JP2015187010A - フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法 - Google Patents
フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】多段積みすることができ、同一ベール内のトウを均質に維持することができるセルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。【解決手段】セルロースアセテートからなるフィルタトウベール１５が梱包材１１で非密封状態に梱包された梱包体１０であって、前記梱包体１０が、前記フィルタトウベール１５が前記梱包材１１で締め付けられた状態のものであり、前記フィルタトウベール１５が、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、前記フィルタトウベール１５の天面と前記梱包材１１との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベール１５が梱包材で非密封状態に梱包された梱包体１０。【選択図】図１
Description
本発明は、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体とその製造方法に関する。
嵩高いフィルタトウは、圧縮されたフィルタトウベールの状態で梱包されている。
梱包されたトウベールは、多段積みされた状態で倉庫に保管されるため、このような多段積みを容易にするための技術が提供されている。
梱包されたトウベールは、多段積みされた状態で倉庫に保管されるため、このような多段積みを容易にするための技術が提供されている。
特許文献１には、トウベールをプラスチックフィルムで包装し、内部を負圧状態にすることでトウベールの頂面と底面を平坦面にする技術が開示されている。
しかし、この技術では、トウベールを運搬して多段積みする作業時などにおいてプラスチックフィルムが破れた場合には、内部の負圧状態が維持できず、平坦面も維持できなくなるため、多段積みもできなくなる。
しかし、この技術では、トウベールを運搬して多段積みする作業時などにおいてプラスチックフィルムが破れた場合には、内部の負圧状態が維持できず、平坦面も維持できなくなるため、多段積みもできなくなる。
特許文献２には、凸面ベールプラテンを使用して繊維材料を圧縮した後で包装して繊維ベールを製造する発明が開示されている。
図２、図３に示されているとおり、凸型ベールプラテン１８は、凸型表面２０の全体が湾曲した形状のものである。
このような形状の凸型ベールプラテン１８を使用して繊維材料を圧縮したとき、繊維材料の中心部分が強く圧縮され、周辺部分の圧縮は弱くなることから、圧力を開放したあと、中心部分の膨張の程度は小さく、周辺部分の膨張は大きくなるため、全体として平坦面となる。
しかし、このような製造方法で得られたベールは、中心部分と周辺部分における弾性回復力が異なるため、１つのベールの中で異なる物理的性質を持つフィルタトウが混在するようになる。
このため、このようなベールを原料として、例えばタバコフィルタを製造するとき、ベールからトウを巻き出すときの張力が変動することから、フィルタ１本当たりの質量の変動が大きくなり、それがフィルタの品質のばらつきを大きくすることになる。
図２、図３に示されているとおり、凸型ベールプラテン１８は、凸型表面２０の全体が湾曲した形状のものである。
このような形状の凸型ベールプラテン１８を使用して繊維材料を圧縮したとき、繊維材料の中心部分が強く圧縮され、周辺部分の圧縮は弱くなることから、圧力を開放したあと、中心部分の膨張の程度は小さく、周辺部分の膨張は大きくなるため、全体として平坦面となる。
しかし、このような製造方法で得られたベールは、中心部分と周辺部分における弾性回復力が異なるため、１つのベールの中で異なる物理的性質を持つフィルタトウが混在するようになる。
このため、このようなベールを原料として、例えばタバコフィルタを製造するとき、ベールからトウを巻き出すときの張力が変動することから、フィルタ１本当たりの質量の変動が大きくなり、それがフィルタの品質のばらつきを大きくすることになる。
特許文献３には、圧盤を使用して繊維材料を圧縮する方法が開示されているが、圧盤自体は特許文献２の凸面ベールプラテンと近似する形状のものであることから、同様の問題を有している。
本発明は、多段積みすることができ、同一ベール内のトウの品質のばらつきを小さくすることができる、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体、前記梱包体のフィルタトウベールから得られるタバコ用フィルタープラグ、前記非密封状態に梱包された梱包体の製造方法を提供することを課題とする。
本発明は、
セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、
前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、
前記フィルタトウベールが、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、
前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体を提供する。
セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、
前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、
前記フィルタトウベールが、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、
前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体を提供する。
