JP6500884B2 - 立体画像データ生成方法、立体画像データ生成装置および立体画像データ生成プログラム - Google Patents
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Description
本発明は、立体画像データ生成方法、立体画像データ生成装置および立体画像データ生成プログラムに関する。
従来、吸収した熱量に応じて膨張する発泡層（膨張層）を一方の面上に有する媒体（例えば、熱発泡性シート）上に、電磁波を熱に変換する電磁波熱変換層を印刷により形成し、発泡層のうち媒体に電磁波熱変換層が形成された部位を電磁波の照射によって膨張させて盛り上げることにより、立体画像を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。以下、このような立体画像を形成するシステムを、２．５次元プリンタシステムと呼ぶ。
近年では、このような立体画像の形成システムにより、各種製品の表面素材を形成することが構想されている。熱発泡性シートに形成される従来のコンテンツは、メーカから提供されていた。よって、同様に表面素材のコンテンツもメーカが提供することが考えられるが、ユーザが表面素材となる立体画像を自ら制作可能とすることが更に望ましい。
更にいうと、ユーザが容易に作成可能な２次元の画像データから、凹凸を形成するためのコンテンツを生成可能とすることが望ましい。
更にいうと、ユーザが容易に作成可能な２次元の画像データから、凹凸を形成するためのコンテンツを生成可能とすることが望ましい。
そこで、本発明は、凹凸が形成された立体画像を、ユーザが容易に制作可能とすることを課題とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る立体画像データ生成方法は、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得ステップと、前記レイヤ画像取得ステップで取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに含まれる他のレイヤ画像に移動させる移動ステップと、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成方法は、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分けるステップと、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するステップと、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更するステップと、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成装置は、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成装置は、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成プログラムは、コンピュータを、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、として機能させる。
また、本発明に係る立体画像データ生成プログラムは、コンピュータを、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、として機能させる。
また、本発明に係る立体画像データ生成方法は、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分けるステップと、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するステップと、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更するステップと、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成装置は、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成装置は、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係る立体画像データ生成プログラムは、コンピュータを、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、として機能させる。
また、本発明に係る立体画像データ生成プログラムは、コンピュータを、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、として機能させる。
本発明によれば、凹凸が形成された立体画像を、ユーザが容易に制作可能となる。
以降、本発明を実施するための形態を、各図を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態におけるユーザ端末１と２．５次元プリンタシステム７の概略を示す構成図である。
ユーザ端末１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３、表示部１４、入力部１５、通信部１６、記憶部１７を備える。記憶部１７には、サーフェサ１７１などのソフトウェアプログラムと、画像データ２やコンテンツ３が格納されている。
表示部１４は、例えば液晶表示パネルなどで構成されている。入力部１５は、マウスやタッチパネルやキーボードなどで構成され、このユーザ端末１の操作に用いられる。更にユーザ端末１は、通信部１６によって２．５次元プリンタシステム７と相互に通信可能に接続される。この通信部１６は、例えばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）無線通信モジュールである。
図１は、本実施形態におけるユーザ端末１と２．５次元プリンタシステム７の概略を示す構成図である。
ユーザ端末１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１３、表示部１４、入力部１５、通信部１６、記憶部１７を備える。記憶部１７には、サーフェサ１７１などのソフトウェアプログラムと、画像データ２やコンテンツ３が格納されている。
表示部１４は、例えば液晶表示パネルなどで構成されている。入力部１５は、マウスやタッチパネルやキーボードなどで構成され、このユーザ端末１の操作に用いられる。更にユーザ端末１は、通信部１６によって２．５次元プリンタシステム７と相互に通信可能に接続される。この通信部１６は、例えばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）無線通信モジュールである。
サーフェサ１７１は、凹凸のパターンを形成するためのコンテンツ３を、元データである２次元の画像データ２から抽出・作成するものであり、どこをどのくらい盛り上げるかを作る際の支援ソフトウェアである。サーフェサ１７１は、２．５次元コンテンツのジェネレータであり、簡易的に２次元の画像データから２．５次元のコンテンツを作成できるソフトウェアプログラムである。本実施形態のサーフェサ１７１は、画像ソフトウェア上で機能するプラグインの形態であるが、これに限られず、単体のアプリケーションソフトウェアの形態であってもよく、限定されない。
２．５次元プリンタシステム７は、コンピュータ７２に、タッチパネルディスプレイ７１と、印刷装置７３と、発泡装置７４と、通信部７７が接続されて構成される。２．５次元プリンタシステム７は、後記する熱発泡性シートに濃淡画像としてカーボンブラックを印刷したのち、この熱発泡性シートに向けて近赤外光や可視光を照射することにより、この熱発泡性シートのカーボンブラックが印刷された領域を膨張させて、立体画像を形成させるものである。本実施形態において熱発泡性シートは、用紙または媒体に含まれる概念である。なお、図面において、２．５次元プリンタシステム７のことを、「２．５Ｄプリンタ」と省略記載している場合が有る。
コンピュータ７２は、ＣＰＵ７２１、ＲＯＭ７２２、ＲＡＭ７２３、記憶部７２４を備え、印刷装置７３や発泡装置７４を制御する。記憶部７２４には、熱発泡性シートに立体画像を形成するためのコンテンツが格納されている。
タッチパネルディスプレイ７１は、タッチパネルに液晶表示パネルが張り合わされて構成され、この２．５次元プリンタシステム７の操作に用いられる。これらコンピュータ７２とタッチパネルディスプレイ７１は、印刷装置７３または発泡装置７４の操作手順を案内表示させる表示ユニットとして機能する。更にコンピュータ７２は、通信部７７によってユーザ端末１と相互に通信可能に接続される。この通信部７７は、例えばＷｉ−Ｆｉ（登録商標）無線通信モジュールである。
印刷装置７３は、インクジェット方式の印刷装置であり、媒体である熱発泡性シートの表面または／および裏面に、カーボンブラック（所定の印刷材）のインクによる濃淡画像を印刷する。なお、印刷装置７３は、インクジェット方式の印刷装置に限定されず、レーザ方式の印刷装置でもよく、所定の印刷材はトナーと現像剤の組合せであってもよい。
発泡装置７４は、熱発泡性シートを搬送しながら、この熱発泡性シートに可視光および近赤外光を照射し、カーボンブラックによる濃淡画像（電磁波熱変換層）が形成されている部分に熱を発生させるものである。この発泡装置７４は、例えば不図示のハロゲンヒータと搬送部を備え、熱発泡性シートの片面に光エネルギを照射する。
印刷装置７３への媒体の挿入手順において、タッチパネルディスプレイ７１には、印刷装置７３への媒体の挿入操作のガイド画面が表示される。このガイド画面には、媒体に対応する画像と２．５次元プリンタシステム７に対応する画像が案内表示される。
