WO2020217818A1 - 制振部材 - Google Patents

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WO2020217818A1
WO2020217818A1 PCT/JP2020/013037 JP2020013037W WO2020217818A1 WO 2020217818 A1 WO2020217818 A1 WO 2020217818A1 JP 2020013037 W JP2020013037 W JP 2020013037W WO 2020217818 A1 WO2020217818 A1 WO 2020217818A1
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WO
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vibration damping
housing
wall
contact
facing
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Application number
PCT/JP2020/013037
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English (en)
French (fr)
Inventor
三木 晃
優子 岡田
森田 浩一
Original Assignee
ヤマハ株式会社
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Publication date
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    • G10K11/002Devices for damping, suppressing, obstructing or conducting sound in acoustic devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
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    • F16F15/04Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/08Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with rubber springs ; with springs made of rubber and metal
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    • H04R1/00Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein

Definitions

  • This disclosure relates to a vibration damping member that suppresses vibration generated in the housing of an audio device.
  • a braking material is provided as a means for suppressing the vibration of the housing, and the braking material is deformed by the propagated vibration to absorb the vibration and attenuate the vibration of the housing.
  • a rod-shaped reinforcing material is provided between the opposing walls of the speaker cabinet.
  • one end of the reinforcing material is fixed to the wall by a flanged ring. More specifically, the ring portion of the flanged ring is inserted into an opening provided in the wall, the flange portion is screwed to the wall, and one end of the stiffener is inserted into the opening in the ring portion.
  • a braking material is interposed between the inner peripheral surface of the opening of the ring portion and the outer peripheral surface of the end portion of the reinforcing material. The vibration generated on the wall of the speaker cabinet causes shear deformation of the braking material. The vibration of the wall is absorbed by the occurrence of this shear deformation.
  • This disclosure was made in view of the circumstances described above, and an object of the present invention is to provide a vibration damping member having a simple structure and being easily attached to a housing.
  • This disclosure is a vibration damping member attached to the inside of a housing of an acoustic device, which is composed of a first member, a second member, and a third member, and the first member is provided via the third member. And the second member are connected to each other, and the third member provides a vibration damping member characterized by having a lower elastic modulus than the first member and the second member. Further, the present disclosure includes a housing, a speaker unit fixed to the housing, and a vibration damping member attached to the inside of the housing, and the housing defines the inside of the housing.
  • the vibration damping member has a first member that abuts on the first wall and a second wall that abuts on the second wall.
  • an acoustic device that connects a member, the first member, and the second member, and has a first member and a third member having a lower elastic modulus than the second member.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III'of FIG. It is sectional drawing which shows the structure of the vibration damping member which is the 2nd Embodiment of this disclosure. It is sectional drawing which shows the structure of the vibration damping member which is the 3rd Embodiment of this disclosure. It is sectional drawing which shows the structure of the vibration damping member which is another embodiment of this disclosure. It is sectional drawing which shows the structure of the vibration damping member which is another embodiment of this disclosure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the configuration of a speaker in which the vibration damping member 100A according to the first embodiment of the disclosure is attached to the housing 1.
  • the housing 1 is a rectangular parallelepiped housing surrounded by a front wall 1F, a back wall 1B, a left side wall 1L, a right side wall 1R, and a floor wall and a ceiling wall (not shown) provided with a speaker unit SP. ..
  • the vibration damping member 100A is a substantially rod-shaped member as a whole, has both ends in contact with the substantially center of the left side wall 1L and the substantially center of the right side wall 1R, and is sandwiched between the left side wall 1L and the right side wall 1R. It is fixed in the housing 1 in the state. Both ends of the vibration damping member 100A may be fixed to the left side wall 1L and the right side wall 1R with an adhesive, or may be fixed by the contact pressure to the left side wall 1L and the right side wall 1R. As shown in FIG. 1, it is preferable that both ends of the vibration damping member 100A are brought into contact with a pair of walls facing each other among a plurality of walls defining the inside of the housing 1.
  • the first member 101 described later can be brought into contact with the left side wall 1L, and the second member 102 described later can be brought into contact with the right side wall 1R, but the present invention is not limited to this, and for example, the first member The 101 may be brought into contact with the entire surface wall 1F, and the second member 102 may be brought into contact with the back wall.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the vibration damping member 100A cut along a plane including its central axis.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III'of FIG.
  • the vibration damping member 100A includes a first member 101, a second member 102, and a third member 103.
  • the first member 101 has a hollow cylindrical shape.
  • the second member 102 has a central axis common to that of the first member 101, has a cylindrical shape having an outer diameter shorter than the inner diameter of the first member 101, and a portion near one end is a hollow region of the first member 101. It is inserted inside.
  • the end of the first member 101 on the opposite side of the second member 102 is in contact with the left side wall 1L, and the end of the second member 102 on the opposite side of the first member 101 is in contact with the right side wall 1R.
  • the third member 103 has a cylindrical shape that fills the gap of the portion where the second member 102 is inserted into the first member 101.
  • the inner wall of the third member 103 is adhered to the outer wall of the second member 102 with an adhesive, and the outer wall of the third member 103 is adhered to the inner wall of the first member 101 with an adhesive.
  • the fixing of the third member is not limited to the adhesive, and the third member may be fixed by the pressure generated by the deformation of the third member.
  • first member 101 and the second member 102 are connected via the third member 103, forming a substantially rod-shaped integral as a whole.
