JP2002028995A - 紙管原紙の予熱方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 火災の発生のおそれがなく、作業者が火傷を
負うおそれのないようにする。 【解決手段】 紙管原紙３２は、供給ロール５２から引
き出されて接着剤塗布装置５４により、下面に接着剤が
塗布されたのち、スパイラルワインダ１０のマンドレル
１２に巻き付けられる。接着剤塗布装置５４とスパイラ
ルワインダ１０との間には、予熱装置７０が配置してあ
り、紙管原紙３２に塗布した接着剤を加熱できるように
してある。予熱装置７０は、紙管原紙３２の接着剤が塗
布されていない上面に対面する電極部を有し、電極部に
よって紙管原紙３２に高周波電界を印加して紙管原紙３
２と接着剤とを誘電加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙管原紙の予熱方
法に係り、特に紙管原紙に塗布された接着剤を加熱する
紙管原紙の予熱方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紙管は、各種フィルム用巻芯、製紙、紙
関連巻芯、繊維用紙管、容器など多くの分野において使
用されている。そして、紙管は、一般に接着剤を塗布し
た数枚の帯状の紙管原紙を、螺旋状にスパイラルワイン
ダと呼ばれる巻付け機のマンドレルに巻き付けることに
よって製造される。

【０００３】ところで、マンドレルに巻き付けられる紙
管原紙の走行速度（搬送速度）は、毎分数１０ｍの高速
となっている。このため、冬期などの気温の低い時期に
おいては、溶媒の蒸発速度や接着剤の反応速度が遅くな
って接着に時間がかかり、充分な接着力が得られずに、
自動切断機によって切断した際に、切断部が剥がれて不
良品となったりする。そして、このような不良品の発生
を避けるためには、紙管原紙の巻付け速度を遅くする必
要があり、製造効率が低下する。そこで、従来は、図１
０に示したような方法を採用して気温の低い時期におけ
る巻付け速度の向上と、切断部の剥がれの防止とを図っ
ていた。

【０００４】すなわち、紙管原紙３２に接着剤３６を塗
布する接着剤塗布部２０とマンドレル１２との間におい
て、接着剤３６を塗布した紙管原紙３２の接着剤塗布面
を、マンドレル１２に巻く前にガスバーナ３４の炎３８
によって加熱（予熱）し、溶媒の蒸発や反応を促進させ
て紙管原紙３２の巻付け速度を高めるとともに、切断部
における剥がれが生じないようにしている。また、紙管
原紙３２をマンドレル１２に巻き付けた段階のところ
で、ガスバーナ３４を用いて紙管原紙３２の表面を加熱
し、接着速度を高める方法を採用する場合もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の紙管原
紙の製造においては、ガスバーナ３４の炎３８を直接紙
管原紙３２の接着剤塗布面や紙管原紙３２にあてている
ため、火災の発生や作業者が火傷をするおそれがある。
そして、ガスバーナ３４による接着剤塗布面の加熱は、
表面加熱であるため接着剤３６の表面に乾燥皮膜を生じ
て接着不良を生ずるおそれもある。また、ガスを燃焼す
るところから、周囲温度が上昇したり二酸化炭素が発生
し、安全のために換気が必要となるなど、作業環境を悪
化させる要因となる。さらに、ガスバーナ３４による紙
管原紙３２の予熱は、表面加熱であるために容易に冷め
てしまい、加熱の効果に限界があり、紙管原紙３２の巻
付け速度を充分に速くすることができない。

【０００６】本発明は、前記従来技術の欠点を解消する
ためになされたもので、火災の発生のおそれがなく、作
業者が火傷を負うおそれのないようにすることを目的と
している。また、本発明は、紙管原紙の巻付け不良をな
くすことも目的としている。さらに、本発明は、紙管原
紙の巻付け速度をより速くできるようにすることなどを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る紙管原紙の予熱方法は、巻付け機に
螺旋状に巻き付けられる紙管原紙に塗布された接着剤を
加熱する紙管原紙の予熱方法であって、前記紙管原紙に
交流電界を印加して前記接着剤を誘電加熱することを特
徴としている。

