WO2020246502A1

WO2020246502A1 - 機器管理装置、熱源システム、管理装置、及び機器管理システム

Info

Publication number: WO2020246502A1
Application number: PCT/JP2020/021929
Authority: WO
Inventors: 隆之中原; 知樹真鍋
Original assignee: ダイキン工業株式会社
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-12-10
Also published as: EP3978819A4; EP4242545A3; EP3978819B1; CN116182290A; EP4230924A3; EP3978819A1; EP4230924A2; CN113950599B; US20220228766A1; CN116147102A; CN113950599A; EP4242545A2

Abstract

熱源システムを複雑化せずに、特定機器の能力についての無駄な変更操作を減らす機器管理システムを提供する。機器管理装置（５０）は、熱源システム（１）を循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器である熱源機器（１０）を管理する。熱源システム（１）が有する出口温度センサ（６３）が計測した熱媒体の状態値を受け、熱源機器（１０）の能力の変更操作を、状態値の変化に関するパラメータに基づいて禁止する。

Description

機器管理装置、熱源システム、管理装置、及び機器管理システム

　機器管理装置、熱源システム、管理装置、及び機器管理システムに関する。

　従来から、特許文献１（特開Ｈ１０－８９７４２号公報）に記載されている冷凍システムのように、熱媒体が循環する複数台の冷凍機を備える熱源システムがある。このような熱源システムには、供給する熱量に合わせて冷凍機の冷凍能力を変更するため、冷凍機の運転台数を変更する制御が行われるように構成されているものがある。このような冷凍システムにおいて制御変数のハンチングを抑制するため、例えば、特許文献１に記載されている冷凍システムでは、冷凍機の運転台数、運転状態及び外気温等に基づき制御ゲインを調節する方法が開示されている。

　しかしながら、特許文献１に記載されているように、冷凍機の運転台数、運転状態及び外気温等に基づき制御ゲインを調節しようとすると、制御が複雑になり、熱源システムの製造及び調整が難しくなる。

　熱源システムを循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器を管理する機器管理システムには、熱源システムを複雑化せずに、特定機器の能力についての無駄な変更操作を減らすという課題がある。

　第１観点の機器管理装置は、熱源システムを循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器を管理する機器管理装置であって、熱源システムが有するセンサが計測した熱媒体の状態値を受け、特定機器の能力の変更操作を、状態値の変化に関するパラメータに基づいて禁止する。

　第１観点の機器管理装置は、簡単な構成で、特定機器の能力の無駄な変更操作を減らすことができる。

　第２観点の機器管理装置は、第１観点の機器管理装置であって、パラメータは、所定期間における状態値の極値の数及び状態値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する変数を含む。

　第２観点の機器管理装置は、状態値が不安定な状況のときの不要な変更操作を減らすことができる。

　第３観点の機器管理装置は、第２観点の機器管理装置であって、パラメータは、所定期間における状態値の極値の数と状態値の分散とに関する変数である。

　第３観点の機器管理装置は、状態値の変動の挙動に応じた不要な操作の抑制の精度を向上させることができる。

　第４観点の機器管理装置は、第１観点から第３観点のいずれかの機器管理装置であって、特定機器の能力の変更操作を禁止するための境界を示すパラメータの閾値を、パラメータの値と特定機器の能力の変更回数との関係から決定する。

　第４観点の機器管理装置は、閾値を使って適切なタイミングで特定機器の能力の変更操作を簡単に禁止することができる。

　第５観点の熱源システムは、第１観点から第４観点のいずれかのシステムであって、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する。

　第５観点の熱源システムは、外部に管理状態を知らせることができる。

　第６観点の熱源システムは、循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器と、熱媒体の状態を計測するセンサと、センサが計測した熱媒体の状態値を受け、特定機器の能力の変更操作を、状態値の変化に関するパラメータに基づいて禁止する機器管理装置とを備え、センサが、熱媒体の温度を測定する温度センサ、熱媒体の流量を測定する流量センサまたは熱媒体の圧力を測定する圧力センサである。

　第６観点の熱源システムは、熱媒体の温度、流量または圧力の値を熱媒体の状態値として用いる簡単な構成で、特定機器の能力の無駄な変更操作を減らすことができる。

　第７観点の熱源システムは、第６観点のシステムであって、特定機器は、熱媒体の温度を変化させる熱源機器であり、センサは、熱源機器から出る熱媒体の温度を測定する出口温度センサであり、出口温度センサで測定される出口温度と、目標温度との差が所定値よりも大きいときには、熱源機器が熱媒体の温度を変化させる能力の変更操作の禁止を解除する。

　第７観点の熱源システムは、出口温度と目標温度との差が大きくて能力を変更させるべきときに適切に能力の変更操作を行わせることができる。

　第８観点の熱源システムは、第６観点または第７観点のシステムであって、特定機器は、チラー、冷却塔またはポンプである。

　第８観点の熱源システムは、簡単な構成で、チラー、冷却塔またはポンプの能力の無駄な変更操作を減らすことができる。

　第９観点の機器管理装置は、熱源システムを循環する熱媒体の温度を変化させる熱源機器を管理する機器管理装置であって、熱媒体の温度を変化させる熱源機器の能力を変更する変更操作を前回の変更操作から所定期間禁止する待機時間を、熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて決定し、待機時間の間、熱源機器の能力の変更操作を禁止する。

　第９観点の機器管理装置は、熱源システムの消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を行うことができる。

　第１０観点の機器管理装置は、第９観点の機器管理装置であって、熱源機器が複数台あり、変更操作が、運転している熱源機器の台数を変更することである。

　第１０観点の機器管理装置は、消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を、複数台の熱源機器を備える熱源システムに対して行うことができる。

　第１１観点の機器管理装置は、第９観点又は第１０観点の機器管理装置であって、パラメータが、熱媒体を循環させる循環ポンプの能力、熱媒体を利用する利用側機器の流量調整度合、及び利用側機器に流入する熱媒体と流出する熱媒体の圧力差のうちの少なくとも一つに関する変数である。

　第１１観点の機器管理装置は、循環ポンプの能力、流量調整度合及び熱媒体の圧力差のうちの少なくとも一つを用いて待機時間を容易に決定することができる。

　第１２観点の機器管理装置は、第９観点又は第１０観点のいずれかの機器管理装置であって、パラメータが、熱媒体を循環させる循環ポンプの流量に関する変数、または循環ポンプの流量と熱源システムの保有水量に関する変数である。

　第１２観点の機器管理装置は、循環ポンプの流量を用いて待機時間を決定することで、待機時間を熱媒体の循環に適合させ易くなる。

　第１３観点の機器管理装置は、第１２観点の機器管理装置であって、保有水量が、設計書に記載されている値、または図面に記載されている配管長と配管断面積から算出される値である。

　第１４観点の機器管理装置は、第９観点から第１３観点のいずれかの機器管理装置であって、熱源機器から出る熱媒体の温度を測定する出口温度センサを備え、出口温度センサで測定される出口温度と、目標温度との差が所定値よりも大きいときには、熱源機器が熱媒体の温度を変化させる能力の変更操作の禁止を解除する。

　第１４観点の管理装置は、熱源システムの起動時において、消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた熱源機器の管理の精度を向上させることができる。

　第１５観点の管理装置は、第９観点から第１４観点のいずれかの管理装置であって、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する。

　第１５観点の管理装置は、外部に管理状態を知らせることができる。

　第１６観点の熱源システムは、循環する熱媒体の温度を変化させるチラー、冷却塔または温水器と、熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて待機時間を決定し、チラー、冷却塔または温水器の能力を変更する変更操作を、前回の変更操作からの時間間隔が待機時間を超えるまで禁止する管理装置とを備える。

　第１６観点の熱源システムは、チラー、冷却塔または温水器に対し、熱源システムの消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を行うことができる。

　第１７観点の機器管理システムは、熱源機器の稼働台数を管理するシステムである。機器管理システムは、台数決定部と、待機時間決定部と、を備える。台数決定部は、熱負荷に関する稼働台数の変更条件の成立が所定の待機時間継続したときに、稼働台数の増加又は減少を決定する。待機時間決定部は、熱負荷予測情報に基づいて待機時間の長さを決定する。

　これによって、熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御することに寄与する。

　第１８観点の機器管理システムは、第１７観点のシステムであって、熱負荷算出部と、蓄積部と、をさらに備える。熱負荷算出部は、熱負荷情報を算出する。蓄積部は、熱負荷算出部が算出した熱負荷情報を蓄積する。熱負荷予測情報は、蓄積部に蓄積された熱負荷情報に基づいて算出される。

　これによって、実際の熱負荷に基づいて熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御する。

　第１９観点の機器管理システムは、第１７観点又は第１８観点のシステムであって、待機時間決定部は、熱負荷予測情報に基づいて、熱源機器の稼働台数不足が予想される場合は待機時間の長さを短くする。または、待機時間決定部は、熱源機器の稼働台数過多が予想される場合は待機時間の長さを長くする。

　これによって、熱源機器の稼働台数不足又は熱源機器の稼働台数過多の発生を抑制し、熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御することに寄与する。

　第２０観点の機器管理システムは、第１７観点から第１９観点のいずれかのシステムであって、蓄積部は、熱負荷情報に関連付けて、熱負荷を処理する熱源機器の稼働台数の情報を蓄積する。

　第２１観点の機器管理システムは、第１７観点から第２０観点のいずれかのシステムであって、熱負荷算出部は、熱源機器に入る熱媒体の温度である入口温度と、熱源機器から出る熱媒体の温度である出口温度と、に基づいて熱負荷情報を算出する。蓄積部は、さらに、熱負荷算出部が算出した熱負荷情報と、気象情報、及び／又は、熱源機器の稼動情報と、を関連付けて蓄積する。

　第２２観点の機器管理システムは、第１７観点から第２１観点のいずれかのシステムであって、待機時間決定部は、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷予測極大値の発生回数が１回の場合、熱源機器の稼動開始時刻から熱負荷予測極大値の発生時刻までの所要時間を、熱負荷予測極大値の発生時の熱源機器の稼動台数にするために必要な台数増加回数で除した値を、待機時間の長さとして決定する。熱負荷予測極大値は、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷の予測値の極大値である。

　これによって、熱負荷予測極大値の発生回数が１回の場合において熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御する。

　第２３観点の機器管理システムは、第１７観点から第２２観点のいずれかのシステムであって、待機時間決定部は、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷予測極大値の発生回数が複数回の場合、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷予測極小値が発生する時刻から次の熱負荷予測極大値が発生するまでの待機時間の長さを、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷予測極小値が発生する時刻から次の熱負荷予測極大値が発生するまでの所要時間を時間帯において行う増減段階数で除した値である。熱負荷予測極大値は、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷の予測値の極大値である。熱負荷予測極小値は、熱負荷予測情報に含まれる熱負荷の予測値の極小値である。

　これによって、熱負荷予測極大値の発生回数が複数の場合において熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御する。

　第２４観点の機器管理システムは、第１７観点から第２２観点のいずれかのシステムであって、待機時間決定部は、熱負荷情報と熱源機器の稼働台数の情報とに基づいて、熱源機器の稼働台数を増段又は減段する時刻を算出する。さらに、待機時間決定部は、稼働台数を変更してから次に稼働台数を変更するまでの時間を待機時間の長さとする。

　第２５観点の機器管理システムは、第１７観点から第２４観点のいずれかのシステムであって、乖離情報出力部をさらに備える。乖離情報出力部は、熱負荷情報と、熱源機器における実際の熱負荷と、が所定の閾値よりも乖離した場合に、乖離情報を出力する。

実施形態に係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。実施形態に係る熱源システムの詳細構成例の概要を示すブロック図。特定機器の能力の変更操作を禁止するための判定のフローを説明するためのフローチャート。プルダウンレート制御を説明するためのグラフ。プルダウンレート制御の課題を説明するためのグラフ。プルアップレート制御を説明するためのグラフ。振幅が大きく且つ周期が長い緩やかな温度変化の一例を示すグラフ。振幅が小さく且つ周期が短い細かな温度変化の一例を示すグラフ。温度変化の種類を説明するためのグラフ。温度変化の極値の数を説明するためのグラフ。温度変化の分散を説明するためのグラフ。温度変化に関するパラメータの値を説明するためのグラフ。実施形態に係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。実施形態に係る熱源システムの詳細構成例の概要を示すブロック図。熱媒体の循環流量に関係するパラメータの一例を説明するためのグラフ。熱媒体の循環流量に関係するパラメータの他の例を説明するためのグラフ。変形例２Ａに係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。変形例２Ｂに係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。変形例２Ｃに係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。変形例２Ｄに係る熱源システムの構成例の概要を示すブロック図。機器管理システムの概略構成図。チラーユニットの概略構成図。コントローラの構成及び機能部を示すブロック図。熱負荷を示すグラフ。熱負荷の予測値を示すグラフ。待機時間を決定する処理の流れを示すフローチャート。熱負荷の予測値を示すグラフ。

＜第１実施形態＞
　（１）全体構成
　熱源システム１は、図１に示されているように、熱源機器１０と利用側機器２０と流路３０とポンプ４０と機器管理装置５０とを備えている。熱源機器１０は、熱源システム１を循環する熱媒体の温度を変化させる機器である。言い換えると、この実施形態において、熱源機器１０は、熱源システム１を循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器である。熱源機器１０としては、例えば、チラー、冷却塔及び温水器がある。利用側機器２０は、熱媒体を利用する機器である。利用側機器２０としては、例えば、エアハンドリングユニット、ファンコイルユニット、水熱交換器を有する空気調和機がある。この実施形態の熱源システム１は、３台の熱源機器１１，１２，１３を有している。熱源機器全体を指し示すときには符号「１０」を用い、個別の熱源機器を指し示すときには符号「１１，１２，１３」を用いる。実施形態では、３台の熱源機器１１，１２，１３を例に挙げて説明するが、熱源システム１が備える熱源機器台数は、２台であってもよく、４台以上であってもよい。

　流路３０は、主に、熱源機器１０と利用側機器２０とを繋ぐ配管である。熱源システム１の熱媒体は、流路３０を通って熱源機器１０と利用側機器２０との間を循環している。流路３０には、戻りヘッダ３１と送りヘッダ３２が含まれる。ポンプ４０から送り出された水は戻りヘッダ３１で熱源機器１１～１３に分配される。熱源機器１１～１３を出た冷水は、送りヘッダ３２で混合されて利用側機器２０へ送られる。

