WO2020233966A1

WO2020233966A1 - Seitenzarge für einen schubkasten

Info

Publication number: WO2020233966A1
Application number: PCT/EP2020/062305
Authority: WO
Inventors: Gerrit Staufenberg
Original assignee: Paul Hettich Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2019-05-17
Filing date: 2020-05-04
Publication date: 2020-11-26
Also published as: EP3968819A1; EP3968819B1; CN113645880A; DE102019113101A1; ES2946887T3; CN113645880B

Abstract

Eine Seitenzarge (4) für einen Schubkasten (1) weist an einer Vorderseite Mittel (5) zur Verbindung mit einer Frontblende und an einer Rückseite Mittel (9) zur Verbindung mit einer Rückwand (3) auf, wobei die Seitenzarge (4) eine einoder mehrteilige Umhüllung (7, 8) sowie eine Vielzahl von ineinandergesteckten Formteilen (11, 12, 13, 15, 17) aufweist, die einen Kern (10) für die Umhüllung (7, 8) bilden, wobei zwischen mindestens zwei Formteilen (12, 13) ein Ausgleichselement (14) vorgesehen ist, und der Abstand zwischen den beiden Formteilen (12, 13) in Längsrichtung der Seitenzarge (4) durch Strecken oder Stauchen des Ausgleichselements (14) verstellbar ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Seitenzarge (4).

Description

Seitenzarge für einen Schubkasten

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Seitenzarge für einen Schubkasten, die an einer Vorderseite Mittel zur Verbindung mit einer Frontblende und an einer Rückseite Mittel zur Verbindung mit einer Rückwand aufweist, wobei die Sei tenzarge eine ein- oder mehrteilige Umhüllung sowie eine Vielzahl von ineinan- dergesteckten Formteilen aufweist, die einen Kern für die Umhüllung bilden, und ein Verfahren zur Fierstellung einer Seitenzarge eines Schubkastens.

Die DE 10 2017 121 597 A1 offenbart einen Schubkasten, bei dem eine Sei tenzarge durch eine dünnwandige Umhüllung und einen in der Umhüllung an geordneten Kern gebildet ist. Der innere Kern umfasst eine Vielzahl von Form teilen, die ineinandergesteckt sind und der Seitenzarge die notwendige Stabili tät verleihen. Die aus Kunststoff gebildeten Formteile und die aus einem dün nen Stahlblech gebildete Umhüllung können aufgrund von Toleranzen in der Länge variieren, gerade weil sich die Toleranzen an den Formteilen in Längs richtung addieren. Dies kann zu einer Spaltbildung oder zu erhöhten Anpress kräften an den Enden der Seitenzarge des Schubkastens führen.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Seitenzarge für einen Schubkasten zu schaffen, die in Längsrichtung exakt in der gewünschten Län ge herstellbar ist. Ferner soll ein effektives Verfahren zur Herstellung einer Sei tenzarge eines Schubkastens bereitgestellt werden.

Diese Aufgabe wird mit einer Seitenzarge mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren zur Herstellung einer Seitenzarge eines Schubkastens mit den Merkmalen des Anspruches 12 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Seitenzarge umfasst der Kern mindestens zwei Formteile, zwischen denen ein Ausgleichselement vorgesehen ist, wobei der Abstand zwischen den beiden Formteilen in Längsrichtung der Seitenzarge durch Strecken oder Stauchen des Ausgleichselementes verstellbar ist.

Dadurch können Toleranzen bei der Herstellung der Formteile ausgeglichen werden, um den Kern in exakt der gewünschten Länge relativ zu der Umhül lung herzustellen. Gerade bei Einsatz unterschiedlicher Materialien, wie einem dünnen Stahlblech und Formteilen aus Kunststoff, kann somit eine exaktere Positionierung der Formteile an den Enden der Seitenzarge gewährleistet wer- den. Das Ausgleichselement ermöglicht dabei eine Verstellung in Längsrich tung der Seitenzarge, kann aber senkrecht hierzu in Richtung der Breite der Seitenzarge formstabil ausgebildet sein, um die Umhüllung auch im Bereich des Ausgleichselementes abzustützen.