【０００８】また、前記紙管原紙の予熱方法を実施する
ための紙管原紙の予熱装置は、紙管原紙に接着剤を塗布
する接着剤塗布部と接着剤が塗布された前記紙管原紙を
螺旋状に巻き付ける巻付け機との間に配置され、走行す
る前記紙管原紙の接着剤の塗布面と反対側に位置し、紙
管原紙に交流電力を印加する電極部を備えた加熱部と、
この加熱部に交流電圧を供給する発振部とを有すること
を特徴としている。

【０００９】加熱部は、傾斜可能に形成することが望ま
しい。また、加熱部には、紙管原紙の走行を検出する走
行センサを設けることができる。そして、走行センサ
は、このセンサの出力信号に基づいて発振部を作動する
制御部に接続するとよい。走行センサは、紙管原紙が走
行しているか否かを検出することができるものであれば
よく、例えば光学式や磁気式のロータリエンコーダ等を
利用することができる。

【００１０】また、電極部は、前記紙管原紙の走行方向
と交差させた複数の電極を平行に配置した第１電極ユニ
ットと、この第１電極ユニットの各電極間に平行に配置
される複数の電極を備えた第２電極ユニットとを有し、
これら第１電極ユニットと第２電極ユニットとの少なく
ともいずれか一方の電極ユニットの電極が、他方の電極
ユニットの各電極の配置された面の直交方向に移動可能
に構成できる。勿論、いずれの電極ユニットの電極も固
定的に設けることができる。そして、第１電極ユニット
と第２電極ユニットとの少なくともいずれか一方の電極
ユニットの各電極は、コの字状に形成することができ
る。

【００１１】

【作用】上記のごとく構成した本発明は、接着剤を塗布
した紙管原紙に交流電界を印加して紙管原紙をいわゆる
誘電加熱するため、炎による予熱と異なり、火事の発生
や作業者が火傷を負うなどの危険性がない。また、内部
加熱である誘電加熱によって接着剤を加熱するため、接
着剤の表面に乾燥皮膜が形成されて接着不良を生ずるお
それがないばかりでなく、紙管原紙自体も加熱されるた
めに巻付け機に巻き付けてもすぐに冷めることがなく、
紙管原紙の巻付け速度を従来に比較して大幅に向上する
ことができるとともに、製品の乾燥時間を短縮すること
ができる。

【００１２】紙管原紙の走行経路は、紙管の製造現場に
より区々であり、水平面に対して傾斜している場合も多
い。そこで、紙管原紙に交流電界を印加する電極部を備
えた加熱部を傾斜可能に構成することにより、紙管原紙
を水平面に対して傾斜した状態で走行させている場合で
あっても、容易に対応することができる。また、加熱部
に紙管原紙が走行しているか否かを検知できる走行セン
サを取り付け、この走行センサを制御部に接続し、制御
部によって紙管原紙が走行しているときにだけ発振部を
作動して電極部に交流電圧を印加するようにすると、紙
管原紙の走行、停止の都度、人手によってスイッチを入
れたり切ったりする手間を省くことができ、作業者の負
担を軽減することができ、さらに紙管原紙の走行してい
ないときに交流電界が発生するようなことがなく、安全
性を高めることができるとともに、ランニングコストの
低減を図ることができる。

