JPH1177207A - 無頭釘およびその帯状集成体 - Google Patents
無頭釘およびその帯状集成体Info
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- JPH1177207A JPH1177207A JP10180941A JP18094198A JPH1177207A JP H1177207 A JPH1177207 A JP H1177207A JP 10180941 A JP10180941 A JP 10180941A JP 18094198 A JP18094198 A JP 18094198A JP H1177207 A JPH1177207 A JP H1177207A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Collating Specific Patterns (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 締結具を斜めに平行に配列してつなぎ合わせ
て帯状に形成した締結具集成体、それに用いる締結具、
および、その製造方法を提供する。 【解決手段】 締結具駆動工具１０で用いる釘３０が、
長手の中心軸線と、第１の端部に設けた頭部７０とを有
するシャンク６０と、シャンク６０において第１の端部
の反対側に設けた先端部８０とを具備する。先端部８０
には、収斂する第１と第２と第３の面により先端点９０
が形成されており、第１と第２の面９２、９３のうち少
なくとも１つの面は、シャンク６０の第１と第２の側面
６２、６３から収斂して、シャンクの長手の中心軸線に
関して所定の鋭角のエッジ９６を形成する。
て帯状に形成した締結具集成体、それに用いる締結具、
および、その製造方法を提供する。 【解決手段】 締結具駆動工具１０で用いる釘３０が、
長手の中心軸線と、第１の端部に設けた頭部７０とを有
するシャンク６０と、シャンク６０において第１の端部
の反対側に設けた先端部８０とを具備する。先端部８０
には、収斂する第１と第２と第３の面により先端点９０
が形成されており、第１と第２の面９２、９３のうち少
なくとも１つの面は、シャンク６０の第１と第２の側面
６２、６３から収斂して、シャンクの長手の中心軸線に
関して所定の鋭角のエッジ９６を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に締結具駆
動工具で用いられる釘およびその製造方法に関し、特
に、斜め後方へ延びるマガジンを有する締結具駆動工具
で用いられる釘集成体に関する。
動工具で用いられる釘およびその製造方法に関し、特
に、斜め後方へ延びるマガジンを有する締結具駆動工具
で用いられる釘集成体に関する。
【０００２】
【従来の技術】締結具駆動工具で用いるために、複数の
釘を平行に整列させて互いにつなぎ合わせ帯状に形成し
た釘集成体が周知となっている。釘集成体は通常ニトロ
セルロースなどの接着剤によりつなぎ合わせられ、締結
具駆動工具のマガジンに装填される。そして、個々の釘
が順次に該工具のノーズ部２０のチャンネルに給送され
る。駆動部材がチャンネルを通して軸方向に加速され、
釘と係合して、該釘が釘集成体から分離され、ノーズ部
２０の開口部から目標材料つまりワーク、通常は木理の
ある木材またはパーチクルボード内に打込、駆動され
る。マガジンがノーズ部２０のチャンネルに関して直角
に向けられている締結具駆動工具がある。また、マガジ
ンがノーズ部２０のチャンネルに対して所定の角度で後
方に傾斜させて設け、ノーズ部２０の逃げを改善すると
共に、締結具駆動工具の取扱および操作、特に、壁と天
井の間の隅部などの狭い空間での釘打ち作業を容易にし
たものがある。
釘を平行に整列させて互いにつなぎ合わせ帯状に形成し
た釘集成体が周知となっている。釘集成体は通常ニトロ
セルロースなどの接着剤によりつなぎ合わせられ、締結
具駆動工具のマガジンに装填される。そして、個々の釘
が順次に該工具のノーズ部２０のチャンネルに給送され
る。駆動部材がチャンネルを通して軸方向に加速され、
釘と係合して、該釘が釘集成体から分離され、ノーズ部
２０の開口部から目標材料つまりワーク、通常は木理の
ある木材またはパーチクルボード内に打込、駆動され
る。マガジンがノーズ部２０のチャンネルに関して直角
に向けられている締結具駆動工具がある。また、マガジ
ンがノーズ部２０のチャンネルに対して所定の角度で後
方に傾斜させて設け、ノーズ部２０の逃げを改善すると
共に、締結具駆動工具の取扱および操作、特に、壁と天
井の間の隅部などの狭い空間での釘打ち作業を容易にし
たものがある。
【０００３】後方へ傾斜したマガジンを有する締結具駆
動工具を使用できるようにするために、締結具集成体
は、斜めに構成して帯状の締結具集成体の前縁は、締結
具駆動工具のノーズ部の長手の中心軸と締結具の長手の
中心軸が同じ角度関係、通常２°前後以内、となるよう
にしなければならない。米国特許第４６６４７３３号に
は、予め形成し可塑性接着剤コートにより接着した複数
の締結具を、接着剤が硬化する前にオフセットして、締
結具が斜めになった状態で配列された帯状の集成体を製
造する機械が開示されている。これにより、製造された
締結具集成体は、締結具が斜めにした状態で並べられ、
各々の締結具の先端部により形成される第１の段状のエ
ッジと、締結具の頭部により形成される第２の段状のエ
ッジとを有している。各締結具の先端部は、締結具の対
向する側面から収斂するように延びる２つの面により対
称に形成されるエッジを有している。このエッジは締結
具の長手の中心軸に対して直角になっており、かつ、頭
部の頂面と平行になっている。米国特許第４６６４７３
３号のプロセスは、然しながら、複雑な機械と付加的な
工程を必要とし製造コストを増加させる。
動工具を使用できるようにするために、締結具集成体
は、斜めに構成して帯状の締結具集成体の前縁は、締結
具駆動工具のノーズ部の長手の中心軸と締結具の長手の
中心軸が同じ角度関係、通常２°前後以内、となるよう
にしなければならない。米国特許第４６６４７３３号に
は、予め形成し可塑性接着剤コートにより接着した複数
の締結具を、接着剤が硬化する前にオフセットして、締
結具が斜めになった状態で配列された帯状の集成体を製
造する機械が開示されている。これにより、製造された
締結具集成体は、締結具が斜めにした状態で並べられ、
各々の締結具の先端部により形成される第１の段状のエ
ッジと、締結具の頭部により形成される第２の段状のエ
ッジとを有している。各締結具の先端部は、締結具の対
向する側面から収斂するように延びる２つの面により対
称に形成されるエッジを有している。このエッジは締結
具の長手の中心軸に対して直角になっており、かつ、頭
部の頂面と平行になっている。米国特許第４６６４７３
３号のプロセスは、然しながら、複雑な機械と付加的な
工程を必要とし製造コストを増加させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】斜め後方に延びるマガ
ジンを有する締結具駆動工具で用いるための他の締結具
集成体の製造方法は、平行に配列した線材を、該線材の
長手の中心軸に関して適当な角度を以て傾けた段状の切
断ダイにより先端部を形成する工程を含んでいる。この
方法によれば、締結具の頭部は線材の反対側の端部に段
状の頭部形成ダイにより形成さる。頭部が形成される線
材の端部は、先端部を形成したダイと同じ切断ダイによ
り切断される。各締結具の先端部は米国特許第４６６４
７３３号と同様に、締結具の両側面から延びる面を収斂
させて形成された直線状のエッジを有しているか、或い
は、締結具の長手の中心軸に垂直な平面を有しているか
である。どちらの構成でも、締結具集成体は複数の締結
具の先端部により形成される段状のエッジと、締結具の
頭部により形成される段状のエッジとを有しており、個
々の締結具は米国特許第４６６４７３３号に関連させて
上述した締結具と実質的に同じ構成を有している。これ
らの斜めに配列させた締結具を有する締結具集成体の製
造方法は、製造コストが低減されるなど、米国特許第４
６６４７３３号に対して利点を有しているが、いくつか
の欠点がある。より詳細には、段状の切断ダイは製造コ
ストが高い。更に、線材は、切断および頭部形成工程に
おいて、段状の切断ダイおよび頭部形成ダイと、線材の
端部との間で位置ズレが生じる。切断ダイの位置ズレに
より、過剰に切断される線材および過少に切断される線
材が生じ、これにより、切断ダイが過剰に損耗したり、
締結具集成体が、その製造過程で線材から分離されなく
なることが生じる。頭部形成ダイの位置ズレにより、切
断された線材に不十分な頭部や、ゆがんだ頭部が形成さ
れたりする。そして、頭部形成ダイが過剰に損耗する。
ジンを有する締結具駆動工具で用いるための他の締結具
集成体の製造方法は、平行に配列した線材を、該線材の
