WO2021025083A1

WO2021025083A1 - プレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置

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Publication number: WO2021025083A1
Application number: PCT/JP2020/030076
Authority: WO
Inventors: 敦史大野; 嘉明中澤; 聡白神
Original assignee: 日本製鉄株式会社
Priority date: 2019-08-05
Filing date: 2020-08-05
Publication date: 2021-02-11
Also published as: JPWO2021025083A1; EP4011518A1; CN114173952B; US20220280992A1; EP4011518A4; US11986874B2; JP7184202B2; US20240238861A1; CN114173952A

Abstract

プレス成形品の製造方法は、第１プレス成形及び第２プレス成形を備える。第１プレス成形は、金属板に周壁部を絞り成形すること、凸フランジ部を金属板に曲げ成形すること、側縦フランジ部のうち側縦フランジ本体部と、床フランジ部のうち床フランジ本体部とを少なくとも金属板に曲げ成形することを含む加工を金属板に施すことにより、金属板から中間成形品を形成する。第２プレス成形は、中間成形品に対し、凸フランジ部を傾斜フランジ部に曲げ成形することを含む。

Description

プレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置

　本開示は、プレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置に関する。

　複数の部材から構成される構造において、複数の部材間を連結するため、所定形状の構造部材が用いられる。かかる構造部材は、部材間で荷重を伝達することが求められる。そのため、構造部材の縦壁から立設し、他の部材と面接触して取り付けられるフランジが設けられる場合がある。

　上記構造部材の例として、いわゆる鞍型形状の部材が挙げられる。かかる鞍型形状の部材では、縦壁から立設した床フランジ部と縦フランジ部とが、他の部材と面接触している。特に、鞍型形状の部材では、荷重伝達能力を向上するため、床フランジ部と縦フランジ部とが連続した連続フランジを有する場合がある。例えば、特許文献１（国際公開ＷＯ２０１３／１５４１１４号）、特許文献２（特許第５９５８６４４号公報）、特許文献３（特許第５５６９６６１号公報）、及び特許文献４（特許第６２６５３１５号公報）には、自動車の車体下部構造において、サイドシルとフロアパネルを連結する鞍型形状のフロアクロスメンバが、連続フランジを有することが記載されている。

　一方、部材間を連結するための構造部材のその他の例として、天板の三方に縦壁が形成された、いわゆる袋状部分を有する構造部材がある。図３９Ａに示すように、袋状部分を有する構造部材１０では、天板部１１の三方の周縁部から周壁部１３が形成されている。周壁部１３の鉛直方向（図３９Ａに示すＺ方向）の下端から、床フランジ部１５が延在されている。また、周壁部１３の周方向の端部から、側縦フランジ部１７が延在されている。

　図３９Ｂに示すように、構造部材１０の床フランジ部１５は、一の部材２０の天板２１と面接触して取り付けられる。また、側縦フランジ部１７は、他の部材３０の縦壁３１と面接触して取り付けられる。この結果、構造部材１０によって、一の部材２０と他の部材３０とが連結され、荷重が伝達される。

　ここで、図３９Ａに示すように、従来の袋状部分を有する構造部材１０では、床フランジ部１５と、側縦フランジ部１７との間は、連続しておらず、切り欠き１９が形成されていた。この理由として、従来、袋状部分を有する構造部材を成形する際、絞り成形を用いて連続フランジを成形しようとすると、床フランジ部１５と側縦フランジ部１７の間の部位に、しわが集中して発生し、外観不良等の問題を生じるおそれがあったことが挙げられる。一方、切り欠き１９を有する構造部材１０は、しわの問題は生じないものの、荷重伝達能力および剛性の向上には、改善の余地を残していた。

　そのため、袋状部分を有する構造部材において、荷重伝達能力および剛性を向上するため、鞍型形状の構造部材のように連続フランジを実現することが求められている。ここで、上述した、絞り成形に伴って生じる連続フランジでのしわの問題を回避するため、例えば、上記特許文献４に記載のように、曲げプレス成形を用いて、縦壁部とフランジ部を成形することも考えられる。

　しかしながら、上記特許文献４に記載の技術では、床フランジ部に相当する部分を予め成形しておき、縦壁部を天板部から曲げ成形している（特許文献４、図２８参照）。そのため、袋状部分を絞りプレス成形する際に必要なブランク縁部の挟持ができず、当該技術では、袋状部分を有する、連続フランジのプレス成形品を実現できないといった問題があった。

　そこで、本開示は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本開示の目的とするところは、いわゆる袋状部分を有するプレス成形品において、床フランジ部と側縦フランジ部との間の部位に生じるしわの集中を抑制することが可能な新規かつ優れたプレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置を提供することである。

　上記課題を解決するために、本開示のある観点によれば、天板部と、天板部の三方の周縁部に沿って形成され、天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、周壁部の延在方向と交差する方向に、周壁部の天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、側縦フランジ部と床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、を含む、プレス成形品を、第１プレス成形と第２プレス成形とを含んで製造する方法であって、第１プレス成形は、第１ホルダと第１ダイとで金属板の床フランジ部になる箇所を挟持した状態で、第１ホルダと第１ダイとで挟持された金属板を、第１パンチに対して相対移動させて、金属板に周壁部を絞り成形すること、第１パンチに設けられた第１パンチ凸形成部に金属板が当接することで、傾斜フランジ部に成形される凸形状の凸フランジ部を金属板に曲げ成形すること、第１パンチに金属板が当接することで、側縦フランジ部のうち傾斜フランジ部側の端部よりも傾斜フランジ部と反対側に位置する側縦フランジ本体部と、床フランジ部のうち傾斜フランジ部側の端部よりも傾斜フランジ部と反対側に位置する床フランジ本体部とを少なくとも金属板に曲げ成形すること、を含む加工を金属板に施すことにより、金属板から中間成形品を形成し、第２プレス成形は、中間成形品に対し、第２ダイと第２パンチとで凸フランジ部を傾斜フランジ部に曲げ成形することを含む、プレス成形品の製造方法が提供される。

　上記プレス成形品の製造方法において、プレス成形品は、天板部の延在方向と交差する方向であって周壁部の延在された方向と反対の方向に、天板部における周壁部の形成されていない端部から延在されて、側縦フランジ部と連続した中央縦フランジ部をさらに含み、第１プレス成形において、絞り成形がされる前に、第１パッドと第１パンチとで金属板に、周壁部の形成されていない端部側の天板部と周壁部との間の稜線部と、中央縦フランジ部と側縦フランジ部との間の連続した部位と、を成形してもよい。

　上記プレス成形品の製造方法において、第１プレス成形は、第１プレス成形した後の側面視で少なくとも一つの段差形状を有する凸フランジ部を金属板に曲げ成形することを含んでいてもよい。

　上記プレス成形品の製造方法において、第１プレス成形は、第１パンチに金属板が当接することで、側縦フランジ部と、床フランジ部とを金属板に曲げ成形することを含んでいてもよい。

　上記プレス成形品の製造方法において、第１プレス成形は、第１パンチに金属板が当接することで、側縦フランジ部のうち側縦フランジ本体部と、側縦フランジ本体部と凸フランジ部とを繋ぐ第１予備稜線と、床フランジ部のうち床フランジ本体部と、床フランジ本体部と凸フランジ部とを繋ぐ第２予備稜線とを金属板に曲げ成形することを含み、第２プレス成形は、中間成形品に対し、第２ダイと第２パンチとで、第１予備稜線を側縦フランジ部の一部とする曲げ成形、及び第２予備稜線を床フランジ部の一部とする曲げ成形の少なくともいずれか一方を行うことを含んでいてもよい。

　上記プレス成形品の製造方法において、第２プレス成形は、第２ダイと第２パンチとで、第１予備稜線を側縦フランジ部の一部に曲げ成形し、第２予備稜線を床フランジ部の一部に曲げ成形することを含んでいてもよい。

　上記プレス成形品の製造方法において、プレス成形品は、傾斜フランジ部と側縦フランジ部との間に形成された上フランジ稜線部と、傾斜フランジ部と床フランジ部との間に形成された下フランジ稜線部とを含み、第１プレス成形は、凸フランジ部において、上フランジ稜線部になる箇所又は下フランジ稜線部になる箇所の少なくとも一方を、平坦形状にしてもよい。

　また、上記課題を解決するために、本開示の他の観点によれば、天板部と、天板部の三方の周縁部に沿って形成され、天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、周壁部の延在方向と交差する方向に、周壁部の天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、側縦フランジ部と床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、を含む、プレス成形品が提供される。

　上記プレス成形品において、床フランジ部、側縦フランジ部、及び傾斜フランジ部を含み、プレス成形品の周囲に形成されたフランジが、プレス成形品の全周に亘って連続していてもよい。

　上記プレス成形品において、傾斜フランジ部は、側面視したときの線長が、天板部と床フランジ部との間の距離の１０％以上７０％以下とされていてもよい。

　また、上記課題を解決するために、本開示の他の観点によれば、天板部と、天板部の三方の周縁部に沿って形成され、天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、周壁部の延在方向と交差する方向に、周壁部の天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、側縦フランジ部と床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、を含む、プレス成形品を得るためのプレス成形装置であって、金属板の一の面の床フランジ部となる領域に当接する部分を有する第１ホルダと、金属板の他の面の床フランジ部となる領域に当接する部分と、第１ホルダとの間で金属板を挟持する部分と、金属板の周壁部となる領域に当接する部分とを有する第１ダイと、第１パンチと、を含み、第１パンチは、金属板の一の面の周壁部となる領域に当接して、第１ダイとともに金属板に対して周壁部を絞り成形する第１パンチ周壁形成部と、金属板の一の面の傾斜フランジ部となる領域に当接して、第１ダイとともに金属板に対して凸フランジ部を曲げ成形する第１パンチ凸形成部と、金属板の一の面の側縦フランジ部となる領域に当接して、第１ダイとともに金属板に対して側縦フランジ部のうち傾斜フランジ部側の端部よりも傾斜フランジ部と反対側に位置する側縦フランジ本体部を少なくとも曲げ成形する第１パンチ縦フランジ形成部と、金属板の一の面の床フランジ部となる領域に当接して、第１ダイとともに金属板に対して床フランジ部のうち傾斜フランジ部側の端部よりも傾斜フランジ部と反対側に位置する床フランジ本体部を少なくとも曲げ成形する第１パンチ床フランジ形成部とを有し、プレス成形装置は、凸フランジ部の他の面に当接する斜面を含む第２ダイと、第２パンチと、をさらに含み、第２パンチは、凸フランジ部の一の面側に設けられ、第２ダイとの間で凸フランジ部を挟持することにより、凸フランジ部から傾斜フランジ部を曲げ成形する第２パンチ斜面部を有する、プレス成形装置が提供される。

　上記プレス成形装置において、第１パンチ縦フランジ形成部は、側縦フランジ部を曲げ成形する形状を有し、第１パンチ床フランジ形成部は、床フランジ部を曲げ成形する形状を有していてもよい。

　上記プレス成形装置において、第１パンチ縦フランジ形成部は、側縦フランジ部のうち側縦フランジ本体部と、側縦フランジ本体部と凸フランジ部とを繋ぐ第１予備稜線を金属板に曲げ成形する形状を有し、第１パンチ床フランジ形成部は、床フランジ部のうち床フランジ本体部と、床フランジ本体部と凸フランジ部とを繋ぐ第２予備稜線を金属板に曲げ成形する形状を有し、第２パンチは、第２ダイとで第１予備稜線を側縦フランジ部の一部に曲げ成形する第１曲げ成形部、及び、第２ダイとで第２予備稜線を床フランジ部の一部に曲げ成形する第２曲げ成形部の少なくともいずれか一方を有していてもよい。

　以上、説明したように本開示によれば、いわゆる袋状部分を有するプレス成形品において、床フランジ部と側縦フランジ部との間の部位に生じる、しわの集中を抑制することが可能な新規かつ優れたプレス成形品の製造方法、プレス成形品、およびプレス成形装置が提供される。

