CN209371704U - 一种丝束烘干系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束烘干系统，其包括螺旋送料机与蒸汽发生器，在螺旋送料机的出料口处连通有输料管，输料管连接于螺旋送料机的一端同时与蒸汽发生器的蒸汽出口相连通，输料管相对于螺旋送料机的一端连接有用于提供动力的鼓风机，在鼓风机的出口侧设有烘干机；烘干机的底部设有第一进料口，烘干机的顶部设有第一出料口，在鼓风机的出口与烘干机的第一进料口之间设有连通的第一管道；在烘干机的一旁设有出料机，烘干机的第一出料口上设有连通出料机的第二管道，在出料机的底部设有第二出料口。本实用新型通过提供一种丝束烘干系统，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

Description

一种丝束烘干系统

技术领域

本实用新型涉及丝束加工的技术领域，尤其是涉及一种丝束烘干系统。

背景技术

通常在化学纤维纺丝后，由相当多的单股长丝集合成为丝束，丝束经拉伸、上油、卷曲、干燥定型后，切成短纤维。目前，在高性能纤维生产过程中，经水洗后的丝束纤维含水率一般为60%～120%。为了提高丝束纤维的强度，必须在略低于高性能纤维的玻璃化温度的环境下，对丝束进行高倍牵伸，而丝束中的水分进入烘箱后会吸收热量并生成大量的蒸汽，使烘箱的温度降低。因此，牵伸前必须对丝束进行烘干。普通的丝束烘干装置是这样的：将丝束缠绕在一对中心线倾斜成一个小角度的对辊上，对辊的一个辊子为主动辊，一个辊子为被动辊，被动辊的两个支点可以移动，以改变被动辊与主动辊中心线的夹角。将丝束在对辊上反复缠绕6～8圈，然后在上下丝束之间设置电加热器，对丝束进行辐射加热。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中对辊式的烘干装置受到辊子长度及操作的限制，大大影响了丝束的烘干效率，无法满足大容量生产线的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种丝束烘干系统，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝束烘干系统，包括螺旋送料机与蒸汽发生器，在螺旋送料机的出料口处连通有输料管，输料管连接于螺旋送料机的一端同时与蒸汽发生器的蒸汽出口相连通，输料管相对于螺旋送料机的一端连接有用于提供动力的鼓风机，在鼓风机的出口侧设有烘干机；烘干机的底部设有第一进料口，烘干机的顶部设有第一出料口，在鼓风机的出口与烘干机的第一进料口之间设有连通的第一管道；在烘干机的一旁设有出料机，烘干机的第一出料口上设有连通出料机的第二管道，在出料机的底部设有第二出料口。

通过采用上述技术方案，将脱水后的丝束纤维输入到螺旋送料机中，启动螺旋送料机将丝束纤维输入到输料管中，然后启动蒸汽发生器，使生成的蒸汽从蒸汽出口进入到输料管中。启动鼓风机，使鼓风机将丝束纤维与蒸汽经第一管道与第一进料口混合送进烘干机中。丝束纤维与蒸汽在烘干机中进行充分接触，使丝束纤维得到进一步的烘干，丝束纤维在鼓风机的持续鼓吹下，由烘干机顶部的第一出料口经第二管道输出到出料机中，并由第二出料口排出烘干系统。这种设置有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

本实用新型进一步设置为：螺旋送料机包括旋转穿设在螺旋送料机底部的螺旋轴以及固定在螺旋轴上的螺旋叶片，螺旋送料机的顶部设有第二进料口，在螺旋送料机中旋转穿设有位于第二进料口与螺旋轴之间的搅拌辊，在搅拌辊上沿轴向固定有若干个相对于搅拌辊径向延伸的搅拌臂。

通过采用上述技术方案，当脱水后的丝束纤维从第二进料口被加入到螺旋送料机中时，通过搅拌辊绕自身轴线旋转，从而带动搅拌臂将成团的丝束纤维打散，有利于减少丝束纤维堵塞在第二进料口处的可能性，使得绕自身轴线旋转的螺旋轴可以通过螺旋叶片更轻易地将丝束纤维推送至输料管中。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌臂在搅拌辊上沿轴向交错设置。

通过采用上述技术方案，有效减少了搅拌臂在搅拌辊上的设置数量，同时这种设置有利于轴向相邻的两个搅拌臂对丝束纤维形成剪切搅拌，从而使丝束纤维被打散得更加均匀。

本实用新型进一步设置为：在烘干机上设有位于第一进料口与第一出料口之间的锥形部，锥形部的小口径端朝向第一出料口。

通过采用上述技术方案，位于烘干机内的丝束纤维在鼓风机的持续鼓吹下，沿烘干机的内侧壁竖直上升，然后沿锥形部的锥形内侧壁从烘干机经第一出料口与第二管道输出到出料机中。锥形部在这个过程中起到一种导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述烘干机的数量至少为两个，烘干机的第一出料口与相邻烘干机的第一进料口之间连通有第三管道。

