WO2020261863A1

WO2020261863A1 - コンバイン、収穫機

Info

Publication number: WO2020261863A1
Application number: PCT/JP2020/021035
Authority: WO
Inventors: 森脇崇文; 青山祐也; 谷和樹; 小▲柳▼大河; 籔中歩荷; 熊谷雅行; 相田宙
Original assignee: 株式会社クボタ
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2020-12-30
Also published as: CN113710085B; CN113710085A

Abstract

コンバインは、機体フレームＫと、機体の後端部において、機体フレームＫに載置支持された燃料タンク７５と、燃料タンク７５の後方に配置され、燃料タンク７５の背面部を保護する保護部材８０と、が備えられ、保護部材８０は、機体フレームＫの後端部に立設されている。

Description

コンバイン、収穫機

　本発明は、コンバインおよび収穫機に関する。

　〔１〕従来、機体の後方に燃料タンクが備えられたコンバインがある。

　従来、機体フレームの後端部から後方に向けて突出する状態でタンク支持フレームが延設され、このタンク支持フレームに燃料タンクが載置支持される構成のものがあった（例えば、特許文献１参照）。

　〔２〕従来、穀粒貯留部が備えられた収穫機がある。

　収穫機として、特許文献２に開示されているように、穀粒を貯留する箱状の穀粒貯留部と、脱穀処理された穀粒を投擲して穀粒貯留部に投入する搬送装置とが設けられたものがある。

　〔３〕従来、脱穀処理された穀粒を貯留する穀粒ホッパーが設けられた収穫機がある。

　穀粒ホッパーが設けられた収穫機の一例が、特許文献３に開示されている。
　特許文献３では、穀粒ホッパーに対して下側の位置から横外側に張り出された作業台が設けられており、作業台に搭乗した作業者は、収穫作業の進行に伴って穀粒ホッパーに供給される穀粒を、穀粒ホッパーの下部の排出部から出して袋に詰める袋詰め作業を行う。

　特許文献３では、作業台に搭乗した作業者の日除けとしてのキャノピーが設けられており、キャノピーは、穀粒ホッパーに対して横外側に張り出して作業台に対して上側に位置する使用状態、及び、穀粒ホッパーに対して上側に位置する格納状態に亘って、揺動して状態変更可能に構成されている。

日本国特開２０１４－１８３８１５号公報日本国特開２０１９－４７６２号公報日本国特開２０１９－４７６６号公報

　〔１〕背景技術〔１〕に対応する課題は、以下の通りである。
　上記従来構成では、機体フレームから後方に突出する状態で設けられたタンク支持フレームにより燃料タンクが支持されているため、機体を後退させた際に、機体後端に位置する燃料タンクの背面部に障害物が接触して、燃料タンクが損傷するといった問題が生じる虞がある。

　本発明は以上の実情に鑑みなされたものであり、障害物との接触による燃料タンクの損傷を防止できるコンバインの提供を、その目的とする。

　〔２〕背景技術〔２〕に対応する課題は、以下の通りである。
　比較的大きな容積を有する穀粒貯留部に、穀粒が搬送装置から投入される場合、穀粒貯留部における搬送装置から遠い領域にも、穀粒が投入されるようにする為には、穀粒が搬送装置から比較的高速で投擲されるように、搬送装置を作動させる必要がある。
　このように搬送装置が作動すると、穀粒貯留部の内面のうちの搬送装置に近い領域に、穀粒が激しく当たることがあり、穀粒貯留部の内面に摩耗が進行することがある。

　本発明は、収穫機において穀粒貯留部の内面の摩耗の進行に対して、適切に対処できるように構成することを目的としている。

　〔３〕背景技術〔３〕に対応する課題は、以下の通りである。
　キャノピーは、日除けとしての機能を有しており、比較的大きな面積を有するものであるので、使用状態のキャノピーが、強風を受けて格納状態に切り換わってしまう可能性がある。

　本発明は、穀粒ホッパーが設けられた収穫機において、作業台に搭乗した作業者の日除けとしてのキャノピーが設けられた場合、使用状態のキャノピーが強風の影響を受け難いように構成することを目的としている。

　〔１〕課題〔１〕に対応する解決手段は、以下の通りである。
　本発明に係るコンバインの特徴構成は、機体フレームと、
　機体の後端部において、前記機体フレームに載置支持された燃料タンクと、
　前記燃料タンクの後方に配置され、前記燃料タンクの背面部を保護する保護部材と、が備えられ、
　前記保護部材は、前記機体フレームの後端部に立設されている点にある。

　上記特徴構成によれば、機体の後端部において、機体フレームに載置支持された燃料タンクの後方に配置され、機体フレームの後端部に立設されている保護部材によって、燃料タンクの背面部が保護されている状態となる。

　したがって、機体の後方に障害物があるような場合に、機体を後退させたとしても、保護部材が機体フレームに立設されていることで障害物と衝突しても保護部材がその衝撃に耐え、燃料タンクの背面部への障害物の接触が保護部材によって妨げられるので、障害物との接触による燃料タンクの損傷を防止できる。

　本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記保護部材の幅は、前記燃料タンクの背面の幅よりも大きく、
　前記保護部材は、前記燃料タンクの下部を覆う点にある。

　一般的に、燃料タンクの下部は障害物と接触する虞が高い。上記特徴構成によれば、障害物と接触する虞の高い燃料タンクの下部が、燃料タンクの背面部よりも広い幅を有する保護部材で覆われた状態となる。したがって、燃料タンクの背面部を効果的に保護できる。

　本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記保護部材は、左右両側に前記機体の前方に向けて突出した突出部を有する板状の部材を有し、前記突出部の間に前記燃料タンクの背面部が位置するように配置され、
　少なくとも左右いずれか一方の前記突出部と前記燃料タンクとの間に隙間埋め部材が配設されている点にある。

　上記特徴構成によれば、突出部の間に燃料タンクの背面部が位置するよう保護部材が配置されており、燃料タンクを可能な限り機体後方の位置まで延ばして容量を大きくでき、また、燃料タンクの背面部だけでなく角部も保護できる。

　更に、少なくとも左右いずれか一方の突出部と燃料タンクとの間に隙間埋め部材が配設されているため、突出部と燃料タンクとの間を通して、保護部材と燃料タンクとの間へ排ワラや泥土等が入り込むのを抑えることができる。

　本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記保護部材は、
　前記機体フレームの後端部に立設された縦フレームと、
　前記縦フレームに支持され、該縦フレームより幅広の保護部と、を備えている点にある。

　上記特徴構成によれば、保護部材が縦フレームと当該縦フレームに支持された保護部とを備えた強固な構造を有しているため、障害物が激しく衝突するような事態が生じても燃料タンク背面部への障害物の接触を抑えることができ、障害物との接触による燃料タンクの損傷を防止できる。

　本発明に係るコンバインの更なる特徴構成は、前記縦フレームは、左右両側に前記機体の後方に向けて突出した突出部を有する板状の部材であり、
　前記保護部は、左右両側に前記機体の前方に向けて突出した突出部を有する板状の部材であり、
　前記縦フレームの前面に前記保護部が支持されている点にある。

　上記特徴構成によれば、縦フレームの突出部と保護部の突出部とが相対する方向に向いた状態となり、保護部材の構造がより強固なものとなる。したがって、障害物が激しく衝突するような事態が生じても燃料タンク背面部への障害物の接触をより抑えることができ、障害物との接触による燃料タンクの損傷を防止できる。

　〔２〕課題〔２〕に対応する解決手段は、以下の通りである。
　本発明の収穫機は、穀粒を貯留する箱状の穀粒貯留部と、脱穀処理された穀粒を投擲して前記穀粒貯留部に投入する搬送装置とが備えられ、前記穀粒貯留部の内面のうち、前記搬送装置により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、着脱可能なライナーが設けられている。

　本発明によると、穀粒貯留部の内面のうち、搬送装置により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、ライナーが設けられているので、搬送装置から投擲される穀粒のうち、多くの穀粒がライナーに当たることになる。
　これにより、穀粒貯留部の内面に直接に当たる穀粒が少なくなって、穀粒貯留部の内面の摩耗の進行が抑えられるので、穀粒貯留部の耐久性が向上する。ライナーの摩耗が進行すれば、新しいライナーに交換することができる。

　本発明によると、穀粒貯留部の内面のうち、搬送装置により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、ライナーが設けられ、穀粒貯留部の全ての内面にライナーが設けられてはいないので、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明において、前記搬送装置の穀粒の投擲部が、前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの一つに設けられ、前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの前記投擲部に対向する縦壁部の内面において、前記投擲部に対向する位置に、前記ライナーとしての縦壁ライナーが設けられていると好適である。

　穀粒貯留部の複数の縦壁部のうち、搬送装置の穀粒の投擲部が穀粒貯留部の一つの縦壁部に設けられると、穀粒貯留部の投擲部に対向する縦壁部に、搬送装置から投擲される穀粒が当たる頻度は、高いものとなる。

　前述の状態において、本発明によると、穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの投擲部に対向する縦壁部の内面に、ライナーとしての縦壁ライナーが設けられるのであり、投擲部に対向する縦壁部のうちの投擲部に対向する位置に、縦壁ライナーが設けられている。
　これにより、投擲部に対向する縦壁部の内面の全てに、縦壁ライナーが設けられるのではなく、投擲部に対向する縦壁部の内面のうち、必要な部分に縦壁ライナーが設けられることになるので、必要以上に大きな縦壁ライナーが設けられることがなく、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明において、前記穀粒貯留部の天井部と、前記投擲部に対向する縦壁部の上端部とに亘って、前記天井部から前記投擲部に対向する縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられ、前記縦壁ライナーは、前記傾斜壁部の内面のみに着脱可能に取り付けられ、前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って配置されていると好適である。

　箱状の穀粒貯留部では、穀粒貯留部の天井部と縦壁部とに亘って、天井部から縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられることがある。
　本発明によると、縦壁ライナーが投擲部に対向する縦壁部に設けられる場合、縦壁ライナーが、傾斜壁部の内面のみに着脱可能に取り付けられて、傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って配置されている。

　これにより、縦壁ライナーが傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って配置されることによって、縦壁ライナーが折れ曲がった状態となるので、縦壁ライナーの剛性の向上の面で有利である。
　縦壁ライナーが傾斜壁部の内面のみに取り付けられているので、ボルト等の連結部材の数が少なくなって、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明によると、縦壁ライナーが穀粒貯留部の縦壁部の内面に取り付けられていないので、縦壁ライナーと投擲部に対向する縦壁部との間に隙間が生じる可能性がある。
　この場合、縦壁ライナーと投擲部に対向する縦壁部との間の隙間は、下側に向いて開放された状態となるので、搬送装置から投擲された穀粒が隙間に入り込む可能性は小さく、穀粒が隙間に入り込んでも、穀粒は下側に落ち易い。

