WO2015137316A1 - フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法 - Google Patents

フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法 Download PDF

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filter tow
packing
package
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三井田昌隆
宮下知治
正治 竹川
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株式会社ダイセル
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    • A01F15/0825—Regulating or controlling density or shape of the bale
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    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat

Definitions

  • the present invention relates to a packing body in which a filter tow bale is packed in a non-sealed state with a packing material and a manufacturing method thereof.
  • the bulky filter tow is packed in a compressed filter tow veil. Since the packed tow bales are stored in a warehouse in a multi-tiered state, a technique for facilitating such multi-tiering is provided.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2005-528096 discloses a technique in which a top surface and a bottom surface of a tow veil are flattened by packaging the tow veil with a plastic film and putting the inside into a negative pressure state.
  • Japanese Patent Application Publication No. 2009-508764 discloses an invention in which a fiber veil is manufactured by compressing a fiber material using a convex bale platen and then packaging it.
  • the convex bale platen 18 has a shape in which the entire convex surface 20 is curved.
  • the central portion of the fiber material is strongly compressed and the compression of the peripheral portion is weakened. Since the degree of expansion is small and the expansion of the peripheral portion is large, the entire surface becomes flat.
  • Japanese Patent Publication No. 2008-539143 discloses a method of compressing a fiber material using a platen.
  • the platen itself used in the method disclosed in JP-T-2008-539143 has a shape similar to the convex bale platen disclosed in JP-T-2009-508764, and thus has the same problem.
  • the present invention is a packing body in which filter tow bales are packed in a non-sealing state with a packing material, which can be stacked in multiple stages and can reduce variations in tow quality in the same bale, and the filter tow of the packing body. It is an object of the present invention to provide a tobacco filter plug obtained from a bale and a method for producing a package packaged in the unsealed state.
  • a filter tow veil made of cellulose acetate is a packing body packed in an unsealed state with a packing material, The packing body is in a state where the filter tow veil is fastened with the packing material;
  • the filter tow veil is a cube or a rectangular parallelepiped having a length of 800 to 1400 mm, a width of 800 to 1150 mm, and a height of 800 to 1100 mm,
  • a package body in which an initial packing pressure between the top surface of the filter tow veil and the packing material is 6.3 kPa or less, and the filter tow bale is packed in an unsealed state with a packing material.
  • the present invention provides: A filter plug for cigarettes comprising a filter toe veil after removing the packing material from the packing body in which the above filter tow bale is packed in an unsealed state with a packing material,
  • the filter plug for tobacco has a circumference of 20 to 25 mm and the density is 400 to 600 kg / cm 3
  • the variation in filtration resistance (PDCV) is less than 3.5
  • the filter plug for tobacco has a circumference of 18 mm
  • a filter plug for tobacco having a variation in filtration resistance (PDCV) of less than 3.5 at a density of 350 to 450 kg / cm 3 is provided.
  • the invention in a further aspect thereof, A method for producing a non-sealing package of the above filter tow veil, A first step of filling the compressed can with laminating band-shaped filter tows; This is a step of compressing the filled band-shaped filter tow laminate from above by pressing means consisting only of a flat surface, and the pressing means so that the impulse (N ⁇ s) obtained from the following formula is 1500 or more.
  • a method for producing a non-sealed package of filter tow veil is provided.
  • the invention in a further aspect thereof, A method for producing a non-sealing package of the above filter tow veil, A first step of filling the compressed can with laminating band-shaped filter tows; A second step of compressing from above by a pressing means having a convex portion in the central portion and a flat surface portion in the peripheral portion with respect to the filled band-shaped filter tow laminate, A third step in which after the compression by the pressing means is stopped, the cylindrical wall used for the compression is moved and removed, and then the filter tow bale is packed in a non-sealed state by the packing material; A fourth step of raising the pressing means to release the filter tow bale from pressure; A method for producing a non-sealed package of filter tow veil is provided.
  • the packing body in which the filter tow bale of the present invention is packed in a non-sealed state with a packing material can be stacked in multiple stages, and the variation in the quality of the filter tow within the same bale is small. For this reason, the filter plug for cigarettes of the present invention obtained from the filter tow bale of the package has a small variation in filtration resistance.
  • FIG. 1 is a perspective view of a non-sealing package of a filter toe veil according to the present invention. However, a part of the packing material is removed so that the inside can be seen.
  • FIG. 2 is an explanatory diagram of a method for measuring the initial packing pressure between the top of the filter tow veil and the packing material.
  • FIG. 3 is a view for explaining a method for producing an unsealed package of filter tow bales according to the present invention.
  • 4A is a sectional view in the thickness direction of the upper press plate used in the manufacturing method of the present invention, and FIG. 4B is a plan view of the upper press plate.
