JP2000081009A - 釘および製釘機ならびに釘の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 堅固な釘止めに適さない部材でも良好に釘止
めが行える釘およびこの釘を製造する製釘機ならびにそ
の釘の製造方法を提供する。 【解決手段】 頭部１２を大径化したので、釘止め時の
打撃力は、その表面積が大きな頭部１２の裏面側から、
屋根瓦の表層の比較的広い範囲に分散される。これによ
り、ワレやカケがしやすい屋根瓦であっても、そのよう
な傷を付けずに、比較的堅固に、この屋根瓦を建物の屋
根に釘止めすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、釘および製釘機
ならびにこの釘の製造方法、詳しくは破損しやすい部材
または柔軟性を有する部材を継ぎ合わせる（仮止めを含
む）のに好都合な釘および製釘機ならびにこの釘の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】釘は、打ち込みにより例えば複数枚の木
板同士を継ぎ合わせる金具であり、細長い胴部の元側の
端に平たい頭部が鍛造されている。釘の先端部は、その
用途に応じて、例えば四角錐，六角錐，円錐などに成形
されている。従来、この釘の頭部の外径は、胴部の外径
の３倍以下であった。これを圧造比に直すと２．５倍以
下であった。圧造比とは、釘軸部の長さがこの釘軸部の
外径の何倍かを表す値である。釘軸部とは、ダイスとパ
ンチを用いて、線材（釘材料）から頭部を鍛造する際、
ダイスから外方に突出して、パンチによりパンチングさ
れる線材の先端部分をいう。換言すると、圧造比とは、
圧造された結果頭部となる釘軸部にあって、その長さが
その外径の何倍となるかを表す値である。

【０００３】ところで、従前より釘を連続的に自動製造
する製釘機が知られている。この製釘機は、ダイスおよ
びパンチの他に、線材の自動送り手段と、線材を切断す
るカッタとを有している。自動送り手段により線材を釘
の長さ分だけピッチ送りし、ダイスおよびパンチで頭部
を鍛造した後、線材の先端部をカッタにより釘長さ分だ
け切断する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術に係る釘では以下の問題点があった。すな
わち、例えば屋根瓦などの釘孔の大きさが大きい部材、
軽量発泡コンクリートＡＬＣなどの壊れやすい部材、ま
たは、ゴム板などの柔軟性を有する部材を継ぎ合わせる
場合には、大きい頭部の方が、釘による部材表面の押さ
えつけの面積が拡大されて好ましい。ところが、頭部の
鍛造には圧造比の制限がある。すなわち、釘軸部の長さ
が長くなり過ぎると、鍛造時に釘軸部が座屈して不良品
が生じる。これを避けるには、頭部を薄くしなければな
らない。ところが薄くすると、ハンマなどで釘打ちする
際の頭部の強度が保てない。そこで、発明者は、鋭意研
究の結果、釘の頭部を複数回のパンチングにより分割し
て鍛造すれば、上述した圧造比の規制を受けることな
く、所定の強度を保って頭部を大径化することができる
ことを知見し、この発明を完成させた。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、堅固に釘止めすることがで
きない部材でも良好に釘止めすることができる釘を提供
することを、その目的としている。また、この発明は、
良好な頭部の強度が得られる釘を提供することを、その
目的としている。さらに、この発明は、大径化した頭部
を有する釘を比較的低コストで、かつ比較的容易に製造
することができる製釘機および釘の製造方法を提供する
ことを、その目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、線材から得られた胴部および頭部を有し、この頭部
は、線材の先端部をダイスによりクランプして所定長さ
の釘軸部を外方に突出させ、この釘軸部をパンチにより
パンチングして成形することで得られる釘において、上
記釘軸部の長さがこの釘軸部の外径の何倍かを表す圧造
比が２．５倍を超えた釘である。

【０００７】釘の素材は、頭部を鍛造可能な材料であれ
ば限定されない。例えば、請求項４に挙げた軟鉄，ステ
ンレスなどが挙げられる。また、胴部の長さおよび直径
も限定されない。そして、釘の種類としては、例えば、
先端が丸いボールポイント，先端部が傾斜カットされた
ベベルド・スクエアポイント，ボールスティクポイン
ト，ブリードクリンチドポイント，バタフライポイン
ト，チゼルポイント，クリンチポイント，カップドポイ
ント，ダイヤモンドポイント，ダックビルポイント，ド
ルポイント（２８度〜４４度），フィッシュマウスポイ
ント，Ｊ−クリンチポイント，ロングポイント，ショー
トポイント，ニードルポイント，ペンシルポイント，パ
イロットポイント，シャープポイント，シャードスクエ
アポイント，サイドポイント，ウェッジポイントなどが
挙げられる。ただし、これらに限定されない。釘によっ
て継ぎ合わされる部材は限定されない。例えば、各種の
木材，石材，各種のプラスチック材，コンクリート材，
金属材，セラミックなどが挙げられる。これらの事項
は、請求項２，請求項５，請求項６，請求項８，請求項
９の記載にも同様に該当する。

