JP2012000205A - 組立ボックスおよび組立ボックスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】側板および水平板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができると共に、組立作業を効率良く行うことができる組立ボックスを提供すること。
【解決手段】連結具５０は、平板状の板部５１と、その板部５１から柱状に立設される複数のピン５２とを備えており、３つのピン５２のうちの１つのピン５２が水平板１０の第１水平板挿入穴１３ａに挿入され、３つのピン５２のうちの１つのピン５２が水平板１０の第２水平板挿入穴１３ｂに挿入され、残りの１つのピン５２が側板２０の側板挿入穴２３に挿入される。これにより、水平板１０及び側板２０が連結され、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分が連結具５０により補強されるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分におけるガタツキを抑えることができる。
【選択図】図７

Description

本発明は組立ボックスおよび組立ボックスの製造方法に関し、特に、側板および水平板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができると共に、組立作業を効率良く行うことができる組立ボックスおよび組立ボックスの製造方法に関するものである。

従来の組立ボックスが特許文献１に開示されている。かかる従来の組立ボックスは、左右一組の側板部材２２，２４、上下の天板部材２１及び底板部材２３、並びに、背板部材２５から成り、これらを接合して製作される。このような組立ボックスの製作は、例えば、いずれか一方の側板部材２２の上下端縁部それぞれに、天板部材２１及び底板部材２３の端面をダボで接合したのち、これら３部材の背面側にあらかじめ形成した溝部ｍへ背板部材２５を挿入し、残りの側板部材２４を同様にダボにより天板部材２１及び底板部材２３のもう一方の端面に接合する、という組立手順で行われる。かかる組立ボックスによれば、側板部材２２と天板部材２１及び底板部材２３とがダボによりに連結されるので、組立ボックスを組立てる際、これらを連結する木ねじ等の締結部材を締結するための工具が不要となり、組立作業を効率良く行うことができる。

特開２００３−１９９６４０号公報（図８等）

しかしながら、上述した従来の組立ボックスでは、側板（側板部材２２，２４）および水平板（天板部材２１、底板部材２３）がダボのみによって連結されるだけなので、側板または水平板に外力が負荷されると、その外力によってダボが倒れ込み、側板および水平板の突き合わせ部分にガタツキが生じるという問題点があった。

これに対しては、側板および水平板の突き合わせ部分を補強するための連結具で側板および水平板を連結することにより、側板および水平板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができるが、かかる連結具は、通常木ねじ等の締結部材を用いて側板および水平板に取着されるので、木ねじ等の締結部材を側板および水平板に締結するための工具が必要となり、組立作業に手間がかかるという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、側板および水平板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができると共に、組立作業を効率良く行うことができる組立ボックスおよびを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

この目的を達成するために、請求項１の組立ボックス及び請求項８記載の組立ボックスの製造方法によれば、上下一対の板状の水平板に左右一対の板状の側板が突き合わせられることにより、組立ボックスが一対の水平板および一対の側板で箱型に形成される。組立ボックスが箱型に形成された後、平板状の板部から柱状に立設される複数のピンが、水平板の板状の側面に凹設される１又は複数の水平板挿入穴および側板の板状の側面に凹設される１又は複数の側板挿入穴に挿入されることで、水平板および側板が連結具により連結される。

これにより、水平板および側板の突き合わせ部分が連結具により補強されるので、水平板および側板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができる。しかも、木ねじ等を使用することなく水平板および側板を連結具により連結できるので、木ねじ等を締結するための工具が不要となり、組立作業を効率良く行うことができるという効果がある。

請求項２記載の組立ボックスによれば、３つのピンのうちの１つのピンが水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴の一方に挿入されると共に、３つのピンのうちの残りの２つのピンが水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴の他方に挿入されるので、請求項１の効果に加え、水平板および側板の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができるという効果がある。

即ち、複数のピンが、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴の一方に挿入される１つのピンと、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴の他方に挿入される１つのピンとで構成される場合、２つのピンの間にリンク機構が構成される。よって、水平板または側板に外力が付加されると、２つのピンのうち一方のピンが他方のピンを中心に回動し水平板および側板の突き合わせ部分にガタツキが発生する場合がある。これに対し、請求項２記載の組立ボックスによれば、これらの２つのピンとは別に水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴の他方に１つピンが挿入されるので、これら３つのピンにより３点が支持されることで、２つのピンの間にリンク機構が構成されることを規制できる。その結果、連結具により水平板および側板を強固に連結できるので、水平板および側板の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができる。

請求項３記載の組立ボックスによれば、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴に挿入されるピンの挿入部は、先端側が先細り状の円柱状に形成されるので、ピンの挿入部を水平板挿入穴または側板挿入穴に挿入する際に、挿入部の先端と平板挿入穴または側板挿入穴の内周面との干渉を抑制できる。その結果、請求項１又は２の効果に加え、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴にピンの挿入部を挿入する挿入作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができるという効果がある。

また、水平板挿入穴または側板挿入穴に挿入部が挿入されたピンをさらに押し込むと、ピンの挿入部に連続し連結具の板部から立設される円柱状の嵌合部が、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴に挿入される。この場合において、水平板挿入穴または側板挿入穴が凹設される一対の水平板および一対の側板は木材で構成され、嵌合部の外周面から立設される板状のリブが嵌合部の軸心に沿って延設されると共に、水平板挿入穴または側板挿入穴の半径は、嵌合部の軸心からリブの頂部までの長さより短く設定されるので、嵌合部が水平板挿入穴または側板挿入穴に挿入されると、板状のリブが水平板挿入穴の内周面または側板挿入穴の内周面に食い込む。これにより、請求項３記載の組立ボックスによれば、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴にピンが確実に固定されるので、その結果、請求項１又は２の効果に加え、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴からピンが抜けることを抑制でき、水平板および側板から連結具が外れることを抑制できるという効果がある。

さらに、請求項３記載の組立ボックスによれば、リブが水平板挿入穴の内周面または側板挿入穴の内周面に食い込むことにより、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴にピンが確実に固定されるので、ピンの水平板挿入穴または側板挿入穴に対する回動が抑制される。その結果、請求項１又は２の効果に加え、連結具により水平板および側板を強固に連結できるので、水平板および側板の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができるという効果がある。

請求項４記載の組立ボックスによれば、ピンが樹脂で構成されるので、ピンの嵌合部が水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴に挿入されると、リブが水平板挿入穴または側板挿入穴の内周面に押圧され弾性変形される。その結果、請求項３の効果に加え、水平板挿入穴または側板挿入穴の半径が嵌合部の軸心からリブの頂部までの長さより短く設定される場合であっても、リブが弾性変形すると嵌合部の軸心からリブの頂部までの長さが短くなるので、水平板挿入穴または側板挿入穴にピンの嵌合部を挿入する挿入作業性を向上できる。よって、組立作業を効率良く行うことができるという効果がある。