  • reference numeral 10 is a packing body
  • reference numeral 11 is a packing material
  • reference numeral 12 is a covering material
  • reference numeral 13 is a fastening material
  • reference numeral 15 is a filter tow veil
  • reference numeral 20 is a compression can
  • reference numeral 21 is a lower part.
  • Reference numeral 22 denotes a press plate (lower platen)
  • reference numeral 22 denotes an upper press plate (upper platen)
  • reference numeral 23 denotes a convex portion
  • reference numeral 24 denotes an inclined surface.
  • Non-sealing package of filter tow veil The filter tow bale of the present invention is packed in a non-sealed state with a packing material (hereinafter abbreviated as “non-sealed packing body”) when the filter tow bale made of cellulose acetate is tightened with the packing material. It is flat enough to be stacked in multiple stages.
  • the “non-sealed state” means that the filter toe veil is covered with a packing material in a breathable state, and is a negative packing means as in the invention of JP 2005-528096 A. Those using pressure are excluded.
  • a filter tow veil 15 made of cellulose acetate is fastened with a packing material 11.
  • the filter tow veil 15 is a cube or a rectangular parallelepiped having a length of 800 to 1400 mm, a width of 800 to 1150 mm, and a height of 800 to 1100 mm.
  • a packing material 12 and a combination of a fastening material 13 can be used as the packing material 11.
  • the packing material 11 composed of such a combination of the covering material 12 and the fastening material 13 is used, the filter tow veil 15 is covered with the covering material 12 as shown in FIG. It has been.
  • the covering material 12 a material selected from a thin film, paper, cardboard, a synthetic resin sheet, a woven fabric, a non-woven fabric, and a combination thereof can be used.
  • a material imparted with stretchability by adjusting the thickness, material, weaving method, etc. can also be used.
  • the covering material itself can be tightened by covering the covering material in a stretched state.
  • a synthetic resin band or a metal band can be used as the fastening material.
  • a packaging material comprising a combination of the covering material and the means for integrating the covering material can be used.
  • the covering material the same materials as described above can be used.
  • the integration means one selected from a hook-and-loop fastener, an adhesive, and a heat seal can be used.
  • the hook-and-loop fastener integrates the ends of the covering materials that are brought close to each other, and the adhesive and the heat seal integrate the ends of the overlapping covering materials.
  • the filter tow veil 15 does not need to be completely covered with the covering material 12.
  • the covering material 12 is made of a material having air permeability or made of a material having no air permeability and having a vent hole. To do.
  • the packing body 10 has an initial packing pressure between the top surface 15a of the filter tow veil 15 and the packing material 12 of 6.3 kPa or less.
  • the “packaging initial pressure” means a pressure after 10 minutes from the end of packing (when the press pressure in FIG. 3E is released).
  • the “packing initial pressure” is measured by the method described in the embodiment, and includes a circle (circle) 51 including the center point of the top surface 15a shown in FIG. 2 and circles (circle) 52 to 55. It is the average value of the pressure of a total of three places of two places.
  • the package 10 preferably has a central portion and a peripheral portion of the ceiling surface 10a that are flush with each other, but the central portion may be expanded as compared with the peripheral portion, and may have a small degree of expansion.
  • the expansion height of the central portion with respect to the peripheral portion is 25 mm or less.
  • the package 10 according to the present invention has a flat surface because the degree of expansion at the central part is small and the degree of expansion at the peripheral part is large, as in the inventions of JP-T-2009-508774 and JP-T-2008-539143.
  • the central portion and the peripheral portion are flush with each other, or the central portion is slightly expanded more than the peripheral portion. Is small. For this reason, since the fluctuation
  • the filter plug obtained using the tow veil 15 of the package 10 of the present invention is
  • the variation in filtration resistance (PDCV) when processed into a filter plug with a circumference of 20 to 25 mm and a density of 400 to 600 kg / cm 3 can be less than 3.5
  • the variation in filtration resistance (PDCV) when processed into a filter plug having a circumference of 18 mm or less and a density of 350 to 450 kg / cm 3 can be less than 3.5.
  • a 1st process fills in the compression can 20, laminating
  • the tow for the filter for example, the one having a total denier of 15,000 to 45,000 in which 2,000 to 30,000 filament deniers of 1.5 to 8.2 are assembled is used. Can do.
  • the filter tow is used as a raw material for producing a tobacco filter plug, one having a different filament denier can be used depending on the thickness of the tobacco filter plug.
  • the filament denier When used in a filter plug having a circumference of 20 to 25 mm and a density of 400 to 600 kg / cm 3 , the filament denier is 2.0 to 3.5 and the total denier is 30,000 as the tow for the filter. Those of up to 40,000 are preferred. Further, when used in a filter plug having a circumference of 18 mm or less and a density of 350 to 450 kg / cm 3 , filament denier 3.6 to 8.2 and total denier 30,000 to 40 are used as filter tows. 1,000 is preferred.
