WO2020217988A1 - 蓄熱部材 - Google Patents

Abstract

本発明は、蓄熱性に優れると共に、経時での色味変化が抑制された蓄熱部材を提供する。本発明の蓄熱部材は、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを含む蓄熱シートと、着色層と、を有する。

Description

蓄熱部材

　本発明は、蓄熱部材に関する。

　近年、蓄熱材、香料、染料、及び、医薬品成分等の機能性材料を内包したマイクロカプセルが注目されている。
　例えば、パラフィン類等の相変化物質（ＰＣＭ；Ｐｈａｓｅ　Ｃｈａｎｇｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ）を内包するマイクロカプセルが知られている。具体的には、特許文献１には、ポリウレタン等から形成されるカプセル壁に蓄熱材を内包するマイクロカプセルが開示されている。

特開２００６－２３３３４２号公報

　本発明者らは、特許文献１に記載される蓄熱材を内包するマイクロカプセルを含む蓄熱シートの特性について検討したところ、経時で色味が変化する問題があることを知見した。
　本発明は、上記実情に鑑みて、蓄熱性に優れると共に、経時での色味変化が抑制された蓄熱部材を提供することを課題とする。

　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。

（１）　蓄熱材を内包するマイクロカプセルを含む蓄熱シートと、
　着色層と、を有する蓄熱部材。
（２）　マイクロカプセルのカプセル壁が、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、及び、ポリウレアからなる群から選択される少なくとも１種を含む、（１）に記載の蓄熱部材。
（３）　着色層の膜厚が１５μｍ以下であり、
　蓄熱部材の光学濃度が１．０以上である、（１）又は（２）に記載の蓄熱部材。
（４）　着色層が、最外層に位置する、（１）～（３）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（５）　着色層が、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、（１）～（４）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（６）　着色層の蓄熱シートとは反対側の面に、更に保護層を有する、（１）～（５）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（７）　保護層が、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、（６）に記載の蓄熱部材。
（８）　着色層の厚みが、０．５～１０μｍである、（１）～（７）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（９）　蓄熱シートの厚みに対する着色層の厚みの比率が１／２０以下であり、
　蓄熱材の含有量が、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上である、（１）～（８）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（１０）　着色層が、黒色顔料を含む、（１）～（９）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（１１）　黒色顔料の含有量が、着色層全体積に対して、２～３０体積％である、（１０）に記載の蓄熱部材。
（１２）　マイクロカプセルの含有量が、蓄熱シート全質量に対して、７５質量％以上である、（１）～（１１）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（１３）　蓄熱部材の潜熱容量が、１２５Ｊ／ｍｌ以上である、（１）～（１２）のいずれかに記載の蓄熱部材。
（１４）　蓄熱部材の潜熱容量が、１４５Ｊ／ｇ超である、（１）～（１３）のいずれかに記載の蓄熱部材。

　本発明によれば、蓄熱性に優れると共に、経時での色味変化が抑制された蓄熱部材を提供できる。

蓄熱部材の第１実施形態の断面図である。 蓄熱部材の第１実施形態の変形例の断面図である。 蓄熱部材の第１実施形態の変形例の断面図である。 蓄熱部材の第２実施形態の断面図である。

　以下、本発明について詳細に説明する。
　なお、本明細書において「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。

　本発明の蓄熱部材は、着色層を有する点を特徴とする。
　本発明者らは、蓄熱材を含むマイクロカプセルを含む蓄熱シートの色味がハンドリング又は保管の間に、汚れ又は経時変化等により変化する場合があることを見出している。特に、マイクロカプセルのカプセル壁が、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、及び、ポリウレアからなる群から選択される少なくとも１種を含む場合、上記色味の変化がより顕著に生じる。そこで、本発明者らは、着色層を蓄熱シートとは別に設けることにより、蓄熱シートの蓄熱性を損なうことなく、色味変化を抑制している。色味変化が抑制される理由としては、蓄熱シート自体の色味が変化した場合であっても、着色層の存在によってその色味変化を視認しづらくしている点、及び、着色層を設けることにより、ハンドリング時のこすれ、又は、外部からの水が蓄熱シートに侵入することを防止して、マイクロカプセルの物理的・化学的変化を抑制している点が考えられる。なお、後述する比較例に示すように、蓄熱シートが着色剤を含む場合、蓄熱シートの蓄熱性が低下する傾向がある。

＜＜第１実施形態＞＞
　図１は、蓄熱部材の第１実施形態の断面図である。
　蓄熱部材１０Ａは、蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２上に配置された着色層１４とを有する。蓄熱部材１０Ａにおいては、着色層１４を視認側に配置することにより、蓄熱シート１２の色味変化が生じた場合でも、その変化を視認しづらくし、結果として、蓄熱部材１０Ａ全体の色味変化を抑制している。
　以下、各部材について詳述する。

＜蓄熱シート＞
　蓄熱シートは、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを含む。
　マイクロカプセルは、コア部と、コア部をなすコア材（内包されるもの（内包成分ともいう。））を内包するためのカプセル壁と、を有する。

　マイクロカプセルは、コア材（内包成分）として、蓄熱材を内包する。蓄熱材がマイクロカプセルに内包されているため、蓄熱材は温度に応じた相状態で安定的に存在できる。

（蓄熱材）
　蓄熱材の種類は特に制限されず、温度変化に応じた融解と凝固との状態変化を伴う固相－液相間の相変化を繰り返すことができる材料から、適宜選択できる。
　蓄熱材の相変化は、蓄熱材自体が有する融点に基づくことが好ましい。

　蓄熱材としては、例えば、蓄熱シートの外部で発生した熱を顕熱として蓄え得る材料、及び、蓄熱シートの外部で発生した熱を潜熱として蓄え得る材料（以下、「潜熱蓄熱材」ともいう。）のいずれでもよい。蓄熱材は、蓄えた熱を放出し得るものであることが好ましい。
　なかでも、授受可能な熱量の制御のしやすさ、及び、熱量の大きさの点で、蓄熱材としては、潜熱蓄熱材が好ましい。

　潜熱蓄熱材とは、蓄熱シートの外部で発生した熱を潜熱として蓄熱し、材料により定められた融点を相変化温度として融解と凝固との間の変化を繰り返すことで潜熱による熱の授受が行える材料を指す。
　潜熱蓄熱材は、融点での融解熱及び凝固点での凝固熱を利用し、固体－液体間の相変化を伴って蓄熱し、また放熱できる。

　潜熱蓄熱材の種類は特に制限されず、融点を有して相変化が可能な化合物から選択できる。
　潜熱蓄熱材としては、例えば、氷（水）；無機塩；パラフィン（例えば、イソパラフィン、ノルマルパラフィン）等の脂肪族炭化水素；トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル、ミリスチン酸メチル（融点１６～１９℃）、ミリスチン酸イソプロピル（融点１６７℃）、及び、フタル酸ジブチル（融点－３５℃）等の脂肪酸エステル系化合物；ジイソプロピルナフタレン（融点６７～７０℃）等のアルキルナフタレン系化合物、１－フェニル－１－キシリルエタン（融点－５０℃未満）等のジアリールアルカン系化合物、４－イソプロピルビフェニル（融点１１℃）等のアルキルビフェニル系化合物、トリアリールメタン系化合物、アルキルベンゼン系化合物、ベンジルナフタレン系化合物、ジアリールアルキレン系化合物、及び、アリールインダン系化合物等の芳香族炭化水素；ツバキ油、大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、及び、魚油等の天然動植物油；鉱物油等が挙げられる。

　蓄熱材の融点は特に制限されず、熱を発する発熱体の種類、発熱体の発熱温度、冷却後の温度又は保持温度、及び、冷やし方等に応じて適宜選択すればよい。
　蓄熱材は、目的とする温度領域（例えば、発熱体の動作温度；以下、「熱制御領域」ともいう。）に融点を持つ材料が選択されることが好ましい。
　具体的には、蓄熱材の融点は熱制御領域に応じて異なるが、電子デバイス（特に、小型又は携帯用の電子デバイス）への適用の点で、蓄熱材として、以下の融点を有する蓄熱材が好ましい。
（１）蓄熱材（好ましくは潜熱蓄熱材）としては、融点が０～８０℃の蓄熱材が好ましい。
　融点が０～８０℃の蓄熱材を用いる場合、融点が０℃未満又は８０℃超の材料は蓄熱材には含まれない。融点が０℃未満又は８０℃超の材料のうち、液体の状態にある材料は、溶媒として蓄熱材と併用されてもよい。
（２）上記（１）の中では、融点が１０～７０℃の蓄熱材が好ましい。
　融点が１０～７０℃の蓄熱材を用いる場合、融点が１０℃未満又は７０℃超の材料は蓄熱材には含まれない。融点が１０℃未満又は７０℃超の材料のうち、液体の状態にある材料は、溶媒として蓄熱材と併用されてもよい。
（３）更に、上記（２）の中では、融点が１５～５０℃の蓄熱材が好ましい。
　融点が１５～５０℃の蓄熱材を用いる場合、融点が１５℃未満又は５０℃超の材料は蓄熱材には含まれない。融点が１５℃未満又は５０℃超の材料のうち、液体の状態にある材料は、溶媒として蓄熱材と併用されてもよい。