本発明は、
上記のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体から梱包材を外したあとのフィルタトウベールからなるタバコ用フィルタープラグであって、
前記タバコ用フィルタープラグが、円周２０〜２５ｍｍで、密度４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のもの、および
前記タバコ用フィルタープラグが、円周１８ｍｍ以下で、密度３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のものである、タバコ用フィルタープラグを提供する。
上記のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体から梱包材を外したあとのフィルタトウベールからなるタバコ用フィルタープラグであって、
前記タバコ用フィルタープラグが、円周２０〜２５ｍｍで、密度４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のもの、および
前記タバコ用フィルタープラグが、円周１８ｍｍ以下で、密度３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のものである、タバコ用フィルタープラグを提供する。
本発明は、
上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、平坦面のみからなるプレス手段により上方から圧縮する工程であり、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１) ×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、平坦面のみからなるプレス手段により上方から圧縮する工程であり、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１) ×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
本発明は、
上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段により上方から圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
上記のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段により上方から圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した筒状壁を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法を提供する。
本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体は、多段積みすることができ、同一ベール内のフィルタトウの品質のばらつきも小さい。
このため、前記梱包体のフィルタトウベールから得られた本発明のタバコ用フィルタープラグは、濾過抵抗のばらつきが小さくなる。
このため、前記梱包体のフィルタトウベールから得られた本発明のタバコ用フィルタープラグは、濾過抵抗のばらつきが小さくなる。
＜フィルタトウベールの非密封系の梱包体＞
本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された（以下、「非密封状態の梱包体」と略す）は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で締め付けられた状態のものであり、多段積みできる程度に平坦面となっているものである。
本発明において「非密封状態」は、フィルタトウベールが通気可能な状態で梱包材により覆われていることを意味するものであり、特許文献１の発明のような梱包手段として負圧を利用するものは除かれる。
本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された（以下、「非密封状態の梱包体」と略す）は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で締め付けられた状態のものであり、多段積みできる程度に平坦面となっているものである。
本発明において「非密封状態」は、フィルタトウベールが通気可能な状態で梱包材により覆われていることを意味するものであり、特許文献１の発明のような梱包手段として負圧を利用するものは除かれる。
次に図１により本発明の非密封状態の梱包体を説明する。
非密封状態の梱包体１０は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベール１５が梱包材１１で締め付けられている。
フィルタトウベール１５は、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものである。
非密封状態の梱包体１０は、セルロースアセテートからなるフィルタトウベール１５が梱包材１１で締め付けられている。
フィルタトウベール１５は、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものである。
梱包材１１は、被覆材１２と締め付け材１３の組み合わせからなるものを使用することができる。
このような被覆材１２と締め付け材１３の組み合わせからなる梱包材１１を使用したときは、図１に示すように、フィルタトウベール１５が被覆材１２で覆われ、その上から締め付け材１３で締め付けられている。
このような被覆材１２と締め付け材１３の組み合わせからなる梱包材１１を使用したときは、図１に示すように、フィルタトウベール１５が被覆材１２で覆われ、その上から締め付け材１３で締め付けられている。