  • the compression can 20 filled with the filter tow laminate 30 is placed so that the lower press plate (lower platen) 21 and the upper press plate (upper platen) 22 face each other in the height direction. It is moved to the place where it is placed and placed on the lower press plate 21.
  • the lower press plate 21 is a flat plate. On the lower press plate 21, a packing material (covering material) (not shown) and a synthetic resin band 40 serving as a fastening material are arranged.
  • the synthetic resin band 40 is passed through a plurality of grooves 26 formed in the lower press plate 21.
  • a method for preliminarily placing the material corresponding to the packing material on the press means is known, and is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-254376, and also shown in FIG. 2, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-213354. It is described in the publication and is also shown in FIGS.
  • the filter tow laminate 30 is compressed from above by the upper press plate 22 as shown in FIG.
  • the upper press plate 22 can be pressurized by a hydraulic rod 25.
  • the upper press plate 22 has a convex portion 23 in the center portion and a flat surface portion 24 in the peripheral portion.
  • the convex portion 23 and the flat surface portion 24 have a plurality of grooves 26 through which the synthetic resin band 40 passes, and the synthetic resin band 40 serving as a fastening material is passed through the groove 26.
  • the convex portion 23 is a mountain-shaped protrusion having an inclined surface or a stepped surface. That is, the convex part 23 has the flat top surface 23a and the inclined surface 23b, as shown to Fig.4 (a), (b).
  • the inclined surface 23b may be a step surface.
  • the height H of the convex portion 23 from the flat surface portion 24 is preferably 0 to 40 mm, more preferably 5 to 40 mm, and even more preferably 10 to 38 mm.
  • the area ratio of the convex part 23 and the flat surface part 24 in the upper press board 22 it is preferable that the area of the convex part 23 is 95% or more, and it is more preferable that it is 98% or more.
  • the area of the flat top surface 23a is preferably 10 to 40%, and more preferably 15 to 30%.
  • the known impulse required hereinafter referred to as “impact 1”) is shown.
  • an upper press plate 22 having only a flat surface (no protrusion 23) can be used.
  • the upper press plate 22 consisting only of such a flat surface, it compresses so that it may become the above-mentioned predetermined impulse.
  • the compression can 20 used for the compression is moved and removed, and then the packing material (the synthetic resin band in the drawing) is removed.
  • the filter tow veil 15 is packed so as to be in an unsealed state. Stopping the compression in the third step means stopping the application of pressure by the hydraulic rod 25, and the upper press plate 22 itself is in the state shown in FIG. 15 is in a state in which at least pressure due to the weight of the upper press plate 22 is applied. In the state of FIG. 3D, packing is performed so that the initial packing pressure between the top surface 15a of the filter tow veil 15 and the packing material 12 is 6.3 kPa or less.
  • Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 8 The packages of Examples and Comparative Examples were manufactured by the steps shown in FIGS. 3 (a) to 3 (f).
  • First step: FIGS. 3A and 3B A filter tow having a filament denier of 2.0 to 3.5 and a total denier of 30,000 to 40,000 was used.
  • the compression can 20 was made of a rectangular parallelepiped metal having a long side of 1200 mm, a short side of 950 mm, and a height of 4000 mm, and 625 kg of filter tow was put into this.
  • FIG. 3 (d) packing was performed with bands from directions orthogonal to each other so as to be in an unsealed state after the compression time shown in Table 1.
  • the covering material 12 two sheets of polyethylene resin film and interleaving paper (the outer side is interleaving paper) were used, and as the synthetic resin band 13, five polyethylene terephthalate resin bands (width 15 mm) were used (in the same direction). 2 and 3 were used for the orthogonal method).
  • Maximum load 4.4N and 110N; pressure-voltage conversion type) It was measured using a trade name Flexi Force, manufactured by Nitta Corporation. The measurement was performed 10 minutes after the pressure was released in the step of FIG. The measuring method is to cut about 20 mm into the covering material in the vicinity of three places of circle 51, circle 53, and circle 55 shown in FIG. 2, and from there, an effective sensing area of the film sensor (connected to an external circuit) ) Was inserted so as to be positioned in the circle 51, the circle 53, and the circle 55.
  • the synthetic resin band 13 is not provided at the positions of the circle 51, the circle 53, and the circle 55.
  • Test Example 1 Evaluation of multi-stackability
  • a wooden pallet was interposed between the floor and the bottom package, and between each package.
  • the grounding state between the pallet interposed between each package and the top surface of the package is observed and evaluated with the naked eye, and the pallet contacts the top surface of the package.
  • the ones that were not grounded were marked with ⁇ , and the ones that were not grounded were marked with ⁇ .
