WO2021049279A1 - インクジェット印刷方法およびインクセット - Google Patents

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WO2021049279A1
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章 ▲高▼津
駿 堀内
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株式会社ミマキエンジニアリング
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Definitions

  • the present invention relates to an inkjet printing method and an ink set that perform printing with ejected ink.
  • the amount of irradiation to a part of the position is different from the amount of irradiation to other positions, so that the warp of the modeled object during modeling can be prevented. It is known that it can be less likely to occur (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide an inkjet printing method and an ink set capable of suppressing warpage of printed matter by a method different from the conventional method.
  • the inkjet printing method of the present invention is an inkjet printing method using an inkjet printer including an inkjet head that ejects ink that cures and shrinks when irradiated with light, and a light irradiating device that irradiates the ink with light.
  • the warpage when light is irradiated and cured and shrunk is such that the portion on the side where the light is irradiated by the light irradiation device is compared with the portion on the side opposite to the side where the light is irradiated by the light irradiation device.
  • the portion of the forward warp ink as the ink, which has a large forward warp in the degree of curing shrinkage, and the portion where the warp when the curing shrinkage is caused by irradiation with light is opposite to the side irradiated with light by the light irradiation device.
  • the reverse warp ink as the ink which has a large reverse warp in the degree of curing shrinkage as compared with the portion on the side irradiated with light by the light irradiation device, is printed in an arrangement that reduces the mutual warp. It is characterized by.
  • the inkjet printing method of the present invention prints the forward warp ink and the reverse warp ink in an arrangement that reduces the warp of each other, so that the warp of the printed matter can be suppressed.
  • the inkjet printing method of the present invention when printing is performed so that a plurality of droplets of the ink ejected by the inkjet head and landed on the medium are connected, the droplets of the forward warp ink and the reverse warp ink are printed.
  • the drops may be mixed and printed.
  • the layer formed by the forward warp ink and the reverse warp ink are formed.
  • the layer may be printed so as to be included in the modeled object.
  • the inkjet printing method of the present invention uses a layer formed by forward warp ink and a reverse warp ink when printing so as to form a three-dimensional model by stacking ink layers and forming a three-dimensional model by a plurality of layers. Since the layer to be formed is printed so as to be included in the modeled object, it is possible to suppress the warp of the printed matter which is a three-dimensional modeled object.
  • the forward warp ink and the reverse warp ink are mixed and formed.
  • the layer may be printed so as to be included in the modeled object.
  • the inkjet printing method of the present invention is formed by mixing forward warp ink and reverse warp ink when printing so as to form a three-dimensional model by stacking ink layers and forming a three-dimensional model by a plurality of layers. Since the layers are printed so as to be included in the modeled object, it is possible to suppress the warp of the printed matter which is a three-dimensional modeled object.
  • the ink set of the present invention is an ink set used by an inkjet printer including an inkjet head that ejects ink that cures and shrinks when irradiated with light, and a light irradiating device that irradiates the ink with light.
  • the warpage when light is irradiated and cured and shrunk is such that the portion on the side where the light is irradiated by the light irradiation device is compared with the portion on the side opposite to the side where the light is irradiated by the light irradiation device.
  • the forward warp ink as the ink which has a large forward warp in terms of the degree of curing shrinkage, and the portion of the warp when the ink is irradiated and cured and shrunk on the side opposite to the side irradiated with light by the light irradiation device. It is characterized by including a reverse warp ink as the ink, which has a large reverse warp in the degree of curing shrinkage as compared with a portion on the side irradiated with light by the light irradiation device.
  • the ink set of the present invention can suppress the warp of the printed matter by printing the forward warp ink and the reverse warp ink in an arrangement that reduces the warp of each other.
  • the inkjet printing method and ink set of the present invention can suppress warpage of printed matter by a method different from the conventional method.
  • FIG. 1 It is external perspective view of the inkjet printer which concerns on one Embodiment of this invention. It is a block diagram of the inkjet printer shown in FIG. It is a bottom view of the carriage shown in FIG. 1 for showing an example of an inkjet head and a light irradiation apparatus.
  • A It is a front view of a part of the inkjet printer shown in FIG. 1 when the ink is warped forward.
  • B It is a front view of a part of the inkjet printer shown in FIG. 1 when the ink is warped in the reverse direction. It is a side view of the printed matter printed by the experiment by the inkjet printer shown in FIG. It is a figure which shows the result of the first experiment by the inkjet printer shown in FIG.
  • FIG. 10 It is a figure which shows the result of the second experiment by the inkjet printer shown in FIG. It is a perspective view of a part of the printed matter printed by the inkjet printer shown in FIG. It is external perspective view of the modification of the inkjet printer which concerns on one Embodiment of this invention. It is a side sectional view of the three-dimensional printed matter printed by the inkjet printer for 3D printing different from the inkjet printer shown in FIG. It is a figure which shows the example different from the example shown in FIG. 10 of the ink layer which constitutes the modeling area shown in FIG.
  • FIG. 1 is an external perspective view of the inkjet printer 10 according to the present embodiment.
  • the inkjet printer 10 is arranged on the upper side in the vertical direction with respect to the platen 11 that supports the medium 70 from the lower side in the vertical direction indicated by the arrow Z, and is orthogonal to the vertical direction. It was supported by a guide rail 12 extending in the left-right direction (hereinafter referred to as "main scanning direction") indicated by an arrow Y, a carriage 13 whose movement in the main scanning direction is guided by the guide rail 12, and a platen 11. It includes a plurality of inkjet heads 14 that eject ink toward the medium 70, and a plurality of light irradiation devices 15 that irradiate light toward the ink adhering to the medium 70 supported by the platen 11.
  • the carriage 13 is guided by a guide rail 12 and is guided by a carriage scanning device 17 (see FIG. 2), which will be described later, in one of the main scanning directions indicated by the arrow Ya (hereinafter referred to as “outward direction”) and the main scanning. It is moved in the other direction indicated by the arrow Yb (hereinafter referred to as "return direction").
  • the inkjet head 14 and the light irradiation device 15 are mounted on the carriage 13.
  • the ink ejected by the inkjet head 14 is an ink that is cured by being irradiated with light by the light irradiation device 15, and is, for example, a UV ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays.