  • first member 101 and the second member 102 are the inner wall surface (first facing region) of the first facing region and the second facing region, that is, the portion of the first member 101 that receives the second member 102.
  • the third member 103 having a region) and an outer wall surface (second facing region) of a portion of the second member 102 inserted into the first member 101 and having a cylindrical shape is the first facing region and the second. It is arranged in the gap with the facing region.
  • the force based on the vibration of the housing 1 is transmitted to the third member 103 via the left side wall 1L and the first member 101, and is transmitted to the third member 103 via the right side wall 1R and the second member 102.
  • the third member 103 is sheared and deformed, and the vibration energy is absorbed by the third member 103 to attenuate the vibration of the housing 1. That is, the third member 103 includes the left side wall 1L with which the first member 101 is in contact and the right side wall 1R with which the second member 102 is in contact when the speaker unit SP operates and the housing 1 vibrates.
  • the first member 101 and the second member 102 are connected so as to allow the distance between them to fluctuate.
  • the first member 101 and the second member 102 need to transmit the force from the left side wall 1L and the right side wall 1R to the third member 103. Therefore, the first member 101 and the second member 102 need to be made of a material having at least a higher elastic modulus than the third member 103, and ideally, it is desirable that the first member 101 and the second member 102 are rigid bodies. In the present embodiment, the first member 101 and the second member 102 are made of a metal such as aluminum having high rigidity. Further, the third member 103 needs to have elasticity to be shear-deformed by a force applied via the first member 101 and the second member 102 to return to the original shape and sufficient viscosity to absorb vibration energy. Is.
  • a viscoelastic body such as rubber having viscosity and elasticity is used as the third member 103.
  • the viscoelastic body used for the third member 103 may be appropriately selected according to the frequency band to be absorbed.
  • the viscoelastic body in order to absorb the primary vibration mode of the housing, may be selected according to the frequency of the primary vibration mode.
  • the present embodiment when vibration is generated in the housing 1, a force based on the vibration is transmitted from the left side wall 1L to the third member 103 via the first member 101, and from the right side wall 1R to the second member 102. It is transmitted to the third member 103 via. As a result, the third member 103 undergoes shear deformation, which absorbs vibration energy and attenuates the vibration of the housing 1. Specifically, vibration energy is converted into thermal energy by a third member that undergoes shear deformation. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to suppress noise due to vibration of the housing 1 in the speaker and improve the sound quality of the reproduced sound.
  • the first member 101 and the second member 102 are in direct contact with the left side wall 1L and the right side wall 1R. It is not necessary, and it may be via another member. Further, in the present embodiment, the damping member 100A can be supported by applying a contact pressure to the left side wall 1L and the right side wall 1R by the restoring force generated by the deformation of the third member 103.
  • the vibration damping member 100A can be attached to the housing 1.
  • the vibration damping member 100A it is possible to realize the vibration damping member 100A having a simple structure and being easily attached to the housing 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration of the vibration damping member 100B according to the second embodiment of the disclosure. Similar to the first embodiment, the vibration damping member 100B also has a substantially rod shape as a whole, and is attached to the housing in a state of being sandwiched between two facing wall surfaces of the housing such as a speaker.
  • the vibration damping member 100B has three plate-shaped first members 111 arranged in parallel and two plate-shaped second members 112 arranged in parallel. The vicinity of each end of the two second members 112 is inserted between the two adjacent ends of the three first members 111. Then, the portion near the end of the first member 111 and the portion near the end of the second member 112 are arranged at equal intervals and alternately.
  • the plate surface near the end of the adjacent first member 111 and the plate surface near the end of the second member 112 are a first facing region and a second facing region facing each other, and the first facing region is formed.
  • a plate-shaped third member 113 is sandwiched between the region and the second facing region.
  • the first member 111 and the second member 112 are metals such as aluminum having high rigidity
  • the third member 113 is a viscoelastic body such as rubber. Also in this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the vibration damping member 100C according to the third embodiment of the disclosure. Similar to the first and second embodiments, the vibration damping member 100C also has a substantially rod shape as a whole, and is attached to the housing in a state of being sandwiched between two facing wall surfaces of the housing such as a speaker.
  • the vibration damping member 100C has a rod-shaped first member 121 and a second member 122 having the same central axis, and a third member 123 inserted between the ends of the first member 121 and the second member 122. .. Similar to the first and second embodiments, the first member 121 and the second member 122 are rigid bodies made of a metal such as aluminum. The third member 123 is made of foam rubber.
  • the force based on the vibration of the housing is transmitted to the third member 123 via the first member 121 and the second member 122, so that the third member 123 is compressed / expanded and deformed.
  • the third member 123 made of foam rubber has the effect of absorbing vibration energy even during compression / expansion deformation. Therefore, the vibration of the housing is damped. Therefore, in this embodiment as well, the same effects as those in the first and second embodiments can be obtained.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration in which the vibration damping member 100D according to this aspect is cut by a plane orthogonal to the central axis of the first member 131 and the second member 132.
  • the vibration damping member 100D four third members 133 separated in the peripheral direction of the second member 132 are sandwiched between the first member 131 and the second member 132.
  • the number of the third member 133 is arbitrary, and may be 2 or 3, or 5 or more. In this embodiment as well, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
  • by adjusting the number of the third member and the width along the peripheral direction of the second member 102 the amount of shear deformation generated in the third member is adjusted, and the vibration of the housing is damped. The characteristics can be adjusted.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a configuration in which the vibration damping member 100E according to this aspect is cut by a plane including the central axes of the first member 141 and the second member 142.
