WO2020235065A1

WO2020235065A1 - 電池部材及びその製造方法、並びに二次電池

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Publication number: WO2020235065A1
Application number: PCT/JP2019/020345
Authority: WO
Inventors: 秀之小川; 拓也西村; 祐介瀬良; 真代堀川; 明博織田
Original assignee: 昭和電工マテリアルズ株式会社
Priority date: 2019-05-22
Filing date: 2019-05-22
Publication date: 2020-11-26
Also published as: EP3955361A1; EP3955361A4; US20220231334A1; CN113826254A; JPWO2020235065A1; JP7527703B2

Abstract

本発明の一側面は、集電体と、集電体上に設けられた電極合剤層と、電極合剤層上に設けられた電解質層と、を備え、電極合剤層は、電極活物質と、有機溶媒と、ポリマと、電解質塩と、を含有し、電解質層は、ポリマと、酸化物粒子と、電解質塩と、を含有する、電池部材である。

Description

電池部材及びその製造方法、並びに二次電池

　本開示は、電池部材及びその製造方法、並びに二次電池に関する。

　近年、環境負荷の小さい電気自動車、ハイブリッド自動車の普及率が増加傾向にある。これらの自動車には、ニッケル水素電池、リチウムイオン二次電池等の二次電池が搭載されている。自動車用の二次電池には、電池特性のみならず、高い安全性が求められる。二次電池の安全性を向上させる方法として、電解液を固体電解質へ変更する方法が知られている（例えば特許文献１）。

特開２００４－１０７６４１号公報

　しかしながら、従来の二次電池においては、安全性の点で更なる改善の余地があることに加えて、安全性を損なわずに電池特性（例えば、放電特性及び容量維持率）を向上させることが必ずしもできていない。

　そこで、本発明の一側面は、安全性に優れると共に、放電特性及び容量維持率にも優れる二次電池を作製可能な電池部材及びその製造方法を提供することを目的とする。

　本発明者らは、電極合剤層に有機溶媒を用いることにより、電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層と電解質層との界面がそれぞれ良好に形成され、二次電池の放電特性及び容量維持率を向上させることができること、更には、有機溶媒を用いた場合、一般的には安全性が損なわれやすいところ、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する電解質層を用いることにより、酸化物粒子が電極間の絶縁性を担保することから、従来のポリマのみから構成されるセパレータと比較して、当該セパレータが融解するような温度でも電極間の短絡を抑制できるため、安全性も高めることができることを見出した。

　本発明の一側面は、集電体と、集電体上に設けられた電極合剤層と、電極合剤層上に設けられた電解質層と、を備え、電極合剤層は、電極活物質と、有機溶媒と、電解質塩と、を含有し、電解質層は、ポリマと、酸化物粒子と、電解質塩と、を含有する、電池部材である。

　有機溶媒は、炭酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでよい。

　電極合剤層は、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有してよい。

　本発明の他の一側面は、上記の電池部材を備える二次電池である。

　本発明の他の一側面は、有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、集電体上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層中に加えて電極合剤層を形成する工程（ａ）と、電極合剤層上に、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する電解質層を設ける工程（ｂ）と、を備える、電池部材の製造方法である。

　組成物は、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有してよい。この場合、上記製造方法は、工程（ａ）の前に、組成物を加熱する工程を更に備えてよい。

　組成物は、重合性化合物を更に含有してよく、重合性化合物は、重合することにより有機溶媒をゲル化可能なポリマになる化合物であってよい。この場合、上記製造方法は、工程（ｂ）の後に、電極合剤層中の重合性化合物を重合させる工程を更に備えてよい。

　上記組成物が、有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する場合、及び、重合することにより有機溶媒をゲル化可能なポリマになる重合性化合物を更に含有する場合、有機溶媒を揮発させる工程を必要とせずに有機溶媒のゲル化が可能であるため、所望の特性を有する二次電池をより好適に得ることができる。加えて、有機溶媒と当該ポリマ又は重合性化合物とを電極合剤層に予め添加した上で、有機溶媒をゲル化させることにより、正極、電解質層及び負極を積層した後で電解液を注液する必要がなくなるため、高エネルギ密度化のために二次電池を大面積化したときに問題となり得る電解液の浸透性（特に電極合剤層への浸透性）を確保できる。

　本発明の一側面によれば、安全性に優れると共に、放電特性及び容量維持率にも優れる二次電池を作製可能な電池部材及びその製造方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。図２は、図１に示した二次電池の電極群の一実施形態を示す分解斜視図である。図３（ａ）は一実施形態に係る二次電池用電池部材（正極部材）を示す模式断面図であり、図３（ｂ）は他の一実施形態に係る二次電池用電池部材（負極部材）を示す模式断面図である。図４は、二次電池の電極群の他の一実施形態を示す分解斜視図である。図５は、他の一実施形態に係る二次電池用電池部材（バイポーラ電極部材）を示す模式断面図である。

　以下、図面を適宜参照しながら、本発明の実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。以下の実施形態において、その構成要素（ステップ等も含む）は、特に明示した場合を除き、必須ではない。各図における構成要素の大きさは概念的なものであり、構成要素間の大きさの相対的な関係は各図に示されたものに限定されない。

　本明細書における数値及びその範囲は、本発明を制限するものではない。本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載される数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　図１は、一実施形態に係る二次電池を示す斜視図である。図１に示すように、二次電池１は、正極、負極、及び電解質層から構成される電極群２と、電極群２を収容する袋状の電池外装体３とを備えている。正極及び負極には、それぞれ正極集電タブ４及び負極集電タブ５が設けられている。正極集電タブ４及び負極集電タブ５は、それぞれ正極及び負極が二次電池１の外部と電気的に接続可能なように、電池外装体３の内部から外部へ突き出している。

　電池外装体３は、例えばラミネートフィルムで形成されていてよい。ラミネートフィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の樹脂フィルムと、アルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属箔と、ポリプロピレン等のシーラント層とがこの順で積層された積層フィルムであってよい。

　図２は、図１に示した二次電池の電極群２の一実施形態を示す分解斜視図である。図２に示すように、一実施形態に係る電極群２Ａは、正極６、電解質層７、及び負極８をこの順に備える。正極６は、正極集電体９と、正極集電体９上に設けられた正極合剤層１０とを備えている。正極６の正極集電体９には、正極集電タブ４が設けられている。負極８は、負極集電体１１と、負極集電体１１上に設けられた負極合剤層１２とを備えている。負極８の負極集電体１１には、負極集電タブ５が設けられている。なお、本明細書においては、正極合剤層１０及び負極合剤層１２をまとめて電極合剤層と呼ぶ。同様に、後述する正極活物質及び負極活物質をまとめて電極活物質と呼ぶ。

　一実施形態において、電極群２Ａには、正極集電体９と、正極合剤層１０と、電解質層７とをこの順に備える第１の電池部材（正極部材）が含まれていると見ることができる。図３（ａ）は、一実施形態に係る二次電池用電池部材（正極部材）を示す模式断面図、すなわち第１の電池部材（正極部材）を示す模式断面図である。図３（ａ）に示すように、第１の電池部材１３は、正極集電体９と、正極集電体９上に設けられた正極合剤層１０と、正極合剤層１０上に設けられた電解質層７とをこの順に備える正極部材である。

　正極集電体９は、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、又はそれらの合金で形成されていてよい。正極集電体９は、軽量で高い重量エネルギ密度を有するため、好ましくはアルミニウム又はその合金で形成されている。

　正極合剤層１０は、一実施形態において、正極活物質と、有機溶媒と、電解質塩（「電解質塩Ａ」ともいう）と、を含有する。

　正極活物質は、リチウム遷移金属酸化物、リチウム遷移金属リン酸塩等のリチウム遷移金属化合物であってよい。

　リチウム遷移金属酸化物は、例えば、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、コバルト酸リチウム等に含有されるＭｎ、Ｎｉ、Ｃｏ等の遷移金属の一部を、１種若しくは２種以上の他の遷移金属、又はＭｇ、Ａｌ等の金属元素（典型元素）で置換したリチウム遷移金属酸化物であってもよい。すなわち、リチウム遷移金属酸化物は、ＬｉＭ^１Ｏ_２又はＬｉＭ^１ _２Ｏ_４（Ｍ^１は少なくとも１種の遷移金属を含む）で表される化合物であってよい。リチウム遷移金属酸化物は、具体的には、Ｌｉ（Ｃｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３）Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_３／２Ｏ_４等であってよい。