　ポンプ４０は、熱媒体を循環させるために流路３０の熱媒体に圧力を加える。ポンプ４０は、流路３０を循環する熱媒体の循環量を変更できるように構成されている。循環量を変更する方法としては、例えば、ポンプ４０が可変容量型であってインバータ制御されており、インバータの周波数によって回転数を変化させて吐出量を変化させる方法がある。他の循環量を変更する方法としては、例えば、一定速度で回転する一定速ポンプを複数並列に繋いで、運転する一定速ポンプの台数を変更する方法がある。

　機器管理装置５０は、熱源機器１０を管理する。機器管理装置５０は、状態値の変化に関するパラメータに基づいて、変更操作を禁止するか否かを判定する機能を有している。機器管理装置５０は、状態値の変化に関するパラメータに基づいて、熱源機器１０の能力を変更する変更操作を禁止する。この実施形態では、機器管理装置５０が禁止する変更操作は、運転している熱源機器１０の台数を変更する操作である。

　機器管理装置５０は、熱源機器１０の台数制御を行うための台数制御コントローラ５１を有している。台数制御コントローラ５１には、判定部５２と変更操作禁止部５３と報知部５４が含まれる。判定部５２は、状態値の変化に関するパラメータに基づいて、変更操作を禁止するか否かを判定する。変更操作禁止部５３は、判定部５２の判定結果に基づいて、熱源機器１０の能力の変更操作を禁止する。機器管理装置５０は、報知部５４により、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する。報知部５４による報知の方法には、例えば、ブザーにより変更操作を禁止している状態を報知する方法、表示装置に変更操作の禁止の有無を表示することで報知する方法、公衆回線を通じて報知の有無を示す情報を送信する方法などがある
　機器管理装置５０は、例えばコンピュータにより実現されるものである。機器管理装置５０は、制御演算装置と記憶装置とを備える。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の画像処理や演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。図１には、制御演算装置により実現される機器管理装置５０の各種の機能ブロックが示されている。記憶装置は、データベースとして用いることができる。

　機器管理装置５０は、熱源機器１０が設置される建物などの物件内に設置される場合と当該物件から離れた遠隔地に設置される場合とがある。遠隔地に設置される場合としては、例えば、熱源機器１０と通信できるように構成されているクラウドサーバ（コンピュータ）に機器管理装置５０が設置される場合がある。

　（２）詳細構成
　ここでは、機器管理装置５０が、熱媒体の温度を熱媒体の状態値として、状態値の変化に関するパラメータとして熱媒体の温度変化に基づいて特定機器の能力の変更操作を禁止する場合について説明する。判定のフローの説明では、３台の熱源機器１１，１２，１３がチラーである場合について説明する。図２に示されているように、熱源機器１０がチラー１１１，１２１，１３１である場合には、熱媒体が水であり、チラー１１１，１２１，１３１から利用側機器２０へは流路３０によって冷水が送られる。熱源システム１は、送りヘッダ３２の下流に配置されている出口温度センサ６３を有している。出口温度センサ６３は、送りヘッダ３２から送り出される冷水の温度を検知する。判定部５２は、出口温度センサ６３が検知した冷水の温度を、状態値として受け取る。

　（２－１）熱源システム１の構成例
　図２に示されているように、熱源システム１の利用側機器２０が４台のファンコイルユニット２０１，２０２，２０３，２０４である場合について説明する。ファンコイルユニット２０１～２０４は、チラー１１１，１２１，１３１から送られてくる冷水を使って、空調対象空間（図示せず）の冷房を行う。ファンコイルユニット２０１～２０４は、それぞれ、流量調整弁２１と、空気熱交換器２２と、送風ファン２３とを有している。空気熱交換器２２は、チラー１１１，１２１，１３１から送られてくる冷水と空調対象空間の空気との間の熱交換を行う。流量調整弁２１は、空気熱交換器２２に流す冷水の流量を調整する。送風ファン２３は、空気熱交換器２２を通過する空気の流れを発生させる。

　熱源システム１は、入口温度センサ６１と、差圧センサ６２と、出口温度センサ６３とを有している。入口温度センサ６１は、戻り水温を測定する。戻り水温は、チラー１１１，１２１，１３１に戻ってくる水の温度である。差圧センサ６２は、ファンコイルユニット２０１～２０４に送られる冷水の圧力とファンコイルユニット２０１～２０４から戻ってくる水の圧力との差圧を測定する。

　ポンプ４０は、インバータ制御されており、吐出し量を変更できるものとする。機器管理装置５０は、差圧センサ６２が検知する差圧が一定になるようにポンプ４０の吐出し量を制御する。

　（２－２）熱源システム１の動作例
　チラー１１１，１２１，１３１は、それぞれ内部に水熱交換器（図示せず）及びチラーコントローラ（図示せず）を備えている。チラー１１１，１２１，１３１の各チラーコントローラは、それぞれ、チラー１１１，１２１，１３１の各単体の出口水温が設定水温になるようにチラー１１１，１２１，１３１毎に制御を行う。設定水温は、チラー１１１，１２１，１３１のうちの運転している機器が送出する熱媒体（水）の温度である。

　熱源システム１が設定水温７℃、戻り水温１３℃の安定状態で運転されている場合を例に挙げて、熱源システム１の動作について説明する。この安定状態で、チラー１１１が運転されており（オン状態であり）、チラー１２１，１３１が停止している（オフ状態である）とする。また、チラー１１１は、安定状態のときに、最大能力の５０％の能力で運転されているとする。

　ファンコイルユニット２０１～２０４の負荷が急増すると、より多くの熱量をファンコイルユニット２０１～２０４が処理しなければならなくなる。そのため、ファンコイルユニット２０１～２０４は、流量調整弁２１を開いて、多くの冷水を空気熱交換器２２に流す。流量調整弁２１が開かれると、差圧センサ６２が検知する差圧が低下する。このように差圧センサ６２が差圧の低下を検知すると、その差圧センサ６２の検知結果を受けた機器管理装置５０がポンプ４０の吐出し量を増加させて差圧を元の状態に戻す制御を行う。

　ファンコイルユニット２０１～２０４の負荷の急増に伴って、チラー１１１は、より多くの熱量を処理しなければならなくなるので能力を例えば５０％から１００％に引き上げる。チラー１１１の能力が１００％（最大能力）になっても能力が不足していれば、例えば、戻り水温が上昇して１９℃になり、チラー１１１から供給される冷水の温度が１２℃に上昇する。

　機器管理装置５０は、チラー１１１の能力と戻り水温とから運転する熱源機器１０の台数を判断する。前述のように、冷水の温度が設定水温よりも上昇すると、機器管理装置５０は、チラー１２１も運転させる。このように熱源機器１０の運転台数を増加させることを増段と呼ぶ。逆に、熱源機器１０の運転台数を減少させることを減段と呼ぶ。機器管理装置５０は、判定部５２の判定結果に基づいて変更操作禁止部５３により、チラー１２１の増段後の運転台数の変更操作を禁止する。

　例えば、前述のチラー１２１の増段によって、時間の経過とともに、送りヘッダ３２から送り出される冷水の水温が１２℃から１０℃に変化し、戻り水温も１９℃から１６℃に変化する。さらに、時間が経過すると、例えば、冷水の水温が１０℃から８℃に変化し、戻り水温も１６℃から１３℃に変化する。しかしながら、送りヘッダ３２から送り出される冷水の水温が８℃では、設定温度の７℃より高いので、熱源システム１は、さらにチラー１３１の増段を行う場合がある。このような場合には、チラー１１１，１２１，１３１が５０％の能力で運転されても、熱源機器１０の能力が過多となり、送りヘッダ３２から送り出される冷水の水温が６℃（設定温度より低い温度）にまで低下する可能性が高い。このように熱源機器１０の能力が過多になると、熱源システム１は、減段しようとしてしまう可能性がある。

　上述のような増段によって熱源機器１０の能力が過多になるのを避けるため、機器管理装置５０は、一定時間での出口温度の変化率を取り、変化が大きい過渡状態での増段を禁止する。

　（３）判定のフロー
　機器管理装置５０の判定部５２で行われる判定のフローについて、図３を用いて説明する。判定部５２は、冷水の温度を用いて、プルダウンレート制御を行う。判定部５２は、出口温度センサ６３が検知したチラーの出口温度のプルダウンレートを求める。プルダウンレート制御においては、一定時間（以下、窓と呼ぶことがある。）の開始時点と終了時点の２点の温度変化による判断が行われる。プルダウンレートの計算式の一例が、次の（１）式である。
　プルダウンレート＝（窓の開始時点の温度－窓の終了時点の温度）÷（窓の長さ）…（１）

　ただし、プルダウンレートの単位が［℃／分］、窓の開始時点の温度と窓の終了時点の温度の単位が［℃］、窓の長さの単位が［分］である。

　例えば、窓の開始時点の温度が１２℃、窓の終了時点の温度が１０℃、窓の長さが０．５分（３０秒）である場合には、プルダウンレートが４℃／分になる。予め設定されている第１閾値が４℃／分であるとし、この第１閾値が機器管理装置５０のメモリ（図示せず）に記憶されているとする。判定部５２は、この第１閾値をメモリから読み出して、チラーの出口温度のプルダウンレートが第１閾値以上であると判定する（ステップＳＴ１のＹｅｓ）。

　プルダウンレートが第１閾値以上である場合には、機器管理装置５０は、さらなるチラーの増段を禁止する（ステップＳＴ２）。

　プルダウンレートが第１閾値よりも小さい場合（ステップＳＴ１のＮｏ）には、過渡状態が解消している可能性があるが、過渡状態が解消していない可能性もある。図４Ａには、増段後の典型的な冷水の温度変化が示されている。図４Ａに示されている冷水の温度変化は、単調減少である。しかし、増段後に、冷水の温度が、図４Ｂに示されているように、振動する場合がある。温度が振動していると、判定部５２は、適切な判定ができなくなる可能性が大きくなる。ひいては、温度が振動していると、変更操作禁止部５３が適切な変更操作の禁止を行えなくなる可能性が大きくなる。例えば、窓の開示時点の温度が１２℃で窓の終了時点の温度が１２℃であると、開始時点と終了時点の間で、一度１０℃まで低下しても（増段すべき状態であっても）、プルダウンレートは０℃／分になってしまう。

　上述のようなプルダウンレート制御の弱点を克服するために、窓の長さ（開始時点から終了時点までの時間）を短くすることが考えられる。しかし、窓の長さを短くすると、温度が振動しながら緩やかに変化する場合でも増段禁止が掛かって、増段すべきタイミングで増段できずに、チラー１１１，１２１，１３１の能力不足でファンコイルユニット２０１～２０４の空調対象空間に居る人に不快感を与える可能性が大きくなる。

　図４Ｂに示されているように温度が振動している場合には、過渡状態と判断した方が、より良いプルダウンレート制御ができる可能性が高くなる。そこで、判定部５２は、プルダウンレートが第１閾値以上であっても、増段の禁止をかけない場合の判断をステップＳＴ３、ＳＴ４によって行う。

　判定部５２は、チラーの出口温度と設定温度との温度差が所定値以上である場合（ステップＳＴ３のＹｅｓ）には、増段の禁止をかけるべきでないと判定する（ステップＳＴ５）。チラーの出口温度は、図２の構成では、出口温度センサ６３が検出した温度である。

　判定部５２は、チラーの出口温度と設定温度との温度差が所定値未満である場合（ステップＳＴ３のＮｏ）には、温度（状態値）の変化のパラメータについて判断する（ステップＳＴ４）。判定部５２が、温度の変化のパラメータの値が第２閾値以上と判定したとき（ステップＳＴ４のＹｅｓ）には、変更操作禁止部５３が増段を禁止する（ステップＳＴ２）。逆に、温度の変化のパラメータの値が第２閾値未満であると判定部５２が判定したとき（ステップＳＴ４のＹｅｓ）には、変更操作禁止部５３は増段を禁止しない（ステップＳＴ５）。

　なお、温水を供給する場合には、判定部５２は、プルアップレート制御を行う。プルアップレート制御においては、一定時間（窓）の開始時点と終了時点の２点の温度変化による判断が行われる。プルアップレートの計算式の一例が、次の（２）式である。
　プルアップレート＝（窓の終了時点の温度－窓の開始時点の温度）÷（窓の長さ）…（２）

　ただし、プルアップレートの単位が［℃／分］、窓の開始時点の温度と窓の終了時点の温度の単位が［℃］、窓の長さの単位が［分］である。

　例えば、窓の開始時点の温度が２０℃、窓の終了時点の温度が２２℃、窓の長さが０．５分（３０秒）である場合には、プルアップレートが４℃／分になる。予め設定されている第１閾値が４℃／分であるとし、この第１閾値が機器管理装置５０のメモリ（図示せず）に記憶されているとする。この場合、判定部５２は、この第１閾値をメモリから読み出して、チラーの出口温度のプルアップレートが第１閾値以上であると判定する。プルダウンレートが第１閾値以上である場合には、機器管理装置５０は、さらなるチラーの増段を禁止する。

　プルアップレートが第１閾値よりも小さい場合には、過渡状態が解消している可能性があるが、過渡状態が解消していない可能性もある。図４Cには、増段後の典型的な温水の温度変化が示されている。図４Cに示されている温水の温度変化は、単調増加である。しかし、増段後に、温水の温度が振動する場合がある。温度が振動していると、判定部５２は、適切な判定ができなくなる可能性が大きくなる。ひいては、温度が振動していると、変更操作禁止部５３が適切な変更操作の禁止を行えなくなる可能性が大きくなる。

　温度が振動している場合には、過渡状態と判断した方が、より良いプルアップレート制御ができる可能性が高くなる。そこで、判定部５２は、プルアップレートが第１閾値以上であっても、増段の禁止をかけない場合の判断を行う。

　判定部５２は、チラーの出口温度と設定温度との温度差が所定値以上である場合には、増段の禁止をかけるべきでないと判定する。

　判定部５２は、チラーの出口温度と設定温度との温度差が所定値未満である場合には、温度（状態値）の変化のパラメータについて判断する。判定部５２が、温度の変化のパラメータの値が第２閾値以上と判定したときには、変更操作禁止部５３が増段を禁止する。逆に、温度の変化のパラメータの値が第２閾値未満であると判定部５２が判定したときには、変更操作禁止部５３は増段を禁止しない。