  • the vibration damping member 100E three third members 143 separated in the central axial direction of the second member 142 are sandwiched between the first member 141 and the second member 142.
  • the number of the third member 143 is arbitrary, and may be two or four or more. In this aspect as well, the same effect as that of the aspect of FIG. 6 can be obtained.
  • the aspect of FIG. 6 or the aspect of FIG. 7 may be applied to the second embodiment. That is, the plate-shaped third member 113 in FIG. 4 is divided in the width direction of the first member 111 or the second member 112 (application of the aspect of FIG. 6), or the length of the first member 111 or the second member 112. Divide in the direction (application of the aspect of FIG. 7). In these aspects as well, the same effect as that of the aspect of FIG. 6 or FIG. 7 can be obtained.
  • a full length adjusting portion for adjusting the total length of the vibration damping member may be provided on at least one of the first member and the second member to form a stretchable vibration damping member.
  • 8 and 9 are cross-sectional views showing a configuration example of a stretchable vibration damping member.
  • the vibration damping member 100F shown in FIG. 8 has a hollow cylindrical first member 151 and a second member 152 having both ends open. Although not shown, as in the first embodiment, the portion near the end of the second member 152 is inserted in the vicinity of the end of the first member 151, and the portion near the end of the first member 151 is included. A third member made of rubber or the like is sandwiched between the wall surface and the outer wall surface near the end of the second member 152.
  • a cylindrical extension member 153 is inserted into the opening end of the first member 151 on the opposite side of the second member 152.
  • a male screw 153a is formed on the outer peripheral surface of the extension member 153.
  • a female screw 151a that meshes with the male screw 153a is formed on the inner peripheral surface of the first member 151.
  • the open end of the second member 152 on the opposite side of the first member 151 is inserted into the open end of the cylindrical extension member 154.
  • a female screw 154a is formed on the inner peripheral surface of the extension member 154.
  • a male screw 152a that meshes with the female screw 154a is formed on the outer peripheral surface of the second member 152. That is, in the aspect shown in FIG.
  • the female screw 151a formed on the first member 151, the extension member 153 and the male screw 153a thereof form the first full length adjusting portion, and are formed on the second member 152.
  • a male screw 152a, an extension member 154, and a female screw 154a thereof form a second full length adjusting portion.
  • the protrusion lengths of the extension members 153 and 154 with respect to the first members 151 and 152 can be adjusted by rotating the extension members 153 and 154, and the total length of the vibration damping member 100F can be adjusted. Therefore, according to this aspect, the total length of the vibration damping member 100F can be adjusted according to the distance between the two facing wall surfaces of the housing, and the vibration damping member 100F can be attached to the housing.
  • the vibration damping member 100G shown in FIG. 9 has a hollow cylindrical first member 161 and a second member 162. Although not shown, the configuration of the connecting portion of the first member 161 and the second member 162 is the same as that of the first embodiment.
  • the end of the first member 161 opposite to the second member 162 is an open end, and a cylindrical extension member 163 having both ends closed is inserted into this open end.
  • the hollow region in the first member 161 is blocked by the wall 161a in the middle of the hollow region.
  • a spring 161b is sandwiched between the closed end of the extension member 163 inserted from the open end of the first member 161 and the wall 161a.
  • the end of the second member 162 opposite to the first member 161 is a closed end, and this closed end is an open end of a cylindrical extension member 164 having one end open and the other end closed. Will be inserted into.
  • a spring 162b is sandwiched between the closed end of the second member 162 and the closed end of the extension member 164.
  • the extension member 163 and the spring 161a inserted into the first member 161 form the first full length adjusting portion, and the extension member 164 and the spring 162b into which the second member 162 is inserted are formed. Consists of the second full length adjustment unit.
  • the total length of the vibration damping member 100G can be adjusted by pushing the extension members 163 and 164 against the first member 161 and the second member 162. Therefore, in this aspect as well, the same effect as that of the aspect of FIG. 8 can be obtained.
  • the means for adjusting the total length of the vibration damping member is not limited to screws and springs, and the total length may be adjusted with, for example, oil or air. Further, in FIGS. 8 and 9, the full length adjusting portion is provided on both the first member and the second member, but the full length adjusting portion may be provided on only one of them.
  • an opening may be provided in at least one of the first member 101 and the second member 102 and used as a resonator.
  • the vibration damping member 100H shown in FIG. 10 includes a hollow cylindrical first member 171 and a second member 172, and a third member 173 connecting the first member 101 and the second member 172.
  • the first member 171 is provided with an opening 171a for communicating the hollow region in the vibration damping member 100H with the hollow region in the housing 1.
  • the acoustic characteristics of the housing 1 can be adjusted by making the hollow region inside the vibration damping member 100H function as a resonator.
  • the vibration suppression of the housing 1 and the adjustment of the acoustic characteristics can be performed by one vibration damping member 100H.
  • the opening 171a is provided in the first member 171 in FIG. 10, it may be provided in the second member 102. Alternatively, openings may be provided in both the first member 171 and the second member 172.
  • the number and position of the openings provided in the vibration damping member 100H are arbitrary, and may be appropriately determined according to the shape, size, and desired acoustic characteristics of the housing 1.
  • the first member 101 and the second member 102 have a cylindrical shape, but a cylindrical shape other than a cylindrical shape such as a square cylinder shape may be used.