　なかでも、蓄熱部材の蓄熱性がより優れる点で、潜熱蓄熱材としてはパラフィンが好ましい。
　パラフィンの融点は特に制限されないが、蓄熱部材の各種用途への適用の点で、０℃以上が好ましく、１５℃以上がより好ましく、２０℃以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、８０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましく、５０℃以下が更に好ましい。
　パラフィンとしては、蓄熱部材の蓄熱性がより優れる点で、脂肪族炭化水素であることが好ましい。脂肪族炭化水素の炭素数は特に制限されないが、１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、２６以下の場合が多い。
　パラフィンとしては、融点が０℃以上の脂肪族炭化水素が好ましく、融点が０℃以上であって、かつ、炭素数１４以上の脂肪族炭化水素がより好ましい。

　融点が０℃以上の脂肪族炭化水素としては、例えば、テトラデカン（融点６℃）、ペンタデカン（融点１０℃）、ヘキサデカン（融点１８℃）、ヘプタデカン（融点２２℃）、オクタデカン（融点２８℃）、ノナデカン（融点３２℃）、エイコサン（融点３７℃）、ヘンイコサン（融点４０℃）、ドコサン（融点４４℃）、トリコサン（融点４８～５０℃）、テトラコサン（融点５２℃）、ペンタコサン（融点５３～５６℃）、ヘプタコサン（融点６０℃）、オクタコサン（融点６５℃）、ノナコサン（融点６３～６６℃）、及び、トリアコンタン（融点６４～６７℃）が挙げられる。

　無機塩としては、無機水和塩が好ましく、例えば、アルカリ金属の塩化物の水和物（例：塩化ナトリウム２水和物等）、アルカリ金属の酢酸塩の水和物（例：酢酸ナトリウム水和物等）、アルカリ金属硫酸塩の水和物（例：硫酸ナトリウム水和物等）、アルカリ金属のチオ硫酸塩の水和物（例：チオ硫酸ナトリウム水和物等）、アルカリ土類金属硫酸塩の水和物（例：硫酸カルシウム水和物等）、及び、アルカリ土類金属の塩化物の水和物（例：塩化カルシウム水和物等）が挙げられる。

　蓄熱材は、１種単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。蓄熱材を１種単独で又は融点の異なる複数使用することで、用途に応じて蓄熱性を発現する温度領域及び蓄熱量を調節できる。
　蓄熱材の蓄熱作用を得たい中心温度に融点を持つ蓄熱材を中心に、その前後に融点を持つ蓄熱材を混合することで、蓄熱可能な温度領域を拡げることができる。蓄熱材としてパラフィンを用いる場合を例に具体的に説明すると、蓄熱材の蓄熱作用を得たい中心温度に融点を持つパラフィンａを中心材料として用い、パラフィンａと、パラフィンａの前後に炭素数を有する他のパラフィンと、を混合することで、蓄熱シートが広い温度領域（熱制御領域）を持つように設計できる。
　また、蓄熱作用を得たい中心温度に融点を持つパラフィンの含有量は特に制限されないが、蓄熱材全質量に対して、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上が更に好ましい。上限としては、１００質量％が挙げられる。

　蓄熱材としてパラフィンを用いる場合、パラフィンを１種単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。融点の異なるパラフィンを複数使用する場合、蓄熱性を発現する温度領域を広くすることができる。
　複数のパラフィンを使用する場合には、蓄熱性を発現する温度領域及び蓄熱量の点で、主たるパラフィンの含有量は特に制限されないが、パラフィン全質量に対して、８０～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましい。
　なお、「主たるパラフィン」とは、含有される複数のパラフィンのうち、最も含有量の多いパラフィンのことを指す。主たるパラフィンの含有量は、パラフィン全質量に対して５０質量％以上であることが好ましい。
　また、パラフィンの含有量は特に制限されないが、蓄熱材（好ましくは潜熱蓄熱材）全質量に対して、８０～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましく、９５～１００質量％が更に好ましい。

　蓄熱シート中の蓄熱材の含有量は特に制限されないが、蓄熱部材の蓄熱性がより優れる点で、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上が好ましく、７５質量％以上がより好ましく、８０質量％以上が更に好ましい。蓄熱材の含有量の上限は特に制限されないが、蓄熱シートの強度の点で、蓄熱シート全質量に対して、９９．９質量％以下が好ましく、９９質量％以下がより好ましく、９８質量％以下が更に好ましい。

（他の成分）
　マイクロカプセルのコア材としては、上述した蓄熱材以外の他の成分が内包されていてもよい。マイクロカプセルにコア材として内包し得る他の成分としては、例えば、溶媒、及び、難燃剤等の添加剤が挙げられる。
　コア材に占める蓄熱材の含有量は特に制限されないが、蓄熱シートの蓄熱性がより優れる点で、コア材全質量に対して、８０～１００質量％が好ましく、９０～１００質量％がより好ましい。

　マイクロカプセルは、コア材として、溶媒を内包していてもよい。
　この場合の溶媒としては、融点が、蓄熱シートが使用される温度領域（熱制御領域；例えば、発熱体の動作温度）から外れている既述の蓄熱材が挙げられる。即ち、溶媒は、熱制御領域において液体の状態で相変化しないものを指し、熱制御領域内において相転移を起こして吸放熱反応が生じる蓄熱材と区別される。

　コア材に占める溶媒の含有量は特に制限されないが、コア材全質量に対して、３０質量％未満が好ましく、１０質量％未満がより好ましく、１質量％以下が更に好ましい。下限は特に制限されないが、０質量％が挙げられる。

　マイクロカプセルにコア材として内包し得る他の成分としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、及び、臭気抑制剤等の添加剤が挙げられる。

（カプセル壁（壁部））
　マイクロカプセルは、コア材を内包するカプセル壁を有する。
　マイクロカプセルにおけるカプセル壁を形成する材料は特に制限されず、例えば、ポリマーが挙げられ、より具体的には、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、ポリウレア、メラミン樹脂、及び、アクリル樹脂が挙げられる。
　カプセル壁を薄くでき、蓄熱部材の蓄熱性がより優れる点で、カプセル壁は、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、ポリウレア、又は、メラミン樹脂を含むことが好ましく、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、又は、ポリウレアを含むことがより好ましい。
　なお、ポリウレタンとはウレタン結合を複数有するポリマーであり、ポリオールとポリイソシアネートとの反応生成物であることが好ましい。
　また、ポリウレアとはウレア結合を複数有するポリマーであり、ポリアミンとポリイソシアネートとの反応生成物であることが好ましい。
　また、ポリウレタンウレアとはウレタン結合及びウレア結合を有するポリマーであり、ポリオールと、ポリアミンと、ポリイソシアネートとの反応生成物であることが好ましい。なお、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させる際に、ポリイソシアネートの一部が水と反応してポリアミンとなり、結果的にポリウレタンウレアが得られることがある。

　また、マイクロカプセルは、変形する粒子として存在していることが好ましい。
　マイクロカプセルが変形する粒子である場合、マイクロカプセルが壊れずに変形でき、蓄熱シート中におけるマイクロカプセルの充填率を向上させることができる。結果、蓄熱シートにおける蓄熱材の量を増やすことが可能になり、より優れた蓄熱性を実現できる。
　なお、マイクロカプセルが壊れずに変形するとは、変形量の程度は問わず、個々のマイクロカプセルに外圧が与えられていない状態での形状から変形することを意味する。マイクロカプセルに生じる変形としては、蓄熱シート内においてマイクロカプセル同士が互いに押され合った場合に、球面同士が接触して平面状の接触面ができる変形が含まれる。
　マイクロカプセルが変形する粒子となり得る点で、カプセル壁を形成する材料としては、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、又は、ポリウレアが好ましい。

　上述したように、ポリウレタン、ポリウレア、及び、ポリウレタンウレアは、ポリイソシアネートを用いて形成されることが好ましい。

　ポリイソシアネートとは、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であり、芳香族ポリイソシアネート、及び、脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。
　芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、ナフタレン－１，４－ジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、３，３’－ジメトキシ－ビフェニルジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、キシリレン－１，４－ジイソシアネート、キシリレン－１，３－ジイソシアネート、４－クロロキシリレン－１，３－ジイソシアネート、２－メチルキシリレン－１，３－ジイソシアネート、４，４’－ジフェニルプロパンジイソシアネート、及び、４，４’－ジフェニルヘキサフルオロプロパンジイソシアネートが挙げられる。