本開示の第一実施形態に係るプレス成形品の構成例を示す斜視図である。第一実施形態に係るプレス成形品の構成例を示す側面図である。第一実施形態に係る第１金型の構成例を模式的に説明する斜視図である。第一実施形態に係る第２金型の構成例を模式的に説明する斜視図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する斜視図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する端面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する端面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する端面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第１プレス成形完了後の様子を模式的に示す斜視図である。第一実施形態に係る第１プレス成形後の中間成形品の構成例を示す側面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第一実施形態に係る第３プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第一実施形態の補足説明図である。第一実施形態の一の変形例に係る中間成形品の側面図である。第一実施形態の他の変形例に係る中間成形品の側面図である。第一実施形態の一の変形例に係るプレス成形品の斜視図である。第一実施形態の他の変形例に係るプレス成形品の斜視図である。第一実施形態のその他の変形例に係るプレス成形品の斜視図である。比較例として、シミュレーション結果を示す図である。比較例として、シミュレーション結果を示す図である。実施例として、シミュレーション結果を示す図である。第二実施形態に係る中間成形品の構成例を示す斜視図である。第二実施形態に係る中間成形品の構成例を示す側面図である。第二実施形態に係る第１金型の構成例を模式的に説明する斜視図である。第二実施形態に係る第２金型の構成例を模式的に説明する斜視図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第１プレス成形完了後の様子を模式的に示す斜視図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程におけるオフセット量を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程における予備稜線の折り曲げを模式的に説明する側面図である。参考例として、第２プレス成形工程における予備稜線の折り曲げを模式的に説明する部分拡大図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程における予備稜線の折り曲げを模式的に説明する部分拡大図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する平面図である。第二実施形態に係る第２プレス成形工程を模式的に説明する側面図である。第二実施形態の補足説明図である。実施例として、シミュレーション結果を示す図である。従来の構造部材の斜視図である。従来の構造部材が部材間に取り付けられた状態の斜視図である。

　［第一実施形態］
　はじめに、本開示の好適な第一実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜１．プレス成形品１００の構成＞
　まず、図１Ａを参照しながら、本開示の第一実施形態に係るプレス成形品１００の概略構成について説明する。図１Ａは、第一実施形態に係るプレス成形品１００の斜視図である。図１Ａに示すように、第一実施形態に係るプレス成形品１００は、いわゆる袋状部分１０１を有する構造部材である。ここで、袋状部分１０１とは、天板の周縁に沿って形成され、少なくとも天板の三方が縦壁によって覆われた形状をいい、曲げ成形によって形成された一対の対向する縦壁のみを有するハット形状を含まない趣旨である。プレス成形品１００は、部材間を連結することで、両部材間での荷重を伝達する。

　プレス成形品１００は、金属板（図２において後述するブランク１に相当）をプレス成形することによって形成される。プレス成形に関する詳細は後述する。プレス成形品１００は、鋼板から形成される。特に、プレス成形品１００は、高張力鋼板から形成される。また、ブランク１の板厚は、０．８ｍｍ以上であればよく、プレス成形品１００の強度、剛性によって適宜設定され得る。また、ブランク１の形状、および成形後のプレス成形品１００の寸法（Ｘ、Ｙ、Ｚ方向の距離）は、プレス成形品１００の強度、剛性によって適宜設定され得る。

　図１Ａに示すようにプレス成形品１００は、天板部１１０と、周壁部１２０と、床フランジ部１４０と、側縦フランジ部１７０と、傾斜フランジ部１９０とを有している。プレス成形品１００の袋状部分１０１は、主に天板部１１０と周壁部１２０とによって形成される。また、プレス成形品１００は、使用状態において、床フランジ部１４０によって図示しない一の部材と面接触して、接合されるとともに、側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０によって図示しない他の部材と面接触して、接合されている。

［天板部］
　天板部１１０は、プレス成形品１００において、図１Ａに示すＸ－Ｙ平面に沿って延在された平面状の部位である。天板部１１０は、平面視（図１ＡにおけるＺ方向視）で、Ｘ方向に沿った長辺を有する略矩形状である。天板部１１０は、袋状部分１０１の一部を構成する。

［周壁部］
　周壁部１２０は、天板部１１０の三方の周縁部に沿って形成され、天板部１１０の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在されている。周壁部１２０は、袋状部分１０１の一部を構成する。具体的には、図１Ａに示すように、周壁部１２０は、天板部１１０のＸ方向の一端と天板部１１０のＹ方向の両端とを含む周縁部から屈曲されて、Ｚ方向に延在されている。

　周壁部１２０は、天板部１１０のＸ方向の一端と連続した中央縦壁部１２１と、天板部１１０のＹ方向の両端のそれぞれと連続する側縦壁部１２３とを有する。また、周壁部１２０は、中央縦壁部１２１と側縦壁部１２３とを連結する稜線縦壁部１２５とを有する。中央縦壁部１２１と側縦壁部１２３とが、稜線縦壁部１２５によって連結されていることで、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力が向上する。

　天板部１１０と周壁部１２０との間には、所定の曲率半径を有する天板稜線部１３０が形成される。具体的には、天板部１１０と中央縦壁部１２１との間には、中央天板稜線部１３１が形成される。また、天板部１１０と側縦壁部１２３との間には、側天板稜線部１３３が形成される。天板稜線部１３０の曲率半径は、プレス成形時の加工性、プレス成形品１００の強度、剛性によって適宜設定される。

　中央天板稜線部１３１と側天板稜線部１３３の間には、天板コーナ部１３５が形成される。また、天板コーナ部１３５は、稜線縦壁部１２５と天板部１１０とを連結する。中央天板稜線部１３１と側天板稜線部１３３とが、天板コーナ部１３５によって、連結されることで、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力が向上する。

［床フランジ部］
　床フランジ部１４０は、周壁部１２０の延在方向と交差する方向に、周壁部１２０の天板部１１０と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在されている。具体的には、図１Ａに示すように、床フランジ部１４０は、周壁部１２０のＺ方向の端部であって、天板部１１０とは反対側の端部から、袋状部分１０１の形成する内部空間に対して外方へ、Ｘ－Ｙ平面に沿って延在されている。床フランジ部１４０は、中央縦壁部１２１と連続した中央床フランジ部１４１と、側縦壁部１２３と連続した側床フランジ部１４３とを有する。また、床フランジ部１４０は、中央床フランジ部１４１と、側床フランジ部１４３とを連結する稜線床フランジ部１４５を有する。

　中央床フランジ部１４１と、側床フランジ部１４３とが、稜線床フランジ部１４５によって、連結されることで、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力が向上する。

　周壁部１２０と床フランジ部１４０との間には、床フランジ稜線部１５０が形成される。具体的には、中央縦壁部１２１と中央床フランジ部１４１との間には、中央床フランジ稜線部１５１が形成される。また、側縦壁部１２３と側床フランジ部１４３との間には、側床フランジ稜線部１５３が形成される。

　中央床フランジ稜線部１５１と側床フランジ稜線部１５３との間には、床フランジコーナ部１５５が形成される。また、床フランジコーナ部１５５は、稜線縦壁部１２５と床フランジ部１４０の稜線床フランジ部１４５とを連結する。床フランジコーナ部１５５によって各部位が連結されていることで、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力が向上する。

［側縦フランジ部］
　側縦フランジ部１７０は、周壁部１２０の周方向の端部から外方へ延在されている。具体的には、図１Ａに示すように、側縦フランジ部１７０は、側縦壁部１２３における、中央縦壁部１２１が設けられた側と反対側の端部から、袋状部分１０１の形成する内部空間に対して外方へ、Ｙ方向に沿って延在されている。側縦フランジ部１７０と、側縦壁部１２３との間には、側縦フランジ稜線部１７１が形成される。

［傾斜フランジ部］
　傾斜フランジ部１９０は、側縦フランジ部１７０と床フランジ部１４０との間に連続する傾斜壁である。具体的には、図１Ａに示すように、傾斜フランジ部１９０は、床フランジ部１４０の側床フランジ部１４３と側縦フランジ部１７０との間において、Ｙ方向視でＸ方向とＺ方向に対して傾斜している。傾斜フランジ部１９０の延在方向と、図１Ａに示すＸ方向との成す角度（傾斜角度）が小さいほど、側縦フランジ部１７０の面積が大きくなることから、プレス成形品１００の荷重伝達能力や剛性が向上する。例えば、傾斜フランジ部１９０の傾斜角度は、約３０～４５度に設定される。

　傾斜フランジ部１９０によって、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０とが連続することで、プレス成形品１００の荷重伝達能力および剛性が向上する。また、後述するように、傾斜フランジ部１９０は、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に凸形状の凸フランジ部５１が形成された後、この凸フランジ部５１が圧し潰されることにより形成される。このため、傾斜フランジ部１９０において、しわが分散して存在し、しわの集中が抑制される。

　傾斜フランジ部１９０と側縦壁部１２３との間には、傾斜フランジ稜線部１９１が形成される。傾斜フランジ稜線部１９１によって、傾斜フランジ部１９０と、側縦壁部１２３とが連続し、傾斜フランジ部１９０が、袋状部分１０１と連続するので、プレス成形品１００の荷重伝達能力および剛性が向上する。

　また、傾斜フランジ部１９０と側床フランジ部１４３との間には、下フランジ稜線部１９２が形成される。さらに、下フランジ稜線部１９２、傾斜フランジ稜線部１９１、側床フランジ稜線部１５３、および側縦壁部１２３の間には、下フランジコーナ部１９３が形成される。

　また、傾斜フランジ部１９０と側縦フランジ部１７０との間には、上フランジ稜線部１９４が形成される。さらに、上フランジ稜線部１９４、傾斜フランジ稜線部１９１、側縦フランジ稜線部１７１、および側縦壁部１２３の間には、上フランジコーナ部１９５が形成される。

　下フランジ稜線部１９２および上フランジ稜線部１９４が設けられることにより、傾斜フランジ部１９０と、側床フランジ部１４３および側縦フランジ部１７０との間が、所定の曲率半径をもって連続する。この結果、プレス成形品１００の荷重伝達能力が向上する。

　さらに、下フランジコーナ部１９３と上フランジコーナ部１９５が設けられることにより、傾斜フランジ稜線部１９１が、側床フランジ稜線部１５３および側縦フランジ稜線部１７１と、連続する。このように、傾斜フランジ稜線部１９１を介して、傾斜フランジ部１９０が、他の部位と連続することで、プレス成形品１００の荷重伝達能力および剛性が向上する。

　また、傾斜フランジ部１９０は、図１Ｂに示すように、側面視したときの傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが、プレス成形品１００の高さＨ（天板部１１０と床フランジ部１４０との間の距離）に対して、１０％以上７０％以下となる様に設定されている。ここで、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌは、プレス成形品１００を側面視（図１Ｂに示すＹ方向視）した場合に、後述する上フランジ稜線部１９４と下フランジ稜線部１９２との間の傾斜フランジ部１９０に沿った距離である。

　一例として、プレス成形品１００の高さＨが、５０ｍｍ程度である場合、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌは、５ｍｍ以上３５ｍｍ以下程度の範囲とされている。

　傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが、プレス成形品１００の高さＨに対して、７０％以下とされることで、プレス成形品１００の荷重伝達能力が向上する。すなわち、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが短くなることで、側縦フランジ部１７０又は側床フランジ部１４３が、図示しない他の部材と接触する面積を増やすことができる。他の部材との接触面積が増えることで、プレス成形品１００の剛性、荷重伝達能力が向上する。また、傾斜フランジ部１９０又は縦フランジ部１６０の単位面積当たりに負荷される荷重が低減され、プレス成形品１００、およびプレス成形品１００を介して連結されている２つの部材（図示省略）にかかるモーメントも抑制される。また、接触面積が増えることで、プレス成形品１００が図示しない他の部材と溶接される場合には、溶接面積も増やすことができる。

　また、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが長く、側縦フランジ部１７０又は側床フランジ部１４３が他の部材と接触する面積が十分確保できない場合と比較して、プレス成形品１００に対するモーメントの発生も抑制される。具体的には、例えば、側縦フランジ部１７０の上部側（天板部１１０側）のみが、図示しない他の部材（例えば、サイドシル等）と接合されているとする。この場合、プレス成形品１００には、サイドシルからの荷重の作用する箇所と支持箇所（接合部分）との間にずれが生じ、結果としてプレス成形品１００にモーメントが生じ得る。そこで、上述の通り、線長Ｌの長さを所定の範囲内とすることで、かかるモーメントの発生を抑制し、プレス成形品１００の変形をより効果的に抑制できる。

　また、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが、プレス成形品１００の高さＨに対して、１０％以上とされることで、荷重伝達能力を確保しながら、上フランジ稜線部１９４及び下フランジ稜線部１９２を大きくすることなく、傾斜フランジ部１９０の成形性を向上させることができる。また、プレス成形品１００が傾斜フランジ部１９０を介して図示しない他の部材と溶接される場合には、溶接面積が確保される。

　換言すれば、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが、プレス成形品１００の高さＨに対して、７０％よりも大きい場合、プレス成形品１００に要求される荷重伝達能力、剛性が満足されず、例えば、他部材を連結するプレス成形品１００としての機能を奏することが困難となる。一方、傾斜フランジ部１９０の線長Ｌが、プレス成形品１００の高さＨに対して、１０％よりも小さい場合、傾斜フランジ部１９０における平面部分の成形が困難となる。

