WO2021049458A1 - 留め具 - Google Patents

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WO2021049458A1
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光 清田
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株式会社パイオラックス
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0657Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the plates providing a raised structure, e.g. of the doghouse type, for connection with the clamps or clips of the other plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/086Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the shank of the stud, pin or spigot having elevations, ribs, fins or prongs intended for deformation or tilting predominantly in a direction perpendicular to the direction of insertion

Definitions

  • the present invention relates to fasteners for attaching parts to mounting members.
  • Patent Document 1 discloses a connector mounting clamp including a mounting portion for mounting the connector and a locking leg portion for locking in the mounting hole.
  • This mounting portion has an insertion portion into which the engaging piece of the connector can be inserted, and a locking piece that locks to the locking claw of the connector.
  • An object of the present invention is to provide a fastener for stably attaching a component to a mounting member.
  • one aspect of the present invention is a fastener for attaching a component having a rail groove to a mounting member, supporting a connecting portion to be connected to the component and the connecting portion, and fixing the connecting portion to the mounting member. It is provided with a fixed portion.
  • the connecting portion has an insertion portion inserted into the rail groove and an elastic piece located offset from the insertion portion in the insertion direction.
  • the elastic piece has a locking portion that locks on the component and restricts the movement of the insertion portion from the rail groove, and abuts and urges the component in a bent state.
  • FIG. 2A is a front view of the fastener
  • FIG. 2B is a plan view of the fastener
  • FIG. 3A is a side view of the fastener
  • FIG. 3B is a bottom view of the fastener
  • FIG. 4A is a perspective view of the connector
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along the longitudinal direction of the connector. It is a figure for demonstrating the fastener in the state which the connecting part and the connector are connected.
  • FIG. 1 is a perspective view of the fastener 10 of the embodiment.
  • FIG. 1A is a perspective view of the fastener 10 viewed from above
  • FIG. 1B is a perspective view of the fastener 10 viewed from below.
  • 2 (a) is a front view of the fastener 10
  • FIG. 2 (b) is a plan view of the fastener 10.
  • FIG. 3A is a side view of the fastener 10
  • FIG. 3B is a bottom view of the fastener 10.
  • the fastener 10 is used to attach the component to the attachment member.
  • the fastener 10 is used to fix the connector to the vehicle body panel or the interior panel. That is, there is a connector as a component, and a vehicle body panel and an interior panel as mounting members.
  • the fastener 10 is attached to the mounting hole, it may be attached to a bolt erected on the vehicle body panel.
  • the connector is used to connect the wiring to each other and can hold the terminals of a plurality of wirings.
  • the connector has a main body for connecting the wiring and a rail groove for connecting to the fastener 10. Since the connector connects the wiring of the metal material, it is made of a resin material harder than the fastener 10. Details of the connector will be described later.
  • the fastener 10 includes a connecting portion 20 and a fixing portion 22, and is formed of a resin material.
  • the connecting portion 20 is connected to the connector.
  • the fixing portion 22 supports the connecting portion 20 and fixes it in the mounting hole of the mounting member.
  • the mounting hole is a long hole in order to suppress the rotation of the fastener 10 around the axis, but it may be a square hole.
  • the fixing portion 22 has a shaft portion 40, an elastic locking portion 42, a flange portion 44, and a rotation restricting portion 46.
  • the shaft portion 40 is formed so as to hang down from the lower surface of the connecting portion 20.
  • the elastic locking portion 42 extends from the tip of the shaft portion 40 toward the flange portion 44 side so as to be folded back. The elastic locking portion 42 locks to the back edge of the mounting hole.
  • the flange portion 44 projects radially outward from the base end of the shaft portion 40 and is formed in an umbrella shape.
  • the flange portion 44 comes into contact with the surface of the mounting member and takes a state of sandwiching the elastic locking portion 42 and the mounting member.
  • the fixing portion 22 is fixed to the mounting member.
  • the rotation restricting portion 46 projects from the side surface of the shaft portion 40 in the longitudinal direction D1 and is inserted into the mounting hole. By hitting the rotation restricting portion 46 with the edge of the mounting hole, it is possible to restrict the fastener 10 from rotating about the axis with respect to the mounting hole.
