WO2020246839A1 - 종이 빨대 제조 방법 및 종이 빨대 제조 시스템 - Google Patents

종이 빨대 제조 방법 및 종이 빨대 제조 시스템 Download PDF

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WO2020246839A1
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paper strip
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이헌국
최운식
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이헌국
최운식
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a paper straw having a paper component and a system for performing the method.
  • plastic straws are often formed of plastic materials.
  • the plastic straw has the advantage that it is easy to process, has a low manufacturing cost, is light in weight, and does not cause a problem of mixing other ingredients in the beverage when used.
  • due to the nature of the material it takes a very long time to decompose after being discarded, and it is harmful to the human body, so there is a growing voice that it should be replaced.
  • Disposable straws made of paper are not only harmless to humans, but also have sufficient value to replace straws made of conventional plastic materials in that they minimize environmental pollution.
  • Paper straws are manufactured in such a way that a paper strip is wound and fixed multiple times in a diagonal direction.
  • the shape of a conventional paper straw is fixed by curing it by applying glue after winding a paper strip.
  • An object of the present invention is to solve the inefficiency of the manufacturing process and inconvenience in the drinking process, which is the problem of the above-described paste adhesive type paper straw.
  • the step of unwinding a plurality of paper strips provided with a heat-adhesive coating material on at least one side of each of the plurality of rolls, and heating the unwound paper strips by a heater in order to achieve the above or other objects, the step of unwinding a plurality of paper strips provided with a heat-adhesive coating material on at least one side of each of the plurality of rolls, and heating the unwound paper strips by a heater.
  • the step of forming a preliminary straw by winding the plurality of heated paper strips around the core rod by a belt, the preliminary straw proceeding along the longitudinal direction of the core rod by a moving guide part, and the preliminary straw It provides a paper straw manufacturing method comprising the step of forming the straw is cut by the cutting unit.
  • a method of manufacturing a paper straw wound around the core bar by overlapping at least one area of the plurality of heated paper strips.
  • a method of manufacturing a paper straw in which a heat-adhesive coating material is not provided on an inner surface of a paper strip that is wound in contact with an outer peripheral surface of the core bar among the plurality of paper strips.
  • the heater provides a method of manufacturing a paper straw heated to 350 degrees to 380 degrees.
  • a method of manufacturing a paper straw prior to the step of heating the plurality of unrolled paper strips by a heater, there is provided a method of manufacturing a paper straw further comprising the step of preliminarily unwinding the paper strips by an expansion guide roller do.
  • a paper straw manufacturing method for forming a continuous paper strip by heating and pressing the inner end of the paper strip wound on the roll and the outer end of the paper strip wound on the preliminary roll.
  • a method of manufacturing a paper straw further comprising the step of moving and loading the formed straw by a conveyor, and packing the loaded straw do.
  • the belt forms a closed loop
  • the belt is mounted over two cylinders respectively provided on both sides of the core rod, and the two cylinders rotate so that the belt It provides a pressurized paper straw manufacturing method.
  • the belt is wound around the outer circumferential surfaces of the two cylinders and has a shape of '8', and one side of the cross line is wound around the core rod once to provide a method of manufacturing a paper straw.
  • a method of manufacturing a paper straw that does not include the step of drying the preliminary straw or the formed straw after the step of proceeding the preliminary straw or after the step of forming the straw.
  • a roll having a paper strip provided with a heat-adhesive coating material on at least one side, a core rod in which a paper strip unwound from the roll is wound around its outer circumferential surface, and a heat-adhesive coating material of the paper strip A heater for heating, a belt for forming a preliminary straw by twisting a paper strip on the core rod, a moving guide part for advancing the preliminary straw along the length direction of the core rod, and a cutting part for forming a straw by cutting the preliminary straw It provides a paper straw manufacturing system including.
  • the belt forms the preliminary straw by twisting a plurality of paper strips on the core bar, and the inner surface of the paper strip directly facing the core bar among the plurality of paper strips is thermally bonded. It provides a paper straw manufacturing system without a coating material.
  • a system for manufacturing a paper straw further comprising an oil supply unit for applying oil to an inner surface of the paper strip in direct contact with the core rod, wherein the oil includes soybean oil.
  • the heater includes a hot air supply surface formed to face both sides of the paper strip, and the hot air supply surface includes a paper straw manufacturing system in which a porous duct for dispersing and supplying hot air is formed. to provide.
  • the hot air supply surface provides a paper straw manufacturing system provided on both sides of each of the plurality of paper strips.
  • a paper straw manufacturing system in which two hot air supply surfaces provided on both sides of each of the plurality of paper strips form a slit through which the paper strip passes.
  • the hot air supply surface provides a paper straw manufacturing system having a trapezoidal shape whose width is narrowed along the traveling direction of the paper strip.
  • the heater is provided with a length of 30cm to 45cm based on the direction through which the paper strip passes, and the speed at which the paper strip is input is driven at 50meter/min to 65meter/min.
  • the speed at which the paper strip is input is driven at 50meter/min to 65meter/min.
  • a paper straw manufacturing system further comprising an input position adjustment unit for specifying the position of the paper strip to be introduced into the core rod and increasing the tension.
  • the input position adjusting unit provides a paper straw manufacturing system that is variably provided to be movable in the thickness direction and the width direction of the paper strip.
  • the roll corresponds to the outer edge of the paper straw
  • the middle roll provided with the inner strip corresponding to the inner side of the paper straw
  • the middle roll provided with a stop strip corresponding to the middle of the paper straw
  • the width of the to band, the stop band, and the outer strip are sequentially increased, and further includes an input position adjusting unit for specifying the position of the paper strip to be fed into the core rod and increasing the tension And, one side in the width direction of the to band is spaced apart from the other side of the next wheel and wound around the core bar, and the stop strip and the outer strip are put in such a way that one side in the width direction overlaps the other side of the next wheel at least partially. It provides a paper straw manufacturing system in which the position adjustment unit is adjusted.
  • the outer surface of the outer strip is provided with a heat-adhesive coating material of 1 gsm to 3 gsm, and the inner side of the outer strip, the inner and outer surfaces of the middle strip, and the to Provides a paper straw manufacturing system provided with a heat-adhesive coating material of 5gsm to 10gsm on the outer surface of the.
  • the to band, the middle band, and the outer strip are kraft paper, and the inner side of the outer strip, the inner and outer surfaces of the middle band, and the outer side of the to band are row It provides a paper straw manufacturing system provided with an adhesive coating material of 7gsm to 10gsm.
  • a paper straw manufacturing system further comprising a roll mounting portion including a guide roller that allows the paper strip of the roll to be preliminarily released and mounted.
  • the guide roller is provided in a plurality on each of one side and the other side, a plurality of expansion guide rollers to pass the preliminarily unwound paper strip in zigzag, and the guide roller on the one side and the other side
  • the guide roller provides a paper straw manufacturing system that is provided so that the gap between each other can be narrowed.
  • a preliminary roll provided as a subordinate of the roll, and a connection part for forming a continuous paper strip by heating and pressing the inner end of the paper strip of the roll and the outer end of the paper strip of the preliminary roll It provides a paper straw manufacturing system including.
  • a paper straw manufacturing system that further includes a conveyor on which the formed straw is moved and loaded, and does not include a drying means for drying the preliminary straw or the formed straw.
  • the belt is wound around the outer circumferential surfaces of the two cylinders and has a shape of '8', and one side of the cross line is wound around the core rod once to provide a paper straw manufacturing system.
  • the sterilization effect is generated by heating, in particular, high-temperature hot air, a sanitary paper straw can be produced.
  • the paste since the paste does not melt during drinking, the taste of the beverage is not altered and the shape of the straw can be maintained for a long time.
  • FIG. 1 is a front view and a partial longitudinal sectional view of a paper straw manufactured by a paper straw manufacturing system related to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a paper straw manufacturing system according to the present invention.
  • FIG 3 is a diagram illustrating a region in which a heater is provided in the paper straw manufacturing system according to the present invention.
  • FIG. 4 is a side view of a paper strip of a paper straw according to the present invention.
  • Figure 5 shows a heater of the paper straw manufacturing system related to the present invention.
  • Figure 6 relates to another embodiment of the paper straw manufacturing system related to the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an area provided with a roll holder in the paper straw manufacturing system related to the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating an area provided with a cutting part in the paper straw manufacturing system related to the present invention.
  • FIG. 1 is an enlarged view of a front view and a partial longitudinal section of a paper straw 1 manufactured by a paper straw manufacturing system 100 related to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a paper straw manufacturing system 100 related to the present invention
  • FIG. 3 shows a region in which the heater 120 is provided in the paper straw manufacturing system 100 related to the present invention.
  • the paper straw manufacturing system 100 of the present invention refers to a set of at least one component, member, or device for producing the paper straw 1.
  • the paper straw manufacturing system 100 of the present invention is not required to be configured as a single device, and thus the configurations included in the paper straw manufacturing system 100 may include a plurality of physically separated devices.
  • the paper straw manufacturing system 100 of the present invention includes a roll 2, a core rod 110, a heater 120, a belt 130, a moving guide part 140, and a cutting part 150.
  • the paper strip (3) wound on the roll (2) becomes the raw material of the paper straw (1), and the rest of the components operate so that the paper strip (3) can be formed into the paper straw (1).
  • the paper straw 1 is manufactured by a method in which the paper strip 3 is wound and fixed.
  • the paper straw 1 may be formed of multiple layers of paper, and one layer is formed by winding a single continuous paper strip 3 spirally multiple times. More specifically, the paper strip 3 is wound around the core bar 110 and fixed, and after being fixed, it is removed from the core bar 110 and has a shape of the paper straw 1, that is, a cylindrical shape having a hollow in the longitudinal direction.
  • the paper straw (1) When the paper straw (1) is formed of multiple layers of paper, the paper straw (1) increases the rigidity and helps to maintain the shape of the paper straw (1). In addition, when the paper strip 3 is repeatedly wound in a spiral shape, the paper strip 3 of another adjacent layer fills the gap that may occur.
  • the rigidity increases and the probability of occurrence of gaps decreases, but the manufacturing cost increases, the weight increases, and the diameter of the space in which the beverage is sucked decreases, so an appropriate compromise is required.
  • the paper straw 1 is composed of three layers.
  • the three-layered paper straw (1) has the advantage that the probability of occurrence of a gap is significantly lower than that of the two-layered paper straw (1), and the rigidity can also be sufficiently guaranteed.
  • the paper straw 1 is composed of three layers.
  • other features of the paper straw manufacturing system 100 of the present invention assume that the paper straw 1 is composed of a plurality of layers, and are not necessarily required to be composed of three layers.
  • the paper strip (3) constituting the innermost layer is drawn to (1a)
  • the paper strip (3) constituting the outermost layer is attached to the outer paper (1c)
  • the paper strip 3 provided between the outer paper 1c is defined as the middle 1b.
  • the paper strip boundaries 3x, 3y, and 3z of each layer may be manufactured to be misaligned.
  • the boundary (gaps or overlapping areas, 3x, 3y, 3z) generated by the spiral winding of each paper strip (3a, 3b, 3c) corresponds to a relatively weak area. Therefore, it is preferable that the boundary regions 3x, 3y, and 3z are provided so as to deviate from each other rather than overlapping on a straight line in the stacking direction.
  • the paper strip (3b) center line (CB) of the middle finger (1b) is provided biased to one side than the paper strip (3a) center line (CA) of the to (1a), and the paper strip (3c) center line ( CC) may be provided to be biased toward the other side than the center line CA of the paper strip 3a of the to 1a.
  • the degree of bias is less than half the width of the paper strip (3). This is because if the degree of bias is greater than half the width of the paper strip 3, the feature becomes meaningless because it is closer to the paper strip of the adjacent wheel in the spiral pattern.
  • the paper strip 3 corresponding to each layer of the paper straw 1 is formed by unwinding from each of the separate rolls 2a, 2b, 2c.
  • the inner strip 3a is formed from the inner paper roll 2a
  • the outer strip 3c is formed from the outer paper roll 2c
  • the stop strip 3b is formed from the middle roll 2b.
  • the paper strip (3) is unwound from the roll (2) and wound with a core rod (110).
  • the outer circumferential surface of the core rod 110 becomes a mating surface so that the paper strip 3 is wound in a straw shape. Therefore, the outer diameter of the core rod 110 corresponds to the inner diameter of the straw.