  • one vibration damping member is provided between two facing wall surfaces of the housing, but a plurality of vibration damping members having different vibration damping characteristics may be provided between the two wall surfaces. According to this aspect, a desired damping characteristic can be realized by combining a plurality of vibration damping members.
  • the vibration damping member according to this disclosure is applied not only to audio equipment such as speakers and subwoofers, but also to electronic musical instruments, audio equipment, in-vehicle audio equipment, etc. that have a box-shaped housing such as a portable keyboard and emit sound. It is possible.
  • the vibration damping member attached to the inside of the housing of the acoustic device includes a first member, a second member, and a third member, and the first member is provided via the third member. And the second member are connected, and the third member discloses a vibration damping member having a lower elastic modulus than the first member and the second member.
  • the first member and the second member each have a first facing region and a second facing region facing each other, and the third member is arranged in a gap between the first facing region and the second facing region. It may be done.
  • the third member may be a viscoelastic body. At least one of the first member or the second member may be provided with a full length adjusting portion for adjusting the total length of the vibration damping member.
  • the first member and the second member have a tubular shape, and the first member has a hollow region into which the second member is inserted, and an inner wall surface of the hollow region of the first member and the hollow region.
  • the third member may be sandwiched between the outer wall surface of the second member inserted into the second member. Further, at least one of the first member or the second member may have an opening.
  • the first member and the second member are plate bodies, and the third member may be sandwiched between the plate surface of the first member and the plate surface of the second member. Further, the first member may be in contact with one surface in the housing, and the second member may be in contact with a surface different from the one surface in the housing.
  • the first member and the second member may be in contact with the one surface and the different surfaces facing each other in the housing, respectively. Further, the first member may be in contact with one surface in the housing, and the second member may be in contact with a surface different from the one surface. The first member and the second member may be in contact with the one surface and the different surfaces facing each other in the housing, respectively.
  • the present disclosure includes a housing, a speaker unit fixed to the housing, and a vibration damping member attached to the inside of the housing, and the housing defines the inside of the housing. It has a first wall and a second wall different from the first wall, and the vibration damping member has a first member that abuts on the first wall and a second wall that abuts on the second wall.