  • various inks can be adopted.
  • cyan ink, magenta ink, yellow ink, black ink, light cyan ink, light magenta ink, light yellow ink, light black ink, clear ink, and silver ink are adopted. It is possible to be done.
  • the light irradiating device 15 is, for example, a device that irradiates ultraviolet rays with an LED (Light Emitting Diode).
  • any medium such as a thin medium such as paper or film can be adopted.
  • FIG. 2 is a block diagram of the inkjet printer 10.
  • the inkjet printer 10 includes a plurality of inkjet heads 14, a plurality of light irradiation devices 15, and an arrow X (see FIG. 1) orthogonal to both the vertical direction and the main scanning direction.
  • a medium transport device 16 that transports the medium 70 (see FIG. 1) in the (hereinafter referred to as “sub-scanning direction”) and a platen 11 (see FIG. 1) in the main scanning direction along the guide rail 12 (see FIG. 1).
  • a carriage scanning device 17 that moves the carriage 13 (see FIG. 1) with respect to (.)
  • An operation unit 18 that is an input device such as a button into which various operations are input, and an LCD that displays various information (see FIG. 1).
  • a display unit 19 that is a display device such as a Liquid Crystal Display
  • a communication unit 20 that is a communication device that directly communicates with an external device via a network or directly by wire or wirelessly without a network. It is provided with a storage unit 21 which is a non-volatile storage device such as a semiconductor memory and an HDD (Hard Disk Drive) for storing the above information, and a control unit 22 for controlling the entire inkjet printer 10.
  • a storage unit 21 which is a non-volatile storage device such as a semiconductor memory and an HDD (Hard Disk Drive) for storing the above information
  • a control unit 22 for controlling the entire inkjet printer 10.
  • the control unit 22 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory) that stores programs and various data, and a RAM (Random Access Memory) that is used as a work area of the CPU. There is.
  • the CPU executes a program stored in the ROM or the storage unit 21.
  • FIG. 3 is a bottom view of the carriage 13 for showing an example of the inkjet head 14 and the light irradiation device 15.
  • the carriage 13 is equipped with the inkjet heads 31, 32, and 33 as the inkjet head 14. Further, the carriage 13 is equipped with light irradiation devices 34 and 35 as the light irradiation device 15.
  • the positions of the inkjet head 31 and the inkjet head 32 in the main scanning direction are different from each other, but the positions in the sub scanning direction are the same.
  • Each of the inkjet heads 31 and 32 and the inkjet head 33 are staggered. That is, the positions of the inkjet heads 31 and 32 and the inkjet head 33 are different from each other in the main scanning direction, and the positions in the sub scanning direction are also different from each other.
  • the inkjet head 31 includes nozzle rows 31a and 31b in which a large number of nozzles for ejecting ink are arranged in the sub-scanning direction.
  • the nozzle rows 31a and 31b are arranged in the main scanning direction.
  • the ink ejected by the nozzle rows 31a and 31b is an ink whose warpage when it is irradiated with light and cured and shrunk is a forward warp described later (hereinafter referred to as "forward warp ink").
  • forward warp ink As the ink ejected by the nozzle rows 31a and 31b, for example, LH-100 and MH-100 (for 3D printing) manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. can be adopted.
  • the inkjet head 32 includes nozzle rows 32a and 32b in which a large number of nozzles for ejecting ink are arranged in the sub-scanning direction.
  • the nozzle rows 32a and 32b are arranged in the main scanning direction.
  • the ink ejected by the nozzle rows 32a and 32b is an ink whose warpage when it is irradiated with light and cured and shrunk is the reverse warp described later (hereinafter referred to as "reverse warp ink").
  • reverse warp ink As the ink ejected by the nozzle rows 32a and 32b, for example, LF-140, LUS-120, LUS-150, and LUS-200 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. can be adopted.
  • the inkjet head 33 includes nozzle rows 33a and 33b in which a large number of nozzles for ejecting ink are arranged in the sub-scanning direction.
  • the nozzle rows 33a and 33b are arranged in the main scanning direction.
  • the ink ejected by the nozzle rows 33a and 33b is reverse warp ink.
  • LF-140 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. can be adopted as the ink ejected by the nozzle rows 33a and 33b.
  • the inkjet printer 10 uses forward warp ink and reverse warp ink.
  • the inkjet printer 10 may use an ink set including forward warp ink and reverse warp ink.
  • the light irradiation device 34 is arranged in the outward path direction with respect to the inkjet heads 31 to 33, and the light irradiation device 35 is arranged in the return path direction with respect to the inkjet heads 31 to 33.
  • FIG. 4A is a front view of a part of the inkjet printer 10 when the ink is warped.
  • FIG. 4B is a front view of a part of the inkjet printer 10 when the ink is warped in the reverse direction.
  • the forward warp is irradiated with light by the light irradiating device 15 among the ink layers (hereinafter referred to as “ink layers”) 80 formed by being ejected by the inkjet head 14.
  • the side portion that is, the upper portion 80a in the vertical direction, is cured and shrunk as compared with the portion on the side opposite to the side irradiated by the light irradiation device 15, that is, the lower portion 80b in the vertical direction. It is a large warp in the degree of.
  • the reverse warp is caused by the portion 80b of the ink layer 80 opposite to the side irradiated with the light by the light irradiation device 15, that is, the lower portion 80b in the vertical direction.
  • the warp is large in the degree of curing shrinkage as compared with the portion on the side where the light is irradiated by the light irradiation device 15, that is, the upper portion 80a in the vertical direction.
  • the control unit 22 prints on the medium 70 based on the print data received via the communication unit 20. That is, the control unit 22 moves the carriage 13 in the main scanning direction by the carriage scanning device 17, ejects ink toward the medium 70 by the inkjet head 14, and uses the light irradiating device 15 toward the ink adhering to the medium 70. By irradiating with light, printing is performed on the medium 70 in the main scanning direction. Further, when the control unit 22 executes printing on the medium 70 in the main scanning direction, the medium conveying device 16 transfers the medium 70 in the sub-scanning direction as necessary, so that the printing on the medium 70 in the sub-scanning direction is performed. After changing the position, printing on the medium 70 in the main scanning direction is performed again.
