WO2021014635A1 - 対基板作業機と対基板作業機の制御方法 - Google Patents

対基板作業機と対基板作業機の制御方法 Download PDF

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WO2021014635A1
WO2021014635A1 PCT/JP2019/029178 JP2019029178W WO2021014635A1 WO 2021014635 A1 WO2021014635 A1 WO 2021014635A1 JP 2019029178 W JP2019029178 W JP 2019029178W WO 2021014635 A1 WO2021014635 A1 WO 2021014635A1
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control unit
lead wire
blade portion
substrate
blank
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PCT/JP2019/029178
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久紘 鳥居
拓也 永石
Original Assignee
株式会社Ｆｕｊｉ
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    • H05K13/0473—Cutting and clinching the terminal ends of the leads after they are fitted on a circuit board
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    • H05K13/08—Monitoring manufacture of assemblages
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    • H05K13/0812—Integration of optical monitoring devices in assembly lines; Processes using optical monitoring devices specially adapted for controlling devices or machines in assembly lines the monitoring devices being integrated in the mounting machine, e.g. for monitoring components, leads, component placement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53174—Means to fasten electrical component to wiring board, base, or substrate

Definitions

  • the present disclosure relates to a lead wire cutting device that cuts a lead wire inserted into a substrate.
  • an electron that clinches a lead of an electronic component with a lead inserted into a lead hole formed in a circuit board by a clinching means to fix the electronic component with a lead to the circuit board is a component fixing method in a component insertion machine, and a comparison reference value corresponding to a unique value such as a wire diameter, a material, and a shear stress of the lead is selected for each type of electronic component with a lead to be inserted, and the clinch means. It is characterized in that the stress strain generated in the above is detected and the selected comparison reference value is compared with the detected stress strain value to determine the quality of insertion and fixation of the electronic component with a lead.
  • the present disclosure has been made in view of the above points, and is to determine the malfunction of the lead wire cutting device provided in the board-to-board working machine based on the value of the strain sensor.
  • the present specification describes a substrate holding portion that holds a substrate, a work head that holds a lead component having a lead wire and inserts a lead wire into a through hole formed in the substrate, and a first blade portion and a second blade portion.
  • a lead wire cutting device that cuts a lead wire inserted into a substrate by reciprocating relative to each other, and a strain sensor that detects distortion of at least one of the first blade portion or the second blade portion.
  • a board-to-board working machine including a control device for driving a lead wire cutting device and acquiring a strain sensor value when a lead wire is not inserted in the board.
  • the present disclosure it is possible to determine the malfunction of the lead wire cutting device provided in the board-to-board working machine based on the value of the strain sensor.
  • FIG. 1 shows the component mounting machine 10.
  • the component mounting machine 10 is a device for executing component mounting work on the circuit base material 12.
  • the component mounting machine 10 includes an apparatus main body 20, a base material transfer holding device 22, a component mounting device 24, a mark camera 26, a parts camera 28, a component supply device 30, a loose component supply device 32, and a cut and clinch device (see FIG. 7). 34, a control device (see FIG. 7) 36 is provided.
  • Examples of the circuit board 12 include a circuit board, a base material having a three-dimensional structure, and the like, and examples of the circuit board include a printed wiring board and a printed circuit board.
  • the device main body 20 is composed of a frame portion 40 and a beam portion 42 mounted on the frame portion 40.
  • the base material transfer holding device 22 is arranged at the center of the frame portion 40 in the front-rear direction, and has a transfer device 50 and a clamp device 52.
  • the transport device 50 is a device that transports the circuit base material 12
  • the clamp device 52 is a device that holds the circuit base material 12.
  • the base material transport / holding device 22 transports the circuit base material 12 and holds the circuit base material 12 fixedly at a predetermined position.
  • the transport direction of the circuit base material 12 is referred to as the X direction
  • the horizontal direction perpendicular to that direction is referred to as the Y direction
  • the vertical direction is referred to as the Z direction. That is, the width direction of the component mounting machine 10 is the X direction, and the front-rear direction is the Y direction.
  • the component mounting device 24 is arranged in the beam unit 42, and has two work heads 60 and 62 and a work head moving device 64 as shown in FIG.
  • the work head moving device 64 includes an X-direction moving device 68, a Y-direction moving device 70, and a Z-direction moving device 72. Then, the two work heads 60 and 62 are integrally moved to an arbitrary position on the frame portion 40 by the X-direction moving device 68 and the Y-direction moving device 70. Further, the work heads 60 and 62 are detachably attached to the sliders 74 and 76, and the Z-direction moving device 72 individually moves the sliders 74 and 76 in the vertical direction. That is, the work heads 60 and 62 are individually moved in the vertical direction by the Z-direction moving device 72.
  • a component holder 78 is attached to the lower end surfaces of the work heads 60 and 62.
  • the component holder 78 holds the lead wire of the lead component, and includes a switchgear (see FIG. 7) 86 and an air cylinder (see FIG. 7) 90. Since the component holder 78 is a known technique, detailed description thereof will be omitted.
  • the mark camera 26 is attached to the slider 74 in a state of facing downward, and is moved together with the work head 60 in the X direction, the Y direction, and the Z direction. As a result, the mark camera 26 images an arbitrary position on the frame portion 40.
  • the parts camera 28 is arranged between the base material transporting and holding device 22 on the frame portion 40 and the parts supply device 30 in a state of facing upward. As a result, the parts camera 28 images the parts held by the parts holders 78 of the work heads 60 and 62.
  • the parts supply device 30 is arranged at one end of the frame portion 40 in the front-rear direction.
  • the parts supply device 30 includes a tray-type parts supply device 97 and a feeder-type parts supply device (see FIG. 7) 98.
  • the tray-type component supply device 97 is a device that supplies components in a state of being placed on the tray.
  • the feeder type component supply device 98 is a device that supplies components by a tape feeder and a stick feeder (not shown).
  • the loose parts supply device 32 is arranged at the other end of the frame portion 40 in the front-rear direction.
  • the loose parts supply device 32 is a device that aligns a plurality of parts that are scattered apart and supplies the parts in the aligned state. That is, it is a device that aligns a plurality of parts in an arbitrary posture in a predetermined posture and supplies the parts in the predetermined posture.