【００１３】そして、電極部を、紙管原紙の走行方向と
交差させた複数の電極を平行に配置した第１電極ユニッ
トと、この第１電極ユニットの各電極間に平行に配置さ
れる複数の電極を備えた第２電極ユニットとを有する、
いわゆる格子電極とすることにより、接着剤を効率よく
加熱することができる。そして、第１電極ユニットと第
２電極ユニットとの少なくともいずれか一方の電極ユニ
ットの電極が、他方の電極ユニットの各電極の配置され
た面の直交した方向に移動可能に形成すると、発振の安
定性や出力調整を容易に図ることができる。また、電極
をコの字状に形成すると、端部における電界集中を低減
し、放電を避けることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に係る紙管原紙の予熱方法
および装置の好ましい実施の形態を、添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る
紙管原紙の予熱装置を備えた紙管製造設備の一例の一部
を概略的に示した説明図である。図１において、紙管製
造設備５０は、巻付け機であるスパイラルワインダ１０
を備えていて、スパイラルワインダ１０のマンドレル１
２に複数枚の紙管原紙３２を螺旋状に巻付けるようにな
っている。マンドレル１２は、一端が支持部材１４に固
定してあって、他端が自由端となっている。紙管原紙３
２は、回転自在に支持された供給ロール５２から引き出
されるようになっている。そして、スパイラルワインダ
１０と供給ロール５２との間には、接着剤塗布部となる
接着剤塗布装置５４が配設してある。

【００１５】接着剤塗布装置５４は、本図に図示しない
液状の接着剤を貯溜した接着剤タンク５６と、この接着
剤タンク５６に下部を浸漬した回転自在な塗布ロール５
８とを有している。また、接着剤塗布装置５４は、塗布
ロール５８の両側にガイドローラ６０、６２が設けてあ
って、ガイドローラ６０、６２によって供給ロール５２
から引き出された紙管原紙３２を塗布ロール５８の上部
に接触させ、塗布ロール５８に付着させた接着剤を紙管
原紙３２の下面に塗布できるようになっている。そし
て、接着剤塗布装置５４とスパイラルワインダ１０との
間の紙管原紙３２が走行する経路には、接着剤を塗布し
た紙管原紙３２をマンドレル１２に巻き付ける前に、接
着剤を加熱する予熱装置７０が設けてある。

【００１６】予熱装置７０は、実施形態の場合、高周波
誘電加熱装置であって、図２にその一例が示してあり、
電源部７２と発振部７４と加熱部７６とを備えている。
電源部７２は、メインスイッチ７８を有する箱状のケー
ス８０の内部に、電源トランスや冷却ファン（いずれも
図示せず）などが設けてあるとともに、制御部８２を有
している。そして、ケース８０には、下部にキャスタ８
４が取り付けてあって、所望の場所に容易に移動するこ
とができるようにしてある。また、ケース８０には、背
面側（図２の右側）に、フィルタを備えた吸気窓８６が
形成してあり、冷却空気を内部に供給できるようにして
ある。

【００１７】ケース８０の上面には、円筒状の支柱８８
が立設してある。支柱８８は、下部支柱９０と上部支柱
９２とが入れ子式になっていて、伸縮自在に形成してあ
る。そして、上部支柱９２の上端には、発振部７４が固
定してある。この発振部７４は、図示しない高周波発振
用電子管を備えていて、この電子管を覆ったカバー９４
に同調ダイヤル９６が設けてある。また、カバー９４の
前面には、加熱部７６が取り付けてある。なお、支柱８
８は、楕円形や多角形の筒状であってもよい。

【００１８】加熱部７６は、下面が開口したシールドカ
バー１００を有し、このシールドカバー１００を介して
発振部７４に装着してある。そして、シールドカバー１
００の上部には、排気ファン１０２を備えた一対の排気
窓が設けてある（図４参照）。また、シールドカバー１
００の下端部には、メンテナンス用の開閉扉１０４が設
けてある。この開閉扉１０４は、一端がシールドカバー
１００に枢着してあって、図２の２点鎖線に示したよう
に、図２の反時計方向に回動させることにより、シール
ドカバー１００の下部開口を開放できるようにしてい
る。さらに、開閉扉１０４は、他端にバックル１０６を
有し、このバックル１０６をシールドカバー１００に設
けた係合部に係合させることによって、シールドカバー
１００の下部開口を閉鎖する。