  • the core rod 110 may be made of a metal material to secure rigidity and heat resistance.
  • the core rod 110 made of a metal material prevents deformation during the winding and progression of the paper strip 3, and minimizes the phenomenon that the paper strip 3 is pressed and stuck.
  • the belt 130 presses the paper strip 3 onto the core bar 110 so that the paper strip 3 can be wound in close contact with the core bar 110.
  • the paper strip 3 pressed by the belt 130 is wound around the core rod 110 to form a preliminary straw 1'.
  • the preliminary straw 1 ′ is defined as a paper strip 3 in a state after being wound around the core rod 110 and before being cut by the cutting unit 150.
  • the preliminary straw 1 ′ proceeds in one direction in the length direction of the core rod 110 by the moving guide part 140, and the preliminary straw 1 ′ is cut by the cutting part 150 to remove the paper straw 1. To form.
  • the biggest feature of the paper straw manufacturing system 100 of the present invention is that in the roll (2) state, the paper strip (3) has a heat-adhesive coating material (11) that has already been solidified, and is wound around the core rod (110). It is fixed in the shape of a straw by receiving heat during the process. That is, in the conventional manufacturing system, a paper straw shape is first made, followed by a process of applying and drying glue, whereas in the case of the present invention, the drying process is omitted. Therefore, it is possible to save time for drying that was conventionally introduced, and a drying means provided for drying may also be omitted.
  • the heater 120 heats the paper strip 3 wound with the core rod 110.
  • the heat-adhesive coating material 11 of the heated paper strip 3 is instantaneously melted and hardened, and has an adhesive force to fix the paper strip 3 wound in a straw shape.
  • FIG. 4 is a schematic side view of each paper strip 3a, 3b, and 3c of the paper straw manufacturing system 100 according to the present invention.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be formed of an acrylate-based heat sealable material.
  • the heat-adhesive coating material 11 is an eco-friendly material and may have the properties of a water-based coating agent.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be one of the RP-series of rePAPER, and in particular, RP200 may be a suitable example.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be provided on at least one surface of the paper strip 3.
  • the paper strip 3 is cured after the heat-adhesive coating material 11 is applied to at least one surface, and is wound and stored in a roll 2 state.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be provided on at least one surface of each of the inner strip 3a, the middle strip 3b, and the outer strip 3c.
  • the heat-adhesive coating material 11 of the paper strip 3 is heated and cured, it adheres to the adjacent paper strip 3 facing the heat-adhesive coating material 11.
  • the heat-adhesive coating material 11 that does not face the paper strip 3 performs only the coating role. That is, even with the same heat-adhesive coating material 11, when there is a counterpart, it performs both bonding and coating roles, and when there is no counterpart, it performs only the coating role.
  • the heat-adhesive coating material 11 provided on one side of an arbitrary paper strip 3 is bonded and coated with the contacted paper strip 3 when heated and cured in contact with the adjacent paper strip 3, and the paper strip 3 It performs a coating function when it is not in contact with but is exposed to the outside and heated and cured.
  • the coating may refer to a waterproof coating that has water resistance so that the paper strip 3 is not easily wet or discharged by an external liquid.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be provided on the outer surface of the to strip 3a, the inner and outer surfaces of the middle strip 3b, and the inner and outer surfaces of the outer strip 3c.
  • the to band 3a and the middle band 3b are bonded to each other by a heat-adhesive coating material 11 provided on the outer surface of the to band 3a and the inner surface of the middle band 3b.
  • the middle strip (3b) and the outer strip (3c) are bonded to each other by the heat-adhesive coating material 11 provided on the outer surface of the middle strip (3b) and the inner side of the outer strip (3c). That is, the two adjacent paper strips 3 are adhered as the two heat-adhesive coating materials 11 provided on opposite surfaces are heated and pressed.
  • Heating and curing while the heat-adhesive coating material 11 is provided on both sides of the opposing paper strip 3 improves adhesion reliability, which also contributes to an increase in production speed.
  • a heat-adhesive coating material 11 is provided on each of the two sides of the two opposing paper strips 3 by 5 gsm, and 10 gsm is provided on only one side of the two paper strips 3 and the other is provided on the other side. It is more advantageous in terms of adhesion reliability and production speed than heating and curing in the undissolved state.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be provided only on one of the two surfaces.
  • the heat-adhesive coating material 11 provided on the outer surface of the outer strip 3c has water resistance and performs a coating function to prevent liquids such as beverages from seeping into the paper straw 1.
  • the heat-adhesive coating material 11 is not provided on the inner side of the to-band (3a), and this is to prevent a phenomenon in which the to-band (3a) directly facing the core rod 110 is pressed.
  • the heat-adhesive coating material 11 is not provided on the inner side of the paper strip (corresponding to the top to strip 3a) of the inner part 4, but forms the outermost layer of the outer part 5 A paper strip (corresponding to the outer strip (3c) above), and between the two adjacent paper strips (the inner strip (3a) and the middle strip (3b), the middle strip (3b) and the outer strip (3c)) do.
  • the heat-adhesive coating material 11 performs a coating function
  • the heat-adhesive coating material 11 performs a coating and adhesion function. Perform.
  • Each paper strip 3 may be provided with a mass per unit area of 40gsm to 120gsm, which is applied differently in consideration of the specifications of the paper straw 1.
  • the outer strip (3c) has a smaller mass per unit area than the middle strip (3b) or the inner strip (3a). This is because the outer strip (3c) is a straw that touches the user's mouth, so that a thin thickness minimizes the protrusion area due to overlapping, etc., and this gives the user less sense of foreign body.
  • the mass ratio per area may be 0.5 to 0.8.
  • the amount of the heat-adhesive coating material 11 provided on one side of the paper strip 3 may range from 1 gsm to 15 gsm.
  • the amount of the heat-adhesive coating material 11 applied becomes an important factor for proper adhesion reliability and waterproof performance. A sufficient amount must be applied in order to exhibit adhesion and coating performance, while using as little as possible helps to reduce manufacturing cost.
  • the heat-adhesive coating material 11 may be provided at each of 5gsm to 10gsm on both sides of the paper strip 3. Since the heat-adhesive coating material 11 for adhesion is provided on each of the opposite surfaces of the two paper strips 3 facing each other, the heat-adhesive coating material 11 of 10 gsm to 20 gsm is provided between the two paper strips 3 that are joined together. ) Will be provided.
  • the heat-adhesive coating material 11 provided on one surface of the paper strip 3 for adhesion may vary depending on the paper material.
  • kraft paper which has a relatively small paper structure of the paper strip 3, it may be provided at 7 to 10 gsm, and in the case of a general paper having a relatively dense paper structure, it may be provided at 5 to 7 gsm.
  • the outer surface of the outer strip (3c) does not play a role of adhesion and only performs a coating role, a smaller amount than the above case may be provided.
  • the heat-adhesive coating material 11 provided on the outer surface of the outer strip 3c may be provided in a range of 1 gsm to 3 gsm.
  • Unit of the heat-adhesive coating material 11 provided on the outer surface of the paper strip 3 forming the outermost layer for the heat-adhesive coating material 11 provided between the adjacent two paper strips 3 on a ratio basis The mass ratio per area is 0.1 to 0.6.
  • the oil supply part 111 faces the core rod 110 and directly contacts the core rod 110. Apply oil on the inner side of ).
  • the oil supply unit 111 may apply oil to the strip 3a from the point before the paper strip 3 is wound of the core bar 110. Oil can be embodied in a way that is periodically dropped in a certain amount. Even if the oil-applied to strip 3a is wound around the core bar 110, a film is formed between the two components, thereby minimizing the frictional force generated between the preliminary straw 1'and the core bar 110.
  • the oil may in particular contain edible soybean oil, which takes into account the environment of use of the paper straw (1).
  • the core rod 110 For oil dropping, it may be introduced into the core rod 110 so that the inner surface of the to band 3a is the top. That is, from the top, the band 3a, the stop band 3b, and the outer strip 3c are sequentially introduced into the core rod 110 and may be provided to be wound downward of the core rod 110.
  • the stop band (3b) may be omitted, and the paper straw (1) may be formed only with the to band (3a) and the outer strip (3c). Even in this case, the characteristics of the above-described to-band (3a) and outer strip (3c) are maintained as they are.
  • FIG 5 shows the heater 120 of the paper straw manufacturing system 100 related to the present invention. See also FIGS. 1 to 4.
  • the heater 120 heats the paper strip 3 wound around the core rod 110, more specifically, the heat-adhesive coating material 11 provided on the paper strip 3 to form two adjacent paper strips 3. To be secured to each other and to be combined.
  • the heater 120 heats the paper strip 3 at a point before the point where the paper strip 3 starts to be wound on the core bar 110, and winds the core bar 110 while the paper strip 3 is heated. Let's do it. At this time, when heating at a point too earlier than the winding point, the heated heat-adhesive coating material 11 can be wound around the core rod 110 while the heated heat-adhesive coating material 11 is cooled, so the heater 120 is the core rod 110 It is preferable that the paper strip (3) is provided just before the point where it is wound.
  • the heater 120 may be driven by a hot air supply method.
  • the paper strip (3) heating of the hot air supply method is easy to heat the object to be heated separated from the heat source, and not only prevents the problem that the object to be heated directly contacts the heat source and burns or burns, but also covers a relatively large area.
  • the object to be heated can be heated.
  • the heater 120 includes a hot air supply surface 121 corresponding to at least one side of the paper strip 3.
  • the hot air supply surface 121 corresponding to one paper strip 3 may be provided on both sides corresponding to both sides of the paper strip 3.
  • the hot air supply surface 121 is preferably provided to face at least the surface of the paper strip 3 on which the heat-adhesive coating material 11 is provided.
  • the hot air supply surface 121 may include a porous duct 122 through which hot air is distributed and supplied.
  • the porous duct 122 allows the paper strip 3 passing through the hot air supply surface 121 to provide uniform and continuous heat supply over a wide area as much as possible.
  • the heater 120 has three slits to allow the three paper strips (3) to pass through. (123) can be formed.
  • each slit 123 may be defined as a space between two facing hot air supply surfaces 121.
  • Each slit 123 is formed to have a width and thickness sufficiently wider than the width and thickness of the paper strip 3 so that the paper strip 3 flowing into the core bar 110 to be wound around the slit 123 in the width direction or Free space is secured so that it can be moved in the thickness direction and positioned appropriately.
  • the shape of the hot air supply surface 121 may have a shape corresponding to the space occupied by the paper strip 3 to the paper strip 3. This increases the thermal efficiency and improves the adhesion reliability of the paper strip (3). More specifically, the hot air supply surface 121 may take on a trapezoidal shape in which the width of the paper strip 3 becomes narrower toward the progression direction of the paper strip 3. This is due to the form in which the to bands 3a, the middle bands 3b, and the outer strips 3c are arranged to gather together as they get closer to the core bar 110 in order to overlap the core bar 110.
  • the length of the heater 120 increases, heat can be simultaneously supplied to a wide area of the paper strip 3.
  • the speed at which the preliminary straw 1 ′ proceeds along the core rod 110 can be increased.
  • the length of the heater 120 with respect to the direction in which the paper strip 3 passes is appropriately 30 cm to 45 cm. This is a value reflecting the above-described elements, and the speed at which the spare straw 1'passes through the core rod 110, from 50 meter/min to 65 meter/min.
  • the length of the heater 120 becomes longer, and when the moving speed decreases, the length of the heater 120 may be shorter.
  • At least one side of the heater 120 may have an opening/closing member 124 that can be opened or closed so that the paper strip 3 can be easily positioned on the slit 123 of the heater 120 during the initial setting process.
  • the opening/closing member 124 is provided to rotate the hinge 1241 so that the paper strip 3 can be inserted for the first time, and heat loss can be reduced by using the same member as other regions of the heater 120.
  • the opening/closing member 124 allows the paper strip 3 to be easily positioned on the slit 123 and prevents heat from being lost laterally during the heating process.
  • the heater 120 may be provided in a manner that provides hot air only at one side of the paper strip 3 that is injected into the core rod 110.
  • the heater 120 of this embodiment may be provided alone, or may be provided together with the heater 120 of the previous embodiment to further increase adhesion reliability.
  • the heaters 120 of the hot air type described in FIGS. 5 and 6 may include a high-pressure blower forming a fluid, and the fluid formed through this may pass through the air hose 126 and come out to the hot air supply surface 121 or the outlet. have.