　リチウム遷移金属酸化物は、エネルギ密度を更に向上させる観点から、好ましくは下記式（１）で表される化合物である。
　Ｌｉ_ａＮｉ_ｂＣｏ_ｃＭ^２ _ｄＯ_２＋ｅ　　　（１）
［式（１）中、Ｍ^２は、Ａｌ、Ｍｎ、Ｍｇ及びＣａからなる群より選ばれる少なくとも１種であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅは、それぞれ０．２≦ａ≦１．２、０．５≦ｂ≦０．９、０．１≦ｃ≦０．４、０≦ｄ≦０．２、－０．２≦ｅ≦０．２、かつｂ＋ｃ＋ｄ＝１を満たす数である。］

　リチウム遷移金属リン酸塩は、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＭｎＰＯ_４、ＬｉＭｎ_ｘＭ^３ _１－ｘＰＯ_４（０．３≦ｘ≦１、Ｍ^３はＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ、及びＺｒからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素である）等であってよい。

　正極活物質の含有量は、正極合剤層全量を基準として、７０質量％以上、８０質量％以上、又は９０質量％以上であってよい。正極活物質の含有量は、正極合剤層全量を基準として、９９質量％以下であってよい。

　有機溶媒は、電解質塩Ａを溶解し得る溶媒である。正極合剤層がポリマＡ（詳細は後述）を更に含有する場合、有機溶媒は、好ましくは、ポリマＡを溶解し得る溶媒であり、例えば、少なくとも１００℃においてポリマＡを溶解し得る溶媒であってよい。なお、本明細書における有機溶媒には、イオン液体は含まれない。

　有機溶媒は、例えば、エステル、エーテル、アミド、スルホキシド及びスルホンからなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでよく、好ましくは、エステルを含んでいる。有機溶媒は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

　エステルとしては、炭酸エステル、脂肪酸エステル、ラクトン、リン酸エステル等が挙げられる。有機溶媒は、好ましくは、炭酸エステルを含んでいる。

　炭酸エステルとしては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、クロロエチレンカーボネート、クロロプロピレンカーボネート等が挙げられる。

　脂肪酸エステルとしては、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル等が挙げられる。ラクトンとしては、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。リン酸エステルとしては、リン酸トリエステル等が挙げられる。

　エーテルは、鎖状であっても環状であってもよい。鎖状のエーテルとしては、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジエトキシエタン、トリメトキシメタン等が挙げられる。環状のエーテルとしては、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、１，３－ジオキソラン等が挙げられる。

　アミドとしては、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。スルホキシドとしては、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。スルホンとしては、スルホラン等が挙げられる。

　有機溶媒の含有量（合計含有量）は、正極合剤層全量を基準として、１質量％以上、３質量％以上、又は５質量％以上であってよく、３０質量％以下、２０質量％以下、又は１０質量％以下であってよい。

　電解質塩Ａは、リチウム塩、ナトリウム塩、カルシウム塩、及びマグネシウム塩からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　電解質塩Ａのアニオンは、ハロゲン化物イオン（Ｉ^－、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－等）、ＳＣＮ^－、ＢＦ_４ ^－、ＢＦ_３（ＣＦ_３）^－、ＢＦ_３（Ｃ_２Ｆ_５）^－、ＰＦ_６ ^－、ＣｌＯ_４ ^－、ＳｂＦ_６ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｃ_２Ｆ_５）_２ ^－、ＢＰｈ_４ ^－、Ｂ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ_２）_２ ^－、Ｃ（ＦＳＯ_２）_３ ^－、Ｃ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３ ^－、ＣＦ_３ＣＯＯ^－、ＣＦ_３ＳＯ_２Ｏ^－、Ｃ_６Ｆ_５ＳＯ_２Ｏ^－、［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－等であってよい。アニオンは、好ましくは、ＰＦ_６ ^－、ＢＦ_４ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－、又はＣｌＯ_４ ^－である。

　なお、以下では下記の略称を用いる場合がある。
［ＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、ビス（フルオロスルホニル）イミドアニオン
［ＴＦＳＩ］^－：Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン
［ＢＯＢ］^－：［Ｂ（Ｃ_２Ｏ_４）_２］^－、ビスオキサレートボラートアニオン
［ｆ３Ｃ］^－：Ｃ（ＦＳＯ_２）_３ ^－、トリス（フルオロスルホニル）カルボアニオン

　リチウム塩は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ_３ＢＦ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＬｉＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｌｉ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　ナトリウム塩は、ＮａＰＦ_６、ＮａＢＦ_４、Ｎａ［ＦＳＩ］、Ｎａ［ＴＦＳＩ］、Ｎａ［ｆ３Ｃ］、Ｎａ［ＢＯＢ］、ＮａＣｌＯ₄、ＮａＣＦ_３ＢＦ_３、ＮａＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＮａＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＮａＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｎａ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３、ＮａＣＦ_３ＣＯＯ、及びＮａＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　カルシウム塩は、Ｃａ（ＰＦ_６）_２、Ｃａ（ＢＦ_４）_２、Ｃａ［ＦＳＩ］_２、Ｃａ［ＴＦＳＩ］_２、Ｃａ［ｆ３Ｃ］_２、Ｃａ［ＢＯＢ］_２、Ｃａ（ＣｌＯ_４）_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_２Ｆ_５ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_３Ｆ_７ＢＦ_３）_２、Ｃａ（Ｃ_４Ｆ_９ＢＦ_３）_２、Ｃａ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｃａ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＣａ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　マグネシウム塩は、Ｍｇ（ＰＦ_６）_２、Ｍｇ（ＢＦ_４）_２、Ｍｇ［ＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ＴＦＳＩ］_２、Ｍｇ［ｆ３Ｃ］_２、Ｍｇ［ＢＯＢ］_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_２Ｆ_５ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_３Ｆ_７ＢＦ_３）_２、Ｍｇ（Ｃ_４Ｆ_９ＢＦ_３）_２、Ｍｇ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＣＯＯ）_２、及びＭｇ（ＲＣＯＯ）_２（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であってよい。

　これらのうち、解離性及び電気化学的安定性の観点から、電解質塩Ａは、好ましくはＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＦＳＩ］、Ｌｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ｆ３Ｃ］、Ｌｉ［ＢＯＢ］、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＣＦ_３ＢＦ_３、ＬｉＣ_２Ｆ_５ＢＦ_３、ＬｉＣ_３Ｆ_７ＢＦ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＢＦ_３、Ｌｉ［Ｃ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_３］、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣＦ_３ＣＯＯ、及びＬｉＲＣＯＯ（Ｒは、炭素数１～４のアルキル基、フェニル基、又はナフチル基である。）からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、より好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］、Ｌｉ［ＦＳＩ］、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、Ｌｉ［ＢＯＢ］、及びＬｉＣｌＯ₄からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、更に好ましくはＬｉ［ＴＦＳＩ］又はＬｉ［ＦＳＩ］である。

　電解質塩Ａの含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、０．４質量％以上、又は０．７質量％以上であってよく、４．８質量％以下、３．２質量％以下、又は１．６質量％以下であってよい。

　有機溶媒の単位体積あたりの電解質塩Ａの濃度は、０．３ｍｏｌ／Ｌ以上、０．６ｍｏｌ／Ｌ以上、又は１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であってよく、２．０ｍｏｌ／Ｌ以下、１．７ｍｏｌ／Ｌ以下、又は１．５ｍｏｌ／Ｌ以下であってよい。

　正極合剤層１０は、二次電池１からの有機溶媒（電解液）の液漏れを更に抑制する観点から、好ましくは、有機溶媒をゲル化可能なポリマ（「ポリマＡ」ともいう）を更に含有する。この場合、正極合剤層１０中の有機溶媒がゲル化されるため、二次電池１からの有機溶媒の液漏れを抑制できる。

　本明細書において、有機溶媒をゲル化可能なポリマとは、有機溶媒の流動性を大きく低下させることができるポリマを意味し、具体的には、以下の流動性の評価において、位置Ａと位置Ｂとの間の距離が１ｃｍ未満となるポリマを意味する。

　まず、ガラスバイアル瓶（アズワン株式会社製、ラボランスクリュー管瓶Ｎｏ．４、１３．５ｍＬ、底面の直径：約２ｃｍ、高さ：約４ｃｍの円筒形）内に有機溶媒と有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）との混合物（有機溶媒／ポリマＡ＝９０／１０（質量比））５ｇを投入して蓋をする。続いて、ポリマＡのガラス転移温度以上の温度でポリマＡを溶融させた後、ガラスバイアル瓶の底面側を下に、蓋側を上にした状態で、２５℃で２０時間静置する。この静置後のガラスバイアル瓶中の有機溶媒とポリマＡとの混合物の最上面（ガラスバイアル瓶の底面から最も離れた面）の位置を位置Ａとする。その後、ガラスバイアル瓶の天地を逆転させた状態（ガラスバイアル瓶の底面側を上に、蓋側を下にした状態）で、２５℃で１０分間静置する。この静置後のガラスバイアル瓶中の有機溶媒とポリマＡとの混合物の最下面（ガラスバイアル瓶の底面から最も離れた面）の位置を位置Ｂとする。このようにして求めた位置Ａと位置Ｂとの間の距離に基づいて、流動性を評価する。

