CN111023775A - 一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备及干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纸管生产设备技术领域，且公开了一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，包括箱体，所述箱体两端的中部分别开设有进出料口，所述进出料口的底部设有与箱体固定连接的外滚筒，所述外滚筒的中部固定套接有转轴，所述转轴的一端固定连接在调速电机上。本发明通过中滚筒、外滚筒、传动带、链式输送带和两个转速不同的电机，使外滚筒带动链式输送带输送纸筒时中滚筒可以通过传动带带动纸筒在链杆上转动，进而实现了纸筒滚动干燥的功能，避免了纸管处于静止状态时与输送带的接触点无法进行干燥，保证了纸筒可以无死角的进行干燥，从而提升了装置的干燥质量和生产效率，提高了装置的合理性和可靠性，相应的，本发明还提出了一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥方法。

Description

一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备及干燥方法
技术领域
本发明涉及纸管生产设备技术领域，具体为一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备。
背景技术
化纤纸管是由各种原纸和胶水组合生产而成的，主要用于化纤、纺丝和加弹等卷绕使用，因具有成本造价低、易生产、无污染和可重复回收利用等优点，被广泛应用在各种行业中。
现有化纤纸管在生产过程中，塑形完成后是处于潮湿状态的，需要及时进行对其干燥定型，以保证成品质量，但现有干燥方式一般都是直接将纸管通过微波箱体输送一遍，但纸管处于静止状态时与输送带的接触点就不易进行干燥，导致纸管局部位置无法被干燥，严重影响纸管的干燥效果，进而影响纸管的成品质量，在进行二次干燥时又会降低纸筒的生产效率，合理性较差，另一方面在干燥过程中箱体内会产生大量的蒸汽，不及时进行快速处理也会降低纸筒的干燥效果，因此我们提出了一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，具备干燥效率高和效果好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，包括箱体，所述箱体两端的中部分别开设有进出料口，所述进出料口的底部设有与箱体固定连接的外滚筒，所述外滚筒的中部固定套接有转轴，所述转轴的一端固定连接在调速电机上，所述外滚筒的中部活动套接有中滚筒，所述中滚筒的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴活动套接在外滚筒的内部，所述连接轴的另一端固定连接有另一个转轴，另一个所述转轴固定连接在另一个调速电机上，所述外滚筒两端的外侧分别活动连接有链式输送带，所述链式输送带的中部活动套接有位于中滚筒两侧的链杆，所述链杆顶部的侧面活动连接有纸筒，所述纸筒底面的中部活动连接有传动带，所述纸筒的外侧设有干燥板，所述干燥板的右侧设有排气筒，所述干燥板的顶端固定连接有干燥机，所述排气筒的顶端贯通连接有集气管道，所述集气管道的中部固定连接有排气扇，所述箱体的左侧固定连接有，所述箱体的右侧固定连接有。
优选的，所述外滚筒与调速电机和连接轴相适配，所述中滚筒的直径值小于链式输送带的外径值。
优选的，两个所述调速电机分别带动链杆和传动带转动，且带动传动带转动的调速电机转速较高。
优选的，所述链杆以中滚筒形成对称，所述链杆之间的距离值小于纸筒的外径值。
优选的，所述干燥板可设为圆形状或矩形状等环绕型结构，且多个干燥板均与干燥机电性连接。
优选的，所述排气筒与干燥板形状相同，所述干燥板与排气筒交替安装，且多个排气筒均与集气管道贯通连接。
相应的，本发明还提出了一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥方法，应用于如上所述的微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备中，包括：
开启所述调速电机并向所述进料口挡板投入纸筒，其中，所述纸筒滚落到所述链杆的中部与所述传送带接触；
通过所述调速电机带动所述链杆和传动带以使所述纸筒转动；
通过所述干燥板对所述转动的纸筒进行干燥；
将所述干燥完成后的纸筒通过出料口挡板滑落。
优选的，通过所述调速电机带动所述链杆和传动带以使所述纸筒转动，具体包括：