　本発明において、前記穀粒貯留部の天井部と、前記投擲部に対向する縦壁部の上端部とに亘って、前記天井部から前記投擲部に対向する縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられ、前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とにより形成される内面角度、及び、前記縦壁ライナーにおける前記傾斜壁部の内面に沿う部分と前記投擲部に対向する縦壁部の内面に沿う部分とにより形成されるライナー角度において、前記縦壁ライナーは、前記ライナー角度が前記内面角度よりも大きくなるように形成された状態で弾性変形させられながら、前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って設けられていると好適である。

　箱状の穀粒貯留部では、穀粒貯留部の天井部と縦壁部とに亘って、天井部から縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられることがある。
　本発明によると、縦壁ライナーが投擲部に対向する縦壁部に設けられる場合、縦壁ライナーが、傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに沿うように折り曲げられた状態で、傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って設けられる。

　これにより、縦壁ライナーが傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って配置されることによって、縦壁ライナーが折れ曲がった状態となるので、縦壁ライナーの剛性の向上の面で有利である。

　本発明によると、傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とにより形成される内面角度、及び、縦壁ライナーにおける傾斜壁部の内面に沿う部分と投擲部に対向する縦壁部の内面に沿う部分とにより形成されるライナー角度において、縦壁ライナーが設けられる前の状態で、縦壁ライナー角度が内面角度よりも大きくなるように、縦壁ライナーが形成されている。
　この状態において、縦壁ライナーが弾性変形させられながら、傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って設けられるので、縦壁ライナーが傾斜壁部の内面と投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って密着する状態が得やすい。

　これにより、縦壁ライナーと傾斜壁部との間や、縦壁ライナーと投擲部に対向する縦壁部との間に、隙間が生じることが少なくなるので、搬送装置から投擲された穀粒が、縦壁ライナーと傾斜壁部との間や、縦壁ライナーと投擲部に対向する縦壁部との間に入り込む可能性が小さくなる。

　本発明において、前記投擲部に、上下方向に沿った軸芯周りに回転駆動されて穀粒を投擲する羽根部材と、前記羽根部材の外側を覆うケースとが設けられ、前記ケースの摩耗を防止する摩耗防止部材が、前記ケースの内面に設けられ、前記羽根部材により投擲される穀粒を前記縦壁ライナーに向けて案内する案内部が、前記摩耗防止部材に設けられていると好適である。

　搬送装置の穀粒の投擲部では、上下方向に沿った軸芯周りに回転駆動されて穀粒を投擲する羽根部材と、羽根部材の外側を覆うケースとが設けられることがある。
　本発明によると、摩耗防止部材がケースの内面に設けられて、ケースの摩耗が防止されるので、投擲部の耐久性が向上する。

　本発明によると、摩耗防止部材に設けられた案内部により、投擲部の羽根部材により投擲される穀粒が縦壁ライナーに向けて案内されるので、穀粒貯留部の内面に直接に当たる穀粒が少なくなって、穀粒貯留部の耐久性が向上する。
　摩耗防止部材が、ケースの摩耗を防止する機能と、穀粒を縦壁ライナーに向けて案内する機能とを有することになるので、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明において、前記羽根部材により投擲される穀粒を前記穀粒貯留部における前記縦壁ライナーから横方向に離れた領域に案内する案内部が、前記摩耗防止部材に設けられていると好適である。

　本発明によると、摩耗防止部材に、投擲部の羽根部材により投擲される穀粒を縦壁ライナーに向けて案内する案内部が設けられることに加えて、投擲部の羽根部材により投擲される穀粒を穀粒貯留部における縦壁ライナーから横方向に離れた領域に案内する案内部が設けられており、穀粒が穀粒貯留部における搬送装置から遠い領域に投入され易くなる。
　これにより、穀粒が穀粒貯留部に偏りなく投入され易くなり、穀粒が穀粒貯留部の各領域に均等に投入され易くなる。

　摩耗防止部材が、ケースの摩耗を防止する機能と、穀粒を縦壁ライナーに向けて案内する機能と、穀粒を穀粒貯留部における搬送装置から遠い領域に案内する機能とを有することになるので、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明において、前記ライナーとしての天井ライナーが、前記穀粒貯留部の天井部の内面に設けられていると好適である。

　本発明によると、搬送装置により投入される穀粒の投擲先に位置する部分である穀粒貯留部の天井部に、ライナーとしての天井ライナーが設けられているので、天井部の内面の摩耗の進行が抑えられて、穀粒貯留部の耐久性が向上する。

　本発明において、補強部材が、前記天井部に設けられ、前記天井ライナーは、前記天井部における前記補強部材の位置の内面に設けられていると好適である。

　本発明によると、天井部に補強部材が設けられた場合に、補強部材によって天井ライナーも補強されることになるので、天井ライナーの剛性の向上の面で有利である。

　本発明において、前記搬送装置の穀粒の投擲部が、前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの一つに設けられ、前記天井部が、前記穀粒貯留部に着脱可能に設けられ、前記天井ライナーにおける前記投擲部の反対側の端部が、前記天井部の内面から下側に延出されていると好適である。

　穀粒貯留部では、穀粒貯留部のメンテナンスの面で、天井部が着脱可能に構成されることがある。この場合、搬送装置から投擲された穀粒が、天井部における投擲部の反対側の部分に生じた隙間に入り込む可能性がある。

　本発明によると、天井部の内面に設けられた天井ライナーにおいて、投擲部の反対側の端部が天井部の内面から下側に延出されているので、搬送装置から投擲された穀粒が、天井ライナーの延出部分に当たって下側に案内され易くなるのであり、天井部における投擲部の反対側の部分に生じた隙間に、穀粒が入り込む可能性が小さくなる。

　〔３〕課題〔３〕に対応する解決手段は、以下の通りである。
　本発明の収穫機は、脱穀処理された穀粒を貯留し、穀粒の排出部が下部に設けられた穀粒ホッパーと、前記穀粒ホッパーに対して下側の位置から横外側に張り出されて、作業者が搭乗する作業台と、前記穀粒ホッパーに対して横外側に張り出して前記作業台に対して上側に位置する使用状態、及び、前記穀粒ホッパーに対して上側に位置する格納状態に亘って、揺動して状態変更可能なキャノピーとが備えられ、前記キャノピーの部材に設けられた第１係止部と、前記穀粒ホッパーの部材に設けられた第２係止部とが備えられ、前記キャノピーが前記使用状態に操作され、前記第１係止部と前記第２係止部とに亘って連結部材が取り付けられることにより、前記キャノピーを前記使用状態に保持可能である。

　本発明によると、作業者が作業台に搭乗して作業を行う場合、キャノピーを使用状態に操作すればよく、この後に作業者は、収穫機に設置されている連結部材や、作業者が持参した連結部材を、第１係止部と第２係止部とに亘って取り付けることにより、キャノピーを使用状態に保持することができる。
　これにより、使用状態に操作されたキャノピーが、強風を受けて格納状態に切り換わってしまうことを防止することができるのであり、作業台での作業性が向上する。

　本発明において、前記穀粒ホッパーに設けられて、前記キャノピーを揺動可能に支持する支持部材が備えられ、前記第１係止部が、前記キャノピーのフレームに設けられ、前記第２係止部が、前記支持部材に設けられていると好適である。

　本発明によると、キャノピーが、穀粒ホッパーに設けられた支持部材に揺動可能に支持されており、キャノピーのフレームと支持部材とが、互いに近い状態となっている。
　これにより、キャノピーのフレームに設けられた第１係止部と、支持部材に設けられた第２係止部とに亘って、連結部材が取り付けられる場合、連結部材が比較的小型のものでよくなるので、連係部材の簡素化及び取り扱いの面で有利である。

　本発明において、平面部を有する接触部材が、前記フレームに設けられ、平面部を有する受け部が、前記支持部材に設けられ、前記使用状態において、前記接触部材の平面部と前記受け部の平面部とが面接触することにより、前記キャノピーにおける前記使用状態を越えての下側への揺動が止められると好適である。

　本発明によると、キャノピーが使用状態に操作された状態において、連結部材による連結機能に加えて、接触部材及び受け部によるキャノピーの下側への揺動阻止機能が発揮されるので、キャノピーが使用状態で安定して保持されるようになる。

　使用状態において、接触部材及び受け部によるキャノピーの下側への揺動阻止機能が発揮される場合、本発明によると、接触部材の平面部と受け部の平面部とが面接触することになり、接触部材及び受け部での応力集中を避けることができるので、接触部材及び受け部等の耐久性の向上の面で有利である。

　本発明において、前記第１係止部が、前記接触部材であり、前記第２係止部が、前記受け部であり、前記連結部材が、前記接触部材と前記受け部とに亘って取り付けられることにより、前記キャノピーを前記使用状態に保持可能であると好適である。

　使用状態において、接触部材と受け部とが接触すれば、接触部材と受け部とは互いに接近した状態となる。
　本発明によると、キャノピーが使用状態に操作された状態において、連結部材が接触部材と受け部とに亘って取り付けられるので、連結部材が比較的小型のものでよくなり、連係部材の簡素化及び取り扱いの面で有利である。

　本発明において、取り外された前記連結部材を保持可能な保持部が、前記支持部材に設けられていると好適である。

　本発明によると、作業者は、連結部材を取り外した後、連結部材を支持部材の保持部に保持しておくことができるので、作業者が連結部材を紛失することが少なくなる。
　本発明によると、連結部材が支持部材の保持部に保持されていれば、連結部材が第１係止部及び第２係止部に近い状態となる。これにより、作業者は、連結部材を支持部材の保持部から取り出して第１係止部及び第２係止部に亘って取り付ける作業が容易に行える。

　本発明において、前記第１係止部が、前記キャノピーのフレームに設けられ、前記第２係止部が、前記穀粒ホッパーに対して横外側へ張り出して前記作業台の作業者を受け止め可能なガード部に設けられていると好適である。

　穀粒ホッパー及び作業台が設けられた収穫機では、穀粒ホッパーに対して横外側へ張り出して作業台の作業者を受け止め可能なガード部が設けられることが多い。
　本発明によると、第２係止部が、穀粒ホッパーにおいて既存の部材であるガード部に設けられるので、ガード部をキャノピーの使用状態での保持にも兼用することができて、構造の簡素化の面で有利である。

　本発明において、前記第１係止部が、前記フレームのうちの遊端部に設けられ、前記第２係止部が、前記ガード部のうちの平面視で前記第１係止部よりも横外側の部分に設けられていると好適である。

