝。替代地，连接器(16)可以被构造为夹紧件(Klammerung)或粘合件或以其它方式构成。图11至图13示出了其多种实施变型。

例如由不可拉伸或仅可轻微拉伸的材料制成的侧向膜(15)可以具有比捆体(4)更大的周长。这可以由连接器(16)和连接工具(52)的类型决定。通过这种超长，可以形成侧向膜(15)相对于周向侧(7，8)的突出部(20)。突出部(20)大多位于未由捆扎件(22)覆盖的周向侧上，例如窄周向侧(8)上。图4示出了这种实施方式。如有必要，例如由可拉伸的材料(例如PE)制成的侧向膜(15)可以在铺设时被拉紧以及拉伸，然后可以在捆体(4)上弹性收缩并且具有较小的突出部(20)。其也可以由减压的捆体(4)填充并在必要时稍微拉伸，同样具有较小的突出部(20)。

另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)铺设在周向侧(7，8)之上并且铺设在相应的突出部(20)之上。它们拉紧突出部(20)并将侧向膜(15)紧密地压在捆体(4)上，并且压在位于搭接(19)下方的边缘折叠(17)和角折叠(18)上。这种交叉捆扎(21)确保了薄膜包装(12)从各个侧面紧密地贴靠在捆体(4)上。特别地，位于搭接(19)之间的捆包区域被密封。

在包装技术的一种实施方式中，在压捆(1)或其捆体(4)上首先应用多件式的薄膜包装(2)。压捆(1)或捆体(4)在此是在沿挤压方向(10)的压力下保持在挤压装置(32)之间。然后将第一捆扎件(22)铺设在压捆(1)和薄膜包装(12)上。而后设置另一捆扎件(25)并形成交叉捆扎(21)。另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)在此位于第一捆扎件(22)的带(23)上和上方。捆扎带(26，27)在已经膨胀的压捆(1)中不像第一捆扎件(22)的带(23)那样陷入很深。这是一种有利的实施方式。另一方面，在应用于打包机中时，安装第一捆扎件(22)和另一捆扎件(25)的顺序可以更换。后文中还将根据图10阐述另一种变型。

包装(11)是通过包装装置(3)设置在压捆(1)上。具有一个或多个捆扎带(26，27)的另一捆扎件(25)通过捆扎设备(41)设置在压捆(1)上或者说捆体(4)上。压捆(1)事先已配备有薄膜包装(12)和第一捆扎件(22)。捆扎设备(41)可以被手动地操作和引导，或者也可以自动地工作，并且必要时也可以静止地布置。

包装装置(3)可以至少包括捆扎设备(41)。包装装置(3)可以附加地包括用于形成捆扎件(22)的捆扎装置(38)和/或用于设置薄膜包装(12)的施加装置(46)。

在所示出的实施方式中，捆扎设备(41)布置在单独的捆扎站(45)中。在此，捆扎装置优选自动地工作。由此，另一捆扎件(25)的设置可以在地点上和时间上与薄膜包装(12)的施加以及捆扎件(22)在压捆(1)上的设置分开进行。

捆扎设备(41)能够以不同的方式构造。图4示出了一种示意性的实施例。

另一捆扎件(25)可以水平地设置在位于挤压侧(6)上的压捆(1)上。替代地，压捆(1)可以被竖立并且以其一个周向侧(7，8)平放或直立。在此，另一捆扎件(25)能够以竖直的方向设置在压捆(1)上。多个捆扎带(26，27)可以一起并且同时或者依次地围绕压捆(1)铺设。

在图4中示意性示出的捆扎设备(41)例如具有捆扎头(42)、用于至少一个捆扎带(26，27)的带引导件(43)和用于捆扎带的带储备部。在捆扎头(42)或其它部位上可以设置用于捆扎带(26，27)的张紧装置(49)以及用于捆扎带(26，27)的自由端部和接口(28)的连接装置(50)。

图5至图9和图10分别以不同的变型示例性示出了具有包装装置(3)的生产装置(2)。

在图5至图9的两种变型中，生产装置(2)具有一个或多个打包机(29)。这些打包机各自具有一个预压机(30)和一个精整压机(31)。在预压机(30)中，纤维材料被填充到具有侧向挤压箱壁(35)的挤压箱(34)中并用预压装置预压实。填充和预压可以分批地进行。

