WO2020254218A1 - Gassackmodul, fahrzeugsitz mit gassackmodul und fahrzeug - Google Patents

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WO2020254218A1
WO2020254218A1 PCT/EP2020/066419 EP2020066419W WO2020254218A1 WO 2020254218 A1 WO2020254218 A1 WO 2020254218A1 EP 2020066419 W EP2020066419 W EP 2020066419W WO 2020254218 A1 WO2020254218 A1 WO 2020254218A1
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gas bag
support
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Werner Freisler
Theresa BETZ
Frederic MYERS
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Zf Automotive Germany Gmbh
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Definitions

  • Gas bag module vehicle seat with gas bag module and vehicle
  • the invention relates to an airbag module with a restraint airbag, a vehicle seat with at least one such airbag module, and a vehicle with such an airbag module and / or such a vehicle seat. So far, support surfaces on components fixed to the vehicle have often been included in order to support inflated gas bags in the vehicle interior and to hold them in their intended position.
  • US 10 077 020 B2 proposes using an additional support surface that can be extended in the vehicle door in order to cover a window opening in the vehicle in the event of restraint.
  • the object of the invention is to improve the protection of a vehicle occupant and to enable a more flexible use of gas bag modules.
  • the gas bag module according to the invention comprises a restraint airbag which is inflated in a restraint situation and, in an inflated state, exerts a restraint effect on a vehicle occupant.
  • the gas bag module according to the invention comprises at least one support element which, in a restraint state, is at least partially in contact with the inflated restraint airbag and which is designed so that it supports the restraint airbag, the restraint airbag being arranged between the support element and the vehicle occupant in the inflated state.
  • the support element is arranged on or in the gas bag module.
  • the support element can for example be received in the interior of the gas bag module, in particular in a module housing.
  • the support element can be designed as an element separate from the airbag module, which element is arranged on the airbag module when the airbag is mounted in the vehicle.
  • the gas bag module can be used at any suitable point in the vehicle. Listed only by way of example, an arrangement of such a gas bag module on or in a vehicle seat, in a steering wheel, an instrument panel, a vehicle door, a vehicle side wall, a floor, a roof frame or a roof surface of the vehicle can be provided. An arrangement on a structure that can be positioned in different places in the vehicle, e.g. an additional seat element or a frame of a seat unit is conceivable.
  • the at least one support element is in particular arranged such that it absorbs a force introduced into the restraint airbag through contact with a vehicle occupant.
  • the support element can be used to support the inflated restraint airbag and to position it in the vehicle interior stabilize when the vehicle occupant dips into the restraint airbag.
  • the gas bag module can therefore also be used independently of support surfaces fixed to the vehicle, since their task is taken over by the support element.
  • the support element preferably extends freely in the vehicle interior on its side facing away from the restraint airbag, so it does not require a support surface that is fixed to the vehicle.
  • the support element is provided in particular at points on the inflated gas restraint bag at which the gas restraint bag would give way due to its shape without the support of a force applied by the vehicle occupant.
  • the use of a support element therefore leads to greater freedom of shape for the gas restraint bag.
  • the above-mentioned object is also achieved with a vehicle seat having the features of claim 19.
  • the vehicle seat has at least one gas bag module according to the invention which comprises a restraint gas bag which is inflated in a restraint situation and which, in an inflated state, exerts a restraining effect on an occupant on a contact surface of the vehicle seat.
  • At least one support element is provided which, in a restraint state, is at least partially in contact with the inflated restraint airbag and which can exert a force on the restraint airbag directed towards the contact surface, the restraint airbag lying between the contact surface and the support element.
  • the support element of the gas bag module at least partially takes on the task of a support surface fixed to the vehicle. Since the support element is provided on the vehicle seat or even in the gas bag module itself, it is moved together with the vehicle seat when it is brought into a different position. The support surface formed by the support element is therefore available regardless of the position of the vehicle seat in the vehicle.
  • the contact surface here forms the surface of the vehicle seat facing the vehicle occupant, on which the occupant sits or on which the occupant leans, i.e. the seat surface, the surface of the backrest and the surface of the headrest.
  • the support element should be arranged such that it gives the restraint airbag greater rigidity. For example, in a restraint situation, a force directed towards the occupant can be exerted on the restraint airbag when the occupant dips into the restraint airbag so that the restraint airbag is held in its intended position, even if there is no supporting surface fixed to the vehicle, such as a side wall of the vehicle interior next to the Restraint airbag lies.
  • one or more support elements e.g. one or more restraint gas bags can be arranged on the vehicle seat itself, which in principle allows complete protection of the vehicle occupant in any seat position.
  • the support element (s) give the restraint airbag sufficient lateral support to restrain the occupant on the vehicle seat.
  • the support element (s) can preferably also be used to bring the air restraint bag into a desired position with respect to the occupant, for example lying in an arc shape over the occupant.
  • the support element can also extend in an arc at least in sections.
  • the support element is preferably located outside the restraint airbag and is a separate component from the restraint airbag.
  • the restraint airbag is larger, longer and wider than the support element.
  • the support element can be selected as desired in terms of its shape and shape and its material. Production and assembly can be simplified if the support element is integrated into the gas bag module, which also receives the folded restraint gas bag in the initial state, that is to say in the normal operating state of the vehicle. Of course, it is also possible to provide such a gas bag module at other locations in the vehicle than at a vehicle seat.
  • the support element preferably extends from e.g. The gas bag module arranged on the vehicle seat along a rear side of the inflated restraint gas bag into the vehicle interior.
  • the support element is generally preferably in the restraint state in the area of an outlet opening of the restraint gas bag from the gas bag module, so that the support element can specifically support the restraint gas bag at the points where the restraint gas bag requires special support due to its shape in order to avoid the forces acting when the occupant is immersed without change its position in space.
  • the at least one support element is preferably arranged in a receptacle on the vehicle seat, in particular in the gas bag module.
  • a transfer mechanism can be provided which moves the at least one support element out of the receptacle into its restraint state in a restraint situation.
  • the transfer mechanism can be designed in any suitable manner, of course adapted to the type of the respective support element.
  • a mechanically driven transfer mechanism can be used in exactly the same way as a transfer mechanism operated by gas pressure, to which, for example, gas under high pressure is fed from a gas generator.
  • the transfer mechanism comprises a mechanical drive
  • the energy for moving the support element can be obtained, for example, from a spring tension or via an electrically driven motor.
  • a suitable gear drive, a worm gear or a spindle drive is provided, for example.
  • the transfer mechanism comprises a gas generator
  • this can be a gas generator which is separate from the gas generator of the gas restraint bag. But it is also possible to branch off part of the gas flow generated by the gas generator of the restraint airbag in order to actuate the transfer mechanism.
  • the support element can be moved from its initial state to its retaining state, for example by means of a piston or a toothed rack that is displaced by gas pressure.
  • the transfer mechanism is formed in that the support element is firmly fixed to an outer wall of the restraint airbag, so that the inflating restraint airbag automatically pulls the support element out of the receptacle into its restraint state.
  • the point in time at which the support element is moved from an initial state into the restraint state can be freely selected. This point in time can be before, at the same time as, or after the point in time when the inflation of the restraint airbag starts.
  • At least one support element is provided which is a dimensionally stable support element which is a component that is rigid at least in sections in the restrained state.
  • the dimensionally stable support element should be so inherently rigid that it can still exert a support effect on the restraint airbag when the occupant dips into it.
  • the dimensionally stable support element can be, for example, plate-shaped or rod-shaped.
  • the dimensionally stable support element can, however, also be designed in such a way that it partially changes its shape between the initial state and the retention state changed, for example to take on a more inwardly curved shape to the contact surface.
  • One option is to equip the outside of the dimensionally stable support element with interlocking structures or snap-in connections which, in the restraint state, interlock to increase the rigidity of the dimensionally stable support element. In the initial state, the more flexible, dimensionally stable support element is easier to accommodate in its receptacle.
  • dimensionally stable support elements made of plastics are suitable, but rigid foams or plastic foils folded into certain shapes or coated paper layers can also be used.
  • the dimensionally stable support element consists at least in sections of an auxetic material.
  • An auxetic material is a material that, when stretched, expands transversely to the direction of stretching and thereby, in particular, receives greater stability across the direction of stretching. This property results from a honeycomb or network structure in which the individual cells have specific shapes. This can be achieved, for example, using a special folding technique.
  • a dimensionally stable support element made of auxetic material can be used in such a way that the dimensionally stable support element is attached to the restraint airbag and is pulled out of its receptacle together with it, the tensile force increasing a thickness of the dimensionally stable support element perpendicular to the direction of pull, so that a stiffening effect is achieved results.
  • the dimensionally stable support element can be moved from its initial state into its retaining state in any desired manner, for example by linear displacement, by pivoting, folding out or rotating.
  • a stop is advantageously provided on the vehicle seat or on the gas bag module, which limit the movement of the dimensionally stable support element when it has reached its restraint state.
  • Another possibility is to design the dimensionally stable support element in such a way that it rolls up when it emerges from the receptacle.
  • the pretensioning required for this results preferably from the structure of the dimensionally stable Support element, for example a specific fold of a thin sheet material or an inherent pretension, analogous to the known snap bracelets.
  • the dimensionally stable support element comprises a flexible section which is arranged folded in the receptacle in the initial state and which unfolds during the transition to the restraint state.
  • the flexible section is advantageously firmly fixed both on the dimensionally stable support element and on the vehicle seat, in particular in the region of the edge of the outlet opening of the restraint airbag and preferably at several points spaced apart from one another.
  • the flexible section is formed, for example, by a textile, film or mesh material that is stretched between rigid struts, similar to an umbrella or a fan.
  • the area of the support element can be enlarged perpendicular to a direction of displacement from the exception.
  • the dimensionally stable support element has a rigid, T-shaped strut which spans a flexible section between the T-shaped free end of the support element and the edge of the outlet opening.
  • the flexible section of the dimensionally stable support element is provided with a curable material which hardens when the dimensionally stable support element changes into the retention state through the action of light and / or a suitable chemical.
  • a curable material which hardens when the dimensionally stable support element changes into the retention state through the action of light and / or a suitable chemical.
  • fast-curing epoxy resins are on the market, the curing time of which, at around 30 ms, is in the range of the inflation time of the gas restraint bag.
  • UV light is required for curing, UV LEDs could be integrated into the support element, with the power supply being able to take place via the connection of the gas generator of the restraint gas bag.
  • the flexible section with an electrorheological or magnetorheological fluid which solidifies when an electric or magnetic field is applied in the restraint state, so that the flexible section stiffens in the restrained state compared to the initial state
  • a further option to form a dimensionally stable support element is to provide a section of the outer skin of the restraint airbag or an additional layer on the restraint airbag, for example in the area of the outlet opening, with such a hardenable or solidifying material.
  • tethering straps at a suitable point on the restraint airbag and on the vehicle seat, which act on the inflated restraint airbag in the direction of the contact surface, that is, towards the occupant.
  • the tethers could be provided with a hardenable or solidifying material.
  • each support element to additionally provide such a hardenable or solidifying material.
  • the dimensionally stable support element comprises a plurality of rigid, interconnected sub-elements which in the initial state lie compactly together and in the restrained state are pulled apart to a greater length than in the initial state.
  • the individual sub-elements can, for example, be arranged one inside the other according to the principle of a telescope or also as scales that can be linearly displaced relative to one another, whereby a stop should be provided in each case to define a defined end position in the restrained state.
  • an auxetic material it would also be conceivable to use an auxetic material.
  • the individual sub-elements can be provided with latching elements which come into engagement with one another in the retaining state in order to additionally stiffen the dimensionally stable support element.
  • the support element is firmly connected to the vehicle seat and does not change its position or shape between the initial state and the restraint state.
  • the support element is firmly integrated into the seat frame and can Determine the shape of a seat cheek, seat back or headrest.
  • the support element preferably has an inner surface which is curved inwardly towards the contact surface of the vehicle seat and on which the gas restraint bag comes into contact with its section directly adjoining the outlet opening.
  • the support element to be designed as a support airbag, the volume of which is greater in the restraint state than in the initial state.
  • the supporting airbag In the initial state, the supporting airbag is e.g. collapsed arranged in the gas bag module.
  • the supporting airbag is filled and unfolds out of the airbag module into a position in which it forms a support surface for the restraint airbag.
  • At least one support element is provided, which is an inflatable support airbag.
  • this support airbag In the restraint state, this support airbag extends outside the restraint airbag and supports it laterally so that the restraint airbag is always located between the occupant and the support airbag.
  • the gas support bag There is no provision here for the gas support bag to come into direct contact with the vehicle occupant and to have a direct restraint effect.
  • the support airbag normally has a significantly smaller volume than the restraint airbag and is mostly also shorter and narrower than that
  • the gas support bag can approximately correspond to one of the dimensionally stable support elements described above.
  • the supporting airbag is also advantageous in the area of the outlet opening of the
  • the section of the gas restraint bag adjoining the outlet opening is to be supported against movement laterally outward, and possibly also the
  • the support airbag is a gas bag that is completely separate from the restraint airbag.
  • both gas bags can be accommodated in the same gas bag module, in particular in the same module housing.
  • the support airbag can also be filled via the gas generator of the restraint airbag, but a separate gas generator can also be provided for the support airbag.
  • the supporting airbag can be a conventionally known airbag which only consists of an outer skin which is filled with filling gas from a gas generator.
  • a structure which is flexible in the initial state and which unfolds and stiffens when inflated, possibly supported by suitable chemicals and / or exposure to light.
  • a suitable hardening foam in order to increase its rigidity in the restraint state.
  • the supporting airbag can be supported on a rigid component fixed to the vehicle, for example a wall of the interior.
  • the support airbag itself forms a sufficiently rigid support surface for the restraint airbag without further support.
  • the support airbag is formed by an inflatable extension on the restraint airbag, which extends along the vehicle seat against the actual direction of deployment and which rests against the vehicle seat.
  • the support effect arises here due to a leverage effect.
  • a plurality of supporting airbags can also be provided which mutually support one another in order to provide a sufficiently rigid support surface for the restraint airbag.
  • the support airbags can be arranged next to one another in a row, for example, so that between the laterally outermost support airbag and the restraint airbag there are several support airbags, all of which are in contact with their respective neighbors.
  • the at least one support element is designed as a support chamber which has an inflatable section the restraint airbag forms.
  • a restraint airbag has at least two chambers: the restraint airbag comprises at least one restraint chamber in addition to at least one support chamber.
  • the support chamber of such a restraint airbag is filled with a higher internal pressure than that in the filled and unfolded state of the restraint airbag
  • the support chamber and the retention chamber can be filled with gas from the same gas generator, which may have two gas outlets for this purpose, so that the higher internal pressure can be achieved in the support chamber, which in typical embodiments has a smaller volume than the retention chamber.
  • Restraint chamber in the restraint airbag separates, comprise overflow openings.
  • Such overflow openings can in particular be designed to be closable, the overflow openings being able to be closed, for example, depending on the internal pressure of the support chamber or the retention chamber.
  • Overflow opening can be connected to the jacket of the restraint gas bag via a tether, for example in the area of the restraint chamber, so that when the restraint gas bag is unfolded in a certain way, the closure element is pulled onto the overflow opening and closes it and only the support chamber continues to be filled, whereby the sets higher internal pressure.
  • At least one support element is provided that has a structure of at least two leg elements arranged at least in sections essentially in a V-shape to one another and at least one cross strut which connects the leg elements.
  • These simulate a principle known from other areas of technology, which is referred to as the fin jet effect.
  • gripper elements are being tested that automatically adapt to the contour of the Adapt to the gripping object and use the fin beam effect for this adaptability.
  • the technical principle behind it is borrowed from the bony structure of fish fins which, when a force is applied at certain points, does not move in the direction of the force, but whose tip surprisingly moves in the direction opposite to the direction of force. As a result of the punctual application of force, such a fish fin curves in the opposite direction.
