JP7413299B2 - 静止誘導電器および静止誘導電器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、静止誘導電器および静止誘導電器の製造方法に関する。

変圧器、リアクトル等の静止誘導電器は、輸送および据付スペースの制約により、小型化を要求されることが多い。静止誘導電器を小型化すると、漏れ磁束が増大する場合がある。静止誘導電器の周辺のタンク壁、支持鋼材などに漏れ磁束が入射すると、局部過熱が生じることがある。そのため、静止誘導電器には、漏れ磁束の発生に対する対策が求められている。

漏れ磁束の対策としては、「縦積み磁気シールド」と呼ばれる磁気シールドを用いる技術がある。この磁気シールドは、複数の薄い強磁性の金属板が横並びに積層され、全体として板状に形成されている。この構造の磁気シールドは、漏れ磁束が金属板に入射する面の幅が小さくなるため、渦電流による損失を抑制することができる。

しかし、縦積み磁気シールドは、特殊治具を用いて金属板を積層して接着する必要があるなどの理由により、製造に手間がかかる。この問題は、厚さ方向に複数の金属板が積層された「平積み磁気シールド」によって解決できる。しかし、平積み磁気シールドは、漏れ磁束が金属板に入射する面の幅が大きいため、縦積み磁気シールドに比べて漏れ磁束による発熱量が大きくなる。

特許第６１５８５７９号公報 特開平８－２９８２１４号公報 特開平４－１５５８０７号公報

本発明が解決しようとする課題は、磁気シールドの製造が容易であり、かつ漏れ磁束による発熱量が小さい静止誘導電器および静止誘導電器の製造方法を提供することである。

実施形態の静止誘導電器は、鉄心脚と、ヨークと、巻線と、巻線支持板と、磁気シールドと、を持つ。前記鉄心脚は、第１方向に延びる。前記ヨークは、前記鉄心脚の端部に設けられている。前記巻線は、前記鉄心脚に巻回されている。前記巻線支持板は、前記第１方向と交差する面に沿って形成されている。前記巻線支持板は、前記巻線を支持する。前記磁気シールドは、前記第１方向に積層された複数のシールド金属板によって構成されている。前記磁気シールドは、前記巻線支持板に重ねられている。前記磁気シールドは、板状とされている。前記ヨークは、複数のヨーク金属板によって形成されている。複数の前記ヨーク金属板は、前記第１方向と交差する第２方向に積層されている。前記磁気シールドは、第３方向に複数の分割板に分割されている。前記第３方向は、前記第１方向および前記第２方向と交差する。前記ヨークの側面に、対向領域が形成されている。前記対向領域は、前記磁気シールドに対向する。前記対向領域は、複数の前記ヨーク金属板の端面によって平坦に形成されている。

第１の実施形態の静止誘導電器を示す側面図。 第１の実施形態の静止誘導電器の磁気シールドを示す斜視図。 第１の実施形態の静止誘導電器のヨークおよび磁気シールドを示す斜視図。 第１の実施形態の静止誘導電器のヨークおよび磁気シールドを示す側面図。 第１の実施形態の静止誘導電器のヨークの一部を示す側面図。 比較形態としてのヨークの一部を示す側面図。 第２の実施形態の静止誘導電器のヨークおよび磁気シールドを示す斜視図。 第２の実施形態の静止誘導電器のヨークの一部を示す側面図。 比較形態としてのヨークの一部を示す側面図。 第３の実施形態の静止誘導電器のヨークの一部を示す側面図。 比較形態としてのヨークの一部を示す側面図。 第４の実施形態の静止誘導電器のヨークおよび磁気シールドを示す斜視図。 第４の実施形態の静止誘導電器の磁気シールドを示す斜視図。