Vorzugsweise liegt der durch das Ausgleichselement ermöglichte Verstellweg in einem Bereich zwischen - 4 mm bis + 4 mm, insbesondere zwischen - 2 mm und +2 mm. Bei längeren Kernen aus mehr als 3 Formteilen können optional auch mehrere Ausgleichselemente an einer Seitenzarge vorgesehen werden.

Das Ausgleichselement ist vorzugsweise als flexibles Element integral mit min destens einem der beiden Formteile, bevorzugt auch mit beiden Formteilen, ausgebildet. Die Formteile und das Ausgleichselement können aus Kunststoff, beispielsweise als Spritzgussteile, hergestellt sein. Das flexible Element kann dabei biegbare Stege umfassen, die die beiden Formteile miteinander verbin den. Die biegbaren Stege können dabei V-förmig, U-förmig, bogenförmig, ge wölbt oder mäanderförmig ausgebildet sein, um eine Verstellbarkeit in

Längserstreckung zu ermöglichen. Alternativ oder zusätzlich können die bieg baren Stege geneigt zur Längsrichtung ausgebildet sein, um die beiden Form teile in Längsrichtung relativ zueinander verstellen zu können. Die Stege des Ausgleichselementes können dabei die gleiche Breite besitzen wie die Formtei le, so dass die Umhüllung auch in diesem Bereich abgestützt ist.

Alternativ oder zusätzlich kann das Ausgleichselement zweiteilig ausgebildet sein. Das Ausgleichselement kann Rast- oder Klemmelemente enthalten, die gestuft oder stufenlos über Form- und/ oder Kraftschluss eine Verkürzung oder Verlängerung zwischen zwei Formteilen in einem vorgegebenen Bereich zulas sen und so eine Verstellung der beiden Formteile relativ zueinander ermögli chen. Hierbei kann durch Klemmkräfte oder Rastmittel, in einem zwei- oder mehrteiliger Aufbau, eine Formteilseite zu einer anderen Formteilseite ver schieblich gehalten werden, wobei eine oder beide Seiten Rast- oder Klemm elemente bereitstellt, die mit geeigneten Strukturen der anderen Seite Zusam menwirken. Beispielsweise kann ein Teil des Ausgleichselementes als Einst eckteil, insbesondere als Steg, ausgebildet sein, da in ein Aufnahmeteil an ei nem benachbarten Formteil einsteckbar ist. Das Aufnahmeteil kann eine Auf nahme zwischen zwei Stegen ausbilden und das Einsteckteil klemmend oder rastend fixieren. Bei der Verwendung von flexiblen Elementen oder Klemmelementen im Aus gleichselement kann auch zusätzlich ein Endanschlag eingesetzt werden, das ein Überstrecken oder Stauchen des flexiblen Elements eingrenzt bzw. ein Lö sen der Klemmelemente durch Auseinanderziehen verhindert.

Dieser Endanschlag kann dabei sowohl integral, vorzugsweise als Vorsprung, am flexiblen Element oder Klemmelement als auch als separates Element am Ausgleichselement ausgebildet sein.

An den Formteilen des Kerns der Seitenzarge kann eine Nut zum Einfügen ei nes Randes eines Bodens des Schubkastens ausgebildet sein, um die Sei tenzarge stabil mit einem Boden verbinden zu können.

Für einen geringen Materialeinsatz können die Formteile zumindest teilweise aus einer durch Waben oder Zellen gebildeten hohlen Stützstruktur bestehen. Dies ermöglicht eine hohe Stabilität bei geringem Materialeinsatz.

Die Umhüllung wird vorzugsweise mit dem Kern verklebt, wobei die Umhüllung aus einem oder mehreren dünnwandigen Elementen, insbesondere aus einem gebogenen Blech, hergestellt ist.