請求項５記載の組立ボックスによれば、ピンの嵌合部が中空の筒状に形成されるので、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴にピンの嵌合部が挿入されると、嵌合部が弾性変形される。その結果、請求項４の効果に加え、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴にピンの嵌合部を挿入する挿入作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができるという効果がある。

加えて、挿入時に弾性変形した嵌合部が挿入後に元の状態に復帰することにより、水平板挿入穴または側板挿入穴の内周面に食い込むリブの食い込み量が増大するので、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴に確実に連結具のピンを固定できる。その結果、請求項４の効果に加え、水平板の水平板挿入穴または側板の側板挿入穴から連結具のピンが抜けることを抑制でき、水平板および側板から連結具が外れることを抑制できるという効果がある。

請求項６記載の組立ボックス及び請求項９記載の組立ボックスの製造方法によれば、一対の側板の対向面および一対の水平板の対向面のうち、少なくともいずれか一方の対向面における背面側の部分に凹設される一対の溝に、その一対の溝の溝幅より板厚が短く設定される板状の背面板が挿入され、背面板の端面を一対の溝の底を形成する面である一対の底面に当接させることにより、側板および水平板の背面側に背面板が配置される。

この場合、少なくとも一対の側板に一対の溝が凹設され、かつ、背面板の左右方向の板長が、一対の溝の底面間における左右方向の長さより長く設定されるか、または、少なくとも一対の水平板に一対の溝が凹設され、かつ、背面板の上下方向における板長が、一対の溝の底面間における上下方向の長さより長く設定されるので、背面板は左右方向または上下方向で反った状態で側板および水平板の背面側に配置される。

背面板が左右方向または上下方向で反った状態で側板および水平板の背面側に配置されると、背面板が反った状態から真っ直ぐの状態に復帰しようとするので、背面板に弾性力が発生する。よって、背面板の端面が一対の溝の底面に当接されると、背面板の弾性力により水平板および側板の突き合わせ部分が互いに離間する方向に広げられる。突き合わせ部分が互いに離間する方向に広げられた水平板および側板は、連結具によって連結されることで、背面板の弾性力を利用して連結具により強固に連結される。その結果、請求項１から５又は８のいずれかに記載の効果に加え、水平板および側板の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができるという効果がある。

請求項７記載の組立ボックスによれば、水平板に背面側の角を面取りしてコーナ部が形成されると共に水平板および側板の背面側に連結されるコーナ板が側板に対して傾斜配置されるので、角が直角ではなく斜めに形成される部屋に組立ボックスを設置する場合であっても、部屋の角と干渉することなく部屋の角に沿って組立ボックスを設置できる。その結果、請求項１から６のいずれかに記載の効果に加え、組立ボックスの商品性の向上を図れるという効果がある。

また、請求項７記載の組立ボックスによれば、水平板および側板の背面側に連結されるコーナ板には、水平板および側板に連結された状態で水平板と対向する端面から突起状のレール部が立設され、水平板に背面側の角を面取りして形成されるコーナ部には、コーナ板と対向する対向面の背面側から側板に向かって直線状にコーナ溝が凹設される。よって、水平板にコーナ部を形成した場合であっても、コーナ板の突起状のレール部が水平板のコーナ部におけるコーナ溝に挿入されることで、コーナ板が水平板の背面側で側板に対して傾斜配置され水平板および側板に連結される。その結果、請求項１から６のいずれかに記載の効果に加え、コーナ板の連結作業を簡易に行うことができるので、組立作業を効率良く行うことができるという効果がある。

さらに、請求項７記載の組立ボックスによれば、コーナ板が水平板および側板に連結されると、コーナ板には水平板の側面と面一に形成される連結面にコーナ板挿入穴が凹設されるので、水平板の水平板挿入穴とコーナ板のコーナ板挿入穴とにピンを挿入し連結具の板部を水平板の側面とコーナ板の連結面とに当接させることで、コーナ板と水平板とが連結具により連結される。その結果、請求項１から６のいずれかに記載の効果に加え、コーナ板の突起状のレール部が水平板のコーナ部におけるコーナ溝に挿入されることでコーナ板が水平板および側板に連結される場合であっても、水平板のコーナ部からコーナ板が外れることを抑制できるという効果がある。

本発明の第１実施の形態における組立棚を示す斜視図である。 （ａ）は組立棚の正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ―ＩＩｂ線における組立棚の断面図である。 （ａ）は図２（ａ）におけるＩＩＩａで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大正面図であり、（ｂ）は一対の側板に凹設される一対の溝に背面板を挿入した後の状態を示した組立棚の上面図である。 （ａ）は一対の側板に凹設される一対の溝に背面板を挿入する前の状態を示した組立棚の斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大斜視図であり、（ｃ）は図４（ａ）のＩＶｃで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大斜視図であり、（ｄ）は図４（ａ）のＩＶｄで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大斜視図である。 （ａ）は連結具の正面図であり、（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ方向から視た連結具の側面図であり、（ｃ）は図５（ａ）のＶｃで示す部分を拡大したピンの拡大正面図であり、（ｄ）は図５（ａ）のＶｄ―Ｖｄ線におけるピンの拡大断面図である。 （ａ）は下側の水平板と一対の側板と棚板とを組立てる工程を示す組立棚の斜視図であり、（ｂ）は背面板を組立てる工程を示す組立棚の斜視図である。 （ａ）は上側の水平板を連結する工程を示す組立棚の斜視図であり、（ｂ）は一対の水平板と一対の側板とを連結具で連結する工程を示す組立棚の斜視図である。 （ａ）は本発明の第２実施の形態における組立棚の正面図であり、（ｂ）は組立棚の背面図であり、（ｃ）は図８（ｂ）の矢印ＶＩＩＩｃ方向から視た組立棚の側面図である。 （ａ）は図８（ａ）のＩＸａ―ＩＸａ線における組立棚の断面図であり、（ｂ）は図９（ａ）のＩＸｂで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大断面図であり、（ｃ）は図８（ｂ）のＩＸｃで示す部分を拡大した組立棚の一部拡大背面図である。 （ａ）は、下側の水平板と一対の側板と棚板と上側の水平板とを組立てる工程を示す組立棚の斜視図であり、（ｂ）は、一対の水平板のコーナ部にコーナ板を連結する工程を示す組立棚の斜視図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１から図５を参照して、組立棚１の構成について詳述する。図１は本発明の第１実施の形態における組立棚１の斜視図であり、図２（ａ）は組立棚１の正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ―ＩＩｂ線における組立棚１の断面図である。また、図３（ａ）は図２（ａ）におけるＩＩＩａで示す部分を拡大した組立棚１の一部拡大正面図であり、図３（ｂ）は一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａに背面板４０を挿入した後の状態を示した組立棚１の上面図である。なお、図２（ｂ）のＸで示す部分および図３（ｂ）のＹで示す部分がそれぞれ拡大図示され、図３（ｂ）において、上側の水平板１０の図示が省略されると共に、下側の水平板１０、一対の側板２０及び棚板３０の図示が一部省略されている。