発泡装置７４への媒体の挿入手順において、タッチパネルディスプレイ７１には、発泡装置７４への媒体の挿入操作のガイド画面が表示される。このガイド画面には、媒体に対応する画像と２．５次元プリンタシステム７に対応する画像が、印刷装置７３への媒体の挿入操作のガイド画面に対して表示位置関係が反転するように案内表示される。
発泡装置７４への媒体の挿入手順において、タッチパネルディスプレイ７１には、発泡装置７４への媒体の挿入操作のガイド画面が表示される。このガイド画面には、媒体に対応する画像と２．５次元プリンタシステム７に対応する画像が、印刷装置７３への媒体の挿入操作のガイド画面に対して表示位置関係が反転するように案内表示される。
図２は、サーフェサ１７１の入力データと内部データと出力データを説明する図である。
サーフェサ１７１の入力データは、画像データ２であり、出力データは裏発泡データ３１、表発泡データ３２、カラーデータ３３を含むコンテンツ３である。画像データ２は、ＣＭＹ形式のＪＰＥＧや、ＲＧＢ形式のＢＭＰなど、任意の形式であってもよい。
サーフェサ１７１の入力データは、画像データ２であり、出力データは裏発泡データ３１、表発泡データ３２、カラーデータ３３を含むコンテンツ３である。画像データ２は、ＣＭＹ形式のＪＰＥＧや、ＲＧＢ形式のＢＭＰなど、任意の形式であってもよい。
ＣＰＵ１１は、サーフェサ１７１を実行することにより、入力された画像データ２を表カラーレイヤ２７と、裏発泡レイヤセットを構成する膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４に振り分ける。この裏発泡レイヤセットは、熱発泡性シートの表面から発泡層を発泡させるための第１発泡データである。
ＣＰＵ１１はサーフェサ１７１の実行により、画像データ２の階調値（輝度）に基づいて裏発泡レイヤセットを構成する各レイヤに振り分ける。ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が７５％を超えていたならば、この領域を膨らみ高レイヤ２１に振り分けて、かつ濃度を１００％（黒色）とする。膨らみ高レイヤ２１のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
ＣＰＵ１１はサーフェサ１７１の実行により、画像データ２の階調値（輝度）に基づいて裏発泡レイヤセットを構成する各レイヤに振り分ける。ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が７５％を超えていたならば、この領域を膨らみ高レイヤ２１に振り分けて、かつ濃度を１００％（黒色）とする。膨らみ高レイヤ２１のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が５０％を超え、且つ７５％以下ならば膨らみ中レイヤ２２に振り分けて、かつ濃度を６６％（濃い灰色）とする。膨らみ中レイヤ２２のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が２５％を超え、かつ５０％以下ならば膨らみ低レイヤ２３に振り分けて、かつ濃度を３３％（薄い灰色）とする。膨らみ低レイヤ２３のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が２５％以下ならば膨らみ無レイヤ２４に振り分けて、かつ濃度を０％（白色）とする。膨らみ無レイヤ２４のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
これら膨らみ高レイヤ２１の領域、膨らみ中レイヤ２２の領域、膨らみ低レイヤ２３の領域、膨らみ無レイヤ２４の領域は、夫々異なる濃度で熱発泡性シートの裏面に印刷され、光照射により夫々異なる複数の発泡高さに膨張する。
このように、ＣＰＵ１１は、所定の階調数からなる画像データ２を、各座標の階調値（輝度）に応じて４枚のレイヤのうちいずれかに振り分けると共に、振り分け先のレイヤに応じた濃度に設定している。これにより、複数のレイヤを単純に統合表示するだけで、発泡データをプレビューすることができる。
ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が２５％を超え、かつ５０％以下ならば膨らみ低レイヤ２３に振り分けて、かつ濃度を３３％（薄い灰色）とする。膨らみ低レイヤ２３のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
ＣＰＵ１１は、或る領域の輝度が２５％以下ならば膨らみ無レイヤ２４に振り分けて、かつ濃度を０％（白色）とする。膨らみ無レイヤ２４のうち、画像データ２が振り分けられていない領域は透明である。
これら膨らみ高レイヤ２１の領域、膨らみ中レイヤ２２の領域、膨らみ低レイヤ２３の領域、膨らみ無レイヤ２４の領域は、夫々異なる濃度で熱発泡性シートの裏面に印刷され、光照射により夫々異なる複数の発泡高さに膨張する。
このように、ＣＰＵ１１は、所定の階調数からなる画像データ２を、各座標の階調値（輝度）に応じて４枚のレイヤのうちいずれかに振り分けると共に、振り分け先のレイヤに応じた濃度に設定している。これにより、複数のレイヤを単純に統合表示するだけで、発泡データをプレビューすることができる。
更にＣＰＵ１１は、サーフェサ１７１の実行により、表発泡レイヤセットを構成する膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６を用意し、裏発泡レイヤセットを構成する膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４から少なくとも一部の領域を相互に移動可能とする。この表発泡レイヤセットは、熱発泡性シートの裏面から発泡層を発泡させるための第２発泡データである。これら膨らみ高レイヤ２５の領域、膨らみ低レイヤ２６の領域は、夫々異なる濃度で熱発泡性シートの表面に印刷され、光照射により夫々異なる複数の発泡高さに膨張する。
ＣＰＵ１１は、出力が指示されると、膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４を統合し、鏡像反転した裏発泡データ３１を生成する。更にＣＰＵ１１は、膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６を統合して表発泡データ３２を生成し、表カラーレイヤ２７からカラーデータ３３を生成する。
膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４は、裏発泡データ３１に対して鏡像反転している。これにより、膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４の熱発泡シートの表における領域を容易に把握できる。更に膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４を、熱発泡シートの表に印刷される膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６、表カラーレイヤ２７と容易に重ねて表示可能である。
膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４は、裏発泡データ３１に対して鏡像反転している。これにより、膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４の熱発泡シートの表における領域を容易に把握できる。更に膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４を、熱発泡シートの表に印刷される膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６、表カラーレイヤ２７と容易に重ねて表示可能である。
図３と図４は、サーフェサ１７１の実行時の立体画像データ生成処理を示すフローチャートである。ここでは、適宜図１や図２を参照しつつ説明する。
最初、ユーザは、ユーザ端末１（図１参照）上でファイル選択ダイアログ等を開いて画像ファイルを指定する（ステップＳ２０）。ＣＰＵ１１は、指定された画像ファイルを読み込み（ステップＳ２１）、ＲＡＭ１３に展開すると共に表示部１４に表示する。このとき表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ａに示す。
最初、ユーザは、ユーザ端末１（図１参照）上でファイル選択ダイアログ等を開いて画像ファイルを指定する（ステップＳ２０）。ＣＰＵ１１は、指定された画像ファイルを読み込み（ステップＳ２１）、ＲＡＭ１３に展開すると共に表示部１４に表示する。このとき表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ａに示す。
ユーザがユーザ端末１上でレイヤ分け方法を指定すると（ステップＳ２２）、ＣＰＵ１１は、ワークレイヤを生成（ステップＳ２３）すると共に表示部１４に表示する。このとき表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ｂに示す。
更にユーザが、ユーザ端末１上でワークファイル生成を指定すると（ステップＳ２４）、ＣＰＵ１１は、画像を各レイヤに振り分ける（ステップＳ２５）と共に表示部１４に表示する。このとき表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ｃに示す。
