WO2021045012A1 - 型枠専用釘 - Google Patents

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WO2021045012A1
WO2021045012A1 PCT/JP2020/032915 JP2020032915W WO2021045012A1 WO 2021045012 A1 WO2021045012 A1 WO 2021045012A1 JP 2020032915 W JP2020032915 W JP 2020032915W WO 2021045012 A1 WO2021045012 A1 WO 2021045012A1
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nail
formwork
plywood
nails
mold
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中嶋勢三
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中嶋勢三
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples

Definitions

  • the nails used for formwork work are mainly N65 (65 mm) and N45 (45 mm).
  • the body of the nail is straight from the tip to the head, but the neck part considering the thickness of the plywood has a step slightly larger than the diameter of the straight body at the bottom of the nail heads 1b and 2b, and the head from there. The diameter is gradually increased toward the portion to form a taper.
  • the plywood and the crosspiece are separated, and the tip of the nail remaining on the plywood is hit with a mallet to pull out the nail, but the head and neck that bite into the plywood are tapered. Since it is formed and opens in the direction in which the nail is pulled out, the nail can be easily pulled out.
  • FIG. 1 shows a nail 45 mm1 dedicated to the formwork, and a neck portion 1a head portion 1b and a tip portion 1c forming a taper.
  • FIG. 2 shows a nail 65 mm2 dedicated to the formwork, and a neck portion 2a, a head portion 2b, and a tip portion 2c forming a taper.
  • the plywood 3 is struck on the crosspiece 4 by the method of cueing the nails with the formwork nail 45 mm1.
  • the load increases from the stepped portion of the neck 1a, and the head
  • the plywood 3 can be brought into close contact with the crosspiece 4 without driving in.
  • FIG. 4 shows a state in which the plywood 3 and the crosspiece 4 are separated by the plywood dismantling work and the plywood 3 side has the plywood 3 dedicated nail 45 mm1, and the nail pulling work from this is when the tip 1c of the nail is hit with a mallet.
  • the head portion 1b and the neck portion 1a forming the taper are instantly peeled off from the plywood 3, and the contact point between the plywood 3 having a thickness of 12 mm and the nail is only around the length of the straight body of the nail 3 to 4 mm, and pushes down the nail at once.
  • the tip 1c of the nail is pushed down to the surface of the plywood 3, the contact point between the plywood and the nail disappears and the nail comes off.
  • the nail pulling work time at the time of disassembling the formwork can be significantly shortened.
  • FIG. 5 shows a formwork-dedicated nail 65 mm2 that connects the panel to the panel stile by a cueing method. Similar to the formwork-dedicated nail 45 mm1 cueing method, the effect of the neck portion 2a is required by simply striking. Adhesion is obtained.
  • FIG. 6 is a derivative of the formwork-dedicated nail, which has a formwork-dedicated nail 50 mm5 and a tapered neck portion 5a, and has a slight step in the middle portion thereof.
  • the plywood 3 is nailed to the crosspiece 4 with the formwork nail 50 mm5, but the derivative type formwork nail 50 mm5 has a nailing machine specification different from the building work in the formwork processing. desirable.

Abstract

【課題】　建設業の型枠工事で主に使用する長さ４５ｍｍ（Ｎ４５）と６５ｍｍ（Ｎ６５）があるが、型枠建て込み時に、コンクリート打設後の型枠解体を考慮して従来のスムース釘で頭出しを行うと合板と桟木、桟木と桟木の密着を行う為の処置がいる。又、型枠解体時の釘抜き作業の煩わしさ。 【解決手段】　この型枠専用釘の首部に形成する僅かの段差とテーパー構造が、単に釘を打ち込むだけで良く、釘の頭出しに伴う処置が不要である。又、この型枠専用釘で型枠の加工を行うと、型枠解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る。さらに、型枠加工時での派生型の型枠専用釘と釘打ち機の組み合わせは最良である。