長手の中心軸に関して適当な角度を以て傾けた段状の切
断ダイにより先端部を形成する工程を含んでいる。この
方法によれば、締結具の頭部は線材の反対側の端部に段
状の頭部形成ダイにより形成さる。頭部が形成される線
材の端部は、先端部を形成したダイと同じ切断ダイによ
り切断される。各締結具の先端部は米国特許第４６６４
７３３号と同様に、締結具の両側面から延びる面を収斂
させて形成された直線状のエッジを有しているか、或い
は、締結具の長手の中心軸に垂直な平面を有しているか
である。どちらの構成でも、締結具集成体は複数の締結
具の先端部により形成される段状のエッジと、締結具の
頭部により形成される段状のエッジとを有しており、個
々の締結具は米国特許第４６６４７３３号に関連させて
上述した締結具と実質的に同じ構成を有している。これ
らの斜めに配列させた締結具を有する締結具集成体の製
造方法は、製造コストが低減されるなど、米国特許第４
６６４７３３号に対して利点を有しているが、いくつか
の欠点がある。より詳細には、段状の切断ダイは製造コ
ストが高い。更に、線材は、切断および頭部形成工程に
おいて、段状の切断ダイおよび頭部形成ダイと、線材の
端部との間で位置ズレが生じる。切断ダイの位置ズレに
より、過剰に切断される線材および過少に切断される線
材が生じ、これにより、切断ダイが過剰に損耗したり、
締結具集成体が、その製造過程で線材から分離されなく
なることが生じる。頭部形成ダイの位置ズレにより、切
断された線材に不十分な頭部や、ゆがんだ頭部が形成さ
れたりする。そして、頭部形成ダイが過剰に損耗する。
【０００５】既述した問題に加えて、不適切に形成され
た締結具は締結工程において、不適切に形成された頭部
から駆動部材が滑り締結具がノーズ部のチャンネルに引
っ掛かったり、不十分に形成された先端部のために締結
具の貫通性能が低下したりする。特に、締結具の先端部
は対称に形成してワーク内に充分かつ正確に貫通させな
けばならないと信じられてきた。そして、締結具の先端
部が非対称に形成されると、ワークの表面からそれる或
いは偏向する傾向、いわゆるスケーティングの傾向が強
まると考えられてきた。非対称に形成された先端部は、
また、木理の影響を受け、ワークの側部から突き出す、
いわゆるシャイニングと称される欠陥が生じると信じら
れてきた。
た締結具は締結工程において、不適切に形成された頭部
から駆動部材が滑り締結具がノーズ部のチャンネルに引
っ掛かったり、不十分に形成された先端部のために締結
具の貫通性能が低下したりする。特に、締結具の先端部
は対称に形成してワーク内に充分かつ正確に貫通させな
けばならないと信じられてきた。そして、締結具の先端
部が非対称に形成されると、ワークの表面からそれる或
いは偏向する傾向、いわゆるスケーティングの傾向が強
まると考えられてきた。非対称に形成された先端部は、
また、木理の影響を受け、ワークの側部から突き出す、
いわゆるシャイニングと称される欠陥が生じると信じら
れてきた。
【０００６】本発明は、従来技術の問題を克服した、締
結具を斜めに平行に配列してつなぎ合わせて帯状に形成
した締結具集成体、それに用いる締結具、その組合せ、
および、その製造方法を提供することを目的としてい
る。
結具を斜めに平行に配列してつなぎ合わせて帯状に形成
した締結具集成体、それに用いる締結具、その組合せ、
および、その製造方法を提供することを目的としてい
る。
【０００７】本発明の目的は、締結具駆動工具で用いる
新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具であって、
一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端部とを有
し、前記先端部には、収斂する第１と第２と第３の面に
より先端点が形成されており、前記第１と第２の面のう
ち少なくとも１つの面は、前記シャンクの第１と第２の
側面から収斂して、前記シャンクの長手の中心軸線に関
して所定の鋭角のエッジを形成しており、前記シャンク
の第３の側面により前記第３の面が形成される締結具、
または、前記先端点が、前記シャンクの長手の中心軸に
関して所定の鋭角を以て設けられた実質的に平坦な面、
前記シャンクの実質的に対向する２つの側面およびエン
ド面により形成される締結具を提供することである。
新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具であって、
一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端部とを有
し、前記先端部には、収斂する第１と第２と第３の面に
より先端点が形成されており、前記第１と第２の面のう
ち少なくとも１つの面は、前記シャンクの第１と第２の
側面から収斂して、前記シャンクの長手の中心軸線に関
して所定の鋭角のエッジを形成しており、前記シャンク
の第３の側面により前記第３の面が形成される締結具、
または、前記先端点が、前記シャンクの長手の中心軸に
関して所定の鋭角を以て設けられた実質的に平坦な面、
前記シャンクの実質的に対向する２つの側面およびエン
ド面により形成される締結具を提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、締結具駆動工具で用
いる新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具であっ
て、一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端部と
を有し、前記締結具の頭部が、前記シャンクの長手の中
心軸に関して所定の角度の頂面を有している締結具を提
供することを目的としている。傾斜した頭部は、締結具
をワーク内に打込、駆動する間、締結具駆動工具の駆動
部材がヘッドから滑ることを防止する。
いる新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具であっ
て、一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端部と
を有し、前記締結具の頭部が、前記シャンクの長手の中
心軸に関して所定の角度の頂面を有している締結具を提
供することを目的としている。傾斜した頭部は、締結具
をワーク内に打込、駆動する間、締結具駆動工具の駆動
部材がヘッドから滑ることを防止する。
【０００９】本発明の更に他の目的は、締結具駆動工具
で用いる新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具で
あって、一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端
部とを有し、前記先端部には、収斂する第１と第２と第
３の面により先端点が形成されており、前記第１と第２
の面のうち少なくとも１つの面は、前記シャンクの第１
と第２の側面から収斂して、前記シャンクの長手の中心
軸線に関して所定の鋭角のエッジを形成して、前記シャ
ンクの第３の側面により前記第３の面が形成される締結
具であって、前記締結具の頭部が、前記シャンクの長手
の中心軸に関して所定の角度の頂面を有しており、前記
頭部の角度が前記エッジの角度に関して反対側に傾斜し
ている締結具を提供することである。これにより、傾斜
した鏨状の先端部を有する締結具は、傾斜した鏨状の先
端部により貫通性能が改善され、締結具駆動工具の駆動
部材と傾斜した頭部との間の接触が良好となる。
で用いる新規の傾斜した鏨状の先端部を有する締結具で
あって、一端に設けた頭部と反対側の端部に設けた先端
部とを有し、前記先端部には、収斂する第１と第２と第
３の面により先端点が形成されており、前記第１と第２
の面のうち少なくとも１つの面は、前記シャンクの第１
と第２の側面から収斂して、前記シャンクの長手の中心
軸線に関して所定の鋭角のエッジを形成して、前記シャ
ンクの第３の側面により前記第３の面が形成される締結
具であって、前記締結具の頭部が、前記シャンクの長手
の中心軸に関して所定の角度の頂面を有しており、前記
頭部の角度が前記エッジの角度に関して反対側に傾斜し
ている締結具を提供することである。これにより、傾斜
した鏨状の先端部を有する締結具は、傾斜した鏨状の先
端部により貫通性能が改善され、締結具駆動工具の駆動
部材と傾斜した頭部との間の接触が良好となる。
【００１０】更に本発明の他の目的は、締結具駆動工具
の傾斜したマガジンで使用可能な複数の締結具から成る
締結具集成体において、前記各締結具が長手の中心軸を
有するシャンクを有し、前記シャンクが第１の端部に設
けた頭部と、第２の端部に設けた先端部とを有して成
り、前記締結具集成体が平行に配列して帯状につなげた
複数の締結具を具備して成り、前記締結具集成体の各締
結具の先端部が、収斂する第１と第２と第３の面より形
成される先端点を有しており、少なくとも前記第１と第