ステップＳ２５の処理の後、ＣＰＵ１１は、ユーザの操作入力待ちとなる（ステップＳ２６）。ＣＰＵ１１は、レイヤ選択の操作入力を受け付けると、ステップＳ２７に進み、選択されたレイヤを表示部１４に表示するとステップＳ２６に戻り、ユーザの操作入力を待つ。ここでレイヤ選択の操作入力とは、各レイヤに対応したチェックボックスをチェックする操作のことをいう。
ＣＰＵ１１は、レイヤ非選択の操作入力を受け付けると、ステップＳ２８に進み、非選択のレイヤを表示部１４から非表示として、ステップＳ２６に戻り、ユーザの操作入力を待つ。ここでレイヤ非選択の操作入力とは、各レイヤに対応したチェックボックスのチェックを外す操作のことをいう。
ステップＳ２６，Ｓ２７の後、表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ｄから図５Ｊに示す。なお、図５Ｈから図５Ｊに示す画面は、後記するステップＳ２９の処理を実行した後に、ステップＳ２６，Ｓ２７の処理を実行した場合の画面である。
ＣＰＵ１１は、レイヤ非選択の操作入力を受け付けると、ステップＳ２８に進み、非選択のレイヤを表示部１４から非表示として、ステップＳ２６に戻り、ユーザの操作入力を待つ。ここでレイヤ非選択の操作入力とは、各レイヤに対応したチェックボックスのチェックを外す操作のことをいう。
ステップＳ２６，Ｓ２７の後、表示部１４に表示される画面を、後記する図５Ｄから図５Ｊに示す。なお、図５Ｈから図５Ｊに示す画面は、後記するステップＳ２９の処理を実行した後に、ステップＳ２６，Ｓ２７の処理を実行した場合の画面である。
ステップＳ２６においてＣＰＵ１１は、選択レイヤの移動先指定を受け付けると、ステップＳ２９に進む。ここで選択レイヤとは、このレイヤに対応したチェックボックスがチェックされていることをいう。ＣＰＵ１１は、選択されたレイヤ領域（不透明な所定濃度領域）を図５Ａから図５Ｊに示したselectボタン４５１〜４５６で指定された移動先レイヤに移動（ステップＳ２９）した後、ステップＳ２６に戻り、ユーザの操作入力を待つ。これによりユーザは、裏発泡レイヤを表発泡レイヤに移動させることができる。このとき表示部１４に表示される画面は、後記する図５Ｉまたは図５Ｊである。
ＣＰＵ１１は、ユーザによって選択されたレイヤの選択された領域をselectボタン４５１〜４５６によって指定された移動先レイヤに移動（ステップＳ３０）した後、ステップＳ２６に戻り、ユーザの操作入力を待つ。
ステップＳ２６においてＣＰＵ１１は、出力指示を受け付けると、図４のステップＳ３１に進む。ここで出力指示とは、ユーザが図５Ａから図５Ｊに示したCollection for Output Filesボタン４６をクリックすることをいう。
ＣＰＵ１１は、表発泡に係るレイヤが有るならば（ステップＳ３１→Ｙｅｓ）、表発泡レイヤ群を統合して表発泡データ３２を作成する（ステップＳ３２）。ＣＰＵ１１は、表発泡に係るレイヤが無いならば（ステップＳ３１→Ｎｏ）、ステップＳ３３に進む。
ＣＰＵ１１は、表発泡に係るレイヤが有るならば（ステップＳ３１→Ｙｅｓ）、表発泡レイヤ群を統合して表発泡データ３２を作成する（ステップＳ３２）。ＣＰＵ１１は、表発泡に係るレイヤが無いならば（ステップＳ３１→Ｎｏ）、ステップＳ３３に進む。
ステップＳ３３においてＣＰＵ１１は、裏発泡に係るレイヤが有るならば（ステップＳ３３→Ｙｅｓ）、裏発泡レイヤ群を統合して鏡像反転した裏発泡データ３１を作成する（ステップＳ３４）。ＣＰＵ１１は、裏発泡に係るレイヤが無いならば（ステップＳ３３→Ｎｏ）、ステップＳ３５に進む。
ステップＳ３５においてＣＰＵ１１は、表カラーレイヤ２７が有るならば（ステップＳ３５→Ｙｅｓ）、この表カラーレイヤ２７からカラーデータ３３を作成する（ステップＳ３６）。ＣＰＵ１１は、表カラーレイヤ２７が無いならば（ステップＳ３５→Ｎｏ）、図４の処理を終了する。このように、ＣＰＵ１１は、ユーザ端末１の内部でレイヤごとに管理されたデータをコンテンツファイルとして出力するので、後段のオプティマイザ１７２にコンテンツファイルを読み込ませて、熱発泡性シートに合わせた最適化を行わせることができる。
図５Ａは、画像データ２を表示させたサーフェサ画面４の例である。
サーフェサ画面４は、左側に操作ペイン４０が表示されており、中央に画像ペイン４７が表示され、右側にレイヤペイン５が表示されている。
操作ペイン４０には、Preparationsボタン４１、aMode Selectメニュー４２、reverseチェックボックス４３、Make to Workfileボタン４４、selectボタン４５１〜４５６、Collection for Output Filesボタン４６が表示されている。
サーフェサ画面４は、左側に操作ペイン４０が表示されており、中央に画像ペイン４７が表示され、右側にレイヤペイン５が表示されている。
操作ペイン４０には、Preparationsボタン４１、aMode Selectメニュー４２、reverseチェックボックス４３、Make to Workfileボタン４４、selectボタン４５１〜４５６、Collection for Output Filesボタン４６が表示されている。
Preparationsボタン４１は、レイヤの格納先を準備するためのボタンである。ここでレイヤとは、発泡データを領域分けしたものと、全領域のカラー情報を示すものとを含む。発泡データを領域分けしたものは、前記した図２の膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４、膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６である。全領域のカラー情報を示すものは、表カラーレイヤ２７である。
aMode Selectメニュー４２は、画像データ２の各領域を発泡データに振り分ける条件を選択するメニューであり、輝度による振り分けが選択可能である。reverseチェックボックス４３は、画像データの各領域を発泡データに振り分ける条件を逆転させるものである。
aMode Selectメニュー４２は、画像データ２の各領域を発泡データに振り分ける条件を選択するメニューであり、輝度による振り分けが選択可能である。reverseチェックボックス４３は、画像データの各領域を発泡データに振り分ける条件を逆転させるものである。
Make to Workfileボタン４４は、設定された振り分け条件に従って、画像データ２の各領域を発泡データに振り分けるものである。輝度による振り分けが選択されているときにMake to Workfileボタン４４をクリックすると、輝度が低く黒に近い領域は、膨らみ無レイヤ２４に振り分けられる。輝度が高く白に近い領域は、膨らみ高レイヤ２１に振り分けられる。それらの中間の輝度領域は、それぞれの輝度に応じて膨らみ中レイヤ２２や膨らみ低レイヤ２３に振り分けられる。
reverseチェックボックス４３がチェックされ、かつ輝度による振り分けが選択されているときにMake to Workfileボタン４４をクリックすると、輝度が低く黒に近い領域は、膨らみ高レイヤ２１に振り分けられる。輝度が高く白に近い領域は、膨らみ無レイヤ２４に振り分けられる。それらの中間の輝度領域は、それぞれ輝度に応じて膨らみ低レイヤ２３や膨らみ中レイヤ２２に振り分けられる。
selectボタン４５１〜４５６は、選択されたレイヤ、または選択されたレイヤの選択領域を、これらselectボタン４５１〜４５６に対応するレイヤに移動させ、かつ当該レイヤの濃度に変更するものである。
レイヤまたはレイヤ内の領域を選択した後、selectボタン４５１をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ高レイヤ２１に移動させ、かつ濃度１００％に変更する。selectボタン４５２をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ中レイヤ２２に移動させ、かつ濃度６６％に変更する。selectボタン４５３をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ低レイヤ２３に移動させ、かつ濃度３３％に変更する。selectボタン４５４をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ無レイヤ２４に移動させ、かつ濃度０％に変更する。selectボタン４５５をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ高レイヤ２５に移動させ、かつ濃度５０％に変更する。selectボタン４５６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ低レイヤ２６に移動させ、かつ濃度２５％に変更する。
レイヤまたはレイヤ内の領域を選択した後、selectボタン４５１をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ高レイヤ２１に移動させ、かつ濃度１００％に変更する。selectボタン４５２をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ中レイヤ２２に移動させ、かつ濃度６６％に変更する。selectボタン４５３をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ低レイヤ２３に移動させ、かつ濃度３３％に変更する。selectボタン４５４をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ無レイヤ２４に移動させ、かつ濃度０％に変更する。selectボタン４５５をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ高レイヤ２５に移動させ、かつ濃度５０％に変更する。selectボタン４５６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、これを膨らみ低レイヤ２６に移動させ、かつ濃度２５％に変更する。