以下、実施形態の静止誘導電器および静止誘導電器の製造方法を、図面を参照して説明する。

以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系のＺ方向、Ｘ方向、およびＹ方向は以下のように定義される。Ｚ方向は鉛直方向である。＋Ｚ方向は上方である。Ｘ方向は静止誘導電器の前後方向である。＋Ｘ方向（図１において右方向）は静止誘導電器の前方である。Ｘ方向は、Ｚ方向に直交する。Ｙ方向は、Ｚ方向およびＸ方向に直交する。Ｚ方向およびＸ方向に沿う平面をＸＺ平面という。Ｚ方向およびＹ方向に沿う平面をＹＺ平面という。Ｘ方向およびＹ方向に沿う平面をＸＹ平面という。Ｚ方向は第１方向の一例である。Ｘ方向は第２方向の一例である。Ｙ方向は第３方向の一例である。これらの定義は、静止誘導電器の使用時の姿勢を限定しない。この実施形態では、第１方向、第２方向および第３方向は互いに直交するが、第１方向、第２方向および第３方向は、９０°からわずかにずれた角度で交差していてもよい。以下の各実施形態において、共通する構成については同一の符号を付してその説明を省略することがある。

実施形態の静止誘導電器は、例えば、鉄心脚に一相の巻線が巻回されて構成されるリアクトルであってよい。実施形態の静止誘導電器は、鉄心脚に複数相の巻線が巻回されて構成される変圧器であってもよい。実施形態の静止誘導電器は、絶縁性ガスを用いたガス絶縁静止誘導電器であってよい。実施形態の静止誘導電器は、絶縁油を用いた油入静止誘導電器であってもよい。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態の静止誘導電器１０を示す側面図である。図２は、磁気シールド６を示す斜視図である。図３は、鉄心ヨーク２および磁気シールド６を示す斜視図である。図２および図３は、図１の「Ａ」で示す箇所を拡大した図である。図４は、鉄心ヨーク２および磁気シールド６の一部を示す側面図である。

図１に示すように、静止誘導電器１０は、鉄心脚１と、鉄心ヨーク（ヨーク）２と、固定部材３と、巻線４と、巻線支持板５と、磁気シールド６と、巻線支持絶縁物７と、を備える。鉄心脚１と鉄心ヨーク２とは、鉄心を構成する。

鉄心脚１は金属製である。鉄心脚１は、Ｚ方向に延びる円柱状、直方体状などとされる。
鉄心ヨーク２は、Ｙ方向から見て、鉄心脚１の上端部および下端部にそれぞれ設けられている。鉄心脚１の上端部に設けられる鉄心ヨーク２は第１鉄心ヨーク２Ａである。鉄心脚１の下端部に設けられる鉄心ヨーク２は第２鉄心ヨーク２Ｂである。

図３に示すように、鉄心ヨーク２は、複数のヨーク金属板８によって形成されている。ヨーク金属板８はＹＺ平面に沿う平板状とされている。例えば、ヨーク金属板８は、Ｙ方向に沿う一対の辺と、Ｚ方向に沿う一対の辺とを有する矩形状に形成されている。複数のヨーク金属板８は、Ｘ方向に積層されている。図３に示す鉄心ヨーク２は、第２鉄心ヨーク２Ｂ（図１参照）である。

鉄心ヨーク２のＸ方向の端部２ａを含む部分では、ヨーク金属板８の高さ寸法（Ｚ方向の寸法）および幅寸法（Ｙ方向の寸法）は、それぞれ端部２ａに近いほど小さいことが好ましい。

図４に示すように、鉄心ヨーク２の側面２ｂには、磁気シールド６に対向する対向領域１２が形成されている。対向領域１２は、ＸＹ平面に沿う平坦面である。対向領域１２は、複数のヨーク金属板８の内辺縁８ａの端面８ｂによって形成されている。内辺縁８ａは、矩形状のヨーク金属板８の４つの辺のうち巻線４に対向する辺に相当する。内辺縁８ａはＹ方向に延在する。第２鉄心ヨーク２Ｂ（図１参照）の内辺縁８ａは、矩形状のヨーク金属板８の４つの辺のうち上辺に相当する。第１鉄心ヨーク２Ａ（図１参照）の内辺縁８ａは、矩形状のヨーク金属板８の４つの辺のうち下辺に相当する。対向領域１２は、同じ高さにある複数の内辺縁８ａがＸ方向に並ぶことによって形成されている。

