WO2020208045A1 - Verfahren zum mustergesteuerten ausbilden des anbindungspunktes eines effektfadens im gewebe - Google Patents

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    • D10B2403/02431—Fabric incorporating additional compounds enhancing functional properties with electronic components, e.g. sensors or switches

Definitions

  • the invention relates to a method for the pattern-controlled formation of the connection points of an effect thread in the fabric.
  • DE 20 2013 104 888 U1 discloses a flow-through clothing for paper or pulp dewatering machines, in a certain embodiment there - shown in FIG. 4 of DE 20 2013 104 888 U1 - the base weft threads according to the rapport there, each over several base warp threads - so floating in a certain way - are woven in, but evenly over the entire fabric.
  • additional warp threads are then introduced, which then - in this embodiment - run long-floating over several base weft threads parallel to the base warp threads.
  • EP 1 731 643 A1 discloses a fabric as a membrane for a loudspeaker, in which a conductive thread is incorporated, for example in a meandering shape, this conductive thread being located at the points where it is parallel as a substitute for one of the warp threads runs to the respectively adjacent warp threads.
  • EP 1 731 643 A1 does not disclose any measures for solving the above-described problem that the fancy thread needle does not always precisely cut into the desired warp thread gap, but at most into an adjacent warp thread gap, although it is not evident that when using According to the teaching of EP 1 731 643 A1, such a problem would be significant at all.
  • the object of the invention is to propose a manufacturing method in which the integration of the fancy thread is precise in the sense that the aforementioned uncertainty as to whether it is inserted exactly between two warp threads or just next to it does not matter.
  • the object is achieved by a manufacturing method according to claim 1.
  • the measures of the invention initially result in the fact that the weft thread, which is intended to bind the effect thread, floats over warp threads over a certain length, that is to say is shot over a certain number of warp threads.
  • floating is to be understood as the area of the respective weft thread which was introduced over several warp threads without being arranged under one of the warp threads.
  • the length of the float can be specified in a geometric length, for example 1 mm, or a certain number of warp threads, that is to say for example at least 6.
  • the effect thread slips to the respective end of the floating weft thread length after tying in, if necessary only in one of the subsequent cycles. Since the two ends of the floating weft thread lengths are clearly defined by the fabric construction, the connection point of the fancy thread is also precisely defined.
  • the method of the present invention can be used particularly advantageously when, in the case of a fabric that is divided into individual fabrics during the manufacturing process, should be cut, by incorporating zigzag structures a later fraying should be prevented from the outset, which is then cut in a further step with a cold knife or a similar tool.
  • the warp threads which after cutting lie loosely between the zigzag structure of the laying threads or effect threads and the cutting edge in the fabric, are then simply pulled off. If the fancy thread needle does not always pierce the desired gap in the warp thread precisely, it can happen that the warp threads lying next to the zigzag stitch are pierced once by the zigzag stitch, but are exposed another time.
  • the measures of the invention in this advantageous application solve the problem in that the weft threads float between the edge-side tie-in points of two adjacent zigzag lines over a certain weft thread length.
  • the needles that bring the zigzag stitch into the shed from above must - if the measures of the invention are used - only pierce somewhere within the floating weft thread area.
  • the connection point of the zigzag thread slips automatically to the desired point, at the latest when the subsequent piercing process is carried out.
  • a further advantageous application of the present invention is made possible by the fact that in the case of two - preferably also zigzag-shaped - effect threads are pierced at certain points in such a way that the two threads touch one another at certain points on the fabric.
  • this can enable certain optical effects.
  • this can be done over the length of the fabric at a wide variety of points, possibly only once or twice over the length of the fabric or at every zigzag.
  • a specific wiring scheme can be used be made possible, especially if more than two conductive effect threads are worked on.
  • the conductive effect threads do not have to be incorporated in a zigzag shape, but can also be, for example, meandering over long stretches and the float according to the invention is only provided at the point of contact.
  • a textile fabric which has the property of a textile printed circuit board.
  • the fabric is woven in multiple layers, at least with several warp thread layers, one of the warp thread layers in turn having conductive threads, that is to say metal threads or, for example, threads metallized on the surface.
  • conductive threads that is to say metal threads or, for example, threads metallized on the surface.
  • Certain weft threads also have such a conductive property.
  • the fabric is initially designed so that the conductive weft threads and the conductive warp threads do not touch, as they are separated from one another, for example, by a non-conductive warp thread layer.
  • the conductive weft threads and the conductive warp threads are connected to one another by the - themselves non-conductive - laying threads.
  • the position of the connection point is precisely determined by the fact that, due to the floating in the fabric, the laying thread again slips exactly to the point at which the electrical connection is provided. If such a point of contact between the weft threads and the conductive warp threads is established in the fabric, the laying thread is guided to the next intended contact point and pierced there.
  • Applications of this version are diverse.