Collection for Output Filesボタン４６は、データ出力を指示するボタンである。Collection for Output Filesボタン４６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、裏発泡レイヤセットに属する各レイヤを統合して鏡像反転し、裏発泡データ３１として出力する。更にＣＰＵ１１は、表発泡レイヤセットに属する各レイヤを統合して、表発泡データ３２として出力し、表カラーレイヤ２７をカラーデータ３３として出力する。
画像ペイン４７には、画像データ２が表示されている。その右側はレイヤペイン５が配置されており、画像データ２に対応するレイヤチェックボックス５０が表示されている。本実施形態の図面において、各チェックボックスが黒の場合に選択状態を示し、各チェックボックスが白の場合に非選択状態を示している。このレイヤチェックボックス５０には、画像データ２のサムネイルが表示されている。
図５Ａに示すサーフェサ画面４において、Preparationsボタン４１をクリックするとレイヤの格納先の準備が行われ、図５Ｂに示すサーフェサ画面４の表示状態に遷移する。
図５Ａに示すサーフェサ画面４において、Preparationsボタン４１をクリックするとレイヤの格納先の準備が行われ、図５Ｂに示すサーフェサ画面４の表示状態に遷移する。
図５Ｂは、レイヤペイン５に各レイヤを表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｂに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表カラーレイヤ２７が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５には、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、表発泡レイヤセットチェックボックス５２、表カラーレイヤセットチェックボックス５３が表示されている。裏発泡レイヤセットチェックボックス５１は、裏発泡レイヤを画像ペイン４７に表示させるためのものである。表発泡レイヤセットチェックボックス５２は、表発泡レイヤを画像ペイン４７に表示させるためのものである。表カラーレイヤセットチェックボックス５３は、表カラーレイヤ２７を画像ペイン４７に表示させるためのものである。この図５Ｂでは、レイヤペイン５に含まれる全てのチェックボックスがチェックされた状態である。表カラーレイヤセットチェックボックス５３の下側には、表カラーレイヤ２７がサムネイルとして表示されている。
図５Ｂに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表カラーレイヤ２７が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５には、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、表発泡レイヤセットチェックボックス５２、表カラーレイヤセットチェックボックス５３が表示されている。裏発泡レイヤセットチェックボックス５１は、裏発泡レイヤを画像ペイン４７に表示させるためのものである。表発泡レイヤセットチェックボックス５２は、表発泡レイヤを画像ペイン４７に表示させるためのものである。表カラーレイヤセットチェックボックス５３は、表カラーレイヤ２７を画像ペイン４７に表示させるためのものである。この図５Ｂでは、レイヤペイン５に含まれる全てのチェックボックスがチェックされた状態である。表カラーレイヤセットチェックボックス５３の下側には、表カラーレイヤ２７がサムネイルとして表示されている。
裏発泡レイヤセットチェックボックス５１の下側には、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４が表示されている。膨らみ高チェックボックス５１１は、膨らみ高レイヤ２１を画像ペイン４７に表示させるためのものである。膨らみ中チェックボックス５１２は、膨らみ中レイヤ２２を画像ペイン４７に表示させるためのものである。膨らみ低チェックボックス５１３は、膨らみ低レイヤ２３を画像ペイン４７に表示させるためのものである。膨らみ無チェックボックス５１４は、膨らみ無レイヤ２４を画像ペイン４７に表示させるためのものである。図５Ｂにおいて膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４は全てチェックされた状態である。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２の下側には、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２が表示されている。膨らみ高チェックボックス５２１は、膨らみ高レイヤ２５を画像ペイン４７に表示させるためのものである。膨らみ低チェックボックス５２２は、膨らみ低レイヤ２６を画像ペイン４７に表示させるためのものである。図５Ｂにおいて膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２は、チェックされた状態である。
図５Ｂのサーフェサ画面４において、ユーザがMake to Workfileボタン４４をクリックすると、図５Ｃのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｃは、設定された振り分け条件に従って、画像データ２の各領域を発泡データに振り分けたサーフェサ画面４の例である。
このように、ユーザがMake to Workfileボタン４４をクリックすると、ＣＰＵ１１は、サーフェサ１７１に基づき、裏面発泡データへのレイヤ振り分けを行う。画像データ２のうち輝度７５％を越える領域は、膨らみ高レイヤ２１に移動する。この移動と共に、膨らみ高レイヤ２１の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度１００％）に変更される。画像データ２のうち輝度が５０％を越え、且つ７５％以下の領域は、膨らみ中レイヤ２２に移動する。この移動と共に、膨らみ中レイヤ２２の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度６６％）に変更される。画像データ２のうち輝度が２５％を越え、且つ５０％以下の領域は、膨らみ低レイヤ２３に移動する。この移動と共に、膨らみ低レイヤ２３の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度３３％）に変更される。画像データ２のうち輝度が２５％以下の領域は、膨らみ無レイヤ２４に移動する。この移動と共に、膨らみ無レイヤ２４の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度１００％）に変更される。
このように、ユーザがMake to Workfileボタン４４をクリックすると、ＣＰＵ１１は、サーフェサ１７１に基づき、裏面発泡データへのレイヤ振り分けを行う。画像データ２のうち輝度７５％を越える領域は、膨らみ高レイヤ２１に移動する。この移動と共に、膨らみ高レイヤ２１の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度１００％）に変更される。画像データ２のうち輝度が５０％を越え、且つ７５％以下の領域は、膨らみ中レイヤ２２に移動する。この移動と共に、膨らみ中レイヤ２２の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度６６％）に変更される。画像データ２のうち輝度が２５％を越え、且つ５０％以下の領域は、膨らみ低レイヤ２３に移動する。この移動と共に、膨らみ低レイヤ２３の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度３３％）に変更される。画像データ２のうち輝度が２５％以下の領域は、膨らみ無レイヤ２４に移動する。この移動と共に、膨らみ無レイヤ２４の濃度値は、予め設定された濃度値（例えば、濃度１００％）に変更される。
その後、全てのレイヤの表示チェックボックスが選択される。更に、全てのレイヤを重ねた画像が画像ペイン４７に表示される。その後、ユーザが個別のレイヤ画像（例えば、膨らみ高レイヤ２１）を見たい場合は、対象のレイヤ以外の表示チェックを外すとよい。
図５Ｃに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが統合表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５には、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、表発泡レイヤセットチェックボックス５２が表示されている。なお、表カラーレイヤセットチェックボックス５３は画面下部に隠れているが、ユーザ操作によりレイヤペイン５をスクロールさせると、この表カラーレイヤセットチェックボックス５３を表示させることができる。
この図５Ｃでは、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４がチェックされた状態であり、画像ペイン４７に、裏発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが表示されていることを示している。