　ポリマＡは、例えば、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリル酸メチル、スチレン、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、メタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、（エチレングリコール）メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、イソプレンモノオキシド、及びエチレングリコールジグリシジルエーテルからなる群より得られる少なくとも１種をモノマ単位として含むポリマであってよい。

　ポリマＡは、上記モノマ単位の１種のみを含むホモポリマであってよく、上記モノマ単位の２種以上を含むコポリマであってよく、上記モノマ単位の１種以上と上記モノマ単位以外のモノマ単位の１種以上とを含むコポリマであってよい。

　ホモポリマとしては、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド）、ポリアクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、ポリメタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート、ポリエチレングリコール等が挙げられる。コポリマとしては、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、メチルメタクリレートとオキセタニルメタクリレートとのコポリマ等が挙げられる。

　ポリマＡは、上記のようなポリマを１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。ポリマＡは、二次電池１の長寿命化及び高入出力化の観点から、好ましくは、ペンタエリスリトールテトラアクリレートをモノマ単位として含むポリマ、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、及びメチルメタクリレートとオキセタニルメタクリレートとのコポリマからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

　ポリマＡの含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．０１質量％以上、０．１質量％以上、又は１質量％以上であってよく、２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下であってよい。

　ポリマＡの含有量は、有機溶媒、電解質塩及びポリマＡの合計含有量１００質量部に対して、０．５質量部以上、２質量部以上、又は４質量部以上であってよく、２０質量部以下、１５質量部以下、又は１０質量部以下であってよい。

　正極合剤層１０は、イオン液体を更に含有してもよい。イオン液体は、以下のアニオン成分及びカチオン成分を含有する。なお、本明細書におけるイオン液体は、－２０℃以上で液状の物質である。

　イオン液体のアニオン成分は、特に限定されないが、Ｃｌ^－、Ｂｒ^－、Ｉ^－等のハロゲンのアニオン、ＢＦ_４ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－等の無機アニオン、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－等の有機アニオンなどであってよい。イオン液体のアニオン成分は、好ましくは、Ｂ（Ｃ_６Ｈ_５）_４ ^－、ＣＨ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－及びＮ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、比較的低粘度でイオン伝導度を更に向上させるとともに、充放電特性も更に向上させる観点から、より好ましくは、Ｎ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２ ^－、ＣＦ_３ＳＯ_３ ^－、Ｎ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－、Ｎ（ＳＯ_２ＣＦ_３）_２ ^－、及びＮ（ＳＯ_２ＣＦ_２ＣＦ_３）_２ ^－からなる群より選ばれる少なくとも１種を含有し、更に好ましくはＮ（ＳＯ_２Ｆ）_２ ^－を含有する。

　イオン液体のカチオン成分は、特に限定されないが、好ましくは鎖状四級オニウムカチオン、ピペリジニウムカチオン、ピロリジニウムカチオン、ピリジニウムカチオン、及びイミダゾリウムカチオンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。

　鎖状四級オニウムカチオンは、例えば、下記一般式（２）で表される化合物である。

式（２）中、Ｒ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０の鎖状アルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表される鎖状アルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表し、Ｘは、窒素原子又はリン原子を表す。Ｒ^１～Ｒ^４で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピペリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（３）で表される、窒素を含有する六員環環状化合物である。

式（３）中、Ｒ^５及びＲ^６は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^５及びＲ^６で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピロリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（４）で表される五員環環状化合物である。

式（４）中、Ｒ^７及びＲ^８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、又はＲ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）を表す。Ｒ^７及びＲ^８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　ピリジニウムカチオンは、例えば、下記一般式（５）で示される化合物である。

式（５）中、Ｒ^９～Ｒ^１３は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^９～Ｒ^１３で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　イミダゾリウムカチオンは、例えば、下記一般式（６）で示される化合物である。

式（６）中、Ｒ^１４～Ｒ^１８は、それぞれ独立に、炭素数が１～２０のアルキル基、Ｒ－Ｏ－（ＣＨ_２）_ｎ－で表されるアルコキシアルキル基（Ｒはメチル基又はエチル基を表し、ｎは１～４の整数を表す）、又は水素原子を表す。Ｒ^１４～Ｒ^１８で表されるアルキル基の炭素数は、好ましくは１～２０、より好ましくは１～１０、更に好ましくは１～５である。

　イオン液体の含有量は、正極合剤層全量を基準として、３質量％以上、５質量％以上、又は１０質量％以上であってよく、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。

　正極合剤層１０は、導電剤、結着剤等を更に含有してもよい。

　導電剤は、特に限定されないが、黒鉛、アセチレンブラック、カーボンブラック、炭素繊維等の炭素材料などであってよい。導電剤は、上述した炭素材料の２種以上の混合物であってもよい。

　導電剤の含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８質量％以下であってよい。

　結着剤は、特に限定されないが、四フッ化エチレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート等をモノマ単位として含有するポリマ（ただし、上述したポリマＡを除く）、スチレン－ブタジエンゴム、イソプレンゴム、アクリルゴム等のゴムなどであってよい。

　結着剤の含有量は、正極合剤層全量を基準として、０．１質量％以上、１質量％以上、又は３質量％以上であってよく、１５質量％以下、１０質量％以下、又は８質量％以下であってよい。

　正極合剤層１０の厚さは、１０μｍ以上、４０μｍ以上、６０μｍ以上、又は８０μｍ以上であってよく、２００μｍ以下、１８０μｍ以下、又は１６０μｍ以下であってよい。

　電解質層７は、ポリマ（以下「ポリマＢ」ともいう）と、酸化物粒子と、電解質塩（以下「電解質塩Ｂ」ともいう）と、を含有する。

　ポリマＢは、電解質層７に含まれる他の材料を保持するための母体となる（連続相を形成する）ポリマ（バインダポリマ）である。ポリマＢは、好ましくは、四フッ化エチレン及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる第１の構造単位を有する。

　ポリマＢは、好ましくは１種又は２種以上のポリマであり、１種又は２種以上のポリマを構成する構造単位（モノマ単位）の中には、好ましくは、四フッ化エチレン及びフッ化ビニリデンからなる群より選ばれる第１の構造単位（モノマ単位）と、ヘキサフルオロプロピレン、アクリル酸、マレイン酸、エチルメタクリレート、及びメチルメタクリレートからなる群より選ばれる第２の構造単位（モノマ単位）とが含まれる。

　第１の構造単位及び第２の構造単位は、１種のポリマに含まれてコポリマを構成してもよい。すなわち、電解質層７は、一実施形態において、第１の構造単位と第２の構造単位との両方を含む少なくとも１種のコポリマを含有する。コポリマは、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ、フッ化ビニリデンとマレイン酸とのコポリマ、フッ化ビニリデンとメチルメタクリレートとのコポリマ等であってよい。電解質層７がコポリマを含有する場合、その他のポリマを更に含有していてもよい。

　第１の構造単位及び第２の構造単位は、それぞれ別のポリマに含まれて、第１の構造単位を有する第１のポリマと、第２の構造単位を有する第２のポリマとの少なくとも２種のポリマを構成していてもよい。すなわち、電解質層７は、一実施形態において、第１の構造単位を含む第１のポリマと、第２の構造単位を含む第２のポリマとの少なくとも２種以上のポリマをポリマＢとして含有する。電解質層７が第１のポリマ及び第２のポリマを含有する場合、その他のポリマを更に含有していてもよい。

　第１のポリマは、第１の構造単位のみからなるポリマであってもよく、第１の構造単位に加えてその他の構造単位を更に有するポリマであってもよい。その他の構造単位は、エチレンオキシド（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）等の含酸素炭化水素構造であってよい。第１のポリマは、ポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、及び、これらの分子構造の内部に前記含酸素炭化水素構造を導入されたポリマであってよい。

　第２のポリマは、第２の構造単位のみからなるポリマであってもよく、第２の構造単位に加えてその他の構造単位を更に有するポリマであってもよい。その他の構造単位は、エチレンオキシド（－ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ－）等の含酸素炭化水素構造であってよい。