　脂肪族ポリイソシアネートとしては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、プロピレン－１，２－ジイソシアネート、ブチレン－１，２－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，２－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，３－ジイソシアネート、シクロヘキシレン－１，４－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、イソホロンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、及び、水素化キシリレンジイソシアネートが挙げられる。

　なお、上記では２官能の芳香族ポリイソシアネート及び脂肪族ポリイソシアネートを例示したが、ポリイソシアネートとしては、３官能以上のポリイソシアネート（例えば、３官能のトリイソシアネート、及び、４官能のテトライソシアネート）も挙げられる。
　より具体的には、ポリイソシアネートとしては、上記の２官能のポリイソシアネートの３量体であるビューレット体もしくはイソシアヌレート体、トリメチロールプロパン等のポリオールと２官能のポリイソシアネートとの付加体、ベンゼンイソシアネートのホルマリン縮合物、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の重合性基を有するポリイソシアネート、及び、リジントリイソシアネートも挙げられる。
　ポリイソシアネートについては「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（岩田敬治編、日刊工業新聞社発行（１９８７））に記載されている。

　なかでも、ポリイソシアネートとしては、３官能以上のポリイソシアネートが好ましい。
　３官能以上のポリイソシアネートとしては、例えば、３官能以上の芳香族ポリイソシアネート、及び、３官能以上の脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。
　３官能以上のポリイソシアネートとしては、２官能のポリイソシアネートと分子中に３つ以上の活性水素基を有する化合物（例えば、３官能以上の、ポリオール、ポリアミン、又はポリチオール等）とのアダクト体（付加物）である３官能以上のポリイソシアネート（アダクト型である３官能以上のポリイソシアネート）、及び、２官能のポリイソシアネートの３量体（ビウレット型又はイソシアヌレート型）も好ましい。

　アダクト型である３官能以上のポリイソシアネートとしては、例えば、タケネート（登録商標）Ｄ－１０２、Ｄ－１０３、Ｄ－１０３Ｈ、Ｄ－１０３Ｍ２、Ｐ４９－７５Ｓ、Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ、Ｄ－１４０Ｎ、Ｄ－１６０Ｎ（以上、三井化学株式会社製）、デスモジュール（登録商標）Ｌ７５、ＵＬ５７ＳＰ（住化バイエルウレタン株式会社製）、コロネート（登録商標）ＨＬ、ＨＸ、Ｌ（日本ポリウレタン株式会社製）、Ｐ３０１－７５Ｅ（旭化成株式会社製）、バーノック（登録商標）Ｄ－７５０（ＤＩＣ株式会社製）が挙げられる。
　なかでも、アダクト型の３官能以上のポリイソシアネートとしては、三井化学株式会社製のタケネート（登録商標）Ｄ－１１０Ｎ、Ｄ－１２０Ｎ、Ｄ－１４０Ｎ、Ｄ－１６０Ｎ、又は、ＤＩＣ株式会社製のバーノック（登録商標）Ｄ－７５０が好ましい。
　イソシアヌレート型の３官能以上のポリイソシアネートとしては、例えば、タケネート（登録商標）Ｄ－１２７Ｎ、Ｄ－１７０Ｎ、Ｄ－１７０ＨＮ、Ｄ－１７２Ｎ、Ｄ－１７７Ｎ、Ｄ－２０４（三井化学株式会社製）、スミジュールＮ３３００、デスモジュール（登録商標）Ｎ３６００、Ｎ３９００、Ｚ４４７０ＢＡ（住化バイエルウレタン）、コロネート（登録商標）ＨＸ、ＨＫ（日本ポリウレタン株式会社製）、デュラネート（登録商標）ＴＰＡ－１００、ＴＫＡ－１００、ＴＳＡ－１００、ＴＳＳ－１００、ＴＬＡ－１００、ＴＳＥ－１００（旭化成株式会社製）が挙げられる。
　ビウレット型の３官能以上のポリイソシアネートとしては、例えば、タケネート（登録商標）Ｄ－１６５Ｎ、ＮＰ１１００（三井化学株式会社製）、デスモジュール（登録商標）Ｎ３２００（住化バイエルウレタン）、デュラネート（登録商標）２４Ａ－１００（旭化成株式会社製）が挙げられる。

　ポリオールとは、２つ以上のヒドロキシル基を有する化合物であり、例えば、低分子ポリオール（例：脂肪族ポリオール、芳香族ポリオール）、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリラクトン系ポリオール、ヒマシ油系ポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、及び、水酸基含有アミン系化合物が挙げられる。
　なお、低分子ポリオールとは、分子量が３００以下のポリオールを意味し、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、及び、プロピレングリコール等の２官能の低分子ポリオール、並びに、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール、及び、ソルビトール等の３官能以上の低分子ポリオールが挙げられる。

　なお、水酸基含有アミン系化合物としては、例えば、アミノ化合物のオキシアルキル化誘導体等として、アミノアルコールが挙げられる。アミノアルコールとしては、例えば、エチレンジアミン等のアミノ化合物のプロピレンオキサイド又はエチレンオキサイド付加物である、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシプロピル］エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス［２－ヒドロキシエチル］エチレンジアミン等が挙げられる。

　ポリアミンとは、２つ以上のアミノ基（第１級アミノ基又は第２級アミノ基）を有する化合物であり、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、１，３－プロピレンジアミン、及び、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族多価アミン；脂肪族多価アミンのエポキシ化合物付加物；ピペラジン等の脂環式多価アミン；３，９－ビス－アミノプロピル－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ－（５，５）ウンデカン等の複素環式ジアミンが挙げられる。

　マイクロカプセルにおけるカプセル壁の質量は特に制限されないが、コア部に含まれる蓄熱材全質量に対して、１２質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。カプセル壁の質量が内包成分である蓄熱材に対して１２質量％以下であることは、カプセル壁が薄壁であることを示す。カプセル壁を薄壁とすることで、蓄熱シート中に占める蓄熱材を内包したマイクロカプセルの含量が高められ、結果、蓄熱部材の蓄熱性がより優れたものとなる。
　また、カプセル壁の質量の下限は特に制限されないが、マイクロカプセルの耐圧性を保つ点で、蓄熱材全質量に対して、１質量％以上が好ましく、２質量％以上がより好ましく、３質量％以上が更に好ましい。

（マイクロカプセルの物性）
　マイクロカプセルの粒径は特に制限されないが、体積標準のメジアン径（Ｄ５０）で１～８０μｍが好ましく、１０～７０μｍがより好ましく、１５～５０μｍが更に好ましい。
　マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、分散の条件を変更することにより、制御できる。
　ここで、マイクロカプセルの体積標準のメジアン径とは、マイクロカプセル全体を体積累計が５０％となる粒子径を閾値に２つに分けた場合に、大径側と小径側での粒子の体積の合計が等量となる径をいう。マイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸＩＩ（日機装株式会社製）を用いて測定される。

　マイクロカプセルのカプセル壁の厚さ（壁厚）は特に制限されないが、０．０１～１０μｍが好ましく、０．０５～１０μｍがより好ましい。
　壁厚は、２０個のマイクロカプセルの個々の壁厚（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求めて平均した平均値をいう。
　具体的には、マイクロカプセルを含む液を任意の支持体上に塗布し、乾燥させて塗布膜を形成する。得られた塗布膜の断面切片を作製し、ＳＥＭを用いてその断面を観察し、任意の２０個のマイクロカプセルを選択して、それら個々のマイクロカプセルの断面を観察して壁厚を測定して平均値を算出することにより求められる。その場合、壁厚を測定するマイクロカプセルは、平均粒径±１０％の大きさのマイクロカプセルについて算出する。

　蓄熱シート中におけるマイクロカプセルの含有量は特に制限されないが、蓄熱部材の蓄熱性がより優れる点で、蓄熱シート全質量に対して、７５質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、８５～９９質量％が更に好ましく、９０～９９質量％が特に好ましい。

（マイクロカプセルの製造方法）
　マイクロカプセルの製造方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。
　例えば、カプセル壁がポリウレタンウレア、ポリウレタン、又は、ポリウレアを含む場合、蓄熱材とカプセル壁材とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）と、を含む界面重合法が挙げられる。
　カプセル壁がメラミン樹脂を含む場合は、蓄熱材を含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する工程（乳化工程）と、カプセル壁材を水相に添加し、乳化液滴の表面にカプセル壁材による高分子層を形成し、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを形成する工程（カプセル化工程）を含むコアセルベーション法が挙げられる。
　なお、カプセル壁材とは、カプセル壁を形成し得る材料を意味する。
　以下では、界面重合法の各工程について詳述する。