被覆材１２としては、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組み合せから選ばれるものを使用することができる。
被覆材として合成樹脂シート、織物、不織布を使用するときは、厚み、材質、織り方などを調整することで伸縮性が付与されたものを使用することもできる。
なお、被覆材として伸縮性のあるもの使用したとき、被覆材を伸ばした状態で被覆することで、被覆材自体でも締め付けることができるようになる。
締め付け材１３としては、合成樹脂製のバンドまたは金属製のバンドを使用することができる。
被覆材として合成樹脂シート、織物、不織布を使用するときは、厚み、材質、織り方などを調整することで伸縮性が付与されたものを使用することもできる。
なお、被覆材として伸縮性のあるもの使用したとき、被覆材を伸ばした状態で被覆することで、被覆材自体でも締め付けることができるようになる。
締め付け材１３としては、合成樹脂製のバンドまたは金属製のバンドを使用することができる。
図１に示すような被覆材１２と締め付け材としてのバンド１３に代えて、被覆材と前記被覆材の一体化手段の組み合わせからなる梱包材を使用することができる。
被覆材としては、上記したものと同じものを使用することができる。
一体化手段としては、面ファスナー、接着剤、ヒートシールから選ばれるものを使用することができる。面ファスナーは、近接させた被覆材の端部同士を一体化させるものであり、接着剤やヒートシールは重ね合わせた被覆材の端部同士を一体化させるものである。
被覆材としては、上記したものと同じものを使用することができる。
一体化手段としては、面ファスナー、接着剤、ヒートシールから選ばれるものを使用することができる。面ファスナーは、近接させた被覆材の端部同士を一体化させるものであり、接着剤やヒートシールは重ね合わせた被覆材の端部同士を一体化させるものである。
本発明の梱包体１０は非密封状態であることから、フィルタトウベール１５は被覆材１２で完全に覆われている必要はない。
また被覆材１２で完全に覆うときは、被覆材１２として、通気性を有している材料からなるもの、または通気性を有していない材料からなり、通気孔を有しているものを使用する。
また被覆材１２で完全に覆うときは、被覆材１２として、通気性を有している材料からなるもの、または通気性を有していない材料からなり、通気孔を有しているものを使用する。
梱包体１０は、フィルタトウベール１５の天面１５ａと梱包材１２との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である。
ここで「梱包初期圧力」とは、梱包終了時（図３（ｅ）のプレス圧を開放したとき）から１０分後の圧力であることを意味する。
「梱包初期圧力」は、実施例に記載の方法により測定されるものであり、図２に示す天面１５ａの中心点を含む円（○印）５１と、円（○印）５２〜５５の内の２箇所の合計３箇所の圧力の平均値である。
ここで「梱包初期圧力」とは、梱包終了時（図３（ｅ）のプレス圧を開放したとき）から１０分後の圧力であることを意味する。
「梱包初期圧力」は、実施例に記載の方法により測定されるものであり、図２に示す天面１５ａの中心点を含む円（○印）５１と、円（○印）５２〜５５の内の２箇所の合計３箇所の圧力の平均値である。
梱包体１０は、天井面１０ａの中央部と周辺部が面一のものが好ましいが、中央部が周辺部に比べて膨張したものであって、膨張の程度が小さいものであればよい。
天井面１０ａの中央部が周辺部に比べて膨張したものである場合は、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものである。このように中央部が膨張している場合でも、膨張の程度を小さくできれば、多段積み作業が容易になる。
天井面１０ａの中央部が周辺部に比べて膨張したものである場合は、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものである。このように中央部が膨張している場合でも、膨張の程度を小さくできれば、多段積み作業が容易になる。
本発明の梱包体１０は、特許文献２、３の発明のように、中央部の膨張の程度が小さく、周辺部の膨張の程度が大きいことで平坦面が形成されているベールとは異なり、中央部と周辺部が面一であるか、中央部が周辺部よりも僅かに膨張しているものであるため、同じトウベール１５内における弾性回復力のばらつきが小さい。
このため、トウベール１５からトウを巻き出すときの張力の変動が小さいことから、フィルタ１本当たりの質量の変動も小さく、それが均質なフィルタを得ることができるようになる。
このため、トウベール１５からトウを巻き出すときの張力の変動が小さいことから、フィルタ１本当たりの質量の変動も小さく、それが均質なフィルタを得ることができるようになる。
本発明の梱包体１０のトウベール１５を使用して得られたフィルタープラグは、
円周が２０〜２５ｍｍで、密度が４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができ、
円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができる。
円周が２０〜２５ｍｍで、密度が４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができ、
円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに加工したときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）は３．５未満にすることができる。
＜梱包体の製造方法＞
図３（ａ）〜（ｆ）により上記したフィルタトウベールの非密封状態の梱包体の製造方法を説明する。