　第１のポリマと第２のポリマとの組合せとしては、ポリフッ化ビニリデンとポリアクリル酸、ポリ四フッ化エチレンとポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデンとポリメチルメタクリレート等が挙げられる。

　第１の構造単位の含有量は、電解質層７の強度を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成する構造単位全量を基準として、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上である。第１の構造単位の含有量は、電解質層７にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成する構造単位全量を基準として、好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下である。

　第１の構造単位の含有量は、電解質層７の強度を更に向上させる観点から、第１の構造単位及び第２の構造単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、５０質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上である。第１の構造単位の含有量は、電解質層７にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、第１の構造単位及び第２の構造単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、９９質量％以下、９８質量％以下、９７質量％以下、又は９６質量％以下である。

　第２の構造単位の含有量は、電解質層７にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成する構造単位全量を基準として、好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは３質量％以上であり、更に好ましくは５質量％以上である。第２の構造単位の含有量は、電解質層７の強度を更に向上させる観点から、ポリマＢを構成する構造単位全量を基準として、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下であり、更に好ましくは１０質量％以下である。

　第２の構造単位の含有量は、電解質層７にイオン液体が含まれる場合にイオン液体との親和性を更に向上させる観点から、第１の構造単位及び第２の構造単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、１質量％以上、３質量％以上、又は４質量％以上である。第２の構造単位の含有量は、電解質層７の強度を更に向上させる観点から、第１の構造単位及び第２の構造単位の含有量の合計を基準として、好ましくは、５０質量％以下、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下である。

　ポリマＢの含有量は、電解質層７の強度を更に向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは１５質量％以上であり、更に好ましくは２０質量％以上であり、特に好ましくは２５質量％以上である。ポリマＢの含有量は、導電率を更に向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは４０質量％以下であり、より好ましくは３５質量％以下であり、更に好ましくは３０質量％以下であり、特に好ましくは２８質量％以下である。

　酸化物粒子は、例えば無機酸化物の粒子である。無機酸化物は、例えば、Ｌｉ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｎａ、Ｋ、Ｂａ、Ｓｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｂ、Ｇｅ等を構成元素として含む無機酸化物であってよい。酸化物粒子は、好ましくは、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＡｌＯＯＨ、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＺｒＯ_２、ＴｉＯ_２、Ｌｉ_７Ｌａ_３Ｚｒ_２Ｏ_１２、及びＢａＴｉＯ_３からなる群より選ばれる少なくとも１種の粒子である。酸化物粒子は極性を有するため、電解質層７中の電解質の解離を促進するとともに、ポリマＢの非晶質化を助長して電解質のカチオン成分の拡散速度を高める。

　酸化物粒子の平均一次粒径（一次粒子の平均粒径）は、導電率を更に向上させる観点から、好ましくは０．００５μｍ以上であり、より好ましくは０．０１μｍ以上であり、更に好ましくは０．０１５μｍ以上である。酸化物粒子の平均一次粒径は、電解質層７を薄くする観点から、好ましくは１μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下であり、更に好ましくは０．０５μｍ以下である。酸化物粒子の平均一次粒径は、導電率を向上させつつ、電解質組成物を薄層化する観点及び電解質組成物表面からの酸化物粒子の突出を抑制する観点から、好ましくは０．００５～１μｍ、０．０１～０．１μｍ、又は０．０１５～０．０５μｍである。酸化物粒子の平均一次粒径は、酸化物粒子を透過型電子顕微鏡等によって観察することによって測定できる。

　酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは０．００５μｍ以上であり、より好ましくは０．０１μｍ以上であり、更に好ましくは０．０３μｍ以上である。酸化物粒子の平均粒径は、好ましくは５μｍ以下であり、より好ましくは３μｍ以下であり、更に好ましくは１μｍ以下である。酸化物粒子の平均粒径は、レーザー回折法により測定され、体積累積粒度分布曲線を小粒径側から描いた場合に、体積累積が５０％となる粒径に対応する。

　酸化物粒子の形状は、例えば塊状又は略球状であってよい。酸化物粒子のアスペクト比は、電解質層７の薄層化を容易にする観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは２以下である。アスペクト比は、酸化物粒子の走査型電子顕微鏡写真にて、粒子の長軸方向の長さ（粒子の最大長さ）と、粒子の短軸方向の長さ（粒子の最小長さ）との比として定義される。粒子の長さは、前記写真を、市販の画像処理ソフト（例えば、旭化成エンジニアリング株式会社製の画像解析ソフト、Ａ像くん（登録商標））を用いて、統計的に計算して求めることが可能である。

　酸化物粒子の含有量は、電解質の解離を促進させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは７質量％以上であり、更に好ましくは１０質量％以上である。酸化物粒子の含有量は、導電率を更に向上させる観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下であり、更に好ましくは２０質量％以下である。

　電解質層７に含まれる電解質塩Ｂは、正極合剤層１０に含まれる電解質塩Ａとして例示した電解質塩であってよい。電解質層７に含まれる電解質塩Ｂは、正極合剤層１０に含まれる電解質塩Ａと同じであってよく、異なっていてもよい。

　電解質塩Ｂの含有量は、電解質層７を好適に作製する観点から、電解質層全量を基準として、１０質量％以上であってよく、６０質量％以下であってよい。電解質塩Ｂの含有量は、電解質層の導電率を高める観点から、電解質層全量を基準として、好ましくは２０質量％以上であり、二次電池１を高い負荷率で充放電することを可能にする観点から、より好ましくは３０質量％以上である。

　電解質層７は、イオン液体を更に含有してもよい。この場合、電解質塩Ｂはイオン液体に溶解した状態で存在していてもよい。電解質層７に含まれるイオン液体は、正極合剤層１０に含まれるイオン液体として例示したものであってよい。

　イオン液体の含有量は、電解質層７を好適に作製する観点から、電解質組成物全量を基準として、１０質量％以上であってよく、６０質量％以下であってよい。イオン液体の含有量は、電解質塩の含有量を増加させることにより、電解質層７の導電率を増大させてリチウム二次電池を高い負荷率で充放電することを可能にする観点から、電解質組成物全量を基準として、好ましくは５５質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下である。

　電解質層７がイオン液体を含有する場合、電解質塩Ｂとイオン液体との合計の含有量は、電解質層全量を基準として、導電率を更に向上させ、二次電池の容量低下を抑制する観点から、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２５質量％以上であり、更に好ましくは４０質量％以上であり、電解質層７の強度低下を抑制する観点から、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以下である。

　電解質層７がイオン液体を含有する場合、イオン液体の単位体積あたりの電解質塩Ｂの濃度は、充放電特性を更に向上させる観点から、好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であり、より好ましくは０．７ｍｏｌ／Ｌ以上であり、更に好ましくは１．０ｍｏｌ／Ｌ以上であり、また、好ましくは２．０ｍｏｌ／Ｌ以下であり、より好ましくは１．８ｍｏｌ／Ｌ以下であり、更に好ましくは１．６ｍｏｌ／Ｌ以下である。

　電解質層７の厚さは、強度を高めると共に、安全性を更に向上させる観点から、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。電解質層７の厚さは、二次電池の内部抵抗を更に低減させる観点及び大電流特性を更に向上させる観点から、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下である。

　他の一実施形態において、電極群２Ａには、負極集電体１１と、負極合剤層１２と、電解質層７とをこの順に備える第２の電池部材（負極部材）が含まれていると見ることもできる。図３（ｂ）は、他の実施形態に係る二次電池用電池部材（負極部材）を示す模式断面図、すなわち第２の電池部材（負極部材）を示す模式断面図である。図３（ｂ）に示すように、第２の電池部材１４は、負極集電体１１と、負極集電体１１上に設けられた負極合剤層１２と、負極合剤層１２上に設けられた電解質層７とをこの順に備える負極部材である。電解質層７は、上述した第１の電池部材１３における電解質層７と同様であるので、以下では説明を省略する。

　負極集電体１１は、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス等の金属、それらの合金などであってよい。負極集電体１１は、軽量で高い重量エネルギ密度を有するため、好ましくはアルミニウム及びその合金である。負極集電体１１は、薄膜への加工のし易さ及びコストの観点から、好ましくは銅である。

　負極合剤層１２は、一実施形態において、負極活物質と、有機溶媒と、電解質塩Ａとを含有する。

　負極活物質は、黒鉛、非晶質炭素等の炭素材料、スズ、シリコン等を含む金属材料、チタン酸リチウム（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、金属リチウムなどであってよい。

