WO2020194580A1 - 静止誘導機器 - Google Patents

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WO2020194580A1
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magnetic
magnetic shields
axial direction
induction device
iron core
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西浦　竜一
青野　一朗
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三菱電機株式会社
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    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
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    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
    • H01F27/366—Electric or magnetic shields or screens made of ferromagnetic material
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    • H01F27/34—Special means for preventing or reducing unwanted electric or magnetic effects, e.g. no-load losses, reactive currents, harmonics, oscillations, leakage fields
    • H01F27/36—Electric or magnetic shields or screens
    • H01F27/361—Electric or magnetic shields or screens made of combinations of electrically conductive material and ferromagnetic material

Definitions

  • the present invention relates to a stationary induction device.
  • Patent Document 1 Jitsukaisho 60-057115 (Patent Document 1).
  • the static induction device described in Patent Document 1 has a magnetic shield structure.
  • a shield plate is provided on the inner wall surface of the tank so as to face each coil.
  • the shield plate is formed by laminating a plurality of silicon steel plates having a length longer than the coil stack length and a width shorter than the coil diameter.
  • a plurality of slits or grooves in the vertical direction deeper than the penetration depth of the magnetic flux are formed along the width direction at least on both upper and lower ends of the shield plate serving as the inflow portion and the outflow portion of the magnetic flux.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to suppress heat generation of the electromagnetic steel sheet due to an eddy current generated in the electromagnetic steel sheet constituting the magnetic shield, and to suppress a temperature rise of a stationary induction device. To do.
  • the static induction device based on the present invention includes an iron core, a winding, a support portion, and a plurality of magnetic shields.
  • the winding is wound around the iron core as a central axis.
  • the support portion is made of a non-magnetic material and extends in the axial direction of the central axis between the winding and the iron core to support the iron core.
  • Each of the plurality of magnetic shields is located between the winding and the support portion on the side opposite to the iron core side of the support portion.
  • the support portion has a shield support surface located on the side opposite to the iron core side. On the shield support surface, a plurality of fixing portions for fixing each of the plurality of magnetic shields are provided at intervals in the axial direction.
  • Each of the plurality of fixing portions is made of a non-magnetic material.
  • Each of the plurality of magnetic shields is arranged so as to be arranged in the axial direction with a gap from each other.
  • Each of the plurality of magnetic shields is composed of a plurality of electromagnetic steel plates laminated in a direction perpendicular to each of the axial direction and the normal direction of the shield support surface. The shortest separation distance between each of the plurality of magnetic shields and the support portion is at least twice the length of the gap between the magnetic shields adjacent to each other in the plurality of magnetic shields.
  • the present invention it is possible to shorten the current path of the eddy current generated by the leakage flux incident on the electromagnetic steel sheet in the stacking direction of the electromagnetic steel sheet. As a result, heat generation of the electromagnetic steel sheet can be suppressed. Further, it is possible to prevent the leakage flux incident on the electromagnetic steel sheet in the axial direction of the iron core from leaking from the gap between the electromagnetic steel sheets adjacent to each other and passing through the support portion. As a result, it is possible to prevent the support portion from generating heat. As a result, the temperature rise of the stationary induction device can be suppressed.
  • FIG. 1 shows the structure of the stationary induction apparatus which concerns on Embodiment 1 of this invention. It is a partial cross-sectional view of the stationary guidance device shown in FIG. 1 as viewed from the direction of the arrow on line II-II.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a plurality of magnetic shields and a plurality of fixed portions in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a plurality of magnetic shields and a plurality of fixed portions shown in FIG. 3 as viewed from the direction of the arrow along line IV-IV.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a path of a second eddy current when viewed from a stacking direction of electrical steel sheets in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows the relative position of the gap with respect to the central position of a plurality of magnetic shields in the axial direction in the stationary induction device which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • the stationary induction device according to each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
  • the same or corresponding parts in the drawings are designated by the same reference numerals, and the description will not be repeated.
  • the transformer will be described as a static induction device, but the static induction device is not limited to the transformer and may be a reactor or the like.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a stationary guidance device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the stationary guidance device shown in FIG. 1 as viewed from the direction of the arrow along line II-II.
  • the stationary induction device 100 includes an iron core 110, a winding 120, a support portion 130, and a plurality of magnetic shields 140.
  • the static induction device 100 includes a high-pressure winding 121 and a low-pressure winding 122 as the winding 120.
  • the winding 120 is wound around the iron core 110 as a central axis. Specifically, each of the high-pressure winding 121 and the low-pressure winding 122 is wound concentrically around the main landing gear of the iron core 110. That is, the static induction device 100 according to the first embodiment is an outer iron type transformer.
  • the stationary guidance device 100 further includes a tank 101.
  • the tank is filled with insulating oil or insulating gas which is an insulating medium and a cooling medium.
  • insulating oil for example, mineral oil, ester oil or silicone oil is used.
  • insulating gas for example, SF 6 gas or dry air is used.
  • the iron core 110, the high pressure winding 121, and the low pressure winding 122 are housed in the tank.
  • the tank 101 is composed of a lower tank and an upper tank arranged on the lower tank.
  • the lower tank has a flange portion, and the upper tank is placed on the flange portion.
  • the lower tank and the upper tank are welded and integrally formed.
  • the high-pressure winding 121 is positioned so as to be sandwiched between the low-pressure windings 122 in the axial direction X of the central axis with respect to the low-pressure winding 122.
  • the support portion 130 extends in the axial direction X of the central axis between the winding 120 and the iron core 110 to support the iron core 110. As shown in FIG. 1, the support portions 130 are placed on the flange portions of the tank 101 at both end portions in the axial direction X.
  • the support portion 130 has a shield support surface 131 located on the side opposite to the iron core 110 side. On the shield support surface 131, a plurality of fixing portions 132 for fixing each of the plurality of magnetic shields 140 are provided at intervals in the axial direction X.
  • the support portion 130 is made of a non-magnetic material.
  • the support portion 130 is made of, for example, non-magnetic stainless steel.