  • An air heating member 129 is provided on the hot air supply surface 121 or just before the outlet to increase the temperature of the fluid.
  • the heater 120 may include a temperature measuring unit and a temperature controller 128 that adjusts an output based on the measured temperature so that the fluid can be supplied at a constant temperature or a desired temperature.
  • An appropriate temperature for heat supply of the heater 120 by the temperature controller 128 is 350°C to 380°C. This is due to the melting point of the heat-adhesive coating material 11. Therefore, in the case of the paper straw 1 manufactured using the heat-adhesive coating material 11, it does not melt even when the paper straw 1 is put in hot water, for example, boiling water at 100°C. In addition, it is hygienic because sterilization or sterilization effects can be obtained simultaneously through high temperature heating.
  • the core rod 110 itself may independently or additionally serve as the heater 120.
  • One region of the core rod 110 may be provided with a material that generates heat to help the paper strip 3 to be heated and fixed in the process.
  • the core rod 110 includes a nickel heating wire 112 for one region, and the nickel heating wire 112 may be formed in a circuit and heated according to application of a current.
  • the core rod 110 heating method may be used in combination with the heating method of the two heaters 120 described above.
  • the heatable core rod 110 may also include a temperature measuring unit and a temperature controller 128 to maintain a desired temperature.
  • the belt 130 pressurizes the paper strip 3 to be wound around the core bar 110 in the shape of a paper straw 1.
  • the belt 130 bites the paper strip 3 and allows the paper strip 3 to be twisted and wound around the core rod 110.
  • the belt 130 needs an operation of twisting the paper strip 3.
  • the belt 130 forms a closed loop, and the belt 130 of the closed loop is fixed to two cylinders 131 provided on both sides of the core rod 110 and moves by rotating together by rotation of the cylinder 131 do. Since the moving direction of the belt 130 follows the longitudinal direction of the belt 130, the movement of the belt 130 takes a form of circulating along the path of the closed loop.
  • the belt 130 may be wound and fixed on the outer circumferential surfaces of the two cylinders 131 and twisted once to form the cross line 1301 so that the belt 130 as a whole may have an '8' shape.
  • the belt 130 twisted in a '8' shape can form a strong tension by having a larger contact area with the cylinder 131 than the untwisted belt 130, which prevents the belt 130 from spinning.
  • the cylinder 131 is rotated by a motor, and the rotating cylinder 131 moves the belt 130. To move the belt 130, the two cylinders 131 rotate in the same direction.
  • One side (1301a) of the cross line (1301) of the belt (130) moves in close contact with the core rod (110) by moving while being wound around the core rod (110) at least once, which means that the belt (130) moves in close contact with the paper strip ( 3) to be able to twist more effectively.
  • the belt 130 wound around the core rod 110 allows the entire circumference of the paper strip 3 to be pressed onto the core rod 110.
  • the moving direction of the belt 130 may be the same direction as the direction in which the paper strip 3 is wound around the core rod 110. Since the paper strip 3 is wound around the core rod 110 and moves in one direction at the same time, the paper strip 3 receives a force twisted in the diagonal direction as a result.
  • the paper strip 3 unwound from the roll 2 passes through the slit 123 of the heater 120, and is then wound around the core rod 110.
  • the paper strip 3 should be put into the heater 120, the slit 123, and the core rod 110 at an appropriate position. This is not only to prevent the paper strip 3 from interfering with the heater 120, but also to have an intended paper straw 1 shape by being wound around the core bar 110 in an appropriate pattern.
  • the input height or the left and right positions of the paper strip 3 may not be uniform depending on the degree of unwinding of the roll 2 In addition, sagging of the paper strip 3 occurs in the process.
  • the input position adjustment unit 180 serves to specify the position of the paper strip 3 to be injected into the core rod 110.
  • the input position adjustment unit 180 increases the tension of the paper strip 3 so that the paper strip 3 is tautly wound around the core bar 110.
  • the input position adjusting unit 180 includes two guide members 181 so that the paper strip 3 can be inserted through the two guide members 181.
  • the input position adjustment unit 180 is variably provided so as to be movable in the thickness direction (up and down direction of Fig. 3) and the width direction (left and right direction of Fig. 3) of the paper strip 3, and the paper strip 3 is inserted as necessary. The point can be adjusted.
  • the left and right direction adjustment of the input position adjusting unit 180 is the angle of the paper strip 3 wound around the core rod 110, and furthermore, the paper strip 3 is wound.
  • the middle strip (3b) When the width of the middle strip (3b) is larger than the width of the inner strip (3a), and the width of the outer strip (3c) is greater than the width of the middle strip (3b), the middle strip (3b) partially overlaps each other (L1), The band 3c may also partially overlap each other (L2) and may be wound (see FIG. 1).
  • the inner strip (3a) is wound so as not to overlap each other to prevent the thickening of the paper straw (1) from interfering with certain adhesion, and the overlapping of the middle strip (3b) and the outer strip (3c) Block the occurrence of gaps.
  • a heat-adhesive coating material 11 is provided in each overlapping area of the outer part 5, that is, the middle strip 3b and the outer strip 3c, so that the overlapped areas are also adhered to form a fixing force.
  • the to band 3a, the middle band 3b, and the outer strip 3c may be generated so as not to overlap each other. In this case, it is possible to prevent a protruding region (for example, L1 or L2) from occurring in the paper straw 1.
  • a protruding region for example, L1 or L2
  • the width of the to band 3a may be 13.5 mm
  • the width of the middle band 3b may be 14 mm
  • the width of the outer strip 3c may be 15 mm.
  • the width of the paper strip 3 can be applied in various ways from 10mm to 30mm.
  • FIG. 8 shows a region in which the roll holder 160 is provided in the paper straw manufacturing system 100 related to the present invention.
  • the roll mounting unit 160 mounts a paper strip 3 provided in a roll 2 state before being introduced into the core rod 110.
  • the roll mounting unit 160 is a paper strip in each by mounting the to roll (2a), the middle roll (2b) and the outer paper roll (2c). Supply (3).
  • the roll mounting unit 160 may further include a guide roller 161.
  • the guide roller 161 is provided between the input position adjustment unit 180 and the roll 2 based on the moving path of the paper strip 3.
  • the paper strip 3 is released from the roll 2 and passes through the guide roller 161 and proceeds to the input position adjustment unit 180.
  • the guide roller 161 not only serves to approximate the direction so that the paper strip 3 can be inserted at an appropriate position toward the input position adjustment unit 180, but also to preliminarily release the paper strip 3 This prevents the roll 2 from being exhausted suddenly.
  • the guide roller 161 may be provided on one side and the other side, respectively.
  • a plurality of guide rollers 161 on one side and a plurality of guide rollers 161 are also provided on the other side, so that the preliminarily unwound paper strips 3 may be reciprocated in zigzag on one side and the other side.
  • the guide roller 161 allows the paper strip 3 to be sufficiently released before being put into the core rod 110. Therefore, even if the paper strip 3 of the roll 2 is exhausted, it provides a spare time for inputting the next roll 2, that is, the preliminary roll 2'.
  • the end point of the roll 2, that is, the inner end of the paper strip 3 is connected with the starting point of the spare roll 2', that is, the outer end of the paper strip 3
  • the paper strip 3 may be continuously fed into the core rod 110 without additional measures or time delay.
  • the guide roller 161 secures the time to connect the two paper strips 3.
  • the end point of the previous roll 2 and the start point of the preliminary roll 2' can be connected by heating and pressing. Accordingly, a part where the paper strip 3 is cut or a dead area connected by another method does not occur, so that continuous production is possible and resource waste does not occur.
  • the two paper strips 3 of the roll 2 and the preliminary roll 2 ′ may be connected by a connecting portion 170.
  • the connection part 170 includes a heating part 171 that generates heat to heat the heat-adhesive coating material 11 of the two paper strips 3 and a compressing part 172 that pressurizes and compresses the heated paper strips 3.
  • the heating unit 171 and the pressing unit 172 may be integrally formed to constitute the connection unit 170.
  • the crimping unit 172 has two pressing members provided on both sides so that the paper strip 3 and the preliminary paper strip 3 ′ pass therebetween, and the two pressing members are selectively brought close to each other so that the paper strip 3 can be compressed. have.
  • One of the pressing members may be the heating unit 171 described above.
  • the heated and pressed paper strips 3 are connected to each other by a heat-adhesive coating material 11.
  • a gap between at least two guide rollers 161 corresponding to one side and the other side of the plurality of guide rollers 161 may be selectively narrowed. This is because even when both ends of the two paper strips 3 are connected by heating and pressing them using the connection part 170, the paper strips 3 are continuously input, so that the connection part of the two paper strips 3 is the input point. Do not come with it.
  • the narrowing of one side of the guide roller 161 and the other side of the guide roller 161 may be implemented by an elastic portion 163 having a restoring force such as a spring structure. That is, even if the gap is temporarily narrowed due to the pulling of the paper strip 3, the restoring force of the elastic part 163 provided on at least one side restores the gap between the two guide rollers 161 back to their original position, thereby returning to a normal state. You will be able to go back.
  • FIG 9 is a diagram illustrating a region in which the cutting portion 150 is provided in the paper straw manufacturing system 100 according to the present invention.
  • the preliminary straw 1 ′ formed by being wound around the core rod 110 continuously proceeds in one direction by the moving guide unit 140.
  • This traveling direction becomes the opposite side of the side where the paper strip 3 to be input is located among the longitudinal directions of the core rod 110.
  • the progressed preliminary straw 1' is cut to a predetermined length by the cutting part 150 to form the preliminary straw 1'into a straw.
  • the cutting part 150 may include a plurality of blades 151 spaced at regular intervals, and this blade 151 is implemented in the form of a rotating circular blade 151, and is a spare straw supplied by performing a reciprocating motion. (1') is repeatedly produced with multiple straws. As the number of blades 151 increases, the number of paper straws 1 that can be produced at one time may increase. Therefore, this means that the relative moving speed of the spare straw 1'can be slowed down, and as a result, the load applied to the driving device required for the movement of the spare straw 1'can be reduced.
  • the formed straw can be moved and loaded through a conveyor. Since the paper straw 1 of the present invention does not require a drying process, it can be directly loaded by a conveyor and can be directly packaged, thereby improving production efficiency.
  • the plurality of paper strips 3a, 3b, 3c are unwound from each of the plurality of rolls 2a, 2b, 2c.
  • the plurality of rolls 2a, 2b, 2c proceeds while being mounted on the roll mounting part 160.
  • the paper strip 3 released from the roll 2 is preliminarily released through the guide roller 161 of the roll holder 160 and then proceeds toward the core rod 110.
  • each of the unrolled paper strips 3a, 3b, and 3c undergoes a process of being heated by the heater 120.
  • an oil is additionally applied to the inner surface of the paper strip 3, which is the innermost layer of the straw 1 (or preliminary straw 1').
  • the process of applying the oil is performed before the process of heating by the heater 120, but may be performed before the core rod 110 is wound after the heating process if necessary.
  • the paper strip 3 may specify the position of the paper strip 3 injected into the heater 120 and the core rod 110 while passing through the input position adjusting unit 180 in the process before passing the heater 120.
  • the reason why the input position adjustment unit 180 is provided before the heater 120 is that the slit 123 of the heater 120 and the paper strip 3 interfere, and the paper strip 3 is unintentionally deformed or heated incorrectly. It is to prevent the case of becoming.
  • the process of applying oil to the inner surface of the innermost layer of paper strip 3 may be performed at the same point as the input position adjustment unit 180.
  • the plurality of paper strips 3 that have passed the heater 120 are wound around the core rod 110 so that at least one region overlaps each other.
  • the to band (3a), the stop band (3b) and the outer strip (3c) are properly overlapped so that they can be wound around the core rod 110, which can be adjusted by the above-described input position adjusting unit 180.
  • I can.
  • a plurality of paper strips 3a, 3b, 3c overlapped properly are formed of straw 1
  • the boundary of each paper strip 3a, 3b, 3c is not positioned on the same line, so that the rigidity reliability of the straw 1 and the Minimize the possibility of liquid ingress.
  • the paper strip 3 wound around the core rod 110 forms a preliminary straw 1 ′, and the preliminary straw 1 ′ proceeds along the length direction of the core rod 110 by the moving guide unit 140. .
  • the progressed preliminary straw 1 ′ is cut by the cutting unit 150 to form the straw 1.
  • the cutting part 150 includes a plurality of blades 151 so that a plurality of straws 1 may be simultaneously formed by one operation of the cutting part 150.