通过采用上述技术方案，在输料管与出料机之间设置多个依次相连的烘干机，有利于对丝束纤维进行多重烘干工序，从而使丝束纤维被烘干得更加充分，有效满足了大容量生产线的要求。

本实用新型进一步设置为：在输料管上开设有若干个第一检修口，在第一检修口上安装有第一盖板。

通过采用上述技术方案，在需要烘干不同种类的丝束纤维时，首先要清理干净遗留在烘干系统中的前一种丝束纤维，第一检修口的设置可便于操作人员对输料管进行检查和清理，设置第一盖板有利于减少灰尘以及外界杂物进入到输料管中的可能性。

本实用新型进一步设置为：在烘干机上开设有第二检修口，在第二检修口上安装有第二盖板。

通过采用上述技术方案，在需要烘干不同种类的丝束纤维时，首先要清理干净遗留在烘干系统中的前一种丝束纤维，第二检修口的设置可便于操作人员对烘干机进行检查和清理，设置第二盖板有利于减少灰尘以及外界杂物进入到烘干机中的可能性。

本实用新型进一步设置为：在出料机的顶部连接有泄压管。

通过采用上述技术方案，有利于将鼓风机多余的风力卸掉，从而降低了丝束纤维的排出速度，同时大大减小了丝束纤维在排出时的冲击力，有利于减少丝束纤维因动能过大而四处飞散的可能性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在鼓风机的驱动下，使丝束纤维与蒸汽在输料管以及烘干机中进行充分接触，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

2.通过设置搅拌辊带动搅拌臂将成团的丝束纤维打散，有利于减少丝束纤维堵塞在第二进料口处的可能性，使得绕自身轴线旋转的螺旋轴可以通过螺旋叶片更轻易地将丝束纤维推送至输料管中。

3.通过在出料机顶部设置泄压管将鼓风机多余的风力卸掉，有利于降低丝束纤维的排出速度，同时大大减小了丝束纤维在排出时的冲击力，有利于减少丝束纤维因动能过大而四处飞散的可能性。

附图说明

图1是本实用新型的一种丝束烘干系统的总体结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋送料机的内部结构示意图。

图中，1、螺旋送料机；11、螺旋轴；111、第一电机；112、螺旋叶片；12、第二进料口；13、搅拌辊；131、搅拌臂；132、第二电机；

2、输料管；21、第一检修口；211、第一盖板；22、蒸汽发生器；23、鼓风机；

3、烘干机；31、第一进料口；311、第一管道；32、第二检修口；321、第二盖板；33、锥形部；331、第一出料口；332、第二管道；333、第三管道；

4、出料机；41、泄压管；42、第二出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种丝束烘干系统，包括螺旋送料机1与蒸汽发生器22。在本实施例中，在螺旋送料机1的顶部设有第二进料口12。

参照图1与图2，在螺旋送料机1的底部水平穿设有螺旋轴11，螺旋轴11上固定有螺旋叶片112。在本实施例中，在螺旋送料机1外安装有用于驱动螺旋轴11绕自身轴线旋转的第一电机111，第一电机111的输出轴通过联轴器与螺旋轴11穿出螺旋送料机1外的一端相连接。

参照图1与图2，螺旋送料机1中水平穿设有位于第二进料口12与螺旋轴11之间的搅拌辊13，在搅拌辊13上沿轴向固定有多个相对于搅拌辊13径向延伸的搅拌臂131。在本实施例中，搅拌臂131在搅拌辊13上沿轴向交错设置。在螺旋送料机1外安装有用于驱动搅拌辊13绕自身轴线旋转的第二电机132，第二电机132的输出轴通过联轴器与搅拌辊13穿出螺旋送料机1外的一端相连接。

参照图1与图2，在螺旋送料机1的出料口处连通有输料管2，输料管2连接于螺旋送料机1的一端同时与蒸汽发生器22的蒸汽出口相连通。在本实施例中，在输料管2上沿轴向开设有多个第一检修口21，在第一检修口21上安装有将第一检修口21封闭的第一盖板211。