【０００８】この請求項１の発明において、好ましい圧
造比は３．０倍以上、特に好ましくは３．８〜４．６倍
である。２．５倍以下では、頭部の径が不充分であると
いう不都合が生じる。また、この釘の製造方法は限定さ
れない。例えば、請求項５または請求項６の製釘機を用
いて、請求項８または請求項９のような頭部を分割鍛造
する方法でもよい。もしくは、それ以外の方法を採用し
てもよい。

【０００９】請求項２に記載の発明は、線材から得られ
た胴部および頭部を有して、打ち込みにより複数の部材
同士を継ぎ合わせる釘において、上記頭部の外径が、上
記胴部の外径の３倍を超えた釘である。３倍以下では、
押さえることができる面積が小さいという不都合が生じ
る。

【００１０】請求項３に記載した発明は、上記頭部の厚
さが、上記釘軸部の外径の３０％以上である請求項１ま
たは請求項２に記載の釘である。３０％未満では、厚さ
が薄く強度が劣るという不都合が生じる。

【００１１】請求項４に記載した発明は、上記線材の材
質が、ステンレス，軟鉄，銅および真鍮からなるグルー
プの中から選択された１つである請求項１〜請求項３の
うち何れか１項に記載の釘である。

【００１２】請求項５に記載した発明は、線材の先端部
をクランプして所定長さの釘軸部を外方に突出させ、こ
の釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、この線材
の先端部を釘長さ分で切断する製釘機において、上記釘
軸部が複数の部分釘軸部に分割され、この各部分釘軸部
を外方に突出して、線材の先端部をクランプするダイス
と、上記各部分釘軸部をそれぞれパンチングすること
で、上記頭部を複数回に分けて鍛造するパンチと、１回
目のパンチング前に、線材を略釘の長さ分だけダイス側
に送り込んで、上記部分釘軸部を上記ダイスの外方に突
出させる第１の送り手段と、２回目以降のパンチング前
に、順次、所定長さだけ線材をダイス側に送り込んで、
上記ダイスから２番目以降の部分釘軸部を突出させる第
２の送り手段と、上記頭部の鍛造後、線材の先端部を釘
の長さに合わせて切断するカッタと、を備えた製釘機で
ある。

【００１３】釘軸部を分割した部分釘軸部の数は限定さ
れない。複数であればよい。また、各部分釘軸部の長さ
も限定されない。それぞれが同じ長さであっても、異な
る長さであってもよい。要は、各部分釘軸部を足した長
さが釘軸部の長さであればよい。さらに、製釘機の駆動
形式は限定されない。例えば、請求項７に記載のギヤク
ランク式などを採用することができる。これ以外の駆動
形式としては、例えばまず線材を略所定の釘長さに切断
後、この切断物を、軸方向をベルト幅方向に揃えてベル
トコンベアにより間欠搬送し、しかも搬送途中で、釘軸
部を外方に突出させた状態で、ダイスによりこの切断物
の先端部付近をクランプし、その後、パンチにより釘軸
部のパンチングを行うような製釘機でもよい。なお、こ
れは請求項８にも該当する。

【００１４】この第１の送り手段の構造は限定されな
い。線材をダイス側に略釘の長さ分だけ送り込んで、部
分釘軸部をダイスの端から突出することができればよ
い。また、第２の送り手段の構造も限定されない。すな
わち、所定長さだけ線材をダイス側に送り込み、そのダ
イスから、２番目以降の各部分釘軸部をそれぞれ突出す
ることができればよい。カッタの刃先の形状は、選択さ
れた釘の先端部の形状により異なる。なお、これらの事
項は請求項６にも該当する。

【００１５】請求項６に記載した発明は、線材の先端部
を、外方に所定長さの釘軸部を突出させてクランプし、
この釘軸部をパンチングして頭部を鍛造した後、この線
材の先端部を釘長さ分で切断する製釘機において、上記
釘軸部が、第１の部分釘軸部と第２の部分釘軸部とに２
分割され、この第１の部分釘軸部または第２の部分釘軸
部を外方に突出して、線材の先端部をクランプするダイ
スと、上記第１の部分釘軸部を１回目にパンチングし、
上記第２の部分釘軸部を２回目にパンチングすること
で、上記頭部を鍛造するパンチと、１回目のパンチング
前に、線材を略釘の長さ分だけダイス側に送り込んで、
上記第１の部分釘軸部を上記ダイスの外方に突出させる
第１の送り手段と、２回目のパンチング前に、さらに所
定長さだけ線材をダイス側に送り込んで、上記ダイスか
ら第２の部分釘軸部を突出させる第２の送り手段と、上
記頭部の鍛造後、線材の先端部を釘の長さに合わせて切
断するカッタと、を備えた製釘機である。この第２の部
分釘軸部の長さは限定されない。例えば、第１の部分釘
軸部と同じでも、これより長くても、短くてもよい。な
お、これは請求項９にも該当する。

