KR102533761B1

KR102533761B1 - 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법

Info

Publication number: KR102533761B1
Application number: KR1020220091775A
Authority: KR
Inventors: 이헌국
Original assignee: (주)리앤비
Priority date: 2022-07-25
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2023-05-18

Abstract

본 발명은 종이빨대 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 시스템 자체에서 원지를 슬리팅한 다음 코팅액을 분사한 후 코팅액이 도포된 세폭 원지를 이용하여 종이빨대를 제작함으로써 원스톱 공정으로 종이빨대를 제조하여 제조 비용을 절감시키고, 다양한 종이빨대 규격에 즉시 적용하여 생산 시간을 줄이도록 하는 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법에 관한 것이다.

Description

코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법{METHOD OF MANUFACTURING ONE-STOP ECO-FRIENDLY PAPER STRAWS INCLUDING COATING PROCESS}

일반적으로 편의점이나 마트, 또는 카페 등에서 제공하는 일회용 음료용기 등에는 사용자가 포장된 음료를 쉽게 취식할 수 있도록 소정 길이를 가지는 빨대를 함께 제공하고 있다.

종래의 빨대는 플라스틱 소재로 형성되는 경우가 많았다. 플라스틱 소재의 빨대는 가공이 용이하고 제조 비용이 낮으며, 무게가 가볍고, 사용시 음료에 다른 성분이 섞일 문제가 발생하지 않는다는 장점이 있다. 하지만 물질 특성상 버려진 이후 분해되는데 상당히 오랜 시간이 소요되며, 인체에도 유해하므로 이를 대체해야 한다는 목소리가 커지고 있다.

이러한 요구에 대한 해결책으로 제조한 빨대를 재사용하는 방법, 또는 빨대의 성분 자체를 친환경적인 소재로 대체하는 방안에 대해 지속적으로 개발이 이루어지고 있다. 예를 들어 재사용 가능한 플라스틱 또는 금속으로 제조된 빨대 등이 제안된다. 하지만 빨대는 업소용으로 사용되는 경우가 많으며, 이 경우 빨대를 재사용하여 사용하는 것은 위생이나 각 업소의 인프라 구조상 한계가 있다.

이러한 이유로 최근에는 종이 소재로 구성된 일회용 빨대가 제안되고 있다. 종이 소재로 구성된 일회용 빨대는 인체에 무해할 뿐만 아니라 환경 오염을 최소화한다는 점에서 종래의 플라스틱 소재의 빨대를 대체하기에 충분한 가치가 있다.

이러한 종이빨대 제조 시스템은 대한민국 등록특허공보 제10-1973367호에 개시되어 있다.

상기 대한민국 등록특허공보 제10-1973367호인 종이 빨대 제조장치는 도 1에 도시된 바와 같이 종이 빨대의 내면부를 형성하는 제1종이시트(10)를 공급하는 1차 공급부(100)와, 1차 공급부(100)와 함께 종이 빨대의 중간부 및 외면부를 이루는 제2 및 제3종이시트(20, 30)를 공급하는 2차 공급부(200)와, 제2 및 제3종이시트(20, 30)의 하부면으로 접착제를 도포하여 제1 내지 제3종이 시트(10, 20, 30)가 접합되면서 종이 빨대(40)의 제조가 이루어지도록 하는 접착제 도포장치(204)와, 복수개의 밴드부재들을 이용하여 접합된 종이 빨대(40)의 접합면을 압착함과 동시에 축방향으로 이송되도록 구성되는 압착 및 이송부(300)와, 이송된 종이 빨대(40)를 일정한 크기로 절단하는 커팅장치(400) 및 종이 빨대의 제조를 위한 모든 구성요소들이 연결 및 설치되는 프레임부(500)를 포함하여 구성된다.

그러나, 이러한 종래의 종이빨대 제조장치는 코팅 원지를 별도로 제조하기 때문에 비용이 증대되고, 원지의 장기 보관에 따른 코팅액의 변질 및 코팅액에 의해 원지가 서로 접착되는 블로킹(Blocking) 현상이 발생하며, 다양한 종이빨대 규격에 즉시 적용하지 못하고, 코팅액을 분사 후 건조 공정을 거쳐 함수량을 낮추기 때문에 상대적으로 코팅액 사용량이 증대되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 대한민국 등록특허공보 제10-2054114호, 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0043664호, 제10-2022-0043667호 등에 게시되어 있다.