図４（ａ）は、一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａに背面板４０を挿入する状態を示した組立棚１の斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＩＶｂで示す部分を拡大した組立棚１の一部拡大斜視図であり、図４（ｃ）は図４（ａ）のＩＶｃで示す部分を拡大した組立棚１の一部拡大斜視図であり、図４（ｄ）は図４（ａ）のＩＶｄで示す部分を拡大した組立棚１の一部拡大斜視図である。さらに、図５（ａ）は連結具５０の正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＶｂ方向から視た連結具５０の側面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＶｃで示す部分を拡大したピン５２の拡大正面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＶｄ―Ｖｄ線におけるピン５２の拡大断面図である。

図１に示すように、組立棚１は、上下一対の板状の水平板１０と、その一対の水平板１０に直交するように突き合わせられる左右一対の板状の側板２０と、一対の側板２０に直交するように突き合わせられる一枚の板状の棚板３０と、箱型に形成された状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置される一枚の板状の背面板４０（図２参照）と、一対の水平板１０及び一対の側板２０の突き合わせ部分を補強する連結具５０と、を有して構成される。

図２及び図３に示すように、一対の水平板１０は、箱型に形成される組立棚１の上下面を構成し同一の矩形状に形成される一対の板材であって、木材により構成される。組立棚１が箱型に形成された状態で、水平板１０の前側（図２（ａ）紙面手前側）及び後側（図２（ａ）紙面奥側）の側面１０ａにはそれぞれ水平板挿入穴１３が凹設され、一対の水平板１０の互いに対向する対向面１１において側板２０を突き合わせる部分には、後述する一対の側板２０から突設されるダボ２２（図６（ａ）参照）を挿入するダボ穴１２（図６（ａ）参照）が凹設される。

図３（ａ）に示すように、水平板挿入穴１３は、軸心Ｏ１を有する円形の穴であって、側板２０との突き合わせ部分の上側（図３（ａ）上側）に配置される第１水平板挿入穴１３ａと、その第１水平板挿入穴１３ａからｎ１の距離を空けた位置に配置される第２水平板挿入穴１３ｂとを有して構成される。

図２（ｂ）に示すように、組立棚１が箱型に形成された状態で一対の水平板１０の互いに対向する対向面１１には、背面側（図２（ｂ）左側）に背面板４０が挿入される溝である一対の溝１１ａがそれぞれ凹設される。その一対の溝１１ａには、その一対の溝１１ａの底を形成する面である一対の底面１１ａ１が平坦状に形成されている。図４に示すように、溝１１ａは、溝幅（溝１１ａの前後方向における長さ）Ｗ１に設定され、溝長（溝１１ａの左右方向における長さ）Ｌ１に設定される。

図２及び図３に示すように、一対の側板２０は、箱型に形成される組立棚１の両側面を構成し同一の矩形状に形成される一対の板材であって、木材により構成される。組立棚１が箱型に形成された状態で、側板２０は、前側及び後側の側面２０ａに側板挿入穴２３が凹設され、一対の側板２０に突き合わせられる上側の端面及び下側の端面からそれぞれ一対の円筒状のダボ２２（図６参照）が突設される。

図３（ｂ）に示すように、組立棚１が箱型に形成された状態で一対の側板２０の互いに対向する対向面２１には、背面側（図３（ｂ）上側）に背面板４０が挿入される溝である一対の溝２１ａがそれぞれ凹設され、後述する棚板３０と対向する部分に棚板３０のダボ３２（図６（ａ）参照）が挿入されるダボ穴２４（図６（ａ）参照）が凹設される。一対の溝２１ａには、その一対の溝２１ａの底を形成する面である一対の底面２１ａ１が平坦状に形成される。図４に示すように、一対の溝２１ａの溝は、溝幅（溝２１ａの底面２１ａ１の前後方向における長さ）Ｗ２に設定され、一対の溝２１ａの底面２１ａ１間における左右方向の長さＬ１は水平板１０に凹設される溝１１ａの溝長Ｌ１と等しく設定される。なお、側板２０に凹設される溝２１ａの溝幅Ｗ２は水平板１０に凹設される溝１１ａの溝幅Ｗ１と同一に設定される。

図３（ａ）に示すように、側板挿入穴２３は、軸心Ｏ２を有する円形の穴であって、水平板１０との突き合わせ部分の下側（図３（ａ）下側）であって第１水平板挿入穴１３ａから距離ｎ１と同じ距離である距離ｎ２及び第２水平板挿入穴１３ｂから距離ｎ１より長い距離である距離ｎ３を空けた位置に配置される。

図２に示すように、棚板３０は、箱型に形成された組立棚１の収容空間を上下方向（図２（ａ）上下方向）に仕切る矩形状の板材であって、木材により構成される。棚板３０の左側（図２（ａ）左側）及び右側（図２（ａ）右側）の側面からそれぞれ一対の円筒状のダボ３２（図６参照）が突設され、それら一対のダボ３２が一対の側板２０のダボ穴２４に挿入されることにより、棚板３０が一対の側板２０に連結される。

図２及び図３に示すように、背面板４０は、一対の水平板１０及び一対の側板２０により形成される組立棚１の収容空間の背面側を塞ぐ矩形状の板材であって、一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側（図２（ｂ）左側）に配置される。背面板４０は、木材により構成され、図４に示すように、板厚（背面板４０の前後方向における長さ）Ｗ３に設定され、板長（背面板４０の左右方向における長さ）Ｌ２に設定されている。背面板４０の板厚Ｗ３は側板２０に凹設される溝２１ａの溝幅Ｗ２と比べて短く設定されており、背面板４０の板長Ｌ２が一対の溝２１ａの底面２１ａ１間における左右方向の長さ（溝１１ａの溝長）Ｌ１と比べて短く設定されている。よって、背面板４０が一対の側板２０に凹設された一対の溝２１ａに挿入されると、背面板４０は左右方向で前方（図３（ｂ）下方）に凸となる方向に反った状態で水平板１０及び側板２０の背面側に配置される。