［中央縦フランジ部］
　プレス成形品１００は、さらに中央縦フランジ部１８０を有してもよい。側縦フランジ部１７０と中央縦フランジ部１８０とを含んで縦フランジ部１６０が構成される。プレス成形品１００は、縦フランジ部１６０によって、図示しない他の部材と面接触してもよい。

　中央縦フランジ部１８０は、天板部１１０の延在方向と交差する方向であって周壁部１２０の延在された方向と反対の方向に、天板部１１０における周壁部１２０の形成されていない端部から延在されて、側縦フランジ部１７０と連続している。具体的には、図１Ａに示すように、天板部１１０の中央縦壁部１２１が設けられた側と反対側の端部から、Ｚ方向に沿って延在されている。また、中央縦フランジ部１８０と、側縦フランジ部１７０との間には、稜線縦フランジ部１８１が形成される。

　中央縦フランジ部１８０と天板部１１０との間には、中央縦フランジ稜線部１８３が形成される。中央縦フランジ稜線部１８３と側縦フランジ稜線部１７１との間には、縦フランジコーナ部１８５が形成される。また、縦フランジコーナ部１８５は、側天板稜線部１３３と稜線縦フランジ部１８１とを連結する。

　中央縦フランジ部１８０と、側縦フランジ部１７０とが、稜線縦フランジ部１８１によって、連結されることで、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力が向上する。

　さらに、中央縦フランジ部１８０と、側縦フランジ部１７０とが、稜線縦フランジ部１８１によって、連結されることにより、床フランジ部１４０、側縦フランジ部１７０、および中央縦フランジ部１８０が、連続的に形成される。この結果、プレス成形品１００による一の部材と他の部材との間での荷重伝達能力が向上する。さらに、中央縦フランジ部１８０は、種々の稜線部、コーナ部を介して、天板部１１０を含む袋状部分１０１および側縦フランジ部１７０と連結されている。これにより、プレス成形品１００の荷重伝達能力および剛性がより向上する。

　以上説明したプレス成形品１００において、床フランジ部１４０、側縦フランジ部１７０、中央縦フランジ部１８０及び傾斜フランジ部１９０を含み、プレス成形品１００の周囲に形成されたフランジは、プレス成形品１００の全周に亘って連続している。つまり、フランジを形成する床フランジ部１４０、側縦フランジ部１７０、中央縦フランジ部１８０及び傾斜フランジ部１９０は、プレス成形品１００の全周に亘って連続している。したがって、プレス成形品１００の剛性が向上する。

（中間成形品）
　続いて、第一実施形態に係るプレス成形品１００の成形に際して、予備的に成形される中間成形品について説明する。中間成形品（図９Ｂに示す中間成形品５０に相当）は、プレス成形品１００の袋状部分１０１に相当する形状と、凸フランジ部５１と、を含む形状を有している。凸フランジ部５１は、側床フランジ部１４３に相当する部位と、側縦フランジ部１７０に相当する部位との間に設けられている。詳細は後述するが、中間成形品５０に対して、さらにプレス成形が行われ、凸フランジ部５１が平坦化されることで、凸フランジ部５１から傾斜フランジ部１９０が形成され、傾斜フランジ部１９０を有するプレス成形品１００が成形される。以上、第一実施形態に係るプレス成形品１００の概略構成について説明した。

＜２．金型＞
　次に、図２、図３を参照しながら、第一実施形態に係る金型について説明する。図２は、第一実施形態に係る第１金型２００の構成を模式的に説明するための図である。また、図３は、第一実施形態に係る第２金型３００の構成を模式的に説明するための図である。なお、図２、図３に示した金型の構成は、あくまで模式的なものであり、実際の金型そのものを示すものではない。

　第一実施形態に係る金型は、第１金型２００と、第２金型３００とを含んでいる。プレス成形品１００の製造方法について詳細は後述するが、第１金型２００を用いた第１プレス成形によって、ブランク１に対して床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に相当する箇所に凸フランジ部５１を有する中間成形品５０が形成される。さらに、第２金型３００を用いた第２プレス成形によって、かかる凸フランジ部５１を平坦にして、凸フランジ部５１から傾斜フランジ部１９０を形成し、傾斜フランジ部１９０を有するプレス成形品１００が形成される。

［第１金型］
　第１金型２００は、第１プレス成形において、ブランク１を所定の形状を有する中間成形品（図９Ｂで説明する中間成形品５０に相当）へと予備的に成形するために用いられる。具体的には、図２に示すように、第１金型２００は、第１ホルダ２１０と、第１ダイ２３０と、第１パンチ２５０とを含んで構成される。

［第１ホルダ］
　第１ホルダ２１０は、ブランク１の一の面に対して図２におけるＺ方向に沿って当接する。例えば、第１金型２００が鉛直方向に相対移動する場合、第１ホルダ２１０は、ブランク１の下面に対して当接する。第１ホルダ２１０は、ブランク１の外周縁部の内、プレス成形品１００の床フランジ部１４０となる領域に当接する部分を有する。また、第１ホルダ２１０は、後述する第１ダイ２３０との間でブランク１を挟持する部分を有する。

　第１ホルダ２１０は、一例として、Ｘ－Ｙ平面に沿って延在されたホルダ平面部２１１を有し、かかるホルダ平面部２１１の内、ブランク１の位置に対応する部位に、半円状に切り欠かれた切欠部２１３を有している。切欠部２１３は、後述する第１パンチ２５０における、プレス成形品１００の袋状部分１０１を形成する部位との干渉を避けることが可能な大きさで設けられている。

［第１ダイ］
　第１ダイ２３０は、ブランク１の他の面に対して図２におけるＺ方向に沿って当接する。例えば、第１金型２００が鉛直方向に相対移動する場合、第１ダイ２３０は、ブランク１の上面に対して当接する。第１ダイ２３０は、ブランク１の外周縁部の内、プレス成形品１００の床フランジ部１４０となる領域に当接する部分と、第１ホルダ２１０との間でブランク１を挟持する部分とを有する。また、第１ダイ２３０は、ブランク１の内、プレス成形品１００の周壁部１２０となる領域に当接する部分を有する。

　第１ダイ２３０は、一例として、第１ダイ平面部２３１と、第１ダイ平面部２３１の略中央から立設された第１ダイ周壁形成部２３３と、第１ダイ平面部２３１のＸ方向端部に設けられた第１ダイ凸形成部２３５と、第１ダイ凸形成部２３５のＸ方向端部に設けられた第１ダイ縦フランジ形成部２３７とを有する。

　第１ダイ平面部２３１は、第１ホルダ２１０との間でブランク１の外周縁部を挟持する。第１ダイ周壁形成部２３３は、第１ダイ平面部２３１の略中央から立設された周壁状の部位である。第１ダイ周壁形成部２３３は、後述する第１パンチ２５０との間で、ブランク１を絞り成形することで、周壁部１２０を形成する。

　第１ダイ凸形成部２３５は、ブランク１を上面から保持し、ブランク１に凸形状である凸フランジ部５１を形成する。第１ダイ凸形成部２３５は、第１ダイ周壁形成部２３３のＹ方向の両側方に設けられ、第１ダイ平面部２３１から所定の高さを有する段差形状を有している。第１ダイ縦フランジ形成部２３７は、第１ダイ凸形成部２３５から立設された壁面であり、後述する第１パンチ２５０との間で、ブランク１を曲げ成形することで、側縦フランジ部１７０含む縦フランジ部１６０を形成する。

［第１パンチ］
　第１パンチ２５０は、ブランク１の一の面に対して図２におけるＺ方向に沿って当接する。例えば、第１金型２００が鉛直方向に相対移動する場合、第１パンチ２５０は、ブランク１の下面に対して当接する。第１パンチ２５０は、ブランク１の一の面の周壁部１２０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して周壁部１２０を形成する絞り成形を行う部分を有する。また、第１パンチ２５０は、ブランク１の一の面の傾斜フランジ部１９０となる領域に当接して、他の面に向かって突出する凸形状である凸フランジ部５１を形成する曲げ成形を施す凸部である第１パンチ凸形成部２５３を有している。

　第１パンチ２５０は、一例として、第１パンチ周壁形成部２５１と、第１パンチ凸形成部２５３と、第１パンチ縦フランジ形成部２５５とを有する。第１パンチ周壁形成部２５１は、ブランク１の袋状部分１０１となる領域の下面に当接する、台形状の部分である。つまり、第１パンチ周壁形成部２５１は、ブランク１の一の面の周壁部１２０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して周壁部１２０を絞り成形する部分である。第１パンチ周壁形成部２５１の外面に沿って、ブランク１が絞り成形されることにより、プレス成形品１００の袋状部分１０１が形成される。

　第１パンチ凸形成部２５３は、第１パンチ周壁形成部２５１のＹ方向の両側方に設けられた段差形状の部分である。つまり、第１パンチ凸形成部２５３は、ブランク１の一の面の傾斜フランジ部１９０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して凸フランジ部５１を曲げ成形する部分である。第１パンチ凸形成部２５３は、第１ダイ凸形成部２３５との間で、ブランク１を挟持し、曲げ成形することで、凸形状である凸フランジ部５１を形成する。第１パンチ縦フランジ形成部２５５は、第１パンチ周壁形成部２５１と第１パンチ凸形成部２５３との端部に連続して設けられた壁状の部分である。第１パンチ縦フランジ形成部２５５は、第１ダイ縦フランジ形成部２３７との間でブランク１を挟持して、プレス成形品１００の縦フランジ部１６０を形成する。

［第１パッド］
　さらに、第１金型２００は、第１パッド２７０を有してもよい。第１パッド２７０は、ブランク１の他の面に対して図２におけるＺ方向に沿って当接する。例えば、第１金型２００が鉛直方向に相対移動する場合、第１パッド２７０は、ブランク１の上面に対して当接する。第１パッド２７０は、第１パッド天板押さえ部２７１と、第１パッド稜線形成部２７３と、第１パッド縦フランジ形成部２７５とを有する。第１パッド天板押さえ部２７１は、ブランク１の内、プレス成形品１００の天板部１１０に当接する舌片状の部位である。第１パッド天板押さえ部２７１は、第１パンチ２５０との間で、ブランク１を挟持する。

　第１パッド稜線形成部２７３は、第１パッド天板押さえ部２７１のＸ方向端部において、Ｙ方向の両側部に設けられた部位である。第１パッド稜線形成部２７３は、第１パッド天板押さえ部２７１の平面位置からＺ方向でブランク１側へ向かって延出されたＸ方向視で円弧形状を有し、さらに、かかる円弧形状の先端からＹ方向の外方へ向かって屈曲された部位を有している。第１パッド稜線形成部２７３は、第１パッド天板押さえ部２７１における第１パッド縦フランジ形成部２７５側の端部側に設けられる。すなわち、第１パッド稜線形成部２７３は、側天板稜線部１３３の内、縦フランジ部１６０側の一部を形成する。第１パッド縦フランジ形成部２７５は、第１パッド天板押さえ部２７１と第１パッド稜線形成部２７３とのＸ方向端部から立設された壁状の部位である第１パッド縦フランジ形成部２７５は、第１パンチ２５０との間でブランク１を挟持し、プレス成形品１００の縦フランジ部１６０を成形する。

［第２金型］
　引き続き、第一実施形態に係る金型の第２金型３００について説明する。第２金型３００は、第１プレス成形において予備的に成形された中間成形品５０を、第２プレス成形によってプレス成形品１００として成形するために用いられる。ここで、中間成形品５０とは、第２プレス成形によってプレス成形品１００に成形される前の製品を指すものであり、第一実施形態に係るプレス成形品１００が最終的な製品になることを示唆する趣旨ではない。具体的には、図３に示すように、第２金型３００は、第２ダイ３１０と、第２パンチ３３０とを含んで構成される。

［第２ダイ］
　第２ダイ３１０は、中間成形品５０の他の面に対して図３におけるＺ方向から当接する。例えば、第２金型３００が鉛直方向に相対移動する場合、第２ダイ３１０は、中間成形品５０の上面に対して当接する。また、第２ダイ３１０は、凸フランジ部５１の他の面に当接する斜面を含んでいる。

　第２ダイ３１０は、一例として、第２ダイ平面部３１１と、第２ダイ平面部３１１の略中央に設けられた第２ダイ周壁保持部３１３と、平面部のＸ方向端部に設けられた第２ダイ斜面部３１５と、第２ダイ斜面部３１５から連続した第２ダイ縦フランジ形成部３１７とを有する。第２ダイ平面部３１１は、後述する第２パンチ３３０との間で中間成形品５０における床フランジ部１４０に相当する部位を挟持する。第２ダイ周壁保持部３１３は、第２ダイ平面部３１１の略中央から立設された周壁状の部位である。第２ダイ周壁保持部３１３は、後述する第２パンチ３３０との間で、中間成形品５０の周壁部１２０に相当する部位を挟持する。