  • the carriage 13 When the carriage 13 is moved in the main scanning direction by the carriage scanning device 17, when the ink is ejected by the inkjet head 14, the ink ejected by the inkjet head 14 and adheres to the medium 70 is sent to the inkjet head 14.
  • the light is irradiated by the light irradiation device 15 arranged on the upstream side in the moving direction of the carriage 13. That is, when the carriage 13 is moved in the outward path direction by the carriage scanning device 17, when the ink is ejected by the inkjet heads 31 to 33, the ink ejected by the inkjet heads 31 to 33 and adheres to the medium 70 , Light is irradiated by the light irradiation device 35.
  • the carriage 13 When the carriage 13 is moved in the return direction by the carriage scanning device 17, when the ink is ejected by the inkjet heads 31 to 33, the ink ejected by the inkjet heads 31 to 33 and adheres to the medium 70 receives light. Light is irradiated by the irradiation device 34.
  • FIG. 5 is a side view of a printed matter 90 printed by an experiment using an inkjet printer 10.
  • ink layers 91 and 92 are formed on the medium 70. That is, in the printed matter 90 shown in FIG. 5, only two ink layers are formed on the medium 70.
  • the ink layer 91 is printed by the inkjet head 33, and the ink layer 92 on the ink layer 91 is printed by both the inkjet head 31 and the inkjet head 32.
  • the inkjet head 31 and the inkjet head 32 form an ink layer 92 by ejecting ink in the same scan in the main scanning direction.
  • FIG. 6 is a diagram showing the results of the first experiment using the inkjet printer 10.
  • the numerical value indicates the amount of ink (%).
  • the numerical value indicating the amount of ink is 100% in the case where all the pixels are formed by the dots of the ink ejected by one nozzle row in the image printed on the medium 70 by the inkjet printer 10. Therefore, in FIG. 6, for example, 160% of the inkjet head 31 means that, for example, the nozzle rows 31a and 31b ejected 80% of each ink.
  • the inkjet head 32 for example, 60% means that, for example, the nozzle rows 32a and 32b ejected 30% of each ink.
  • 200% means that the nozzle rows 33a and 33b each eject 100% of the ink.
  • the ratio of the forward warp ink and the reverse warp ink in the ink forming the ink layer 92 is 120%: 80% and 160%: 60%.
  • the warp was less than the permissible amount. That is, in the ink forming the ink layer 92, when the ratio of the forward warp ink to the reverse warp ink is 120 to 160%: 60 to 80%, the warp is less than the allowable amount.
  • the second experiment with the inkjet printer 10 differs from the first experiment with the inkjet printer 10 in that the ink ejected by the nozzle row 33b is a forward warp ink.
  • the ink ejected by the nozzle row 33b for example, LH-100 manufactured by Mimaki Engineering Co., Ltd. can be adopted.
  • the ink layer 91 is printed by the inkjet head 33, and the ink layer 92 on the ink layer 91 is the inkjet head 31 and the inkjet head 32, as in the first experiment.
  • the nozzle row 33a and the nozzle row 33b in the inkjet head 33 form an ink layer 91 by ejecting ink in the same scan in the main scanning direction.
  • the inkjet head 31 and the inkjet head 32 form an ink layer 92 by ejecting ink in the same scan in the main scanning direction.
  • FIG. 7 is a diagram showing the results of the second experiment using the inkjet printer 10.
  • the numerical value indicates the amount (%) of the ink as in FIG. 7.
  • the ratios of the forward warp ink and the reverse warp ink in the ink forming the ink layer 92 are 60%: 180% and 80%: 160%. In some cases and in the case of 80%: 140%, the warp was less than the allowable amount. That is, in the ink forming the ink layer 92, when the ratio of the forward warp ink to the reverse warp ink is 60 to 80%: 140 to 180%, the warp is less than the allowable amount.
  • the forward warp ink and the reverse warp ink are printed in an arrangement that reduces the warp of each other, so that the warp of the printed matter can be suppressed.
  • the arrangement in which the forward warp ink and the reverse warp ink reduce the mutual warp may be an arrangement in which the forward warp ink and the reverse warp ink are mixed in the same ink layer, or in a plurality of stacked ink layers.
  • an arrangement including at least an ink layer formed by forward warp ink and at least an ink layer formed by reverse warp ink may be used.
  • FIG. 8 is a perspective view of a part of the printed matter 100 printed by the inkjet printer 10.
  • the ink droplet 101 includes the forward warp ink droplet 101a and the reverse warp ink droplet 101b. Since the forward warp ink droplets 101a and the reverse warp ink droplets 101b are mixed and printed, for example, the warpage of the printed matter 100 formed by printing on the thin medium 70 can be suppressed.
  • the forward warp ink droplet 101a and the reverse warp ink droplet 101b are drawn separately according to the difference in shade. That is, among the ink droplets 101 drawn in FIG. 8, the ink droplets 101 having a high density are the forward warp ink droplets 101a, and the ink droplets 101 having a low density are the reverse warp ink droplets 101b. is there. In FIG. 8, the forward warp ink droplets 101a and the reverse warp ink droplets 101b are alternately drawn, but the pattern of arrangement of the forward warp ink droplets 101a and the reverse warp ink droplets 101b is as follows. A pattern other than the pattern shown in FIG. 8 may be used.
  • the arrangement of the inkjet head 14 is the arrangement shown in FIG. 3 in the present embodiment, but the arrangement other than the arrangement shown in FIG. 3 may be used.
  • the inkjet printer 10 moves the medium 70 to the inkjet head 14 in the sub-scanning direction by transporting the medium 70 to the platen 11 in the sub-scanning direction.
  • the inkjet printer 10 extends the platen 11 in the sub-scanning direction from that shown in FIG. 1 to form a so-called flatbed type inkjet printer as shown in FIG. 9, for example, the guide rail 12 and the guide rail 12 with respect to the platen 11.
  • the inkjet head 14 may be moved in the sub-scanning direction with respect to the medium 70.
  • FIG. 10 is a side sectional view of a three-dimensional printed matter 110 printed by an inkjet printer for 3D printing, which is different from the inkjet printer 10.