　界面重合法の乳化工程では、蓄熱材とカプセル壁材とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散して乳化液を調製する。なお、カプセル壁材には、ポリイソシアネートと、ポリオール及びポリアミンからなる選択される少なくとも１種の化合物とが少なくとも含まれる。
　乳化液は、蓄熱材とカプセル壁材とを含む油相を、乳化剤を含む水相に分散させることにより形成される。
　油相は、少なくとも蓄熱材及びカプセル壁材を含み、必要に応じて、溶媒、及び／又は、添加剤等の他の成分を更に含んでいてもよい。
　水相は、少なくとも水性媒体及び乳化剤を含むことができる。
　水性媒体としては、水、及び、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が挙げられ、水が好ましい。「水溶性」とは、２５℃の水１００質量％に対する対象物質の溶解量が５質量％以上であることを意味する。
　水性媒体の含有量は特に制限されないが、油相と水相との混合物である乳化液全質量に対して、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましく、４０～６０質量％が更に好ましい。

　乳化剤としては、分散剤もしくは界面活性剤又はこれらの組み合わせが挙げられる。
　分散剤としては、例えば、後述するバインダーが挙げられ、ポリビニルアルコールが好ましい。
　界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、及び、両性界面活性剤が挙げられる。界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種類以上を混合して使用してもよい。
　乳化剤の含有量は、油相と水相との混合物である乳化液全質量に対し、０質量％超２０質量％以下が好ましく、０．００５～１０質量％がより好ましく、０．０１～１０質量％が更に好ましく、１～５質量％が特に好ましい。
　水相は、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び、防腐剤等の他の成分を含んでいてもよい。

　分散は、油相を油滴として水相に分散させること（乳化）をいう。分散は、油相と水相との分散に通常用いられる手段（例えば、ホモジナイザー、マントンゴーリー、超音波分散機、ディゾルバー、ケディーミル、及び、その他の公知の分散装置）を用いて行うことができる。

　油相の水相に対する混合比（油相質量／水相質量）は、０．１～１．５が好ましく、０．２～１．２がより好ましく、０．４～１．０が更に好ましい。

（カプセル化工程）
　カプセル化工程では、カプセル壁材を油相と水相との界面で重合させてカプセル壁を形成し、蓄熱材を内包するマイクロカプセルを形成する。

　重合は、好ましくは加熱下で行われる。重合における反応温度は、４０～１００℃が好ましく、５０～８０℃がより好ましい。また、重合の反応時間は、０．５～１０時間程度が好ましく、１～５時間程度がより好ましい。

　重合中に、マイクロカプセル同士の凝集を防止するためには、水性溶液（例えば、水、酢酸水溶液等）を更に加えてマイクロカプセル同士の衝突確率を下げることが好ましい。
　また、充分な攪拌を行うことも好ましい。
　更に、重合中に反応系に凝集防止用の分散剤を添加してもよい。
　更に、必要に応じて、重合中に反応系にニグロシン等の荷電調節剤、又はその他任意の補助剤を添加してもよい。

（バインダー）
　蓄熱シートは、マイクロカプセル以外に、バインダーを含むことが好ましい。蓄熱シートがバインダーを含むことで、蓄熱シートの耐久性が向上する。

　バインダーとしては、膜を形成できるポリマーであれば特に制限はなく、水溶性ポリマー、及び、油溶性ポリマーが挙げられる。
　水溶性ポリマーにおける「水溶性」とは、２５℃の水１００質量％に対する対象物質の溶解量が５質量％以上であることを意味し、より好適な水溶性ポリマーは、溶解量が１０質量％以上であることを意味する。
　油溶性ポリマーにおける「油溶性」とは、２５℃の水１００質量％に対する対象物質の溶解量が５質量％未満であることを意味する。

　水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール及びその変性物、ポリアクリル酸アミド及びその誘導体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、スチレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン－アクリル酸共重合体、酢酸ビニル－アクリル酸共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉誘導体、アラビアゴム、及び、アルギン酸ナトリウムが挙げられ、ポリビニルアルコールが好ましい。

　油溶性ポリマーとしては、例えば、国際公開第２０１８／２０７３８７号及び特開２００７－３１６１０号公報に記載の、蓄熱性を有するポリマーが挙げられる。

　なかでも、バインダーとしては、水溶性ポリマーが好ましく、ポリオールがより好ましく、ポリビニルアルコールが更に好ましい。水溶性ポリマーを用いることで、コア材がパラフィン等の油溶性材料である油／水型（Ｏ／Ｗ（Ｏｉｌ　ｉｎ　Ｗａｔｅｒ）型）のマイクロカプセル液を調製する際の分散性を維持したまま、蓄熱シートを形成するのに適している。
　ポリビニルアルコールとしては、例えば、株式会社クラレ製のクラレポバールシリーズ（例：クラレポバールＰＶＡ－２１７Ｅ、クラレポバールＫＬ－３１８等）が挙げられる。
　ポリビニルアルコールの重合度は、５００～５０００が好ましく、１０００～３０００がより好ましい。

　バインダーの数平均分子量（Ｍｎ）は特に制限されないが、膜強度の点で、２０，０００～３００，０００が好ましく、２０，０００～１５０，０００がより好ましい。
　分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定される値である。
　ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定は、測定装置として、ＨＬＣ（登録商標）－８０２０ＧＰＣ（東ソー（株））を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）Ｓｕｐｅｒ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＺ－Ｈ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ、東ソー（株））を３本用い、溶離液として、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。また、測定条件としては、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、及び測定温度を４０℃とし、ＲＩ（示差屈折）検出器を用いて行う。
　検量線は、東ソー（株）の「標準試料ＴＳＫ　ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」、及び、「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。

　蓄熱シートにおけるバインダーの含有量は特に制限されないが、蓄熱シートの膜強度及び蓄熱部材の蓄熱性のバランスの点で、０．１～２０質量％が好ましく、１～１１質量％がより好ましい。

（他の成分）
　蓄熱シートは、マイクロカプセル及びバインダー以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、熱伝導性材料、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び、防腐剤が挙げられる。
　上記他の成分の含有量は、蓄熱シート全質量に対して、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。下限は特に制限されないが、０質量％が挙げられる。
　なお、熱伝導性材料の「熱伝導性」とは、熱伝導率が１０Ｗｍ^－１Ｋ^－１以上である材料をいう。なかでも、熱伝導性材料の熱伝導率としては、蓄熱シートの放熱性が良好になる点で、５０Ｗｍ^－１Ｋ^－１以上であることが好ましい。
　熱伝導率（単位：Ｗｍ^－１Ｋ^－１）は、フラッシュ法にて２５℃の温度下、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｒ１６１１に準拠した方法により測定される値である。

（蓄熱シートの物性）
　蓄熱シートの厚みは特に制限されないが、１～１０００μｍが好ましく、１～５００μｍがより好ましい。
　厚みは、蓄熱シートを厚み方向と平行に裁断した裁断面をＳＥＭで観察し、任意の点を５点測定し、５点の厚みを平均した平均値とする。

　蓄熱シートの潜熱容量は特に制限されないが、蓄熱部材の蓄熱性が高く、熱を発する発熱体の温度調節に好適である点で、１１５Ｊ／ｍｌ以上が好ましく、１２０Ｊ／ｍｌ以上がより好ましく、１３０Ｊ／ｍｌ以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、３００Ｊ／ｍｌ以下の場合が多い。
　潜熱容量は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ；Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｓｃａｎｎｉｎ
ｇ　ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）の結果と蓄熱シートの厚みとから算出される値である。
　なお、限られた空間内で高い蓄熱量を発現するという点で考えた場合、蓄熱量は「Ｊ／ｍｌ（単位体積当たりの蓄熱量）」で捉えることが適切と考えられるが、電子デバイス等の用途を考慮した場合は、電子デバイスの重さも重要となる。そのため、限られた質量内において高い蓄熱性を発現するという捉え方をすると、「Ｊ／ｇ（単位質量当たりの蓄熱量）」で捉えることが適当な場合がある。この場合には、潜熱容量としては、１５０Ｊ／ｇ以上が好ましく、１６０Ｊ／ｇ以上がより好ましい。上限は特に制限されないが、３００Ｊ／ｇ以下の場合が多い。