　本発明によると、キャノピーのフレームにおいて、キャノピーの揺動支点から遠い部分である遊端部の第１係止部に、連結部材が取り付けられるので、キャノピーが使用状態で安定して保持されるようになる。

　連結部材が、第１係止部から第２係止部に向けて鉛直方向の下向きに延出され、キャノピーに対して直角姿勢になっていると、キャノピーが強風を受けて使用状態から格納状態に向けて上側に揺動しようとした場合、キャノピーのフレームの遊端部（第１係止部）の移動方向と、連結部材の延出方向とが略一致して、キャノピーからの負荷が略そのまま連結部材に掛かることがある。

　本発明によると、第２係止部が、ガード部のうちの平面視で第１係止部よりも横外側の部分に設けられるので、連結部材が第１係止部と第２係止部とに亘って取り付けられた状態で、連結部材が、第１係止部から第２係止部に向けて斜め下側の横外側に延出され、キャノピーに対して傾斜姿勢となる。

　これにより、キャノピーが強風を受けて使用状態から格納状態に向けて上側に揺動しようとした場合、キャノピーのフレームの遊端部（第１係止部）の移動方向に対して、連結部材の延出方向が傾斜した状態となるので、キャノピーからの負荷が減ぜられた状態で連結部材に掛かることになり、連結部材の耐久性の向上の面で有利である。

　本発明において、前記連結部材が、前記第１係止部と前記第２係止部とのうちの一方に接続されていると好適である。

　本発明によると、作業者が連結部材を取り外した場合、連結部材は第１係止部又は第２係止部に接続された状態で残ることになるので、作業者が連結部材を第１係止部及び第２係止部の両方から取り外して紛失してしまうようなことがない。

第１実施形態を示す図であって（以下、図１４まで同じ）、コンバインの左側面図である。コンバインの平面図である。穀粒貯留部及び燃料タンクを示す左側面図である。機体フレームの平面図である。コンバインの背面図である。機体フレームに支持された燃料タンクを示す左側面図である。機体フレームに支持された燃料タンクの後部側を示す平面図である。機体フレームに支持された燃料タンクを示す背面図である。刈取部とフィーダとの連結構造を示す縦断左側面図である。刈取部とフィーダとの連結構造を示す一部横断平面図である。刈取部とフィーダとの連結構造を示す側面図である。刈取部とフィーダとの連結構造を示す一部縦断背面図である。爪部の分解斜視図である。運転部を示す平面図である。第２実施形態を示す図であって（以下、図３１まで同じ）コンバインの右側面図である。コンバインの平面図である。穀粒ホッパーの付近の右側面図である。穀粒ホッパーの付近の背面図である。穀粒ホッパーの付近の分解斜視図である。ガード部の平面図である。ガード部における第１フレームと第２フレームとの接続部分の断面図である。穀粒ホッパーの横断平面図である。穀粒ホッパーの上部の縦断正面図である。穀粒ホッパー及びキャノピーの平面図である。穀粒ホッパーにおける天井部の天井ライナーの付近の内面（下面）を下側から視た図である。縦壁ライナーの側面図である。縦壁ライナーの背面図である。搬送装置の投擲部の付近の斜視図である。キャノピーの付近の斜視図である。キャノピー及び支持部材の付近の縦断背面図である。第２実施形態の別実施形態の（２）において、キャノピーの付近の背面図である。

〔第１実施形態〕
　まず、図１～図１４を参照しながら、第１実施形態について説明する。

　以下、本発明に係る実施形態をコンバインの一例としての普通型コンバインに適用した場合について図面に基づいて説明する。

〔全体構成〕
　図１，２及び３に示すように、普通型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部右側に運転部３が備えられ、刈り取られた作物を脱穀処理する脱穀装置４と、脱穀処理により得られた穀粒を貯留する穀粒貯留部５とが備えられている。
穀粒貯留部５は運転部３の後側に位置する状態で備えられ、穀粒貯留部５が機体右側に位置し、脱穀装置４が機体左側に位置する状態で、穀粒貯留部５と脱穀装置４とが機体横幅方向に沿って並んで機体フレームＫに載置支持されている。また、運転部３の下方にエンジン（図示せず）が備えられ、エンジンの動力が、エンジンの横側に備えられたミッションケース２７内の図示しない伝動機構を介してコンバインの各部に伝達される。

　この実施形態では、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。即ち、図１，図２，図３及び図４に符号（Ｆ）で示す方向が機体前側、図１，図２，図３及び図４に符号（Ｂ）で示す方向が機体後側である。図２及び図４に符号（Ｌ）で示す方向が機体左側、図２及び図４に符号（Ｒ）で示す方向が機体右側である。また、図１及び図３に符号（Ｕ）で示す方向が鉛直方向上側、図１及び図３に符号（Ｄ）で示す方向が鉛直方向下側である。

　脱穀装置４の前部に横軸芯周りに上下揺動自在に刈取穀稈搬送用の搬送装置であるフィーダ４１が連結され、このフィーダ４１の前端に略機体横幅に相当する刈幅を有する刈取部８が連結されている。刈取部８は、植立穀稈を後方に向けて掻き込む回転リール９、植立穀稈の株元を切断して刈り取るバリカン型の刈取装置１０、刈取穀稈を機体横幅方向中間側へ横送り移送する横送りオーガ１１等を備え、これらが角パイプやＬ形材を連結してなる刈取部フレーム１２に適宜取付け固定された構造となっている。フィーダ４１は、角筒状に形成された搬送ケース４２や、搬送ケース４２の内部に配設され、刈取穀稈を搬送する掻揚げコンベア４３を備えている。刈取装置１０により刈り取られた穀稈は、横送りオーガ１１によって横送りされ、刈取部フレーム１２に形成された開口１２ａを通してフィーダ４１に供給される。尚、フィーダ４１には、フィーダ４１内や刈取部８周囲の塵を吸引するための吸塵ファン９０が設けられている。この吸塵ファン９０は、不図示の電動モータによって駆動されるものであり、排ワラ等が詰まってしまうとブレーカスイッチ１７がＯＦＦになり停止するように構成されている。そして、この吸塵ファン９０は、作業者が吸塵ファン９０から排ワラ等を除去した後にブレーカスイッチ１７をＯＮ操作することによって運転が再開するようになっている。

　運転部３には、運転座席１３と、運転座席１３の前方に位置して複数の操作具を備えるフロントパネル１４と、運転座席１３の左横側に位置して種々の操作具を備えるサイドパネル１８等が備えられている。運転座席１３の右横側には、図示しないラジエータファンの作用によってエンジンに対する冷却風を吸気するための防塵ダクト２４が備えられている。運転部３には、運転部３に着座する運転者に対する日差しを防いだり、雨水を避ける等の機能を有する運転部キャノピー２５が備えられている。

　脱穀装置４は、左右両側が側壁４Ａによって覆われ、上部が天板４Ｂによって覆われている。そして、図示はしないが、左右の側壁４Ａと天板４Ｂにより囲われた内部空間の上部側に、扱胴と受網（図示せず）とを有し、フィーダ４１より搬送されてくる刈取穀稈の扱き処理を行う扱室が形成されている。また、扱室の下部に、受網から漏下する扱き処理物を、穀粒、枝付き籾等の二番物、及び、排ワラ屑等に選別する選別処理部が備えられている。

　選別処理部にて選別された穀粒は、図示しない一番物回収スクリューにより脱穀装置４の穀粒貯留部５側の横側外方に排出される。脱穀装置４における穀粒貯留部５側の側壁４Ａの横外側方にスクリューコンベアからなる揚穀装置２６が備えられている。脱穀装置４の穀粒貯留部５側の横側外方に排出された穀粒は、揚穀装置２６により上方に搬送され、穀粒貯留部５内に貯留される。選別処理部にて得られた二番物は脱穀装置４の前側部分に還元され、排ワラ屑等は、脱穀装置４の機体後部に設けられた排出ケース４Ｃを通して外方に排出される。

〔クローラ走行装置〕
　図１に示すように、クローラ走行装置１は、機体前部側に位置する駆動輪２８、機体後部側に位置する緊張輪２９、それらの中間部に前後方向に間隔をあけて設けられる複数の接地転輪３０、それら各輪体にわたって巻回されるクローラベルト３１、クローラベルト３１の上部側に作用する上部転輪３２、及び、走行装置全体を支持するトラックフレーム（図示せず）等を備えて構成されている。

　駆動輪２８は、ミッションケース２７の出力軸（図示せず）に取り付けられ、エンジンからの動力がミッションケース２７内の伝動機構を介して供給されてクローラベルト３１を回動させる。

〔穀粒貯留部〕
　穀粒貯留部５について説明する。
　図３及び図５に示すように、穀粒貯留部５は、脱穀処理された穀粒を貯留する貯留空間を有するとともにその貯留空間の下方に穀粒を排出可能な貯留用ホッパー３５と、貯留用ホッパー３５から排出される穀粒を回収する回収部３６と、貯留用ホッパー３５を支持するホッパー支持フレーム３７とが備えられている。

〔機体支持構造〕
　次に、機体支持構造について説明する。
　走行機体２には、脱穀装置４、穀粒貯留部５等を搭載支持する前部フレームＫ１が備えられている。前部フレームＫ１は、図４に示すように、平面視で略矩形の格子状に形成され、複数の前後向きフレーム体５８と、複数の横向きフレーム体５９とが格子状に連結されて構成されている。複数の前後向きフレーム体５８及び複数の横向きフレーム体５９は夫々、角筒状の部材からなり、それらが一体的に連結されて支持構造体を構成している。

　前部フレームＫ１には、右前部側箇所に運転部３を支持する運転部支持部６０が備えられ、運転部支持部６０の後側にエンジンを図示しないマウントゴムを介して搭載支持するエンジン支持部６１が備えられている。そして、エンジン支持部６１の後側には、ホッパー支持フレーム３７の前側を支持する貯留部支持部６２が備えられている。

　図４及び図５に示すように、前部フレームＫ１の下側には、左右両側のトラックフレーム（図示せず）を夫々支持する２つの前後向きの支持フレーム６３，６４が備えられている。２つの支持フレーム６３，６４のうち、左側に位置する左側支持フレーム６３は、前部側がトラックフレームの前端部に対応する位置まで延びており、後部側が前部フレームＫ１における後側に位置する横向きフレーム体５９に対応する位置まで延びている。

　２つの支持フレーム６３，６４のうち右側に位置する右側支持フレーム６４は、前部側がトラックフレームの前端部に対応する位置まで延びており、後部側が前部フレームＫ１の後端部に位置する横向きフレーム体５９よりも大きく後方に向けて延出されている。