  • This principle is transferred to the support element by the invention.
  • the force acting on the support element through the restraint airbag causes the support element to bend towards the restraint airbag and exert a supporting force on it, whereby the evasion of the restraint airbag due to the force exerted by the vehicle occupant can be prevented or at least sufficiently reduced.
  • a plurality of transverse struts are preferably arranged between the leg elements.
  • the cross struts are arranged in particular in the manner of a rung between the leg elements, the length of the cross struts being reduced towards the common tip of the leg elements.
  • the cross struts can be arranged parallel to one another in the support element.
  • the transverse struts can form an angle to one another, the distances between the transverse struts being greater along a rear-side leg element than along a front-side leg element which rests against the restraint airbag in the contact area.
  • the technical solution of the support element is based on the fact that as a basic element an acute-angled triangle, which is formed from flexurally elastic leg elements, is kept at a distance by articulated cross struts connected to the two leg elements, creating a structure based on the two-rayed basic element of the osseous fish fin.
  • the leg elements and / or the cross struts can be designed as inflatable elements.
  • the leg elements can be used as flexurally elastic elements and the cross struts as substantially dimensionally stable Elements be formed.
  • a support element is formed from a combination of inflatable, flexurally elastic and essentially dimensionally stable elements.
  • the leg elements are formed from inflatable elements and the cross struts from dimensionally stable elements or the leg elements from flexible elements and the cross struts from inflatable elements.
  • one leg element is formed from an inflatable and a flexurally elastic element and / or the cross struts are formed both from inflatable elements and from dimensionally stable elements.
  • the leg elements and / or the cross struts can be made from the same fabric as the gas restraint bag.
  • any suitable inflatable material that would be obvious to one skilled in the art can be used.
  • the leg elements and / or the cross struts can be made from suitable plastics, such as polyurethanes, for example.
  • the leg elements and the transverse struts are preferably connected to one another in such a way that the support element can be stored compactly in the initial state and only unfolds into its final shape after the gas bag module has been activated.
  • the supporting airbag or the supporting chamber in the restraint state lies between the restraint airbag or the restraint chamber and the dimensionally stable support element, so that the dimensionally stable supporting element supports the supporting airbag or the supporting chamber laterally on the outside and can apply a counterforce to the restraint airbag when the occupant is immersed in it .
  • the support airbag or the support chamber and the dimensionally stable support element can have complementary outer contours, so that in the Retention state results in a form fit between the two support elements, which additionally increases the rigidity.
  • the two support elements can be transferred into their restraint state at the same time or at different times, with the points in time again being able to be selected at the same time or offset in time to the start of the inflation of the restraint airbag.
  • the dimensionally stable support element can, for example, be attached to the support airbag or the support chamber of the restraint airbag, so that it is pulled by this from its initial state into its restraint state when the support airbag is inflated. It is also conceivable to use the gas support bag in order to push or pivot the dimensionally stable support element into its restraint state.
  • all the features described so far for the individual types of support elements can also be freely interchanged or combined with one another in a combination of a dimensionally stable support element and a support airbag and / or a restraint airbag with a support chamber.
  • the support element can be designed as desired.
  • one of the support elements described above or any combination of several support elements described above can be used.
  • a transfer mechanism as described above can also be provided in the gas bag module.
  • the protective effect for the occupant can be improved by having at least two Gas bag modules are provided on the same vehicle seat, which are each arranged to the side of the contact surface.
  • the gas bag modules can be arranged on the seat surface, the seat back or on the headrest, so that the legs / hips, upper body and head of the vehicle occupant can be specifically protected by gas bags. It is possible to provide gas bag modules only on one side of the vehicle seat, that is to say the contact surface, or on both sides of the vehicle seat.
  • three gas bag modules are positioned on each side of the vehicle seat, each in the area of the headrest, the seat back and the seat surface. If there is a restraint situation, the vehicle occupant can in this case be practically completely enclosed by gas bags from the thighs upwards.
  • only two gas bag modules can be provided on the vehicle seat, which are optionally arranged on the headrest, the seat back or the seat surface, whereby both gas bag modules can be arranged on one side of the seat or the two gas bag modules are mounted on opposite seat sides.
  • each of the restraint gas bags preferably extends to the center of the contact surface. If only one gas bag module is provided at one of these positions, the restraint gas bag can extend over the entire width of the contact surface.
  • each of the restraint airbags can each have a fixing structure, wherein an interaction of the fixing structures fixes the restraint airbags to one another in the inflated state.
  • the interacting fixing structures can be, for example, magnets, Velcro fasteners, but also a complementary shape of the outer surface of the two restraint airbags.
  • the invention also relates to a vehicle, in particular with at least one gas bag module described above and / or at least one vehicle seat described above.
  • the vehicle seat can in particular be attached to the floor of the vehicle interior in a displaceable, tiltable or pivotable manner.
  • Figure 1 shows a vehicle seat according to the invention according to a first embodiment
  • FIG. 2 shows a gas bag module according to the invention in accordance with a first embodiment, the support element being shown in the initial state;
  • FIG. 3 shows the gas bag module from FIG. 2, the support element being shown in the restraint state
  • FIGS. 4 to 6 show a gas bag module according to the invention according to a second embodiment in different states before and during activation
  • FIGS. 7 to 12 vehicle seats according to the invention according to further embodiments, each in a normal operating situation and a restraint situation;
  • FIGS. 13 to 48 vehicle seats according to the invention according to further embodiments with different dimensionally stable support elements, in different types of representation;
  • FIGS. 49 to 52 vehicle seats according to the invention according to further embodiments with different supporting gas bags, in different types of representation;
  • FIG. 52a shows a gas bag module according to the invention according to a further embodiment with a support element in the form of a support gas bag;
  • FIG. 53 shows a vehicle seat according to the invention according to a further embodiment with a plurality of supporting gas bags
  • FIGS. 54 to 67 vehicle seats according to the invention according to further embodiments with different combinations of dimensionally stable support elements and support gas bags, in different types of representation;
  • FIG. 68 shows a gas bag module according to the invention in accordance with a further embodiment with a support element in the form of a support chamber;
  • FIGS. 69 to 71 show a gas bag module according to the invention according to a further embodiment, different stages of a further support element being shown between an initial state and a restraint state;
  • FIGS. 72 and 73 vehicle seats according to the invention according to further embodiments, the interaction of two opposing restraint airbags being shown.
  • FIG. 1 shows a vehicle seat 10 with one or more gas bag module (s) 12 integrated in the vehicle seat 10 according to a first embodiment.
  • a plurality of vehicle seats 10 can be arranged in the interior of a vehicle (not shown).
  • the gas bag module 12 can be mounted at different points on the vehicle seat 10, as will also be discussed below with reference to FIGS. 7 to 12.
  • the vehicle seat 10 has a contact surface 14 with which a vehicle occupant 16 is in contact when he is sitting on the vehicle seat 10.
  • the contact surface 14 is composed of a seat surface 18, the surface 20 of a seat back 22 and the surface 24 of a headrest 26 (see also FIG. 7).
  • the gas bag module or modules 12 are each arranged to the side of the contact surface 14 and each placed in the area of the seat surface 18, the seat back 22 or the headrest 26.
  • the airbag module 12 is shown according to a first embodiment.
  • the gas bag module 12 is arranged here in a receptacle, not shown in detail, for example in the vehicle seat 10, but could also be provided at any other suitable location in the vehicle, independently of a vehicle seat. This applies to all variants described in this application (see in particular also FIG. 52a).
  • the gas bag module 12 comprises a module housing 28 in which a folded restraint gas bag 30 and a gas generator 32 are accommodated, the gas generator 32 supplying filling gas for inflating the restraint gas bag 30.
  • the gas restraint bag 30 serves to catch the occupant 16 in a restraint situation and for this purpose has an inside 34 directed towards the occupant 16 (see, for example, FIG. 3) which comes into direct contact with the occupant 16.
  • the gas bag module 12 also includes at least one support element 36.
  • the support element 36 can be arranged in an initial state in a receptacle 38 in the module housing 28 so that it cannot be perceived from an outside of the vehicle seat 10.
  • the support element 36 can be moved out of the receptacle 38 so that it extends out of the module housing 28 through an outlet opening 42 for the restraint airbag 30.
  • the transfer mechanism 40 could also be provided by a mechanical drive, e.g. using spring force or an electric motor.
  • FIGS. 1 and 3 show the vehicle seat 10 and the gas bag module 12 in a restraint situation
  • FIG. 2 shows the gas bag module 12 in the initial state in normal ferry operation before the restraint gas bag 30 is inflated.
  • the support element 36 In normal ferry operation, the support element 36 is in its initial state inside the module housing 28, while in the restraint situation it assumes a restraint state in which it has emerged from the module housing 28.
  • the inflated restraint airbag 30 rests with its rear side 45 on an inner side 47 of the support element 36 facing the contact surface 14.
  • the support element 36 thus supports the restraint airbag 30 against a movement outward away from the contact surface 14.
  • the forces resulting from the immersion of the occupant 16 in the vehicle seat 10, more precisely a rigid seat frame, are diverted.
  • the support element 36 exerts a force F acting in the direction of the contact surface 14 on the restraint airbag 30, which force arises as a counterforce to the force caused by the occupant 16.
  • the side of the support element 36 facing away from the vehicle occupant 16 is generally exposed in the vehicle interior, that is, it is not supported on a component fixed to the vehicle.
  • the restraint airbag 30 always lies between the occupant 16 and the support element 36 in the restraint state, so that the support element 36 has no direct contact with the occupant 16.
  • the support element 36 extends especially in the area of the outlet opening 42 from the vehicle seat 10 along the rear side 45 of the restraint airbag 30.
  • the support element 36 is both narrower and shorter than the restraint airbag 30, as also FIGS. 7 to 12 show.
  • the support element 36 is designed as a dimensionally stable support element and is therefore also referred to below with the reference symbol 36a.
  • the dimensionally stable support element 36a is a component that is rigid at least in sections.
  • the dimensionally stable support element 36a is transferred from its initial state to its retaining state, in this example it is pushed as a whole linearly out of the outlet opening 42 along the receptacle 38 by the gas pressure.
  • the walls of the receptacle 38 serve as a guide and specify an exit direction.
  • an additional gas generator 46 is provided in the gas bag module 12, which is used for moving the support element 36.
  • the gas generator 32 is used here exclusively to inflate the restraint airbag 30.
  • a two-stage gas generator can also be used, in which one stage is associated with the restraint airbag 30 and the other stage is associated with the support element 36 (not shown).
  • FIG. 4 shows the gas bag module 12 in the initial state in normal ferry operation.
  • FIG. 5 shows the airbag module 12 during activation, while FIG. 6 shows the airbag module 12 after activation, with both the restraint airbag 30 and the support element 36 being in the restraint state.
  • the triggering of the additional gas generator 46 can take place simultaneously with the gas generator 32, but also with a time delay and a few milliseconds before or after the activation of the gas generator 32.
  • FIGS. 7 to 12 show different ways of arranging a plurality of gas bag modules 12 on a vehicle seat 10.
  • Figures 7, 9 and 11 show the gas bag modules 12 each before activation, the respective restraint air bags 30 and support elements 36 are in their initial state, while Figures 8, 10 and 12 show the gas bag modules 12 in the activated state, the respective Restraint gas bags 30 and support elements 36 are in the restraint state.
  • a gas bag module 12 is arranged on both sides of the seat 10, more precisely on the contact surface 14.
  • One of the gas bag modules 12 is located on the seat back 22, while the second gas bag module 12 is provided on the opposite side on the headrest 26.
  • each of the two restraint gas bags 30 thus wrap around the vehicle occupant 16 from opposite sides.
  • each of the two restraint gas bags 30 is shaped transversely to the contact surface 14 in such a way that it extends in an arc essentially to the opposite side of the contact surface 14 (see FIG 8th).
  • the two support elements 36 are significantly shorter and do not extend as far as an imaginary center line of the contact surface 14 or of the seat 10.
  • a total of four gas bag modules 12 are arranged on the vehicle seat 10, each of which is provided on both sides of the headrest 26 and on the seat back 22.
  • the restraint airbags 30 are selected to be shorter transversely to the contact surface 14 and each only extend approximately into the center of the contact surface 14.
  • the individual restraint airbags 30 are here essentially mirror-symmetrical to the center line of the seat 10, so that the occupant 16 of both Pages is encompassed by the retention gas bags 30.
  • Figures 1 1 and 12 show a variant in which, as in the last example, a total of four gas bag modules 12 are provided, which are arranged here on both sides of the headrest 26 and on both sides of the seat surface 18.
  • the restraint airbags 30 of the airbag modules 12 on the seat surface 18 or the seat back 22 along the vertical direction of the vehicle seat 10 are each designed to be so long that they provide protection for both the thighs and the upper body of the vehicle occupant 16.
  • FIGS. 13 to 16 A possible variant of a dimensionally stable support element 36a is shown in FIGS. 13 to 16.
  • the dimensionally stable support element 36a here consists, for example, of a plastic or stable foam and has a plurality of incisions 48 along its inner side 47, so that the entire dimensionally stable support element is located 36a can be deformed into an arc, so that the inner side 47 assumes a concavely curved shape.
  • a plurality of pairs of interlocking structures 52 are provided along the longitudinal extension of the dimensionally stable support element 36a, which are formed by specifically shaped incisions along the outer side 50.
  • the dimensionally stable support element 36a is displaced from the initial state into its retaining state (see arrow direction P in FIG. 13), it is brought into a curved shape, for example by the guide in the receptacle 38.
  • the individual interlocking structures 52 of each pair engage and interlock with one another, so that the dimensionally stable support element 36a retains its curved shape in the restrained state (see FIGS. 13 and 15 on the right).
  • Figures 17 to 20 show a further embodiment of a gas bag module 12 with a dimensionally stable support element 36a.
  • the dimensionally stable support element 36a has the shape of a rigid T-shaped strut, the bar of the T lying at the free end 54 of the dimensionally stable support element 36a.
  • the dimensionally stable support element 36a lies completely in the receptacle 38 and is not visible from outside the vehicle seat 10 (see FIG. 19).
  • the dimensionally stable support element 36a also has a flexible section 56 which, for example, is made of a mesh material and which runs along the bar of the T from the free end 54 to several fixing points 58 on the module housing 28 or on the vehicle seat 10.
  • a further flexible section 60 is provided, which also attaches to the beam of the T and which leads to fixing points 58 which are spaced apart from the fixing points 58 of the first flexible section 56.
  • the flexible sections 56, 60 are folded together in the receptacle 38.
  • the rigid T-shaped strut ensures the necessary stability of the dimensionally stable support element 36a, while the flexible sections 56, 60 increase the area of the supporting surface for the restraint airbag 30.
  • FIGS. 21 to 23 show a further example of a dimensionally stable support element 36 a with a flexible section 56.
  • a fan-shaped frame made of rigid struts 62 is provided, which are connected to one another in a pivotable manner at one end 64.
  • a flexible section 56 for example made of a mesh material, extends between adjacent struts 62.
  • the struts 62 and the flexible sections 56 fixed between them are folded together and arranged in the receptacle 38 (FIG. 23).
  • the rigid struts 62 are pulled apart in a fan-shaped manner and the flexible sections 56 located between them are stretched (see FIGS. 21 and 22).
  • the restrained state the struts 62 and the flexible sections 56 lie outside the receptacle 38, while a rod section 66 attached to the ends 64 remains in the receptacle 38.
  • the clamping can be done, for example, in that the flexible sections 56 which are furthest outward are fastened to fixing points 58 fixed to the vehicle on the edge of the receptacle 38, so that a tensile force is automatically produced that clamps the rigid struts 62 when the dimensionally stable support element 36a is removed from the Recording 38 is pushed out.