在精整压机(31)中，被预压的压捆在上述的高挤压力(F)下沿挤压方向(10)被精压并压实。可以将包装装置(3)的多个部分布置在精整压机(31)上，特别是用于设置第一捆扎件(22)的捆扎装置(38)和/或用于将薄膜包装(12)设置在压捆(1)上的施加装置(46)。可以例如在挤压之前将底膜(13)和顶膜(14)放置在挤压装置(32)上并暂时固定。替代地，施加装置(46)可以布置在预压机(30)上。

在图5和图6的变型中，预压机(30)和精整压机(31)被组合在打包机(29)中。预压和精压在相同的位置以相同的挤压方向(10)和在相同的挤压箱(34)中进行。替代地，打包机(29)可以被构造为转盘式压机(Karussellpresse)，其中预压机(30)与精整压机(31)分开。

已完成挤压并且配备有薄膜包装(12)以及第一捆扎件(22)的压捆(1)可以由一个或多个打包机(29)通过捆包传送带(37)运走并且供应给一个或多个配属的或中心的捆扎站(45)，用于设置另一捆扎件(25)。图5和图6示出了这种设计。

从捆扎站(45)可以将完成包装的压捆(1)运走并且根据需要储存，其具有完成的包装(11)，薄膜包装(12)和交叉捆扎件(21)。以要求保护的方式生产的压捆(1)特别适合于形成压捆堆垛。在此，可以将三个或更多个压捆(1)彼此叠置。这种压捆堆垛可以储存在一个仓库中，或者用合适的运输工具运走以供进一步使用。

图7至图9示出了打包机(29)的一种变型，其中预压机(30)和精整压机(31)彼此分开。在此，可以将多个预压机(30)配属给一个共同的精整压机(31)，其中被预压的压捆(1)通过捆包运输机(36)供应给精整压机(31)。否则，该变型中的生产装置(2)可以具有与图5和图6相同的设计，特别是关于捆扎站和捆包传送带(37)。

用于施加薄膜包装(12)的施加装置(46)可以配属于预压机(30)。捆包运输机(36)具有可张紧的抓取叉，利用该抓取叉可以将具有多件式薄膜包装(12)的压捆(1)从预压机(30)中取出，并在预挤压状态下供应给精整压机(31)。例如，捆包运输机(36)可以被构造为能够顺着预压机(30)并在预压机(30)之前移动的悬挂传送带，其具有可旋转的抓取叉。它在布置于预压机(30)与间隔开的精整压机(31)之间的自由行进通道(freien Fahrgasse)中运动。

捆扎装置(38)可以配属于精整压机(31)。捆扎装置(38)可以具有捆扎头(39)和多个捆扎通道(40)。图9示出了精整压机(31)以及已被部分包装的压捆(1)，该压捆具有薄膜包装(12)和第一捆扎件(22)。

精整压机(31)具有前述的挤压装置(32)和挤压驱动器。挤压装置(32)例如由竖直叠置并且以水平方向布置的、带有捆扎槽(33)的挤压冲头构成。挤压驱动器例如使上挤压冲头(32)相对于下静止挤压冲头运动。压捆(1)的挤压侧(5)在此指向被驱动的上挤压冲头(32)。

在精整压机(31)中，被预压并带有薄膜包装(12)的压捆(1)被精压并压实，其中第一捆扎件(22)在挤压状态下通过捆扎槽(33)设置在压捆(1)上。在接下来解除压力时，压捆(1)沿挤压方向(10)松弛并在此拉伸薄膜包装(12)，其中捆扎件(22)的带(23)也埋入到捆体(4)中并形成收缩部(24)。收缩部(24)在挤压侧(5，6)上比在周向侧(7)上、特别是在宽侧上更深。通过不同的收缩部(24)，可以将挤压侧(5，6)与已捆扎的周向侧(7)区分开。

图10示出了生产装置(2)的另一种变型。其与图5和图6的实施方式的区别在于施加装置(46)的设计和布置。

在图10的变型中，用于设置多件式薄膜包装(12)的施加装置(46)被构造为多件式的。该施加装置具有施加组件(47)，该施加组件布置在打包机(29)上并将薄膜包装(12)的一个或多个第一部分设置在压捆(1)或其捆体(4)上。这些部分可以例如是所示出的底膜(13)和顶膜(14)，它们通过铺设装置和折叠指等设置在保持于挤压装置(32)之间的压捆(1)上，并形成边缘折叠(17)和角折叠(18)。替代地，薄膜包装(12)的第一部分可以由至少一个帽状件或以其它的方式形成。然后通过捆扎装置(38)为薄膜包装(12)的一个或多个第一部分提供第一捆扎件(22)并将其固定。