  • Each of the plurality of fixing portions 132 is made of a non-magnetic material.
  • Each of the plurality of fixing portions 132 is made of, for example, stainless steel.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a plurality of magnetic shields and a plurality of fixed portions in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the plurality of magnetic shields and the plurality of fixed portions shown in FIG. 3 as viewed from the direction of the arrow along line IV-IV. In addition, in FIG. 4, a part of the support portion 130 is also shown.
  • each of the plurality of magnetic shields 140 is located between the winding 120 and the support 130 on the side opposite to the iron core 110 side of the support 130. Further, as shown in FIG. 3, each of the plurality of magnetic shields 140 is arranged so as to be arranged in the axial direction X with a gap 141 from each other.
  • the stationary induction device 100 includes three magnetic shields 140 having the same configuration as each other. Each of the plurality of magnetic shields 140 has one end 143 and the other end 144 in the axial direction X.
  • the stationary induction device 100 includes a plurality of other magnetic shields 190 facing the winding 120 at positions different from the plurality of magnetic shields 140. .. These plurality of other magnetic shields 190 are directly bonded to the tank 101 or the iron core 110, or are bonded to the tank 101 or the iron core 110 only through the fixing portion.
  • each of the plurality of magnetic shields 140 is a plurality of electromagnetic steel plates 142 laminated in a direction perpendicular to each of the axial direction X and the normal direction Y of the shield support surface 131. It is configured. Since each of the plurality of magnetic shields 140 is made of an electromagnetic steel plate 142, the magnetic permeability is higher than that of each of the support portion 130 and the plurality of fixing portions 132 made of a non-magnetic material. Therefore, the leakage flux tends to be concentrated on the magnetic shield 140 as compared with each of the support portion 130 and the plurality of fixing portions 132.
  • each of the plurality of magnetic shields 140 is laminated with a pair of conductive wall portions 145 thicker than the electromagnetic steel sheet 142 at both ends of the electromagnetic steel sheet in the stacking direction Z.
  • the outer shape of each of the pair of conductive wall portions 145 is the same as the outer shape of the electrical steel sheet 142 when viewed from the stacking direction Z.
  • each of the plurality of fixing portions 132 extends over the entire length of each of the plurality of magnetic shields 140, and is formed by welding.
  • the electromagnetic steel plates 142 are fixed to each other.
  • each of the plurality of magnetic shields 140 is fixed to the shield support surface 131 by at least two fixing portions 132 arranged along the axial direction X as a plurality of fixing portions 132.
  • each of the plurality of magnetic shields 140 is fixed to the shield support surface 131 by two fixing portions 132.
  • the shortest separation distance L1 between each of the plurality of magnetic shields 140 and the support portion 130 is 2 of the length L2 of the gap 141 between the magnetic shields 140 adjacent to each other in the plurality of magnetic shields 140. More than double.
  • the shortest separation distance L1 is, for example, 2 mm or less, and the length of the gap 141 is, for example, 5 mm.
  • the leakage flux in the stationary induction device 100 will be described.
  • the leakage flux B that surrounds the high-pressure winding 121 so as not to reach the iron core 110 while passing between the high-pressure winding 121 and the low-pressure winding 122. appear.
  • the leakage flux B or the like is incident on the plurality of magnetic shields 140, the first leakage flux B 1 passes through the plurality of magnetic shields 140 in the axial direction X.
  • a second leakage flux B 2 passing between the high pressure winding 121 and the low pressure winding 122 is generated separately from the first leakage flux B 1. ..
  • the magnetic flux lines of the second leakage flux B 2 are annular when viewed from the normal direction Y.
  • the second leakage flux B 2 is incident on the magnetic shield 140 from the stacking direction Z with respect to the plurality of magnetic shields 140.
  • the second leakage flux B 2 generates a first eddy current I 1 in the electromagnetic steel sheet 142, which forms an annular path when viewed from the stacking direction Z.
  • the stationary induction device 100 since the stationary induction device 100 according to the present embodiment includes a plurality of magnetic shields 140 as magnetic shields, the electromagnetic waves when viewed from the stacking direction Z are higher than when the magnetic shields are composed of one magnetic shield. The area of the steel plate is small. As a result, the current path of the first eddy current I 1 generated by the second leakage flux B 2 can be shortened.
  • the stationary induction apparatus 100 when the first leakage magnetic flux B 1 is passed through the gap 141, a portion of the first leakage magnetic flux B 1 After leaking from the electromagnetic steel sheet 142 to the side opposite to the support portion 130 side or the support portion 130 side from the gap 141, the electromagnetic steel sheet 142 is incident again.
  • a second eddy current having a different path from the first eddy current I 1 generated by the second leakage flux B 2 is generated.
  • this second eddy current will be described.
  • FIG. 5 is a diagram schematically showing a path of a second eddy current flowing through each of the electromagnetic shield and the fixed portion in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram schematically showing a path of a second eddy current when viewed from a stacking direction of electrical steel sheets in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention.
  • the outer shape of the magnetic shield 140 is shown by a dotted line. Further, in FIG. 6, only one of the electromagnetic steel plates 142 constituting the magnetic shield 140 is extracted and shown.
  • the second leakage flux B 2 may enter the magnetic shield from a direction inclined with respect to the stacking direction Z.
  • a second eddy current I 2 is generated in which both the electromagnetic steel plate 142 and the fixed portion 132 are the current paths.
  • the second eddy current I 2 flows through one of the electromagnetic steel plates 142 constituting the magnetic shield 140 along the axial direction X, and then flows toward the fixing portion 132 fixing the electromagnetic steel plate 142.
  • the second eddy current I 2 flows through the fixed portion 132 along the stacking direction Z, and then flows through another electromagnetic steel plate (not shown) along the axial direction X.
  • the second eddy current I 2 flows toward the electromagnetic steel sheet 142 along the stacking direction Z, and then flows into the electromagnetic steel sheet 142 again.
  • the second eddy current I 2 has an annular current path as shown above.