  • an acoustic device that connects a member, the first member, and the second member, and has the first member and a third member having a lower elastic modulus than the second member.
  • the first wall and the second wall may face each other.
  • the third member can change the distance between the first wall with which the first member is in contact and the second wall with which the second member is in contact during the operation of the speaker unit.
  • the first member and the second member may be connected as permissible.
  • the third member may be a viscoelastic body.
  • the first member and the second member have a tubular shape, and the first member has a hollow region into which the second member is inserted, and the inner wall surface of the hollow region of the first member and the said.
  • the third member may be sandwiched between the outer wall surfaces of the second member inserted into the hollow region.

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Abstract

構成が単純であり、筐体への取り付けが容易な制振部材を提供する。 音響装置の筐体内部に取り付けられる制振部材100Aであって、第1部材101と、第2部材102と、第3部材103とから構成され、第3部材103を介して、第1部材101と第2部材102が接続されている。第3部材103は、第1部材101および第2部材102より低い弾性率を有する。

Description

制振部材
 この開示は、音響装置の筐体に発生する振動を抑制する制振部材に関する。
 スピーカ等の音響装置では、スピーカによる機械的振動や筐体内の音圧の影響によって筐体に振動が発生し、その振動が雑音となって音響装置から放音され、再生音の音質を劣化させることが知られている。そこで、音響装置の中には、このような筐体の振動を抑制する手段として制動材を設け、伝搬した振動により制動材が変形することで振動を吸収し、筐体の振動を減衰させるものがある。
 特許文献1に開示の技術では、スピーカキャビネットの相対向する壁間に棒状の補強材が設けられる。ここで、補強材の一端は、フランジ付リングにより壁に固定される。さらに詳述すると、フランジ付リングのリング部分は壁に設けられた開口に挿入され、フランジ部分は壁にネジ止めされ、補強材の一端はリング部分に空いた開口に挿入される。このリング部分の開口の内周面と補強材の端部の外周面との間には制動材が介在している。スピーカキャビネットの壁に発生する振動により、制動材にせん断変形が発生する。このせん断変形の発生により壁の振動が吸収される。
実開昭55-29819号公報
 特許文献1に開示の技術では、フランジ付きリングを用いたため、筐体の壁にフランジ付きリングを取り付けるための開口を設ける必要があった。また、フランジ付きリングを壁にねじ止めによって固定する必要があった。
 この開示は、以上説明した事情に鑑みてなされたものであり、構成が単純であり、筐体への取り付けが容易な制振部材を提供することを目的とする。
 この開示は、音響装置の筐体内部に取り付けられる制振部材であって、第1部材と、第2部材と、第3部材とから構成され、前記第3部材を介して、前記第1部材と前記第2部材が接続されており、前記第3部材は、前記第1部材および前記第2部材より低い弾性率を有することを特徴とする制振部材を提供する。
 また、本開示は、筐体と、前記筐体に固定されるスピーカユニットと、前記筐体の内部に取り付けられる制振部材と、を備え、前記筐体は、前記筐体の前記内部を画定する壁である、第1壁及び前記第1壁とは異なる第2壁を有し、前記制振部材は、前記第1壁に当接する第1部材と、前記第2壁に当接する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とを接続し、前記第1部材及び前記第2部材よりも低い弾性率を有する第3部材と、を有する音響装置を提供する。
この開示の第1実施形態である制振部材が筐体に取り付けられたスピーカの構成を示す断面図である。 同制振部材の断面図である。 図2のIII-III’線断面図である。 この開示の第2実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の第3実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の他の実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の他の実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の他の実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の他の実施形態である制振部材の構成を示す断面図である。 この開示の他の実施形態である制振部材が筐体に取り付けられたスピーカの構成を示す断面図である。
 以下、図面を参照し、この開示の実施形態を説明する。
<第1実施形態>
 図1は、この開示の第1実施形態である制振部材100Aが筐体1に取り付けられたスピーカの構成を示す断面図である。図1において、筐体1は、スピーカユニットSPが設けられた前面壁1F、背面壁1B、左側面壁1L、右側面壁1R、図示しない床面壁および天井面壁に囲まれた直方体形状の筐体である。本実施形態による制振部材100Aは、全体として略棒状の部材であり、左側面壁1Lの略中央と右側面壁1Rの略中央に両端を接触させ、左側面壁1Lおよび右側面壁1R間に挟まれた状態で筐体1内に固定されている。制振部材100Aは、接着材により両端を左側面壁1Lおよび右側面壁1Rに固定してもよいが、左側面壁1Lおよび右側面壁1Rへの接触圧により固定してもよい。なお、制振部材100Aは、図1に示すように、筐体1の内部を画定する複数の壁のうちの、互いに向かい合う一対の壁に両端をそれぞれ接触させることが好ましい。従って、後述の第1部材101を左側面壁1Lに接触させ、後述の第2部材102を右側面壁1Rに接触させることとすることができるが、これに限られることは無く、例えば、第1部材101を全面壁1Fに接触させ、第2部材102を背面壁に接触させることとしても良い。