　（４）状態値の変化に関するパラメータ
　（４－１）温度の変化に関するパラメータ
　温度の変化には、種々のパターンが存在する。例えば、振幅が大きく且つ周期が長い緩やかな温度変化（図５Ａ参照）、振幅が小さく且つ周期が短い細かな温度変化（図５Ｂ参照）などがある。図５Ａ及び図５Ｂの縦軸は温度、横軸は時間である。図５Ａ及び図５Ｂにおいては、温度が振動しているときに、振幅の中心に対して上下に変化している様子がしめされている。

　判定部５２が、温度の変化に関するパラメータとして、極値の数と振れ幅を用いて判定する場合について説明する。温度の変化に関するパラメータとしての極値の数は、窓の開始時点と終了時点の間に生じる極値の数である。図５Ａのような温度変化では、極値の数は２であり、図５Ｂのような温度変化では、極値の数は１２である。また、温度の変化に関するパラメータとしての振れ幅は、窓の開始時点と終了時点の間に生じる最大の振れ幅である。図５Ａのような温度変化では、振れ幅は８であり、図５Ｂのような温度変化では、振れ幅は１である。

　図６には、３種類の異なる温度変化が示されている。図６において、最初の温度変化ＴＣ１は、振れ幅が中くらいで細かく振動しており、２つ目の温度変化ＴＣ２は、振れ幅が中くらいで緩やかに振動しており、最後の温度変化ＴＣ３は、振れ幅が大きく且つ細かく振動している。極値の数と振れ幅を掛け合わせると、図６に示されている最後の温度変化ＴＣ３、最初の温度変化ＴＣ１、２つ目の温度変化ＴＣ２の順に振動が激しくなっていることを定量化することができる。

　図７には、最初の温度変化ＴＣ１についての極値の数ＮＥ１、２つ目の温度変化ＴＣ２についての極値の数ＮＥ２及び最後の温度変化ＴＣ３についての極値の数ＮＥ３が示されている。図７を見ると、最初の温度変化ＴＣ１の極値の数ＮＥ１と最後の温度変化ＴＣ３についての極値の数ＮＥ３とが比較的多く、２つ目の温度変化ＴＣ２についての極値の数ＮＥ２が比較的少ないことが分かる。

　振れ幅に対応する変数としては、例えば分散がある。図８には、最初の温度変化ＴＣ１についての分散Ｖａ１、２つ目の温度変化ＴＣ２についての分散Ｖａ２及び最後の温度変化ＴＣ３についての分散Ｖａ３が示されている。図８を見ると、最初の温度変化ＴＣ１の分散Ｖａ１と２つ目の温度変化ＴＣ２についての分散Ｖａ２とが中くらいで、最後の温度変化ＴＣ３についての分散Ｖａ３が比較的大きいことが分かる。

　ここでは、極値の数×分散が、温度の変化に関するパラメータの値ＴＰである。図９には、最初の温度変化ＴＣ１に関するパラメータの値ＴＰ１、２つ目の温度変化ＴＣ２に関するパラメータの値ＴＰ２及び最後の温度変化ＴＣ３に関するパラメータの値ＴＰ３が示されている。

　（４－２）増段禁止の第２閾値の決定方法
　増段禁止を判定するための第２閾値は、例えば、試運転期間のデータから決定される。実機の試運転期間において、出口温度センサ６３で検知された温度の変化と、温度の変化に関するパラメータの値ＴＰと、運転台数の変化とが観測される。例えば、パラメータの値ＴＰ３のときにはハンチングが観測され、パラメータの値ＴＰ１，ＴＰ２ではハンチングが観測されなければ、図９の直線Ｌｎ１で示された値に第２閾値が設定される。これらは、パラメータの値ＴＰ１，ＴＰ２＜直線Ｌｎ１で示された値＜パラメータの値ＴＰ３の関係を満たす。例えば、パラメータの値ＴＰ２，ＴＰ３のときにはハンチングが観測され、パラメータの値ＴＰ１ではハンチングが観測されなければ、図９の直線Ｌｎ２で示された値に第２閾値が設定される。これらは、パラメータの値ＴＰ１＜直線Ｌｎ２で示された値＜パラメータの値ＴＰ２，ＴＰ３の関係を満たす。

　（５）特徴
　（５－１）
　上述の機器管理装置５０は、熱源システム１が有する出口温度センサ６３が計測した熱媒体の状態値である冷水の温度を受け取っている。この機器管理装置５０は、特定機器であるチラー１１１，１２１，１３１の能力の変更操作である運転台数の変更を、温度の変化に関するパラメータに基づいて禁止している。このように、機器管理装置５０は、温度変化に関するパラメータに基づいて能力の変更操作を禁止するか否かを判定する判定部５２を有するという簡単な構成で、チラー１１１，１２１，１３１の能力の無駄な変更操作を減らすことができている。

　（５－２）
　上述の機器管理装置５０では、状態値の変化に関するパラメータとして、所定期間である窓における状態値の極値の数及び状態値の振れ幅に関する変数が用いられている。状態値の変化に関するパラメータとしては、極値の数、または状態値の振れ幅が用いられてもよい。機器管理装置５０は、状態値の変化に関するパラメータに状態値の極値の数及び状態値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する変数を用いることで、状態値が不安定な状況のときの不要な変更操作を減らすことができる。

　（５－３）
　上述の機器管理装置５０では、状態値の変化に関するパラメータとして、所定期間である窓における状態値の極値の数と状態値の分散とに関する変数が用いられている。その結果、図９を用いて説明したように、上述の機器管理装置５０は、状態値の変動の挙動に応じて精度よく不要な操作をするのを抑制することができる。

　（５－４）
　図９を用いて説明したように、上述の機器管理装置５０では、特定機器の能力の変更操作を禁止するための境界を示すパラメータの閾値である第２閾値を、パラメータの値と特定機器の能力の変更回数との関係から決定している。その結果、図９に直線Ｌｎ１，Ｌｎ２で示されている第２閾値を使って適切なタイミングで特定機器の能力の変更操作を簡単に禁止することができる。

　（５－５）
　機器管理装置５０は、報知部５４により、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知し、外部に管理状態を知らせることができる。この報知により、能力の変更が禁止されている過渡期であることを外部に知らせることができ、熱源システム１の能力の調整がユーザなどに許容され易くなる。

　（５－６）
　熱媒体の状態を計測するために熱源システム１が有するセンサには、出口温度センサ６３のような熱媒体の温度を測定する温度センサ、熱媒体の流量を測定する流量センサまたは熱媒体の圧力を測定する圧力センサを用いることができる。熱源システム１は、このようなセンサにより測定される熱媒体の温度、流量または圧力の値を熱媒体の状態値として用いる簡単な構成で、特定機器の能力の無駄な変更操作を減らすことができる。

　（５－７）
　熱媒体の状態を計測するために熱源システム１として、出口温度センサ６３を用いるときには、熱源システムは１、出口温度と目標温度との差が大きくて能力を変更させるべきときに適切に能力の変更操作を行わせることができる。

　（６）変形例
　（６－１）変形例１Ａ
　上記実施形態では、熱媒体が水の場合について説明したが、熱媒体は水には限られない。熱媒体は、例えば、ブライン液、冷媒またはオイルであってもよい。

　（６－２）変形例１Ｂ
　上記実施形態では、特定機器として、チラー１１１，１２１，１３１について説明したが、特定機器はチラーに限られるものではない。特定機器は、例えば、チラー以外の他の熱源機器１０であってもよい。熱源機器１１，１２，１３を３台のチラー１１１，１２１，１３１に代えて３台の冷却塔に置き換えることができる。その場合には、例えば、冷却塔の冷却水が循環するチラーが利用側機器２０になる。また、特定機器は、熱源機器１０以外の機器であってもよい。熱源機器１０以外の特定機器としては、例えば、熱源システム１のポンプ４０がある。例えば、ポンプ４０が複数台の一定速ポンプを含む場合には、機器管理装置５０の変更操作禁止部５３が禁止する能力の変更操作は、複数台の一定速ポンプの増減段になる。

　特定機器がチラー１１１，１２１，１３１、冷却塔またはポンプである場合には、簡単な構成で、チラー１１１，１２１，１３１、冷却塔またはポンプの能力の無駄な変更操作を減らすことができる。

　（６－３）変形例１Ｃ
　上記実施形態では、熱媒体の状態値が温度である場合について説明したが、状態値は、温度以外のものであってもよい。例えば、熱源システム１の流路３０を流れる冷水の流量を状態値として、流路３０に流量センサを設けることができる。また、熱源システム１の流路３０を流れる冷水の圧力を状態値として、流路３０に圧力センサを設けることができる。流量または圧力を状態値とする場合、特定機器は、例えば、熱源機器１０またはポンプ４０である。流量または圧力を状態値とする場合、入口温度センサ６１と出口温度センサ６３の代わりに、流量センサまたは圧力センサが用いられる。

　（６－４）変形例１Ｄ
　上記実施形態では、状態値の変化に関するパラメータが、状態値の極値の数及び状態値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する変数である場合について説明した。しかし、状態値の変化に関するパラメータは、状態値の極値の数及び状態値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する変数には限られない。機器管理装置５０は、状態値の変化に関するパラメータとして、例えば、極値の数に代えて、周期、周波数または波長を用いることができる。機器管理装置５０は、状態値の変化に関するパラメータとして、例えば、分散に代えて、標準偏差、最大値と最小値の差または振幅を用いることができる。

　＜第２実施形態＞
　（１）全体構成
　第２実施形態における熱源システム３０１は、図１０に示されているように、熱源機器３１０と利用側機器３２０と流路３３０とポンプ３４０と機器管理装置３５０とを備えている。熱源システム３０１の熱媒体は、流路３３０を通って熱源機器３１０と利用側機器３２０との間を循環している。流路３３０には、戻りヘッダ３３１と送りヘッダ３３２が含まれる。ポンプ３４０から送り出された水は戻りヘッダ３３１で熱源機器３１１～３１３に分配される。熱源機器３１１～３１３を出た冷水は、送りヘッダ３３２で混合されて利用側機器３２０へ送られる。第２実施形態の熱源システム３０１は、３台の熱源機器３１１，３１２，３１３を有している。

　機器管理装置３５０は、熱源機器３１０を管理する。機器管理装置３５０は、待機時間を決定する機能を有している。機器管理装置３５０は、熱源機器３１０の能力を変更する変更操作を前回の変更操作から所定期間禁止する。熱源機器３１０の能力の変更操作を禁止する所定期間の長さが待機時間である。機器管理装置３５０は、熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて待機時間を決定する。機器管理装置３５０は、待機時間の間、熱源機器３１０の能力の変更操作を禁止する。換言すれば、機器管理装置３５０は、待機時間の経過後に、熱源機器３１０の能力の変更操作を許可する。この実施形態では、機器管理装置３５０が禁止する変更操作は、運転している熱源機器３１０の台数を変更する操作である。

　機器管理装置３５０は、熱源機器３１０の台数制御を行うための台数制御コントローラ３５１を有している。台数制御コントローラ３５１には、待機時間決定部３５２と変更操作禁止部３５３が含まれる。待機時間決定部３５２は、熱媒体の循環流量に関係するパラメータを使って待機時間を算出する。変更操作禁止部３５３は、熱源機器３１０の能力の変更操作を待機時間の間だけ禁止することにより、過渡状態で熱源機器３１０の能力が変更されるのを抑制する。

　機器管理装置３５０は、例えばコンピュータにより実現されるものである。図１０には、制御演算装置により実現される機器管理装置３５０の各種の機能ブロックが示されている。

　（２）詳細構成
　（２－１）熱源システム３０１の構成例
　図１１に示す熱源システム３０１は、熱媒体が水であり、熱源機器３１１，３１２，３１３がチラー４１１，４２１，４３１であり、利用側機器３２０が４台のファンコイルユニット５０１，５０２，５０３，５０４である。熱源システム３０１に含まれる各構成要素は、第１実施形態に示す熱源システムの各構成要素と同様の機能を有する各構成要素である。ファンコイルユニット５０１～５０４は、それぞれ、流量調整弁３２１と、空気熱交換器３２２と、送風ファン３２３とを有している。熱源システム３０１は、入口温度センサ３６１と、差圧センサ３６２とを有している。ポンプ３４０は、インバータ制御されており、吐出し量を変更できるものとする。機器管理装置３５０は、差圧センサ３６２が検知する差圧が一定になるようにポンプ３４０の吐出し量を制御する。

　（２－２）熱源システム３０１の動作例
　チラー４１１，４２１，４３１は、それぞれ内部に水熱交換器（図示せず）及びチラーコントローラ（図示せず）を備えている。チラー４１１，４２１，４３１の各チラーコントローラは、それぞれ、チラー４１１，４２１，４３１の各単体の出口水温が設定水温になるようにチラー４１１，４２１，４３１毎に制御を行う。

　機器管理装置３５０は、チラー４１１の能力と戻り水温とから運転する熱源機器３１０の台数を判断する。冷水の温度が設定水温よりも上昇すると、機器管理装置３５０は、チラー４２１も運転させる。機器管理装置３５０は、待機時間決定部３５２により、チラー４２１を運転開始させた後の待機時間を決定する。待機時間決定のために、機器管理装置３５０は、熱媒体の循環流量に関係するパラメータを取得し、流路３３０を流れる水の流量に応じて待機時間を変化させる。循環流量に関係するパラメータについては後ほど説明する。

　例えば、基準流量が１００リットル／分で、基準待機時間が６０秒である熱源システム３０１を例に挙げて説明する。このような熱源システム３０１であれば、機器管理装置３５０は、チラー４２１を運転開始させた後の流量が基準流量よりも多くて２００リットル／分のときには、待機時間を３０秒（＝６０×１００／２００）に決定するように構成することができる。逆に増段後の流量が基準流量よりも少なくて、チラー４２１の増段後の流量が５０リットル／分のときには、待機時間を１２０秒（＝６０×１００／５０）に決定するように構成することができる。ここでは説明を分かりやすくするために、流量を熱媒体の循環流量に関するパラメータとして用いる場合について説明したが、流量をパラメータとして用いて待機時間を決定するために、必ずしも流量を計算する必要はない。例えば、流量と待機時間の関係を示すテーブルを予め準備しておいて、流量をテーブルに照らし合わせて待機時間を決定してもよい。

　機器管理装置３５０は、変更操作禁止部３５３により、待機時間の間、チラー４２１の増段後の運転台数の変更操作を禁止する。機器管理装置３５０は、待機時間の経過後に、さらに能力が不足していれば、チラー４３１の運転を行わせ、逆に能力が過剰であれば、チラー４１１またはチラー４２１の運転を停止させる。