  • the formed straw 1 can be moved and loaded by a conveyor.
  • the loaded straw 1 can be completely manufactured through a packaging process.
  • a preliminary roll 2' may be provided to prevent the supply of the paper strip 3 from being discontinuously stopped when the roll 2 is exhausted.
  • the preliminary roll 2 ′ may be mounted on the roll mounting portion 160 together with the roll 2.
  • the outer end of the paper strip (3) of the preliminary roll (2') is connected to the inner end of the paper strip (3) of the roll (2) being exhausted so that the paper strip (3) can be fed into the core rod (110) without interruption. I can.
  • the outer end of the paper strip (3') of the preliminary roll (2') and the roll (2) running out The inner end of the paper strip (3) can be connected by heating and pressing.
  • Heating and pressing of the two paper strips 3 and 3 ′ may be performed before being introduced into the guide roller 161 of the roll holder 160.

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Abstract

풀 접착 방식의 종이 빨대의 문제인 제조 공정의 비효율성 및 음용 과정에서의 불편함을 해결하기 위해 복수의 롤 각각에서 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 복수의 종이 띠가 풀리는 단계, 상기 풀린 복수의 종이 띠가 히터에 의해 가열되는 단계, 상기 가열된 복수의 종이 띠가 벨트에 의해 코어봉에 감겨 예비 빨대를 형성하는 단계, 상기 예비 빨대가 이동 가이드부에 의해 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행되는 단계 및 상기 진행된 예비 빨대가 절단부에 의해 절단되어 빨대를 형성하는 단계를 포함하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.

Description

종이 빨대 제조 방법 및 종이 빨대 제조 시스템
본 발명은 종이 성분을 갖는 종이 빨대를 제조하는 방법 및 그 방법을 수행하는 시스템에 관한 것이다.
종래의 빨대는 플라스틱 소재로 형성되는 경우가 많았다. 플라스틱 소재의 빨대는 가공이 용이하고 제조 비용이 낮으며, 무게가 가볍고, 사용시 음료에 다른 성분이 섞일 문제가 발생하지 않는다는 장점이 있다. 하지만 물질 특성상 버려진 이후 분해되는데 상당히 오랜 시간이 소요되며, 인체에도 유해하므로 이를 대체해야 한다는 목소리가 커지고 있다.
이러한 요구에 대한 해결책으로 제조한 빨대를 재사용하는 방법, 또는 빨대의 성분 자체를 친환경적인 소재로 대체하는 방안에 대해 지속적으로 개발이 이루어지고 있다. 예를 들어 재사용 가능한 플라스틱 또는 금속으로 제조된 빨대 등이 제안된다. 하지만 빨대는 업소용으로 사용되는 경우가 많으며, 이 경우 빨대를 재사용하여 사용하는 것은 위생이나 각 업소의 인프라 구조상 한계가 있다.
이러한 이유로 최근에는 종이 소재로 구성된 일회용 빨대가 제안되고 있다. 종이 소재로 구성된 일회용 빨대는 인체에 무해할 뿐만 아니라 환경 오염을 최소화한다는 점에서 종래의 플라스틱 소재의 빨대를 대체하기에 충분한 가치가 있다.
종이 빨대는 종이 띠가 사선 방향으로 복수회 감겨 고정되는 방식으로 제조된다. 그런데 종래의 종이 빨대는 종이 띠를 감은 이후에 풀을 발라 경화시켜 형상이 고정된다.
하지만 이러한 풀 접착 방식의 종이 빨대는 제조 과정 중간에 건조 과정을 거쳐야 한다는 점에서 시간적, 공간적 비효율성을 가져온다. 뿐만 아니라 건조 과정에서 이물질이 붙어 함께 굳어버리는 경우도 있다. 나아가 생산된 종이 빨대가 음료에 투입되어 사용될 때 고형화된 풀이 다시 녹아 음료의 성분을 변질시킬 수도 있다. 또 풀이 쉽게 녹음으로 인해 빨대의 종이에 음료가 쉽게 스며들 우려가 있으며, 이는 빨대 형상을 망가뜨려 제 기능을 수행할 수 없게 만든다.
본 발명은 전술한 풀 접착 방식의 종이 빨대의 문제인 제조 공정의 비효율성 및 음용 과정에서의 불편함을 해결하는 것을 목적으로 한다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면, 복수의 롤 각각에서 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 복수의 종이 띠가 풀리는 단계, 상기 풀린 복수의 종이 띠가 히터에 의해 가열되는 단계, 상기 가열된 복수의 종이 띠가 벨트에 의해 코어봉에 감겨 예비 빨대를 형성하는 단계, 상기 예비 빨대가 이동 가이드부에 의해 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행되는 단계 및 상기 진행된 예비 빨대가 절단부에 의해 절단되어 빨대를 형성하는 단계를 포함하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 가열된 복수의 종이 띠는 적어도 일 영역이 서로 겹쳐 상기 코어봉에 감기는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 복수의 종이 띠 중 상기 코어봉의 외주면에 맞닿아 감기는 종이 띠의 내측면에는 열접착 코팅 물질이 구비되지 않는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 히터는 350도 내지 380도로 가열되는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 풀린 복수의 종이 띠가 히터에 의해 가열되는 단계 이전에, 상기 종이 띠가 확장 가이드 롤러에 의해 예비적으로 풀리는 단계를 더 포함하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 롤에 감긴 종이 띠의 내측단과 예비 롤에 감긴 종이 띠의 외측단을 가열 및 압착하여 연속되는 종이 띠를 형성하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 빨대가 형성되는 단계 이후에, 상기 형성된 빨대가 컨베이어에 의해 이동하여 적재되는 단계 및 상기 적재된 빨대를 포장하는 단계를 더 포함하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 벨트는 폐루프를 형성하고, 상기 벨트는 상기 코어봉의 양측에 각각 구비되는 두 실린더에 걸쳐 거치되고, 상기 두 실린더가 회전하여 상기 벨트가 상기 종이 띠를 가압하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 벨트는 상기 두 실린더의 외주면에 감겨 '8'자의 형상을 갖되, 교차 라인의 일측은 상기 코어봉에 1회 감겨 진행하는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 예비 빨대가 진행되는 단계 이후, 또는 상기 빨대가 형성되는 단계 이후에 상기 예비 빨대 또는 형성된 빨대가 건조되는 단계를 포함하지 않는 종이 빨대 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 종이 띠를 구비하는 롤, 롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉, 상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터, 상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트, 상기 예비 빨대를 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행시키는 이동 가이드부 및 상기 진행된 예비 빨대를 절단하여 빨대를 형성하는 절단부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 벨트는 상기 코어봉에 복수의 종이 띠를 꼬아 상기 예비 빨대를 형성하고, 상기 복수의 종이 띠 중 상기 코어봉과 직접 대면하는 종이 띠의 내측면은 열접착 코팅 물질이 구비되지 않은 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 코어봉과 직접 맞닿는 종이 띠의 내측면에 기름을 도포하는 기름 공급부를 더 포함하고, 상기 기름은 콩기름을 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 히터는 상기 종이 띠의 양면과 대면하여 형성된 열풍 공급면을 포함하고, 상기 열풍 공급면에는 열풍을 분산시켜 공급하는 다공성의 덕트가 형성된 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 종이 띠는 복수로 구비되고, 상기 열풍 공급면은 상기 복수의 종이 띠 각각의 양면에 구비되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 복수의 종이 띠 각각의 양면에 구비되는 두 열풍 공급면은 사이에 종이 띠가 관통하는 슬릿을 형성하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 열풍 공급면은 상기 종이 띠의 진행 방향을 따라 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 갖는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 히터는 상기 종이 띠가 관통하는 방향을 기준으로 30cm 내지 45cm의 길이로 구비되고, 상기 종이 띠가 투입되는 속도는 50meter/min 내지 65meter/min으로 구동되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 코어봉으로 투입되는 종이 띠의 위치를 특정시키고 장력을 증가시키는 투입 위치 조정부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 투입 위치 조정부는 상기 종이 띠의 두께 방향 및 너비 방향으로 이동 가능하도록 가변적으로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 롤은, 종이 빨대의 내지에 대응하는 내지 띠가 구비된 내지 롤, 종이 빨대의 중지에 대응하는 중지 띠가 구비된 중지 롤 및 종이 빨대의 외지에 대응하는 외지 띠가 구비된 외지 롤을 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 내지 띠, 중지 띠 및 외지 띠의 폭은 순차적으로 증가하고, 상기 코어봉으로 투입되는 종이 띠의 위치를 특정시키고 장력을 증가시키는 투입 위치 조정부를 더 포함하고, 상기 내지 띠의 너비 방향 일측은 다음 바퀴의 타측과 틈이 생성되도록 이격되어 상기 코어봉에 감기고, 상기 중지 띠 및 상기 외지 띠는 너비 방향 일측이 다음 바퀴의 타측과 적어도 일부 겹치도록 상기 투입 위치 조정부가 조절되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 외지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 1gsm 내지 3gsm로 구비되고, 상기 외지 띠의 내측면, 상기 중지 띠의 내측면 및 외측면, 및 상기 내지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 5gsm 내지 10gsm로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 내지 띠, 중지 띠 및 외지 띠는 크라프트지이고, 상기 외지 띠의 내측면, 상기 중지 띠의 내측면 및 외측면, 및 상기 내지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 7gsm 내지 10gsm로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 롤의 종이 띠가 예비적으로 풀려 거치될 수 있도록 하는 가이드 롤러를 포함하는 롤 거치부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 가이드 롤러는 일측 및 타측 각각에 복수로 구비되어 상기 예비적으로 풀린 종이 띠가 지그재그로 지나도록 하는 복수의 확장 가이드 롤러 및 상기 일측의 가이드 롤러 및 타측의 가이드 롤러는 상호 간격이 좁혀질 수 있도록 구비되는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 롤의 후순위로 구비된 예비 롤 및 상기 롤의 종이 띠 내측단과 상기 예비 롤의 종이 띠 외측단을 가열 및 압착하여 연속되는 종이 띠를 형성하는 연결부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 형성된 빨대가 이동하여 적재되는 컨베이어를 더 포함하고, 상기 예비 빨대 또는 상기 형성된 빨대를 건조하는 건조 수단을 포함하지 않는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 코어봉의 양측에 각각 구비되는 두 실린더를 더 포함하고, 상기 벨트는 폐루프를 형성하고, 상기 벨트는 상기 두 실린더에 걸쳐 거치되고, 상기 두 실린더가 회전하여 상기 벨트가 상기 종이 띠를 가압하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 벨트는 상기 두 실린더의 외주면에 감겨 '8'자의 형상을 갖되, 교차 라인의 일측은 상기 코어봉에 1회 감겨 진행하는 종이 빨대 제조 시스템을 제공한다.
본 발명에 따른 종이 빨대 제조 방법 및 종이 빨대 제조 시스템의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조 과정 없이 바로 종이 빨대를 제조 할 수 있으므로 제조 시간 및 건조를 위한 공간이 절약된다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조 공정을 포함하지 않으므로 종이 빨대의 제조시 이물질이 묻는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 건조 공정을 포함하지 않으므로 이를 위해 구비되어야 하는 별도의 공간 및 인력이 절약될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 가열, 특히 고온 열풍에 의해 살균 효과가 발생하므로 위생적인 종이 빨대를 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 음용시 풀이 녹지 않으므로 음료의 맛을 변질시키지 않으며 빨대의 형상을 오래 유지할 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에 의해 제조된 종이 빨대의 정면도 및 일부 종단면도이다.
도 2는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템의 모식도이다.
도 3은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에서 히터가 구비된 영역을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명과 관련된 종이 빨대의 종이 띠 측면도이다.
도 5는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템의 히터를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에 관한 또 다른 실시 예에 관한 것이다.
도 7은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에 관한 또 다른 실시 예에 관한 것이다.
도 8은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에서 롤 거치부가 구비된 영역을 도시한 것이다.
도 9는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템에서 절단부가 구비된 영역을 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에 의해 제조된 종이 빨대(1)의 정면도 및 일부 종단면의 확대도이고, 도 2는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)의 모식도이고, 도 3은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에서 히터(120)가 구비된 영역을 도시한 것이다.