図１に示すように、固定部材３は、ＹＺ平面に沿う平板状とされている。固定部材３は、Ｚ方向から見て、鉄心ヨーク２の前方および後方にそれぞれ設けられている。固定部材３は、巻線支持板５の外面５ａからＺ方向に突出して形成されている。固定部材３は、Ｙ方向に延在する。例えば、固定部材３は金属製である。

巻線４は、線体が鉄心脚１に巻き回されて構成されている。Ｚ方向から見て、鉄心脚１に巻き回された巻線４は、Ｚ方向から見て鉄心脚１と同心の円環形状となる。巻線４は、単相でもよいし、複数相でもよい。例えば、線体は、絶縁被覆された導線である。

巻線支持板５は、磁気シールド６および巻線支持絶縁物７を介して巻線４を支持する。巻線支持板５は、ＸＹ平面に沿う平板状とされている。巻線支持板５は、Ｙ方向に延在する。巻線支持板５は、Ｚ方向から見て、鉄心ヨーク２の前方および後方にそれぞれ設けられている。

図２に示すように、磁気シールド６は、巻線支持板５の内面５ｂ（外面５ａと反対の面）に重ねられている。磁気シールド６は、ＸＹ平面に沿う平板状とされている。磁気シールド６は、全体として、Ｘ方向に沿う一対の辺と、Ｙ方向に沿う一対の辺とを有する矩形状とされている。

磁気シールド６は、積層された複数のシールド金属板９によって構成されている。例えば、シールド金属板９は、珪素鋼板である。シールド金属板９はＸＹ平面に沿う平板状とされている。複数のシールド金属板９は、Ｚ方向に積層されている。磁気シールド６は、シールド金属板９がＺ方向に積層されているため、平積み形態の磁気シールドである。

磁気シールド６は、Ｙ方向に複数に分割されている。磁気シールド６は、Ｙ方向に並ぶ複数の分割板１１で構成されている。この実施形態では、磁気シールド６は３つに分割されている。分割板１１は、Ｘ方向に沿う一対の辺と、Ｙ方向に沿う一対の辺とを有する矩形状とされている。

分割板１１は、長方形状とされている。分割板１１のＸ方向の寸法（長さＬ）は、Ｙ方向の寸法（幅Ｗ）より大きい。複数の分割板１１は、Ｙ方向に間隔をおいて配置されている。そのため、隣り合う分割板１１は互いに接触していない。なお、磁気シールド６の分割数は、３に限らず、２以上の任意の数であってよい。

図３に示すように、磁気シールド６の一部（すなわち、分割板１１の長さ方向の一部）は、巻線支持板５に対して、ＸＹ平面に沿って鉄心ヨーク２に近づく方向に延出している。

図４に示すように、巻線支持板５から延出した磁気シールド６の一部は、鉄心ヨーク２の対向領域１２に対向する。詳しくは、複数の分割板１１の延出方向の先端１１ａを含む部分は対向領域１２に対向する。分割板１１は、対向領域１２には接触せず、対向領域１２から間隔をおいて配置される。分割板１１の対向面１１ｂと対向領域１２とは、ギャップを介して向かい合う。対向面１１ｂと対向領域１２とは、ほぼ平行である。

図１に示すように、巻線支持絶縁物７は、巻線４と磁気シールド６との間に介在する。巻線支持絶縁物７は、ＸＹ平面に沿う板状とされる。

次に、第１の実施形態の静止誘導電器の製造方法について説明する。この実施形態の製造方法は、図１に示す静止誘導電器１０を製造する方法の例である。この実施形態の製造方法は、第１～第４の工程を有する。
図１に示すように、第１工程では、鉄心脚１に線体を巻回して巻線４を形成する。