  • the printed matter 110 shown in FIG. 10 is printed so that the ink layers 110a are stacked to form a three-dimensional modeled object by the plurality of ink layers 110a.
  • the printed matter 110 shown in FIG. 10 includes a three-dimensional object 111 and a support portion 112 that supports the three-dimensional object 111 by surrounding the outer circumference of the three-dimensional object 111 being modeled.
  • the support portion 112 is removed from the outer periphery of the three-dimensional object 111 by some method, for example, by dissolving and removing the three-dimensional object 111 with water after the modeling of the three-dimensional object 111 is completed.
  • the three-dimensional object 111 is adjacent to a modeling region 111a forming the main shape of the three-dimensional object 111, a white white region 111b adjacent to the modeling region 111a and arranged outside the modeling region 111a, and a white region 111b.
  • a transparent internal clear region 111c arranged outside the white region 111b, a colored region 111d arranged outside the internal clear region 111c adjacent to the internal clear region 111c and colored, and a colored region 111d. It is provided with a transparent external clear region 111e which is arranged adjacent to the colored region 111d and is arranged outside the colored region 111d.
  • the coloring by the colored region 111d is an appropriate color from the outside of the three-dimensional object 111. Can be made visible at.
  • the internal clear region 111c is provided between the white region 111b and the colored region 111d, for example, when the printed matter 110 is formed, the upper end of the ink layer 110a is flattened by a flattening member (not shown). At this time, it is possible to appropriately prevent the white ink in the white region 111b from being mixed with the non-white ink in the colored region 111d.
  • the external clear region 111e can protect the surface of the three-dimensional object 111 from physical contact and prevent the colored region 111d from fading due to ultraviolet rays.
  • At least a part of each of the white region 111b, the internal clear region 111c, the colored region 111d, and the external clear region 111e may be omitted.
  • the ink layer 110a constituting the modeling region 111a includes an ink layer 110b formed by forward warp ink and an ink layer 110c formed by reverse warp ink. Since the ink layer 110b formed by the forward warp ink and the ink layer 110c formed by the reverse warp ink are printed so as to be included in the modeled object, the warp of the printed matter 110 which is a three-dimensional modeled object can be suppressed.
  • the ink layer 110b formed by the forward warp ink and the ink layer 110c formed by the reverse warp ink are drawn separately according to the difference in shade. That is, among the ink layers 110a constituting the modeling region 111a drawn in FIG. 10, the ink layer 110a drawn with a high density is the ink layer 110b formed by the forward warp ink, and the ink layer 110b is drawn with a low density. Is the ink layer 110c formed by the reverse warp ink. In FIG. 10, the ink layer 110b formed by the forward warp ink and the ink layer 110c formed by the reverse warp ink are alternately drawn, but the ink layer 110b formed by the forward warp ink and the reverse warp ink are used.
  • the pattern of arrangement with the ink layer 110c to be formed may be a pattern other than the pattern shown in FIG.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of the ink layer 110a constituting the modeling region 111a shown in FIG. 10 different from the example shown in FIG.