Die so gebildete Seitenzarge kann insbesondere bei einem Schubkasten ein gesetzt werden, der bei Möbeln oder Haushaltsgeräten eingebaut wird.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zunächst eine Vielzahl von Formteilen zu einem länglichen Kern zusammengesteckt, wobei die einzelnen Formteile in Längsrichtung an den Rändern hierzu entsprechende Konturen aufweisen können, beispielsweise mit Nut und Feder oder anderen Geomet rien. Zumindest zwischen zwei Formteilen oder innerhalb eines Formteils ist dabei ein Ausgleichselement vorgesehen. In einem weiteren Schritt wird Kle bemittel zwischen einer Umhüllung und dem Kern aufgebracht, wahlweise nur an der Umhüllung oder nur an dem Kern oder an beiden. Ferner wird die Länge des Kerns durch Strecken oder Zusammendrücken des mindestens einen Aus gleichselementes geändert. Die vorstehend genannten Schritte können in be liebiger Reihenfolge durchgeführt werden. Am Ende wird das Klebemittel aus gehärtet, um die Umhüllung an den in der Länge verstellten Kern anzukleben.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Schubkastens mit einer erfin dungsgemäßen Seitenzarge;

Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Seitenzarge des Schubkastens der

Figur 1 ;

Figur 3 eine Ansicht des Kerns der Seitenzarge der Figur 2 ohne Umhüllung;

Figur 4 eine Ansicht des Kerns ohne die endseitigen Elemente zur Verbin dung mit einer Frontblende und einer Rückwand;

Figur 5 eine Detailansicht zweier Formteile, zwischen denen ein Ausgleich selement vorgesehen ist;

Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels mit einem Ausgleichselement;

Figur 7 eine perspektivische Ansicht eines Formteils des Kerns, und

Figuren 8 bis 14 Detailansichten zu modifizierten Ausgestaltungen von Aus gleichselementen.

Ein Schubkasten 1 umfasst einen Boden 2, eine Rückwand 3, die zwei Sei tenzargen 4 miteinander verbindet, und eine nicht dargestellte Frontblende. Die Frontblende wird an den beiden Seitenzargen 4 an Mitteln 5 zur Verbindung mit der Frontblende, die in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Dübel aus gebildet sind, festgelegt.

In Figur 2 ist eine Seitenzarge 4 im Detail ohne die anderen Bauteile gezeigt, wobei an einer Vorderseite Mittel 5 zur Verbindung mit einer Frontblende vor gesehen sind, und statt der zwei Dübel vier Dübel gezeigt sind. Die Seitenzar ge 4 umfasst eine äußere sichtbare Umhüllung mit einer Innenwand 7 und ei ner Außenwand 8, die einen Kern umgeben. Die Umhüllung kann aus einem oder mehreren dünnwandigen Elementen hergestellt sein, insbesondere einem gebogenen Blech. Unterhalb der Innenwand 7 ist eine Nut 6 zum Einfügen ei nes Randes des Bodens 2 des Schubkastens ausgebildet. In Figur 3 ist ein Kern 10 der Seitenzarge 4 gezeigt, der mit der nicht dargestell ten Umhüllung verklebt wird. Der Kern 10 umfasst eine Vielzahl von Formteilen 11 , 12, 13, 15 und 17, die zumindest an einem Rand mit einem benachbarten Formteil formschlüssig verbunden sind. Die Formteile 11 , 12, 13, 15 und 17 sind im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet, wobei die Anzahl der Formteile variiert werden kann, um die Länge des Kerns 10 zu ändern. An dem endseiti gen Formteil 15, das an einer Vorderseite angeordnet ist, sind Halteelemente

16 vorgesehen, an denen Mittel 5 zur Verbindung mit einer Frontblende ange ordnet sind. Die Halteelemente 16 sind an dem Formteil 15 verstellbar gehal ten, um eine Seiten- und/oder Höhenverstellung der Frontblende relativ zu der Seitenzarge 4 vornehmen zu können.

An dem in Längsrichtung gesehen letzten Formteil 17 sind Mittel 9 zur Verbin dung mit einer Rückwand 3 vorgesehen, die ein winkelförmiges Haltemittel um fassen, an dem die Rückwand 3 über Befestigungsmittel fixiert werden kann.

Alle Formteile 11 , 12, 13, 15 und 17 weisen eine Nut 6 auf, in die ein Rand des Bodens 2 einfügbar ist.

Zwischen den Formteilen 12 und 13 ist ein Ausgleichselement 14 vorgesehen, mittels dem die Länge des aus den Formteilen 11 , 12, 13, 15 und 17 gebildeten Kerns 10 verstellt werden kann.