通过所述调速电机带动所述转轴以使所述外滚筒和所述中滚筒转动；
通过所述外滚筒和所述中滚筒带动所述链杆和所述传动带；
通过所述链杆和所述传送带带动所述纸筒；
其中，所述传动带的转速大于所述链杆的转速。
优选的，通过所述干燥板对所述转动的纸筒进行干燥之后，还包括：
排气扇通过集气管道和排气筒将所述干燥板中部的蒸汽排出。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过中滚筒、外滚筒、传动带、链式输送带和两个转速不同的电机，使外滚筒带动链式输送带输送纸筒时中滚筒可以通过传动带带动纸筒在链杆上转动，进而实现了纸筒滚动干燥的功能，避免了纸管处于静止状态时与输送带的接触点无法进行干燥，保证了纸筒可以无死角的进行干燥，从而提升了装置的干燥质量和生产效率，提高了装置的合理性和可靠性。
2、本发明通过将环形的干燥板和排气筒交替设置在运输纸筒的外侧，使干燥过程中产生的大量蒸汽可以快速通过相邻的排气筒抽出，再通过排气扇排出到外界，避免了蒸汽滞留在箱体内部影响纸筒的干燥效率，保证了纸筒可以稳定高效的进行干燥，从而提升了纸筒的干燥效果和干燥质量，提高了装置的稳定性和可行性。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构侧面示意图。
图中：1、箱体；2、进出料口；3、外滚筒；4、转轴；5、调速电机；6、中滚筒；7、连接轴；8、链式输送带；9、链杆；10、纸筒；11、传动带；12、干燥板；13、排气筒；14、干燥机；15、集气管道；16、排气扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，包括箱体1，箱体1两端的中部分别开设有进出料口2，进出料口2的底部设有与箱体1固定连接的外滚筒3，外滚筒3与调速电机5和连接轴7相适配，中滚筒6的直径值小于链式输送带8的外径值，通过外滚筒3与调速电机5和连接轴7相适配和中滚筒6的直径值小于链式输送带8的外径值，使外滚筒3带动链式输送带8输送纸筒10时，中滚筒6可以通过传动带11带动纸筒10在链杆9上转动，进而实现了纸筒10滚动干燥的功能，避免了纸管处于静止状态时与输送带的接触点无法进行干燥，确保了纸筒10可以无死角的进行干燥，从而提升了装置的干燥质量和生产效率，提高了装置的合理性和可行性，外滚筒3的中部固定套接有转轴4，转轴4的一端固定连接在调速电机5上，两个调速电机5分别带动链杆9和传动带11转动，且带动传动带11转动的调速电机5转速较高，通过调速电机5分别带动链杆9和传动带11转动和带动传动带11转动的调速电机5转速较高，使纸筒10在缓慢输送的过程中可以快速的进行转动，实现了纸筒10滚动干燥的功能，避免了纸管处于静止状态时与输送带的接触点无法进行干燥，从而提升了装置的干燥质量和生产效率，提高了装置的合理性，外滚筒3的中部活动套接有中滚筒6，中滚筒6的一侧固定连接有连接轴7，连接轴7活动套接在外滚筒3的内部，连接轴7的另一端固定连接有另一个转轴4，另一个转轴4固定连接在另一个调速电机5上，外滚筒3两端的外侧分别活动连接有链式输送带8，链式输送带8的中部活动套接有位于中滚筒6两侧的链杆9，链杆9以中滚筒6形成对称，链杆9之间的距离值小于纸筒10的外径值，通过链杆9以中滚筒6形成对称和链杆9之间的距离值小于纸筒10的外径值，使链式输送带8在输送过程中不影响传动带11带动传动带11滚动，从而提高了装置的合理性，链杆9顶部的侧面活动连接有纸筒10，纸筒10底面的中部活动连接有传动带11，纸筒10的外侧设有干燥板12，干燥板12可设为圆形状或矩形状等环绕型结构，且多个干燥板12均与干燥机14电性连接，通过干燥板12可设为圆形状或矩形状等环绕型结构和多个干燥板12均与干燥机14电性连接，使干燥板12可以全方位对纸筒10进行微波辐射干燥，极大的提升了纸筒10的干燥效率，从而提高了装置的合理性，干燥板12的右侧设有排气筒13，排气筒13与干燥板12形状相同，干燥板12与排气筒13交替安装，且多个排气筒13均与集气管道15贯通连接，通过排气筒13与干燥板12形状相同、干燥板12与排气筒13交替安装和多个排气筒13均与集气管道15贯通连接，使集气管道15可以通过排气筒13将干燥板12中部的产生的蒸汽快速抽出，进而在排气扇16的作用下排放到外界，从而提高了装置的合理性，干燥板12的顶端固定连接有干燥机14，排气筒13的顶端贯通连接有集气管道15，集气管道15的中部固定连接有排气扇16，箱体1的左侧固定连接有17，箱体1的右侧固定连接有18。