Description

型枠専用釘
　建設業の型枠工事に使用する釘。
型枠工事に使用する釘は、主にＮ６５（６５ｍｍ）とＮ４５（４５ｍｍ）である。
　　　　　　　　
 
型枠の建込みに於いては、コンクリート打設後の型枠解体を考慮すれば、釘の頭を打ち込まない方が好ましい。
　　
しかし、釘の頭を出して建込む事は、押さえが甘く、その為に打ち込んで仕舞う事も多々ある。
又、コンクリート打設後の型枠解体では釘抜き作業が多く発生する。
通常、釘の胴部は先端部から頭部までストレートだが、釘頭部１ｂ、２ｂの下部に合板の厚みを考慮した首部はストレートな胴部の径を僅かに上回る段差を設け、そこから頭部に向かって徐々に径を増し、テーパーを形成する。
釘の首部の僅かな段差とテーパー部で、釘の打ち込み抵抗を増大させ、釘の頭を残しながらも合板と桟木を密着させる事が出来る。
又、型枠解体時の釘抜き作業では合板と桟木を分離して、合板に残った釘の先端部を金槌で叩いて釘を抜く事になるが、合板に食い込んだ頭部及び首部はテーパーを形成しており、釘が抜かれる方向に開いているので容易に釘が抜ける。
型枠専用釘４５ｍｍ全体図 型枠専用釘６５ｍｍ全体図 型枠専用釘４５ｍｍの頭出し図 型枠専用釘４５ｍｍの釘抜き図 型枠専用釘６５ｍｍの頭出し図 型枠専用釘５０ｍｍの全体図 型枠専用釘５０ｍｍの打ち付け図 型枠専用釘５０ｍｍの釘抜き図
発明を実施するための最良の形態を、それぞれの図面を介して説明する。
図１は、型枠専用釘４５ｍｍ１であり、テーパーを形成する首部１ａ頭部１ｂ先端部１ｃである。
図２は、型枠専用釘６５ｍｍ２であり、テーパーを形成する首部２ａ頭部２ｂ先端部２ｃである。
図３は、型枠専用釘４５ｍｍ１で合板３を桟木４に釘の頭出しの方法で打ち付けたものであり、先ずストレートの部分を打ち付けて行くと首部１ａの段差部分から負荷が増大し、頭まで打ち込まなくても合板３を桟木４に密着させる事が出来る。
図４は、型枠解体作業で合板３と桟木４を分離して合板３側に型枠専用釘４５ｍｍ１が残った状態で、これよりの釘抜き作業は、釘の先端部１ｃを金槌で叩くと頭部１ｂとテーパーを形成する首部１ａが瞬時に合板３から剥離、厚さ１２ｍｍの合板３と釘の接点は釘のストレート胴部の長さ３～４ｍｍの周囲だけになり、一気に釘を押し下げる事が出来、合板３の面まで釘の先端部１ｃを押し下げると合板と釘の接点は無くなり、抜けた状態になる。
故に、型枠解体時の釘抜き作業時間を大幅に短縮する事が出来る。
図５は型枠専用釘６５ｍｍ２でパネルとパネルの桟木を頭出しの方法で繋ぐもので、前記型枠専用釘４５ｍｍ１の頭出しの方法と同じく、首部２ａの効果で、単に打ち付けるだけで必要な密着が得られる。
図６は、型枠専用釘の派生型であり、型枠専用釘５０ｍｍ５と、テーパーを形成する首部５ａで、その中間部に僅かな段差を有している。
図７は合板３を桟木４に型枠専用釘５０ｍｍ５で打ち付けたものであるが、派生型である型枠専用釘５０ｍｍ５は、建て込み作業と異なる型枠加工に於いては釘打機仕様が望ましい。
図８は、型枠の解体作業で桟木４を取り除いて、合板３に残った釘抜き作業の過程で、型枠専用釘５０ｍｍ５の先端部５ｃを、金槌で軽く叩いて、合板の厚さ１２ｍｍの半分程を突出させたものであり、この時点で合板３と釘との接点は僅少で、今までの釘抜きとは比べものにならないのは当然である。
１　　　　　　型枠専用釘４５ｍｍ　　　　　　　
１ａ　　　　　首部
１ｂ　　　　　頭部
１ｃ　　　　　先端部　　　　
２　　　　　　型枠専用釘６５ｍｍ
２ａ　　　　　首部
２ｂ　　　　　頭部
２ｃ　　　　　先端部
３　　　　　　合板
４　　　　　　桟木
５　　　　　　型枠専用釘５０ｍｍ
５ａ　　　　　首部
５ｂ　　　　　頭部
５ⅽ　　　　　先端部
 

Claims (2)

  1. 建設業の型枠工事に於いての釘に関するものであり、主に長さが６５ｍｍと４５ｍｍの釘を、合板の厚さ１２ｍｍに打ち込む時には首部（１ａ）（２ａ）で押さえを効かし、抜く時に抜き易く、効率の良い形状にした型枠専用釘で、長さ６５ｍｍの釘でのパネルとパネルの接合では釘の頭出しは必須だが、この釘は単に頭を４ｍｍ前後なるまで打ち込めば有効なパネルとパネルの密着を得る事が出来、長さ４５ｍｍの釘に於いても合板を桟木に打ち付ける時の頭出しは、前記６５ｍｍの釘と同様の効果が有り、型枠の加工に於いては通常の４５ｍｍの釘と同じように完全に打ち込んで使用するが、型枠の解体時に合板と桟木を分離すれば、釘は合板側に残り、合板の釘を抜く作業に要する労力を減らす事が出来るのは、この型枠専用釘を抜く時の合板との摩擦抵抗は通常の釘の四分の一程で、簡単に抜く事が出来る形状であり、６５ｍｍと４５ｍｍの釘、共に頭部から先端に向かって８ｍｍ前後の位置に僅かな段差を付け、頭部に向かって徐々に径を増して、テーパーを形成する型枠専用釘。
  2. 型枠専用釘の派生型（５）で、機能をさらに顕著化した釘であり、釘の打ち込み最終局面では前記、型枠専用釘よりも摩擦抵抗が大きく、釘の頭出し効果を発揮し、加えて普通の釘として使える部分もあり、型枠の建て込み作業では重宝するが、釘の打ち込み作業ばかりの型枠加工では、金槌での打ち込みが重いが、しかしながら釘打ち機仕様とすれば、打ち込み難く抜き易い特徴の、この釘で加工した型枠の解体での釘抜き作業の高効率は比類が無い、派生型の型枠専用釘。
    　　
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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