상기 대한민국 등록특허공보 제10-2054114호인 종이빨대 제조장치는 도 2에 도시된 바와 같이 본체(10); 본체(10)의 하부 일측에 회전가능하게 거치되고 원지(A)가 롤 형태로 권취되는 종이 재질의 원지롤(20); 상기 원지롤(20)의 일측에 설치되고 상기 원지롤(20)로부터 인출되는 원지(A)를 일정 폭의 원지스트립(B)으로 절단하는 슬리팅롤러쌍(30); 상기 본체(10)의 상부 일측에 설치되고 상기 원지스트립(B)을 각각 원통 형상의 원지튜브(C)로 성형하는 원통성형유닛(40); 원통 형상으로 성형된 상기 원지튜브(C)의 일직선 구조의 중첩부를 가열하여 접합하는 가열접합유닛(50); 및 상기 본체(10)의 상부 타측에 설치되고 중첩부가 접합된 상기 원지튜브(C)를 이송과 동시에 일정길이로 절단하는 절단배출유닛(60)을 포함하며, 상기 원통성형유닛(40)은 상기 본체(10)의 상부 일측에 일직선으로 수평연장되는 성형봉재(41)와, 상기 성형봉재(41)의 하부에 일정간격으로 회전구동 가능하게 설치되어 상기 원지스트립(B)을 이송과 동시에 상기 성형봉재(41)의 외주둘레로 만곡시켜 원통 형상의 원지튜브(C)로 성형할 수 있도록 외주 둘레에 반원형 횡단면을 가지는 성형홈(43a)를 구비한 성형이송롤러(43)와, 상기 성형봉재(41)의 일측 상부에 설치되고 탄성에 의해 상기 원지튜브(C)의 일직선 구조의 중첩부를 가압정렬시키는 가압정렬부재(45)를 포함하고, 상기 원지(A)의 일면에는 방수코팅층이 적층되고 상기 원지(A)의 타면에는 가열 시에 상기 방수코팅층에 접합되는 가열접합코팅층이 적층된다.

상기 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0043664호인 다단 결속구조를 포함하는 종이빨대 제조방법은 도 3에 도시된 바와 같이 서로 다른 외경을 가지는 외부지관과 내부지관이 신축 가능한 구조로 결속된 구조의 종이빨대를 제조하는 방법으로서, 길이방향으로 연장되도록 형성되고 내지, 중지 및 외지의 다층구조를 가지는 종이를 소정 길이의 폭으로 절단한 후, 컨베이어(conveyor)를 통해 외부지관 및 내부지관의 내경과 대응되는 외경을 가지는 각각의 원통형 맨드럴에 각각 공급하는 종이 공급단계(S110); 소폭으로 절단된 종이의 일측면에 접착제를 도포한 후, 절단된 종이 3개 내지 5개를 각각의 원통형 맨드럴을 중심으로 나선형 형태로 중첩시켜 감아 외부지관 및 내부지관 구조를 형성하는 종이 중첩단계(S120); 상기 종이 중첩단계(S120)를 통해 나선형 형태로 중첩된 종이를 일정 길이로 재단하여 중공형 구조의 외부지관과 내부지관을 제조하는 내외부지관 제조단계(S130); 상기 내외부지관 제조단계(S130)를 통해 제조된 외부지관과 내부지관이 서로 결속하는 구조를 각각 형성하는 결속구조 형성단계(S140); 및 상기 결속구조 형성단계(S140)를 통해 제조된 외부지관의 내부에 내부지관을 조립하여 종이빨대를 완성하는 종이빨대 조립단계(S150);를 포함한다.

