JPS61124712A - 斜め連結フアスナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の利用分野〕 本発明は、軸部先端に突き差し鋭部を有し基端に頭部を
有するような多数本のファスナを、各ファスナが互に平
行を成すとともに隣接する各ファスナの軸方向位置が階
段状を成すように順次変位するように配列連結し、連結
ファスナ全体として各ファスナが斜め方向に１１１次連
結された斜め連結ファスナに関するものである。

（背景技術） 多数本のファスナを一連に配列連結した連結ファスナを
、釘打機のマガジン部に装填し、上記連結ファスナの先
端に位置するものから順次一本ずつ切離し、打込みを行
なうようにした連結ファスナ用の釘打機が知られている
。

ところで、上記釘打機は、ファスナ打撃部材としてのド
ライバを内蔵しファスナ打出し部となるノーズ内に、上
記連結ファスナの先端のものから順次一本ずつ供給する
ために、上記ノーズの背側等に連結ファスナ装填用のマ
ガジンが突設されている。すなわち、釘打機本体に垂直
方向に配設されたノーズの先端付近の背面側より水平方
向に長尺の上記マガジンが突出するように取り付けられ
ている。そこで、上記マガジン内に装填される連結ファ
スナは、各ファスナの軸部が互に平行を成しかつ同−軸
方向高さ位置で並列するように配列連結されたものが使
用されている。

ところで、この種ファスナを利用して各種釘打作業を行
なうのに、たとえば木製品の隅部等のように狭いスペー
ス部分の釘打作業を行なう場合には、釘打機の前記ノー
ズ先端部分のみが十分に突出できるように、ノーズ周辺
で他のマガジン部材等が邪魔にならないように配置構成
することが考えられ、ノーズに連設される長尺のマガジ
ンの基端側方向を斜め上方に傾斜するように反り上げた
いわゆるヒップアップタイプのマガジンが提案されてい
る。そして、このようなマガジンに装填使用される連結
ファスナは、多数本の各ファスナ軸部の軸方向位置が順
次階段状にズして全体として斜め方向に連結されたもの
が使用されている。したがって、各フ１スヵの各頭部及
び各突き差し鋭部は互に隣接するものとの間で順次軸方
向高さ位置がズした状態で連結され、一連の斜め連結フ
ァスナの全体形状は極めて複雑な形状となっている。

そのため、従来はこのような斜め連結ファスナを製造す
るには、各一本ずつ成形したファスナの複数本のものを
順次隣接するファスナの高さ位置をズレせるように並列
し、これらファスナ間を接着することにより行なってい
た。そのため製造加工工程が極めて繁雑であり、また個
々に成形した多数本のファスナを接着に先立って斜め方
向に並列するための装置等も複雑となる欠点があった。

（本発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の実情に鑑み提案したものであり、斜
め連結ファスナを極めて簡単な工程により容易に製造で
きるようにしようとすることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、従来の欠点を解決し、上記目的を達成するた
めに多数本の線材を互に平行して順次隣接するように並
列させ、これら各隣接する各線材間を接着剤により接着
して帯状連結体を形成し、この帯状連結体を線材の伸延
方向と直角方向に切断し１この切断された小片を所定の
ファスナ形状に形成した後、上記接着剤を可塑化した状
態で上記帯状連結体を隣接する各線材間に軸方向位置の
ズレを生じさせファスナ連結体を各線材の軸方向高さ位
置が順次階段状に変位して配列連結されるようにしたこ
とを特徴とするものであり、特に斜め連結ファスナを構
成する個々の各ファスナの頭部や突き差し先端鋭部の加
工成形を極めて容易に行なうことができ、しかも連結フ
ァスナ全体として各ファスナが階段状を成すように順次
配列連結された状態を容易に実現できるようにしたもの
である。

（実施例） 本発明の一実施例を第１図乃至第９図の各図面を参照し
ながら説明する。

この実施例に示すファスナは一端に尖鋭な先端を備えた
軸部の他端に横方向に張り出した頭部を有した釘の形状
を呈している。

この斜め連結ファスナを製造するには、先ず第１図（５
）、（均に示すように多数本の線材１を順次隣接するよ
うに並列させて整列する。次に上記整列された線材群２
を第２図（Ａｔ　、　（Ｂ）に示す如く、接着剤塗布槽
３内を通過させることにより、前記線材群２の局面を接
着剤層を塗布し、各線材１間を接着連結する。