　第２ダイ斜面部３１５は、中間成形品５０の凸フランジ部５１を上面から押圧し、プレス成形品１００に傾斜フランジ部１９０を形成する。第２ダイ斜面部３１５は、第２ダイ周壁保持部３１３のＹ方向の両側方に設けられ、第２ダイ平面部３１１から立設された傾斜壁である。第２ダイ縦フランジ形成部３１７は、第２ダイ斜面部３１５から立設された壁面であり、後述する第２カム３７０との間で、プレス成形品１００の側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０を形成する。

［第２パンチ］
　第２パンチ３３０は、中間成形品５０の一の面に対して図３におけるＺ方向から当接する。例えば、第２金型３００が鉛直方向に相対移動する場合、第２パンチ３３０は、中間成形品５０の下面に対して当接する。第２パンチ３３０は、中間成形品５０の凸フランジ部５１の一の面側に設けられ、第２ダイ３１０との間で凸フランジ部５１を挟持することにより、傾斜フランジ部１９０を曲げ成形する。

　第２パンチ３３０は、一例として、第２パンチ平面部３３１と、第２パンチ周壁保持部３３３と、第２パンチ斜面部３３５と、第２パンチ縦フランジ形成部３３７とを有する。第２パンチ平面部３３１は、Ｘ－Ｙ平面に沿って延在され、第２ダイ３１０との間で中間成形品５０における床フランジ部１４０に相当する箇所を挟持する。第２パンチ周壁保持部３３３は、第２パンチ平面部３３１の略中央部に設けられ、中間成形品５０における袋状部分１０１に相当する領域の下面に当接する、台形状の部分である。

　第２パンチ斜面部３３５は、第２パンチ周壁保持部３３３の図３におけるＹ方向の両側方に設けられ、第２パンチ平面部３３１から立設された傾斜壁である。第２パンチ斜面部３３５は、第２ダイ斜面部３１５との間で、中間成形品５０の凸フランジ部５１を挟持することで、傾斜フランジ部１９０を形成する。つまり、第２パンチ斜面部３３５は、凸フランジ部５１の一の面側に設けられ、第２ダイ３１０との間で凸フランジ部５１を挟持することにより、凸フランジ部５１から傾斜フランジ部１９０を曲げ成形する部分である。第２パンチ縦フランジ形成部３３７は、第２パンチ周壁保持部３３３のＸ方向端部に連続して設けられた壁状の部分である。第２パンチ縦フランジ形成部３３７は、後述する第２パッド３５０との間で中間成形品５０における縦フランジ部１６０に相当する箇所を挟持する。

　また、第２金型３００は、さらに第２パッド３５０を有してもよい。第２パッド３５０は、第２パッド天板押さえ部３５１と、第２パッド縦フランジ形成部３５３を有する。第２パッド天板押さえ部３５１は、舌片状の部分であり、中間成形品５０における天板部１１０に相当する箇所を、第２パンチ周壁保持部３３３との間で挟持する。第２パッド縦フランジ形成部３５３は、第２パッド天板押さえ部３５１のＸ方向端部から立設された壁状の部分であり、第２パンチ縦フランジ形成部３３７との間で、中間成形品５０における縦フランジ部１６０に相当する箇所を挟持する。

　また、第２金型３００は、さらに第２カム３７０を有してもよい。第２カム３７０は、中間成形品５０に対して図３におけるＸ方向から当接する。第２カム３７０は、第２ダイ縦フランジ形成部３１７との間で、中間成形品５０の縦フランジ部１６０に相当する箇所を挟持し、プレス成形品１００の縦フランジ部１６０の形状を所定の寸法とする。

　また、第一実施形態に係る金型は、さらに第３金型４００を有してもよい。第３金型４００は、複数のカムからなる。第２金型３００による第２プレス成形後、第３金型４００のカムが所定個所に当接することで、プレス成形品１００の各部の形状が精度よく仕上げられる。第３金型４００の詳細については、後述する。以上、第一実施形態に係る金型について説明した。

（プレス成形装置）
　第一実施形態に係る金型は、プレス成形装置５００に備えられた状態で、プレス成形に用いられる。図２および図３に示すように、かかるプレス成形装置５００は、金型を用いて、プレス成形を行うための一般的な駆動機構５１１～５１６、および図示しない制御機構、検出機構等を有していればよく、特に限定されない。例えば、金型は、駆動機構５１１～５１６としての油圧シリンダ機構によって駆動されることで移動可能とされる。また、金型、ブランク１の位置は、検出機構としてのレーザセンサによって検出される。さらに、制御機構としての機能は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ　Ｏｎｌｙ　Ｍｅｍｏｒｙ）等の協働によって実現される。制御機構は、油圧シリンダ機構、レーザセンサ等からの出力、および入力装置からの入力に基づいて、プレス成形装置におけるプレス成形工程を制御する。また、制御機構５２０は、金型の位置、移動速度、および動作タイミング等を制御する。

＜３．製造方法＞
　次に、図４Ａ～図１６Ｂを参照しながら、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法の一例について説明する。第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法は、第１プレス成形と、第２プレス成形とを含んでいる。図４Ａ～図８Ｂは、第一実施形態における第１プレス成形工程を模式的に説明するための図である。第１プレス成形では、プレス成形品１００の周壁部１２０を含む袋状部分１０１が絞り成形によって概ね成形されるとともに、側縦フランジ部１７０と床フランジ部１４０との間に、凸フランジ部５１が曲げ成形によって成形される。以下、図４Ａ～図８Ｂを参照しながら、第１プレス成形について説明する。

（第１プレス成形）
　具体的には、図４Ｂに示すように、まず、ブランク１が第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持される。ここで、ブランク１は、図４Ａに示すように、平面視（図４ＡにおけるＺ方向視）で、略円形状の板材であり、Ｘ方向の最長長さは、１７０ｍｍ程度であり、Ｙ方向の最長長さは、２００ｍｍ程度とされている。第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０は、ブランク１において、プレス成形品１００の床フランジ部１４０になる箇所を挟持する。具体的には、ホルダ平面部２１１と第１ダイ平面部２３１とによって、ブランク１の外周縁部が挟持される。

　次に、図５Ｂに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対して相対的に移動されて、第１パンチ２５０とブランク１とが当接する。具体的には、ブランク１の略中央部と、第１パンチ周壁形成部２５１の上壁面とが、当接する。また、図５Ａに示すように、ブランク１のＸ方向端部１Ａが、第１パンチ縦フランジ形成部２５５と当接し、変形される。

　また、第１金型２００が、第１パッド２７０を有する実施形態の場合には、第１パッド２７０が、絞り成形に先行して、ブランク１に当接する。これにより、プレス成形品１００における、周壁部１２０の形成されていない端部側の天板部１１０と周壁部１２０との間の稜線部である、側天板稜線部１３３の一部が形成される。また、プレス成形品１００の中央縦フランジ部１８０と側縦フランジ部１７０との間の連続した部位が成形される。つまり、第１プレス成形において、絞り成形がされる前に、第１パッド２７０と、第１パンチ２５０とによって、側天板稜線部１３３の一部と、中央縦フランジ稜線部１８３および縦フランジコーナ部１８５が形成される。

　具体的には、図５Ａに示すように、第１パッド稜線形成部２７３と、第１パンチ周壁形成部２５１との間で、ブランク１が挟持されて、側天板稜線部１３３の一部が形成される。また、第１パッド縦フランジ形成部２７５が、ブランク１のＸ方向端部１Ａに当接する。これにより、図５Ｂに示すように、第１パッド縦フランジ形成部２７５と、第１パンチ縦フランジ形成部２５５との間で、ブランク１が挟持され、部分的にブランク１が曲げ成形されて、中央縦フランジ部１８０およびその周辺部位の形成が開始される。

　ここで、第１パッド２７０による側天板稜線部１３３、および中央縦フランジ部１８０の成形について、図６Ａ～図６Ｄを参照しながら、より詳しく説明する。図６Ａは、第１パッド２７０による成形の様子を模式的に説明する図である。また、図６Ｂ～図６ＤにおけるＡ－Ａ’端面図であり、第１パッド２７０による成形の様子を模式的に説明する図である。

　図６Ａに示すように、第１ダイ２３０と第１パンチ２５０とによる絞り成形の前に、第１パッド２７０が、ブランク１の上面に先行して当接される。このとき、図６Ｂに示すように、まず、第１パッド稜線形成部２７３の先端部が、ブランク１に当接する。

　さらに、第１パッド２７０がＺ方向に移動されると、図６Ｃに示すように、第１パッド稜線形成部２７３と第１パンチ周壁形成部２５１との間で、ブランク１が挟持され、側天板稜線部１３３の一部が曲げ成形される。このとき、ブランク１のＹ方向中間部では、ブランク１の余肉が生じている（図６Ｃの点線領域Ｂ参照）。すなわち、第１パッド稜線形成部２７３と第１パンチ２５０によってブランク１のＹ方向の両端が挟持された結果、Ｙ方向の中央部での撓みが生じている。

　さらに、第１パッド２７０をＺ方向に移動させると、図６Ｄに示すように、側天板稜線部１３３が曲げ成形される。また、このとき、図５Ｂに示すように、第１パッド稜線形成部２７３と第１パンチ周壁形成部２５１との間で、中央縦フランジ部１８０および稜線縦フランジ部１８１も曲げ成形される。これらの部位が曲げ成形されることにより、引っ張り歪の集中が抑制され、最終的に形成される稜線縦フランジ部１８１における歪の集中が抑制される。

　また、稜線縦フランジ部１８１の形成において、図６Ｃで示したブランク１の余肉が材料流動によって、第１パッド２７０と第１パンチ２５０との間での曲げ成形に利用されるので、稜線縦フランジ部１８１における引っ張り歪の集中がより抑制される。このように、第１パッド２７０を絞り成形前に先行してブランク１に当接させることで、稜線縦フランジ部１８１での歪の集中が抑制される結果、割れの発生が抑制される。以上、第１パッド２７０による側天板稜線部１３３および、中央縦フランジ部１８０ならびに、その周辺部位の成形について説明した。

　続いて、図７Ａに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対してさらに相対的に移動されて、周壁部１２０が絞り成形によって形成され始める。具体的には、図７Ｂに示すように、ブランク１の略中央部が、第１ダイ周壁形成部２３３と第１パンチ周壁形成部２５１との間で挟持されながら、絞り成形される。このとき、まず、天板稜線部１３０が絞り成形される。絞り成形で天板稜線部１３０が形成されるため、天板稜線部１３０に隣接する箇所のしわの発生が抑制される。実際に、図７Ａに示すように、絞り成形に伴い、天板稜線部１３０から、天板部１１０および周壁部１２０にかけて、ブランク１の板厚が一様に減少しており、しわの発生が抑制されている。

　また、第１金型２００が、第１パッド２７０を有する実施形態の場合には、第１パッド２７０が、第１ホルダ２１０及び第１ダイ２３０とともに、第１パンチ２５０に対して相対移動する。図６Ｃで説明したように、第１パッド稜線形成部２７３は、第１パンチ２５０との間で、側天板稜線部１３３を形成する。また、ブランク１のＸ方向端部が、第１パッド縦フランジ形成部２７５と、第１パンチ縦フランジ形成部２５５とによって挟持されて、曲げ成形されることにより、中央縦フランジ稜線部１８３が形成される。また、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とによる絞り成形の間、第１パッド天板押さえ部２７１は、ブランク１の略中央部を上方から保持する。最終的に、第１パッド天板押さえ部２７１は、第１パンチ周壁形成部２５１の上壁面との間でブランク１の略中央を挟持する。

　図８Ａおよび図８Ｂに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対してさらに相対的に移動されて、周壁部１２０が成形される。また、ブランク１が第１パンチ凸形成部２５３に当接されることで、凸形状の凸フランジ部５１が曲げ成形される。具体的には、ブランク１が、第１パンチ２５０に対して相対移動されることで、ブランク１の一部が、第１ダイ凸形成部２３５と第１パンチ凸形成部２５３との間に挟持されて、少なくとも一つの段差形状に変形されることにより、凸フランジ部５１が形成される。凸フランジ部５１の段差形状の高さは、ブランク１の板厚、引っ張り強度に基づいて、傾斜フランジ部１９０が形成可能な程度に適宜設定される。

　図９Ａは、第１プレス成形完了後の様子を模式的に示す説明図である。図９Ｂは、第１プレス成形後の中間成形品５０の一例を示す側面図である。図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第１プレス成形終了後、ブランク１は、袋状部分１０１に相当する形状と凸フランジ部５１とを含む中間成形品５０に成形される。第１金型２００から取り出された中間成形品５０は、第２プレス成形に用いられる。