【００１６】請求項７に記載した発明は、全体の駆動形
式が、ギヤクランク式である請求項５または請求項６に
記載の製釘機である。ギヤクランク式の製釘機とは、駆
動部により大径なフライホイールおよびクランクアーム
を回転させることで、送りレバーを介して送り手段を作
動させたり、ダイスの線材のクランプ動作，パンチの打
撃動作，カッタの切断動作を所定タイミングで行う。こ
の製釘機は、１分間に約６００本の釘を製造することが
できる。

【００１７】請求項８に記載した発明は、線材の先端部
を、外方に所定長さの釘軸部を突出させてダイスにより
クランプし、この釘軸部をパンチによりパンチングして
頭部を鍛造し、その後、この線材の先端部をカッタによ
り釘長さ分に切断する釘の製造方法において、上記釘軸
部が複数の部分釘軸部に分割され、上記頭部は、上記複
数の部分釘軸部を各々パンチングして分割鍛造される釘
の製造方法である。頭部を分割鍛造する回数は限定され
ない。例えば、請求項９のように２回に分けて行っても
よいし、３回以上に分けてもよい。

【００１８】請求項９に記載した発明は、線材の先端部
を、外方に所定長さの釘軸部を突出させてダイスにより
クランプし、この釘軸部をパンチによりパンチングして
頭部を鍛造した後、この線材の先端部をカッタにより釘
長さ分だけ切断し、しかも上記釘軸部が、第１の部分釘
軸部と第２の部分釘軸部とに２分割された釘の製造方法
であって、上記線材を略釘の長さ分だけダイス側に送り
込んで、所定長さの上記第１の部分釘軸部をダイスの外
方に突出し、この状態でこのダイスにより線材の先端部
をクランプする工程と、このクランプ後、上記第１の部
分釘軸部にパンチを打ちつけ、１回目のパンチングを行
う工程と、１回目のパンチング後、線材を上記ダイス側
にさらに送り込んで、上記第２の部分釘軸部をダイスの
外方に突出させた後、このダイスにより、再度、線材の
先端部をクランプする工程と、続いて、上記第２の部分
釘軸部にパンチを打ちつけて、２回目のパンチングを行
う工程と、上記頭部の鍛造後、カッタを用いて、上記ダ
イスから突出した線材の先端部を、釘長さ分の位置で切
断する工程とを備えた釘の製造方法である。

【００１９】

【作用】この発明の釘は、例えば圧造比が２．５倍を超
えたり、頭部の外径が胴部の外径の３倍を超えるよう
な、大径化された頭部を有する釘である。この釘は、例
えば釘を、複数回のパンチングをして分割鍛造される。
このように、頭部を大径化したので、釘止めした時の打
撃力は、この表面積が大きな頭部の裏面から、継ぎ合わ
される部材の表層の比較的広い範囲にわたって分散され
ていく。その結果、釘止めされる部材が、仮に堅固な釘
止めに適さない部材、例えば屋根瓦などの破損しやすい
部材や、ゴム板などの可撓性が大きな部材でも、釘打ち
時のカケやワレを防いだり、釘打ち時またはその後の釘
穴からの釘の抜けを防げるように、比較的堅固に被釘止
物の釘止めをすることができる。なお、この釘は、頭部
が大きいことから、継ぎ合わせ部材の仮止めにも好適な
金具である。

【００２０】特に、請求項３に記載の発明によれば、頭
部の厚さが釘軸部の外径の３０％以上確保されるので、
従来の釘と略同等またはそれ以上の頭部の強度が良好に
得られる。また、請求項５〜請求項７の製釘機にあって
は、装置構成上、従来の製釘機に第２の送り手段を設け
ただけのものであるので、比較的簡単な装置改造によ
り、既製の製釘機を、この発明の製釘機とすることがで
きる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例を図面を
参照して説明する。なお、ここではギヤクランク式の製
釘機により製造されて、屋根瓦を屋根に止める釘を例に
とる。図１は、この発明の一実施例に係る釘の拡大正面
図である。図１において、１０はこの発明の一実施例に
係るステンレス製の釘であり、この釘１０は、胴部１１
の一端に頭部１２が鍛造されたものである。なお、胴部
１１の寸法は、直径ｄ＝２．８ｍｍ，長さＬ＝５０ｍｍ
である。また、頭部１２の寸法は、外径ａ＝９．９ｍ
ｍ，厚さｔ＝０．９ｍｍである。この一実施例の釘１０
の特長は、頭部１２の圧造比が４．０倍になった点であ
る。これを、製造された釘１０の寸法で言いかえると、
頭部１２の外径ａが胴部１１の外径ｄの３．５倍であ
る。この際、頭部１２の厚さｔは、後述する釘軸部２２
ａ（図８参照）の外径の３２％にあたる。なお、従来釘
との比較のために、図１中に、二点鎖線を用いて既存の
釘１００を示す。釘１０と異なる点は、胴部１１０の一
端に鍛造された頭部１２０の外径ｂである。この外径ｂ
は、釘１０の外径ａより２．１ｍｍだけ短い。なお、頭
部１２０の厚さは同寸となっている。