Die Figur 4 zeigt einen Kern der Seitenzarge ohne Bestückung mit Mittel 5, 9 zur Verbindung, hier können alternativ erst nach dem Fügen der Umhüllung die Mittel 5, 9 zur Verbindung gesetzt werden.

Die beiden Formteile 12 und 13 sind im Detail in Figur 5 gezeigt. Das Formteil 12 umfasst an seiner Vorderseite durch zwei Stege gebildete Aufnahmen 19, in die mindestens eine Feder oder ein Vorsprung 20 eines benachbarten Form teils 11 , 15 eingefügt werden kann. Das Formteil 13 weist an seiner Rückseite Vorsprünge 20 auf, die in eine Aufnahme 19 eines benachbarten Formteils 11 ,

17 eingefügt werden können. Die Formteile 12 und 13 weisen an der Oberseite Vorsprünge 25 auf, an denen die Umhüllung 7 und 8 mechanisch eingehängt werden kann, die aber zusätzlich auch noch zur Führung von Leitungen einge setzt werden können. Im Bereich der Nut 6 sind Öffnungen 26 zum Verschrau ben des Bodens 2 mit den Formteilen 12 und 13 vorgesehen. Um die Länge des Kerns 10 bei der Herstellung der Zarge zu ändern, ist zwi schen den Formteilen 12 und 13 ein Ausgleichselement 14 in Form flexibler Elemente aus biegbaren Stegen vorgesehen, die integral mit den beiden Form teilen 12 und 13 ausgebildet sind. Die Stege sind dabei V-förmig angeordnet, so dass sich beide Schenkel des Steges geneigt zu einer Längsrichtung der Seitenzarge 4 erstrecken und somit der Abstand zwischen den beiden Formtei len 12 und 13 durch Stauchen oder Auseinanderziehen der Formteile 12 und 13 verändert werden kann. Die Stege des Ausgleichselementes 14 besitzen dabei die gleiche Breite wie die Formteile 12 und 13, so dass die Umhüllung auch im Bereich des Ausgleichselementes 14 stabil abgestützt ist.

Die Formteile 12 und 13 umfassen oberhalb der Nut eine Stützstruktur 18 aus Waben, die bezogen auf das ausgefüllte Volumen mindestens 70 % an Hohl räumen aufweist. Nur benachbart zu der Nut 6 ist ein Teil der Formteile 12 und 13 aus Vollmaterial gebildet. Die Stützstruktur 18 nimmt vorzugsweise mindes tens 40 % des Volumens der Formteile 12 und 13 ein.

In Figur 6 ist das Mittel 9 zur Verbindung der Seitenzarge 4 mit der Rückwand 3 gezeigt, das ein winkelförmiges Element mit einer rückseitigen Platte umfasst, die mit der Rückwand 3 verschraubt werden kann, wobei auch andere Befesti gungsmittel vorgesehen werden können. Zwischen dem rückseitigen Befesti gungsmittel und einem Haltemittel 22, das an dem letzten Formteil 17 fixiert werden kann, befindet sich ein Ausgleichselement 21 in Form flexibler Elemen te aus biegbaren Stegen und einem Anschlagelement. Dadurch kann der Ab stand der Rückwand 3 relativ zu der Umhüllung 7 und 8 ebenfalls verändert werden.

Die Position des Ausgleichselementes 14 oder 21 kann an der Seitenzarge 4 frei gewählt werden. Das flexible Ausgleichselement kann wahlweise mittig zwischen zwei benachbarten Formteilen 12 und 13 angeordnet sein oder end seitig, wie dies bei dem als Formteil ausgebildeten Haltemittel 22 gezeigt ist. Zudem können an dem Kern 10 in Längsrichtung auch mehrere Ausgleich selemente 14 und 21 vorgesehen sein.