図５Ｃに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが統合表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５には、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、表発泡レイヤセットチェックボックス５２が表示されている。なお、表カラーレイヤセットチェックボックス５３は画面下部に隠れているが、ユーザ操作によりレイヤペイン５をスクロールさせると、この表カラーレイヤセットチェックボックス５３を表示させることができる。
この図５Ｃでは、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４がチェックされた状態であり、画像ペイン４７に、裏発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが表示されていることを示している。
膨らみ高チェックボックス５１１の下側には、膨らみ高レイヤ２１がサムネイルとして表示されている。膨らみ中チェックボックス５１２の下側には、膨らみ中レイヤ２２がサムネイルとして表示されている。膨らみ低チェックボックス５１３の下側には、膨らみ低レイヤ２３がサムネイルとして表示されている。膨らみ無チェックボックス５１４の下側には、膨らみ無レイヤ２４がサムネイルとして表示されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２の下側には、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２が表示されている。表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｃから図５Ｇのサーフェサ画面４において、ユーザがCollection for Output Filesボタン４６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、コンテンツ３を出力する。つまりＣＰＵ１１は、膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４を統合して鏡像反転した裏発泡データ３１を出力し、表カラーレイヤ２７をカラーデータ３６として出力する。
図５Ｃのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックを外すと、図５Ｄのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｃのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックを外すと、図５Ｄのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｄは、裏発泡レイヤセットのうち膨らみ高レイヤ２１を表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｄに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２１が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ高チェックボックス５１１のみがチェックされた状態であり、膨らみ高レイヤ２１が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ高レイヤ２１は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度１００％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
図５Ｄに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２１が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ高チェックボックス５１１のみがチェックされた状態であり、膨らみ高レイヤ２１が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ高レイヤ２１は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度１００％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
図５Ｄのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ中チェックボックス５１２をチェックし、膨らみ高チェックボックス５１１のチェックを外すと、図５Ｅのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｅは、裏発泡レイヤセットのうち膨らみ中レイヤ２２を表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｅに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ中レイヤ２２が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ中チェックボックス５１２がチェックされた状態であり、膨らみ中レイヤ２２が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ中レイヤ２２は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度６６％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｅに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ中レイヤ２２が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ中チェックボックス５１２がチェックされた状態であり、膨らみ中レイヤ２２が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ中レイヤ２２は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度６６％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｅのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ低チェックボックス５１３をチェックし、膨らみ中チェックボックス５１２をチェックを外すと、図５Ｆのサーフェサ画面４に遷移する。また、ユーザが裏発泡レイヤセットチェックボックス５１をチェックすると、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４もチェックされた状態となり、図５Ｆのサーフェサ画面４に遷移する。これにより、容易に裏発泡の印刷イメージをチェックすることができる。
図５Ｆは、裏発泡レイヤセットのうち膨らみ低レイヤ２３を表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｆに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２３が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ低チェックボックス５１３がチェックされた状態であり、膨らみ低レイヤ２３が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ低レイヤ２３は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度３３％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｆに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２３が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ低チェックボックス５１３がチェックされた状態であり、膨らみ低レイヤ２３が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ無チェックボックス５１４のチェックが外された状態である。この膨らみ低レイヤ２３は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度３３％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｆのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ無チェックボックス５１４をチェックし、膨らみ低チェックボックス５１３のチェックを外すと、図５Ｇのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｇは、裏発泡レイヤセットのうち膨らみ無レイヤ２４を表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｇに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ無レイヤ２４が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ無チェックボックス５１４がチェックされた状態であり、膨らみ無レイヤ２４が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３のチェックが外された状態である。