  • the side surface of the fixing portion 132 located near the onemost end portion 143 of at least two fixing portions 132 on the side of one end portion 143.
  • the dimension of the length L3 of 132A and one end 143 is larger than the dimension of the height H of each of the plurality of magnetic shields 140 in the normal direction Y of the shield support surface 131.
  • the dimension of L3 is larger than the dimension of the height H of each of the plurality of magnetic shields 140 in the normal direction Y of the shield support surface 131.
  • Each of the plurality of fixing portions 132 is preferably arranged as close to one end portion 143 or the other end portion 144 as much as possible in order to stably fix each of the plurality of electromagnetic steel sheets 142.
  • the second eddy current I 2 is outside the fixed portion 132 located on the electromagnetic steel plate 142 near the onemost end portion 143 in the axial direction X, and A distribution can be provided at each of the outer sides of the fixing portion 132 located closest to the other end portion 144 in the axial direction X.
  • the area of the electrical steel sheet 142 when viewed from the stacking direction Z is reduced. It is preferable to arrange the gap 141 in the entire plurality of magnetic shields 140. However, if a gap 141 is formed in a place where the magnetic flux density of the first leakage flux B 1 , which is the main leakage flux passing through the magnetic shield 140, is relatively high, the first leakage flux B 1 from the gap 141 becomes a support portion 130 or the like. It becomes easy to leak.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relative positions of the gaps in the axial direction with respect to the center positions of the entire plurality of magnetic shields in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 shows the results of analyzing changes in the magnetic flux density in the axial direction of the first leakage flux passing through the gaps between the plurality of magnetic shields and the plurality of magnetic shields in the stationary induction device according to the first embodiment of the present invention. It is a graph which shows. In FIG. 8, the entire center position O of the plurality of magnetic shields 140 in the axial direction X is shown as the origin of the coordinates.
  • the magnetic flux density of the first leakage flux B 1 is the highest at the center position O of the entire plurality of magnetic shields 140. Further, at the position X 1 of the gap 141 in the axial direction X, the gap 141 is arranged at a position where the magnetic flux density is 0.5 T or less. More specifically, at the position X 1 of the gap 141 in the axial direction X, the gap 141 is arranged at a position where the magnetic flux density is 0.35 T or less.
  • the plurality of magnetic shields 140 are configured such that the magnetic flux density of the magnetic field passing through the gap 141 between the magnetic shields 140 adjacent to each other in the plurality of magnetic shields 140 in the axial direction X is 0.5 T or less. Has been done. It is more preferable that a plurality of magnetic shields 140 are configured so that the magnetic flux density of the magnetic field passing through the gap 141 in the axial direction X is 0.35 or less.
  • FIG. 8 shows the magnetic flux density of the first leakage flux B 9 in the stationary induction device according to the comparative example.
  • the stationary induction device according to the comparative example is different from the stationary induction device 100 according to the first embodiment of the present invention only in that the magnetic shield is integrally formed.
  • the length of the magnetic shield in the axial direction X in the comparative example is the same as the length of the axial direction X of the entire plurality of magnetic shields 140 in the first embodiment of the present invention.
  • the intensity of the magnetic flux density of the first leakage flux B 1 in the present embodiment is substantially the same as the intensity of the change in the magnetic flux density in the axial direction X as compared with the intensity of the magnetic flux density of the first leakage flux B 9 in the comparative example. is there. Therefore, in the present embodiment, it can be seen that the first leakage flux B 1 is suppressed from leaking from the gap 141 to the support portion 130 side or the side opposite to the support portion 130 from the electromagnetic steel plate 142.
  • the stationary induction device 100 includes an iron core 110, a winding 120, a support portion 130, and a plurality of magnetic shields 140.
  • the winding 120 is wound around the iron core 110 as a central axis.
  • the support portion 130 is made of a non-magnetic material, and extends in the axial direction X of the central axis between the winding 120 and the iron core 110 to support the iron core 110.
  • Each of the plurality of magnetic shields 140 is located between the winding 120 and the support 130 on the side of the support 130 opposite to the iron core 110 side.
  • the support portion 130 has a shield support surface 131 located on the side opposite to the iron core 110 side.
  • a plurality of fixing portions 132 for fixing each of the plurality of magnetic shields 140 are provided at intervals in the axial direction X.
  • Each of the plurality of fixing portions 132 is made of a non-magnetic material.
  • Each of the plurality of magnetic shields 140 is arranged so as to be arranged in the axial direction X with a gap 141 from each other.
  • Each of the plurality of magnetic shields 140 is composed of a plurality of electromagnetic steel plates 142 laminated in a direction perpendicular to each of the axial direction X and the normal direction Y of the shield support surface 131.
  • the shortest distance L1 between each of the plurality of magnetic shields 140 and the support portion 130 is at least twice the length L2 of the gap 141 between the magnetic shields 140 adjacent to each other in the plurality of magnetic shields 140.
  • the current path of the first eddy current I 1 generated by the second leakage flux B 2 incident on the electromagnetic steel sheet 142 in the stacking direction Z of the electrical steel sheet 142 can be shortened.
  • the heat generation of the electromagnetic steel sheet 142 can be suppressed.
  • the first leakage flux B 1 incident on the electromagnetic steel sheet 142 from leaking from the electromagnetic steel sheet 142 and passing through the support portion 130.
  • the temperature rise of the stationary guidance device 100 can be suppressed.
  • each of the plurality of fixing portions 132 extends over the entire length of each of the plurality of magnetic shields 140 in the stacking direction Z of the plurality of electrical steel sheets 142.
  • a plurality of electromagnetic steel plates 142 are fixed to each other.
  • Each of the plurality of magnetic shields 140 has one end 143 and the other end 144 in the axial direction X.
  • Each of the plurality of magnetic shields 140 is fixed to the shield support surface 131 by at least two fixing portions 132 arranged along the axial direction X as a plurality of fixing portions 132.
  • the dimension is larger than the dimension of the height H of each of the plurality of magnetic shields 140 in the normal direction Y of the shield support surface 131.