　増段後の待機時間が長すぎる場合には、チラー４２１の運転開始後のチラー４３１の増段またはチラー４１１，４２１の減段が遅れることになる。チラー４３１の増段が遅れると、ファンコイルユニット５０１～５０４の能力が不足する事態がしばしば発生する。ファンコイルユニット５０１～５０４の能力が不足すると、空調対象空間の温度がなかなか下がらずに、空調対象空間に居る人々に不快感を与えることになる。

　増段後の待機時間が短すぎる場合には、チラー４２１の運転開始後のチラー４３１の増段またはチラー４１１，４２１の減段が早過ぎることになる。チラー４３１の増段が早すぎると、熱源機器３１０の能力が過剰になる事態がしばしば発生する。熱源機器３１０の能力が過剰になる事態が発生すると、無駄なエネルギーを消費することになる。

　チラー４１１，４２１，４３１が運転されていてチラー４３１の運転が停止される減段の場合について考える。このような減段後の待機時間が短すぎる場合には、チラー４１１，４２１の減段またはチラー４３１の運転停止後のチラー４３１の増段が早過ぎることになる。チラー４１１，４２１の減段が早すぎると、熱源機器３１０の能力が過小になる事態がしばしば発生する。熱源機器３１０の能力が過小になる事態が発生すると、熱源機器３１０（この場合には、チラー４１１，４２１のうちの一方）の発停が繰り返されることになる。

　減段後の待機時間が長すぎる場合には、チラー４３１の停止後のチラー４３１のチラー４１１，４２１の減段または増段が遅れることになる。チラー４１１，４２１の減段が遅れると、熱源機器３１０の能力が過剰になる事態がしばしば発生する。熱源機器３１０の能力が過剰になると、無駄なエネルギーを消費することになる。

　増減段が早過ぎたり遅すぎたりしない適切な待機時間は、配管内の水温状態が安定するまでに掛かる時間と考えられる。従って、待機時間は、例えば、ポンプ３４０の流速及びチラー４１１，４２１，４３１の応答性に応じて動的に変化するのが好ましい。例えば、前述のチラー４２１の増段によって、送りヘッダ３３２から送り出される冷水の水温が１３℃から設定水温の７℃に変わったとする。すると、その設定水温になった冷水が再びポンプ３４０にまで戻り、戻り水温に送りヘッダ３３２の冷水の温度が７℃に変わった影響が反映される。待機時間が短すぎないために、待機時間は、ポンプ３４０から出た水が再びポンプ３４０に帰ってくるまでの周回時間よりも長く設定されることが好ましい。待機時間には、循環流量が多ければ、周回時間が短くなるので、待機時間は短くなり、循環量が少なければ、周回時間が長くなるので、待機時間も長くなる、という傾向がある。

　待機時間中には、例えば、戻り水温が２０℃と高いので、チラー４１１，４２１が最大能力の８０％の能力で運転され、送りヘッダ３３２から送り出される冷水の水温が１０℃に下がる。このとき、ファンコイルユニット５０１～５０４に入る冷水の温度がまだ１３℃を保っており、ファンコイルユニット５０１～５０４を出た直後の水の温度はまだ２０℃と高くなっている。

　待機時間経過後には、例えば、戻り水温が１３℃に低下し、チラー４１１，４２１が最大能力の６０％の能力で運転される。このとき、送りヘッダ３３２の冷水の水温もファンコイルユニット５０１～５０４に入る冷水の温度も設定温度の７℃になっており、ファンコイルユニット５０１～５０４を出た直後の水の温度は１３℃になっている。

　（２－３）循環流量に関係するパラメータ
　循環流量に関係するパラメータとして、ポンプ３４０の能力が考えられる。例えば、ポンプ３４０がインバータ制御されるものであれば、ポンプ３４０の最大周波数に対する増段後の周波数をパラメータとして用いることができる。例えば、基準周波数を５０％とすると、ポンプ３４０の周波数が８０％であれば、流量が多くなるので待機時間を短くし、周波数が２０％であれば、流量が少なくなるので待機時間を長くするように制御するなどである。ただし、ポンプ３４０の能力を示すパラメータは、周波数に限られるものではなく、例えば回転数、ポンプ特性カーブから求められる吐出量など他のパラメータであってもよい。例えば、機器管理装置３５０は、ポンプ３４０の能力と待機時間との関係をテーブルにして記憶していてもよい。例えば、予め実機による測定を行えば、このようなテーブルを作成することができる。

　例えば、回転数が一定の一定速ポンプを複数台並列に接続してポンプ３４０が構成されている場合には、一定速ポンプの運転台数を変更することで、流量を調節することができる。このように構成されている場合、機器管理装置３５０は、運転されている一定速ポンプの台数を循環流量に関係するパラメータとして用いることができる。

　循環流量に関係するパラメータとして、ポンプ３４０の能力と配管の抵抗とを用いることも考えられる。循環流量に関係するパラメータとして、例えば、ファンコイルユニット５０１～５０４の流量調整弁３２１の弁開度とポンプ３４０の周波数を用いてもよい。図１２に示されている曲線Ｃｖ１は、ファンコイルユニット５０１～５０４の流量調整弁３２１の弁開度が小さくなっているなどによって配管抵抗が大きくなっている場合の圧力と流量の関係を示す曲線である。図１２に示されている曲線Ｃｖ２は、ファンコイルユニット５０１～５０４の流量調整弁３２１の弁開度が中程度に開いているなどによって配管抵抗が中程度になっている場合の圧力と流量の関係を示す曲線である。図１２に示されている曲線Ｃｖ３は、ファンコイルユニット５０１～５０４の流量調整弁３２１の弁開度が全開状態になっているなどによって配管抵抗が小さくなっている場合の圧力と流量の関係を示す曲線である。図１２に示されている曲線Ｃｖ４は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の８０％のときの圧力と流量の関係を示す曲線である。図１２に示されている曲線Ｃｖ５は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の５０％のときの圧力と流量の関係を示す曲線である。図１２に示されている曲線Ｃｖ６は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の２０％のときの圧力と流量の関係を示す曲線である。流路30を流れる冷水の流量は、例えば、ポンプ３４０の周波数が５０％で配管抵抗が中程度の場合には曲線Ｃｖ２と曲線Ｃｖ５との交点に対応する流量になる。例えば、機器管理装置３５０は、ポンプ３４０の能力と配管の抵抗と待機時間との関係をテーブルにして記憶していてもよい。例えば、予め実機による測定を行えば、このようなテーブルを作成することができる。

　循環流量に関係するパラメータとして、ポンプ３４０が一定速ポンプの場合に、配管の抵抗を用いることも考えられる。例えば、機器管理装置３５０は、配管の抵抗と待機時間との関係をテーブルにして記憶していてもよい。例えば、予め実機による測定を行えば、このようなテーブルを作成することができる。

　循環流量に関係するパラメータとして、ポンプ３４０の能力と差圧とを用いることも考えられる。差圧は、差圧センサ３６２により検知することができる。図１３に示されている曲線Ｌｎ１は、配管抵抗が大きくなっている場合の差圧と流量の関係を示す曲線である。曲線Ｌｎ２は、配管抵抗が中程度になっている場合の差圧と流量の関係を示す曲線である。直線Ｌｎ３は、配管抵抗が小さくなっている場合の差圧と流量の関係を示す曲線である。図１３に示されている曲線Ｃｖ７は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の８０％のときの差圧と流量の関係を示す曲線である。曲線Ｃｖ８は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の５０％のときの差圧と流量の関係を示す曲線である。曲線Ｃｖ９は、ポンプ３４０の運転周波数が最大周波数の２０％のときの差圧と流量の関係を示す曲線である。例えば、ポンプ３４０の周波数が５０％で配管抵抗が中程度の場合には直線Ｌｎ２と曲線Ｃｖ８との交点に対応する流量になる。例えば、機器管理装置３５０は、ポンプ３４０の能力と差圧と待機時間との関係をテーブルにして記憶していてもよい。例えば、予め実機による測定を行えば、このようなテーブルを作成することができる。なお、差圧は、例えば、差圧センサ３６２によって検知される差圧である。

　循環流量に関係するパラメータとして、ポンプ３４０が一定速ポンプの場合に、差圧を用いることも考えられる。例えば、機器管理装置３５０は、差圧と待機時間との関係をテーブルにして記憶していてもよい。例えば、予め実機による測定を行えば、このようなテーブルを作成することができる。

　待機時間決定部３５２が待機時間を決定するために、ポンプ３４０の流量と保有水量との関係を用いることもできる。熱源システム３０１を循環する水の保有水量は、例えば、熱源システム３０１を設計したときに決定できる。その決定された保有水量は、機器管理装置３５０のメモリ（図示せず）に記憶される。このような場合、保有水量は、設計書に記載されている値である。また、保有水量は、熱源システム３０１の図面に記載されている配管長と配管断面積を使って算出することもできる。

　流量は、ポンプ特性カーブと配管抵抗カーブから求めることができる。簡易に流量を決定するには、試運転時に、ポンプ３４０の周波数または運転台数とファンコイルユニット５０１～５０４の流量調整弁３２１と流量との関係を測定して、機器管理装置３５０のメモリにテーブルとして記憶させておけばよい。例えば、保有水量が１００リットルで、流量が１００リットル／分であれば、待機時間を、１００リットル÷１００リットル／分の計算から１分と算出することができる。なお、これは水が熱源システム３０１を１周する時間（周回時間）である。熱源機器３１０の応答特性を考慮すると、待機時間を、周回時間よりももう少し長く設定することも考えられる。待機時間決定部３５２は、例えば、周回時間に補正係数を掛けて待機時間を設定するように構成されてもよい。

　（３）変形例
　（３－１）変形例２Ａ
　上記第２実施形態の熱源システム３０１は、待機時間の間は常に変更操作を禁止している。しかし、待機時間の間でも所定の条件を満たせば、変更操作の禁止を解除できるように機器管理装置３５０を構成することもできる。図１４に示されている熱源システム３０１は、送りヘッダ３３２から送り出される冷水の温度を検知する出口温度センサ６３を備えている。図１４に示されている機器管理装置３５０には、待機時間決定部３５２と変更操作禁止部３５３と変更禁止解除部３５４が含まれている。変更禁止解除部３５４は、出口温度センサ６３で測定される出口温度と目標温度との差が所定値よりも大きいときには、熱源機器３１０が熱媒体の温度を変化させる能力の変更操作の禁止を解除する。例えば、目標温度である設定温度が７℃であるにもかかわらず、出口温度が１５℃になっているような場合には、明らかに熱源機器３１０の能力が不足している。このとき、チラー４１１だけが運転されているとすると、チラー４２１だけでなく、できるだけ速くチラー４３１も運転されるように変更することが好ましい。例えば、所定値を１４℃に設定していれば、出口温度センサ６３が１５℃の出口温度を検知したときに、変更禁止解除部３５４により、待機時間の間でもチラー４１１のみが運転されている状態から、チラー４１１，４２１，４３１の３台が全て運転される状態にすばやく移行させることができる。

　（３－２）変形例２Ｂ
　変形例２Ｂに係る熱源システム３０１の機器管理装置３５０は、図１５に示されているように、報知部３５５を備えている。機器管理装置３５０は、報知部３５５により、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する。報知部３５５による報知の方法には、例えば、ブザーにより変更操作を禁止している状態を報知する方法、表示装置に変更操作の禁止の有無を表示することで報知する方法、公衆回線を通じて報知の有無を示す情報を送信する方法などがある。

　（３－３）変形例２Ｃ
　上記実施形態の熱源システム３０１については、熱源機器３１１，３１２，３１３がチラー４１１，４２１，４３１である場合を例に挙げて説明した。しかし、熱源機器３１１，３１２，３１３は、チラーには限られない。熱源機器３１１，３１２，３１３としては、例えば、図１６に示されているような冷却塔４１２，４２２，４３２がある。図１６に示されている熱源システム３０１は、熱源機器３１０としての冷却塔４１２，４２２，４３２と、流路３３０と、ポンプ３４０と、利用側機器３２０とを備えている。冷却水は、ポンプ３４０により、流路３３０を通って冷却塔４１２，４２２，４３２と利用側機器３２０とを循環している。利用側機器３２０は、チラー２１１と、エアハンドリングユニット２１２と、ポンプ２１３とを有している。利用側機器３２０の動作については、既に実施形態において説明しているので、ここでは説明を省略する。流路３３０を循環する冷却水は、チラー２１１において利用側機器３２０の中をポンプ２１３により循環する冷水の冷却に用いられる。

　図１６の熱源システム３０１では、熱媒体として冷却水がポンプ３４０により流路３３０を循環している。熱源システム３０１は、定常状態において、例えば、チラー２１１の入口の冷却水の温度が２０℃であり、チラー２１１の出口の冷却水の温度が２６℃である。ポンプ３４０は、チラー２１１の入口と出口の冷却水の温度差が目標温度差になるように、周波数を変化させる。熱源システム３０１は、目標温度差に対して入口と出口の冷却水の温度差が大きくなると、ポンプ３４０の周波数を大きくする。逆に、目標温度差に対して入口と出口の冷却水の温度差が小さくなると、熱源システム３０１は、ポンプ３４０の周波数を小さくする。

　熱源システム３０１は、送りヘッダ３３２の出口の冷却水の温度に応じて、冷却塔４１２，４２２，４３２の台数を変更する。例えば、送りヘッダ３３２の出口の冷却水の設定温度が２０℃であるにもかかわらず、出口温度センサ６３が検知した温度が２０℃（設定温度）よりも閾値以上低ければ（設定温度－閾値≧検知温度）、冷却塔４１２，４２２，４３２の減段を行う。逆に、出口温度センサ６３が検知した温度が２０℃（設定温度）よりも閾値以上高ければ（設定温度＋閾値≦検知温度）、冷却塔４１２，４２２，４３２の増段を行う。

　機器管理装置３５０が、冷却塔４１２，４２２，４３２の増減段に際して、待ち時間を決定して変更操作の禁止を行うのは、実施形態と同様である。なお、変形例２Ｃの機器管理装置３５０及びポンプ３４０など、実施形態と同一符号のものは同一のもので構成することができる。