상기 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0043667인 다단 결속구조를 포함하는 하이브리드 종이빨대 제조방법은 도 4에 도시된 바와 같이 서로 다른 외경을 가지고 서로 다른 소재로 구성되는 외측스트로(110)와 내측스트로(120)가 신축 가능한 구조로 결속된 구조의 하이브리드 종이빨대를 제조하는 방법으로서, 길이방향으로 연장되도록 형성되고 내지(101a), 중지(101b) 및 외지(101c)의 다층구조를 가지는 종이(101)를 소정 길이의 폭으로 절단과 동시에 원통형으로 감은 후 외측스트로(110) 또는 내측스트로(120)의 내경과 대응되는 외경을 가지는 원통형 맨드럴에 공급하는 종이 공급단계(S110); 소폭으로 절단된 종이의 일측면에 접착제를 도포한 후, 절단된 종이 3개 내지 5개를 각각의 원통형 맨드럴을 중심으로 나선형 형태로 중첩시켜 감아 외측스트로(110) 또는 내측스트로(120) 구조를 형성하는 종이 중첩단계(S120); 상기 종이 중첩단계(S120)를 통해 나선형 형태로 중첩된 종이를 일정 길이로 재단하여 중공형 구조의 외측스트로(110) 또는 내측스트로(120)를 제조하는 종이스트로 제조단계(S130); 플라스틱 수지, PLA, PHA, PHBH, PBS, 셀룰로스 또는 생분해성 고분자 수지로 구성되는 중공형 구조의 내측스트로(120) 또는 외측스트로(110)를 제조하는 플라스틱스트로 제조단계(S140); 상기 종이스트로 제조단계(S130) 및 플라스틱스트로 제조단계(S140)를 통해 제조된 외측스트로(110)와 내측스트로(120)에 서로 결속하는 구조를 각각 형성하는 결속구조 형성단계(S150); 및 상기 결속구조 형성단계(S150)를 통해 제조된 외측스트로(110)의 내부에 내측스트로(120)를 조립하여 하이브리드 종이빨대를 완성하는 하이브리드 종이빨대 조립단계(S160);를 포함한다.

그러나, 이러한 종래의 종이빨대 제조방법은 장폭 원지를 세폭 절단하고, 세폭 원지에 접착제를 도포한 후 곧바로 세폭 원지를 중첩시키면서 빨대를 제조하기 때문에 세폭 원지의 이동 거리가 길어져 하중에 의해 중간이 자주 끊기게 되고, 장폭 원지와 세폭 원지가 일대일로 공급되기 때문에 둘 중 하나의 공급이 차단되면 재공급을 위해 시스템을 멈추기 때문에 이로 인해 생산 속도가 저하되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1973367호 대한민국 등록특허공보 제10-2054114호 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0043664호 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0043667호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 시스템 자체에서 원지를 슬리팅한 다음 코팅액을 분사한 다음 코팅액이 도포된 세폭 원지를 건조한 후 롤 거치대의 롤에 감고, 롤 거치대의 롤에서 건조된 세폭 원지를 공급하여 종이빨대를 제작함으로써 원스톱 공정으로 종이빨대를 제조하여 제조 비용을 절감시키고, 다양한 종이빨대 규격에 즉시 적용하여 생산 시간을 줄이도록 하는 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 종이빨대 제조시 장폭 원지를 슬리팅하여 세폭 원지를 제조하고, 제조된 세폭 원지의 코팅을 수행함으로써 코팅 원지의 장기 보관이 필요없고, 코팅액에 의한 원지의 블로킹 발생을 차단하며, 건조시 함수량을 상대적으로 높여 세폭 원지의 접착력을 증대시켜 코팅액을 상대적으로 절감할 수 있도록 하는 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또, 본 발명은 롤 거치대의 한 쌍의 롤을 구비하고, 각각의 롤에서 세폭 원지의 롤업 및 롤아웃을 동시에 진행함으로써 세폭 원지의 공급 시간을 상대적을 줄이도록 하는 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

원지 롤에 감겨진 장폭 원지를 롤아웃하면서 동일 폭으로 복수의 세폭 원지로 슬리팅 장치로 슬리팅하는 슬리팅 공정과; 각각의 상기 세폭 원지를 이송시키면서 코팅 장치로 일면에 코팅액을 도포하는 코팅 공정과; 코팅액이 도포된 각각의 상기 세폭 원지를 이송시키면서 건조 챔버를 통과시켜 건조시키는 건조 공정과; 건조된 각각의 상기 세폭 원지를 각각의 롤 거치대에 각각 롤업시키는 롤업 공정과; 롤 거치대에 각각 롤업된 각각의 상기 세폭 원지를 롤아웃시키는 롤아웃 공정과; 롤아웃되는 각각의 상기 세폭 원지를 이송시키면서 히터를 통과시켜 코팅액을 녹이는 가열 공정과; 가열된 각각의 상기 세폭 원지를 회전되는 코어봉에 벨트로 연속적으로 감아 연속되는 예비 빨대를 배출하는 성형 공정; 및 컷팅 장치를 이용하여 예비 빨대를 일정 길이로 컷팅하여 배출하는 컷팅 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 슬리팅 장치는 레이저 또는 컷팅날로 상기 장폭 원지를 슬리팅하고, 좌우 폭이 조절되어 각각의 상기 세폭 원지의 폭을 가변한다.