図３（ａ）〜（ｆ）により上記したフィルタトウベールの非密封状態の梱包体の製造方法を説明する。
〔第１工程〕
第１工程において、図３（ａ）に示すように、圧縮缶２０内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する（フィルタトウ積層物３０）。
フィルタ用のトウとしては、例えば、フィラメントデニールが１．５〜８．２のものを２，０００〜３０，０００本集合させた、全デニールが１５，０００〜４５，０００のものを使用することができる。
フィルタ用のトウは、タバコフィルタプラグの製造原料と使用するときは、前記タバコフィルタプラグの太さに応じて異なるフィラメントデニールのものを使用することができる。
上記した円周が２０〜２５ｍｍで、密度が４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニールが２．０〜３．５、トータルデニールが３０，０００〜４０，０００のものが好ましい。
また上記した円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニール３．６〜８．２、トータルデニール３０，０００〜４０，０００のものが好ましい。
第１工程において、図３（ａ）に示すように、圧縮缶２０内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する（フィルタトウ積層物３０）。
フィルタ用のトウとしては、例えば、フィラメントデニールが１．５〜８．２のものを２，０００〜３０，０００本集合させた、全デニールが１５，０００〜４５，０００のものを使用することができる。
フィルタ用のトウは、タバコフィルタプラグの製造原料と使用するときは、前記タバコフィルタプラグの太さに応じて異なるフィラメントデニールのものを使用することができる。
上記した円周が２０〜２５ｍｍで、密度が４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニールが２．０〜３．５、トータルデニールが３０，０００〜４０，０００のものが好ましい。
また上記した円周が１８ｍｍ以下で、密度が３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のフィルタープラグに使用するときは、フィルタ用のトウとして、フィラメントデニール３．６〜８．２、トータルデニール３０，０００〜４０，０００のものが好ましい。
その後、図３（ｂ）に示すように、フィルタトウ積層物３０が充填された圧縮缶２０を下部プレス板（下部プラテン）２１と上部プレス板（上部プラテン）２２が高さ方向に正対して配置された場所に移動させ、下部プレス板２１上に置く。
下部プレス板２１は平板である。
また、下部プレス板２１の上には梱包材（被覆材）（図示せず）と締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が配置されている。合成樹脂製バンド４０は、下部プレス板２１に形成された複数本の溝２６に通される。
このように梱包材に相当するものを予めプレス手段に配置する方法自体は公知のものであり、例えば特開２０１０−２５４３７６号公報に記載され、図２にも示され、特開２０１１-２１３３５４号公報に記載され、図２、図４にも示されている。
また、下部プレス板２１の上には梱包材（被覆材）（図示せず）と締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が配置されている。合成樹脂製バンド４０は、下部プレス板２１に形成された複数本の溝２６に通される。
このように梱包材に相当するものを予めプレス手段に配置する方法自体は公知のものであり、例えば特開２０１０−２５４３７６号公報に記載され、図２にも示され、特開２０１１-２１３３５４号公報に記載され、図２、図４にも示されている。
〔第２工程〕
第２工程において、図３（ｃ）に示すように、フィルタトウ積層物３０に対して、上部プレス板２２により上方から圧縮する。
上部プレス板２２は、油圧ロッド２５により圧力を加えられるようになっている。
第２工程において、図３（ｃ）に示すように、フィルタトウ積層物３０に対して、上部プレス板２２により上方から圧縮する。
上部プレス板２２は、油圧ロッド２５により圧力を加えられるようになっている。
上部プレス板２２は、中央部に凸部２３を有し、周辺部に平坦面部２４を有している。
凸部２３と平坦面部２４は、合成樹脂製バンド４０を通すための複数本の溝２６を有しており、溝２６には締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が通される。
凸部２３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂを有しているものである。傾斜面２３ｂは、階段面であってもよい。
凸部２３と平坦面部２４は、合成樹脂製バンド４０を通すための複数本の溝２６を有しており、溝２６には締め付け材となる合成樹脂製バンド４０が通される。
凸部２３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂを有しているものである。傾斜面２３ｂは、階段面であってもよい。
平坦面部２４からの凸部２３の高さＨは０〜４０ｍｍが好ましく、１０〜３８ｍｍがより好ましい。
上部プレス板２２における凸部２３と平坦面部２４との面積比率は、凸部２３の面積が９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましい。
凸部２３における平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂの面積比率は、平坦な頂面２３ａの面積が１０〜４０％であることが好ましく、１５〜３０％であることがより好ましい。