　また、前部フレームＫ１の後端部に位置する横向きフレーム体５９から後側に突出する状態で後部フレームＫ２が連設されている。即ち、本実施形態におけるコンバインにおいては、前部フレームＫ１と後部フレームＫ２とから機体フレームＫが構成されている。後部フレームＫ２は、前部フレームＫ１の後端部から後方に向けて延設された左の前後向きフレーム体６６と、前部フレームＫ１の後端部に位置する横向きフレーム体５９よりも後側に突出する右端の前後向きフレーム体５８と左の前後向きフレーム体６６に亘って設けられた横向きフレーム体６７とを備えている。更に、横向きフレーム体６７が、前後に並ぶ状態で２つ備えられ、各横向きフレーム体６７は夫々、中実状に形成されており、前側の横向きフレーム体６７は、ホッパー支持フレーム３７の後側を支持している。

　２つの横向きフレーム体６７のうち後側に位置する横向きフレーム体６７に、バランスウエイト７０を取り付け可能なウエイト取付け部７１が設けられている。図４及び図５に示すように、横向きフレーム体６７には１個のバランスウエイト７０が取付けられる。

〔燃料タンク支持構造〕
　図４及び図５に示すように、貯留用ホッパー３５と脱穀装置４との間における機体左右方向中間位置であって機体後部側の位置に、貯留用ホッパー３５の後端部よりも後側に突出する状態で、燃料タンク７５が備えられている。燃料タンク７５は、平面視において前後方向に幅広で且つ左右方向に幅狭の長方形状で、且つ、機体前後方向視において左右方向に幅狭で上下方向に幅広の長方形状の矩形箱状体に構成されている。このように左右方向にコンパクトな形状であり、脱穀装置４と穀粒貯留部５との間の狭い領域を利用して配備できるものでありながら、大きめの燃料貯留容量を確保することができる。

　また、燃料タンク７５は、前部フレームＫ１の後端部及び後部フレームＫ２（以下、「機体フレームＫの後端部」という）に支持されている。図５に示すように、燃料タンク７５は、脱穀装置４の右側の側壁４Ａとホッパー支持フレーム３７の左側の支柱５４との間に位置して、前部フレームＫ１の後端部箇所及び後部フレームＫ２のうちバランスウエイト７０が取り付けられる箇所を除く左側箇所にわたって載置支持されている。

　更に、燃料タンク７５は、図６，図７及び図８に示すように、３つの取付バンド７６によって機体フレームＫの後端部に固定されている。具体的に、各取付バンド７６の機体右側の端部は、機体フレームＫの後端部に設けられた各ステー７７ａにボルトで固定されており、各取付バンド７６の機体左側の端部には、ネジ棒７８が取り付けられている。そして、ネジ棒７８が機体フレームＫの後端部に設けられたステー７７ｂの穴に差し込まれ、２つのナットによりステー７７ｂに対して位置調整可能な状態で各取付バンド７６が取り付けられている。また、３つの取付バンド７６のうちの機体前方側の２つの取付バンド７６は、燃料タンク７５の両側面に固定された滑り止め部材７９によって、燃料タンク７５に対する滑りが防止されている。

〔燃料タンクの保護構造〕
　図６，図７及び図８に示すように、燃料タンク７５の後方には、当該燃料タンク７５の背面部を保護する保護部材８０が設けられている。この保護部材８０は、機体フレームＫを構成する後部フレームＫ２の後端部に、上下方向に延びる姿勢で立設された縦フレーム８１と、上下方向に延びる姿勢にて縦フレーム８１に支持された保護部８２とから構成されている。

　縦フレーム８１は、左右両側に機体の後方に向けて突出した突出部８１ａを有する板状の部材であり、後部フレームＫ２の後側の横向きフレーム体６７に設けられたステー８５にボルトで固定されている。一方、保護部８２は、左右両側に機体の前方に向けて突出した突出部８２ａを有し、縦フレーム８１の横幅及び燃料タンク７５の背面よりも幅広の板状の部材であって、突出部８２ａの間に燃料タンク７５の背面部が位置し且つ燃料タンク７５の下部を覆うように、縦フレーム８１の前面に支持されている。また、保護部８２の突出部８２ａと燃料タンク７５の側面との間には、両者の間の隙間を埋める隙間埋め部材として、スポンジなどの弾性体８３が配設されている。尚、本実施形態では、燃料タンク７５の背面部のうち、燃料タンク７５の上下方向中央よりやや上から燃料タンク７５の下端部のやや上までが保護部材８０によって覆われている。

　本実施形態のコンバインにおいては、燃料タンク７５の背面よりも幅広の保護部８２を有する保護部材８０が燃料タンク７５の後方に設けられていることで、保護部材８０によって、燃料タンク７５の背面部が保護された状態となる。したがって、機体の後方に障害物があるような場合に、機体を後退させたとしても、燃料タンク７５の背面部への障害物の接触を保護部材８０によって妨げることができ、燃料タンク７５の損傷を防止できる。
　特に、本実施形態では、保護部８２が燃料タンク７５の下部を覆うように配置されていることで、障害物と接触する虞の比較的高い燃料タンク７５の下部が保護部材８０で覆われた状態となるため、燃料タンク７５の背面部を効果的に保護できる。

　また、本実施形態に係るコンバインにおいては、保護部８２の突出部８２ａが機体の前方に突出し、この突出部８２ａの間に燃料タンク７５の背面部が位置していることで、燃料タンク７５を可能な限り機体後方の位置まで延ばして容量を大きくでき、また、燃料タンク７５の背面部だけでなく角部も保護できるようになっている。また、保護部８２の突出部８２ａと燃料タンク７５の側面との間に弾性体８３が配設されていることで、この突出部８２ａと燃料タンク７５の側面との間を通して、保護部８２と燃料タンク７５との間への排ワラや泥土の入り込みを抑えることができる。

　更に、本実施形態に係るコンバインでは、互いの突出部８１ａ，８２ａが相対する方向を向いた状態となるように縦フレーム８１の前面に保護部８２が支持された構造を、保護部材８０の構造として採用しており、これにより、保護部材８０の構造が強固なものとなっている。したがって、障害物が激しく衝突するような事態が生じても燃料タンク７５の背面部への障害物の接触を抑えることができ、燃料タンク７５が損傷するのを防止できる。

〔刈取部とフィーダとの連結構造〕
　次に、刈取部８とフィーダ４１との連結構造について説明する。
　図９～図１２に示すように、フィーダ４１は、刈取部８の横送りオーガ１１から供給される穀稈が通る開口４２ａが搬送ケース４２の前端面に形成されており、この開口４２ａの上縁には左右方向に所定の間隔を空けて２つの爪体４４が固定されている。また、搬送ケース４２の前部下面には、左右方向に延びる断面コの字状の横フレーム４５が設けられ、搬送ケース４２の前部左右の側面には、上下方向に沿って延びる断面コの字状の縦フレーム４６がそれぞれ設けられており、この各縦フレーム４６の側面には、断面Ｌ字状のＬ字フレーム４７が設けられている。更に、各縦フレーム４６の内側には、補強リブ４６ａが設けられており、各Ｌ字フレーム４７の内側には、縦フレーム４６に設けられた補強リブ４６ａよりも上方に位置するように補強リブ４７ａが設けられている。

　図１３に示すように、フィーダ４１に設けられた２つの爪体４４は、背面をなす背板４４ａ及び側面をなす２枚の側板４４ｂからなり、背板４４ａ及び２枚の側板４４ｂを板金加工によって成形し、これらを内側から溶接して組み立てたものである。これら２つの爪体４４は、背板４４ａの下部背面がフィーダ４１の開口４２ａの上縁に溶接された状態で固定されている。爪体４４の作製をブロック削り出しによって行う場合にはコストが高くなり、プレス加工によって行う場合には十分な形状精度が得られないという問題があるが、板金加工によって成形した部品を組み立てるようにすることで、コストを抑えつつ十分な形状精度が得られる。

　刈取部８の刈取部フレーム１２には、開口１２ａの上側に左右方向に延びる角筒状の上側横フレーム１２ｂと、開口１２ａの下側に左右方向に延びる断面コの字状の下側横フレーム１２ｃと、開口１２ａの左右両側に上下方向に延びる断面コの字状の縦フレーム１２ｄとが設けられている。

　本実施形態に係るコンバインにおいては、爪体４４を刈取部フレーム１２の開口１２ａに挿入し、この爪体４４の背面を刈取部８の上側横フレーム１２ｂの前面に対向させた後、フィーダ４１の横フレーム４５の前面と刈取部８の下側横フレーム１２ｃの背面とを、ボルト４８及び下側横フレーム１２ｃに溶接されたナット４９によって固定することで、刈取部８とフィーダ４１とを連結できる。刈取部８とフィーダ４１とが連結された状態において、フィーダ４１における左右のＬ字フレーム４７の前面が刈取部８における左右の縦フレーム１２ｄの背面に当接するようになっている。

　フィーダ４１に左右のＬ字フレーム４７が設けられていない場合、刈取部８に対して機体後方に向けた負荷が掛かると、ボルト４８及びナット４９によって固定されている部分を支点とする曲げ応力がボルト４８に作用し、ボルト４８等に過度な負荷が掛かる可能性がある。

　本実施形態に係るコンバインにおいては、曲げ応力が発生しても、これに抗する方向の反力がＬ字フレーム４７から縦フレーム１２ｄに対して作用するため、ボルト４８等に掛かる負荷を緩和できる。

〔フロントパネル及びサイドパネルにおける操作具の配置〕
　図１４に示すように、運転部３のフロントパネル１４には、中央に表示部１５、右側に操向操作レバー１６、左側にブレーカスイッチ１７が配置されており、また、サイドパネル１８には、右前側に主変速レバー１９、左前側に副変速レバー２０が配置され、これら変速レバー１９，２０よりも後方の右側に刈取りクラッチレバー２１、中央に脱穀クラッチレバー２２、左側に正逆レバー２３が配置されている。このように、ブレーカスイッチ１７を主変速レバー１９のほぼ直前方に位置するようにフロントパネル１４に配置したことで、ブレーカスイッチ１７に干渉することなく、主変速レバー１９をスムーズに操作できるようになっている。

〔第１実施形態の別実施形態〕
（１）上記実施形態では、保護部材８０が縦フレーム８１と保護部８２との２つの部材からなる構成としたが、この構成に限られるものではなく、機体フレームＫの後端部に立設され、燃料タンク７５の背面部を保護可能な構成であれば、３つ以上の部材からなる構成であっても良いし、単一の部材からなる構成であっても良い。