【００１９】紙管原紙３２の走行方向に位置するシール
ドカバー１００の両側部下端には、紙管原紙３２を通過
させる矩形状の通紙開口１０８が切り欠いて形成してあ
る。また、シールドカバー１００の両側部外面には、通
紙開口１０８に臨ませたガイドローラ１１０（１１０
ａ、１１０ｂ）が回転自在に設けてある（図３参照）。
そして、接着剤を塗布された紙管原紙３２は、接着剤の
塗布されていない上面がガイドローラ１１０に接触しつ
つシールドカバー１００の内部を通過するようになって
いて、、シールドカバー１００との接触による疵つきが
防止されるとともに、接着剤が開閉扉１０４に付着する
のが防止される。なお、通紙開口１０８は、長円孔形状
に形成してもよいし、開閉扉１０４側に設けてもよい。

【００２０】一方のガイドローラ１１０（例えば、ガイ
ドローラ１１０ａ）の一側端部には、図５に示したよう
に、走行検出センサとなるフォトカプラ１１２が設けて
ある。フォトカプラ１１２は、ブラケット１１４を介し
てガイドローラ１１０ａを回転自在に支持している軸受
１１６に取り付けてある。そして、ガイドローラ１１０
ａの端部には、周縁部に複数の透孔が形成してある円板
上の検出板１１８が固定してあり、検出板１１８がガイ
ドローラ１１０ａと一体に回転するようになっている。
また、フォトカプラ１１２は、電源部７２に設けた制御
部８２に電気的に接続してあって、検出板１１８の回転
に伴う紙管原紙３２の走行検出信号を制御部８２に送出
する。制御部８２は、後述するように、フォトカプラ１
１２の検出信号に基づいて発振部７４を作動制御する。

【００２１】加熱部７６は、図３に示したように、紙管
原紙３２の走行方向において水平面に対して傾斜可能と
なっている。すなわち、加熱部７６は、図６に示したよ
うに、シールドカバー１００の背面に、発振部７４のカ
バー９４に設けた円筒状の支持部２０に外嵌させる孔部
１２２が形成してある。また、孔部１２２の外側には、
孔部１２２と同心の円弧孔１２４が孔部１２２の中心に
対して９０度間隔で４つ設けてあり、この円弧孔１２４
を介してボルトとナットとによって、加熱部７６を発振
部７４に固定できるようにしてある。そして、加熱部７
６は、各円弧孔１２４の中心位置においては発振部７４
に固定したときに、シールドカバー１００が水平となる
ようにしてあって、円弧孔１２４の端部において固定し
たときに、実施形態の場合、左右方向のそれぞれに３０
度傾斜するようにしてある。

【００２２】シールドカバー１００の内部には、図７に
示したように、紙管原紙３２に高周波電界を印加する電
極部１３０が配設してある。この電極部１３０は、可動
電極ユニット（第１電極ユニット）１３２と固定電極ユ
ニット（第２電極ユニット）１３４とから構成してあ
る。そして、可動電極ユニット１３２は、紙管原紙３２
の走行方向に沿って配置した一対の取付けビーム１３６
を有している。取付けビーム１３６は、昇降フレーム１
３８の下端に絶縁材１３９を介して取り付けてあり（図
８参照）、詳細を後述するように、昇降フレーム１３８
を介して上下方向に移動可能となっている。また、取付
けビーム１３６は、導電性の部材によって形成してあっ
て、複数の可動電極１４０が取付けビーム１３６の長手
方向に所定の間隔を持って配設してあり、取付けビーム
１３６を介して各可動電極１４０に電圧を印加できるよ
うにしてある。

【００２３】可動電極１４０は、実施形態の場合、断面
が円形をなす棒状に形成してあり、両端部が折曲された
略コの字状をなし、取付けビーム１３６に設けた取付孔
に両端部を挿入して固定してある。そして、各可動電極
１４０は、長手方向が紙管原紙３２の走行方向と直交し
ていて、図７、図９に示してあるように、固定電極ユニ
ット１３４の複数の固定電極１４４間に配置してある。
すなわち、可動電極１４０と固定電極１４４とは、紙管
原紙３２の走行方向において等間隔で交互に、かつ平行
に配置してあって、いわゆる格子電極を形成しており、
紙管原紙３２を効率よく加熱できるようになっている。
さらに、この実施形態の場合、図７および図８に示した
ように、可動電極１４０と固定電極１４４とは、同一平
面に配置してある。また、これらの電極１４０、１４４
は、通紙開口１０８の上部に位置し、接着剤を塗布され
た紙管原紙３２の接着剤が塗布されていない上面と対面
するようになっている。