【００２２】このように、一実施例の釘１０は、従来の
釘１００と比べた場合、その頭部１２が大径化されてい
る。これにより、図外の屋根に葺かれる屋根瓦の釘止め
時に、その打撃力が、この大きな頭部１２の裏面側か
ら、その瓦の表面の比較的広い範囲に分散されていく。
この結果、比較的ワレやカケが発生しやすい屋根瓦であ
っても、このような傷を受けることなく、比較的堅固に
屋根瓦を釘止めすることができる。また、前述したよう
に、この一実施例の釘１０は、頭部１２の厚さｔが、釘
軸部２２ａの外径の３２％のものである。これにより、
釘打ち時、従来の釘１００と略同等の頭部強度が確保さ
れる。

【００２３】次に、図２〜図９に基づいて、一実施例の
釘を製造する際に用いられる製釘機およびそれを使用し
た製造方法を説明する。なお、説明の都合上、機長方向
をＸ方向、機幅方向をＹ方向、上下方向をＺ方向として
説明する。図２は、この発明の一実施例に係る製釘機の
平面図である。図３は、この発明の一実施例に係る製釘
機の正面図である。図４は、この発明の一実施例に係る
製釘機の線材送り機構を示す拡大斜視図である。図５
は、この発明の一実施例に係る第１の送り手段の拡大斜
視図である。図６は、この発明の一実施例に係る第２の
送り手段の拡大斜視図である。図７は、この発明の一実
施例に係る第２の送り手段の分解斜視図である。図８
（ａ）〜（ｆ）は、この発明の一実施例に係る釘の頭部
の鍛造工程を示す説明図である。

【００２４】図２および図３において、２０はこの発明
の一実施例に係る製釘機であり、この製釘機２０は、上
記釘１０を、２回のパンチングにより分割鍛造する装置
である。製釘機２０の具体的な構成を説明する。この製
釘機２０は、装置ベースとなる架台２１と、Ｘ方向へピ
ッチ送りされる釘材料である線材２２をＹ方向の両側か
らクランプする一対のダイス２３と、両ダイス２３を通
り越して外方に突出した釘軸部２２ａ（線材２２の先端
部）を打撃するパンチ２４と、Ｘ方向に往復移動して、
この線材２２を釘１０の略長さ分だけピッチ送りする第
１の送り手段２５と、１回目のパンチング後、Ｘ方向に
短く往復移動して、線材２２を若干長さだけダイス２３
側に送り込む第２の送り手段２６と、Ｙ方向の両側から
近接してきて、製造後の釘１０を、線材２２の先端部か
ら切断する一対のカッタ２７とを備えている。以下、各
構成部品を詳細に説明する。

【００２５】架台２１は台形の台であり、その上部に矩
形のテーブル２８が水平に固着されている。このテーブ
ル２８のＸ方向の一端中央部には、線材２２の送り元側
に向かって水平に延びる小テーブル２８ａが一体的に設
けられている。テーブル２８の小テーブル２８ａ側の端
部には、線材２２をダイス２３側に円滑に送り込むガイ
ドボクッス２９が設けられている。このガイドボックス
２９よりテーブル中央側にはダイス２３が設けられてい
る。さらに、このダイス２３よりテーブル中央側には、
カッタ２７が設けられている。また、パンチ２４は、テ
ーブル２８の略中央部上に配置されている。

【００２６】小テーブル２８ａ上には、線材２２の供給
ラインに沿って、下流側の第１の送り手段２５と、上流
側の第２の送り手段２６とが並んでいる。この第２の送
り手段２６より上流側には、線材２２の水平方向の曲が
りを矯正する５個一組の矯正ローラ３０が、千鳥足状に
水平配列されている。また、小テーブル２８ａの上流側
の端の中央部には、Ｚ方向に延びる垂直プレート２８ｂ
が一体的に形成されている。この垂直プレート２８ｂに
は、線材２２の垂直方向の曲がりを矯正する５個一組の
矯正ローラ３１が千鳥足状に垂直配列されている。線材
２２は、これらの矯正ローラ３０，３１間を通過するこ
とで真っ直ぐに矯正され、ダイス２３側に送り込まれ
る。

【００２７】テーブル２８のＸ方向の他端部上には、こ
のテーブル２８をＹ方向に横切るように、図外の駆動部
（例えば電動モータ）により回転する長尺な駆動軸３２
が軸支されている。駆動軸３２の一端部には、大径なフ
ライホイール３３が固着されている。また、駆動軸３２
の他端部には、クランクディスク３４が固着されてい
る。クランクディスク３４の外周部には、クランクピン
３５を介して、Ｘ方向に延びる長尺な送りロッド３６の
一端部が軸支されている。この送りロッド３６の他端部
は、上記第１の送り手段２５を操作する、Ｙ方向に延び
た送りレバー３７の一端部に軸支されている。