この膨らみ無レイヤ２４は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度０％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｇに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ無レイヤ２４が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、裏発泡レイヤセットチェックボックス５１と膨らみ無チェックボックス５１４がチェックされた状態であり、膨らみ無レイヤ２４が画像ペイン４７に表示されていることを示している。それ以外の膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３のチェックが外された状態である。この膨らみ無レイヤ２４は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度０％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２も、チェックされた状態である。しかし、表発泡データ３２や膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６が無いため、これらは表示されていない。
以下に示す図５Ｈから図５Ｊは、裏発泡レイヤセットの２枚のレイヤを表発泡レイヤセットに移動し、裏発泡レイヤセットの膨らみ低レイヤ２３を膨らみ無レイヤ２４に移動した後の状態を示している。
ユーザが膨らみ高チェックボックス５１１の下側のサムネイルを選択した状態で、selectボタン４５５をクリックすると、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２１は表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２５に移動する。この移動と共に、膨らみ高レイヤ２１の濃度値は、表発泡レイヤセットの膨らみ高レイヤ２５に予め設定された濃度値（例えば、濃度５０％）に変更される。
ユーザが膨らみ中チェックボックス５１２の下側のサムネイルを選択した状態で、selectボタン４５６をクリックすると、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ中レイヤ２２を表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２６に移動する。この移動と共に、膨らみ中レイヤ２２の濃度値は、表発泡レイヤセットの膨らみ低レイヤ２６に予め設定された濃度値（例えば、濃度２５％）に変更される。
ユーザが膨らみ低チェックボックス５１３の下側のサムネイルを選択した状態で、selectボタン４５４をクリックすると、裏発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２３を膨らみ無レイヤ２４に移動する。この移動と共に、膨らみ低レイヤ２３の濃度値は、膨らみ無レイヤ２４に予め設定された濃度値（例えば、輝度０％）に変更される。
図５Ｈは、表発泡レイヤセットを表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｈに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが統合表示されている。
この図５Ｈでは、表発泡レイヤセットチェックボックス５２がチェックされた状態である。
図５Ｈに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる全てのレイヤが統合表示されている。
この図５Ｈでは、表発泡レイヤセットチェックボックス５２がチェックされた状態である。
表発泡レイヤセットチェックボックス５２の下側には、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２３が表示されている。この図５Ｈでは、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２がチェックされた状態であり、これらレイヤが統合されて画像ペイン４７に表示されていることを示している。膨らみ高チェックボックス５２１の下側には、膨らみ高レイヤ２５がサムネイルとして表示されている。膨らみ低チェックボックス５２２の下側には、膨らみ低レイヤ２６がサムネイルとして表示されている。
図５Ｈから図５Ｊのサーフェサ画面４において、ユーザがCollection for Output Filesボタン４６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、コンテンツ３を出力する。つまりＣＰＵ１１は、膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６を統合した表発泡データ３２を出力し、表カラーレイヤ２７をカラーデータ３６として出力する。
図５Ｈのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ低チェックボックス５２２のチェックを外すと、図５Ｉのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｈから図５Ｊのサーフェサ画面４において、ユーザがCollection for Output Filesボタン４６をクリックすると、ＣＰＵ１１は、コンテンツ３を出力する。つまりＣＰＵ１１は、膨らみ高レイヤ２５、膨らみ低レイヤ２６を統合した表発泡データ３２を出力し、表カラーレイヤ２７をカラーデータ３６として出力する。
図５Ｈのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ低チェックボックス５２２のチェックを外すと、図５Ｉのサーフェサ画面４に遷移する。
図５Ｉは、表発泡レイヤセットのうち膨らみ高のものを表示させたサーフェサ画面例である。
図５Ｉに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２５が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、表発泡レイヤセットチェックボックス５２と膨らみ高チェックボックス５２１がチェックされた状態であり、膨らみ高レイヤ２５が画像ペイン４７に表示されていることを示している。膨らみ低チェックボックス５２２は外された状態である。この膨らみ高レイヤ２５は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度５０％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４も、チェックされた状態である。しかし、裏発泡データ３１や膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｉに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ高レイヤ２５が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、表発泡レイヤセットチェックボックス５２と膨らみ高チェックボックス５２１がチェックされた状態であり、膨らみ高レイヤ２５が画像ペイン４７に表示されていることを示している。膨らみ低チェックボックス５２２は外された状態である。この膨らみ高レイヤ２５は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度５０％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４も、チェックされた状態である。しかし、裏発泡データ３１や膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｉのサーフェサ画面４において、ユーザが膨らみ低チェックボックス５２２をチェックし、膨らみ高チェックボックス５２１のチェックを外すと、図５Ｊのサーフェサ画面４に遷移する。また、ユーザが表発泡レイヤセットチェックボックス５２をチェックすると、膨らみ高チェックボックス５２１、膨らみ低チェックボックス５２２もチェックされた状態となり、図５Ｈのサーフェサ画面４に遷移する。これにより、容易に表発泡の印刷イメージをチェックすることができる。
図５Ｊは、表発泡レイヤセットのうち膨らみ低のものを表示させたサーフェサ画面４の例である。
図５Ｊに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２６が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、表発泡レイヤセットチェックボックス５２と膨らみ低チェックボックス５２２がチェックされた状態であり、膨らみ低レイヤ２６が画像ペイン４７に表示されていることを示している。膨らみ高チェックボックス５２１は外された状態である。この膨らみ低レイヤ２６は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度２５％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４も、チェックされた状態である。しかし、裏発泡データ３１や膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４が無いため、これらは表示されていない。