 図2は制振部材100Aをその中心軸を含む平面により切断した断面図である。また、図3は図2のIII-III’線断面図である。制振部材100Aは、第1部材101と、第2部材102と、第3部材103とを有する。図示の例では、第1部材101は、中空の円筒形状をなしている。第2部材102は、第1部材101と共通の中心軸を有し、第1部材101の内径よりも外径が短い円筒形状をなしており、一端近傍の部分が第1部材101の中空領域内に挿入されている。そして、第1部材101における第2部材102の反対側の端部は左側面壁1Lに接し、第2部材102における第1部材101の反対側の端部は右側面壁1Rに接している。第3部材103は、第2部材102が第1部材101へ挿入されている部分の間隙を満たす円筒形状を有している。第3部材103の内壁は接着剤により第2部材102の外壁に接着され、第3部材103の外壁は接着剤により第1部材101の内壁に接着されている。なお、第3部材の固定は接着剤によるものに限られず、第3部材の変形により生じる圧力によって第3部材を固定してもよい。このように第1部材101および第2部材102は第3部材103を介して接続されており、全体として略棒状の一体をなしている。また、第1部材101および第2部材102は、相互に対向する第1対向領域および第2対向領域、すなわち、第1部材101において第2部材102を受け容れた部分の内壁面(第1対向領域)と、第2部材102において第1部材101へ挿入された部分の外壁面(第2対向領域)とを有し、円筒形状をなす第3部材103は、この第1対向領域と第2対向領域との間隙に配置されている。
 本実施形態では、筐体1の振動に基づく力を、左側面壁1Lおよび第1部材101を介して第3部材103に伝え、かつ、右側面壁1Rおよび第2部材102を介して第3部材103に伝えることにより、第3部材103をせん断変形させ、第3部材103により振動エネルギーを吸収することにより筐体1の振動を減衰させる。つまり、第3部材103は、スピーカユニットSPが動作して筐体1が振動するときに、第1部材101が当接している左側面壁1Lと第2部材102が当接している右側面壁1Rとの間の距離が変動することを許容するように、第1部材101と第2部材102とを接続していることになる。
 第1部材101および第2部材102は、左側面壁1Lおよび右側面壁1Rからの力を第3部材103に伝える必要がある。このため、第1部材101および第2部材102は、少なくとも第3部材103よりも弾性率が高い素材であることが必要であり、理想的には剛体であることが望ましい。本実施形態では、剛性の高いアルミニウム等の金属により第1部材101および第2部材102が構成されている。また、第3部材103は、第1部材101および第2部材102を介して与えられる力によりせん断変形し、元の形状に戻ろうとする弾性と、振動エネルギーを吸収するための十分な粘性が必要である。このため、粘性と弾性とを有するゴム等の粘弾性体が第3部材103として用いられる。なお、第3部材103に用いる粘弾性体は、吸収したい周波数帯域に応じて適宜選択してよい。例えば、本実施形態では、筐体の1次振動モードを吸収するため、1次振動モードの周波数に合わせて粘弾性体を選択してよい。
 本実施形態によれば、筐体1に振動が発生すると、この振動に基づく力が、左側面壁1Lから第1部材101を介して第3部材103に伝わり、右側面壁1Rから第2部材102を介して第3部材103に伝わる。この結果、第3部材103にせん断変形が生じ、これにより振動エネルギーが吸収され、筐体1の振動が減衰される。具体的には、せん断変形する第3部材により振動エネルギーが熱エネルギーに変換される。従って、本実施形態によれば、スピーカにおいて筐体1の振動に基づく雑音を抑制し、再生音の音質を高めることができる。なお、左側面壁1Lおよび右側面壁1Rから第1部材101および第2部材102に振動が十分に伝わるならば、第1部材101および第2部材102は左側面壁1Lおよび右側面壁1Rと直接接している必要はなく、別の部材を介してもよい。また、本実施形態では、第3部材103の変形によって生じる復元力で左側面壁1Lおよび右側面壁1Rへ接触圧を加え、制振部材100Aを支持することができる。そのため、制振部材100Aを取り付けるための穴を筐体の壁面に設け、フランジ付リングにより制振部材100Aの端部をこの穴に取り付ける必要がなく、単に左側面壁1Lおよび右側面壁1R間に挟むことにより制振部材100Aを筐体1に取り付け可能である。このように本実施形態によれば、構成が単純であり、筐体1への取り付けが容易な制振部材100Aを実現することができる。
<第2実施形態>
 図4はこの開示の第2実施形態である制振部材100Bの構成を示す断面図である。上記第1実施形態と同様、この制振部材100Bも全体として略棒状をなし、スピーカ等の筐体の対向する2つの壁面間に挟まれた状態で筐体に取り付けられる。
 制振部材100Bは、平行に並んだ板状の3枚の第1部材111と、平行に並んだ板状の2枚の第2部材112とを有している。2枚の第2部材112の各々の端部近傍部は、3枚の第1部材111の隣り合った2枚の端部近傍部間に挿入されている。そして、第1部材111の端部近傍部と第2部材112の端部近傍部とが等間隔にかつ交互に並んでいる。隣り合った第1部材111の端部近傍の板面および第2部材112の端部近傍の板面は、相互に対向する第1対向領域および第2対向領域となっており、この第1対向領域と第2対向領域の間隙に、板状の第3部材113が挟まれている。
 上記第1実施形態と同様、本実施形態においても、第1部材111および第2部材112は、剛性の高いアルミニウム等の金属であり、第3部材113は、ゴム等の粘弾性体である。本実施形態においても上記第1実施形態と同様な効果が得られる。
<第3実施形態>
 図5はこの開示の第3実施形態である制振部材100Cの構成を示す断面図である。上記第1および第2実施形態と同様、この制振部材100Cも全体として略棒状をなし、スピーカ等の筐体の対向する2つの壁面間に挟まれた状態で筐体に取り付けられる。
 制振部材100Cは、中心軸を同じくする棒状の第1部材121および第2部材122と、第1部材121および第2部材122の端部同士の間に挿入された第3部材123とを有する。上記第1および第2実施形態と同様、第1部材121および第2部材122は、アルミニウム等の金属からなる剛体である。そして、第3部材123は、発泡ゴムにより構成されている。
 本実施形態において、筐体の振動に基づく力が、第1部材121および第2部材122を介して第3部材123に伝わることにより第3部材123に圧縮・伸長変形が生じる。しかし、発泡ゴムからなる第3部材123では、圧縮・伸長変形時にも振動エネルギーを吸収する効果が発生する。このため、筐体の振動が減衰される。よって、本実施形態においても、上記第1および第2実施形態と同様な効果が得られる。
<他の実施形態>
 以上、この開示の第1~第3実施形態について説明したが、この開示には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
