WO2020203564A1 - 熱転写シート - Google Patents

熱転写シート Download PDF

Info

Publication number
WO2020203564A1
WO2020203564A1 PCT/JP2020/013373 JP2020013373W WO2020203564A1 WO 2020203564 A1 WO2020203564 A1 WO 2020203564A1 JP 2020013373 W JP2020013373 W JP 2020013373W WO 2020203564 A1 WO2020203564 A1 WO 2020203564A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
transfer
release layer
transfer sheet
thermal transfer
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/013373
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良正 小林
Original Assignee
大日本印刷株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大日本印刷株式会社 filed Critical 大日本印刷株式会社
Priority to EP20784540.5A priority Critical patent/EP3950370A1/en
Priority to JP2020564687A priority patent/JP6915755B2/ja
Priority to CN202080022676.4A priority patent/CN113646181B/zh
Priority to US17/593,086 priority patent/US20220184987A1/en
Priority to KR1020217027818A priority patent/KR102538831B1/ko
Publication of WO2020203564A1 publication Critical patent/WO2020203564A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
    • B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
    • B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
    • B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
    • B41M5/395—Macromolecular additives, e.g. binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
    • B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
    • B41M5/41—Base layers supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/06—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers relating to melt (thermal) mass transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/38—Intermediate layers; Layers between substrate and imaging layer