  • the path of the second eddy current I 2 formed by the plurality of electromagnetic steel sheets 142 and the plurality of fixed portions 132 can be distributed, so that the heat generation density of the electrical steel sheet 142 due to the second eddy current I 2 can be increased. Can be lowered. As a result, it is possible to suppress a local temperature rise in the stationary induction device 100.
  • the plurality of magnetic shields 140 are magnetic fields that pass in the axial direction X through the gaps 141 between the magnetic shields 140 adjacent to each other in the plurality of magnetic shields 140. It is configured so that the magnetic flux density is 0.5 T or less.
  • the first leakage flux B 1 is further suppressed from leaking from the gap 141 to the support portion 130 side or the side opposite to the support portion 130 from the electromagnetic steel plate 142, and the eddy current due to the second leakage flux B 2 is further suppressed.
  • the current path of the current can be shortened.
  • the stationary induction device according to the second embodiment of the present invention is different from the stationary guidance device 100 according to the first embodiment of the present invention in that the insulating member is located in the gap.
  • the description of the same configuration as that of the stationary induction device according to No. 1 will not be repeated.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a part of the configuration of the stationary guidance device according to the second embodiment of the present invention. In addition, in FIG. 9, it is shown in the same cross section as the stationary guidance device 100 according to the first embodiment of the present invention shown in FIG.
  • the insulating member 250 is located in the gap 141.
  • the length of the gap 141 can be easily controlled by sandwiching the insulating member 250 between a plurality of magnetic shields 140 adjacent to each other.
  • the insulating member 250 has a claw portion 251 for suppressing the portion located in the gap 141 from falling off.
  • the claw portion 251 is provided on the side opposite to the support portion 130 side of the magnetic shield 140, but may be provided on the support portion 130 side of the magnetic shield 140.
  • the insulating member 250 does not have to have the claw portion 251 and may be located only in the gap 141.
  • the insulating member 250 is made of, for example, a non-metal material, and specifically, is made of a press board.
  • 100 stationary induction device 101 tank, 110 iron core, 120 winding, 121 high pressure winding, 122 low pressure winding, 130 support part, 131 shield support surface, 132 fixed part, 132A, 132B side surface, 140 magnetic shield, 141 gap, 142 Electromagnetic steel plate, 143 One end, 144 The other end, 145 Conductive wall, 190 Other magnetic shield, 250 Insulation member, 251 Claw, B Leakage flux, B 1 , B 9 First leakage flux, B 2 2nd leakage flux, I 1 1st eddy current, I 2 2nd eddy current, X-axis direction, Y normal direction, Z stacking direction.

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Abstract