  • the connecting portion 20 has a base portion 24, an insertion portion 26, a protrusion 28, and an elastic piece 30.
  • the base portion 24 is formed in a substantially flat plate shape and is continuously provided to the fixed portion 22.
  • the base 24 is a substantially rectangular parallelepiped and is formed in a longitudinal shape.
  • the longitudinal direction D1 of the base 24 shown in FIG. 2B is along the insertion direction of the connector.
  • the width direction D2 of the base portion 24 and the elastic piece 30 is orthogonal to the longitudinal direction D1.
  • the direction orthogonal to the longitudinal direction D1 and the width direction D2 is referred to as an axial direction.
  • the insertion portion 26 extends along the insertion direction of the connector and is formed in a wall shape so as to project laterally from the base portion 24.
  • the insertion portion 26 functions as a rail to be inserted into the rail groove of the connector.
  • the protrusion 28 is formed so as to project from the surface of the base 24, abuts on the connector, and acts to tilt the connector toward the elastic piece 30. As shown in FIG. 2A, the protrusion 28 is inclined so as to stand up along the longitudinal direction. The protrusion 28 is located on the rear end side in the insertion direction when the insertion portion 26 is inserted into the connector.
  • the number of protrusions 28 is not limited to one, and may be multiple.
  • the elastic piece 30 is positioned so as to be offset from the insertion portion 26 in the insertion direction into the connector, and extends from the base portion 24 in the insertion direction.
  • the elastic piece 30 extends radially outward from the flange portion 44 from the base portion 24.
  • the root side of the elastic piece 30 is referred to as a base end portion 30a.
  • the elastic piece 30 abuts on the connector and urges the connector in a direction away from the mounting member to suppress rattling of the connector.
  • the elastic piece 30 is provided at a position that does not interfere with the insertion of the insertion portion 26, and is provided at a position lower than the insertion portion 26 in the axial direction.
  • the elastic piece 30 is attached from the back surface of the base end portion 30a of the elastic piece 30 which is located on the back surface of the elastic piece 30 and the locking portion 32 which is locked to the connector to restrict the movement of the insertion portion 26 from the rail groove. It has a step portion 34 formed so as to project toward the member.
  • the back surface of the base end portion 30a is the lower surface of the elastic piece 30 and is a surface facing the mounting member 14.
  • the locking portion 32 is formed on the surface of the elastic piece 30 so as to be recessed from the surface of the base end portion 30a of the elastic piece 30.
  • the surface of the elastic piece 30 faces the connector.
  • the locking portion 32 has a locking surface 32a that locks to a claw portion formed on the connector. If the locking portion 32 is formed convexly on the surface of the elastic piece 30, it may interfere with the claw portion 12b when the connector is inserted to increase the insertion resistance. While facilitating the insertion of the connector, a sufficient hooking allowance for the locking portion 32 can be secured. By urging the connector at a position close to the mounting member, rattling of the connector can be effectively suppressed. Further, by recessing the locking portion 32 from the base end portion 30a of the elastic piece 30, the rigidity of the base end portion 30a side can be ensured, and the urging force of the extended elastic piece 30 can be secured.
  • the locking portion 32 is located in the middle of the elastic piece 30 in the longitudinal direction D1 and is formed so as to be partially cut out in the width direction D2 of the elastic piece 30 as shown in FIG. 2 (b).
  • the locking portion 32 is formed so as to cut out more than half of the elastic piece 30 in the width direction D2, and the pillar portion 36 of the elastic piece 30 remains.
  • the recessed locking portion 32 and the protruding pillar portion 36 are adjacent to each other in the width direction D2. As a result, it is possible to suppress a decrease in rigidity due to the formation of the locking portion 32.
  • the step portion 34 is formed on the back surface of the elastic piece 30 at a position where it overlaps with the locking portion 32 in the thickness direction (axial direction), and projects downward.