  • Examples of the parts supplied by the parts supply device 30 and the loose parts supply device 32 include electronic circuit parts, solar cell components, power module components, and the like. Further, the electronic circuit parts include parts having leads, parts having no leads, and the like.
  • the cut-and-clinch device 34 is arranged below the transfer device 50, and has a clinch head 200 as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the clinch head 200 has a pair of slide bodies 202.
  • Each of the pair of slide bodies 202 is configured to be slidable and has a fixed blade portion 204 and a movable blade portion 206.
  • the fixed blade portion 204 is fixed to the slide body 202.
  • the movable blade portion 206 is configured so that the slide body 202 can reciprocate and move relative to the fixed blade portion 204 by a cylinder (not shown).
  • the pitch of the pair of slide bodies 202 is changed by the pitch changing mechanism 218.
  • the pitch changing mechanism 218 is a mechanism composed of a gear 220, a shaft 222, and the like.
  • each of the pair of slide bodies 202 has a first member 208, a second member 210, a pair of bolts 212, a plate member 214, and a strain sensor 216. Both ends of the plate member 214 are fixed by a pair of bolts 212, and the plate member 214 is provided between the first member 208 fixed to the movable blade portion 206 and the second member 210.
  • a strain sensor 216 is attached to the lower surface of the plate member 214. Therefore, when the movable blade portion 206 operates, the plate member 214 bends and the value of the strain sensor 216 changes. As a result, it is possible to indirectly measure the strain of the movable blade portion 206 by using the value of the strain sensor 216. That is, in the present embodiment, the strain measurement of the movable blade portion 206 is performed through the strain sensor 216 measuring the strain of the plate material 214.
  • a pair of lead wires of the lead component 92 are provided for the pair of through holes 13 of the circuit base material 12.
  • 94 is inserted (hereinafter, referred to as lead insertion work).
  • the lead component 92 is an axial type, and a pair of lead wires 94 protrudes from both end faces of the component body 96.
  • the lead component 92 is held by the component holder 78 in a state where the pair of lead wires 94 are bent downward in the same manner, and the component holder 78 approaches and isolates the circuit base material 12 from above, so that the lead insertion work is performed. Will be As a result, the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are in a state of protruding downward from the pair of through holes 13 of the circuit base material 12.
  • the pair of lead wires 94 of the lead components 92 are bent in the same direction when the lead components 92 are supplied by the component supply device 30 or the loose component supply device 32, but hold the lead components 92. It may be bent in the same direction by the component holder 78. Since such bending is performed by a known technique, a detailed description thereof will be omitted.
  • the clinch head 200 of the cut and clinch device 34 approaches the circuit base material 12 from below.
  • the pair of lead wires 94 of the lead parts 92 are inserted between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206.
  • the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut as shown in FIG. It is folded as it is done.
  • the lead component 92 is mounted on the circuit base material 12.
  • the clinch head 200 then moves downward and isolates it from the circuit substrate 12.
  • the separated cut end portion 95 falls between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206 and is discarded. It is housed in a box (not shown).
  • the strain sensor 216 measures the strain of the movable blade portion 206 as described above.
  • the control device 36 includes a controller 190, a plurality of drive circuits 192, and an image processing device 196.
  • the plurality of drive circuits 192 include the above-mentioned transport device 50, clamp device 52, work head moving device 64, switchgear 86, air cylinder 90, tray type parts supply device 97, feeder type parts supply device 98, and loose parts supply device 32.
  • it is connected to each motor 118, 128, 164, 170, 176, 180.
  • the controller 190 includes a CPU, ROM, RAM, etc., and is mainly a computer, and is connected to a plurality of drive circuits 192 and a strain sensor 216.
  • the controller 190 is also connected to the image processing device 196.
  • the image processing device 196 processes the image data obtained by the mark camera 26 and the parts camera 28, and the controller 190 acquires various information from the image data.
  • the controller 190 includes a memory 198.
  • Various information (for example, threshold value D) necessary for executing the mounting work is stored in the memory 198, and the controller 190 acquires the information necessary for the mounting work from the memory 198.
  • Each of the motors 118, 128, 164, 170, 176, 180 is an electromagnetic motor and is provided in the cut and clinch device 34.
  • the P motor 118 controlsably changes the distance between the pair of slide bodies 202 by its operation. As a result, when the size of the lead component to be mounted changes, the distance between the pair of slide bodies 202 can be changed according to the distance between the pair of lead wires bent downward. ..
  • the S motor 128 moves the movable blade portion 206 in a controllable manner by its operation.
  • the X-axis motor 164 moves the clinch head 200 in the X direction in a controllable manner by its operation.
  • the Y-axis motor 170 moves the clinch head 200 in the Y direction in a controllable manner by its operation.
  • the Z-axis motor 176 moves the clinch head 200 in the Z direction in a controllable manner by its operation.
  • the ⁇ -axis motor 180 rotates the clinch head 200 in a controllable manner with the Z direction as the rotation axis by its operation.
  • the controller 190 includes a work head proximity control unit 300, a work head isolation control unit 302, a clinch head proximity control unit 304, a clinch head isolation control unit 306, and an actual hit. It includes a drive control unit 308, an actual hitting discrimination control unit 310, a blank hitting drive control unit 312, and a blank hitting discrimination control unit 314.
  • the work head proximity control unit 300 brings the work heads 60 and 62 closer to the circuit base material 12 from above with the work head moving device 64, so that the lead component 92 is provided with respect to the pair of through holes 13 of the circuit base material 12. This is a functional unit for inserting a pair of lead wires 94.
  • the work head isolation control unit 302 is a functional unit for isolating the work heads 60 and 62 upward from the circuit base material 12 by the work head moving device 64.
  • the clinch head proximity control unit 304 is a functional unit for bringing the clinch head 200 closer to the circuit base material 12 from below by each of the above motors 164, 170, 176 and the like.
  • the clinch head isolation control unit 306 is a functional unit for isolating the clinch head 200 downward from the circuit base material 12 by the above-mentioned motors 164, 170, 176 and the like.