  • Test Example 2 Evaluation of breathability when processed into a tobacco filter
  • the air permeability when processed into a tobacco filter was evaluated.
  • the filter using a cigarette filter manufacturing winder (KDF2 / AF1), the cellulose acetate fiber tow is spread from about 5 cm to 20 cm in width, and 6 parts by mass of triacetin is evenly dispersed to 100 parts by mass of the tow. After that, the fiber was opened with an air flow, introduced into a trumpet-shaped converging tube, wound up using a web, and cut with a cutter. A filter rod having a circumference of 24.2 mm and a length of 100 mm was obtained.
  • the package of the present invention had a good bulge height at the central portion (25 mm or less), so that both multi-stackability and PDCV when processed into a tobacco filter were good. From the comparison between Examples 1 and 2 and Examples 3 to 7, it is possible to shorten the compression time by using a pressing means having a convex portion at the center and a flat surface portion at the periphery. It was found that this is a more preferable manufacturing method in consideration of the number of facilities at the time of manufacturing.
  • Examples 8 to 10 and Comparative Examples 9 to 13 The packages of Examples and Comparative Examples were manufactured by the steps shown in FIGS. 3 (a) to 3 (f).
  • First step: FIGS. 3A and 3B The filter tow used was a filament denier and a total denier shown in Table 2.
  • the compression can 20 was made of a rectangular parallelepiped metal having a long side of 1200 mm, a short side of 950 mm, and a height of 4000 mm, and 625 kg of filter tow was put into this.
  • Example 9 the upper press plate 22 having only a flat surface (in Table 1, the height (H) of the convex portion is 0 mm) was used.
  • an upper press plate 22 having a convex portion 23 as shown in FIG. 3 was used. The height (H) of the convex portion is as shown in Table 1.
  • FIG. 3 (d) packing was performed with bands from directions orthogonal to each other so as to be in an unsealed state after the compression time shown in Table 3 had elapsed.
  • the covering material 12 two sheets of polyethylene resin film and interleaving paper (the outer side is interleaving paper) were used, and as the synthetic resin band 13, five polyethylene terephthalate resin bands (width 15 mm) were used (in the same direction). 2 and 3 were used for the orthogonal method).
  • Test Example 1 The multi-stackability of Test Example 1 was evaluated using each of the packaging bodies of Examples and Comparative Examples. The results are shown in Table 3.
  • the air permeability when processed into a tobacco filter according to Test Example 2 was evaluated using the tow bales of the respective packaging bodies of Examples and Comparative Examples.
  • Test Example 2 a filter rod having a circumference of 16.5 mm and a length of 100 mm was prepared and used. The results are shown in Table 3.
  • the package according to the present invention had a low bulge height at the center (25 mm or less), so that both multi-stackability and PDCV when processed into a tobacco filter were good. Further, from the comparison between Example 8 and Example 9, it is possible to shorten the compression time by using a pressing means having a convex part in the central part and a flat surface part in the peripheral part. It was found that the production method is more preferable in consideration of the number of facilities. Further, Examples 1 to 7 in Table 1 and Examples 8 to 10 in Table 3 use filter tows having different thicknesses (different filament deniers), but the same is achieved by applying the manufacturing method of the present invention. It was confirmed that a result was obtained.
  • the filter tow bale of the present invention Since the packaging body in which the filter tow bale of the present invention is packaged in a non-sealed state with a packaging material has a small variation in the quality of the filter tow in the same bale, the filter tow bale of the packaging body is used as a filter plug for cigarettes. be able to.