  • the locking portion 32 can be formed deeply while being provided at a position where the locking portion 32 does not interfere with the insertion portion 26 in the axial direction, and a hooking allowance for the connector can be secured. Further, even if the locking portion 32 is provided, it is possible to suppress a decrease in the rigidity of the elastic piece 30 on the tip end side. Further, by providing the step portion 34, a gap between the base end portion 30a of the elastic piece 30 and the flange portion 44 can be secured so that the base end portion 30a of the elastic piece 30 does not interfere with the deformation of the flange portion 44.
  • FIG. 4A is a perspective view of the connector 12, and FIG. 4B is a cross-sectional view of the connector 12 along the longitudinal direction.
  • the main body portion for connecting the wiring is omitted, but the connector 12 is actually provided above the connector 12 shown in FIG. 4 (a).
  • the connector 12 has a pair of rail grooves 12a, a claw portion 12b, an insertion port 12c, and a pair of overhanging portions 12d.
  • the pair of rail grooves 12a are formed on both sides of the connector 12, and the insertion portion 26 of the fastener 10 is inserted.
  • the pair of overhanging portions 12d are arranged to face each other on both sides of the connector 12, and are formed so as to overhang inward.
  • the insertion port 12c opens so as to receive the insertion portion 26 of the fastener 10.
  • the claw portion 12b is formed so as to project from the back surface of the connector 12, and is locked to the elastic piece 30 of the fastener 10.
  • the claw portion 12b is positioned so as to deviate from the rail groove 12a in the longitudinal direction.
  • FIG. 5 is a diagram for explaining a fastener 10 in a state where the connecting portion 20 and the connector 12 are connected.
  • FIG. 5A shows a front view of the fastener 10
  • FIG. 5B shows a cross-sectional view of the fastener 10.
  • the connector 12 is displayed in a state of being tilted more than the actual connected state shown in FIG. 5A.
  • the insertion portion 26 is inserted into the rail groove 12a, and the locking portion 32 is locked to the claw portion 12b.
  • the movement of the connector 12 away from the mounting member 14 is restricted.
  • the locking portion 32 to the claw portion 12b the movement of the connector 12 to be disengaged from the connecting portion 20 is restricted.
  • the width of the rail groove 12a in the axial direction is formed to be larger than the axial width of the insertion portion 26 in order to facilitate the insertion of the insertion portion 26. That is, the rail groove 12a and the insertion portion 26 have a gap in the axial direction in the connected state.
  • the protrusion 28 projects so as to be larger than the axial gap between the rail groove 12a and the insertion portion 26.
  • the apex of the protrusion 28 hits the connector 12 with the locking portion 32 locking the claw portion 12b.
  • the protrusion 28 abuts at a position deviated from the elastic piece 30 in the longitudinal direction D1 (insertion direction).
  • the protruding portion 28 hits the connector 12 so as to lift it while the elastic piece 30 is locked to the connector 12, it acts so as to swing with the upper edge of the base portion 24 as the fulcrum S, and faces the elastic piece 30 of the connector 12.
  • the portion to be pressed is pressed against the elastic piece 30.
  • the elastic piece 30 is in a state of being bent downward so as to hit the connector 12 and approach the mounting member 14, and is elastically contacted with the connector 12 by the reaction force. As a result, it is possible to prevent the connector 12 from swinging along the longitudinal direction, and it is possible to prevent the wiring from coming off.
  • the bottom surface of the locking portion 32 hits the tip of the claw portion 12b
  • another portion of the elastic piece 30 may be set to hit the connector 12. That is, the portion of the connector 12 facing the elastic piece 30, which is the portion corresponding to the elastic piece 30, is not limited to the claw portion 12b.
  • the fixing portion 22 is fixed to the mounting hole 14a, but the present invention is not limited to this mode.
  • the fixing portion 22 may be fixed to a bolt protruding from the mounting member 14.