  • the ink layer 110a shown in FIG. 11 is formed by mixing a portion 110d formed by a forward warp ink and a portion 110e formed by a reverse warp ink. Since the ink layer 110a formed by mixing the forward warp ink and the reverse warp ink is printed so as to be included in the modeled object, the warp of the printed matter 110, which is a three-dimensional modeled object, can be suppressed.
  • the portion 110d formed by the forward warp ink and the portion 110e formed by the reverse warp ink are drawn separately according to the difference in shade. That is, of the ink layers 110a drawn in FIG. 11, the one drawn with a high density is the portion 110d formed by the forward warp ink, and the one drawn with a low density is formed by the reverse warp ink. Part 110e.
  • the portion 110d formed by the forward warp ink and the portion 110e formed by the reverse warp ink are alternately drawn, but the portion 110d formed by the forward warp ink and the portion formed by the reverse warp ink are drawn alternately.
  • the pattern of arrangement with 110e may be a pattern other than the pattern shown in FIG.

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Abstract

従来とは異なる方法によって印刷物の反りを抑えることができるインクジェット印刷方法およびインクセットを提供する。　インクジェット印刷方法は、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、光照射装置によって光が照射される側の部分８０ａが、光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分８０ｂと比較して、硬化収縮の程度において大きい順反りである順反りインクと、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分８０ｂが、光照射装置によって光が照射される側の部分８０ａと比較して、硬化収縮の程度において大きい逆反りである逆反りインクとを互いの反りを低減する配置で印刷することを特徴とする。

Description

インクジェット印刷方法およびインクセット
　本発明は、吐出したインクによって印刷を実行するインクジェット印刷方法およびインクセットに関する。
　従来のインクジェット印刷方法として、紫外線硬化型インクの層に対する紫外線の照射量について、一部の位置への照射量を他の位置への照射量と異ならせることで、造形中の造形物の反りを発生しにくくできるものが知られている（特許文献１参照。）。
特開２０１８－０６５３０８号公報
　本発明は、従来とは異なる方法によって印刷物の反りを抑えることができるインクジェット印刷方法およびインクセットを提供することを目的とする。
　本発明のインクジェット印刷方法は、光が照射されて硬化収縮するインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクに向けて光を照射する光照射装置とを備えるインクジェットプリンターを使用したインクジェット印刷方法であって、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい順反りである前記インクとしての順反りインクと、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい逆反りである前記インクとしての逆反りインクとを互いの反りを低減する配置で印刷することを特徴とする。
　この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、順反りインクと、逆反りインクとを互いの反りを低減する配置で印刷するので、印刷物の反りを抑えることができる。
　本発明のインクジェット印刷方法は、前記インクジェットヘッドによって吐出されて媒体上に着弾した前記インクの滴が複数連結されるように印刷する場合に、前記順反りインクの前記滴と、前記逆反りインクの前記滴とを混合して印刷しても良い。
　この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、インクジェットヘッドによって吐出されて媒体上に着弾したインクの滴が複数連結されるように印刷する場合に、順反りインクの滴と、逆反りインクの滴とを混合して印刷するので、例えば薄い媒体に印刷されて形成される印刷物の反りを抑えることができる。
　本発明のインクジェット印刷方法は、前記インクの層を積み重ねて複数の前記層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、前記順反りインクによって形成する前記層と、前記逆反りインクによって形成する前記層とが前記造形物に含まれるように印刷しても良い。
　この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、インクの層を積み重ねて複数の層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、順反りインクによって形成する層と、逆反りインクによって形成する層とが造形物に含まれるように印刷するので、立体的な造形物である印刷物の反りを抑えることができる。
　本発明のインクジェット印刷方法は、前記インクの層を積み重ねて複数の前記層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、前記順反りインクおよび前記逆反りインクを混合して形成する前記層が前記造形物に含まれるように印刷しても良い。
　この構成により、本発明のインクジェット印刷方法は、インクの層を積み重ねて複数の層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、順反りインクおよび逆反りインクを混合して形成する層が造形物に含まれるように印刷するので、立体的な造形物である印刷物の反りを抑えることができる。
　本発明のインクセットは、光が照射されて硬化収縮するインクを吐出するインクジェットヘッドと、前記インクに向けて光を照射する光照射装置とを備えるインクジェットプリンターによって使用されるインクセットであって、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい順反りである前記インクとしての順反りインクと、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい逆反りである前記インクとしての逆反りインクとを備えることを特徴とする。
　この構成により、本発明のインクセットは、順反りインクと、逆反りインクとを互いの反りを低減する配置でインクジェットプリンターによって印刷されることによって、印刷物の反りを抑えることができる。
　本発明のインクジェット印刷方法およびインクセットは、従来とは異なる方法によって印刷物の反りを抑えることができる。
本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの外観斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターのブロック図である。 インクジェットヘッドおよび光照射装置の一例を示すための、図１に示すキャリッジの底面図である。 （ａ）インクが順反りしている場合の図１に示すインクジェットプリンターの一部の正面図である。　（ｂ）インクが逆反りしている場合の図１に示すインクジェットプリンターの一部の正面図である。 図１に示すインクジェットプリンターによる実験によって印刷される印刷物の側面図である。 図１に示すインクジェットプリンターによる１つ目の実験結果を示す図である。 図１に示すインクジェットプリンターによる２つ目の実験結果を示す図である。 図１に示すインクジェットプリンターによって印刷される印刷物の一部の斜視図である。 本発明の一実施の形態に係るインクジェットプリンターの変形例の外観斜視図である。 図１に示すインクジェットプリンターとは異なる３Ｄ印刷用のインクジェットプリンターによって印刷される立体的な印刷物の側面断面図である。 図１０に示す造形領域を構成するインク層の、図１０に示す例とは異なる例を示す図である。