図２に示すように、連結具５０は、一対の水平板１０及び一対の側板２０の突き合わせ部分を補強する補強部材であって、後述するピン５２（図５（ａ）参照）が水平板挿入穴１３及び側板挿入穴２３（図３（ａ）参照）に挿入されることで、水平板１０及び側板２０が連結される。連結具５０は組立棚１の前面および背面の各四隅に取着されている。よって、第１実施の形態における組立棚１は、合計８つの連結具５０で一対の水平板１０及び一対の側板２０の各突き合わせ部分が補強されている。

図５に示すように、連結具５０は、一対の側辺より底辺が長い直角二等辺三角形状に形成された平板状の板部５１と、その板部５１から柱状に立設される３つのピン５２と、で形成され、直角二等辺三角形状の板部５１の各頂部にピン５２が配置されている。連結具５０は、板部５１の一対の側辺が水平板１０（図３（ａ）参照）の上面と側板２０（図３（ａ）参照）の外側面とに沿うように、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分に取着される。よって、連結具５０の板部５１の最も長い辺である底辺が水平板１０と側板２０との間に跨設されるので、板部５１の剛性を向上でき、連結具５０の耐久性の向上を図れる。

連結具５０の板部５１から３つのピン５２が立設されており、各ピン５２は同一形状に形成される。また、３つのピン５２のうちの１つのピン５２が水平板１０の第１水平板挿入穴１３ａ（図３（ａ）参照）に挿入され、３つのピン５２のうちの１つのピン５２が水平板１０の第２水平板挿入穴１３ｂ（図３（ａ）参照）に挿入され、残りの１つのピン５２が側板２０の側板挿入穴２３（図３（ａ）参照）に挿入される。

これにより、水平板１０及び側板２０が連結され、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分が連結具５０により補強されるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分におけるガタツキを抑えることができる。しかも、木ねじ等を使用することなく水平板１０及び側板２０を連結具５０により連結できるので、木ねじ等を締結するための工具が不要となり、組立作業を効率良く行うことができる。

また、連結具５０は、３つのピン５２で構成されるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができる。即ち、連結具５０の複数のピン５２が、水平板１０の第１水平板挿入穴１３ａに挿入される１つのピン５２と、側板２０の側板挿入穴２３の他方に挿入される１つのピン５２とで構成される場合、２つのピン５２の間にリンク機構が構成される。よって、水平板１０又は側板２０に外力が付加されると、２つのピン５２のうち一方のピン５２が他方のピン５２を中心に回動し水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分にガタツキが発生する場合がある。これに対し、第１実施の形態における組立棚１では、これらの２つのピン５２とは別に１つのピン５２が水平板１０の第２水平板挿入穴１３ｂに挿入されるので、これら３つのピン５２により３点が支持される。よって、連結具５０により水平板１０及び側板２０を強固に連結できるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができる。

図５（ｃ）及び図５（ｄ）に示すようにピン５２は、軸心Ｏ３を有し先端側が先細り状に形成される中空の筒状に形成される挿入部５２ａと、その挿入部５２ａに連続し板部５１から立設されると共に挿入部５２ａと同一軸心Ｏ３を有する中空の筒状に形成される嵌合部５２ｂと、その嵌合部５２ｂの外周面から立設され嵌合部５２ｂの軸心Ｏ３に沿って同一の高さで延設される板状のリブ５２ｃと、を有して構成される。また、ピン５２は、嵌合部５２ｂの軸心Ｏ３からリブ５２ｃの頂部までの長さＬ３が、水平板挿入穴１３の半径及び側板挿入穴２３の半径より長く設定される。

水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３に挿入されるピン５２の挿入部５２ａは、先端側が先細り形状に形成されるので、ピン５２の挿入部５２ａを水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３に挿入する際に、ピン５２の挿入部５２ａの先端と水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の内周面との干渉を抑制できる。これにより、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３にピン５２の挿入部５２ａをスムーズに挿入でき、かかるピン５２を挿入する挿入作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができる。

ピン５２は、上述したように、樹脂で構成されるので、挿入部５２ａと嵌合部５２ｂとリブ５２ｃとが樹脂で構成される。よって、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３に挿入部５２ａが挿入されたピン５２をさらに押し込むと、ピン５２の嵌合部５２ｂが水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３に挿入され、ピン５２のリブ５２ｃが水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の内周面に押圧され弾性変形される。リブが弾性変形すると嵌合部５２ｂのＯ３からリブ５２ｃの頂部までの長さＬ３軸心Ｏ３からリブ５２ｃの頂部までの長さＬ３が短くなるので、嵌合部５２ｂの軸心からリブ５２ｃの頂部までの長さが水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の半径より長く設定される場合であっても、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３にピン５２の嵌合部５２ｂをスムーズに挿入できる。よって、かかるピン５２を挿入する挿入作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができる。

また、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３が凹設される一対の水平板１０及び一対の側板２０は木材で構成され、嵌合部５２ｂの外周面から立設される板状のリブ５２ｃが嵌合部５２ｂの軸心Ｏ３に沿って延設されると共に、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の半径は、嵌合部５２ｂの軸心Ｏ３からリブ５２ｃの頂部までの長さより短く設定されるので、嵌合部５２ｂが水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３に挿入されると、板状のリブ５２ｃが水平板挿入穴１３の内周面または側板挿入穴２３の内周面に食い込む。これにより、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３にピン５２が確実に固定されるので、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３からピン５２が抜けることを抑制でき、水平板１０及び側板２０から連結具５０が外れることを抑制できる。

さらに、ピン５２の嵌合部５２ｂが中空の筒状に形成されるので、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３にピン５２の嵌合部５２ｂが挿入されると、嵌合部５２ｂが弾性変形される。これにより、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３にピン５２の嵌合部５２ｂをスムーズに挿入でき、かかるピン５２を挿入する挿入作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができる。また、挿入時に弾性変形した嵌合部５２ｂは、挿入後に元の状態に復帰するので、水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の内周面に食い込むリブ５２ｃの食い込み量が増大する。これにより、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３にピン５２を確実に固定できる。よって、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３からピン５２が抜けることを抑制できるので、水平板１０及び側板２０から連結具５０が外れることを抑制できる。

加えて、リブ５２ｃが水平板挿入穴１３の内周面または側板挿入穴２３の内周面に食い込むことにより、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３にピン５２が確実に固定されるので、ピン５２の水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３に対する回動が抑制される。その結果、連結具５０により水平板１０及び側板２０を強固に連結できるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分のガタツキを、より一層抑えることができる。