２の面の一方は、各締結具の対応する前記シャンクの実
質的に対設された第１と第２の側面から収斂して、前記
シャンクの長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジが
形成される締結具集成体を提供することである。
の傾斜したマガジンで使用可能な複数の締結具から成る
締結具集成体において、前記各締結具が長手の中心軸を
有するシャンクを有し、前記シャンクが第１の端部に設
けた頭部と、第２の端部に設けた先端部とを有して成
り、前記締結具集成体が平行に配列して帯状につなげた
複数の締結具を具備して成り、前記締結具集成体の各締
結具の先端部が、収斂する第１と第２と第３の面より形
成される先端点を有しており、少なくとも前記第１と第
２の面の一方は、各締結具の対応する前記シャンクの実
質的に対設された第１と第２の側面から収斂して、前記
シャンクの長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジが
形成される締結具集成体を提供することである。
【００１１】更に本発明の他の目的は、締結具駆動工具
の傾斜したマガジンで使用可能な複数の締結具から成る
締結具集成体において、前記各締結具が長手の中心軸を
有するシャンクを有し、前記シャンクが第１の端部に設
けた頭部と、第２の端部に設けた先端部とを有して成
り、前記締結具集成体が平行に配列して帯状につなげた
複数の締結具を具備して成り、前記締結具集成体の各締
結具の先端部が、収斂する第１と第２と第３の面より形
成される先端点を有しており、少なくとも前記第１と第
２の面の一方は、各締結具の対応する前記シャンクの実
質的に対設された第１と第２の側面から収斂して、前記
シャンクの長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジが
形成され、前記締結具集成体の各締結具の頭部が、前記
締結具集成体の隣接する締結具の頭部に対して段状に形
成されており、前記段状の頭部が、前記締結具集成体の
前記実質的に連続なエッジに対して実質的に平行な段状
のエッジを形成するる締結具集成体を提供することであ
る。また、各締結具の頭部は、締結具の長手の中心軸に
関して所定の角度を有しており、かつ、前記締結具集成
体の実質的に連続名エッジに対して反対方向に傾斜して
いる。
の傾斜したマガジンで使用可能な複数の締結具から成る
締結具集成体において、前記各締結具が長手の中心軸を
有するシャンクを有し、前記シャンクが第１の端部に設
けた頭部と、第２の端部に設けた先端部とを有して成
り、前記締結具集成体が平行に配列して帯状につなげた
複数の締結具を具備して成り、前記締結具集成体の各締
結具の先端部が、収斂する第１と第２と第３の面より形
成される先端点を有しており、少なくとも前記第１と第
２の面の一方は、各締結具の対応する前記シャンクの実
質的に対設された第１と第２の側面から収斂して、前記
シャンクの長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジが
形成され、前記締結具集成体の各締結具の頭部が、前記
締結具集成体の隣接する締結具の頭部に対して段状に形
成されており、前記段状の頭部が、前記締結具集成体の
前記実質的に連続なエッジに対して実質的に平行な段状
のエッジを形成するる締結具集成体を提供することであ
る。また、各締結具の頭部は、締結具の長手の中心軸に
関して所定の角度を有しており、かつ、前記締結具集成
体の実質的に連続名エッジに対して反対方向に傾斜して
いる。
【００１２】更に本発明は、締結具駆動工具のマガジン
内で使用可能な締結具集成体の製造方法において、複数
の線材を集めて平行に配列し線材集成体とする工程と、
第１の切断工程において前記線材集成体に、前記複数の
線材の長手の中心軸に関して所定の鋭角にて第２の実質
的に連続するエッジを形成する工程と、前記第２の実質
的に連続するエッジに対して実質的に平行な第１の実質
的に連続するエッジに実施される頭部形成工程におい
て、前記線材集成体の各線材に頭部を形成する工程とを
含み、前記第２の実質的に連続するエッジが前記線材集
成体の各線材に形成された対応する頭部の反対側に先端
部を形成し、前記線材集成体が斜めに構成されている締
結具集成体の製造方法を提供することを目的としてい
る。
内で使用可能な締結具集成体の製造方法において、複数
の線材を集めて平行に配列し線材集成体とする工程と、
第１の切断工程において前記線材集成体に、前記複数の
線材の長手の中心軸に関して所定の鋭角にて第２の実質
的に連続するエッジを形成する工程と、前記第２の実質
的に連続するエッジに対して実質的に平行な第１の実質
的に連続するエッジに実施される頭部形成工程におい
て、前記線材集成体の各線材に頭部を形成する工程とを
含み、前記第２の実質的に連続するエッジが前記線材集
成体の各線材に形成された対応する頭部の反対側に先端
部を形成し、前記線材集成体が斜めに構成されている締
結具集成体の製造方法を提供することを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、締結具駆動工
具で用いる釘において、長手の中心軸線と、第１の端部
に設けた頭部とを有するシャンクと、前記シャンクにお
いて第１の端部の反対側に設けた先端部とを具備し、前
記先端部には、収斂する第１と第２と第３の面により先
端点が形成されており、前記第１と第２の面のうち少な
くとも１つの面は、前記シャンクの第１と第２の側面か
ら収斂して、前記シャンクの長手の中心軸線に関して所
定の鋭角のエッジを形成しており、前記シャンクの第３
の側面により前記第３の面が形成される釘を要旨とす
る。
具で用いる釘において、長手の中心軸線と、第１の端部
に設けた頭部とを有するシャンクと、前記シャンクにお
いて第１の端部の反対側に設けた先端部とを具備し、前
記先端部には、収斂する第１と第２と第３の面により先
端点が形成されており、前記第１と第２の面のうち少な
くとも１つの面は、前記シャンクの第１と第２の側面か
ら収斂して、前記シャンクの長手の中心軸線に関して所
定の鋭角のエッジを形成しており、前記シャンクの第３
の側面により前記第３の面が形成される釘を要旨とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は動力型締結具駆動工具１０
の部分断面図である。締結具駆動工具１０は複数の釘を
斜めに平行に配列して互いにつなぎ合わせ帯状に形成し
た締結具集成体の釘を打込、駆動するために用いること
ができる。この目的のために使用可能な工具は一般的に
駆動部材２２を具備している。駆動部材２２はノーズ部
２０のチャンネル２４の長手方向の中心軸線に沿って移
動して、チャンネル２４内に配置された一番端の締結具
つまり釘３０に係合し、これを締結具集成体１００から
分離し、この釘３０をノーズ部２０の開口部２６から目
標となる材料つまり木などのワーク（図示せず）内に打
込、駆動する。
の部分断面図である。締結具駆動工具１０は複数の釘を
斜めに平行に配列して互いにつなぎ合わせ帯状に形成し
た締結具集成体の釘を打込、駆動するために用いること
ができる。この目的のために使用可能な工具は一般的に
駆動部材２２を具備している。駆動部材２２はノーズ部
２０のチャンネル２４の長手方向の中心軸線に沿って移
動して、チャンネル２４内に配置された一番端の締結具
つまり釘３０に係合し、これを締結具集成体１００から
分離し、この釘３０をノーズ部２０の開口部２６から目
標となる材料つまり木などのワーク（図示せず）内に打
込、駆動する。
【００１５】工具１０は、駆動部材２２の長手の中心軸
線から実質的に半径方向に延びるハンドル４０を含んで
いる。ハンドル４０は、駆動部材２２の中心軸線に関し
て実質的に垂直に設けられている。然しながら、ハンド
ル４０は、駆動部材２２の中心軸線に関して実質的な角
度を設けてもよい。工具１０は、締結具集成体１００の
個々の釘３０をノーズ部２０のチャンネル２４に給送す
るマガジン５０を含んでいる。マガジン５０は、駆動部
材２２の長手の中心軸線に関して角度を以て設けられ、
ノーズ部２０からハンドル４０の方へ、かつ、ハンドル
よりも下方に延び、かつ、後述するように、ハンドル４
０およびマガジン５０は、駆動部材２２の実質的に同じ
側部に配設されている。
線から実質的に半径方向に延びるハンドル４０を含んで
いる。ハンドル４０は、駆動部材２２の中心軸線に関し
て実質的に垂直に設けられている。然しながら、ハンド
ル４０は、駆動部材２２の中心軸線に関して実質的な角
度を設けてもよい。工具１０は、締結具集成体１００の
個々の釘３０をノーズ部２０のチャンネル２４に給送す
るマガジン５０を含んでいる。マガジン５０は、駆動部
材２２の長手の中心軸線に関して角度を以て設けられ、
ノーズ部２０からハンドル４０の方へ、かつ、ハンドル