본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)은 종이 빨대(1)를 생산하기 위한 적어도 하나의 구성, 부재, 또는 장치의 집합을 의미한다. 본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)은 단일의 장치로 구성될 것을 요건으로 하지 않으며, 따라서 종이 빨대 제조 시스템(100)에 포함되는 구성들은 물리적으로 분리된 복수의 장치를 포함할 수 있다.
간단하게는, 본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)은 롤(2), 코어봉(110), 히터(120), 벨트(130), 이동 가이드부(140) 및 절단부(150)를 포함할 수 있다. 롤(2)에 감긴 종이 띠(3)는 종이 빨대(1)의 원료가 되며, 나머지 구성들은 종이 띠(3)가 종이 빨대(1)로 형성될 수 있도록 작동한다.
종이 빨대(1)는 종이 띠(3)가 감겨 고정되는 방법에 의해 제조된다. 종이 빨대(1)는 여러 층의 종이로 형성될 수 있는데, 하나의 층은 연속되는 단일의 종이 띠(3)가 나선형으로 복수회 감겨 형성된다. 좀 더 구체적으로 종이 띠(3)는 코어봉(110)에 감겨 고정되고 고정된 이후 코어봉(110)으로부터 빠져 종이 빨대(1)의 형상, 즉 길이 방향의 중공을 갖는 원통형상을 갖게 된다.
종이 빨대(1)가 여러 층의 종이로 형성되면 종이 빨대(1)는 강성이 증가되어 종이 빨대(1)의 형상을 유지하는데 도움을 준다. 또, 종이 띠(3)가 나선형으로 반복적으로 감길 때 발생할 수 있는 틈을 인접한 다른 층의 종이 띠(3)가 메꾸는 역할도 수행한다.
종이 빨대(1)가 여러 층으로 형성될수록 강성이 증가하고 틈 발생 확률이 줄어드나, 제조 비용이 증가하고 무게가 증가하며 음료가 빨려 올라오는 공간의 직경이 감소하므로 적절한 타협점이 필요하다.
이러한 점을 고려했을 때, 종이 빨대(1)는 세 층으로 구성되는 것이 바람직하다. 세 층으로 구성된 종이 빨대(1)는 특히 두 층으로 구성된 종이 빨대(1)보다 틈 발생 확률을 현저히 낮게 만들며, 강성 또한 충분히 보장받을 수 있는 장점이 있다.
이하에서는, 종이 빨대(1)가 세 층으로 구성되는 경우를 전제로 설명한다. 다만 본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)의 다른 특징들은 종이 빨대(1)가 복수의 층으로 구성된 경우를 전제로 할 뿐, 반드시 세 층으로 구성될 것을 요건으로 하는 것은 아니다.
세 층 구조의 종이 빨대(1)에서 가장 내측의 층을 구성하는 종이 띠(3)를 내지(1a), 가장 외측의 층을 구성하는 종이 띠(3)를 외지(1c), 내지(1a) 및 외지(1c)의 사이에 구비된 종이 띠(3)를 중지(1b)로 정의한다.
뿐만 아니라 종이 빨대(1)의 내구성을 추가적으로 강화하기 위해, 각 층의 종이 띠 경계(3x, 3y, 3z)는 어긋나도록 제조될 수 있다. 각 종이 띠(3a, 3b, 3c)가 나선형으로 감김에 의해 발생하는 경계(틈 또는 겹침 영역, 3x, 3y, 3z)는 상대적으로 약한 영역에 해당한다. 따라서 이러한 경계 영역(3x, 3y, 3z)이 적층 방향 일직선 상에 겹치도록 구비하는 것보다 서로 어긋나도록 구비되는 것이 바람직하다. 따라서, 중지(1b)의 종이 띠(3b) 중심선(CB)은 내지(1a)의 종이 띠(3a) 중심선(CA)보다 일측으로 치우쳐 구비되고, 외지(1c)의 종이 띠(3c) 중심선(CC)은 내지(1a)의 종이 띠(3a) 중심선(CA)보다 타측으로 치우쳐 구비될 수 있다. 이때 치우침 정도는 종이 띠(3)의 너비 절반보다 작다. 치우침 정도가 종이 띠(3)의 너비 절반보다 큰 경우 나선형 패턴에서 인접한 바퀴의 종이 띠와 더 가까워 지므로 상기 특징은 무의미한 것이 되기 때문이다.
종이 빨대(1)의 각 층에 대응하는 종이 띠(3)는 구분되는 각 롤(2a, 2b, 2c)에서 풀려 형성된다. 내지 띠(3a)는 내지 롤(2a)로부터, 외지 띠(3c)는 외지 롤(2c)로부터, 중지 띠(3b)는 중지 롤(2b)로부터 형성된다.
종이 띠(3)는 롤(2)에서 풀려 코어봉(110)으로 감긴다. 코어봉(110)의 외주면은 종이 띠(3)가 빨대 형상으로 감기도록 하는 상대면이 된다. 따라서 코어봉(110)의 외직경은 빨대의 내직경에 대응한다.
코어봉(110)은 금속 물질로 구성되어 강성 및 내열성을 확보할 수 있다. 금속 물질의 코어봉(110)은 종이 띠(3)의 감김 및 진행 과정에서 변형이 발생하지 않도록 하고, 종이 띠(3)가 눌러 붙는 현상도 최소화한다.
벨트(130)는 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 밀착하여 감길 수 있도록 종이 띠(3)를 코어봉(110)에 가압한다. 벨트(130)에 의해 가압된 종이 띠(3)는 코어봉(110)에 감겨 예비 빨대(1')를 형성한다. 예비 빨대(1')는 코어봉(110)에 감긴 뒤, 그리고 절단부(150)에 의해 절단되기 전 상태의 종이 띠(3)로 정의된다.
예비 빨대(1')는 이동 가이드부(140)에 의해 코어봉(110)의 길이 방향 일방으로 진행되고, 진행된 예비 빨대(1')는 절단부(150)에 의해 절단되어 종이 빨대(1)를 형성한다.
본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)이 갖는 가장 큰 특징은 롤(2) 상태에서 종이 띠(3)는 이미 고형화된 열접착 코팅 물질(11)을 구비하고, 코어봉(110)에 감기는 과정에서 열을 공급받아 빨대 형상으로 고정된다는 것이다. 즉, 종래의 제조 시스템은 종이 빨대 형상을 먼저 만든 뒤에 풀을 도포하고 건조시키는 과정을 거친 반면, 본 발명의 경우 건조 과정이 생략된다. 따라서 종래에 투입되던 건조를 위한 시간을 절약할 수 있으며, 건조를 위해 구비되던 건조 수단 또한 생략될 수 있다.
히터(120)는 코어봉(110)으로 감기는 종이 띠(3)를 가열한다. 가열된 종이 띠(3)의 열접착 코팅 물질(11)은 순간적으로 녹았다가 굳으면서 빨대 형상으로 감긴 종이 띠(3)를 고정시키는 접착력을 갖게 된다.
도 4는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)의 각 종이 띠(3a, 3b, 3c)의 측면 개념도이다.
열접착 코팅 물질(11)은 아크릴레이트(acrylate)계의 열봉합성 물질로 구비될 수 있다. 특히 이 열접착 코팅 물질(11)은 친환경 물질로서 수성 코팅제의 성질을 띨 수 있다. 대표적인 예로, 열접착 코팅 물질(11)은 리페이퍼(rePAPER) 사(社)의 RP-series 중 하나가 될 수 있으며, 특히 RP200이 적절한 예가 될 수 있다.
열접착 코팅 물질(11)은 종이 띠(3)의 적어도 일면에 구비될 수 있다. 종이 띠(3)는 적어도 일면에 열접착 코팅 물질(11)이 도포된 이후 경화되어 롤(2) 상태로 감겨 보관된다.
열접착 코팅 물질(11)은 내지 띠(3a), 중지 띠(3b), 및 외지 띠(3c) 각각의 적어도 일면에 구비될 수 있다. 종이 띠(3)의 열접착 코팅 물질(11)이 가열 및 경화되면 열접착 코팅 물질(11)과 마주하는 인접한 종이 띠(3)와 접착하게 된다. 반면 종이 띠(3)와 마주하지 않는 열접착 코팅 물질(11)은 코팅 역할만을 수행한다. 즉, 같은 열접착 코팅 물질(11)이더라도, 상대물이 있는 경우에는 접착 및 코팅 역할을 모두 수행하고, 상대물이 없는 경우에는 코팅 역할만 수행하게 된다. 즉 임의의 종이 띠(3)의 일면에 구비된 열접착 코팅 물질(11)은 인접한 종이 띠(3)와 접하여 가열 및 경화되면 접한 종이 띠(3)와 접착 및 코팅되고, 종이 띠(3)와 맞닿지 않고 외부로 노출되어 가열 및 경화되면 코팅 기능을 수행한다. 이때 코팅은 내수성을 띠어 외부 액체에 의해 종이 띠(3)가 쉽게 젖거나 배지 않도록 하는 방수 코팅을 의미할 수 있다.
열접착 코팅 물질(11)은 내지 띠(3a)의 외측면, 중지 띠(3b)의 내측면 및 외측면, 외지 띠(3c)의 내측면 및 외측면에 구비될 수 있다. 내지 띠(3a) 및 중지 띠(3b)는 내지 띠(3a)의 외측면과 중지 띠(3b)의 내측면에 구비된 열접착 코팅 물질(11)에 의해 상호 접착된다. 중지 띠(3b) 및 외지 띠(3c)는 중지 띠(3b)의 외측면과 외지 띠(3c)의 내측면에 구비된 열접착 코팅 물질(11)에 의해 상호 접착된다. 즉 인접한 두 종이 띠(3)는 대향면에 구비된 두 열접착 코팅 물질(11)이 가열 및 압착됨에 따라 접착된다. 열접착 코팅 물질(11)이 대향하는 종이 띠(3)의 두 면에 모두 구비된 상태에서 가열 및 경화되는 것은 접착 신뢰도를 향상시키며, 이는 생산 속도 증가에도 기여한다. 예를 들어, 대향하는 두 종이 띠(3)의 두 면 각각에 5gsm씩 열접착 코팅 물질(11)이 구비되는 것이, 두 종이 띠(3) 중 일 면에만 10gsm로 구비되고 나머지 일 면에는 구비되지 않은 상태에서 가열 및 경화되는 것보다 접착 신뢰도 및 생산 속도 측면에서 더 유리하다.
다만 필요에 따라 두 면 중 일면에만 열접착 코팅 물질(11)이 구비될 수도 있을 것이다.
외지 띠(3c)의 외측면에 구비된 열접착 코팅 물질(11)은 내수성을 띠어 코팅 기능을 수행하여 음료 등의 액체가 종이 빨대(1) 내부로 스며드는 것을 방지한다. 반면 내지 띠(3a)의 내측면에는 열접착 코팅 물질(11)이 구비되지 않으며, 이는 코어봉(110)과 직접 대면하는 내지 띠(3a)가 눌어 붙는 현상을 방지하기 위한 것이다. 다시 말해, 열접착 코팅 물질(11)은 내지부(4)의 종이 띠(위의 내지 띠(3a)에 대응한다) 내측면에 구비되지 않고, 외지부(5)의 최외곽 층을 형성하는 종이 띠(위의 외지 띠(3c)에 대응한다) 외측면, 그리고 인접한 두 종이 띠(내지 띠(3a)와 중지 띠(3b), 중지 띠(3b)와 외지 띠(3c)) 사이에 구비된다. 외지부(5)의 최외곽 층을 형성하는 종이 띠의 외측면에서 열접착 코팅 물질(11)은 코팅 기능을 수행하고, 인접한 두 종이 띠 사이에서 열접착 코팅 물질(11)은 코팅 및 접착 기능을 수행한다.
각 종이 띠(3)는 40gsm 내지 120gsm의 단위 면적당 질량으로 구비될 수 있으며, 이는 종이 빨대(1)의 제원 등을 고려하여 다르게 적용된다.
외지 띠(3c)는 중지 띠(3b) 또는 내지 띠(3a) 보다 단위 면적당 질량이 작은 것이 유리하다. 왜냐하면 외지 띠(3c)는 빨대로서 사용자의 입에 닿는 부분이기 때문에, 두께가 얇아야 겹침 등으로 인한 돌출 영역 등이 최소화되고, 이것이 사용자에게 이물감을 덜 주기 때문이다. 바람직하게는, 내지부(4)의 종이 띠(3, 즉 내지 띠(3a))에 대한 외지부(5)의 최외곽 층을 형성하는 종이 띠(3, 즉 외지 띠(3c))의 단위 면적당 질량 비율은 0.5 내지 0.8가 될 수 있다.