上部プレス板２２における凸部２３と平坦面部２４との面積比率は、凸部２３の面積が９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましい。
凸部２３における平坦な頂面２３ａと傾斜面２３ｂの面積比率は、平坦な頂面２３ａの面積が１０〜４０％であることが好ましく、１５〜３０％であることがより好ましい。
また、第２工程では、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００Ｎ・s以上になるように圧縮することが好ましく、１５００〜１５０００Ｎ・sになるように圧縮することがより好ましい。
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１)×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
（式中の、５．４及び１は、蓄積された長期間の製造データに基づく定数であり、圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）から求められる公知の力積（以下「力積１」とする）を示している。）
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１)×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
（式中の、５．４及び１は、蓄積された長期間の製造データに基づく定数であり、圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）から求められる公知の力積（以下「力積１」とする）を示している。）
第２工程では、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（凸部２３がないもの）を使用することができる。
このような平坦面のみからなる上部プレス板２２を使用するときは、上記した所定の力積になるようにして圧縮する。
このような平坦面のみからなる上部プレス板２２を使用するときは、上記した所定の力積になるようにして圧縮する。
〔第３工程〕
第３工程において、図３（ｄ）に示すように、上部プレス板２２による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶２０を移動させて外した後、梱包材（図面では合成樹脂製バンド４０のみを表示している）によりフィルタトウベール１５が非密封状態になるように梱包する。
第３工程にて圧縮を停止するとは、油圧ロッド２５により圧力を加えることを停止することを意味するものであり、上部プレス板２２自体は図３（ｄ）の状態にあるため、フィルタトウベール１５には、少なくとも上部プレス板２２の自重による圧力が加えられた状態になっている。
図３（ｄ）の状態で、フィルタトウベール１５の天面１５ａと梱包材１２との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下になるように梱包する。
第３工程において、図３（ｄ）に示すように、上部プレス板２２による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶２０を移動させて外した後、梱包材（図面では合成樹脂製バンド４０のみを表示している）によりフィルタトウベール１５が非密封状態になるように梱包する。
第３工程にて圧縮を停止するとは、油圧ロッド２５により圧力を加えることを停止することを意味するものであり、上部プレス板２２自体は図３（ｄ）の状態にあるため、フィルタトウベール１５には、少なくとも上部プレス板２２の自重による圧力が加えられた状態になっている。
図３（ｄ）の状態で、フィルタトウベール１５の天面１５ａと梱包材１２との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下になるように梱包する。
〔第４工程〕
第４工程において、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、上部プレス板２２を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放して、梱包体１０を得る。
上部プレス板２２を上昇させた直後の図３（ｅ）の状態では、梱包体１０の天面１０ａは平坦面であるが、時間の経過と共に天面１０ａの中央部が僅かに膨らむ場合がある。
しかし、このときの膨張高さは、上記したとおり、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものであることから、多段積み作業が容易になる。
第４工程において、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、上部プレス板２２を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放して、梱包体１０を得る。
上部プレス板２２を上昇させた直後の図３（ｅ）の状態では、梱包体１０の天面１０ａは平坦面であるが、時間の経過と共に天面１０ａの中央部が僅かに膨らむ場合がある。
しかし、このときの膨張高さは、上記したとおり、周辺部を基準としたときの中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものであることから、多段積み作業が容易になる。
実施例１〜７および比較例１〜８
図３（ａ）〜（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
フィルタトウは、フィラメントデニールが２．０〜３．５、トータルデニールが３０，０００〜４０，０００のものを用いた。
圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