【００２８】送りレバー３７は、その中央部付近が、小
テーブル２８ａの元部から一側方に延びた突片部２８ｃ
の先端部に、揺動軸３８を介して軸支されている。この
軸支により、送りレバー３７は、水平面内で揺動可能に
なっている。図外の駆動部により駆動軸３２が回転する
と、クランクディスク３４，クランクピン３５，送りロ
ッド３６，送りレバー３７を介して、第１の送り手段２
５がＸ方向に往復移動し、線材２２をダイス２３側に向
かって、略釘の長さ分だけピッチ送りする。

【００２９】次に、図４および図５を参照して、第１の
送り手段２５を詳細に説明する。図５に示すように、第
１の送り手段２５は、主に、あり部を有するＸ方向に延
びる一対のガイドレール３９と、このあり溝に対応した
あり形状を有し、両ガイドレール３９に沿ってＸ方向に
往復摺動するスライダ４０と、このスライダ４０上に搭
載されて、線材２２をクランプおよびクランプ解除しな
がら、線材２２をダイス２３側に送り込む送り部４１と
を備えている。

【００３０】この送り部４１は、主に、上下側摺動ガイ
ド板４２，４３と、両ガイド板４２，４３間にサンドイ
ッチ状にボルト締結された厚肉な中間板４４と、横長な
コの字形をして、両側から線材２２をクランプする一対
のクランプローラ４５と、両クランプローラ４５を近接
させたり離反させたりして、線材２２のクランプおよび
クランプ解除操作を行う摺動操作板４６と、この摺動操
作板４６の操作源であるエアシリンダ４９とを有してい
る。上下側摺動ガイド板４２，４３は、互いの内面側を
向き合わせて配置される門形の板材である。なお、組み
立て時、両ガイド板４２，４３と、中間板４４との間に
は、後述する上下板４６ａ，４６ｂが摺動する上下の摺
動溝が形成される。また、これらの部材４２，４３，４
４は、一対のボルト８０により締結されている（図７参
照）。

【００３１】ところで、図４に示すように、下側摺動ガ
イド板４３の下部内には、上記送りレバー３７の先端部
３７ａが回動可能に挿入される平面視して円形の空洞部
４３ａが形成されている。下側摺動ガイド板４３の一側
面には、この空洞部４３ａと連通した先端部３７ａの差
し込み口が形成されている。また、空洞部４３ａのＸ方
向の両端部内には、一対の三日月片４３ｂが収納されて
いる。これらの三日月片４３ｂと、この先端部３７ａと
が組み合わさって、平面視して空洞部４３ａと略同径の
回動部２５ａが構成される。送りレバー３７の揺動に伴
い送り部４１がＸ方向に往復移動する際、この回動部２
５ａは、両三日月片４３ｂの円弧面と空洞部４３ａの内
周面とを摺動面として、この往復動を円滑化させる。

【００３２】図５に示すように、上記摺動操作板４６
は、互いに平行で長尺な上下板４６ａ，４６ｂと、両者
の元部を連結する短尺な側板４６ｃとを有する。上下板
４６ａ，４６ｂは、それぞれ対応する上下の摺動溝に、
Ｘ方向に摺動可能に遊挿されている。また、上下板４６
ａ，４６ｂの先端部には、その両側縁から中央部付近に
かけて、各々ダイス２３側に若干傾斜したローラ軸ガイ
ド溝４６ｄが切欠形成されている。両ローラ軸ガイド溝
４６ｄは、クランプローラ４５のローラ軸の摺動ガイド
である。さらに、側板４６ｃには、線材２２の挿通孔４
６ｅが形成されている。

【００３３】そして、この挿通孔４６ｅには、線材２２
の挿通孔を有するばね押さえ筒４６ｆが嵌着されてい
る。このばね押さえ筒４６ｆの内面と、中間板４４の元
側の面（ダイス２３側とは反対側の面）との間に、摺動
操作板４６をこのダイス２３側とは反対側の方向に、常
時、付勢するスプリング４６ｇが介在されている。な
お、線材２２は、このばね押さえ筒４６ｆ内の挿通孔、
スプリング４６ｇの内部空間、および、中間板４４のＸ
方向の両面を貫通した挿通孔を介して、この第１の送り
手段２５内において、Ｘ方向に延びている。

【００３４】上板４６ａの中央部上には、先端部のダイ
ス２３側とは反対側の面にゴム片４７ａが固着されたス
トライカ４７が立設されている。上側摺動ガイド板４２
の中央部には、Ｘ方向に延びた長穴４２ａが形成されて
おり、ストライカ４７は、この長穴４２ａを通して上方
に突出している。また、上側摺動ガイド板４２のダイス
２３側とは反対側の端の中間部には、取り付け片４８を
介してエアシリンダ４９が取り付けられている。そのロ
ッド４９ａの突出により、ロッド先端がゴム片４７ａを
押して、長穴４２ａの長さ範囲で、摺動操作板４６をダ
イス２３側に移動させる。また、このロッド４９ａを引
き込ませると、ゴム片４７ａからロッド先端が離れ、摺
動操作板４６が、スプリング４６ｇのばね力によって元
の位置まで引き戻される。