　以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の外観斜視図である。
　図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印Ｚで示す鉛直方向における下側から媒体７０を支持するプラテン１１と、プラテン１１に対して鉛直方向における上側に配置されていて鉛直方向に直交する矢印Ｙで示す左右方向（以下「主走査方向」という。）に延在しているガイドレール１２と、ガイドレール１２によって主走査方向における移動がガイドされるキャリッジ１３と、プラテン１１に支持された媒体７０に向けてインクを吐出する複数のインクジェットヘッド１４と、プラテン１１に支持された媒体７０に付着したインクに向けて光を照射する複数の光照射装置１５とを備えている。
　キャリッジ１３は、ガイドレール１２によってガイドされて後述のキャリッジ走査装置１７（図２参照。）によって、主走査方向のうち矢印Ｙａで示す一方の方向（以下「往路方向」という。）と、主走査方向のうち矢印Ｙｂで示す他方の方向（以下「復路方向」という。）とに移動させられる。
　インクジェットヘッド１４および光照射装置１５は、キャリッジ１３に搭載されている。
　インクジェットヘッド１４によって吐出されるインクは、光照射装置１５によって光が照射されることによって硬化するインクであり、例えば、紫外線が照射されることによって硬化するＵＶインクである。インクジェットヘッド１４によって吐出されるインクとしては、様々なインクが採用されることが可能である。例えば、インクジェットヘッド１４によって吐出されるインクとしては、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、ライトイエローインク、ライトブラックインク、ホワイトインク、クリアーインク、シルバーインクが採用されることが可能である。
　光照射装置１５は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）によって紫外線を照射する装置である。
　媒体７０としては、例えば、紙やフィルムなどの薄い媒体など、任意の媒体が採用されることが可能である。
　図２は、インクジェットプリンター１０のブロック図である。
　図２に示すように、インクジェットプリンター１０は、複数のインクジェットヘッド１４と、複数の光照射装置１５と、鉛直方向および主走査方向の両方に直交する矢印Ｘ（図１参照。）で示す前後方向（以下「副走査方向」という。）に媒体７０（図１参照。）を搬送する媒体搬送装置１６と、ガイドレール１２（図１参照。）に沿って主走査方向にプラテン１１（図１参照。）に対してキャリッジ１３（図１参照。）を移動させるキャリッジ走査装置１７と、種々の操作が入力される例えばボタンなどの入力デバイスである操作部１８と、種々の情報を表示するＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ）などの表示デバイスである表示部１９と、ネットワーク経由で、または、ネットワークを介さずに有線または無線によって直接に、外部の装置と通信を行う通信デバイスである通信部２０と、各種の情報を記憶する半導体メモリー、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ）などの不揮発性の記憶デバイスである記憶部２１と、インクジェットプリンター１０全体を制御する制御部２２とを備えている。
　制御部２２は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）と、プログラムおよび各種のデータを記憶しているＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＣＰＵの作業領域として用いられるＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）とを備えている。ＣＰＵは、ＲＯＭまたは記憶部２１に記憶されているプログラムを実行する。
　図３は、インクジェットヘッド１４および光照射装置１５の一例を示すためのキャリッジ１３の底面図である。
　図３に示す例では、キャリッジ１３には、インクジェットヘッド１４として、インクジェットヘッド３１、３２および３３が搭載されている。また、キャリッジ１３には、光照射装置１５として、光照射装置３４および３５が搭載されている。
　インクジェットヘッド３１と、インクジェットヘッド３２とは、主走査方向における位置が互いに異なるが、副走査方向における位置は同一である。インクジェットヘッド３１および３２のそれぞれと、インクジェットヘッド３３とは、スタガ配置されている。すなわち、インクジェットヘッド３１および３２のそれぞれと、インクジェットヘッド３３とは、主走査方向における位置が互いに異なるとともに、副走査方向における位置も互いに異なる。
　インクジェットヘッド３１は、インクを吐出するノズルが副走査方向に多数並べられたノズル列３１ａおよび３１ｂを備えている。ノズル列３１ａおよび３１ｂは、主走査方向に並べられている。ノズル列３１ａ、３１ｂによって吐出されるインクは、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが後述の順反りであるインク（以下「順反りインク」という。）である。ノズル列３１ａ、３１ｂによって吐出されるインクとしては、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製のＬＨ－１００、ＭＨ－１００（３Ｄ印刷用）が採用されることが可能である。
　インクジェットヘッド３２は、インクを吐出するノズルが副走査方向に多数並べられたノズル列３２ａおよび３２ｂを備えている。ノズル列３２ａおよび３２ｂは、主走査方向に並べられている。ノズル列３２ａ、３２ｂによって吐出されるインクは、光が照射されて硬化収縮した場合の反りが後述の逆反りであるインク（以下「逆反りインク」という。）である。ノズル列３２ａ、３２ｂによって吐出されるインクとしては、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製のＬＦ－１４０、ＬＵＳ－１２０、ＬＵＳ－１５０、ＬＵＳ－２００が採用されることが可能である。
　インクジェットヘッド３３は、インクを吐出するノズルが副走査方向に多数並べられたノズル列３３ａおよび３３ｂを備えている。ノズル列３３ａおよび３３ｂは、主走査方向に並べられている。ノズル列３３ａ、３３ｂによって吐出されるインクは、逆反りインクである。ノズル列３３ａ、３３ｂによって吐出されるインクとしては、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製のＬＦ－１４０が採用されることが可能である。
　以上に説明したように、インクジェットプリンター１０は、順反りインクと、逆反りインクとを使用する。なお、インクジェットプリンター１０は、順反りインクと、逆反りインクとを備えるインクセットを使用しても良い。
　光照射装置３４は、インクジェットヘッド３１～３３に対して往路方向に配置されていて、光照射装置３５は、インクジェットヘッド３１～３３に対して復路方向に配置されている。
　次に、上述の順反りおよび逆反りについて説明する。
　図４（ａ）は、インクが順反りしている場合のインクジェットプリンター１０の一部の正面図である。図４（ｂ）は、インクが逆反りしている場合のインクジェットプリンター１０の一部の正面図である。
　順反りは、図４（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１４によって吐出されて形成されたインクの層（以下「インク層」という。）８０のうち、光照射装置１５によって光が照射される側の部分、すなわち、鉛直方向における上側の部分８０ａが、光照射装置１５によって光が照射される側とは反対側の部分、すなわち、鉛直方向における下側の部分８０ｂと比較して、硬化収縮の程度において大きい反りである。