図５Ｊに示すサーフェサ画面４において、画像ペイン４７には、表発泡レイヤセットに含まれる膨らみ低レイヤ２６が表示されている。その右側に配置されたレイヤペイン５は、表発泡レイヤセットチェックボックス５２と膨らみ低チェックボックス５２２がチェックされた状態であり、膨らみ低レイヤ２６が画像ペイン４７に表示されていることを示している。膨らみ高チェックボックス５２１は外された状態である。この膨らみ低レイヤ２６は、ハッチングで示した所定濃度（例えば濃度２５％）の領域と、白色で示した透明領域とで構成されている。
裏発泡レイヤセットチェックボックス５１、膨らみ高チェックボックス５１１、膨らみ中チェックボックス５１２、膨らみ低チェックボックス５１３、膨らみ無チェックボックス５１４も、チェックされた状態である。しかし、裏発泡データ３１や膨らみ高レイヤ２１、膨らみ中レイヤ２２、膨らみ低レイヤ２３、膨らみ無レイヤ２４が無いため、これらは表示されていない。
図６は、立体画像の一例を示す斜視図である。
この立体画像９Ａは、図５Ｃから図５Ｇに示したサーフェサ画面４から出力指示されたコンテンツ３に基づいて形成したものである。この立体画像９Ａは、裏発泡データが熱発泡性シートの裏面に印刷されたのち、熱発泡性シートの裏面から光照射されて形成されたものである。
立体画像９Ａのうち膨らみ無領域９１は、図５Ｃに示した膨らみ無レイヤ２４に相当する。膨らみ低領域９２は、図５Ｃに示した膨らみ低レイヤ２３に相当する。膨らみ中領域９３は、図５Ｃに示した膨らみ中レイヤ２２に相当する。膨らみ高領域９４は、図５Ｃに示した膨らみ高レイヤ２１に相当する。つまり、立体画像９Ａは、各レイヤの濃度に応じた高さに膨らんでいる。なお、カラーデータ３３は図示を省略している。
この立体画像９Ａは、図５Ｃから図５Ｇに示したサーフェサ画面４から出力指示されたコンテンツ３に基づいて形成したものである。この立体画像９Ａは、裏発泡データが熱発泡性シートの裏面に印刷されたのち、熱発泡性シートの裏面から光照射されて形成されたものである。
立体画像９Ａのうち膨らみ無領域９１は、図５Ｃに示した膨らみ無レイヤ２４に相当する。膨らみ低領域９２は、図５Ｃに示した膨らみ低レイヤ２３に相当する。膨らみ中領域９３は、図５Ｃに示した膨らみ中レイヤ２２に相当する。膨らみ高領域９４は、図５Ｃに示した膨らみ高レイヤ２１に相当する。つまり、立体画像９Ａは、各レイヤの濃度に応じた高さに膨らんでいる。なお、カラーデータ３３は図示を省略している。
図７は、立体画像の他の例を示す斜視図である。
この立体画像９Ｂは、図５Ｈから図５Ｊに示したサーフェサ画面４から出力指示されたコンテンツ３に基づいて形成したものである。この立体画像９Ｂは、表発泡データが熱発泡性シートの表面に印刷されたのち、熱発泡性シートの表面から光照射されて形成されたものである。
立体画像９Ｂのうち膨らみ無領域９５は、図５Ｈに示した膨らみ無レイヤ２４に相当する。膨らみ低領域９６は、図５Ｈに示した膨らみ低レイヤ２６に相当する。膨らみ高領域９７は、図５Ｈに示した膨らみ高レイヤ２５に相当する。つまり、立体画像９Ｂは、各レイヤの濃度に応じた高さに膨らんでいる。なお、カラーデータ３３は図示を省略している。
この立体画像９Ｂは、図５Ｈから図５Ｊに示したサーフェサ画面４から出力指示されたコンテンツ３に基づいて形成したものである。この立体画像９Ｂは、表発泡データが熱発泡性シートの表面に印刷されたのち、熱発泡性シートの表面から光照射されて形成されたものである。
立体画像９Ｂのうち膨らみ無領域９５は、図５Ｈに示した膨らみ無レイヤ２４に相当する。膨らみ低領域９６は、図５Ｈに示した膨らみ低レイヤ２６に相当する。膨らみ高領域９７は、図５Ｈに示した膨らみ高レイヤ２５に相当する。つまり、立体画像９Ｂは、各レイヤの濃度に応じた高さに膨らんでいる。なお、カラーデータ３３は図示を省略している。
本実施形態のＣＰＵ１１は、所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて４つのレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる４つのレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段として機能する。またＣＰＵ１１は、複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、熱発泡性シートの他方の面から発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段として機能する。
ＣＰＵ１１は、所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段として機能する。またＣＰＵ１１は、複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段として機能する。ＣＰＵ１１は、複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段として機能する。データ作成手段は、熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成する。
（変形例）
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更実施が可能であり、例えば、次の（ａ）〜（ｅ）のようなものが有る。
（ａ） 裏発泡レイヤは４つに限定されず、表発泡レイヤは２つに限定されない。
（ｂ） 画像データを裏発泡レイヤに振り分ける方法は、輝度（階調）に限定されない。例えば、所定の色彩や輝度（階調）を含むか否かで振り分けてもよい。
（ｃ） 画像データの振り分け先は、裏発泡レイヤに限定されず、最初から表発泡レイヤに振り分けてもよい。
（ｄ） サーフェサ１７１によって生成されるコンテンツ３は、裏発泡データ３１、表発泡データ３２、カラーデータ３３を全て含んでいなくてもよい。コンテンツ３は、裏発泡データ３１とカラーデータ３３、表発泡データ３２とカラーデータ３３、裏発泡データ３１と表発泡データ３２で構成されてもよく、限定されない。
（ｅ） サーフェサ１７１によって生成されるコンテンツ３は、表面素材に限定されず、任意の用途であってもよい。
本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、変更実施が可能であり、例えば、次の（ａ）〜（ｅ）のようなものが有る。
（ａ） 裏発泡レイヤは４つに限定されず、表発泡レイヤは２つに限定されない。
（ｂ） 画像データを裏発泡レイヤに振り分ける方法は、輝度（階調）に限定されない。例えば、所定の色彩や輝度（階調）を含むか否かで振り分けてもよい。
（ｃ） 画像データの振り分け先は、裏発泡レイヤに限定されず、最初から表発泡レイヤに振り分けてもよい。
（ｄ） サーフェサ１７１によって生成されるコンテンツ３は、裏発泡データ３１、表発泡データ３２、カラーデータ３３を全て含んでいなくてもよい。コンテンツ３は、裏発泡データ３１とカラーデータ３３、表発泡データ３２とカラーデータ３３、裏発泡データ３１と表発泡データ３２で構成されてもよく、限定されない。
（ｅ） サーフェサ１７１によって生成されるコンテンツ３は、表面素材に限定されず、任意の用途であってもよい。
以下に、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲に記載した発明を付記する。付記に記載した請求項の項番は、この出願の願書に最初に添付した特許請求の範囲の通りである。
〔付記〕
《請求項１》
所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得ステップと、
前記レイヤ画像取得ステップで取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに含まれる他のレイヤ画像に移動させる移動ステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。
《請求項２》
所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分けるステップと、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。
《請求項３》
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項４》
熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成するステップ、
を有することを特徴とする請求項３に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項５》
前記複数の濃度レイヤは、各濃度レイヤに対してそれぞれ定められた濃度の領域で構成されており、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更すると共に、前記第２の濃度レイヤに対して定められた濃度に変更するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項６》
所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、
前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする立体画像データ生成装置。
《請求項７》
所定の階調数からなる画像テータを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、
を有することを特徴とするバンプデータ生成装置。
《請求項８》
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段、