  • Various possible shapes for a support element 36 are shown in FIGS. 24 to 43. If necessary, one or more flexible sections 56 (not shown) could also be added here.
  • FIG. 36a Another embodiment of a dimensionally stable support element 36a is shown in FIG.
  • the dimensionally stable support element 36a is shown in the restrained state.
  • the dimensionally stable support element 36a consists of a plurality of individual, rigid sub-elements 68 which are linearly connected to one another and which, in the initial state (not shown), are accommodated in the receptacle 38 pushed together compactly. While they are being transferred into the restraint state, the individual sub-elements 68 are displaced relative to one another, with the overall length of the dimensionally stable support element 36a increasing.
  • the entire dimensionally stable support element 36a also assumes a shape that is curved towards the contact surface 14.
  • the individual sub-elements 68 are disk-shaped here and are each connected to their neighbors at opposite edge sections.
  • Latching elements could also be provided which, for example, are designed in a manner similar to the interlocking structures 52 from FIG. 13 in order to fix the individual sub-elements 68 in their position in the restrained state.
  • Figure 45 shows a further embodiment.
  • the dimensionally stable support element 36a has a plurality of partial elements 68 connected to form a surface.
  • the dimensionally stable support element 36a is collapsed in the initial state and received in the receptacle 38 and increases its longitudinal extent during the transition to the restraint state.
  • a flat material with a specific fold can be used here. It is possible to use an auxetic material whose stiffness increases transversely to the direction of extension.
  • Figures 46 to 48 show a further embodiment.
  • the dimensionally stable support element 36a is formed by a flexible section 56 which is provided with a hardenable or solidifying material.
  • a hardenable or solidifying material Come here
  • fast-curing epoxy resins or electrorheological or magnetorheological fluids are possible (in each case with suitable curing devices not shown here).
  • the section of the gas restraint bag 30 directly adjoining the outlet opening 42 is wrapped here with a flexible section 56 which is provided with a corresponding hardenable or solidifying material (not shown in detail), for example by being impregnated with epoxy resin.
  • the material is liquid and the entire dimensionally stable support element 36a is therefore flexible.
  • the material hardens or solidifies, so that the flexible section 56 is stiffened in the restraint state and has a supporting effect on the restraint airbag 30.
  • FIG. 49 shows an embodiment in which the support element 36 is designed as part of the restraint airbag 30.
  • the support element 36 forms an inflatable section of the restraint gas bag 30 which extends against the general exit direction A (see arrow in FIG. 49) and extends from the exit opening 42 on the outside of the vehicle seat 10, e.g. on the seat back 22 or the headrest 26. Due to this shape, the gas restraint bag 30 is supported on the vehicle seat 10 when an outwardly directed force F acts on it.
  • Figures 50 to 53 show further embodiments.
  • the support element 36 is implemented by a support airbag 36b, that is to say as an inflatable component with an essentially flexible outer shell.
  • Figure 50 illustrates the concept.
  • a single gas support bag 36b is provided, with the gas bag 30 in the restraint situation shown lying between the vehicle occupant, that is to say the contact surface 14, and the gas support bag 36b.
  • the supporting airbag 36b is arranged in the area of the outlet opening 42 and lies on the outside of the Vehicle seat 10, in particular on the outside of the backrest 22 or the headrest 26.
  • the supporting airbag 36b thus exerts a supporting effect on the region of the restraint airbag 30 near the seat and prevents it from being pressed outward when the occupant 16 dips into the restraint airbag 30.
  • the supporting airbag 36b is filled here with a higher internal pressure than the restraint airbag 30 and has a smaller filling volume than this.
  • a contact area 70 in which the support airbag 36b and the restraint airbag 30 are in direct contact with one another.
  • FIG. 52a generally shows a gas bag module 12 in which the support element 36 is designed as a support gas bag 36b.
  • the gas bag module 12 is constructed analogously to the gas bag modules shown in FIGS. 2 to 6.
  • One or more supporting airbags 36b are received in the initial state together with the restraint airbag 30 in the module housing 28.
  • the filling gas for the support gas bag (s) 36b is either supplied by the gas generator 32, which also fills the restraint gas bag 30, or a separate gas generator 46 is provided (indicated by dashed lines in FIG. 52a).
  • This gas bag module 12 can also be installed in other positions in the vehicle than on a vehicle seat.
  • a support airbag 36b when used as the support element 36, it rests against the restraint airbag 30 in the inflated state at a point where the restraint airbag 30, due to its shape, tends to yield to a force in the direction away from the vehicle occupant and must therefore be supported .
  • This support effect is achieved, for example, exclusively by the support element 36 or a combination of several support elements 36. This eliminates the need for a support surface that is fixed to the vehicle in the area of the gas restraint bag 30.
  • FIG. 51 shows an embodiment in which the supporting airbag 36b is additionally supported on a component 72 fixed to the vehicle, for example a wall which delimits the vehicle interior.
  • FIGS. 52 and 53 embodiments are shown in which a plurality of supporting airbags 36b are provided, which are arranged in a row one behind the other are arranged, wherein adjacent middle support airbags 36b support one another.
  • the support airbag (s) 36b also emerge from the outlet opening 42 from the airbag module 12, where they are received in the initial state together with the folded restraint airbag 30.
  • each of the individual support elements 36, 36a, 36b can independently of other support elements 36, 36a, 36b of its
  • Initial state be transferred to its retention state. However, it is just as possible to couple support elements 36, 36a, 36b to one another or to the restraint airbag 30 so that these components are moved together.
  • FIGS. 54 to 67 show further embodiments in which both a dimensionally stable support element 36a and a support airbag 36b are provided as support elements 36.
  • the supporting airbag 36b in the restraint state, is always arranged between the restraint airbag 30 and the dimensionally stable supporting element 36a.
  • Figure 54 illustrates this concept.
  • FIGS. 55 to 57 show an embodiment in which the dimensionally stable support element 36a rolls up when it emerges from the outlet opening 42 to the outside, that is to say directed away from the contact surface 14.
  • This behavior can be achieved using a suitable material, for example a thin, flat material that has a specific fold or has another special structure. It is important that a bias is created on one side.
  • FIGS. 58 and 59 show an embodiment in which the dimensionally stable support element 36a consists of an auxetic material. When the support element 36a emerges from the outlet opening 42, its thickness increases perpendicular to the pull-out direction, which in turn increases the support effect.
  • FIG. 60 shows an embodiment in which the supporting airbag 36b has a plurality of chambers nested in one another telescopically, which are filled when it is transferred into the restraint state.
  • the dimensionally stable support element 36a can be selected as desired.
  • FIG. 61 shows an embodiment in which the dimensionally stable support element 36a and the support airbag 36b are coupled via a gear mechanism 74.
  • the sides of the support elements 36a, 36b facing the gearbox 74 have corresponding structures in which the gearwheels can engage.
  • FIGS. 62 to 64 show exemplary embodiments in which the dimensionally stable support element 36a is pivotably fixed on the vehicle seat 10.
  • the dimensionally stable support element 36a lies in a suitable receptacle within the vehicle seat 10 so that it is not visible from the outside.
  • it is pivoted about an axis 76, so that its free end 54 comes to lie outside the vehicle seat 10 and represents a support surface for the supporting airbag 36b.
  • FIG. 62 illustrates a variant in which the support airbag 36b and the restraint airbag 30 are each assigned to a separate gas generator 32, 46 (or a separate stage of a multi-stage gas generator).
  • the gas supply to the support airbag 36b is first activated before the gas supply to the restraint airbag 30 is activated. This also leads to the supporting airbag 36b opening a cover (not shown) of the module housing 28 of the airbag module 12.
  • the restraint airbag 30 is optionally attached to the support airbag 36b and is pulled out of the module housing 28 when the support airbag 36b is deployed. This step takes place in particular before the gas supply to the gas restraint bag 30 is activated.
  • the gas support bag 36b and the gas restraint bag 30 are filled by the same gas generator 32, which has two different outlets for this purpose.
  • the support airbag 36b is inflated with a higher pressure than the restraint airbag 30 and maintains the higher pressure over the entire service life.
  • a membrane can be provided which maintains the pressure difference.
  • FIGS. 65 to 67 show embodiments in which the dimensionally stable support element 36a is designed as a fixed part of the vehicle seat 10, for example as part of a rigid seat frame. Even in the initial state, the dimensionally stable support element 36a can be seen from the outside in these embodiments and is, for example, part of the side cheek of the seat back 22 or the headrest 26. In the restraint situation, the inflated support airbag 36b is supported on the inside 47 of the dimensionally stable support element 36a.
  • FIG. 67 also shows a form fit between the dimensionally stable support element 36a and the support gas bag 36b, which is achieved by a complementary shape of the surfaces of the support elements 36a, 36b that abut one another in the contact region 70 and which additionally improves the support effect for the restraint gas bag 30.
  • gas bag modules 12 can be provided on both sides of the vehicle seat 10.
  • the restraint airbags 30 are designed here in such a way that opposing restraint airbags 30 touch in front of the vehicle occupant 16.
  • FIG. 68 shows an embodiment in which the support element 36 is designed as a support chamber 36c which forms an inflatable section of the restraint airbag 30.
  • the restraint airbag 30 is designed as a multi-chamber airbag, the support chamber 36c and the restraint chamber 30 ′ being separated by a partition 71.
  • the support chamber 36c is filled with a higher internal pressure than the restraint chamber 30 'of the restraint gas bag 30.
  • the support chamber 36c and the restraint chamber can be filled with gas by the same gas generator, which can have two gas outlets for this purpose, so that in the support chamber 36c, which has a smaller volume than the retention chamber 30 ', a higher internal pressure can be achieved.
  • the partition wall 71 can comprise overflow openings.
  • overflow openings can in particular be designed to be closable, the overflow openings being closed, for example, depending on the internal pressure of the support chamber 36c or the retention chamber 30 'or on an unfolding of the restraint airbag 30, in particular the retention chamber 30' or the support chamber 36c.
  • overflow openings with closure elements can be used, such as those shown in DE 10 2019 101 284.8 using the example of a knee airbag.
  • Figures 69 to 71 show different times of deployment of the restraint airbag 30 and the support element 36 between an initial state and a restraint state, wherein in this embodiment the support element 36 has two leg elements 78, between which several cross struts 80 are arranged, which connect the leg elements 78.
  • the leg elements 78 are arranged in sections essentially in a V-shape to one another.
  • a plurality of transverse struts 80 are arranged like rungs between the leg elements 78, the length of the cross struts 78 being reduced towards the common tip 86 of the leg elements 78.
  • the structure of the support element 36 has a structure based on the twin-beam basic element of the osseous fish fin, whereby the support element 36 does not move in the direction of force (arrow 82) when a force is applied by the restraint airbag 30 in the contact area 70, which is shown by the arrow 82. evades, but the tip 86 of the support element 36 extends in the opposite direction to the direction of force, which through the arrow 84 is shown, moves and thereby stabilizes the restraint airbag 30
  • the leg elements 78 can be designed in particular as inflatable elements and / or as flexurally elastic elements and the cross struts 80 in particular as inflatable elements and / or as dimensionally stable elements.
  • the leg elements 78 and / or the cross struts 80 can be made from the same fabric as the restraint airbag and, for example, form a plurality of inflatable chambers.
  • the leg elements 78 and / or the cross struts 80 can be made of suitable plastics, such as polyurethanes, for example.
  • the leg elements 78 and the transverse struts 80 are preferably connected to one another in such a way that the support element 36 can be stored compactly in the initial state (FIG. 69), for example in the module housing 28, and only after the Activation of the gas bag module 12 in its final form, which it unfolds in the restraint state (FIG. 71).
  • FIGS. 72 and 73 embodiments are shown in which the two gas restraint bags 30, which are on different sides of the vehicle seat 10, each have a fixing structure 80 which detachably fixes the two gas restraint bags 30 to one another.
  • the fixing structures 80 are through
  • Magnets are formed, while in the case of FIG. 69 a form fit is selected by means of a complementary design of the surfaces of the two restraint airbags 30 that rest against one another.

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Abstract

Die Erfidnung betrifft ein Gassackmodul (12) mit einem Rückhaltegassack (30), der in einer Rückhaltesituation aufgeblasen wird und in einem aufgeblasenen Zustand eine Rückhaltewirkung auf einen Insassen (16) ausübt, und wenigstens einem Stützelement (36, 36a, 36b), das in einem Rückhaltezustand wenigstens abschnittsweise in Kontakt mit dem aufgeblasenen Rückhaltegassack (30) ist und so ausgebildet ist, dass es den Rückhaltegassack (30) abstützt und insbesondere eine durch Kontakt mit einem Fahrzeuginsassen (16) in den Rückhaltegassack (30) eingeleitete Kraft (F) aufnimmt, wobei der Rückhaltegassack (30) im aufgeblasenen Zustand zwischen dem Stützelement (36, 36a, 36b) und dem Fahrzeuginsassen (16) angeordnet ist, wobei das Stützelement (36, 36a, 36b) in einem Ausgangszustand an oder in dem Gassackmodul angeordnet ist. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Fahrzeugsitz sowie ein Fahrzeug mit einem erfindungsgemäßen Gassackmodul.

Description

Gassackmodul, Fahrzeugsitz mit Gassackmodul und Fahrzeug
Die Erfindung betrifft ein Gassackmodul mit einem Rückhaltegassack, einen Fahrzeugsitz mit wenigstens einem derartigen Gassackmodul, sowie ein Fahrzeug mit einem derartigen Gassackmodul und/oder einem derartigen Fahrzeugsitz. Bisher werden oftmals Abstützflächen an fahrzeugfesten Bauteilen mit einbezogen, um aufgeblasene Gassäcke im Fahrzeuginnenraum zu unterstützen und in ihrer vorgesehenen Position zu halten.
Um das Fehlen einer fahrzeugfesten Abstützfläche im Bereich der Fenster auszugleichen, schlägt die US 10 077 020 B2 vor, eine zusätzliche, in der Fahrzeugtür ausfahrbare Abstützfläche zu verwenden, um im Rückhaltefall eine Fensteröffnung im Fahrzeug abzudecken.
Diese bekannten Konzepte sind jedoch grundsätzlich nur soweit anwendbar, wie sichergestellt ist, dass sich der Gassack stets in der gleichen Relation zum fahrzeugfesten Bauteil entfaltet. Dies bedeutet aber auch, dass der Fahrzeuginsasse im Fahrzeug eine feste Position einnehmen muss.
Insbesondere hinsichtlich des Konzepts des autonomen Fahrens entsteht allerdings inzwischen der Wunsch nach einer freieren Sitzposition im Fahrzeuginnenraum. Daraus ergibt sich auch die Notwendigkeit, einen Fahrzeuginsassen nicht nur in der klassischen, aufrecht sitzenden und nach vorne gerichteten Sitzposition in Aufprallsituationen zu schützen, sondern einen guten Schutz auch für Positionen zu bieten, in denen der Fahrzeuginsasse beispielsweise eine eher liegende Stellung einnimmt, oder der Fahrzeugsitz bezüglich der Fahrtrichtung gedreht ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Schutz eines Fahrzeuginsassen zu verbessern und einen flexibleren Einsatz von Gassackmodulen zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird mit einem Gassackmodul mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das erfindungsgemäße Gassackmodul umfasst einen Rückhaltegassack, der in einer Rückhaltesituation aufgeblasen wird und in einem aufgeblasenen Zustand eine Rückhaltewirkung auf einen Fahrzeuginsassen ausübt. Zudem umfasst das erfindungsgemäße Gassackmodul wenigstens ein Stützelement, das in einem Rückhaltezustand wenigstens abschnittsweise in Kontakt mit dem aufgeblasenen Rückhaltegassack ist und das so ausgebildet ist, dass es den Rückhaltegassack abstützt, wobei der Rückhaltegassack im aufgeblasenen Zustand zwischen dem Stützelement und dem Fahrzeuginsassen angeordnet ist. Das Stützelement ist in einem Ausgangszustand an oder in dem Gassackmodul angeordnet. Das Stützelement kann dabei beispielsweise im Inneren des Gassackmoduls, insbesondere in einem Modulgehäuse, aufgenommen sein. Zudem kann das Stützelement als ein zum Gassackmodul separates Element ausgebildet sein, dass in einem im Fahrzeug montierten Zustand des Gassacks an dem Gassackmodul angeordnet ist.