よりも下方に延び、かつ、後述するように、ハンドル４
０およびマガジン５０は、駆動部材２２の実質的に同じ
側部に配設されている。
【００１６】図２を参照すると、締結具集成体１００
は、角度を持ったマガジンを有する工具で用いることが
できる。図３から図５に図２の締結具集成体１００の１
本の釘３０を示す。各釘３０はシャンク６０を含んでい
る。シャンク６０の第１の端部には頭部シャンク６０が
形成されており、反対側の第２の端部には先端部８０が
形成されている。図９を参照すると、釘３０のシャンク
６０は競技場のトラック状の断面を有しているが、シャ
ンク６０は、正方形、矩形、多角形、円形、楕円形、タ
ークスヘッド形等の他の断面形状を有していてもよい。
図９の実施形態では、シャンク６０は、対向する第１と
第２の側面６２、６３を有している。第１と第２の側面
は平行な表面であり、シャンク６０は、第１と第２の側
面６２、６３の間に第１と第２の湾曲面６４、６５を有
している。
は、角度を持ったマガジンを有する工具で用いることが
できる。図３から図５に図２の締結具集成体１００の１
本の釘３０を示す。各釘３０はシャンク６０を含んでい
る。シャンク６０の第１の端部には頭部シャンク６０が
形成されており、反対側の第２の端部には先端部８０が
形成されている。図９を参照すると、釘３０のシャンク
６０は競技場のトラック状の断面を有しているが、シャ
ンク６０は、正方形、矩形、多角形、円形、楕円形、タ
ークスヘッド形等の他の断面形状を有していてもよい。
図９の実施形態では、シャンク６０は、対向する第１と
第２の側面６２、６３を有している。第１と第２の側面
は平行な表面であり、シャンク６０は、第１と第２の側
面６２、６３の間に第１と第２の湾曲面６４、６５を有
している。
【００１７】釘３０の先端部８０は先端点９０を有して
いる。先端点９０は、第１と第２と第３のの面９２、９
３、９４により形成される。第１と第２の面９２、９３
の少なくとも一方または両方の面は、対応するシャンク
６０の第１と第２の側面６２、６３から実質的に収斂し
て、シャンク６０の長手の中心軸線に関して角度Φにて
エッジ９６を形成している。第３の面９４は第３の側面
としてシャンク６０の第１と第２の曲面６４、６５の何
れか一方の面により構成されている。先端点９０を形成
する３つの面９２、９３、９４は、平面または曲面であ
り、先端部８０は、側面６２、６３の何れかから見たと
きに、シャンク６０の中心軸線に関して概ね非対称とな
っている。
いる。先端点９０は、第１と第２と第３のの面９２、９
３、９４により形成される。第１と第２の面９２、９３
の少なくとも一方または両方の面は、対応するシャンク
６０の第１と第２の側面６２、６３から実質的に収斂し
て、シャンク６０の長手の中心軸線に関して角度Φにて
エッジ９６を形成している。第３の面９４は第３の側面
としてシャンク６０の第１と第２の曲面６４、６５の何
れか一方の面により構成されている。先端点９０を形成
する３つの面９２、９３、９４は、平面または曲面であ
り、先端部８０は、側面６２、６３の何れかから見たと
きに、シャンク６０の中心軸線に関して概ね非対称とな
っている。
【００１８】図示する実施形態では、シャンク６０の第
１の曲面６４がシャンク６０の第３の側面となってお
り、第３の面９４は第１の曲面６４により形成される。
図３から図５を参照すると、先端点９０の第１と第２の
面９２、９３は、実質的に平面であり、第３の面は曲面
となっている。然しながら、例えば、シャンク６０が正
方形または矩形の断面を有する場合には、第３の面もま
た平面となる。図３から図５を参照すると、シャンク６
０の第１と第２の側面から第１と第２の面９２、９３が
収斂して、第１と第２の側面６２、６３の間では実質的
に対称なエッジ９６が形成されている。後述するよう
に、第１と第２の面９２、９３の何れか一方は、シャン
ク６０の第１と第２の側面６２、６３の一方に一致させ
てもよい。図６から図８に他の実施形態を示す。この実
施形態では先端部８０は、シャンク６０の長手の中心軸
線に関して鋭角を以て形成された実質的に平坦な面９１
を含んでいる。平面９１は、第１と第２の側面６２、６
３および曲面６４、６５と境界を接している。先端部８
０の先端点９０は、シャンク６０の長手の中心軸線に関
して鋭角をなす実質的に平坦な面９１と、シャンク６０
の第１と第２の側面６２、６３、および、シャンク６０
の第１と第２の曲面、図６では曲面６４により形成され
ている。図６から図８に示す実施形態では、釘の頭部は
図示されていないが、図３から図５の実施形態の頭部７
０に一致している。
１の曲面６４がシャンク６０の第３の側面となってお
り、第３の面９４は第１の曲面６４により形成される。
図３から図５を参照すると、先端点９０の第１と第２の
面９２、９３は、実質的に平面であり、第３の面は曲面
となっている。然しながら、例えば、シャンク６０が正
方形または矩形の断面を有する場合には、第３の面もま
た平面となる。図３から図５を参照すると、シャンク６
０の第１と第２の側面から第１と第２の面９２、９３が
収斂して、第１と第２の側面６２、６３の間では実質的
に対称なエッジ９６が形成されている。後述するよう
に、第１と第２の面９２、９３の何れか一方は、シャン
ク６０の第１と第２の側面６２、６３の一方に一致させ
てもよい。図６から図８に他の実施形態を示す。この実
施形態では先端部８０は、シャンク６０の長手の中心軸
線に関して鋭角を以て形成された実質的に平坦な面９１
を含んでいる。平面９１は、第１と第２の側面６２、６
３および曲面６４、６５と境界を接している。先端部８
０の先端点９０は、シャンク６０の長手の中心軸線に関
して鋭角をなす実質的に平坦な面９１と、シャンク６０
の第１と第２の側面６２、６３、および、シャンク６０
の第１と第２の曲面、図６では曲面６４により形成され
ている。図６から図８に示す実施形態では、釘の頭部は
図示されていないが、図３から図５の実施形態の頭部７
０に一致している。
【００１９】側面６２または６３から見ると、図３から
図５のエッジ９６とシャンク６０の長手の中心軸線の
間、および、図６から図８の平面９１とシャンク６０の
長手の中心軸線の間の角度Φは、約６０°から約８０°
の間の鋭角であり、より好ましくは７０°である。角度
Φは、概ねマガジン５０とノーズ部２０のチャンネル２
４の間の角度に一致している。
図５のエッジ９６とシャンク６０の長手の中心軸線の
間、および、図６から図８の平面９１とシャンク６０の
長手の中心軸線の間の角度Φは、約６０°から約８０°
の間の鋭角であり、より好ましくは７０°である。角度
Φは、概ねマガジン５０とノーズ部２０のチャンネル２
４の間の角度に一致している。
【００２０】釘３０の頭部７０は、シャンク６０の第１
の側面６２または第２の側面６３から見たとき、シャン
ク６０の長手の中心軸線に関して所定の角度を有してい
る。頂面７１の角度は、図２、３、６に示すように、エ
ッジ９６または平面９１の角度に関して反対方向に傾斜
している。頂面７１の角度は、然しながら、エッジ９６
または面９１の角度の大きさと一致する必要はないが、
等しくともよい。図４、５を参照すると、シャンク６０
の頭部７０は、シャンク６０の第１と第２の側面よりも
外側にある第１と第２の側面７２、７３を有している。
の側面６２または第２の側面６３から見たとき、シャン
ク６０の長手の中心軸線に関して所定の角度を有してい
る。頂面７１の角度は、図２、３、６に示すように、エ
ッジ９６または平面９１の角度に関して反対方向に傾斜
している。頂面７１の角度は、然しながら、エッジ９６
または面９１の角度の大きさと一致する必要はないが、
等しくともよい。図４、５を参照すると、シャンク６０
の頭部７０は、シャンク６０の第１と第２の側面よりも
外側にある第１と第２の側面７２、７３を有している。
【００２１】図２を参照すると、実質的に同一に形成さ
れた複数の釘３０を平行に配列して帯状につなげた締結
具集成体１００が示されている。締結具集成体１００は
５０本の釘３０から成る。各釘３０の第１と第２の側面
６２、６３は、締結具集成体１００の第１と第２の実質
的に平行な平面に一致している。図４から図５に示す実
施形態では、各釘３０のエッジ９６は図２に示す締結具
集成体１００の実質的に連続するエッジ１１０を形成す
る。図６から図８に示す実施形態では、各釘３０の平面
９１は、同様に、締結具集成体１００の実質的に連続す
るエッジを形成する。このエッジは図示されていないが
図１と概ね同様である。エッジ１１０と釘３０の長手の
中心軸線の間の角度は、約６０°から約８０°であり、
好ましくは約７０°である。
れた複数の釘３０を平行に配列して帯状につなげた締結
具集成体１００が示されている。締結具集成体１００は
５０本の釘３０から成る。各釘３０の第１と第２の側面
６２、６３は、締結具集成体１００の第１と第２の実質
的に平行な平面に一致している。図４から図５に示す実
施形態では、各釘３０のエッジ９６は図２に示す締結具