　逆反りは、図４（ｂ）に示すように、インク層８０のうち、光照射装置１５によって光が照射される側とは反対側の部分、すなわち、鉛直方向における下側の部分８０ｂが、光照射装置１５によって光が照射される側の部分、すなわち、鉛直方向における上側の部分８０ａと比較して、硬化収縮の程度において大きい反りである。
　次に、インクジェットプリンター１０の動作について説明する。
　通信部２０を介して印刷データを受信すると、制御部２２は、通信部２０を介して受信した印刷データに基づいて、媒体７０に対して印刷を実行する。すなわち、制御部２２は、キャリッジ走査装置１７によって主走査方向にキャリッジ１３を移動させてインクジェットヘッド１４によって媒体７０に向けてインクを吐出し、媒体７０に付着したインクに向けて光照射装置１５によって光を照射することによって、主走査方向における媒体７０に対する印刷を実行する。また、制御部２２は、主走査方向における媒体７０に対する印刷を実行すると、必要に応じて、媒体搬送装置１６によって副走査方向に媒体７０を搬送することによって、副走査方向における媒体７０に対する印刷の位置を変更した後、再び主走査方向における媒体７０に対する印刷を実行する。
　キャリッジ１３がキャリッジ走査装置１７によって主走査方向に移動させられる場合にインクジェットヘッド１４によってインクが吐出されるとき、このインクジェットヘッド１４によって吐出されて媒体７０に付着したインクには、このインクジェットヘッド１４に対してキャリッジ１３の移動方向の上流側に配置されている光照射装置１５によって光が照射させられる。すなわち、キャリッジ１３がキャリッジ走査装置１７によって往路方向に移動させられている場合にインクジェットヘッド３１～３３によってインクが吐出されるとき、インクジェットヘッド３１～３３によって吐出されて媒体７０に付着したインクには、光照射装置３５によって光が照射させられる。キャリッジ１３がキャリッジ走査装置１７によって復路方向に移動させられている場合にインクジェットヘッド３１～３３によってインクが吐出されるとき、インクジェットヘッド３１～３３によって吐出されて媒体７０に付着したインクには、光照射装置３４によって光が照射させられる。
　次に、インクジェットプリンター１０による実験結果について説明する。
　まず、インクジェットプリンター１０による１つ目の実験について説明する。
　図５は、インクジェットプリンター１０による実験によって印刷される印刷物９０の側面図である。
　図５に示す印刷物９０は、媒体７０の上にインク層９１、９２が形成されている。すなわち、図５に示す印刷物９０は、媒体７０の上にインク層が２層のみ形成されている。
　インクジェットプリンター１０による１つ目の実験においては、インク層９１がインクジェットヘッド３３によって印刷されて、インク層９１の上のインク層９２がインクジェットヘッド３１およびインクジェットヘッド３２の両方によって印刷される。インクジェットヘッド３１およびインクジェットヘッド３２は、主走査方向における同一の走査においてインクを吐出することによって、インク層９２を形成する。
　図６は、インクジェットプリンター１０による１つ目の実験結果を示す図である。
　図６において、数値は、インクの量（％）を示している。インクの量を示す数値は、インクジェットプリンター１０によって媒体７０上に印刷する画像において、１つのノズル列によって吐出したインクのドットによって全ての画素を形成する場合が１００％である。したがって、図６において、インクジェットヘッド３１について、例えば１６０％とは、例えばノズル列３１ａ、３１ｂがそれぞれ８０％ずつインクを吐出したということである。インクジェットヘッド３２について、例えば６０％とは、例えばノズル列３２ａ、３２ｂがそれぞれ３０％ずつインクを吐出したということである。インクジェットヘッド３３について、２００％とは、ノズル列３３ａ、３３ｂがそれぞれ１００％ずつインクを吐出したということである。
　インクジェットプリンター１０による１つ目の実験結果では、インク層９２を形成するインクにおいて、順反りインクと、逆反りインクとの割合は、１２０％：８０％である場合と、１６０％：６０％である場合とが反りが許容量以下であった。すなわち、インク層９２を形成するインクにおいて、順反りインクと、逆反りインクとの割合が１２０～１６０％：６０～８０％である場合の反りが許容量以下であった。
　次に、インクジェットプリンター１０による２つ目の実験について説明する。
　インクジェットプリンター１０による２つ目の実験では、ノズル列３３ｂによって吐出されるインクが順反りインクである点がインクジェットプリンター１０による１つ目の実験と異なる。ノズル列３３ｂによって吐出されるインクとしては、例えば、株式会社ミマキエンジニアリング製のＬＨ－１００が採用されることが可能である。
　インクジェットプリンター１０による２つ目の実験においては、１つ目の実験と同様に、インク層９１がインクジェットヘッド３３によって印刷されて、インク層９１の上のインク層９２がインクジェットヘッド３１およびインクジェットヘッド３２の両方によって印刷される。インクジェットヘッド３３におけるノズル列３３ａおよびノズル列３３ｂは、主走査方向における同一の走査においてインクを吐出することによって、インク層９１を形成する。インクジェットヘッド３１およびインクジェットヘッド３２は、主走査方向における同一の走査においてインクを吐出することによって、インク層９２を形成する。
　図７は、インクジェットプリンター１０による２つ目の実験結果を示す図である。
　図７において、数値は、図６と同様に、インクの量（％）を示している。
　インクジェットプリンター１０による２つ目の実験結果では、インク層９２を形成するインクにおいて、順反りインクと、逆反りインクとの割合は、６０％：１８０％である場合と、８０％：１６０％である場合と、８０％：１４０％である場合とが反りが許容量以下であった。すなわち、インク層９２を形成するインクにおいて、順反りインクと、逆反りインクとの割合が６０～８０％：１４０～１８０％である場合の反りが許容量以下であった。
　以上に説明したように、本実施の形態に係るインクジェット印刷方法は、順反りインクと、逆反りインクとを互いの反りを低減する配置で印刷するので、印刷物の反りを抑えることができる。
　なお、順反りインクと、逆反りインクとが互いの反りを低減する配置とは、同一のインク層において順反りインクおよび逆反りインクを混合する配置でも良いし、複数重ねられたインク層の中に、少なくとも順反りインクによって形成されるインク層と、少なくとも逆反りインクによって形成されるインク層とを含む配置でも良い。
　ここで、同一のインク層において順反りインクおよび逆反りインクを混合する配置の一例について、図８を用いて説明する。
　図８は、インクジェットプリンター１０によって印刷される印刷物１００の一部の斜視図である。
　図８に示すように、インクジェットヘッド１４によって吐出されて媒体７０上に着弾したインクの滴１０１が複数連結されるように印刷する。このとき、インクの滴１０１には、順反りインクの滴１０１ａと、逆反りインクの滴１０１ｂとが含まれる。順反りインクの滴１０１ａと、逆反りインクの滴１０１ｂとを混合して印刷するので、例えば薄い媒体７０に印刷されて形成される印刷物１００の反りを抑えることができる。
　なお、図８において、順反りインクの滴１０１ａと、逆反りインクの滴１０１ｂとは、濃淡の違いによって描き分けている。すなわち、図８に描かれているインクの滴１０１のうち、濃度が濃く描かれているものが順反りインクの滴１０１ａであり、濃度が薄く描かれているものが逆反りインクの滴１０１ｂである。図８においては、順反りインクの滴１０１ａと、逆反りインクの滴１０１ｂとが交互に描かれているが、順反りインクの滴１０１ａと、逆反りインクの滴１０１ｂとの配置のパターンは、図８に示すパターン以外のパターンであっても良い。
　インクジェットプリンター１０は、インクジェットヘッド１４の配置が本実施の形態において図３に示す配置であるが、図３に示す配置以外の配置でも良い。
　インクジェットプリンター１０は、本実施の形態において、プラテン１１に対して媒体７０を副走査方向に搬送することによって、インクジェットヘッド１４に対して媒体７０を副走査方向に移動させている。しかしながら、インクジェットプリンター１０は、プラテン１１を図１に示すものより副走査方向に伸ばして、例えば図９に示すように、いわゆるフラットベッドタイプのインクジェットプリンターにして、プラテン１１に対してガイドレール１２およびキャリッジ１３を副走査方向に移動させる機構を備えることによって、媒体７０に対してインクジェットヘッド１４を副走査方向に移動させても良い。
　以上においては、２Ｄ印刷について説明している。しかしながら、本発明は、２．５Ｄ印刷や３Ｄ印刷にも適用可能である。