  • antenna loops that are incorporated into a textile fabric and that - after applying an RFID chip, for example - form an RFID textile (for example a label) come into consideration.
  • a heating textile or an induction loop for charging batteries or for wireless transmission of data can also be formed.
  • Figure 1 shows a first form of application of the present invention, in which two zigzag laid laying threads position each other touching at certain points,
  • Figure 2 shows a further application of the present invention, in which, with two opposing zigzag laying threads, it is ensured that the end points of the zigzag shape are each positioned on a line in the warp thread direction,
  • FIG. 3 shows an embodiment of the application of the present invention shown in FIG. 2 with additional securing of the laying threads at the zigzag end points after the fabric has been cut
  • FIG 4 shows the binding for the execution of an alternative, very reliable
  • Figure 5 shows the fabric according to Figure 4, as it presented on the loom
  • FIG. 6 shows an application example of the present invention for the production of textile conductor surfaces
  • Figure 7 shows a textile heating tape, produced by means of the measures of the present invention, for greater heating power
  • Figure 8 shows a textile heating tape, produced by means of the measures of the present invention, for lower heating power
  • FIG. 9 shows a detailed illustration of FIG. 7 or 8.
  • FIG. 1 shows a first application of the present invention.
  • two adjacently introduced, zigzag-shaped additional threads 30 and 34 touch each other at precisely defined points 39.
  • the two feed needles 32 and 36 can basically be introduced anywhere within the floatation area, since they slide through the zigzag shape and the associated tension to the end point of the float and position themselves there firmly. The effect of mutual contact is thus - through the
  • Measures of the invention already achieved by the fact that the two locating needles pierce in the area of the float 37.
  • optical effects are achieved with this measure when the laying threads 30, 34 stand out optically from the base fabric (warp and weft).
  • electrical contact points can also be produced with the measure mentioned, provided that the laying threads are, for example, metal threads or metallized textile threads.
  • Textile printed circuit boards can be produced, for example, by later adding electronic or electrical components (e.g. sensors or microprocessors) to the conductor threads.
  • FIG. 2 shows a completely different application of the present invention, in which a fabric that is to be cut into individual fabric webs during the manufacturing process is incorporated by incorporating zigzag structures later fraying should be prevented from the outset, which is then cut in a further step with a cold knife or a similar tool.
  • warp threads which, after cutting, lie loosely between the zigzag structure of the laying threads or effect threads and the cutting edge in the fabric, are then pulled off.
  • the float prevents the zigzag connection point on the side of the cutting line from always being exactly in the same warp thread gap, and warp threads next to the zigzag stitch being overstitched once by the zigzag stitch, but being exposed another time.
  • the float ensures that the warp threads are continuously pulled off. And it prevents the warp threads from getting caught and torn.
  • Measures of the invention in this advantageous application solve the problem in that the weft threads 24 float over a certain weft thread length between the connection points on the edge side of two adjacent zigzag lines.
  • the needles that bring the zigzag stitch into the shed from above only pierce somewhere within the floating weft thread area.
  • the connection or tie-in point of the zigzag thread automatically slips to the desired point, i.e. to the respective warp thread 23a, 23b, 23c, 23d, at the latest when the subsequent piercing process is carried out.
  • FIG. 3 an improved embodiment according to FIG. 2 is shown, in which the zigzag thread is fixed by means of an additional laying thread 70 so that the weft thread cannot slip out of the zigzag tip after cutting.
  • the additional lay thread 70 can certainly be introduced inwardly by one warp thread (with respect to the zigzag shape) and it still ties the lay thread 30, 34 so that the weft thread cannot slip out after cutting.
  • FIG. 4 shows the weave
  • FIG. 5 shows the fabric as it is presented on the loom.
  • floating threads ensure that the zigzag threads always dip precisely into the correct warp gap at the desired cutting line. Since the zigzag threads are under tension, the warp threads they have pierced slip together and form a kind of bundle at the edges. These are so tight that the binding points no longer slip and the edges are therefore fray-proof.
  • the tension of the zigzag threads By varying the tension of the zigzag threads, the width of the cutting path or the length of the weft thread tails exposed after cold cutting can be adjusted.
  • Another application - shown by means of Figure 6 - also relates to textile fabrics that are provided as textile printed circuit boards.
  • the fabric is woven in such a way that at least one warp thread layer has conductive threads, that is to say metal threads or, for example, threads metallized on the surface.
  • conductive threads 80, 82 and 84 there are three non-insulated conductive threads 80, 82 and 84 in the warp, e.g. Copper strands.
  • a non-isolated guide 86 is placed on the tissue by means of a laying needle and fastened by means of a textile thread 88, which in turn is tied into the tissue.
  • the textile thread 88 pierces in the area of the contact points between the conductive warp thread 80 and the laid-on Lei ter 86 exactly in the warp gap to the left and right of the conductive warp thread. This is made possible by the floating of the corresponding weft threads over 2 to 3 warp threads.