  • the present invention relates to fasteners for attaching parts to mounting members.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

レール溝を有する部品を取付部材に取り付ける留め具10は、部品に連結する連結部20と、連結部20を支持し、取付部材に固定する固定部22と、を備える。連結部20は、レール溝に挿入される挿入部26と、挿入方向において挿入部26とずれて位置する弾性片30と、を有する。弾性片30は、部品に係止して挿入部26がレール溝から抜ける移動を規制する係止部32を有し、撓んだ状態で部品に当接して付勢する。

Description

留め具
 本発明は、部品を取付部材に取り付けるための留め具に関する。
 特許文献1には、コネクターを装着する装着部と、取付孔に係止する係止脚部とを備えるコネクター取付クランプが開示されている。この装着部は、コネクターの係合片を挿入可能な挿入部と、コネクターの係止爪に係止する係止片とを有する。
特開平8-195253号公報
 特許文献1に開示されるコネクター取付クランプでは、挿入部と係止片とが軸方向に並ぶように配置されるため、コネクターと取付孔までの軸方向の距離が長くなり、コネクターの取付状態がガタつくおそれがある。
 本発明の目的は、部品を取付部材に安定して取り付けられる留め具を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様は、レール溝を有する部品を取付部材に取り付ける留め具であって、部品に連結する連結部と、連結部を支持し、取付部材に固定する固定部と、を備える。連結部は、レール溝に挿入される挿入部と、挿入方向において挿入部とずれて位置する弾性片と、を有する。弾性片は、部品に係止して挿入部がレール溝から抜ける移動を規制する係止部を有し、撓んだ状態で部品に当接して付勢する。
 本発明によれば、部品を取付部材に安定して取り付けられる留め具を提供できる。
実施例の留め具の斜視図である。 図2(a)は、留め具の正面図であり、図2(b)は、留め具の平面図である。 図3(a)は、留め具の側面図であり、図3(b)は、留め具の底面図である。 図4(a)は、コネクタの斜視図であり、図4(b)は、コネクタの長手方向に沿った断面図である。 連結部およびコネクタが連結した状態の留め具について説明するための図である。
 図1は、実施例の留め具10の斜視図である。図1(a)は上方から見た留め具10の斜視図であり、図1(b)は下方から見た留め具10の斜視図である。また、図2(a)は、留め具10の正面図であり、図2(b)は、留め具10の平面図である。また、図3(a)は、留め具10の側面図であり、図3(b)は、留め具10の底面図である。
 留め具10は、部品を取付部材に取り付けるために用いられる。例えば、留め具10は、車体パネルや内装パネルにコネクタを固定するために使用される。つまり、部品としてコネクタがあり、取付部材として車体パネルや内装パネルがある。留め具10は、取付孔に取り付けられるが、車体パネルに立設するボルトに取り付けられてもよい。
 コネクタは、配線同士を接続するために用いられ、複数の配線の端子を保持可能である。コネクタは、配線を接続するための本体部と、留め具10に連結するためのレール溝とを有する。コネクタは金属材の配線を接続するため、留め具10より硬い樹脂材料で形成される。コネクタについての詳細は後述する。
 留め具10は、連結部20および固定部22を備え、樹脂材により形成される。連結部20は、コネクタに連結する。固定部22は、連結部20を支持し、取付部材の取付孔に固定する。取付孔は、留め具10の軸周りの回転を抑えるため長孔であるが、角孔であってもよい。
 固定部22は、軸部40、弾性係止部42、フランジ部44および回転規制部46を有する。軸部40は、連結部20の下面から垂下するように形成される。弾性係止部42は、軸部40の先端からフランジ部44側に向かって折り返すように延出する。弾性係止部42は、取付孔の裏縁に係止する。
 フランジ部44は、軸部40の基端から径方向外向きに張り出し、傘状に形成される。フランジ部44は、取付部材の表面に当接し、弾性係止部42と取付部材を挟んだ状態をとる。これにより、固定部22が取付部材に固定される。回転規制部46は、図3(b)に示すように軸部40の側面から長手方向D1に突出し、取付孔に挿入される。回転規制部46が取付孔の縁に当たることで、留め具10が取付孔に対して軸周りに回転することを規制できる。