　増段後の待機時間が長すぎる場合には、冷却塔４１２，４２２，４３２に関する増段が遅れ、チラー２１１などの異常停止が発生するなどの不具合が生じる。このようなチラー２１１の不具合が生じると、空調対象空間の温度がなかなか下がらずに、空調対象空間に居る人々に不快感を与えることになる。増段後の待機時間が短すぎる場合には、冷却塔４１２，４２２，４３２に関する増段が早すぎ、無駄なエネルギーを消費することになる。

　減段後の待機時間が短すぎる場合には、冷却塔４１２，４２２，４３２に関する減段が早すぎ、冷却塔４１２，４２２，４３２の中のいずれかが運転と停止を繰り返すハンチングが発生することになる。減段後の待機時間が長すぎる場合には、冷却塔４１２，４２２，４３２に関する減段が遅れ、無駄なエネルギーを消費することになる。

　（３－４）変形例２Ｄ
　変形例２Ｃでは、熱源機器３１１，３１２，３１３が冷却塔４１２，４２２，４３２である場合について説明したが、熱源機器３１１，３１２，３１３は、図１７に示すように温水器４１３，４２３，４３３であってもよい。図１７に示されている熱源システム３０１は、流路３３０として、チラー４１１，４２１，４３１を循環する流路３３０ａと、温水器４１３，４２３，４３３を循環する流路３３０ｂとを有している。また、図１７に示されている熱源システム３０１は、ポンプ３４０として、流路３３０ａの冷水を循環させるポンプ３４０ａと、流路３３０ｂの温水を循環させるポンプ３４０ｂとを有している。温水器４１３，４２３，４３３としては、例えば、ボイラーがある。

　利用側機器３２０には、２台のエアハンドリングユニット２２１，２２２が含まれている。これらエアハンドリングユニット２２１，２２２は、例えば、冷水を使って空調対象空間（図示せず）の冷房を行い、温水を使って空調対象空間（図示せず）の暖房を行う。図１７の熱源ユニット１は、電磁弁２２３，２２４，２２５，２２６を有している。電磁弁２２３が閉じれば、チラー４１１，４２１，４３１からエアハンドリングユニット２２１への冷水の供給が停止される。電磁弁２２４が閉じれば、チラー４１１，４２１，４３１からエアハンドリングユニット２２２への冷水の供給が停止される。電磁弁２２５が閉じれば、温水器４１３，４２３，４３３からエアハンドリングユニット２２１への温水の供給が停止される。電磁弁２２６が閉じれば、温水器４１３，４２３，４３３からエアハンドリングユニット２２２への温水の供給が停止される。

　管理機器５０は、実施形態と同様に、チラー４１１，４２１，４３１の増減段において、待機時間を決定し、待機時間の間、チラー４１１，４２１，４３１の増減段の変更操作を禁止する。また、管理機器５０は、温水器４１３，４２３，４３３の増減段において、待機時間を決定し、待機時間の間、温水器４１３，４２３，４３３の増減段の変更操作を禁止する。

　（３－５）変形例２Ｅ
　上記実施形態及び変形例では、熱媒体が水の場合について説明したが、熱媒体は水には限られない。熱媒体は、例えば、ブライン液、冷媒またはオイルであってもよい。

　（４）特徴
　（４－１）
　上述の熱源システム３０１は、待機時間を、熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて待機時間決定部３５２により決定し、待機時間の間、熱源機器３１０の能力の変更操作を変更操作禁止部３５３により禁止する。その結果、熱源システム３０１は、変更操作が早過ぎたり遅すぎたりせずに適切なタイミングで変更操作を行うことができる。それにより、機器管理装置３５０は、熱源システム３０１の消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を行うことができる。

　（４－２）
　複数台の熱源機器３１１～３１３を含む熱源機器３１０の場合には、熱源システム３０１は、増減段が早過ぎたり遅すぎたりせずに適切なタイミングで増減段を行うことができる。それにより、機器管理装置３５０は、消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を、複数台の熱源機器３１１～３１３を備える熱源システム３０１に対して行うことができる。

　（４－３）
　図１２及び図１３などを用いて説明したが、上述の機器管理装置３５０が待機時間を決定するための熱媒体の循環流量に関係するパラメータは、例えば、ポンプ３４０の能力、流量調整弁３２１の弁開度及び差圧センサ３６２によって検知される差圧のうちの少なくとも一つである。ポンプ３４０の能力は、熱媒体を循環させる循環ポンプの能力に関する変数である。流量調整弁３２１の弁開度は、熱媒体を利用する利用側機器の流量調整度合に関する変数である。差圧センサ３６２によって検知される差圧は、利用側機器に流入する熱媒体と流出する熱媒体の圧力差に関する変数である。上述のように、機器管理装置３５０は、循環ポンプの能力、流量調整度合及び熱媒体の圧力差のうちの少なくとも一つを用いて待機時間を容易に決定することができる。

　（４－４）
　ポンプ３４０の周波数及び台数のうちの少なくとも一方は、熱媒体を循環させる循環ポンプの流量に関する変数である。上記実施形態では、このようなポンプ３４０の周波数及び台数のうちの少なくとも一方を用いて待機時間を決定する方法を説明した。また、ポンプ３４０の流量と熱源システム３０１の保有水量から待機時間を決定することを説明した。機器管理装置３５０は、循環ポンプであるポンプ３４０の流量を用いて待機時間を決定することで、待機時間を熱媒体である水の循環に適合させ易くなっている。

　（４－５）
　変形例２Ａで説明した機器管理装置３５０は、変更禁止解除部３５４を備えている（図１４参照）。この変更禁止解除部３５４は、出口温度センサ６３で測定される出口温度と目標温度との差が所定値よりも大きいときに熱源機器３１０が熱媒体の温度を変化させる能力の変更操作の禁止を解除する。目標温度と出口温度の差が大きくなる状態は、熱源システム３０１の起動時に多く発生する。そのため、図１４に示されているような機器管理装置３５０は、システム起動時において、熱源システム３０１の消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた熱源機器３１０の管理の精度を向上させることができる。

　（４－６）
　機器管理装置３５０は、報知部３５５により、変更操作を禁止している状態にあるか、変更操作を禁止していない状態にあるかを報知し、外部に管理状態を知らせることができる。この報知により、能力の変更が禁止されている過渡期であることを外部に知らせることができ、熱源システム３０１の能力の調整がユーザなどに許容され易くなる。

　（４－７）
　熱源システム３０１は、循環する熱媒体の温度を変化させるチラー４１１，４２１，４３１、冷却塔４１２，４２２，４３２または温水器４１３，４２３，４３３と、熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて待機時間を決定し、チラー４１１，４２１，４３１、冷却塔４１２，４２２，４３２または温水器４１３，４２３，４３３の能力を変更する変更操作（例えば、増減段の操作）を、前回の変更操作からの時間間隔が待機時間を超えるまで禁止する機器管理装置３５０と、を備えている。その結果、熱源システム３０１は、チラー４１１，４２１，４３１、冷却塔４１２，４２２，４３２または温水器４１３，４２３，４３３に対し、熱源システム３０１の消費エネルギーの増加の抑制と快適性とのバランスが取れた管理を行うことができる。

　＜第３実施形態＞
　（１）機器管理システムの概略構成
　図１８は、本発明の一実施形態に係る機器管理システム５１０の概略構成図である。機器管理システム５１０は、当該システム５１０の熱源機器の稼働台数を最適に保ちつつ、最適な温度に調節された空気を空調対象空間内に供給することができる。主に、機器管理システム５１０は、ビル、工場、病院及びホテル等の、比較的大きい建物内に設置されている。

　このような機器管理システム５１０は、図１８に示すように、主として、チラーユニット群５２０、利用ユニット群５３０、連絡配管Ｌ１～Ｌ４（第１配管に相当）、連通管Ｌ５（第２配管に相当）、ポンプ５４４ａ～５４４ｆ（ポンプに相当）、及びコントローラ５８０（制御演算部５８３に相当）を備える。更に、機器管理システム５１０には、流量計５４５、電力計５４６、及び複数の温度検出センサＴ１，Ｔ２，Ｔ３ａ～Ｔ３ｆ，Ｔ４ａ～Ｔ４ｆが備えられている。

　チラーユニット群５２０を構成する複数のチラーユニット５５２０ａ～５２０ｆ（熱源機器に相当）内部には、図１９に示す冷媒回路５２１が構成されている。更に、図１８に示すように、チラーユニット群５２０は、クーリングタワー５７０とも接続されており、これらによって放熱回路５６０が構成されている。また、図１８に示すように、ポンプ５４４ａ～５４４ｆ、チラーユニット群５２０、及び利用ユニット群５３０等によって、熱媒体回路５４０が構成されている。

　なお、図１８において、便宜上、連絡配管等の機器管理システム５１０の構成は適宜省略されている。また、図１８に示す機器管理システム５１０の各構成は、その数を限定するものではなく、適宜変更されてよいものである。

　（２）機器管理システムの詳細構成
　（２－１）チラーユニット群及び冷媒回路
　本実施形態に係るチラーユニット群５２０は、複数のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆを有している。各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆは、水冷式の熱源機であって、互いに並列に接続されており、図１９に示す冷媒回路５２１を含んでいる。

　冷媒回路５２１は、圧縮機５２２、放熱器５２３、膨張弁５２４及び蒸発器５２５等が順次接続されることで構成されている。冷媒回路５２１内部には、冷媒が充填されている。

　圧縮機５２２は、運転容量の調節が可能である。圧縮機５２２のモータには、インバータを介して電力が供給される。インバータの出力周波数を変更すると、モータの回転数、つまりは回転速度が変更され、圧縮機５２２の運転容量が変化する。

　放熱器５２３は、冷媒回路５２１と接続された第１伝熱管と、放熱回路５６０と接続された第２伝熱管とを有している。放熱器５２３は、冷媒回路５２１側の第１伝熱管内を流れる冷媒と放熱回路５６０側の第２伝熱管を流れる熱媒体との間で、熱交換を行わせる。

　膨張弁５２４は、冷媒回路５２１内の冷媒を減圧させ、減圧させた冷媒を流出するためのものであり、電動膨張弁で構成される。

　蒸発器５２５は、冷媒回路５２１と接続されている第３伝熱管と、熱媒体回路５４０と接続されている第４伝熱管とを有している。蒸発器５２５は、冷媒回路５２１側の第３伝熱管内を流れる冷媒と、熱媒体回路５４０側の第４伝熱管を流れる熱媒体との間で、熱交換を行わせる。

　このような冷媒回路５２１を含む各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆは、熱媒体としての水を冷却または加熱する。本実施形態では、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆそれぞれの容量制限下限値ａ２を２０％とし、容量制限上限値ａ１を１００％とする。なお、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量制限下限値ａ２および容量制限上限値ａ１は使用するチラーユニットによって適宜設定されうる。また、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量制限下限値ａ２および容量制限上限値ａ１はそれぞれ別の値に設定されてもよい。なお、本実施形態において各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量制限下限値ａ２および容量制限上限値ａ１は、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆを負荷に応じて制御した時の、出力（容量）の下限値及び上限値である。本実施形態においては容量制限下限値ａ２および容量制限上限値ａ１を％（最大出力１００％、停止状態における出力を０％とする）で表しているが、ｋＷ等で表してもよい。

　（２－２）放熱回路
　放熱回路５６０には、熱媒体としての水が充填されている。放熱回路５６０は、主として、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆ内の放熱器５２３、水ポンプ５６１、及びクーリングタワー５７０が、順次接続されることで構成されている。水ポンプ５６１は、吐出流量の調節が可能であり、放熱回路５６０内の水を循環させる。クーリングタワー５７０では、放熱回路５６０を循環する水が冷却される。

　なお、図１８において、水ポンプ５６１に付された矢印は、放熱回路５６０における水の流れ方向を表している。

　（２－３）熱媒体回路、流量計及び温度検出センサ
　熱媒体回路５４０は、熱媒体としての水が充填された閉回路を構成している。熱媒体回路５４０は、主として、ポンプ５４４ａ～５４４ｆと、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆ内の蒸発器５２５と、バイパス弁５４３バイパス弁５４３と、利用ユニット群５３０を構成する各利用ユニット５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃ内の利用側熱交換器５３３ａ，５３３ｂ，５３３ｃ及び利用側弁５３２ａ，５３２ｂ、５３２ｃとが、連絡配管Ｌ１～Ｌ４によって順次接続されることで構成されている。更に、熱媒体回路５４０は、連通管Ｌ５によって、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口側と出口側とが接続されることによっても、構成されている。

　具体的には、連絡配管Ｌ１は、一端が各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出口側となる蒸発器５２５の一端に連結され、他端が送りヘッダ５４２に連結されている。連絡配管Ｌ２は、一端が送りヘッダ５４２の流出口に連結されている。連絡配管Ｌ２の他端側は、途中で分岐しており、その分岐先端部は、各利用ユニット５３０ａ～５３０ｃの入口側となる利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃに連結されている。連絡配管Ｌ３は、一端が各利用ユニット５３０ａ～５３０ｃの出口側となる各利用側弁５３２ａ～５３２ｃの出口側に連結されている。連絡配管Ｌ３の他端側は、途中で合流しており、その合流先端部は、戻りヘッダ５４１に連結されている。連絡配管Ｌ４は、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの数に応じて設けられている。各連絡配管Ｌ４は、一端が戻りヘッダ５４１に連結され、他端は各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口側となる蒸発器５２５の他端に連結されている。即ち、連絡配管Ｌ１～Ｌ４は、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆと利用ユニット５３０ａ～５３０ｃとを環状に繋いでいる。連絡配管Ｌ１～Ｌ４の内部には熱媒体である水が流れる。

　そして、連通管Ｌ５は、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆ全ての入口側と出口側（具体的には、蒸発器５２５の入口側と出口側）とを、送りヘッダ５４２及び戻りヘッダ５４１を介して接続している。具体的に、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口側に接続された連絡配管Ｌ１は、送りヘッダ５４２に接続されており、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出口側に接続された連絡配管Ｌ４は、戻りヘッダ５４１に接続されている。連通管Ｌ５は、この送りヘッダ５４２及び戻りヘッダ５４１を繋ぐことで、利用ユニット５３０ａ～５３０ｃを介さずに、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口側と出口側とを繋ぐことができている。連通管Ｌ５内には、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆから流出した熱媒体である水のうち、利用ユニット５３０ａ～５３０ｃ内を流れない水が、戻りヘッダ５４１側に流れる。即ち、連通管Ｌ５は、利用ユニット５３０ａ～５３０ｃにて利用されない分の水を、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆに再度戻すための管であると言える。