　負極活物質の含有量は、負極合剤層全量を基準として、６０質量％以上、６５質量％以上、又は７０質量％以上であってよい。負極活物質の含有量は、負極合剤層全量を基準として、９９質量％以下、９５質量％以下、又は９０質量％以下であってよい。

　負極合剤層１２に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａの種類及び含有量は、上述した正極合剤層１０に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａとして説明したものとそれぞれ同様であってよい。負極合剤層１２に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａは、それぞれ、正極合剤層１０に含まれる有機溶媒及び電解質塩Ａと同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１２は、二次電池１からの有機溶媒（電解液）の液漏れを更に抑制する観点から、好ましくは、有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）を更に含有する。この場合、負極合剤層１２中の有機溶媒がゲル化されるため、二次電池１からの有機溶媒の液漏れを抑制できる。負極合剤層１２に含まれるポリマＡの種類及び含有量は、上述した正極合剤層１０に含まれるポリマＡとして説明したものと同様であってよい。負極合剤層１２に含まれるポリマＡは、正極合剤層１０に含まれるポリマＡと同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１２は、イオン液体を更に含有していてもよい。負極合剤層１２に含まれるイオン液体の種類及び含有量は、上述した正極合剤層１０に含まれるイオン液体として説明したものと同様であってよい。負極合剤層１２に含まれるイオン液体は、正極合剤層１０に含まれるイオン液体と同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１２は、導電剤、結着剤等を更に含有してもよい。負極合剤層１２に含まれる導電剤及び結着剤の種類及び含有量は、上述した正極合剤層１０に含まれる導電剤及び結着剤として説明したものとそれぞれ同様であってよい。負極合剤層１２に含まれる導電剤及び結着剤は、正極合剤層１０に含まれる導電剤及び結着剤とそれぞれ同じであってよく異なっていてもよい。

　負極合剤層１２の厚さは、１０μｍ以上、２０μｍ以上、４０μｍ以上、又は６０μｍ以上であってよい。負極合剤層の厚さは、１５０μｍ以下、１３０μｍ以下、又は１１０μｍ以下であってよい。

　続いて、上述した二次電池１の製造方法について説明する。一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、第１の電池部材（正極部材）１３を作製する工程（Ａ１）と、第２の電池部材（負極部材）１４を作製する工程（Ｂ１）と、第１の電池部材（正極部材）１３と第２の電池部材（負極部材）１４とを積層して二次電池１を得る工程（Ｃ１）とを備えている。なお、工程（Ａ１）及び工程（Ｂ１）の順序は任意である（いずれか一方を先に実施してもよく、両方を同時に実施してもよい。以下同様。）。

　工程（Ａ１）は、一実施形態において、有機溶媒及び電解質塩Ａを含有する組成物（電解液組成物）を、正極集電体９上に設けられた正極活物質を含有する正極活物質層（電極活物質層）中に加えて正極合剤層１０を形成する工程（ａ）と、正極合剤層１０上に、ポリマＢ、酸化物粒子及び電解質塩Ｂを含有する電解質層７を設ける工程（ｂ）と、を含んでいる。工程（Ａ１）は、工程（ａ）及び工程（ｂ）をこの順に備える第１の電池部材（正極部材）１３の製造方法であるということができる。

　工程（ａ）では、まず、正極集電体９と、正極集電体９上に設けられた正極活物質を含有する正極活物質層とを備える正極積層体を用意する。正極積層体は、例えば、正極活物質、導電剤、バインダ等を含む材料を分散媒に分散させたスラリを調製し、当該スラリを正極集電体９に塗布した後に分散媒を揮発させることによって作製することができる。分散媒は、特に制限されないが、水、アルコールと水との混合溶媒等の水系溶剤、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等の有機溶剤であってよい。

　次いで、有機溶媒及び電解質塩Ａを含有する電解液組成物を正極活物質層中に加えて、正極合剤層１０（電極合剤層）を形成する。電解液組成物を正極活物質層中に加える方法は、例えば、滴下、塗布、印刷、スプレー等であってよい。得られる正極合剤層１０は、正極活物質と、正極活物質間に配置（充填）された電解液組成物とを含んでいる。

　電解液組成物における有機溶媒及び電解質塩Ａの含有量は、正極合剤層１０における各成分の所望の含有量とそれぞれ略一致するように調整すればよい。

　続いて、工程（ｂ）では、工程（ａ）で得られた正極合剤層１０上に、電解質層７を設ける。電解質層７は、例えば、ポリプロピレン、ポリイミド等のポリマ製の支持フィルム上に、予めシート状に成形されていてよい。電解質層７は、例えばラミネート法により、好ましくは支持フィルムと共に、電解質層７が正極合剤層１０と接するように積層される。この場合、電解質層７に加えて支持フィルムも正極合剤層１０を覆うように配置されるため、正極合剤層１０中の有機溶媒の揮発が更に抑制される。

　他の一実施形態では、工程（ａ）で用いられる電解液組成物が、有機溶媒及び電解質塩Ａに加えてポリマＡを更に含有しており、この場合、工程（Ａ１）は、工程（ａ）の前に、電解液組成物を加熱する工程（ｗ）を更に含んでいてよい。すなわち、第１の電池部材（正極部材）１３の製造方法の他の一実施形態は、工程（ｗ）、工程（ａ）及び工程（ｂ）をこの順に備えている。

　工程（ｗ）では、電解液組成物を温度Ｔ１に加熱することにより、ポリマＡ（更には電解質塩Ａ）を有機溶媒に溶解させて、ゾル状の電解液組成物を得る。電解液組成物におけるポリマＡの含有量は、正極合剤層１０におけるポリマＡの所望の含有量と略一致するように調整すればよい。

　温度Ｔ１は、ポリマＡが有機溶媒に溶解し得る温度であればよく、例えば、６０℃以上、８０℃以上、又は１００℃以上であってよく、１６０℃以下、１４０℃以下、又は１２０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１時間以上、３時間以上、又は５時間以上であってよく、１０時間以下、８時間以下、又は６時間以下であってよい。

　この実施形態における工程（ａ）では、工程（ｗ）で加熱された電解液組成物の温度が過度に低下しないうちに、すなわち、ゾル状の電解液組成物の粘度が過度に上昇しない（ゾル状の電解液組成物のゲル化が生じない）うちに、電解液組成物を正極活物質層に加えることが好ましい。

　この実施形態では、工程（ａ）の後に、工程（ｗ）における温度Ｔ１より低い温度Ｔ２の環境下で正極合剤層１０を静置する工程（ｘ）を実施することが好ましい。すなわち、第１の電池部材（正極部材）１３の製造方法の他の一実施形態は、工程（ｗ）、工程（ａ）、工程（ｘ）及び工程（ｂ）をこの順に備えている。これにより、正極合剤層１０中でポリマＡによる有機溶媒のゲル化が好適に進行する。

　工程（ｘ）における温度Ｔ２は、例えば、０℃以上、１０℃以上、又は２０℃以上であってよく、６０℃以下、５０℃以下、又は４０℃以下であってよい。工程（ｘ）において静置する時間は、例えば、１０分間以上、１時間以上、又は３時間以上であってよく、２０時間以下、１５時間以下、又は１０時間以下であってよい。

　他の一実施形態では、工程（ａ）で用いられる電解液組成物が、有機溶媒及び電解質塩Ａに加えて重合性化合物を更に含有しており、この場合、工程（Ａ１）は、工程（ｂ）の後に、正極合剤層１０中の重合性化合物を重合させる工程（ｙ）を更に含んでいてよい。すなわち、第１の電池部材（正極部材）１３の製造方法の他の一実施形態は、工程（ａ）、工程（ｂ）及び工程（ｙ）をこの順に備えている。

　この実施形態では、工程（ａ）で用いられる電解液組成物は、有機溶媒、電解質塩Ａ及び重合性化合物を含有し、好ましくは、重合性化合物の重合を開始させる重合開始剤を更に含有する。

　重合性化合物は、重合することにより上記ポリマＡを構成し得るモノマ及びオリゴマからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物である。つまり、重合性化合物は、重合することにより有機溶媒をゲル化可能なポリマ（ポリマＡ）になる化合物（モノマ又はオリゴマ）である。

　重合性化合物は、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレン、アクリロニトリル、メタクリル酸メチル、Ｎ－イソプロピルアクリルアミド、アクリル酸メチル、スチレン、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジアリルジメチルアンモニウム－ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、アクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、メタクリル酸２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７－ドデカフルオロヘプチル、（エチレングリコール）メタクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、イソプレンモノオキシド、エチレングリコールジグリシジルエーテル、及びこれらのオリゴマからなる群より選ばれる少なくとも１種の化合物であってよい。