  • the actual striking drive control unit 308 drives the cut-and-clinch device 34 with the S motor 128 or the like when the pair of lead wires 94 of the lead components 92 are inserted into the pair of through holes 13 of the circuit base material 12. This is a functional unit for moving the movable blade portion 206 back and forth relative to the fixed blade portion 204.
  • the actual hitting determination control unit 310 cuts and outputs during the function of the actual hitting drive control unit 308 by comparing the value of the strain sensor 216 acquired by the actual hitting drive control unit 308 during the function with the threshold value D of the memory 198. This is a functional unit for determining whether or not the operation of the clinch device 34 is normal.
  • the blank drive control unit 312 drives the cut-and-clinch device 34 with the S motor 128 or the like when the pair of lead wires 94 of the lead parts 92 are not inserted between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206.
  • This is a functional unit for moving the movable blade portion 206 relative to the fixed blade portion 204 in a reciprocating manner. For example, as shown in FIG. 9, when the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are not inserted into the pair of through holes 13 of the circuit base material 12, the blank drive control unit 312 functions.
  • the lead component 92 is formed by being cut and bent at the same time as the pair of lead wires 94. After being mounted on 12, the pair of lead wires 94 of the lead parts 92 are not inserted between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206, so that the blank drive control unit 312 functions. Is possible.
  • the lead component 92 when the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are not inserted into the pair of through holes 13 of the circuit base material 12, or between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206, the lead component 92
  • the movement of the movable blade portion 206 toward the fixed blade portion 204 when the pair of lead wires 94 of the above is not inserted is referred to as blank striking in the present specification.
  • the strain sensor 216 measures the strain of the movable blade portion 206 as described above.
  • the blank shot discrimination control unit 314 compares the value of the strain sensor 216 acquired by the blank shot drive control unit 312 during the function with the threshold value D of the memory 198, thereby cutting and cutting during the function of the blank drive control unit 312. This is a functional unit for determining whether or not the operation of the clinch device 34 is normal.
  • the control method 400 of the component mounting machine 10 shown in the flowchart of FIG. 10 is composed of each process of S10 to S20 and is stored in the ROM of the controller 190.
  • the CPU of the controller 190 Is executed by.
  • various data used in the flowchart of FIG. 10 are stored in the ROM or RAM of the controller 190, except for the threshold value D stored in the memory 198.
  • the work head proximity control unit 300 and the clinch head proximity control unit 304 function after the lead component 92 is held by the component holder 78.
  • the work heads 60 and 62 approach the circuit base material 12 from above, so that the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are inserted into the pair of through holes 13 of the circuit base material 12.
  • a pair of lead wires 94 of the lead component 92 are inserted between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206, as shown in FIG. It will be in the state of being.
  • One of the work head proximity control unit 300 and the clinch head proximity control unit 304 may function in advance, or both may function at the same time.
  • the actual hitting drive control unit 308 functions.
  • the movable blade portion 206 moves reciprocating relative to the fixed blade portion 204. To do. Therefore, as shown in FIG. 6, the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut and bent, and the lead component 92 is mounted on the circuit base material 12.
  • the actual hit determination control unit 310 functions so that the cut and clinch device 34 operates normally during the function of the actual hit drive control unit 308 (during the execution of the actual hit drive process S12). Whether or not there is is determined. In that determination, as shown by the alternate long and short dash line in FIG. 5, when the movable blade portion 206 reaches the fixed blade portion 204 (that is, when the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut and bent). If the value of the strain sensor 216 is acquired and the value of the acquired strain sensor 216 is larger than the threshold value D of the memory 198, it is determined that the cut and clinching device 34 is normal. On the other hand, when the acquired value of the strain sensor 216 is equal to or less than the threshold value D of the memory 198, the cut and clinch device 34 is determined to be abnormal, and an error stop occurs (not shown).
  • the value of the strain sensor 216 may be acquired before the movable blade portion 206 reaches the fixed blade portion 204 (that is, before the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut and bent).
  • the movable blade portion 206 may be acquired when it is separated from the fixed blade portion 204 (that is, after the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut and bent).
  • the blank drive process S16 and the isolation process S18 are performed.
  • the blank drive control unit 312 functions. As a result, when the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are not inserted between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206, the movable blade portion 206 reciprocates relative to the fixed blade portion 204. And move.
  • the isolation process S18 the work head isolation control unit 302 and the clinch head isolation control unit 306 function. As a result, the work heads 60 and 62 are isolated upward from the circuit base material 12, and the clinch head 200 is isolated downward from the circuit base material 12.
  • one of the blank drive processing S16 and the isolation processing S18 may function in advance, or both may function at the same time. Further, when the isolation process S18 is performed prior to the blank drive process S16, the movable blade portion 206 is fixed during the function of the actual drive control unit 308 (during the execution of the actual drive process S12). It may be performed when moving away from the blade portion 204 (that is, after the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut and bent).
  • the blank shot determination process S20 is performed.
  • the operation of the cut and clinch device 34 is normal during the function of the blank shot drive control unit 312 (during the execution of the blank shot drive process S16) by the function of the blank shot discrimination control unit 314. Whether or not there is is determined.
  • the value of the strain sensor 216 when the movable blade portion 206 reaches the fixed blade portion 204 is acquired, and if the acquired value of the strain sensor 216 is equal to or less than the threshold value D of the memory 198, the cut and clinch is performed.
  • the device 34 is determined to be normal and the next sequence is executed.
  • the cut end portion 95 of the pair of lead wires 94 is between the fixed blade portion 204 and the movable blade portion 206. Since there is a possibility of being pinched or piled up, it is determined that the cut and clinch device 34 is abnormal, and an error stop occurs (not shown).
  • the value of the strain sensor 216 is before the movable blade portion 206 reaches the fixed blade portion 204 (that is, a pair of lead parts 92) in the same manner as in the actual striking determination process S14. It may be acquired before the lead wire 94 is cut and bent (that is, when the movable blade portion 206 is separated from the fixed blade portion 204 (that is, the pair of lead wires 94 of the lead component 92 are cut). May be obtained after being folded with). However, in the blank hit determination process S20 and the actual hit determination process S14, since the value of the strain sensor 216 is compared with the threshold value D of the common memory 198, the timing at which the value of the strain sensor 216 is acquired is the same. It is desirable to have.