종이 띠(3)의 일 면에 구비되는 열접착 코팅 물질(11)의 양은 1gsm 내지 15gsm일 수 있다. 열접착 코팅 물질(11)이 도포되는 양은 적절한 접착 신뢰도 및 방수 성능을 위한 중요한 요소가 된다. 충분한 양이 도포되어야 접착 및 코팅 성능을 발휘할 수 있는 반면, 가능한 한 적은 양을 사용하는 것이 제조 비용을 절감하는데 도움이 된다.
특히, 서로 다른 층의 인접한 종이 띠(3) 사이의 접착 신뢰도를 보장받기 위해 종이 띠(3) 양 측에는 열접착 코팅 물질(11)이 각각 5gsm 내지 10gsm로 구비될 수 있다. 접착을 위한 열접착 코팅 물질(11)은 마주하는 두 종이 띠(3)의 각 대향면에 각각 구비되므로, 두 종이 띠(3)가 합쳐지는 경우 사이에는 10gsm 내지 20gsm의 열접착 코팅 물질(11)이 구비되게 된다.
접착을 위해 종이 띠(3)의 일면에 구비되는 열접착 코팅 물질(11)은 종이 재질에 따라 달라질 수 있다. 상대적으로 종이 띠(3)의 종이 조직이 치밀하지 않은 크라프트지(kraft paper)의 경우 7 내지 10gsm로 구비되고, 상대적으로 종이 조직이 치밀한 일반 종이의 경우 5 내지 7gsm로 구비될 수 있다.
한편, 외지 띠(3c)의 외측면에는 접착의 역할을 하지 않고 코팅 역할만 수행하기 때문에 위 경우보다 더 적은 양이 구비되어도 무방하다. 예를 들어, 외지 띠(3c)의 외측면에 구비되는 열접착 코팅 물질(11)은 1gsm 내지 3gsm로 구비될 수 있다.
비율 기준으로, 인접한 두 종이 띠(3) 사이에 구비되는 열접착 코팅 물질(11)에 대한 최외곽 층을 형성하는 종이 띠(3)의 외측면에 구비되는 열접착 코팅 물질(11)의 단위 면적당 질량 비율은 0.1 내지 0.6이다.
다시 도 3을 참조하면, 내지 띠(3a)의 내측면과 코어봉(110)이 눌어 붙는 현상을 방지하기 위해, 기름 공급부(111)는 코어봉(110)과 대면하여 직접 맞닿는 내지 띠(3a)의 내측면에 기름을 도포한다. 기름 공급부(111)는 코어봉(110) 중 종이 띠(3)가 감기기 전 지점에서 내지 띠(3a)에 기름을 도포할 수 있다. 기름은 주기적으로 일정량씩 투하되는 방식으로 구현될 수 있다. 기름이 도포된 내지 띠(3a)는 코어봉(110)에 감기더라도 두 구성 사이에서 막을 형성하여 예비 빨대(1')와 코어봉(110) 사이에서 발생하는 마찰력을 최소화할 수 있다. 기름은 특히 식용 콩기름을 포함할 수 있으며, 이는 종이 빨대(1)의 사용 환경을 고려한 것이다.
기름 투하를 위해, 내지 띠(3a)의 내측면이 가장 위로 오도록 코어봉(110)으로 투입될 수 있다. 즉, 위에서부터 내지 띠(3a), 중지 띠(3b) 및 외지 띠(3c)가 순차적으로 코어봉(110)으로 투입되며, 코어봉(110)의 아래쪽으로 감겨 들어가도록 구비될 수 있다.
경우에 따라 중지 띠(3b)는 생략되고 내지 띠(3a)와 외지 띠(3c)만으로 종이 빨대(1)를 형성할 수도 있다. 이 경우에도 상술한 내지 띠(3a)와 외지 띠(3c)의 특징은 그대로 유지된다.
도 5는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)의 히터(120)를 도시한 것이다. 도 1 내지 도 4를 함께 참조한다.
히터(120)는 코어봉(110)에 감기는 종이 띠(3), 좀 더 구체적으로는 종이 띠(3)에 구비된 열접착 코팅 물질(11)을 가열하여 인접한 두 종이 띠(3)를 서로 고정하여 및 결합될 수 있도록 한다.
히터(120)는 코어봉(110)에 종이 띠(3)가 감기기 시작하는 지점의 이전 지점에서 종이 띠(3)를 가열하여 종이 띠(3)가 가열된 상태에서 코어봉(110)에 감기도록 한다. 이때 감기는 지점보다 너무 이전 지점에서 가열하는 경우 가열된 열접착 코팅 물질(11)이 식은 상태로 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 감길 수 있으므로 히터(120)는 코어봉(110)에 종이 띠(3)가 감기는 지점의 직전에 구비되는 것이 바람직하다.
종이 띠(3)를 가열하는 방식은 여러가지가 있을 수 있으나, 특히 히터(120)는 열풍 공급 방식으로 구동될 수 있다. 열풍 공급 방식의 종이 띠(3) 가열은 열원에서 이격된 피가열물을 가열하기 용이하며, 피가열물이 열원과 직접 맞닿아 타거나 그을리는 문제를 방지할 뿐만 아니라, 상대적으로 넓은 면적에 대해 피가열물을 가열할 수 있다.
히터(120)는 종이 띠(3)의 적어도 일 측면에 대응하는 열풍 공급면(121)을 포함한다. 하나의 종이 띠(3)에 대응하는 열풍 공급면(121)은 해당 종이 띠(3)의 양면에 대응하여 양쪽에 각각 구비될 수 있다. 열풍 공급면(121)은 적어도 종이 띠(3) 중 열접착 코팅 물질(11)이 구비된 면에 대면하도록 구비되는 것이 바람직하다.
열풍 공급면(121)은 열풍이 분산되어 공급되는 다공성의 덕트(122)를 포함할 수 있다. 다공성의 덕트(122)는 열풍 공급면(121)을 지나는 종이 띠(3)로 하여금 최대한 넓은 영역에 대해 균일하고 지속적인 열공급을 가능하도록 한다.
내지 띠(3a), 중지 띠(3b), 외지 띠(3c)가 코어봉(110)으로 유입되는 형태인 경우, 히터(120)는 상기 세 종이 띠(3)가 통과할 수 있도록 세 개의 슬릿(123)을 형성할 수 있다. 특히 각 슬릿(123)은 마주보는 두 열풍 공급면(121) 사이 공간으로 정의될 수 있다.
각 슬릿(123)은 종이 띠(3)의 너비 및 두께보다 충분히 넓은 너비 및 두께를 갖도록 형성되어 코어봉(110)에 감기기 위해 유입되는 종이 띠(3)가 슬릿(123) 내에서 너비 방향 또는 두께 방향으로 이동하여 적절한 위치를 잡을 수 있도록 여유 공간을 확보한다.
이때 열풍 공급면(121)의 형상은 종이 띠(3) 내지 종이 띠(3)가 차지하는 공간에 대응하는 형상을 가질 수 있다. 이는 열효율을 증가시켜 종이 띠(3)의 접착 신뢰도를 향상시킨다. 좀 더 구체적으로, 열풍 공급면(121)은 종이 띠(3)의 진행 방향으로 갈수록 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 띨 수 있다. 이는, 내지 띠(3a), 중지 띠(3b), 외지 띠(3c)가 코어봉(110)에 겹쳐 감기기 위해 코어봉(110)에 가까워질수록 서로 모이도록 배치되는 형태에 기인한다.
히터(120)의 길이가 길어질수록 종이 띠(3)의 넓은 면적에 대해 동시 열공급이 가능하다. 또 예비 빨대(1')가 코어봉(110)을 따라 진행하는 속도가 빨라질 수 있다는 장점이 있다. 종이 띠(3)가 통과하는 방향에 대한 히터(120)의 길이는 30cm 내지 45cm가 적절하다. 이는 상술한 요소들, 그리고 예비 빨대(1')가 코어봉(110)을 지나가는 속도인 50 meter/min 내지 65 meter/min가 반영된 수치이다. 예비 빨대(1')의 이동 속도가 빨라지는 경우 히터(120)의 길이는 더 길어지고, 이동 속도가 느려지는 경우 히터(120)의 길이는 더 짧아질 수 있다.
최초 세팅 과정에서 종이 띠(3)를 히터(120)의 슬릿(123)에 용이하게 위치시킬 수 있도록, 히터(120)의 적어도 일측면은 개폐 가능한 개폐 부재(124)를 가질 수 있다. 개폐 부재(124)는 힌지(1241) 회전하도록 구비되어 종이 띠(3)를 최초 삽입시킬 수 있으며, 히터(120) 다른 영역과 동일 부재를 사용하여 열 손실을 줄일 수 있다. 개폐 부재(124)는 종이 띠(3)를 용이하게 슬릿(123)에 위치할 수 있도록 하면서도, 가열 과정에서 열이 측방으로 손실되는 것을 방지한다.
도 6은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에 관한 또 다른 실시 예에 관한 것이다.
상술한 히터(120)와 다르게, 코어봉(110)으로 투입되는 종이 띠(3)의 일측에서만 열풍을 제공하는 방식으로 제공될 수 있다. 본 실시 예의 히터(120)는 단독으로 구비될 수도 있고, 또는 앞선 실시 예의 히터(120)와 함께 구비되어 접착 신뢰도를 더 증가시킬 수도 있다.
도 5 및 도 6에서 설명한 열풍 방식의 히터(120)들은 유체를 형성하는 고압 블로어를 포함할 수 있으며, 이를 통해 형성된 유체가 에어 호스(126)를 지나 열풍 공급면(121) 또는 출구로 나올 수 있다. 열풍 공급면(121) 또는 출구 직전에는 공기 가열 부재(129)가 구비되어 유체의 온도를 상승시킨다.
일정한 온도, 또는 원하는 온도로 유체가 공급될 수 있도록 히터(120)는 온도 측정부 및 측정된 온도를 근거로 출력을 조절하는 온도 컨트롤러(128)를 포함할 수 있다. 온도 컨트롤러(128)에 의한 히터(120)의 열 공급 적정 온도는 350℃ 내지 380℃ 이다. 이는 열접착 코팅 물질(11)의 녹는점에 기인한 것이다. 따라서 열접착 코팅 물질(11)을 이용하여 제작된 종이 빨대(1)의 경우 뜨거운 물, 예를 들어 100℃의 끓는물에 종이 빨대(1)가 담기는 경우에도 녹지 않는다. 또 고온의 가열을 통해 살균 내지 멸균 효과도 동시에 얻을 수 있어 위생적이다.
도 7은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에 관한 또 다른 실시 예에 관한 것이다.
또 코어봉(110) 자체가 독립적으로 또는 추가적으로 히터(120)의 역할을 할 수도 있다. 코어봉(110) 중 일 영역은 발열하는 소재로 구비되어 종이 띠(3)가 진행하는 과정에서 가열되고 고정되도록 도와줄 수 있다. 예를 들어, 코어봉(110)은 일 영역에 대해 니켈 열선(112)을 포함하고, 니켈 열선(112)은 회로 구성되어 전류 인가에 따라 가열될 수 있다.
코어봉(110) 가열 방식은 상술한 두 히터(120) 가열 방식과 병존하여 사용될 수 있다.
가열 가능한 코어봉(110)도 온도 측정부 및 온도 컨트롤러(128)를 포함하여 원하는 온도를 유지시킬 수 있다.
다시 도 3 또는 도 6을 참조하면, 벨트(130)는 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 종이 빨대(1)의 형상으로 감길 수 있도록 가압한다. 벨트(130)는 종이 띠(3)를 물고 들어가 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 꼬이면서 감길 수 있도록 한다. 이를 위해 벨트(130)는 종이 띠(3)를 꼬는 동작이 필요하다. 이를 위해 벨트(130)는 폐루프를 형성하고, 폐루프의 벨트(130)는 코어봉(110) 양측에 구비된 두 실린더(131)에 고정되어 실린더(131)의 회전에 의해 함께 회전함으로써 이동한다. 벨트(130)의 이동 방향은 벨트(130)의 길이 방향에 따르므로, 벨트(130)의 이동은 폐루프의 경로를 따라 순환하는 형태를 띤다.