Definitions

  • This disclosure relates to a thermal transfer sheet.
  • thermal transfer sheet for transferring the transfer layer onto the transferred body.
  • a thermal transfer sheet provided with a single-layer structure or a laminated structure transfer layer including a protective layer on one surface of the base material, and (ii) a single layer having a receiving layer on one surface of the base material.
  • a thermal transfer sheet provided with a layered or laminated transfer layer, a single-layer structure containing a molten layer on one surface of the (iii) base material, a thermal transfer sheet provided with a laminated transfer layer, and the like are known. Has been done.
  • the thermal transfer sheet of (i) may also be referred to as a protective layer transfer sheet.
  • the thermal transfer sheet of (ii) may also be referred to as an intermediate transfer medium.
  • the transfer layer of these thermal transfer sheets is transferred onto the transferred body by superimposing the transferred body and the thermal transfer sheet and heating the other surface of the base material by a heating means.
  • Patent Document 1 proposes a thermal transfer sheet or the like in which a release layer is provided between a base material and a transfer layer.
  • a thermal transfer sheet having a transfer layer is required to have good foil breakability when transferring the transfer layer and good foil retention of the transfer layer.
  • the main object of the present disclosure is to provide a thermal transfer sheet having good foil breakability of the transfer layer and good foil retention of the transfer layer.
  • the thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure is a thermal transfer sheet in which a base material, a release layer, and a transfer layer are laminated in this order, and the distance between the release layer and the transfer layer is the transfer layer. It is a transfer interface, and the release layer contains an acid-modified polyolefin.
  • the thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure has good foil breakability of the transfer layer and good foil retention of the transfer layer.
  • thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure (hereinafter, referred to as the thermal transfer sheet of the present disclosure) will be described.
  • the heat transfer sheet 100 of the present disclosure has a base material 1, a release layer 2 provided on the base material 1, and a transfer layer 10 provided on the release layer 2.
  • 1 to 4 are schematic cross-sectional views showing an example of the heat transfer sheet 100 of the present disclosure.
  • the base material 1 constituting the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure holds the release layer 2 provided on the base material 1 and the transfer layer 10 provided on the release layer 2.
  • Examples of the base material include various films, various sheets, and various cards.
  • the material of the base material 1 is not limited, and polyester such as polyethylene terephthalate, polyarylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyetherimide, cellulose derivative, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride.
  • Vinyl, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyether ether ketone, polysulfone, polyether sulfone, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene-ethylene copolymer , Tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride and the like can be exemplified.
  • Surface treatment may be applied to one surface or both surfaces of the base material 1.
  • the base material 1 has a surface treatment on the surface on the release layer 2 side.
  • the surface treatment method include corona discharge treatment, flame treatment, ozone treatment, ultraviolet treatment, radiation treatment, roughening treatment, chemical treatment, plasma treatment, low temperature plasma treatment, primer treatment, and grafting treatment. ..
  • the surface treatment includes a treatment layer for treating the surface of the base material 1.
  • the primer treatment also includes providing a primer layer.
  • a base material 1 including a void layer may be used as the base material 1.
  • the base material containing a void layer can be preferably used when the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure has a single-layer structure or a laminated structure including a receiving layer.
  • the base material 1 having a void layer can form a high-concentration image on the receiving layer.
  • a base material or the like having a void inside can be exemplified.
  • the void layer is produced by kneading inorganic particles in a polymer and generating voids with the inorganic particles as nuclei when the mixture is stretched, and a polymer that is incompatible with the main resin is mixed. Examples thereof include those in which voids are generated when the mixture is stretched.
  • the polymer may be one kind or a plurality.
  • the voids contained in the void layer are sometimes referred to as microvoids or vacancies.
  • the thickness of the base material 1 is not limited, and is usually 2.5 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • a release layer 2 is provided on the base material 1.
  • the base material 1 and the release layer 2 may be in contact with each other, and the base material 1 and the release layer 2 may not be in contact with each other.
  • the base material 1 and the release layer 2 are in direct contact with each other.
  • a transfer layer 10 is provided on the release layer 2.
  • the release layer 2 and the transfer layer 10 are in direct contact with each other.
  • the release layer 2 is a layer that remains on the base material 1 side when the transfer layer 10 of the heat transfer sheet 100 of the present disclosure is transferred.
  • the thermal transfer sheet having the transfer layer is required to have good foil breakability when the transfer layer 10 is transferred onto the transferred body and to have good foil retention of the transfer layer 10.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin.
  • the release layer 2 may contain one type of acid-modified polyolefin, or may contain two or more types.
  • the heat transfer sheet 100 of the present disclosure having such a release layer 2 can improve the foil breakability of the transfer layer 10 and the foil retention of the transfer layer 10.
  • the foil breakability of the transfer layer means the degree of suppression of tailing when the transfer layer is transferred onto the transfer target. When the foil breakability is good, it means that tailing can be suppressed.
  • the tailing is a transfer layer that starts from the boundary between the transfer region and the non-transfer region of the transfer layer when the transfer layer is transferred onto the transferred body, and protrudes from the boundary toward the non-transfer region side. Means the phenomenon that is transcribed.
  • the foil holding property means the degree of suppression of the transfer layer from falling off when a bending stress is applied to the thermal transfer sheet. When the foil holding property is good, it means that the transfer layer can be suppressed from falling off when bending stress is applied to the thermal transfer sheet.
  • the release layer 2 in a preferable form has a melting point of the acid-modified polyolefin contained in the release layer 2 of 75 ° C. or higher.
  • the release layer 2 in a preferred form can improve the transferability of the transfer layer 10.
  • the release layer 2 in a preferable form has a weight average molecular weight (Mw) of the acid-modified polyolefin contained in the release layer 2 of 50,000 or more.
  • Mw weight average molecular weight
  • the release layer 2 in a preferred form can improve the transferability of the transfer layer 10.
  • the release layer 2 having a more preferable form has an acid-modified polyolefin contained in the release layer 2 having a melting point of 75 ° C. or higher and a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or higher.
  • the melting point means a value measured in accordance with JIS-K-7121 (2012).
  • the weight average molecular weight (Mw) means a polystyrene-equivalent value measured by GPC (gel permeation chromatography) in accordance with JIS-K-7252-1 (2008).
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 90 ° C. or higher and 160 ° C. or lower and a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or higher and 120,000 or lower.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower and a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or higher and 120,000 or lower.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 90 ° C. or higher and 160 ° C. or lower and a weight average molecular weight (Mw) of 65000 or higher and 85000 or lower.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower and a weight average molecular weight (Mw) of 65000 or higher and 85000 or lower.
  • Mw weight average molecular weight
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 75 ° C. or higher and lower than 90 ° C. and a weight average molecular weight (Mw) of 50,000 or more and less than 65,000.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin having a melting point of 75 ° C. or higher and lower than 90 ° C., and having a weight average molecular weight (Mw) of more than 85,000 and not more than 120,000.
  • the release layer 2 of this form can improve the foil holding property of the transfer layer and the foil breaking property of the transfer layer.
  • the acid-modified polyolefin is not limited, and examples thereof include polyolefins modified with unsaturated carboxylic acid or its anhydride.
  • the modification mode is not limited, and graft modification and the like can be exemplified.
  • the carboxylic acid or its anhydride include maleic acid, maleic anhydride, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, itaconic anhydride, fumaric acid, and crotonic acid.
  • Examples of the polyolefin component forming the acid-modified polyolefin include alkenes having 2 or more and 4 or less carbon atoms.
  • Examples of alkenes having 2 or more and 4 or less carbon atoms include ethylene, propylene, 1-butene, 2-butene, 1-pentene, and 1-hexene.
  • propylene is preferable.
  • the polyolefin component may be cyclic polyolefin.
  • the acid-modified polyolefin may be an acid-modified polyolefin crosslinked with a cross-linking agent.
  • the release layer 2 of this form can improve the foil holding property of the transfer layer 10 and the foil cutting property of the transfer layer 10.
  • the cross-linking agent include oxazoline compounds, carbodiimide compounds, isocyanate compounds, and epoxy compounds.
  • the content of the cross-linking agent is preferably 0.8% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less, when the mass of the acid-modified polyolefin is 100% by mass. preferable.
  • the release layer 2 of this form can suppress an unintended cross-linking reaction between the cross-linking agent contained in the release layer 2 and the component contained in the transfer layer 10.
  • the content of the acid-modified polyolefin is not limited, but the mass of the acid-modified polyolefin with respect to the total mass of the release layer 2 is preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, still more preferably 80% by mass or more.
  • the amount of acid modification of the acid-modified polyolefin is preferably 1% by mass or more and 5% by mass or less, and more preferably 1.4% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the release layer 2 of this form has good adhesion. Further, the release layer 2 of this form can improve the adhesion between the base material 1 and the release layer 2 without providing a layer having adhesiveness between the base material 1 and the release layer 2. That is, the configuration of the thermal transfer sheet can be simplified.
  • the adhesive layer include a primer layer and an anchor layer.
  • the release layer 2 containing an acid-modified polyolefin in a preferable amount of acid modification is suitable when a base material mainly composed of polyester is used as the base material 1, and a base material mainly composed of polyethylene terephthalate is used as the base material 1.
  • the base material 1 mainly composed of polyester is a base material in which it is difficult to sufficiently secure the adhesiveness with the conventional release layer when the base material 1 and the release layer 2 are in contact with each other.
  • the term "subject" means that the mass with respect to the total mass of the base material is more than 50% by mass.
  • the release layer 2 contains an acid-modified polyolefin and polyvinyl alcohol.
  • the release layer 2 of this form can improve the transferability of the transfer layer 10.
  • the content of polyvinyl alcohol with respect to the total mass of the release layer 2 is preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less.
  • the release layer 2 of this form can improve the foil holding property of the transfer layer 10 and the foil cutting property of the transfer layer 10. Further, by providing the transfer layer 10 in a preferable form described later on the release layer 2 in this form, all of the transferability of the transfer layer 10, the foil holding property of the transfer layer 10, and the foil breaking property of the transfer layer 10 are all provided. Can be made even better.
  • the release layer 2 may contain components other than the components exemplified above.