そして、上記線材群２は各線材１間を上記接着剤層６に
より接着連結されて帯状体７に形成され、この帯状体７
は順次巻き覗り保管し、或いは連続して次の工程に進め
られる。

次に、上記帯状体７は、第３図に示すととくカッタ８に
より所定の長さ寸法すなわちファスナの長さ寸法に切断
される。なお、上記カッタ８による切断方向は帯状体７
の各線材１と直交する方向とする。これにより、゛第４
図（５）、（Ｂ）に示す如く多数本の軸部１１が同−軸
方向高さ位置で互に平行を成すように並列連結された平
連結体７１が得られる。なお、上記切断時に上記平連結
体７１の各軸部１１の先端１１Ａには突き差し鋭部を同
時に形成するようにしても良い。次に、上記平連結体７
１を第５図（Ａｌ　、■）に示す如く基端７１Ａのみを
やや突出させた状態に金型９Ａ、９Ｂ間に挾持し、上記
基端７１Ａに対し軸方向よりパンチ１０を圧接さぜるこ
とにより平連結体７１の各軸部１１には第６図（５）、
（Ｂ）に示す如く、基端にファスナ頭部１４を同時に加
工することができる。上記工程により、第参図（〜に示
す平連結ファスナー２が形成される。すなわち、この平
連結ファスナー２は各ファスナの各軸部１２Ａは先端に
突き差し鋭部１３を有し基端に頭部１４が形成される。

なお、この例の上記頭部１４の形状は側面Ｔ字状に形成
されている。また軸部１２Ａ部分の断面形状はｇ号・　
図（Ｂ）に示す如く、両側面が前記金型９Ａ、９Ｂによ
りやや押しつぶされて平担面１２Ｂ、１２Ｃとなってい
る。

装置１５に送り込まれる。

この装置１５は、上記平連結ファスナを載置する受は台
１６と、この受は台１６上でこれに載置された平連結フ
ァスナの頭部側に配置された抑圧ブロック１７と、平連
結ファスナの先端側に配置された移動ブロック１８の受
はせ１６上に載置された平連結ファ不すに対して接離動
可能なヒータ部材１９とを有しており、前記抑圧ブロッ
ク１７は受は台１６上をこれに載置された平連結ファス
ナを頭部から移動ブロック１８との間に抑圧挟持する如
く移動可能であると共に、移動ブロック１Ｂは抑圧ブロ
ック１７に対して連結ファスナの連結方向に沿って受は
台上を相対的に移動可能に構成されている。

この装置に適当な送り手段によって送り込まれた平連結
ファスナは上記受は台１６上に載置される。この受は台
１６には側方に張り出している平連結ファスナの頭部を
収容するための低くなった段部１６Ａが形成されている
。受は台上の平連結ファスナの細部の側面に通常時には
離反状態位置にあるヒータ部材１９が近接移動して接触
する。

これと同時に前記の抑圧ブロック１７が平連結フ・アス
カの頭部方向から近接方向に移動して移動ブロック１８
との間に平連結ファスナを挾持する。

ヒータ部材１９の接触によって平連結ファスナは加熱さ
れこれによって接着剤層６のうち第一の層の熱可塑性樹
脂が加熱によって可塑状態になり伸展性が良好となる。

この状態のときヒータ部材１９を再び離反させると同時
に前記移動ブロック１８を連結ファスナの連結方向に沿
って移動（スライド）させる。これによって平連結ファ
スナは、軸部先端が移動ブロック１８の移動によって同
方向に移動されかつ頭部は抑圧ブロック１７に接して押
圧されているため傾斜状態に成形される。すなわち平連
結ファスナの各隣接するファスナ１２間にファスナ軸線
に沿った方向の位置ずれを生起し長方形状をなしていた
平連結ファスナが平行四辺形状の斜め連結ファスナに形
成される。抑圧ブロック１７はファスナ軸の傾斜によっ
て生ずる移動ブロック１８からファスナ頭部間の距離の
変化に追従してファスナ頭部を押圧し続けやがて、所定
の部分に設けたストッパ一手段１７Ａに当接して押圧作
用が停止される。これによって斜め連結ファスナの形状
は移動ブロック１８と押圧ブロック１７間の寸法によっ
て正確に維持されることになる。