  • the component mounting machine 10 is an example of a board-to-board working machine.
  • the circuit base material 12 is an example of a substrate.
  • the cut and clinch device 34 is an example of a lead wire cutting device.
  • the clamp device 52 is an example of a substrate holding portion.
  • the work head moving device 64 is an example of the first drive unit.
  • the X-axis motor 164, the Y-axis motor 170, and the Z-axis motor 176 are examples of the second drive unit.
  • the fixed blade portion 204 is an example of the second blade portion.
  • the movable blade portion 206 is an example of the first blade portion.
  • the control method 400 of the component mounting machine 10 is an example of a control method of the board-to-board working machine.
  • the control method 402 of the component mounting machine 10 is an example of a control method of the board-to-board working machine.
  • control method 400 of FIG. 10 the control method 402 of the component mounting machine 10 shown in the flowchart of FIG. 11 may be executed.
  • the control method 402 of the component mounting machine 10 shown in the flowchart of FIG. 11 is configured by each process of S10 to S20 in the same manner as the control method 400 of FIG. 10 above, except for the specified determination process of S22.
  • the order in which each of the processes S10 to S20 is performed is different from the control method 400 of FIG. 10 above.
  • the blank shot drive process S16 and the blank shot determination process S20 are performed in the order of description. Then, if the operation of the cut-and-clinch device 34 is abnormal (S22: NO) during the function of the blank drive control unit 312 (during execution of the blank drive process S16), an error stop occurs (not shown). On the other hand, when the operation of the cut-and-clinch device 34 is normal (S22: YES) during the function of the blank drive control unit 312 (during execution of the blank drive process S16), the proximity process S10, The actual hitting drive process S12, the actual hitting determination process S14, and the isolation process S18 are performed in the order described therein.
  • the isolation process S18 is performed when the movable blade portion 206 is separated from the fixed blade portion 204 (that is, a pair of lead parts 92) while the actual striking drive control unit 308 is functioning (during the execution of the actual striking drive process S12). This may be done after the lead wire 94 of the above is cut and bent.
  • blank shot drive process S16 and the blank shot determination process S20 may be performed, for example, during maintenance of the component mounting machine 10, regardless of the control method 400 of FIG. 10 and the control method 402 of FIG. Good.
  • strain sensor 216 may be attached so that its value changes with the operation of the fixed blade portion 204.
  • the lead component 92 may be a radial type, and a pair of lead wires 94 may protrude from the lower end surface of the component body 96.

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Abstract

基板を保持する基板保持部と、リード線を有するリード部品を保持し、基板に形成された貫通穴にリード線を挿入する作業ヘッドと、第１刃部と第２刃部とが相対的に往復移動することによって、基板に挿入されたリード線を切断するリード線切断装置と、第１刃部、又は、第２刃部の少なくとも一方の歪みを検知する歪センサと、基板にリード線が挿入されていないときに、リード線切断装置を駆動させ歪センサの値を取得する制御装置と、を備える対基板作業機。

Description

対基板作業機と対基板作業機の制御方法
　本開示は、基板に挿入されたリード線を切断するリード線切断装置に関する。