  • Other components include waxes, silicone wax, silicone resin, various silicone-modified resins such as silicone-modified acrylic resin, fluorine resin, fluorine-modified resin, acrylic resin, heat-crosslinkable epoxy-amino resin, and heat-crosslinkable alkyd-amino. Examples thereof include resins, melamine resins, cellulose resins, and urea resins.
  • the release layer 2 may contain other components.
  • the method for forming the release layer 2 is not limited, and an acid-modified polyolefin or the like is dissolved or dispersed in an appropriate solvent to prepare a coating solution for the release layer, and this coating solution is applied onto the base material 1. Can be formed by drying.
  • the coating method for the release layer coating liquid is not limited, and a conventionally known coating method can be appropriately selected and used. Examples of the coating method include a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse coating method using a gravure plate. Further, other coating methods can also be used. This also applies to the methods for forming various layers described later.
  • the thickness of the release layer 2 is preferably 0.1 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less.
  • a transfer layer 10 is provided on the release layer 2.
  • the transfer layer 10 can be peeled off from the release layer 2.
  • the transfer interface of the transfer layer 10 is between the release layer 2 and the transfer layer 10.
  • the transfer interface is sometimes referred to as the exfoliation interface.
  • the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure can transfer the transfer layer 10 at the transfer interface.
  • the transfer layer 10 may have a single-layer structure.
  • the transfer layer 10 may have a laminated structure in which a plurality of layers are laminated.
  • the thermal transfer sheet 100 as an example of the present disclosure has a single-layer structure or a laminated structure in which the transfer layer 10 includes the protective layer 5.
  • 1A and 1B are schematic cross-sectional views showing an example of the heat transfer sheet of the present disclosure.
  • the transfer layer 10 in the form shown in FIG. 1A has a single-layer structure including only the protective layer 5.
  • the transfer layer 10 in the form shown in FIG. 1B has a laminated structure in which the protective layer 5 and the adhesive layer 6 are laminated in this order from the release layer 2 side.
  • the protective layer 5 may be referred to as a release layer.
  • the transfer layer 10 having a laminated structure including the protective layer 5 may include other layers.
  • the thermal transfer sheet in which the transfer layer 10 includes the protective layer 5 functions as a protective layer transfer sheet.
  • the thermal transfer sheet of this form can protect the transferred body by transferring the transfer layer 10 onto the transferred body. Examples of the transferred body include a transferred body having an image.
  • the thermal transfer sheet 100 as an example of the present disclosure has a laminated structure in which the transfer layer 10 is laminated with the protective layer 5 and the receiving layer 7 in this order from the release layer 2 side.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of the thermal transfer sheet of the present disclosure.
  • the transfer layer 10 in the form shown in FIG. 2 has a laminated structure in which the protective layer 5 and the receiving layer 7 are laminated in this order from the release layer 2 side.
  • the transfer layer 10 has a laminated structure including the receiving layer 7, the receiving layer 7 is located on the surface of the transfer layer 10.
  • the thermal transfer sheet 100 as an example of the present disclosure has a single-layer structure in which the transfer layer 10 is composed of only the receiving layer 7. This form of thermal transfer sheet functions as an intermediate transfer medium. In this form of the thermal transfer sheet 100, a thermal transfer image is formed on the receiving layer 7 located on the surface of the transfer layer 10, and then the transfer layer 10 is transferred onto the transferred body to produce a printed matter.
  • the thermal transfer sheet 100 as an example of the present disclosure has a single-layer structure or a laminated structure in which the transfer layer 10 includes the heat-seal layer 8.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of the thermal transfer sheet of the present disclosure.
  • the transfer layer 10 in the form shown in FIG. 3 has a single-layer structure including all of the heat seal layers 8.
  • the thermal transfer sheet 100 in this form can impart adhesiveness to the transferred body by transferring the transfer layer 10 onto the transferred body.
  • This form of thermal transfer sheet functions as a heat seal panel.
  • Examples of the transfer material to which this form of transfer layer is transferred include an intermediate transfer medium in which an image is formed on the receiving layer, a protective layer transfer sheet, and the like.
  • the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet 100 of the form shown in FIGS. 1A, 2 and 4 by combining the thermal transfer sheet 100 of the form shown in FIGS. 1A, 2 and 4 and the thermal transfer sheet 100 of the form shown of FIG.
  • adhesiveness can be imparted to the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet 100 of the forms shown in FIGS. 1A, 2 and 4.
  • the transfer layer 10 has a laminated structure including the heat seal layer 8, the heat seal layer 8 is located closest to the release layer 2 among the layers constituting the transfer layer 10.
  • the thermal transfer sheet 100 as an example of the present disclosure has a single-layer structure or a laminated structure in which the transfer layer 10 includes the molten ink layer 9.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of the thermal transfer sheet of the present disclosure.
  • the transfer layer 10 in the form shown in FIG. 4 has a single-layer structure including all of the molten ink layers 9.
  • the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure is not limited to the above applications, and can be applied to other applications.
  • the transfer layer 10 is a transfer layer 10 including a receiving layer 7 and the receiving layer 7 is a layer in contact with the release layer 2, the transfer layer 10 is transferred to the transferee and received on the surface.
  • a thermal transfer image receiving sheet on which the layer 7 is located can be manufactured.
  • the transfer layer 10 has a laminated structure in which the receiving layer 7 and the adhesive layer 6 are laminated in this order from the release layer 2 side.
  • composition of the protective layer 5, the adhesive layer 6, the receiving layer 7, the heat seal layer 8, and the molten ink layer 9 forming the transfer layer 10 of the various forms those conventionally known in the field of the thermal transfer sheet may be appropriately selected and used. Good.
  • the components of the protective layer 5 include acrylic resin, polyester, polycarbonate, vinyl resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ultraviolet absorbing resin, epoxy resin, polystyrene, polyurethane, urethane-modified acrylic, acrylic-modified urethane, and the like.
  • vinyl resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer
  • ultraviolet absorbing resin epoxy resin, polystyrene, polyurethane, urethane-modified acrylic, acrylic-modified urethane, and the like.
  • silicone-modified resins silicone-modified resins, mixtures of these resins, ionizing radiation-curable resins, and ultraviolet-curable resins.
  • acrylic resin, polyurethane, polyolefin, polyester, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, vinyl acetate, vinyl resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cyanoacrylate and the like are used. It can be exemplified. The same applies to the components of the heat seal layer 8.
  • the components of the receiving layer 7 include acrylic resin, polyolefin, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyester, polystyrene, polyamide, olefin and co-weight of other vinyl polymers. Examples thereof include coalescence, ionomer, cellulose resin, polycarbonate, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, gelatin and the like. Examples of the olefin component include ethylene and propylene.
  • a colorant can be exemplified.
  • the components of the colorant include dyes, organic coloring pigments, fluorescent pigments, titanium oxide, zinc oxide, carbon black, iron oxide, iron yellow, ultramarine blue, hologram powder, aluminum powder, metallic pigments, and pearl pigments.
  • the transfer layer 10 including the molten ink layer 9 can impart various design characteristics to the transferred body to which the transfer layer is transferred.
  • the transfer layer 10 including the molten ink layer 9 can form an image on the transferred body according to the hue of the colorant contained in the molten ink layer 9.
  • the molten ink layer 9 containing a metallic pigment, a pearl pigment, or the like functions as a glossy layer.
  • the transfer layer including the molten ink layer 9 in this form has a glossy feeling.
  • the molten ink layer 9 containing titanium oxide, carbon black, or the like functions as a base layer or a concealing layer.
  • the molten ink layer 9 may contain two or more kinds of colorants.
  • the molten ink layer 9 contains both a colorant capable of exhibiting the function of the glossy layer and a colorant capable of exhibiting the function of the base layer and the concealing layer.
  • the molten ink layer 9 may contain a binder resin, wax and the like.
  • any one or two or more layers constituting the transfer layer 10 contain a colorant.
  • the transfer layer 10 as an example includes a protective layer 5 containing a colorant.
  • the transfer layer 10 as an example includes an adhesive layer 6 containing a colorant.
  • the transfer layer 10 as an example includes a heat seal layer 8 containing a colorant.
  • the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less.
  • the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 15 mgKOH / g or less.
  • the layer in contact with the release layer 2 means a layer that is in direct contact with the release layer 2 among the layers constituting the transfer layer. The transfer layer 10 in this form can improve the transferability of the transfer layer 10.
  • the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 3 mgKOH / g or more and 15 mgKOH / g or less.
  • the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 6 mgKOH / g or more and 15 mgKOH / g or less.
  • the transfer layer 10 in this form can improve the transferability of the transfer layer 10, and can further improve the foil breakability of the transfer layer 10 and the foil retention of the transfer layer 10.
  • the layer in contact with the release layer 2 is the protective layer 5.
  • the layer in contact with the release layer 2 is the heat seal layer 8.
  • the layer in contact with the release layer 2 is the receiving layer 7.
  • the layer in contact with the release layer 2 is the molten ink layer 9.
  • the acid value means the number of milligrams of potassium hydroxide required to neutralize an acid component (for example, a carboxyl group) contained in 1 g of a polymer.
  • the acid value can be measured by a method according to JIS-K-2501 (2003).
  • Acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and polyester are preferable as the resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less.
  • the content of the resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, based on the total mass of the layer in contact with the release layer 2.
  • the thickness of the layer containing the resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less is preferably 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the release layer 2 contains polyvinyl alcohol, or the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less.
  • the release layer 2 contains polyvinyl alcohol, and the layer in contact with the release layer 2 contains a resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less. ..
  • a back layer (not shown) may be provided on the surface of the base material 1 opposite to the surface on which the release layer 2 is provided.
  • the thickness of the back layer is preferably 0.1 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.3 ⁇ m or more and 2 ⁇ m or less.
  • Examples of the transfer material to which the transfer layer 10 of the heat transfer sheet 100 of the present disclosure is transferred include a paper base material, a resin base material, wood, a glass base material, a metal base material, and a ceramic base material. Further, when the heat transfer sheets of various forms of the present disclosure are used in combination, any one of the heat transfer sheets 100 may be used as the transferred body.
  • the resin base material a form such as a film or a card can be exemplified.
  • the transferred body may have a curvature, an uneven structure, or the like in whole or in part.
  • the transferred body may be one on which a predetermined image is formed.
  • Examples of the paper base material include plain paper, woodfree paper, and tracing paper.
  • the resin base material examples include polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polyvinyl chloride, and the like.
  • ABS acrylonitrile-butadiene-styrene