　なお、第１プレス成形において、中間成形品５０の天板部１１０、周壁部１２０、床フランジ部１４０、または側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０に相当する部位の成す角度は、大きく鈍角となる様に形成されてもよい。これにより、成形時の歪の集中を緩和することができる。この場合、第２プレス成形、または第３プレス成形において、プレス成形品１００における各部位の成す角度が、所定の角度となるように成形が行われる。

（第２プレス成形）
　続いて、図１０Ａ～図１３Ｂを参照しながら、第一実施形態に係る製造方法の第２プレス成形について説明する。図１０Ａ～図１３Ｂは、第一実施形態における第２プレス成形工程を模式的に説明するための図である。第２プレス成形では、凸フランジ部５１が、曲げ成形によって、傾斜フランジ部１９０に成形される。以下、図１０Ａ～図１３Ｂを参照しながら、第２プレス成形について説明する。

　まず、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、中間成形品５０が、第２金型３００と接触する。具体的には、中間成形品５０における周壁部１２０に相当する部位の内周面と、第２パンチ周壁保持部３３３の外周面とが接触する。さらに、第２パッド天板押さえ部３５１が、中間成形品５０の天板部１１０に相当する部位に当接する。中間成形品５０は、第２パッド天板押さえ部３５１によって押し下げられ、第２パンチ周壁保持部３３３にガイドされて、第２パンチ３３０に対して相対移動する。

　次に、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、中間成形品５０が、第２パッド天板押さえ部３５１によって、押し下げられた結果、中間成形品５０の床フランジ部１４０に相当する部位が、第２パンチ平面部３３１に当接する。また、中間成形品５０の袋状部分１０１の内周面が、第２パンチ周壁保持部３３３の外周面に当接する。これによって、第２金型３００内に、中間成形品５０が保持される。このとき、中間成形品５０の凸フランジ部５１が、第２パンチ斜面部３３５の上方側に位置している。

　続いて、図１２Ａおよび図１２Ｂに示すように、第２ダイ３１０が、中間成形品５０に向かってＺ方向に沿って移動する。第２ダイ平面部３１１は、第２パンチ平面部３３１との間で、中間成形品５０の床フランジ部１４０に相当する部位を挟持する。また、第２ダイ周壁保持部３１３は、第２パンチ周壁保持部３３３との間で、中間成形品５０の周壁部１２０に相当する部位を挟持する。第２ダイ斜面部３１５は、第２パンチ斜面部３３５との間で凸形状の凸フランジ部５１を押圧し、平坦な形状に曲げ成形を行う。この結果、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に連続する傾斜壁である、傾斜フランジ部１９０が形成される。

　ここで、例えば、凸形状の凸フランジ部５１を形成することを経ずに、当初から平坦な傾斜壁を形成しようすると、傾斜壁の端部（側面視（Ｙ方向視）した場合のＸ方向端部）において、肉厚が偏る（しわが集中する）ことを本開示者らは知見した。これは、平坦形状を直接、形成しようとすると、プレス成形中の材料流動によって、傾斜壁の端部へ圧縮歪が集中し、より多くのしわが寄ってしまうことが原因と考えられる。そこで、本開示者らが、鋭意検討したところ、一旦、凸形状である凸フランジ部５１を形成し、当該凸フランジ部５１を潰すことでしわを分散し、しわの集中を抑制できることを見出した。具体的には、中間成形品５０の凸フランジ部５１を押圧して、平坦な形状にすることで、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０におけるしわの集中が抑制される。特に、プレス成形品１００が、高張力鋼板から成る場合、凸フランジ部５１を押圧して傾斜フランジ部１９０とすることで、しわの集中を抑制することができる。

　続いて、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、第２カム３７０がＸ方向に沿って中間成形品５０の縦フランジ部に当接する（図１３中の矢印参照）。つまり、第２カム３７０が、第２パンチ縦フランジ形成部３３７との間で、中間成形品５０の縦フランジ部１６０に相当する部位を挟持する。以上、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法における、第１プレス成形、および第２プレス成形について説明した。なお、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法は、第１プレス成形、第２プレス成形の他、プレス成形品１００を製造するために必要な種々の追加工程を含み得る。

（第３プレス成形）
　また、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法は、第３プレス成形を含んでもよい。第３プレス成形は、第２プレス成形の後に、プレス成形品１００の稜線部分の曲率半径を小さくし、形状精度を高めるために行われる工程である。図１４Ａ～図１６Ｂは、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法の第３プレス成形を説明する模式図である。以下、図１４Ａ～図１６Ｂを参照しながら、第３のプレス成形について説明する。

　図１４Ａおよび図１４Ｂに示すように、プレス成形品１００が、第３金型４００内に配置される。第３金型４００は、第３パッド４１０、第３パンチ４３０、第３中央縦壁カム４５０、および第３側縦壁カム４７０を有している。第３パンチ４３０は、プレス成形品１００の袋状部分１０１を内側から支持するとともに、床フランジ部１４０、縦フランジ部を支持している。第３パッド４１０は、プレス成形品１００の天板部１１０を上方から押さえることが可能である。また、第３中央縦壁カム４５０は、プレス成形品１００の中央縦壁部１２１および稜線縦壁部１２５に対向し、第３側縦壁カム４７０は、プレス成形品１００の側縦壁部１２３に対向している。

　図１５Ａおよび図１５Ｂに示すように、第３パッド４１０と第３パンチ４３０とによってプレス成形品１００が保持される。続いて、図１６Ａおよび図１６Ｂに示すように、第３中央縦壁カム４５０、および第３側縦壁カム４７０が、プレス成形品１００に向かって移動する（図１６中の矢印参照）。この結果、第３中央縦壁カム４５０、および第３側縦壁カム４７０と、第３パンチ４３０との間で、プレス成形品１００が挟持され、プレス成形品１００の各部位における曲率半径が、第３プレス成形前よりも小さくなる。これによって、プレス成形品１００が所定の形状とされる。以上、第一実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法について説明した。

　なお、第一実施形態について、図１７を参照しながら、以下の通り補足する。
　第一実施形態において、第１パンチ２５０は、ブランク１の一の面の傾斜フランジ部１９０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して凸フランジ部５１を曲げ成形する第１パンチ凸形成部２５３と、ブランク１の一の面の側縦フランジ部１７０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する側縦フランジ本体部１７０Ｂを少なくとも曲げ成形する第１パンチ縦フランジ形成部２５５と、ブランク１の一の面の床フランジ部１４０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する床フランジ本体部１４０Ｂを少なくとも曲げ成形する第１パンチ床フランジ形成部２５７とを有する。

　また、第一実施形態において、第１パンチ縦フランジ形成部２５５は、側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａ、及び、側縦フランジ本体部１７０Ｂを含む、側縦フランジ部１７０の全体を曲げ成形する形状を有している。また、第一実施形態において、第１パンチ床フランジ形成部２５７は、床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａ、及び、床フランジ本体部１４０Ｂを含む、床フランジ部１４０の全体を曲げ成形する形状を有している。

　第２ダイ３１０は、凸フランジ部５１の他の面に当接する斜面３１２を含む。第２パンチ３３０は、凸フランジ部５１の一の面側に設けられ、第２ダイ３１０との間で凸フランジ部５１を挟持することにより、凸フランジ部５１から傾斜フランジ部１９０を曲げ成形する第２パンチ斜面部３３５を有する。

　そして、第一実施形態において、第１プレス成形は、第１パンチ２５０に設けられた第１パンチ凸形成部２５３にブランク１が当接することで、傾斜フランジ部１９０に成形される凸形状の凸フランジ部５１をブランク１に曲げ成形すること、第１パンチ２５０にブランク１が当接することで、側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する側縦フランジ本体部１７０Ｂと、床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する床フランジ本体部１９０Ｂとを少なくともブランク１に曲げ成形すること、を含む加工をブランク１に施すことにより、ブランク１から中間成形品５０を形成する。

　この第１プレス成形は、第１パンチ２５０にブランク１が当接することで、側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａ、及び、側縦フランジ本体部１７０Ｂを含む、側縦フランジ部１７０と、床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａ、及び、床フランジ本体部１４０Ｂを含む、床フランジ部１４０とを、ブランク１に曲げ成形することを含む。

　また、第一実施形態において、第２プレス成形は、中間成形品５０に対し、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とで凸フランジ部５１を傾斜フランジ部１９０に曲げ成形することを含む。

（作用効果）
　第一実施形態によれば、プレス成形品１００において、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０とが、傾斜フランジ部１９０によって連続している。また、床フランジ部１４０、および側縦フランジ部１７０が、袋状部分１０１から延在されて、連続している。これにより、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力も向上する。

　さらに、第一実施形態によれば、プレス成形品１００における、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間が連続した部位において、凸フランジ部５１を形成した後、傾斜フランジ部１９０を形成するので、肉厚の偏りをなくすことができる。すなわち、一旦、凸フランジ部５１を形成した後、当該凸フランジ部５１を平坦化することで、プレス中の材料流動によって傾斜フランジ部１９０の端部にしわが集中することを抑制し、傾斜フランジ部１９０のしわを分散できる。この結果、袋状部分１０１を有するプレス成形品１００に絞り成形を適用する場合でも、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に発生するしわの集中を抑制できる。

　また、第一実施形態によれば、絞り成形によって、プレス成形品１００の周壁部１２０を含む袋状部分１０１が形成される。また、曲げ成形によって、凸フランジ部５１と、側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０が形成される。このように、曲げ成形のみでは実現できなかった、袋状部分１０１を有するとともに、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０とが連続するプレス成形品１００を、絞り成形と曲げ成形の組み合わせによって成形することが実現される。

　また、第一実施形態によれば、凸フランジ部５１は、側面視で段差形状を有している。凸フランジ部５１が段差形状を有していることで、凸フランジ部５１の側面視での線長が十分確保され、第２プレス成形中のしわの分散が効果的に行われる。以上、本開示の第一実施形態について説明した。

＜変形例１＞
　続いて、本開示の第一実施形態のいくつかの変形例について、図１８、１９を参照しながら説明する。いくつかの変形例では、上記実施形態と比較して、中間成形品５０の凸フランジ部５１の形状が相違する。図１８は、一の変形例に係る中間成形品５０の側面図である。図１８に示すように、本変形例では、凸フランジ部５１は、側面視（図１８におけるＹ方向視）で円弧形状を有している。これにより、第１プレス成形における凸フランジ部５１の形成が容易になるとともに、しわの集中の抑制効果を確保できる。

　また、図１９は、他の変形例に係る中間成形品５０の側面図である。図１９に示すように、本変形例では、凸フランジ部５１は、側面視で複数の段差形状を有している。これにより、凸フランジ部５１の側面視での線長がより長く確保され、しわの分散がより効果的に行われる。また、段差形状の数を調整することで、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０の間の距離の変化にも対応しやすくなる。なお、上記した変形例において、凸フランジ部５１の形状以外の構成は、上記実施形態と共通するので、説明は省略する。

＜変形例２＞
　続いて、本開示の第一実施形態のいくつかの変形例について、図２０～図２２を参照しながら説明する。いくつかの変形例では、上記実施形態と比較して、プレス成形品１００の形状が相違する。図２０は、一の変形例に係るプレス成形品１００Ａの斜視図である。図２０に示すように、本変形例のプレス成形品１００Ａは、周壁部１２０において、中央縦壁部１２１Ａが、平面視（図２０に示すＺ方向視）で円弧状に形成されている。これにより、袋状部分１０１の成形が簡便に行える。また、プレス成形品１００Ａと周辺部品との干渉を抑制することが可能となる。

　また、図２１は、他の変形例に係るプレス成形品１００Ｂの斜視図である。図２１に示すように、本変形例のプレス成形品１００Ｂは、縦フランジ部の一部が切りかかれた形状を有している。具体的には、プレス成形品１００Ｂは、稜線縦フランジ部１８１および縦フランジコーナ部１８５を有さず、当該部位で不連続となっている。これにより、中央縦フランジ部１８０、および側縦フランジ部１７０の成形が容易になる。

　また、図２２は、その他の変形例に係るプレス成形品１００Ｃの斜視図である。図２２に示すように、本変形例のプレス成形品１００Ｃは、傾斜フランジ部１９０と側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０とが一体となって形成されている。傾斜フランジ部１９０と側縦フランジ部１７０とが一体とされることで、図示しない他の部材と縦フランジ部１６０を全面締結させた場合のプレス成形品１００の荷重伝達能力がより向上する。また、傾斜フランジ部１９０におけるしわを分散させることができる、しわの集中がより抑制される。なお、上記した変形例において、プレス成形品１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃの形状以外の構成は、上記実施形態と共通するので、説明は省略する。

　本開示に係る製造方法、プレス成形品１００およびプレス成形装置の効果を確認するため、第一実施形態に係る製造方法を適用して成形されたプレス成形品１００のしわによる影響の抑制に関する特性評価を行った。