集成体１００の実質的に連続するエッジ１１０を形成す
る。図６から図８に示す実施形態では、各釘３０の平面
９１は、同様に、締結具集成体１００の実質的に連続す
るエッジを形成する。このエッジは図示されていないが
図１と概ね同様である。エッジ１１０と釘３０の長手の
中心軸線の間の角度は、約６０°から約８０°であり、
好ましくは約７０°である。
【００２２】締結具集成体１００の各釘３０の第１と第
２の面９２、９３はシャンク６０の第１と第２の側面６
２、６３から収斂して、連続するエッジ１１０を形成す
る。エッジ１１０は、締結具集成体１００を構成する複
数の釘３０の第１と第２の側面６２、６３の間で実質的
に対称となっている。エッジ１１０は、然しながら、各
釘３０のエッジ９６が他の異なる形状をしている場合ま
たは図６から図８に示す代替形状の場合には、それに従
って形成される。
２の面９２、９３はシャンク６０の第１と第２の側面６
２、６３から収斂して、連続するエッジ１１０を形成す
る。エッジ１１０は、締結具集成体１００を構成する複
数の釘３０の第１と第２の側面６２、６３の間で実質的
に対称となっている。エッジ１１０は、然しながら、各
釘３０のエッジ９６が他の異なる形状をしている場合ま
たは図６から図８に示す代替形状の場合には、それに従
って形成される。
【００２３】図２を参照すると、締結具集成体１００の
各釘３０の頭部７０は、各隣接する釘３０の頭部７０に
関して段状を呈する段付エッジ１２０を形成している。
段付エッジ１２０は、締結具集成体１００の実質的に連
続なエッジ１１０に実質的に平行となっている。締結具
集成体１００の各釘３０の頭部７０は頂面７１を有して
いる。頭部７０の頂面７１は、締結具集成体１００の連
続エッジ１１０の角度に関して反対方向に傾斜してい
る。
各釘３０の頭部７０は、各隣接する釘３０の頭部７０に
関して段状を呈する段付エッジ１２０を形成している。
段付エッジ１２０は、締結具集成体１００の実質的に連
続なエッジ１１０に実質的に平行となっている。締結具
集成体１００の各釘３０の頭部７０は頂面７１を有して
いる。頭部７０の頂面７１は、締結具集成体１００の連
続エッジ１１０の角度に関して反対方向に傾斜してい
る。
【００２４】図１０を参照すると、締結具集成体１００
の製造方法が略示されている。第１のステップ２１０に
おいて、複数の線材２５０が、図１１に示すように平行
に配置される。好ましくは５０本の線材が集成され、次
いで、後述するように切断されて、締結具を斜めに配置
して帯状につないで形成された締結具集成体が形成され
る。線材２５０は、通常、ニトロセルロース等の接着剤
により接着される。製造方法の１つの方法では、線材
は、通常、回転ローラ部材によりワイヤ平坦化処理を受
け、図９に示す断面図のように競技場のトラックのよう
な形状となる。ワイヤ平坦化処理は、一般的に接着剤に
より線材を接着する前、或いは、適用した接着剤が塑性
を有している間、或いは、接着剤が硬化する前に行われ
る。
の製造方法が略示されている。第１のステップ２１０に
おいて、複数の線材２５０が、図１１に示すように平行
に配置される。好ましくは５０本の線材が集成され、次
いで、後述するように切断されて、締結具を斜めに配置
して帯状につないで形成された締結具集成体が形成され
る。線材２５０は、通常、ニトロセルロース等の接着剤
により接着される。製造方法の１つの方法では、線材
は、通常、回転ローラ部材によりワイヤ平坦化処理を受
け、図９に示す断面図のように競技場のトラックのよう
な形状となる。ワイヤ平坦化処理は、一般的に接着剤に
より線材を接着する前、或いは、適用した接着剤が塑性
を有している間、或いは、接着剤が硬化する前に行われ
る。
【００２５】図１０を参照すると、切断工程２２０が示
されている。図１１を参照すると、切断工程２２０を実
施するための製造装置が示されている。複数の線材２５
０が切断されて、第１の連続的エッジ２５２が、線材２
５０の長手の中心軸線に対して鋭角に形成される。図１
１において、切断工程２２０は、共働する切断ダイ２６
０、２７０により実施される。切断ダイ２６０、２７０
は、集積された複数の線材２５０の移動方向Ｔに関して
実質的に横断方向に移動可能となっている。切断ダイ２
６０、２７０は、線材２５０の移動方向Ｔに関して所定
の角度を以て配置されており、既述したように、鋭角Φ
にて連続エッジ２５２が形成される。
されている。図１１を参照すると、切断工程２２０を実
施するための製造装置が示されている。複数の線材２５
０が切断されて、第１の連続的エッジ２５２が、線材２
５０の長手の中心軸線に対して鋭角に形成される。図１
１において、切断工程２２０は、共働する切断ダイ２６
０、２７０により実施される。切断ダイ２６０、２７０
は、集積された複数の線材２５０の移動方向Ｔに関して
実質的に横断方向に移動可能となっている。切断ダイ２
６０、２７０は、線材２５０の移動方向Ｔに関して所定
の角度を以て配置されており、既述したように、鋭角Φ
にて連続エッジ２５２が形成される。
【００２６】２５０において第１の連続エッジ２５２の
反対側に第２の連続エッジ（図示せず）が形成される。
切断された２５０の部分が最終的に締結具集成体とな
る。２５０の第２の連続エッジは、図１１の切断ダイ２
６０、２７０により切断工程で形成される。この切断工
程は、第１のエッジ２５２を形成した先行する切断工程
に続いて、２５０がＴの方向に頭部形成ダイ２８０の方
へ移動した後に行われる。第２のエッジは、第１のエッ
ジ２５２に平行に一致させて形成され、締結具集成体１
００のエッジ１１０に対応している。
反対側に第２の連続エッジ（図示せず）が形成される。
切断された２５０の部分が最終的に締結具集成体とな
る。２５０の第２の連続エッジは、図１１の切断ダイ２
６０、２７０により切断工程で形成される。この切断工
程は、第１のエッジ２５２を形成した先行する切断工程
に続いて、２５０がＴの方向に頭部形成ダイ２８０の方
へ移動した後に行われる。第２のエッジは、第１のエッ
ジ２５２に平行に一致させて形成され、締結具集成体１
００のエッジ１１０に対応している。
【００２７】図１１を参照すると、切断ダイ２６０の収
斂する切断面２６２、２６４および、切断ダイ２７０の
収斂する切断面２７２、２７４は、切断エッジ２６５、
２７５を形成している。切断ダイ２６０、２７０の切断
エッジ２６５、２７５は、締結具集成体１００のエッジ
１１０の第１と第２の面９２、９３を形成する。切断ダ
イ２６０、２７０の切断エッジ２６５、２７５は、従来
の段状の切断ダイと比較して著しく安価に製造すること
ができる。また、切断ダイ２６０、２７０の切断エッジ
２６５、２７５は、従来の段状の切断ダイと比較して、
切断工程の間に線材により劣化を受けにくい。
斂する切断面２６２、２６４および、切断ダイ２７０の
収斂する切断面２７２、２７４は、切断エッジ２６５、
２７５を形成している。切断ダイ２６０、２７０の切断
エッジ２６５、２７５は、締結具集成体１００のエッジ
１１０の第１と第２の面９２、９３を形成する。切断ダ
イ２６０、２７０の切断エッジ２６５、２７５は、従来
の段状の切断ダイと比較して著しく安価に製造すること
ができる。また、切断ダイ２６０、２７０の切断エッジ
２６５、２７５は、従来の段状の切断ダイと比較して、
切断工程の間に線材により劣化を受けにくい。
【００２８】図６から図８に示す先端形状は、線材２５
０を剪断する相補形の段状の面２６７、２７７を対応す
る切断ダイ２６０、２７０に設けることにより形成でき
る。切断ダイ２６０、２７０の相補形の段状の面２６
７、２７７は図１１において破線で示されている。この
代替的切断ダイの構成は、やはり、連続ルウ切断エッジ
を有しており、従来の段状の切断ダイと比較して安価に
製造でき、かつ、劣化を受けにくい。
０を剪断する相補形の段状の面２６７、２７７を対応す
る切断ダイ２６０、２７０に設けることにより形成でき
る。切断ダイ２６０、２７０の相補形の段状の面２６
７、２７７は図１１において破線で示されている。この
代替的切断ダイの構成は、やはり、連続ルウ切断エッジ
を有しており、従来の段状の切断ダイと比較して安価に
製造でき、かつ、劣化を受けにくい。
【００２９】図１０を再び参照すると、頭部形成工程２
４０において２５０の連続エッジの一方に頭部が形成さ
れる。図１１を参照すると、頭部形成工程２４０は、２
５０に対してＨの方向に移動可能な頭部形成ダイ２８０
により実施される。２５０は、頭部形成工程２４０の
間、周知の手段により全体的に支持される。本発明を実
施する好ましい態様では、切断工程２４０は頭部形成工
程２４０と同時に行われるが、頭部形成工程２４０の
間、２５０を支持する手段が設けられる限り、切断工程
２２０は、頭部形成工程２４０に先立って、或いは工程
２４０の後に行ってもよい。
４０において２５０の連続エッジの一方に頭部が形成さ
れる。図１１を参照すると、頭部形成工程２４０は、２