【００２４】各固定電極１４４は、断面円形をなす棒状
に形成してあって、両端が、可動電極ユニット１３２の
取付けビーム１３６の外側に位置し、取付けビーム１３
６と平行な一対の固定ビーム１４６に挿入して固定して
ある。そして、各固定ビーム１４６は、支持部材１４８
を介してシールドカバー１００の張出し床部１５０に固
定してある。また、固定ビーム１４６は、導電性の部材
によって形成してあり、固定ビーム１４６を介して各固
定電極１４４に電圧を印加できるようにしてある。

【００２５】昇降フレーム１３８は、上部が昇降機構１
６０に接続してある。この昇降機構１６０は、昇降ねじ
部材１６２と昇降ナット部材１６４と昇降ガイド部材１
６６とを主な構成要素としている。昇降ねじ部材１６２
は、軸線方向に沿って面取り部１６８が設けられてお
り、先端（下端）に結合凸部１７０を有している。そし
て、結合凸部１７０は、昇降フレーム１３８の上面に取
り付けた連結材１７２の嵌合孔１７４に挿入してあり、
連結材１７２と結合させてある。また、昇降ねじ部材１
６２のねじ部１７６は、昇降ナット部材１６４と螺合し
ているとともに、昇降ナット部材１６４を貫通してい
て、昇降ナット部材１６４を回転することにより、昇降
ねじ部材１６２が上下方向に移動するようになってい
る。これにより、昇降フレーム１３８が連結材１２７と
一体に昇降し、可動電極１４０が複数の固定電極１４４
を配置した面と直交した方向に移動する。

【００２６】一方、昇降ガイド部材１６６は、側面視Ｔ
字状に形成されて中心部に貫通孔１７８を有している。
そして、昇降ガイド部材１６６は、シールドカバー１０
０の上面に固定してあるとともに、下部がシールドカバ
ー１００の内部に挿入してある。また、昇降ガイド部材
１６６の貫通孔１７８には、昇降ねじ部材１６２のねじ
部１７６の下端部が挿入してあるとともに、連結材１７
２の上部が挿入してある。そして、昇降ガイド部材１６
６と連結材１７２との間には、回り止め機構が形成して
あり、昇降ナット部材１６４を回転させた際に、昇降ね
じ部材１６２および連結材１７２が昇降ナット部材１６
４ととも回転するのを防止している。

【００２７】昇降ナット部材１６４の上部には、操作フ
ランジ１８０が設けてある。この操作フランジ１８０の
周面には、ローレットなどの滑り止めが形成してあっ
て、作業者の手によって容易に昇降ナット部材１６４を
回転させることができるようにしてある。そして、昇降
ねじ部材１６２の頭部１８２と昇降ナット部材１６４と
の間には、昇降ねじ部材１６２と螺合しているロックナ
ット部材１８４が介在していて、ロックナット部材１８
４によって可動電極１４０の高さ位置を所望の位置に固
定できるようにしている。

【００２８】上記のごとく構成した実施形態に係る予熱
装置７０は、図１に示したように、加熱部７６が接着剤
塗布装置５４とスパイラルワインダ１０との間における
紙管原紙３２の走行経路に配置される。そして、加熱部
７６の開閉扉１０４を開放し、接着剤を塗布した紙管原
紙３２を通紙開口１０８に配置して先端部をスパイラル
ワインダ１０のマンドレル１２に巻き付け、開閉扉１０
４を閉じる。このとき、紙管原紙３２の上面、すなわち
接着剤が塗布されていない面がガイドローラ１１０ａ、
１１０ｂに接触するように、支柱８８を介して加熱部７
６の高さを調節するとともに、傾きを調整する。