を有することを特徴とする請求項７に記載の立体画像データ生成装置。
《請求項９》
前記データ作成手段は、熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成する、
ことを特徴とする請求項８に記載の立体画像データ生成装置。
〔付記〕
《請求項１》
所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得ステップと、
前記レイヤ画像取得ステップで取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに含まれる他のレイヤ画像に移動させる移動ステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。
《請求項２》
所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分けるステップと、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。
《請求項３》
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項４》
熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成するステップ、
を有することを特徴とする請求項３に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項５》
前記複数の濃度レイヤは、各濃度レイヤに対してそれぞれ定められた濃度の領域で構成されており、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更すると共に、前記第２の濃度レイヤに対して定められた濃度に変更するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。
《請求項６》
所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、
前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする立体画像データ生成装置。
《請求項７》
所定の階調数からなる画像テータを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、
を有することを特徴とするバンプデータ生成装置。
《請求項８》
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段、
を有することを特徴とする請求項７に記載の立体画像データ生成装置。
《請求項９》
前記データ作成手段は、熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成する、
ことを特徴とする請求項８に記載の立体画像データ生成装置。
１ ユーザ端末 （立体画像データ生成装置）
１１ ＣＰＵ
１４ 表示部
１５ 入力部
１６ 通信部
１７ 記憶部
１７１ サーフェサ （立体画像データ生成プログラム）
２ 画像データ
２１ 膨らみ高レイヤ （濃度レイヤの一例）
２２ 膨らみ中レイヤ （濃度レイヤの一例）
２３ 膨らみ低レイヤ （濃度レイヤの一例）
２４ 膨らみ無レイヤ （濃度レイヤの一例）
２５ 膨らみ高レイヤ （濃度レイヤの一例）
２６ 膨らみ低レイヤ （濃度レイヤの一例）
２７ 表カラーレイヤ
３Ａ 原コンテンツ
３Ｂ コンテンツ
３１ 裏発泡データ
３２ 表発泡データ
３３ カラーデータ
３４ 裏発泡データ
３５ 表発泡データ
３６ カラーデータ
３７ 警告データ
４ サーフェサ画面
５ レイヤペイン
５１ 裏発泡レイヤセットチェックボックス
５１１ 膨らみ高チェックボックス
５１２ 膨らみ中チェックボックス
５１３ 膨らみ低チェックボックス
５１４ 膨らみ無チェックボックス
５２ 表発泡レイヤセットチェックボックス
５２１ 膨らみ高チェックボックス
５２２ 膨らみ低チェックボックス
５３ 表カラーレイヤセットチェックボックス
７ ２．５次元プリンタシステム
７１ タッチパネルディスプレイ
７２ コンピュータ
７２１ ＣＰＵ
７２４ 記憶部
７３ 印刷装置
７４ 発泡装置
７７ 通信部
８ 熱発泡性シート
８１ インクジェット層
８１１ 濃淡印刷領域
８１２ カラー印刷領域
８２ 発泡層
８３ ベース紙
８３１ 濃淡印刷領域
９Ａ，９Ｂ 立体画像
９１ 膨らみ無領域
９２ 膨らみ低領域
９３ 膨らみ中領域
９４ 膨らみ高領域
９５ 膨らみ無領域
９６ 膨らみ低領域
９７ 膨らみ高領域
１１ ＣＰＵ
１４ 表示部
１５ 入力部
１６ 通信部
１７ 記憶部
１７１ サーフェサ （立体画像データ生成プログラム）
２ 画像データ
２１ 膨らみ高レイヤ （濃度レイヤの一例）
２２ 膨らみ中レイヤ （濃度レイヤの一例）
２３ 膨らみ低レイヤ （濃度レイヤの一例）
２４ 膨らみ無レイヤ （濃度レイヤの一例）
２５ 膨らみ高レイヤ （濃度レイヤの一例）
２６ 膨らみ低レイヤ （濃度レイヤの一例）
２７ 表カラーレイヤ
３Ａ 原コンテンツ
３Ｂ コンテンツ
３１ 裏発泡データ
３２ 表発泡データ
３３ カラーデータ
３４ 裏発泡データ
３５ 表発泡データ
３６ カラーデータ
３７ 警告データ
４ サーフェサ画面
５ レイヤペイン
５１ 裏発泡レイヤセットチェックボックス
５１１ 膨らみ高チェックボックス
５１２ 膨らみ中チェックボックス
５１３ 膨らみ低チェックボックス
５１４ 膨らみ無チェックボックス
５２ 表発泡レイヤセットチェックボックス
５２１ 膨らみ高チェックボックス
５２２ 膨らみ低チェックボックス
５３ 表カラーレイヤセットチェックボックス
７ ２．５次元プリンタシステム
７１ タッチパネルディスプレイ
７２ コンピュータ
７２１ ＣＰＵ
７２４ 記憶部
７３ 印刷装置
７４ 発泡装置
７７ 通信部
８ 熱発泡性シート
８１ インクジェット層
８１１ 濃淡印刷領域
８１２ カラー印刷領域
８２ 発泡層
８３ ベース紙
８３１ 濃淡印刷領域
９Ａ，９Ｂ 立体画像
９１ 膨らみ無領域
９２ 膨らみ低領域
９３ 膨らみ中領域
９４ 膨らみ高領域
９５ 膨らみ無領域
９６ 膨らみ低領域
９７ 膨らみ高領域
Claims (9)
- 所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得ステップと、
前記レイヤ画像取得ステップで取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに含まれる他のレイヤ画像に移動させる移動ステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。 - 所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分けるステップと、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するステップと、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更するステップと、
を有することを特徴とする立体画像データ生成方法。 - 熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。 - 前記複数の濃度レイヤは、各濃度レイヤに対してそれぞれ定められた濃度の領域で構成されており、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更すると共に、前記第２の濃度レイヤに対して定められた濃度に変更するステップ、
を有することを特徴とする請求項２に記載の立体画像データ生成方法。 - 所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、
前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、
を有することを特徴とする立体画像データ生成装置。 - 所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、
を有することを特徴とする立体画像データ生成装置。 - 前記データ作成手段は、熱発泡性シートの裏面に印刷する発泡データの任意の領域を、前記熱発泡性シートの表面に印刷するための発泡データとして作成する、
ことを特徴とする請求項６に記載の立体画像データ生成装置。 - コンピュータを、
所定の階調数からなる画像データを、各座標の階調値に基づいて前記階調数よりも少ない数のレイヤに分割することにより、対応する発泡高さが互いに異なる複数のレイヤ画像を、発泡層を含む熱発泡性シートの一方の面から前記発泡層を発泡させるための第１発泡データとして取得するレイヤ画像取得手段と、
前記レイヤ画像取得手段で取得された複数のレイヤ画像のうち選択された所定のレイヤ画像から少なくとも一部の領域を、前記熱発泡性シートの他方の面から前記発泡層を発泡させるための第２発泡データに移動させる移動手段と、
として機能させるための立体画像データ生成プログラム。 - コンピュータを、
所定の階調数からなる画像データを、夫々異なる複数の発泡高さに膨張する複数の濃度レイヤに振り分ける振分手段と、
前記複数の濃度レイヤから発泡データを作成するデータ作成手段と、
前記複数の濃度レイヤのうち、第１の濃度レイヤの所定領域を、第２の濃度レイヤに変更する変更手段と、
として機能させるための立体画像データ生成プログラム。
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