（２）上記実施形態においては、保護部８２の形状を、左右両側に突出部８２ａを有する形状としたが、これに限られるものではなく、突出部８２ａを有していない形状を保護部８２の形状として採用しても良い。保護部材の構成として、単一の部材又は複数の部材からなる構成を採用した場合でも、燃料タンクの背面部を保護するための部材は、左右両側に機体の前方に向けて突出した突出部を有した部材であっても良いし、突出部を有していない部材であっても良い。

（３）上記実施形態では、保護部材８０が縦フレーム８１の前面に保護部８２が支持された構成を採用したが、この構成に限られるものではなく、縦フレームの背面に保護部が支持された構成を採用しても良い。

（４）上記実施形態では、保護部材８０の構成を燃料タンク７５の下部を覆う構成としたが、この構成に限られるものではなく、例えば、燃料タンク７５の上部を覆う構成であっても良いし、燃料タンク７５の背面部全体を覆う構成であっても良い。

（５）上記実施形態においては、保護部材８０の突出部８２ａと燃料タンク７５の両側面との間に、弾性体８３を配設した構成としたが、この構成に限られるものではなく、保護部材８０における少なくとも左右いずれか一方の突出部８２ａとこの突出部８２ａと対向する燃料タンク７５の側面との間に弾性体８３を配設した構成であっても良いし、突出部８２ａと燃料タンク７５の側面との間に弾性体８３を配設していない構成であっても良い。
　また、隙間埋め部材は、必ずしも弾性体８３である必要はなく、保護部材８０と燃料タンク７５との間への排ワラや泥土の入り込みを防止できるものであれば、特に限定されるものではない。

（６）上記実施形態では、コンバインが普通型コンバインである場合を例示したが、コンバインは自脱形コンバインであっても良い。

（７）本発明は、機体の後方に燃料タンクが備えられたコンバインに適用できる。

〔第２実施形態〕
　次に、図１５～３１を参照しながら、第２実施形態について説明する。

　図１５～図３１に、収穫機の一例である稲用の普通型のコンバインが示されており、図１５～図３１において、Ｆは前方向を示し、Ｂは後方向を示し、Ｕは上方向を示し、Ｄは下方向を示し、Ｒは右方向を示し、Ｌは左方向を示している。

（コンバインの全体構成）
　図１５及び図１６に示すように、右及び左のクローラ型式の走行装置２０２により、機体２０１が支持されて、運転部２０３が機体２０１の前部の右部に設けられており、脱穀装置２０４が機体２０１の後部の左部に設けられ、穀粒ホッパー２０５（穀粒貯留部に相当）が機体２０１の後部の右部に設けられている。フィーダ２０６が、脱穀装置２０４の前部に連結されて前側に延出されており、刈取部２０７がフィーダ２０６の前部に連結されている。

　以上の構成によりコンバインが構成されており、圃場の作物が、刈取部２０７により刈り取られ、フィーダ２０６を通って搬送されて、脱穀装置２０４に供給されるのであり、脱穀装置２０４で脱穀処理された穀粒が、穀粒ホッパー２０５に投入される。

（穀粒ホッパーを支持する構成）
　図１５，１７，１８，１９に示すように、作業台２０８が、機体２０１の後部の右部に連結されており、４個の支持フレーム２０９が、作業台２０８の前部及び後部に連結されて上側に延出されている。前及び後の横フレーム２１０が、前の支持フレーム２０９の上部に亘って左右方向に沿って連結され、後の支持フレーム２０９の上部に亘って左右方向に沿って連結されている。

　手摺りフレーム２１１が、前及び後の横フレーム２１０の右部に亘って前後方向に沿って連結されており、縦フレーム２１２が、前及び後の横フレーム２１０の左部に亘って前後方向に沿って連結されている。支持フレーム２１３が、脱穀装置２０４の右の縦壁部と、縦フレーム２１２とに亘って連結されている。

　前及び後の支持ブラケット２１４が、前及び後の横フレーム２１０に連結されて、穀粒ホッパー２０５が支持ブラケット２１４に連結されており、穀粒ホッパー２０５が支持フレーム２０９を介して機体２０１に支持されている。

（穀粒ホッパーの構成）
　図１７，１８，１９に示すように、穀粒ホッパー２０５は、板材が組み合わされて箱状に構成されており、右の縦壁部２１５、左の縦壁部２１６、前の縦壁部２１７、後の縦壁部２１８、天井部２１９、漏斗部２２０等を有している。

　天井部２１９と、縦壁部２１５の上端部とに亘って、天井部２１９から縦壁部２１５の上端部に向けて下がる傾斜壁部２２１が設けられており、天井部２１９は、ボルトにより穀粒ホッパー２０５に着脱可能である。

　図１９，２３，２４に示すように、天井部２１９は、平面視で長方形状の平板状であり、４個の縁部が上側に押し曲げられて、補強用のリブ２１９ａ，２１９ｂが形成されている。天井部２１９の上面において、天井部２１９の前後方向の中央部から前側の部分に、細長い平板状の補強部材２２２，２２３が、天井部２１９のリブ２１９ａ，２１９ｂに亘って左右方向に沿って連結されている。

　天井部２１９の上面において、天井部２１９の前後方向の中央部から後側の部分に、細長い平板状の補強部材２２４が、天井部２１９のリブ２１９ａ，２１９ｂに亘って左右方向に沿って連結されている。薄いゴム板状の受け部材２２５が、補強部材２２３，２２４の上面に貼り付けられている。

　図１７，１９，２２に示すように、３個の下狭まり状の漏斗部２２０が、縦壁部２１５～２１７の下端部に接続されている。角筒状の排出部２２６が、漏斗部２２０の下部に下向きに接続されており、排出部２２６を手動により開閉可能なシャッター２２７が、排出部２２６に設けられている。穀粒ホッパー２０５の内部を外側から目視できる観察窓２２８が、縦壁部２１５における最も後側の漏斗部２２０の上側に位置する部分に設けられている。

　図１５及び図１６に示すように、支持フレーム２２９が、縦壁部２１７に連結されて前側に延出されており、運転部２０３の上側を覆う日除けとしての運転部キャノピー２３０が、支持フレーム２２９に支持されている。

（脱穀装置からの穀粒を穀粒ホッパーに投入する搬送装置の構成）
　図１５，１６，１８に示すように、搬送装置２３１が、脱穀装置２０４の下部と穀粒ホッパー２０５とに亘って設けられており、脱穀装置２０４で脱穀処理された穀粒が、搬送装置２３１により搬送され、搬送装置２３１から投擲されて、穀粒ホッパー２０５に投入される。搬送装置２３１は、脱穀装置２０４の下部の穀粒の出口に接続されて上側に延出された搬送部２３２、搬送部２３２の上端部に接続された投擲部２３３等を有している。

　図２２及び図２３に示すように、搬送部２３２は、丸パイプ状であり、搬送軸２３４が搬送部２３２の内部に配置されて、螺旋状の搬送体２３５が搬送軸２３４に連結されている。搬送軸２３４が上下方向に沿った軸芯Ｐ１２周りに図２２の時計方向に回転駆動されることにより、脱穀装置２０４の下部の出口から搬送部２３２の下部に供給された穀粒が、搬送体２３５に乗って搬送部２３２の内部を上側に搬送される。

　穀粒ホッパー２０５において、縦壁部２１６における最も前側の漏斗部２２０の上側に位置する部分に、開口部２１６ａが開口されている。搬送軸２３４が投擲部２３３に内部に入り込むように上側に延出されている。

　投擲部２３３は、搬送軸２３４の上端部に連結されて搬送軸２３４と一体で軸芯Ｐ１２周りに回転駆動される羽根部材２３６、羽根部材２３６の外側を覆うケース２３７等を有しており、ケース２３７が縦壁部２１６の開口部２１６ａに接続されている。これにより、搬送装置２３１の穀粒の投擲部２３３が、穀粒ホッパー２０５の複数の縦壁部２１５～２１８のうちの一つの縦壁部２１６に設けられている。

　穀粒が、搬送体２３５に乗って搬送部２３２の内部を上側に搬送されて、投擲部２３３に達すると、軸芯Ｐ１２周りに図２２の時計方向に回転駆動される羽根部材２３６により、穀粒が穀粒ホッパー２０５に投擲されて、穀粒ホッパー２０５における３個の漏斗部２２０の各々の領域に投入される。

（穀粒ホッパーの縦壁部に設けられた縦壁ライナーの配置）
　穀粒ホッパー２０５の内面のうち、搬送装置２３１の投擲部２３３により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、以下の説明のように、着脱可能な縦壁ライナー２３８（ライナーに相当）が設けられている。

　図２２及び図２３に示すように、穀粒ホッパー２０５の複数の縦壁部２１５～２１８のうちの投擲部２３３に対向する縦壁部２１５の内面及び傾斜壁部２２１の内面に、縦壁ライナー２３８が設けられている。

　縦壁ライナー２３８は、平面視で、縦壁部２１５の内面における投擲部２３３と左右方向で対向する部分と、傾斜壁部２２１の内面における投擲部２３３と左右方向で対向する部分とに亘って設けられている。

　縦壁ライナー２３８は、平面視で、縦壁部２１６の内面における最も前側の漏斗部２２０の上側の部分と、縦壁部２１６の内面における前後中間部の漏斗部２２０の上側の部分とに亘って設けられている。縦壁ライナー２３８は、正面視で、縦壁部２１５の内面及び傾斜壁部２２１の内面における投擲部２３３と同じ高さの位置に設けられている。
　以上の構成により、投擲部２３３に対向する縦壁部２１６の内面及び傾斜壁部２２１の内面において、投擲部２３３に対向する位置に、縦壁ライナー２３８が設けられている。

（穀粒ホッパーの縦壁部に設けられた縦壁ライナーの具体的な構成）
　図２３，２６，２７に示すように、縦壁ライナー２３８は、十分な耐摩耗性を有する素材によって、平板状に形成されている。縦壁ライナー２３８における傾斜壁部２２１の内面に沿う部分２３８ａと、投擲部２３３に対向する縦壁部２１５の内面に沿う部分２３８ｂとを有するように、折り曲げられて形成されており、縦壁ライナー２３８の部分２３８ａに、取付用の開口部２３８ｃが開口されている。

　ボルト２４２が、傾斜壁部２２１に連結されて傾斜壁部２２１の内側に突出しており、ボルト２４２が縦壁ライナー２３８の開口部２３８ｃに挿入されて、ボルト２４２にナットが締め付けられている。

　縦壁ライナー２３８は、傾斜壁部２２１の内面のみに着脱可能に取り付けられて、縦壁部２１５の内面には連結されておらず、傾斜壁部２２１の内面と縦壁部２１５の内面とに亘って配置されている。縦壁ライナー２３８は、ボルト２４２からナットが取り外されることにより着脱可能であり、新しい縦壁ライナー２３８に交換可能である。