In Figur 7 ist ein Formteil 11 gezeigt, das kein Ausgleichsmittel besitzt. Das Formteil 11 besitzt in Längsrichtung der Seitenzarge 4 eine Seite mit einer aus zwei Stegen gebildeten Aufnahme 19 und an der gegenüberliegenden Seite Vorsprünge 20, die in die Aufnahme 19 eines benachbarten Formteils 11 einst eckbar sind. Die Geometrie der Aufnahme 19 und der Vorsprünge 20 kann ent- sprechend den Anforderungen an die Festigkeit gewählt werden. Jedes Form teil 11 umfasst oberhalb der Nut 6 zur Aufnahme des Randes des Bodens 2 ei ne mit Flohlräumen versehene Stützstruktur 18, insbesondere eine Waben struktur, die zumindest zu 70 % aus Flohlräumen besteht.

Zur Montage einer Seitenzarge 4 werden zunächst Formteile 11 ineinanderge- steckt und dann mindestens ein mit den Formteilen 12 und 13 verbundenes oder integral ausgebildetes Ausgleichselement 14 eingesetzt und gegebenen falls weitere Formteilen 11 verbunden, bis die gewünschte Länge des so gebil deten Kerns 10 erhalten wird. Ferner wird eine Umhüllung mit der Innenwand 7 und der Außenwand 8 bereitgestellt, und es wird Klebemittel wahlweise auf die Umhüllung und/oder den Kern 10 aufgebracht. Der Kern 10 wird durch Stre cken oder Stauchen in Längsrichtung der Seitenzarge verstellt, damit der Kern 10 exakt die gewünschte Länge besitzt, bevor der so verstellte Kern 10 mit der Umhüllung 7 und 8 verklebt wird. Nach dem Abbinden des Klebemittels ist so eine Rückstellung des Kerns 10 nicht mehr möglich.

In Figur 8 ist ein Ausgleichselement 30 in Form eines gewölbten Steges ge zeigt, der schlaufenförmig ausgebildet ist und die beiden Formteil 12 und 13 in einem gewissen Bewegungsbereich flexibel aneinanderhält.

In der Figur 9 ist ein zweiteiliges Ausgleichselement gezeigt. Ein erster Teil des Ausgleichselementes ist als stegförmiges Einsteckteil 32 ausgebildet, das in ein Aufnahmeteil an einem benachbarten Formteil 12 einsteckbar ist. Das Aufnah meteil umfasst dabei eine Aufnahme zwischen zwei Stegen 31 , die hakenför mig ausgebildet sind und an einem Endabschnitt einen nach innen ragenden Haltesteg 33 aufweisen, an denen das Einsteckteil 32 klemmend fixiert ist.

In Figur 10 ist anders als bei Figur 9 das stegförmige Einsteckteil 32 mit einer Riffelung 34 an der Oberfläche versehen, so dass die Verbindung mit den Hal testegen 33 des Aufnahmeteils rastend, also in Stufen erfolgt.

Die Figur 11 zeigt ein Ausgleichselement bei dem das Aufnahmeteil wie in den Figuren 9 und 10 ausgebildet ist, aber an dem Einsteckteil 32 ein verbreiteter Kopfabschnitt 35 ausgebildet ist, der in der Aufnahme hinter den Haltestegen 33 verrastet ist.

In Figur 12 ist ein Aufnahmeteil gezeigt, bei dem an den zwei Stegen 31 des Aufnahmeteils ein Winkelabschnitt 36 ausgebildet ist und zwischen den zwei Schenkeln des Winkelabschnittes 36 das stegförmige Einsteckteil 32 eingefügt ist.

In den Figuren 9 bis 12 sind die beiden Stege 31 des Aufnahmeteils aufeinan- der zulaufend ausgebildet. In Figur 13 weist das Aufnahmeteil zwei aufsprei zende Stege 37 auf, an denen jeweils ein Winkelabschnitt 36 angeformt ist, wobei das stegförmige Einsteckteil 32 in das Aufnahmeteil eingesteckt ist.

In Figur 14 ist eine Variante eines Ausgleichselementes mit einem stegförmi- gen Einstecketeil 32 gezeigt, der an zwei hakenförmigen Stegen 39 klemmend gehalten ist. Die hakenförmigen Stege 39 sind dabei verschwenkbar an einem benachbarten Wandabschnitt 38 angeformt.

Die Anzahl der Ausgleichselemente zwischen zwei oder mehr Formteilen kann je nach den Einbauanforderungen variiert werden. Zudem können die obigen Ausführungsbeispiele der Ausgleichselemente beliebig miteinander kombiniert werden.