複数の磁気シールド(１４０)の各々は、互いに隙間(１４１)を空けて軸方向(Ｘ)に並ぶように配置されている。複数の磁気シールド(１４０)の各々は、軸方向(Ｘ)およびシールド支持面(１３１)の法線方向(Ｙ)の各々に対して垂直な方向に積層された複数の電磁鋼板(１４２)で構成されている。複数の磁気シールド(１４０)の各々と支持部(１３０)との最短離間距離(Ｌ１)は、複数の磁気シールド(１４０)において互いに隣り合っている磁気シールド(１４０)同士の隙間(１４１)の長さ(Ｌ２)の２倍以上である。

Description

静止誘導機器
　本発明は、静止誘導機器に関する。
　静止誘導機器の構成を開示した文献として、実開昭６０－０５７１１５号公報(特許文献１)がある。特許文献１に記載された静止誘導機器は、磁気シールド構造を備えている。磁気シールド構造においては、タンク内壁面に、シールド板が、各コイルに対向して設けられている。シールド板は、コイルスタック長より長く、コイル直径より横幅が短いケイ素鋼板を複数枚積層して形成されている。少なくとも磁束の流入部と流出部となるシールド板の上下両端側には、磁束の浸透深さより深い、上下方向のスリットまたは溝が、幅方向に沿って複数本形成されている。
実開昭６０－０５７１１５号公報
　従来の静止誘導機器においては、磁気シールドを構成する電磁鋼板の積層方向から入射する漏れ磁束により、渦電流が発生する。この渦電流により電磁鋼板が発熱するため、静止誘導機器の温度が上昇する。
　本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、磁気シールドを構成する電磁鋼板に発生する渦電流によって電磁鋼板が発熱すること抑制し、静止誘導機器の温度上昇を抑制することを目的とする。
　本発明に基づく静止誘導機器は、鉄心と、巻線と、支持部と、複数の磁気シールドとを備えている。巻線は、鉄心を中心軸として巻き回されている。支持部は、非磁性の材料で構成され、巻線と鉄心との間において上記中心軸の軸方向に延在して鉄心を支持している。複数の磁気シールドの各々は、支持部の鉄心側とは反対側において、巻線と支持部との間に位置している。支持部は、鉄心側とは反対側に位置するシールド支持面を有している。シールド支持面上には、複数の磁気シールドの各々を固定する複数の固定部が上記軸方向において互いに間隔を空けて設けられている。複数の固定部の各々は、非磁性の材料で構成されている。複数の磁気シールドの各々は、互いに隙間を空けて上記軸方向に並ぶように配置されている。複数の磁気シールドの各々は、上記軸方向およびシールド支持面の法線方向の各々に対して垂直な方向に積層された複数の電磁鋼板で構成されている。複数の磁気シールドの各々と支持部との最短離間距離は、複数の磁気シールドにおいて互いに隣り合っている磁気シールド同士の隙間の長さの２倍以上である。
　本発明によれば、電磁鋼板の積層方向において電磁鋼板に入射する漏れ磁束により発生する、渦電流の電流経路を短くすることができる。これにより、電磁鋼板の発熱を抑制することができる。また、鉄心の軸心方向において上記電磁鋼板に入射する漏れ磁束が互いに隣り合う電磁鋼板同士の隙間から漏れて、支持部を通過することを抑制することができる。これにより、支持部が発熱することを抑制することができる。ひいては、静止誘導機器の温度上昇を抑制することができる。
本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成を示す図である。 図１に示した静止誘導機器をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た一部断面図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、複数の磁気シールドおよび複数の固定部を示した斜視図である。 図３に示した複数の磁気シールドおよび複数の固定部をＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、電磁シールドおよび固定部の各々を流れる第２渦電流の経路を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、電磁鋼板の積層方向から見たときの第２渦電流の経路を模式的に示す図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、軸方向における、複数の磁気シールド全体の中心位置に対する隙間の相対的な位置を示す図である。 本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、複数の磁気シールドおよび複数の磁気シールド同士の隙間を通過する第１漏れ磁束の、軸方向における磁束密度の変化を解析した結果を示すグラフである。 本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器の構成の一部を示す断面図である。
　以下、本発明の各実施の形態に係る静止誘導機器について図面を参照して説明する。以下の各実施の形態の説明においては、図中の同一または相当部分には同一符号を付して、その説明は繰り返さない。また、以下の実施の形態においては、静止誘導機器として変圧器について説明するが、静止誘導機器は、変圧器に限られず、リアクトルなどでもよい。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器の構成を示す図である。図２は、図１に示した静止誘導機器をＩＩ－ＩＩ線矢印方向から見た一部断面図である。
　図１および図２に示すように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、鉄心１１０と、巻線１２０と、支持部１３０と、複数の磁気シールド１４０とを備えている。静止誘導機器１００は、巻線１２０として高圧巻線１２１と低圧巻線１２２とを備えている。
　図１および図２に示すように、巻線１２０は、鉄心１１０を中心軸として巻き回されている。具体的には、高圧巻線１２１および低圧巻線１２２の各々は、鉄心１１０の主脚部を中心軸として同心円状巻き回されている。すなわち、本実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、外鉄形変圧器である。
　静止誘導機器１００は、タンク１０１をさらに備えている。タンク内には絶縁媒体および冷却媒体である絶縁油または絶縁ガスが充填されている。絶縁油として、たとえば、鉱油、エステル油またはシリコーン油が用いられる。絶縁ガスとして、たとえばＳＦ6ガスまたはドライエアが用いられる。鉄心１１０、高圧巻線１２１および低圧巻線１２２はタンク内に収容されている。
　タンク１０１は、下部タンクと、下部タンク上に配置された上部タンクとで構成されている。下部タンクは、フランジ部を有しており、フランジ部上に上部タンクが載置されている。下部タンクと上部タンクとは、溶接されて一体に形成されている。
　高圧巻線１２１は、低圧巻線１２２に対して、上記中心軸の軸方向Ｘにおいて、高圧巻線１２１は、低圧巻線１２２同士に挟まれるように位置している。
　図１および図２に示すように、支持部１３０は、巻線１２０と鉄心１１０との間において上記中心軸の軸方向Ｘに延在して鉄心１１０を支持している。なお、図１に示すように、支持部１３０は、軸方向Ｘにおける両端部において、タンク１０１のフランジ部に載置されている。