　ポンプ５４４ａ～５４４ｆは、連絡配管Ｌ４上において、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆに対応して設けられている。ポンプ５４４ａ～５４４ｆは、容量調整が可能であって吐出容量を調整することができる容量可変型のポンプであって、コントローラ５８０によりインバータ駆動される。このようなポンプ５４４ａ～５４４ｆは、図１８において、ポンプ５４４ａ～５４４ｆに付された矢印に示されるように、各利用ユニット３０ａ～３０ｆ（より具体的には、各利用側弁５３２ａ～５３２ｃ）から流出した熱媒体としての水を、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆへと送ることで、熱媒体回路５４０内の水を循環させる。言い換えると、ポンプ５４４ａ～５４４ｆは、連絡配管Ｌ１～Ｌ４内を流れる熱媒体（即ち、水）を、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆと利用ユニット５３０ａ～５３０ｃとの間で循環させる。

　バイパス弁５４３は、チラーユニット５２０ａに流れる水の流量を調節する。チラーユニット５２０ａを流れる水の流量は、バイパス弁５４３の開度によって決まる。

　なお、各利用ユニット５３０ａ，５３０ｂ，５３０ｃ内の利用側弁５３２ａ～５３２ｃ及び利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃについては、「（２－４）利用ユニット群」にて説明する。

　更に、熱媒体回路５４０には、流量計５４５及び複数のセンサＴ１，Ｔ２，Ｔ３ａ～Ｔ３ｆ，Ｔ４ａ～Ｔ４ｆが取り付けられている。流量計５４５は、連絡配管Ｌ３上のうち、各利用ユニット５３０ａ～５３０ｃから流出した水が合流して流れる部分であって、且つ戻りヘッダ５４１の手前側に取り付けられている。流量計５４５は、利用ユニット５３０ａ～５３０ｃを流れてきた水の流量の総量を計測する。

　温度検出センサＴ１は、連絡配管Ｌ２上のうち該配管Ｌ２が分岐される前の部分であって、且つ第２送りヘッダ５４３付近に取り付けられている。温度検出センサＴ１は、連絡配管Ｌ２内を流れる熱媒体である水の温度を検知する。温度検出センサＴ２は、連絡配管Ｌ３上のうち該配管Ｌ３が合流した後の部分であって、且つ戻りヘッダ５４１付近に取り付けられている。温度検出センサＴ２は、連絡配管Ｌ３内を流れる熱媒体である水の温度を検知する。温度検出センサＴ３ａ～Ｔ３ｆは、連絡配管Ｌ４上のうちチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口付近に、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆに対応するように設けられている。温度検出センサＴ３は、各連絡配管Ｌ４内を流れる熱媒体である水の温度、つまりは各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口温度ｂ１を検知する。温度検出センサＴ４ａ～Ｔ４ｆは、連絡配管Ｌ１上のうちチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出口付近に、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆに対応するようにして設けられている。温度検出センサＴ４は、各連絡配管Ｌ１内を流れる熱媒体である水の温度、つまりは各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出口温度ｂ２を検知する。

　流量計５４５及び温度検出センサＴ１～Ｔ２，Ｔ３ａ～Ｔ３ｆ，Ｔ４ａ～Ｔ４ｆによって検知された情報は、コントローラ５８０に取得され、各種制御に利用される。

　（２－４）利用ユニット群
　図１８に示すように、利用ユニット群５３０は、互いに並列に接続された複数の利用ユニット５３０ａ～５３０ｃで構成されている。

　各利用ユニット５３０ａ～５３０ｃは、概ね直方体形状のケーシング５３１ａ～５３１ｃを有している。各ケーシング５３１ａ～５３１ｃの内部には、空気が流通する空気通路が形成されている。空気通路の流入端には、吸い込みダクトの一端が接続され、空気通路の流出端には、給気ダクトの一端が接続されている。吸い込みダクト及び給気ダクトの他端は、それぞれ空調対象空間に接続されている。

　各ケーシング５３１ａ～５３１ｃの内部には、熱媒体回路５４０を構成する利用側弁５３２ａ～５３２ｃ及び利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃ、及び送風ファン５３６ａ，５３６ｂ，５３６ｃが配備されている。

　利用側弁５３２ａ～５３２ｃは、利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃそれぞれに流れる水の量を調節する。つまり、利用ユニット５３０ａ～５３０ｃを流れる水の流量は、利用側弁５３２ａ～５３２ｃそれぞれの開度によって決まる。

　利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃは、空調対象空間内の空気と熱媒体回路５４０内の水との間で熱交換を行わせて、空気を冷却させる。具体的に、利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃは、複数の伝熱フィンと、該伝熱フィンを貫通する伝熱管とを有する、フィンアンドチューブ式の熱交換器である。利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃが有する伝熱管には、熱媒体回路５４０を循環する水が流れ、伝熱管及び伝熱フィンを介して水の熱が空気に供給されることで、空気が冷却されるようになっている。

　送風ファン３６ａ～３６ｃは、インバータ制御によって回転数を段階的に変化させることが可能であって、冷却された空気の送風量を調節できる送風機である。

　（２－５）システムコントローラ
　コントローラ５８０は、機器管理システム５１０を統括的に制御するためのものである。コントローラ５８０については、後に詳述する。

　（３）機器管理システムの基本動作
　次に、機器管理システム５１０の運転動作について説明する。機器管理システム５１０は、空気の冷却を行う冷房運転を行うことができる。なお、機器管理システム５１０は、これ以外に暖房運転、除湿運転、加湿運転を行うことが可能な構成であってもよい。

　（３－１）冷房運転
　図２１に示す冷房運転では、圧縮機５２２、ポンプ５４４ａ～５４４ｆ，及び送風ファン３６ａ～３６ｃの運転が行われる。

　冷房運転では、冷媒回路５２１において冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機５２２で圧縮された冷媒が、放熱器５２３において、放熱回路５６０を流れる水に放熱して凝縮する。放熱器５２３で冷却された冷媒は、膨張弁５２４で減圧された後に、蒸発器５２５において、熱媒体回路５４０を流れる水から吸熱して蒸発する。蒸発器５２５で蒸発した冷媒は、圧縮機５２２に吸入されて圧縮される。なお、放熱器５２３で加熱された放熱回路５６０を流れる水は、クーリングタワー５７０において室外空気へ放熱する。熱媒体回路５４０では、冷媒回路５２１の蒸発器５２５で冷却された水が、各利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃにおいて、各ケーシング５３１ａ～５３１ｃ内の空気通路を流れる空気を冷却する。各利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃを通過した水は、冷媒回路５２１の蒸発器５２５に戻って再び冷却される。熱媒体回路５４０では、蒸発器５２５において水が冷媒から得た冷熱が、各利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃに搬送され空気に供給される。

　各利用ユニット５３０ａ～５３０ｃでは、既に述べたように、吸い込みダクトによって空調対象空間から取り込まれた室内空気が、ケーシング５３１ａ～５３１ｃ内の空気通路を流れる。この空気は、各利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃにおいて熱媒体回路５４０の水によって冷却されて除湿される。各利用側熱交換器５３３ａ～５３３ｃで冷却された空気は、給気ダクトを介して、供給空気として各空調対象空間へと供給される。

　（４）システムコントローラについての詳細説明
　図２０は、本実施形態に係るコントローラ５８０の構成と、該コントローラ５８０に接続された各種機器とを、模式的に表すブロック図である。図２０に示すように、コントローラ５８０は、コンピュータにより実現されるものである。コントローラ５８０は、制御演算装置と記憶装置とを備える。制御演算装置には、ＣＰＵ又はＧＰＵといったプロセッサを使用できる。記憶装置は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、及びコンピュータが読み取り可能な記憶媒体等によって構成される。記憶装置は、データベースとして用いることができる。制御演算装置は、記憶装置に記憶されているプログラムを読み出し、このプログラムに従って所定の情報の加工・演算処理を行う。さらに、制御演算装置は、プログラムに従って、演算結果を記憶装置に書き込んだり、記憶装置に記憶されている情報を読み出したりすることができる。コントローラ５８０は、図２０に示すように、取得部５８１と、記憶部５８２と、制御演算部５８３と、出力部５８４と、を備える。

　（４―１）取得部
　取得部５８１は、該コントローラ５８０に接続された各種機器等から熱負荷情報ｃ１、及び熱負荷予測情報ｃ３等を算出するための各種情報を取得するインターフェースである。

　具体的に取得部５８１は、熱負荷情報ｃ１を算出するための情報として、各温度検出センサＴ３ａ～Ｔ３ｆ，Ｔ４ａ～Ｔ４ｆの検出結果であるチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口温度ｂ１及び出口温度ｂ２を取得する。

　また、取得部５８１は、熱負荷予測情報ｃ３を算出するための情報として、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの実際の稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５、等を取得する。チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３は、それぞれのチラーユニット５２０ａ～５２０ｆが稼働しているか否かの情報を含む。チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３は、例えば、チラーユニット５２０ａ～２０ｃが稼働し、チラーユニット２０ｄ～２０ｆは稼働していないことを示し、同時にチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの６台中３台が稼働していることを示す。チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの実際の稼働情報ｂ４は、それぞれのチラーユニット５２０ａ～５２０ｆにおける稼働状況の情報を含む。チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働情報ｂ４は、例えば、チラーユニット５２０ａが容量の８０％で稼働し、チラーユニット５２０ｆが０％の容量で稼働している（稼働していない）ことを示す。気象情報ｂ５は、機器管理システム５１０に設けられたセンサ、または外部システムから受信する情報であって、機器管理システム５１０近郊の外気温、天気、湿度等を示す情報である。チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの実際の稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５は、記憶部５８２において熱負荷情報ｃ１に関連付けて記憶される。

　なお、取得部５８１は、上記以外の情報を適宜取得してもよい。取得部５８１は、これらの情報を任意の時間間隔（例えば１分毎）、または外部のシステムからの要求に基づいて取得する。取得部５８１に取得された各種情報は、それぞれ記憶部５８２の適切な領域に格納され蓄積される。

　（４―２）記憶部５８２
　記憶部（蓄積部）５８２は、プログラムに用いる情報、取得部５８１が取得した情報、及び、制御演算部５８３が演算等により加工・生成した情報、等をそれぞれ格納し、蓄積する。なお、便宜上、プログラムに用いる情報としてあらかじめ記憶部５８２に記憶されている情報には添え字としてａを、取得部５８１において取得され蓄積される情報には添え字としてｂを、制御演算部５８３において加工・生成した情報には添え字としてｃを付している。なお各種情報の取得経路はこれに限られるものではない。

　記憶部５８２は、プログラムに用いる情報として、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量制限下限値ａ２、容量制限上限値ａ１、および稼働優先順位ａ３を記憶している。稼働優先順位ａ３は、各チラーユニット５２０ａ～５２０ｆを稼働させる順位である。

　また、記憶部５８２は、プログラムに用いる情報として、機器管理システム５１０の管理者等によってあらかじめ設定された第１待機時間ａ４を記憶している。第１待機時間ａ４は、機器管理システム５１０がチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を変更するための待機時間を示す情報である。後述する制御演算部５８３の台数決定部は、あらかじめ設定された台数変更条件が、第１待機時間ａ４の間継続して成立した場合に、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる。台数変更条件は、例えば、稼働しているチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出力が８５％以上で稼働している場合等のようにあらかじめ設定することが可能である。なお、後述する制御演算部５８３の待機時間決定部５８３ｄによって第２待機時間ｃ６が算出された場合、稼働台数決定部５８３ｆは第２待機時間ｃ６に基づいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる。

　記憶部５８２は、取得部５８１が取得した、入口温度ｂ１と出口温度ｂ２、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５を、取得部５８１がぞれぞれの情報を取得した時刻に基づいて、関連付けて記憶することが可能である。

　記憶部５８２は、制御演算部５８３が演算等により加工・生成した情報として、熱負荷情報ｃ１、熱負荷極大値ｃ２、熱負荷予測情報ｃ３、熱負荷予測極大値ｃ４、稼働台数予測情報ｃ５、第２待機時間ｃ６の情報、および乖離情報ｃ７、を蓄積する。

　熱負荷情報ｃ１は、後述する制御演算部５８３の機能部である熱負荷算出部５８３ｅが算出する熱負荷を示す情報である。本実施形態において、熱負荷情報ｃ１は、記憶部５８２に記憶されたチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの入口温度ｂ１及び出口温度ｂ２の情報を用いて算出されるが、熱負荷情報ｃ１は、機器管理システム５１０に係るこれ以外の情報を用いて算出されてもよい。熱負荷情報ｃ１は、熱負荷算出部５８３ｅによって所定時間毎（例えば１分毎）に算出され、あらかじめ設定された期間毎（例えば、機器管理システム５１０の稼働時間帯である９時から２０時毎）に関連付けられて記憶部５８２に蓄積される。図２１は、記憶部５８２に蓄積された熱負荷情報ｃ１をグラフとしてあらわしたものである。

　記憶部５８２に蓄積された熱負荷情報ｃ１のうち、あらかじめ設定された期間（ある日９時から２０時）のにおける熱負荷の極大値及び極大値が発生する時刻は、当該期間における熱負荷極大値ｃ２として熱負荷情報ｃ１に関連付けて記憶部５８２に蓄積される。例えば、図４における熱負荷極大値ｃ２は、１３時の時点における熱負荷の値である。

　熱負荷予測情報ｃ３は、制御演算部５８３の機能部である熱負荷予測部５８３ａが算出した情報であって、将来の所定の期間（例えば、次の日の９時から２０時）における熱負荷の予測値を示す情報である。本実施形態における熱負荷予測情報ｃ３は、記憶部５８２に記憶された熱負荷情報ｃ１、熱負荷極大値ｃ２、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの実際の稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５等、の情報に基づいて算出される。熱負荷予測部５８３ａは所定間隔毎（例えば１分毎）の熱負荷の予測値を算出し、算出された熱負荷の予測値はあらかじめ設定された期間毎（例えば、機器管理システム５１０の稼働時間帯である９時から２０時毎）に関連付けて記憶部５８２に蓄積される。例えば、図２２の熱負荷予測情報ｃ３は、図２１の熱負荷情報ｃ１、熱負荷極大値ｃ２、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５に基づいて算出された熱負荷予測情報ｃ３をグラフとしてあらわしたものである。