Das Gassackmodul ist an jeder geeigneten Stelle im Fahrzeug einsetzbar. Nur beispielhaft aufgeführt, kann eine Anordnung eines derartiges Gassackmodul an oder in einem Fahrzeugsitz, in einem Lenkrad, einer Armaturentafel, einer Fahrzeugtür, einer Fahrzeugseitenwand, einem Boden, einem Dachrahmen oder einer Dachfläche des Fahrzeugs vorgesehen sein. Auch eine Anordnung an einer Struktur, die im Fahrzeug an unterschiedlichen Stellen positioniert werden kann, wie z.B. einem zusätzlichen Sitzelement oder einem Rahmen einer Sitzeinheit, ist denkbar.
Das wenigstens eine Stützelement ist dabei jeweils insbesondere so angeordnet, dass es eine durch Kontakt mit einem Fahrzeuginsassen in den Rückhaltegassack eingeleitete Kraft aufnimmt.
Generell lässt sich das Stützelement einsetzen, um den aufgeblasenen Rückhaltegassack abzustützen und in seiner Position im Fahrzeuginnenraum zu stabilisieren, wenn der Fahrzeuginsasse in den Rückhaltegassack eintaucht. Somit ist das Gassackmodul auch unabhängig von fahrzeugfesten Abstützflächen einsetzbar, da deren Aufgabe vom Stützelement übernommen wird. Vorzugsweise erstreckt sich das Stützelement auf seiner dem Rückhaltegassack abgewandten Seite frei im Fahrzeuginnenraum, benötigt also keine fahrzeugfeste Abstützfläche.
Das Stützelement ist insbesondere an Stellen des aufgeblasenen Rückhaltegassacks vorgesehen, an denen der Rückhaltegassack aufgrund seiner Form ohne Abstützung einer durch den Fahrzeuginsassen aufgebrachten Kraft ausweichen würde. Die Verwendung eines Stützelements führt daher zu einer größeren Formenfreiheit für den Rückhaltegassack.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin mit einem Fahrzeugsitz mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst. Der Fahrzeugsitz weist wenigstens ein erfindungsgemäßes Gassackmodul auf, das einen Rückhaltegassack umfasst, der in einer Rückhaltesituation aufgeblasen wird und der in einem aufgeblasenen Zustand eine Rückhaltewirkung auf einen Insassen auf einer Kontaktfläche des Fahrzeugsitzes ausübt. Es ist wenigstens ein Stützelement vorgesehen, das in einem Rückhaltezustand wenigstens abschnittsweise in Kontakt mit dem aufgeblasenen Rückhaltegassack ist und das eine zur Kontaktfläche gerichtete Kraft auf den Rückhaltegassack ausüben kann, wobei der Rückhaltegassack zwischen der Kontaktfläche und dem Stützelement liegt.
Im Weitern werden vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Gassackmoduls insbesondere am Beispiel eines an oder in dem Fahrzeugsitz angeordneten Gassackmoduls erläutert. Dies ist nicht einschränkend und derartige vorteilhafte Ausgestaltungen des Gassackmoduls können folglich an jeder geeigneten Stelle im Fahrzeug eingesetzt werden.
Das Stützelement des Gassackmoduls übernimmt zumindest teilweise die Aufgabe einer fahrzeugfesten Abstützfläche. Da das Stützelement am Fahrzeugsitz oder sogar im Gassackmodul selbst vorgesehen ist, wird es zusammen mit dem Fahrzeugsitz bewegt, wenn dieser in eine andere Position gebracht wird. Daher steht die durch das Stützelement gebildete Abstützfläche unabhängig von der Position des Fahrzeugsitzes im Fahrzeug zur Verfügung. Die Kontaktfläche bildet hier die dem Fahrzeuginsassen zugewandte Fläche des Fahrzeugsitzes, auf der der Insasse sitzt bzw. an die sich der Insasse lehnt, also die Sitzfläche, die Fläche der Lehne sowie die Fläche der Kopfstütze.
Das Stützelement sollte so angeordnet sein, dass es dem Rückhaltegassack eine höhere Steifigkeit verleiht. So kann es beispielsweise in einer Rückhaltesituation eine zum Insassen hin gerichtete Kraft auf den Rückhaltegassack ausüben, wenn der Insasse in den Rückhaltegassack eintaucht, sodass der Rückhaltegassack in seiner beabsichtigten Position gehalten wird, auch wenn keine fahrzeugfeste abstützende Fläche wie beispielsweise eine Seitenwand des Fahrzeuginnenraums neben dem Rückhaltegassack liegt.
Es hat sich herausgestellt, dass es in vielen Fällen ausreichend ist, den Rückhaltegassack nur über eine relativ kleine Fläche abzustützen, wenn dies an einer Position erfolgt, an der der Rückhaltegassack z.B. aufgrund seiner Form dazu neigt, einer Krafteinwirkung nachzugeben. Eine derartige Position liegt beispielsweise an der Austrittsöffnung des Gassacks aus dem Modulgehäuse des Gassackmoduls.
Durch die Verwendung eines oder mehrerer Stützelemente können somit z.B. ein oder mehrere Rückhaltegassäcke am Fahrzeugsitz selbst angeordnet sein, wodurch sich im Prinzip ein kompletter Schutz des Fahrzeuginsassen in beliebigen Sitzstellungen erreichen lässt. Zum einen geben das oder die Stützelement(e) dem Rückhaltegassack ausreichend seitlichen Halt, um den Insassen auf dem Fahrzeugsitz zurückzuhalten. Zum anderen können vorzugsweise das oder die Stützelement(e) auch dazu eingesetzt werden, den Rückhaltegassack in eine gewünschte Position bezüglich des Insassen zu bringen, beispielsweise bogenförmig über dem Insassen liegend. Hierzu kann sich beispielsweise das Stützelement auch zumindest abschnittsweise bogenförmig erstrecken.
Vorzugsweise liegt das Stützelement jeweils außerhalb des Rückhaltegassacks und ist ein vom Rückhaltegassack separates Bauteil.
In der Regel ist der Rückhaltegassack größer, länger und breiter als das Stützelement.
Das Stützelement kann in seiner Form und Gestalt sowie seinem Material beliebig gewählt sein. Fertigung und Montage lassen sich vereinfachen, wenn das Stützelement in das Gassackmodul integriert ist, das auch den zusammengelegten Rückhaltegassack im Ausgangszustand, also im normalen Betriebszustand des Fahrzeugs, aufnimmt. Natürlich ist es auch möglich, ein derartiges Gassackmodul auch an anderen Stellen im Fahrzeug als an einem Fahrzeugsitz vorzusehen.
Im Rückhaltezustand erstreckt sich das Stützelement vorzugsweise vom z.B. am Fahrzeugsitz angeordneten Gassackmodul entlang einer Rückseite des aufgeblasenen Rückhaltegassacks in den Fahrzeuginnenraum hinein.
Das Stützelement liegt generell bevorzugt im Rückhaltezustand im Bereich einer Austrittsöffnung des Rückhaltegassacks aus dem Gassackmodul, sodass das Stützelement den Rückhaltegassack gezielt an den Stellen abstützen kann, an denen der Rückhaltegassack aufgrund seiner Form besondere Unterstützung benötigt, um die beim Eintauchen des Insassen wirkenden Kräfte ohne Veränderung seiner Lage im Raum aufzunehmen.
Das wenigstens eine Stützelement ist bevorzugt in einem Ausgangszustand im Normalbetrieb des Fahrzeugs in einer Aufnahme am Fahrzeugsitz, insbesondere im Gassackmodul, angeordnet. Außerdem lässt sich ein Überführmechanismus vorsehen, der das wenigstens eine Stützelement in einer Rückhaltesituation aus der Aufnahme heraus in seinen Rückhaltezustand bewegt.
Der Überführmechanismus kann auf beliebige geeignete Art gestaltet sein, selbstverständlich angepasst an die Art des jeweiligen Stützelements. Prinzipiell kann ein mechanisch angetriebener Überführmechanismus genauso eingesetzt werden wie ein durch Gasdruck betriebener Überführmechanismus, dem beispielsweise unter hohem Druck stehendes Gas von einem Gasgenerator zugeführt wird.
Umfasst der Überführmechanismus einen mechanischen Antrieb, kann die Energie zur Bewegung des Stützelements beispielsweise aus einer Federspannung oder über einen elektrisch angetriebenen Motor gewonnen werden. Um die mechanische Antriebsleistung zur Bewegung des Stützelements zu verwenden, ist beispielsweise ein geeignetes Zahnradgetriebe, ein Schneckengetriebe oder ein Spindelantrieb vorgesehen. Umfasst der Überführmechanismus einen Gasgenerator, so kann dies ein vom Gasgenerator des Rückhaltegassacks separater Gasgenerator sein. Es ist aber auch möglich, einen Teil des vom Gasgenerator des Rückhaltegassacks erzeugten Gasstrom abzuzweigen, um den Überführmechanismus zu betätigen. Das Stützelement kann aus seinem Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand beispielsweise mittels eines durch Gasdruck verschobenen Kolbens oder einer Zahnstange bewegt werden.
In einer sehr einfachen möglichen Ausführungsform ist der Überführmechanismus dadurch gebildet, dass das Stützelement fest an einer Außenwand des Rückhaltegassacks fixiert ist, sodass der sich aufblasende Rückhaltegassack automatisch das Stützelement mit aus der Aufnahme in seinen Rückhaltezustand zieht.
In vielen Fällen ist es sinnvoll, im Modulgehäuse oder gegebenenfalls am Fahrzeugsitz im Bereich der Aufnahme eine Führung für das Stützelement vorzusehen, die die Bewegung des Stützelements vom Ausgangszustand in den Rückhaltezustand vorgibt oder unterstützt.
Generell ist der Zeitpunkt frei wählbar, zu dem das Stützelement aus einem Ausgangszustand in den Rückhaltezustand bewegt wird. Dieser Zeitpunkt kann vor, zeitgleich mit oder nach dem Zeitpunkt des Starts des Aufblasens des Rückhaltegassacks liegen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Stützelement vorgesehen, das ein formstabiles Stützelement ist, welches ein im Rückhaltezustand zumindest abschnittsweise starres Bauteil ist. Das formstabile Stützelement sollte so eigensteif ausgelegt sein, dass es auch dann noch eine Stützwirkung auf den Rückhaltegassack ausüben kann, wenn der Insasse in diesen eintaucht.
Es ist möglich, das formstabile Stützelement als einen starren Körper auszulegen, der ohne Formveränderung vom Ausgangszustand in den Rückhaltezustand überführt wird. In diesem Fall kann das formstabile Stützelement beispielsweise plattenförmig oder stabförmig sein.
Das formstabile Stützelement kann aber auch so ausgelegt sein, dass es seine Form zwischen dem Ausgangszustand und dem Rückhaltezustand teilweise verändert, beispielsweise um eine mehr nach innen zur Kontaktfläche gekrümmte Form anzunehmen. Eine Option ist es, die Außenseite des formstabilen Stützelements mit ineinandergreifenden Strukturen oder Rastverbindungen auszustatten, die ineinandergreifend im Rückhaltezustand die Steifigkeit des formstabilen Stützelements erhöhen. Im Ausgangszustand ist das dann flexiblere formstabile Stützelement einfacher in seiner Aufnahme unterzubringen.
In der Materialwahl für das formstabile Stützelement ist der Fachmann frei. Beispielsweise bieten sich formstabile Stützelemente aus Kunststoffen an, aber auch starre Schaumstoffe oder zu bestimmten Formen gefaltete Kunststofffolien oder beschichtete Papierlagen können verwendet werden.
Insbesondere ist es denkbar, dass das formstabile Stützelement zumindest abschnittsweise aus einem auxetischen Material besteht. Ein auxetisches Material ist ein Material, dass sich bei einer Streckung quer zur Streckrichtung ausdehnt und dabei insbesondere quer zu Streckrichtung eine höhere Stabilität erhält. Diese Eigenschaft ergibt sich aus einer Waben- oder Netzstruktur, bei der die einzelnen Zellen spezifische Formen aufweisen. Dies lässt sich beispielsweise durch eine spezielle Falttechnik erreichen.
Beispielsweise lässt sich ein formstabiles Stützelement aus auxetischem Material so verwenden, dass das formstabile Stützelement am Rückhaltegassack befestigt ist und zusammen mit diesem aus seiner Aufnahme gezogen wird, wobei sich durch die Zugkraft eine Dicke des formstabilen Stützelements senkrecht zur Zugrichtung erhöht, sodass sich eine versteifende Wirkung ergibt.
Das formstabile Stützelement kann auf beliebige Weise aus seinem Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand bewegt werden, beispielsweise durch eine lineare Verschiebung, durch Verschwenken, Ausklappen, oder Verdrehen.
Vorteilhaft ist jeweils ein Anschlag am Fahrzeugsitz oder am Gassackmodul vorgesehen, der die Bewegung des formstabilen Stützelements begrenzt, wenn dieses seinen Rückhaltezustand erreicht hat.
Eine weitere Möglichkeit ist es, das formstabile Stützelement so auszubilden, dass es sich beim Austreten aus der Aufnahme aufrollt. Die hierzu erforderliche Vorspannung resultiert vorzugsweise aus der Struktur des formstabilen Stützelements, zum Beispiel einer spezifischen Faltung eines dünnen flächigen Materials oder einer inhärenten Vorspannung, analog zu den bekannten Schnapparmbändern.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform umfasst das formstabile Stützelement einen flexiblen Abschnitt, der im Ausgangszustand gefaltet in der Aufnahme angeordnet ist und der sich beim Übergang in den Rückhaltezustand entfaltet. Auf diese Weise lässt sich ein Stützelement mit einer großen Stützfläche für den Rückhaltegassack bereitstellen, ohne dass ein entsprechend großer Platz in der Aufnahme am Fahrzeugsitz zur Verfügung gestellt werden muss.
Vorteilhaft ist der flexible Abschnitt sowohl am formstabilen Stützelement als auch am Fahrzeugsitz, insbesondere im Bereich des Rands der Austrittsöffnung des Rückhaltegassacks und vorzugsweise an mehreren voneinander beabstandeten Punkten, fest fixiert.
Der flexible Abschnitt ist beispielsweise durch ein Textil-, Folien- oder Netzmaterial gebildet, das zwischen starren Streben aufgespannt wird, ähnlich einem Regenschirm oder einem Fächer. So lässt sich die Fläche des Stützelements beispielsweise senkrecht zu einer Verschieberichtung aus der Ausnahme heraus vergrößern.
In einer anderen möglichen Gestaltung weist das formstabile Stützelement eine starre, T-förmige Strebe auf, die einen flexiblen Abschnitt zwischen dem T- förmigen freien Ende des Stützelements und dem Rand der Austrittsöffnung aufspannt.