図３に示すように、第２工程では、複数のヨーク金属板８をＸ方向に積層することによって鉄心ヨーク２を形成する。図４に示すように、鉄心ヨーク２の形成にあたっては、内辺縁８ａが同じ高さとなるように複数のヨーク金属板８の相互の積層位置を調整することによって対向領域１２を形成する。図４に示す「ｙ」は、分割板１１と対向領域１２とが対向する領域の幅（Ｘ方向の寸法）である。

この実施形態の製造方法では、通常品と同じヨーク金属板８を使用して対向領域１２を形成することができる。このことを、図５および図６を用いて説明する。図６は、比較形態としての鉄心ヨーク４０２の一部を示す側面図である。図６に示すように、比較形態の鉄心ヨーク４０２は、対向領域１２を持たない通常品である。端部２ａを含む４枚のヨーク金属板８をそれぞれヨーク金属板８Ａ～８Ｄという。ヨーク金属板８Ａ～８Ｄの高さ寸法は、それぞれｄ_１ａ、ｄ_２ａ、ｄ_３ａ、ｄ_４ａである。

図５は、静止誘導電器１０の鉄心ヨーク２の一部を示す側面図である。図５に示すように、静止誘導電器１０における鉄心ヨーク２の形成にあたっては、前述のように、複数のヨーク金属板８の相互の積層位置（高さ位置）を調整することによって対向領域１２を形成する。ヨーク金属板８としては、通常品と同じヨーク金属板８を使用できる。端部２ａを含む４枚のヨーク金属板８としては、ヨーク金属板８Ａ～８Ｄ（図６参照）をそのまま使用できる。そのため、前記４枚のヨーク金属板８の高さ寸法であるｄ_１ｂ、ｄ_２ｂ、ｄ_３ｂ、ｄ_４ｂは、それぞれｄ_１ａ、ｄ_２ａ、ｄ_３ａ、ｄ_４ａ（図６参照）に等しい。すなわち、ｄ_１ａ＝ｄ_１ｂ、ｄ_２ａ＝ｄ_２ｂ、ｄ_３ａ＝ｄ_３ｂ、ｄ_４ａ＝ｄ_４ｂとなる。
図１に示すように、鉄心ヨーク２は、Ｙ方向から見て鉄心脚１の上端部および下端部に設ける。

この製造方法では、通常品のヨーク金属板８を、積層位置（高さ位置）を変えるだけでそのまま使用できるため、鉄心ヨーク２の製造が容易となる。

図１に示すように、第３工程では、巻線４の上面および下面に、巻線支持絶縁物７を形成する。図３に示すように、複数の分割板１１に分割された磁気シールド６を、巻線支持絶縁物７の外面に設ける。磁気シールド６は、磁気シールド６は、一部が対向領域１２に対向するように配置する。
第４工程では、巻線支持板５および固定部材３を設ける。
以上の工程を経て、静止誘導電器１０を得る。

なお、図５では、対向領域１２は４枚のヨーク金属板８によって形成されるが、対向領域を形成するヨーク金属板の数は特に限定されない。例えば、対向領域は、２枚のヨーク金属板によって形成されてもよいし、６枚のヨーク金属板によって形成されてもよい。

第１の実施形態の静止誘導電器１０では、Ｚ方向に積層された複数のシールド金属板９で構成された磁気シールド６（すなわち、平積み形態の磁気シールド）を使用する。そのため、縦積み形態の磁気シールドを用いる場合に比べて製造工程数が少ない。よって、磁気シールド６の製造が容易である。