여기에서 또한, 상기 코팅 장치는 코팅액을 노즐을 통해 직접 각각의 상기 세폭 원지에 낙하 또는 분사시켜 코팅하거나, 코팅 롤러에 코팅액을 낙하 또는 분사시킨 다음 각각의 상기 세폭 원지를 상기 코팅 롤러와 접촉시켜 코팅하되, 각각의 상기 세폭 원지 하부에 쳐짐을 방지 및 이송을 위해 가이드 롤러가 구비된다.

여기에서 또, 상기 건조 챔버는 수분 함량 7% 미만으로 유지시키고, 건조 시간을 늘리도록 지그재그 형태로 각각의 상기 세폭 원지를 통과시킨다.

여기에서 또, 상기 롤 거치대는 2개의 롤이 구비되어 어느 하나의 롤에는 건조된 각각의 상기 세폭 원지중 어느 하나가 롤업되고, 나머지 하나의 롤에는 기 롤업된 각각의 상기 세폭 원지중 어느 하나가 롤아웃되며, 롤아웃과 롤업이 동일 속도로 진행되어 롤아웃이 완료되면 롤업이 중지되면서 각각의 롤의 위치를 변경시켜 롤업과 롤아웃을 동일 속도로 동시에 진행한다.

여기에서 또, 상기 장폭 원지와 각각의 상기 세폭 원지는 동일 속도로 연속 이송된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법에 따르면, 시스템 자체에서 원지를 슬리팅한 다음 코팅액을 분사한 다음 코팅액이 도포된 세폭 원지를 건조한 후 롤 거치대의 롤에 감고, 롤 거치대의 롤에서 건조된 세폭 원지를 공급하여 종이빨대를 제작함으로써 원스톱 공정으로 종이빨대를 제조하여 제조 비용을 절감시키고, 다양한 종이빨대 규격에 즉시 적용하여 생산 시간을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 따르면 종이빨대 제조시 장폭 원지를 슬리팅하여 세폭 원지를 제조하고, 제조된 세폭 원지의 코팅을 수행함으로써 코팅 원지의 장기 보관이 필요없고, 코팅액에 의한 원지의 블로킹 발생을 차단하며, 건조시 함수량을 상대적으로 높여 세폭 원지의 접착력을 증대시켜 코팅액을 상대적으로 절감할 수 있다.

또, 본 발명에 따르면 롤 거치대의 한 쌍의 롤을 구비하고, 각각의 롤에서 세폭 원지의 롤업 및 롤아웃을 동시에 진행함으로써 세폭 원지의 공급 시간을 상대적을 줄일 수 있다.

도 1 내지 도 4는 종래의 종이빨대 제조 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치의 구성을 나타낸 블록도이다.
도 6은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치중 코팅 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도이다.
도 7은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치중 롤 거치대의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

이하, 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 5는 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치의 구성을 나타낸 블록도이고, 도 6은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치중 코팅 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 블록도이며, 도 7은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치중 롤 거치대의 구성을 나타낸 정면도이다.

도 5 내지 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조장치(1)는 원지 롤(10)과, 슬리팅 장치(20)와, 코팅 장치(30)와, 건조 챔버(40)와, 롤 거치대(50)와, 히터(60)와, 코어봉(70)과, 벨트(80) 및 컷팅 장치(90)로 구성된다.

먼저, 원지 롤(10)은 장폭 원지(P1)를 일정 속도로 롤아웃시킨다. 이때, 롤아웃 속도는 75~85m/min의 속도가 바람직한데, 코팅, 건조 등 이후의 과정에서 세폭 원지(P2)의 끊어짐과 쳐짐 등이 발생하지 않는 속도에 해당된다.