  • the metal base material aluminum or the like can be exemplified.
  • the ceramic base material include pottery and the like.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure includes an image forming step, a first transfer step, and a second transfer step.
  • the method for producing a printed matter of the present disclosure uses an intermediate transfer medium, a heat-sealed panel, and a transferred body.
  • the image forming step is a step of forming an image on the receiving layer of the intermediate transfer medium by using an intermediate transfer medium and a thermal transfer sheet having a dye layer.
  • the first transfer step is a step of transferring a transfer layer including a heat seal layer onto an intermediate transfer medium after image formation using a heat seal panel.
  • the second transfer step is a step of transferring the transfer layer of the intermediate transfer medium to the transfer target after the first transfer step.
  • the produced printed matter has a laminated structure in which a transfer material, a transfer layer including a heat seal layer, and a transfer layer including a receiving layer on which an image is formed are laminated in this order.
  • the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure (see FIG. 2) including a transfer layer having a single-layer structure or a laminated structure including a receiving layer 7 is used as an intermediate transfer medium.
  • the heat transfer sheet 100 of the present disclosure including the transfer layer 10 having a single layer structure or a laminated structure including the heat seal layer 8 is used as the heat seal panel (see FIG. 3).
  • various configurations described in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the combination of the heat transfer sheets of the present disclosure is a transfer layer having a single layer structure or a laminated structure including a heat seal layer 8 and a heat transfer sheet 100 of the present disclosure including a transfer layer having a single layer structure or a laminated structure including a receiving layer 7.
  • 10 is a combination of the heat transfer sheets 100 of the present disclosure including 10.
  • various configurations described in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure is a thermal transfer sheet in which a base material, a release layer, and a transfer layer are laminated in this order, and the distance between the release layer and the transfer layer is the transfer layer. It is a transfer interface, and the release layer contains an acid-modified polyolefin and satisfies one or more of the following (i) to (vivii).
  • the thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure satisfies a plurality of the following (i) to (vivii), any of the following (i) to (vivii) may be combined.
  • the melting point of the acid-modified polyolefin is 75 ° C. or higher.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acid-modified polyolefin is 50,000 or more.
  • the amount of acid modification of the acid-modified polyolefin is 1.4% by mass or more and 5% by mass or less.
  • the transfer layer has a single-layer structure or a laminated structure, and the layer in contact with the release layer among the layers constituting the transfer layer contains a resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less. ..
  • the resin having an acid value of 20 mgKOH / g or less is any one of an acrylic resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, and a polyester.
  • the base material is in contact with the release layer, and the base material contains polyester.
  • the transfer layer has a laminated structure in which a protective layer and a receiving layer are laminated in this order from the release layer side.
  • the heat seal layer is located at the transfer interface of the transfer layer.
  • the present disclosure will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
  • parts or% are based on mass.
  • the blending amount (part) is a charged amount, which is a value before conversion into a solid content.
  • Table 1 shows the details of the acid-modified polyolefins (1) to (5) contained in each release layer coating liquid.
  • Example 1 A polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 ⁇ m was used as a base material.
  • a release layer coating liquid 1 having the following composition was applied and dried on this base material to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • a protective layer coating liquid 1 having the following composition was applied and dried on the release layer to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m, and the release layer and the protective layer were provided on the base material in this order.
  • the thermal transfer sheet of Example 1 was obtained.
  • the protective layer constitutes the transfer layer in the present disclosure.
  • Example 2 All were carried out in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 2 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 2 was obtained.
  • Example 3 All were carried out in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 3 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 3 was obtained.
  • Example 4 The thermal transfer sheet of Example 4 was applied in the same manner as in Example 1 except that the protective layer coating liquid 1 was changed to the protective layer coating liquid 2 having the following composition to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m. Obtained.
  • Example 5 The thermal transfer sheet of Example 5 was applied in the same manner as in Example 1 except that the protective layer coating liquid 1 was changed to the protective layer coating liquid 3 having the following composition to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m. Obtained.
  • ⁇ Coating liquid for protective layer 3 20 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (acid value 5.9 mgKOH / g) (Solvine (registered trademark) M5 Nissin Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ 40 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 40 parts of toluene
  • Example 6 The coating liquid 1 for the protective layer was changed to the coating liquid 4 for the protective layer having the following composition, and the coating liquid 4 for the protective layer was applied and dried on the release layer to form a coating film.
  • the thermal transfer sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating film was irradiated with an electron beam having an acceleration voltage of 165 kV and an irradiation dose of 5 MRad to form a protective layer having a thickness of 4 ⁇ m. It was.
  • Example 7 The coating liquid 1 for the protective layer was changed to the coating liquid 5 for the protective layer having the following composition, and the coating liquid 5 for the protective layer was applied and dried on the release layer to form a coating film. Next, the coating film was irradiated with ultraviolet rays having an exposure amount of 220 mJ / cm 2 using a UV exposure machine (Fusion UV, F600V, LH10 lamp, H bulb, and reflector is a cold type) to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m. A thermal transfer sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was formed.
  • a UV exposure machine Fusion UV, F600V, LH10 lamp, H bulb, and reflector is a cold type
  • ⁇ Coating liquid 5 for protective layer > ⁇ 20 parts of polyfunctional acrylate (NK ester A-9300 Shin Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ 20 parts of urethane acrylate (NK oligomer EA1020 Shin Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ 10 parts of urethane acrylate (NK ester U-15HA Shin Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ Reactive binder (containing unsaturated group) 5 parts (NK Polymer C24T Shin Nakamura Chemical Industry Co., Ltd.) ⁇ Filler (volume average particle diameter 12 nm) 40 parts (MEK-AC2140Z Nissan Chemical Industries, Ltd.) -Surfactant (acrylic surfactant) 0.1 part (LF-1984 Kusumoto Chemical Co., Ltd.) ⁇ 200 parts of toluene ⁇ 200 parts of methyl ethyl ketone
  • Example 8 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 4 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 is protected by the above composition.
  • the thermal transfer sheet of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed by changing to the layer coating liquid 2.
  • Example 9 All were carried out in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 5 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 9 was obtained.
  • Example 10 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 5 having the above composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 has the above composition.
  • the thermal transfer sheet of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid 2 for the protective layer was changed to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m.
  • Example 11 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 4 having the above composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 is protected with the following composition.
  • the thermal transfer sheet of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed by changing to the layer coating liquid 6.
  • Example 12 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 6 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 has the above composition.
  • a thermal transfer sheet of Example 12 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid 2 for the protective layer was changed to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m.
  • Example 13 All were carried out in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 4 having the above composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 13 was obtained.
  • Example 14 The thermal transfer sheet of Example 14 was applied in the same manner as in Example 1 except that the protective layer coating liquid 1 was changed to the protective layer coating liquid 6 having the above composition to form a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m. Obtained.
  • Example 15 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 5 having the above composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 is used as the protective layer having the above composition.
  • a thermal transfer sheet of Example 15 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a protective layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed by changing to the coating liquid 6.
  • Example 16 The thermal transfer sheet of Example 16 was applied in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 7 having the following composition to form the release layer. Obtained.
  • Example 17 All were carried out in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid 8 having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 17 was obtained.
  • Example 18 The release layer coating liquid 1 is changed to the release layer coating liquid 4 having the above composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m, and the protective layer coating liquid 1 is protected with the following composition.
  • the thermal transfer sheet of Example 18 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the protective layer having a thickness of 1 ⁇ m was formed by changing to the layer coating liquid 7.
  • ⁇ Coating liquid 7 for protective layer 20 parts of polyester (acid value 1 mgKOH / g) (Elitel (registered trademark) 3380 Unitika Ltd.) ⁇ 40 parts of methyl ethyl ketone ⁇ 40 parts of toluene
  • Example 1 All comparisons were made in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid A having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m.
  • the thermal transfer sheet of Example 1 was obtained.
  • Example 2 (Comparative Example 2) All comparisons were made in the same manner as in Example 1 except that the release layer coating liquid 1 was changed to the release layer coating liquid B having the following composition to form a release layer having a thickness of 0.2 ⁇ m. The thermal transfer sheet of Example 2 was obtained.
  • Comparative Example 3 A thermal transfer sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1 except that a release layer was not formed.
  • Transfer conditions 1 160 ° C, 20 mm / sec.
  • Transfer condition 2 140 ° C., 20 mm / sec.
  • Transfer condition 3 120 ° C., 20 mm / sec.
  • Transfer condition 4 100 ° C., 20 mm / sec.
  • Transferability evaluation The state of transfer when the transfer layer was transferred under the above transfer conditions was confirmed, and the transferability was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 2. Fusion in the following evaluation criteria means fusion of the release layer and the transfer layer.
  • A No tailing occurs.
  • B The length of the tail pull is 0.2 mm or less.
  • C The length of the tail pull is longer than 0.2 mm and less than 1 mm.
  • NG The length of the tail pull is 1 mm or more.
  • Adhesion evaluation A tape (Scotch (registered trademark) tape (BK-24) 3M Ltd.) was attached on the transfer layer of the thermal transfer sheet of each example and the comparative example, and the state when the tape was peeled off at a peeling angle of 90 ° was shown. After confirmation, adhesion evaluation was performed based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 2.
  • A The release layer does not peel off from the base material.
  • B A part of the release layer is peeled off from the base material.
  • C All of the release layer is peeled off from the base material.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)