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Abstract

　本発明は、多段積みすることができ、同一ベール内のトウを均質に維持することができるセルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体を提供する。セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、前記フィルタトウベールが、縦８００～１４００ｍｍ、横８００～１１５０ｍｍ、高さ８００～１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体である。

Description

フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法
　本発明は、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法に関する。
　嵩高いフィルタトウは、圧縮されたフィルタトウベールの状態で梱包されている。
　梱包されたトウベールは、多段積みされた状態で倉庫に保管されるため、このような多段積みを容易にするための技術が提供されている。
　特表２００５－５２８０９６号公報には、トウベールをプラスチックフィルムで包装し、内部を負圧状態にすることでトウベールの頂面と底面を平坦面にする技術が開示されている。
　特表２００９－５０８７６４号公報には、凸面ベールプラテンを使用して繊維材料を圧縮した後で包装して繊維ベールを製造する発明が開示されている。
　図２、図３に示されているとおり、凸型ベールプラテン１８は、凸型表面２０の全体が湾曲した形状のものである。
　このような形状の凸型ベールプラテン１８を使用して繊維材料を圧縮したとき、繊維材料の中心部分が強く圧縮され、周辺部分の圧縮は弱くなることから、圧力を開放したあと、中心部分の膨張の程度は小さく、周辺部分の膨張は大きくなるため、全体として平坦面となる。
　特表２００８－５３９１４３号公報には、圧盤を使用して繊維材料を圧縮する方法が開示されている。
　特表２００５－５２８０９６号公報の技術では、トウベールを運搬して多段積みする作業時などにおいてプラスチックフィルムが破れた場合には、内部の負圧状態が維持できず、平坦面も維持できなくなるため、多段積みもできなくなる。
　特表２００９－５０８７６４号公報のような製造方法で得られたベールは、中心部分と周辺部分における弾性回復力が異なるため、１つのベールの中で異なる物理的性質を持つフィルタトウが混在するようになる。
　このため、このようなベールを原料として、例えばタバコフィルタを製造するとき、ベールからトウを巻き出すときの張力が変動することから、フィルタ１本当たりの質量の変動が大きくなり、それがフィルタの品質のばらつきを大きくすることになる。
　特表２００８－５３９１４３号公報の方法で使用される圧盤自体は特表２００９－５０８７６４号公報の凸面ベールプラテンと近似する形状のものであることから、同様の問題を有している。
　本発明は、多段積みすることができ、同一ベール内のトウの品質のばらつきを小さくすることができる、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体、前記梱包体のフィルタトウベールから得られるタバコ用フィルタープラグ、前記非密封状態に梱包された梱包体の製造方法を提供することを課題とする。
　本発明は、その一つの態様において、
　セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、
　前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、
　前記フィルタトウベールが、縦８００～１４００ｍｍ、横８００～１１５０ｍｍ、高さ８００～１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、
　前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体を提供する。
　本発明は、その別の態様において、
　上記のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体から梱包材を外したあとのフィルタトウベールからなるタバコ用フィルタープラグであって、
　前記タバコ用フィルタープラグが、円周２０～２５ｍｍで、密度４００～６００ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のもの、および
　前記タバコ用フィルタープラグが、円周１８ｍｍ以下で、密度３５０～４５０ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のものである、タバコ用フィルタープラグを提供する。
　本発明は、そのさらなる態様において、
　上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
　圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
　充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、平坦面のみからなるプレス手段により上方から圧縮する工程であり、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する第２工程、
　プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
　プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
　力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１) ×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
　本発明は、そのさらなる態様において、
　上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
　圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
　充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段により上方から圧縮する第２工程、
　プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
　プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
　本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体は、多段積みすることができ、同一ベール内のフィルタトウの品質のばらつきも小さい。
　このため、前記梱包体のフィルタトウベールから得られた本発明のタバコ用フィルタープラグは、濾過抵抗のばらつきが小さくなる。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、本発明のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の斜視図。但し、内部が見えるように梱包材の一部を除いた状態で示している。 図２は、フィルタトウベールの天面と梱包材との間の梱包初期圧力の測定方法の説明図である。 図３は、本発明のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を説明するための図である。 図４（ａ）は本発明の製造方法で使用する上部プレス板の厚さ方向の断面図、図４（ｂ）は前記上部プレス板の平面図である。　図中、符号１０は梱包体を、符号１１は梱包材を、符号１２は被覆材を、符号１３は締め付け材を、符号１５はフィルタトウベールを、符号２０は圧縮缶を、符号２１は下部プレス板（下部プラテン）を、符号２２は上部プレス板（上部プラテン）を、符号２３は凸部を、符号２４は傾斜面を示す。
発明の詳細な説明
　＜フィルタトウベールの非密封系の梱包体＞
　本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された（以下、「非密封状態の梱包体」と略す）は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で締め付けられた状態のものであり、多段積みできる程度に平坦面となっているものである。