(1)上記第1実施形態では、第3部材103として、第2部材102の周囲方向に連続した円筒形状の部材を用いたが、この第3部材103を周囲方向に分割してもよい。図6は、この態様による制振部材100Dを第1部材131および第2部材132の中心軸と直交する平面によって切断した構成を示す断面図である。この制振部材100Dでは、第2部材132の周囲方向に分離された4個の第3部材133が第1部材131および第2部材132間に挟まれている。なお、第3部材133の個数は任意であり、2個または3個としてもよく、5個以上としてもよい。この態様においても上記第1実施形態と同様な効果が得られる。また、この態様によれば、第3部材の個数、第2部材102の周囲方向に沿った幅を調整することにより、第3部材に発生させるせん断変形量を調整し、筐体の振動の減衰特性を調整することができる。
(2)上記第1実施形態における第3部材103を第2部材102の中心軸に沿った方向に分割してもよい。図7は、この態様による制振部材100Eを第1部材141および第2部材142の中心軸を含む平面によって切断した構成を示す断面図である。この制振部材100Eでは、第2部材142の中心軸方向に分離された3個の第3部材143が第1部材141および第2部材142間に挟まれている。なお、第3部材143の個数は任意であり、2個としてもよく、4個以上としてもよい。この態様においても図6の態様と同様な効果が得られる。
(3)上記第2実施形態に対して、図6の態様あるいは図7の態様を適用してもよい。すなわち、図4における板状の第3部材113を、第1部材111または第2部材112の幅方向に分割(図6の態様の適用)し、あるいは第1部材111または第2部材112の長手方向に分割(図7の態様の適用)する。これらの態様においても、図6の態様あるいは図7の態様と同様な効果が得られる。
(4)制振部材の全長を調整する全長調整部を第1部材または第2部材の少なくとも一方に設け、伸縮可能な制振部材を構成してもよい。図8および図9は伸縮可能な制振部材の構成例を示す断面図である。
 図8に示す制振部材100Fは、両端が開口した中空円筒形状の第1部材151および第2部材152を有している。図示は省略したが、上記第1実施形態と同様、第2部材152の端部近傍部は第1部材151の端部近傍部に挿入されており、第1部材151の端部近傍部の内壁面と第2部材152の端部近傍部の外壁面との間にゴム等からなる第3部材が挟み込まれている。
 第1部材151における第2部材152と反対側の開口端には、円筒形状の延長用部材153が挿入される。この延長用部材153の外周面には雄ネジ153aが形成されている。一方、第1部材151の内周面には、この雄ネジ153aと噛み合う雌ネジ151aが形成されている。また、第2部材152における第1部材151と反対側の開口端は、円筒形状の延長用部材154の開口端に挿入される。この延長用部材154の内周面には雌ネジ154aが形成されている。一方、第2部材152の外周面には、この雌ネジ154aと噛み合う雄ネジ152aが形成されている。すなわち、図8に示す態様では、第1部材151に形成された雌ネジ151aと、延長用部材153とその雄ネジ153aが第1の全長調整部を構成し、第2部材152に形成された雄ネジ152aと、延長用部材154とその雌ネジ154aが第2の全長調整部を構成している。この態様によれば、延長用部材153および154を回転させることにより第1部材151および152に対する延長用部材153および154の突き出し長を調整し、制振部材100Fの全長を調整することができる。従って、この態様によれば、筐体の対向する2壁面間の距離に合わせて制振部材100Fの全長を調整し、制振部材100Fを筐体に取り付けることができる。
 図9に示す制振部材100Gは、中空円筒形状の第1部材161および第2部材162を有している。図示は省略したが、第1部材161および第2部材162の接続部分の構成は上記第1実施形態と同様である。
 第1部材161における第2部材162と反対側の端部は開口端となっており、この開口端には、両端が閉塞した円筒形状の延長用部材163が挿入される。第1部材161内の中空領域は、その途中において壁161aにより遮られている。そして、第1部材161の開口端から挿入された延長用部材163の閉塞端と壁161aとの間にはバネ161bが挟まれている。一方、第2部材162における第1部材161と反対側の端部は閉塞端となっており、この閉塞端は、一端が開口し、他端が閉塞した円筒形状の延長用部材164の開口端に挿入される。そして、第2部材162の閉塞端と延長用部材164の閉塞端との間にはバネ162bが挟まれている。すなわち、図9に示す態様では、第1部材161に挿入された延長用部材163とバネ161aが第1の全長調整部を構成し、第2部材162が挿入された延長用部材164とバネ162bが第2の全長調整部を構成している。この態様によれば、延長用部材163および164を第1部材161および第2部材162に対して押すことにより制振部材100Gの全長を調整することができる。従って、この態様においても、図8の態様と同様な効果が得られる。
 なお、制振部材の全長を調整するための手段は、ネジやバネに限定されるものではなく、例えばオイルやエア等により全長の調整を行ってもよい。また、図8および図9では、第1部材および第2部材の両方に全長調整部を設けたが、いずれか一方のみに全長調整部を設けてもよい。
(5)上記第1実施形態において、第1部材101または第2部材102の少なくとも一方に開口を設け、共鳴器として活用してもよい。図10に示す制振部材100Hは、上記第1実施形態と同様、中空円筒形状の第1部材171および第2部材172と、第1部材101および第2部材172を接続する第3部材173を有する。ここで、第1部材171には、制振部材100H内の中空領域を筐体1内の中空領域に連通させる開口171aが設けられている。制振部材100Hでは、その内部の中空領域を共鳴器として機能させることによって、筐体1の音響特性を調整することができる。この態様によれば、筐体1の振動抑制と音響特性の調整を1つの制振部材100Hで行うことができる。なお、図10では、開口171aを第1部材171に設けたが、第2部材102に設けてもよい。あるいは第1部材171および第2部材172の両方に開口を設けてもよい。制振部材100Hに設ける開口の個数および位置は任意であり、筐体1の形状、大きさ、所望の音響特性に応じて適宜決定すればよい。
(6)上記第1実施形態では、第1部材101および第2部材102を円筒形状としたが、角筒形状等、円筒以外の筒形状としてもよい。
(7)図1では1本の制振部材を筐体の対向する2壁面間に設けたが、振動の減衰特性の異なる複数本の制振部材を2壁面間に設けてもよい。この態様によれば、複数本の制振部材の組み合わせにより所望の減衰特性を実現することができる。
(8)この開示による制振部材は、スピーカやサブウーファー等の音響装置の他、ポータブルキーボードなど、箱状の筐体をもち、音を発する電子楽器・音響機器・車載音響装置等にも適用可能である。
 また、本開示は、音響装置の筐体内部に取り付けられる制振部材は、第1部材と、第2部材と、第3部材と、を備え、前記第3部材を介して、前記第1部材と前記第2部材が接続されており、前記第3部材は、前記第1部材および前記第2部材より低い弾性率を有する制振部材を開示する。