그리고, 슬리팅 장치(20)는 원지 롤(10)에서 롤아웃되는 장폭 원지(P1)를 복수의 세폭 원지(P2) 즉, 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠를 동일 폭으로 동시에 슬리팅한다. 이때, 슬리팅 장치(20)는 레이저 또는 컷팅날로 장폭 원지를 슬리팅하고, 좌우 폭이 조절되어 각각의 세폭 원지(P2)의 폭을 가변한다.

또한, 코팅 장치(30)는 슬리팅된 각각의 세폭 원지(P2)를 이송시키면서 일면에 코팅액을 분사한다.

코팅 장치(30)는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 코팅액을 노즐(N)을 통해 직접 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠를 낙하시켜 도포하는 방식이 적용될 수 있는 데, 코팅액 투입구에 전자 밸브(V)가 구비되고, 컴프레셔(미도시)의 고압 에어가 에어 투입구를 통해 투입되어 전자 밸브(V)의 개폐도에 의해 코팅액을 물방울 형태로 노즐을 따라 낙하시킨다. 이때, 노즐(N)의 하부에는 단턱(A)이 형성되어 코팅액을 일정 두께로 골고루 분산시키고, 각각의 세폭 원지(P2) 하부에 쳐짐을 방지 및 이송을 위해 가이드 롤러(R1)가 구비된다.

코팅 장치(30)는 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 코팅액을 노즐(N)을 통해 직접 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠를 분사시켜 도포하는 방식이 적용될 수 있고, 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 코팅액을 노즐(N)을 통해 코팅 롤러(R2)에 낙하 또는 분사시킨 다음 각각의 세폭 원지(P2)를 코팅 롤러(R2)와 접촉시켜 코팅한다. 이때, 각각의 세폭 원지(P2) 하부에 쳐짐을 방지 및 이송을 위해 가이드 롤러(R1)가 구비된다.

계속해서, 건조 챔버(40)는 코팅액이 도포된 각각의 세폭 원지(P2)를 이송시키면서 건조시킨다. 이때, 건조 챔버(40)는 각각의 세폭 원지(P2)의 수분 함량 7% 미만으로 유지시키고, 건조 시간을 늘리도록 지그재그 형태로 각각의 세폭 원지(P2)를 통과시킨다.

이어서, 롤 거치대(50)는 서로 대칭되는 위치에 2개의 롤(51, 53)이 구비되어 3세트가 구비되고, 어느 하나의 롤(51)에는 건조된 세폭 원지(P2)가 롤업되고, 나머지 하나의 롤(53)에는 기 롤업된 세폭 원지(P2)가 롤아웃되며, 롤아웃과 롤업이 동일 속도로 진행되어 롤아웃이 완료되면 롤업이 중지되면서 각각의 롤(51, 53)의 위치를 변경시켜 롤업과 롤아웃을 동일 속도로 동시에 진행한다.

한편, 히터(60), 코어봉(70), 벨트(80) 및 컷팅 장치(90)는 대한민국 특허등록공보 제10-2197630호, 제10-2297522호 등에 공지의 구성으로 그 설명은 생략한다.

이하, 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 8은 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법은 슬리팅 공정(S10)과, 코팅 공정(S20)과, 건조 공정(S30)과, 롤업 공정(S40)과, 롤아웃 공정(S50)과, 가열 공정(S60)과, 성형 공정(S70) 및 컷팅 공정(S80)으로 이루어진다.

《슬리팅 공정-S10》

원지 롤(10)에 감겨진 장폭 원지를 롤아웃하면서 동일 폭으로 복수의 세폭 원지(P2)로 슬리팅 장치(20)로 슬리팅한다. 이때, 세폭 원지(P2)는 내지 띠, 중지 띠, 외지 띠로 슬리팅된다.

《코팅 공정-S20》

슬리팅 장치(20)에서 슬리팅되어 이송되는 각각의 세폭 원지를 코팅 장치(30)로 일면에 코팅액을 도포한다.