  • the central conductive warp thread 82 should not be in contact with the conductor 86 placed thereon.
  • the applied conductor 86 therefore lies above the weft threads 24 at the point of intersection, but the conductive warp thread 86 lies under the weft threads.
  • the weft threads 24 between the two conductors 82 and 86 thus form an insulating layer.
  • it is loosely tied with the auxiliary thread 88 at the contactless intersection point.
  • FIGS. 7 to 9 Another application of the present invention relates to the formation of a textile heating tape, shown by means of FIGS. 7 to 9.
  • the current is supplied via two conductive warp threads 80 and 84 in the area of the fabric edges.
  • the Schuwir effect is created by means of a heating conductor 86, which is laid as a conductive laying thread.
  • the heating conductor 86 connects the two conductive warp threads 80 and 84, which connect the two power supply threads.
  • the length of the heating conductor 86 is short; for smaller heating power, it is lengthened by laying them in a meandering manner. This means that the heating power can be varied as desired over the length of the belt.
  • a heating conductor 86 breaks, the entire heating system does not fail, but only fails in a small area.
  • the contact point between the conductive warp threads 80 and 84 and the laid heating conductor 86 takes place - as shown in Figure 9 - by alternately piercing the heating conductor 86 in the warp gap to the left and right of the conductive warp thread 80 and 84.
  • There is an intense and safe electrical Connection between the conductive warp thread 80 or 84 and the heating conductor 86 is produced.
  • too - precisely by applying the inventive measures - it is ensured by means of floating weft threads that the heating conductor 86 always sticks into the correct warp gap.

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Abstract

Um bei einem Gewebe (20) mit einem zickzackförmig gelegten Zusatzfaden (30, 34) in bestimmten Fällen sicherzustellen, dass der Zickzackfaden (30, 34) über die Gewebelänge seine Zickzackspitze (38) immer an derselben Position einnimmt, wird vorgeschlagen, den Schussfaden (24) an bestimmten Stellen im Gewebe (20) über mehrere benachbarte Kettfäden (21) flottierend einzubringen und die Zuführnadel (32, 36) zumindest an einer Seite des zickzackförmig gelegten Legefadens (30, 34) an mehreren oder allen Legepunkten dort in das Gewebe (20) einzubringen bzw. einzustechen, an der der Schussfaden (24) über mehrere benachbarte Kettfäden (21) flottiert. Der Legefaden (30, 34) wird an der Innenseite der Zickzackform positioniert.

Description

Verfahren zum mustergesteuerten Ausbilden des Anbindungspunktes eines Effektfa dens im Gewebe
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum mustergesteuerten Ausbilden der Anbin dungspunkte eines Effektfadens im Gewebe.
Stand der Technik
Das Einbringen von Effektfäden in ein Gewebe mittels Legenadeln, die zwischen dem Blattanschlag und dem Webblatt von oben ins geöffnete Webblatt gestochen werden und dadurch eine Effektfadenschlaufe ins Unterfach bringen ist - beispiels weise aus der CH 490 541 A - seit längerem bekannt. Allerdings hat sich dabei das Problem gezeigt, dass die Effektfadennadel nicht immer präzise in die gewünschte Kettfadenlücke, sondern allenfalls in eine benachbarte Kettfadenlücke sticht. Dies kann verschiedene Gründe haben, beispielsweise ein Vibrieren des Webgutes oder der Effektfadennadel, insbesondere bei höheren Webgeschwindigkeiten, aber auch in der unterschiedlichen Qualität der Kettfäden liegen.