【００２９】その後、予熱装置７０のメインスイッチ７
８を投入し、スパイラルワインダ１０を駆動すると、紙
管原紙３２が供給ロール５２から引き出されてマンドレ
ル１２に巻き付けられる。そして、紙管原紙３２がマン
ドレル１２に巻き付けられると、紙管原紙３２が接触し
ているガイドローラ１１０が回転し、ガイドローラ１１
０ａに設けたフォトカプラ１１２が紙管原紙３２の走行
を検出して走行検出信号を電源部７２に設けた制御部８
２に入力する。制御部８２は、フォトカプラ１１２から
走行検出信号を受けると、発振部７４を作動する。これ
により、加熱部７６の可動電極１４０と固定電極１４４
との間に高周波電圧が印加され、隣接する可動電極１４
０と固定電極１４４との間に交流電界である高周波電界
が発生する。そして、接着剤を塗布された紙管原紙３２
は、電極１４０、１４４の下方を通過する際に高周波電
界が印加され、接着剤が誘電加熱される。すなわち、紙
管原紙３２は、加熱部７６によって予熱されてマンドレ
ル１２に巻き付けられる。

【００３０】また、紙管原紙３２の走行が停止すると、
フォトカプラ１１２がこれを検出し、検出信号を制御部
８２に送出する。そして、制御部８２は、フォトカプラ
１１２からに入力した信号に基づいて発振部７４の作動
を停止する。したがって、作業者は、紙管原紙３２の走
行、停止の都度予熱装置７０のスイッチを操作して予熱
装置７０の駆動、停止を行なう必要がなく、作業者の負
担を軽減することができる。

【００３１】このように、実施の形態においては、紙管
原紙３２に塗布した接着剤を誘電加熱によって予熱して
いるため、火炎による予熱と異なり、火災のおそれや作
業者が火傷を負うようなおそれがない。しかも、火を使
用しないため、周囲温度が上昇したり、二酸化炭素が発
生するようなことがなく、作業環境の悪化を防ぐことが
できる。また、実施形態に係る予熱装置７０による予熱
は、内部加熱である誘電加熱であるため、接着剤を６０
℃程度に加熱したとしても、接着剤の表面が乾いて乾燥
皮膜を生ずるような現象を避けることができ、巻き付け
た際における接着不良を防ぐことができる。さらに、紙
管原紙３２自体も加熱されることにより、気温の低い冬
期であっても、マンドレル１２に巻き付けたときに接着
剤がすぐに冷えるのを防止することができ、従来のガス
バーナによる予熱に比較して大幅に巻付け速度を向上す
ることができるとともに、形成した紙管の乾燥時間を短
縮することができ、また季節の影響による製品の仕上が
り具合の差をなくすことができる。そして、実施形態に
おいては、作業者がガスバーナを用いて加熱するのと異
なり、自動的に加熱できるようになっているため、作業
者の習熟度による影響をなくすことができ、品質の向上
を図ることができる。

【００３２】また、実施形態に係る予熱装置７０は、キ
ャスタ８４を有しているため、任意の場所に容易に設置
することができる。しかも、予熱装置７０は、加熱部７
６が水平面に対して傾斜できるようにしてあるため、紙
管原紙３２の多様な走行状態に容易に対応することがで
きる。そして、実施形態においては、加熱部７６の電極
部１３０が可動電極１４０と固定電極１４４とを有して
いるため、可動電極１４０を上下動させることにより、
発振の安定性や出力の調整を容易に図ることができる。
さらに、前記実施の形態においては、可動電極１４０を
略コの字に形成したことにより、端部における電界集中
が緩和され、端部における放電を防止することができ
る。

【００３３】なお、前記実施の形態においては、可動電
極１４０と固定電極１４４とを断面形状が円形の棒状態
によって構成した場合について説明したが、これらの電
極の断面形状は小判形や多角形等の他の形状であっても
よい。そして、前記実施形態においては、可動電極１４
０を移動させる方法として、昇降ねじ部材１６２を有す
る昇降機構１６０について説明したが、昇降機構はこれ
に限定されず、またスペーサ等を配置して可動電極１４
０の位置決めを行なってもよい。また、前記実施の形態
においては、制御部８２によって自動的に発振部７４を
作動させる場合について説明したが、手動によって作動
させてもよいし、自動と手動とを切り替えるスイッチを
設けてもよいことは勿論である。