　具体的には、第一実施形態に係る製造方法を想定したシミュレーション計算を行い、計算結果のモデル形状における板厚減少率（板減率）によってしわの発生の目安とした。シミュレーション条件は、引張強度で４４０ＭＰａ級の板厚２．３ｍｍ程度の鋼板を用いたプレス成形とした。

　図２３～図２５を参照しながら、シミュレーション結果について説明する。図２３は、比較例１のシミュレーション結果を示す図である。比較例１は、プレス成形において、１工程で連続フランジに傾斜壁を形成した結果である。具体的には、第一実施形態に係る第２金型３００に相当する金型を用いて、平板なブランク１をプレス成形した場合である。図２３に示すように、比較例１に係るプレス成形品６００では、傾斜フランジ部６９０の端部において、板材の巻き込みのような変形が発生した。

　図２４は、比較例２のシミュレーション結果を示す図である。比較例２は、プレス成形において、２工程に分けてプレス成形を行うものの、１工程目では凸形状ではなく傾斜壁を形成し、２工程目で連続フランジにさらに傾斜壁を形成した結果である。具体的には、第一実施形態に係る第１金型２００に相当する金型で、第１パンチ２５０の凸フランジ形成部のみが、段差ではなく斜面であるものを用い、さらに第２金型３００に相当する金型でプレス成形した場合である。図２４に示すように、比較例２に係るプレス成形品７００では、傾斜フランジ部７９０において、比較例１のような変形までは生じていないものの、板厚が大きく増加している部位があり、大きなしわが発生した。

　図２５は、実施例のシミュレーション結果を示す図である。図２５に示すように、実施例に係るプレス成形品１００では、傾斜フランジ部１９０において、板厚減少率が著しく変化した部位は見受けられず、しわが分散した。すなわち、本実施例によれば、しわの集中が抑制されることが示された。

　［第二実施形態］
　次に、本開示の好適な第二実施形態について詳細に説明する。第二実施形態は、第一実施形態に対し、次のように実施の形態が変更されている。

（中間成形品の変更点）
　第二実施形態では、中間成形品の構成が第一実施形態と異なっている。すなわち、図２６Ａに示すように、中間成形品５０は、プレス成形品１００の袋状部分１０１に相当する部位５７と、凸フランジ部５１と、を含む形状を有している。凸フランジ部５１は、側縦フランジ部１７０になる箇所５８と、床フランジ部１４０になる箇所５９と後述する第１予備稜線５３及び第２予備稜線５５を介して連続している。特に、凸フランジ部５１は、側床フランジ部１４３になる箇所と第２予備稜線５５を介して連続している。凸フランジ部５１は、後述するように、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０として形成される。

　中間成形品５０は、図２６Ａに示すように、凸フランジ部５１と側縦フランジ部１７０になる箇所５８との間に第１予備稜線５３を有している。第１予備稜線５３は、凸フランジ部５１と側縦フランジ部１７０とを連続する、所定の曲率半径を有するＲ形状部分である。また、中間成形品５０は、凸フランジ部５１と床フランジ部１４０になる箇所５９との間に第２予備稜線５５を有している。特に、第２予備稜線５５は、凸フランジ部５１と側床フランジ部１４３になる箇所との間に形成されている。第２予備稜線５５は、凸フランジ部５１と床フランジ部１４０とを連続する、所定の曲率半径を有するＲ形状部分である。

　また、図２６Ｂに示すように、凸フランジ部５１において、プレス成形品１００の上フランジ稜線部１９４に相当する部位５１Ａは、平坦な形状とされている。さらに、凸フランジ部５１において、プレス成形品１００の下フランジ稜線部１９２に相当する部位５１Ｂは、平坦な形状とされている。

　具体的には、凸フランジ部５１の段差形状の平坦部分には、予備加工が施されていない。この結果、凸フランジ部５１において、上フランジ稜線部１９４に相当する部位５１Ａ、または下フランジ稜線部１９２に相当する部位５１Ｂが平坦な形状とされている。予備加工が施されていないことにより、中間成形品５０がプレス成形品１００として成形される際に、上フランジ稜線部１９４および下フランジ稜線部１９２の成形性が向上する。

　詳細は後述するが、中間成形品５０に対して、さらにプレス成形が行われ、凸フランジ部５１が平坦化される。また、第１予備稜線５３または第２予備稜線５５が折り曲げられ、側縦フランジ部１７０の一部、または側床フランジ部と１４３の一部として成形される。この結果、傾斜フランジ部１９０を有するプレス成形品１００が成形される。

＜２．金型の変更点＞
　第二実施形態において、図２７、図２８に示される金型の基本的な構成は、第一実施形態と同様である。ただし、第二実施形態では、上述の中間成形品５０を製造し得る点で第１金型２００の構成が第一実施形態と異なる。また、第二実施形態では、上述の中間成形品５０からプレス成形品１００を製造し得る点で第２金型３００の構成が第一実施形態と異なる。

　すなわち、プレス成形品１００の製造方法について詳細は後述するが、第１金型２００を用いた第１プレス成形（予備成形）によって、ブランク１に対して側縦フランジ部１７０になる箇所５８と床フランジ部１４０になる箇所５９との間に凸フランジ部５１を有する中間成形品５０が形成される。さらに、第２金型３００を用いた第２プレス成形によって、かかる凸フランジ部５１を平坦にして傾斜フランジ部１９０を有するプレス成形品１００が形成される。

　第２金型の第２ダイ斜面部３１５は、中間成形品５０の凸フランジ部５１を上面から押圧し、プレス成形品１００に傾斜フランジ部１９０を形成する。また、第２金型の第２ダイ斜面部３１５は、第１予備稜線５３および第２予備稜線５５を折り曲げて、側床フランジ部１４３の一部と側縦フランジ部１７０の一部とを成形する。第２ダイ斜面部３１５は、第２ダイ周壁保持部３１３のＹ方向の両側方に設けられ、第２ダイ平面部３１１から立設された傾斜壁である。第２ダイ縦フランジ形成部３１７は、第２ダイ斜面部３１５から立設された壁面であり、後述する第２カム３７０との間で、プレス成形品１００の側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０を形成する。

　第２金型の第２パンチ３３０は、中間成形品５０の一の面に対して図３におけるＺ方向から当接する。例えば、第２金型３００が鉛直方向に相対移動する場合、第２パンチ３３０は、中間成形品５０の下面に対して当接する。第２パンチ３３０は、中間成形品５０の凸フランジ部５１の一の面側に設けられ、第２ダイ３１０との間で凸フランジ部５１を挟持することにより、傾斜フランジ部１９０を曲げ成形する。また、第２パンチ３３０は、傾斜フランジ部１９０を成形するとともに、第２ダイ３１０との間で第１予備稜線５３および第２予備稜線５５を折り曲げて、側縦フランジ部１７０の一部および側床フランジ部１４３の一部を形成する。

＜３．製造方法の変更点＞
　第二実施形態において、製造方法の基本的な工程は、第一実施形態と同様である（図２、図３参照）。ただし、第二実施形態では、上述の中間成形品５０を製造し得る点で第１プレス成形が第一実施形態と異なる。また、第二実施形態では、上述の中間成形品５０からプレス成形品１００を製造し得る点で第２プレス成形が第一実施形態と異なる。

（第１プレス成形（予備成形））
　具体的には、図２９Ｂに示すように、まず、ブランク１が第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持される。ここで、ブランク１は、図２９Ａに示すように、平面視（図４ＡにおけるＺ方向視）で、略円形状の板材であり、Ｘ方向の最長長さは、１７０ｍｍ程度であり、Ｙ方向の最長長さは、２００ｍｍ程度とされている。第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０は、ブランク１において、プレス成形品１００の床フランジ部１４０に相当する部位を挟持する。具体的には、ホルダ平面部２１１と第１ダイ平面部２３１とによって、ブランク１の外周縁部が挟持される。

　次に、図３０Ｂに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対して相対的に移動されて、第１パンチ２５０とブランク１とが当接する。具体的には、ブランク１の略中央部と、第１パンチ周壁形成部２５１の上壁面とが、当接する。また、図３０Ａに示すように、ブランク１のＸ方向端部１Ａが、第１パンチ縦フランジ形成部２５５と当接し、変形される。

　具体的には、図３０Ａに示すように、第１パッド稜線形成部２７３と、第１パンチ周壁形成部２５１との間で、ブランク１が挟持されて、側天板稜線部１３３の一部が形成される。また、第１パッド縦フランジ形成部２７５が、ブランク１のＸ方向端部１Ａに当接する。これにより、図３０Ｂに示すように、第１パッド縦フランジ形成部２７５と、第１パンチ縦フランジ形成部２５５との間で、ブランク１が挟持され、部分的にブランク１が曲げ成形されて、中央縦フランジ部１８０およびその周辺部位の形成が開始される。

　ここで、第１パッド２７０による側天板稜線部１３３、および中央縦フランジ部１８０の成形は、第一実施形態と同様である（図６Ａ～図６Ｄ参照）。

　続いて、図３１Ａに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対してさらに相対的に移動されて、周壁部１２０が絞り成形によって形成され始める。具体的には、図３１Ｂに示すように、ブランク１の略中央部が、第１ダイ周壁形成部２３３と第１パンチ周壁形成部２５１との間で挟持されながら、絞り成形される。このとき、まず、天板稜線部１３０が絞り成形される。絞り成形で天板稜線部１３０が形成されるため、天板稜線部１３０に隣接する箇所のしわの発生が抑制される。実際に、図３１Ａに示すように、絞り成形に伴い、天板稜線部１３０から、天板部１１０および周壁部１２０にかけて、ブランク１の板厚が一様に減少しており、しわの発生が抑制されている。

　第１プレス成形では、図３２Ａおよび図３２Ｂに示すように、第１ホルダ２１０と第１ダイ２３０とで挟持されたブランク１が、第１パンチ２５０に対してさらに相対的に移動されて、周壁部１２０が成形される。また、ブランク１が第１パンチ凸形成部２５３に当接されることで、凸形状の凸フランジ部５１が曲げ成形される。具体的には、ブランク１が、第１パンチ２５０に対して相対移動されることで、ブランク１の一部が、第１ダイ凸形成部２３５と第１パンチ凸形成部２５３との間に挟持されて、段差形状に変形されることにより、凸フランジ部５１が形成される。さらに、凸フランジ部５１とともに、第１予備稜線５３及び第２予備稜線５５が形成される。凸フランジ部５１の段差形状の高さは、ブランク１の板厚、引っ張り強度に基づいて、傾斜フランジ部１９０が形成可能な程度に適宜設定される。

　図３３は、第１プレス成形完了後の様子を模式的に示す説明図である。図３３に示すように、第１プレス成形終了後、ブランク１は、袋状部分１０１に相当する部位５７と凸フランジ部５１とを含む中間成形品５０に成形される。第１金型２００から取り出された中間成形品５０は、第２プレス成形に用いられる。

（第２プレス成形）
　第２プレス成形では、中間成形品５０が、第２プレス成形における準備として第２金型３００に配置される。具体的には、中間成形品５０は、第２パンチ３３０の所定位置に載置される。

　具体的には、中間成形品５０における周壁部１２０に相当する部位の内周面と、第２パンチ周壁保持部３３３の外周面とが接触する。さらに、第２パッド天板押さえ部３５１が、中間成形品５０の天板部１１０に相当する部位に当接する。中間成形品５０は、第２パッド天板押さえ部３５１によって押し下げられ、第２パンチ周壁保持部３３３にガイドされて、第２パンチ３３０に対して相対移動する。

　次に、図３４Ａおよび図３４Ｂに示すように、中間成形品５０が、第２パッド天板押さえ部３５１によって、押し下げられた結果、中間成形品５０の床フランジ部１４０に相当する部位が、第２パンチ平面部３３１に当接する。また、中間成形品５０の袋状部分１０１の内周面が、第２パンチ周壁保持部３３３の外周面に当接する。これによって、第２金型３００内に、中間成形品５０が保持される。このとき、中間成形品５０の凸フランジ部５１が、第２パンチ斜面部３３５の上方側に位置している。

　図３４Ｃに示すように、凸フランジ部５１は、第２パンチ斜面部３３５に対して離間している。具体的には、凸フランジ部５１の第１予備稜線５３と第２予備稜線５５の頂点同士を結ぶ仮想線ＶＬは、第２パンチ斜面部３３５との間に所定距離のオフセット量Ｔを有している。オフセット量Ｔは、一例として、１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

　オフセット量Ｔが１ｍｍ以上とされることで、後述する第１予備稜線５３および第２予備稜線５５の折り曲げが実現される。すなわち、傾斜フランジ部１９０の周辺にしわが分散し、傾斜フランジ部１９０におけるしわ抑制の効果が向上する。一方、オフセット量Ｔが５ｍｍ以下とされることで、凸フランジ部５１を傾斜フランジ部１９０に形成する際の加工性が向上する。換言すれば、オフセット量Ｔが５ｍｍより大きい場合、凸フランジ部５１を傾斜フランジ部１９０へ形成する際、潰し代が大きく、加工が困難になる場合があるが、オフセット量Ｔが所定値以下とされているので、加工がしやすくなる。