　本発明において「非密封状態」は、フィルタトウベールが通気可能な状態で梱包材により覆われていることを意味するものであり、特表２００５－５２８０９６号公報の発明のような梱包手段として負圧を利用するものは除かれる。
　次に図１により本発明の非密封状態の梱包体を説明する。
　非密封状態の梱包体１０は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベール１５が梱包材１１で締め付けられている。
　フィルタトウベール１５は、縦８００～１４００ｍｍ、横８００～１１５０ｍｍ、高さ８００～１１００ｍｍの立方体または直方体のものである。
　梱包材１１は、被覆材１２と締め付け材１３の組み合わせからなるものを使用することができる。
　このような被覆材１２と締め付け材１３の組み合わせからなる梱包材１１を使用したときは、図１に示すように、フィルタトウベール１５が被覆材１２で覆われ、その上から締め付け材１３で締め付けられている。
　被覆材１２としては、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組み合せから選ばれるものを使用することができる。
　被覆材として合成樹脂シート、織物、不織布を使用するときは、厚み、材質、織り方などを調整することで伸縮性が付与されたものを使用することもできる。
　なお、被覆材として伸縮性のあるもの使用したとき、被覆材を伸ばした状態で被覆することで、被覆材自体でも締め付けることができるようになる。
　締め付け材１３としては、合成樹脂製のバンドまたは金属製のバンドを使用することができる。
　図１に示すような被覆材１２と締め付け材としてのバンド１３に代えて、被覆材と前記被覆材の一体化手段の組み合わせからなる梱包材を使用することができる。
　被覆材としては、上記したものと同じものを使用することができる。
　一体化手段としては、面ファスナー、接着剤、ヒートシールから選ばれるものを使用することができる。面ファスナーは、近接させた被覆材の端部同士を一体化させるものであり、接着剤やヒートシールは重ね合わせた被覆材の端部同士を一体化させるものである。
　本発明の梱包体１０は非密封状態であることから、フィルタトウベール１５は被覆材１２で完全に覆われている必要はない。
　また被覆材１２で完全に覆うときは、被覆材１２として、通気性を有している材料からなるもの、または通気性を有していない材料からなり、通気孔を有しているものを使用する。
　梱包体１０は、フィルタトウベール１５の天面１５ａと梱包材１２との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である。
　ここで「梱包初期圧力」とは、梱包終了時（図３（ｅ）のプレス圧を開放したとき）から１０分後の圧力であることを意味する。
　「梱包初期圧力」は、実施例に記載の方法により測定されるものであり、図２に示す天面１５ａの中心点を含む円（○印）５１と、円（○印）５２～５５の内の２箇所の合計３箇所の圧力の平均値である。
　梱包体１０は、天井面１０ａの中央部と周辺部が面一のものが好ましいが、中央部が周辺部に比べて膨張したものであって、膨張の程度が小さいものであればよい。
　天井面１０ａの中央部が周辺部に比べて膨張したものである場合は、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものである。このように中央部が膨張している場合でも、膨張の程度を小さくできれば、多段積み作業が容易になる。
　本発明の梱包体１０は、特表２００９－５０８７６４号公報、特表２００８－５３９１４３号公報の発明のように、中央部の膨張の程度が小さく、周辺部の膨張の程度が大きいことで平坦面が形成されているベールとは異なり、中央部と周辺部が面一であるか、中央部が周辺部よりも僅かに膨張しているものであるため、同じトウベール１５内における弾性回復力のばらつきが小さい。
　このため、トウベール１５からトウを巻き出すときの張力の変動が小さいことから、フィルタ１本当たりの質量の変動も小さく、それが均質なフィルタを得ることができるようになる。
　本発明の梱包体１０のトウベール１５を使用して得られたフィルタープラグは、
　円周が２０～２５ｍｍで、密度が４００～６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができ、
　円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０～４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができる。
　＜梱包体の製造方法＞
　図３（ａ）～（ｆ）により上記したフィルタトウベールの非密封状態の梱包体の製造方法を説明する。
　〔第１工程〕
　第１工程において、図３（ａ）に示すように、圧縮缶２０内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する（フィルタトウ積層物３０）。
　フィルタ用のトウとしては、例えば、フィラメントデニールが１．５～８．２のものを２，０００～３０，０００本集合させた、全デニールが１５，０００～４５，０００のものを使用することができる。
　フィルタ用のトウは、タバコフィルタプラグの製造原料と使用するときは、前記タバコフィルタプラグの太さに応じて異なるフィラメントデニールのものを使用することができる。
　上記した円周が２０～２５ｍｍで、密度が４００～６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニールが２．０～３．５、トータルデニールが３０，０００～４０，０００のものが好ましい。
　また上記した円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０～４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニール３．６～８．２、トータルデニール３０，０００～４０，０００のものが好ましい。
　その後、図３（ｂ）に示すように、フィルタトウ積層物３０が充填された圧縮缶２０を下部プレス板（下部プラテン）２１と上部プレス板（上部プラテン）２２が高さ方向に正対して配置された場所に移動させ、下部プレス板２１上に置く。
　下部プレス板２１は平板である。
　また、下部プレス板２１の上には梱包材（被覆材）（図示せず）と締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が配置されている。合成樹脂製バンド４０は、下部プレス板２１に形成された複数本の溝２６に通される。
　このように梱包材に相当するものを予めプレス手段に配置する方法自体は公知のものであり、例えば特開２０１０－２５４３７６号公報に記載され、図２にも示され、特開２０１１-２１３３５４号公報に記載され、図２、図４にも示されている。
　〔第２工程〕
　第２工程において、図３（ｃ）に示すように、フィルタトウ積層物３０に対して、上部プレス板２２により上方から圧縮する。
　上部プレス板２２は、油圧ロッド２５により圧力を加えられるようになっている。
　上部プレス板２２は、中央部に凸部２３を有し、周辺部に平坦面部２４を有している。
　凸部２３と平坦面部２４は、合成樹脂製バンド４０を通すための複数本の溝２６を有しており、溝２６には締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が通される。
　一例では、前記凸部２３は、傾斜面または階段面を有する山状の突起である。即ち、凸部２３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂを有しているものである。傾斜面２３ｂは、階段面であってもよい。
　平坦面部２４からの凸部２３の高さＨは０～４０ｍｍが好ましく、５～４０ｍｍがより好ましく、１０～３８ｍｍがさらに好ましい。
　上部プレス板２２における凸部２３と平坦面部２４との面積比率は、凸部２３の面積が９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましい。
　凸部２３における平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂの面積比率は、平坦な頂面２３ａの面積が１０～４０％であることが好ましく、１５～３０％であることがより好ましい。
　また、第２工程では、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００Ｎ・s以上になるように圧縮することが好ましく、１５００～１５０００Ｎ・sになるように圧縮することがより好ましい。
　力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１)×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