In der DE 20 2013 104 888 U1 wird eine durchströmbare Bespannung für Papier oder Zellstoffentwässerungsmaschinen offenbart, wobei in einer bestimmten Ausfüh rungsform dort - in Figur 4 der DE 20 2013 104 888 U1 dargestellt - bereits die Ba sisschussfäden gemäss dem dortigen Rapport jeweils über mehrere Basiskettfäden - also in gewisser Weise flottierend - eingewoben sind, allerdings gleichmässig über das gesamte Gewebe. In dieser Ausführung der DE 20 2013 104 888 U1 werden dann zusätzliche Kettfäden eingebracht, die dann - in dieser Ausführungsform - langflottierend über mehrere Basisschussfäden parallel zu den Basiskettfäden ver laufen. Somit bildet die beschriebene Ausführung der DE 20 2013 104 888 U1 keinen Ansatz zur Lösung des oben beschriebenen Problems, dass die Effektfadennadel nicht immer präzise in die gewünschte Kettfadenlücke, sondern allenfalls in eine be nachbarte Kettfaden lücke sticht, wobei es auch nicht ersichtlich ist, dass bei der An wendung des Gewebes der DE 20 2013 104 888 U1 ein solches Problem überhaupt erheblich wäre. In der EP 1 731 643 A1 wird ein Gewebe als Membran für einen Lautsprecher offen bart, bei dem ein leitfähiger Faden beispielsweise meanderförmig eingearbeitet ist, wobei dieser leitfähige Faden quasi als Ersatz für jeweils einen der Kettfäden sich an den Stellen befindet, an denen er parallel zu den jeweils benachbarten Kettfäden verläuft. Jedenfalls sind in der EP 1 731 643 A1 keine Massnahmen offenbart zur Lösung des oben beschriebenen Problems, dass die Effektfadennadel nicht immer präzise in die gewünschte Kettfaden lücke, sondern allenfalls in eine benachbarte Kettfadenlücke sticht, wobei es auch nicht ersichtlich ist, dass bei der Verwendung der Lehre der EP 1 731 643 A1 ein solches Problem überhaupt erheblich wäre.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Herstellverfahren vorzuschlagen, bei dem die Ein bindung des Effektfadens in dem Sinne präzise ist, als dass die vorgenannte Unsi cherheit, ob sie genau zwischen zwei Kettfäden eingestochen wird oder knapp dane ben, keine Rolle spielt. Die Aufgabe wird dabei durch ein Herstel Verfahren gemäss Anspruch 1 gelöst. Dabei haben die Massnahmen der Erfindung zunächst einmal zur Folge, dass dadurch, dass der Schussfaden, der den Effektfaden einbinden soll, über eine bestimmte Länge über Kettfäden flottiert, also über eine gewisse Anzahl von Kettfäden geschossen wird. Unter der Flottierung soll im Sinne dieser Erfindung der Bereich des jeweiligen Schussfadens verstanden werden, der über mehrere Kettfä den eingebracht wurde, ohne unter einen der Kettfäden angeordnet zu sein. Die Länge der Flottierung kann dabei in einer geometrischen Länge, beispielsweise 1 mm oder aber eine bestimmte Anzahl von Kettfäden, also beispielsweise mindestens 6, angegeben werden. Dadurch, dass die Effektnadel innerhalb der flottierenden
Schussfadenlänge einsticht, rutscht der Effektfaden nach dem Einbinden, allenfalls erst in einem der nachfolgenden Zyklen, an das jeweilige Ende der flottierenden Schussfadenlänge. Da die beiden Enden der flottierenden Schussfadenlängen von der Gewebekonstruktion eindeutig definiert sind, ist damit auch der Anbindungspunkt des Effektfadens präzise definiert.
Besonders vorteilhaft kann das Verfahren der vorliegenden Erfindung angewendet werden, wenn bei einem Gewebe, welches beim Herstellprozess in einzelne Gewe- bebahnen geschnitten werden soll, durch das Einarbeiten von Zickzackstrukturen ein späteres Ausfransen von vornherein verhindert werden soll, welches dann in einen weiteren Schritt mit einem kalten Messer oder einem gleichwirkenden Werkzeug ge schnitten wird. Dabei werden Kettfäden, die nach dem Schneiden lose zwischen der Zickzackstruktur der Legefäden bzw. Effektfäden und der Schneidekante im Gewebe liegen, anschliessend einfach abgezogen. Wenn die Effektfadennadel nicht immer präzise in die gewünschte Kettfaden lücke sticht, kann es Vorkommen, dass die ne ben dem Zickzackstich liegenden Kettfäden vom Zickzackstich einmal überstochen werden, ein anderes Mal aber frei liegen. Dadurch wird ein kontinuierliches Abziehen der Kettfäden nicht möglich oder aber erschwert und die Fäden bleiben an den Stel len, wo sie vom Zickzackstich überstochen werden, möglicherweise hängen und reissen. Die Massnahmen der Erfindung in dieser vorteilhaften Anwendung lösen das Problem dadurch, dass die Schussfäden zwischen den kantenseitigen Einbindungs punkten zweier benachbarter Zickzacklinien über eine gewisse Schussfadenlänge flottieren. Die Nadeln, die den Zickzackstich von oben ins Webfach bringen, müssen - wenn die Massnahmen der Erfindung angewendet werden - lediglich irgendwo in nerhalb des flottierenden Schussfadenbereichs einstechen. Der Anbindungspunkt des Zickzackfadens rutscht nämlich automatisch an die gewünschte Stellte, späte stens dann, wenn der nachfolgende Einstechvorgang durchgeführt wird.