　支持部１３０は、鉄心１１０側とは反対側に位置するシールド支持面１３１を有している。シールド支持面１３１上には、複数の磁気シールド１４０の各々を固定する複数の固定部１３２が軸方向Ｘにおいて互いに間隔を空けて設けられている。
　支持部１３０は、非磁性の材料で構成されている。支持部１３０は、たとえば非磁性のステンレス鋼で構成されている。複数の固定部１３２の各々は、非磁性の材料で構成されている。複数の固定部１３２の各々は、たとえば、ステンレス鋼で構成されている。
　図３は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、複数の磁気シールドおよび複数の固定部を示した斜視図である。図４は、図３に示した複数の磁気シールドおよび複数の固定部をＩＶ－ＩＶ線矢印方向から見た断面図である。なお、図４においては、支持部１３０の一部も図示している。
　図１および図２に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々は、支持部１３０の鉄心１１０側とは反対側において、巻線１２０と支持部１３０との間に位置している。また、図３に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々は、互いに隙間１４１を空けて軸方向Ｘに並ぶように配置されている。本実施の形態に係る静止誘導機器１００は、互いに同一の構成を有する３つの磁気シールド１４０を備えている。複数の磁気シールド１４０の各々は、軸方向Ｘにおいて一方の端部１４３と他方の端部１４４とを有している。
　なお、図１に示すように、本実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、複数の磁気シールド１４０とは異なる位置において、巻線１２０に対向する複数の他の磁気シールド１９０を備えている。これら複数の他の磁気シールド１９０は、直接、タンク１０１または鉄心１１０に接合されているか、固定部のみを介してタンク１０１または鉄心１１０に接合さる。
　図２および図３に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々は、軸方向Ｘおよびシールド支持面１３１の法線方向Ｙの各々に対して垂直な方向に積層された複数の電磁鋼板１４２で構成されている。複数の磁気シールド１４０の各々は、電磁鋼板１４２で構成されていることにより、非磁性の材料で構成される支持部１３０および複数の固定部１３２の各々と比較して透磁率が高い。このため、漏れ磁束は、支持部１３０および複数の固定部１３２の各々と比較して、磁気シールド１４０に集中しやすくなっている。
　図２および図３に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々は、電磁鋼板の積層方向Ｚの両端において、電磁鋼板１４２より層厚の厚い一対の導電性壁部１４５が積層されている。本実施の形態においては、積層方向Ｚからみたときに、一対の導電性壁部１４５の各々の外形は、電磁鋼板１４２の外形と同一である。
　図２および図３に示すように、複数の電磁鋼板１４２の積層方向Ｚにおいて、複数の固定部１３２の各々は、複数の磁気シールド１４０の各々の全長にわたって延在しつつ、溶接により、複数の電磁鋼板１４２を互いに固定している。
　図２から図４に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々は、複数の固定部１３２として軸方向Ｘに沿って並ぶ少なくとも２つの固定部１３２によってシールド支持面１３１に固定されている。本実施の形態においては、複数の磁気シールド１４０の各々は、２つの固定部１３２によってシールド支持面１３１に固定されている。
　図４に示すように、複数の磁気シールド１４０の各々と支持部１３０との最短離間距離Ｌ１は、複数の磁気シールド１４０において互いに隣り合っている磁気シールド１４０同士の隙間１４１の長さＬ２の２倍以上である。上記最短離間距離Ｌ１は、たとえば２ｍｍ以下であり、上記隙間１４１の長さは、たとえば５ｍｍである。
　ここで、本実施の形態に係る静止誘導機器１００における、漏れ磁束について説明する。図１に示すように、本実施の形態においては、たとえば、高圧巻線１２１と低圧巻線１２２との間を通過しつつ、鉄心１１０に到達しないように高圧巻線１２１を取り囲む漏れ磁束Ｂが発生する。この漏れ磁束Ｂなどが複数の磁気シールド１４０に入射することにより、軸方向Ｘにおいて複数の磁気シールド１４０を通過する第１漏れ磁束Ｂ1となる。
　また、図２に示すように、本実施の形態においては、第１漏れ磁束Ｂ1とは別に、高圧巻線１２１と低圧巻線１２２との間を通過する第２漏れ磁束Ｂ2が発生する。第２漏れ磁束Ｂ2の磁力線は、上記法線方向Ｙから見たときに環状となっている。第２漏れ磁束Ｂ2は、複数の磁気シールド１４０に対して、積層方向Ｚから磁気シールド１４０に入射する。
　図４に示すように、第２漏れ磁束Ｂ2は、電磁鋼板１４２において、積層方向Ｚからみたときに環状の経路を形成する第１渦電流Ｉ1を発生させる。ここで、本実施の形態に係る静止誘導機器１００は、磁気シールドとして複数の磁気シールド１４０を備えているため、磁気シールドを一つの磁気シールドで構成した場合より、積層方向Ｚからみたときの電磁鋼板の面積が小さくなっている。これにより、第２漏れ磁束Ｂ2が発生させる第１渦電流Ｉ1の電流経路を短くすることができる。
　また、図４に示すように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、第１漏れ磁束Ｂ1が上記隙間１４１を通過する際、第１漏れ磁束Ｂ1の一部が、電磁鋼板１４２から、隙間１４１より支持部１３０側または支持部１３０側とは反対側に漏れた後、再び電磁鋼板１４２に入射する。
　この際、上記最短離間距離Ｌ１が上記隙間１４１の長さＬ２の２倍以上であるため、隙間１４１より支持部１３０側に漏れた第１漏れ磁束Ｂ1が支持部１３０を通過することを抑制することができる。これにより、第１漏れ磁束Ｂ1が支持部１３０を通過することによる支持部１３０の発熱を抑制することができる。
　また、複数の磁気シールド１４０の各々および複数の固定部１３２においては、第２漏れ磁束Ｂ2によって生じる第１渦電流Ｉ1とは経路の異なる第２渦電流が発生する。以下、この第２渦電流について説明する。
　図５は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、電磁シールドおよび固定部の各々を流れる第２渦電流の経路を模式的に示す図である。図６は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、電磁鋼板の積層方向から見たときの第２渦電流の経路を模式的に示す図である。図６においては、磁気シールド１４０の外形を点線で示している。また、図６においては、磁気シールド１４０を構成する電磁鋼板１４２のうちの１つだけを抜き出して図示している。