　電解液組成物における重合性化合物の含有量（合計含有量）は、正極合剤層１０におけるポリマＡの所望の含有量と略一致するように調整すればよい。

　重合開始剤は、公知の重合開始剤から適宜選択すればよい。重合開始剤は、例えば、アゾ化合物系重合開始剤、有機過酸化物系重合開始剤等であってよく、これら以外の重合開始剤であってもよい。

　アゾ化合物系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（Ｎ－シクロヘキシル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。

　有機過酸化物系重合開始剤としては、例えば、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰＯ）、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシアセテート、２，２－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｎ－ブチル－４，４－ジ－（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、ジ－（２－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ジクミルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ヘキシルパーオキサイド、２，５，－ジメチル－２，５，－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅｒｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、１，１，３，３，－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔｅｒｔ－ブチルトリメチルシリルパーオキサイド等が挙げられる。

　電解液組成物中の重合開始剤の含有量は、重合性化合物の含有量１００質量部に対して、例えば、０．１質量部以上であってよく、１０質量部以下であってよい。

　工程（ｙ）では、正極合剤層１０中の重合性化合物を重合させる。これにより、重合性化合物からポリマＡが形成されると共に、ポリマＡによって有機溶媒がゲル化され得る。

　重合させる方法は、例えば、熱を加えることによって重合させる方法（加熱重合）であってよい。加熱温度及び加熱時間は、重合性化合物の種類に応じて適宜設定すればよい。加熱温度は、例えば、３０℃以上、４０℃以上、又は５０℃以上であってよく、１００℃以下、９０℃以下、又は８０℃以下であってよい。加熱時間は、例えば、１時間以上、３時間以上、又は５時間以上であってよく、４８時間以下、３２時間以下、又は１６時間以下であってよい。重合させる方法は、光を照射することによって重合させる方法（光重合）であってもよい。

　工程（Ｂ１）は、工程（Ａ１）と同様である（工程（Ａ１）における「正極」を「負極」と読み替えればよい）ため、詳細な説明を省略する。例えば、第２の電池部材（負極部材）１４の製造方法の一実施形態は、上述した工程（ａ）及び工程（ｂ）（ただし「正極」を「負極」と読み替える）をこの順に備えている、ということができる。また、第２の電池部材（負極部材）１４の製造方法の他の一実施形態は、上述した工程（ｗ）、工程（ａ）及び工程（ｂ）（ただし「正極」を「負極」と読み替える）をこの順に備えている、ということができる。また、第２の電池部材（負極部材）１４の製造方法の他の一実施形態は、上述した工程（ａ）、工程（ｂ）及び工程（ｙ）（ただし「正極」を「負極」と読み替える）をこの順に備えている、ということができる。

　工程（Ｃ１）では、工程（Ａ１）で得られた第１の電池部材（正極部材）１３と、工程（Ｂ１）で得られた第２の電池部材（負極部材）１４とを、例えばラミネート法により、第１の電池部材（正極部材）１３における電解質層７及び第２の電池部材（負極部材）１４における電解質層７が互いに接するように積層して、二次電池１を得る。

　以上説明した実施形態に係る二次電池１の製造方法では、工程（Ｃ１）において、電解質層７を備える第１の電池部材（正極部材）１３と、電解質層７を備える第２の電池部材（負極部材）１４とを積層しているが、他の一実施形態に係る二次電池１の製造方法では、電解質層７が設けられていない正極６（正極集電体９及び正極合剤層１０）と、電解質層７を備える第２の電池部材（負極部材）１４とを積層してもよい。

　すなわち、他の一実施形態に係る製造方法は、正極６を作製する工程（Ａ２）と、上述した第２の電池部材（負極部材）１４を作製する工程（Ｂ１）と、正極６と第２の電池部材（負極部材）１４とを積層して二次電池１を得る工程（Ｃ２）とを備えている。なお、工程（Ａ２）及び工程（Ｂ１）の順序は任意である。

　工程（Ａ２）は、上述した工程（ａ）を備えていてよく、上述した工程（ｗ）及び工程（ａ）をこの順に備えていてよく、上述した工程（ａ）及び工程（ｙ）をこの順に備えていてよい。

　工程（Ａ２）は、好ましくは、工程（ａ）の直後に、工程（ａ）で得られた正極合剤層１０上に、当該正極合剤層１０を覆うようにカバーフィルムを設ける工程（ｚ）を更に備えている。すなわち、工程（Ａ２）は、好ましくは、工程（ａ）及び工程（ｚ）をこの順に備えていてよく、工程（ｗ）、工程（ａ）及び工程（ｚ）をこの順に備えていてよく、工程（ｗ）、工程（ａ）、工程（ｚ）及び工程（ｘ）をこの順に備えていてよく、工程（ａ）、工程（ｚ）及び工程（ｙ）をこの順に備えていてよい。これにより、カバーフィルムが正極合剤層１０中の有機溶媒の揮発を抑制し、正極合剤層１０がポリマＡを含有する場合には、有機溶媒の組成が変化することなく、ゲル化が好適に進行する。カバーフィルムは、例えば、ポリプロピレン、ポリイミド等のポリマ製のフィルムであってよい。

　工程（Ａ２）が工程（ｚ）を備えていない場合、正極合剤層１０中の有機溶媒の揮発を抑制する観点から、電解液組成物（正極合剤層１０）に含まれる有機溶媒として、１６０℃以上、１８０℃以上、又は２００℃以上の沸点（大気圧における沸点）を有する有機溶媒を用いることが好ましい。上述した有機溶媒のうち、このような沸点を有する有機溶媒としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトン等が挙げられる。

　工程（Ｃ２）では、工程（Ａ２）で得られた正極６と、工程（Ｂ１）で得られた第２の電池部材（負極部材）１４とを、例えばラミネート法により、正極６における正極合剤層１０及び第２の電池部材（負極部材）１４における電解質層７が互いに接するように積層して、二次電池１を得る。正極６にカバーフィルムが設けられている場合は、カバーフィルムを正極６から剥離した後に、正極６と第２の電池部材（負極部材）１４とを積層すればよい。

　上記実施形態に係る二次電池１の製造方法では、工程（Ｃ２）において、電解質層７が設けられていない正極６と、電解質層７を備える第２の電池部材（負極部材）１４とを積層しているが、他の一実施形態に係る二次電池１の製造方法では、電解質層７を備える第１の電池部材（正極部材）１３と、電解質層７が設けられていない負極８（負極集電体１１及び負極合剤層１２）とを積層してもよい。

　すなわち、他の一実施形態に係る製造方法は、上述した第１の電池部材（正極部材）１３を作製する工程（Ａ１）と、負極８を作製する工程（Ｂ２）と、第１の電池部材（正極部材）１３と負極８とを積層して二次電池１を得る工程（Ｃ３）とを備えている。なお、工程（Ａ１）及び工程（Ｂ２）の順序は任意である。

　工程（Ｂ２）は、工程（Ａ２）と同様である（工程（Ａ２）における「正極」を「負極」と読み替えればよい）ため、詳細な説明を省略する。工程（Ｃ３）は、工程（Ｃ２）と同様である（工程（Ｃ２）における「正極」及び「負極」を相互に読み替えればよい）ため、詳細な説明を省略する。

　上記各実施形態に係る二次電池１の製造方法では、正極６及び負極８の少なくとも一方に電解質層７を予め設けて（第１の電池部材（正極部材）１３及び第２の電池部材（負極部材）１４の少なくとも一方を予め作製して）いるが、他の一実施形態に係る二次電池１の製造方法では、電解質層７が設けられていない正極６（正極集電体９及び正極合剤層１０）及び負極８（負極集電体１１及び負極合剤層１２）と、電解質層７とを積層してもよい。

　すなわち、他の一実施形態に係る製造方法は、上述した正極６を作製する工程（Ａ２）と、上述した負極８を作製する工程（Ｂ２）と、正極６、電解質層７及び負極８をこの順に積層して二次電池１を得る工程（Ｃ４）とを備えている。なお、工程（Ａ２）及び工程（Ｂ２）の順序は任意である。

　工程（Ｃ４）では、工程（Ａ２）で得られた正極６と、電解質層７と、工程（Ｂ２）で得られた負極８とを、例えばラミネート法により、正極６における正極合剤層１０、電解質層７、及び負極８における負極合剤層１２がこの順で隣接するように積層して、二次電池１を得る。

　電解質層７は、例えば、上述した支持フィルム上に予めシート状に成形されていてよく、その場合、支持フィルムを剥離した後に正極６及び負極８と積層すればよい。正極６及び負極８のそれぞれにカバーフィルムが設けられている場合は、カバーフィルムを正極６及び負極８のそれぞれから剥離した後に、正極６、電解質層７及び負極８を積層すればよい。