In einer weiteren Ausführungsform ist der flexible Abschnitt des formstabilen Stützelements mit einem aushärtbaren Material versehen, das beim Übergang des formstabilen Stützelements in den Rückhaltezustand durch Einwirkung von Licht und/oder einer geeigneten Chemikalie aushärtet. Zu diesem Zweck sind z.B. schnell aushärtende Epoxidharze auf dem Markt, deren Aushärtezeit mit etwa 30 ms im Bereich der Aufblaszeit des Rückhaltegassacks liegt. Falls UV-Licht zum Aushärten benötigt wird, könnten UV-LEDs in das Stützelement integriert sein, wobei die Stromversorgung über den Anschluss des Gasgenerators des Rückhaltegassacks erfolgen kann. Es wäre auch denkbar, den flexiblen Abschnitt mit einer elektrorheologischen oder magnetorheologischen Flüssigkeit zu versehen, die bei Anlegen eines elektrischen oder magnetischen Felds im Rückhaltezustand erstarrt, sodass der flexible Abschnitt im Rückhaltezustand gegenüber dem Ausgangszustand versteift
Eine weitere Option, um ein formstabiles Stützelement zu bilden, ist es, einen Abschnitt der Außenhaut des Rückhaltegassacks oder eine zusätzliche Lage am Rückhaltegassack, zum Beispiel im Bereich der Austrittsöffnung, mit einem derartigen aushärtbaren oder erstarrenden Material zu versehen.
Grundsätzlich ist es möglich, zusätzlich oder alternativ zu dem beschriebenen Stützelementen Fangbänder an geeigneter Stelle am Rückhaltegassack und am Fahrzeugsitz vorzusehen, die den aufgeblasenen Rückhaltegassack in Richtung zur Kontaktfläche, also zum Insassen hin, beaufschlagen. Insbesondere könnten die Fangbänder mit einem aushärtbaren oder erstarrenden Material versehen sein.
Prinzipiell ist es bei jedem Stützelement möglich, zusätzlich ein derartiges aushärtbares oder erstarrendes Material vorzusehen.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform umfasst das formstabile Stützelement mehrere starre, miteinander verbundene Teilelemente, die im Ausgangszustand kompakt zusammenliegen und im Rückhaltezustand zu einer größeren Länge als im Ausgangszustand auseinandergezogen sind. Die einzelnen Teilelemente können beispielsweise nach dem Prinzip eines Teleskops ineinander angeordnet sein oder auch als linear gegeneinander verschiebbare Schuppen, wobei jeweils ein Anschlag vorgesehen sein sollte, um eine definierte Endstellung im Rückhaltezustand zu definieren. Hier wäre es auch denkbar, ein auxetisches Material einzusetzen.
Die einzelnen Teilelemente können mit Rastelementen versehen sein, die im Rückhaltezustand miteinander in Eingriff kommen, um das formstabile Stützelement zusätzlich zu versteifen.
Gemäß noch einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Stützelement fest mit dem Fahrzeugsitz verbunden und verändert zwischen Ausgangszustand und Rückhaltezustand seine Position und Form nicht. Beispielsweise ist das Stützelement fest in den Sitzrahmen integriert und kann die Form einer Sitzwange, Sitzlehne oder Kopfstütze mitbestimmen. In diesem Fall hat das Stützelement vorzugsweise eine nach innen zur Kontaktfläche des Fahrzeugsitzes hin gekrümmte Innenfläche, an der der Rückhaltegassack mit seinem unmittelbar an die Austrittsöffnung anschließenden Abschnitt in Anlage kommt.
Ein anderes Variante sieht vor, das Stützelement als Stützgassack auszubilden, dessen Volumen im Rückhaltezustand größer ist als im Ausgangszustand. Im Ausgangszustand ist der Stützgassack z.B. zusammengelegt im Gassackmodul angeordnet. Beim Übergang in den Rückhaltezustand wird der Stützgassack befüllt und entfaltet sich aus dem Gassackmodul heraus in eine Position, in der er eine Abstützfläche für den Rückhaltegassack bildet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Stützelement vorgesehen, das ein aufblasbarer Stützgassack ist. Dieser Stützgassack erstreckt sich im Rückhaltezustand außerhalb des Rückhaltegassacks und stützt diesen seitlich ab, sodass der Rückhaltegassack stets zwischen dem Insassen und dem Stützgassack liegt. Es ist dabei nicht vorgesehen, dass der Stützgassack direkt in Kontakt mit dem Fahrzeuginsassen kommt und eine direkte Rückhaltewirkung entfaltet.
Normalerweise hat der Stützgassack ein deutlich kleineres Volumen als der Rückhaltegassack und ist meist auch kürzer und schmaler als der
Rückhaltegassack.
In seinen Abmessungen kann der Stützgassack in etwa einem der oben beschriebenen formstabilen Stützelemente entsprechen. Genauso wie diese ist auch der Stützgassack vorteilhaft im Bereich der Austrittsöffnung des
Rückhaltegassacks aus dem Gassackmodul platziert, um den an die
Austrittsöffnung anschließenden Abschnitt des Rückhaltegassacks gegen eine Bewegung seitlich nach außen abzustützen und gegebenenfalls auch den
Rückhaltegassack in Richtung zum Insassen, also zur Kontaktfläche, zu drücken.
In der Regel ist der Stützgassack ein vom Rückhaltegassack vollständig getrennter Gassack. Allerdings können beide Gassäcke im selben Gassackmodul, insbesondere im selben Modulgehäuse, aufgenommen sein. Es ist möglich, den Stützgassack ebenfalls über den Gasgenerator des Rückhaltegassacks zu befüllen, es kann aber auch ein eigener Gasgenerator für den Stützgassack vorgesehen sein.
Es ist möglich, den Stützgassack mit einem höheren Innendruck zu befüllen als den Rückhaltegassack, insbesondere mit etwa 1 ,5 bar. Der erhöhte Innendruck sollte über die gesamte Standzeit des Stützgassacks aufrechterhalten werden, um die Abstützwirkung zu verbessern.
Der Stützgassack kann ein herkömmlich bekannter Gassack sein, der lediglich aus einer Außenhaut besteht, die mit Füllgas aus einem Gasgenerator befüllt wird. Es wäre aber auch denkbar, im Inneren des Stützgassacks eine im Ausgangszustand flexible Struktur vorzusehen, die sich beim Aufblasen entfaltet und versteift, gegebenenfalls unterstützt durch geeignete Chemikalien und/oder Lichteinwirkung. Es wäre auch denkbar, den Stützgassack mit einem geeigneten aushärtenden Schaum zu befüllen, um im Rückhaltezustand dessen Steifigkeit zu erhöhen.
Gegebenenfalls kann sich der Stützgassack an einem starren fahrzeugfesten Bauteil, beispielsweise einer Wand des Innenraums, abstützen. Vorzugsweise bildet aber der Stützgassack selbst ohne weitere Unterstützung eine ausreichend steife Abstützfläche für den Rückhaltegassack.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist der Stützgassack durch einen aufblasbaren Fortsatz am Rückhaltegassack gebildet, der sich entlang des Fahrzeugsitzes entgegen der eigentlichen Entfaltungsrichtung erstreckt und der am Fahrzeugsitz anliegt. Die Abstützwirkung ergibt sich hier aufgrund einer Hebelwirkung.
Es können auch mehrere Stützgassäcke vorgesehen sein, die sich gegenseitig aneinander abstützen, um eine ausreichend steife Abstützfläche für den Rückhaltegassack bereitzustellen. Hierbei lassen sich die Stützgassäcke beispielsweise in einer Reihe nebeneinander anordnen, sodass zwischen dem seitlich äußersten Stützgassack und dem Rückhaltegassack mehrere Stützgassäcke liegen, die alle in Kontakt mit ihren jeweiligen Nachbarn sind.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das wenigstens eine Stützelement als eine Stützkammer ausgebildet, die einen aufblasbaren Abschnitt des Rückhaltegassacks bildet. Ein derartiger Rückhaltegassack weist zumindest zwei Kammern auf: Der Rückhaltegassack umfasst neben zumindest einer Stützkammer zumindest eine Rückhaltekammer. Die Stützkammer eines derartigen Rückhaltegassacks ist in dem befüllten und entfalteten Zustand des Rückhaltegassacks mit einem höheren Innendruck befüllt als die
Rückhaltekammer.
Die Stützkammer und die Rückhaltekammer können von demselben Gasgenerator mit Gas befüllt werden, wobei dieser hierfür beispielsweise zwei Gasauslässe aufweisen kann, sodass in der Stützkammer, die in typischen Ausführungsformen ein kleineres Volumen aufweist als die Rückhaltekammer, der höhere Innendruck erreicht werden kann.
Alternativ kann eine Trennwand, die die Stützkammer von der
Rückhaltekammer in dem Rückhaltegassack trennt, Überströmöffnungen umfassen. Derartige Überströmöffnungen können insbesondere verschließbar ausgebildet sein, wobei die Überströmöffnungen beispielsweise abhängig vom Innendruck der Stützkammer oder der Rückhaltekammer verschlossen werden können. Zudem kann vorgesehen sein, dass das Verschließen der
Überströmöffnungen abhängig von der Entfaltung des Rückhaltegassacks, insbesondere der Rückhaltekammer oder der Stützkammer. Bei einer derartigen Ausführungsform kann beispielsweise ein Verschlusselement für die
Überströmöffnung über ein Fangband mit dem Mantel des Rückhaltegassacks, beispielsweise im Bereich der Rückhaltekammer, verbunden sein, sodass bei einer bestimmten Entfaltung des Rückhaltegassacks das Verschlusselemente auf die Überströmöffnung gezogen wird und diese verschließt und nur noch die Stützkammer weiter befüllt wird, wodurch sich in dieser der höhere Innendruck einstellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist zumindest ein Stützelement vorgesehen, dass eine Struktur aus wenigstens zwei zumindest abschnittsweise im Wesentlichen v-förmig zueinander angeordneten Schenkelelementen und mindestens einer Querstrebe, die die Schenkelelemente verbindet, aufweist. Diese bilden ein aus anderen Bereichen der Technik bekanntes Prinzip nach, das als Flossenstrahleffekt bezeichnet wird. Insbesondere in der industriellen Robotik werden Greiferelemente erprobt, die sich selbsttätig an die Kontur des zu greifenden Gegenstands anpassen und für diese Adaptierbarkeit den Flossenstrahleffekt nutzen.
Das dahinterstehende technische Prinzip ist der knöchernen Struktur von Fischflossen entlehnt, die bei punktueller Beaufschlagung mit einer Kraft nicht in Kraftrichtung ausweichen, sondern deren Spitze sich überraschenderweise in zur Kraftwirkrichtung entgegengesetzten Richtung bewegt. Durch die punktuelle Krafteinwirkung krümmt sich also eine derartige Fischflosse in entgegengesetzte Richtung. Dieses Prinzip wird durch die Erfindung auf das Stützelement übertragen. Hierbei führt die durch den Rückhaltegassack auf das Stützelement wirkende Kraft dazu, dass sich das Stützelements hin zu dem Rückhaltegassack krümmt und eine Stützkraft auf diesen ausübt, wodurch das Ausweichen des Rückhaltegassacks auf Grund der durch den Fahrzeuginsassen aufgebrachten Kraft verhindert oder zumindest ausreichend reduziert werden kann.
Vorzugsweise sind bei einem derartigen Stützelement zwischen den Schenkelelementen mehrere Querstreben angeordnet. Die Querstreben sind im Querschnitt des Stützelements insbesondere sprossenartig zwischen den Schenkelelementen angeordnet, wobei sich die Länge der Querstreben zur gemeinsamen Spitze des Schenkelemente hin reduziert.
Die Querstreben können bei dem Stützelement parallel zueinander angeordnet sein. Alternativ können die Querstreben zueinander einen Winkel bilden, wobei die Abstände zwischen den Querstreben entlang eines rückseitigen Schenkelelements größer als entlang eines vorderseitigen Schenkelelements, das Im Kontaktbereich an dem Rückhaltegassack anliegt, sind.
Die technische Lösung des Stützelements beruht darauf, dass als Grundelement ein spitzwinkliges Dreieck, das aus biegeelastisch ausgebildeten Schenkelelementen gebildet wird, durch gelenkig mit den beiden Schenkelelementen verbundene Querstreben auf Abstand gehalten wird, wodurch eine dem zweistrahligen Grundelement der Knochenfischflosse nachempfundene Struktur entsteht.
Die Schenkelelemente und/oder die Querstreben können als aufblasbare Elemente ausgebildet sein. Alternativ können die Schenkelelemente als biegeelastische Elemente und die Querstreben als im Wesentlichen formstabile Elemente ausgebildet sein. Zudem kann vorgesehen sein, dass ein derartiges Stützelement aus einer Kombination aus aufblasbaren, biegeelastischen und im Wesentlichen formstabilen Elementen gebildet wird. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Schenkelelemente aus aufblasbaren Elementen gebildet sind und die Querstreben aus formstabilen Elementen oder die Schenkelelemente aus biegeelastischen Elementen und die Querstreben aus aufblasbaren Elementen. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass jeweils ein Schenkelelement aus einem aufblasbaren und einem biegeelastischen Elementgebildet ist und/oder die Querstreben sowohl aus aufblasbaren Elementen als auch aus formstabilen Elementen gebildet sind.
Beispielsweise können die Schenkelelemente und/oder die Querstreben sofern diese als aufblasbare Kammern ausgebildet sind, aus demselben Gewebe wie der Rückhaltegassack gefertigt werden. Alternativ kann jedes geeignete aufblasbare Material, dass für den Fachmann naheliegend ist, zum Einsatz kommen. Weiterhin können die Schenkelelemente und/oder die Querstreben beispielsweise aus geeigneten Kunstoffen, etwa Polyurethanen hergestellt sein. In einer derartigen Ausführungsform sind die Schenkelelemente und die Querstreben vorzugsweise derart miteinander verbunden, sodass das Stützelement im Ausgangszustand kompakt gelagert werden kann und sich erst nach der Aktivierung des Gassackmoduls in seine endgültige Form entfaltet.
Selbstverständlich ist es genauso möglich, verschiedene Typen von Stützelementen zu kombinieren. Insbesondere kann es vorteilhaft sein, sowohl wenigstens ein als formstabiles Stützelement ausgebildetes Stützelement als auch wenigstens ein Stützelement in Form eines Stützgassacks oder wenigstens ein als formstabiles Stützelement ausgebildetes Stützelement als auch wenigstens ein Stützelement in Form einer Stützkammer vorzusehen. Vorteilhaft liegt dabei der Stützgassack bzw. die Stützkammer im Rückhaltezustand zwischen dem Rückhaltegassack bzw. der Rückhaltekammer und dem formstabilen Stützelement, sodass das formstabile Stützelement den Stützgassack bzw. die Stützkammer seitlich außen abstützt und eine Gegenkraft zum Rückhaltegassack aufbringen kann, wenn der Insasse in diesen eintaucht.
Der Stützgassack bzw. die Stützkammer und das formstabile Stützelement können komplementäre Außenkonturen aufweisen, sodass sich im Rückhaltezustand ein Formschluss zwischen den beiden Stützelementen ergibt, der die Steifigkeit zusätzlich erhöht.
Die beiden Stützelemente können zeitgleich oder zeitversetzt zueinander in ihren Rückhaltezustand überführt werden, wobei die Zeitpunkte wiederum zeitgleich oder zeitlich versetzt zum Start des Aufblasens des Rückhaltegassacks wählbar sind.
Das formstabile Stützelement kann beispielsweise am Stützgassack oder der Stützkammer des Rückhaltegassacks befestigt sein, sodass es durch dieses aus seinem Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand gezogen wird, wenn der Stützgassack aufgeblasen wird. Es ist auch denkbar, den Stützgassack auszunutzen, um das formstabile Stützelement in seinen Rückhaltezustand zu schieben oder zu verschwenken.
Generell können sämtliche bisher für die einzelnen Typen von Stützelementen beschriebenen Merkmale auch in einer Kombination eines formstabilen Stützelements und eines Stützgassacks und/oder eines Rückhaltegassacks mit einer Stützkammer nach Belieben frei gegeneinander ausgetauscht oder miteinander kombiniert werden. Insbesondere kann das Stützelement beliebig ausgebildet sein. Beispielsweise kann eines der oben beschriebenen Stützelemente oder eine beliebige Kombination mehrerer oben beschriebener Stützelemente verwendet werden. Insbesondere lässt sich auch ein oben beschriebener Überführmechanismus im Gassackmodul vorsehen.