また、ピン５２は嵌合部５２ｂの半径方向に立設され同一形状で形成される３つのリブ５２ｃを有しており、３つのリブ５２ｃはピン５２の嵌合部５２ｂにおける外周面に均等な角度で分散配置されている。よって、ピン５２の軸心Ｏ３が水平板１０の水平板挿入穴１３の軸心Ｏ１又は側板２０の側板挿入穴２３の軸心Ｏ２と一致しない状態で、即ちピン５２の軸心Ｏ３が水平板挿入穴１３の軸心Ｏ１又は側板挿入穴２３の軸心Ｏ２に対して傾斜状態で挿入された場合であっても、３つのリブ５２ｃが水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３の内周面と当接すると、ピン５２の軸心０１が水平板１０の水平板挿入穴１３の軸心Ｏ１又は側板２０の側板挿入穴２３の軸心Ｏ２と一致するようにピン５２の挿入角度が修正される。よって、ピン５２を水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３に対して位置決めする必要がないので、ピン５２を水平板挿入穴１３又は側板挿入穴２３に挿入する挿入作業性を向上できる。これにより、連結具５０を簡単に取着でき、組立作業を効率良く行うことができる。

また、リブ５２ｃは、ピン５２の軸心Ｏ３と直交する方向から視て（図５（ｄ）紙面垂直方向から視て）先端側（図５（ｄ）左側）の側面が板部５１に向かって上昇傾斜している。よって、リブ５２ｃの先端側がピン５２の外周面から直立する場合に比べて、水平板挿入穴１３の内周面または側板挿入穴２３の内周面へ食い込み易くできるので、水平板挿入穴１３の内周面または側板挿入穴２３の内周面へ確実にリブ５２ｃを固定できる。これにより、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３とピン５２との結合強度を向上できる。

さらに、リブ５２ｃは、ピン５２の軸心Ｏ３と直交する方向から視て（図５（ｄ）紙面垂直方向から視て）先端側（図５（ｄ）左側）の側面が板部５１に向かって上昇傾斜するので、リブ５２ｃは、先端部分に比べて基端部分（連結部分）のリブ幅が長く形成される。よって、リブ５２ｃと嵌合部５２ｂとの連結部分の剛性を向上させることができる。従って、リブ５２ｃの先端側が水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３の内周面に食い込んだ状態でピン５２を挿入した場合であっても、リブ５２ｃの基端部分が変形することを抑制できるので、先端部分のリブ幅を短く形成することで水平板挿入穴１３の内周面または側板挿入穴２３の内周面に食い込ませたリブ５２ｃの食い込み状態を維持できる。これにより、水平板１０の水平板挿入穴１３又は側板２０の側板挿入穴２３とピン５２との結合強度を向上できる。

次に、図６及び図７を参照して、組立棚１の組立工程について説明する。図６（ａ）は、下側の水平板１０と一対の側板２０と棚板３０とを組立てる工程を示す組立棚１の斜視図であり、図６（ｂ）は背面板４０を組立てる工程を示す組立棚１の斜視図である。また、図７（ａ）は、上側の水平板１０を組立てる工程を示す組立棚１の斜視図であり、図７（ｂ）は、箱型に形成された一対の水平板１０と一対の側板２０とを連結具５０で連結する工程を示す組立棚１の斜視図である。

まず、図６（ａ）に示すように、棚板３０のダボ３２を一対の側板２０のダボ穴２４に挿入して一対の側板２０に棚板３０を位置決めし連結する。棚板３０が連結された一対の側板２０は、下側の一対のダボ２２を下側の水平板１０に凹設された一対のダボ穴１２に挿入することにより、下側の水平板１０に対して位置決めされ連結される。次に、図６（ｂ）に示すように、一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａに、その一対の溝２１ａの溝幅Ｗ２（図４参照）より板厚Ｗ３（図４参照）が短く設定される板状の背面板４０を挿入し、背面板４０の左側及び右側端面を一対の溝２１ａの底を形成する一対の底面２１ａ１（図４参照）に当接させる。かかる状態で背面板４０の下側端面が下側の水平板１０に凹設された溝１１ａの底面１１ａ１と当接するまで背面板４０を下側（図６（ｂ）下側）に押し込む。これにより、背面板４０が一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａに収容され水平板１０及び側板２０の背面側に背面板４０が配置される。この場合、背面側に配置された背面板４０は、板厚Ｗ３が側板２０の溝幅Ｗ２及び水平板１０の溝幅Ｗ１（図４参照）と比べて短く設定されており、板長Ｌ２（図４参照）が下側の水平板１０に凹設された溝１１ａの溝長Ｌ１、即ち一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａの底面間における左右方向の長さＬ１と比べて短く設定されているので、背面板４０の左右方向（図６（ｂ）左右方向）で前側に凸となる方向に反った状態となっている。

図７（ａ）に示すように、一対の側板２０の上側（図７（ａ）上側）の一対のダボ２２を上側（図７（ａ）上側）の水平板１０に凹設された一対のダボ穴（図示せず）に挿入することにより、一対の側板２０及び背面板４０の左右方向（図６（ｂ）左右方向）で前側に凸となる方向に反った状態の背面板４０に上側の水平板１０が位置決めされ連結される。これにより、収容空間が棚板３０によって上下方向（図７（ａ）上下方向）に区切られた組立棚１が箱型に形成される。最後に、図７（ｄ）に示すように、３つのピン５２のうちの１つのピン５２を水平板１０の第１水平板挿入穴１３ａに挿入し、３つのピンのうちの１つのピン５２を水平板１０の第２水平板挿入穴１３ｂに挿入し、残りの１つのピン５２を側板２０の側板挿入穴２３に挿入する。これにより一対の水平板１０と一対の側板２０は連結具５０で連結され各突き合わせ部分（合計８箇所）が連結具５０で補強される。

背面板４０は、一対の側板２０に凹設される一対の溝２１ａに左右方向で前側に凸となる方向に反った状態で収容されるので、左右方向に反った状態から真っ直ぐの状態に復帰しようする際に、背面板４０に弾性力が発生する。よって、背面板４０の下側端面が一対の側板２０に凹設された一対の溝２１ａの底面２１ａ１に当接されると、背面板４０の弾性力により水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分が互いに離間する方向に広げられる。この場合において、突き合わせ部分が互いに離間する方向に広げられた水平板１０及び側板２０が連結具５０によって連結されることで、背面板４０の弾性力を利用して連結具により水平板１０及び側板２０を強固に連結できる。その結果、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分のガタツキ、より一層抑えることができる。