如图10所示，角折叠(18)可以分别翻折到宽周向侧(7)上，并在此通过第一捆扎件(22)的一个或多个带子固定。被部分包装和捆扎的压捆(1)随后通过捆包传送带(37)运走。

施加装置(46)还包括第二施加组件(48)，该第二施加组件将薄膜包装(12)的另一部分(例如侧向膜(15))施加在已部分包装和捆扎的压捆(1)上。施加组件(48)例如被连接在捆扎站(45)的上游或者被集成在捆扎站中。

图11示出了施加组件(48)的第一变型。侧向膜(15)可以由在两个膜卷之间张紧的膜帘(51)形成，并在运输过程中作为平放的腹带围绕沿箭头方向通过传送带(54)运输和运动的压捆(1)缠绕，并且通过借助于可进给连接工具(52)对膜端部的切断和连接、例如焊接来施加。在此，一方面形成侧向膜(15)的连接器(16)，另一方面在分离点之后再次形成膜帘(51)。传送带(54)可以是捆包传送带(37)的一部分。

图12和图13公开了施加组件(48)的第二种变型。利用连接工具(52)将侧向膜(15)围绕压捆(1)缠绕，其膜端部彼此重叠地铺设在周向侧(7，8)上以形成搭接(53)。例如，搭接(53)位于宽侧(7)。在这种变型中，侧向膜(15)也是以闭合的环的形式包围压捆(1)或其捆体。突出部(20)可以小于前面的实施例或者不予考虑。这种应用变型对于由抗拉伸和抗扩展的材料(例如PP或窄带膜或织物膜)制成的侧向膜(15)是有优势的。

侧向膜(15)可以利用连接器(16)固定在搭接(53)上。这例如可以通过粘接或通过铺设在搭接(53)上的捆扎带来形成。其例如可以平行于第一捆扎件(22)的带(23)延伸。

图12以虚线示出了连接工具(52)。该连接工具例如具有能够相对于瞬时静止的压捆(1)旋转的枢转臂，该枢转臂具有抓取装置，该抓取装置在侧向膜(15)的膜卷(未示出)的供给处抓住膜端部，并以转动运动圆形地围绕压捆(1)的周向侧(7，8)缠绕，在此利用合适的固定件将初始膜端部保持在压捆(1)上。在形成搭接(53)之后，将侧向膜(15)与从膜卷供给的膜幅材分离并铺设连接器(16)。膜幅材的已分离的供给侧的端部保持与连接工具(52)连接，并且准备用于侧向膜或腹带(15)的下一个施加过程。连接工具可以例如根据专利文献WO2005/012098A1或WO2015/114532A1来构造。

在另一种未示出的变型中，连接工具(52)可以根据专利文献EP0528892B1构造并且具有能够相对于压捆(1)纵向和横向移动的膜臂，该膜臂具有抓手，该抓手将侧向膜(15)从静止的或随动的膜卷抽出，圆形地围绕压捆缠绕，并将膜端部彼此连接(有或没有搭接)，以及再次抓住供给侧的膜端部以进行下一个施加过程。

前述的连接工具(52)也可以通过相应的调整用于在打包机内部对保持在挤压装置(32)之间的压捆(1)施加侧向膜(15)。

专利文献EP0528892B1、WO2005/012098A1和WO2015/114532A1通过引用并入本申请中。

在两种变型中，侧向膜(15)在外侧位于底膜和顶膜(13，14)上和位于第一捆扎件(22)上。

在随后的捆扎站(45)中，以前述的方式设置附加的捆扎件(25)并且形成交叉捆扎(21)。该附加的捆扎件(25)在外侧设置在侧向膜(15)上并且以前述的方式位于搭接(19)上，并且在必要时位于角折叠(18)上。侧向膜(15)位于捆扎件(22，25)之间。

所示出和所描述的实施方式能够以各种方式进行变型。

在所示出的示例性实施例中，打包机(29)被构造为竖直压机，其具有竖直的挤压方向(10)以及上、下挤压装置(32)和/或挤压冲头。替代地，也可以有其他的设计，例如构造为水平压机，其具有平的、特别是水平的挤压方向(10)和相应定向的挤压装置(32)以及挤压驱动器。