　図１８に示すように、穀粒ホッパー２０５において、傾斜壁部２２１の内面と投擲部２３３に対向する縦壁部２１５の内面とにより形成される内面角度Ａ１２に着目する。
　図２７に示すように、取り付けられる前の縦壁ライナー２３８において、縦壁ライナー２３８における傾斜壁部２２１の内面に沿う部分２３８ａと投擲部２３３に対向する縦壁部２１５の内面に沿う部分２３８ｂとにより形成されるライナー角度Ａ２２に着目する。

　縦壁ライナー２３８が取り付けられる前の状態において、ライナー角度Ａ２２が内面角度Ａ１２よりも少し大きくなるように、縦壁ライナー２３８が形成されている。
　図２３に示すように、ライナー角度Ａ２２が内面角度Ａ１２と同じになるように、縦壁ライナー２３８が弾性変形させられながら、縦壁ライナー２３８の部分２３８ａが、傾斜壁部２２１の内面に取り付けられており、縦壁ライナー２３８の部分２３８ｂは、縦壁ライナー２３８の弾性により縦壁部２１５の内面に押圧されて密着する状態となっている。

（穀粒ホッパーの天井部に設けられた天井ライナーの配置及び具体的な構成）
　穀粒ホッパー２０５の内面のうち、搬送装置２３１の投擲部２３３により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、以下の説明のように、着脱可能な天井ライナー２３９（ライナーに相当）が設けられている。

　図２２及び図２３に示すように、天井部２１９の内面において、平面視で、投擲部２３３と縦壁ライナー２３８との間の部分に、天井ライナー２３９が設けられている。天井部２１９の内面における天井ライナー２３９が設けられた部分は、平面視で、投擲部２３３に対向する部分である。天井ライナー２３９における投擲部２３３の反対側の端部２３９ａが、天井部２１９の内面から下側に延出されている。

　天井ライナー２３９が、天井部２１９の内面にボルト２４３により取り付けられている。天井ライナー２３９は、ボルト２４３が取り外されることにより着脱可能であり、新しい天井ライナー２３９に交換可能である。

　図２３，２４，２５に示すように、天井部２１９における天井ライナー２３９が設けられた部分の上面に、補強部材２２２，２２３が連結されており（前述の（穀粒ホッパーの構成）参照）、平面視で、天井ライナー２３９と補強部材２２２，２２３とが重複している。これにより、天井ライナー２３９は、天井部２１９における補強部材２２２，２２３の位置の内面に設けられている。

（投擲部のケースの内部に設けられた摩耗防止部材の構成）
　図２２及び図２３に示すように、十分な耐摩耗性を有する摩耗防止部材２４０が、ケース２３７の内面にボルト２４１により取り付けられている。摩耗防止部材２４０は、ボルト２４１が取り外されることにより着脱可能であり、新しい摩耗防止部材２４０に交換可能である。

　摩耗防止部材２４０は、ケース２３７の内面に沿うように円弧状に形成されている。摩耗防止部材２４０における羽根部材２３６の回転方向の下手側部分の上部が、羽根部材２３６により投擲される穀粒を縦壁ライナー２３８及び天井ライナー２３９に向けて案内する案内部２４０ａである。

　摩耗防止部材２４０における羽根部材２３６の回転方向の下手側部分の下部が、片持ち状に延出されており、この延出部分が、羽根部材２３６により投擲される穀粒を穀粒ホッパー２０５における縦壁ライナー２３８から横方向に離れた領域に案内する案内部２４０ｂである。
　摩耗防止部材２４０の案内部２４０ａの上下幅Ｗ１２が、摩耗防止部材２４０の案内部２４０ｂの上下幅Ｗ２２よりも少し大きなものに設定されている。

　以上の構成により、図２２に示すように、羽根部材２３６の上部により投擲される穀粒は、摩耗防止部材２４０の案内部２４０ａに案内されて、主に、投擲部２３３に対向する縦壁部２１５及び傾斜壁部２２１に向けて投擲され、縦壁ライナー２３８及び天井ライナー２３９に向けて投擲されるのであり、主に、最も前側の漏斗部２２０の領域に投擲される。

　天井ライナー２３９の内面に沿って傾斜壁部２２１に向けて投擲される穀粒があると、図２３に示すように、穀粒は天井ライナー２３９の端部２３９ａに当たって下側に案内される。これにより、天井部２１９における投擲部２３３の反対側の部分と傾斜壁部２２１との間に生じた隙間に、穀粒が入り込むことが防止される。

　羽根部材２３６の下部により投擲される穀粒は、摩耗防止部材２４０の案内部２４０ｂに案内されて、主に、穀粒ホッパー２０５における縦壁ライナー２３８から横方向の後側に離れた領域に向けて投擲されるのであり、主に、前後中間部の漏斗部２２０の領域及び最も後側の漏斗部２２０の領域に投擲される。

（袋詰め作業に関する構成）
　前述のように、穀粒が穀粒ホッパー２０５に投入されることに伴なって、穀粒を穀粒ホッパー２０５の排出部２２６から出して袋に詰める袋詰め作業が行われる。

　図１７及び図１８に示すように、支持フレーム２４４が、左前及び左後の支持フレーム２０９に亘って前後方向に沿って連結されており、棒状の複数の袋支持部材２４５が、支持フレーム２４４に連結されて、右の横外側に片持ち状に延出されている。

　作業者が搭乗可能な作業台２４６が、機体２０１の右部の前後方向に沿った軸芯Ｐ２２周りに揺動可能に支持されており、作業台２４６は、穀粒ホッパー２０５に対して下側の位置から右の横外側に張り出された使用位置（図１８の実線参照）、及び上向きの格納位置（図１８の破線参照）に亘って操作可能である。

　図１５，１６，１７，１８に示すように、ガード部２４７が、作業台２４６の上側に位置するように支持フレーム２０９に取り付けられている。作業台２４６の作業者の日除けとしてのキャノピー２５４が、穀粒ホッパー２０５に支持されている。

　作業台２４６に搭乗した作業者は、多数の空の袋（図示せず）を、袋支持部材２４５に取り付けて、穀粒ホッパー２０５の排出部２２６に対して奥側（脱穀装置２０４側）に位置させておき、一つの袋を袋支持部材２４５に沿って移動させて、穀粒ホッパー２０５の排出部２２６を袋の開口部分に挿入する。

　前述の状態で、作業者は、シャッター２２７を開操作して、穀粒ホッパー２０５の穀粒を排出部２２６から袋に入れる。袋が満杯になると、作業者は、シャッター２２７を閉操作し、袋の開口部を閉じて、満杯の袋を袋支持部材２４５から取り外して圃場に放出する。作業者は、次の空の袋を袋支持部材２４５に沿って移動させ、穀粒ホッパー２０５の排出部２２６を袋の開口部分に挿入して、前述の操作を繰り返す。

　以上の袋詰め作業において、作業者は、腰部をガード部２４７に当てたり、手摺りフレーム２１１を持つことにより、自身の体を安定させることができるのであり、キャノピー２５４により日差しを避けることができる。

（キャノピーの構成）
　図２３，２４，２９に示すように、キャノピー２５４は、平面視でチャンネル状に形成された第１フレーム２５５（フレームに相当）、第１フレーム２５５の前の端部及び後の端部に亘って連結された第２フレーム２５６、第１フレーム２５５と第２フレーム２５６とに亘って連結された２本の第３フレーム２５７、第３フレーム２５７に連結された持ち手部２５８、第１，２，３フレーム２５５，２５６，２５７に亘って取り付けられた帆布２５９等を有している。

　図２３，２４，２９，３０に示すように、穀粒ホッパー２０５において、前の支持部材２６０及び後の支持部材２６１が、傾斜壁部２２１の前部及び後部に連結されている。
　前及び後の支持部材２６０，２６１は、傾斜壁部２２１にボルト連結された基板部２６０ａ，２６１ａ、基板部２６０ａ，２６１ａに連結された支持部２６０ｂ，２６１ｂ、支持部２６０ｂ，２６１ｂに横向きに連結されたボス部２６０ｃ，２６１ｃ、基板部２６０ａ，２６１ａと支持部２６０ｂ，２６１ｂとに亘って連結された受け部２６０ｄ，２６１ｄ（第２係止部に相当）等を有している。

　キャノピー２５４において、第１フレーム２５５の前の端部及び後の端部が横向きに形成されて、前の軸部２５５ａ及び後の軸部２５５ｂが形成されている。第１フレーム２５５の前の軸部２５５ａ及び後の軸部２５５ｂが、前及び後の支持部材２６０，２６１のボス部２６０ｃ，２６１ｃに挿入されており、キャノピー２５４が、前後方向に沿った軸芯Ｐ３２周りに揺動可能に前及び後の支持部材２６０，２６１に支持されている。

　これにより、キャノピー２５４は、穀粒ホッパー２０５に対して右の横外側に張り出して作業台２４６して上側に位置する使用状態Ｂ１２（図１８，２４，２９参照）、穀粒ホッパー２０５に対して上側に位置する格納状態Ｂ２２（図２３参照）に亘って、揺動して状態変更可能である。作業台２４６の作業者は、持ち手部２５８を持つことにより、キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２及び格納状態Ｂ２２に操作することができる。

　図２３に示すように、キャノピー２５４が格納状態Ｂ２２に操作されると、第３フレーム２５７の頂上部２５７ａが、穀粒ホッパー２０５において、天井部２１９の補強部材２２３，２２４の受け部材２２５（前述の（穀粒ホッパーの構成）参照）に、上側から接触する。
　これにより、補強部材２２３，２２４の破損や、キャノピー２５４の第３フレーム２５７及び帆布２５９の破損が防止される。

（キャノピーを使用状態で保持する構成）
　図２３，２４，２９，３０に示すように、キャノピー２５４において、第１フレーム２５５の前の軸部２５５ａ及び後の軸部２５５ｂに、平板状の前及び後の接触部材２６３（第１係止部に相当）が、支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄに対向するように連結されている。

　前及び後の接触部材２６３における支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄに対向する部分が、平面部に形成されている。後の接触部材２６３に、連結孔２６３ａが開口されている。

　支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄは、板材が折り曲げられて形成されているので、支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄにおける接触部材２６３に対向する部分が、平面部に形成されている。

　後の支持部材２６１の受け部２６１ｄにおいて、後の接触部材２６３の連結孔２６３ａに対向する位置に、連結孔２６１ｅが開口されており、連結孔２６１ｅの下側の部分に、保持孔２６１ｆ（保持部に相当）が開口されている。