次に、図８から図１０を参照して、本発明の第２実施の形態における組立棚１００について説明する。図８（ａ）は本発明の第２実施の形態における組立棚１００の正面図であり、図８（ｂ）は組立棚１００の背面図であり、図８（ｃ）は図８（ｂ）のＶＩＩＩｃ方向から視た組立棚１００の側面図である。図９（ａ）は図８（ｂ）のＩＸａ―ＩＸａ線における組立棚１００の断面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＩＸｂで示す部分を拡大した組立棚１００の一部拡大断面図であり、図９（ｃ）は図８（ｂ）のＩＸｃで示す部分を拡大した組立棚１００の一部拡大背面図である。図１０（ａ）は、一対の水平板１１０と一対の側板１２０と棚板１３０とを連結する工程を示す組立棚１００の斜視図であり、図１０（ｂ）は、一対の水平板１１０のコーナ部１１４にコーナ板６０を連結する工程を示す組立棚１００の斜視図である。図１０（ｂ）において背面側から視た組立棚１００の左側部分の図示が省略されている。また、図１０（ａ）のＺ１で示す部分および図１０（ａ）のＺ２で示す部分がそれぞれ拡大図示されている。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。

第１実施の形態における組立棚１は、一対の水平板１０が矩形状に形成されるのに対して、第２実施の形態における組立棚１００は、一対の水平板１１０に後述するコーナ部１１４が形成されることにより六角形状に形成される点で相違している。また、第１実施の形態における組立棚１は、背面板４０が一対の側板２０に対して直交配置されていたのに対して、第２実施の形態における組立棚１００は、一対のコーナ板６０が一対の側板１２０に対して傾斜配置されている点で相違している。

図８及び図９に示すように、組立棚１００は、上下一対の板状の水平板１１０と、その一対の水平板１１０に突き合わせられる左右一対の板状の側板１２０と、一対の水平板１１０に突き合わせられる１枚の板状の棚板１３０と、箱型に形成された状態で一対の水平板１１０及び一対の側板１２０の背面側に配置される１枚の板状の背面板１４０と、箱型に形成された状態で一対の水平板１１０及び一対の側板１２０の背面側（図９（ａ）上側）で一対の側板１２０に対して傾斜配置される一対のコーナ板６０と、下側（図８下側）の水平板１１０及び一対の側板１２０又は下側の水平板１１０及び棚板１３０を連結するヒンジ７０と、一対の水平板１１０及び一対のコーナ板６０の突き合わせ部分を補強する連結具５０と、を有して構成される。

コーナ板６０は、木材で構成される板材であり、側板１２０に対して傾斜配置される矩形状の傾斜部６４と、傾斜部６４から折曲して形成され背面板１４０と平行に延設される矩形状の連結部６３とで形成されている。図１０に示すように、水平板１１０及び側板１２０に連結された状態で、コーナ板６０の上側および下側端面６１が水平板１１０の対向面１１１と対向配置されており、上側および下側端面６１からそれぞれ突起状のレール部６２が立設される。また、コーナ板６０の背面側に配置され水平板１１０及び側板１２０に連結された状態で、連結部６３の背面側の側面である連結面６３ａが水平板１１０の背面側（図１０（ｂ）左側）の側面１１０ａと面一に形成され、その連結面６３ａにはコーナ板挿入穴６３ａ１が凹設される。

図１０（ｂ）に示すように、レール部６２は、傾斜部６４における上側および下側端面６１の先端側から連結部６３との連結部分まで延設されており、レール部６２の長手方向と直交する断面形状が半円の棒状に形成される。また、コーナ板挿入穴６３ａ１は、連結部６０ｂの背面側に凹設される穴であり、後述する第１水平板挿入穴１１３ａと上下方向（図１０（ｂ）上下方向）で一直線上に配置される。

図１０（ｂ）に示すように、水平板１１０には、組立棚１００が箱型に形成された状態で、背面側の側面１１０ａには第１水平板挿入穴１１３ａ及び第２水平板挿入穴１１３ｂが凹設される。また、水平板１１０には、背面側の角を面取りしてコーナ部１１４が形成され、コーナ部１１４のコーナ板６０と対向する対向面１１１の背面側から側板１２０に向かって（図８（ｂ）紙面手前側から奥に向って）側板１２０と連結される正面まで直線状にコーナ溝１１４ａが凹設される。図９（ｃ）に示すように、コーナ溝１１４ａは、レール部６２に対応して、コーナ溝１１４ａの長手方向と直交する断面が半円形状に凹設される。

図９（ａ）に示すように、ヒンジ７０は、一対の側板１２０並びに棚板１３０を下側の水平板１１０に対して起立又は倒伏可能に連結する蝶番であり、下側の水平板１１０と一対の側板１２０と棚板１３０とにそれぞれ取着されている。よって、下側の水平板１１０から一対の側板１２０及び棚板１３０を起立させるだけで下側の水平板１１０に対して一対の側板１２０及び棚板１３０が直交状態で連結される。これにより、ボルト等を用いることなく簡単に下側の水平板１１０と一対の側板１２０並びに棚板１３０とを連結できるので、組立作業を効率良く行うことができる。

次に、図１０を参照して、組立棚１００の組立工程について説明する。まず、図１０（ａ）に示すように、下側の水平板１１０から一対の側板１２０及び棚板１３０を起立させる。一対の側板１２０及び棚板１３０が直交状態で連結された下側の水平板１１０の背面側（図１０（ａ）左側）には、複数のダボ穴１１２が凹設されており、その複数のダボ穴１１２に、背面板１４０の下側の端面から立設される複数のダボ（図示せず）を挿入する。これにより、背面板１４０が下側の水平板１１０に連結される。次に、一対の側板１２０の上側の側面から立設される一対のダボ１２２及び棚板１３０の上側の側面から立設される一対のダボ１３２を、一対の水平板１１０の上側の対向面１１１及び下側の対向面１１１のうち、上側の水平板１１０の対向面１１１に凹設されたダボ穴（図示せず）に挿入する。これにより、一対の水平板１１０と一対の側板１２０と背面板１４０とで組立棚１００が箱型に形成され、一対の水平板１１０と一対の側板１２０と背面板１４０とで形成される収容空間が棚板１３０により左右方向で仕切られる。