　図５および図６に示すように、第２漏れ磁束Ｂ2は、積層方向Ｚに対して傾いた方向から磁気シールドに入射する場合がある。この場合、電磁鋼板１４２および固定部１３２の両方を電流経路とする、第２渦電流Ｉ2が発生する。第２渦電流Ｉ2は、磁気シールド１４０を構成する電磁鋼板１４２のうちの１つを軸方向Ｘに沿って流れた後、この電磁鋼板１４２を固定している固定部１３２に向かって流れる。次に、図５に示すように、第２渦電流Ｉ2は、固定部１３２を積層方向Ｚに沿って流れた後、図示しない他の電磁鋼板を軸方向Ｘに沿って流れる。そして、第２渦電流Ｉ2は、上記電磁鋼板１４２に向かって他の固定部１３２を積層方向Ｚに沿って流れた後、再び、電磁鋼板１４２に流れ込む。第２渦電流Ｉ2は、上記に示すような環状の電流経路を有している。
　本実施の形態においては、図６に示すように、軸方向Ｘにおいて、少なくとも２つの固定部１３２のうち最も一方の端部１４３の近くに位置する固定部１３２における一方の端部１４３側の側面１３２Ａと、一方の端部１４３との長さＬ３の寸法は、シールド支持面１３１の法線方向Ｙにおける複数の磁気シールド１４０の各々の高さＨの寸法より大きい。また、軸方向Ｘにおいて、少なくとも２つの固定部１３２のうち最も他方の端部１４４の近くに位置する固定部１３２における他方の端部１４４側の側面１３２Ｂと、他方の端部１４４との長さＬ３の寸法は、シールド支持面１３１の法線方向Ｙにおける複数の磁気シールド１４０の各々の高さＨの寸法より大きい。
　複数の固定部１３２の各々は、複数の電磁鋼板１４２の各々を安定に固定するため、可能な限り一方の端部１４３または他方の端部１４４の近傍に配置することが好ましい。しかしながら、本実施の形態においては、上記長さＬ３の寸法を上記高さＨの寸法よりあえて大きくすることで、第２渦電流Ｉ2の経路に分布を持たせることができる。具体的には、図６に示すように、第２渦電流Ｉ2は、電磁鋼板１４２上のうち、軸方向Ｘにおいて最も一方の端部１４３の近くに位置する固定部１３２より外側、および、軸方向Ｘにおいて最も他方の端部１４４の近くに位置する固定部１３２より外側の各々において、分布を持たせることができる。
　本実施の形態においては、第２渦電流Ｉ2の経路に分布を持たせることにより、第２渦電流Ｉ2による電磁鋼板１４２の発熱密度を低下させることができる。このため、静止誘導機器１００において局所的に温度が上昇することを抑制することができる。
　次に、本発明の実施の形態１における、複数の磁気シールド１４０全体における上記隙間１４１の位置について説明する。
　図４に示すように、本発明の実施の形態においては、第１渦電流Ｉ1の経路を短くするという観点から、積層方向Ｚから見たときの電磁鋼板１４２の面積が小さくなるように、複数の磁気シールド１４０の全体において隙間１４１を配置することが好ましい。しかしながら、磁気シールド１４０を通過する主な漏れ磁束である第１漏れ磁束Ｂ1の磁束密度が比較的高い場所に隙間１４１を形成すると、当該隙間１４１から第１漏れ磁束Ｂ1が支持部１３０などに漏れやすなる。
　図７は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、軸方向における、複数の磁気シールド全体の中心位置に対する隙間の相対的な位置を示す図である。図８は、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器において、複数の磁気シールドおよび複数の磁気シールド同士の隙間を通過する第１漏れ磁束の、軸方向における磁束密度の変化を解析した結果を示すグラフである。なお、図８においては、軸方向Ｘにおける複数の磁気シールド１４０の全体の中心位置Ｏを、座標の原点として示している。
　図７および図８に示すように、本実施の形態においては、複数の磁気シールド１４０全体の中心位置Ｏにおいて、第１漏れ磁束Ｂ1の磁束密度が最も高くなっている。また、軸方向Ｘにおける隙間１４１の位置Ｘ1では、磁束密度が０．５Ｔ以下となる位置に隙間１４１が配置されている。より具体的には、軸方向Ｘにおける隙間１４１の位置Ｘ1では、磁束密度が０．３５Ｔ以下となる位置に隙間１４１が配置されている。
　このように、複数の磁気シールド１４０は、複数の磁気シールド１４０において互いに隣り合っている磁気シールド１４０同士の隙間１４１を軸方向Ｘに通過する磁界の磁束密度が０．５Ｔ以下となるように構成されている。なお、隙間１４１を軸方向Ｘに通過する磁界の磁束密度が０．３５以下となるように、複数の磁気シールド１４０が構成されていることがより好ましい。
　ここで、図８においては、比較例に係る静止誘導機器における、第１漏れ磁束Ｂ9の磁束密度を示している。比較例に係る静止誘導機器は、磁気シールドが一体的に形成されている点のみが、本発明の実施の形態１係る静止誘導機器１００と異なっている。比較例における磁気シールドの軸方向Ｘの長さは、本発明の実施の形態１における複数の磁気シールド１４０全体の軸方向Ｘの長さと同一である。
　本実施の形態における第１漏れ磁束Ｂ1の磁束密度の強度は、比較例における第１漏れ磁束Ｂ9の磁束密度の強度と比較すると、軸方向Ｘにおける磁束密度の変化の傾向が略同一である。このため、本実施の形態においては、第１漏れ磁束Ｂ1が、隙間１４１から、電磁鋼板１４２より支持部１３０側または支持部１３０とは反対側に漏れることが抑制されていることがわかる。
　上記のように、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００は、鉄心１１０と、巻線１２０と、支持部１３０と、複数の磁気シールド１４０とを備えている。巻線１２０は、鉄心１１０を中心軸として巻き回されている。支持部１３０は、非磁性の材料で構成され、巻線１２０と鉄心１１０との間において上記中心軸の軸方向Ｘに延在して鉄心１１０を支持している。複数の磁気シールド１４０の各々は、支持部１３０の鉄心１１０側とは反対側において、巻線１２０と支持部１３０との間に位置している。支持部１３０は、鉄心１１０側とは反対側に位置するシールド支持面１３１を有している。シールド支持面１３１上には、複数の磁気シールド１４０の各々を固定する複数の固定部１３２が軸方向Ｘにおいて互いに間隔を空けて設けられている。複数の固定部１３２の各々は、非磁性の材料で構成されている。複数の磁気シールド１４０の各々は、互いに隙間１４１を空けて軸方向Ｘに並ぶように配置されている。複数の磁気シールド１４０の各々は、軸方向Ｘおよびシールド支持面１３１の法線方向Ｙの各々に対して垂直な方向に積層された複数の電磁鋼板１４２で構成されている。複数の磁気シールド１４０の各々と支持部１３０との最短離間距離Ｌ１は、複数の磁気シールド１４０において互いに隣り合っている磁気シールド１４０同士の隙間１４１の長さＬ２の２倍以上である。
　これにより、電磁鋼板１４２の積層方向Ｚにおいて電磁鋼板１４２に入射する第２漏れ磁束Ｂ2が発生させる、第１渦電流Ｉ1の電流経路を短くすることができる。これにより、電磁鋼板１４２の発熱を抑制することができる。また、上記軸方向Ｘにおいて、電磁鋼板１４２に入射する第１漏れ磁束Ｂ1が電磁鋼板１４２から漏れて支持部１３０を通過することを抑制することができる。これにより、支持部１３０が発熱することを抑制することができる。以上により、静止誘導機器１００の温度上昇を抑制することができる。