좀 더 구체적으로, 벨트(130)는 두 실린더(131)의 각 외주면에 감겨 고정되되 1회 꼬임으로써 교차라인(1301)을 형성하여 벨트(130) 전체적으로는 '8'자 형상을 가질 수 있다. '8'자 형상으로 꼬인 벨트(130)는 꼬이지 않은 벨트(130)보다 실린더(131)와의 접촉 면적이 더 커져 강한 장력을 형성할 수 있으며, 이는 벨트(130)가 헛도는 것을 방지한다.
실린더(131)는 모터에 의해 회전하고, 회전하는 실린더(131)는 벨트(130)를 이동시킨다. 벨트(130)의 이동을 위해 두 실린더(131)는 동일한 방향으로 회전한다.
벨트(130)의 교차라인(1301) 중 일측(1301a)은 코어봉(110)에 적어도 1회 감긴 상태에서 이동함으로써 코어봉(110)에 밀착하여 이동하고, 이는 벨트(130)가 종이 띠(3)를 더 효과적으로 꼬을 수 있도록 한다. 코어봉(110)에 감긴 벨트(130)는 코어봉(110)에 종이 띠(3) 둘레 전체가 가압될 수 있도록 한다.
벨트(130)의 이동 방향은 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 감기는 방향과 동일한 방향이 될 수 있다. 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 감김과 동시에 일 방향으로 이동하므로, 종이 띠(3)는 결과적으로 사선 방향으로 꼬아지는 힘을 받게 된다.
상술한 바와 같이, 롤(2)에서 풀린 종이 띠(3)는 히터(120)의 슬릿(123)을 통과하고, 이후에 코어봉(110)에 감기게 된다.
이때 종이 띠(3)는 적절한 위치에서 히터(120) 슬릿(123), 그리고 코어봉(110)으로 투입되어야 한다. 이는 종이 띠(3)가 히터(120)와 간섭하지 않도록 할 뿐만 아니라, 또 적절한 패턴으로 코어봉(110)에 감겨 의도된 종이 빨대(1) 형상을 갖기 위함이다.
롤(2)에서 풀린 종이 띠(3)가 별도의 구조 없이 바로 코어봉(110)에 투입되는 경우 롤(2)의 풀림 정도에 따라 종이 띠(3)의 투입 높이 또는 좌우 위치가 일정하지 않게 되며, 또 진행 과정에서 종이 띠(3)의 처짐 등이 발생하게 된다.
투입 위치 조정부(180)는 코어봉(110)으로 투입되는 종이 띠(3)의 위치를 특정시키는 역할을 한다. 뿐만 아니라 투입 위치 조정부(180)는 종이 띠(3)의 장력을 증가시켜 종이 띠(3)가 팽팽히 코어봉(110)에 감길 수 있도록 한다. 장력 증가를 위해, 투입 위치 조정부(180)는 두 개의 가이드 부재(181)를 구비하여 종이 띠(3)가 두 가이드 부재(181) 사이를 지나 투입될 수 있도록 한다.
투입 위치 조정부(180)는 종이 띠(3)의 두께 방향(도 3 기준 상하 방향) 및 너비 방향(도 3 기준 좌우 방향)으로 이동 가능하도록 가변적으로 구비되어 필요에 따라 종이 띠(3)의 투입 지점을 조절할 수 있다.
종이 띠(3)가 수평으로 누워 투입된다고 가정할 때, 투입 위치 조정부(180)의 좌우 방향 조절은 코어봉(110)에 감기는 종이 띠(3)의 각도, 나아가서는 감기는 종이 띠(3) 사이의 간격에 영향을 주게된다. 예를 들어 투입 위치 조정부(180)의 좌우 방향 조절을 통해 내지 띠(3a)의 너비 방향 일측은 내지 띠(3a) 다음 바퀴의 타측과 일정한 틈(S)이 생성되도록 이격되어 감기도록, 또는 거의 인접하여 감기도록 할 수 있다. 중지 띠(3b)의 폭이 내지 띠(3a)의 폭보다 크고, 외지 띠(3c)의 폭이 중지 띠(3b)의 폭보다 큰 경우 중지 띠(3b)는 서로 일부 겹치고(L1), 외지 띠(3c)도 서로 일부 겹쳐(L2) 감길 수 있다(도 1 참조). 내지 띠(3a)는 서로 겹치지 않도록 감겨 종이 빨대(1)의 두께가 두꺼워지거나 일정한 접착을 방해하는 것을 막을 수 있으며, 중지 띠(3b)와 외지 띠(3c)의 겹침은 종이 빨대(1)의 틈 발생을 차단한다.
외지부(5), 즉 중지 띠(3b)와 외지 띠(3c)의 각 겹침 영역에는 열접착 코팅 물질(11)이 구비되어 겹친 영역도 접착되어 고정력을 형성할 수 있도록 한다.
경우에 따라, 내지 띠(3a), 중지 띠(3b) 및 외지 띠(3c) 각각 모두 서로 겹치지 않도록 생성될 수도 있다. 이 경우, 종이 빨대(1)에서 돌출 영역(예를 들어, L1 또는 L2)이 발생하지 않도록 할 수 있다.
바람직한 일 실시 예로, 내지 띠(3a)의 폭은 13.5mm, 중지 띠(3b)의 폭은 14mm, 외지 띠(3c)의 폭은 15mm가 될 수 있다.
하지만 이는 종이 빨대(1)의 제원, 즉 종이 빨대(1)의 직경, 길이뿐만 아니라 재질 등에 따라 얼마든지 달라질 수 있다. 종이 띠(3)의 폭은 10mm부터 30mm까지 다양하게 적용될 수 있다.
도 8은 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에서 롤 거치부(160)가 구비된 영역을 도시한 것이다.
롤 거치부(160)는 코어봉(110)으로 투입되기 전에 롤(2) 상태로 구비된 종이 띠(3)를 거치한다. 세 겹의 종이 띠(3)로 종이 빨대(1)가 형성되는 경우, 롤 거치부(160)는 내지 롤(2a), 중지 롤(2b) 및 외지 롤(2c)을 거치하여 각각에서 종이 띠(3)를 공급한다.
롤 거치부(160)는 가이드 롤러(161)를 더 포함할 수 있다. 가이드 롤러(161)는 종이 띠(3)의 이동 경로를 기준으로 투입 위치 조정부(180) 및 롤(2) 사이에 구비된다. 종이 띠(3)는 롤(2)에서 풀려 가이드 롤러(161)를 지나 투입 위치 조정부(180)로 진행한다. 가이드 롤러(161)는 투입 위치 조정부(180)를 향해 종이 띠(3)가 적정한 위치에서 투입될 수 있도록 대략적인 방향을 잡아주는 역할을 할 뿐만 아니라, 종이 띠(3)를 예비적으로 풀리도록 하여 갑작스럽게 롤(2)이 소진되는 것을 막는다.
확장 경로를 확보하기 위해, 가이드 롤러(161)는 일측 및 타측에 각각 구비될 수 있다. 특히, 일측에 복수의 가이드 롤러(161)가, 타측에도 복수의 가이드 롤러(161)가 구비됨으로써 예비적으로 풀린 종이 띠(3)가 일측 및 타측을 지그재그로 왕복하며 진행될 수 있다.
전술한 바와 같이, 가이드 롤러(161)는 종이 띠(3)가 코어봉(110)에 투입되기 전에 충분히 풀려있을 수 있도록 한다. 따라서, 롤(2)의 종이 띠(3)가 다 소진되더라도 다음 롤(2), 즉 예비 롤(2')을 투입시킬 여유 시간을 제공한다. 특히, 사용되던 롤(2)이 다 소진될 즈음 사용되던 롤(2)의 종료점, 즉 종이 띠(3) 내측단을 예비 롤(2')의 시작점, 즉 종이 띠(3) 외측단과 연결시키는 경우 추가적인 조치나 시간적 지체 없이 종이 띠(3)가 연속적으로 코어봉(110)으로 투입될 수 있다. 가이드 롤러(161)는 이 두 종이 띠(3)를 연결시킬 수 있는 시간을 확보해준다.
특히, 종이 띠(3)에 구비된 열접착 코팅 물질(11)의 특성을 이용하여, 앞선 롤(2)의 종료점과 예비 롤(2')의 시작점을 가열 및 압착하여 연결시킬 수 있다. 이에 따라 종이 띠(3)가 끊기는 부분, 또는 다른 방법에 의해 연결된 사(死)영역이 발생하지 않게되어 연속적인 생산이 가능하고 자원 낭비가 발생하지 않는다.
롤(2) 및 예비 롤(2')의 두 종이 띠(3)는 연결부(170)에 의해 연결될 수 있다. 연결부(170)는 열을 발생시켜 두 종이 띠(3)의 열접착 코팅 물질(11)을 가열하는 가열부(171) 및 가열된 종이 띠(3)를 가압하여 압착하는 압착부(172)를 포함할 수 있다. 가열부(171) 및 압착부(172)는 일체로 형성되어 연결부(170)를 구성할 수 있다.
압착부(172)는 사이에 종이 띠(3) 및 예비 종이 띠(3')가 지나가도록 양측에 구비된 두 압착 부재를 갖고, 두 압착 부재가 선택적으로 가까워져 종이 띠(3)를 압착할 수 있다. 이 중 일 압착 부재는 상술한 가열부(171)가 될 수 있다. 가열 및 압착된 종이 띠(3)는 열접착 코팅 물질(11)에 의해 서로 연결된다.
또한 복수의 가이드 롤러(161) 중 일측 및 타측에 대응하는 적어도 두 가이드 롤러(161) 사이의 간격은 선택적으로 좁혀질 수 있다. 이는 연결부(170)를 이용하여 두 종이 띠(3)의 양 단을 가열 및 압착하여 연결시킬 때에도 종이 띠(3)는 연속적으로 계속 투입되고 있으므로, 두 종이 띠(3)의 연결 부위가 투입 지점으로 딸려가지 않도록 한다.
가이드 롤러(161)의 일측 및 타측 가이드 롤러(161)의 좁혀짐은 스프링 구조와 같은 복원력을 갖는 탄성부(163)에 의해 구현될 수 있다. 즉, 종이 띠(3)의 당겨짐으로 인해 순간적으로 간격이 좁혀지더라도 적어도 일측에 구비된 탄성부(163)의 복원력이 다시 두 가이드 롤러(161)의 간격을 원위치로 복원하게 되어, 정상 상태로 돌아갈 수 있게 된다.
도 9는 본 발명과 관련된 종이 빨대 제조 시스템(100)에서 절단부(150)가 구비된 영역을 도시한 것이다.
코어봉(110)에 감겨 형성된 예비 빨대(1')는 이동 가이드부(140)에 의해 지속적으로 일 방향으로 진행된다. 이 진행 방향은 코어봉(110)의 길이 방향 중 투입되는 종이 띠(3)가 위치하는 측의 반대측이 된다.
진행된 예비 빨대(1')는 절단부(150)에 의해 일정 길이로 절단되어 예비 빨대(1')를 빨대로 형성시킨다. 절단부(150)는 일정 간격으로 이격된 복수의 날(151)을 포함할 수 있으며, 이 날(151)은 회전하는 원형 날(151)의 형태로 구현되고, 왕복 운동을 수행함으로써 공급되는 예비 빨대(1')를 반복적으로 복수의 빨대로 생산한다. 날(151)의 개수가 증가할수록 한번에 생산할 수 있는 종이 빨대(1)의 개수가 증가할 수 있다. 따라서 이는 상대적인 예비 빨대(1')의 이동 속도를 늦출 수 있음을 의미하며, 이는 결과적으로 예비 빨대(1')의 이동을 위해 필요로 하는 구동 장치에 걸리는 부하를 감소시킬 수 있다.
형성된 빨대는 컨베이어를 통해 이동 및 적재될 수 있다. 본 발명의 종이 빨대(1)는 건조 과정을 필요로 하지 않으므로, 컨베이어에 의해 곧바로 적재될 수 있으며, 바로 포장도 가능하여 생산 효율이 향상된다.
이하에서는 본 발명의 종이 빨대 제조 시스템(100)에 의해 종이 빨대(1)를 제조하는 종이 빨대 제조 방법을 종이 띠의 진행 순서를 기준으로 설명한다. 도 1 내지 도 9를 모두 참조한다.
최초 상태에서, 복수의 종이 띠(3a, 3b, 3c)는 복수의 롤(2a, 2b, 2c) 각각에서 풀린다. 이때 복수의 롤(2a, 2b, 2c)은 롤 거치부(160)에 거치된 상태에서 진행된다. 롤(2)에서 풀린 종이 띠(3)는 롤 거치부(160)의 가이드 롤러(161)를 통해 예비적으로 풀린 뒤, 코어봉(110)을 향해 진행한다.