　なお、図２２の縦軸に示される稼働台数予測情報ｃ５は、熱負荷を処理するために必要なチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を示しており、稼働台数予測部５８３ｂによって算出される。

　熱負荷予測情報ｃ３のうち、あらかじめ設定された期間における熱負荷の予測値における極大値は、その期間における熱負荷予測極大値ｃ４として記憶部５８２に蓄積される。例えば、図２２における、熱負荷予測極大値ｃ４は、１３時における熱負荷の予測値である。

　乖離情報ｃ７は、制御演算部５８３の機能部である乖離判定部５８３ｇが算出した情報であって、熱負荷予測情報ｃ３（熱負荷の予測値）と実際の熱負荷情報ｃ１（実際の熱負荷の値）との乖離の程度を示す情報である。例えば、熱負荷予測情報ｃ３と実際の熱負荷情報ｃ１とが完全に一致している場合、乖離情報ｃ７は０％である。一方、熱負荷予測情報ｃ３と実際の熱負荷情報ｃ１とが異なる場合、乖離情報ｃ７はその程度に基づいて１％以上の値となる。なお、本実施形態において乖離情報ｃ７は％で表しているが、これ以外の単位等によってあらわしてもよい。

　（４―３）制御演算部
　制御演算部５８３は、制御演算装置及び記憶装置によってその機能が実現される機能部としての熱負荷予測部５８３ａ、稼働台数予測部５８３ｂ、待機時間判断部５８３ｃ、待機時間決定部５８３ｄ、熱負荷算出部５８３ｅ、稼働台数決定部５８３ｆ、乖離判定部５８３ｇ、とを有する。

　熱負荷予測部５８３ａは、熱負荷予測情報ｃ３を算出する。熱負荷予測部５８３ａが算出した熱負荷予測情報ｃ３は、記憶部５８２に蓄積される。

　稼働台数予測部５８３ｂは、熱負荷予測部５８３ａが算出した熱負荷予測情報ｃ３及びチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量（能力）に基づいて、稼働台数予測情報ｃ５を算出する。稼働台数予測情報ｃ５は、当該熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷の予測値を処理するために必要なチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を示す情報である。稼働台数予測情報ｃ５は、熱負荷予測情報ｃ３に関連付けられて、記憶部５８２に蓄積される。

　待機時間判断部５８３ｃは、第１待機時間ａ４に基づくチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の増段によって、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極大値ｃ４を処理できるか否かの判断を行う。具体的に、待機時間判断部５８３ｃは、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働開始時刻から熱負荷予測極大値ｃ４が発生する時刻までに、熱負荷予測極大値ｃ４を処理するために必要なチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数まで増段可能であるか否かの判断を行う。待機時間判断部５８３ｃが上記処理が可能であると判断した場合は、後述する稼働台数決定部５８３ｆが第１待機時間ａ４に基づいて稼働台数の増段の判断を行う。一方、待機時間判断部５８３ｃが上記処理が不可能であると判断した場合は、後述する稼働台数決定部５８３ｆが記憶部５８２に蓄積された第２待機時間ｃ６に基づいて稼働台数の増段の判断を行う。

　待機時間決定部５８３ｄは、第２待機時間ｃ６を示す情報を算出する。第２待機時間ｃ６は、熱負荷予測情報ｃ３に基づいて算出された待機時間の長さを示す情報である。本実施形態における第２待機時間ｃ６の情報は、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極大値ｃ４が１つの場合、将来の所定の期間の開始から熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻までの経過時間を、熱負荷予測極大値ｃ４を処理するためのチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の増段回数で除して算出する。例えば、図２２の熱負荷予測情報ｃ３に基づいて算出された第２待機時間ｃ６は、開始から熱負荷予測極大値ｃ４までの経過時間である４８時間（９時から１３時まで）を増段回数である５（１台から６台）で除して、第２待機時間ｃ６は４８分となる。待機時間決定部５８３ｄにおいて算出された第２待機時間ｃ６は記憶部５８２に記憶される。

　熱負荷算出部５８３ｅは、熱負荷情報ｃ１として、入口温度ｂ１と出口温度ｂ２に基づいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆにおいて処理される実際の熱負荷の値を算出する。熱負荷算出部５８３ｅは、例えば、１分毎に熱負荷情報ｃ１を算出する。熱負荷算出部５８３ｅにおいて算出された熱負荷情報ｃ１は、記憶部５８２に蓄積される。

　稼働台数決定部５８３ｆは、あらかじめ設定された台数変更条件が、第１待機時間ａ４又は第２待機時間ｃ６の間継続して成立した場合に、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる決定を行う。稼働台数決定部５８３ｆにおいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる決定を行なわれると、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆにその旨の情報が伝達され、いずれかのチラーユニット２０ｂ～２０ｆが稼働を開始する。

　乖離判定部５８３ｇは、熱負荷予測部５８３ａによって算出されて記憶部５８２に記憶された熱負荷予測情報ｃ３と、取得部５８１によって取得されて記憶部５８２に記憶された実際の熱負荷情報ｃ１と、との乖離の程度を判断し、乖離の程度を示す情報として乖離情報ｃ７を生成する。乖離情報ｃ７は、記憶部５８２に記憶される。なお、乖離判定部５８３ｇは、所定時間毎（例えば１分毎）に乖離の程度を判断し、乖離情報ｃ７を生成する。

　（４－４）出力部
　出力部５８４は、記憶部に蓄積された情報等を出力することが可能なディスプレイ、タッチパネル、またはスピーカー等である。出力部５８４は、記憶部５８２に記憶された乖離情報ｃ７を出力する乖離情報ｃ７出力部として機能することが可能である。

　（５）待機時間決定処理
　図２３は、本実施形態の機器管理システム５１０における待機時間を決定する処理の流れを表している。

　図２３に示すように、制御演算部５８３の熱負荷予測部５８３ａが、記憶部５８２に蓄積された記憶部５８２に記憶された熱負荷情報ｃ１、極大予測情報、極小予測情報、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働情報ｂ４、及び気象情報ｂ５等、の情報に基づいて、熱負荷予測情報ｃ３を算出する（ステップＳＴ１）。

　ここで、熱負荷予測部５８３ａは、あらかじめ設定された将来の所定期間（例えば、次の日の９時から２０時）における所定間隔毎（例えば１分毎）の熱負荷予測情報ｃ３を算出する。熱負荷予測部５８３ａにおいて算出された（複数の）熱負荷情報ｃ１は、記憶部５８２に蓄積される（ステップＳＴ２）。このとき、熱負荷情報ｃ１のうち、当該所定期間における熱負荷予測極大値及び極大値が発生する時刻を、熱負荷情報ｃ１に関連付けて記憶部５８２に記憶する（ステップＳＴ３）。また、稼働台数予測部５８３ｂは、熱負荷予測情報ｃ３及びチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの容量に基づいて稼働台数予測情報ｃ５を算出し、熱負荷予測情報ｃ３に関連付けて記憶部５８２に記憶する（ステップＳＴ４）。ここで、熱負荷予測情、極大予測情報、および稼働台数予測情報ｃ５は、例えば、図２２に示すグラフのように関連付けて記憶されてもよい。

　次に、制御演算部５８３の待機時間判断部５８３ｃが、第１待機時間ａ４に基づく処理によって熱負荷予測極大値を処理することが可能であるか否かの判断を行う（ステップＳＴ５）。具体的に、例えば、ステップＳＴ１において算出された熱負荷予測情報ｃ３が図２２の場合、熱負荷極大値ｃ２は１３時の時点における熱負荷の値である。また、当該熱負荷を処理するためには、６台のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆが必要である。

　ここで、例えば、あらかじめ機器管理システム５１０の管理者等によって設定された第１待機時間ａ４が３０分である場合、１３時の時点において６台のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆを稼働させることが可能である。そのため、待機時間判断部５８３ｃによって処理が可能である（ＹＥＳ）旨の判断が行われる。当該判断が行われると、機器管理システム５１０は第１待機時間ａ４によって稼働台数を増加させる制御を行う。具体的には、機器管理システム５１０はプログラムに基づいて、あらかじめ設定された台数変更条件が、第１待機時間ａ４の間継続して成立した場合に、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる制御を行うことを決定する（ステップＳＴ６）。

　一方で、例えば、あらかじめ設定された第１待機時間ａ４が１時間である場合、６台のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆを稼働させるためには、５時間が必要であり、１３時の時点において６台のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆを稼働させることが不可能である。そのため、待機時間判断部５８３ｃによって処理が可能でない（ＮＯ）旨の判断が行われる。当該判断が行われると、待機時間判断部５８３ｃは、待機時間決定部５８３ｄによって算出される第２待機時間ｃ６によって稼働台数を増加させる制御を行うことを決定する（ステップＳＴ７）。

　ステップＳＴ７において、待機時間決定部５８３ｄは、将来の所定期間の開示時刻（例えば９時）から熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻（例えば１３時）までの経過時間を、熱負荷予測極大値ｃ４を処理するためのチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の増段回数で除して算出する。例えば、当該経過時間は図２２に示す４時間であり、稼働台数の増段回数が５回である場合、第２待機時間ｃ６は４８分である。

　上記に示したように、機器管理システム５１０はこの処理によって第１時間に基づいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの増段する処理を行うか、第２時間に基づいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの増段する処理を行うか、の判断を行う。稼働台数決定部５８３ｆは、あらかじめ設定された台数変更条件が、第１待機時間ａ４又は第２待機時間ｃ６の間継続して成立した場合に、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増加させる決定を行う（ステップＳＴ８）。

　（６）特徴
　（６－１）
　本実施形態の機器管理システム５１０は、熱源機器としてのチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を管理するシステムである。機器管理システム５１０は、稼働台数決定部５８３ｆと、待機時間決定部５８３ｄと、を備える。稼働台数決定部５８３ｆは、熱負荷に関する稼働台数の変更条件の成立が所定の待機時間継続したときに、稼働台数の増加を決定する。待機時間決定部は、熱負荷予測情報ｃ３に基づいて待機時間の長さを決定する。

　従来、複数台の熱源機器が導入されたシステムにおいて、熱負荷に応じて熱源機器の稼働台数を変化させるシステムがある。このようなシステムにおいては、過去の熱負荷の情報に基づいて熱負荷の予測を行い、熱源機器の稼働台数を決定する場合がある。しかし、過去の熱負荷の情報に基づく予測では、熱源機器の稼働条件や気象条件によって、熱源機器の稼働時における実際の熱負荷が、過去の熱負荷の情報と大きく乖離してしまうことがある。このような状態でシステムを稼働させると、熱源機器に大きな負担がかかりとともに余分な電力消費につながる。

　本実施形態の機器管理システム５１０は、上記構成をとることにより熱源機器の稼働台数を変更するための待機時間を決定する。これによって、過去の熱負荷の情報に基づいて熱負荷の予測を行い、熱源機器の稼働時における実際の熱負荷に基づいて、熱源機器の稼働台数の管理を行うことが可能になる。本実施形態の機器管理システム５１０は、熱源機器の稼働台数を適切に管理することによって熱源機器の負担を抑制し、余分な電力消費を抑制することに寄与する。

　（６－２）
　本実施形態の機器管理システム５１０は、熱負荷算出部５８３ｅと、蓄積部としての記憶部５８２と、をさらに備える。熱負荷算出部５８３ｅは、熱負荷情報ｃ１を算出する。記憶部５８２は、熱負荷算出部５８３ｅが算出した熱負荷情報ｃ１を蓄積する。熱負荷予測情報ｃ３は、記憶部５８２に蓄積された熱負荷情報ｃ１に基づいて算出される。

　これによって、より正確な熱負荷の予測を行うことに寄与し、熱源機器の稼働台数を適切な台数に制御することに寄与する。

　（６－３）
　本実施形態の機器管理システム５１０は、待機時間決定部５８３ｄは、熱負荷予測情報ｃ３に基づいて、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数不足が予想される場合は待機時間の長さを短くする。または、待機時間決定部５８３ｄは、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数過多が予想される場合は待機時間の長さを長くする。

　（６－４）
　本実施形態の機器管理システム５１０の記憶部５８２は、熱負荷情報ｃ１に関連付けて、熱負荷を処理するチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３を蓄積する。

　（６－５）
　本実施形態の機器管理システム５１０の熱負荷算出部５８３ｅは、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆに入る熱媒体の温度である入口温度と、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆから出る熱媒体の温度である出口温度と、に基づいて熱負荷情報ｃ１を算出する。記憶部５８２は、さらに、熱負荷算出部５８３ｅが算出した熱負荷情報ｃ１と、気象情報ｂ５、及び／又は、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼動情報と、を関連付けて蓄積する。

　（６－６）
　本実施形態の機器管理システム５１０の待機時間決定部５８３ｄは、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極大値ｃ４の発生回数が１回の場合、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼動開始時刻から熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻までの所要時間を、熱負荷予測極大値ｃ４の発生時のチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼動台数にするために必要な台数増加回数で除した値を、待機時間の長さとして決定する。熱負荷予測極大値ｃ４は、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷の予測値の極大値である。

　（６－７）
　本実施形態の機器管理システム５１０の待機時間決定部５８３ｄは、熱負荷情報ｃ１とチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の情報ｂ３とに基づいて、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を増段する時刻を算出する。さらに、待機時間決定部５８３ｄは、稼働台数を変更してから次に稼働台数を変更するまでの時間を待機時間長さとする。

　（６－８）
　本実施形態の機器管理システム５１０は、乖離情報出力部５８４をさらに備える。乖離情報出力部５８４は、熱負荷情報ｃ１と、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆにおける実際の熱負荷と、が所定の閾値よりも乖離した場合に、熱負荷乖離情報ｃ７を出力する。

　（７）変形例
　（７－１）変形例１
　上記実施例においては、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の増加を決定する処理について説明したが、本実施形態の機器管理システム５１０はチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数の減少を決定する処理においても利用することが可能である。

　本実施形態の機器管理システム５１０において記憶部５８２は、機器管理システム５１０の管理者等によってあらかじめ設定された稼働台数の減少するための第３待機時間を記憶していてもよい。第３待機時間は、機器管理システム５１０がチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を減少させるための待機時間を示す情報である。制御演算部５８３の台数決定部は、あらかじめ設定された台数変更条件が、第３待機時間の間継続して成立した場合に、チラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を減少させる。台数変更条件は、例えば、稼働しているチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの出力が５０％以下で稼働している場合等のようにあらかじめ設定することが可能である。なお、制御演算部５８３の待機時間決定部５８３ｄによって第４待機時間が算出された場合、稼働台数決定部５８３ｆは第４待機時間に基づいてチラーユニット５２０ａ～５２０ｆの稼働台数を減少させる。