Gerade wenn der Fahrzeugsitz so ausgelegt ist, dass er bezüglich der Fahrtrichtung drehbar ist, oder wenn beispielsweise vorgesehen ist, dass der Insasse auch während der Fahrt die Lehne in eine Liegeposition herunterklappen kann, lässt sich die Schutzwirkung für den Insassen dadurch verbessern, dass wenigstens zwei Gassackmodule am selben Fahrzeugsitz vorgesehen sind, die jeweils seitlich der Kontaktfläche angeordnet sind. Die Gassackmodule können an der Sitzfläche, der Sitzlehne oder an der Kopfstütze angeordnet sein, sodass sich gezielt Beine/Hüften, Oberkörper und Kopf des Fahrzeuginsassen durch Gassäcke schützen lassen. Dabei ist es möglich, Gassackmodule nur an einer Seite des Fahrzeugsitzes, also der Kontaktfläche, oder aber ein beiden Seiten des Fahrzeugsitzes vorzusehen.
In einer beispielhaften Ausführungsform sind beispielsweise an jeder Seite des Fahrzeugsitzes drei Gassackmodule jeweils im Bereich der Kopfstütze, der Sitzlehne sowie der Sitzfläche positioniert. Kommt es zu einer Rückhaltesituation, so ist der Fahrzeuginsasse in diesem Fall von den Oberschenkeln aufwärts praktisch vollständig durch Gassäcke einschließbar.
In einer weiteren beispielhaften Ausführungsform können beispielsweise nur zwei Gassackmodule am Fahrzeugsitz vorgesehen sein, die wahlweise an der Kopfstütze, der Sitzlehne oder der Sitzfläche angeordnet sind, wobei beide Gassackmodule auf einer Seite des Sitzes angeordnet sein können oder die beiden Gassackmodule an gegenüberliegenden Sitzseiten montiert sind.
Sind an einer Position (Sitzfläche, Sitzlehne oder Kopfstütze) Gassackmodule an gegenüberliegenden Seiten der Kontaktfläche vorgesehen, so erstreckt sich vorzugsweise jeder der Rückhaltegassäcke bis zur Mitte der Kontaktfläche. Ist nur ein Gassackmodul an einer dieser Positionen vorgesehen, so kann sich der Rückhaltegassack über die gesamte Breite der Kontaktfläche erstrecken.
Selbstverständlich ist es möglich, für verschiedene Positionen und auch an den verschiedenen Seiten der Kontaktfläche unterschiedliche Arten von Stützelementen oder Kombinationen von Stützelementen einzusetzen.
Sind zwei Rückhaltegassäcke auf gegenüberliegenden Seiten der Kontaktfläche vorgesehen, die sich im aufgeblasenen Zustand berühren, kann jeder der Rückhaltegassäcke jeweils eine Fixierstruktur aufweisen, wobei eine Interaktion der Fixierstrukturen die Rückhaltegassäcke im aufgeblasenen Zustand aneinander fixiert.
Die interagierenden Fixierstrukturen können beispielsweise Magnete sein, Klettverschlüsse, aber auch eine komplementäre Formgebung der Außenoberfläche der beiden Rückhaltegassäcke. Die Erfindung betrifft außerdem ein Fahrzeug, insbesondere mit wenigstens einem oben beschriebenen Gassackmodul und/oder wenigstens einem oben beschriebenen Fahrzeugsitz. In einem derartigen Fahrzeug kann der Fahrzeugsitz insbesondere verschiebbar, kippbar oder schwenkbar am Boden des Fahrzeuginnenraums befestigt sein.
Sämtliche Merkmale der einzelnen Ausführungsformen können grundsätzlich im Ermessen des Fachmanns auch in beliebigen anderen Kombinationen oder jeweils alleine verwirklicht werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Fahrzeugsitz gemäß einer ersten Ausführungsform;
Figur 2 ein erfindungsgemäßes Gassackmodul gemäß einer ersten Ausführungsform, wobei das Stützelement im Ausgangszustand gezeigt ist;
Figur 3 das Gassackmodul aus Figur 2, wobei das Stützelement im Rückhaltezustand gezeigt ist;
Figuren 4 bis 6 ein erfindungsgemäßes Gassackmodul gemäß einer zweiten Ausführungsform in verschiedenen Zuständen vor und während der Aktivierung;
Figuren 7 bis 12 erfindungsgemäße Fahrzeugsitze gemäß weiteren Ausführungsformen jeweils in einer normalen Betriebssituation und einer Rückhaltesituation;
Figuren 13 bis 48 erfindungsgemäße Fahrzeugsitze gemäß weiteren Ausführungsformen mit unterschiedlichen formstabilen Stützelementen, in verschiedenen Arten der Darstellung;
Figuren 49 bis 52 erfindungsgemäße Fahrzeugsitze gemäß weiteren Ausführungsformen mit unterschiedlichen Stützgassäcken, in verschiedenen Arten der Darstellung; Figur 52a ein erfindungsgemäßes Gassackmodul gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Stützelement in Form eines Stützgassacks;
Figur 53 einen erfindungsgemäßen Fahrzeugsitz gemäß einer weiteren Ausführungsform mit mehreren Stützgassäcken;
Figuren 54 bis 67 erfindungsgemäße Fahrzeugsitze gemäß weiteren Ausführungsformen mit unterschiedlichen Kombinationen von formstabilen Stützelementen und Stützgassäcken, in verschiedenen Arten der Darstellung;
Figur 68 ein erfindungsgemäßes Gassackmodul gemäß einer weiteren Ausführungsform mit einem Stützelement in Form einer Stützkammer;
Figuren 69 bis 71 ein erfindungsgemäßes Gassackmodul gemäß einer weiteren Ausführungsform, wobei verschiedene Stadien eines weiteren Stützelements zwischen einem Ausgangszustand und einem Rückhaltezustand gezeigt sind; und
Figuren 72 und 73 erfindungsgemäße Fahrzeugsitze gemäß weiteren Ausführungsformen, wobei die Interaktion von zwei gegenüberliegenden Rückhaltegassäcken gezeigt ist.
Figur 1 zeigt einen Fahrzeugsitz 10 mit einem oder mehreren in den Fahrzeugsitz 10 integrierten Gassackmodul(en) 12 gemäß einer ersten Ausführungsform. Mehrere Fahrzeugsitze 10 können im Innenraum eines (nicht dargestellten) Fahrzeugs angeordnet sein.
Das Gassackmodul 12 kann an unterschiedlichen Stellen am Fahrzeugsitz 10 montiert sein, wie auch im Folgenden mit Bezug auf die Figuren 7 bis 12 noch diskutiert wird. Der Fahrzeugsitz 10 besitzt eine Kontaktfläche 14, mit der ein Fahrzeuginsasse 16 in Kontakt ist, wenn er auf dem Fahrzeugsitz 10 sitzt. Die Kontaktfläche 14 setzt sich aus einer Sitzfläche 18, der Fläche 20 einer Sitzlehne 22 sowie der Fläche 24 einer Kopfstütze 26 zusammen (siehe auch Figur 7). Das oder die Gassackmodule 12 sind jeweils seitlich der Kontaktfläche 14 angeordnet und jeweils im Bereich der Sitzfläche 18, der Sitzlehne 22 oder der Kopfstütze 26 platziert.
In den Figuren 2 und 3 ist das Gassackmodul 12 gemäß einer ersten Ausführungsform dargestellt. Das Gassackmodul 12 ist hier in einer nicht näher dargestellten Aufnahme beispielsweise im Fahrzeugsitz 10 angeordnet, könnte aber unabhängig von einem Fahrzeugsitz auch an einer beliebigen anderen geeigneten Stelle im Fahrzeug vorgesehen sein. Dies gilt für alle in dieser Anmeldung beschriebenen Varianten (siehe insbesondere auch Fig. 52a).
Das Gassackmodul 12 umfasst ein Modulgehäuse 28, in dem ein zusammengelegter Rückhaltegassack 30 sowie ein Gasgenerator 32 aufgenommen sind, wobei der Gasgenerator 32 Füllgas zum Aufblasen des Rückhaltegassacks 30 liefert.
Der Rückhaltegassack 30 dient dazu, den Insassen 16 in einer Rückhaltesituation aufzufangen und hat hierzu eine zum Insassen 16 gerichtete Innenseite 34 (siehe beispielsweise Figur 3), die direkt mit dem Insassen 16 in Kontakt kommt.
Das Gassackmodul 12 umfasst außerdem ein wenigstens ein Stützelement 36.
Das Stützelement 36 kann im normalen Betriebszustand in einem Ausgangszustand in einer Aufnahme 38 im Modulgehäuse 28 angeordnet sein, sodass es von einer Außenseite des Fahrzeugsitzes 10 nicht wahrnehmbar ist.
Durch einen Überführmechanismus 40, der hier durch eine Gasversorgung über den Gasgenerator 32 realisiert ist, kann das Stützelement 36 aus der Aufnahme 38 hinausbewegt werden, sodass es sich durch eine Austrittsöffnung 42 für den Rückhaltegassack 30 aus dem Modulgehäuse 28 heraus erstreckt.
Der Überführmechanismus 40 könnte auch durch einen mechanischen Antrieb, z.B. unter Verwendung von Federkraft oder eines Elektromotors, realisiert sein.
Die Figuren 1 und 3 zeigen den Fahrzeugsitz 10 und das Gassackmodul 12 in einer Rückhaltesituation, während Figur 2 das Gassackmodul 12 im Ausgangszustand im normalen Fährbetrieb vor dem Aufblasen des Rückhaltegassacks 30 zeigt. lm normalen Fährbetrieb befindet sich das Stützelement 36 in seinem Ausgangszustand im Inneren des Modulgehäuses 28, während es in der Rückhaltesituation einen Rückhaltezustand einnimmt, in dem es aus dem Modulgehäuse 28 ausgetreten ist.
Im Rückhaltezustand liegt der aufgeblasene Rückhaltegassack 30 mit seiner Rückseite 45 an einer zur Kontaktfläche 14 weisenden Innenseite 47 des Stützelements 36 an. So stützt das Stützelement 36 den Rückhaltegassack 30 gegen eine Bewegung nach außen von der Kontaktfläche 14 weg ab. In diesem Beispiel werden die durch das Eintauchen des Insassen 16 entstehenden Kräfte in den Fahrzeugsitz 10, genauer einen starren Sitzrahmen, abgeleitet. Dabei übt das Stützelement 36 eine in Richtung zur Kontaktfläche 14 wirkende Kraft F auf den Rückhaltegassack 30 aus, die als Gegenkraft zu der durch den Insassen 16 hervorgerufenen Kraft entsteht.
Die dem Fahrzeuginsassen 16 abgewandte Seite des Stützelements 36 liegt in der Regel frei im Fahrzeuginnenraum, stützt sich also nicht an einem fahrzeugfesten Bauteil ab.
Generell liegt der Rückhaltegassack 30 im Rückhaltezustand stets zwischen dem Insassen 16 und dem Stützelement 36, sodass das Stützelement 36 keinen direkten Kontakt mit dem Insassen 16 hat.
Ist das Gassackmodul 12 wie dargestellt an einem Fahrzeugsitz 10 angeordnet, erstreckt sich das Stützelement 36 vor allem im Bereich der Austrittsöffnung 42 vom Fahrzeugsitz 10 entlang der Rückseite 45 des Rückhaltegassacks 30. Dabei ist das Stützelement 36 sowohl schmäler als auch kürzer als der Rückhaltegassack 30, wie auch die Figuren 7 bis 12 zeigen.
In dieser Ausführungsform ist das Stützelement 36 als formstabiles Stützelement ausgebildet und wird daher im Folgenden auch mit dem Bezugszeichen 36a bezeichnet. Das formstabile Stützelement 36a ist ein zumindest abschnittsweise starres Bauteil.
Ein Anschlag 44 am modulseitigen Ende des Stützelements 36a sowie am austrittsöffnungsseitigen Ende des Modulgehäuses 28 verhindert, dass die Verschiebebewegung des Stützelements 36a über den Rückhaltezustand hinaus erfolgt. Wenn das formstabile Stützelement 36a aus seinem Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand überführt wird, wird es in diesem Beispiel durch den Gasdruck als Ganzes linear entlang der Aufnahme 38 aus der Austrittsöffnung 42 herausgeschoben. Die Wände der Aufnahme 38 dienen dabei als Führung und geben eine Austrittsrichtung vor.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine Variante der gerade beschriebenen Ausführungsform dargestellt. In diesem Fall ist ein zusätzlicher Gasgenerator 46 im Gassackmodul 12 vorgesehen, der für die Bewegung des Stützelements 36 verwendet wird. Der Gasgenerator 32 dient hier ausschließlich dazu, den Rückhaltegassack 30 aufzublasen. Anstelle eines zweiten Gasgenerators 46 kann auch ein zweistufiger Gasgenerator eingesetzt werden, bei dem eine Stufe dem Rückhaltegassack 30 und die andere Stufe dem Stützelement 36 zugeordnet ist (nicht dargestellt).
Figur 4 zeigt das Gassackmodul 12 im Ausgangszustand im normalen Fährbetrieb. Figur 5 zeigt das Gassackmodul 12 während der Aktivierung, während Figur 6 das Gassackmodul 12 nach der Aktivierung zeigt, wobei sich sowohl der Rückhaltegassack 30 als auch das Stützelement 36 im Rückhaltezustand befinden.
Das Auslösen des zusätzlichen Gasgenerators 46 kann zeitgleich mit dem Gasgenerator 32, aber auch zeitversetzt und wenige Millisekunden vor oder nach der Aktivierung des Gasgenerators 32 erfolgen.
Die Figuren 7 bis 12 zeigen unterschiedliche Möglichkeiten, mehrere Gassackmodule 12 an einem Fahrzeugsitz 10 anzuordnen. Die Figuren 7, 9 und 1 1 zeigen die Gassackmodule 12 jeweils vor der Aktivierung, wobei die jeweiligen Rückhaltegassäcke 30 und Stützelemente 36 in ihrem Ausgangszustand sind, während die Figuren 8, 10 und 12 die Gassackmodule 12 im aktivierten Zustand zeigen, wobei sich die jeweiligen Rückhaltegassäcke 30 und Stützelemente 36 im Rückhaltezustand befinden.
Bei der in den Figuren 7 und 8 dargestellten Variante ist auf beiden Seiten des Sitzes 10, genauer der Kontaktfläche 14, jeweils ein Gassackmodul 12 angeordnet. Eines der Gassackmodule 12 befindet sich an der Sitzlehne 22, während das zweite Gassackmodul 12 auf der gegenüberliegenden Seite an der Kopfstütze 26 vorgesehen ist.
Die beiden Rückhaltegassäcke 30 legen sich also von entgegengesetzten Seiten um den Fahrzeuginsassen 16. In diesem Beispiel ist jeder der beiden Rückhaltegassäcke 30 quer zur Kontaktfläche 14 so geformt, dass er sich in einem Bogen im Wesentlichen bis zu gegenüberliegenden Seite der Kontaktfläche 14 erstreckt (siehe Figur 8).
Die beiden Stützelemente 36 sind hingegen deutlich kürzer und reichen nicht bis zu einer gedachten Mittellinie der Kontaktfläche 14 oder des Sitzes 10.
Bei der in den Figuren 9 und 10 dargestellten Variante sind insgesamt vier Gassackmodule 12 am Fahrzeugsitz 10 angeordnet, die jeweils beidseits an der Kopfstütze 26 sowie an der Sitzlehne 22 vorgesehen sind.