Abstract

転写層の箔持ち性、及び転写層の箔切れ性が良好な熱転写シートを提供すること。　基材１、離型層２、転写層１０がこの順で積層された熱転写シートであって、離型層２と転写層１０の間が、転写層１０の転写界面であり、離型層２が、酸変性ポリオレフィンを含有している。

Description

熱転写シート
　本開示は、熱転写シートに関する。
　被転写体上に転写層を転写するための熱転写シートについては各種の形態が知られている。例えば、（ｉ）基材の一方の面上に保護層を含む単層構造、又は積層構造の転写層が設けられた熱転写シート、（ｉｉ）基材の一方の面上に受容層を含む単層構造、又は積層構造の転写層が設けられた熱転写シート、（ｉｉｉ）基材の一方の面上に溶融層を含む単層構造、又は積層構造の転写層が設けられた熱転写シート等が知られている。（ｉ）の熱転写シートは、保護層転写シートと称される場合もある。（ｉｉ）の熱転写シートは、中間転写媒体と称される場合もある。これら熱転写シートの転写層は、被転写体と熱転写シートとを重ね合わせ、加熱手段により基材の他方の面を加熱することで被転写体上に転写される。特許文献１では、基材と転写層との間に離型層を設けた熱転写シート等が提案されている。
　転写層を有する熱転写シートには、転写層を転写するとき箔切れ性、及び転写層の箔持ち性が良好であることが求められている。
特開２００７－１７６０１１号公報
　本開示は、転写層の箔切れ性、及び転写層の箔持ち性が良好な熱転写シートを提供することを主たる課題とする。
　本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材、離型層、転写層がこの順で積層された熱転写シートであって、前記離型層と前記転写層の間が、前記転写層の転写界面であり、前記離型層が、酸変性ポリオレフィンを含有している。
　本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、転写層の箔切れ性、及び転写層の箔持ち性が良好である。
本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。
　以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。
　＜＜熱転写シート＞＞
　以下、本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の熱転写シートと言う）について説明する。
　図１～図４に示すように、本開示の熱転写シート１００は、基材１、基材１上に設けられる離型層２、離型層２上に設けられる転写層１０を有する。図１～図４は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。
　（基材）
　本開示の熱転写シート１００を構成する基材１は、基材１上に設けられる離型層２や、離型層２上に設けられる転写層１０を保持する。
　基材としては、各種のフィルム、各種のシート、及び各種のカード等を例示できる。
　基材１の材料に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、及びポリビニリデンフルオライド等を例示できる。
　基材１の一方の面、又は双方の面に表面処理が施されていてもよい。一例としての基材１は離型層２側の面に表面処理が施されている。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、及びグラフト化処理等を例示できる。表面処理には、基材１の表面を処理するための処理層が含まれる。例えば、プライマー処理には、プライマー層を設けることも含まれる。
　また、基材１として、ボイド層を含む基材１を使用してもよい。ボイド層を含む基材は、本開示の熱転写シート１００の転写層１０が、受容層を含む単層構造、又は積層構造である場合に好適に使用できる。ボイド層を有する基材１は、受容層に濃度の高い画像を形成できる。
　ボイド層としては、内部にボイドを有する基材等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機粒子を核としてボイドを生じさせて製造したもの、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーを混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。ポリマーは、１種でも複数でもよい。ボイド層が有するボイドは、ミクロボイドや、空孔と称される場合もある。
　基材１の厚みに限定はなく、通常、２．５μｍ以上１００μｍ以下である。
　（離型層）
　各図に示すように、基材１上には、離型層２が設けられている。基材１と離型層２は接してもよく、基材１と離型層２は接しなくてもよい。各図に示す形態では、基材１と離型層２が直接的に接している。本開示の一例としての熱転写シートは、基材１と離型層２の間に、１つ、又は複数の層が位置している。離型層２上には、転写層１０が設けられている。本開示の熱転写シートは、離型層２と転写層１０が直接的に接している。
　離型層２は、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写したときに、基材１側に残る層である。
　転写層を有する熱転写シートには、被転写体上に転写層１０を転写するときの箔切れ性が良好であること、及び転写層１０の箔持ち性が良好であることが求められている。
　本開示の熱転写シート１００は、離型層２が、酸変性ポリオレフィンを含有している。離型層２は、酸変性ポリオレフィンとして１種を含有してもよく、２種以上を含有してもよい。
　このような離型層２を有する本開示の熱転写シート１００は、転写層１０の箔切れ性、及び転写層１０の箔持ち性を良好にできる。
　本開示において、転写層の箔切れ性とは、転写層を被転写体上に転写するときの尾引きの抑制の度合いを意味する。箔切れ性が良好であるという場合には、尾引きを抑制できることを意味する。
　本開示において、尾引きとは、転写層を被転写体上に転写するときに、転写層の転写領域と非転写領域の境界を起点とし、該境界から非転写領域側にはみ出すように転写層が転写されてしまう現象を意味する。
　本開示において、箔持ち性とは、熱転写シートに曲げ応力を加えたときの転写層の脱落の抑制度合を意味する。箔持ち性が良好であるという場合には、熱転写シートに曲げ応力を加えたときに転写層の脱落を抑制できることを意味する。
　好ましい形態の離型層２は、当該離型層２が含有している酸変性ポリオレフィンの融点が７５℃以上である。好ましい形態の離型層２は、転写層１０の転写性を良好にできる。
　好ましい形態の離型層２は、当該離型層２が含有している酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上である。好ましい形態の離型層２は、転写層１０の転写性を良好にできる。
　より好ましい形態の離型層２は、当該離型層２が含有している酸変性ポリオレフィンの融点が７５℃以上で、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上である。
　本開示において、融点とは、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１（２０１２）に準拠して測定される値を意味する。本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＪＩＳ－Ｋ－７２５２－１（２００８）に準拠し、ＧＰＣ（ゲル浸透クロマトグラフィー）により測定したポリスチレン換算値を意味する。
　一例としての離型層２は、融点が９０℃以上１６０℃以下で、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上１２００００以下の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　一例としての離型層２は、融点が１００℃以上１４０℃以下で、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上１２００００以下の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　一例としての離型層２は、融点が９０℃以上１６０℃以下で、重量平均分子量（Ｍｗ）が６５０００以上８５０００以下の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　一例としての離型層２は、融点が１００℃以上１４０℃以下で、重量平均分子量（Ｍｗ）が６５０００以上８５０００以下の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　これらの形態の離型層２は、転写層の転写性をより良好にできる。
　他の一例としての離型層２は、融点が７５℃以上９０℃未満で、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００００以上６５０００未満の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　他の一例としての離型層２は、融点が７５℃以上９０℃未満で、重量平均分子量（Ｍｗ）が８５０００より大きく１２００００以下の酸変性ポリオレフィンを含有している。
　この形態の離型層２は、転写層の箔持ち性、及び転写層の箔切れ性をより良好にできる。
　酸変性ポリオレフィンに限定はなく、不飽和カルボン酸、又はその無水物で変性されたポリオレフィンを例示できる。
　変性態様に限定はなく、グラフト変性等を例示できる。
　カルボン酸、又はその無水物としては、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、及びクロトン酸等を例示できる。
　酸変性ポリオレフィンをなすポリオレフィン成分としては、炭素数が２以上４以下のアルケンを例示できる。
　炭素数が２以上４以下のアルケンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、２－ブテン、１－ペンテン、及び１－ヘキセン等を例示できる。これらのポリオレフィン成分の中でも、プロピレンが好ましい。ポリオレフィン成分は、環状ポリオレフィンでもよい。
　また、酸変性ポリオレフィンは、架橋剤で架橋された酸変性ポリオレフィンでもよい。この形態の離型層２は、転写層１０の箔持ち性、及び転写層１０の箔切れ性をより良好にできる。
　架橋剤としては、オキサゾリン化合物、カルボジイミド化合物、イソシアネート化合物、及びエポキシ化合物等を例示できる。
　離型層２が架橋剤を含有する場合、架橋剤の含有量は、酸変性ポリオレフィンの質量を１００質量％としたときに、０．８質量％以下が好ましく、０．５質量％以下がより好ましい。この形態の離型層２は、当該離型層２が含有する架橋剤と、転写層１０が含有する成分との意図しない架橋反応を抑制できる。
　酸変性ポリオレフィンの含有量に限定はないが、離型層２の総質量に対する酸変性ポリオレフィンの質量は、６０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、８０質量％以上がさらに好ましい。
　酸変性ポリオレフィンの酸変性量は、１質量％以上５質量％以下が好ましく、１．４質量％以上５質量％以下がより好ましい。この形態の離型層２は、良好な密着性を有する。
　また、この形態の離型層２は、基材１と離型層２との間に接着性を有する層を設けることなく、基材１と離型層２との密着性を良好にできる。つまり、熱転写シートの構成の簡略化を実現できる。接着性を有する層としては、プライマー層、及びアンカー層等を例示できる。
　好ましい酸変性量の酸変性ポリオレフィンを含有する離型層２は、基材１としてポリエステルを主体とする基材を使用する場合に好適であり、基材１としてポリエチレンテレフタレートを主体とする基材を使用する場合に特に好適である。なお、ポリエステルを主体とする基材１は、基材１と離型層２が接する形態としたときに、従来の離型層では密着性を十分に確保することが困難な基材である。本開示において、主体とは、基材の総質量に対する質量が５０質量％より多いことを意味する。
　一例としての離型層２は、酸変性ポリオレフィン、及びポリビニルアルコールを含有している。この形態の離型層２は、転写層１０の転写性をより良好にできる。
　離型層２の総質量に対するポリビニルアルコールの含有量は、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。この形態の離型層２は、転写層１０の箔持ち性、及び転写層１０の箔切れ性をより良好にできる。また、この形態の離型層２上に、後述する好ましい形態の転写層１０を設けることで、転写層１０の転写性、転写層１０の箔持ち性、及び転写層１０の箔切れ性の全てをさらに良好にできる。
　離型層２は、上記で例示した成分以外の他の成分を含有してもよい。他の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂、メラミン樹脂、セルロース樹脂、及び尿素樹脂等を例示できる。離型層２は、これ以外の成分を含有してもよい。
　離型層２の形成方法に限定はなく、酸変性ポリオレフィン等を、適当な溶媒に溶解、或いは分散させた離型層用塗工液調製し、この塗工液を基材１上に塗布・乾燥して形成できる。離型層用塗工液の塗布方法に限定はなく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。
　塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、及びグラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種の層の形成方法も同様である。
　離型層２の厚みは、０．１μｍ以上１μｍ以下が好ましい。
　（転写層）
　各図に示すように、離型層２上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、離型層２から剥離できる。本開示の熱転写シート１００において、離型層２と転写層１０の間が転写層１０の転写界面である。転写界面は剥離界面と称される場合もある。本開示の熱転写シート１００は、転写界面で転写層１０を転写できる。図１Ａ、図３、図４に示すように、転写層１０は、単層構造でもよい。図１Ｂ、図２に示すように、転写層１０は、複数の層が積層された積層構造でもよい。
　本開示の一例としての熱転写シート１００は、転写層１０が、保護層５を含む単層構造、又は積層構造である。図１Ａ、図１Ｂは、本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図１Ａに示す形態の転写層１０は、保護層５のみからなる単層構造である。図１Ｂに示す形態の転写層１０は、離型層２側から、保護層５、接着層６がこの順で積層された積層構造である。保護層５は、剥離層と称される場合がある。保護層５を含む積層構造の転写層１０は、これ以外の層を含んでもよい。転写層１０が保護層５を含む形態の熱転写シートは、保護層転写シートとして機能する。この形態の熱転写シートは、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体を保護できる。被転写体としては画像を有する被転写体等を例示できる。