第１の実施形態の静止誘導電器１０は、ＸＹ平面に沿う磁気シールド６がＹ方向（第３方向）に複数に分割されている。Ｙ方向は、鉄心脚１の延在方向（Ｚ方向）およびＸ方向と交差する方向である。そのため、磁気シールド６は、巻線４から発生した漏れ磁束の入射方向に対し垂直、かつ磁気シールド６内での磁束の流れを妨げない方向に分割されている。したがって、漏れ磁束が入射することによる渦電流の発生を抑制することができる。

磁気シールドにおいて発熱量の大きくなる部位としては、磁気シールドが吸収した漏れ磁束の還流先であるヨークと近接する箇所が挙げられる。磁気シールドがヨークと近接した箇所で発熱しやすいのは、磁気シールドが吸収した漏れ磁束が、ヨークとのギャップを移行する際に熱が発生しやすいからである。

静止誘導電器１０では、鉄心ヨーク２の側面に、磁気シールド６に対向する平坦な対向領域１２が形成されている。そのため、磁気シールド６と鉄心ヨーク２とは広い面積で対向する。よって、磁気シールド６と鉄心ヨーク２との間の移行磁束密度を低減し、発熱量を抑制することができる。静止誘導電器１０は、発熱量を抑えることができるため、漏れ磁束の大きな静止誘導電器、ガス絶縁静止誘導電器などに好適に適用できる。

第１の実施形態の静止誘導電器の製造方法によれば、鉄心ヨーク２の対向領域１２を、ヨーク金属板８の相互の積層位置（高さ位置）を調整することによって形成する。この方法は、通常品のヨーク金属板８を、積層位置を変えるだけでそのまま使用できるため、鉄心ヨーク２の製造が容易となる。

（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態の静止誘導電器１１０の鉄心ヨーク１０２および磁気シールド６を示す斜視図である。
図７に示すように、鉄心ヨーク１０２の側面１０２ｂには、受容凹部１１３が形成されている。受容凹部１１３は、ＹＺ平面に沿う内側面１１３ａと、ＸＹ平面に沿う底面１１３ｂとによって形成される。受容凹部１１３は、Ｙ方向に延びる溝状の凹部である。

底面１１３ｂは、対向領域１１２となる。対向領域１１２は、複数のヨーク金属板１０８の内辺縁１０８ａの端面１０８ｂによって形成されている。受容凹部１１３は、分割板１１の先端１１ａを含む部分を受容する。

なお、図７では、対向領域１１２は４枚のヨーク金属板１０８によって形成されるが、対向領域を形成するヨーク金属板の数は特に限定されない。例えば、対向領域は、２枚のヨーク金属板によって形成されてもよいし、６枚のヨーク金属板によって形成されてもよい。

次に、第２の実施形態の静止誘導電器の製造方法について説明する。この実施形態の製造方法は、静止誘導電器１１０を製造する方法の例である。この実施形態の製造方法では、第２工程において、対向領域１１２は、積層したときに端面１０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板１０８を使用して形成する。このことを、図８および図９を用いて説明する。

図９は、比較形態としての鉄心ヨーク４０２の一部を示す側面図である。図９に示すように、比較形態の鉄心ヨーク４０２は、対向領域１２を持たない通常品である。鉄心ヨーク４０２において、端部２ａを含む４枚のヨーク金属板８をそれぞれヨーク金属板８Ａ～８Ｄという（図６参照）。ヨーク金属板８Ａ～８Ｄの高さ寸法は、それぞれｄ_１ａ、ｄ_２ａ、ｄ_３ａ、ｄ_４ａである。

図８は、静止誘導電器１１０の鉄心ヨーク１０２の一部を示す側面図である。図８に示すように、静止誘導電器１１０における鉄心ヨーク１０２の形成にあたっては、前述のように、積層したときに端面１０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板１０８を使用することによって、対向領域１１２を形成する。例えば、端部２ａを含む４枚のヨーク金属板１０８としては、ヨーク金属板１０８Ａ～１０８Ｄを使用する。