《건조 공정-S30》

코팅액이 도포된 각각의 세폭 원지(P2)를 이송시키면서 건조 챔버(40)를 통과시켜 건조시킨다. 이때, 건조 챔버(40)는 각각의 세폭 원지(P2)의 수분 함량 7% 미만으로 유지되도록 건조 온도와, 건조 시간을 제어한다.

《롤업 공정-S40》

건조 챔버(40)에서 배출되는 각각의 세폭 원지(P2)를 각각의 롤 거치대(50)중 어느 하나의 롤(51)에 각각 롤업시킨다.

《롤아웃 공정-S50》

롤업과 동시에 롤 거치대(50)중 다른 하나의 롤(53)에서 기 롤업된 각각의 세폭 원지(P2)를 롤아웃시킨다.

《가열 공정-S60》

롤아웃되는 각각의 세폭 원지(P2)를 이송시키면서 히터(60)를 통과시켜 코팅액을 녹인다.

《성형 공정-S70》

가열된 각각의 세폭 원지(P2)를 회전되는 코어봉(70)에 벨트(80)로 연속적으로 감아 연속되는 예비 빨대(S)를 배출한다.

《컷팅 공정-S80》

예비 빨대(S)가 코어봉(70)을 따라 연속으로 배출되면, 컷팅 장치(90)가 우측으로 슬라이딩되면서 예비 빨대(S)를 일정 길이로 컷팅하여 종이 빨대를 배출한다.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 원지 롤 20 : 슬리팅 장치
30 : 코팅 장치 40 : 건조 챔버
50 : 롤 거치대 60 : 히터
70 : 코어봉 80 : 벨트
90 : 컷팅 장치

Claims

원지 롤에 감겨진 장폭 원지를 롤아웃하면서 동일 폭으로 복수의 세폭 원지로 슬리팅 장치로 슬리팅하되, 레이저 또는 컷팅날로 상기 장폭 원지를 슬리팅하고, 좌우 폭이 조절되어 각각의 상기 세폭 원지의 폭을 가변하는 슬리팅 공정과;
각각의 상기 세폭 원지를 상기 장폭 원지와 동일 속도로 연속 이송시키면서 코팅 장치로 일면에 코팅액을 도포하되, 코팅액을 노즐을 통해 직접 각각의 상기 세폭 원지에 낙하 또는 분사시켜 코팅하거나, 코팅 롤러에 코팅액을 낙하 또는 분사시킨 다음 각각의 상기 세폭 원지를 상기 코팅 롤러와 접촉시켜 코팅하되, 각각의 상기 세폭 원지 하부에 쳐짐을 방지 및 이송을 위해 가이드 롤러가 구비되는 코팅 공정과;
코팅액이 도포된 각각의 상기 세폭 원지를 이송시키면서 건조 챔버를 통과시켜 건조시키되, 상기 건조 챔버에서 수분 함량 7% 미만으로 유지시키고, 건조 시간을 늘리도록 지그재그 형태로 각각의 상기 세폭 원지를 통과시키는 건조 공정과;
건조된 각각의 상기 세폭 원지를 각각의 롤 거치대에 각각 롤업시키는 롤업 공정과;
롤 거치대에 각각 롤업된 각각의 상기 세폭 원지를 롤아웃시키는 롤아웃 공정과;
롤아웃되는 각각의 상기 세폭 원지를 이송시키면서 히터를 통과시켜 코팅액을 녹이는 가열 공정과;
가열된 각각의 상기 세폭 원지를 회전되는 코어봉에 벨트로 연속적으로 감아 연속되는 예비 빨대를 배출하는 성형 공정; 및
컷팅 장치를 이용하여 예비 빨대를 일정 길이로 컷팅하여 배출하는 컷팅 공정으로 이루어지며,
상기 롤 거치대는,
2개의 롤이 구비되어 어느 하나의 롤에는 건조된 각각의 상기 세폭 원지중 어느 하나가 롤업되고, 나머지 하나의 롤에는 기 롤업된 각각의 상기 세폭 원지중 어느 하나가 롤아웃되며, 롤아웃과 롤업이 동일 속도로 진행되어 롤아웃이 완료되면 롤업이 중지되면서 각각의 롤의 위치를 변경시켜 롤업과 롤아웃을 동일 속도로 동시에 진행하는 것을 특징으로 하는 코팅 공정을 포함한 원스톱 친환경 종이빨대 제조방법.
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