次に、図１０（ｂ）に示すように、コーナ板６０のレール部６２を水平板のコーナ部１１４におけるコーナ溝１１４ａに挿入することで、コーナ板６０の傾斜部６４が側板１２０及び水平板１１０に連結され、コーナ板６０の連結部６３が背面板１４０及び水平板１１０と連結される。その後、水平板１１０、側板１２０及び背面板１４０に連結されたコーナ板６０と背面板１４０とを連結具５０で連結する。具体的には、まず、コーナ板６０のレール部６２が水平板１１０のコーナ溝１１４ａに挿入された状態で、水平板１１０の水平板挿入穴１１３及びコーナ板６０のコーナ板挿入穴６３ａ１に連結具５０のピン５２がそれぞれ挿入される。そして、水平板１１０の水平板挿入穴１１３及びコーナ板６０のコーナ板挿入穴６３ａ１に挿入されたピン５２を押し込むことにより連結具５０の板部５１が背面側の側面１１０ａ及び連結部６３の連結面６３ａに当接することで、コーナ板６０及び水平板１１０が連結具５０により確実に連結される。

第２実施の形態における組立棚１００では、水平板１１０に背面側の角を面取りしてコーナ部１１４が形成されると共に水平板１１０及び側板１２０の背面側に連結されるコーナ板６０が側板１２０に対して傾斜配置されるので、角が直角ではなく斜めに形成される部屋に組立棚１００を設置する場合であっても、部屋の角と干渉することなく部屋の角に沿って組立棚１００を設置できるので、組立棚１００の商品性の向上を図れる。

また、水平板１１０及び側板１２０の背面側に連結されるコーナ板６０には、水平板１１０及び側板１２０に連結された状態で、水平板１１０と対向する上側および下側の端面６１から突起状のレール部６２が立設され、水平板１１０に背面側の角を面取りして形成されるコーナ部１１４には、コーナ板６０と対向する一対の対向面１１１の背面側から側板１２０側に向かって（図１０（ｂ）左側から右側に向かって）直線状にコーナ溝１１４ａが凹設される。よって、水平板１１０にコーナ部１１４を形成した場合であっても、コーナ板６０の突起状のレール部６２が水平板１１０のコーナ部１１４におけるコーナ溝１１４ａに挿入されることで、コーナ板６０が水平板１１０の背面側で側板１２０に対して傾斜配置され水平板１１０及び側板１２０に連結される。よって、コーナ板６０の連結作業を簡易に行うことができるので、組立作業を効率良く行うことができる。

さらに、コーナ板６０が水平板１１０及び側板１２０に連結されると、コーナ板６０の連結部６３の水平板１１０の側面１１０ａと面一に形成される連結面６３ａにはコーナ板挿入穴６３ａ１が凹設されるので、水平板１１０の水平板挿入穴１３とコーナ板６０のコーナ板挿入穴６３ａ１とに連結具５０のピン５２を挿入し連結具５０の板部５１を水平板１１０の側面とコーナ板６０の連結面６３ａとに当接させることで、コーナ板６０と水平板１１０とが連結具５０により連結される。よって、コーナ板６０の突起状のレール部が水平板１１０のコーナ部１１４におけるコーナ溝１１４ａに挿入されることでコーナ板６０が水平板１１０及び側板１２０に連結される場合であっても、組立棚１００の組立後に水平板１１０のコーナ部からコーナ板６０が外れることを抑制できる。

以上、各実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、上記各実施の形態では、水平板１０，１１０のダボ穴１２，１１２及びそのダボ穴１２，１１２に挿入される側板２０，１２０のダボ２２，１２２や、水平板１０，１１０及び側板２０，１２０に取着されるヒンジ７０により、一対の側板２０，１２０及び一対の水平板１０，１１０を連結するが、必ずしもこれに限られるものではなく、接着剤や両面テープ等により連結してもよい。この場合は、ダボ２２及びダボ穴１２やヒンジ７０が不要となるので、組立棚１，１００の構成を簡易化でき、コスト削減を図れる。

上記各実施の形態では、棚板３０が一対の側板２０に連結され、棚板１３０が一対の水平板１１０に連結されるが、必ずしもこれに限られるものではなく、棚板３０，１３０を省略してもよい。この場合は、部品点数の減少によりコスト削減を図れる。

また、上記第１の実施の形態では、組立棚１の前面側と背面側との四隅に連結具５０が取着されるが、必ずしもこれに限られるものではなく、組立棚１の前面側だけ、又は組立棚１の背面側だけに連結具が取着される構成であってもよい。

例えば、連結具５０を組立棚１の前面側だけに取着する場合は、背面板４０が一対の側板２０の背面側に左右方向に反った状態で配置されると、背面板４０の弾性力によって一対の側板２０の背面板４０と反対側である前面側がハの字状に開こうとするので、この一対の側板２０の前面側の開きを規制するダボ２２を一対の側板２０の端面から立設させることが有効である。この場合は、一対の側板２０から立設させたダボ２２を一対の水平板１０に凹設されたダボ穴１２に挿入した状態で、水平板１０と側板２０とを連結具５０で連結すると、背面板４０の弾性力によってダボ２２がダボ穴１２に確実に係合するので、一対の水平板１０及び一対の側板２０の前面側を強固に連結できる。よって、水平板１０及び側板２０の前面側の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができる。

上記第１の実施の形態では、背面板４０は、左右方向で前側に凸となる方向に反った状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置されるが、必ずしもこれに限られるものではなく、左右方向で背面側に凸となる方向に反った状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置されてもよい。また、背面板４０が上下方向に反った状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置されてもよい。この場合は、背面板４０の上下方向の板長が一対の水平板１０に凹設される一対の溝１１ａの底面間における上下方向の長さより長く設定される。背面板４０が上下方向に反った状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置されると、背面板４０が左右方向に反った状態で一対の水平板１０及び一対の側板２０の背面側に配置されると同様に、背面板４０の弾性力を利用して連結具５０により水平板１０及び側板２０を強固に連結できるので、水平板１０及び側板２０の突き合わせ部分のガタツキを抑えることができる。

さらに、上記第２の実施の形態では、上側および下側端面６１から一対の突起状のレール部６２が立設されるが、必ずしもこれに限られるものではなく、上側および下側端面６１のいずれか一方の端面６１からのみレール部６２が立設されてもよい。この場合は、一方のレール部６２を一方のコーナ溝１１４ａに挿入すればいいので、一対のレール部６２を一対のコーナ溝１１４ａに挿入する場合に比べて、レール部６２をコーナ溝１１４ａに挿入する作業性を向上できるので、組立作業を効率良く行うことができる。

上記第２の実施の形態では、レール部６２の軸心に直交する断面形状が、半円の棒状に形成されるが、必ずしもこれに限られるものではなく、矩形状や三角形状等であってもよい。この場合は、矩形状のレール部６２の角や三角形状のレール部６２の角によりレール部６２のコーナ溝１１４ａに対するぐらつきを規制できるので、上側および下側端面６１のいずれか一方の端面６１からのみレール部６２が立設される場合に特に有効である。