５０に対してＨの方向に移動可能な頭部形成ダイ２８０
により実施される。２５０は、頭部形成工程２４０の
間、周知の手段により全体的に支持される。本発明を実
施する好ましい態様では、切断工程２４０は頭部形成工
程２４０と同時に行われるが、頭部形成工程２４０の
間、２５０を支持する手段が設けられる限り、切断工程
２２０は、頭部形成工程２４０に先立って、或いは工程
２４０の後に行ってもよい。
【００３０】図１２を参照すると、図１１の頭部形成ダ
イ２８０の断面図が示されている。頭部形成ダイ２８０
は複数の平坦面から成る平面ダイ２８２を含み、平面ダ
イ２８２は、第１の連続エッジ２５２の角度に一致する
角度Φで段状に配列されている。平面ダイ２８２の各々
は、２５０の長手の中心軸線に対して横断方向に配設さ
れており、かつ、平面ダイ２８２の各々は２５０の各々
に対応している。図１２は、また、切断工程２２０の後
で、かつ、頭部形成工程２４０の前における２５０の第
１の連続エッジ２５２が示されている。頭部形成ダイ２
８０の角度は、２５０の第１の連続エッジ２５２の角度
に平行となっている。
イ２８０の断面図が示されている。頭部形成ダイ２８０
は複数の平坦面から成る平面ダイ２８２を含み、平面ダ
イ２８２は、第１の連続エッジ２５２の角度に一致する
角度Φで段状に配列されている。平面ダイ２８２の各々
は、２５０の長手の中心軸線に対して横断方向に配設さ
れており、かつ、平面ダイ２８２の各々は２５０の各々
に対応している。図１２は、また、切断工程２２０の後
で、かつ、頭部形成工程２４０の前における２５０の第
１の連続エッジ２５２が示されている。頭部形成ダイ２
８０の角度は、２５０の第１の連続エッジ２５２の角度
に平行となっている。
【００３１】頭部形成ダイ２８０、より詳細には、複数
の平面ダイ２８２は２５０の対応する線材に軸方向の圧
縮力を与える。頭部形成工程２４０の間、頭部形成ダイ
の各平面ダイ２８２は、対応の線材に頭部形成工程の前
に第１の連続エッジ２５２の角度に対して反対側に傾斜
した頂面７１を有する頭部７０を形成する。２５０の第
１の連続エッジ２５２は締結具集成体１００の段付エッ
ジ１２０となり、２５０の第２の連続エッジ２５２は、
締結具集成体１００の連続エッジ１１０となる。各釘３
０の頭部７０は、図２に示すように、対応するエッジ９
６に関して反対側に傾斜することとなる。
の平面ダイ２８２は２５０の対応する線材に軸方向の圧
縮力を与える。頭部形成工程２４０の間、頭部形成ダイ
の各平面ダイ２８２は、対応の線材に頭部形成工程の前
に第１の連続エッジ２５２の角度に対して反対側に傾斜
した頂面７１を有する頭部７０を形成する。２５０の第
１の連続エッジ２５２は締結具集成体１００の段付エッ
ジ１２０となり、２５０の第２の連続エッジ２５２は、
締結具集成体１００の連続エッジ１１０となる。各釘３
０の頭部７０は、図２に示すように、対応するエッジ９
６に関して反対側に傾斜することとなる。
【００３２】締結具集成体１００を製造する他の方法で
は、ヘッド７０の頂面７１がシャンク６０の長手の中心
軸線に関して概ね９０°の角度で形成される。この目的
のために、ヘッド形成ダイ２８０の複数の平面ダイ２８
２は、図１１に示す第１の連続エッジ２５２により平行
な所定角度で設けられる。この方法によれば、平面ダイ
２８２と２５０の長手の中心軸線の間の角度は、例え
ば、平面ダイ２８２からシャンク軸へ反時計回りに測っ
て約８５°となる。過度の実験を行わなくとも正確な角
度を得ることができる。
は、ヘッド７０の頂面７１がシャンク６０の長手の中心
軸線に関して概ね９０°の角度で形成される。この目的
のために、ヘッド形成ダイ２８０の複数の平面ダイ２８
２は、図１１に示す第１の連続エッジ２５２により平行
な所定角度で設けられる。この方法によれば、平面ダイ
２８２と２５０の長手の中心軸線の間の角度は、例え
ば、平面ダイ２８２からシャンク軸へ反時計回りに測っ
て約８５°となる。過度の実験を行わなくとも正確な角
度を得ることができる。
【００３３】図１を参照すると、締結具集成体１００
は、工具１０の斜めのマガジン５０に装填されている。
そして、該マガジンから締結具集成体１００の個々の釘
３０がノーズ部２０のチャンネル２４内に給送され、そ
こから、駆動部材２２により順次に打ち出される。ハン
ドル４０およびマガジン５０は、図１に示すように、実
質的に駆動部材２２の同じ側部に配設されている。
は、工具１０の斜めのマガジン５０に装填されている。
そして、該マガジンから締結具集成体１００の個々の釘
３０がノーズ部２０のチャンネル２４内に給送され、そ
こから、駆動部材２２により順次に打ち出される。ハン
ドル４０およびマガジン５０は、図１に示すように、実
質的に駆動部材２２の同じ側部に配設されている。
【００３４】図２および図３から図８に示すように、締
結具集成体１００の各釘３０は、長手の中心軸線を有す
るシャンクを有している。シャンクは一端に頭部７０
と、反対側の端部に先端点９０を有する先端部８０とを
含んでいる。締結具集成体１００はマガジン５０に装填
され、ノーズ部２０のチャンネル２４内に個々の釘３０
が給送され、かつ、各釘３０の頭部７０が駆動部材２２
に最も近接した位置に配置され、各釘３０の先端部８０
がノーズ部２０の開口部２６に最も近い位置に置かれ
る。図１は、マガジン５０に装填された締結具集成体１
００の連続エッジ１１０の駆動部材２２の中心軸に対す
る角度を示している。駆動部材２２の中心軸は、概ね釘
３０の長手の中心軸線に平行となっている。
結具集成体１００の各釘３０は、長手の中心軸線を有す
るシャンクを有している。シャンクは一端に頭部７０
と、反対側の端部に先端点９０を有する先端部８０とを
含んでいる。締結具集成体１００はマガジン５０に装填
され、ノーズ部２０のチャンネル２４内に個々の釘３０
が給送され、かつ、各釘３０の頭部７０が駆動部材２２
に最も近接した位置に配置され、各釘３０の先端部８０
がノーズ部２０の開口部２６に最も近い位置に置かれ
る。図１は、マガジン５０に装填された締結具集成体１
００の連続エッジ１１０の駆動部材２２の中心軸に対す
る角度を示している。駆動部材２２の中心軸は、概ね釘
３０の長手の中心軸線に平行となっている。
【００３５】各釘３０の先端点９０を形成するシャンク
６０の曲面６４が、ハンドル４０から離反する方向に面
してマガジン５０によりノーズ部２０のチャンネル２４
内に給送される。チャンネル２２内に配置された釘３０
の先端点９０は、釘３０の曲面６４に沿って配置されて
おり、釘３０においてマガジン５０から最も離れてい
る。
６０の曲面６４が、ハンドル４０から離反する方向に面
してマガジン５０によりノーズ部２０のチャンネル２４
内に給送される。チャンネル２２内に配置された釘３０
の先端点９０は、釘３０の曲面６４に沿って配置されて
おり、釘３０においてマガジン５０から最も離れてい
る。
【００３６】釘３０の先端点９０は、釘３０のワーク内
への貫通性能を改善し、スケーティングをして知られる
現象である釘３０の角度が変化することなく、かつ、表
面を磨いたときに発生し得る木理による釘３０への悪影
響が生じることもない。表１は空気圧動力型の締結具駆
動工具を用いて、本発明の傾斜先端の３／２インチ釘
と、従来技術の先端の傾斜していない３／２インチ釘を
オーク材に打込、駆動した結果をまとめたものである。
への貫通性能を改善し、スケーティングをして知られる
現象である釘３０の角度が変化することなく、かつ、表
面を磨いたときに発生し得る木理による釘３０への悪影
響が生じることもない。表１は空気圧動力型の締結具駆
動工具を用いて、本発明の傾斜先端の３／２インチ釘
と、従来技術の先端の傾斜していない３／２インチ釘を
オーク材に打込、駆動した結果をまとめたものである。
【００３７】 表１ テスト テストの実施回数 従来技術 本発明 ─────────────────────────────────── ７０ｐｓｉ ２０ ０．８７１inch ０．８９３inch ８５ｐｓｉ ２５ １．１８３inch １．２１０inch ９０ｐｓｉ １８ １．３１８inch １．３３９inch ───────────────────────────────────
【００３８】表１から、本発明の釘３０は、従来の釘と
比較してワーク内により深く貫通することが分かる。下
の表２は、ワークの側部から釘が外れ出る、いわゆる、
シャイニグ特性の比較である。
比較してワーク内により深く貫通することが分かる。下
の表２は、ワークの側部から釘が外れ出る、いわゆる、
シャイニグ特性の比較である。
【００３９】 表２ 全テスト数 全シャイニング数 ────────────────────────────── 従来技術 １３４ ４８ 本発明 １３４ ２８ ──────────────────────────────
【００４０】表２は、本発明の傾斜した鏨状の先端部を
有する釘が、従来の角度のついていない鏨状の先端部を