多件式的薄膜包装(12)可以是两件式的。其例如可以由两个帽状或袋状的底膜(13)和顶膜(14)构成。在两件式构造中，帽状件或袋状件可以相互搭接。在薄膜包装(2)的三件式构造中，帽状件或袋状件可以由环状的环形或搭接的侧向膜(15)包围，该搭接类似于图1。

压捆(1)可以具有与优选的长方体形状不同的形状和(多个)相应不同构造的周向侧。

此外，前述实施例和所提到的变型的特征能够以其它的方式彼此组合、特别是交换。

附图标记列表

1 压捆

2 生产装置

3 包装装置

4 捆体

5 上挤压侧，上侧

6 下挤压侧，下侧

7 周向侧，宽侧

8 周向侧，窄侧

9 梯形形状

10 挤压方向

11 包装

12 薄膜包装

13 底膜

14 顶膜

15 侧向膜，腹带

16 连接器

17 边缘折叠

18 角折叠

19 搭接

20 突出部

21 交叉捆扎

22 捆扎件

23 带

24 收缩部

25 另一捆扎件

26 捆扎带

27 捆扎带

28 接口

29 打包机

30 预压机

31 精整压机

32 挤压装置，挤压冲头

33 捆扎槽

34 挤压箱

35 挤压箱壁

36 捆包运输机

37 捆包传送带

38 捆扎装置

39 捆扎头

40 捆扎通道

41 捆扎设备

42 捆扎头

43 带引导件

44 带储备部

45 捆扎站

46 施加装置

47 施加组件底膜和顶膜

48 施加组件侧向膜

49 张紧装置

50 连接装置

51 膜帘

52 连接工具

53 搭接

54 传送带

F 挤压力。

Claims (37)

1.一种压捆，具有捆体(4)和优选完全包裹所述捆体(4)的、环绕的包装(11)，其中所述压捆(1)由被高度压实的短切纺织纤维形成并且具有彼此相对置的挤压侧(5，6)和布置在所述挤压侧(5，6)之间的周向侧(7，8)，其中所述挤压侧(5，6)在压捆生产过程中被挤压装置(32)沿挤压方向(10)加载，并且其中所述包装(11)具有铺放在所述捆体(4)上的、多件式的薄膜包装(12)和捆扎件(22)，所述捆扎件具有多个平行的、环形的带(23)，所述带铺设在所述压捆(1)的挤压侧(5，6)上，其特征在于，所述压捆(1)具有包括所述捆扎件(22)和另一捆扎件(25)的交叉捆扎(21)，其中所述另一捆扎件(25)在外侧布置在所述薄膜包装(12)上以及所述带(23)上并且具有多个、特别是两个环形的捆扎带(26，27)，所述捆扎带仅环绕地铺设在所述周向侧(7，8)上并且与所述带(23)交叉。

2.根据权利要求1所述的压捆，其特征在于，所述挤压侧(5，6)横向于所述挤压方向(10)定向，并且所述周向侧(7，8)沿着所述挤压方向(10)定向。

3.根据权利要求1或2所述的压捆，其特征在于，所述压捆(1)具有矩形长方体形状，或者是具有周向侧(7，8)为梯形形状(9)的类长方体构型。

4.根据权利要求1、2或3所述的压捆，其特征在于，所述另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)彼此平行并且平行于所述挤压侧(5，6)布置。

5.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述另一捆扎件(25)具有两个捆扎带(26，27)，这两个捆扎带偏心地并且靠近所述挤压侧(5，6)布置。

6.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)被拉紧，并且有压力地且紧密地贴靠在所述捆体(4)以及所述薄膜包装(12)上。

7.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述多件式的薄膜包装(12)包括多个由塑料制成的、弯曲弹性的包装膜。

8.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述多件式的薄膜包装(12)直接接触地铺放在所述捆体(4)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述多件式的薄膜包装(12)具有底膜(13)和顶膜(14)，所述底膜和所述顶膜布置在所述挤压侧(5，6)并且局部地覆盖相邻的周向侧(7，8)，其中所述多件式的薄膜包装(12)还在所述周向侧(7，8)上具有环状闭合的侧向膜(15)，所述侧向膜在所述周向侧(7，8)至少局部地在外侧搭接(19)和覆盖所述底膜(13)和所述顶膜(14)，其中所述另一捆扎件(25)的至少一个捆扎带(26，27)布置在所述搭接(19)上。

10.根据权利要求9所述的压捆，其特征在于，所述捆扎件(22)在外侧直接布置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述侧向膜(15)上，其中所述另一捆扎件(25)在外侧布置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述侧向膜(15)以及所述捆扎件(22)上。