　従来、上記リード線切断装置に関し、種々の技術が提案されている。
　例えば、下記特許文献１に記載の技術は、回路基板に形成されたリード穴に挿入されたリード付き電子部品のリードをクリンチ手段によってクリンチして前記回路基板に前記リード付き電子部品を固定する電子部品挿入機における部品固定方法であって、挿入するリード付き電子部品の種類毎に、そのリードの線径、材質、せん断応力などの固有の値に対応する比較基準値を選定し、前記クリンチ手段に発生する応力歪みを検出して、選定された比較基準値と検出された応力歪みの値とを比較してリード付き電子部品の挿入固定の良否を判別することを特徴とする。
特開２００１－１５９９９号公報
　しかしながら、リード付き電子部品のリードがクリンチされた際にカットもなされ、そのカットによってリード付き電子部品からリードの先端部分が切り離される場合、その切り離されたリードの切端部分が可動刃の隙間に挟まったり、クリンチ手段内に積み重なると、その積み重なったリードの切端部分による抵抗によって、クリンチ手段に応力歪みが発生する。
　そのようなケースでは、例えば、リード付き電子部品のリードが回路基板のリード穴に挿入されていない状態であっても、クリンチ手段が動作すると、クリンチ手段に応力歪みが発生するので、リード付き電子部品の挿入固定の良否を判別することが困難になる。
　本開示は、上述した点を鑑みてなされたものであり、対基板作業機が備えるリード線切断装置の動作不良を歪センサの値に基づいて判別することにある。
　本明細書は、基板を保持する基板保持部と、リード線を有するリード部品を保持し、基板に形成された貫通穴にリード線を挿入する作業ヘッドと、第１刃部と第２刃部とが相対的に往復移動することによって、基板に挿入されたリード線を切断するリード線切断装置と、第１刃部、又は、第２刃部の少なくとも一方の歪みを検知する歪センサと、基板にリード線が挿入されていないときに、リード線切断装置を駆動させ歪センサの値を取得する制御装置と、を備える対基板作業機を開示する。
　本開示によれば、対基板作業機が備えるリード線切断装置の動作不良を歪センサの値に基づいて判別することが可能となる。
部品実装機を示す斜視図である。 部品装着装置を示す斜視図である。 クリンチヘッドを示す斜視図である。 クリンチヘッドを示す斜視図である。 リード部品のリード線が切断される直前のスライド体を示す説明図である。 リード部品のリード線が切断される直後のスライド体を示す説明図である。 制御装置を示すブロック図である。 コントローラを示すブロック図である。 空打ち時のスライド体を示す説明図である。 実装作業の流れを示すフローチャートである。 実装作業の流れを示すフローチャートである。
　以下、本開示の好適な実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１に、部品実装機１０を示す。部品実装機１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装機１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、マークカメラ２６、パーツカメラ２８、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、カットアンドクリンチ装置（図７参照）３４、制御装置（図７参照）３６を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。
　装置本体２０は、フレーム部４０と、そのフレーム部４０に上架されたビーム部４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム部４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ方向と称し、鉛直方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装機１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向である。
　部品装着装置２４は、ビーム部４２に配設されており、図２にも示すように、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム部４０上の任意の位置に移動させられる。また、各作業ヘッド６０，６２は、スライダ７４，７６に着脱可能に装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動させられる。
　また、各作業ヘッド６０，６２の下端面には、部品保持具７８が取り付けられている。部品保持具７８は、リード部品のリード線を保持するものであり、開閉装置（図７参照）８６とエアシリンダ（図７参照）９０とを含む。なお、部品保持具７８は、公知技術のため、その詳細な説明は省略する。
　また、マークカメラ２６は、図２に示すように、下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向に移動させられる。これにより、マークカメラ２６は、フレーム部４０上の任意の位置を撮像する。パーツカメラ２８は、図１に示すように、フレーム部４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３０との間に、上を向いた状態で配設されている。これにより、パーツカメラ２８は、作業ヘッド６０，６２の部品保持具７８に保持された部品を撮像する。
　部品供給装置３０は、フレーム部４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。部品供給装置３０は、トレイ型部品供給装置９７とフィーダ型部品供給装置（図７参照）９８とを有している。トレイ型部品供給装置９７は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置９８は、テープフィーダ、スティックフィーダ（図示省略）によって部品を供給する装置である。
　ばら部品供給装置３２は、フレーム部４０の前後方向での他方側の端部に配設されている。ばら部品供給装置３２は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。
　なお、部品供給装置３０および、ばら部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品、太陽電池の構成部品、パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品、リードを有さない部品等が有る。
  カットアンドクリンチ装置３４は、搬送装置５０の下方に配設されており、図３および図４に示すような、クリンチヘッド２００を有している。
　クリンチヘッド２００は、一対のスライド体２０２を有している。一対のスライド体２０２の各々は、スライド可能に構成され、固定刃部２０４および可動刃部２０６を有している。固定刃部２０４は、スライド体２０２に固定されている。これに対して、可動刃部２０６は、スライド体２０２において、固定刃部２０４に対してシリンダ（図示省略）により相対的に往復して移動可能なように構成されている。一対のスライド体２０２のピッチは、ピッチ変更機構２１８によって変更される。なお、ピッチ変更機構２１８は、ギア２２０及びシャフト２２２等で構成される機構である。