　頭付きの連結ピン２６４（連結部材に相当）が用意されている。キャノピー２５４が格納状態Ｂ２２に操作されていると、図２３に示すように、連結ピン２６４が、後の支持部材２６１の保持孔２６１ｆに挿入されて、ワッシャ２６５（連結部材に相当）及び抜け止めピン２６６（連結部材に相当）が連結ピン２６４が取り付けられており、連結ピン２６４は後の支持部材２６１の保持孔２６１ｆから外れることはない。

　図２３から図１４，２９，３０に示すように、キャノピー２５４が使用状態Ｂ１２に操作されると、前及び後の接触部材２６３の平面部と、前及び後の支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄの平面部とが、面接触することになり、キャノピー２５４における使用状態Ｂ１２を超えての下側への揺動が止められる。

　作業者がキャノピー２５４を使用状態Ｂ１２で保持する場合、作業者は、キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２に操作した後に、図２３に示す連結ピン２６４から抜け止めピン２６６を取り外して、連結ピン２６４、ワッシャ２６５及び抜け止めピン２６６を、後の支持部材２６１の保持孔２６１ｆから取り外す。

　次に作業者は、図２９及び図３０に示すように、取り外した連結ピン２６４を、後の接触部材２６３の連結孔２６３ａと、後の支持部材２６１の連結孔２６１ｅとに亘って取り付け、取り外したワッシャ２６５及び抜け止めピン２６６を、連結ピン２６４に取り付ける。
　これにより、連結ピン２６４が、後の接触部材２６３と後の支持部材２６１の受け部２６１ｄとに亘って取り付けられて、キャノピー２５４が連結ピン２６４により使用状態Ｂ１２で保持される。

　作業者がキャノピー２５４の使用状態Ｂ１２での保持を解除する場合、作業者は、図３０から図２３に示すように、連結ピン２６４、ワッシャ２６５及び抜け止めピン２６６を、後の接触部材２６３及び後の支持部材２６１の受け部２６１ｄから取り外し、取り外した連結ピン２６４、ワッシャ２６５及び抜け止めピン２６６を、後の支持部材２６１の保持孔２６１ｆに取り付ける。

（ガード部の構成）
　図１８，２９，２０に示すように、ガード部２４７は、丸パイプ材が平面視でアングル状に形成された第１フレーム２４８、角パイプ材の第２フレーム２４９及び複数のクッション部材２５０等を有している。

　円筒状の３個のクッション部材２５０が、第１フレーム２４８の長い部分に挿入されて取り付けられており、円筒状の１個のクッション部材２５０が、第１フレーム２４８の後部の短い部分に挿入されて取り付けられている。

　図２１に示すように、第１フレーム２４８と第２フレーム２４９との接続部分において、第１フレーム２４８の端部が、第２フレーム２４９の開口部２４９ａに挿入されて、ワッシャ２５１が第１フレーム２４８の端部に取り付けられている。断面Ｃ字状のスプリングピン２５２が、第１フレーム２４８の端部の貫通孔２４８ａに挿入されて、第１フレーム２４８における第２フレーム２４９の開口部２４９ａからの抜け止めが行われている。

　スプリングピン２５２よりも小径のスプリングピン２５３が、スプリングピン２５２に挿入されており、スプリングピン２５３がスプリングピン２５２を内側から外側に押し広げようとしている。スプリングピン２５２の開口部とスプリングピン２５３の開口部とが、互いに反対の位置に配置されるように、スプリングピン２５３がスプリングピン２５２に挿入されている。

　これにより、スプリングピン２５２の自身の弾性力に加えて、スプリングピン２５３による押し広げ作用によって、スプリングピン２５３の外面が第１フレーム２４８の貫通孔２４８ａの内面に強く押圧されて、スプリングピン２５３が第１フレーム２４８の貫通孔２４８ａから抜け難い状態となっている。

　図１８及び図１９に示すように、ガード部２４７は、前及び後の横フレーム２１０の前後方向に沿った軸芯Ｐ３２周りに上下に揺動可能に支持されており、横フレーム２１０から右の横外側に張り出された使用位置（図１８の実線参照）、及び上向きの格納位置（図１８の破線参照）に亘って、操作可能である。

　横フレーム２１０に受け部２１０ａが設けられている。使用位置において、第１フレーム２４８及び第２フレーム２４９が横フレーム２１０の受け部２１０ａに乗ることにより、ガード部２４７が使用位置に保持される。

　図１８及び図２９に示すように、バネ板材が折り曲げられて形成された保持部材２６２が、前の支持部材２６０の受け部２６０ｄに取り付けられている。格納位置において、第１フレーム２４８を保持部材２６２に入れ込むことにより、ガード部２４７が格納位置に保持される。

（第２実施形態の別実施形態）
（１）図２３，２９，３０に示す連結ピン２６４、ワッシャ２６５及び抜け止めピン２６６、後の接触部材２６３の連結孔２６３ａ、後の支持部材２６１の連結孔２６１ｅ及び保持孔２６１ｆが、前の接触部材２６３及び前の支持部材２６０に設けられてもよく、前及び後の接触部材２６３並びに前及び後の支持部材２６０，２６１に設けられてもよい。

　穀粒ホッパー２０５を支持する支持フレーム２０９から上側に延出された支持フレーム（図示せず）（穀粒ホッパー２０５の部材に相当）に、キャノピー２５４が使用状態Ｂ１２及び格納状態Ｂ２２に亘って揺動可能に支持されてもよい。

（２）キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２で保持する構成は、以下のように構成されてもよい。
　図３１に示すように、ゴムベルト等のように伸縮可能で弾性を有するベルト部材２６７（連結部材に相当）が用意されており、金属製のフック部２６７ａがベルト部材２６７の端部に取り付けられている。

　キャノピー２５４の第１フレーム２５５において、軸部２５５ａ，２５５ｂ（図２３及び図２４参照）の反対側の端部である遊端部２５５ｃ（第１係止部に相当）に、ベルト部材２６７におけるフック部２６７ａの反対側の部分が接続されている。

　ガード部２４７（穀粒ホッパー２０５の部材に相当）の第１フレーム２４８において、軸芯Ｐ４２の反対側の端部である遊端部２４８ｂ（第２係止部に相当）に着目した場合、キャノピー２５４が使用状態Ｂ１２に操作され、ガード部２４７が使用位置に操作された状態において、ガード部２４７の第１フレーム２４８の遊端部２４８ｂが、平面視及び背面視で、キャノピー２５４の第１フレーム２５５の遊端部２５５ｃよりも、右の横外側に位置している。

　作業者は、キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２に操作した後、ベルト部材２６７を少し引き伸ばしながら、ベルト部材２６７のフック部２６７ａを、ガード部２４７の第１フレーム２４８の遊端部２４８ｂに掛けて、ベルト部材２６７をキャノピー２５４とガード部２４７とに亘って取り付ける。

　この場合、ベルト部材２６７のフック部２６７ａは、ガード部２４７の第１フレーム２４８の遊端部２４８ｂにおいて、隣接するクッション部材２５０の間の部分に掛けられたり、この部分に開口された連結孔（図示せず）に取り付けられる。

　ベルト部材２６７がキャノピー２５４とガード部２４７とに亘って取り付けられると、ベルト部材２６７が、背面視で、キャノピー２５４の第１フレーム２５５の遊端部２５５ｃから、ガード部２４７の第１フレーム２４８の遊端部２４８ｂに向けて、斜め下側の横外側に延出されるのであり、ベルト部材２６７は側面視でキャノピー２５４に対して傾斜姿勢となる。

　これにより、ガード部２４７の自重や軸芯Ｐ４２での摩擦抵抗等により、ガード部２４７が使用位置に維持されることにより、ベルト部材２６７を介して、キャノピー２５４が使用状態Ｂ１２に保持される。この場合、ガード部２４７を使用位置で固定可能なロック機構（図示せず）が設けられていると、キャノピー２５４の使用状態Ｂ１２での保持が確実なものとなる。

（３）前述の（第２実施形態の別実施形態）の（２）において、以下の説明のように構成されてもよい。
　キャノピー２５４の第１フレーム２５５において、軸部２５５ａ，２５５ｂと遊端部２５５ｃとの間の部分（第１係止部に相当）に、ベルト部材２６７におけるフック部２６７ａの反対側の部分が接続されてもよい。

　ベルト部材２６７のフック部２６７ａが、ガード部２４７の第１フレーム２４８において、軸芯Ｐ４２と遊端部２４８ｂとの間の部分（第２係止部に相当）に取り付けられてもよい。
　この構成によると、ベルト部材２６７がキャノピー２５４とガード部２４７とに亘って取り付けられた状態で、ベルト部材２６７が、背面視で、キャノピー２５４の第１フレーム２５５からガード部２４７の第１フレーム２４８に向けて、鉛直方向の下向きに延出される状態、又は斜め下側の穀粒ホッパー２０５に接近する側に延出される状態となることがある。

（４）前述の（第２実施形態の別実施形態）の（２）および（３）において、ベルト部材２６７に代えて、金属製や合成樹脂製の棒状部材（連結部材に相当）を使用してもよい。
　この場合、棒状部材は、キャノピー２５４に接続されてもよく、ガード部２４７に接続されてもよい。

（５）キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２で保持する構成は、以下のように構成されてもよい。
　キャノピー２５４において、第１フレーム２５５の軸部２５５ｂに、半径方向に沿った連結孔（図示せず）（第１係止部に相当）が開口され、支持部材２６１のボス部２６１ｃに、連結孔（図示せず）（第２係止部に相当）が開口されて、連結ピン（図示せず）（連結部材に相当）が設けられてもよい。

　作業者は、キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２に操作した後、第１フレーム２５５の軸部２５５ｂの連結孔と、支持部材２６１のボス部２６１ｃの連結孔とに亘って、連結ピンを挿入することにより、キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２に保持することができる。
　この場合、連結ピンの紛失を防止する為に、連結ピンが細長いチェーンや紐部材等により、支持部材２６１に接続されているとよい。

　前述の連結孔及び連結ピンが、第１フレーム２５５の軸部２５５ａ及び支持部材２６０に設けられてもよく、第１フレーム２５５の軸部２５５ａ及び２５５ｂ並びに支持部材２６０，２６１に設けられてもよい。

（６）キャノピー２５４を使用状態Ｂ１２で保持する構成について、キャノピー２５４の後の接触部材２６３と、支持部材２６１の受け部２６１ｄとに亘って、バックル（図示せず）（連結部材に相当）を取り付けることにより、キャノピー２５４が使用状態Ｂ１２で保持されるように構成されてもよい。

　バックルは、キャノピー２５４の前の接触部材２６３と支持部材２６０の受け部２６０ｄとに亘って設けられてもよく、キャノピー２５４の前及び後の接触部材２６３と支持部材２６０，２６１の受け部２６０ｄ，２６１ｄとに亘って設けられてもよい、