Wie Figur 10 zeigt, sind hier die Rückhaltegassäcke 30 quer zur Kontaktfläche 14 kürzer gewählt und reichen jeweils nur etwa bis in die Mitte der Kontaktfläche 14. Die einzelnen Rückhaltegassäcke 30 sind hier im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zur Mittellinie des Sitzes 10, sodass der Insasse 16 von beiden Seiten durch die Rückhaltegassäcke 30 umgriffen wird.
Die Figuren 1 1 und 12 zeigen eine Variante, bei der wie im letzten Beispiel insgesamt vier Gassackmodule 12 vorgesehen sind, die hier beidseits der Kopfstütze 26 und beidseits der Sitzfläche 18 angeordnet sind.
In den letzten beiden Beispielen sind die Rückhaltegassäcke 30 der Gassackmodule 12 an der Sitzfläche 18 oder der Sitzlehne 22 entlang der Hochrichtung des Fahrzeugsitzes 10 jeweils so lang ausgebildet, dass sie sowohl einen Schutz für die Oberschenkel als auch für den Oberkörper des Fahrzeuginsassen 16 bieten.
In den Figuren 13 bis 16 ist eine mögliche Variante eines formstabilen Stützelements 36a dargestellt.
Das formstabile Stützelement 36a besteht hier beispielsweise aus einem Kunststoff oder stabilen Schaumstoff und weist entlang seiner Innenseite 47 mehrere Einschnitte 48 auf, sodass sich das gesamte formstabile Stützelement 36a zu einem Bogen verformen lässt, sodass die Innenseite 47 eine konkav gekrümmte Form annimmt.
An einer der Innenseite 47 entgegengesetzten Außenseite 50 sind entlang der Längserstreckung des formstabilen Stützelements 36a mehrere Paare von ineinandergreifenden Strukturen 52 vorgesehen, die durch spezifisch geformte Einschnitte entlang der Außenseite 50 gebildet sind.
Im Ausgangszustand sind die jeweiligen ineinandergreifenden Strukturen 52 eines Paares noch voneinander beabstandet (siehe Figur 14 und Figur 15 links).
Wird das formstabile Stützelement 36a aus dem Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand verschoben (siehe Pfeilrichtung P in Figur 13), so wird es beispielsweise durch die Führung in der Aufnahme 38 in eine gekrümmte Form gebracht.
Dabei greifen die einzelnen ineinandergreifenden Strukturen 52 jedes Paares ineinander und verrasten miteinander, sodass das formstabile Stützelement 36a im Rückhaltezustand seine gekrümmte Form beibehält (siehe Figuren 13 und 15 rechts).
Die Figuren 17 bis 20 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Gassackmoduls 12 mit einem formstabilen Stützelement 36a.
In diesem Beispiel hat das formstabile Stützelement 36a die Form einer starren T-förmigen Strebe, wobei der Balken des T am freien Ende 54 des formstabilen Stützelements 36a liegt.
Im Ausgangszustand liegt das formstabile Stützelement 36a vollständig in der Aufnahme 38 und ist von außerhalb des Fahrzeugsitzes 10 nicht sichtbar (siehe Figur 19).
Bei der Überführung in seinen Rückhaltezustand wird es durch einen geeigneten Überführmechanismus 40 aus der Aufnahme 38 durch die Austrittsöffnung 42 hinausgeschoben (siehe Figuren 17, 18 und 20).
Neben der T-förmigen Strebe weist das formstabile Stützelement 36a auch noch einen flexiblen Abschnitt 56 auf, der beispielsweise aus einem Netzmaterial besteht und der entlang des Balkens des T vom freien Ende 54 bis zu mehreren Fixierpunkten 58 am Modulgehäuse 28 oder am Fahrzeugsitz 10 verläuft.
In diesem Beispiel ist ein weiterer flexibler Abschnitt 60 vorgesehen, der ebenfalls am Balken des T ansetzt und der zu Fixierpunkten 58 führt, die beabstandet von den Fixierpunkten 58 des ersten flexiblen Abschnitts 56 liegen.
Im Ausgangszustand liegen die flexiblen Abschnitte 56, 60 zusammengelegt in der Aufnahme 38.
Im Rückhaltezustand sorgt die starre T-förmigen Strebe für die notwendige Stabilität des formstabilen Stützelements 36a, während die flexiblen Abschnitte 56, 60 die Fläche der stützenden Oberfläche für den Rückhaltegassack 30 vergrößert.
Die Figuren 21 bis 23 zeigen ein weiteres Beispiel für ein formstabiles Stützelement 36a mit einem flexiblen Abschnitt 56.
Hier ist ein fächerförmiges Gerüst aus starren Streben 62 vorgesehen, die an einem Ende 64 verschwenkbar miteinander verbunden sind. Jeweils zwischen benachbarten Streben 62 erstreckt sich ein flexibler Abschnitt 56, beispielsweise aus einem Netzmaterial.
Im Ausgangszustand sind die Streben 62 und die zwischen ihnen fixierten flexiblen Abschnitte 56 zusammengeklappt gemeinsam in der Aufnahme 38 angeordnet (Figur 23). Bei der Überführung in den Rückhaltezustand werden die starren Streben 62 fächerförmigen auseinandergezogen und die zwischen ihnen befindlichen flexiblen Abschnitte 56 aufgespannt (siehe Figuren 21 und 22). Die Streben 62 und die flexiblen Abschnitte 56 liegen im Rückhaltezustand außerhalb der Aufnahme 38, während ein an den Enden 64 ansetzender Stababschnitt 66 in der Aufnahme 38 verbleibt.
Das Aufspannen kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die jeweils am weitesten außen liegenden flexiblen Abschnitte 56 an fahrzeugfesten Fixierpunkten 58 am Rand der Aufnahme 38 befestigt sind, sodass sich automatisch eine Zugkraft ergibt, die die starren Streben 62 aufspannt, wenn das formstabile Stützelement 36a aus der Aufnahme 38 herausgeschoben wird. ln den Figuren 24 bis 43 sind diverse mögliche Formen für ein Stützelement 36 dargestellt. Gegebenenfalls könnten auch hier ein oder mehrere flexible Abschnitte 56 (nicht dargestellt) hinzugefügt werden.
In der Figur 44 ist eine weitere Ausführungsform eines formstabilen Stützelements 36a dargestellt. Das formstabile Stützelement 36a ist im Rückhaltezustand gezeigt. Das formstabile Stützelement 36a besteht aus mehreren einzelnen, starren Teilelementen 68, die linear miteinander verbunden sind und die im (nicht dargestellten Ausgangszustand) kompakt zusammen geschoben in der Aufnahme 38 aufgenommen sind. Während sie in den Rückhaltezustand überführt werden, werden die einzelnen Teilelemente 68 gegeneinander verschoben, wobei sich die Gesamtlänge des formstabilen Stützelements 36a vergrößert. In diesem Beispiel nimmt das gesamte formstabile Stützelement 36a auch eine zur Kontaktfläche 14 hin gekrümmte Form an.
Die einzelnen Teilelemente 68 sind hier scheibenförmig und sind jeweils an gegenüberliegenden Randabschnitten mit ihren Nachbarn verbunden.
Eine teleskopartige Anordnung wäre auch denkbar.
Es könnten auch Rastelemente vorgesehen sein, die beispielsweise ähnlich wie die ineinandergreifenden Strukturen 52 aus Figur 13 ausgelegt sind, um die einzelnen Teilelemente 68 im Rückhaltezustand in ihrer Position zu fixieren.
Figur 45 zeigt eine weitere Ausführungsform. In diesem Fall weist das formstabile Stützelement 36a eine Vielzahl von zu einer Fläche verbundenen Teilelementen 68 auf. Analog zur gerade beschriebenen Ausführungsform ist das formstabile Stützelement 36a im Ausgangszustand zusammengelegt in der Aufnahme 38 aufgenommen und vergrößert seine Längserstreckung beim Übergang in den Rückhaltezustand.
Hier kann beispielsweise ein flächiges Material in einer spezifischen Faltung zum Einsatz kommen. Es ist möglich, ein auxetisches Material einzusetzen, dessen Steifigkeit sich quer zur Auszugsrichtung erhöht.
Die Figuren 46 bis 48 zeigen eine weitere Ausführungsform. In diesem Fall ist das formstabile Stützelement 36a durch einen flexiblen Abschnitt 56 gebildet, der mit einem aushärtbaren oder erstarrenden Material versehen ist. Hierbei kommen beispielsweise schnell aushärtende Epoxidharze oder elektrorheologische oder magnetorheologische Flüssigkeiten infrage (jeweils mit geeigneten, hier nicht dargestellten Aushärtvorrichtungen).
Der direkt an die Austrittsöffnung 42 anschließende Abschnitt des Rückhaltegassacks 30 ist hier mit einem flexiblen Abschnitt 56 umwickelt, der mit einem entsprechenden (nicht näher dargestellten) aushärtbaren oder erstarrenden Material versehen ist, beispielsweise durch Tränken mit Epoxidharz.
Solange das formstabile Stützelement 36a in seiner Aufnahme 38 aufgenommen ist, ist das Material flüssig und das gesamte formstabile Stützelement 36a daher flexibel. Während oder kurz nach Erreichen des Rückhaltezustands härtet das Material aus oder erstarrt, sodass der flexibler Abschnitt 56 im Rückhaltezustand versteift ist und eine Stützwirkung auf den Rückhaltegassack 30 ausübt.
Figur 49 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Stützelement 36 als Teil des Rückhaltegassacks 30 ausgebildet ist. Der Stützelement 36 bildet einen aufblasbaren Abschnitt des Rückhaltegassacks 30, der sich entgegen der generellen Austrittsrichtung A (siehe Pfeil in Figur 49) erstreckt und von der Austrittsöffnung 42 aus am Fahrzeugsitz 10 außen z.B. an der Sitzlehne 22 oder der Kopfstütze 26 anliegt. Aufgrund dieser Formgebung stützt sich der Rückhaltegassack 30 am Fahrzeugsitz 10 ab, wenn eine nach außen gerichtete Kraft F auf ihn wirkt.
Die Figuren 50 bis 53 zeigen weitere Ausführungsformen. Hier ist das Stützelement 36 durch einen Stützgassack 36b realisiert, also als ein aufblasbares Bauteil mit im Wesentlichen flexibler Außenhülle.
Natürlich wäre es auch denkbar, ein aushärtendes oder erstarrendes Material wie oben beschrieben an der Außenhülle des Stützgassacks 36b vorzusehen. Dies gilt im Übrigen für alle im folgenden beschriebenen Ausführungsformen.
Figur 50 verdeutlicht das Konzept. Hier ist neben dem Rückhaltegassack 30 ein einziger Stützgassack 36b vorgesehen, wobei in der dargestellten Rückhaltesituation der Rückhaltegassack 30 zwischen dem Fahrzeuginsassen, also der Kontaktfläche 14, und dem Stützgassack 36b liegt. Der Stützgassack 36b ist im Bereich der Austrittsöffnung 42 angeordnet und liegt an der Außenseite des Fahrzeugsitzes 10, insbesondere an der Außenseite der Lehne 22 oder der Kopfstütze 26 an. So übt der Stützgassack 36b eine Stützwirkung auf den sitznahen Bereich des Rückhaltegassacks 30 aus und verhindert, dass dieser nach außen gedrückt wird, wenn der Insasse 16 in den Rückhaltegassack 30 eintaucht.
Der Stützgassack 36b ist hier mit einem höheren Innendruck befüllt als der Rückhaltegassack 30 und hat ein kleineres Füllvolumen als dieser.
Grundsätzlich gibt es einen Kontaktbereich 70, in dem der Stützgassack 36b und der Rückhaltegassack 30 direkt aneinander anliegen.
Figur 52a zeigt allgemein ein Gassackmodul 12, bei dem das Stützelement 36 als Stützgassack 36b ausgebildet ist. Das Gassackmodul 12 ist analog zu den in den Figuren 2 bis 6 gezeigten Gassackmodulen aufgebaut. Ein oder mehrere Stützgassäcke 36b sind im Ausgangszustand zusammen mit dem Rückhaltegassack 30 im Modulgehäuse 28 aufgenommen. Das Füllgas für den oder die Stützgassäcke 36b wird entweder vom Gasgenerator 32 geliefert, der auch den Rückhaltegassack 30 befüllt, oder es ist ein eigener Gasgenerator 46 vorgesehen (angedeutet mit gestrichelten Linien in Figur 52a). Auch dieses Gassackmodul 12 kann an anderen Positionen im Fahrzeug als an einem Fahrzeugsitz verbaut werden.
Generell gilt auch bei der Verwendung eines Stützgassacks 36b als Stützelement 36, dass dieser im aufgeblasenen Zustand am Rückhaltegassack 30 an einer Stelle anliegt, an der der Rückhaltegassack 30 aufgrund seiner Form dazu tendiert, einer Krafteinwirkung in Richtung vom Fahrzeuginsassen weg nachzugeben und daher abgestützt werden muss. Diese Abstützwirkung wird beispielsweise ausschließlich durch das Stützelement 36 oder eine Kombination mehrerer Stützelemente 36 erreicht. Somit entfällt die Notwendigkeit einer fahrzeugfesten Abstützfläche im Bereich des Rückhaltegassacks 30.
Alternativ dazu zeigt Figur 51 eine Ausführungsform, bei der sich der Stützgassack 36b zusätzlich an einem fahrzeugfesten Bauteil 72, beispielsweise einer Wand, die den Fahrzeuginnenraum begrenzt, abstützt.
In den Figuren 52 und 53 sind Ausführungsformen gezeigt, bei denen jeweils mehrere Stützgassäcke 36b vorgesehen sind, die in einer Reihe hintereinander angeordnet sind, wobei sich benachbarte mittlere Stützgassäcke 36b gegenseitig abstützen.
In der Regel treten der oder die Stützgassäcke 36b ebenfalls aus der Austrittsöffnung 42 aus dem Gassackmodul 12 aus, wo sie im Ausgangszustand zusammen mit dem zusammengelegten Rückhaltegassack 30 aufgenommen sind.
Grundsätzlich kann jedes der einzelnen Stützelemente 36, 36a, 36b unabhängig von anderen Stützelementen 36, 36a, 36b von seinem
Ausgangszustand in seinen Rückhaltezustand überführt werden. Es ist jedoch genauso möglich, Stützelemente 36, 36a, 36b miteinander oder mit dem Rückhaltegassack 30 zu koppeln, sodass diese Bauteile gemeinsam bewegt werden.
Die Figuren 54 bis 67 zeigen weitere Ausführungsformen, bei denen sowohl ein formstabiles Stützelement 36a als auch ein Stützgassack 36b als Stützelemente 36 vorgesehen sind. In diesem Beispiel ist stets im Rückhaltezustand der Stützgassack 36b zwischen dem Rückhaltegassack 30 und dem formstabilen Stützelement 36a angeordnet. Figur 54 verdeutlicht dieses Konzept.
Im Ausgangszustand sind der Rückhaltegassack 30 und die beiden Stützelemente 36a, 36b zusammen im Gassackmodul 12 aufgenommen.
Prinzipiell können sämtliche in der gesamten Anmeldung beschriebenen Konzepte für formstabile Stützelemente 36a und Stützgassäcke 36b miteinander und mit anderen Arten von beschriebenen Stützelementen 36, jeweils in beliebiger Anzahl, frei kombiniert werden. Die konkret beschriebenen Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar.
Die Figuren 55 bis 57 zeigen eine Ausführungsform, bei der sich das formstabile Stützelement 36a beim Austreten aus der Austrittsöffnung 42 nach außen, also von der Kontaktfläche 14 weg gerichtet, aufrollt. Dieses Verhalten lässt sich durch ein geeignetes Material erreichen, beispielsweise ein dünnes, flächiges Material, dass eine spezifische Faltung aufweist oder eine andere spezielle Struktur aufweist. Wichtig ist, dass eine Vorspannung zu einer Seite hin erzeugt ist. Ein bekanntes Beispiel hierfür sind Schnapparmbänder. Die Figuren 58 und 59 zeigen eine Ausführungsform, bei der das formstabile Stützelement 36a aus einem auxetischen Material besteht. Wenn das Stützelement 36a aus der Austrittsöffnung 42 austritt, erhöht sich seine die Dicke senkrecht zur Auszugsrichtung, wodurch sich wiederum die Stützwirkung erhöht.