 連結部20は、基部24、挿入部26、突起部28および弾性片30を有する。基部24は、略平板状に形成され、固定部22に連設する。基部24は、略直方体であって、長手状に形成される。図2(b)に示す基部24の長手方向D1は、コネクタの挿入方向に沿っている。また、基部24および弾性片30の幅方向D2は、長手方向D1に直交する。また、長手方向D1および幅方向D2に直交する方向を軸方向という。
 挿入部26は、コネクタの挿入方向に沿って延在し、基部24から側方に張り出すように壁状に形成される。挿入部26は、コネクタのレール溝に挿入されるレールとして機能する。
 突起部28は、基部24の表面に突出して形成され、コネクタに当接して、コネクタを弾性片30側に傾かせるように作用する。突起部28は、図2(a)に示すように、長手方向に沿って立ち上がるように傾斜している。突起部28は、挿入部26をコネクタへ挿入する際の挿入方向の後端側に位置する。なお、突起部28は1つに限られず、複数であってよい。
 弾性片30は、コネクタへの挿入方向において挿入部26とずれて位置し、基部24から挿入方向に延出する。弾性片30は、基部24からフランジ部44より径方向外側に延びる。弾性片30の根元側を基端部30aという。弾性片30はコネクタに当接してコネクタを取付部材から離れる方向に付勢して、コネクタのガタつきを抑える。挿入部26と弾性片30をずらして設けることで、連結部20が軸方向に高くなるのを抑え、コネクタを取付部材に近づけて取付状態を安定させることができる。コネクタのレール溝に挿入部26を挿入するため、弾性片30は挿入部26の挿入に干渉しない位置に設けられ、軸方向において挿入部26より低い位置に設けられる。
 弾性片30は、コネクタに係止して挿入部26がレール溝から抜ける移動を規制する係止部32と、弾性片30の裏面に位置して弾性片30の基端部30aの裏面より取付部材側に突出するように形成される段部34とを有する。基端部30aの裏面は弾性片30の下面であって取付部材14に対向する面である。
 係止部32は、弾性片30の表面に弾性片30の基端部30aの表面より凹んで形成される。弾性片30の表面はコネクタに対向する。係止部32は、コネクタに形成された爪部に係止する係止面32aを有する。係止部32が弾性片30の表面に凸状に形成されるとコネクタの挿入時に爪部12bに干渉して挿入抵抗が増すことがあるが、係止部32を凹状に形成することで、コネクタの挿入を容易にしつつ、係止部32の掛かり代を十分に確保できる。取付部材に近い位置でコネクタを付勢することで、コネクタのガタつきを効果的に抑えられる。また、係止部32を弾性片30の基端部30aより凹ませることで基端部30a側の剛性を確保し、延出された弾性片30の付勢力を確保できる。
 係止部32は、長手方向D1において弾性片30の中途に位置し、図2(b)に示すように弾性片30の幅方向D2において部分的に切り欠くように形成される。係止部32は、幅方向D2において弾性片30を半分以上切り欠くように形成され、弾性片30の柱部36が残る。凹んだ係止部32と突出した柱部36とが幅方向D2に隣り合っている。これにより、係止部32を形成したことによる剛性の低下を抑えることができる。
 段部34は、弾性片30の裏面に係止部32と厚さ方向(軸方向)に重なる位置に形成され、下方に突出する。段部34を形成することで、軸方向において係止部32が挿入部26に干渉しない位置に設けつつ、係止部32を深く形成して、コネクタへの掛かり代を確保できることができる。また、係止部32を設けても弾性片30の先端側の剛性の低下を抑えることができる。また、段部34を設けることで弾性片30の基端部30aとフランジ部44の隙間を確保して、弾性片30の基端部30aがフランジ部44の変形に干渉しないようにできる。
 図4(a)は、コネクタ12の斜視図であり、図4(b)は、コネクタ12の長手方向に沿った断面図である。実施例で示すコネクタ12では、配線を繋ぐ本体部分が省略されているが、実際には図4(a)に示すコネクタ12の上部に設けられる。
 コネクタ12は、一対のレール溝12aと、爪部12bと、挿入口12cと、一対の張出部12dとを有する。一対のレール溝12aは、コネクタ12の両側に形成され、留め具10の挿入部26が挿入される。一対の張出部12dは、コネクタ12の両側に対向配置され、内方に張り出すように形成される。