　続いて、図３５Ａおよび図３５Ｂに示すように、第２ダイ３１０が、中間成形品５０に向かってＺ方向に沿って移動する。第２ダイ平面部３１１は、第２パンチ平面部３３１との間で、中間成形品５０の床フランジ部１４０になる箇所５９を挟持する。また、第２ダイ周壁保持部３１３は、第２パンチ周壁保持部３３３との間で、中間成形品５０の周壁部１２０に相当する部位５７を挟持する。第２ダイ斜面部３１５は、第２パンチ斜面部３３５との間で凸形状の凸フランジ部５１を押圧し、平坦な形状に曲げ成形を行う。この結果、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に連続する傾斜壁である、傾斜フランジ部１９０が形成される。

　また、傾斜フランジ部１９０が形成される際、図３５Ｃに示すように、凸フランジ部５１の第１予備稜線５３が、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とによって折り曲げられる（図３５Ｃ中の矢印参照）。この結果、第１予備稜線５３は、側縦フランジ部１７０の一部として形成される。具体的には、第１予備稜線５３は、側縦フランジ部１７０のＺ方向の一端部（傾斜フランジ部１９０側の部分）として形成される。

　また、凸フランジ部５１の第２予備稜線５５が、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とによって折り曲げられる（図３５Ｃ中の矢印参照）。この結果、第２予備稜線５５は、側床フランジ部１４３の一部として形成される。具体的には、第２予備稜線５５は、側床フランジ部１４３のＸ方向の一端部（傾斜フランジ部１９０側の部分）として形成される。

　ここで、例えば、凸形状の凸フランジ部５１を形成することを経ずに、当初から平坦な傾斜壁を形成しようすると、傾斜壁の端部（側面視（Ｙ方向視）した場合のＸ方向端部）において、肉厚が偏る（しわが集中する）ことを本発明者らは知見した。これは、平坦形状を直接、形成しようとすると、プレス成形中の材料流動によって、傾斜壁の端部へ圧縮歪が集中し、より多くのしわが寄ってしまうことが原因と考えられる。そこで、本発明者らが、鋭意検討したところ、一旦、凸フランジ部５１を形成し、当該凸フランジ部５１を潰すことでしわを分散し、しわの集中を抑制できることを見出した。具体的には、中間成形品５０の凸形状の凸フランジ部５１を押圧して、平坦な形状にすることで、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０におけるしわの集中が抑制される。特に、プレス成形品１００が、高張力鋼板から成る場合、凸フランジ部５１を押圧して傾斜フランジ部１９０とすることで、しわの集中を抑制することができる。

　さらに、発明者らが鋭意検討したところ、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０に相当する領域のみを中間成形品５０における凸フランジ部５１とする場合と比較して、傾斜フランジ部１９０に相当する領域よりも広い領域に対して加工を加えた方が、しわの集中をより抑制できることを発明者らは知見した。これは、上述したような凸フランジ部５１を潰すことによるしわの分散において、その分散範囲を広げることで、傾斜フランジ部１９０における、しわの集中がさらに抑制されるためと考えられる。

　図３５Ｄ及び図３５Ｅを参照しながら、第二実施形態に係るしわの抑制についてより具体的に説明する。図３５Ｄは、参考例として、第２プレス成形工程における予備稜線の折り曲げを模式的に説明する部分拡大図である。図３５Ｅは、第一実施形態に係る第２プレス成形工程における予備稜線の折り曲げを模式的に説明する部分拡大図である。まず、図３５Ｄに示すように、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０に相当する領域のみを中間成形品５０における凸フランジ部５１にしたとする。この場合、凸フランジ部５１が圧し潰されることにより、しわが傾斜フランジ部１９０において分散する。一方、凸フランジ部５１に対して変形が加えられるため、変形中の材料流動は、傾斜フランジ部１９０に留まる。

　一方、図３５Ｅに示すように、側縦フランジ部１７０になる箇所５８と凸フランジ部５１との間に第１予備稜線５３を設け、さらに床フランジ部１４０になる箇所５９と凸フランジ部５１の間に第２予備稜線５５を設ける。この場合、中間成形品５０に第１予備稜線５３及び第２予備稜線５５を設けることで、傾斜フランジ部１９０となる領域よりも広い領域が加工の対象となる。

　つまり、側縦フランジ部１７０になる箇所５８は、プレス成形品１００の側縦フランジ部１７０よりも側面視（Ｙ方向視）で短い線長とされ、プレス加工の際、第１予備稜線５３が折り曲げられることで、側縦フランジ部１７０として形成される。また、床フランジ部１４０になる箇所５９は、プレス成形品１００の床フランジ部１４０よりも側面視（Ｙ方向視）で短い線長とされ、プレス加工の際、第２予備稜線５５が折り曲げられることで、床フランジ部１４０として形成される。このように、凸フランジ部５１を押圧する際に、第１予備稜線５３及び第２予備稜線５５を折り曲げて、側縦フランジ部１７０及び側床フランジ部１４３として形成する。これにより、加工の範囲が広がるので、傾斜フランジ部１９０だけでなく、周辺の部位にもしわの分散範囲が広がることになる。この結果、プレス成形品１００の傾斜フランジ部１９０における、しわがより抑制される。

　続いて、図３６Ａおよび図３６Ｂに示すように、第２カム３７０がＸ方向に沿って移動することで中間成形品５０の縦フランジ部に当接する。つまり、第２カム３７０が、第２パンチ縦フランジ形成部３３７との間で、中間成形品５０の縦フランジ部１６０に相当する部位を挟持する。以上、第二実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法における、第１プレス成形、および第２プレス成形について説明した。なお、第二実施形態に係るプレス成形品１００の製造方法は、第１プレス成形、第２プレス成形の他、プレス成形品１００を製造するために必要な種々の追加工程を含み得る。

　なお、第二実施形態について、図３７を参照しながら、以下の通り補足する。
　第二実施形態において、第１パンチ２５０は、ブランク１の一の面の傾斜フランジ部１９０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して凸フランジ部５１を曲げ成形する第１パンチ凸形成部２５３と、ブランク１の一の面の側縦フランジ部１７０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する側縦フランジ本体部１７０Ｂを少なくとも曲げ成形する第１パンチ縦フランジ形成部２５５と、ブランク１の一の面の床フランジ部１４０となる領域に当接して、第１ダイ２３０とともにブランク１に対して床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する床フランジ本体部１４０Ｂを少なくとも曲げ成形する第１パンチ床フランジ形成部２５７とを有する。

　また、第二実施形態において、第１パンチ縦フランジ形成部２５５は、側縦フランジ部１７０のうち側縦フランジ本体部１７０Ｂと、側縦フランジ本体部１７０Ｂと凸フランジ部５１とを繋ぐ第１予備稜線５３をブランク１に曲げ成形する形状を有する。また、第１パンチ床フランジ形成部２５７は、床フランジ部１４０のうち床フランジ本体部１４０Ｂと、床フランジ本体部１４０Ｂと凸フランジ部５１とを繋ぐ第２予備稜線５５をブランク１に曲げ成形する形状を有する。

　第２ダイ３１０は、凸フランジ部５１の他の面に当接する斜面３１２を含む。第２パンチ３３０は、凸フランジ部５１の一の面側に設けられ、第２ダイ３１０との間で凸フランジ部５１を挟持することにより、凸フランジ部５１から傾斜フランジ部１９０を曲げ成形する第２パンチ斜面部３３５を有する。また、第２パンチ３３０は、第２ダイ３１０とで第１予備稜線５３を側縦フランジ部１７０の一部に曲げ成形する第１曲げ成形部３４１、及び、第２ダイ３１０とで第２予備稜線５５を床フランジ部１４０の一部に曲げ成形する第２曲げ成形部３４２の少なくともいずれか一方を有する。第２パンチ３３０は、第１曲げ成形部３４１及び第２曲げ成形部３４２の両方を有していてもよい。

　そして、第二実施形態において、第１プレス成形は、第１パンチ２５０に設けられた第１パンチ凸形成部２５３にブランク１が当接することで、傾斜フランジ部１９０に成形される凸形状の凸フランジ部５１をブランク１に曲げ成形すること、第１パンチ２５０にブランク１が当接することで、側縦フランジ部１７０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１７０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する側縦フランジ本体部１７０Ｂと、床フランジ部１４０のうち傾斜フランジ部１９０側の端部１４０Ａよりも傾斜フランジ部１９０と反対側に位置する床フランジ本体部１４０Ｂとを少なくともブランク１に曲げ成形すること、を含む加工をブランク１に施すことにより、ブランク１から中間成形品５０を形成する。

　この第１プレス成形は、第１パンチ２５０にブランク１が当接することで、側縦フランジ部１７０のうち側縦フランジ本体部１７０Ｂと、側縦フランジ本体部１７０Ｂと凸フランジ部５１とを繋ぐ第１予備稜線５３と、床フランジ部１４０のうち床フランジ本体部１４０Ｂと、床フランジ本体部１４０Ｂと凸フランジ部５１とを繋ぐ第２予備稜線５５とをブランク１に曲げ成形することを含む。

　また、第二実施形態において、第２プレス成形は、中間成形品５０に対し、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とで、第１予備稜線５３を側縦フランジ部１７０の一部とする曲げ成形、及び第２予備稜線５５を床フランジ部１４０の一部とする曲げ成形の少なくともいずれか一方を行うことを含む。第２プレス成形は、中間成形品５０に対し、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とで、第１予備稜線５３を側縦フランジ部１７０の一部とする曲げ成形、及び第２予備稜線５５を床フランジ部１４０の一部とする曲げ成形の両方を行ってもよい。また、第２プレス成形は、中間成形品５０に対し、第２ダイ３１０と第２パンチ３３０とで凸フランジ部５１を傾斜フランジ部１９０に曲げ成形することを含む。

　なお、プレス成形品１００が、傾斜フランジ部１９０と側縦フランジ部１７０との間に形成された上フランジ稜線部１９４と、傾斜フランジ部１９０と床フランジ部１４０との間に形成された下フランジ稜線部１９２とを含む場合、第１プレス成形は、凸フランジ部５１において、上フランジ稜線部１９４になる箇所又は下フランジ稜線部１９２になる箇所の少なくとも一方を、平坦形状にしてもよい。

（作用効果）
　第二実施形態によれば、プレス成形品１００において、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０とが、傾斜フランジ部１９０によって連続している。また、床フランジ部１４０、および側縦フランジ部１７０が、袋状部分１０１から延在されて、連続している。これにより、プレス成形品１００の剛性が向上し、ねじれや圧壊に対する抵抗力が増すとともに、荷重伝達能力も向上する。

　さらに、第二実施形態によれば、プレス成形品１００における、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間が連続した部位において、凸フランジ部５１を形成した中間成形品５０を用いて、傾斜フランジ部１９０を形成するので、肉厚の偏りをなくすことができる。すなわち、一旦、凸形状を形成した中間成形品５０に対して、当該凸形状を平坦化することで、プレス中の材料流動によって傾斜フランジ部１９０にしわが集中することを抑制し、傾斜フランジ部１９０のしわを分散できる。この結果、袋状部分１０１を有するプレス成形品１００に絞り成形を適用する場合でも、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０との間に発生するしわの集中を抑制できる。

　また、中間成形品５０の第１予備稜線５３および第２予備稜線５５が折り曲げられ、それぞれ側縦フランジ部１７０の一部および側床フランジ部１４３の一部として形成される。これにより、傾斜フランジ部１９０から、しわの分散する範囲が広がり、傾斜フランジ部１９０に生じるしわがより抑制される。さらに、傾斜フランジ部１９０における、しわの抑制効果が確保されるので、傾斜フランジ部１９０の線長を短くすることができ、プレス成形品１００における荷重伝達能力がさらに向上する。

　また、傾斜フランジ部１９０の長さＬがプレス成形品１００の高さＨに対して比較的小さいプレス成形品１００を第二実施形態に記載した製造方法で製造する場合は、オフセット量Ｔ（図３４Ｃ参照。）を比較的大きく設定することができ、凸フランジ部５１の第１予備稜線５３と第２予備稜線５５の間の領域を傾斜フランジ部１９０の領域に対して広く設定することができる。そのため、傾斜フランジ部１９０の成形に伴い生じるしわを、広い領域に分散させることができ、しわ分散効果が顕著になる。したがって、傾斜フランジ部１９０の長さＬが高さＨに対して小さいほど、第二実施形態に係るプレス成形品の製造方法の、第一実施形態に係るプレス成形品の製造方法に対する優位性が向上する。