　図１０は、インクジェットプリンター１０とは異なる３Ｄ印刷用のインクジェットプリンターによって印刷される立体的な印刷物１１０の側面断面図である。
　図１０に示す印刷物１１０は、インク層１１０ａを積み重ねて複数のインク層１１０ａによって立体的な造形物を形成するように印刷したものである。
　図１０に示す印刷物１１０は、立体物１１１と、造形中の立体物１１１の外周を囲むことによって立体物１１１を支持するサポート部１１２とを備えている。サポート部１１２は、立体物１１１の造形が完了した後に、例えば水によって溶解除去されるなど、何らかの方法によって立体物１１１の外周から除去される。
　立体物１１１は、立体物１１１の主な形状を形成する造形領域１１１ａと、造形領域１１１ａに隣接して造形領域１１１ａの外部に配置されている白色の白色領域１１１ｂと、白色領域１１１ｂに隣接して白色領域１１１ｂの外部に配置されている透明な内部クリアー領域１１１ｃと、内部クリアー領域１１１ｃに隣接して内部クリアー領域１１１ｃの外部に配置されていて着色されている着色領域１１１ｄと、着色領域１１１ｄに隣接して着色領域１１１ｄの外部に配置されている透明な外部クリアー領域１１１ｅとを備えている。
　白色領域１１１ｂは、外部クリアー領域１１１ｅ、着色領域１１１ｄおよび内部クリアー領域１１１ｃを介して立体物１１１の外部から入射する光を反射するので、着色領域１１１ｄによる着色が立体物１１１の外部から適切な色で視認されるようにすることができる。
　内部クリアー領域１１１ｃは、白色領域１１１ｂと、着色領域１１１ｄとの間に設けられるので、例えば、印刷物１１０が形成される場合に、インク層１１０ａの上端が図示していない平坦化部材によって平坦化されるときに、白色領域１１１ｂにおける白色のインクと、着色領域１１１ｄにおける白色以外のインクとが混ざることを適切に防ぐことができる。
　外部クリアー領域１１１ｅは、立体物１１１の表面の物理的な接触から保護したり、紫外線による着色領域１１１ｄの退色を防止したりすることができる。
　白色領域１１１ｂ、内部クリアー領域１１１ｃ、着色領域１１１ｄおよび外部クリアー領域１１１ｅのそれぞれは、少なくとも一部が省略されても良い。
　造形領域１１１ａを構成するインク層１１０ａには、順反りインクによって形成するインク層１１０ｂと、逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃとが含まれる。順反りインクによって形成するインク層１１０ｂと、逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃとが造形物に含まれるように印刷するので、立体的な造形物である印刷物１１０の反りを抑えることができる。
　なお、図１０において、順反りインクによって形成するインク層１１０ｂと、逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃとは、濃淡の違いによって描き分けている。すなわち、図１０に描かれている造形領域１１１ａを構成するインク層１１０ａのうち、濃度が濃く描かれているものが順反りインクによって形成するインク層１１０ｂであり、濃度が薄く描かれているものが逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃである。図１０においては、順反りインクによって形成するインク層１１０ｂと、逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃとが交互に描かれているが、順反りインクによって形成するインク層１１０ｂと、逆反りインクによって形成するインク層１１０ｃとの配置のパターンは、図１０に示すパターン以外のパターンであっても良い。
　図１１は、図１０に示す造形領域１１１ａを構成するインク層１１０ａの、図１０に示す例とは異なる例を示す図である。
　図１１に示すインク層１１０ａは、順反りインクによって形成する部分１１０ｄと、逆反りインクによって形成する部分１１０ｅとが混合して形成されている。順反りインクおよび逆反りインクを混合して形成するインク層１１０ａが造形物に含まれるように印刷するので、立体的な造形物である印刷物１１０の反りを抑えることができる。
　なお、図１１において、順反りインクによって形成する部分１１０ｄと、逆反りインクによって形成する部分１１０ｅとは、濃淡の違いによって描き分けている。すなわち、図１１に描かれているインク層１１０ａのうち、濃度が濃く描かれているものが順反りインクによって形成する部分１１０ｄであり、濃度が薄く描かれているものが逆反りインクによって形成する部分１１０ｅである。図１１においては、順反りインクによって形成する部分１１０ｄと、逆反りインクによって形成する部分１１０ｅとが交互に描かれているが、順反りインクによって形成する部分１１０ｄと、逆反りインクによって形成する部分１１０ｅとの配置のパターンは、図１１に示すパターン以外のパターンであっても良い。
　１０　インクジェットプリンター
　１４　インクジェットヘッド
　１５　光照射装置
　３１～３３　インクジェットヘッド
　３４、３５　光照射装置
　７０　媒体
　８０ａ　部分（光照射装置によって光が照射される側の部分）
　８０ｂ　部分（光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分）
　９０　印刷物
　１００　印刷物
　１０１　滴（インクの滴）
　１０１ａ　滴（順反りインクの滴）
　１０１ｂ　滴（逆反りインクの滴）
　１１０　印刷物（造形物）
　１１０ａ　インク層（インクの層）
　１１０ｂ　インク層（順反りインクによって形成するインク層）
　１１０ｃ　インク層（逆反りインクによって形成するインク層）
　１１０ｄ　部分（順反りインクによって形成する部分）
　１１０ｅ　部分（逆反りインクによって形成するインク層）

 

Claims (5)

  1. 　光が照射されて硬化収縮するインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　前記インクに向けて光を照射する光照射装置と
    　を備えるインクジェットプリンターを使用したインクジェット印刷方法であって、
    　光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい順反りである前記インクとしての順反りインクと、
    　光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい逆反りである前記インクとしての逆反りインクと
    　を互いの反りを低減する配置で印刷することを特徴とするインクジェット印刷方法。
  2. 　前記インクジェットヘッドによって吐出されて媒体上に着弾した前記インクの滴が複数連結されるように印刷する場合に、前記順反りインクの前記滴と、前記逆反りインクの前記滴とを混合して印刷することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
  3. 　前記インクの層を積み重ねて複数の前記層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、前記順反りインクによって形成する前記層と、前記逆反りインクによって形成する前記層とが前記造形物に含まれるように印刷することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
  4. 　前記インクの層を積み重ねて複数の前記層によって立体的な造形物を形成するように印刷する場合に、前記順反りインクおよび前記逆反りインクを混合して形成する前記層が前記造形物に含まれるように印刷することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷方法。
  5. 　光が照射されて硬化収縮するインクを吐出するインクジェットヘッドと、
    　前記インクに向けて光を照射する光照射装置と
    　を備えるインクジェットプリンターによって使用されるインクセットであって、
    　光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい順反りである前記インクとしての順反りインクと、
    　光が照射されて硬化収縮した場合の反りが、前記光照射装置によって光が照射される側とは反対側の部分が、前記光照射装置によって光が照射される側の部分と比較して、硬化収縮の程度において大きい逆反りである前記インクとしての逆反りインクと
    　を備えることを特徴とするインクセット。

     
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