　さらに、一対のスライド体２０２の各々は、第１部材２０８、第２部材２１０、一対のボルト２１２、板材２１４、および歪センサ２１６を有している。板材２１４は、その両端が一対のボルト２１２で定着されており、可動刃部２０６に固定された第１部材２０８と、第２部材２１０との間に渡し設けられている。板材２１４の下面には、歪センサ２１６が貼り付けられている。そのため、可動刃部２０６が動作すると、板材２１４が撓り、歪センサ２１６の値が変化する。これにより、歪センサ２１６の値を利用することによって、可動刃部２０６の歪みを間接的に測定することが可能である。つまり、本実施形態では、可動刃部２０６の歪みの測定が、歪センサ２１６が板材２１４の歪みを測定することを介して行われる。
　部品実装機１０において、回路基材１２に対する部品の実装作業が実行されると、図５に示すように、回路基材１２の一対の貫通穴１３に対して、リード部品９２の一対のリード線９４が挿入される（以下、リード挿入作業と称す）。リード部品９２は、アキシャル型であって、一対のリード線９４が部品本体９６の両端面から突き出したものである。リード部品９２は、一対のリード線９４が同じ下方に屈曲した状態で部品保持具７８に保持され、部品保持具７８が回路基材１２に上方から接近・隔離することによって、リード挿入作業が行われる。これにより、リード部品９２の一対のリード線９４は、回路基材１２の一対の貫通穴１３から下方へ突き出た状態になる。
　なお、リード部品９２の一対のリード線９４は、部品供給装置３０または、ばら部品供給装置３２によってリード部品９２が供給される際に、同じ方向に屈曲されるが、リード部品９２を保持している部品保持具７８によって、同じ方向に屈曲されてもよい。そのような屈曲は、公知技術で行われるため、その詳細な説明は省略する。
　リード挿入作業が行われると、カットアンドクリンチ装置３４のクリンチヘッド２００が回路基材１２に下方から接近する。これにより、クリンチヘッド２００では、一対のスライド体２０２の各々において、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間に、リード部品９２の一対のリード線９４が挿入された状態になる。このような状態において、可動刃部２０６が図５の二点鎖線で示すように固定刃部２０４に向かって移動すると、リード部品９２の一対のリード線９４は、図６に示すように、切断されると共に折り曲げられる。これにより、リード部品９２が回路基材１２に実装される。その後、クリンチヘッド２００は、下方へ移動し、回路基材１２から隔離する。
　なお、その切断によって、一対のリード線９４の先端部分がリード部品９２から切り離されると、その切り離された切端部分９５が、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間を落下して、廃棄ボックス（図示省略）に収容される。
　このようにして、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されているときに、可動刃部２０６が固定刃部２０４に向かって移動することを、本明細書では、実打ちと称する。実打ちの際は、上述したようにして、可動刃部２０６の歪みの測定が、歪センサ２１６によって行われる。
　図７に示すように、制御装置３６は、コントローラ１９０、複数の駆動回路１９２、画像処理装置１９６を備えている。複数の駆動回路１９２は、上記の搬送装置５０、クランプ装置５２、作業ヘッド移動装置６４、開閉装置８６、エアシリンダ９０、トレイ型部品供給装置９７、フィーダ型部品供給装置９８、ばら部品供給装置３２に加えて、各モータ１１８，１２８，１６４，１７０，１７６，１８０に接続されている。コントローラ１９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路１９２と歪センサ２１６に接続されている。これにより、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、カットアンドクリンチ装置３４の作動が、コントローラ１９０によって制御される。また、コントローラ１９０は、画像処理装置１９６にも接続されている。画像処理装置１９６は、マークカメラ２６およびパーツカメラ２８によって得られた画像データを処理するものであり、コントローラ１９０は、画像データから各種情報を取得する。さらに、コントローラ１９０は、メモリ１９８を備えている。メモリ１９８には、実装作業を実行するために必要な種々の情報（例えば、閾値Ｄ）が記憶されており、コントローラ１９０は、実装作業時に必要な情報をメモリ１９８から取得する。
　各モータ１１８，１２８，１６４，１７０，１７６，１８０は、電磁モータであって、カットアンドクリンチ装置３４に備えられている。Ｐモータ１１８は、その作動により、一対のスライド体２０２の間の距離を制御可能に変更するものである。これにより、実装対象であるリード部品の大きさが変わった場合に、同じ下方に屈曲した一対のリード線の間隔に応じて、一対のスライド体２０２の間の距離を変更することが可能である。Ｓモータ１２８は、その作動により、可動刃部２０６を制御可能に移動させるものである。Ｘ軸モータ１６４は、その作動により、クリンチヘッド２００を制御可能にＸ方向で移動させるものである。Ｙ軸モータ１７０は、その作動により、クリンチヘッド２００を制御可能にＹ方向で移動させるものである。Ｚ軸モータ１７６は、その作動により、クリンチヘッド２００を制御可能にＺ方向で移動させるものである。θ軸モータ１８０は、その作動により、クリンチヘッド２００を制御可能にＺ方向を回転軸として回転させるものである。
　さらに、図８に示すように、コントローラ１９０は、上記のメモリ１９８に加え、作業ヘッド近接制御部３００、作業ヘッド隔離制御部３０２、クリンチヘッド近接制御部３０４、クリンチヘッド隔離制御部３０６、実打ち駆動制御部３０８、実打ち判別制御部３１０、空打ち駆動制御部３１２、および空打ち判別制御部３１４を備えている。
　作業ヘッド近接制御部３００は、作業ヘッド移動装置６４で作業ヘッド６０，６２を上方から回路基材１２へ近接させることによって、回路基材１２の一対の貫通穴１３に対して、リード部品９２の一対のリード線９４を挿入するための機能部である。作業ヘッド隔離制御部３０２は、作業ヘッド移動装置６４で作業ヘッド６０，６２を回路基材１２から上方へ隔離させるための機能部である。
　クリンチヘッド近接制御部３０４は、上記の各モータ１６４，１７０，１７６等でクリンチヘッド２００を下方から回路基材１２へ近接させるための機能部である。クリンチヘッド隔離制御部３０６は、上記の各モータ１６４，１７０，１７６等でクリンチヘッド２００を回路基材１２から下方へ隔離させるための機能部である。
　実打ち駆動制御部３０８は、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されているときに、カットアンドクリンチ装置３４をＳモータ１２８等で駆動させることによって、可動刃部２０６を固定刃部２０４に対して相対的に往復して移動させるための機能部である。実打ち判別制御部３１０は、実打ち駆動制御部３０８が機能中に取得した歪センサ２１６の値とメモリ１９８の閾値Ｄとを比較することによって、実打ち駆動制御部３０８の機能中におけるカットアンドクリンチ装置３４の動作が正常であるか否かを判別するための機能部である。
　空打ち駆動制御部３１２は、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていないときに、カットアンドクリンチ装置３４をＳモータ１２８等で駆動させることによって、可動刃部２０６を固定刃部２０４に対して相対的に往復して移動させるための機能部である。例えば、図９に示すように、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていないときに、空打ち駆動制御部３１２が機能する。但し、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていても、一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられることによってリード部品９２が回路基材１２に実装された後は、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていない状態になるので、空打ち駆動制御部３１２が機能することが可能である。