【００３５】中間板４４のダイス２３側の端部には、平
面視して略コの字形をした大きな切欠部４４ａが形成さ
れている。切欠部４４ａのＹ方向の両側には、この切欠
部４４ａの内部空間に、ダイス２３側に向かって徐々に
溝幅が広がったテーパ溝を形成するための一対の溝ブロ
ック５０が配設されている。すなわち、このテーパ溝内
には、両クランプローラ４５がＹ方向に一列に並んだ状
態で収納されている。これにより、中間板４４の挿通孔
から外方に突出した線材２２は、これらのクランプロー
ラ４５間でクランプされることになる。なお、両クラン
プローラ４５による線材２２のクランプは、エアシリン
ダ４９のロッド４９ａがストライカ４７をダイス２３側
に押すことで解除される。すなわち、摺動操作板４６が
ダイス２３側に若干長さだけ押し出されると、これにと
もない、テーパ溝内で線材２２をクランプしていた両ク
ランプローラ４５が、両溝ブロック５０の各テーパ面に
沿って同方向に押し出される。

【００３６】この際、テーパ溝は前述したように外広が
りの間口の広い溝である。しかも、上板４６ａのローラ
軸ガイド溝４６ｄは、この上板４６ａの両側縁から中央
部付近にかけて、若干ダイス２３側に傾斜した長穴状の
溝である。したがって、このように両ローラ４５がダイ
ス２３側に押し出されることで、各ローラ軸はそれぞれ
のローラ軸ガイド溝４６ｄ内でガタつき程度のものだが
Ｙ方向への移動が自由となる。この結果、線材２２のク
ランプ状態が解除されるのである。

【００３７】次に、図４，図６および図７を参照して、
上記第２の送り手段２６を詳細に説明する。図４，図
６，図７に示すように、第２の送り手段２６の基本構成
は第１の送り手段２５と略同じである。そのため、ここ
では第１の送り手段２５と異なる点だけの説明とする。
すなわち、第２の送り手段２６は、Ｘ方向に長い一対の
ガイドレール５１上に、スライダ５２を介して移動基板
５３を載置している。この移動基板５３上には、送り部
５４が搭載されている。なお、移動基板５３のＸ方向の
両端には、Ｙ方向に長い突片５３ａ，５３ｂが垂設され
ている。

【００３８】この送り部５４は、上下側摺動ガイド板４
２Ａ，４３Ａと、中間板４４と、一対のクランプローラ
４５と、摺動操作板４６と、を有している。また、送り
部５４の駆動源はエアシリンダ５６である。これは、第
２の送り手段２６のダイス２３側とは反対側に、ブラケ
ット５５を介して配置されている。ロッド５６ａの先端
は突片５３ｂの中間部に固着されている。すなわち、ロ
ッド５６ａを出し入れすれば、ガイドレール５１に沿っ
て、送り部５４がＸ方向に若干長さだけ往復移動する。
この際、往きの送り量と、返りの戻り量とはそれぞれ
５．１ｍｍずつとしている。すなわち、第２の送り手段
２６による線材２２のダイス２３側へのピッチ送り量
は、５．１ｍｍである。なお、下側摺動ガイド板４３Ａ
内には、第１の送り手段２５の場合のような回動部２５
ａはない。また、移動基板５３の上面には、ゴム片４７
ａ付きのストライカ４７もない。さらに、上側摺動ガイ
ド板４２Ａには、長穴４２ａは形成されていない。

【００３９】また、上記ガイドレール５１のダイス２３
側の端部間には、ブラケット５７を介して、第２の送り
手段２６による線材２２の送り量を調整する送り量調整
部材５８が取り付けられている。この送り量調整部材５
８は、先端がダイス２３側とは反対側に向けられたダブ
ルナット式のボルトである。このボルトの先端が、ダイ
ス２３側に移動してきた突片５３ａに当たることで、こ
の送り部５４の送りが規制される。その他は、第１の送
り手段２５と略同じである。

【００４０】次に、この一実施例の製釘機２０を用いた
釘１０の製造方法を説明する。図２，図３に示すよう
に、この製釘機２０は、図外の駆動部により駆動軸３２
を回転し、送りロッド３６，送りレバー３７を介して、
第１の送り手段２５の送り部４１をダイス２３側に移動
すると、この第１の送り手段２５にクランプされた線材
２２がダイス２３側に略釘の長さ分だけピッチ送りされ
た後、カッタで切断される。その結果、線材２２の先端
部がダイス２３の外方に、第１の部分釘軸部２２ａの長
さ分（Ｈ１＝６．０ｍｍ）だけ突出する（図８（ａ）参
照）。その後、この状態でダイス２３により線材２２の
先端部をクランプし、パンチ２４により第１の部分釘軸
部２２ａをパンチングする。これにより、頭部１２の１
回目の部分鍛造がなされる（図８（ｂ）参照）。