ヨーク金属板１０８Ａ～１０８Ｄの高さ寸法ｄ_１ｃ、ｄ_２ｃ、ｄ_３ｃ、ｄ_４ｃは、ｄ_１ｃ＝ｄ_１ａ、ｄ_２ｃ＜ｄ_２ａ、ｄ_３ｃ＜ｄ_３ａ、ｄ_４ｃ＜ｄ_４ａを満たす。すなわち、ヨーク金属板１０８Ｂ～１０８Ｄの高さ寸法は、通常品であるヨーク金属板８Ｂ～８Ｄ（図９参照）の高さ寸法に比べて小さい。高さ寸法が小さくなるように形成したヨーク金属板１０８Ｂ～１０８Ｄの使用により、鉄心ヨーク１０２の側面には受容凹部１１３が形成される。

第１工程、第３工程および第４工程は、第１の実施形態の製造方法と同様としてよい。

第２の実施形態の静止誘導電器１１０は、第１の実施形態と同様に、Ｚ方向に積層された複数のシールド金属板９で構成された磁気シールド６（すなわち、平積み形態の磁気シールド）を使用する。そのため、縦積み形態の磁気シールドを用いる場合に比べて、磁気シールド６の製造が容易である。

静止誘導電器１１０は、第１の実施形態と同様に、鉄心ヨーク１０２の側面１０２ｂに、磁気シールド６に対向する平坦な対向領域１１２が形成されている。そのため、磁気シールド６と鉄心ヨーク１０２とは広い面積で対向する。したがって、磁気シールド６と鉄心ヨーク１０２との間の移行磁束密度を低減し、発熱量を抑制することができる。

第２の実施形態の静止誘導電器の製造方法によれば、積層したときに端面１０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板１０８を使用することによって、対向領域１１２を形成する。そのため、ヨーク金属板１０８の形状および大きさの選択によって、目的に応じた面積の対向領域１１２を形成することができる。よって、磁束密度低減効果を調整することができる。

（第３の実施形態）
図１０は、第３の実施形態の静止誘導電器３１０の鉄心ヨーク３０２の一部を示す側面図である。図１０に示すように、鉄心ヨーク３０２の側面３０２ｂには、対向領域１２（図５参照）が形成されている。対向領域１２は、複数のヨーク金属板３０８の内辺縁３０８ａの端面３０８ｂによって形成されている。

次に、第３の実施形態の静止誘導電器の製造方法について説明する。この実施形態の製造方法は、静止誘導電器３１０を製造する方法の例である。この実施形態の製造方法では、第２工程において、対向領域１２は、積層したときに端面３０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板３０８を使用して形成する。このことを、図１０および図１１を用いて説明する。

図１１は、比較形態としての鉄心ヨーク４０２の一部を示す側面図である。図１１に示すように、比較形態の鉄心ヨーク４０２は、対向領域１２を持たない通常品である。鉄心ヨーク４０２において、端部２ａを含むヨーク金属板８Ａ～８Ｄ（図６参照）の高さ寸法は、それぞれｄ_１ａ、ｄ_２ａ、ｄ_３ａ、ｄ_４ａである。

図１０に示すように、静止誘導電器３１０における鉄心ヨーク３０２の形成にあたっては、前述のように、積層したときに端面３０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板３０８を使用することによって、対向領域１２を形成する。例えば、端部２ａを含む４枚のヨーク金属板３０８としては、ヨーク金属板３０８Ａ～３０８Ｄを使用する。