11.根据权利要求9所述的压捆，其特征在于，所述捆扎件(22)在外侧直接布置在所述底膜(13)和所述顶膜(14)上，其中所述侧向膜(15)在外侧布置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述捆扎件(22)上，并且其中，所述另一捆扎件(25)在外侧布置在所述侧向膜(15)上。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的压捆，其特征在于，所述底膜(13)和所述顶膜(14)分别具有翻折到所述周向侧(7，8)上的边缘折叠(17)以及在必要时翻折的角折叠(18)，其中所述另一捆扎件(25)的捆扎带(26，27)布置在所述边缘折叠(17)上以及在必要时布置在所述角折叠(18)上。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的压捆，其特征在于，所述薄膜包装(12)具有环形的或者在端部侧搭接(53)的侧向膜(15)，该侧向膜具有连接器(16)、特别是焊缝，其中所述侧向膜(15)具有相对于所述压捆(1)的突出部(20)，并且其中所述另一捆扎件(25)的至少一个捆扎带(26，27)布置在所述突出部(20)上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述捆扎件(22)布置在所述薄膜包装(12)上，并且所述另一捆扎件(25)布置在所述捆扎件(22)上。

15.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述薄膜包装(12)由在加热下可熔化的材料形成，特别是由塑料形成。

16.根据前述权利要求中任一项所述的压捆，其特征在于，所述压捆(1)的纤维被构造为由聚合物制成的热敏合成纤维。

17.一种用于压捆(1)的包装装置，用于设置环绕所述压捆(1)的包装(11)，其中所述压捆(1)由高度压实的、优选短切的纺织纤维形成并且具有彼此对置的挤压侧(5，6)和布置在所述挤压侧(5，6)之间的周向侧(7，8)，其中所述挤压侧(5，6)在压捆生产过程中被挤压装置(32)沿挤压方向(10)加载，并且其中所述包装(11)具有铺放在所述捆体(4)上的、多件式的薄膜包装(12)和第一捆扎件(22)，所述第一捆扎件具有多个平行的、环形的带(23)，所述带铺设在所述压捆(1)的挤压侧(5，6)上，其特征在于，所述包装装置(3)具有捆扎设备(41)，所述捆扎设备被构造为将具有多个、特别是两个环形的捆扎带(26，27)的另一捆扎件(25)设置在所述压捆(1)上，所述捆扎带仅环绕地铺设在所述周向侧(7，8)上并且在外侧布置在所述薄膜包装(12)上以及所述带(23)上，其中所述捆扎带(26，27)与所述带(23)交叉以形成交叉捆扎(21)。

18.根据权利要求17所述的包装装置，其特征在于，所述捆扎设备(41)具有捆扎头(42)、带引导件(43)和捆扎带(26，27)的带储备部，其中，在所述捆扎设备(41)上、特别是在所述捆扎头(42)上，布置有用于所述捆扎带(26，27)的张紧装置(49)和用于所述捆扎带(26，27)的自由端部的连接装置(50)。

19.根据权利要求17或18所述的包装装置，其特征在于，所述捆扎设备(41)手动地或自动地工作，并且特别是布置在单独的捆扎站(45)中。

20.根据权利要求17、18或19所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(3)具有捆扎装置(38)，用于将所述捆扎件(22)设置在保持于压缩状态的压捆(1)上。

21.根据权利要求17至20中任一项所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置(3)具有施加装置(46)，用于将所述薄膜包装(12)设置在所述压捆(1)上。

22.根据权利要求21所述的包装装置，其特征在于，所述多件式的薄膜包装(12)具有底膜(13)和顶膜(14)以及环形闭合的侧向膜(15)，其中所述施加装置(46)被构造为，将底膜(13)和顶膜(14)设置在保持于压缩状态的压捆(1)上，并且随后将侧向膜(15)设置在解除压缩状态的压捆(1)上。

23.一种用于压捆(1)的生产装置，所述压捆由高度压实的、优选短切的纺织纤维形成并且具有彼此对置的挤压侧(5，6)和布置在所述挤压侧(5，6)之间的周向侧(7，8)，其中所述挤压侧(5，6)在压捆生产过程中被挤压装置(32)沿挤压方向(10)加载，并且其中所述生产装置(2)具有用于所述压捆(1)的包装装置(3)，其特征在于，所述包装装置(3)根据权利要求17至22中任一项所述地构造。

24.根据权利要求23所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置(2)具有一个或多个打包机(29)。