 前記第1部材と前記第2部材は、相互に対向した第1対向領域および第2対向領域を各々有し、前記第1対向領域と前記第2対向領域との間隙に前記第3部材が配置されていることとしても良い。
 また、前記第3部材は、粘弾性体であることとしても良い。
 前記第1部材または前記第2部材の少なくとも一方に、前記制振部材の全長を調整する全長調整部を備えることとしても良い。
 前記第1部材および前記第2部材は、筒形状であり、前記第1部材は、前記第2部材が挿入される中空領域を有し、前記第1部材の中空領域の内壁面と当該中空領域に挿入された前記第2部材の外壁面に前記第3部材が挟み込まれていることとしても良い。
 また、前記第1部材または前記第2部材の少なくとも一方に開口を有することとしても良い。
 前記第1部材および前記第2部材は、板体であり、前記第1部材の板面と前記第2部材の板面に前記第3部材が挟み込まれていることとしても良い。
 また、前記第1部材は、前記筐体内の一面に接し、前記第2部材は、前記筐体内の前記一面とは異なる面に接することとしても良い。
 前記第1部材及び前記第2部材は、前記筐体内の互いに向かい合う前記一面及び前記異なる面にそれぞれ接することとしても良い。
 また、筐体内の一面に前記第1部材が接し、前記一面と異なる面に前記第2部材が接することとしても良い。
 前記第1部材及び前記第2部材は、前記筐体内の互いに向かい合う前記一面及び前記異なる面にそれぞれ接することとしても良い。
 また、本開示は、筐体と、前記筐体に固定されるスピーカユニットと、前記筐体の内部に取り付けられる制振部材と、を備え、前記筐体は、前記筐体の前記内部を画定する壁である、第1壁及び前記第1壁とは異なる第2壁を有し、前記制振部材は、前記第1壁に当接する第1部材と、前記第2壁に当接する第2部材と、前記第1部材と前記第2部材とを接続し、前記第1部材及び前記第2部材よりも低い弾性率を有する第3部材と、を有する音響装置を開示する。
 前記第1壁と前記第2壁は、互いに向かい合うこととしても良い。
 また、前記第3部材は、前記スピーカユニットの動作時に、前記第1部材が当接している前記第1壁と前記第2部材が当接している第2壁の間の距離が変動することを許容するように、前記第1部材と前記第2部材とを接続することとしても良い。
 前記第3部材は、粘弾性体であることとしても良い。
 また、前記第1部材および前記第2部材は、筒形状であり、前記第1部材は、前記第2部材が挿入される中空領域を有し、前記第1部材の中空領域の内壁面と前記中空領域に挿入された前記第2部材の外壁面に前記第3部材が挟み込まれていることとしても良い。
1……筐体、SP……スピーカユニット、1L,1R,1F,1B,161a……壁、100A,100B,100C,100D,100E,100F,100G……制振部材、101,111,121,131,141,151,161……第1部材、102,112,122,132,142,152,162……第2部材、103,113,123,133,143……第3部材、153a,152a…雄ネジ、151a,154a……雌ネジ、153,154,163,164……延長用部材、161b,162b……バネ。

Claims (16)

  1.  音響装置の筐体内部に取り付けられる制振部材は、第1部材と、第2部材と、第3部材と、を備え、
     前記第3部材を介して、前記第1部材と前記第2部材が接続されており、
     前記第3部材は、前記第1部材および前記第2部材より低い弾性率を有する制振部材。
  2.  前記第1部材と前記第2部材は、相互に対向した第1対向領域および第2対向領域を各々有し、
     前記第1対向領域と前記第2対向領域との間隙に前記第3部材が配置されている請求項1に記載の制振部材。
  3.  前記第3部材は、粘弾性体である請求項1又は請求項2に記載の制振部材。
  4.  前記第1部材または前記第2部材の少なくとも一方に前記制振部材の全長を調整する全長調整部を備える請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の制振部材。
  5.  前記第1部材および前記第2部材は、筒形状であり、
     前記第1部材は、前記第2部材が挿入される中空領域を有し、
     前記第1部材の中空領域の内壁面と当該中空領域に挿入された前記第2部材の外壁面に前記第3部材が挟み込まれている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の制振部材。
  6.  前記第1部材または前記第2部材の少なくとも一方に開口を有する請求項5に記載の制振部材。
  7.  前記第1部材および前記第2部材は、板体であり、
     前記第1部材の板面と前記第2部材の板面に前記第3部材が挟み込まれている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の制振部材。
  8.  前記第1部材は、前記筐体内の一面に接し、
     前記第2部材は、前記筐体内の前記一面とは異なる面に接する請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の制振部材。
  9.  前記第1部材及び前記第2部材は、前記筐体内の互いに向かい合う前記一面及び前記異なる面にそれぞれ接する請求項8に記載の制振部材。
  10.  筐体内の一面に前記第1部材が接し、前記一面と異なる面に前記第2部材が接する請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の制振部材を設けた音響装置。
  11.  前記第1部材及び前記第2部材は、前記筐体内の互いに向かい合う前記一面及び前記異なる面にそれぞれ接する請求項10に記載の音響装置。
  12.  筐体と、
     前記筐体に固定されるスピーカユニットと、
     前記筐体の内部に取り付けられる制振部材と、を備え、
     前記筐体は、前記筐体の前記内部を画定する壁である、第1壁及び前記第1壁とは異なる第2壁を有し、
     前記制振部材は、
     前記第1壁に当接する第1部材と、
     前記第2壁に当接する第2部材と、
     前記第1部材と前記第2部材とを接続し、前記第1部材及び前記第2部材よりも低い弾性率を有する第3部材と、を有する音響装置。
  13.  前記第1壁と前記第2壁は、互いに向かい合う請求項12に記載の音響装置。
  14.  前記第3部材は、前記スピーカユニットの動作時に、前記第1部材が当接している前記第1壁と前記第2部材が当接している第2壁の間の距離が変動することを許容するように、前記第1部材と前記第2部材とを接続する請求項12又は請求項13に記載の音響装置。
  15.  前記第3部材は、粘弾性体である請求項12から請求項14のいずれか1項に記載の制振部材。
  16.  前記第1部材および前記第2部材は、筒形状であり、
     前記第1部材は、前記第2部材が挿入される中空領域を有し、
     前記第1部材の中空領域の内壁面と前記中空領域に挿入された前記第2部材の外壁面に前記第3部材が挟み込まれている請求項12から請求項15のいずれか1項に記載の制振部材。
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