　この実施形態では、工程（Ａ２）で用いられる電解液組成物（正極合剤層１０）が上記ポリマＡを含有する場合、上述したように、工程（Ａ２）において、正極合剤層１０を静置する工程（ｘ）を実施してよい。あるいは、工程（Ａ２）において工程（ｘ）を実施せずに、工程（Ｃ４）の後（正極６、電解質層７及び負極８を積層した後）に工程（ｘ）を実施してもよい。

　工程（Ｂ２）で用いられる電解液組成物（負極合剤層１２）が上記ポリマＡを含有する場合も同様に、工程（Ｂ２）において、負極合剤層１２を静置する工程（ｘ）を実施してよく、あるいは、工程（Ｂ２）において工程（ｘ）を実施せずに、工程（Ｃ４）の後（正極６、電解質層７及び負極８を積層した後）に、工程（ｘ）を実施してもよい。

　また、工程（Ａ２）で用いられる電解液組成物（正極合剤層１０）が上記重合性化合物を含有する場合、上述したように、工程（Ａ２）において、正極合剤層１０中の重合性化合物を重合させる工程（ｙ）を実施してよい。あるいは、工程（Ａ２）において工程（ｙ）を実施せずに、工程（Ｃ４）の後（正極６、電解質層７及び負極８を積層した後）に工程（ｙ）を実施してもよい。

　工程（Ｂ２）で用いられる電解液組成物（負極合剤層１２）が上記重合性化合物を含有する場合も同様に、工程（Ｂ２）において、負極合剤層１２中の重合性化合物を重合させる工程（ｙ）を実施してよく、あるいは、工程（Ｂ２）において工程（ｙ）を実施せずに、工程（Ｃ４）の後（正極６、電解質層７及び負極８を積層した後）に、工程（ｙ）を実施してもよい。

　すなわち、他の一実施形態に係る二次電池１の製造方法は、工程（Ａ２）及び工程（Ｂ２）と、工程（Ｃ４）と、工程（ｘ）とをこの順に備えていてよく、工程（Ａ２）及び工程（Ｂ２）と、工程（Ｃ４）と、工程（ｙ）とをこの順に備えていてもよい。なお、工程（Ａ２）及び工程（Ｂ２）の順序は任意である。

　以上説明した各実施形態に係る二次電池１の製造方法では、有機溶媒の揮発を抑制できるため、正極合剤層１０又は負極合剤層１２に加える電解液組成物の各成分の配合割合と、得られる正極合剤層１０又は負極合剤層１２中の各成分の配合割合との間に変化が生じにくくなっている。したがって、得られる二次電池１の特性に応じた正極合剤層１０又は負極合剤層１２の組成と略同一の組成で電解液組成物を調製すればよいため、所望の特性を有する二次電池１を好適に得ることができる。

　また、有機溶媒をゲル化させる場合、有機溶媒を揮発させることが一般的であるところ、上記各実施形態に係る二次電池１の製造方法では、有機溶媒を揮発させる工程を必要とせずに有機溶媒のゲル化が可能であるため、従来に比べて、所望の特性を有する二次電池１をより好適に得ることができる。加えて、有機溶媒とポリマＡ又は重合性化合物とを電極合剤層１０，１２に予め添加した上で、有機溶媒をゲル化させることにより、正極６、電解質層７及び負極８を積層した後で電解液を注液する必要がなくなるため、高エネルギ密度化のために二次電池１を大面積化したときに問題となり得る電解液の浸透性（特に電極合剤層１０，１２への浸透性）を確保できる。

　次に、図１に示した二次電池の電極群２の他の一実施形態について説明する。図４は、二次電池の電極群の他の一実施形態を示す分解斜視図である。図４では、図２に示した電極群２Ｂと同一の符号を付し、重複する説明は省略する。図４に示すように、他の一実施形態における二次電池が上述した実施形態における二次電池と異なる点は、電極群２Ｂが、バイポーラ電極１５を更に備えている点である。すなわち、電極群２Ｂは、正極６と、第１の電解質層７と、バイポーラ電極１５と、第２の電解質層７と、負極８とをこの順に備えている。

　バイポーラ電極１５は、バイポーラ電極集電体１６と、バイポーラ電極集電体１６の負極８側の面に設けられた正極合剤層１０と、バイポーラ電極集電体１６の正極６側の面に設けられた負極合剤層１２とを備えている。

　電極群２Ｂには、第１の電解質層７と、バイポーラ電極１５と、第２の電解質層７とをこの順に備える第３の電池部材（バイポーラ電極部材）が含まれていると見ることができる。図５は、他の一実施形態に係る二次電池用電池部材である第３の電池部材（バイポーラ電極部材）を示す模式断面図である。図５に示すように、第３の電池部材１７は、バイポーラ電極集電体１６と、バイポーラ電極集電体１６の一方の面上に設けられた正極合剤層１０と、正極合剤層１０上におけるバイポーラ電極集電体１６と反対側に設けられた第２の電解質層７と、バイポーラ電極集電体１６の他方の面上に設けられた負極合剤層１２と、負極合剤層１２上におけるバイポーラ電極集電体１６と反対側に設けられた第１の電解質層７とを備えている。

　バイポーラ電極集電体１６は、例えばアルミニウム、ステンレス鋼、チタン等の金属単体、アルミニウムと銅又はステンレス鋼と銅を圧延接合してなるクラッド材などで形成されている。

　第１の電解質層７と第２の電解質層７とは、互いに同種であっても異種であってもよく、好ましくは、互いに同種である。

　以上説明した二次電池１では、電極合剤層１０，１２に有機溶媒を用いることにより、電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層１０，１２と電解質層７との界面がそれぞれ良好に形成され、二次電池１の放電特性及び容量維持率を向上させることができる。加えて、有機溶媒を用いた場合、一般的には安全性が損なわれやすいところ、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する電解質層７を用いることにより、従来のポリマのみから構成されるセパレータと比較して、安全性も高めることができる。

　また、電極合剤層１０，１２が有機溶媒をゲル化可能なポリマＡを含有する場合、電極合剤層１０，１２中の有機溶媒（電解液）の揮発が抑制される。これにより、二次電池１の安全性を更に向上させることができると共に、電極合剤層１０，１２のみ（あるいは、電極（正極６及び負極８）又は電池部材（正極部材１３及び負極部材１４）のみ）を長期保存が可能となり、必要時にそれらを積層するという単純な工程によって簡便に二次電池１を作製することもできる。

　このように、上述した二次電池１は、安全性に優れると共に、放電特性及び容量維持率にも優れているため、この二次電池１では、二次電池１を大型化及び高エネルギ密度化が可能であると共に、その際に特に問題となる発火等のリスクが低減されている。したがって、この二次電池１は、例えば、高エネルギ密度が要求される大型二次電池の用途として好適であり、自動車等の車両に搭載される車載用二次電池として特に好適である。

　以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
［正極活物質層の作製］
　Ｌｉ（Ｃｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３）Ｏ_２（正極活物質）６６質量部、アセチレンブラック（導電剤、商品名：Ｌｉ４００、平均粒径４８ｎｍ（製造元カタログ値）、デンカ株式会社）４質量部、ポリフッ化ビニリデン溶液（バインダ、商品名：クレハＫＦポリマ＃１１２０、固形分：１２質量％、株式会社クレハ）１４質量部、及びＮ－メチル－２－ピロリドン（分散媒、ＮＭＰ）１５質量部を混合してスラリを調製した。このスラリを正極集電体（厚さ２０μｍのアルミニウム箔）上に塗布し、１２０℃で乾燥後、圧延して、片面塗布量１２０ｇ／ｍ^２、合剤密度２．７ｇ／ｃｍ^３の正極活物質層を形成した。

［負極活物質層の作製］
　黒鉛（負極活物質）５２質量部、カーボンナノチューブ（導電剤、商品名：ＶＧＣＦ、繊維径１５０ｎｍ（製造元カタログ値）、昭和電工株式会社）０．４質量部、高純度黒鉛（導電剤、商品名：ＪＳＰ、平均粒径７μｍ（製造元カタログ値）、日本黒鉛株式会社）１．４質量部、ポリフッ化ビニリデン溶液（バインダ、商品名：クレハＫＦポリマ＃９１３０、固形分：１３質量％、株式会社クレハ）２１．８質量部、及びＮ－メチル－２－ピロリドン（分散媒、ＮＭＰ）２４．４質量部を混合してスラリを調製した。このスラリを負極集電体（厚さ１０μｍの銅箔）上に塗布し、８０℃で乾燥後圧延して、片面塗布量６０ｇ／ｍ^２、合剤密度１．６ｇ／ｃｍ^３の負極活物質層を形成した。