【００４１】次いで、ダイス２３による線材２２のクラ
ンプ状態を解除するとともに、エアシリンダ４９により
ストライカ４７を蹴って、摺動操作板４６を少しだけダ
イス２３側に押し出す。これにより、クランプローラ４
５による線材２２のクランプ状態が解除される。その
後、送りレバー３７の戻り側への動作に伴い、この送り
部４１をクランプ解除状態で元の位置まで引き戻す。こ
れと同時に、エアシリンダ５６のロッド５６ａを突出さ
せて、第２の送り手段２６の送り部５４を若干距離だけ
ダイス２３側に移動させる。このとき、送り部５４内の
クランプローラ４５は線材２２をクランプしている。そ
の結果、線材２２が押し出され、第２の部分釘軸部２２
ｂが、ダイス２３より外方に第２の部分釘軸部２２ｂの
長さ分（Ｈ２＝５．１ｍｍ）だけわずかに突出する（図
８（ｃ）参照）。

【００４２】その後、ダイス２３によって線材２２をク
ランプし、さらにパンチ２４により２回目のパンチング
を行う。これにより、頭部１２の２回目の部分鍛造が行
われる（図８（ｄ）参照）。それから、ダイス２３のク
ランプを解除し、これと同時にエアシリンダ５６のロッ
ド５６ａを引き込ませて、この送り部５４を引き戻す。
そして、送りレバー３７により、再度、送り部４１をダ
イス２３側に移動させる。これにより、線材２２が略釘
の長さ分だけダイス２３側に送り込まれる（図８（ｅ）
参照）。その結果、カッタ２７の端より外方に、釘１０
の胴部１１の長さ分の線材２２が確保される。なお、こ
の送り部４１の移動時には、エアシリンダ４９のロッド
４９ａは引き込められていて、送り部４１内で、線材２
２はクランプローラ４５によってクランプされている。
その後、ダイス２３により線材２２をクランプし、この
状態でカッタ２７により、線材２２の先端部が切断され
る。この際、カッタ２７の切断面の形状に合わせて、胴
部１１の先端部が四角錘状に付形される。以上、これら
の工程を略１分間に６００本ほどの釘１０が生産できる
速さで、順次、繰り返す。

【００４３】この一実施例の製釘機２０は、その基本的
な装置構成上、従来の製釘機（図外）に第２の送り手段
２６を設けただけであって、その他は各構成体の動作の
シーケンス制御を一部変更しただけである。これによ
り、比較的低コストで、かつ比較的簡単な装置改造によ
り、既製の製釘機を、この発明の製釘機とすることがで
きる。なお、この一実施例の釘１０と従来釘との見分け
方は、頭部１２の周縁を見れば簡単にわかる。それは、
頭部１２が２回のパンチングにより分割鍛造されている
ためである。すなわち、この頭部１２を側面から注視す
ると、この部分が２層構造になっている。よって、この
ことから本発明品であることが容易に知れる。なお、３
回以上のパンチングを行って分割鍛造した場合でも、同
様に、この部分が３層以上の積層体になっていることを
見つけることで、それが何回のパンチングを行い、分割
鍛造されたものか、一目でわかる。

【００４４】

【発明の効果】この発明によれば、頭部を大径化したの
で、継ぎ合わされる部材が壊れやすかったり、可撓性が
大きくて堅固に釘止めしにくい部材でも、良好に釘止め
することができる。特に、請求項３に記載の発明によれ
ば、頭部の厚さが釘軸部の外径の３０％以上であるの
で、従来の釘と略同等またはそれ以上の頭部の強度が確
実に得られる。

【００４５】また、請求項５〜請求項７の製釘機および
請求項８，請求項９の釘の製造方法では、頭部を複数回
のパンチングにより分割鍛造するようにしたので、この
発明の釘を比較的低コストで、かつ比較的容易に製造す
ることができる。しかも、上記製釘機にあっては、比較
的簡単な改造作業で、既製の製釘機をこの発明の装置と
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る釘の拡大正面図であ
る。