벨트(130)에 의해 코어봉(110)에 감기기 전, 각 풀린 종이 띠(3a, 3b, 3c)는 히터(120)에 의해 가열되는 과정을 거친다. 이 중, 빨대(1)(또는 예비 빨대(1'))의 최내층이 되는 종이 띠(3)의 내측면에는 기름이 도포되는 과정을 추가적으로 거친다. 기름이 도포되는 과정은 히터(120)에 의해 가열되는 과정 이전에 수행되나, 필요에 따라 가열 과정 이후 코어봉(110)에 감기기 전에 수행될 수도 있다.
종이 띠(3)는 히터(120)를 지나기 전 과정에서 투입 위치 조정부(180)를 지나면서 히터(120) 및 코어봉(110)으로 투입되는 종이 띠(3)의 위치가 특정될 수 있다. 투입 위치 조정부(180)가 히터(120) 전에 구비되는 이유는 히터(120)의 슬릿(123)과 종이 띠(3)가 간섭하여 종이 띠(3)가 의도하지 않게 위치가 변형되거나 잘못 가열되는 되는 경우를 방지하기 위함이다.
이때 최내층 종이 띠(3)의 내측면에 기름이 도포되는 과정은 투입 위치 조정부(180)와 동일한 지점에서 행해질 수 있다.
히터(120)를 지난 복수의 종이 띠(3)는 적어도 일 영역이 서로 겹치도록 코어봉(110)에 감긴다. 예를 들어, 내지 띠(3a), 중지 띠(3b) 및 외지 띠(3c)가 적절히 겹치도록 하여 코어봉(110)에 감길 수 있도록 하며, 이는 상술한 투입 위치 조정부(180)에 의해 조절될 수 있다. 적절히 겹친 복수의 종이 띠(3a, 3b, 3c)는 빨대(1)로 형성될 때 각 종이 띠(3a, 3b, 3c)의 경계가 동일선상에 위치하지 않도록 하여 빨대(1)의 강성 신뢰도 및 액체 유입 가능성을 최소화한다.
코어봉(110)에 감긴 종이 띠(3)는 예비 빨대(1')를 형성하며, 예비 빨대(1')는 이동 가이드부(140)에 의해 코어봉(110)의 길이 방향을 따라 진행한다.
진행된 예비 빨대(1')는 절단부(150)에 의해 절단되어 빨대(1)를 형성한다. 절단부(150)는 복수의 날(151)을 구비하여 절단부(150) 한 번의 동작에 의해 복수의 빨대(1)가 동시에 형성될 수 있다.
형성된 빨대(1)는 컨베이어에 의해 이동하고 적재될 수 있다. 적재된 빨대(1)는 포장 과정을 거쳐 완전히 제조 단계를 마칠 수 있다.
추가적으로, 롤(2)이 소진되었을 경우에 종이 띠(3)의 공급이 불연속적으로 정지되는 것을 막기 위해 예비 롤(2')을 구비할 수 있다. 예비 롤(2')은 롤 거치부(160)에 롤(2)과 함께 거치될 수 있다. 예비 롤(2')의 종이 띠(3) 외측단은 소진 중인 롤(2)의 종이 띠(3) 내측단과 연결되어 끊김없이 종이 띠(3)가 코어봉(110)으로 투입될 수 있도록 할 수 있다. 특히, 종이 띠(3)의 사(死)영역을 없애고 열접착 코팅 물질(11)의 장점을 이용하기 위해, 예비 롤(2')의 종이 띠(3') 외측단과 소진 중인 롤(2)의 종이 띠(3) 내측단을 가열 및 압착하여 연결시킬 수 있다.
두 종이 띠(3, 3')의 가열 및 압착은 롤 거치부(160)의 가이드 롤러(161)로 투입되기 전에 수행될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음은 해당 기술 분야의 통상의 기술자에게 자명하다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
상술한 특징들은 부분적으로, 또는 전체적으로 본 산업 분야의 종이 빨대 제조 방법 또는 종이 빨대 제조 시스템에 적용될 수 있다.

Claims (30)

  1. 복수의 롤 각각에서 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 복수의 종이 띠가 풀리는 단계;
    상기 풀린 복수의 종이 띠가 히터에 의해 가열되는 단계;
    상기 가열된 복수의 종이 띠가 벨트에 의해 코어봉에 감겨 예비 빨대를 형성하는 단계;
    상기 예비 빨대가 이동 가이드부에 의해 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행되는 단계; 및
    상기 진행된 예비 빨대가 절단부에 의해 절단되어 빨대를 형성하는 단계를 포함하는 종이 빨대 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 가열된 복수의 종이 띠는 적어도 일 영역이 서로 겹쳐 상기 코어봉에 감기는 종이 빨대 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 종이 띠 중 상기 코어봉의 외주면에 맞닿아 감기는 종이 띠의 내측면에는 열접착 코팅 물질이 구비되지 않는 종이 빨대 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 히터는 350도 내지 380도로 가열되는 종이 빨대 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 풀린 복수의 종이 띠가 히터에 의해 가열되는 단계 이전에,
    상기 종이 띠가 확장 가이드 롤러에 의해 예비적으로 풀리는 단계를 더 포함하는 종이 빨대 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 롤에 감긴 종이 띠의 내측단과 예비 롤에 감긴 종이 띠의 외측단을 가열 및 압착하여 연속되는 종이 띠를 형성하는 종이 빨대 제조 방법.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 빨대가 형성되는 단계 이후에,
    상기 형성된 빨대가 컨베이어에 의해 이동하여 적재되는 단계; 및
    상기 적재된 빨대를 포장하는 단계를 더 포함하는 종이 빨대 제조 방법.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 벨트는 폐루프를 형성하고, 상기 벨트는 상기 코어봉의 양측에 각각 구비되는 두 실린더에 걸쳐 거치되고, 상기 두 실린더가 회전하여 상기 벨트가 상기 종이 띠를 가압하는 종이 빨대 제조 방법.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 두 실린더의 외주면에 감겨 '8'자의 형상을 갖되, 교차 라인의 일측은 상기 코어봉에 1회 감겨 진행하는 종이 빨대 제조 방법.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 예비 빨대가 진행되는 단계 이후, 또는 상기 빨대가 형성되는 단계 이후에 상기 예비 빨대 또는 형성된 빨대가 건조되는 단계를 포함하지 않는 종이 빨대 제조 방법.
  11. 적어도 일면에 열접착 코팅 물질이 구비된 종이 띠를 구비하는 롤;
    롤에서 풀린 종이 띠가 그것의 외주면에 감기는 코어봉;
    상기 종이 띠의 열접착 코팅 물질을 가열하는 히터;
    상기 코어봉에 종이 띠를 꼬아 예비 빨대를 형성하는 벨트;
    상기 예비 빨대를 상기 코어봉의 길이 방향을 따라 진행시키는 이동 가이드부; 및
    상기 진행된 예비 빨대를 절단하여 빨대를 형성하는 절단부를 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 코어봉에 복수의 종이 띠를 꼬아 상기 예비 빨대를 형성하고,
    상기 복수의 종이 띠 중 상기 코어봉과 직접 대면하는 종이 띠의 내측면은 열접착 코팅 물질이 구비되지 않은 종이 빨대 제조 시스템.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 코어봉과 직접 맞닿는 종이 띠의 내측면에 기름을 도포하는 기름 공급부를 더 포함하고, 상기 기름은 콩기름을 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 히터는 상기 종이 띠의 양면과 대면하여 형성된 열풍 공급면을 포함하고,
    상기 열풍 공급면에는 열풍을 분산시켜 공급하는 다공성의 덕트가 형성된 종이 빨대 제조 시스템.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 종이 띠는 복수로 구비되고, 상기 열풍 공급면은 상기 복수의 종이 띠 각각의 양면에 구비되는 종이 빨대 제조 시스템.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 복수의 종이 띠 각각의 양면에 구비되는 두 열풍 공급면은 사이에 종이 띠가 관통하는 슬릿을 형성하는 종이 빨대 제조 시스템.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 열풍 공급면은 상기 종이 띠의 진행 방향을 따라 폭이 좁아지는 사다리꼴 형상을 갖는 종이 빨대 제조 시스템.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 히터는 상기 종이 띠가 관통하는 방향을 기준으로 30cm 내지 45cm의 길이로 구비되고, 상기 종이 띠가 투입되는 속도는 50meter/min 내지 65meter/min으로 구동되는 종이 빨대 제조 시스템.
  19. 제11 항에 있어서,
    상기 코어봉으로 투입되는 종이 띠의 위치를 특정시키고 장력을 증가시키는 투입 위치 조정부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 투입 위치 조정부는 상기 종이 띠의 두께 방향 및 너비 방향으로 이동 가능하도록 가변적으로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템.
  21. 제11 항에 있어서,
    상기 롤은,
    종이 빨대의 내지에 대응하는 내지 띠가 구비된 내지 롤;
    종이 빨대의 중지에 대응하는 중지 띠가 구비된 중지 롤; 및
    종이 빨대의 외지에 대응하는 외지 띠가 구비된 외지 롤을 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  22. 제21 항에 있어서,
    상기 내지 띠, 중지 띠 및 외지 띠의 폭은 순차적으로 증가하고,
    상기 코어봉으로 투입되는 종이 띠의 위치를 특정시키고 장력을 증가시키는 투입 위치 조정부를 더 포함하고,
    상기 내지 띠의 너비 방향 일측은 다음 바퀴의 타측과 틈이 생성되도록 이격되어 상기 코어봉에 감기고, 상기 중지 띠 및 상기 외지 띠는 너비 방향 일측이 다음 바퀴의 타측과 적어도 일부 겹치도록 상기 투입 위치 조정부가 조절되는 종이 빨대 제조 시스템.
  23. 제21 항에 있어서,
    상기 외지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 1gsm 내지 3gsm로 구비되고,
    상기 외지 띠의 내측면, 상기 중지 띠의 내측면 및 외측면, 및 상기 내지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 5gsm 내지 10gsm로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템.
  24. 제23 항에 있어서,
    상기 내지 띠, 중지 띠 및 외지 띠는 크라프트지이고, 상기 외지 띠의 내측면, 상기 중지 띠의 내측면 및 외측면, 및 상기 내지 띠의 외측면에는 열접착 코팅 물질이 7gsm 내지 10gsm로 구비되는 종이 빨대 제조 시스템.
  25. 제11 항에 있어서,
    상기 롤의 종이 띠가 예비적으로 풀려 거치될 수 있도록 하는 가이드 롤러를 포함하는 롤 거치부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  26. 제25 항에 있어서,
    상기 가이드 롤러는 일측 및 타측 각각에 복수로 구비되어 상기 예비적으로 풀린 종이 띠가 지그재그로 지나도록 하는 복수의 확장 가이드 롤러; 및
    상기 일측의 가이드 롤러 및 타측의 가이드 롤러는 상호 간격이 좁혀질 수 있도록 구비되는 종이 빨대 제조 시스템.
  27. 제26 항에 있어서,
    상기 롤의 후순위로 구비된 예비 롤; 및
    상기 롤의 종이 띠 내측단과 상기 예비 롤의 종이 띠 외측단을 가열 및 압착하여 연속되는 종이 띠를 형성하는 연결부를 더 포함하는 종이 빨대 제조 시스템.
  28. 제11 항에 있어서,
    상기 형성된 빨대가 이동하여 적재되는 컨베이어를 더 포함하고,
    상기 예비 빨대 또는 상기 형성된 빨대를 건조하는 건조 수단을 포함하지 않는 종이 빨대 제조 시스템.
  29. 제11 항에 있어서,
    상기 코어봉의 양측에 각각 구비되는 두 실린더를 더 포함하고,
    상기 벨트는 폐루프를 형성하고, 상기 벨트는 상기 두 실린더에 걸쳐 거치되고, 상기 두 실린더가 회전하여 상기 벨트가 상기 종이 띠를 가압하는 종이 빨대 제조 시스템.
  30. 제29 항에 있어서,
    상기 벨트는 상기 두 실린더의 외주면에 감겨 '8'자의 형상을 갖되, 교차 라인의 일측은 상기 코어봉에 1회 감겨 진행하는 종이 빨대 제조 시스템.
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