ヨーク金属板３０８Ａ～３０８Ｄの高さ寸法ｄ_１ｄ、ｄ_２ｄ、ｄ_３ｄ、ｄ_４ｄは、ｄ_１ｄ＞ｄ_１ａ、ｄ_２ｄ＞ｄ_２ａ、ｄ_３ｄ＞ｄ_３ａ、ｄ_４ｄ＝ｄ_４ａを満たす。すなわち、ヨーク金属板３０８Ａ～３０８Ｃの高さ寸法は、通常品であるヨーク金属板８Ａ～８Ｃ（図１１参照）の高さ寸法に比べて大きい。高さ寸法が大きくなるように形成したヨーク金属板３０８Ａ～３０８Ｃの使用により、鉄心ヨーク３０２の側面には、第１実施形態における鉄心ヨーク２と同様に、対向領域１２が形成される。

第１工程、第３工程および第４工程は、第１の実施形態の製造方法と同様としてよい。

第３の実施形態の静止誘導電器３１０は、第１の実施形態と同様に、Ｚ方向に積層された複数のシールド金属板９で構成された磁気シールド６（すなわち、平積み形態の磁気シールド）を使用する。そのため、縦積み形態の磁気シールドを用いる場合に比べて、磁気シールド６の製造が容易である。

静止誘導電器３１０は、第１の実施形態と同様に、鉄心ヨーク３０２の側面３０２ｂに、磁気シールド６に対向する平坦な対向領域１２が形成されている。そのため、磁気シールド６と鉄心ヨーク３０２とは広い面積で対向する。したがって、磁気シールド６と鉄心ヨーク３０２との間の移行磁束密度を低減し、発熱量を抑制することができる。

第３の実施形態の静止誘導電器の製造方法によれば、積層したときに端面３０８ｂが平坦な領域をなすように予め形成したヨーク金属板３０８を使用することによって、対向領域１２を形成する。そのため、ヨーク金属板３０８の形状および大きさの選択によって、目的に応じた面積の対向領域１２を形成することができる。よって、磁束密度低減効果を調整することができる。

（第４の実施形態）
図１２は、第４の実施形態の静止誘導電器２１０の鉄心ヨーク２および磁気シールド２０６を示す斜視図である。図１３は、磁気シールド２０６を構成する分割板２１１を示す斜視図である。
図１２に示すように、分割板２１１は、先端２１１ａから長さ方向（Ｘ方向）にスリット状の切り込み２１３が形成されている。切り込み２１３は、分割板２１１の一方の面から他方の面にかけて貫通して形成されている。分割板２１１の先端２１１ａを含む部分（対向領域１２に対向する部分）は、切り込み２１３によって、Ｙ方向に複数に分割されている。

図１３に示すように、切り込み２１３の長さＬ１は、分割板２１１と対向領域１２とが対向する領域の幅ｙ（図１２および図４参照）以上であることが好ましい。切り込み２１３の数は、１でもよいし、複数でもよい。

第４の実施形態の静止誘導電器２１０では、分割板２１１の、対向領域１２と対向する部分に、分割板２１１の長さ方向（Ｘ方向）に沿う切り込み２１３が形成されているため、対向領域１２と対向する箇所で分割板２１１の有効幅寸法を小さくできる。そのため、漏れ磁束が入射することによる渦電流を抑制することができる。よって、発熱量をさらに抑制できる。

切り込み２１３が複数形成される場合、複数の切り込み２１３は、Ｙ方向に間隔をおいて形成される。複数の切り込み２１３を有する分割板２１１では、渦電流をさらに抑制できる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、Ｚ方向に積層された複数のシールド金属板９で構成された磁気シールド６（すなわち、平積み形態の磁気シールド）を使用する。そのため、縦積み形態の磁気シールドを用いる場合に比べて、磁気シールド６の製造が容易である。