　本開示の一例としての熱転写シート１００は、転写層１０が、離型層２側から保護層５、受容層７がこの順で積層された積層構造である。図２は、本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図２に示す形態の転写層１０は、離型層２側から保護層５、受容層７がこの順で積層された積層構造である。転写層１０が、受容層７を含む積層構造である場合、受容層７は、転写層１０の表面に位置する。
　本開示の一例としての熱転写シート１００は、転写層１０が、受容層７のみからなる単層構造である。
　この形態の熱転写シートは、中間転写媒体として機能する。この形態の熱転写シート１００は、転写層１０の表面に位置する受容層７に熱転写画像を形成し、次いで、被転写体上に、転写層１０を転写することで、印画物を製造できる。
　本開示の一例としての熱転写シート１００は、転写層１０が、ヒートシール層８を含む単層構造、又は積層構造である。図３は、本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図３に示す形態の転写層１０は、ヒートシール層８のみなからなる単層構造である。この形態の熱転写シート１００は、被転写体上に転写層１０を転写することで、当該被転写体に接着性を付与できる。
　この形態の熱転写シートは、ヒートシールパネルとして機能する。この形態の転写層が転写される被転写体としては、受容層に画像が形成された中間転写媒体、及び保護層転写シート等を例示できる。
　例えば、図１Ａ、図２、図４に示す形態の熱転写シート１００と、図３に示す形態の熱転写シート１００を組合せ、図１Ａ、図２、図４に示す形態の熱転写シート１００の転写層１０に、図３に示す形態の熱転写シートの転写層１０を転写することで、図１Ａ、図２、図４に示す形態の熱転写シート１００の転写層１０に接着性を付与できる。
　転写層１０が、ヒートシール層８を含む積層構造である場合、ヒートシール層８は、転写層１０を構成する層のうち、離型層２から最も近くに位置する。
　本開示の一例としての熱転写シート１００は、転写層１０が、溶融インキ層９を含む単層構造、又は積層構造である。図４は、本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。図４に示す形態の転写層１０は、溶融インキ層９のみなからなる単層構造である。
　本開示の熱転写シート１００は、上記用途に限定されず、これ以外の用途にも適用できる。例えば、転写層１０を、受容層７を含む転写層１０とし、受容層７を離型層２と接する層とした場合には、被転写体に、転写層１０を転写して、表面に受容層７が位置する熱転写受像シートを製造できる。一例としての転写層１０は、離型層２側から、受容層７、接着層６がこの順で積層された積層構造である。
　上記各種形態の転写層１０をなす保護層５、接着層６、受容層７、ヒートシール層８、溶融インキ層９の構成は、熱転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して用いればよい。
　保護層５の成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ウレタン変性アクリル、アクリル変性ウレタン、これらのシリコーン変性樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化樹脂、及び紫外線硬化樹脂等を例示できる。
　接着層６の成分としては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、及びシアノアクリレート等を例示できる。ヒートシール層８の成分も同様である。
　受容層７の成分としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、オレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及びゼラチン等を例示できる。
　オレフィン成分としては、エチレン、及びプロピレン等を例示できる。
　溶融インキ層９の成分としては、着色剤を例示できる。
　着色剤の成分としては、染料、有機着色顔料、蛍光顔料、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、及びパール顔料等を例示できる。
　溶融インキ層９を含む転写層１０は、当該転写層が転写された被転写体に、各種の意匠性を付与できる。
　溶融インキ層９を含む転写層１０は、被転写体に、溶融インキ層９が含有している着色剤の色相に応じた画像を形成できる。
　メタリック顔料や、パール顔料等を含有する溶融インキ層９は、光沢層として機能する。この形態の溶融インキ層９を含む転写層は光沢感を有する。
　酸化チタンや、カーボンブラック等を含有する溶融インキ層９は、下地層や、隠蔽層として機能する。
　溶融インキ層９は、２種以上の着色剤を含有してもよい。
　一例としての溶融インキ層９は、光沢層の機能を発現できる着色剤と、下地層や、隠蔽層の機能を発現できる着色剤の双方を含有している。
　溶融インキ層９は、バインダー樹脂、及びワックス等を含有してもよい。
　一例としての転写層１０は、当該転写層１０を構成する何れか１つ、又は２つ以上の層が、着色剤を含有している。
　一例としての転写層１０は、着色剤を含有する保護層５を含む。
　一例としての転写層１０は、着色剤を含有する接着層６を含む。
　一例としての転写層１０は、着色剤を含有するヒートシール層８を含む。
　好ましい形態の転写層１０は、離型層２と接する層が、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。より好ましい形態の転写層１０は、離型層２と接する層が、酸価が１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。本開示において、離型層２と接する層は、転写層を構成する層のうち、離型層２と直接的に接する層を意味する。この形態の転写層１０は、転写層１０の転写性をより良好にできる。
　さらに好ましい形態の転写層１０は、離型層２と接する層が、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。特に好ましい形態の転写層１０は、離型層２と接する層が、酸価が６ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。この形態の転写層１０は、転写層１０の転写性を良好にでき、且つ、転写層１０の箔切れ性、及び転写層１０の箔持ち性をより良好にできる。
　一例としての転写層１０は、離型層２と接する層が保護層５である。
　一例としての転写層１０は、離型層２と接する層がヒートシール層８である。
　一例としての転写層１０は、離型層２と接する層が受容層７である。
　一例としての転写層１０は、離型層２と接する層が溶融インキ層９である。
　本開示において、酸価とは、ポリマー１ｇ中に含まれる酸成分（例えば、カルボキシル基）を中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラム数を意味する。酸価は、ＪＩＳ－Ｋ－２５０１（２００３）に準拠した方法で測定できる。
　酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂は、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及びポリエステルが好ましい。
　酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂の含有量は、離型層２と接する層の総質量に対し、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
　酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有する層の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
　本開示の好ましい形態の熱転写シート１００は、離型層２が、ポリビニルアルコールを含有しているか、又は離型層２と接する層が、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。
　本開示の好ましい形態の熱転写シート１００は、離型層２が、ポリビニルアルコールを含有しており、且つ、離型層２と接する層が、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。
　（背面層）
　また、基材１の離型層２が設けられた面とは反対側の面に、背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。
　（被転写体）
　本開示の熱転写シート１００の転写層１０が転写される被転写体としては、紙基材、樹脂基材、木材、ガラス基材、金属基材、及びセラミック基材等を例示できる。また、本開示の各種形態の熱転写シートを組合せて使用する場合、何れか１つの熱転写シート１００を被転写体としてもよい。
　樹脂基材としては、フィルム、カード等の形態を例示できる。被転写体は、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。被転写体は、所定の画像が形成されたものでもよい。
　紙基材としては、普通紙、上質紙、及びトレーシングペーパー等を例示できる。
　樹脂基材としては、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、及びポリ塩化ビニル等を例示できる。
　金属基材としては、アルミ等を例示できる。
　セラミック基材としては、陶器等を例示できる。
　（印画物の製造方法）
　本開示の印画物の製造方法は、画像形成工程、第１転写工程、第２転写工程を含む。
　本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体、ヒートシールパネル、及び被転写体を使用する。
　画像形成工程は、中間転写媒体と、染料層を有する熱転写シートを使用し、中間転写媒体の受容層に画像を形成する工程である。
　第１転写工程は、ヒートシールパネルを使用し、画像形成後の中間転写媒体上に、ヒートシール層を含む転写層を転写する工程である。
　第２転写工程は、第１転写工程後、被転写体に、中間転写媒体の転写層を転写する工程である。本工程を経ることで、印画物を製造できる。
　製造された印画物は、被転写体、ヒートシール層を含む転写層、画像が形成された受容層を含む転写層がこの順番で積層された積層構造である。
　本開示の印画物の製造方法では、中間転写媒体として、受容層７を含む単層構造、又は積層構造の転写層を含む本開示の熱転写シート１００（図２参照）を使用する。
　本開示の印画物の製造方法では、ヒートシールパネルとして、ヒートシール層８を含む単層構造、又は積層構造の転写層１０を含む本開示の熱転写シート１００を使用する（図３参照）。
　中間転写媒体として機能する熱転写シート１００、及びヒートシールパネルとして機能する熱転写シート１００は、上記本開示の熱転写シート１００で説明した各種の構成を適宜選択して使用できる。
　（熱転写シートの組合せ）
　本開示の熱転写シートの組合せは、受容層７を含む単層構造、又は積層構造の転写層を含む本開示の熱転写シート１００と、ヒートシール層８を含む単層構造、又は積層構造の転写層１０を含む本開示の熱転写シート１００の組合せである。この組合せを構成する熱転写シート１００は、上記本開示の熱転写シート１００で説明した各種の構成を適宜選択して使用できる。
　本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、基材、離型層、転写層がこの順で積層された熱転写シートであって、前記離型層と前記転写層の間が、前記転写層の転写界面であり、前記離型層が、酸変性ポリオレフィンを含有しており、下記（ｉ）～（ｖｉｉｉ）の１つ、又は複数を満たす。本開示の実施の形態に係る熱転写シートが、下記（ｉ）～（ｖｉｉｉ）の複数を満たす場合、下記（ｉ）～（ｖｉｉｉ）の何れを組合せてもよい。
　（ｉ）前記酸変性ポリオレフィンの融点が、７５℃以上である。
　（ｉｉ）前記酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）が、５００００以上である。
　（ｉｉｉ）前記酸変性ポリオレフィンの酸変性量が、１．４質量％以上５質量％以下である。
　（ｉｖ）前記転写層が、単層構造、又は積層構造であり、前記転写層を構成する層のうち前記離型層と接する層が、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している。
　（ｖ）前記酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂が、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及びポリエステルの何れかである。
　（ｖｉ）前記基材と前記離型層とが接しており、前記基材が、ポリエステルを含有している。
　（ｖｉｉ）前記転写層が、離型層側から、保護層、受容層がこの順で積層された積層構造である。
　（ｖｉｉｉ）前記転写層がヒートシール層を含む単層構造、又は積層構造であり、前記転写層が積層構造である場合、前記ヒートシール層は前記転写層の転写界面に位置する。
　次に実施例及び比較例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。また、配合量（部）は、仕込み量であり、固形分に換算する前の値である。各離型層用塗工液に含まれる酸変性ポリオレフィン（１）～（５）の詳細は表１の通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（実施例１）
　基材として、厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。この基材上に、下記組成の離型層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが０．２μｍの離型層を形成した。離型層上に、下記組成の保護層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが１μｍの保護層を形成し、基材上に、離型層、保護層がこの順で設けられた実施例１の熱転写シートを得た。保護層は、本開示における転写層を構成する。
　＜離型層用塗工液１＞
・酸変性ポリオレフィン（１）　　　　　　　　　　　　　　　　１６部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
　＜保護層用塗工液１＞
・アクリル樹脂（酸価０ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　　　２０部
　（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３　三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例２）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液２に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液２＞