【００３４】さらに、前記実施形態においては、走行セ
ンサとしてフォトカプラ１１０を用いた場合について説
明したが、磁気式ロータリエンコーダ等他のセンサを用
いてもよい。そして、前記実施形態においては、走行セ
ンサを一方のガイドローラ１１０ａに設けた場合につい
て説明したが、両方のガイドローラ１１０ａ、１１０ｂ
に設けてもよい。また、前記実施の形態においては、電
極部１３０が第１電極ユニットである可動電極ユニット
１３２と、第２電極ユニットである固定電極ユニット１
３４とによって構成した場合について説明したが、第１
電極ユニットと第２電極ユニットとの両者を可動にして
もよいし、固定にしてもよい。さらに、前記実施の形態
においては、可動電極１４０を略コの字状に形成した場
合について説明したが、可動電極１４０および固定電極
１４４を略コの字状形成してもよいし、両者を直線状に
形成してもよい。そして、前記実施形態においては、可
動電極１４０と固定電極１４４との長手方向が、紙管原
紙３２の走行方向と直交している場合について説明した
が、これらの電極１４０、１４４の長手方向を紙管原紙
３２の走行方向と斜交させてもよい。

【００３５】

【実施例】冬期において紙管原紙３２に塗布した接着剤
の温度が５℃である場合、紙管原紙３２の走行速度（搬
送速度）が２５ｍ／ｍｉｎを超えると、接着不良が生じ
た。また、ガスバーナによって予熱した場合であって
も、紙管原紙３２の走行速度が３５ｍ／ｍｉｎを超える
と接着不良が生じた。これに対して、実施形態と同様の
予熱装置を用いて紙管原紙３２を６０℃に加熱したとこ
ろ、紙管原紙３２の走行速度をスパイラルワインダの処
理能力の上限である５０ｍ／ｍｉｎであっても接着が良
好に行なわれ、接着不良を生ずることがなかった。な
お、このときの、紙管原紙３２の走行方向における電極
部１３０の長さ（格子電極の長さ）は５００ｍｍであ
り、発振部７４の出力は３ｋＷである。

【００３６】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、接着剤を塗布した紙管原紙に交流電界を印加して紙
管原紙をいわゆる誘電加熱するため、炎による予熱のよ
うな、火事の発生や作業者が火傷を負うなどの危険性が
ない。また、内部加熱である誘電加熱によって接着剤を
加熱するため、接着剤の表面に乾燥皮膜が形成されて接
着不良を生ずるおそれがないばかりでなく、紙管原紙自
体も加熱されるために巻付け機に巻き付けてもすぐに冷
めることがなく、紙管原紙の巻付け速度を従来に比較し
て大幅に向上することができるとともに、製品の乾燥時
間を短縮することができる。

【００３７】そして、本発明は、紙管原紙に交流電界を
印加する電極部を備えた加熱部を傾斜可能としたことに
より、紙管原紙を水平面に対して傾斜した状態で走行さ
せている場合であっても、容易に対応することができ
る。また、加熱部に紙管原紙が走行しているか否かを検
知できる走行センサを取り付け、この走行センサを制御
部に接続し、制御部によって紙管原紙が走行していると
きにだけ発振部を作動して電極部に交流電圧を印加する
ようにしているため、紙管原紙の走行、停止の都度、人
手によってスイッチを入れたり切ったりする手間を省く
ことができ、作業者の負担を軽減することができ、さら
に紙管原紙の走行していないときに交流電界が発生する
ようなことがなく、安全性を高めることができるととも
に、ランニングコストの低減を図ることができる。

【００３８】そして、電極部を、いわゆる格子電極とし
てことにより、紙管原紙に塗布した接着剤を効率よく加
熱することができる。また、第１電極ユニットと第２電
極ユニットとの少なくともいずれかの電極ユニットの電
極を、他方の電極ユニットの各電極を配置した面の直交
方向に移動可能としたことにより、発振の安定性や出力
の調整を容易に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る紙管原紙の予熱装置
を備えた紙管製造設備一部を概略的に示した説明図であ
る。