（７）連結ピン２６４、ベルト部材２６７や棒状部材等の連結部材が、収穫機に常時設置されるのではなく、作業者が、作業台２４６に搭乗する際に、連結部材を持参して使用してもよい。

（８）縦壁ライナー２３８は、図２２及び図２３に示す位置ばかりではなく、例えば縦壁部２１５における前後中間部の漏斗部２２０に近い部分や、最も後側の漏斗部２２０に近い部分にも、設けられてもよく、縦壁部２１６，２１７，２１８において穀粒の投擲先に相当する部分にも、設けられてもよい。

　天井ライナー２３９は、図２２及び図２３に示す位置ばかりではなく、例えば天井部２１９における前後中間部の漏斗部２２０の上側の部分や、最も後側の漏斗部２２０の上側の部分にも、設けられてもよい。

（９）ライナー角度Ａ２２（図２７参照）が内面角度Ａ１２（図１８参照）よりも少し大きくなるように構成された縦壁ライナー２３８において、縦壁ライナー２３８の部分２３８ａが、傾斜壁部２２１の内面にボルト２４２により着脱可能に取り付けられ、縦壁ライナー２３８の部分２３８ｂが、縦壁部２１５の内面にボルト２４２により着脱可能に取り付けられてもよい。

（１０）ライナー角度Ａ２２と内面角度Ａ１２とが同じになるように、縦壁ライナー２３８が形成されてもよい。この構成において、縦壁ライナー２３８の部分２３８ａが、傾斜壁部２２１の内面にボルト２４２により着脱可能に取り付けられ、縦壁ライナー２３８の部分２３８ｂが、縦壁部２１５の内面にボルト２４２により着脱可能に取り付けられるとよい。

（１１）穀粒ホッパー２０５に代えて、アンローダ等の穀粒排出装置が設けられたグレンタンク（図示せず）が、穀粒貯留部として設けられてもよい。

（１２）本発明は、普通型のコンバインばかりではなく、自脱型のコンバインや、とうもろこし収穫機等の収穫機にも適用できる。

　上記実施形態（別実施形態を含む）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

〔第１実施形態〕
　７５　　燃料タンク
　８０　　保護部材
　８１　　縦フレーム
　８１ａ　突出部
　８２　　保護部
　８２ａ　突出部
　Ｋ　　　機体フレーム
〔第２実施形態〕
　２０５　　　穀粒ホッパー（穀粒貯留部）
　２１５　　縦壁部
　２１６　　縦壁部
　２１７　　縦壁部
　２１８　　縦壁部
　２１９　　天井部
　２２１　　傾斜壁部
　２２２　　補強部材
　２２３　　補強部材
　２２６　　排出部
　２３１　　搬送装置
　２３３　　投擲部
　２３８　　羽根部材
　２３７　　ケース
　２３８　　縦壁ライナー（ライナー）
　２３８ａ　縦壁ライナーの部分
　２３８ｂ　縦壁ライナーの部分
　２３９　　天井ライナー（ライナー）
　２３９ａ　天井ライナーの端部
　２４０　　摩耗防止部材
　２４０ａ　摩耗防止部材の案内部
　２４０ｂ　摩耗防止部材の案内部
　２４６　　作業台
　２４７　　ガード部
　２４８ｂ　遊端部（第２係止部）
　２５４　　キャノピー
　２５５ｃ　遊端部（第１係止部）
　２５５　　第１フレーム（フレーム）
　２６０　　支持部材
　２６１　　支持部材
　２６１ｄ　受け部（第２係止部）
　２６１ｆ　保持孔（保持部）
　２６３　　接触部材（第１係止部）
　２６４　　連結ピン（連結部材）
　２６５　　ワッシャ（連結部材）
　２６６　　抜け止めピン（連結部材）
　２６７　　ベルト部材（連結部材）
　Ａ１２　　内面角度
　Ａ２２　　ライナー角度
　Ｂ１２　　使用状態
　Ｂ２２　　格納状態
　Ｐ１２　　軸芯

Claims

　機体フレームと、
　機体の後端部において、前記機体フレームに載置支持された燃料タンクと、
　前記燃料タンクの後方に配置され、前記燃料タンクの背面部を保護する保護部材と、が備えられ、
　前記保護部材は、前記機体フレームの後端部に立設されているコンバイン。
　前記保護部材の幅は、前記燃料タンクの背面の幅よりも大きく、
　前記保護部材は、前記燃料タンクの下部を覆う請求項１に記載のコンバイン。
　前記保護部材は、左右両側に前記機体の前方に向けて突出した突出部を有する板状の部材を有し、前記突出部の間に前記燃料タンクの前記背面部が位置するように配置され、
　少なくとも左右いずれか一方の前記突出部と前記燃料タンクとの間に隙間埋め部材が配設されている請求項１又は２に記載のコンバイン。
　前記保護部材は、
　前記機体フレームの後端部に立設された縦フレームと、
　前記縦フレームに支持され、該縦フレームより幅広の保護部と、を備えている請求項１～３のいずれか一項に記載のコンバイン。
　前記縦フレームは、左右両側に前記機体の後方に向けて突出した突出部を有する板状の部材であり、
　前記保護部は、左右両側に前記機体の前方に向けて突出した突出部を有する板状の部材であり、
　前記縦フレームの前面に前記保護部が支持されている請求項４記載のコンバイン。
　穀粒を貯留する箱状の穀粒貯留部と、
　脱穀処理された穀粒を投擲して前記穀粒貯留部に投入する搬送装置とが備えられ、
　前記穀粒貯留部の内面のうち、前記搬送装置により投入される穀粒の投擲先に位置する部分に、着脱可能なライナーが設けられている収穫機。
　前記搬送装置の穀粒の投擲部が、前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの一つに設けられ、
　前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの前記投擲部に対向する縦壁部の内面において、前記投擲部に対向する位置に、前記ライナーとしての縦壁ライナーが設けられている請求項６に記載の収穫機。
　前記穀粒貯留部の天井部と、前記投擲部に対向する縦壁部の上端部とに亘って、前記天井部から前記投擲部に対向する縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられ、
　前記縦壁ライナーは、前記傾斜壁部の内面のみに着脱可能に取り付けられ、前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って配置されている請求項７に記載の収穫機。
　前記穀粒貯留部の天井部と、前記投擲部に対向する縦壁部の上端部とに亘って、前記天井部から前記投擲部に対向する縦壁部の上端部に向けて下がる傾斜壁部が設けられ、
　前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とにより形成される内面角度、及び、前記縦壁ライナーにおける前記傾斜壁部の内面に沿う部分と前記投擲部に対向する縦壁部の内面に沿う部分とにより形成されるライナー角度において、
　前記縦壁ライナーは、前記ライナー角度が前記内面角度よりも大きくなるように形成された状態で弾性変形させられながら、前記傾斜壁部の内面と前記投擲部に対向する縦壁部の内面とに亘って設けられている請求項７又は８に記載の収穫機。
　前記投擲部に、上下方向に沿った軸芯周りに回転駆動されて穀粒を投擲する羽根部材と、前記羽根部材の外側を覆うケースとが設けられ、
　前記ケースの摩耗を防止する摩耗防止部材が、前記ケースの内面に設けられ、
　前記羽根部材により投擲される穀粒を前記縦壁ライナーに向けて案内する案内部が、前記摩耗防止部材に設けられている請求項７～９のうちのいずれか一項に記載の収穫機。
　前記羽根部材により投擲される穀粒を前記穀粒貯留部における前記縦壁ライナーから横方向に離れた領域に案内する案内部が、前記摩耗防止部材に設けられている請求項１０に記載の収穫機。
　前記ライナーとしての天井ライナーが、前記穀粒貯留部の天井部の内面に設けられている請求項６～１１のうちのいずれか一項に記載の収穫機。
　補強部材が、前記天井部に設けられ、
　前記天井ライナーは、前記天井部における前記補強部材の位置の内面に設けられている請求項１２に記載の収穫機。
　前記搬送装置の穀粒の投擲部が、前記穀粒貯留部の複数の縦壁部のうちの一つに設けられ、
　前記天井部が、前記穀粒貯留部に着脱可能に設けられ、
　前記天井ライナーにおける前記投擲部の反対側の端部が、前記天井部の内面から下側に延出されている請求項１２又は１３に記載の収穫機。
　脱穀処理された穀粒を貯留し、穀粒の排出部が下部に設けられた穀粒ホッパーと、
　前記穀粒ホッパーに対して下側の位置から横外側に張り出されて、作業者が搭乗する作業台と、
　前記穀粒ホッパーに対して横外側に張り出して前記作業台に対して上側に位置する使用状態、及び、前記穀粒ホッパーに対して上側に位置する格納状態に亘って、揺動して状態変更可能なキャノピーとが備えられ、
　前記キャノピーの部材に設けられた第１係止部と、前記穀粒ホッパーの部材に設けられた第２係止部とが備えられ、
　前記キャノピーが前記使用状態に操作され、前記第１係止部と前記第２係止部とに亘って連結部材が取り付けられることにより、前記キャノピーを前記使用状態に保持可能な収穫機。
　前記穀粒ホッパーに設けられて、前記キャノピーを揺動可能に支持する支持部材が備えられ、
　前記第１係止部が、前記キャノピーのフレームに設けられ、
　前記第２係止部が、前記支持部材に設けられている請求項１５に記載の収穫機。
　平面部を有する接触部材が、前記フレームに設けられ、
　平面部を有する受け部が、前記支持部材に設けられ、
　前記使用状態において、前記接触部材の平面部と前記受け部の平面部とが面接触することにより、前記キャノピーにおける前記使用状態を越えての下側への揺動が止められる請求項１６に記載の収穫機。
　前記第１係止部が、前記接触部材であり、
　前記第２係止部が、前記受け部であり、
　前記連結部材が、前記接触部材と前記受け部とに亘って取り付けられることにより、前記キャノピーを前記使用状態に保持可能な請求項１７に記載の収穫機。
　取り外された前記連結部材を保持可能な保持部が、前記支持部材に設けられている請求項１６から１８のうちのいずれか一項に記載の収穫機。
　前記第１係止部が、前記キャノピーのフレームに設けられ、
　前記第２係止部が、前記穀粒ホッパーに対して横外側へ張り出して前記作業台の作業者を受け止め可能なガード部に設けられている請求項１５に記載の収穫機。
　前記第１係止部が、前記フレームのうちの遊端部に設けられ、
　前記第２係止部が、前記ガード部のうちの平面視で前記第１係止部よりも横外側の部分に設けられている請求項２０に記載の収穫機。
　前記連結部材が、前記第１係止部と前記第２係止部とのうちの一方に接続されている請求項２０又は２１に記載の収穫機。