 挿入口12cは、留め具10の挿入部26を受け入れるよう開口する。爪部12bは、コネクタ12の裏面に突出して形成され、留め具10の弾性片30に係止される。爪部12bは、長手方向にレール溝12aからずれて位置する。
 図5は、連結部20およびコネクタ12が連結した状態の留め具10について説明するための図である。図5(a)は留め具10の正面図を示し、図5(b)は留め具10の断面図を示す。なお、図5(b)では、留め具10の作用を理解しやすくするため、コネクタ12が図5(a)に示す実際の連結状態より大きく傾いた状態で表示されている。
 連結状態では、挿入部26がレール溝12aに挿入され、係止部32が爪部12bに係止している。挿入部26がレール溝12aに挿入されることで、コネクタ12が取付部材14から離れる動きが制限される。また、係止部32が爪部12bに係止することで、コネクタ12が連結部20から外れる動きが制限される。なお、レール溝12aの軸方向の幅は、挿入部26を挿入しやすくするため、挿入部26の軸方向幅より大きく形成される。つまり、レール溝12aと挿入部26とは連結状態で軸方向に隙間を有する。
 突起部28は、レール溝12aと挿入部26との軸方向隙間より大きくなるように突出する。係止部32が爪部12bを係止した状態で突起部28の頂点がコネクタ12に当たる。図5(b)に示すように、突起部28は、弾性片30より長手方向D1(挿入方向)にずれた位置で当接する。弾性片30がコネクタ12に係止した状態で突起部28がコネクタ12を持ち上げるように当たることで、基部24の上縁を支点Sとして揺動するように作用し、コネクタ12の弾性片30に対向する部分が弾性片30に押し当てられる。弾性片30は、コネクタ12に当たって取付部材14に接近するように下方に撓んだ状態となり、その反力でコネクタ12に弾接する。これにより、コネクタ12が長手方向に沿った状態で揺動することを抑えることができ、配線が外れることを抑えることができる。なお、係止部32の底面が爪部12bの先端に当たるが、弾性片30の別の部分がコネクタ12に当たる設定にしてもよい。つまり、弾性片30に当たる箇所である、コネクタ12の弾性片30に対向する部分は、爪部12bに限られない。
 本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
 実施例では、固定部22が取付孔14aに固定される態様を示したが、この態様に限られない。例えば、固定部22は、取付部材14から突出するボルトに固定されてもよい。
 本発明は、部品を取付部材に取り付けるための留め具に関する。
 10 留め具、 12 コネクタ、 12a レール溝、 12b 爪部、 12c 挿入口、 14 取付部材、 14a 取付孔、 20 連結部、 22 固定部、 24 基部、 26 挿入部、 28 突起部、 30 弾性片、 30a 基端部、 32 係止部、 32a 係止面、 34 段部、 36 柱部、 40 軸部、 42 弾性係止部、 44 フランジ部、 46 回転規制部。

Claims (4)

  1.  レール溝を有する部品を取付部材に取り付ける留め具であって、
     部品に連結する連結部と、
     前記連結部を支持し、取付部材に固定する固定部と、を備え、
     前記連結部は、
     レール溝に挿入される挿入部と、
     挿入方向において前記挿入部とずれて位置する弾性片と、を有し、
     前記弾性片は、部品に係止して前記挿入部がレール溝から抜ける移動を規制する係止部を有し、撓んだ状態で部品に当接して付勢することを特徴とする留め具。
  2.  前記係止部は、部品に対向する前記弾性片の表面に、前記弾性片の基端部の表面より凹んで形成され、部品に形成された爪部に係止することを特徴とする請求項1に記載の留め具。
  3.  前記弾性片は、前記弾性片の裏面に、前記弾性片の基端部の裏面より取付部材側に突出するように形成された段部を有し、
     前記段部は、前記係止部と厚さ方向に重なる位置に形成されることを特徴とする請求項1または2に記載の留め具。
  4.  前記連結部は、前記弾性片より挿入方向にずれた位置で部品に当接する突起部を有し、
     前記弾性片が部品に当接した状態で前記突起部が部品に当接することで、部品の弾性片に対向する部分が前記弾性片に押し当てられることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の留め具。
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