（式中の、５．４及び１は、蓄積された長期間の製造データに基づく定数であり、圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）から求められる公知の力積（以下「力積１」とする）を示している。）
　第２工程では、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（凸部２３がないもの）を使用することができる。
　このような平坦面のみからなる上部プレス板２２を使用するときは、上記した所定の力積になるようにして圧縮する。
　〔第３工程〕
　第３工程において、図３（ｄ）に示すように、上部プレス板２２による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶２０を移動させて外した後、梱包材（図面では合成樹脂製バンド４０のみを表示している）によりフィルタトウベール１５が非密封状態になるように梱包する。
　第３工程にて圧縮を停止するとは、油圧ロッド２５により圧力を加えることを停止することを意味するものであり、上部プレス板２２自体は図３（ｄ）の状態にあるため、フィルタトウベール１５には、少なくとも上部プレス板２２の自重による圧力が加えられた状態になっている。
　図３（ｄ）の状態で、フィルタトウベール１５の天面１５ａと梱包材１２との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下になるように梱包する。
　〔第４工程〕
　第４工程において、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、上部プレス板２２を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放して、梱包体１０を得る。
　上部プレス板２２を上昇させた直後の図３（ｅ）の状態では、梱包体１０の天面１０ａは平坦面であるが、時間の経過と共に天面１０ａの中央部が僅かに膨らむ場合がある。
　しかし、このときの膨張高さは、上記したとおり、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものであることから、多段積み作業が容易になる。
　実施例１～７および比較例１～８
　図３（ａ）～（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
　〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
　フィルタトウは、フィラメントデニールが２．０～３．５、トータルデニールが３０，０００～４０，０００のものを用いた。
　圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
　〔第２工程；図３（ｃ）〕
　図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、梱包密度が５５０ｋｇ／ｍ3のベールを得た。
　実施例１、２と比較例１～３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
　他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
　〔第３工程；図３（ｄ）〕
　表１に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
　被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
　〔第４工程；図３（ｅ）、（ｆ）〕
　梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
　梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
　また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
　＜梱包初期圧力の測定方法＞
　幅14mm、長さ205mm、厚さ0.208mmのフィルム状のセンサ（センサの先端にある直径9.5mmの円が有効センシングエリアであるもの。最大荷重４．４Ｎ及び１１０Ｎ；圧力－電圧変換タイプ）（商品名Flexi Force，ニッタ（株）製）を使用して測定した。
　測定は、図３（ｅ）工程において圧力を開放したときから１０分経過後に測定した。
　測定方法は、図２に示す円５１、円５３、円５５の３箇所近傍の被覆材に対して２０mm程度の切り込みを入れ、そこからフィルム状のセンサの有効センシングエリア（外部回路と接続されている）が円５１、円５３、円５５に位置するように差し込んだ状態で測定した。
　但し、円５１、円５３、円５５の位置には合成樹脂製バンド１３はない。
　試験例１（多段積み性の評価）
　得られた梱包体を使用して、４段積みしたときの安定性を評価した。床面と一番下の梱包体の間、各梱包体同士の間には、それぞれ木製パレットを介在させた。
　このようにして４段積みしたとき、各梱包体同士の間に介在させたパレットと梱包体の天面との接地状態を肉眼で観察・評価して、パレットが梱包体の天面に接地しているものを○、一部でも接地していないものを×とした。
　試験例２（タバコフィルタに加工したときの通気性の評価）
　実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、タバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。
　フィルタは、たばこ用フィルタ製造用巻上げ機（ＫＤＦ２／ＡＦ１）を用いて、セルロースアセテート繊維のトウを幅約５ｃｍから２０ｃｍに開繊し、トウ１００質量部に対し６質量部のトリアセチンを均一に散布した後、空気流で開繊し、トランペット状の収束管に導入し、巻取紙を用いて巻上げた後、カッターで切断した。
　円周２４．２ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを得た。但し、巻き上げ速度は６００ｍ／ｍｉｎとした。
　長さ１００ｍｍのフィルターロッドについて、自動通気抵抗測定器（イギリス・セルリーン（ＣＥＲＵＬＥＡＮ）社製「ＱＴＭ－６」）を用いて、空気流速１７．５ｍｌ／秒の条件で圧力損失（ｍｍＷＧ）を測定した。
　測定データから、圧力損失（PD）の平均値（ｘ）と標準偏差（σ）を計算し、PDCVを式：σ／ｘ×１００で求めた。
　ＰＤＣＶが３．５未満の場合は○、３．５を超える場合は×とした。ＰＤＣＶが３．５未満であれば、タバコフィルタとして使用したときの喫味に悪影響を与えることがない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなとおり、本発明の梱包体は、中央部分の膨らみ高さが小さい（２５ｍｍ以下）ことから、多段積み性とタバコフィルタに加工したときのＰＤＣＶの両方とも良かった。
　また実施例１、２と実施例３～７との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
　実施例８～１０および比較例９～１３
　図３（ａ）～（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
　〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
　フィルタトウは、表２に示すフィラメントデニールとトータルデニールのものを用いた。
　圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
　〔第２工程；図３（ｃ）〕
　図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、表２に示す各梱包密度のベールを得た。
　実施例９と比較例９～１１、１３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
　他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
　〔第３工程；図３（ｄ）〕
　表３に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
　被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
　〔第４工程；図３（ｅ）、（ｆ）〕
　梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
　梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
　また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
　実施例および比較例の各梱包体を使用して試験例１の多段積み性の評価をした。結果を表３に示す。
　また、実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、試験例２によりタバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。但し、試験例２において、円周１６．５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを作製して使用した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から明らかなとおり、本発明の梱包体は、中央部分の膨らみ高さが小さい（２５ｍｍ以下）ことから、多段積み性とタバコフィルタに加工したときのＰＤＣＶの両方とも良かった。
　また実施例８と実施例９との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
　さらに表１の実施例１～７と表３の実施例８～１０は、太さの異なる（フィラメントデニールの異なる）フィルタトウを使用しているが、本発明の製造方法を適用することにより同じ結果が得られることが確認された。
　本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体は、同一ベール内のフィルタトウの品質のばらつきが小さいため、前記梱包体のフィルタトウベールはタバコ用フィルタープラグとして使用することができる。
　本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、それらの変形は本発明の範囲から逸脱するものではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲内にある。

Claims (12)

  1. 　セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、
    　前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、
    　前記フィルタトウベールが、縦８００～１４００ｍｍ、横８００～１１５０ｍｍ、高さ８００～１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、
    　前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  2. 　前記フィルタトウベールの非密封系の梱包体が、天面の中央部が周辺部と比べて膨張したものであり、前記周辺部を基準としたときの前記中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものである、請求項１記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  3. 　前記梱包材が、被覆材と締め付け材の組み合わせからなるものであり、
    　前記梱包体が、前記フィルタトウベールが被覆材で覆われ、その上から締め付け材で締め付けられているものである、請求項１または２記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  4. 　前記被覆材が、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組合せから選ばれるものであり、前記締め付け材が合成樹脂製または金属製のバンドである、請求項３記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  5. 　前記梱包材が、被覆材と前記被覆材の一体化手段の組み合わせからなるものであり、
    　前記被覆材が、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組合せからなるものであり、
    　前記被覆材の一体化手段が、面ファスナー、接着剤、ヒートシールから選ばれるものである、請求項１または２記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  6. 　前記被覆材が、通気性を有している材料からなるものであるか、または通気性を有していない材料からなり、通気孔を有しているものである、請求項３～５のいずれか１項記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体から梱包材を外したあとのフィルタトウベールからなるタバコ用フィルタープラグであって、
    　前記タバコ用フィルタープラグが、円周２０～２５ｍｍで、密度４００～６００ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のもの、および
    　前記タバコ用フィルタープラグが、円周１８ｍｍ以下で、密度３５０～４５０ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のものである、タバコ用フィルタープラグ。
  8. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
    　圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
    　充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、平坦面のみからなるプレス手段により上方から圧縮する工程であり、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する第２工程、
    　プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
    　プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
    を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
    　力積（N・s）
    ＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１)×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
  9. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
    　圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
    　充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段により上方から圧縮する第２工程、
    　プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
    　プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
    を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
  10. 　第２工程において使用するプレス手段が、前記平坦面部からの前記凸部の高さが５～４０ｍｍのものである、請求項９記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
  11. 　第２工程において使用するプレス手段が、前記凸部が傾斜面または階段面を有する山状の突起である、請求項９または１０記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
  12. 　第２工程において、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する、請求項９～１１のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
    　力積（N・s）
    ＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１) ×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
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