参照图1与图2，输料管2相对于螺旋送料机1的一端连接有用于提供动力的鼓风机23。在本实施例中，在鼓风机23的出口侧连接有第一管道311。

参照图1与图2，在鼓风机23的出口侧设有烘干机3。在本实施例中，烘干机3的底部设有第一进料口31，烘干机3的顶部设有第一出料口331，第一管道311的两端分别和鼓风机23的出口与烘干机3的第一进料口31相连通。在烘干机3上开设有第二检修口32，在第二检修口32上安装有将第二检修口32封闭的第二盖板321。

参照图1与图2，在烘干机3上设有位于第一进料口31与第一出料口331之间的锥形部33。在本实施例中，锥形部33的小口径端朝向第一出料口331。

参照图1与图2，在烘干机3的一旁设有出料机4。在本实施例中，烘干机3的第一出料口331上设有连通出料机4顶部的第二管道332，在出料机4的底部开设有第二出料口42。在出料机4的顶部连接有通向外界的泄压管41。

参照图1与图2，在输料管2与出料机4之间设有两个烘干机3。在本实施例中，连接于鼓风机23上的烘干机3的第一出料口331处连接有第三管道333，第三管道333的另一端与相邻烘干机3的第一进料口31相连通。

本实施例的工作原理为：将脱水后的丝束纤维从第二进料口12加入到螺旋送料机1中，启动第二电机132驱动搅拌辊13绕自身轴线旋转，从而使搅拌辊13带动搅拌臂131将成团的丝束纤维打散。启动第一电机111，驱动螺旋轴11绕自身轴线旋转，从而使螺旋轴11带动螺旋叶片112将丝束纤维推送至输料管2中。

启动蒸汽发生器22，使生成的蒸汽从蒸汽出口进入到输料管2中。启动鼓风机23，使鼓风机23将丝束纤维与蒸汽经第一管道311与第一进料口31混合送进烘干机3中。丝束纤维与蒸汽在烘干机3中进行充分接触，使丝束纤维得到进一步的烘干。

丝束纤维在鼓风机23的持续鼓吹下，沿烘干机3的内侧壁竖直上升，然后沿锥形部33的锥形内侧壁从烘干机3经第一出料口331与第二管道332输出到出料机4中，然后从第二出料口42排出烘干系统。在这个过程中，鼓风机23多余的风力经泄压管41排出烘干系统。

本实施例通过鼓风机23的驱动，使丝束纤维与蒸汽在输料管2以及烘干机3中进行充分接触，有利于提高丝束的烘干效率，有效满足了大容量生产线的要求。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种丝束烘干系统，其特征在于：包括螺旋送料机(1)与蒸汽发生器(22)，在螺旋送料机(1)的出料口处连通有输料管(2)，输料管(2)连接于螺旋送料机(1)的一端同时与蒸汽发生器(22)的蒸汽出口相连通，输料管(2)相对于螺旋送料机(1)的一端连接有用于提供动力的鼓风机(23)，在鼓风机(23)的出口侧设有烘干机(3)；

烘干机(3)的底部设有第一进料口(31)，烘干机(3)的顶部设有第一出料口(331)，在鼓风机(23)的出口与烘干机(3)的第一进料口(31)之间设有连通的第一管道(311)；

在烘干机(3)的一旁设有出料机(4)，烘干机(3)的第一出料口(331)上设有连通出料机(4)的第二管道(332)，在出料机(4)的底部设有第二出料口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：螺旋送料机(1)包括旋转穿设在螺旋送料机(1)底部的螺旋轴(11)以及固定在螺旋轴(11)上的螺旋叶片(112)，螺旋送料机(1)的顶部设有第二进料口(12)，在螺旋送料机(1)中旋转穿设有位于第二进料口(12)与螺旋轴(11)之间的搅拌辊(13)，在搅拌辊(13)上沿轴向固定有若干个相对于搅拌辊(13)径向延伸的搅拌臂(131)。

3.根据权利要求2所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：所述搅拌臂(131)在搅拌辊(13)上沿轴向交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：在烘干机(3)上设有位于第一进料口(31)与第一出料口(331)之间的锥形部(33)，锥形部(33)的小口径端朝向第一出料口(331)。

5.根据权利要求4所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：所述烘干机(3)的数量至少为两个，烘干机(3)的第一出料口(331)与相邻烘干机(3)的第一进料口(31)之间连通有第三管道(333)。

6.根据权利要求1所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：在输料管(2)上开设有若干个第一检修口(21)，在第一检修口(21)上安装有第一盖板(211)。

7.根据权利要求6所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：在烘干机(3)上开设有第二检修口(32)，在第二检修口(32)上安装有第二盖板(321)。

8.根据权利要求7所述的一种丝束烘干系统，其特征在于：在出料机(4)的顶部连接有泄压管(41)。