　このようにして、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていないとき、あるいは、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていないときに、可動刃部２０６が固定刃部２０４に向かって移動することを、本明細書では、空打ちと称する。空打ちの際は、上述したようにして、可動刃部２０６の歪みの測定が、歪センサ２１６によって行われる。
　空打ち判別制御部３１４は、空打ち駆動制御部３１２が機能中に取得した歪センサ２１６の値とメモリ１９８の閾値Ｄとを比較することによって、空打ち駆動制御部３１２の機能中におけるカットアンドクリンチ装置３４の動作が正常であるか否かを判別するための機能部である。
　次に、部品実装機１０で行われる実装作業を、図１０に示されたフローチャートを参照して説明する。図１０のフローチャートで示された部品実装機１０の制御方法４００は、Ｓ１０乃至Ｓ２０の各処理で構成され、コントローラ１９０のＲＯＭに記憶されており、実装作業が行われる際に、コントローラ１９０のＣＰＵによって実行される。また、図１０のフローチャートで使用される各種データは、メモリ１９８に記憶された閾値Ｄを除いて、コントローラ１９０のＲＯＭ又はＲＡＭ等に記憶されている。
　近接処理Ｓ１０では、リード部品９２が部品保持具７８に保持された後に、作業ヘッド近接制御部３００およびクリンチヘッド近接制御部３０４が機能する。これにより、作業ヘッド６０，６２が上方から回路基材１２へ近接することによって、回路基材１２の一対の貫通穴１３に対して、リード部品９２の一対のリード線９４が挿入する。さらに、クリンチヘッド２００が下方から回路基材１２へ近接することによって、図５に示すように、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間に、リード部品９２の一対のリード線９４が挿入された状態になる。なお、作業ヘッド近接制御部３００およびクリンチヘッド近接制御部３０４は、一方が先行して機能してもよいし、双方が同時に機能してもよい。
　実打ち駆動処理Ｓ１２では、実打ち駆動制御部３０８が機能する。これにより、回路基材１２の一対の貫通穴１３にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されているときに、可動刃部２０６が固定刃部２０４に対して相対的に往復して移動する。そのため、図６に示すように、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられ、リード部品９２が回路基材１２に実装される。
　実打ち判別処理Ｓ１４では、実打ち判別制御部３１０が機能することによって、実打ち駆動制御部３０８の機能中（実打ち駆動処理Ｓ１２の実行中）における、カットアンドクリンチ装置３４の動作が正常であるか否かが判別される。その判別では、図５の二点鎖線で示すように、可動刃部２０６が固定刃部２０４に到達した際（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられた際）の歪センサ２１６の値が取得され、その取得された歪センサ２１６の値がメモリ１９８の閾値Ｄよりも大きければ、カットアンドクリンチ装置３４が正常であると判別される。これに対して、その取得された歪センサ２１６の値がメモリ１９８の閾値Ｄ以下であると、カットアンドクリンチ装置３４が異常であると判別され、エラー停止となる（図示省略）。
　なお、歪センサ２１６の値は、可動刃部２０６が固定刃部２０４に到達する前（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられる前）に取得されてもよいし、可動刃部２０６が固定刃部２０４から離れている際（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられた後）に取得されてもよい。
　カットアンドクリンチ装置３４が正常であると判別された後は、空打ち駆動処理Ｓ１６および隔離処理Ｓ１８が行われる。
　空打ち駆動処理Ｓ１６では、空打ち駆動制御部３１２が機能する。これにより、固定刃部２０４と可動刃部２０６との間にリード部品９２の一対のリード線９４が挿入されていないときに、可動刃部２０６が固定刃部２０４に対して相対的に往復して移動する。隔離処理Ｓ１８では、作業ヘッド隔離制御部３０２およびクリンチヘッド隔離制御部３０６が機能する。これにより、作業ヘッド６０，６２が回路基材１２から上方へ隔離し、クリンチヘッド２００が回路基材１２から下方へ隔離する。
　なお、空打ち駆動処理Ｓ１６および隔離処理Ｓ１８は、一方が先行して機能してもよいし、双方が同時に機能してもよい。また、隔離処理Ｓ１８は、空打ち駆動処理Ｓ１６よりも先行して行われる場合、上記の実打ち駆動制御部３０８の機能中（実打ち駆動処理Ｓ１２の実行中）において、可動刃部２０６が固定刃部２０４から離れていく際（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられた後）に行われてもよい。
　空打ち駆動処理Ｓ１６の後は、空打ち判別処理Ｓ２０が行われる。空打ち判別処理Ｓ２０では、空打ち判別制御部３１４が機能することによって、空打ち駆動制御部３１２の機能中（空打ち駆動処理Ｓ１６の実行中）における、カットアンドクリンチ装置３４の動作が正常であるか否かが判別される。その判別では、可動刃部２０６が固定刃部２０４に到達した際の歪センサ２１６の値が取得され、その取得された歪センサ２１６の値がメモリ１９８の閾値Ｄ以下であれば、カットアンドクリンチ装置３４が正常であると判別され、次のシーケンスが実行される。これに対して、その取得された歪センサ２１６の値がメモリ１９８の閾値Ｄよりも大きいと、例えば、一対のリード線９４の切端部分９５が固定刃部２０４と可動刃部２０６との間に挟まったり、積み重なっている虞があるため、カットアンドクリンチ装置３４が異常であると判別され、エラー停止となる（図示省略）。
　なお、空打ち判別処理Ｓ２０では、上記の実打ち判別処理Ｓ１４と同様にして、歪センサ２１６の値が、可動刃部２０６が固定刃部２０４に到達する前（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられる前）に取得されてもよいし、可動刃部２０６が固定刃部２０４から離れていく際（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられた後）に取得されてもよい。もっとも、空打ち判別処理Ｓ２０および上記の実打ち判別処理Ｓ１４では、歪センサ２１６の値が共通のメモリ１９８の閾値Ｄと比較されることから、歪センサ２１６の値が取得されるタイミングは同じであることが望ましい。
　以上詳細に説明したように、本実施形態では、部品実装機１０が備えるカットアンドクリンチ装置３４の動作不良を歪センサ２１６の値に基づいて判別することが可能となる。
　ちなみに、本実施形態において、部品実装機１０は、対基板作業機の一例である。回路基材１２は、基板の一例である。カットアンドクリンチ装置３４は、リード線切断装置の一例である。クランプ装置５２は、基板保持部の一例である。作業ヘッド移動装置６４は、第１駆動部の一例である。Ｘ軸モータ１６４、Ｙ軸モータ１７０、およびＺ軸モータ１７６は、第２駆動部の一例である。固定刃部２０４は、第２刃部の一例である。可動刃部２０６は、第１刃部の一例である。部品実装機１０の制御方法４００は、対基板作業機の制御方法の一例である。部品実装機１０の制御方法４０２は、対基板作業機の制御方法の一例である。