25.根据权利要求24所述的生产装置，其特征在于，手动或自动的捆扎设备(41)布置在所述打包机(29)外部，特别是布置在外部捆扎站(45)中。

26.根据权利要求24或25所述的生产装置，其特征在于，用于捆扎件(22)的捆扎装置(38)布置在所述一个/多个打包机(29)上。

27.根据权利要求24、25或26所述的生产装置，其特征在于，设置施加装置(46)，用于将薄膜包装(12)至少部分地设置在所述一个/多个打包机(29)上。

28.根据权利要求27所述的生产装置，其特征在于，所述施加装置(46)具有：布置在所述一个/多个打包机(29)上的施加组件(47)，用于将底膜(13)和顶膜(14)设置在由所述挤压装置(32)加载的压捆(1)上；和布置在所述一个/多个打包机(29)外部的施加组件(48)，用于将环形闭合的侧向膜(15)设置在所述压捆(1)上。

29.根据权利要求28所述的生产装置，其特征在于，布置在所述一个/多个打包机(29)外部的所述施加组件(48)被连接在所述手动或自动的捆扎设备(41)、特别是所述外部捆扎站(45)的上游或者被集成在其中。

30.根据权利要求24至29中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述打包机(29)具有预压机(30)和精整压机(31)，其中所述精整压机(31)具有挤压装置(32)、特别是挤压冲头，所述挤压装置具有捆扎槽(33)和挤压驱动器。

31.根据权利要求24至30中任一项所述的生产装置，其特征在于，所述打包机(29)具有捆包传送带(37)，用于将所述压捆(1)运输到外部捆扎站(45)和在必要时运输到外部的施加组件(48)。

32.一种利用环绕压捆(1)的包装(11)来包装所述压捆(1)的方法，其中所述压捆(1)由高度压实的、优选短切割的纺织纤维形成并且具有彼此对置的挤压侧(5，6)和布置在所述挤压侧(5，6)之间的周向侧(7，8)，其中所述挤压侧(5，6)在压捆生产过程中被挤压装置(32)沿挤压方向(10)加载，并且其中所述包装(11)具有铺放在所述捆体(4)上的多件式的薄膜包装(12)和第一捆扎件(22)，所述第一捆扎件具有多个平行的、环形的带(23)，所述带铺设在所述压捆(1)的挤压侧(5，6)上，其特征在于，将具有多个、特别是两个环形的捆扎带(26，27)的另一捆扎件(25)设置所述压捆(1)上，所述捆扎带仅环绕地铺设在所述周向侧(7，8)上并且在外侧布置在所述薄膜包装(12)上以及所述带(23)上，其中所述捆扎带(26，27)与所述带(23)交叉以形成交叉捆扎(21)。

33.根据权利要求32所述的方法，其特征在于，所述多件式的薄膜包装(12)的底膜(13)和顶膜(14)优选地直接设置在所述挤压侧(5，6)上并且局部地覆盖相邻的周向侧(7，8)，其中，所述多件式的薄膜包装(12)的环形闭合的侧向膜(15)也设置在所述周向侧(7，8)上，所述侧向膜在所述周向侧(7，8)至少局部地在外侧搭接(19)和覆盖所述底膜(13)和所述顶膜(14)，其中所述另一捆扎件(25)的至少一个捆扎带(26，27)设置在所述搭接(19)上。

34.根据权利要求32或33所述的方法，其特征在于，将所述捆扎件(22)在外侧直接设置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述侧向膜(15)上，然后将所述另一捆扎件(25)在外侧设置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述侧向膜(15)以及所述捆扎件(22)上。

35.根据权利要求32或33所述的方法，其特征在于，将所述捆扎件(22)在外侧直接设置在所述底膜(13)和所述顶膜(14)上，然后将所述侧向膜(15)在外侧设置在所述底膜(13)、所述顶膜(14)和所述捆扎件(22)上，并接着将所述另一捆扎件(25)在外侧设置在所述侧向膜(15)上。

36.根据权利要求32至35中任一项所述的方法，其特征在于，随后，将所述侧向膜(15)在打包机(29)的外部设置在一压捆(1)上，该压捆已经配设有所述多件式的薄膜包装(12)的第一部分和所述捆扎件(22)。

37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，随后，在所述侧向膜(15)上设置所述另一捆扎件(25)，其中将所述侧向膜(15)布置在所述捆扎件(22)与所述另一捆扎件(25)之间。

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