１，１００ 組立棚（組立ボックス）
１０，１１０ 水平板
１１，１１１ 対向面
１１ａ 溝
１１ａ１ 底面
１３，１１３ 水平板挿入穴
１３ａ，１１３ａ 第１水平板挿入穴（水平板挿入穴）
１３ｂ，１１３ｂ 第２水平板挿入穴（水平板挿入穴）
２０，１２０ 側板
２１，２１１ 対向面
２１ａ 溝
２１ａ１ 底面
２３ 側板挿入穴
４０，１４０ 背面板
５０ 連結具
５１ 板部
５２ ピン
５２ａ 挿入部
５２ｂ 嵌合部
５２ｃ リブ
６０ コーナ板
６２ レール部
６３ａ 連結面
６３ａ１ コーナ板挿入穴
１１４ コーナ部
１１４ａ コーナ溝
Ｌ１ 溝長（一対の溝の底面間における左右方向の長さ）
Ｌ２ 板長（背面板の左右方向の板長）
Ｌ３ 嵌合部の軸心からリブの頂部までの長さ
Ｗ２ 溝幅（一対の溝の溝幅）
Ｗ３ 板厚（背面板の板厚）

Claims (9)

1. 上下一対の板状の水平板と、前記一対の水平板に突き合わせられる左右一対の板状の側板とを備え、前記一対の水平板および一対の側板で箱型に形成される組立ボックスにおいて、
   平板状の板部と、その板部から柱状に立設される複数のピンと、を有する連結具を備え、
   前記水平板は、板状の側面に凹設される１又は複数の水平板挿入穴を備え、
   前記側板は、板状の側面に凹設される１又は複数の側板挿入穴を備え、
   前記箱型に形成された状態で、前記連結具の複数のピンを、前記水平板挿入穴および前記側板挿入穴に挿入することで、前記水平板および側板が前記連結具により連結されることを特徴とする組立ボックス。
2. 前記連結具は、前記ピンを３つ備え、
   前記３つのピンのうちの１つのピンが前記水平板の水平板挿入穴または前記側板の側板挿入穴の一方に挿入されると共に、前記３つのピンのうちの残りの２つのピンが前記水平板の水平板挿入穴または前記側板の側板挿入穴の他方に挿入されることを特徴とする請求項１記載の組立ボックス。
3. 前記一対の水平板および一対の側板は木材で構成され、
   前記ピンは、先端側が先細り状に形成される円柱状の挿入部と、その挿入部に連続し前記板部から立設される円柱状の嵌合部と、その嵌合部の外周面から立設され前記嵌合部の軸心に沿って延設される板状のリブと、を備え、
   前記水平板挿入穴または側板挿入穴の半径は、前記嵌合部の軸心から前記リブの頂部までの長さより短く設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載の組立ボックス。
4. 前記連結具に設けられる複数のピンは樹脂で構成されることを特徴とする請求項３記載の組立ボックス。
5. 前記連結具に設けられるピンは中空の筒状に形成されることを特徴とする請求項４記載の組立ボックス。
6. 箱型に形成された状態で前記一対の水平板および一対の側板の背面側に配置される背面板を備え、
   前記一対の側板および一対の水平板は、前記一対の側板の対向面および一対の水平板の対向面のうち、少なくともいずれか一方の対向面における背面側の部分に凹設され前記背面板が挿入される一対の溝と、その一対の溝の底を形成する面であって前記一対の溝に前記背面板が挿入された場合に前記背面板の端面が当接する一対の底面と、を備え、
   前記一対の溝の溝幅は、前記背面板の板厚より大きく設定され、
   少なくとも前記一対の側板に前記一対の溝が凹設され、かつ、背面板の左右方向の板長が、前記一対の溝の底面間における左右方向の長さより長く設定されるか、または、少なくとも一対の水平板に前記一対の溝が凹設され、かつ、前記背面板の上下方向における板長が、前記一対の溝の底面間における上下方向の長さより長く設定されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の組立ボックス。
7. 前記水平板および側板の背面側に連結され前記側板に対して傾斜配置されるコーナ板を備え、
   前記コーナ板は、前記水平板および側板に連結された状態で前記水平板と対向する端面と、その端面から立設される突起状のレール部と、前記コーナ板の背面側に配置され前記水平板および側板に連結された状態で前記水平板の側面と面一に形成される連結面と、その連結面に凹設される前記コーナ板挿入穴と、を備え、
   前記水平板は、背面側の角を面取りして形成され前記コーナ板が連結されるコーナ部と、そのコーナ部の前記コーナ板と対向する対向面の背面側から前記側板に向かって直線状に凹設され前記コーナ板のレール部が挿入されるコーナ溝とを備え、
   前記コーナ板のレール部が前記水平板のコーナ溝に挿入された状態で、前記水平板の水平板挿入穴と前記コーナ板のコーナ板挿入穴とに前記ピンが挿入されることにより、前記コーナ板と前記水平板とが前記連結具により連結されることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の組立ボックス。
8. 上下一対の板状の水平板と、左右一対の板状の側板とで組立ボックスを箱型に形成する組立工程を備え、
   前記組立工程は、
   前記水平板を側板に突き合わせる突き合わせ工程と、
   その突き合わせ工程により突き合わせられた前記水平板および側板を、平板状の板部とその板部から柱状に立設される複数のピンとを有する連結具の前記複数のピンが、前記水平板の板状の側面に凹設される１又は複数の水平板挿入穴および前記側板の板状の側面に凹設される１又は複数の側板挿入穴に挿入されることで、前記連結具により連結する連結工程と、を備えることを特徴とする組立ボックスの製造方法。
9. 前記組立工程は、
   少なくとも前記連結工程前に、前記突き合わせ工程により箱型に突き合わせられた一対の前記側板および一対の前記水平板のうち、少なくともいずれか一方に凹設された一対の溝に、その一対の溝の溝幅より板厚が短く設定される板状の背面板を挿入し前記背面板の端面を、前記一対の溝の底を形成する面である一対の底面に当接させ、前記側板および水平板の背面側に前記背面板を配置する背面板配置工程を備え、
   前記背面板配置工程は、少なくとも前記一対の側板に前記一対の溝が凹設され、かつ、背面板の左右方向の板長が、前記一対の溝の底面間における左右方向の長さより長く設定されるか、または、少なくとも一対の水平板に前記一対の溝が凹設され、かつ、前記背面板の上下方向における板長が、前記一対の溝の底面間における上下方向の長さより長く設定されることにより、前記背面板配置工程において前記背面板を上下方向または左右方向に反った状態で配置することを特徴とする請求項８記載の組立ボックスの製造方法。

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