　蓄熱シート中に占めるマイクロカプセルの体積率は特に制限されないが、蓄熱シートの全体積に対して、４０体積％以上が好ましく、６０体積％以上がより好ましく、８０体積％以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、１００体積％未満が挙げられる。
　また、蓄熱シート中に占める空隙の体積率は特に制限されないが、蓄熱シートの全体積に対して、５０体積％以下が好ましく、４０体積％以下がより好ましく、１５体積％以下が更に好ましく、１０％体積以下が特に好ましい。下限は特に制限されないが、０体積％が挙げられる。

（蓄熱シートの製造方法）
　蓄熱シートの製造方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。例えば、蓄熱材を内包したマイクロカプセルと必要に応じて使用されるバインダーとを含む分散液を、基材上に塗布し、乾燥させることで作製する方法が挙げられる。
　なお、必要に応じて、得られた基材と蓄熱シートとの積層体から基材を剥がすことで、蓄熱シートの単体を得ることができる。

　基材としては、例えば、樹脂基材、ガラス基材、及び、金属基材が挙げられる。樹脂基材に含まれる樹脂としては、ポリエステル（例：ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、ポリオレフィン（例：ポリエチレン、ポリプロピレン）、及び、ポリウレタンが挙げられる。
　基材の厚みは特に制限されないが、１～１００μｍが好ましく、１～２５μｍがより好ましく、３～１５μｍが更に好ましい。
　基材は、蓄熱シートとの密着性を向上させる目的で、基材の表面を処理することが好ましい。表面処理方法としては、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、及び、易接着層である薄層の付与等が挙げられる。

　易接着層を構成する材料は特に制限はないが、樹脂が挙げられ、より具体的には、スチレン－ブタジエンゴム、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、及び、ポリビニル樹脂が挙げられる。
　易接着層の厚みは特に制限されないが、０．１～５μｍが好ましく、０．５～２μｍがより好ましい。

　なお、基材としては、剥離可能な仮基材を用いてもよい。

　塗布方法としては、例えば、ダイコート法、エアーナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、グラビアコート法、及び、カーテンコート法が挙げられる。
　乾燥は、水溶媒の場合、６０～１３０℃の範囲で行うことが好ましい。
　乾燥を行う工程では、塗布膜に対して、平坦化処理を施してもよい。平坦化処理の方法としては、ローラー、ニップローラー、及び、カレンダー等で塗布膜に圧力をかけて膜中のマイクロカプセルの充填率を上げる方法が挙げられる。

　また、蓄熱シート中の空隙率を少なくするためには、変形しやすいマイクロカプセルを用いること、塗布膜を形成する際の乾燥を緩やかに行うこと、又は、一度に厚膜な塗布膜を形成せずに、複数回に分割して塗布すること、等の方法が好ましい。

＜着色層＞
　着色層は、上記蓄熱シート上に配置される層である。着色層を設けることにより、蓄熱シートの色味が変化した際にも、蓄熱部材の見た目の色味変化を抑制できる。また、ハンドリング時のこすれ、又は、蓄熱シートへの水等の侵入を抑制でき、マイクロカプセルの物理的・化学的変化を抑制でき、結果として、蓄熱シート自体の色味変化を抑制もできる。
　なお、着色層は、蓄熱シートと接触するように配置されていてもよいし、他の層（例えば、接着層又は粘着層）を介して蓄熱シート上に配置されていてもよい。

　着色層は目的とする色相を得るため、着色剤を含んでいる。
　着色剤としては、顔料、及び、染料が挙げられ、耐候性に優れ、かつ、蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる点で、顔料が好ましく、黒色顔料がより好ましく、カーボンブラックが更に好ましい。なお、カーボンブラックを使用する場合、着色層の熱伝導性がより向上する。
　顔料としては、従来公知の種々の無機顔料及び有機顔料が挙げられる。
　具体的な無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び、硫酸バリウム等の白色顔料、並びに、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、及び、黒鉛等の黒色顔料が挙げられる。

　有機顔料としては、例えば、特開２００９－２５６５７２号公報の段落００９３に記載の有機顔料が挙げられる。
　有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７７、１７９、２２４、２４２、２５４、２５５、２６４等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３８、１３９、１５０、１８０、１８５等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、３８、７１等の橙色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、３６、５８等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６等の青色顔料、及び、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２３等の紫色顔料が挙げられる。
　着色剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を使用してもよい。

　着色層中における着色剤（例えば、黒色顔料）の含有量は特に制限されないが、蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる点で、着色層全体積に対して、２～３０体積％が好ましく、５～２５体積％がより好ましい。

　着色層は、バインダーを含んでいてもよい。
　バインダーの種類は特に制限されず、公知の材料が挙げられ、樹脂が好ましい。
　樹脂としては、耐水性、及び、難燃性がより良好となる点で、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂が好ましい。耐水性が良好な、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂を着色層が含むことで、マイクロカプセルの化学変化を抑制でき、蓄熱シートの色味変化を抑制できる。着色層に耐水性などの機能を付与し、マイクロカプセルの化学変化を抑制できる点で、着色層は架橋構造を有する層であることが好ましい。
　本明細書では、蓄熱部材が有する着色層中における架橋構造の有無を、以下の方法により評価する。
　まず、蓄熱部材を積層方向に切り取り、２ｃｍ角のサイズのサンプルを作製する。得られたサンプルを５０ｍｌの水に浸漬させ、スターラーを用いて１０分間攪拌し、サンプルを取り出す。取り出したサンプルの表面に着色層が残存しているか否かを目視で確認することにより、着色層の水溶解性を評価する。
　次に、蓄熱部材を積層方向に切り取り、２ｃｍ角のサイズのサンプルを作製する。得られたサンプルを５０ｍｌのＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）に浸漬させ、スターラーを用いて１０分間攪拌し、サンプルを取り出す。取り出したサンプルの表面に着色層が残存しているか否かを目視で確認することにより、着色層の溶剤溶解性を評価する。
　上記試験の結果、水及びＤＭＦのいずれに対しても殆ど溶解せず、着色層が残存していると評価される場合、蓄熱部材が有する着色層は架橋構造を有するものと評価される。

　フッ素樹脂としては、公知のフッ素樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリ塩化３フッ化エチレン、及び、ポリテトラフルオロプロピレンが挙げられる。
　フッ素樹脂は、単独のモノマーを重合したホモポリマーでもよいし、２種類以上を共重合したものでもよい。さらには、これらのモノマーと他のモノマーとの共重合体でもよい。
　共重合体としては、例えば、テトラフルオロエチレンとテトラフルオロプロピレンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとフッ化ビニリデンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合体、テトラフルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、テトラフルオロエチレンとパーフロロビニルエーテルとの共重合体、クロロトリフルオロエチレンとビニルエーテルとの共重合体、及び、クロロトリフルオロエチレンとパーフロロビニルエーテルとの共重合体が挙げられる。
　フッ素樹脂としては、例えば、ＡＧＣコーテック社製のオブリガート（登録商標）ＳＷ００１１Ｆ、ＳＩＦＣＬＥＡＲ－Ｆ１０１、Ｆ１０２（ＪＳＲ社製）、ＫＹＮＡＲ  ＡＱＵＡＴＥＣ（登録商標）ＡＲＣ、ＦＭＡ－１２（ともにアルケマ社製）が挙げられる。

　シロキサン樹脂は、シロキサン骨格を有する繰り返し単位を有するポリマーであり、下記式（１）で表される化合物の加水分解縮合物が好ましい。
　式（１）　　Ｓｉ（Ｘ）_ｎ（Ｒ）_４－ｎ
　Ｘは、加水分解性基を表す。加水分解性基としては、例えば、アルコキシ基、ハロゲン基、アセトキシ基、及び、イソシアネート基が挙げられる。
　Ｒは、非加水分解性基を表す。非加水分解性基としては、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、及び、プロピル基）、アリール基（例えば、フェニル基、トリル基、及び、メシチル基）、アルケニル基（例えば、ビニル基、及び、アリル基）、ハロアルキル基（例えば、γ－クロロプロピル基）、アミノアルキル基（例えば、γ－アミノプロピル基、及び、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピル基）、エポキシアルキル基（例えば、γ－グリシドキシプロピル基、及び、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチル基）、γ－メルカプトアルキル基、（メタ）アクリロイルオキシアルキル基（γ－メタクリロイルオキシプロピル基）、及び、ヒドロキシアルキル基（例えば、γ－ヒドロキシプロピル基）が挙げられる。
　ｎは、１～４の整数を表し、３又は４が好ましい。
　上記加水分解縮合物とは、式（１）で表される化合物中の加水分解性基が加水分解し、得られた加水分解物を縮合して得られる化合物を意図する。なお、上記加水分解縮合物としては、すべての加水分解性基が加水分解され、かつ、加水分解物がすべて縮合されているもの（完全加水分解縮合物）であっても、一部の加水分解性基が加水分解され、一部の加水分解物が縮合しているもの（部分加水分解縮合物）であってもよい。つまり、上記加水分解縮合物は、完全加水分解縮合物、部分加水分解縮合物、又は、これらの混合物であってもよい。