この状態で前記第１の層の熱可塑性樹脂が冷却されて硬
化するまで放置する。尚この受は台、押圧ブロック及び
移動ブロックからなるユニットを複数個設けて順次に行
わせるようにすれば冷却の形状は安定し斜め加工装置１
５から排出されて完成する。なお、この実施例において
可塑性接層剤として熱可塑性樹脂を使用しているが、他
の樹脂たとえば溶剤によって可塑状態を呈するような接
着剤を使用することも可能である。この場合、前述のヒ
ータに代えて溶剤スプレー等の溶剤塗布装置を設けるよ
うにする必要がある。

次に、本発明をコ字状に折曲形成された斜め連結ステー
プルに適用した場合の第２の実施例を第１０図を参照し
ながら説明する。

この例の場合、多数本の線材１を並列接着し、これを切
断刃８により切断して小片２を得る。こ　。

れまでの工程は前記第１の実施例について説明した第１
図から第４図に至る工程と同様である。そして、この実
施例では、上記小片２をたとえば同図に示すごときパン
チ９１Ａとダイ９１Ｂによりコ字状に折曲加工してコ字
状連結ステープル２１を得る。連結ステープル２１は前
記ＩＥＩの実施例について説明したところと同様の装置
を用いて斜めに変形することにより斜め連結ステープル
が得られる。そして、このような、ステープル状ファス
ナの場合、接着剤層は各コ字状ステーブル２２の隣接す
るステープル２２の両脚部２２Ａ、２２Ｂ間のみに施す
のが好ましい。これによって、接着剤を可塑化するため
のたとえば加熱部は、両脚部の外側にそれぞれ設置する
か、若くは両脚部の中央付近に設けることで接着剤を可
塑化することができる。

このようにして、接着剤が可塑化された連結ファスナ片
は所定の形状を維持するための規制されたガイドの中で
外力を加えることにより所定の角度傾けられ、次いで冷
却することにより上記可塑状態にあった接着剤は固化し
斜めに連結された状態のステープル状連結ファスナが得
られる。

（発明の効果） 本発明においては、斜め連結ファスナを製造するのに、
先ず多数本の線材を並列接着したものを平連結ファスナ
状に形成した状態で各ファスナの突き差し鋭部とファス
ナ頭部とを加工形成するものであるために、複雑なカッ
タや金型等を使用することなく、従来の平連結ファスナ
を加工形成するのと全く同様に一回の加工工程で連結フ
ァスナ全体の各ファスナを加工することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は多数本の線材を並列する工程を示す図であり、
（Ａ）は平面図、■）は斜視図である。 第２図は接着剤塗布工程を示す概略図であり、（Ａｔは
斜視図、（Ｂｌは（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 第３図は切断工程を示す概略斜視図、第４図は切断後の
帯状体を示し、（Ａｔは平面図、（２）は斜視図である
。 第５図及び第６図は頭部形成工程を示す概略図であり、
それぞれ（５）は斜視図、（Ｂは側面図である。 第７図は平連結状態のファスナを示す図であり、（Ｎは
斜視図、（Ｂｌは拡大断面図である。 第８図は斜め連結状態への加工装置を一例を示す図であ
り、（Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は工程順に示す平
面図、（１）　、　何）は異なる作動状態の斜視図であ
る。 第９図は本発明の斜め連結ファスナを示す図であり、（
５）は斜視図、（Ｂｌは拡大断面図である。 第１０図は本発明の第２の実施例を説明するための概略
斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・線　材２・・
・・・・・・・・・・・・・・・・線材群３・・・・・
・・・・・・・・・・・・・接着剤塗布槽６・・・・・
・・・・・・・・・・・・・接着剤層７・・・・・・・
・・・・・・・・・・・帯状体８・・・・・・・・・・
・・・・・・・・カッタ９Ａ、９Ｂ・・・・・・金　型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）多数本の線材を互に平行して順次隣接するように並
   列させこれら各隣接する各線材間を接着剤により接着し
   て帯状連結体を形成し、この帯状連結体を線材の伸延方
   向と直角方向に切断し、これを所定のファスナ形状に形
   成した後、上記接着剤を可塑化した状態で上記帯状連結
   体を隣接する各線材間に軸方向位置の相対的ズレを生じ
   させファスナ連結体を構成する各線材の軸方向高さ位置
   が順次階段状に変位して配列連結されるようにしたこと
   を特徴とする斜め連結ファスナ。