・酸変性ポリオレフィン（２）　　　　　　　　　　　　　　　　１６部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
　（実施例３）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液３に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液３＞
・酸変性ポリオレフィン（３）　　　　　　　　　　　　　　　　１６部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
　（実施例４）
　保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液２に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液２＞
・アクリル樹脂（酸価９．８ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　２０部
　（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７　三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例５）
　保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液３に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液３＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体（酸価５．９ｍｇＫＯＨ／ｇ）２０部
　（ソルバイン（登録商標）Ｍ５　日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例６）
　保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液４に変更し、離型層上に保護層用塗工液４を塗布・乾燥して塗膜を形成した。次いで、この塗膜に、加速電圧１６５ｋＶ、照射線量５ＭＲａｄの電子線を照射して厚みが４μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液４＞
・４官能のポリカーボネートアクリレート（Ｍｗ：１００００）　９５部
・アクリルポリマー（メタクリル酸メチルとメタクリル酸との共重合体、Ｔｇ：１０５℃、Ｍｗ：約２００００）　　　　　　　　　　　　２．５部
・添加剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５部
　（実施例７）
　保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液５に変更し、離型層上に保護層用塗工液５を塗布・乾燥して塗膜を形成した。次いで、この塗膜に、ＵＶ露光機（Ｆｕｓｉｏｎ　ＵＶ、Ｆ６００Ｖ、ＬＨ１０ランプ、Ｈバルブ、反射鏡はコールドタイプ）を用い、露光量２２０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液５＞
・多官能アクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ＮＫエステルＡ－９３００　新中村化学工業（株））
・ウレタンアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　（ＮＫオリゴマーＥＡ１０２０　新中村化学工業（株））
・ウレタンアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　（ＮＫエステルＵ－１５ＨＡ　新中村化学工業（株））
・反応性バインダー（不飽和基含有）　　　　　　　　　　　　　　５部
　（ＮＫポリマーＣ２４Ｔ　新中村化学工業（株））
・フィラー（体積平均粒子径１２ｎｍ）　　　　　　　　　　　　４０部
　（ＭＥＫ－ＡＣ２１４０Ｚ　日産化学（株））
・界面活性剤（アクリル系界面活性剤）　　　　　　　　　　　０．１部
　（ＬＦ－１９８４　楠本化学（株））
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
　（実施例８）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液４に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を上記組成の保護層用塗工液２に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液４＞
・酸変性ポリオレフィン（１）　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
　（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ－２０　日本合成化学工業（株））
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３部
　（実施例９）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液５に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液５＞
・酸変性ポリオレフィン（１）　　　　　　　　　　　　　　１６．６部
・架橋剤（固形分４０％）　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６部
　（エポクロス（登録商標）ＷＳ－５００　日本触媒（株））
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
　（実施例１０）
　離型層用塗工液１を、上記組成の離型層用塗工液５に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を、上記組成の保護層用塗工液２に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。
　（実施例１１）
　離型層用塗工液１を、上記組成の離型層用塗工液４に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液６に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液６＞
・アクリル樹脂（酸価１８ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　　２０部
　（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－７７　三菱ケミカル（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（実施例１２）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液６に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を、上記組成の保護層用塗工液２に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液６＞
・酸変性ポリオレフィン（１）　　　　　　　　　　　　　　　　　８部
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ－２０　日本合成化学工業（株））
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５部
　（実施例１３）
　離型層用塗工液１を、上記組成の離型層用塗工液４に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。
　（実施例１４）
　保護層用塗工液１を上記組成の保護層用塗工液６に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。
　（実施例１５）
　離型層用塗工液１を上記組成の離型層用塗工液５に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を上記組成の保護層用塗工液６に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。
　（実施例１６）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液７に変更して離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液７＞
・酸変性ポリオレフィン（４）　　　　　　　　　　　　　　　　１７部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７部
　（実施例１７）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液８に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液８＞
・酸変性ポリオレフィン（５）　　　　　　　　　　　　　　　　１７部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３６部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　４７部
　（実施例１８）
　離型層用塗工液１を、上記組成の離型層用塗工液４に変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成し、保護層用塗工液１を下記組成の保護層用塗工液７に変更して厚みが１μｍの保護層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１８の熱転写シートを得た。
　＜保護層用塗工液７＞
・ポリエステル（酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ）　　　　　　　　　　　２０部
　（エリーテル（登録商標）３３８０　　ユニチカ（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　（比較例１）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液Ａに変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液Ａ＞
・シリコーン変性樹脂（固形分３０％）　　　　　　　　　　　　１６部
　（ＫＳ－８４７　信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４２部
　（比較例２）
　離型層用塗工液１を、下記組成の離型層用塗工液Ｂに変更して厚みが０．２μｍの離型層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。
　＜離型層用塗工液Ｂ＞
・ポリウレタン（固形分２２．５％）　　　　　　　　　　　　　１８部
　（ハイドラン（登録商標）ＡＰ－４０（Ｆ）　ＤＩＣ（株））
・ポリビニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部
　（ゴーセノール（登録商標）ＫＨ－２０　日本合成化学工業（株））
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．５部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　４０．５部
　（比較例３）
　離型層を形成しない以外は、全て実施例１と同様にして比較例３の熱転写シートを得た。
　（転写層の転写）
　カード用ラミネータ（フジプラ（株））を用い、塩化ビニル製のカード基材（大日本印刷（株））上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層を転写し、各実施例、及び比較例の転写物を得た。転写層の転写は下記の４つの条件（下記転写条件１、２、３、４）で、それぞれ行った。
　（転写条件）
転写条件１：１６０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件２：１４０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件３：１２０℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
転写条件４：１００℃、２０ｍｍ／ｓｅｃ．
　（転写性評価）
　上記転写条件で転写層の転写を行ったときの、転写の状態を確認し、下記評価基準に基づいて転写性評価を行った。評価結果を表２に示す。下記評価基準における融着は、離型層と転写層の融着を意味する。
　「評価基準」
Ａ・・・転写条件１～４の全てで融着なく転写できた。
Ｂ・・・転写条件１では融着するが、転写条件２～４では離型層と転写層が融着なく転写できた。
Ｃ・・・転写条件１、２では融着するが、転写条件３、４では融着なく転写できた。
Ｄ・・・転写条件１～３では融着するが、転写条件４では融着なく転写できた。
　（箔持ち評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写シートを折り曲げたときの、転写層の箔落ちの有無を目視で確認し、下記評価基準に基づいて転写層の箔持ち評価を行った。評価結果を表２に示す。
　「評価基準」
Ａ・・・転写層の箔落ちが全くない。
Ｂ・・・転写層の箔落ちが僅かにみられるが使用上問題ないレベルである。
Ｃ・・・部分的に転写層の箔落ちがみられるが使用上問題ないレベルである。
ＮＧ・・・大部分で転写層の箔落ちがみられ使用上問題が懸念されるレベルである。
　（箔切れ性評価）
　上記転写層の転写で得られた各実施例、及び比較例の転写物の端部の尾引きの状態を確認し、以下の評価基準に基づいて箔切れ性の評価を行った。箔切れ性評価は、転写条件４で得られた各実施例、及び比較例の転写物を使用した。評価結果を表２に示す。
　「評価基準」
Ａ・・・尾引きの発生なし。
Ｂ・・・尾引きの長さが０．２ｍｍ以下。
Ｃ・・・尾引きの長さが０．２ｍｍより長く１ｍｍ未満。
ＮＧ・・・尾引きの長さが１ｍｍ以上。
　（密着性評価）
　各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層上に、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標）　ｔａｐｅ（ＢＫ－２４）　スリーエム社）を貼り付け、９０°の剥離角度でテープを剥がしたときの状態を確認し、以下の評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。
　「評価基準」
Ａ・・・基材から離型層が剥がれない。
Ｂ・・・基材から離型層の一部が剥がれる。
Ｃ・・・基材から離型層の全部が剥がれる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１・・・基材
２・・・離型層
５・・・保護層
６・・・接着層
７・・・受容層
８・・・ヒートシール層
９・・・溶融インキ層
１０・・・転写層
１００・・・熱転写シート