　着色層中におけるバインダーの含有量は特に制限されないが、蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる点で、着色層全体積に対して、５０～９８体積％が好ましく、７５～９５体積％がより好ましい。
　着色層中におけるバインダーは、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。

　着色層は、着色剤及びバインダー以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、熱伝導性材料、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び、防腐剤が挙げられる。

　着色層の厚みは特に制限されないが、０．１～１００μｍが好ましく、０．１～１５μｍがより好ましく、０．５～１０μｍが更に好ましく、０．５～５μｍが特に好ましい。蓄熱シートの厚みに対する着色層の厚みの比率は、１／２０以下が好ましく、１／３０以下がより好ましい。下限としては、例えば、１／１０００以上である。
　蓄熱部材の厚みに対する着色層の厚みの比率は、１／２０以下が好ましく、１／３０以下がより好ましい。下限としては、例えば、１／１０００以上である。着色層が薄いほど、蓄熱部材全体が占める蓄熱シートの割合を高くすることができるため、蓄熱性により優れる。
　厚みは、着色層を厚み方向と平行に裁断した裁断面をＳＥＭで観察し、任意の点を５点測定し、５点の厚みを平均した平均値とする。

　着色層の好適形態の一つとしては、着色層の膜厚が１５μｍ以下であり、着色層の光学濃度が１．０以上である形態が挙げられる。光学濃度が上記範囲であれば、着色層が薄い場合でも、蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる。
　上記光学濃度は、１．２以上が好ましい。上限は特に制限されないが、６．０以下の場合が多い。
　上記光学濃度の測定方法としては、Ｘ－ｒｉｔｅ　ｅＸａｃｔ（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、フィルタなし、濃度ステータスはＩＳＯステータスＴ、Ｄ５０／２°で測定する。なお、光学濃度としては、ＸｒｉｔｅのＯＤ値で、Ｋ値を採用する。

　着色層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。例えば、着色剤及びバインダー又はその前駆体を含む着色層形成用組成物と蓄熱シートとを接触させて、蓄熱シート上に形成された塗膜に対して、必要に応じて硬化処理を施す方法、および、着色剤を有する着色シートを貼り合せる方法が挙げられる。着色層を薄くする点においては、上記着色層形成組成物を用いる方法が好ましい。
　以下、上記方法について詳述する。

　着色層形成用組成物に含まれる着色剤及びバインダーは、上述した通りである。
　着色層形成用組成物に含まれるバインダーの前駆体とは、硬化処理によりバインダーとなる成分を意味し、例えば、上述した式（１）で表される化合物が挙げられる。
　着色層形成用組成物は、必要に応じて、溶媒（例えば、水及び有機溶媒）を含んでいてもよい。

　着色層形成用組成物と蓄熱シートとを接触させる方法は特に制限されず、着色層形成用組成物を蓄熱シート上に塗布する方法、及び、着色層形成用組成物中に蓄熱シートを浸漬する方法が挙げられる。
　なお、着色層形成用組成物を塗布する方法としては、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、エクストルージョンコーター、カーテンフローコーター、及び、スプレー塗布等の公知の塗布装置、並びに、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、及び、インクジェット印刷等の印刷装置を用いる方法が挙げられる。
　着色層は、蓄熱シートの全面に設けてもよいし、一部に模様状に設けてもよい。
　蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる点で、着色層は蓄熱シートの全面に設けることが好ましい。

　蓄熱部材の好適形態の一つとしては、着色層の膜厚が１５μｍ以下であり、蓄熱部材の光学濃度が１．０以上である形態が挙げられる。光学濃度が上記範囲であれば、着色層が薄い場合でも、蓄熱部材の見た目の色味変化をより抑制できる。
　蓄熱部材のより好適形態の一つとしては、着色層の膜厚が１５μｍ以下であり、蓄熱部材の光学濃度が１．０以上であり、蓄熱材の含有量が、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上である形態が挙げられる。蓄熱部材を上記構成とすることで、蓄熱部材の蓄熱性を優れたものとしたまま蓄熱部材の見た目の色味変化を抑制できる。
　蓄熱部材の別の好適形態の一つとしては、蓄熱シートの厚みに対する着色層の厚みの比率が１／２０以下であり、蓄熱材の含有量が、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上である形態が挙げられる。
　蓄熱部材のより好適な別の形態としては、蓄熱シートの厚みに対する着色層の厚みの比率が１／２０以下であり、蓄熱部材の光学濃度が１．０以上であり、蓄熱材の含有量が、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上である形態が挙げられる。蓄熱部材を上記構成とすることで、蓄熱部材の蓄熱性を優れたものとしたまま蓄熱部材の見た目の色味変化を抑制できる。

　蓄熱部材の第１実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートと着色層以外の他の部材を含んでいてもよい。
　例えば、蓄熱部材は、蓄熱シートに隣接する位置に上述した基材を含んでいてもよい。より具体的には、蓄熱部材としては、図２に示すように、基材１６と、基材１６上に配置された蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２上に配置された着色層１４とを有する蓄熱部材１０Ｂであってもよい。
　また、蓄熱部材の第１実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートと基材との間に、上述した易接着層を有していてもよい。
　また、蓄熱部材の第１実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートと着色層との間に、接着層又は粘着層を有していてもよい。
　蓄熱部材の第１実施形態において、着色層は蓄熱部材の最外層に位置することが好ましい。つまり、蓄熱部材の第１実施形態において、着色層は、蓄熱部材中で最も外側（特に、最も視認側）に配置されることが好ましい。この場合、着色層は、蓄熱シートを保護する保護層としても機能する。

　また、蓄熱部材の第１実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートの着色層側とは反対側に粘着層及び接着層からなる群から選択される密着層を有していてもよい。より具体的には、蓄熱部材としては、図３に示すように、密着層１８と、密着層１８上に配置された基材１６と、基材１６上に配置された蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２上に配置された着色層１４とを有する蓄熱部材１０Ｃであってもよい。

　上述したように、密着層としては、粘着層及び接着層が挙げられる。
　粘着層の材料は特に制限されず、公知の粘着剤が挙げられる。
　粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤が挙げられる。また、粘着剤の例として、「剥離紙・剥離フィルム及び粘着テープの特性評価とその制御技術」、情報機構、２００４年、第２章に記載のアクリル系粘着剤、紫外線硬化型粘着剤、及び、シリコーン粘着剤等が挙げられる。
　なお、アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤をいう。
　粘着層は、更に、粘着付与剤を含んでいてもよい。

　接着層の材料は特に制限されず、公知の接着剤が挙げられる。
　接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、及び、シリコーン接着剤が挙げられる。

　密着層の形成方法は特に制限されないが、例えば、基材上に密着層を転写する方法、及び、粘着剤又は接着剤を含む組成物を基材上に塗布して密着層を形成する方法が挙げられる。
　密着層の厚みは特に制限されないが、１～１００μｍが好ましく、１～２５μｍがより好ましく、５～１５μｍが更に好ましい。

　密着層の蓄熱シート側とは反対側の面には、剥離シートが貼り合わされていてもよい。剥離シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート又はポリプロピレン等の支持体の上にシリコーン等の離形材が付設されたシートが挙げられる。

＜＜第２実施形態＞＞
　図４は、蓄熱部材の第２実施形態の断面図である。
　蓄熱部材１０Ｄは、蓄熱シート１２と、蓄熱シート１２上に配置された着色層１４と、着色層１４上に配置された保護層２０とを有する。つまり、蓄熱部材１０Ｄにおいては、着色層１４の蓄熱シート１２側とは反対側に、保護層２０が配置されている。
　蓄熱部材の第２実施形態である蓄熱部材１０Ｄは、保護層２０を有する点以外は、蓄熱部材の第１実施形態である蓄熱部材１０Ａは同様の部材を有しており、同一の部材には同じ符号を付して、以下では説明は省略する。
　以下では、保護層について詳述する。

（保護層）
　保護層は、着色層の蓄熱シート側とは反対側に配置される層である。保護層は、着色層及び蓄熱シートを保護する機能を有する。
　保護層を構成する材料は特に制限されず、樹脂が好ましく、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂が好ましい。
　フッ素樹脂及びシロキサン樹脂の好適形態は、上述した着色層に含まれていてもよいフッ素樹脂及びシロキサン樹脂の好適形態と同じである。
　保護層は架橋構造を有することが好ましい。

　保護層は、樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、熱伝導性材料、難燃剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、及び、防腐剤が挙げられる。