Bezugszeichenliste

1 Schubkasten

2 Boden

3 Rückwand

4 Seitenzarge

5 Mittel zur Verbindung

6 Nut

7 Innenwand

8 Außenwand

9 Mittel zur Verbindung

10 Kern

11 Formteil

12 Formteil

13 Formteil

14 Ausgleichselement

15 Formteil

16 Flalteelement

17 Formteil

18 Stützstruktur

19 Aufnahme

20 Vorsprung

21 Ausgleichselement

22 Haltemittel

25 Vorsprung

26 Öffnung

30 Ausgleichselement

31 Steg

32 Einsteckteil

33 Flaltesteg

34 Riffelung

35 Kopfabschnitt

36 Winkelabschnitt

37 Steg

38 Wandabschnitt

39 hakenförmiger Steg

Claims

Ansprüche

1. Seitenzarge (4) für einen Schubkasten (1 ), die an einer Vorderseite Mittel (5) zur Verbindung mit einer Frontblende und an einer Rückseite Mittel (9) zur Verbindung mit einer Rückwand (3) aufweist, wobei die Seitenzarge (4) eine ein- oder mehrteilige Umhüllung (7, 8) sowie eine Vielzahl von inei- nandergesteckten Formteilen (11 , 12, 13, 15, 17) aufweist, die einen Kern (10) für die Umhüllung (7, 8) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen mindestens zwei Formteilen (12, 13) ein Ausgleichselement (14) vorgesehen ist, und der Abstand zwischen den beiden Formteilen (12, 13) in Längsrichtung der Seitenzarge (4) durch Strecken oder Stauchen des Ausgleichselements (14, 30) verstellbar ist.

2. Seitenzarge nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der durch das Ausgleichselement (14, 30) ermöglichte Verstellweg in einem Bereich zwischen - 4 mm bis + 4 mm, vorzugsweise - 2 mm bis +2 mm, liegt.

3. Seitenzarge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (14, 30) integral mit mindestens einem der beiden Formteile (12, 13) ausgebildet ist.

4. Seitenzarge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Aus gleichselement (14, 30) integral mit beiden Formteilen (12, 13) ausgebildet ist.

5. Seitenzarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement (14, 30) flexible Elemente mit biegbaren Stegen umfasst, die die beiden Formteile (12, 13) miteinander verbinden.

6. Seitenzarge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bieg baren Stege V-förmig, U-förmig, bogenförmig, gewölbt oder mäanderför mig ausgebildet sind und parallel oder geneigt zur Längsrichtung der Sei tenzarge ausgerichtet sind.

7. Seitenzarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichselement zweiteilig ausgebildet ist und ein Teil des Ausgleichselementes als Einsteckteil (32) ausgebildet ist, das in ein Aufnahmeteil an einem benachbarten Formteil einsteckbar ist.

8. Seitenzarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Formteilen (11 , 12, 13, 15, 17) eine Nut (6) zum Einfügen eines Randes eines Bodens (2) des Schubkastens (1 ) aus gebildet ist.

9. Seitenzarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formteile (11 , 12, 13, 15, 17) zumindest teilweise eine durch Waben oder Zellen gebildete hohle Stützstruktur (18) aufwei sen.

10. Seitenzarge nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (7, 8) mit dem Kern (10) verklebt ist.

11. Schubkasten mit mindestens einer Seitenzarge (4) nach einem der vor hergehenden Ansprüche.

12. Verfahren zur Fierstellung einer Seitenzarge (4) eines Schubkastens (1 ), mit den folgenden Schritten:

- Zusammenstecken einer Vielzahl von Formteilen (11 , 12, 13, 15, 17) zu einem länglichen Kern (10), wobei zumindest zwischen zwei Formteilen (12, 13) ein Ausgleichselement (14) vorgesehen ist;

- Aufbringen von Klebemittel zwischen einer Umhüllung (7, 8) und dem Kern (10)

- Ändern der Länge des Kerns durch Strecken oder Zusammendrücken des mindestens einen Ausgleichselementes (14), und

- Abbinden des Klebemittels zum Ankleben der Umhüllung (7, 8) an den in der Länge verstellten Kern (10).