【図２】実施の形態に係る紙管原紙の予熱装置の側面図
である。

【図３】実施の形態に係る紙管原紙の予熱装置の正面図
である。

【図４】実施の形態に係る紙管原紙の予熱装置の平面図
である。

【図５】実施の形態に係る走行検出センサの説明図であ
る。

【図６】実施の形態に係る加熱部を傾斜させる機構の説
明図である。

【図７】実施の形態に係る加熱部の内部の正面図であ
る。

【図８】実施の形態に係る加熱部の内部の側面図であ
る。

【図９】実施の形態に係る加熱部の内部を示す底面図で
ある。

【図１０】従来の紙管原紙の予熱方法を説明する図であ
る。

【符号の説明】

１０………巻付け機（スパイラルワインダ）、１２……
…マンドレル、３２………紙管原紙、５０………紙管製
造設備、５４………接着剤塗布部（接着剤塗布装置）、
７０………予熱装置、７２………電源部、７４………発
振部、７６………加熱部、８２………制御部、１０８…
……通紙開口、１１２………走行検出センサ（フォトカ
プラ）、１３０………電極部、１３２………第１電極ユ
ニット（可動電極ユニット）、１３４………第２電極ユ
ニット（固定電極ユニット）、１３８………昇降フレー
ム、１４０………可動電極、１４４………固定電極、１
６０………昇降機構、１６２………昇降ねじ部材、１６
４………昇降ナット部材、１６６………昇降ガイド部
材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田幡 英之 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目２番22号 富 士電波工機株式会社内 (72)発明者 山下 耕治 埼玉県鶴ヶ島市富士見６丁目２番22号 富 士電波工機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E075 AA05 BA72 CA02 DC63 DD02 DD16 DD44

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻付け機に螺旋状に巻き付けられる紙管
   原紙に塗布された接着剤を加熱する紙管原紙の予熱方法
   であって、前記紙管原紙に交流電界を印加して前記接着
   剤を誘電加熱することを特徴とする紙管原紙の予熱方
   法。
2. 【請求項２】 紙管原紙に接着剤を塗布する接着剤塗布
   部と接着剤が塗布された前記紙管原紙を螺旋状に巻き付
   ける巻付け機との間に配置され、走行する前記紙管原紙
   の接着剤の塗布面と反対側に位置し、紙管原紙に交流電
   界を印加する電極部を備えた加熱部と、この加熱部に交
   流電力を供給する発振部とを有することを特徴とする紙
   管原紙の予熱装置。
3. 【請求項３】 前記加熱部は、傾斜可能に形成してある
   ことを特徴とする請求項２に記載の紙管原紙の予熱装
   置。
4. 【請求項４】 前記加熱部は前記紙管原紙の走行を検出
   する走行センサが設けられ、前記走行センサはこのセン
   サの出力信号に基づいて前記発振部を作動する制御部に
   接続してあることを特徴とする請求項２または３に記載
   の紙管原紙の予熱装置。
5. 【請求項５】 前記電極部は、前記紙管原紙の走行方向
   と交差させた複数の電極を平行に配置した第１電極ユニ
   ットと、この第１電極ユニットの各電極間に平行に配置
   される複数の電極を備えた第２電極ユニットとを有し、
   これら第１電極ユニットと第２電極ユニットとの少なく
   ともいずれか一方の電極ユニットの電極が、他方の電極
   ユニットの各電極の配置された面の直交方向に移動可能
   に形成してあることを特徴とする請求項２ないし４のい
   ずれか１に記載の紙管原紙の予熱装置。
6. 【請求項６】 前記第１電極ユニットと前記第２電極ユ
   ニットとの少なくともいずれか一方の電極ユニットの各
   電極は、コの字状に形成してあることを特徴とする請求
   項５に記載の紙管原紙の予熱装置。