　保護層の厚みは特に制限されないが、５０μｍ以下が好ましく、０．０１～２５μｍがより好ましく、０．５～１５μｍが更に好ましい。
　厚みは、保護層を厚み方向と平行に裁断した裁断面をＳＥＭで観察し、任意の点を５点測定し、５点の厚みを平均した平均値とする。

　保護層の形成方法は特に制限されず、公知の方法が挙げられる。例えば、樹脂又はその前駆体を含む保護層形成用組成物と着色層とを接触させて、着色層上に形成された塗膜に対して、必要に応じて硬化処理を施す方法、及び、保護層を着色層上に貼り合わせる方法が挙げられる。
　以下、保護層形成用組成物を用いる方法について詳述する。

　保護層形成用組成物に含まれる樹脂は、上述した通りである。
　なお、樹脂の前駆体とは、硬化処理により樹脂となる成分を意味し、例えば、上述した式（１）で表される化合物が挙げられる。
　保護層形成用組成物は、必要に応じて、溶媒（例えば、水及び有機溶媒）を含んでいてもよい。

　保護層形成用組成物と着色層とを接触させる方法は特に制限されず、保護層形成用組成物を着色層上に塗布する方法、及び、保護層形成用組成物中に着色層を浸漬する方法が挙げられる。
　なお、保護層形成用組成物を塗布する方法としては、ディップコーター、ダイコーター、スリットコーター、バーコーター、エクストルージョンコーター、カーテンフローコーター、及び、スプレー塗布等の公知の塗布装置、並びに、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、及び、インクジェット印刷等の印刷装置を用いる方法が挙げられる。

（蓄熱部材の物性）
　蓄熱部材の潜熱容量は特に制限されないが、熱を発する発熱体の温度調節に好適である点で、１１５Ｊ／ｍｌ以上が好ましく、１２０Ｊ／ｍｌ以上がより好ましく、１２５Ｊ／ｍｌ以上が更に好ましく、１３０Ｊ／ｍｌ以上が特に好ましい。上限は特に制限されないが、３００Ｊ／ｍｌ以下の場合が多い。
　また、蓄熱部材の潜熱容量は、１４５Ｊ／ｇ超が好ましく、１５０Ｊ／ｇ以上がより好ましく、１６０Ｊ／ｇ以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、３００Ｊ／ｇ以下の場合が多い。
　蓄熱部材の潜熱容量は、蓄熱シートの潜熱容量と同様の方法で測定できる。

　蓄熱部材の第２実施形態においては、蓄熱部材は、蓄熱シート、着色層、及び、保護層以外の他の部材を含んでいてもよい。
　例えば、蓄熱部材の第２実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートに隣接する位置に上述した基材を有していてもよい。
　また、蓄熱部材の第２実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートと基材との間に、上述した易接着層を有していてもよい。
　また、蓄熱部材の第２実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートと着色層との間に、接着層又は粘着層を有していてもよい。
　また、蓄熱部材の第２実施形態において、蓄熱部材は、蓄熱シートの着色層側とは反対側に粘着層及び接着層からなる群から選択される密着層を有していてもよい。

　本発明の蓄熱部材は、種々の用途に適用できる。
　例えば、蓄熱部材を、電子機器内の発熱部の表面温度を任意の温度域に保持させることにより、安定作動させるための蓄熱放熱部材として用いることができる。
　更には、日中の急激な温度上昇又は室内での暖冷房時の温調に適した建材（例えば、床材、屋根材、及び、壁材等）；環境温度の変化又は運動時もしくは安静時の体温変化等に応じた調温に適した衣類（例えば、下着、上着、防寒着、及び、手袋等）；寝具；不要な排出熱を蓄えて熱エネルギーとして利用する排熱利用システム、等の用途に好適に用いることができる。

　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
（マイクロカプセル分散液の調製）
　エイコサン（潜熱蓄熱材；融点３７℃、炭素数２０の脂肪族炭化水素）７２質量部を６０℃に加熱溶解し、酢酸エチル１２０質量部を加えた溶液Ａを得た。
　次に、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（アデカポリエーテルＥＤＰ－３００、株式会社ＡＤＥＫＡ）０．０５質量部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。
　更に、メチルエチルケトン１質量部に溶解したトリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（バーノックＤ－７５０、ＤＩＣ株式会社）４．０質量部を、攪拌している溶液Ｂに加え、溶液Ｃを得た。
　そして、水１４０質量部にバインダーとしてポリビニルアルコール（クラレポバール（登録商標）ＫＬ－３１８（株式会社クラレ製；ＰＶＡ））７．４質量部を溶解した溶液中に、上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水２５０質量部を加え、得られた溶液を攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌を継続した後、３０℃に冷却した。冷却後の液に更に水を加えて濃度を調整し、ポリウレタンウレアのカプセル壁を有するエイコサン内包マイクロカプセルの分散液を得た。分散液の固形分濃度は、１４質量％であった。

　得られた分散液における、マイクロカプセルの体積標準でのメジアン径Ｄ５０は、２０μｍであった。また、マイクロカプセルのカプセル壁の厚さは、０．１μｍであった。

（蓄熱シート形成用組成物の調製）
　得られたマイクロカプセル分散液１０００質量部に対して、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（ネオゲンＴ、第一工業製薬）を１．５質量部、ナトリウム＝ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）＝２－スルフイナトオキシスクシナート（Ｗ－ＡＨＥ、富士フイルム株式会社製）を０．１５質量部、及び、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ノイゲンＬＰ－９０、第一工業製薬）０．１５質量部を加え、混合して蓄熱シート形成用組成物１を得た。

（着色層形成用組成物１の調製）
　以下の成分を混合して、着色層形成用組成物１を調製した。
ＫＹＮＡＲ　Ａｑｕａｔｅｃ　ＡＲＣ（Ａｒｋｅｍａ社製、固形分濃度４４質量％；フッ素樹脂）　２４．２質量部
エポクロス　ＷＳ－７００（日本触媒株式会社製、固形分濃度２５質量％；硬化剤）　２１．４質量部
ＦＵＪＩ　ＪＥＴ　ＢＬＡＣＫ　Ｂ－１５（冨士色素（株）製、固形分濃度１５質量％、カーボンブラック）　３３．２質量部
タイエンＥ（太平化学産業（株）製；難燃剤、固形分濃度２０質量％水分散液に希釈）　２０．０質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　１．２質量部

（易接着層及び粘着層付きポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材（Ａ）の作製）
　リンテック株式会社製の光学粘着シートＭＯ－３０１５（厚み：５μｍ）を厚み１２μｍのＰＥＴ基材に貼り付けて粘着層を形成した。
　ＰＥＴ基材の粘着層を有する側とは反対側の面に、Ｎｉｐｐｏｌ　Ｌａｔｅｘ　ＬＸ４０７Ｃ４Ｅ（日本ゼオン株式会社製）とＮｉｐｐｏｌ　Ｌａｔｅｘ　ＬＸ４０７Ｃ４Ｃ（日本ゼオン株式会社製）とアクアブリッド　ＥＭ－１３（ダイセルファインケム株式会社）とを固形分濃度で２２：７７．５：０．５（質量基準）となるように混合溶解した水溶液を塗布し、１１５℃で２分間乾燥して、厚み１．３μｍのスチレン－ブタジエンゴム系樹脂からなる易接着層を形成し、易接着層及び粘着層付きＰＥＴ基材（Ａ）を用意した。

（蓄熱部材１の作製）
　易接着層及び粘着層つきＰＥＴ基材（Ａ）の易接着層のＰＥＴ基材とは反対側の面に、蓄熱シート形成用組成物１を、乾燥後の質量が１３３ｇ／ｍ^２となるように、バーコーターにより塗布、乾燥させて、蓄熱シートを形成した。蓄熱シートの厚みは１９０μｍであった。
　次いで、蓄熱シートのＰＥＴ基材とは反対側の面に、着色層形成用組成物１を塗布して、乾燥して、厚み３μｍの着色層１を形成して、蓄熱部材１を作製した。
　なお、蓄熱シート中におけるマイクロカプセルの含有量は、蓄熱シート全質量に対して、９１質量％であった。また、蓄熱シート中における蓄熱材（エイコサン）の含有量は、蓄熱シート全質量に対して、８５質量％であった。

＜実施例２＞
　着色層形成用組成物１のかわりに、後述する着色層形成用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様の手順に従って、蓄熱部材２を作製した。

（着色層形成用組成物２の調製）
　以下の成分を混合して、着色層形成用組成物２を調製した。
純水　４．３質量部
１Ｍ　水酸化ナトリウム水溶液　０．４質量部
Ｘ－１２－１０９８（信越化学工業（株）製、固形分濃度３０質量％）　４７．２質量部
スノーテックスＸＬ（日産化学（株）製、固形分濃度４０質量％、平均粒子径６０ｎｍ）　１５．２質量部
ＦＵＪＩ　ＪＥＴ　ＢＬＡＣＫ　Ｂ－１５（冨士色素（株）製、固形分濃度１５質量％、カーボンブラック）　３１．７質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　１．２質量部