有する釘と比較してシャイニングしにくいことを示して
おり、つまり、表２は本発明の傾斜した鏨状の先端部を
有する釘が木理の影響を受けにくいことを示している。
有する釘が、従来の角度のついていない鏨状の先端部を
有する釘と比較してシャイニングしにくいことを示して
おり、つまり、表２は本発明の傾斜した鏨状の先端部を
有する釘が木理の影響を受けにくいことを示している。
【００４１】図１に示す本発明の他の特徴によれば、各
釘３０は頭部７０の角度がマガジン５０の角度に関して
反対方向に傾斜するように、ノーズ部２０のチャンネル
２４内に配置される。ヘッド７０が傾斜していることに
より、釘３０がワーク内に打込、駆動される間、締結具
駆動工具が跳ね返るとき、駆動部材２２の先端２３と頭
部７０との間の接触が改善される。より詳細には、図１
において、締結具駆動工具１０がＲの方向に跳ね返り、
通常、ハンドル４０を把持するオペレータの手から延び
るオペレータの手首、肘を中心として回転する。釘３０
の頭部７０は、締結具駆動工具１０が跳ね返るとき、駆
動部材２２の先端２３を保持する方向に傾斜しており、
頭部７０により直角に接触し、工具の跳ね返りを吸収で
きると考えられる。その結果、駆動部材２２が頭部７０
から滑ることが低減され、ひいては、ワークが駆動部材
の先端２３により損傷される危険性が低減される（先端
２３が釘の頭部７０に正確に衝接する）。傾斜した新規
の先端部８０により貫通性能が改善されることに加え、
駆動部材２２と釘３０の間の接触が改善されることによ
っても、釘３０のワーク内への貫通性能が著しく改善さ
れる。
釘３０は頭部７０の角度がマガジン５０の角度に関して
反対方向に傾斜するように、ノーズ部２０のチャンネル
２４内に配置される。ヘッド７０が傾斜していることに
より、釘３０がワーク内に打込、駆動される間、締結具
駆動工具が跳ね返るとき、駆動部材２２の先端２３と頭
部７０との間の接触が改善される。より詳細には、図１
において、締結具駆動工具１０がＲの方向に跳ね返り、
通常、ハンドル４０を把持するオペレータの手から延び
るオペレータの手首、肘を中心として回転する。釘３０
の頭部７０は、締結具駆動工具１０が跳ね返るとき、駆
動部材２２の先端２３を保持する方向に傾斜しており、
頭部７０により直角に接触し、工具の跳ね返りを吸収で
きると考えられる。その結果、駆動部材２２が頭部７０
から滑ることが低減され、ひいては、ワークが駆動部材
の先端２３により損傷される危険性が低減される（先端
２３が釘の頭部７０に正確に衝接する）。傾斜した新規
の先端部８０により貫通性能が改善されることに加え、
駆動部材２２と釘３０の間の接触が改善されることによ
っても、釘３０のワーク内への貫通性能が著しく改善さ
れる。
【図１】締結具駆動工具の側面図。
【図２】釘集成体の平面図。
【図３】図１の釘集成体を構成する釘の側面図。
【図４】図３の矢視線ａ−ａの方向に見た側面図。
【図５】図３の矢視線ｂ−ｂの方向に見た側面図。
【図６】他の構成の釘の図３と同様の図。
【図７】図６の矢視線ｅ−ｅの方向に見た側面図。
【図８】図６の矢視線ｆ−ｆの方向に見た側面図。
【図９】釘集成体の部分断面図。
【図１０】釘集成体の製造方法を示すフローチャート。
【図１１】釘集成体の製造装置の略示斜視図。
【図１２】頭部形成ダイの部分断面図。
１０…締結具駆動工具 ２０…ノーズ部 ２４…ノーズ部のチャンネル ３０…釘 ５０…マガジン ６０…シャンク ７０…頭部 ７１…頭部の頂面 ８０…先端部 ９０…先端点 １００…締結具集成体
Claims (35)
- 【請求項１】 締結具駆動工具で用いる釘において、 長手の中心軸線と、第１の端部に設けた頭部とを有する
シャンクと、 前記シャンクにおいて第１の端部の反対側に設けた先端
部とを具備し、 前記先端部には、収斂する第１と第２と第３の面により
先端点が形成されており、 前記第１と第２の面のうち少なくとも１つの面は、前記
シャンクの第１と第２の側面から収斂して、前記シャン
クの長手の中心軸線に関して所定の鋭角のエッジを形成
しており、前記シャンクの第３の側面により前記第３の
面が形成される釘。 - 【請求項２】 前記シャンクの実質的に対設された第１
と第２の側壁は平行であり、前記シャンクは実質的に対
設された第１と第２の湾曲面を有し、前記第３の面が、
前記シャンクの前記第１と第２の湾曲面の一方により形
成され、以て前記シャンクが実質的に長円形の断面を有
する請求項１に記載の釘。 - 【請求項３】 前記第１と第２の面は、対応する前記シ
ャンクの実質的に対設された第１と第２の側面から収斂
して、前記シャンクの前記第１と第２の側面の間で実質
的に対称のエッジが形成される請求項１に記載の釘。 - 【請求項４】 前記エッジの角度が前記シャンクの長手
の中心軸に関して約７０°である請求項１に記載の釘。 - 【請求項５】 前記釘の頭部が、前記シャンクの長手の
中心軸に関して所定の角度の頂面を有しており、前記頭
部の角度が前記エッジの角度に関して反対側に傾斜して
いる請求項１に記載の釘。 - 【請求項６】 複数の釘を平行に整列させて帯状につな
げた釘集成体を形成し、前記釘の各々のシャンクの実質
的に対設された第１と第２の側面が、対応する実質的に
平行な第１と第２の平面内にあり、前記各釘のエッジが
前記帯状の釘集成体の実質的に連続するエッジを形成
し、以て、前記釘集成体の釘が斜めに配列されている請
求項１に記載の釘。 - 【請求項７】 締結具駆動工具の傾斜したマガジンで使
用可能な複数の釘から成る釘集成体において、前記各釘
が長手の中心軸を有するシャンクを有し、前記シャンク
が第１の端部に設けた頭部と、第２の端部に設けた先端
部とを有して成り、前記釘集成体が平行に配列して帯状
につなげた複数の釘を具備して成り、 前記釘集成体の各釘の先端部が、収斂する第１と第２と
第３の面より形成される先端点を有しており、少なくと
も前記第１と第２の面の一方は、各釘の対応する前記シ
ャンクの実質的に対設された第１と第２の側面から収斂
して、前記シャンクの長手の中心軸に関して所定の鋭角
のエッジが形成され、 前記釘集成体の各釘のエッジが前記釘集成体の実質的に
連続するエッジを形成し、以て、前記釘集成体の釘が斜
めに配列されるようにした釘集成体。 - 【請求項８】 前記釘集成体の各釘のシャンクの実質的
に対設された第１と第２の側面が、対応する実質的に平
行な平面内に配設される請求項７に記載の釘集成体。 - 【請求項９】 前記釘集成体の各釘の前記第１と第２の
面は、対応する前記シャンクの実質的に対設された第１
と第２の側面から収斂して、前記シャンクの前記第１と
第２の側面の間で実質的に対称のエッジが形成される請
求項７に記載の釘。 - 【請求項１０】 前記釘集成体の各釘の頭部が、前記釘
集成体の隣接する釘の頭部に対して段状に形成されてお
り、前記段状の頭部が、前記釘集成体の前記実質的に連
続なエッジに対して実質的に平行な段状のエッジを形成
する請求項７に記載の釘集成体。 - 【請求項１１】 前記釘集成体の各釘の前記エッジの角
度が前記シャンクの長手の中心軸に関して約７０°であ
る請求項１０に記載の釘。 - 【請求項１２】 前記釘集成体の各釘の頭部が、前記シ
ャンクの長手の中心軸に関して所定の角度の頂面を有し
ており、前記頭部の角度が前記エッジの角度に関して反
対側に傾斜している請求項１０に記載の釘。 - 【請求項１３】 前記釘集成体の各釘の先端点を形成す
る前記第３の面が、前記シャンクの側面を形成する請求
項７に記載の釘集成体。 - 【請求項１４】 前記釘集成体の各釘の前記シャンクは
実質的に対設された第１と第２の湾曲面を有しており、
前記シャンクが実質的に競技場のトラック状の断面を有
する請求項１３に記載の釘。 - 【請求項１５】 動力型締結具駆動工具と組み合わせて
用いる、複数の釘を斜めに配列して帯状につなげた釘集
成体において、 前記締結具駆動工具が、ノーズ部２０のチャンネルを通
過して長手の中心軸に沿って突出可能な駆動部材と、前
記駆動部材の長手の中心軸から実質的に半径方向に延び
るハンドルと、前記駆動部材の長手の中心軸に関して角
度を以て配設され、前記釘集成体を受容すると共に、前
記ノーズ部２０のチャンネル内に個々の釘を給送するマ
ガジンとを有しており、前記ハンドルとマガジンが前記
駆動部材に関して同じ側部に配設されており、 前記釘集成体の各釘が、長手の中心軸を有するシャンク
を備えて成り、前記シャンクは、第１と第２と第３の面
を収斂させて形成された先端点を有する先端部が一端に
設けられており、 前記第１と第２の面は前記各釘のシャンクの対応する第
１と第２の対設された側面から収斂して、前記シャンク
の長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジを形成し、
前記各釘のシャンクの実質的に対設された第１と第２の
側面が、前記釘集成体の対向する側面を形成し、前記釘
集成体の各釘の先端点を形成する前記第３の面が前記シ