Eine weitere vorteilhafte Anwendung der vorliegenden Erfindung wird dadurch er möglicht, dass bei zwei - vorzugsweise ebenfalls zickzackförmigen - Effektfäden an bestimmten Stellen so eingestochen wird, dass die beiden Fäden an bestimmten Stellen des Gewebes sich berühren. Dies kann einerseits bestimmte optische Effekte ermöglichen. Andererseits ist es aber auch möglich, die Effektfäden als Leiterfäden - nämlich als Metallfäden oder metallbeschichtete Textilfäden, auszubilden und dann ganz bestimmte, präzise Punkte zu gewährleisten, an denen die beiden Leiterfäden sich berühren und damit eine elektrische Verbindung haben. Selbstverständlich kann dies über die Gewebelänge an den verschiedensten Punkten geschehen, möglich erweise nur ein- oder zweimal über die Gewebelänge oder auch bei jedem Zickzack. Insbesondere bei Etiketten, die mit elektrischen Elementen, wie z.B. Sensoren oder Mikroprozessoren versehen werden, kann dadurch ein bestimmtes Leitungsschema ermöglicht werden, insbesondere wenn mehr als zwei leitungsfähige Effektfäden ein gearbeitet werden. Es sollte in diesem Zusammenhang betont werden, dass die lei tenden Effektfäden keineswegs als zickzackförmig eingearbeitet werden müssen, sondern auch über weiter Strecken beispielsweise mäanderförmig sein können und nur im Berührpunkt die erfindungsgemässe Flottierung vorgesehen ist.
In einer Anwendung der Erfindung wird ein Textilgewebe hergestellt, das die Eigen schaft einer textilen Leiterplatte hat. Dabei wird das Gewebe mehrschichtig zumin dest mit mehreren Kettfadenschichten gewoben, wobei eine der Kettfadenschichten wiederum leitende Fäden, also Metallfäden oder beispielsweise an der Oberfläche metallisierte Fäden aufweist. Dabei ist es für die hier beschriebene Anwendung mög lich, dass alle oder nur bestimmte Kettfäden dieser Kettfadenschicht die leitende Ei genschaft aufweisen. Ebenso weisen bestimmte Schussfäden eine solche leitende Eigenschaft auf. Das Gewebe ist dabei zunächst einmal so ausgelegt, dass sich die leitenden Schussfäden und die leitenden Kettfäden nicht berühren, da sie beispiels weise durch eine nichtleitende Kettfadenschicht voneinander getrennt sind. Durch die- selbst nichtleitenden - Legefäden werden aber die leitenden Schussfäden und die leitenden Kettfäden miteinander verbunden. In diesem Anwendungsfall wird die Position der Verbindungsstelle dadurch exakt festgelegt, dass durch die Flottierung im Gewebe der Legefaden wiederum exakt an die Stelle rutscht, an der die elektri sche Verbindung vorgesehen ist. Wenn im Gewebe ein solcher Berührpunkt der lei tenden Schussfäden mit den leitenden Kettfäden hergestellt ist, wird der Legefaden zum nächsten vorgesehenen Berührpunkt geführt und dort eingestochen. Anwen dungen dieser Ausführung sind vielfältig. Dabei kommen einerseits Antennenschlei fen in Frage, die in ein Textilgewebe eingearbeitet werden und die - nach dem Auf bringen beispielsweise eines RFID Chips - ein RFID Textil (beispielsweise ein Eti kett) ausbilden. Andererseits kann mit Hilfe dieses Aspekts der Erfindung auch ein Heiztextil oder eine Induktionsschleife zum Laden von Batterien oder zum drahtlosen Übertragen von Daten ausgebildet werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den abhängigen An sprüchen beschrieben. Die vorbenannten, sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungs beispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterlie gen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweili gen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Webmaschine werden nachfolgend anhand der Zeichnun gen näher beschrieben, dabei zeigen:
Figur 1 eine erste Anwendungsform der vorliegenden Erfindung, bei der sich zwei zickzackförmig eingebrachte Legefäden an bestimmen Stellen be rührend positionieren,
Figur 2 eine weitere Anwendungsform der vorliegenden Erfindung, bei der bei zwei gegenüberliegenden zickzackförmig eingebrachten Legefäden si chergestellt wird, dass die Endpunkte der Zickzackform jeweils in Kett fadenrichtung auf einer Linie positioniert sind,
Figur 3 eine Ausgestaltung der in Figur 2 dargestellten Anwendung der vorlie genden Erfindung mit zusätzlicher Sicherung der Legefäden an den Zickzackendpunkten nach einem Zerschneiden des Gewebes,
Figur 4 die Bindung für die Ausführung einer alternativen, sehr zuverlässigen
Kaltschneidekante,
Figur 5 das Gewebe gemäss Figur 4, wie es sich auf der Webmaschine prä sentiert,
Figur 6 ein Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zur Herstellung textiler Leiterflächen, Figur 7 ein textiles Heizband, hergestellt mittels der Massnahmen der vorlie genden Erfindung, für grössere Heizleistung,
Figur 8 ein textiles Heizband, hergestellt mittels der Massnahmen der vorlie genden Erfindung, für kleinere Heizleistung, und
Figur 9 eine Detaildarstellung zu Figur 7 bzw. 8.