工作原理：首先开启设备，调速电机5分别通过转轴4带动外滚筒3和中滚筒6转动，进而带动链杆9和传动带11转动，且传动带11转速大于链杆9的转速，然后干燥机14通过干燥板12对进行干燥，排气扇16通过集气管道15和排气筒13将干燥板12中部的蒸汽排出，通过17投料，纸筒10依次滚落在链杆9的中部与传动带11接触，使纸筒10边滚动边输送进行干燥，干燥完成的纸筒10通过18滑落，进行收集，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两端的中部分别开设有进出料口(2)，所述进出料口(2)的底部设有与箱体(1)固定连接的外滚筒(3)，所述外滚筒(3)的中部固定套接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端固定连接在调速电机(5)上，所述外滚筒(3)的中部活动套接有中滚筒(6)，所述中滚筒(6)的一侧固定连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)活动套接在外滚筒(3)的内部，所述连接轴(7)的另一端固定连接有另一个转轴(4)，另一个所述转轴(4)固定连接在另一个调速电机(5)上，所述外滚筒(3)两端的外侧分别活动连接有链式输送带(8)，所述链式输送带(8)的中部活动套接有位于中滚筒(6)两侧的链杆(9)，所述链杆(9)顶部的侧面活动连接有纸筒(10)，所述纸筒(10)底面的中部活动连接有传动带(11)，所述纸筒(10)的外侧设有干燥板(12)，所述干燥板(12)的右侧设有排气筒(13)，所述干燥板(12)的顶端固定连接有干燥机(14)，所述排气筒(13)的顶端贯通连接有集气管道(15)，所述集气管道(15)的中部固定连接有排气扇(16)，所述箱体(1)的左侧固定连接有(17)，所述箱体(1)的右侧固定连接有(18)。
2.根据权利要求1所述的一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，其特征在于：所述外滚筒(3)与调速电机(5)和连接轴(7)相适配，所述中滚筒(6)的直径值小于链式输送带(8)的外径值。
3.根据权利要求1所述的一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，其特征在于：两个所述调速电机(5)分别带动链杆(9)和传动带(11)转动，且带动传动带(11)转动的调速电机(5)转速较高。
4.根据权利要求1所述的一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，其特征在于：所述链杆(9)以中滚筒(6)形成对称，所述链杆(9)之间的距离值小于纸筒(10)的外径值。
5.根据权利要求1所述的一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，其特征在于：所述干燥板(12)可设为圆形状或矩形状等环绕型结构，且多个干燥板(12)均与干燥机(14)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备，其特征在于：所述排气筒(13)与干燥板(12)形状相同，所述干燥板(12)与排气筒(13)交替安装，且多个排气筒(13)均与集气管道(15)贯通连接。
7.一种微波化纤纸管加工自动化控制干燥方法，应用于如权利要求1-6任一项所述的微波化纤纸管加工自动化控制干燥设备中，所述方法包括：
开启所述调速电机(5)并向所述进料口挡板(17)投入纸筒，其中，所述纸筒滚落到所述链杆(9)的中部与所述传送带(11)接触；
通过所述调速电机(5)带动所述链杆(9)和传动带(11)以使所述纸筒转动；
通过所述干燥板(12)对所述转动的纸筒进行干燥；
将所述干燥完成后的纸筒通过出料口挡板(18)滑落。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过所述调速电机(5)带动所述链杆(9)和传动带(11)以使所述纸筒转动，具体包括：
通过所述调速电机(5)带动所述转轴(4)以使所述外滚筒(3)和所述中滚筒(6)转动；
通过所述外滚筒(3)和所述中滚筒(6)带动所述链杆(9)和所述传动带(11)；
通过所述链杆(9)和所述传送带(11)带动所述纸筒；
其中，所述传动带(11)的转速大于所述链杆(9)的转速。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，通过所述干燥板(12)对所述转动的纸筒进行干燥之后，还包括：
排气扇(16)通过集气管道(15)和排气筒(13)将所述干燥板(12)中部的蒸汽排出。
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