図３（ａ）〜（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
フィルタトウは、フィラメントデニールが２．０〜３．５、トータルデニールが３０，０００〜４０，０００のものを用いた。
圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
〔第２工程；図３（ｃ）〕
図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、梱包密度が５５０ｋｇ／ｍ3のベールを得た。
実施例１、２と比較例１〜３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、梱包密度が５５０ｋｇ／ｍ3のベールを得た。
実施例１、２と比較例１〜３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
〔第３工程；図３（ｄ）〕
表１に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
表１に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
〔第４工程；図３（ｅ）、（ｆ）〕
梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
＜梱包初期圧力の測定方法＞
幅14mm、長さ205mm、厚さ0.208mmのフィルム状のセンサ（センサの先端にある直径9.5mmの円が有効センシングエリアであるもの。最大荷重４．４Ｎ及び１１０Ｎ；圧力−電圧変換タイプ）（商品名Flexi Force，ニッタ（株）製）を使用して測定した。
測定は、図３（ｅ）工程において圧力を開放したときから１０分経過後に測定した。
測定方法は、図２に示す円５１、円５３、円５５の３箇所近傍の被覆材に対して２０mm程度の切り込みを入れ、そこからフィルム状のセンサの有効センシングエリア（外部回路と接続されている）が円５１、円５３、円５５に位置するように差し込んだ状態で測定した。
但し、円５１、円５３、円５５の位置には合成樹脂製バンド１３はない。
幅14mm、長さ205mm、厚さ0.208mmのフィルム状のセンサ（センサの先端にある直径9.5mmの円が有効センシングエリアであるもの。最大荷重４．４Ｎ及び１１０Ｎ；圧力−電圧変換タイプ）（商品名Flexi Force，ニッタ（株）製）を使用して測定した。
測定は、図３（ｅ）工程において圧力を開放したときから１０分経過後に測定した。
測定方法は、図２に示す円５１、円５３、円５５の３箇所近傍の被覆材に対して２０mm程度の切り込みを入れ、そこからフィルム状のセンサの有効センシングエリア（外部回路と接続されている）が円５１、円５３、円５５に位置するように差し込んだ状態で測定した。
但し、円５１、円５３、円５５の位置には合成樹脂製バンド１３はない。
試験例１（多段積み性の評価）
得られた梱包体を使用して、４段積みしたときの安定性を評価した。床面と一番下の梱包体の間、各梱包体同士の間には、それぞれ木製パレットを介在させた。
このようにして４段積みしたとき、各梱包体同士の間に介在させたパレットと梱包体の天面との接地状態を肉眼で観察・評価して、パレットが梱包体の天面に接地しているものを○、一部でも接地していないものを×とした。
得られた梱包体を使用して、４段積みしたときの安定性を評価した。床面と一番下の梱包体の間、各梱包体同士の間には、それぞれ木製パレットを介在させた。
このようにして４段積みしたとき、各梱包体同士の間に介在させたパレットと梱包体の天面との接地状態を肉眼で観察・評価して、パレットが梱包体の天面に接地しているものを○、一部でも接地していないものを×とした。
試験例２（タバコフィルタに加工したときの通気性の評価）
実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、タバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。
フィルタは、たばこ用フィルタ製造用巻上げ機（ＫＤＦ２／ＡＦ１）を用いて、セルロースアセテート繊維のトウを幅約５ｃｍから２０ｃｍに開繊し、トウ１００質量部に対し６質量部のトリアセチンを均一に散布した後、空気流で開繊し、トランペット状の収束管に導入し、巻取紙を用いて巻上げた後、カッターで切断した。
円周２４．２ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを得た。但し、巻き上げ速度は６００ｍ／ｍｉｎとした。
長さ１００ｍｍのフィルターロッドについて、自動通気抵抗測定器（イギリス・セルリーン（ＣＥＲＵＬＥＡＮ）社製「ＱＴＭ−６」）を用いて、空気流速１７．５ｍｌ／秒の条件で圧力損失（ｍｍＷＧ）を測定した。
測定データから、圧力損失（PD)の平均値（ｘ）と標準偏差（σ）を計算し、PDCVを式：σ／ｘ×１００で求めた。
ＰＤＣＶが３．５未満の場合は○、３．５を超える場合は×とした。ＰＤＣＶが３．５未満であれば、タバコフィルタとして使用したときの喫味に悪影響を与えることがない。
実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、タバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。
フィルタは、たばこ用フィルタ製造用巻上げ機（ＫＤＦ２／ＡＦ１）を用いて、セルロースアセテート繊維のトウを幅約５ｃｍから２０ｃｍに開繊し、トウ１００質量部に対し６質量部のトリアセチンを均一に散布した後、空気流で開繊し、トランペット状の収束管に導入し、巻取紙を用いて巻上げた後、カッターで切断した。
円周２４．２ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを得た。但し、巻き上げ速度は６００ｍ／ｍｉｎとした。