Wege zur Ausführung der Erfindung
In Figur 1 ist eine erste Anwendung der vorliegenden Erfindung dargestellt. In die sem Anwendungsfall soll sichergestellt werden, dass sich zwei benachbart einge- brachte, zickzackförmig gelegte Zusatzfäden 30 und 34 an jeweils genau bestimmten Stellen 39 berühren. Dabei sollte bemerkt werden, dass es einerseits schwierig oder gar unmöglich ist, zwei Zuführnadeln an dergleichen Position einstechen zu lassen, da sie sich gegenseitig stören würden. Wie aber in Figur 1 gezeigt wird, können die beiden Zuführnadeln 32 und 36 grundsätzlich irgendwo innerhalb des Flottierungsbe reichs eingebracht werden, da sie durch die Zickzackform und die damit verbundene Spannung jeweils an den Endpunkt der Flottierung rutschen und sich dort fest posi tionieren. Der Effekt des sich gegenseitigen Berührens wird also - durch die
Massnahmen der Erfindung - schon dadurch erreicht, dass die beiden Legenadeln im Bereich der Flottierung 37 einstechen. In einem ersten, einfachen Anwendungsfall werden mit dieser Massnahme optische Effekte erzielt, wenn sich die Legefäden 30, 34 optisch vom Grundgewebe (Kette und Schuss) abheben. In einem weiteren An wendungsfall können mit der genannten Massnahme aber auch elektrische Kontakt punkte hergestellt werden, sofern die Legefäden beispielsweise Metallfäden oder metallisierte Textilfäden sind. So können textile Leiterplatten hergestellt werden, bei spielsweise dadurch, dass die Leiterfäden später mit elektronischen oder elektri schen Bauteilen (z.B. Sensoren oder Mikroprozessoren) versehen werden.
In Figur 2 wird ein völlig anderer Anwendungsfall der vorliegenden Erfindung darge stellt, bei dem bei einem Gewebe, welches beim Herstellprozess in einzelne Gewe bebahnen geschnitten werden soll, durch das Einarbeiten von Zickzackstrukturen ein späteres Ausfransen von vornherein verhindert werden soll, welches dann in einen weiteren Schritt mit einem kalten Messer oder einem gleichwirkenden Werkzeug ge schnitten wird. Dabei werden Kettfäden, die nach dem Schneiden lose zwischen der Zickzackstruktur der Legefäden bzw. Effektfäden und der Schneidekante im Gewebe liegen, anschliessend abgezogen. Mit der Flottierung wird dabei vermieden, dass der auf der Seite der Schnittlinie liegende Zickzack-Anbindungspunkt nicht immer genau in derselben Kettfaden lücke liegt, und neben dem Zickzackstich liegende Kettfäden vom Zickzackstich einmal überstochen werden, ein anderes Mal aber frei liegen. Durch die Flottierung wird ein kontinuierliches Abziehen der Kettfäden sichergestellt. Und es wird vermieden, dass die Kettfäden hängenbleiben und reissen. Die
Massnahmen der Erfindung in dieser vorteilhaften Anwendung lösen das Problem dadurch, dass die Schussfäden 24 zwischen den kantenseitigen An- oder Einbin dungspunkten zweier benachbarter Zickzacklinien über eine gewisse Schussfaden länge flottieren. Die Nadeln, die den Zickzackstich von oben ins Webfach bringen, stechen lediglich irgendwo innerhalb des flottierenden Schussfadenbereichs ein. Der An- oder Einbindungspunkt des Zickzackfadens rutscht automatisch an die ge wünschte Stelle, also zum jeweiligen Kettfaden 23a, 23b, 23c, 23d, spätestens dann, wenn der nachfolgende Einstechvorgang durchgeführt wird.
In Figur 3 ist eine verbesserte Ausführungsform entsprechend Figur 2 dargestellt, bei der mittels eines zusätzlichen Legefadens 70 der Zickzackfaden fixiert wird damit der Schussfaden nach dem Schneiden nicht aus der Zickzackspitze herausrutschen kann. Dies wäre beispielsweise beim Waschen des Gewebes bzw. des geschnitte nen Gewebebandes oder bei rauher bzw. unsachgemässer Behandlung möglich. Es sollte bemerkt werden, dass der Zusatzlegefaden 70 durchaus um einen Kettfaden nach innen versetzt (in Bezug auf die Zickzackform) eingebracht werden kann und er immer noch den Legefaden 30, 34 so abbindet, dass der Schussfaden nach dem Schneiden nicht herausrutschen kann.
In den Figuren 4 und 5 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfin dung zum Zwecke einer zuverlässigen Kaltschneidekante dargestellt, die sich bei Praxistests als besonders zuverlässig dargestellt hat. Bei dieser Ausführungsform fällt das Abführen von überzähligen Kettfäden weg. In der Figur 4 ist die Bindung dargestellt, in Figur 5 das Gewebe, wie es sich auf der Webmaschine präsentiert. Bei der Bindung wird wiederum mittels flottierender Fäden sichergestellt, dass die Zick zackfäden bei der gewünschten Schneidelinie immer präzise in die richtige Kettlücke eintauchen. Da die Zickzackfäden unter Spannung stehen, rutschen die von ihnen überstochenen Kettfäden zusammen und bilden an den Kanten eine Art Bündel. Die se sind so dicht, dass die Bindungspunkte nicht mehr rutschen und die Kanten daher ausfranssicher werden. Durch Variation der Spannung der Zickzackfäden kann die Breite der Schneidgasse bzw. die Länge der nach dem Kaltschneiden freiliegenden Schussfadenschwänze eingestellt werden.