【図２】この発明の一実施例に係る製釘機の平面図であ
る。

【図３】この発明の一実施例に係る製釘機の正面図であ
る。

【図４】この発明の一実施例に係る製釘機の線材送り機
構を示す拡大斜視図である。

【図５】この発明の一実施例に係る第１の送り手段の拡
大斜視図である。

【図６】この発明の一実施例に係る第２の送り手段の拡
大斜視図である。

【図７】この発明の一実施例に係る第２の送り手段の分
解斜視図である。

【図８】（ａ）〜（ｆ）は、この発明の一実施例に係る
釘の頭部の鍛造工程を示す説明図である。

【符号の説明】

１０ 釘、 １１ 胴部、 １２ 頭部、 ２０ 製釘機、 ２２ 線材、 ２２ａ 第１の部分釘軸部（釘軸部）、 ２２ｂ 第２の部分釘軸部（釘軸部）、 ２３ ダイス、 ２４ パンチ、 ２５ 第１の送り手段、 ２６ 第２の送り手段、 ２７ カッタ。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材から得られた胴部および頭部を有
   し、この頭部は、線材の先端部をダイスによりクランプ
   して所定長さの釘軸部をダイスより外方に突出させ、こ
   の釘軸部をパンチによりパンチングして成形することで
   得られる釘において、 上記釘軸部の長さがこの釘軸部の外径の何倍かを表す圧
   造比が２．５倍を超えた釘。
2. 【請求項２】 線材から得られた胴部および頭部を有し
   て、打ち込みにより複数の部材同士を継ぎ合わせる釘に
   おいて、 上記頭部の外径が、上記胴部の外径の３倍を超えた釘。
3. 【請求項３】 上記頭部の厚さが、上記釘軸部の外径の
   ３０％以上である請求項１または請求項２に記載の釘。
4. 【請求項４】 上記線材の材質が、ステンレス，軟鉄，
   銅および真鍮からなるグループの中から選択された１つ
   である請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載
   の釘。
5. 【請求項５】 線材の先端部をクランプして所定長さの
   釘軸部を外方に突出させ、この釘軸部をパンチングして
   頭部を鍛造した後、この線材の先端部を釘長さ分で切断
   する製釘機において、 上記釘軸部が複数の部分釘軸部に分割され、 この各部分釘軸部を外方に突出して、線材の先端部をク
   ランプするダイスと、 上記各部分釘軸部をそれぞれパンチングすることで、上
   記頭部を複数回に分けて鍛造するパンチと、 １回目のパンチング前に、線材を略釘の長さ分だけダイ
   ス側に送り込んで、上記部分釘軸部を上記ダイスの外方
   に突出させる第１の送り手段と、 ２回目以降のパンチング前に、順次、所定長さだけ線材
   をダイス側に送り込んで、上記ダイスから２番目以降の
   部分釘軸部を突出させる第２の送り手段と、 上記頭部の鍛造後、線材の先端部を釘の長さに合わせて
   切断するカッタとを備えた製釘機。
6. 【請求項６】 線材の先端部を、外方に所定長さの釘軸
   部を突出させてクランプし、この釘軸部をパンチングし
   て頭部を鍛造した後、この線材の先端部を釘長さ分で切
   断する製釘機において、 上記釘軸部が、第１の部分釘軸部と第２の部分釘軸部と
   に２分割され、 この第１の部分釘軸部または第２の部分釘軸部を外方に
   突出して、線材の先端部をクランプするダイスと、 上記第１の部分釘軸部を１回目にパンチングし、上記第
   ２の部分釘軸部を２回目にパンチングすることで、上記
   頭部を鍛造するパンチと、 １回目のパンチング前に、線材を略釘の長さ分だけダイ
   ス側に送り込んで、上記第１の部分釘軸部を上記ダイス
   の外方に突出させる第１の送り手段と、 ２回目のパンチング前に、さらに所定長さだけ線材をダ
   イス側に送り込んで、上記ダイスから第２の部分釘軸部
   を突出させる第２の送り手段と、 上記頭部の鍛造後、線材の先端部を釘の長さに合わせて
   切断するカッタとを備えた製釘機。
7. 【請求項７】 全体の駆動形式が、ギヤクランク式であ
   る請求項５または請求項６に記載の製釘機。
8. 【請求項８】 線材の先端部を、外方に所定長さの釘軸
   部を突出させてダイスによりクランプし、この釘軸部を
   パンチによりパンチングして頭部を鍛造し、その後、こ
   の線材の先端部をカッタにより釘長さ分に切断する釘の
   製造方法において、 上記釘軸部が複数の部分釘軸部に分割され、 上記頭部は、上記複数の部分釘軸部を各々パンチングし
   て分割鍛造される釘の製造方法。
9. 【請求項９】 線材の先端部を、外方に所定長さの釘軸
   部を突出させてダイスによりクランプし、この釘軸部を
   パンチによりパンチングして頭部を鍛造した後、この線
   材の先端部をカッタにより釘長さ分だけ切断し、しかも
   上記釘軸部が、第１の部分釘軸部と第２の部分釘軸部と
   に２分割された釘の製造方法であって、 上記線材を略釘の長さ分だけダイス側に送り込んで、所
   定長さの上記第１の部分釘軸部をダイスの外方に突出
   し、この状態でこのダイスにより線材の先端部をクラン
   プする工程と、 このクランプ後、上記第１の部分釘軸部にパンチを打ち
   つけ、１回目のパンチングを行う工程と、 １回目のパンチング後、線材を上記ダイス側にさらに送
   り込んで、上記第２の部分釘軸部をダイスの外方に突出
   させた後、このダイスにより、再度、線材の先端部をク
   ランプする工程と、 続いて、上記第２の部分釘軸部にパンチを打ちつけて、
   ２回目のパンチングを行う工程と、 上記頭部の鍛造後、カッタを用いて、上記ダイスから突
   出した線材の先端部を、釘長さ分の位置で切断する工程
   とを備えた釘の製造方法。