［電解質層の作製］
　リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＦＳＩ）を電解質塩として用い、イオン液体である１－エチル３－メチルイミダゾリウム－ビス（フルオロスルホニル）イミド（ＥＭＩＦＳＩ）に、電解質塩を１．５ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させた。上記のように電解質塩を溶解させたイオン液体４３質量部と、ＳｉＯ_２粒子（商品名：ＡＥＲＯＳＩＬ　ＯＸ５０、日本アエロジル株式会社）２３質量部と、バインダ（商品名：クレハＫＦポリマ＃８５００、株式会社クレハ）３４質量部と、ＮＭＰ　１４３質量部とを混合して、スラリを調製した。このスラリを支持フィルム（ポリプロピレン製）上に塗布し、８０℃で乾燥して、厚さ２０μｍの電解質層（電解質シート）を作製した。

［電解液組成物の調製］
　エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）及びジエチルカーボネート（ＤＥＣ）を、ＥＣ：ＰＣ：ＥＭＣ：ＤＥＣ＝２０：２０：３５：２５（質量比）で混合した有機溶媒に、電解質塩としてヘキサフルオロりん酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１．２ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解させた溶液Ａを調製した。この溶液Ａ　９５質量部に対し、フッ化ビニリデンとヘキサフルオロプロピレンとのコポリマ（Ｐ（ＶＤＦ－ＨＦＰ））５質量部添加し、８０℃に加熱することで、ゾル状の電解液組成物を得た。

［電池部材の作製］
　正極活物質層上及び負極活物質層上のそれぞれに、ゾル状の電解液組成物を均一に塗布して、正極合剤層及び負極合剤層を得た。得られた正極合剤層上及び負極合剤層上のそれぞれに対して、各電極合剤層に電解質層が接するように、電解質層を支持フィルムごと転写（積層）した。その後、２５℃で１２時間静置し、有機溶媒をゲル化させ、正極合剤層及び負極合剤層のそれぞれにゲル状の電解液組成物を含む正極部材及び負極部材を得た。

［二次電池の作製］
　正極部材及び負極部材の支持フィルムを剥離し、正極部材及び負極部材の各電解質層同士を貼り合わせた後、直径１６ｍｍの円形に打ち抜いた。これをＣＲ２０３２型のコインセル容器内に配置した後、絶縁性のガスケットを介して電池容器上部をかしめて密閉して、二次電池を得た。

［電池特性の評価］
　作製した二次電池について、充放電装置（東洋システム株式会社製）を用いて、２５℃での電池特性を以下の充放電条件で測定した。

（１）終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．１Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電する充放電を２サイクル行い、二次電池を初期化した。ＣＣＣＶ充電の終止条件は、電流値が０．０５Ｃ以下となったとき、または２０時間経過したときのいずれかとした。なお、Ｃとは、「電流値（Ａ）／電池容量（Ａｈ）」を意味する。２サイクル目の放電容量を、０．１Ｃでの放電容量とした。
（２）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．５Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１サイクル行い、０．５Ｃでの放電容量を求めた。
（３）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、２Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１サイクル行い、０．５Ｃでの放電容量を求めた。

　得られた放電容量から、下記式に基づき、０．１Ｃ放電特性、０．５Ｃ放電特性、及び２Ｃ放電特性を算出した。結果を表１に示す。０．１Ｃ放電特性は、その値が大きいほど、低電流において、電池から高容量を取り出すことができるといえる。０．５Ｃ及び２Ｃ放電特性は、その値が大きいほど、電池の出力特性に優れているといえる。
　０．１Ｃ放電特性（％）＝（１）で得られた放電容量／設計放電容量×１００
　０．５Ｃ放電特性（％）＝（２）で得られた放電容量／設計放電容量×１００
　２Ｃ放電特性（％）＝（３）で得られた放電容量／設計放電容量×１００

（４）次いで、終止電圧４．２Ｖ、０．１Ｃで定電流定電圧（ＣＣＣＶ）充電を行った後、０．１Ｃで終止電圧２．７Ｖまで定電流（ＣＣ）放電するサイクルを１００サイクル行い、１００サイクル時点での放電容量を求めた。１００サイクル時点での容量維持率は、下記式に基づき算出した。
　１００サイクル時点での容量維持率＝（４）で得られた放電容量／（１）で得られた放電容量

＜実施例２＞
　実施例１の［電池部材の作製］を以下のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、二次電池の作製及び評価を行った。
　正極活物質層上及び負極活物質層上のそれぞれにゾル状の電解液組成物を均一に塗布して、正極合剤層及び負極合剤層を得た後すぐに、正極合剤層、電解質層及び負極合剤層をこの順に重ね合わせた。次いで、２５℃で１２時間静置することで、有機溶媒をゲル化させ、正極合剤層／電解質層／負極合剤層を一体化させた。

＜実施例３＞
　実施例１の［電解液組成物の調製］において、溶液Ａ　１００質量部に対してビニレンカーボネート（ＶＣ）１質量部を更に外添した溶液Ｂを溶液Ａの代わりに用いた以外は、実施例１と同様にして、二次電池の作製及び評価を行った。

＜比較例１＞
　実施例１の［電解液組成物の調製］及び［電池部材の作製］を以下のとおり変更した以外は、実施例１と同様にして、二次電池の作製及び評価を行った。
　ポリメタクリル酸メチル１０質量部にアセトン４０質量部を加えて溶解させた溶液と、ＥＭＩＦＳＩにＬｉＦＳＩを１．５ｍｏｌ／Ｌで溶解させた溶液９０質量部とを混合し、ゾル状の溶液を得た。この溶液を実施例１の電解液組成物の代わりに用いて正極活物質層上及び負極活物質層上のそれぞれに塗布し、８０℃で１２時間真空乾燥することでアセトンを揮発させ、ポリマ（ポリメタクリル酸メチル）及びイオン液体（ＥＭＩＦＳＩ）を含むゲル状の組成物を含有する正極部材及び負極部材を得た。

　有機溶媒を含有する電極合剤層を用いて作製した二次電池（実施例１～３）は、イオン液体を含有する電極合剤層を用いて作製した二次電池（比較例１）と比較して、放電特性に優れていることが分かった。これは、有機溶媒を含有する電極合剤層を用いることにより、電極活物質とイオン伝導成分である電解質塩との界面、及び、電極合剤層と電解質層との界面がそれぞれ良好に形成され、二次電池の出力特性が向上したためであると考えられる。

　１…二次電池、２，２Ａ，２Ｂ…電極群、３…電池外装体、４…正極集電タブ、５…負極集電タブ、６…正極、７…電解質層、８…負極、９…正極集電体、１０…正極合剤層、１１…負極集電体、１２…負極合剤層、１３…第１の電池部材、１４…第２の電池部材、１５…バイポーラ電極、１６…バイポーラ電極集電体、１７…第３の電池部材。

Claims

　集電体と、前記集電体上に設けられた電極合剤層と、前記電極合剤層上に設けられた電解質層と、を備え、
　前記電極合剤層は、電極活物質と、有機溶媒と、電解質塩と、を含有し、
　前記電解質層は、ポリマと、酸化物粒子と、電解質塩と、を含有する、電池部材。
　前記有機溶媒が炭酸エステルを含む、請求項１に記載の電池部材。
　前記電極合剤層が、前記有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する、請求項１又は２に記載の電池部材。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の電池部材を備える、二次電池。
　有機溶媒及び電解質塩を含有する組成物を、集電体上に設けられた電極活物質を含有する電極活物質層中に加えて電極合剤層を形成する工程（ａ）と、
　前記電極合剤層上に、ポリマ、酸化物粒子及び電解質塩を含有する電解質層を設ける工程（ｂ）と、を備える、電池部材の製造方法。
　前記有機溶媒が炭酸エステルを含む、請求項５に記載の製造方法。
　前記組成物が、前記有機溶媒をゲル化可能なポリマを更に含有する、請求項５又は６に記載の製造方法。
　前記工程（ａ）の前に、前記組成物を加熱する工程を更に備える、請求項７に記載の製造方法。
　前記組成物が、重合性化合物を更に含有し、
　前記重合性化合物は、重合することにより前記有機溶媒をゲル化可能なポリマになる化合物である、請求項５又は６に記載の製造方法。
　前記工程（ｂ）の後に、前記電極合剤層中の前記重合性化合物を重合させる工程を更に備える、請求項９に記載の製造方法。