　また、第二実施形態によれば、絞り成形によって、プレス成形品１００の周壁部１２０を含む袋状部分１０１が形成される。また、曲げ成形によって、凸フランジ部５１と、側縦フランジ部１７０を含む縦フランジ部１６０が形成される。このように、曲げ成形のみでは実現できなかった、袋状部分１０１を有するとともに、床フランジ部１４０と側縦フランジ部１７０とが連続するプレス成形品１００を、絞り成形と曲げ成形の組み合わせによって成形することが実現される。

　また、第二実施形態によれば、凸フランジ部５１は、側面視で段差形状を有している。凸フランジ部５１が段差形状を有していることで、凸フランジ部５１の側面視での線長が十分確保され、第２プレス成形中のしわの分散が効果的に行われる。

　なお、第二実施形態において、中間成形品５０に第１予備稜線５３および第２予備稜線５５の両方が設けられ、第１予備稜線５３および第２予備稜線５５が、それぞれ側縦フランジ部１７０および側床フランジ部１４３として形成される例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、中間成形品５０に第１予備稜線５３または第２予備稜線５５のいずれか一方が設けられ、第１予備稜線５３または第２予備稜線５５のいずれか一方が、それぞれ側縦フランジ部１７０および側床フランジ部１４３として形成されてもよい。以上、本発明の一の実施形態について説明した。

　本発明に係る製造方法、プレス成形品１００およびプレス成形装置の効果を確認するため、第二実施形態に係る製造方法を適用して成形されたプレス成形品１００のしわによる影響の抑制に関する特性評価を行った。

　具体的には、第二実施形態に係る製造方法を想定したシミュレーション計算を行い、計算結果のモデル形状における板厚減少率（板減率）によってしわの発生の目安とした。シミュレーション条件は、引張強度で４４０ＭＰａ級の板厚２．３ｍｍ程度の鋼板を用いたプレス成形とした。

　図３８は、実施例のシミュレーション結果を示す図である。図３８に示すように、板厚減少率が著しく変化した部位は見受けられず、しわが分散した。すなわち、本実施例によれば、しわの集中が抑制されることが示された。また、板厚減少率が所定値以下となる領域が、参考例と比較して広くなっており、しわの集中がより抑制されることが示された。

　以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示は係る実施形態に限定されない。本開示の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例又は応用例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。

　例えば、上記実施形態において、天板部１１０、周壁部１２０、床フランジ部１４０等が直交する例を示したが、本開示は、かかる例に限定されない。隣接する各部位の延在される方向は、直交される方向に限定されず、プレス成形品１００に求められる強度、剛性によって適宜設定される。

　また、上記実施形態において、天板部１１０、周壁部１２０、床フランジ部１４０等が、平面形状である例を示したが、本開示は、かかる例に限定されない。例えば、上記部位が、部分的な凹凸、曲面を有してもよく、また、部分的に開口を有してもよい。

　また、上記実施形態において、プレス成形品１００が、稜線部、コーナ部を有する例を示したが、本開示は、かかる例に限定されない。例えば、天板部１１０と周壁部１２０との間には、天板稜線部１３０が形成されず、天板部１１０と周壁部１２０が直接連結されるように構成してもよい。

　なお、日本国特許特願２０１９－１４３７０４及び日本国特許特願２０１９－２３０８０３の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。

１　　　　　ブランク（金属板）
５０　　　　中間成形品
５１　　　　凸フランジ部
５３　　　　第１予備稜線
５５　　　　第２予備稜線
１００　　　プレス成形品
１０１　　　袋状部分
１１０　　　天板部
１２０　　　周壁部
１３０　　　天板稜線部
１３３　　　側天板稜線部
１４０　　　床フランジ部
１４３　　　側床フランジ部
１５０　　　床フランジ稜線部
１６０　　　縦フランジ部
１７０　　　側縦フランジ部
１８０　　　中央縦フランジ部
１９０　　　傾斜フランジ部
２００　　　第１金型
２１０　　　ホルダ
２３０　　　第１ダイ
２５０　　　第１パンチ
２５３　　　第１パンチ凸形成部（凸部）
２７０　　　第１パッド
３００　　　第２金型
３１０　　　第２ダイ
３１５　　　第２ダイ斜面部（斜面）
３３０　　　第２パンチ
３５０　　　第２パッド
３７０　　　第２カム
５００　　　プレス成形装置

Claims

　天板部と、
　前記天板部の三方の周縁部に沿って形成され、前記天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、
　前記周壁部の延在方向と交差する方向に、前記周壁部の前記天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、
　前記周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、
　前記側縦フランジ部と前記床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、
　を含む、プレス成形品を、第１プレス成形と第２プレス成形とを含んで製造する方法であって、
　前記第１プレス成形は、
　第１ホルダと第１ダイとで金属板の前記床フランジ部になる箇所を挟持した状態で、前記第１ホルダと前記第１ダイとで挟持された前記金属板を、第１パンチに対して相対移動させて、前記金属板に前記周壁部を絞り成形すること、
　前記第１パンチに設けられた第１パンチ凸形成部に前記金属板が当接することで、前記傾斜フランジ部に成形される凸形状の凸フランジ部を前記金属板に曲げ成形すること、
　前記第１パンチに前記金属板が当接することで、前記側縦フランジ部のうち前記傾斜フランジ部側の端部よりも前記傾斜フランジ部と反対側に位置する側縦フランジ本体部と、前記床フランジ部のうち前記傾斜フランジ部側の端部よりも前記傾斜フランジ部と反対側に位置する床フランジ本体部とを少なくとも前記金属板に曲げ成形すること、
　を含む加工を前記金属板に施すことにより、前記金属板から中間成形品を形成し、
　前記第２プレス成形は、
　前記中間成形品に対し、第２ダイと第２パンチとで前記凸フランジ部を前記傾斜フランジ部に曲げ成形することを含む、
　プレス成形品の製造方法。
　前記プレス成形品は、
　前記天板部の延在方向と交差する方向であって前記周壁部の延在された方向と反対の方向に、前記天板部における前記周壁部の形成されていない端部から延在されて、前記側縦フランジ部と連続した中央縦フランジ部をさらに含み、
　前記第１プレス成形において、前記絞り成形がされる前に、
　第１パッドと前記第１パンチとで前記金属板に、前記周壁部の形成されていない端部側の前記天板部と前記周壁部との間の稜線部と、前記中央縦フランジ部と前記側縦フランジ部との間の連続した部位と、を成形する、
　請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
　前記第１プレス成形は、前記第１プレス成形した後の側面視で少なくとも一つの段差形状を有する前記凸フランジ部を前記金属板に曲げ成形することを含む、
　請求項１又は２に記載のプレス成形品の製造方法。
　前記第１プレス成形は、
　前記第１パンチに前記金属板が当接することで、前記側縦フランジ部と、前記床フランジ部とを前記金属板に曲げ成形することを含む、
　請求項１～３のいずれか一項に記載のプレス成形品の製造方法。
　前記第１プレス成形は、
　前記第１パンチに前記金属板が当接することで、前記側縦フランジ部のうち前記側縦フランジ本体部と、前記側縦フランジ本体部と前記凸フランジ部とを繋ぐ第１予備稜線と、前記床フランジ部のうち前記床フランジ本体部と、前記床フランジ本体部と前記凸フランジ部とを繋ぐ第２予備稜線とを前記金属板に曲げ成形することを含み、
　前記第２プレス成形は、
　前記中間成形品に対し、前記第２ダイと前記第２パンチとで、前記第１予備稜線を前記側縦フランジ部の一部とする曲げ成形、及び前記第２予備稜線を前記床フランジ部の一部とする曲げ成形の少なくともいずれか一方を行うことを含む、
　請求項１～３のいずれか一項に記載のプレス成形品の製造方法。
　前記第２プレス成形は、
　前記第２ダイと前記第２パンチとで、前記第１予備稜線を前記側縦フランジ部の一部に曲げ成形し、前記第２予備稜線を前記床フランジ部の一部に曲げ成形することを含む、
　請求項５に記載のプレス成形品の製造方法。
　前記プレス成形品は、前記傾斜フランジ部と前記側縦フランジ部との間に形成された上フランジ稜線部と、前記傾斜フランジ部と前記床フランジ部との間に形成された下フランジ稜線部とを含み、
　前記第１プレス成形は、前記凸フランジ部において、前記上フランジ稜線部になる箇所又は前記下フランジ稜線部になる箇所の少なくとも一方を、平坦形状にする、
　請求項５又は６に記載のプレス成形品の製造方法。
　天板部と、
　前記天板部の三方の周縁部に沿って形成され、前記天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、
　前記周壁部の延在方向と交差する方向に、前記周壁部の前記天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、
　前記周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、
　前記側縦フランジ部と前記床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、
　を含む、プレス成形品。
　前記床フランジ部、前記側縦フランジ部、及び傾斜フランジ部を含み、前記プレス成形品の周囲に形成されたフランジが、前記プレス成形品の全周に亘って連続している、
　請求項８に記載のプレス成形品。
　前記傾斜フランジ部は、側面視したときの線長が、前記天板部と前記床フランジ部との間の距離の１０％以上７０％以下とされる、
　請求項８又は９に記載のプレス成形品。
　天板部と、
　前記天板部の三方の周縁部に沿って形成され、前記天板部の延在方向と交差する方向に、当該周縁部から延在された、周壁部と、
　前記周壁部の延在方向と交差する方向に、前記周壁部の前記天板部と連続した端部と反対側の端部から外方へ延在された床フランジ部と、
　前記周壁部の周方向の端部から外方へ延在された側縦フランジ部と、
　前記側縦フランジ部と前記床フランジ部との間に連続する傾斜壁である傾斜フランジ部と、
　を含む、プレス成形品を得るためのプレス成形装置であって、
　金属板の一の面の前記床フランジ部となる領域に当接する部分を有する第１ホルダと、
　前記金属板の他の面の前記床フランジ部となる領域に当接する部分と、前記第１ホルダとの間で前記金属板を挟持する部分と、前記金属板の前記周壁部となる領域に当接する部分とを有する第１ダイと、
　第１パンチと、
　を含み、
　前記第１パンチは、
　前記金属板の前記一の面の前記周壁部となる領域に当接して、前記第１ダイとともに前記金属板に対して前記周壁部を絞り成形する第１パンチ周壁形成部と、
　前記金属板の前記一の面の前記傾斜フランジ部となる領域に当接して、前記第１ダイとともに前記金属板に対して凸フランジ部を曲げ成形する第１パンチ凸形成部と、
　前記金属板の前記一の面の前記側縦フランジ部となる領域に当接して、前記第１ダイとともに前記金属板に対して前記側縦フランジ部のうち前記傾斜フランジ部側の端部よりも前記傾斜フランジ部と反対側に位置する側縦フランジ本体部を少なくとも曲げ成形する第１パンチ縦フランジ形成部と、
　前記金属板の前記一の面の前記床フランジ部となる領域に当接して、前記第１ダイとともに前記金属板に対して前記床フランジ部のうち前記傾斜フランジ部側の端部よりも前記傾斜フランジ部と反対側に位置する床フランジ本体部を少なくとも曲げ成形する第１パンチ床フランジ形成部とを有し、
　前記プレス成形装置は、
　前記凸フランジ部の前記他の面に当接する斜面を含む第２ダイと、
　第２パンチと、
　をさらに含み、
　前記第２パンチは、前記凸フランジ部の前記一の面側に設けられ、前記第２ダイとの間で前記凸フランジ部を挟持することにより、前記凸フランジ部から前記傾斜フランジ部を曲げ成形する第２パンチ斜面部を有する、
　プレス成形装置。
　前記第１パンチ縦フランジ形成部は、前記側縦フランジ部を曲げ成形する形状を有し、
　前記第１パンチ床フランジ形成部は、前記床フランジ部を曲げ成形する形状を有する、
　請求項１１に記載のプレス成形装置。
　前記第１パンチ縦フランジ形成部は、前記側縦フランジ部のうち前記側縦フランジ本体部と、前記側縦フランジ本体部と前記凸フランジ部とを繋ぐ第１予備稜線を前記金属板に曲げ成形する形状を有し、
　前記第１パンチ床フランジ形成部は、前記床フランジ部のうち前記床フランジ本体部と、前記床フランジ本体部と前記凸フランジ部とを繋ぐ第２予備稜線を前記金属板に曲げ成形する形状を有し、
　前記第２パンチは、前記第２ダイとで前記第１予備稜線を前記側縦フランジ部の一部に曲げ成形する第１曲げ成形部、及び、第２ダイとで前記第２予備稜線を前記床フランジ部の一部に曲げ成形する第２曲げ成形部の少なくともいずれか一方を有する、
　請求項１１に記載のプレス成形装置。