静止誘導電器１０は、ＸＹ平面に沿う磁気シールド６がＹ方向（第３方向）に複数に分割されている。そのため、漏れ磁束が入射することによる渦電流の発生を抑制することができる。静止誘導電器１０では、鉄心ヨーク２の側面に、磁気シールド６に対向する平坦な対向領域１２が形成されている。そのため、磁気シールド６と鉄心ヨーク２とは広い面積で対向する。よって、磁気シールド６と鉄心ヨーク２との間の移行磁束密度を低減し、発熱量を抑制することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…鉄心脚、２，１０２，３０２…鉄心ヨーク（ヨーク）、２ｂ，１０２ｂ，３０２ｂ…側面、４…巻線、５…巻線支持板、６，２０６…磁気シールド、８，１０８…ヨーク金属板、８ｂ，１０８ｂ…端面、９…シールド金属板、１０，１１０，２１０，３１０…静止誘導電器、１１，２１１…分割板、１２，１１２…対向領域、２１３…切り込み、Ｘ…Ｘ方向（第２方向）、ｙ…分割板と対向領域とが対向する領域の幅、Ｙ…Ｙ方向（第３方向）、Ｚ…Ｚ方向（第１方向）。

Claims (5)

1. 第１方向に延びる鉄心脚と、
   前記鉄心脚の端部に設けられたヨークと、
   前記鉄心脚に巻回された巻線と、
   前記第１方向と交差する面に沿って形成され、前記巻線を支持する巻線支持板と、
   前記第１方向に積層された複数のシールド金属板によって構成され、前記巻線支持板に重ねられた板状の磁気シールドと、
   を備え、
   前記ヨークは、前記第１方向と交差する第２方向に積層された複数のヨーク金属板によって形成され、
   前記磁気シールドは、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に複数の分割板に分割され、
   前記ヨークの側面に、前記磁気シールドに対向する対向領域が形成され、
   前記対向領域は、複数の前記ヨーク金属板の端面によって平坦に形成されている、静止誘導電器。
2. 前記分割板は、前記対向領域と対向する部分に、この部分を前記第３方向に複数に分割する１または複数のスリット状の切り込みが形成されている、請求項１記載の静止誘導電器。
3. 前記切り込みの長さは、前記分割板と前記対向領域とが対向する領域の幅以上である、請求項２記載の静止誘導電器。
4. 第１方向に延びる鉄心脚に線体を巻回して巻線を形成する第１工程と、
   複数のヨーク金属板を前記第１方向と交差する第２方向に積層することによってヨークを形成し、前記ヨークを前記鉄心脚の端部に設ける第２工程と、
   前記第１方向に積層された複数のシールド金属板によって構成され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に複数の分割板に分割された板状の磁気シールドを設ける第３工程と、
   前記巻線を支持する巻線支持板を、前記第１方向と交差する面に沿って設ける第４工程と、
   を含み、
   前記第２工程において、前記ヨークを形成するにあたって、前記ヨークの側面に、複数の前記ヨーク金属板の端面によって、前記磁気シールドに対向する平坦な対向領域を形成し、前記対向領域は、複数のヨーク金属板の相互の積層位置を調整することによって形成し、
   前記第３工程において、前記磁気シールドの一部を、前記対向領域に対向するように配置する、静止誘導電器の製造方法。
5. 第１方向に延びる鉄心脚に線体を巻回して巻線を形成する第１工程と、
   複数のヨーク金属板を前記第１方向と交差する第２方向に積層することによってヨークを形成し、前記ヨークを前記鉄心脚の端部に設ける第２工程と、
   前記第１方向に積層された複数のシールド金属板によって構成され、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に複数の分割板に分割された板状の磁気シールドを設ける第３工程と、
   前記巻線を支持する巻線支持板を、前記第１方向と交差する面に沿って設ける第４工程と、
   を含み、
   前記第２工程において、前記ヨークを形成するにあたって、前記ヨークの側面に、複数の前記ヨーク金属板の端面によって、前記磁気シールドに対向する平坦な対向領域を形成し、前記対向領域は、積層したときに前記端面が前記対向領域をなすように予め形成した前記ヨーク金属板を積層することによって形成し、
   前記第３工程において、前記磁気シールドの一部を、前記対向領域に対向するように配置する、静止誘導電器の製造方法。

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