　第４待機時間は、熱負荷予測情報ｃ３に基づいて算出された待機時間の長さを示す情報であって、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極大値ｃ４が１つの場合、熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻から将来の所定の期間の終了時刻までの経過時間を、必要な減段回数で除して算出する。例えば、図２２に示す場合、熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻から将来の所定の期間の終了時刻までの経過時間は７時間（１３時から２０時）であり、必要な減段階数は５回（６台から１台）である。よって、第４待機時間は、８４分である。

　これによって、本実施形態の機器管理システム５１０は、過去の熱負荷の情報に基づいて熱負荷の予測を行い、熱源機器の稼働時における実際の熱負荷に基づいて、熱源機器の稼働台数の管理を行うことが可能になる。本実施形態の機器管理システム５１０は、熱源機器の稼働台数を適切に管理することによって熱源機器の負担を抑制し、余分な電力消費を抑制することに寄与する。

　（７－２）変形例２
　上記実施例においては、熱負荷情報ｃ１に含まれるピーク負荷の発生回数が１回の場合について説明したが、ピーク負荷の発生回数が複数の場合においても本実施形態の機器管理システム５１０を利用することが可能である。

　例えば、図２４は、図２２とは異なる期間（異なる日の９時から２０時）における熱負荷予測情報ｃ３を示している。図２４において、熱負荷予測極大値ｃ４は１３時の時点における熱負荷の予測値と、１５時の時点における熱負荷の予測値である。一方で、図２４の２つの熱負荷予測極大値ｃ４間における熱負荷の極小値は、あらかじめ設定された期間における熱負荷予測極小値ｃ８として記憶部５８２に蓄積される。あらかじめ設定された期間における熱負荷予測極大値ｃ４及び熱負荷予測極小値ｃ８は、互いに関連付けて記憶部５８２に蓄積される。なお、あらかじめ設定された期間における熱負荷予測極大値ｃ４は１つ又は複数であってもよく、熱負荷予測極小値ｃ８は１つ又は複数、あるいは０（熱負荷予測極小値ｃ８なし）であってもよい。

　待機時間決定部５８３ｄは、熱負荷予測極大値ｃ４が複数ある場合、熱負荷予測極小値ｃ８の発生時刻から次の熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻までの待機時間を第５待機時間として算出する。第５待機時間は、熱負荷予測極小値ｃ８の発生時刻から次の熱負荷予測極大値ｃ４の発生時刻までの経過時間を、当該経過時間における増段回数で除して算出する。例えば、図２４に示す熱負荷予測情報ｃ３においては、当該経過時間は１時間（１４時から１５時）であり、増段回数は１回（５台から６台）であるため、第５待機時間は３０分である。

　本実施形態の機器管理システム５１０の待機時間決定部５８３ｄは、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極大値ｃ４の発生回数が複数回の場合、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極小値ｃ８が発生する時刻から次の熱負荷予測極大値ｃ４が発生するまでの待機時間の長さを、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷予測極小値ｃ８が発生する時刻から次の熱負荷予測極大値ｃ４が発生するまでの所要時間を時間帯において行う増減段階数で除した値とする。熱負荷予測極大値ｃ４は、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷の予測値の極大値である。熱負荷予測極小値ｃ８は、熱負荷予測情報ｃ３に含まれる熱負荷の予測値の極小値である。

　以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

　１　　　　　　　　　　　　　　　熱源システム
　１０，１１，１２，１３　　　　　熱源機器（特定機器の例）
　４０　　　　　　　　　　　　　　ポンプ（特定機器の例）
　５０　　　　　　　　　　　　　　機器管理装置
　１１１，１２１，１３１　　　　　チラー（特定機器の例）
　６２　　　　　　　　　　　　　　差圧センサ
　６３　　　　　　　　　　　　　　出口温度センサ
　３０１　　　　　　　　　　　　　熱源システム
　３１０，３１１，３１２，３１３　熱源機器
　３２０　　　　　　　　　　　　　利用側機器
　３４０　　　　　　　　　　　　　ポンプ
　３５０　　　　　　　　　　　　　管理装置
　３６３　　　　　　　　　　　　　出口温度センサ
　４１１，４２１，４３１　　　　　チラー
　４１２，４２２，４３２　　　　　冷却塔
　４１３，４２３，４３３　　　　　温水器
　５１０　　　　　　　　　　　　　　機器管理システム
　５２０ａ～５２０ｆ　　　　　　　　熱源機器
　５８２　　　　　　　　　　　　　　蓄積部
　５８３ｄ　　　　　　　　　　　　　待機時間決定部
　５８３ｅ　　　　　　　　　　　　　熱負荷算出部
　５８３ｆ　　　　　　　　　　　　　稼働台数決定部
　５８４　　　　　　　　　　　　　　乖離情報出力部
　ｂ１　　　　　　　　　　　　　　　入口温度
　ｂ２　　　　　　　　　　　　　　　出口温度
　ｂ３　　　　　　　　　　　　　　　稼働台数の情報
　ｂ５　　　　　　　　　　　　　　　気象情報
　ｃ１　　　　　　　　　　　　　　　熱負荷情報
　ｃ３　　　　　　　　　　　　　　　熱負荷予測情報
　ｃ４　　　　　　　　　　　　　　　熱負荷予測極大値
　ｃ７　　　　　　　　　　　　　　　乖離情報
　ｃ８　　　　　　　　　　　　　　　熱負荷予測極小値

特開平１０－８９７４２号公報

Claims

　熱源システム（１）を循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器（１０，１１，１２，１３，４０，１１１，１２１，１３１）を管理する機器管理装置（５０）であって、
　前記熱源システムが有するセンサが計測した前記熱媒体の状態値を受け、
　前記特定機器の能力の変更操作を、前記状態値の変化に関するパラメータに基づいて禁止する、機器管理装置（５０）。
　前記パラメータは、所定期間における前記状態値の極値の数及び前記状態値の振れ幅のうちの少なくとも一方に関する変数を含む、
請求項１に記載の機器管理装置（５０）。
　前記パラメータは、前記所定期間における前記状態値の極値の数と前記状態値の分散とに関する変数である、
請求項２に記載の機器管理装置（５０）。
　前記特定機器の能力の変更操作を禁止するための境界を示す前記パラメータの閾値を、前記パラメータの値と前記特定機器の能力の変更回数との関係から決定する、
請求項１から３のいずれか一項に記載の機器管理装置（５０）。
　前記変更操作を禁止している状態にあるか、前記変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する、
請求項１から４のいずれか一項に記載の機器管理装置（５０）。
　循環する熱媒体の状態を変化させる特定機器（１０，１１，１２，１３，４０，１１１，１２１，１３１）と、
　前記熱媒体の状態を計測するセンサ（６２，６３）と、
　前記センサが計測した前記熱媒体の状態値を受け、前記特定機器の能力の変更操作を、前記状態値の変化に関するパラメータに基づいて禁止する機器管理装置（５０）と
を備え、
　前記センサが、前記熱媒体の温度を測定する温度センサ、前記熱媒体の流量を測定する流量センサまたは前記熱媒体の圧力を測定する圧力センサである、熱源システム（１）。
　前記特定機器は、前記熱媒体の温度を変化させる熱源機器（１０，１１，１２，１３，１１１，１２１，１３１）であり、
　前記センサは、前記熱源機器から出る前記熱媒体の温度を測定する出口温度センサ（６３）であり、
　前記出口温度センサで測定される出口温度と、目標温度との差が所定値よりも大きいときには、前記熱源機器が前記熱媒体の温度を変化させる能力の前記変更操作の禁止を解除する、
請求項６に記載の熱源システム（１）。
　前記特定機器は、チラー（１１１，１２１，１３１）、冷却塔（１１，１２，１３）またはポンプ（４０）である、
請求項６または請求項７に記載の熱源システム（１）。
　熱源システム（３０１）を循環する熱媒体の温度を変化させる熱源機器（３１０）を管理する管理装置（３５０）であって、
　前記熱媒体の温度を変化させる前記熱源機器の能力を変更する変更操作を前回の変更操作から所定期間禁止する待機時間を、前記熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて決定し、
　前記待機時間の間、前記熱源機器の能力の変更操作を禁止する、管理装置（３５０）。
　前記熱源機器が複数台あり、
　前記変更操作が、運転している前記熱源機器（３１０）の台数を変更することである、
請求項９に記載の管理装置（３５０）。
　前記パラメータが、前記熱媒体を循環させる循環ポンプ（３４０）の能力、前記熱媒体を利用する利用側機器（３２０）の流量調整度合、及び前記利用側機器に流入する前記熱媒体と流出する前記熱媒体の圧力差のうちの少なくとも一つに関する変数である、
請求項９または請求項１０に記載の管理装置（３５０）。
　前記パラメータが、前記熱媒体を循環させる循環ポンプの流量に関する変数、または前記循環ポンプの流量と前記熱源システムの保有水量に関する変数である、
請求項９または請求項１０に記載の管理装置（３５０）。
　前記保有水量が、設計書に記載されている値、または図面に記載されている配管長と配管断面積から算出される値である、
請求項１２に記載の管理装置（３５０）。
　前記熱源機器から出る前記熱媒体の温度を測定する出口温度センサ（６３）を備え、
　前記出口温度センサで測定される出口温度と、目標温度との差が所定値よりも大きいときには、前記熱源機器が前記熱媒体の温度を変化させる能力の前記変更操作の禁止を解除する、
請求項９から１３のいずれか一項に記載の管理装置（３５０）。
　前記変更操作を禁止している状態にあるか、前記変更操作を禁止していない状態にあるかを報知する、
請求項９から１４のいずれか一項に記載の管理装置（３５０）。
　循環する熱媒体の温度を変化させるチラー（４１１，４２１，４３１）、冷却塔（４１２，４２２，４３２）または温水器（４１３，４２３，４３３）と、
　前記熱媒体の循環流量に関係するパラメータに応じて待機時間を決定し、前記チラー、前記冷却塔または前記温水器の能力を変更する変更操作を、前回の変更操作からの時間間隔が前記待機時間を超えるまで禁止する管理装置（３５０）と
を備える、熱源システム（３０１）。
　熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼働台数を管理する機器管理システム（５００）であって、
　熱負荷に関する稼働台数の変更条件の成立が所定の待機時間継続したときに、稼働台数の増加又は減少を決定する稼働台数決定部（５８３ｆ）と、
　熱負荷予測情報（ｃ３）に基づいて前記待機時間の長さを決定する前記待機時間決定部（５８３ｄ）と、
を備える、
機器管理システム（５１０）。
　熱負荷情報（ｃ１）を算出する熱負荷算出部（５８３ｅ）と、
　前記熱負荷算出部（５８３ｅ）が算出した前記熱負荷情報（ｃ１）を蓄積する蓄積部（５８２）と、
　をさらに備え、
　前記熱負荷予測情報（ｃ３）は、前記蓄積部（５８２）に蓄積された前記熱負荷情報（ｃ１）に基づいて算出される、
請求項１７に記載の機器管理システム（５００）。
　前記待機時間決定部（５８３ｄ）は、
　前記熱負荷予測情報（ｃ３）に基づいて、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼働台数不足が予想される場合は前記待機時間の長さを短くする、または、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼働台数過多が予想される場合は前記待機時間の長さを長くする、
請求項１７又は１８に記載の機器管理システム（５００）。
　前記蓄積部（５８２）は、前記熱負荷情報（ｃ１）に関連付けて、前記熱負荷を処理する前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼働台数の情報（ｂ３）を蓄積する、
請求項１７から１９のいずれかに記載の機器管理システム（５００）。
　前記熱負荷算出部（５８３ｅ）は、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）に入る熱媒体の温度である入口温度（ｂ１）と、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）から出る熱媒体の温度である出口温度（ｂ２）と、に基づいて前記熱負荷情報（ｃ１）を算出し、
　前記蓄積部（５８２）は、さらに、前記熱負荷算出部（５８３ｅ）が算出した前記熱負荷情報（ｃ１）と、気象情報（ｂ５）、及び／又は、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼動台数の情報（ｂ３）と、を関連付けて蓄積する、
請求項１７から２０のいずれかに記載の機器管理システム（５００）。
　前記待機時間決定部（５８３ｄ）は、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる熱負荷予測極大値（ｃ４）の発生回数が１回の場合、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼動開始時刻から前記熱負荷予測極大値（ｃ４）の発生時刻までの所要時間を、前記熱負荷予測極大値（ｃ４）の発生時の前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼動台数にするために必要な台数増加回数で除した値を、前記待機時間の長さとして決定し、
　前記熱負荷予測極大値（ｃ４）は、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる熱負荷の予測値の極大値である、
請求項１７から２１のいずれかに機器管理システム（５００）。
　前記待機時間決定部（５８３ｄ）は、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる熱負荷予測極大値（ｃ４）の発生回数が複数回の場合、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる前記熱負荷予測極小値（ｃ８）が発生する時刻から次の前記熱負荷予測極大値（ｃ４）が発生するまでの前記待機時間の長さを、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる前記熱負荷予測極小値（ｃ８）が発生する時刻から次の前記熱負荷予測極大値（ｃ４）が発生するまでの所要時間を、前記所要時間において行う増減段階数で除した値とし、
　前記熱負荷予測極大値（ｃ４）は、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる熱負荷の予測値の極大値であり、
　前記熱負荷予測極小値（ｃ８）は、前記熱負荷予測情報（ｃ３）に含まれる熱負荷の予測値の極小値であり、
請求項１７から２２のいずれかに機器管理システム（５００）。
　前記待機時間決定部（５８３ｄ）は、前記熱負荷情報（ｃ１）と前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の前記稼働台数の情報（ｂ３）とに基づいて、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）の稼働台数を増段又は減段する時刻を算出し、
　稼働台数を変更してから次に稼働台数を変更するまでの時間を前記待機時間の長さとする、
請求項１７から２２のいずれかに機器管理システム（５００）。
　前記熱負荷情報（ｃ１）と、前記熱源機器（５２０ａ～５２０ｆ）における実際の熱負荷と、が所定の閾値よりも乖離した場合に、乖離情報（ｃ７）を出力する乖離情報出力部（５８４）をさらに備える、
請求項１７から２４のいずれかに機器管理システム（５００）。