Figur 60 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Stützgassack 36b mehrere teleskopartig ineinander geschachtelte Kammern aufweist, die sich beim Überführen in den Rückhaltezustand befüllen. Das formstabile Stützelement 36a kann beliebig gewählt sein.
Figur 61 zeigt eine Ausführungsform, bei der das formstabile Stützelement 36a und der Stützgassack 36b über ein Zahnradgetriebe 74 gekoppelt sind. Zu diesem Zweck weisen die dem Getriebe 74 zugewandten Seiten der Stützelemente 36a, 36b entsprechende Strukturen auf, in die die Zahnräder eingreifen können.
Die Figuren 62 bis 64 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen das formstabile Stützelement 36a verschwenkbar am Fahrzeugsitz 10 fixiert ist. Im Ausgangszustand (in den Figuren gestrichelt) liegt das formstabile Stützelement 36a in einer geeigneten Aufnahme innerhalb des Fahrzeugsitzes 10, sodass es von außen nicht sichtbar ist. Zum Überführen in den Rückhaltezustand wird es um eine Achse 76 verschwenkt, sodass sein freies Ende 54 außerhalb des Fahrzeugsitzes 10 zu liegen kommt und eine Abstützfläche für den Stützgassack 36b darstellt.
Unabhängig von der schwenkbaren Anordnung des formstabilen Stützelements 36a verdeutlicht Figur 62 eine Variante, bei der der Stützgassack 36b und der Rückhaltegassack 30 jeweils einem eigenen Gasgenerator 32, 46 (oder jeweils einer eigenen Stufe eines mehrstufigen Gasgenerators) zugeordnet sind.
Die Gaszufuhr zum Stützgassack 36b wird zuerst aktiviert, bevor die Gaszufuhr zum Rückhaltegassack 30 aktiviert wird. Dies führt auch dazu, dass der Stützgassack 36b eine (nicht gezeigte) Abdeckung des Modulgehäuses 28 des Gassackmoduls 12 öffnet.
Der Rückhaltegassack 30 ist optional am Stützgassack 36b befestigt und wird bei der Entfaltung des Stützgassacks 36b mit aus dem Modulgehäuse 28 gezogen. Dieser Schritt erfolgt insbesondere, bevor die Gaszufuhr zum Rückhaltegassack 30 aktiviert wird.
In einer alternativen Variante werden der Stützgassack 36b und der Rückhaltegassack 30 durch denselben Gasgenerator 32 befüllt, der zu diesem Zweck zwei unterschiedliche Auslässe aufweist.
Der Stützgassack 36b wird mit einem höheren Druck als der Rückhaltegassack 30 aufgeblasen und behält den höheren Druck über die gesamte Standzeit. Um dies zu erreichen, kann z.B. eine Membran vorgesehen sein, die den Druckunterschied aufrecht erhält.
Die Figuren 65 bis 67 zeigen Ausführungsformen, bei denen das formstabile Stützelement 36a als fester Teil des Fahrzeugsitzes 10 ausgebildet ist, beispielsweise als Teil eines starren Sitzrahmens. Auch im Ausgangszustand ist in diesen Ausführungsformen das formstabile Stützelement 36a von außen erkennbar und ist beispielsweise Teil der Seitenwange der Sitzlehne 22 oder der Kopfstütze 26. In der Rückhaltesituation stützt sich der aufgeblasene Stützgassack 36b an der Innenseite 47 des formstabilen Stützelements 36a ab.
Figur 67 zeigt außerdem noch einen Formschluss zwischen dem formstabilen Stützelement 36a und dem Stützgassack 36b, der durch eine komplementäre Formgebung der im Kontaktbereich 70 aneinander anliegenden Flächen der Stützelemente 36a, 36b erreicht wird und der die Abstützwirkung für den Rückhaltegassack 30 zusätzlich verbessert.
Wie oben bereits beschrieben können Gassackmodule 12 auf beiden Seiten des Fahrzeugsitzes 10 vorgesehen sein. Die Rückhaltegassäcke 30 sind hier so ausgelegt, dass sich gegenüberliegende Rückhaltegassäcke 30 vor dem Fahrzeuginsassen 16 berühren.
Die Figur 68 zeigt eine Ausführungsform in der das Stützelement 36 als eine Stützkammer 36c ausgebildet ist, die einen aufblasbaren Abschnitt des Rückhaltegassacks 30 bildet. Der Rückhaltegassack 30 ist als ein Mehrkammergassack ausgebildet, wobei die Stützkammer 36c und Rückhaltekammer 30‘ durch eine Trennwand 71 getrennt. In dem dargestellten befüllten Zustand ist die Stützkammer 36c mit einem höheren Innendruck befüllt, als die Rückhaltekammer 30‘ des Rückhaltegassacks 30. Die Stützkammer 36c und die Rückhaltekammer können von demselben Gasgenerator mit Gas befüllt werden, wobei dieser hierfür beispielsweise zwei Gasauslässe aufweisen kann, sodass in der Stützkammer 36c, die ein kleineres Volumen aufweist als die Rückhaltekammer 30‘, ein höherer Innendruck erreicht werden kann.
Alternativ kann die Trennwand 71 Überströmöffnungen umfassen. Derartige Überströmöffnungen können insbesondere verschließbar ausgebildet sein, wobei die Überströmöffnungen beispielsweise abhängig vom Innendruck der Stützkammer 36c oder der Rückhaltekammer 30‘ oder von einer Entfaltung des Rückhaltegassacks 30, insbesondere der Rückhaltekammer 30‘, oder der Stützkammer 36c, verschlossen werden. Beispielsweise können Überströmöffnungen mit Verschlusselementen zum Einsatz kommen, wie sie beispielsweise in der DE 10 2019 101 284.8 am Beispiel eines Kniegassacks dargestellt sind.
Die Figuren 69 bis 71 zeigen verschiedene Zeitpunkte der Entfaltung des Rückhaltegassacks 30 und des Stützelements 36 zwischen einem Ausgangszustand und einem Rückhaltezustand, wobei in dieser Ausführungsform das Stützelement 36 zwei Schenkelelemente 78 aufweist, zwischen denen mehrere Querstreben 80 angeordnet sind, die die Schenkelelemente 78 verbinden. Im Rückhaltezustand (Figur 71) sind die Schenkelelemente 78 abschnittsweise im Wesentlichen v-förmig zueinander angeordnet. Zwischen den Schenkelelementen 78 sind mehrere Querstreben 80 sprossenartig angeordnet, wobei sich die Länge der Querstreben 78 zur gemeinsamen Spitze 86 der Schenkelelementen 78 hin reduziert.
Die Struktur des Stützelements 36 weist dabei eine dem zweistrahligen Grundelement der Knochenfischflosse nachempfundene Struktur auf, wodurch das Stützelement 36 bei einer Beaufschlagung mit einer Kraft durch den Rückhaltegassack 30 im Kontaktbereich 70, welche durch den Pfeil 82 dargestellt ist, nicht in Kraftrichtung (Pfeil 82) ausweicht, sondern die Spitze 86 des Stützelements 36 sich in zur Kraftrichtung entgegengesetzten Richtung, die durch den Pfeil 84 dargestellt ist, bewegt und dadurch den Rückhaltegassack 30 stabilisiert
Die Schenkelelemente 78 können insbesondere als aufblasbare Elemente und/oder als biegeelastische Elemente und die Querstreben 80 insbesondere als aufblasbare Elemente und/oder als formstabile Elemente ausgebildet sein.
Beispielsweise können die Schenkelelemente 78 und/oder die Querstreben 80 aus demselben Gewebe wie der Rückhaltegassack gefertigt werden und beispielsweise mehrere aufblasbare Kammern bilden. Alternativ können die Schenkelelemente 78 und/oder die Querstreben 80 beispielsweise aus geeigneten Kunstoffen, etwa Polyurethanen hergestellt sein. Wie aus den Figuren 69 bis 71 hervorgeht sind in einer derartigen Ausführungsform die Schenkelelemente 78 und die Querstreben 80 vorzugsweise derart miteinander verbunden, dass das Stützelement 36 im Ausgangszustand (Figur 69) kompakt, beispielsweise im Modulgehäuse 28, gelagert werden kann und sich erst nach der Aktivierung des Gassackmoduls 12 in seine endgültige Form, die es im Rückhaltezustand aufweist (Figur 71) entfaltet.
In den Figuren 72 und 73 sind Ausführungsformen gezeigt, in denen die beiden Rückhaltegassäcke 30, die auf unterschiedlichen Seiten des Fahrzeugsitzes 10 liegen, jeweils eine Fixierstruktur 80 aufweisen, die die beiden Rückhaltegassäcke 30 lösbar aneinander fixiert. Im Fall der Figur 68 sind die Fixierstrukturen 80 durch
Magnete gebildet, während im Fall der Figur 69 ein Formschluss durch komplementäre Gestaltung der aneinander anliegenden Flächen der beiden Rückhaltegassäcke 30 gewählt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Gassackmodul (12) mit einem Rückhaltegassack (30), der in einer Rückhaltesituation aufgeblasen wird und in einem aufgeblasenen Zustand eine Rückhaltewirkung auf einen Insassen (16) ausübt, und wenigstens einem Stützelement (36, 36a, 36b), das in einem Rückhaltezustand wenigstens abschnittsweise in Kontakt mit dem aufgeblasenen Rückhaltegassack (30) ist und so ausgebildet ist, dass es den Rückhaltegassack (30) abstützt und insbesondere eine durch Kontakt mit einem Fahrzeuginsassen (16) in den Rückhaltegassack (30) eingeleitete Kraft (F) aufnimmt, wobei der Rückhaltegassack (30) im aufgeblasenen Zustand zwischen dem Stützelement (36, 36a, 36b) und dem Fahrzeuginsassen (16) angeordnet ist, wobei das Stützelement (36, 36a, 36b) in einem Ausgangszustand an oder in dem Gassackmodul angeordnet ist.
2. Gassackmodul (12) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement im Inneren des Gassackmoduls (12), insbesondere in einem Modulgehäuse (28), aufgenommen ist.
3. Gassackmodul (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement als ein zum Gassackmodul separates Element ausgebildet ist.
4. Gassackmodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (36, 36a, 36b) im Rückhaltezustand im
Bereich einer Austrittsöffnung (42) des Rückhaltegassacks (30) aus dem Gassackmodul (12) angeordnet ist.
5. Gassackmodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Stützelement (36, 36a, 36b) in einem Ausgangszustand in einer Aufnahme (38) angeordnet ist, wobei ein Überführmechanismus (40) vorgesehen ist, der das wenigstens eine Stützelement (36, 36a, 36b) in einer Rückhaltesituation aus der Aufnahme (38) heraus in den Rückhaltezustand bewegt.
6. Gassackmodul (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überführmechanismus (40) dadurch gebildet ist, dass das Stützelement (36, 36a,
36b) fest an einer Außenwand (45) des Rückhaltegassacks (30) fixiert ist, oder dass der Überführmechanismus (40) einen Gasgenerator (32; 46) oder einen mechanischen Antrieb umfasst.
7. Gassackmodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützelement (36) vorgesehen ist, das ein formstabiles Stützelement (36a) ist, das ein im Rückhaltezustand zumindest abschnittsweise starres Bauteil ist.
8. Gassackmodul (12) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Stützelement (36a) zumindest abschnittsweise aus einem auxetischen Material besteht.
9. Gassackmodul (12) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Stützelement (36a) so angeordnet ist, dass es für den Übergang vom Ausgangszustand in den Rückhaltezustand linear verschoben, verschwenkt oder gedreht wird.
10. Gassackmodul (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das formstabile Stützelement (36a) einen flexiblen Abschnitt (56, 60) umfasst, der im Ausgangszustand gefaltet in der Aufnahme (38) angeordnet ist, und der sich beim Übergang in den Rückhaltezustand entfaltet.
1 1. Gassackmodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützelement (36) vorgesehen ist, das ein aufblasbarer Stützgassack (36b) ist.
12. Gassackmodul (12) nach Anspruch 1 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Stützgassack (36b) mit einem höheren Innendruck befüllt ist als der Rückhaltegassack (30).
13. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Stützgassäcke (36b) vorgesehen sind, die sich gegenseitig aneinander abstützen.
14. Gassackmodul (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützelement (36) als eine Stützkammer (36c) ausgebildet ist, die einen aufblasbaren Abschnitt des Rückhaltegassacks (30) bildet, wobei die Stützkammer (36c) mit einem höheren Innendruck befüllt ist als eine Rückhaltekammer (30‘) des Rückhaltegassacks (30).
15. Gassackmodul (12) nach einem der Ansprüche 7 bis 10 und einem der Ansprüche 1 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl wenigstens ein als formstabiles Stützelement (36a) ausgebildetes Stützelement (36) als auch wenigstens ein Stützelement (36) in Form eines Stützgassacks (36b) und/oder einer Stützkammer (36c) vorgesehen ist, wobei der Stützgassack (36b) und/oder die Stützkammer (36c) im Rückhaltezustand zwischen dem Rückhaltegassack (30) oder zwischen der Rückhaltekammer (30‘) des Rückhaltegassacks (30) und dem formstabilen Stützelement (36a) angeordnet ist.
16. Gassackmodul (12) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Stützelement (36) vorgesehen ist, das wenigstens zwei zumindest abschnittsweise im Wesentlichen v-förmig zueinander angeordneten Schenkelelementen (78) aufweist, zwischen denen mindestens eine Querstrebe (80) angeordnet ist, die die Schenkelelemente (78) verbindet.
17. Gassackmodul (12) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Schenkelelementen (78) mehrere Querstreben (80) angeordnet sind, wobei die Querstreben (80) im Querschnitt des Stützelements (36) insbesondere sprossenartig zwischen den Schenkelelementen (78) angeordnet sind und sich die Länge der Querstreben (78) zur gemeinsamen Spitze (86) hin reduziert.
18. Gassackmodul (12) nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelelemente (78) als aufblasbare Elemente und/oder als biegeelastische Elemente und die Querstreben (80) als aufblasbare Elemente und/oder als formstabile Elemente ausgebildet sind.
19. Fahrzeugsitz (10) gekennzeichnet durch wenigstens ein Gassackmodul (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Rückhaltegassack (30) in einer Rückhaltesituation aufgeblasen wird und in einem aufgeblasenen Zustand eine Rückhaltewirkung auf den Insassen (16) auf einer Kontaktfläche (14) des Fahrzeugsitzes (10) ausübt, wobei das wenigstens eine Stützelement (36, 36a, 36b) in einem Rückhaltezustand wenigstens abschnittsweise in Kontakt mit dem aufgeblasenen Rückhaltegassack (30) ist und eine zur Kontaktfläche (14) gerichtete Kraft (F) auf den Rückhaltegassack (30) ausüben kann, wobei der Rückhaltegassack (30) zwischen der Kontaktfläche (14) und dem Stützelement (36, 36a, 36b) liegt.
20. Fahrzeugsitz nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Gassackmodule (12) vorgesehen sind, die jeweils seitlich der Kontaktfläche (14) angeordnet sind und die an der Sitzfläche (18), an der Sitzlehne (22) oder an der Kopfstütze (26) angeordnet sind.
21. Fahrzeug mit wenigstens einem Gassackmodul (12) nach einem
Ansprüche 1 bis 18 und/oder einem Fahrzeugsitz nach einem der Ansprüche 19 und 20.
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