　尚、本開示は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
　例えば、上記の図１０の制御方法４００に代えて、図１１のフローチャートで示された部品実装機１０の制御方法４０２が実行されてもよい。図１１のフローチャートで示された部品実装機１０の制御方法４０２は、明示されたＳ２２の判別処理を除き、上記の図１０の制御方法４００と同様にして、Ｓ１０乃至Ｓ２０の各処理で構成されるが、Ｓ１０乃至Ｓ２０の各処理が行われる順が、上記の図１０の制御方法４００とは異なる。
　図１１の制御方法４０２では、先ず、空打ち駆動処理Ｓ１６と空打ち判別処理Ｓ２０とがその記載順行われる。そして、空打ち駆動制御部３１２の機能中（空打ち駆動処理Ｓ１６の実行中）における、カットアンドクリンチ装置３４の動作が異常であれば（Ｓ２２：ＮＯ）、エラー停止となる（図示省略）。これに対して、空打ち駆動制御部３１２の機能中（空打ち駆動処理Ｓ１６の実行中）における、カットアンドクリンチ装置３４の動作が正常である場合（Ｓ２２：ＹＥＳ）には、近接処理Ｓ１０、実打ち駆動処理Ｓ１２、実打ち判別処理Ｓ１４、および隔離処理Ｓ１８が、それらの記載順で行われる。なお、隔離処理Ｓ１８は、実打ち駆動制御部３０８の機能中（実打ち駆動処理Ｓ１２の実行中）において、可動刃部２０６が固定刃部２０４から離れていく際（つまり、リード部品９２の一対のリード線９４が切断されると共に折り曲げられた後）に行われてもよい。
　また、空打ち駆動処理Ｓ１６および空打ち判別処理Ｓ２０は、上記の図１０の制御方法４００および上記の図１１の制御方法４０２とは無関係に、例えば、部品実装機１０のメンテナンス時に行われてもよい。
　また、歪センサ２１６は、その値が固定刃部２０４の動作と共に変化するように取り付けられてもよい。
　また、リード部品９２は、ラジアル型であって、一対のリード線９４が部品本体９６の下端面から突き出したものでもよい。
　１０：部品実装機、１２：回路基材、１３：貫通穴、３４：カットアンドクリンチ装置、３６：制御装置、５２：クランプ装置、６０，６２：作業ヘッド、６４：作業ヘッド移動装置、９２：リード部品、９４：リード線、１６４：Ｘ軸モータ、１７０：Ｙ軸モータ、１７６：Ｚ軸モータ、２００：クリンチヘッド、２０４：固定刃部、２０６：可動刃部、２１４：板材、２１６：歪センサ、３００：作業ヘッド近接制御部、３０２：作業ヘッド隔離制御部、３０４：クリンチヘッド近接制御部、３０６：クリンチヘッド隔離制御部、３０８：実打ち駆動制御部、３１０：実打ち判別制御部、３１２：空打ち駆動制御部、３１４：空打ち判別制御部、４００：部品実装機の制御方法、４０２：部品実装機の制御方法、Ｄ：閾値、Ｓ１０：近接処理、Ｓ１２：実打ち駆動処理、Ｓ１４：実打ち判別処理、Ｓ１６：空打ち駆動処理、Ｓ１８：隔離処理、Ｓ２０：空打ち判別処理

Claims (10)

  1. 　基板を保持する基板保持部と、
    　リード線を有するリード部品を保持し、前記基板に形成された貫通穴に前記リード線を挿入する作業ヘッドと、
    　第１刃部と第２刃部とが相対的に往復移動することによって、前記基板に挿入された前記リード線を切断するリード線切断装置と、
    　前記第１刃部、又は、前記第２刃部の少なくとも一方の歪みを検知する歪センサと、
    　前記基板に前記リード線が挿入されていないときに、前記リード線切断装置を駆動させ前記歪センサの値を取得する制御装置と、を備える対基板作業機。
  2. 　前記リード線切断装置は、前記リード線の切断とともに前記リード線を折り曲げる請求項１に記載の対基板作業機。
  3. 　前記制御装置は、
    　前記第１刃部と前記第２刃部との間に前記リード線が挿入されていないときに前記リード線切断装置を駆動させる空打ち駆動制御部と、
    　前記空打ち駆動制御部の実行中に取得した前記歪センサの値に基づいて、前記空打ち駆動制御部の実行中における前記リード線切断装置の動作が正常であるか否かを判別する空打ち判別制御部と、を備える請求項１又は請求項２に記載の対基板作業機。
  4. 　前記制御装置は、
    　前記基板に前記リード線が挿入されているときに前記リード線切断装置を駆動させる実打ち駆動制御部を備え、
    　前記実打ち駆動制御部に引き続いて前記空打ち駆動制御部が実行される請求項３に記載の対基板作業機。
  5. 　前記作業ヘッドを駆動させる第１駆動部を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記実打ち駆動制御部よりも前に実行され、前記作業ヘッドを前記第１駆動部で前記基板へ近接させることによって、前記基板に前記リード線を挿入する作業ヘッド近接制御部と、
    　前記作業ヘッドを前記第１駆動部で前記基板から隔離させることを前記空打ち駆動制御部の実行中に行う作業ヘッド隔離制御部と、を備える請求項４に記載の対基板作業機。
  6. 　前記第１刃部、前記第２刃部、及び前記歪センサを有するクリンチヘッドと、
    　前記クリンチヘッドを駆動させる第２駆動部と、を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記実打ち駆動制御部よりも前に実行され、前記クリンチヘッドを前記第２駆動部で前記基板へ近接させるクリンチヘッド近接制御部と、
    　前記クリンチヘッドを前記第２駆動部で前記基板から隔離させることを前記空打ち駆動制御部の実行中に行うクリンチヘッド隔離制御部と、を備える請求項４又は請求項５に記載の対基板作業機。
  7. 　前記制御装置は、
    　前記基板に前記リード線が挿入されているときに前記リード線切断装置を駆動させる実打ち駆動制御部を備え、
    　前記空打ち判別制御部で前記空打ち駆動制御部の実行中における前記リード線切断装置の動作が正常であると判別されたことを条件として、前記空打ち駆動制御部に引き続いて前記実打ち駆動制御部が実行される請求項３に記載の対基板作業機。
  8. 　前記制御装置は、
    　前記実打ち駆動制御部の実行中に取得した前記歪センサの値と閾値とを比較することによって、前記実打ち駆動制御部の実行中における前記リード線切断装置の動作が正常であるか否かを判別する実打ち判別制御部を備え、
    　前記空打ち判別制御部は、前記実打ち判別制御部で使用される前記閾値を、前記空打ち駆動制御部の実行中に取得した前記歪センサの値と比較することによって、前記空打ち駆動制御部の実行中における前記リード線切断装置の動作が正常であるか否かを判別する請求項４又は請求項７に記載の対基板作業機。
  9. 　前記第１刃部、又は、前記第２刃部の少なくとも一方に撓った状態で連結され、前記歪センサが取り付けられた板材を備える請求項１乃至請求項８のいずれか一つに記載の対基板作業機。
  10. 　基板を保持する基板保持部と、リード線を有するリード部品を保持し、前記基板に形成された貫通穴に前記リード線を挿入する作業ヘッドと、第１刃部と第２刃部とが相対的に往復移動することによって、前記基板に挿入された前記リード線を切断するリード線切断装置と、前記第１刃部、又は、前記第２刃部の少なくとも一方の歪みを検知する歪センサと、を備える対基板作業機を制御する方法であって、
    　前記基板に前記リード線が挿入されていないときに、前記リード線切断装置を駆動させ前記歪センサの値を取得する工程を備える対基板作業機の制御方法。
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