Ein weiterer Anwendungsfall - dargestellt mittels der Figur 6 - betrifft ebenfalls Tex tilgewebe, die als textile Leiterplatten vorgesehen sind. In diesem Anwendungsfall wird das Gewebe so gewoben, wobei zumindest eine Kettfadenschicht leitende Fä den, also Metallfäden oder beispielsweise an der Oberfläche metallisierte Fäden aufweist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen in der Kette drei nicht isolierte leitfähige Fäden 80, 82 und 84, z.B. Kupferlitzen. Ein nicht isolierter Leitfaden 86 wird mittels einer Legenadel auf das Gewebe gelegt und mittels eines textilen Fades 88, der seinerseits ins Gewebe eingebunden wird, befestigt. Der textile Faden 88 sticht im Bereich der Kontaktstellen zwischen leitendem Kettfaden 80 und aufgelegtem Lei ter 86 genau in die Kettlücke links und rechts des leitenden Kettfadens. Dies wird ermöglicht durch die Flottierung der entsprechenden Schussfäden über 2 bis 3 Kett fäden. Der mittlere leitende Kettfaden 82 soll mit dem aufgelegten Leiter 86 nicht kontaktiert werden. Daher liegt der aufgelegte Leiter 86 an der Kreuzungsstelle über den Schussfäden 24, der leitende Kettfaden 86 jedoch unter den Schussfäden. Die Schussfäden 24 zwischen den beiden Leitern 82 und 86 bilden also eine isolierende Lage. Um zu verhindern, dass der aufgelegte Leiter in einen Bereich rutscht, in dem der leitende Kettfaden 82 über dem Schussfaden liegt, wird er an der kontaktlosen Kreuzungsstelle mit dem Hilfsfaden 88 lose angebunden.
Eine weitere Anwendung der vorliegenden Erfindung betrifft das Ausbilden eines tex tilen Heizbandes, dargestellt mittels der Figuren 7 bis 9. Die Stromzuleitung erfolgt über zwei leitende Kettfäden 80 und 84 im Bereich der Geweberänder. Die Heizwir kung wird mittels gelegtem Heizleiter 86, der als leitender Legefaden verlegt ist, er zeugt. Der Heizleiter 86 verbindet jeweils die beiden leitenden Kettfäden 80 und 84, die die beiden Stromzuleitungsfäden verbinden. Für grössere Heizleistung ist die Länge der Heizleiter 86 kurz, für kleinere Heizleistung wird sie durch eine mäander förmige Verlegung verlängert. Damit kann die Heizleistung über die Bandlänge belie big variiert werden. Zudem fällt bei einem Bruch eines Heizleiters 86 nicht das ge samte Heizsystem aus, sondern es versagt nur in einem kleinen Bereich. Die Kon taktstelle zwischen leitenden Kettfäden 80 und 84 und dem gelegten Heizleiter 86 erfolgt - wie in Figur 9 dargestellt - durch abwechselndes Einstechen des Heizleiters 86 in die Kettlücke links und rechts neben dem leitenden Kettfaden 80 und 84. Da durch wird eine intensive und sichere elektrische Verbindung jeweils zwischen dem leitenden Kettfaden 80 bzw. 84 und dem Heizleiter 86 erzeugt. Auch hier wird - eben durch Anwendung der erfinderischen Massnahmen - mittels flottierenden Schussfä- den sichergestellt, dass der Heizleiter 86 immer in die richtige Kettlücke sticht.