　本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、複数の固定部１３２の各々は、複数の電磁鋼板１４２の積層方向Ｚにおいて、複数の磁気シールド１４０の各々の全長にわたって延在しつつ、複数の電磁鋼板１４２を互いに固定している。複数の磁気シールド１４０の各々は、軸方向Ｘにおいて一方の端部１４３と他方の端部１４４とを有している。複数の磁気シールド１４０の各々は、複数の固定部１３２として軸方向Ｘに沿って並ぶ少なくとも２つの固定部１３２によってシールド支持面１３１に固定されている。軸方向Ｘにおいて、少なくとも２つの固定部１３２のうち最も一方の端部１４３の近くに位置する固定部１３２における一方の端部１４３側の側面１３２Ａと、一方の端部１４３との長さＬ３の寸法は、シールド支持面１３１の法線方向Ｙにおける複数の磁気シールド１４０の各々の高さＨの寸法より大きい。軸方向Ｘにおいて、少なくとも２つの固定部１３２のうち最も他方の端部１４４の近くに位置する固定部１３２における他方の端部１４４側の側面１３２Ｂと、他方の端部１４４との長さの寸法は、シールド支持面１３１の法線方向Ｙにおける複数の磁気シールド１４０の各々の高さの寸法より大きい。
　これにより、複数の電磁鋼板１４２と複数の固定部１３２によって形成される第２渦電流Ｉ2の経路に分布を持たせることができるため、第２渦電流Ｉ2による電磁鋼板１４２の発熱密度を低下させることができる。結果として、静止誘導機器１００において局所的に温度が上昇することを抑制することができる。
　本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００においては、複数の磁気シールド１４０は、複数の磁気シールド１４０において互いに隣り合っている磁気シールド１４０同士の隙間１４１を軸方向Ｘに通過する磁界の磁束密度が０．５Ｔ以下となるように構成されている。
　これにより、第１漏れ磁束Ｂ1が、隙間１４１から、電磁鋼板１４２より支持部１３０側または支持部１３０とは反対側に漏れることを、より一層抑制するとともに、第２漏れ磁束Ｂ2による渦電流の電流経路を短くすることができる。
　実施の形態２．
　次に、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器について説明する。本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器においては、隙間に絶縁部材が位置している点が、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と異なるため、本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器と同様の構成についてはその説明を繰り返さない。
　図９は、本発明の実施の形態２に係る静止誘導機器の構成の一部を示す断面図である。なお、図９においては、図４に示した本発明の実施の形態１に係る静止誘導機器１００と同一の断面にて図示している。
　図９に示すように、本実施の形態においては、隙間１４１に絶縁部材２５０が位置している。これにより、互いに隣接する複数の磁気シールド１４０で絶縁部材２５０を挟むことにより、隙間１４１の長さを容易に制御することができる。
　なお、絶縁部材２５０は、隙間１４１に位置する部分が脱落するのを抑制するための爪部２５１を有している。本実施の形態において、爪部２５１は、磁気シールド１４０の支持部１３０側とは反対側に設けられているが、磁気シールド１４０の支持部１３０側に設けられていてもよい。絶縁部材２５０は、爪部２５１を有していなくてもよく、隙間１４１にのみ位置していてもよい。
　絶縁部材２５０は、たとえば、非金属の材料で構成されており、具体的には、プレスボードで構成されている。
　上記の実施の形態において、互いに組み合わせ可能な構成を適宜組み合わせてもよい。
　なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではない。また、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
　１００　静止誘導機器、１０１　タンク、１１０　鉄心、１２０　巻線、１２１　高圧巻線、１２２　低圧巻線、１３０　支持部、１３１　シールド支持面、１３２　固定部、１３２Ａ，１３２Ｂ　側面、１４０　磁気シールド、１４１　隙間、１４２　電磁鋼板、１４３　一方の端部、１４４　他方の端部、１４５　導電性壁部、１９０　他の磁気シールド、２５０　絶縁部材、２５１　爪部、Ｂ　漏れ磁束、Ｂ1，Ｂ9　第１漏れ磁束、Ｂ2　第２漏れ磁束、Ｉ1　第１渦電流、Ｉ2　第２渦電流、Ｘ　軸方向、Ｙ　法線方向、Ｚ　積層方向。

Claims (4)

  1. 　鉄心と、
    　前記鉄心を中心軸として巻き回された巻線と、
    　非磁性の材料で構成され、前記巻線と前記鉄心との間において前記中心軸の軸方向に延在して前記鉄心を支持している支持部と、
    　前記支持部の鉄心側とは反対側において、前記巻線と前記支持部との間に位置する複数の磁気シールドとを備え、
    　前記支持部は、前記鉄心側とは反対側に位置するシールド支持面を有しており、
    　前記シールド支持面上には、前記複数の磁気シールドの各々を固定する複数の固定部が前記軸方向において互いに間隔を空けて設けられており、
    　前記複数の固定部の各々は、非磁性の材料で構成されており、
    　前記複数の磁気シールドの各々は、互いに隙間を空けて前記軸方向に並ぶように配置され、かつ、前記軸方向および前記シールド支持面の法線方向の各々に対して垂直な方向に積層された複数の電磁鋼板で構成されており、
    　前記複数の磁気シールドの各々と前記支持部との最短離間距離は、前記複数の磁気シールドにおいて互いに隣り合っている磁気シールド同士の前記隙間の長さの２倍以上である、静止誘導機器。
  2. 　前記複数の固定部の各々は、前記複数の電磁鋼板の積層方向において、前記複数の磁気シールドの各々の全長にわたって延在しつつ、前記複数の電磁鋼板を互いに固定しており、
    　前記複数の磁気シールドの各々は、前記軸方向において一方の端部と他方の端部とを有しており、
    　前記複数の磁気シールドの各々は、前記複数の固定部として前記軸方向に沿って並ぶ少なくとも２つの固定部によって前記シールド支持面に固定されており、
    　前記軸方向において、前記少なくとも２つの固定部のうち最も前記一方の端部の近くに位置する固定部における一方の端部側の側面と、前記一方の端部との長さの寸法が、前記シールド支持面の前記法線方向における前記複数の磁気シールドの各々の高さの寸法より大きく、
    　前記軸方向において、前記少なくとも２つの固定部のうち最も前記他方の端部の近くに位置する固定部における他方の端部側の側面と、前記他方の端部との長さの寸法が、前記シールド支持面の前記法線方向における前記複数の磁気シールドの各々の高さの寸法より大きい、請求項１に記載の静止誘導機器。
  3. 　前記複数の磁気シールドは、前記複数の磁気シールドにおいて互いに隣り合っている磁気シールド同士の前記隙間を前記軸方向に通過する磁界の磁束密度が０．５Ｔ以下となるように構成されている、請求項１または請求項２に記載の静止誘導機器。
  4. 　前記隙間に絶縁部材が位置している、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の静止誘導機器。
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