ャンクの残る側面の一方により形成され、 前記釘集成体は、前記各釘の先端点の第３の面を形成す
る側面から前記ノーズ部２０のチャンネルに給送される
ように方向づけられており、 以て、前記マガジン内に前記釘が装填されたとき、前記
各釘の先端点を形成する第３の面を形成するシャンクの
側面が前記ハンドルから離反する方向に向けられる釘集
成体。 - 【請求項１６】 前記釘集成体の各釘のエッジが実質的
に連続するエッジを形成し、かつ、前記実質的に連続す
るエッジの角度が、前記駆動部材の中心軸線に関して前
記マガジンの角度と実質的に同じ角度となる請求項１５
に記載の釘集成体。 - 【請求項１７】 前記各釘のシャンクが反対側の端部に
頭部が形成されており、前記釘集成体の各釘の頭部が前
記シャンクの長手の中心軸に関して所定角度の頂面を有
し、前記各頭部の角度が前記マガジンの角度に対して反
対側に傾斜するように、前記釘集成体が前記マガジン内
で方向づけられる請求項１５に記載の釘集成体。 - 【請求項１８】 締結具駆動工具のマガジン内で使用可
能な釘集成体の製造方法において、 複数の線材を集めて平行に配列し線材集成体とする工程
と、 第１の切断工程において前記線材集成体に、前記複数の
線材の長手の中心軸に関して所定の鋭角にて第２の実質
的に連続するエッジを形成する工程と、 前記第２の実質的に連続するエッジに対して実質的に平
行な第１の実質的に連続するエッジに実施される頭部形
成工程において、前記線材集成体の各線材に頭部を形成
する工程とを含み、 前記第２の実質的に連続するエッジが前記線材集成体の
各線材に形成された対応する頭部の反対側に先端部を形
成し、 前記線材集成体が斜めに構成されている釘集成体の製造
方法。 - 【請求項１９】 前記線材集成体の各線材の先端部が、
第１と第２と第３の面を収斂させることにより形成され
る先端点を有しており、 前記方法が、更に、 前記第１と第２の面を前記線材の実質的に対向する対応
の第１と第２の側面から収斂させることにより、前記線
材集成体の実質的に連続する第２のエッジを形成する段
階を含む請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 前記方法が、更に、前記線材集成体の
各線材に頭部を形成する工程を含み、 前記各線材の頭部は、隣接する線材の頭部に対して段状
に形成されており、以て、前記線材集成体の各線材の頭
部が、前記線材集成体の実質的に連続する第２のエッジ
に実質的に平行な段状のエッジを形成する請求項１８に
記載の方法。 - 【請求項２１】 前記方法が、更に、前記線材集成体の
各線材に頭部を形成する工程を含み、 前記頭部が前記線材の長手の中心軸に対して所定の角度
の頂面を有し、前記各頭部の角度は、前記線材集成体の
実質的に連続する第２のエッジの角度に関して反対方向
に傾斜している請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２２】 締結具駆動工具で使用する釘におい
て、 長手の中心軸と、第１の端部に設けられた頭部と、実質
的に対向する第１と第２の側面と、実質的に対向する第
１と第２の湾曲面とを有するシャンクと、 前記シャンクにおいて前記第１の端部の反対側の第２の
端部に設けられた先端部とを具備し、 前記先端部が、前記シャンクの長手の中心軸に関して所
定の鋭角を以て設けられた実質的に平坦な面、前記シャ
ンクの実質的に対向する第１と第２の側面および前記シ
ャンクの第１と第２のエンド面の一方により形成される
先端点を有する釘。 - 【請求項２３】 前記シャンクの実質的に対向する第１
と第２の側面は平行であり、前記シャンクが実質的に対
向する湾曲した第１と第２のエンド面を有し、以て、前
記シャンクが実質的に長円形の断面を有する請求項２２
に記載の釘。 - 【請求項２４】 前記実質的に平坦な面の角度が前記シ
ャンクの長手の中心軸に関して約７０°である請求項２
２に記載の釘。 - 【請求項２５】 前記釘のヘッドが、前記シャンクの長
手の中心軸に関して所定の角度の頂面を有しており、前
記ヘッドが前記実質的に平坦な面の角度に対して反対方
向に傾斜している請求項２２に記載の釘。 - 【請求項２６】 複数の釘を平行に配列して帯状につな
ぎ合わせて釘集成体とし、前記各釘のシャンクの実質的
に対向する第１と第２の側面が、対応する実質的に平行
な第１と第２の平面内に配置され、前記各釘の実質的に
平坦な面が前記釘集成体の実質的に連続するエッジを形
成し、以て、前記釘集成体が斜めに構成される請求項２
２に記載の釘。 - 【請求項２７】 締結具駆動工具で使用する釘集成体に
おいて、 各釘は、長手の中心軸と、第１の端部に設けられた頭部
と、前記シャンクにおいて前記第１の端部の反対側の第
２の端部に設けられた先端部と、実質的に対向する第１
と第２の側面と、実質的に対向する第１と第２の湾曲面
とを有するシャンクとを具備して成り、 前記釘集成体が、平行に配列して帯状につなぎ合わせた
複数の釘を具備し、 前記釘集成体の各釘の先端部が、前記シャンクの長手の
中心軸に関して所定の鋭角で配設された実質的に平坦な
面、前記シャンクの実質的に対向する第１と第２の側面
および前記シャンクの第１と第２のエンド面により形成
される先端点を有し、 前記釘集成体の各釘の実質的に平坦な面が、前記釘集成
体の実質的に連続するエッジを形成し、以て前記釘集成
体が斜めの構造を有する釘集成体。 - 【請求項２８】 前記釘集成体の各釘のシャンクの実質
的に対向する第１と第２の側面が第１と第２の実質的に
平行な平面内に配置されている請求項２７に記載の釘集
成体。 - 【請求項２９】 前記釘集成体の各釘のシャンクが、実
質的に対向する第１と第２の湾曲面を有し、以て、ワー
クが長円状の断面形状を有する請求項２７に記載の釘集
成体。 - 【請求項３０】 前記釘集成体の連続するエッジの角度
が、各釘のシャンクの長手の中心軸に関して約７０°と
なっている請求項２７に記載の釘集成体。 - 【請求項３１】 前記釘集成体の各釘の頭部が、前記釘
集成体の隣接する釘の頭部に対して段状に形成されてお
り、前記段状の頭部が、前記釘集成体の前記実質的に連
続なエッジに対して実質的に平行な段状のエッジを形成
する請求項２７に記載の釘集成体。 - 【請求項３２】 前記釘集成体の各釘の頭部が、前記シ
ャンクの長手の中心軸に関して所定の角度の頂面を有し
ており、前記頭部の角度が前記エッジの角度に関して反
対側に傾斜している請求項３１に記載の釘。 - 【請求項３３】 動力型締結具駆動工具と組み合わせて
用いる、複数の釘を斜めに配列して帯状につなげた釘集
成体において、 前記締結具駆動工具が、ノーズ部２０のチャンネルを通
過して長手の中心軸に沿って突出可能な駆動部材と、前
記駆動部材の長手の中心軸から実質的に半径方向に延び
るハンドルと、前記駆動部材の長手の中心軸に関して角
度を以て配設され、前記釘集成体を受容すると共に、前
記ノーズ部２０のチャンネル内に個々の釘を給送するマ
ガジンとを有しており、前記ハンドルとマガジンが前記
駆動部材に関して同じ側部に配設されており、 前記釘集成体の各釘が、長手の中心軸を有するシャンク
を備えて成り、前記シャンクは、前記シャンクの長手の
中心軸に関して所定の鋭角にて設けられた実質的に平坦
な面、前記シャンクの実質的に対向する第１と第２の側
面および前記シャンクの第１と第２のエンド面の一方に
より形成される先端点を有する先端部が一端に設けられ
ており、 前記第１と第２の面は前記各釘のシャンクの対応する第
１と第２の対設された側面から収斂して、前記シャンク
の長手の中心軸に関して所定の鋭角のエッジを形成し、
前記各釘のシャンクの実質的に対設された第１と第２の
側面が、前記釘集成体の対向する側面を形成し、前記釘
集成体の各釘の先端点を形成する前記第３の面が前記シ
ャンクの残る側面の一方により形成され、 前記釘集成体は、前記各釘の先端点を形成するシャンク
のエンド面から前記ノーズ部２０のチャンネルに給送さ
れるように方向づけられており、 以て、前記マガジン内に前記釘が装填されたとき、前記
各釘の先端点を形成する第３の面を形成するシャンクの
側面が前記ハンドルから離反する方向に向けられる釘集
成体。 - 【請求項３４】 前記釘集成体の各釘のエッジが実質的
に連続するエッジを形成し、かつ、前記実質的に連続す
るエッジの角度が、前記駆動部材の中心軸線に関して前
記マガジンの角度と実質的に同じ角度となる請求項３３
に記載の釘集成体。 - 【請求項３５】 前記各釘のシャンクが反対側の端部に
頭部が形成されており、前記釘集成体の各釘の頭部が前
記シャンクの長手の中心軸に関して所定角度の頂面を有
し、前記各頭部の角度が前記マガジンの角度に対して反
対側に傾斜するように、前記釘集成体が前記マガジン内
で方向づけられる請求項３３に記載の釘集成体。
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