Bezuqszeichenliste
20 Gewebe
23 Kettfäden
23a, 23b, 24c, 24d Kettfaden, an dem der Legefaden positioniert wird 24 Schussfaden
30 erster Legefaden
32 erste Zuführnadel
34 zweiter Legefaden
36 zweite Zuführnadel
37 Flottierungsbereich
39 Berührpunkt
70 zusätzlicher Legefaden zum Fixieren des Zickzackfadens 80 leitender Kettfaden
82 leitender Kettfaden
84 leitender Kettfaden
86 leitender Legefaden
88 nichtleitender Legefaden (Hilfslegefaden)

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Gewebes mittels einer Webmaschine, wobei die Webmaschine zumindest ein Schussfadeneintragsvorrichtung, ein Webblatt oder ein gleichwirkendes Mittel, zumindest eine Legeeinrichtung mit einer Zu führnadel (32, 36) für zumindest einen Legefaden (30, 34) aufweist, mit den Schritten
- Einträgen von Schussfäden (24) in das geöffnete Kettfadenfach,
- Legen des Legefadens oder der Legefäden (30, 34) mittels der Zuführna del oder Zuführnadeln (32, 36),
- wobei der Schussfaden (24) an bestimmten Stellen im Gewebe (20) über mehrere benachbarte Kettfäden (23) flottierend eingebracht wird, und
- zumindest ein Legefaden (30, 34) mittels zumindest einer Zuführnadel (32, 36) unter den flottierenden Schussfaden (24) gebracht und dadurch durch diesen eingebunden wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der genannte Legefaden (30, 34) an einer beliebigen Stelle zwischen Be ginn und Ende der Flottierung unter den flottierenden Schussfaden (24) gebracht wird und dadurch durch diesen eingebunden wird,
- wodurch sich der genannte Legefaden (30, 34) in Abhängigkeit der Positi on des vorherigen und nachfolgenden An- oder Einbindungspunktes präzi se am Beginn oder Ende des flottierenden Schussfadenbereichs positio niert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Zu führnadel (32, 36) jeweils einen Legefaden (30, 34) in das Gewebe zickzack förmig einbringt, wobei die Schussfäden (24), an denen die An- oder Einbin dungspunkte der jeweiligen Legefäden (30, 34) positioniert werden sollen, so über mehrere benachbarte Kettfäden (23) flottieren, dass die genannten Lege fäden (30, 34) sich zur Ausbildung der Zickzackstruktur jeweils an demselben Kettfaden (23a, 23b, 24c, 24d) im Gewebe positionieren.
3. Verfahren nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Zickzackstrukturen mittels zumindest zweier Zuführnadeln (32, 36) mittels zu mindest zweier Legefäden (30, 34) im Gewebe so ausgebildet werden, dass sich die Zickzackstrukturen nicht überlappen.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den genannten jeweils zickzackförmig eingebrachten Legefäden (30, 34) ein weiterer Legefaden (70) mittels einer weiteren Zuführnadel so eingebracht wird, dass er den genannten Zickzackfaden gegenüber dem jeweiligen Schussfaden am Zickzackendpunkt bindet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch einen wei teren Schritt des Schneidens des Gewebes (20) in Abzugsrichtung in eine Viel zahl von Gewebebahnen (22) mittels einer Schneideeinrichtung, wobei die Schnittlinie im Bereich zwischen den beiden gegenüberliegenden Zickzack punkten so gewählt wird, dass die genannten flottierenden Schussfäden in dem Bereich geschnitten werden, in dem sie über die Kettfäden flottieren, vorzugs weise mittig in Bezug auf die Flottierung.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass überflüssige Kettfä den vor oder hinter dem Webblatt abgezogen werden.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettfäden im Bereich der Schnittkante durch eine vorgegebene Spannung der Legefäden zu sammengezogen werden und dadurch Schussfadenschwänze freilegen.
8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gegenüberlie gende Zickzackpunkte in derselben Kettlücke eingebunden sind und sich da durch ein Abziehen von überflüssigen Kettfäden erübrigt.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das Gewebe die Eigenschaft einer textilen Leiterplatte hat, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Kettfadenschicht leitende Fäden (80, 82, 84), vorzugsweise Metallfäden oder an der Oberfläche metallisierte Fäden, aufweist und zumindest ein nicht isolierter Leitfaden (86) mittels einer Legenadel auf das Gewebe (20) gelegt und mittels eines textilen Fadens (88), der seinerseits ins Gewebe eingebunden wird, befestigt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte textile Faden (88) den Kontakt zwischen den leitenden Kettfäden (80, 84) und dem nicht isolierten Leiterfaden (86) herstellt.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die
Schussfäden (24) als isolierende Schicht zwischen einem leitenden Kettfaden (82) und dem nicht isolierten Leiterfaden (86) darstellen.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der genannte tex tile Faden (88) den nicht isolierten Leiterfaden (86) lose anbindet.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe die Eigenschaft eines textilen Fleizbandes aufweist, wobei die Stromzuleitung über zwei leitende Kettfäden (80, 84) im Bereich der Geweberänder erfolgt und die Fleizwirkung mittels gelegtem Heizleiter (86), der als leitender Legefaden ver legt ist, erzeugt wird, wobei der Heizleiter (86) jeweils die beiden leitenden Kettfäden (80, 84) verbindet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Flöhe der
Heizleistung des leitenden Legefadens in Abhängigkeit von seiner freien Länge zwischen zwei Verbindungspunkten mit den beiden leitenden Kettfäden (80, 84) frei gewählt werden kann.
15. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Zuführnadeln jeweils einen Legefaden so in das Gewebe zickzackförmig einbringen, dass sich diese beiden Legefäden zumindest an einer Seite der zickzackförmig gelegten Legefäden an derselben Stelle im Gewebe positionie ren.
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