長さ１００ｍｍのフィルターロッドについて、自動通気抵抗測定器（イギリス・セルリーン（ＣＥＲＵＬＥＡＮ）社製「ＱＴＭ−６」）を用いて、空気流速１７．５ｍｌ／秒の条件で圧力損失（ｍｍＷＧ）を測定した。
測定データから、圧力損失（PD)の平均値（ｘ）と標準偏差（σ）を計算し、PDCVを式：σ／ｘ×１００で求めた。
ＰＤＣＶが３．５未満の場合は○、３．５を超える場合は×とした。ＰＤＣＶが３．５未満であれば、タバコフィルタとして使用したときの喫味に悪影響を与えることがない。
表１から明らかなとおり、本発明の梱包体は、中央部分の膨らみ高さが小さい（２５ｍｍ以下）ことから、多段積み性とタバコフィルタに加工したときのＰＤＣＶの両方とも良かった。
また実施例１、２と実施例３〜７との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
また実施例１、２と実施例３〜７との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
実施例８〜１０および比較例９〜１３
図３（ａ）〜（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
フィルタトウは、表２に示すフィラメントデニールとトータルデニールのものを用いた。
圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
図３（ａ）〜（ｆ）に示す工程により実施例および比較例の梱包体を製造した。
〔第１工程；図３（ａ）、（ｂ）〕
フィルタトウは、表２に示すフィラメントデニールとトータルデニールのものを用いた。
圧縮缶２０は、長辺が１２００ｍｍ、短辺が９５０ｍｍ、高さが４０００ｍｍの直方体の金属からなるものを用い、これにフィルタトウ６２５ｋｇを振り入れた。
〔第２工程；図３（ｃ）〕
図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、表２に示す各梱包密度のベールを得た。
実施例９と比較例９〜１１、１３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
図３（ｃ）に示すようにして、表１に示す圧縮条件にて、上部プレス板２２によりトウ積層物３０を圧縮して、表２に示す各梱包密度のベールを得た。
実施例９と比較例９〜１１、１３は、上部プレス板２２として平坦面のみからなるもの（表１中、凸部の高さ（Ｈ）が０mmのもの）を使用した。
他の例については、図３に示すような凸部２３を有する上部プレス板２２を使用した。凸部の高さ（Ｈ）は表１に示すとおりである。
〔第３工程；図３（ｄ）〕
表３に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
表３に示す圧縮時間経過後に非密封状態になるように図１に示すように互いに直交する方向からバンドを掛けて梱包した。
被覆材１２としてはポリエチレン樹脂製フィルム及び合紙の２枚（外側が合紙）を使用し、合成樹脂製バンド１３としてはポリエチレンテレフタレート樹脂製バンド（幅１５ｍｍ）を５本使用した（同一方向に２本、直交する方法に３本使用した）。
〔第４工程；図３（ｅ）、（ｆ）〕
梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
梱包後、圧力を開放して、梱包体１０を得た。
梱包体１０の梱包初期圧力を測定した。
また取り出した梱包体１０を室温にて２４時間放置後、天面の膨らみを測定した。天面の膨らみは、天面に平板（１０ｋｇ）を置き、四隅と平板との間隔を計測して、その平均値として示した。
実施例および比較例の各梱包体を使用して試験例１の多段積み性の評価をした。結果を表３に示す。
また、実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、試験例２によりタバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。但し、試験例２において、円周１６．５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを作製して使用した。結果を表３に示す。
また、実施例および比較例の各梱包体のトウベールを使用して、試験例２によりタバコフィルタに加工したときの通気性を評価した。但し、試験例２において、円周１６．５ｍｍ、長さ１００ｍｍのフィルターロッドを作製して使用した。結果を表３に示す。
表３から明らかなとおり、本発明の梱包体は、中央部分の膨らみ高さが小さい（２５ｍｍ以下）ことから、多段積み性とタバコフィルタに加工したときのＰＤＣＶの両方とも良かった。
また実施例８と実施例９との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
さらに表１の実施例１〜７と表３の実施例８〜９は、太さの異なる（フィラメントデニールの異なる）フィルタトウを使用しているが、本発明の製造方法を適用することにより同じ結果が得られることが確認された。
また実施例８と実施例９との対比から、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段を使用した方が、圧縮時間を短くできるので、製造時の設備台数を考慮するとより好ましい製造方法であることが分かった。
さらに表１の実施例１〜７と表３の実施例８〜９は、太さの異なる（フィラメントデニールの異なる）フィルタトウを使用しているが、本発明の製造方法を適用することにより同じ結果が得られることが確認された。
本発明のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体は、同一ベール内のフィルタトウの品質のばらつきが小さいため、前記梱包体のフィルタトウベールはタバコ用フィルタープラグとして使用することができる。