＜実施例３＞
　実施例１で作製された易接着層及び粘着層つきＰＥＴ基材（Ａ）の易接着層のＰＥＴ基材とは反対側の面に、蓄熱シート形成用組成物１を、乾燥後の質量が１３３ｇ／ｍ^２となるように、バーコーターにより塗布、乾燥させて、蓄熱シートを形成した。
　次いで、蓄熱シートのＰＥＴ基材とは反対側の面に、後述する着色層形成用組成物３を塗布して、乾燥して、厚み１μｍの着色層３を形成した。
　次いで、着色層３の蓄熱シートとは反対側の面に、後述する保護層形成用組成物１を塗布して、乾燥して、厚み３μｍの保護層１を形成し、蓄熱部材３を作製した。

（着色層形成用組成物３の調製）
　以下の成分を混合して、着色層形成用組成物３を調製した。
純水　４６質量部
ＫＹＮＡＲ　Ａｑｕａｔｅｃ　ＡＲＣ（Ａｒｋｅｍａ社製、固形分濃度４４質量％；フッ素樹脂）　２２．４質量部
エポクロス　ＷＳ－７００（日本触媒株式会社製、固形分濃度２５質量％；硬化剤）　４．７質量部
ＦＵＪＩ　ＪＥＴ　ＢＬＡＣＫ　Ｂ－１５（冨士色素（株）製、固形分濃度１５質量％、カーボンブラック）　２６．２質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　０．７質量部

（保護層形成用組成物１の調製）
　以下の成分を混合して、保護層形成用組成物１を調製した。
ＫＹＮＡＲ　Ａｑｕａｔｅｃ　ＡＲＣ（Ａｒｋｅｍａ社製、固形分濃度４４質量％；フッ素樹脂）　３６．３質量部
エポクロス　ＷＳ－７００（日本触媒株式会社製、固形分濃度２５質量％；硬化剤）　３２．１質量部
タイエンＥ（太平化学産業（株）製；難燃剤、固形分濃度２０質量％水分散液に希釈）　３０．０質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　１．６質量部

＜実施例４＞
　保護層形成用組成物１のかわりに、後述する保護層形成用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様の手順に従って、蓄熱部材４を作製した。

（保護層形成用組成物２の調製）
　以下の成分を混合して、保護層形成用組成物２を調製した。
純水　５．３質量部
１Ｍ　水酸化ナトリウム水溶液　０．６質量部
Ｘ－１２－１０９８（信越化学工業（株）製、固形分濃度３０質量％）　７０．０質量部
スノーテックスＸＬ（日産化学（株）製、固形分濃度４０質量％、平均粒子径６０ｎｍ）　２２．５質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　１．６質量部

＜実施例５＞
　保護層形成用組成物１のかわりに、後述する保護層形成用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様の手順に従って、蓄熱部材５を作製した。

（加水分解液の調製）
　以下の成分を混合して、２時間撹拌して、加水分解液を調製した。
純水　６９質量部
酢酸（富士フイルム和光純薬（株）製）　０．４質量部
Ｘ－１２－１０９８（信越化学工業（株）製、固形分濃度３０質量％）　２４．６質量部
ＫＢＥ－０４（信越化学工業（株)製、固形分濃度１００％）　６質量部

（保護層形成用組成物３）
　以下の成分を混合して、保護層形成用組成物３を調製した。
上記加水分解液　７２質量部
スノーテックスＯＹＬ（日産化学（株）製、固形分濃度２０質量％、平均粒子径６０ｎｍ）　２７質量部
ノイゲンＬＰ－７０（第一工業製薬（株）製（固形分濃度２質量％水溶液に希釈）；界面活性剤）　１質量部

＜比較例１＞
　着色層１を設けなった以外は、実施例１と同様の手順に従って、蓄熱部材Ｃ１を作製した。

＜比較例２＞
　得られたマイクロカプセル分散液１０００質量部に対して、側鎖アルキルベンゼンスルホン酸アミン塩（ネオゲンＴ、第一工業製薬）を１．５質量部、ナトリウム＝ビス（３，３，４，４，５，５，６，６，６－ノナフルオロヘキシル）＝２－スルフイナトオキシスクシナート（Ｗ－ＡＨＥ、富士フイルム株式会社製）を０．１５質量部、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（ノイゲンＬＰ－９０、第一工業製薬）０．１５質量部及び、カーボンブラック（ＦＵＪＩ　ＪＥＴ　ＢＬＡＣＫ　Ｂ－１５、冨士色素（株）製、固形分濃度１５質量％）２２４質量部を加え、混合して蓄熱シート形成用組成物２を得た。
　蓄熱シート形成組成物１を蓄熱シート形成組成物２に変更した以外は、比較例１と同様の手順に従って、蓄熱部材Ｃ２を作製した。

＜評価＞
　上記で得られた蓄熱部材を用いて、以下の評価を実施した。

（光学濃度の測定）
　得られた各蓄熱部材を着色層側又は保護層側からＸ－ｒｉｔｅ　ｅＸａｃｔ（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて、着色層の光学濃度（ＯＤ）Ｋ値を測定した。なお、比較例２に関しては、カーボンブラックを含む蓄熱シートの光学濃度に該当する。

（潜熱容量の測定）
　得られた蓄熱部材の潜熱容量を、示差走査熱量測定の結果と蓄熱シート及び蓄熱部材の厚みとから算出した。
　結果を表１に示す。
　また、得られた蓄熱部材は、別途用意した他の基材に付設して用いた。

（難燃性の評価）
　得られた各蓄熱部材を０．３ｍｍ厚のアルミ板に貼り付け、蓄熱部材側から接炎したこと以外は、ＵＬ９４ＨＢ規格（Ｕｎｄｅｒｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃ．）により試験を行い、合否を判定した。
　なお、表１において、「Ｐａｓｓ」は合格を示し、「Ｆａｉｌ」は不合格を示す。

（色味変化の評価）
　得られた各蓄熱部材を、温度６０℃、湿度９０％の恒温槽にいれて２４０時間放置した。加熱処理を施した蓄熱部材と、加熱処理を施す前の蓄熱部材との色味を目視にて観察して、色味の変化がない場合を「変化なし」、色味の変化がある場合を「変化あり」と判定した。なお、「変化あり」の場合、変化した色味を合わせて示す。

　表１中、「着色剤の体積％」欄は、着色層全体積に対する、着色剤（カーボンブラック）の含有量（体積％）を表す。
　表１中、「変化あり（黄色）」は、色味が黄色に変化したことを意味する。

　表１に示すように、本発明の蓄熱部材は、所望の効果を示した。

　１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ　　蓄熱部材
　１２　　蓄熱シート
　１４　　着色層
　１６　　基材
　１８　　密着層
　２０　　保護層
 

Claims (14)

1. 　蓄熱材を内包するマイクロカプセルを含む蓄熱シートと、
   　着色層と、を有する蓄熱部材。
2. 　前記マイクロカプセルのカプセル壁が、ポリウレタンウレア、ポリウレタン、及び、ポリウレアからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の蓄熱部材。
3. 　前記着色層の膜厚が１５μｍ以下であり、
   　前記蓄熱部材の光学濃度が１．０以上である、請求項１又は２に記載の蓄熱部材。
4. 　前記着色層が、最外層に位置する、請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
5. 　前記着色層が、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
6. 　前記着色層の前記蓄熱シートとは反対側の面に、更に保護層を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
7. 　前記保護層が、フッ素樹脂及びシロキサン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、請求項６に記載の蓄熱部材。
8. 　前記着色層の厚みが、０．５～１０μｍである、請求項１～７のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
9. 　前記蓄熱シートの厚みに対する前記着色層の厚みの比率が１／２０以下であり、
   　前記蓄熱材の含有量が、蓄熱シート全質量に対して、６５質量％以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
10. 　前記着色層が、黒色顔料を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
11. 　前記黒色顔料の含有量が、前記着色層全体積に対して、２～３０体積％である、請求項１０に記載の蓄熱部材。
12. 　前記マイクロカプセルの含有量が、前記蓄熱シート全質量に対して、７５質量％以上である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
13. 　蓄熱部材の潜熱容量が、１２５Ｊ／ｍｌ以上である、請求項１～１２のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
14. 　蓄熱部材の潜熱容量が、１４５Ｊ／ｇ超である、請求項１～１３のいずれか１項に記載の蓄熱部材。
     

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