Claims (10)

  1. 　基材、離型層、転写層がこの順で積層された熱転写シートであって、
    　前記離型層と前記転写層の間が、前記転写層の転写界面であり、
    　前記離型層が、酸変性ポリオレフィンを含有している、熱転写シート。
  2. 　前記酸変性ポリオレフィンの融点が、７５℃以上である、請求項１に記載の熱転写シート。
  3. 　前記酸変性ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）が、５００００以上である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
  4. 　前記酸変性ポリオレフィンの酸変性量が、１．４質量％以上５質量％以下である、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。
  5. 　前記転写層が、単層構造、又は積層構造であり、前記転写層を構成する層のうち前記離型層と接する層が、酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂を含有している、請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シート。
  6. 　前記酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の樹脂が、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及びポリエステルの何れかである、請求項５に記載の熱転写シート。
  7. 　前記基材と前記離型層とが接しており、
    　前記基材が、ポリエステルを含有している、請求項１乃至６の何れか１項に記載の熱転写シート。
  8. 　前記転写層が受容層を含む単層構造、又は積層構造であり、
    　前記転写層が積層構造である場合、前記受容層は前記転写層の表面に位置する、請求項１乃至７の何れか１項に記載の熱転写シート。
  9. 　前記転写層が、離型層側から、保護層、受容層がこの順で積層された積層構造である、請求項８に記載の熱転写シート。
  10. 　前記転写層がヒートシール層を含む単層構造、又は積層構造であり、
    　前記転写層が積層構造である場合、前記ヒートシール層は前記転写層の転写界面に位置する、請求項１乃至７の何れか１項に記載の熱転写シート。
PCT/JP2020/013373 2019-03-29 2020-03-25 熱転写シート WO2020203564A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20784540.5A EP3950370A1 (en) 2019-03-29 2020-03-25 Heat transfer sheet
JP2020564687A JP6915755B2 (ja) 2019-03-29 2020-03-25 熱転写シート
CN202080022676.4A CN113646181B (zh) 2019-03-29 2020-03-25 热转印片
US17/593,086 US20220184987A1 (en) 2019-03-29 2020-03-25 Thermal transfer sheet
KR1020217027818A KR102538831B1 (ko) 2019-03-29 2020-03-25 열전사 시트

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019-066840 2019-03-29
JP2019066840 2019-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020203564A1 true WO2020203564A1 (ja) 2020-10-08

Family

ID=72667683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/013373 WO2020203564A1 (ja) 2019-03-29 2020-03-25 熱転写シート

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220184987A1 (ja)
EP (1) EP3950370A1 (ja)
JP (1) JP6915755B2 (ja)
KR (1) KR102538831B1 (ja)
CN (1) CN113646181B (ja)
WO (1) WO2020203564A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176011A (ja) 2005-12-28 2007-07-12 Dainippon Printing Co Ltd 保護層熱転写シート
JP2009137020A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Dainippon Printing Co Ltd 保護層転写シート、保護層転写方法及び印画物
JP2011020351A (ja) * 2009-07-16 2011-02-03 Unitika Ltd 転写シート
JP2015145064A (ja) * 2014-01-31 2015-08-13 ゼネラル株式会社 感熱転写印刷用粘着シート
JP2017109323A (ja) * 2015-12-14 2017-06-22 大日本印刷株式会社 熱転写シート

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012066530A (ja) * 2010-09-25 2012-04-05 Dainippon Printing Co Ltd 熱転写シート及びそれを用いた画像形成方法
JP5516806B2 (ja) * 2012-09-28 2014-06-11 大日本印刷株式会社 保護層転写シート
EP3053740B1 (en) * 2013-09-30 2022-11-23 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Protective layer transfer sheet
US10864702B2 (en) * 2015-12-25 2020-12-15 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet
JP2017154393A (ja) * 2016-03-02 2017-09-07 大日本印刷株式会社 熱転写シート
US11104172B2 (en) * 2016-03-18 2021-08-31 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Intermediate transfer medium, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, and method for forming print
JP6812909B2 (ja) * 2017-06-15 2021-01-13 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 転写捺染方法および捺染物の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007176011A (ja) 2005-12-28 2007-07-12 Dainippon Printing Co Ltd 保護層熱転写シート
JP2009137020A (ja) * 2007-12-03 2009-06-25 Dainippon Printing Co Ltd 保護層転写シート、保護層転写方法及び印画物
JP2011020351A (ja) * 2009-07-16 2011-02-03 Unitika Ltd 転写シート
JP2015145064A (ja) * 2014-01-31 2015-08-13 ゼネラル株式会社 感熱転写印刷用粘着シート
JP2017109323A (ja) * 2015-12-14 2017-06-22 大日本印刷株式会社 熱転写シート

Also Published As

Publication number Publication date
KR102538831B1 (ko) 2023-05-31
JP6915755B2 (ja) 2021-08-04
US20220184987A1 (en) 2022-06-16
JPWO2020203564A1 (ja) 2021-04-30
CN113646181B (zh) 2022-12-30
KR20210118936A (ko) 2021-10-01
CN113646181A (zh) 2021-11-12
EP3950370A1 (en) 2022-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991001223A1 (en) Thermal transfer cover film
EP3698981B1 (en) Heat transfer sheet and combination of heat transfer sheet and intermediate transfer medium
JP2009083146A (ja) 熱転写シート及び画像形成方法
JP6933310B2 (ja) 熱転写プリンタ、印画物の製造方法、印画物、及び熱転写シート
KR20180013896A (ko) 전사박
US11912053B2 (en) Thermal transfer sheet, coating liquid for release layer, and method for producing thermal transfer sheet
WO2020203564A1 (ja) 熱転写シート
JP2017136748A (ja) シール型熱転写受像シートおよび印画物の製造方法
JP3752296B2 (ja) 熱転写シートおよび両面転写方法
JP2000033780A (ja) レーザー熱転写記録材料及びレーザー熱転写記録方法
JP7200609B2 (ja) 熱転写シート
JP7156053B2 (ja) 熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及びこれを用いて作製される印画物
JP7375435B2 (ja) 熱転写シート
JP2020001225A (ja) 熱転写シート
JP7486020B2 (ja) 記録媒体と転写シートの組合せ、及び印画物の製造方法
JP7206989B2 (ja) 熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、及びこれを用いて作製される印画物
WO2021157649A1 (ja) 離型部材一体型画像形成用シート、加飾品及びそれらの製造方法
WO2020004576A1 (ja) 熱転写シート
JP3247906B2 (ja) 転写箔及び転写方法
JP2020116921A (ja) 熱転写シートと中間転写媒体の組合せ、及び印画物の製造方法
JP2021146515A (ja) 熱転写シート
JP2021054005A (ja) 装飾シートの製造方法、装飾品の製造方法、及び装飾シート
JP2015024575A (ja) 熱転写記録材料及び印画物

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020564687

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20784540

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217027818

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020784540

Country of ref document: EP

Effective date: 20211029