１０ 梱包体
１１ 梱包材
１２ 被覆材
１３ 締め付け材
１５ フィルタトウベール
２０ 圧縮缶
２１ 下部プレス板（下部プラテン）
２２ 上部プレス板（上部プラテン）
２３ 凸部
２４ 傾斜面
１１ 梱包材
１２ 被覆材
１３ 締め付け材
１５ フィルタトウベール
２０ 圧縮缶
２１ 下部プレス板（下部プラテン）
２２ 上部プレス板（上部プラテン）
２３ 凸部
２４ 傾斜面
Claims (12)
- セルロースアセテートからなるフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体であって、
前記梱包体が、前記フィルタトウベールが前記梱包材で締め付けられた状態のものであり、
前記フィルタトウベールが、縦８００〜１４００ｍｍ、横８００〜１１５０ｍｍ、高さ８００〜１１００ｍｍの立方体または直方体のものであり、
前記フィルタトウベールの天面と前記梱包材との間の梱包初期圧力が６．３ｋＰａ以下である、フィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。 - 前記フィルタトウベールの非密封系の梱包体が、天面の中央部が周辺部と比べて膨張したものであり、前記周辺部を基準としたときの前記中央部の膨張高さが２５ｍｍ以下のものである、請求項１記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
- 前記梱包材が、被覆材と締め付け材の組み合わせからなるものであり、
前記梱包体が、前記フィルタトウベールが被覆材で覆われ、その上から締め付け材で締め付けられているものである、請求項１または２記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。 - 前記被覆材が、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組合せから選ばれるものであり、前記締め付け材が合成樹脂製または金属製のバンドである、請求項３記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
- 前記梱包材が、被覆材と前記被覆材の一体化手段の組み合わせからなるものであり、
前記被覆材が、薄膜、紙、段ボール、合成樹脂シート、織物、不織布およびこれらの組合せからなるものであり、
前記被覆材の一体化手段が、面ファスナー、接着剤、ヒートシールから選ばれるものである、請求項１または２記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。 - 前記被覆材が、通気性を有している材料からなるものであるか、または通気性を有していない材料からなり、通気孔を有しているものである、請求項３〜５のいずれか１項記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体。
- 請求項１〜６のいずれか１項記載のフィルタトウベールが梱包材で非密封状態に梱包された梱包体から梱包材を外したあとのフィルタトウベールからなるタバコ用フィルタープラグであって、
前記タバコ用フィルタープラグが、円周２０〜２５ｍｍで、密度４００〜６００ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のもの、および
前記タバコ用フィルタープラグが、円周１８ｍｍ以下で、密度３５０〜４５０ｋｇ／ｃｍ3のときの濾過抵抗のばらつき（ＰＤＣＶ）が３．５未満のものである、タバコ用フィルタープラグ。 - 請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、平坦面のみからなるプレス手段により上方から圧縮する工程であり、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１)×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s） - 請求項１〜６のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法であって、
圧縮缶内に、帯状のフィルタトウを積層しながら充填する第１工程、
充填された帯状のフィルタトウ積層物に対して、中央部に凸部を有し、周辺部に平坦面部を有しているプレス手段により上方から圧縮する第２工程、
プレス手段による圧縮を停止した後、圧縮に使用した圧縮缶を移動させて外した後、梱包材によりフィルタトウベールが非密封状態になるように梱包する第３工程、
プレス手段を上昇させてフィルタトウベールを圧力から開放する第４工程、
を有している、フィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。 - 第２工程において使用するプレス手段が、前記平坦面部からの前記凸部の高さが５〜４０ｍｍのものである、請求項９記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
- 第２工程において使用するプレス手段が、前記凸部が傾斜面または階段面を有する山状の突起である、請求項９または１０記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
- 第２工程において、下記式から求められる力積（Ｎ・s）が１５００以上になるようにプレス手段により圧縮する、請求項９〜１１のいずれか１項に記載のフィルタトウベールの非密封系の梱包体の製造方法。
力積（N・s）
＝(凸部の高さ（ｍｍ）／５．４＋１) ×圧縮時のプレス手段による力（Ｎ＝kg・ｍ/s2）×圧縮時間（s）
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